مشخصات کندانسورهای توربین با انتخاب گرمایش یا تولید که به عنوان استاندارد ارائه شده است بر اساس مواد زیر جمع آوری شده است:

نتایج آزمایش خازن های K2-3000-2، K2-3000-1، 50KTSS-6A؛

ویژگی های خازن های K2-3000-2، 60KTSS و 80KTSS به دست آمده در طول آزمایش توربین های T-50-130 TMZ، PT-60-130/13 و PT-80/100-130/13 LMZ؛

- «ویژگی های تنظیمی واحدهای متراکمتوربین های بخار از نوع K" (M.: STSNTI ORGRES، 1974)؛

توسعه VTI به نام. F.E. دزرژینسکی در مورد محاسبه حرارتی و طراحی سطح خنک کننده کندانسورهای توربین با قدرت بالا.

بر اساس تجزیه و تحلیل این مواد و مقایسه ویژگی های تجربی و محاسبه شده، روشی برای تدوین ویژگی های استاندارد تدوین شد.

مقایسه ویژگی‌های تجربی خازن‌ها، در درجه اول میانگین ضریب انتقال حرارت، با ویژگی‌های محاسبه‌شده تعیین‌شده با استفاده از روش VTI و توصیه‌شده برای محاسبات مهندسی، همگرایی خوب آنها را نشان داد.

پیشنهاد شده ویژگی های نظارتیمحاسبه شده بر اساس میانگین ضریب انتقال حرارت با در نظر گرفتن نتایج آزمایش‌های صنعتی خازن‌ها.

مشخصات استاندارد برای تغییرات فصلی در دمای آب خنک کننده از 0 تا 1 درجه سانتیگراد ساخته شده است. حالت زمستانی) تا 35 درجه سانتی گراد ( حالت تابستانی) و نرخ جریان آب خنک کننده، از 0.5 تا 1.0 مقدار اسمی متغیر است.

مشخصات برای کندانسورهایی با سطح خنک کننده از نظر عملیاتی تمیز، یعنی. با بالاترین تمیزی سطح خنک کننده کندانسورها در سمت آب قابل دستیابی در شرایط نیروگاه.

پاکیزگی عملیاتی نیز حاصل می شود اقدامات پیشگیرانهجلوگیری از آلودگی لوله‌ها یا تمیز کردن دوره‌ای لوله‌های کندانسور با استفاده از روشی که در نیروگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد (برس‌های فلزی، درپوش‌های لاستیکی، "خشک کردن حرارتی" با هوای داغ، به دنبال آن شستشو با جریان آب، تیراندازی با تفنگ آب-هوا، شستشوی شیمیایی و غیره).

چگالی هوای سیستم های خلاء واحدهای توربین باید با استانداردهای PTE مطابقت داشته باشد. حذف گازهای غیر قابل تراکم باید با عملکرد یک دستگاه حذف هوا در محدوده بارهای بخار کندانسور از 0.1 تا 1.0 اسمی تضمین شود.

2. محتوای ویژگی های تنظیمی

این "ویژگی های تنظیمی" ویژگی های کندانسورهای توربین های گرمایشی از انواع زیر را ارائه می دهد:

T-50-130 TMZ، خازن K2-3000-2;

PT-60-130/13 LMZ، خازن 60KTSS؛*

PT-80/100-130/13 LMZ، خازن 80KTSS.

* برای توربین های PT-60-130 LMZ مجهز به کندانسور 50KTSS-6 و 50KTSS-6A، از ویژگی های کندانسور 50KTSS-5 که در "ویژگی های استاندارد تاسیسات چگالشی توربین های بخار نوع K" آمده است استفاده کنید.

هنگام تدوین "ویژگی های نظارتی"، نام های اساسی زیر اتخاذ شد:

D 2- مصرف بخار به کندانسور (بار بخار کندانسور)، t/h;

آر n2 - فشار بخار استاندارد در کندانسور، kgf/cm2**؛

آر 2 - فشار واقعی بخار در کندانسور، kgf/cm2;

تی c1 - دمای آب خنک کننده در ورودی کندانسور، درجه سانتیگراد.

تی c2 - دمای آب خنک کننده در خروجی کندانسور، درجه سانتیگراد.

تی"2 - دمای اشباع مربوط به فشار بخار در کندانسور، درجه سانتیگراد.

ن g - مقاومت هیدرولیکی کندانسور (افت فشار آب خنک کننده در کندانسور)، m آب. هنر.

δ تی n - فشار دمای استاندارد کندانسور، درجه سانتیگراد.

δ تی- فشار دمای واقعی کندانسور، درجه سانتیگراد؛

Δ تی- گرم کردن آب خنک کننده در کندانسور، درجه سانتیگراد؛

دبلیو n - نرخ جریان اسمی طراحی آب خنک کننده به کندانسور، m3/h.

دبلیو- جریان آب خنک کننده به کندانسور، m3/h.

اف n کل سطح خنک کننده کندانسور، m2 است.

اف- سطح خنک کننده کندانسور با بانک کندانسور داخلی که توسط آب قطع شده است، متر مربع.

ویژگی های نظارتی شامل وابستگی های اصلی زیر است:

2.3. تفاوت در مقدار حرارت بخار خروجی و میعانات گازی (Δ من 2) قبول کنید:

برای حالت تراکم 535 کیلو کالری بر کیلوگرم؛

برای حالت گرمایش 550 کیلو کالری بر کیلوگرم.

