بست صحیحبه سازه های ساختمانیخطوط لوله قابلیت اطمینان عملیاتی آنها را تضمین می کند. در صورت نقض استانداردهای نصب موجود، ممکن است خط لوله آسیب ببیند و دوام آن کاهش یابد. در این مورد، مشخصات موادی که لوله ها از آنها ساخته شده اند باید در نظر گرفته شود. به ویژه، امکان انبساط آنها با تغییر دما محیط... دقیقا مشخصات فیزیکیمواد لیست را تعیین می کنند الزامات فنیروی بست ها اعمال می شود.

خواص اولیه و ویژه اتصال دهنده ها

خطوط لوله عمودی و افقی با استفاده از بست ها - آویزها و تکیه گاه ها به سازه های ساختمان متصل می شوند. فرآیند نصب شامل براکت ها، نوارها، گیره ها، کنسول ها و قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله است.
اتصال دهنده ها باید الزامات اساسی زیر را داشته باشند:

• نگاه داشتن کیفیت بالاو قابلیت اطمینان حتی در فرآیند استفاده مکرر برای هدف مورد نظر.
• زمانی که از عملکرد آن اطمینان حاصل کنید شرایط مختلفنصب خط لوله، از جمله در بارهای افزایش یافته؛
• یکپارچه و جهانی باشد.
• مقاومت مکانیکی و خوردگی اجباری بالایی دارند و قادر به مقاومت در برابر تأثیرات تهاجمی محیطی هستند.

علاوه بر این، نصب ساختارهای پشتیبانی لوله باید ساده باشد. کار با سیستم تعلیق و ساپورت آسان و ساده ضروری است. تحقق این نیاز، ارگونومی عالی فرآیندهای کاری را تضمین می کند.

الزامات ویژه اعمال می شود سازه های پشتیبانزمانی که لازم است مشخصات ماده ای که لوله ها از آن ساخته شده اند در نظر گرفته شود. هنگام ایمن سازی لوله های پلیمری، این الزامات خاص باید در نظر گرفته شود.

• در مقاطع مستقیم سازه های پلیمری به دلیل بالا بودن ضریب انبساط خطی این ماده می توانند طول خود را تغییر دهند. در این حالت، سازه های پشتیبانی نباید مانع حرکت آزاد خط لوله شوند. این بدان معنی است که باید از درزهای انبساط استفاده کرد که دارای طراحی خاصی از گیره های ثابت هستند.
• بر خلاف فلز، پلیمرها به ویژه به آسیب های مکانیکی حساس هستند. بنابراین، قطعاتی که با چنین موادی در تماس هستند باید صاف و عاری از لبه های تیز و سوراخ باشند. گیره فلزی با پیچ بیشتر در رابطه با استفاده می شود سازه های فلزیو در مورد پلیمرها، گیره های مسطح با صاف سطح داخلی، لبه های گرد و با فاصله. گیره های پلاستیکی برای بستن خطوط لوله Fusioterm محبوب هستند.
• استحکام، مقاومت حرارتی و سختی پلیمرها را اگر در مقایسه با فولاد در نظر بگیریم زیاد نیست. بنابراین، خطوط لوله از آنها را نمی توان به عنوان سازه های باربر استفاده کرد.
  لوله های پلیمریدر گیره های روی تکیه گاه های ثابت ثابت نمی شود. این به آنها آسیب می رساند.

المان های بست خطوط لوله هیدرولیک در دو طرح تولید می شوند. بدون پایه جامد، اگر دمای محیط باشد محیط هوایا مایع منتقل شده از 30 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند و با پایه برای بیشتر دمای بالا.

محاسبه بست برای خطوط لوله

اگر سازه به پایه جامد نیاز نداشته باشد، شکاف بین عناصر چفت و بست با محاسبه تنظیم می شود. در عین حال، طراحی خود اتصال دهنده ها باید نه تنها وزن خط لوله، بلکه مایعی را که در امتداد آن حمل می شود نیز تحمل کند. این بدان معنی است که باید به اندازه کافی قوی و قابل اعتماد باشد.

در غیاب مجرد مستندات فنیباید با استانداردهای طراحی که توسط تعدادی از سازمان های تخصصی در این زمینه تدوین شده است هدایت شود. آنها در قالب آلبوم های نقاشی و OST به کاربران ارائه می شوند. محاسبه اتصال دهنده ها بر اساس موارد زیر انجام می شود:

• OST 36-17-85;
• CH 527-80;
• OST 95-761-79 و دیگران.

در این اسناد، فاصله بین آویزها و تکیه گاه ها بسته به قطر خطوط لوله، فشار، دمای مایع منتقل شده و محیط خارجی نشان داده شده است. SN 527-80 همچنین فاصله توصیه شده تا سطح گالری ها، تونل ها، کانال ها و دیوارها را هنگام اتصال خط لوله به دیوار در نظر می گیرد. هنگامی که چگالی سیال مورد انتقال افزایش می یابد، فاکتورهای اصلاح باید اعمال شوند.

انواع سازه های بست

سازه های بست نگهدارنده به انواع زیر طبقه بندی می شوند:

• پشتیبانی های ثابت هنگام استفاده از این بست، حرکت زاویه ای یا خطی مقاطع ثابت مجاز نیست.
• راهنما پشتیبانی می کند. این طراحی امکان جابجایی را تنها در یک جهت می دهد. به عنوان یک قاعده، فقط در امتداد محور افقی.
• تعلیق سفت و سخت. حرکات مجاز است، اما فقط در داخل صفحه افقی.
• آویز و تکیه گاه فنری. هر دو حرکت عمودی و افقی امکان پذیر است.

انواع اتصال لوله به دیوار

الزامات برای تکیه گاه ها و آویزها

اگر تثبیت بین دو تکیه گاه ثابت رخ دهد، حرکاتی که می تواند در نتیجه تغییر رخ دهد رژیم های دما، مهاربندهای نصب یا ناهماهنگی تکیه گاه ها باید خود جبران شود. اما چنین توانایی جبرانی، همانطور که محاسبات نشان می دهد، گاهی اوقات کافی نیست. در این حالت باید درزهای انبساط مخصوص نصب شود.

گیره لوله مجهز به پیچ / پیچ است

آنها از لوله هایی با همان نوع و قطر ساختار به عنوان یک کل ساخته شده اند. اغلب آنها به شکل حروف "P" یا "G" انجام می شوند.

اگر سازه بدون حرکت ثابت باشد، بست ها باید وزن خود خط لوله، سیالی که در امتداد آن حرکت می کند و همچنین بارهای محوری ناشی از تغییر شکل حرارتی، ارتعاشات و شوک های هیدرولیکی را تحمل کنند. هنگام نصب محصولات پلیمری، اغلب از تکیه گاه های متحرک استفاده می شود.

اگر نصب در تکیه گاه های ثابت انجام شود، حلقه ها یا قطعات محدود به عرض 10-20 میلی متر به لوله ها جوش داده می شود که از قطعات لوله های پلاستیکی مشابه ساخته شده اند. این بخش ها یا حلقه ها باید در دو طرف تکیه گاه قرار گیرند.

انتخاب اتصال دهنده ها

اتصال دهنده های مناسب با در نظر گرفتن عوامل زیادی انتخاب می شوند. انتخاب بستگی به مکان محل نصب، هدف یک سیستم خاص و غیره دارد.

چفت و بست لوله پلاستیکی

گاهی اوقات لوله باید از منبع سرما یا گرما عایق بندی شود. اگر از یک گیره ساده استفاده کنید که ناحیه را ثابت می کند، شکاف لازم برای حل مشکل را از سطح مجاور ایجاد نمی کند. اما به عنوان مثال، یک تکیه گاه حلقوی که دارای پسوند رزوه ای و صفحه ای برای اتصال به سطح نگهدارنده است، مشکل ایجاد شده را به طور کامل برطرف می کند.