برنج. II-1. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

دبلیو n = 8000 متر مکعب در ساعت

برنج. II-2. وابستگی فشار دما به جریان بخار در کندانسور و دمای آب خنک کننده:

دبلیو= 5000 متر مکعب در ساعت

برنج. II-3. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

شعبه بودجه ایالت فدرال موسسه تحصیلیآموزش عالی حرفه ای

موسسه مهندسی برق دانشگاه تحقیقات ملی مسکو در ولژسکی

گروه مهندسی برق حرارتی صنعتی

در مورد تمرین آموزشی صنعتی

در LLC "LUKOIL - Volgogradenergo" Volzhskaya CHPP

دانشجوی گروه VF MPEI (TU) TES-09

نائوموف ولادیسلاو سرگیویچ

رئیس تمرین:

از شرکت: Shidlovsky S.N.

از موسسه: Zakozhurnikova G.P.

ولژسکی، 2012

معرفی

.مقررات ایمنی

2.نمودار حرارتی

.توربین PT-135/165-130/15

.توربین T-100/120-130

.توربین PT-65/75-130/13

.توربین T-50-130

.خازن ها

.سیستم آب در گردش

.بخاری فشار کم

.بخاری فشار بالا

.هواگیرها

.کاهش واحدهای خنک کننده

.سیستم تامین روغن توربین

.نیروگاه حرارتی نیروگاه حرارتی

.پمپ های تغذیه

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی:

LLC "LUKOIL - Volgogradenergo" Volzhskaya CHPP قدرتمندترین ایستگاه حرارتی در منطقه است.

Volzhskaya CHPP-1 یک شرکت انرژی در Volzhsky است. ساخت Volzhskaya CHPP-1 در می 1959 آغاز شد<#"justify">تجهیزات کمکی عبارتند از: پمپ های تغذیه، HDPE، HDPE، کندانسورها، هواگیرها، بخاری های شبکه یا بویلر.

1. مقررات ایمنی

به کلیه پرسنل باید لباس مخصوص، کفش ایمنی و تجهیزات حفاظت فردی مطابق با استانداردهای جاری مطابق با ماهیت کار انجام شده ارائه شود و باید در حین کار از آنها استفاده کنند.

پرسنل باید با لباس کار که با تمام دکمه ها بسته شده باشد کار کنند. روی لباس نباید هیچ قسمت بال‌انگیزی وجود داشته باشد که با حرکت دادن (چرخش) قسمت‌های مکانیزم گیر کند. بالا زدن آستین لباس کار و بالا بردن چکمه ها ممنوع است.

تمامی پرسنل تولید باید به طور عملی در زمینه تکنیک های رهاسازی یک فرد تحت ولتاژ از عمل آموزش دیده باشند. جریان الکتریسیتهو ارائه کمک های اولیه به او و همچنین روش های ارائه کمک های اولیه به قربانیان در حوادث دیگر.

در هر شرکت، باید توسعه داده شود و مورد توجه همه پرسنل قرار گیرد مسیرهای امنمسیرهای عبور از قلمرو شرکت به محل کار و برنامه های تخلیه در صورت آتش سوزی یا اضطراری.

افراد غیر مرتبط با نگهداری تجهیزات واقع در آنجا از حضور در قلمرو نیروگاه و در محل تولید شرکت بدون همراهی ممنوع هستند.

تمامی معابر و معابر، ورودی و خروجی ها مانند داخل می باشد محل تولیدو سازه ها و خارج از قلمرو مجاور باید روشن، آزاد و ایمن برای حرکت عابران پیاده و وسایل نقلیه باشد. انسداد معابر و معابر و یا استفاده از آنها برای نگهداری کالا ممنوع است. سقف ها، کف ها، کانال ها و گودال ها باید به خوبی نگهداری شوند. تمام دهانه های کف باید حصارکشی شود. روکش ها و لبه های دریچه چاه ها، محفظه ها و چاله ها و همچنین روکش کانال ها باید از آهن راه راه، همسطح با کف یا زمین و محکم بسته شوند.

2. مدار حرارتی

3. توربین PT -135/165-130/15

توربین گرمایش بخار ثابت نوع توربین PT -135/165-130/15 با دستگاه متراکم کننده و تولید قابل تنظیم و دو استخراج بخار حرارتی با توان اسمی 135 مگاوات، طراحی شده برای درایو مستقیم یک توربوژنراتور با سرعت روتور 3000 دور در دقیقه. و تامین بخار و حرارت برای تولید و نیازهای گرمایشی.

توربین برای کار با پارامترهای اساسی زیر طراحی شده است:

.فشار بخار زنده قبل از شیر توقف اتوماتیک 130 آتا است.

2.دمای بخار تازه قبل از شیر توقف اتوماتیک 555 درجه سانتیگراد.

.دمای محاسبه شده آب خنک کننده در ورودی کندانسور 20 درجه سانتیگراد است.

.مصرف آب خنک کننده - 12400 متر مکعب در ساعت.

حداکثر مصرف بخار در پارامترهای اسمی 760 تن در ساعت است.

توربین مجهز به یک دستگاه احیا کننده برای گرم کردن آب تغذیه است و باید در ارتباط با یک واحد متراکم کننده کار کند.

این توربین دارای یک استخراج بخار تولیدی قابل تنظیم با فشار اسمی 15 آتا و دو استخراج بخار گرمایش قابل تنظیم - بالا و پایین است که برای گرم کردن آب شبکه در بخاری های شبکه واحد توربین و آب اضافی در مبدل های حرارتی ایستگاه در نظر گرفته شده است.

. توربین T -100/120-130

تک شفت توربین بخار T 100/120-130 با توان نامی 100 مگاوات در 3000 دور در دقیقه. بخار با چگالش و دو استخراج گرمایشی، برای هدایت مستقیم ژنراتور طراحی شده است جریان متناوب، نوع TVF-100-2 با توان 100 مگاوات با خنک کننده هیدروژنی.

توربین طوری طراحی شده است که با پارامترهای بخار تازه 130 آتا و دمای 565 درجه سانتیگراد که قبل از شیر توقف اندازه گیری می شود، کار کند.

دمای اسمی آب خنک کننده در ورودی کندانسور 20 درجه سانتیگراد است.

این توربین دارای دو خروجی گرمایش است: بالا و پایین، که برای گرم کردن تدریجی آب شبکه در دیگهای بخار طراحی شده است.

توربین می تواند باری تا 120 مگاوات را در مقادیر مشخصی از استخراج بخار گرمایی تحمل کند.

5. توربین PT -65/75-130/13

توربین چگالشی با استخراج بخار کنترل شده برای تولید و گرمایش منطقه ای بدون گرم کردن مجدد، دو سیلندر، تک جریان، 65 مگاوات.

توربین برای کار با پارامترهای بخار زیر طراحی شده است:

-فشار جلوی توربین 130 کیلوگرم بر سانتی متر 2,

-دمای بخار در جلوی توربین 555 درجه سانتیگراد،

-فشار بخار در استخراج تولید 10-18 kgf/cm 2,

-فشار بخار در استخراج گرمایش منطقه ای 0.6-1.5 kgf/cm 2,

-فشار اسمی بخار در کندانسور 0.04 kgf/cm 2.

حداکثر جریان بخار در هر توربین 400 تن در ساعت است، حداکثر استخراج بخار برای تولید 250 تن در ساعت است، حداکثر مقدار گرمای آزاد شده از آب گرم- 90 گرم کالری در ساعت.

نصب توربین احیا کننده شامل چهار بخاری کم فشار، هواگیر 6 kgf/cm 2و سه بخاری فشار قوی بخشی از آب خنک کننده پس از کندانسور گرفته می شود کارخانه تصفیه آب.

توربین بخار تک شفت T-50-130 با توان نامی 50 مگاوات در 3000 دور در دقیقه با چگالش و دو استخراج بخار حرارتی برای راه اندازی یک ژنراتور جریان متناوب نوع TVF 60-2 با توان 50 مگاوات با هیدروژن طراحی شده است. خنک کننده یک توربین که به بهره برداری می رسد از صفحه مانیتورینگ و کنترل کنترل می شود.

این توربین برای کار با پارامترهای بخار تازه 130 آتا، 565 درجه سانتیگراد طراحی شده است. 0، در جلوی شیر توقف اندازه گیری می شود. دمای اسمی آب خنک کننده در ورودی کندانسور 20 درجه سانتیگراد است 0.

این توربین دارای دو خروجی گرمایش بالا و پایین است که برای گرم کردن پلکانی آب شبکه در بویلرها طراحی شده است. گرم کردن آب تغذیه به صورت متوالی در یخچال های اجکتور اصلی و اجکتور برای مکش بخار از آب بندی ها با یک بخاری جعبه پرکننده، چهار HDPE و سه HDPE انجام می شود. HDPE شماره 1 و شماره 2 با بخار حاصل از استخراج گرمایش تغذیه می شوند و پنج باقیمانده از استخراج های تنظیم نشده پس از مراحل 9، 11، 14، 17، 19 تغذیه می شوند.

. خازن ها

هدف اصلی دستگاه چگالش، متراکم کردن بخار خروجی توربین و اطمینان از فشار بخار بهینه در پشت توربین در شرایط عملیاتی نامی است.

علاوه بر حفظ فشار بخار اگزوز در سطح مورد نیاز برای عملکرد اقتصادی واحد توربین، تضمین می کند که میعانات بخار خروجی حفظ شده و کیفیت آن مناسب است. الزامات PTEو عدم وجود خنک کننده فرعی نسبت به دمای اشباع در کندانسور.

شماره خیابان نوع قبل و بعد از علامت گذاری نوع کندانسور مقدار تخمینی آب خنک کننده، t/h جریان اسمی بخار در هر کندانسور، t/h 50-130 R-44-1154dismantling5T-50-130 T-48-115K2-3000- 270001406T-100-130 T-97-115KG2-6200-1160002707T-100-130 T-97-115KG2-6200-11600027 08PT-135- 130-13 PT-135-115-115-13K-600012400340340

اطلاعات فنی خازن 65KTSST:

سطح انتقال حرارت، متر 3 3000

تعداد لوله های خنک کننده، عدد. 5470

داخلی و قطر خارج، میلی متر 23/25

طول لوله های کندانسور 7000 میلی متر

مواد لوله - آلیاژ مس نیکل MNZh5-1

جریان اسمی آب خنک کننده، m 3/ ساعت 8000

تعداد ضربه های آب خنک کننده، عدد. 2

تعداد جریان آب خنک کننده، عدد. 2

وزن کندانسور بدون آب 60.3

وزن کندانسور با فضای پر آب، t 92.3

جرم کندانسور با فضای بخار پر شده در حین آزمایش هیدرولیک، t 150.3

ضریب تمیزی لوله در محاسبه حرارتی کندانسور 0.9 است

فشار آب خنک کننده، MPa (kgf/cm 2) 0,2(2,0)

. سیستم تامین آب در گردش (مرحله اول)

منبع آب در گردش برای تامین آب خنک کننده کندانسور توربین، کولر گازی ژنراتور، کولر روغن واحد توربین و غیره در نظر گرفته شده است.