اگر مجبور به تعمیر سنگین هستید لوله های چدنی، سپس از بست های مخصوصی استفاده می شود که می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند. برای سیستم های با چیدمان عمودی، بر روی طبقات نصب می شود. سیستم های افقی گرا نه حتی یک به یک، بلکه توسط گروه هایی از لوله های گذاشته شده روی کنسول بسته می شوند.

یک رویکرد شایسته برای انتخاب و قرار دادن اتصال دهنده ها به شما امکان می دهد بدون ترس از وقوع خط لوله را برای مدت طولانی و به طور موثر کار کنید. موقعیت های اضطراری... اما مولفه اقتصادی این مشکل را فراموش نکنید. از این گذشته، بیش از تعداد عناصر لازم و کافی می تواند منجر به افزایش غیر قابل توجیه در هزینه سازه و عارضه شود. کارهای نصب.

ویدئو: محاسبه اتصال دهنده های لوله

خطوط لوله هوایی گازباید روی تکیه گاه های مستقل، قفسه ها و ستون های ساخته شده از آنها گذاشته شود مواد غیر قابل احتراقیا روی دیوار ساختمان ها. در این مورد، تخمگذار مجاز است:

روی تکیه گاه های مستقل، ستون ها، نردبان ها و پشته ها - خطوط لوله گاز با هر فشار.

بر روی دیوارهای ساختمان های صنعتی با اتاق های مربوط به خطر آتش سوزیبه دسته های G و D - خطوط لوله گاز با فشار تا 0.6 مگاپاسکال.

بر روی دیوارهای ساختمان های عمومی و مسکونی با حداقل 3 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال.

روی دیوارها ساختمان های عمومیو ساختمان های مسکونی 4-5 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز فشار کمبا قطر اسمی لوله، بیش از 50 میلی متر نباشد. ارتفاع لوله کشی گاز در امتداد دیوارهای ساختمانهای مسکونی و عمومی باید با توافق سازمان بهره بردار گرفته شود.

اجرای خطوط لوله گاز ترانزیت ممنوع است:

بر روی دیوارهای ساختمان موسسات کودکان، بیمارستان ها، آسایشگاه ها، موسسات فرهنگی، تفریحی، اوقات فراغت و مذهبی - خطوط لوله گاز از همه فشارها.

روی دیوارهای ساختمان های مسکونی - خطوط لوله گاز متوسط ​​و فشار بالا.

اتصال خطوط لوله-ورودی های گاز فولادی زیرزمینی با رایزر ورودی بالای زمین (زیرزمین) باید با استفاده از انشعابات خمیده یا شدیدا خمیده جوش داده شود. اتصالات لب به لب جوش داده شده در بخش های خطوط لوله گاز زیرزمینی - ورودی باید بررسی شود روش های غیر مخربکنترل.

خطوط لوله گاز فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال مجاز است در امتداد دیوارها، روی پنجره ها و درهای ساختمان های یک طبقه و بالای پنجره های طبقات بالایی ساختمان های صنعتی با اتاق هایی که به عنوان طبقه بندی خطر آتش سوزی D و D طبقه بندی می شوند، گذاشته شوند. و همچنین ساختمان های اتاق دیگ بخار مجزا.

ارائه اتصالات جداشدنی و شیرهای قطع بر روی خطوط لوله گاز در زیر بالکن ها و زیر دهانه پنجره های ساختمان های مسکونی و عمومی مجاز نمی باشد.

در یک منطقه آزاد خارج از محل عبور وسایل نقلیه و عبور و مرور مردم، لوله گذاری گاز بر روی تکیه گاه های کم در ارتفاع حداقل 0.5 متر مجاز است، مشروط بر اینکه یک یا چند لوله روی تکیه گاه گذاشته شود. خطوط لوله گاز در مکانهایی که از زمین خارج می شوند باید در مواردی محصور شوند که قسمت بالای زمین حداقل 0.5 متر باشد. انتهای قسمت های روی زمین کیس ها باید با قیر آب بندی شود تا از ورود نزولات جوی به فضای بین لوله جلوگیری شود.

فاصله تا ساختمان ها و سازه ها جدول را ببینید

در مکان هایی که افراد عبور می کنند، ارتفاع خط لوله گاز روی تکیه گاه ها 2.2 متر است.

هنگام گذاشتن خط لوله گاز بر روی تکیه گاه های نزدیکتر از 2 متر به لبه جاده، باید یک حصار محافظ در نظر گرفته شود. حداقل فاصله خط لوله گاز محافظ تا ساختمان ها باید حداقل 2 متر باشد. خطوط لوله گاز با استفاده از تکیه گاه ها بسته می شوند. گیره ها

فاصله های مجاز بین ساپورت ها:

لوله d- 20mm - 3 m

25 میلی متر - 3.5 متر

خط لوله گاز در امتداد دیوارها با استفاده از براکت ها مطابق با سری 5.905-8 (بستن خط لوله گاز در امتداد دیوارهای ساختمان) گذاشته می شود. فاصله بین خطوط گاز و دیوارها باید دسترسی آسان را برای بازرسی و تعمیر فراهم کند.

برای مبارزه با خوردگی، سازه های فلزی و لوله ها دو بار با استفاده اولیه از یک آستر رنگ می شوند.

فلنج های عایق. هدف و محل نصب.

اتصال فلنج عایق (IFS). حفاظت از خطوط لوله گاز با کمک IFS و درج ها شامل این واقعیت است که خط لوله گاز به بخش های جداگانه تقسیم می شود که در نتیجه رسانایی لوله کاهش می یابد و در عین حال جریان عبوری از خط لوله گاز کاهش می یابد و راه حل برای مسئله حفاظت از آنها ساده شده است.

نصب EIF در ورودی ها عدم امکان تماس الکتریکی بین خانه و خط لوله گاز را فراهم می کند. نصب EIF بر روی خطوط لوله گاز - ورودی های داخل خانه نه بیشتر از 2.2 متر (معمولاً 1.6-1.8 متر از زمین برای سهولت تعمیر و نگهداری).

اتصالات فلنج هنگام نصب شیرها، جبران کننده ها باید با پرش های دائمی پل شوند.

قرار دادن وسایل قطع کننده روی خط لوله گاز.

دستگاه های قطع در خطوط لوله گاز باید شامل موارد زیر باشد:

در ورودی‌ها، ساختمان‌های مسکونی، عمومی، صنعتی، روبروی تأسیسات مصرف‌کننده گاز خارجی (دیگ‌های سیار، دیگ‌های قیرپز، اجاق‌های خشک‌کردن ماسه و سوزاندن مصالح ساختمانی و ...)

در ورودی‌های شکست هیدرولیک، در خروجی‌های شکست هیدرولیک با خطوط لوله گاز حلقه‌دار در سیستم‌هایی با دو یا چند شکست هیدرولیکی.

در شاخه های خطوط لوله گاز بین شهرک ها به شهرک ها یا شرکت ها؛

در انشعابات از خطوط لوله توزیع گاز به مناطق کوچک، محله ها و گروه های منفرد ساختمان های مسکونی؛

جهت برش دادن خطوط لوله توزیع گاز فشار متوسط ​​و فشار قوی جهت امکان انجام اضطراری و کارهای نوسازی;

هنگامی که خطوط لوله گاز از موانع آب و همچنین یک خط با عرض مانع آب با افق کم آب 75 متر یا بیشتر عبور می کنند.

هنگام عبور از خطوط لوله گاز راه آهن شبکه مشترکو بزرگراه هادستگاه های قطع کننده رده 1 و 2 باید قرار گیرند:

در مقابل قلمروهای شرکت های صنعتی، شهری و غیره.