منبع آب در گردش شامل:

پمپ های گردشی نوع 32D-19 (2-TG-1, 2-TG-2, 2-TG-5);

برج خنک کننده اسپری شماره 1 و شماره 2;

خطوط لوله، شیرهای خاموش و کنترل.

پمپ های سیرکولاسیون آب گردشی را از منیفولدهای مکش از طریق خطوط لوله گردشی به لوله های خنک کننده کندانسور توربین می رسانند. آب در گردش بخار خروجی را که پس از LPC توربین وارد کندانسور می شود متراکم می کند. آب گرم شده در کندانسور وارد منیفولدهای گردش تخلیه می شود و از آنجا به نازل های برج های خنک کننده می رسد.

مشخصات فنی پمپ سیرکولاتور نوع 32D-19:

بهره وری، m3/h 5600

فشار، MPa (متر ستون آب) 0.2 (20)

ارتفاع مکش مجاز (متر ستون آب) 7.5

سرعت چرخش، دور در دقیقه 585

قدرت موتور الکتریکی، کیلووات 320

بدنه پمپ از چدن با اتصال افقی ساخته شده است. محور پمپ فولادی است. شفت در جایی که از محفظه خارج می شود با استفاده از مهر و موم جعبه پر می شود. آب تحت فشار برای حذف گرمای اصطکاک به مهر و موم می رسد. تکیه گاه ها بلبرینگ هستند.

برج های خنک کننده:

مشخصات فنی و اقتصادی برج خنک کننده اسپری:

مساحت آبیاری - 1280 متر 2

جریان آب تخمینی - 9200 متر 3/ ساعت

قابلیت مانور - 0-9200 متر

اختلاف دما - 8 درجه سانتیگراد 0

دستگاه های اسپری - نازل های تکاملی طراحی شده توسط VNIIG 2050 pcs.

فشار آب در جلوی نازل - 4 میلی متر. ستون آب.

ارتفاع منبع آب - 8.6 متر

ارتفاع پنجره ورودی هوا - 3.5 متر

ارتفاع برج اگزوز - 49.5 متر

قطر استخر - 40 متر

ارتفاع برج خنک کننده - 49.5 متر

حجم استخر - 2135.2 متر 3

. هیترهای کم فشار توربین شماره 1

سیستم هیترهای فشار ضعیف و فشار قوی برای افزایش بازده ترمودینامیکی سیکل با گرم کردن میعانات اصلی و آب تغذیه با بخار استخراج توربین طراحی شده است.

سیستم بخاری فشار ضعیف شامل تجهیزات زیر است:

سه بخاری سطح فشار کم سری از نوع PN -200-16-7-1؛

دو پمپ تخلیه PND-2 نوع Ks-50-110-2؛

دستگاه بخاری کم فشار

بخاری های فشار کم از نظر ساختاری یک دستگاه استوانه ای عمودی با موقعیت برترمحفظه توزیع آب، چهار راه برای میعانات اصلی.

مشخصات فنی HDPE 2،3 و 4 نوع PN-20016-7-1M.

سطح گرمایش - 200 متر 2

حداکثر فشار در سیستم لوله - 1.56 (16) مگاپاسکال (kgf/cm). 2)

حداکثر فشار در محفظه - 0.68 (0.7) MPa (kgf/cm 2)

حداکثر دمای بخار - 240 درجه سانتیگراد 0

فشار هیدرولیک تست در سیستم لوله 2.1 (21.4) مگاپاسکال (kgf/cm) است. 2)

تست فشار هیدرولیک در محفظه - 0.95 (9.7) مگاپاسکال (kgf/cm) 2)

مصرف اسمی آب - 350 تن در ساعت

مقاومت هیدرولیک سیستم لوله - 0.68 (7) MPa (kgf/cm 2)

10. بخاری های فشار قوی

HPH ها برای گرمایش احیا کننده آب تغذیه به دلیل خنک سازی و تراکم بخار حاصل از استخراج توربین طراحی شده اند.

سیستم بخاری فشار قوی شامل تجهیزات زیر است:

سه بخاری فشار قوی متصل به صورت سری، نوع PV 375-23-2.5-1، PV 375-23-3.5-1 و PV 375-23-5.0-1

خطوط لوله، شیرهای خاموش و کنترل.

بخاری های فشار قوی یک سازه جوشی هستند نوع عمودی. اجزای اصلی بخاری بدنه و سیستم لوله کویل هستند. بدنه متشکل از یک قسمت قابل جابجایی بالایی است که از یک پوسته استوانه ای جوش داده شده است، یک قسمت پایین و فلنج مهر شده و یک قسمت غیر سبک پایینی.

داده های اولیه کارخانه

. هواگیرها

هدف از نصب هواگیر:

هوای حل شده در کندانسور، تغذیه و آب تشکیل دهنده حاوی گازهای تهاجمی است که باعث خوردگی تجهیزات و خطوط لوله نیروگاه می شود.

علاوه بر این، برای گرم کردن آب تغذیه در مدار احیای واحد توربین و ایجاد یک ذخیره ثابت از آب تغذیه برای جبران عدم تعادل بین جریان آب به دیگ بخار و هواگیر است.

خصوصیات دی ایراتور شماره 4، 6، 7، 8، 9 آب تغذیه شماره 3، 5، 13 آب نمک زدایی شیمیایی شماره 11، 12، 14، 15 آب تغذیه نوع هد DSP-400DS-300 DSP-500 تعداد هد 121 ظرفیت سر، t/h400300500 ظرفیت مخزن، m 3100100100 فشار کاری، kgf/cm 261.26 دمای آب در مخزن ذخیره، C 0158104158

ستون هوازدایی DP-400 عمودی، از نوع جت قطره ای، دارای اتاق بستهمخلوط کردن و پنج صفحه سوراخ با فاصله بین آنها 765 میلی متر. هوازدایی آب با تکه تکه شدن جریان در سوراخ های پنج صفحه انجام می شود.

اتصالات برای تامین بخار گرمایش و آب بدون هوا و برای خارج کردن بخار در محفظه وارد می شود.

بهره وری - 400 تن در ساعت

فشار کاری - 6 کیلوگرم بر سانتی متر 2

دمای عملیاتی - 158 C 0

دمای مجاز دیواره رگ - 164 درجه سانتیگراد 0

محیط کار - آب، بخار

تست فشار هیدرولیک - 9 کیلوگرم بر سانتی متر 2

افزایش مجاز فشار در حین کار دریچه های ایمنی - 7.25 کیلوگرم بر سانتی متر 2

ستون هوادهی DP-500 عمودی، از نوع فیلم با بسته بندی تصادفی است. جداسازی آب به فیلم ها با استفاده از نازل های امگا شکل با سوراخ انجام می شود. بخار نیز از این نازل ها عبور می کند و داشتن منطقه بزرگمقاومت و مدت زمان کافی تماس با آب.

اتصالات برای تامین بخار گرمایش و آب بدون هوا در بدنه ستون وارد می شود.

مشخصات فنی :

بهره وری - 500 تن در ساعت

فشار کاری - 7 کیلوگرم بر سانتی متر 2

دمای کاری- 164 C 0

فشار هیدرولیک- 10 کیلوگرم بر سانتی متر 2

دمای مجاز دیواره رگ - 172 درجه سانتیگراد 0

محیط کار - بخار، آب

ارتفاع لایه نازل - 500 میلی متر

وزن خشک - 9660 کیلوگرم

مخزن باتریطراحی شده برای ایجاد یک ذخیره ثابت آب تغذیه و تامین برق بویلرها برای مدت زمان معین.

دریچه اطمینان دستگاه خاموش کننده ای است که با بالا رفتن فشار از مقدار مجاز باز می شود و با کاهش فشار از مقدار نامی بسته می شود.

شیر اطمینان همراه با شیر پالس نصب می شود.

. کاهش واحدهای خنک کننده

واحدهای خنک کننده کاهشی برای کاهش فشار و دمای بخار تا حد تعیین شده توسط مصرف کنندگان طراحی شده اند.

آنها خدمت می کنند:

رزرو توربین های تولید و تامین حرارت؛

رزرو و تامین بخار برای مصرف کنندگان خود (دایراتور، اجکتور، بخاری دیگ بخار، LDPE و غیره)؛

استفاده منطقی از بخار هنگام روشن کردن دیگهای بخار.

فشار بخار با تغییر مقدار باز شدن دریچه گاز تاسیسات و دما با تغییر مقدار آب خنک کننده تزریق شده به بخار تنظیم می شود.

شماره. نوع نصبPerformanceParametersbeforeafterP 1، کیلوگرم بر سانتی متر 2تی 1، با 0آر 2، کیلوگرم بر سانتی متر 2تی 2، با 01RROU No.1 140/14150140530142302RROU No.7 140/14150140530142303ROU 21/14 TG-3 (2 عدد)10021395142304ROU 14/14230400000000. 12,1 4250140530142306ROU-1325014053020270

13. سیستم خنک کننده روغن توربین

سیستم روغن توربین به گونه ای طراحی شده است که روغن (Tp-22, Tp-22S) را برای سیستم روانکاری توربین و یاتاقان ژنراتور و سیستم کنترل تامین کند.

عناصر اصلی سیستم روغن توربین T-100/120-130 عبارتند از:

مخزن نفت با ظرفیت 26 متر 3با یک گروه اجکتور و خنک کننده های روغن تعبیه شده در آن؛

پمپ روغن اصلی نوع گریز از مرکز نصب شده بر روی شفت توربین؛

پمپ روغن راه اندازی 8MS7x7 با ظرفیت 300 متر 3/ ساعت؛

پمپ روغن ذخیره 5 با ظرفیت 150 متر 3/ ساعت؛

پمپ روغن اضطراری 4 با ظرفیت 108 متر 3/ ساعت؛

سیستم فشار و تخلیه خطوط لوله نفت؛

ابزارهای کنترل و اندازه گیری

سیستم با اصلی طراحی شده است پمپ روغننوع گریز از مرکز، نصب شده بر روی محور توربین، ریزش روغن در سیستم در حین کارکرد توربین با فشار 14 کیلوگرم بر سانتی متر 2.