دستگاه های قطع کننده خطوط لوله گاز خارجی باید در چاه ها، کابینت های نسوز زمین یا نرده ها و همچنین روی دیوارهای ساختمان ها قرار داده شوند. Wellless مجاز است نصب زیرزمینیدستگاه های جداکننده، متصل به جوش، برای نصب بدون یقه و بدون نیاز به تعمیر در نظر گرفته شده است.

دستگاه های قطع کننده در نظر گرفته شده برای نصب بر روی دیوار ساختمان ها باید در فواصل قرار گیرند درگاه هاو باز کردن پنجره ها، حداقل، m:

برای خطوط لوله گاز کم فشار - 0.5 متر؛

برای خطوط لوله گاز با فشار متوسط ​​به صورت افقی - 1.0 متر؛

برای خطوط لوله گاز فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال به صورت افقی -3.0 متر.

فواصل از دستگاه های قطع کننده روی خط لوله گاز قرار داده شده بر روی دیوارهای ساختمان تا دستگاه های گیرنده تامین تهویهباید حداقل 5 متر به صورت افقی باشد. هنگامی که دستگاه های قطع کننده در ارتفاع بیش از 2.2 متر قرار دارند

سکوهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق با نردبان باید فراهم شود.

هدف، دستگاه شیرهای قطع و کنترل؟

اتصالات خط لوله صنعتی عبارتند از:

1. قفل کردن

2. تنظیم کننده

3. ایمنی

4. کنترل

دریچه های قطع برای روشن و خاموش کردن بخش های جداگانه خطوط لوله در حین کار طراحی شده اند. این شامل شیرها، شیرها، شیرهای دروازه است.

شیرهای کنترل برای تغییر فشار یا دما یا سرعت جریان محیط انتقالی طراحی شده اند.

شیرهای ایمنی برای محافظت از خطوط لوله، تجهیزات گاز، ظروف از موارد غیر ضروری طراحی شده اند

فشار بالا، و همچنین برای حفظ فشار مورد نیازدر خط لوله.

دریچه های قطع باید در مقابل محکم باشند محیط خارجی... دروازه ها، شیرها، شیرهای دروازه و دروازه های چرخشی، برای سیستم های گازرسانی به عنوان دریچه های قطع کننده(دستگاه های قطع کننده) باید برای گازهای هیدروکربنی طراحی شوند. سفتی دروازه ها باید مطابق با GOST 9544 مطابق با کلاس 1 باشد.

سوپاپ ها و شیرهای پروانه ای باید دارای توقف های نوسانی و نشانگرهای موقعیت باز و بسته باشند.

دریچه ها از چدن خاکستری، چدن شکل پذیر، فولاد کربنی، آلیاژهای مبتنی بر مس ساخته شده اند.

شیرهای خاموش مطابق با GOST 4666 باید روی بدنه علامت گذاری شده و دارای رنگ متمایز باشند. علامت گذاری باید حاوی علامت تجاری سازنده، مشروط یا فشار عملیاتیگذر مشروط و نشانگر جهت جریان در صورت لزوم.

KPO در خطوط لوله گاز زیرزمینی. شرایط بازرسی خطوط لوله گاز. کاغذبازی

خطوط لوله زیرزمینی گاز (فلزی و لوله های پلی اتیلن) در حال بهره برداری باید تحت معاینه فنی، از جمله. و معاینه ابزاری پیچیده KPO با کمک دستگاه ها طبق دستورالعمل های ویژه توسعه یافته و در صورت لزوم حفاری نیز انجام می شود. در حین بازرسی فنی

خطوط لوله گاز، محل واقعی خطوط لوله گاز، وضعیت سازه ها و تجهیزات روی آنها، تنگی، وضعیت پوشش محافظو حفاظت الکتروشیمیایی

هنگام انجام KPO موارد زیر بررسی می شوند:

محل و در صورت لزوم عمق خط لوله گاز.

تنگی خط لوله گاز؛

تداوم و وضعیت پوشش محافظ.

بازرسی فنی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی انجام می شود:

با عمر مفید حداکثر 25 سال - حداقل هر 5 سال یک بار. اولین مورد یک سال پس از راه اندازی؛

هنگام کار بیش از 25 سال و قبل از انقضای دوره استهلاک - حداقل هر 3 سال یک بار.

زمانی که در طرح گنجانده شود تعمیرات اساسییا جایگزینی، و همچنین با یک پوشش محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده" - حداقل یک بار در سال.

خطوط لوله گاز KPO فوق العاده باید انجام شود:

در صورتی که عمر مفید خطوط لوله گاز فولادی بیش از 40 سال باشد، برای لوله های نیمه تمام - 50 سال.

هنگام تشخیص نشت یا پارگی اتصالات جوش داده شده، از طریق آسیب خوردگی؛

هنگامی که پتانسیل "خط لوله گاز-زمین" به مقادیر کمتر از حداقل مجاز کاهش می یابد، مشروط به وقفه در عملکرد تاسیسات حفاظت الکتریکی برای بیش از 1 ماه - در مناطق تحت تاثیر جریان های سرگردان و بیش از 6 ماه - در موارد دیگر ارائه شده توسط DSTU B V.2.5-29: 2006 "تجهیزات مهندسی برای خانه ها و سازه ها. شبکه ها و امکانات خارجی سیستم های گازرسانی خطوط لوله زیرزمینی گاز فولادی. الزامات کلیبه حفاظت در برابر خوردگی ".

در خطوط لوله گاز با پوشش محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده"، علاوه بر KPO، برای تعیین وضعیت لوله ها و کیفیت اتصالات جوش داده شده، باید حفره های کنترلی نیز انجام شود. بازرسی فنی از وضعیت خطوط لوله گاز پلی اتیلن در چارچوب زمانی تعیین شده برای خطوط لوله گاز فولادی انجام می شود.

در KPO، یک کاربرگ 2 نسخه تهیه می شود، یکی به استاد بخش شبکه داده می شود.

سوراخ کردن روی خط لوله گاز هدف از سوراخ کردن. ترتیب کار. ثبت اسناد.

بازرسی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی به منظور تعیین وضعیت پوشش محافظ، که در آن استفاده از دستگاه ها به دلیل تداخل صنعتی با مشکل مواجه می شود، با باز کردن گودال های کنترلی روی خطوط لوله گاز به طول حداقل 1.5 متر در هر 500 متر انجام می شود. .

مکان های باز کردن گودال های کنترلی، تعداد آنها در مناطق تداخل صنعتی توسط شرکت گاز یا شرکتی که تأسیسات گاز را به تنهایی اداره می کند، تعیین می شود.

برای بازرسی بصری، مناطقی انتخاب می شوند که در معرض بیشترین خطر خوردگی هستند، تقاطع خطوط لوله گاز با سایر تاسیسات زیرزمینی، جمع کننده های میعانات. در همان زمان، حداقل یک گودال برای هر کیلومتر از خطوط لوله توزیع گاز و برای هر 200 متر - برای یک حیاط یا خط لوله گاز داخل بلوک، اما حداقل یک سوراخ برای یک راهرو، حیاط یا بلوک باید باز شود.

بررسی تنگی و تشخیص مکان های نشت گاز از خطوط لوله گاز زیرزمینی در طول دوره یخ زدگی خاک و همچنین در مناطق واقع در زیر بهبود یافته سطوح جاده، باید با حفر چاه (یا ناودانی) و به دنبال آن نمونه برداری از هوا از آنها انجام شود.

در خطوط لوله و ورودی های توزیع گاز، چاه ها در محل اتصالات حفر می شوند. در صورت عدم وجود محل اتصالات، چاه ها باید هر 2 متر حفر شوند.