مشخصات فنی پمپ های روغن کاری:

نام نشانگرها پمپ ذخیره پمپ اضطراری نوع پمپ 5 Dw 4 Dv ظرفیت, m 3/ h150108 فشار، میلی متر اب هنر 2822 سرعت چرخش، دور در دقیقه 1450 1450 موتور الکتریکی نوع A2-71-4P-62 برق موتور، kW 2214 ولتاژ، V 380 220

. نیروگاه حرارتی نیروگاه حرارتی

واحد گرمایش توربین برای گرم کردن آب شبکه تامین شده توسط پمپ های شبکه به بخاری های شبکه طراحی شده است. گرمایش آب شبکه با استفاده از گرمای بخار استخراج توربین انجام می شود.

نصب گرمایش توربین T-100/120-130 از عناصر زیر تشکیل شده است:

بخاری افقی شبکه (PSG-1) نوع PSG-2300-2-8-1؛

بخاری افقی شبکه (PSG-2) نوع PSG-2300-3-8-2؛

سه پمپ میعانات گازی نوع KSV-320-160؛

بوستر پمپ های نوع 20NDS;

پمپ های شبکه نوع SE-2500-180 و SE-1250-140;

خطوط لوله برای تامین بخار بخاری های شبکه؛

خطوط لوله آب شبکه، خطوط لوله میعانات بخار گرمایش بخاری ها، خطوط لوله مکش گازهای غیر متراکم از بخاری ها به کندانسور.

شیرهای خاموش و کنترل، سیستم های زهکشی و تخلیه خطوط لوله و تجهیزات؛

سیستم های کنترل سطح خودکار برای بخاری های شبکه؛

ابزارهای کنترل و اندازه گیری، حفاظت های تکنولوژیکی، اینترلاک ها، آلارم ها.

نام پارامتر CharacteristicsPSG-2300-2-8-1PSG-2300-3-8-2 فضای آب: فشار عملیاتی، kgf/cm288 دمای خروجی، C0125125 جریان آب، m3/h3500-45003500-4500 مقاومت هیدرولیک (در دمای 70 درجه سانتیگراد)، mm.water.6.86.8 حجم، l2200023000 فضای بخار: دمای کارکرد بخار، کیلوگرم 5 سانتی متر، دمای بخار 4 سانتی متر، 5 سانتی متر C0250 300 مصرف بخار، t/h185185 مصرف میعانات، t/h185185 حجم محفظه، l3000031000 حجم کلکتور میعانات، l43003400 سطح مبادله حرارتی لوله، m223002300 m223002300Number /2224/22 طول لوله، mm62806280 مشخصات فنی پمپ شبکه SE-2500-180:

نام پارامتر ویژگی ها ظرفیت، m3/h2500 فشار، m180 ذخیره کاویتاسیون مجاز، m28 فشار عملیاتی در ورودی، kgf/cm210 دمای آب پمپ، C0120 راندمان پمپ، %84 قدرت پمپ، kW1460 مصرف آب برای خنک کردن آب بندی و یاتاقان ها، h3 موتور الکتریکی نوع 2АЗМ -1600 قدرت موتور الکتریکی، ولتاژ kW 1600، V 6000 سرعت چرخش، rpm3000

برنج. نمودار نیروگاه گرمایشی

. پمپ های تغذیه

پمپ های تغذیه PE-500-180، PE-580-185-3، که بخشی از مدار حرارتی Volzhskaya CHPP-1 هستند، برای تامین آب واحدهای دیگ بخار نیروگاه طراحی شده اند.

پمپ های تغذیه PE-500-180، PE-580-185-3 در یک گروه از پمپ ها قرار می گیرند که دارای همان نوع یکپارچه هستند. طرحگره های اصلی پمپ های تغذیه PE-500-180 و PE-580-185-3 - گریز از مرکز، افقی، دو پوششی، نوع مقطعی با 10 سطح فشار. اصلی عناصر ساختاریپمپ شامل: محفظه، روتور، مهر و موم حلقه، یاتاقان، سیستم کاهش نیروی محوری، کوپلینگ است.

مشخصات اصلی پمپ PE-500-180:

ظرفیت، m3/h500Pressure، m1975 ذخیره مجاز کاویتاسیون، m15 دمای آب تغذیه، C0160 فشار در لوله تخلیه، kgf/cm2186.7 فاصله کاری پمپ، m3/h130-500 سرعت چرخش، rpm2985% rpm ke، ​​m3/h2 .8مصرف میعانات، m3/h3مصرف میعانات آب پردازش m3/h107.5

مشخصات اصلی پمپ PE-580-18:

ظرفیت، فشار m3/h580، ذخیره کاویتاسیون مجاز m2030، دمای آب تغذیه m15، فشار C0165 در ورودی پمپ، فشار kgf/cm27 در خروجی پمپ، فشار kgf/cm210 فشار در لوله تخلیه، kgf/cm2230 سرعت چرخش، مصرف برق در دقیقه 2982، پمپ راندمان کیلو وات 3590، %81 ساعت کار تا خرابی، جریان چرخشی h8000، m3/h130

نتیجه

در طول دوره کارآموزی خود در Volzhskaya CHPP، با پایه و تجهیزات اضافی CHP. من داده های گذرنامه، نمودار عملیاتی و مشخصات فنی توربین های CHPP-1 را مطالعه کردم: توربین PT-135/165-130/15، توربین T-100/120-130، توربین PT-65/75-130/13، توربین T-50 -130.

همچنین با اطلاعات پاسپورت و مشخصات فنی آشنا شدم تجهیزات کمکی: کندانسور 65 KTSST-5، سیستم تامین آب در گردش، HDPE و HDPE، برج های خنک کننده، هواگیرها فشار خون بالا، واحدهای کاهش - خنک کننده، سیستم تامین روغن توربین، پمپ های تغذیه.

در گزارش خود من انتصابات را شرح دادم، ویژگی های طراحی، مشخصات فنی تجهیزات اصلی و کمکی فروشگاه توربین نیروگاه حرارتی.

کتابشناسی - فهرست کتب:

1.توضیحات توربین نوع T-50-130.

2.توضیحات نوع توربین T-100/120-130

.توضیحات نوع توربین PT-135/165-130/15

.توضیحات نوع توربین PT-65/75-130/13

.دستورالعمل طراحی و نگهداری هواگیرها

.دستورالعمل طراحی و نگهداری بخاری های فشار ضعیف

.دستورالعمل طراحی و نگهداری بخاری های فشار قوی

.دستورالعمل طراحی و نگهداری سیستم تامین روغن نیروگاه حرارتی

.دستورالعمل طراحی و نگهداری پمپ های تغذیه

.دستورالعمل طراحی و نگهداری خازن ها

.دستورالعمل طراحی و نگهداری واحدهای خنک کننده کاهشی

وزارت آموزش و پرورش عمومی و حرفه ای

فدراسیون روسیه

دانشگاه فنی دولتی نووسیبیرسک

اداره نیروگاه های حرارتی و برق

پروژه دوره

با موضوع: محاسبه مدار حرارتی یک واحد نیرو بر اساس توربین گرمایش T - 50/60 - 130.

دانشکده: FEN

گروه: ET Z – 91u

تکمیل شد:

دانشجو - Shmidt A.I.

بررسی شد:

معلم - بورودیخین I.V.

علامت امنیتی:

شهر نووسیبیرسک

2003

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

1. ساخت نمودارهای بارهای حرارتی………………………………………………………………….

2. تعیین پارامترهای نمودار طراحی بلوک…………………………………

3. تعیین پارامترهای زهکشی هیترهای سیستم احیاء و پارامترهای بخار در استخراجها……………………………………………………………………..۵

4. تعیین میزان مصرف بخار……………………………………………………………

5. تعیین میزان مصرف بخار استخراج های غیرقابل تنظیم…………………………

6. تعیین ضرایب کم تولید…………………………………………………

7. جریان بخار واقعی به توربین……………………………………………………………………

8. انتخاب مولد بخار……………………………………………………………..12

9. مصرف برق برای نیازهای خود…………………………………….12

10. تعیین شاخص های فنی و اقتصادی………………………………..14

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………………….

ادبیات مورد استفاده………………………………………………………………………………………………………

پیوست: شکل 1 - نمودار بار حرارتی

شکل 2 - نمودار حرارتی بلوک

P, S - نمودار آب و بخار آب

معرفی.

این مقاله محاسبه نمودار بدنه واحد قدرت (بر اساس توربین گرمایش T - 50/60 - 130 TMZ و واحد بویلر E - 420 - 140 TM را ارائه می‌کند.

(TP - 81)، که می تواند در یک نیروگاه حرارتی در شهر ایرکوتسک واقع شود. طراحی یک نیروگاه حرارتی در نووسیبیرسک. سوخت اصلی زغال سنگ قهوه ای نازاروفسکی است. توان توربین 50 مگاوات، فشار اولیه 13 مگاپاسکال و دمای بخار سوپرهیت 565 درجه سانتی گراد، بدون گرم کردن مجدد t P.V. = 230 C 0، R K = 5 کیلو پاسکال، a tj = 0.6. اتصال به یک شهر معین، واقع در منطقه سیبری، انتخاب سوخت از نزدیکترین حوضه زغال سنگ (حوضه زغال سنگ نازاروو) و همچنین انتخاب دمای هوای محیط محاسبه شده را تعیین می کند.

نمودار حرارتی شماتیکی که پارامترهای بخار و آب و مقادیر بدست آمده در نتیجه محاسبه آن را نشان می دهد. شاخص های انرژیتعیین سطح برتری فنی واحد نیروگاه و نیروگاه ها و همچنین تا حد زیادی شاخص های اقتصادی آنها. PTS نمودار تکنولوژیکی اصلی نیروگاه طراحی شده است که بر اساس بارهای انرژی داده شده امکان تعیین میزان مصرف بخار و آب در تمام قسمت های تاسیسات و شاخص های انرژی آن را می دهد. بر اساس PTS، مشخصات فنی تعیین می شود و تجهیزات حرارتی انتخاب می شوند، نمودار حرارتی دقیق (جزئیات) واحدهای نیرو و نیروگاه به طور کلی توسعه می یابد.

با پیشرفت کار، نمودارهای بار حرارتی ساخته می شوند، فرآیند در نمودار hS ترسیم می شود، بخاری های شبکه و سیستم های احیا محاسبه می شوند و شاخص های فنی و اقتصادی اصلی نیز محاسبه می شوند.