عمق حفاری آنها در زمان زمستانباید حداقل عمق انجماد خاک باشد زمان گرمسال - مربوط به عمق تخمگذار لوله است. چاه ها در فاصله حداقل 0.5 متری از دیواره خط لوله گاز گذاشته می شوند.

در هنگام استفاده از آشکارسازهای گاز با حساسیت بالا، کاهش عمق چاه ها و قرار دادن آنها در امتداد محور خط لوله گاز مجاز است، مشروط بر اینکه فاصله بالای لوله تا کف چاه حداقل 40 سانتی متر باشد.

استفاده از آتش باز برای تعیین وجود گاز در چاه ها مجاز نیست.

بازرسی گودال خطوط لوله گاز پلی اتیلن فقط در مکان هایی که درج های فولادی نصب می شود انجام می شود.

حداقل 1 درج برای 1 کیلومتر خطوط لوله توزیع گاز و برای هر توزیع فصلی بررسی می شود. برای اینکه بتوان اتصالات اتصالات یک خط لوله گاز پلی اتیلن را با درج فولادی بررسی کرد، طول گودال باید 1.5-2 متر باشد، چاله ها با استفاده از مکانیزم یا به صورت دستی باز می شوند. عایق کاری و بازرسی فلزی درج های فولادی باید حداقل هر 5 سال یکبار انجام شود.

بر اساس نتایج بازرسی فنی خطوط لوله گاز فولادی و پلی اتیلن، باید پروتکلی تنظیم شود که در آن با در نظر گرفتن عیوب و ارزیابی های شناسایی شده شرایط فنی، باید در مورد امکان بهره برداری بیشتر از خط لوله گاز، نیاز به زمان بندی تعمیر و تعویض آن نظر داده شود. اطلاعات مربوط به کار انجام شده و نتایج بررسی به گذرنامه خط لوله گاز وارد می شود.

فقط متخصصان در این زمینه حق دارند کار نصب خط لوله گاز را انجام دهند. برای ارائه گاز به یک خانه خصوصی یا تعمیر ارتباطات گاز، لازم است افراد حرفه ای را انتخاب کنید.

نصب لوله ها مطابق با SNiP 2.04.08-87 انجام می شود. این سند کلیه اقدامات، فواصل و ابعاد ارتباطات نصب شده را تنظیم می کند.

خط لوله گاز یکی از مهم ترین قسمت های خانه است. با تشکر از او، گرمایش در اتاق ظاهر می شود، با کمک وسایل گازسوزمی توانید غذا بپزید و آب گرم را گرم کنید. اما در صورت استفاده نادرست، گاز می تواند به یک مشکل جدی تبدیل شود و منجر به تراژدی شود. برای جلوگیری از این امر، هنجارهای مورد استفاده برای نصب خط لوله گاز اختراع شد. آنها ایمنی و عملکرد صحیح ابزار را تضمین می کنند.

قوانین اساسی:

• عبور از خط اصلی گاز مجاز نیست و بازشوهای پنجره، درب و تهویه.
• فاصله از لوله تا تابلو برقباید حداقل نیم متر باشد.
• بین سیستم گازو ارتباطات الکتریکی باید حداقل 25 سانتی متر باشد.
• خط لوله گاز باید در ارتفاع 220 میلی متری از کف باشد؛ در اتاق هایی با سقف شیب دار این فاصله 200 میلی متر است.
• یک شلنگ انعطاف پذیر با قطر 10 میلی متر می تواند به تجهیزات گاز متصل شود.
• آبگرمکن را نمی توان در حمام نصب کرد.
• رطوبت بالا ایجاد می کند رانش معکوس، که اتاق را با مونوکسید کربن پر می کند و می تواند باعث مسمومیت شود.
• فاصله بین صفحه و لوله باید حفظ شود، باید بیش از 80 سانتی متر باشد.
• پس از دستگاه های اندازه گیری، شیب لوله 3 درصد باید شروع شود.
• متر باید در ارتفاع 1600 میلی متر از کف قرار گیرد.
• متر باید 80 سانتی متر از تجهیزات گرمایشی یا اجاق گاز قرار گیرد.
• برای نصب خط لوله گاز در دیوار، لازم است سوراخی جدا از تهویه در دیوار ایجاد شود.
• فراهم کردن دسترسی به ارتباطات ضروری است. آنها را می توان در یک جعبه قرار داد، اما باید با پوشش دسترسی نصب شود.

کار مقدماتی

قبل از شروع نصب، لازم است سایت را آماده کنید. برای این کار باید کار را با سازمان مربوطه هماهنگ کنید. هماهنگی نصب خط لوله گاز به ترتیب زیر انجام می شود:

• برای شرکتی که بر صنعت گاز نظارت دارد بیانیه بنویسید.
• متخصص در مورد امکان انجام کارهای خاص حکم صادر می کند.
• اگر کار مجاز باشد، متخصص برآوردی برای اجرای آنها انجام می دهد.

مجوزهای نصب خط لوله گاز مطابق با SNiP 2.04.08-87 و "قوانین ایمنی در صنعت گاز" صادر می شود. تهیه، تصویب و تدوین پروژه بخش قابل توجهی از هزینه ها را تشکیل می دهد.

تجهیزات و ابزار مورد استفاده برای نصب

برای نصب خط لوله گاز، سرکارگران از تجهیزات ویژه استفاده می کنند:

• نوار کتان فیبر بلند یا FUM برای اتصالات رزوه ای.
• آچارهای اهرمی با فک های موازی. برای چسبندگی بهتر به قطعه باید به بریدگی مجهز شوند.
• دستگاه جوش کاری.
• اتصالات - قطعات با رزوه های ظریف برای اتصال چندین عنصر.

تمامی ابزارها و عناصر سیستم باید دارای گواهی از کارخانه سازنده این قطعات باشند. همه گواهی ها باید با الزامات Gosgortekhnadzor مطابقت داشته باشند. اگر گواهی وجود نداشته باشد، استفاده از چنین لوله هایی غیرممکن است.

روش

نصب خط لوله گاز با اندازه گیری تمام ابعاد مورد نیاز آغاز می شود. بر اساس داده های به دست آمده، متخصصان پروژه ای را برای شبکه گاز آینده ترسیم می کنند.

پس از تایید، لازم است سفارش تولید قطعات لازم برای پروژه، خرید مواد مصرفیو همه را به محل مونتاژ تحویل دهید.

هنگامی که تمام قسمت های سازه آماده و به محل ساخت و ساز تحویل داده شد، می توانید مستقیماً شروع به کار کنید. هنگام گذاشتن لوله ها، استفاده از آن امکان پذیر نخواهد بود تجهیزات گازبنابراین، شما باید از قبل نگران یک روش جایگزین برای گرم کردن یا پخت و پز در زمان کار باشید.

تکنیک نصب خط لوله گاز

کار با ورود لوله به ساختمان آغاز می شود. برای این در دیوار بیرونیکیس را قرار دهید و از طریق آن وارد شوید. در حال حاضر در داخل، یک رایزر متصل شده است که در فاصله 20 میلی متری از دیوارها قرار دارد وضعیت عمودی... اتصالات در این مرحله با استفاده از دستگاه جوش انجام می شود.

کیس ها باید در تمام نقاط تقاطع لوله با سقف های بین کفی، دیوارها و راه پله ها.

بست های خطوط لوله گاز باید در فاصله حداقل 2 متری از یکدیگر نصب شوند. این قوانین برای لوله های با قطر 25 میلی متر اعمال می شود. آنها باید امکان تعمیر و تشخیص آسیب احتمالی در حین کار را فراهم کنند. انتهای هر یک از بست ها به یک پلاگین چوبی مخصوص واقع در دیوار کوبیده می شود. پس از آن، نقطه اتصال ریخته می شود ملات سیمانبرای قدرت بیشتر

تعدادی از قوانین برای انجام کار جوشکاری وجود دارد:

قوانین جوشکاری

• جوشکاری را می توان روی لوله هایی با قطر بیش از 150 میلی متر و ضخامت دیواره تا 5 میلی متر انجام داد.
• جوش قوسی زمانی استفاده می شود که ضخامت لوله از 150 میلی متر بیشتر باشد یا ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر باشد.
• قبل از نصب، لازم است لوله ها را برای جوشکاری آماده کنید. برای انجام این کار، آنها از آلودگی پاک می شوند.
• به همه اتصال جوش داده شدهدسترسی آسان باید فراهم شود. پنهان کردن درزها در دیوار یا کیس مجاز نیست.

توجه به این نکته ضروری است که دسترسی آزاد برای همه اتصالات، نه فقط جوش، مورد نیاز است.

تمامی اتصالات با جوشکاری انجام می شود. اتصالات رشته ایفقط در مکان های نصب دریچه ها، دستگاه های اندازه گیری (کنتورهای گاز)، اتصالات لوله با شیلنگی که مستقیماً به تجهیزات گاز می رسد مجاز است.

سوال شماره 6:سلام. سری های استاندارد وجود دارد یا روی مانت عرضه می شود خط لوله عمودی گازبه یک نمای تهویه شده؟ پیشاپیش متشکرم. (والنتینا یوریونا پاسخ:امروزه در بازارهای ساخت و ساز می توانید سخت افزار و بست برای هر سلیقه ای اعم از داخلی و تولید کنندگان خارجی... یکی از این محصولات یک گیره بست تاشو است (عکس را ببینید) که به طور خاص برای اتصال به دیواره های سازه های نگهدارنده لوله های خطوط لوله گاز، فاضلاب، گرمایش و تامین آب ساخته شده است.

از دو براکت فلزی تشکیل شده است که به یکی از آنها مهره M8 جوش داده شده، واشرهای لاستیکی در براکت ها تعبیه شده است و از دو پیچ برای سفت کردن گیره استفاده می شود. برای بستن گیره به دیوار، از گل میخ با رولپلاک یا پیچ لنگر استفاده کنید.

نصب به دیوار از طریق سایدینگ از قبل نصب شده به شرح زیر انجام می شود ، مستقیماً از طریق سایدینگ ، سوراخی را در دیوار برای رولپلاک یا پیچ لنگر دریل می کنیم ، سوراخی را در دیوار برای رولپلاک یا پیچ لنگر سوراخ می کنیم ، آن را پیچ می کنیم. گل میخ را در یک رولپلاک یا پیچ با بدنه در سوراخ آماده شده قرار دهید و نیمی از یک گیره جمع شونده را روی انتهای دوم گل میخ یا پیچ پیچ کنید. تمام است، مانت آماده استفاده است.

چنین گیره های تاشو امروزه برای تعمیر و چیدمان سیستم های گرمایشی، تامین آب و گاز و البته سیستم فاضلاب ضروری هستند. گیره ها از کیفیت بالایی برخوردار هستند و بالاترین نیاز را برآورده می کنند، از فولاد با کیفیت بالا با مهر زنی سرد، پوشش گالوانیزه ساخته شده اند، اندازه استاندارد در طیف گسترده ای ارائه می شود: 1/2 "، 3/4", 1 ", 1 1/ 4، 1 1/2 "، 2 "، 2 1/2، 3 "، 3 1/2، 4 "، 5، 6 ".

تمامی مجموعه گیره های تاشو مجهز به واشرهای لاستیکی هستند که از فلز براکت ها در برابر خوردگی در تماس با لوله کار محافظت می کند و همچنین دمپر صدا و لرزش است.

مهره با استفاده از جوش مقاومتی به هر گیره جوش داده می شود، که قابلیت اطمینان بالای مجموعه جوش داده شده را هنگام بستن و نصب لوله ها تضمین می کند. چنین اتصالی می تواند بار نامی را در 150 کیلوگرم تحمل کند، نیروی خروجی در مقدار 450 کیلوگرم تضمین شده است.

من فکر می کنم که بسته به مواد دیوارهای باربرنوع بست را خودتان انتخاب می کنید: یک گل میخ با رولپلاک یا یک پیچ لنگر. اگر دیوارها به طور کلی از بلوک های گازی ساخته شده اند، می توانید از آن استفاده کنید لنگرهای شیمیایی... یک سوراخ نیز از طریق سایدینگ و عایق حفر می شود و به داخل سوراخ پمپ می شود مخلوط مخصوصو سپس پیچ لنگر وارد می شود، از سوراخ عبور می کند واکنش شیمیایی، ماده پلیمریزه شده و انکر بولت محکم در دیوار خانه ثابت می شود. و سپس، با توجه به طرح ارائه شده در بالا: ما یک گیره تاشو با یک واشر لاستیکی وصل می کنیم. موفق باشید.

فصل 11. فن آوری نصب خطوط لوله

نصب خطوط لوله باید مطابق با پروژه، نقشه های دقیق (KTD)، پروژه کار (PPR) و مقررات ایمنی انجام شود. نصب خطوط لوله عمدتاً توسط مجموعه های آماده ساخته شده در مغازه های تهیه لوله کامل با اتصالات و همچنین بلوک های خط لوله مونتاژ شده در محل نصب و با حداکثر مکانیزاسیون کار نصب انجام می شود. نصب خطوط لوله "در محل" از لوله ها و قطعات جداگانه فقط در موارد استثنایی مجاز است.

§ 1. کار مقدماتی

قبل از شروع کار بر روی نصب خطوط لوله، سرکارگر نصب کننده نقشه های کار، مشخصات، PPR و سایر اسناد فنی را برای تاسیساتی که برای نصب آماده می شود بررسی می کند. پس از دریافت مأموریت برای نصب، کارگران باید به طور دقیق با اسناد فنی و مقررات ایمنی آشنا شوند. در همان زمان، آنها طرح لوله گذاری، نقشه ها و ابعاد ساختمان، نقشه های لوله کشی دستگاه ها و تجهیزات، بست خطوط لوله و سازه های پشتیبانی، مشخصات محصولات و اتصالات را مطالعه می کنند.

قبل از شروع نصب خطوط لوله، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

مطابقت با پروژه نصب سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله، نصب قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله، وجود سوراخ برای خطوط لوله در سازه های ساختمانی، تثبیت تکیه گاه های ثابت سازه های پشتیبانی ایستاده و روگذر بررسی شد. نصب و آب بندی سازه های تعبیه شده و دهانه خطوط لوله در قسمت ساخت پروژه پیش بینی شده و باید توسط سازمان ساخت و ساز انجام شود.

ساختمان ها، سازه های ساختمانی، روگذرها، سینی ها، ترانشه ها با بررسی آمادگی ساخت و ساز آنها برای نصب خطوط لوله و انطباق با پروژه علائمی که خطوط لوله در نقشه های نصب به آن گره خورده اند، تحت یک قانون از سازمان های ساختمانی گرفته شده است. هنگام پذیرش ترانشه باید انطباق ابعاد و نشانه های آنها با طرح، صحت چیدمان شیب ها، انطباق با شیب ها، کیفیت بستر و وضعیت بست ها بررسی شود. پی ترانشه در خاک های سنگیباید با یک لایه ماسه یا شن به ضخامت حداقل 20 سانتی متر صاف شود.

مطابقت با نقشه های انواع، اندازه ها و ترتیب اتصالات تجهیزاتی که خطوط لوله به آنها متصل است، دقت نصب آن در محورها و در علائم بررسی شده است. تمام انحرافات از پروژه باید در گزارش کار ثبت شود.

سایت هایی برای ذخیره سازی میانی و بزرگ شدن واحدهای خط لوله سازماندهی شد. ذخیره سازی میانی لوله ها، قطعات و مجموعه ها در مناطق باز در هر خط به طور جداگانه انجام می شود و به گونه ای قرار می گیرند که عبور و دسترسی آزاد به آنها برای بازرسی، بررسی علامت گذاری و انجام عملیات بارگیری و تخلیه فراهم شود. هنگامی که در یک فضای باز یا در اتاق‌هایی بدون کف چوبی نگهداری می‌شوند، تمام صفحات مونتاژ بدون توجه به ماهیت نصب آن‌ها، با لنت‌های چوبی با ارتفاع حداقل 200 میلی‌متر قرار داده می‌شوند تا هنگام ارسال به آن، امکان بندکشی وجود داشته باشد. مونتاژ. توصیه می شود مجموعه های خط لوله تمام شده را به اشیاء موجود در ظروف عرضه کنید، که باعث راحتی در هنگام ذخیره سازی، جابجایی در محل و عملیات بارگیری و تخلیه می شود. توصیه می شود صفحات را در نزدیکی مکان های ذخیره سازی قطعات کار قرار دهید که شماره واحد و شماره خط پروژه را نشان می دهد.

محل کار آماده شده، ابزار، دستگاه های مونتاژ. تجهیزات ایستگاه های جوشکاری؛ داربست های لازم مرتب شده اند که توسط PPR توصیه شده است.

واحدها، مقاطع، لوله ها، اتصالات، جبران کننده ها، اپوپه ها، سیستم تعلیق و سایر محصولات برای نصب پذیرفته شدند. کامل بودن، انطباق آنها با الزامات پروژه و شرایط تحویل بررسی شده است. روش های نصب صنعتی از پیش تعیین می کند که مجموعه ها، سازه های پشتیبانی، تکیه گاه ها و تعلیق ها با حداکثر آمادگی کارخانه و کامل بودن کامل به محل مونتاژ از مغازه های تهیه لوله تحویل داده شوند. کامل بودن تحویل با توجه به مشخصات، لیست های بسته بندی و سایر اسناد حمل و نقل بررسی می شود و وضعیت با معاینه خارجی بررسی می شود. هنگام بارگیری، تخلیه آن ممنوع است لوله های خالیو آنها را به صورت عمده ذخیره کنید.

با شروع نصب خطوط لوله سیستم‌های بهداشتی، لازم است عملکرد کلی ساختمان‌ها در ساختمان‌ها و سازه‌ها از جمله پذیرش سوراخ‌ها و شیارها برای نصب برای لوله‌گذاری با رعایت ابعاد جدول بررسی شود. 61.

هنگام ساخت خطوط لوله خارجی برای تامین آب، فاضلاب، خطوط لوله گاز و سایر موارد، قبل از حفر ترانشه ها و گودال ها، کلیه ارتباطات زیرزمینی باید باز شوند. ارتباطات با بیل و بدون استفاده از ابزار کوبه ای باز می شود. مکان های کالبد شکافی حصارکشی شده اند و این مکان ها در شب روشن می شوند. ارتباطات موجود که از خط لوله در حال احداث عبور می کنند یا به موازات آن در فاصله غیرقابل قبول طبق هنجارها قرار دارند، مطابق با پروژه جابجا می شوند. قبل از اقدام به نصب خطوط لوله خارجی، مسیر عبور

جدول 61. اندازه سوراخ ها و شیارها برای لوله گذاری سیستم های سنتاریو فنی، میلی متر

گرمایش

در سراسر محل، در تمام طول باید از دو طرف حصار کشی شود تابلوهای موجودیبا نصب علائم هشدار دهنده در مکان های پر ترافیک و عابران پیاده، پرچم های قرمز روی نرده نصب شود.

قبل از تخمگذار خطوط لوله باید مسیرهای آنها تجزیه شود که مطابق با پروژه انجام می شود که در آن اتصالات محورهای خطوط لوله به سقف، دیوارها و ستون ها باید مشخص شود. محورها و علائم خطوط لوله به محل تخمگذار منتقل می شود و مکان های نصب تکیه گاه ها، بست ها، درزهای انبساط و اتصالات مشخص می شود.

هنگام تعیین مسیر خطوط لوله داخلی، محورها و علائم با استفاده از علائمی که مستقیماً بر روی دیوارهای ساختمان، سازه های فلزی و بتن مسلح اعمال می شود با کات یا رنگ روغن ثابت می شوند. شکستن محورهای افقی مستطیلی اول از همه انجام می شود، این کار با استفاده از یک رشته فولادی به ضخامت 0.2-0.5 میلی متر یا یک نخ نایلونی انجام می شود که در امتداد آن محورهای خط لوله بر روی سازه ها اعمال می شود و علائم عمودی را نشان می دهد (با در نظر گرفتن موارد مورد نیاز). شیب خط لوله). ارتفاع محورهای افقی خطوط لوله با اندازه گیری از سطح کف تمام شده با یک خط لوله و یک نوار فولادی پیدا می شود. اگر اندازه گیری از کف یا همپوشانی غیرممکن باشد، علائم از معیارهای موجود (علامت های ارتفاع نصب شده توسط سازمان های ساختمانی) با کمک یک سطح تسطیح به پایه ها و ستون های ساختمان ها در مسیر خط لوله آینده منتقل می شود. هر 10 متر از علامت منتقل شده، فاصله تا محور خط لوله اندازه گیری می شود که با کم کردن علامت معیار از فاصله طراحی تا محور لوله تعیین می شود. یک مربع روی علامت محور خط لوله که به ستون منتقل شده اعمال می شود و یک خط افقی با رنگ روشن ترسیم می شود. علامت به دست آمده به ستون بعدی منتقل می شود. اگر خط لوله با شیب کشیده شود، با در نظر گرفتن جهت و شیب مشخص شده در پروژه، ارتفاع به ستون بعدی منتقل می شود. به طور معمول، تمام خطوط لوله فرآیند با شیب به سمت تخلیه کامل احتمالی آنها از باقیمانده های مایع توسط گرانش قرار می گیرند.

مقادیر حداقل شیب خطوط لوله فن آوری برای اهداف مختلف، متر، به ازای هر 1 متر طول به شرح زیر است:

خطوط لوله و خطوط لوله گاز (در جهت

ابتدا مسیر بزرگراه اصلی تقسیم می شود و سپس محورهای انشعابات به دستگاه ها، ماشین آلات، یراق آلات و یا سایر خطوط. در امتداد این محورها محل نصب درزهای انبساط، اتصالات، تکیه گاه های متحرک و ثابت، تعلیق، براکت ها مشخص شده است.

هنگام گذاشتن خطوط لوله غیر عایق در کانال ها، روی تکیه گاه ها و روگذرهای بالا و پایین، فاصله بین دیواره های لوله در فضای خالی با در نظر گرفتن محل فلنج ها در نظر گرفته می شود، نه کمتر از: برای لوله های با؟> "57 .. 108-80، به ترتیب. 108 ... 377-100; بیش از 377-150.

تخمگذار خطوط لوله در داخل ساختمان ها و تاسیسات بر روی تکیه گاه ها در امتداد دیوارها و ستون ها، روی آویزها تا تیرهای کف و سقف با در نظر گرفتن حرکت آزاد تجهیزات بالابر و حمل و نقل انجام می شود. فاصله کف تا کف لوله ها یا سطح عایق حرارتی آنها باید حداقل 2/2 متر باشد.

فاصله بین خط لوله افراطی یا سطح عایق حرارتی آن و دیوار باید امکان انبساط حرارتی آزاد، بازرسی و تعمیر خط لوله و اتصالات را تضمین کند و در نور حداقل 100 میلی متر باشد. لوله هایی که در امتداد دیوارهای ساختمان قرار دارند نباید از دهانه پنجره ها و درها عبور کنند. هنگام قرار دادن در امتداد دیوارهای بیرونی ساختمان ها، خطوط لوله حداقل 0.5 متر بالاتر یا زیر دهانه های پنجره قرار می گیرند.

در پایان کار در مورد شکست مسیر خط لوله، یک قانون تنظیم می شود که لیستی از محورها و پیچ ها به آن پیوست شده است.

§ 3. نصب تکیه گاه ها و تعلیق ها

تکیه گاه ها و تعلیق ها برای بستن خطوط لوله افقی و عمودی به ساختمان ها، سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود. بر اساس هدف و دستگاه، ساپورت ها به ثابت و متحرک تقسیم می شوند.

تکیه گاه های ثابت لوله را محکم نگه می دارند و از حرکت آن نسبت به تکیه گاه ها و سازه های نگهدارنده جلوگیری می کنند. چنین تکیه گاه ها بارهای عمودی را از توده خطوط لوله با محصول و بارهای افقی ناشی از تغییر شکل حرارتی خطوط لوله، شوک های هیدرولیکی، لرزش و غیره را درک می کنند. با توجه به روش اتصال به لوله، تکیه گاه های ثابت جوش داده شده و گیره می شوند. در تکیه گاه های گیره برای جلوگیری از سر خوردن لوله در تکیه گاه، استاپ های مخصوصی به لوله جوش داده می شود. تکیه گاه های ثابت بر اساس استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته می شوند.

تکیه گاه های متحرک از خط لوله پشتیبانی می کنند، اما از حرکت آن در برابر تغییر شکل های حرارتی جلوگیری نمی کنند. آنها فقط بارهای عمودی را از جرم خط لوله با محصول می گیرند. آنها به دو دسته کشویی، غلتکی، بدون فریم و غیره تقسیم می شوند. تکیه گاه های متحرک مطابق با GOST 14911-82 * و GOST 14097-77، OST 36-11-75 و همچنین مطابق با استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته شده است.

آویزها با استفاده از میله هایی با پیچ و مهره یا گیره های جوشی به سازه های نگهدارنده و طبقات ساختمان ها متصل می شوند. طول میله ها توسط پروژه تنظیم می شود و با مهره یا کوپلینگ تنظیم می شود. تعلیق مطابق با GOST 16127-78، OST 36-12-75 ساخته شده است.

نصب سازه های پشتیبانی، تکیه گاه ها و تعلیق ها پس از خرابی مسیر خط لوله، زمانی که محورها مشخص شده و نقاط اتصال برای تقویت و درزهای انبساط مشخص می شود، انجام می شود. سازه های پشتیبانی اغلب به عناصر بتن مسلح ساختمان ها - ستون ها، تیرها، پانل ها، با جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده متصل می شوند.

پس از تثبیت سازه های نگهدارنده، تکیه گاه ها و آویزها معمولاً به همراه گره ها و بلوک های خطوط لوله در موقعیت طراحی نصب می شوند. اگر لازم است خطوط لوله برای نصب روی تکیه گاه ها و آویزهای موقت (در مورد نصب خطوط لوله با پیکربندی پیچیده در شرایط تنگ و غیره) از قبل نصب شوند، دومی باید از نظر استحکام با جرم خط لوله متصل به آن مطابقت داشته باشد. آنها و بر روی سازه های جامد نصب شوند. پس از نصب تمام گره های خط لوله و جوشکاری اتصالات مونتاژ، تکیه گاه ها و آویزهای دائمی باید قرار داده شوند و موقتی ها حذف شوند.

هنگام نصب تکیه گاه ها و سازه های پشتیبان برای خطوط لوله مطابق با SNiP 3.05.05-84، انحراف موقعیت آنها از طرح در طرح نباید بیش از 5 ± میلی متر برای خطوط لوله گذاشته شده در داخل اتاق و ± 10 میلی متر برای خطوط لوله خارجی باشد. و در شیب بیش از 0.001+ در صورتی که سایر تلورانس ها به طور خاص توسط پروژه پیش بینی نشده باشد. برای تراز کردن علائم ارتفاع و اطمینان از شیب طراحی خطوط لوله در زیر کفی تکیه گاه ها، نصب واشرهای فولادی و جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده یا سازه های نگهدارنده مجاز است.

طول میله های تعلیق به دلیل وجود نخ روی آنها تغییر می کند.

اتصالات جوشی خطوط لوله باید در فاصله بیش از 50 میلی متر از تکیه گاه ها نباشد و در خطوط لوله بخار و آب گرم که توسط گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی کنترل می شود حداقل 200 میلی متر باشد. توصیه می شود اتصالات فلنجی خطوط لوله را تا آنجا که ممکن است مستقیماً روی تکیه گاه ها قرار دهید.

تکیه گاه های ثابت به سازه های نگهدارنده جوش داده می شوند و با استفاده از گیره هایی با نصب مهره های قفلی روی پیچ و مهره ها به لوله محکم می شوند. بالشتک و گیره تکیه گاه محکم روی لوله فشار داده می شود. برای جلوگیری از جابجایی لوله در تکیه گاه ثابت، صفحات رانشی به لوله جوش داده می شوند که باید به انتهای گیره ها متصل شوند. پایه ها به گونه ای نصب می شوند که فاصله بین گیره بیش از 1.5 میلی متر نباشد. سطح استاپ ها و سطح لوله در محل های نصب باید قبل از جوشکاری با آسیاب دستی تمیز شود. اسپیسرهای آلومینیومی نازک بین لوله فولادی آلیاژی و تکیه گاه یا گیره فولاد کربنی برای محافظت از نقاط تماس در برابر خوردگی الکتروشیمیایی نصب می شوند.

تکیه گاه های متحرک و قطعات آنها باید با در نظر گرفتن تغییر حرارتی در طول هر بخش از خط لوله نصب شوند، که برای آن تکیه گاه ها و قطعات آنها باید از محور سطح نگهدارنده در جهت مخالف با کشیدگی جابجا شوند. خط لوله مقدار جابجایی معمولاً با توجه به طراحی برابر با طول از قلع تا دمای کامل بخش داده شده خط لوله گرفته می شود. میله های تعلیق خطوط لوله با ازدیاد طول حرارتی باید با شیب به سمت نصب شوند. میزان جابجایی و جهت شیب اولیه میله ها در پروژه مشخص شده است.

§ 4. نصب خطوط لوله

با روش های صنعتی کار نصب tr ^. خطوط لوله در واحدها، بخش ها و بلوک ها ساخته می شوند. در حال حاضر، نصب بلوک های تجمعی گسترده شده است، یعنی بلوک های خط لوله با هم مونتاژ می شوند. تجهیزات تکنولوژیکیو آنها را روی یک قاب مشترک نصب کنید.

مونتاژ بلوک ها در مقیاس بزرگ بر روی پایه ها و قفسه های واقع در منطقه عملیات جرثقیل های مونتاژ انجام می شود. در اینجا توصیه می شود از پایه های 21338 (نگاه کنید به شکل 10) و متمرکز کننده ها (شکل 46) استفاده کنید. قبل از مونتاژ بلوک ها، شاخه های موقت از اتصالات و مجموعه ها جدا می شوند و فلنج ها و انتهای لوله ها دوباره حفظ می شوند. پس از اندازه گیری های کنترلی مجموعه های تمام شده و بررسی محل اتصالات در تجهیزات، مونتاژ بلوک ها آغاز می شود. ابعاد و وزن بلوک ها باید سهولت حمل و نقل آنها را به محل نصب و نصب در موقعیت طراحی تضمین کند. واحدها و بلوک ها باید هنگام بلند شدن محکم بمانند، در غیر این صورت ممکن است تغییر شکل ایجاد شود. در صورت لزوم، نصب سازه های موقتی که استحکام لازم را فراهم می کنند، ضروری است.

برنج. 46. ​​متمرکز کننده جوش لوله TsT-426:

1 - پیچ؛2 - پیچ؛ 3- گونه؛4 - ارتباط دادن؛ 5 - غلتک؛6 - صاف کردن

vnt

مقاطع مستقیم پس از نصب و بستن گره ها و بلوک های مجاور گذاشته می شوند. توصیه می شود تکیه گاه ها و آویزها را روی واحدها و بلوک هایی که بلند می شوند نصب کنید، این امر تراز بعدی را تسهیل می کند. هنگامی که در موقعیت طراحی نصب می شوند، واحدها و بلوک ها و همچنین بخش ها و لوله های جداگانه باید حداقل بر روی دو تکیه گاه گذاشته شده و به طور ایمن بسته شوند. بستن موقت خطوط لوله برای دوره نصب در موارد استثنایی مجاز است. لوله کشی از طریق دیوارها، سقف ها یا سایر عناصر ساختمانی باید مطابق با دستورالعمل های پروژه باشد. در صورت عدم وجود دستورالعمل، توصیه می شود از بخش های لوله با قطر داخلی 10-20 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی بخش خط لوله محصور در آنها به عنوان آستین استفاده کنید. سوکت ها باید 50-100 میلی متر در دو طرف عنصر ساختمانی که خط لوله از آن عبور می کند بیرون بزند. بخش هایی از خطوط لوله در آستین ها نباید دارای مفاصل باشد. شکاف بین خط لوله و آستین از دو طرف با آزبست یا سایر مواد غیر قابل احتراق پر می شود که به خط لوله اجازه می دهد در آستین حرکت کند.

بلند کردن و نصب واحدها و بلوک ها در موقعیت طراحی با کمک جرثقیل ها، تجهیزات دکلینگ و دستگاه های ارائه شده توسط PPR انجام می شود. بالابرها، بلوک ها و سایر وسایل تجهیز مورد استفاده در هنگام نصب خطوط لوله مجاز به چسباندن به گره های سازه های ساختمانی هستند که دارای حاشیه ایمنی لازم هستند. در صورت عدم وجود دستورالعمل مربوطه در PPR، امکان اتصال به سازه های ساختمانی باید با سازمان طراحی به توافق برسد.

اتصالات لوله، به عنوان یک قاعده، با مجموعه ها یا بلوک ها نصب می شود. هنگام نصب اتصالات که در مجموعه ها یا بلوک ها قرار نمی گیرند، ابتدا روی تکیه گاه ها ثابت می شوند و پس از آن یک خط لوله به آن متصل می شود.

توصیه می شود خطوط لوله خارجی خارجی را در بلوک ها و بخش های بزرگ نصب کنید. ابعاد و طرح بلوک ها یا مقاطع در PPR تعیین می شود و به ساختار روگذرها، تعداد و موقعیت خطوط لوله روی روگذرها، قطر آنها، در دسترس بودن مکانیزم های بالابر در سازمان نصب و همچنین نصب بستگی دارد. شرایط مونتاژ بزرگ بلوک ها و بخش ها در خطوط ثابت یا متحرک انجام می شود. بخش ها بر روی تکیه گاه ها یا روگذرها، معمولاً با کمک دو جرثقیل، که انواع آنها باید در PPR نشان داده شود، بلند می شوند.

نصب خطوط لوله زیرزمینی به ترتیب زیر انجام می شود: ترانشه ها ایجاد می شوند. کف و دیواره های ترانشه ها را تمیز کنید. حفر گودال در مکان های جوش و عایق اتصالات؛ یک پایه برای خط لوله ترتیب دهید. کف چاه ها و اتاق ها را بسازید. لوله های پایین تر به ترانشه ها، آنها را روی پایه قرار دهید. اتصالات انتهایی را جمع آوری و جوش دهید. آنها اتصالات و اتصالات را نصب می کنند ، خط لوله را با خاک می پاشند (به جز اتصالات). دمیدن در خط لوله با هوا؛ خط لوله را برای استحکام از قبل آزمایش کنید. عایق بندی مفاصل؛ خط لوله را پر کنید آزمایش نهایی خط لوله پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام می شود.

از سانترایزرها برای مرکزیت دادن به انتهای لوله های مونتاژ شده برای جوشکاری و از بین بردن عدم تطابق لبه ها در امتداد محیط لوله ها استفاده می شود. سانترالایزر جوش لوله TsT-426 یک زنجیره صفحه اتصال توپی است که از پیوندهایی که بر روی غلتک های چرخان آزادانه با سوراخ های رزوه دار نصب شده اند، که پیچ های ثابت در آن پیچ می شوند، مونتاژ شده است. پیوند انتهایی سمت راست به شکل دو قلاب لایه‌ای ساخته می‌شود که مرکز ساز و شاخه‌های مهره را با نخ سمت راست می‌بندند. پیچی که به موازات مماس بر محیط لوله قرار دارد، برای سفت کردن سانترالایزر و لوله‌هایی که قرار است به هم متصل شوند، عمل می‌کند. پیچ دارای رزوه های توقف چپ و راست است. توصیه می شود پیچ ​​را با استفاده از آچار چرخدار قابل تنظیم با سر قابل تعویض با فک 14 میلی متر بچرخانید.

برای وسط لوله ها در حین مونتاژ، باید سانترالایزر را طوری قرار دهید که هر دو ردیف صفحه به طور متقارن با محل اتصال لوله قرار گیرند، سپس قلاب ها را روی شاخه های مهره سمت راست قرار داده و با چرخاندن پیچ، سانترالایزر را محکم کنید تا محورهای لوله های متصل به هم تراز می شوند. در مواردی که نیاز به حذف جابجایی لبه ها باشد، پیچ های ثابت کننده به سوراخ های رزوه دار غلطک ها پیچ می شوند. در این حالت گشتاور نباید بیش از 30 نیوتن متر باشد.

هنگامی که قطر لوله هایی که قرار است مونتاژ شوند تغییر می کند، تعداد پیوندهای متمرکز کننده تغییر می کند.

مشخصات فنی مرکزی ساز TsT-426

قطر خارجی لوله های متصل،

میلی متر .......... 219-426

بیشترین گشتاور سفت شدن، نیوتن متر:

سازنده ...... پولتاوا با تجربه

کارخانه ریخته گری و مکانیکی Minmontazh-ساخت و ساز ویژه اتحاد جماهیر شوروی اوکراین

توصیه می شود خطوط لوله را که در ترانشه ها به طول 1000 متر در ترانشه ها گذاشته شده اند نصب کنید.در این حالت لوله های کدگذاری شده تکمیل شده یا مقاطع به طول 24-36 میلی متر در لبه ترانشه چیده می شوند، اتصالات آنها مونتاژ و در آن جوش داده می شود. یک موقعیت غیر چرخشی مونتاژ مژه ها بر روی تخت های تخته تیر یا روی خاک حفاری شده برای راحتی بندکشی بعدی آنها هنگام گذاشتن در سنگر انجام می شود. فاصله تا 35 متر باید بین صندلی های آفتابگیر در نظر گرفته شود، پایین ترانشه باید با در نظر گرفتن شیب طراحی برنامه ریزی شود. برای آسیب نرساندن به عایق، خط لوله با کمک دستگاه های زنجیر مخصوص - حوله ها، متشکل از یک طناب فولادی و یک غلاف محافظ داخلی ساخته شده از پارچه لاستیکی - nn بلند می شود. بسته به قطر خطوط لوله، توصیه می شود مژه را با استفاده از سه جرثقیل که در امتداد مژه در فاصله 15-40 متر از یکدیگر قرار دارند، در ترانشه قرار دهید.