1. رسم نمودارهای بارهای حرارتی

نمودارهای بار حرارتی به شکل نوموگرام ارائه شده است (شکل 1):

آ. نمودار تغییرات بار حرارتی، وابستگی بار حرارتی توربین QT، MW به دمای هوای محیط t inc، C 0.

ب نمودار دمای تنظیم با کیفیت بالا تامین برق - وابستگی دمای آب ورودی و برگشتی شبکه t ps، t os، C 0 از t in، C 0؛

ج. نمودار بار حرارتی سالانه - وابستگی بار حرارتی توربین Q t، MW به تعداد ساعات کار در طول دوره گرمایش t، ساعت در سال.

د نمودار طول مدت دمای هوا t up، C 0 در یک زمینه سالانه.

حداکثر توان حرارتی 1 واحدی که توسط استخراج‌های توربین تی مگاوات تامین می‌شود طبق پاسپورت توربین 80 مگاوات می‌باشد. حداکثر توان حرارتی واحد که توسط دیگ گرمایش آب پیک نیز تامین می شود، مگاوات

, (1.1)

در جایی که CHPP ضریب گرمایش است، CHPP = 0.6 است

مگاوات

بار حرارتی (قدرت) منبع آب گرم، مگاوات با استفاده از فرمول تخمین زده می شود:

مگاوات

معمولی ترین دماها برای نمودار تغییر بار حرارتی (شکل 1a) و نمودار دما کنترل کیفیت:

t inc = +8C 0 - دمای هوا مربوط به آغاز و پایان فصل گرما:

t = +18C 0 - دمای محاسبه شده که در آن حالت تعادل حرارتی رخ می دهد.

t inc = -40С 0 - دمای هوای تخمینی برای کراسنویارسک.

در نمودارهای ارائه شده در شکل 1d و 1c، دوره گرمایش t از 5500 ساعت در سال تجاوز نمی کند.

بار. افت فشار در تی تپ به صورت زیر است: بار، پس از افت فشار برابر است: P T1 = 2.99 bar برابر با C 0، زیرگرم کردن dt = 5C 0. حداکثر دمای ممکن گرمایش آب شبکه C 0 است

فدراسیون روسیه RD

مشخصات استاندارد کندانسورهای توربین T-50-130 TMZ، PT-60-130/13 و PT-80/100-130/13 LMZ

هنگام تدوین "ویژگی های نظارتی"، نام های اساسی زیر اتخاذ شد:

مصرف بخار به کندانسور (بار بخار کندانسور)، t/h.

فشار بخار استاندارد در کندانسور، kgf/cm*.

فشار واقعی بخار در کندانسور، kgf/cm.

دمای آب خنک کننده در ورودی کندانسور، درجه سانتیگراد؛

دمای آب خنک کننده در خروجی کندانسور، درجه سانتیگراد؛

دمای اشباع مربوط به فشار بخار در کندانسور، درجه سانتیگراد.

مقاومت هیدرولیکی کندانسور (افت فشار آب خنک کننده در کندانسور)، ستون آب میلی متر؛

فشار دمای استاندارد کندانسور، درجه سانتیگراد؛

اختلاف دمای واقعی کندانسور، درجه سانتیگراد؛

گرم کردن آب خنک کننده در کندانسور، درجه سانتیگراد؛

نرخ جریان اسمی طراحی آب خنک کننده به کندانسور، m/h.

جریان آب خنک کننده به کندانسور، متر در ساعت؛

سطح خنک کننده کل کندانسور، متر؛

سطح خنک کننده کندانسور با بانک کندانسور داخلی که توسط آب قطع شده است، m.

ویژگی های نظارتی شامل وابستگی های اصلی زیر است:

1) اختلاف دمای کندانسور (درجه سانتیگراد) از جریان بخار به کندانسور (بار بخار کندانسور) و دمای اولیه آب خنک کننده در جریان نامی آب خنک کننده:

2) فشار بخار در کندانسور (kgf/cm) از جریان بخار به کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده در جریان اسمی آب خنک کننده:

3) اختلاف دمای کندانسور (درجه سانتیگراد) از جریان بخار به کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده در نرخ جریان آب خنک کننده 0.6-0.7 اسمی:

4) فشار بخار در کندانسور (kgf/cm) از جریان بخار به کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان آب خنک کننده 0.6-0.7 - اسمی:

5) اختلاف دمای کندانسور (درجه سانتیگراد) از جریان بخار به کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده در نرخ جریان آب خنک کننده 0.44-0.5 اسمی.

6) فشار بخار در کندانسور (kgf/cm) از جریان بخار به کندانسور و دمای اولیه آب خنک کننده با سرعت جریان آب خنک کننده 0.44-0.5 اسمی:

7) مقاومت هیدرولیکی کندانسور (افت فشار آب خنک کننده در کندانسور) از سرعت جریان آب خنک کننده با سطح خنک کننده از نظر عملیاتی تمیز کندانسور.

8) اصلاحات قدرت توربین برای انحراف فشار بخار اگزوز.

توربین‌های T-50-130 TMZ و PT-80/100-130/13 LMZ مجهز به کندانسور هستند که در آن‌ها می‌توان از حدود 15 درصد سطح خنک‌کننده برای گرم کردن آرایش یا برگشت آب شبکه (بسته‌های داخلی) استفاده کرد. . خنک کردن بسته های تعبیه شده با آب در گردش امکان پذیر است. بنابراین، در "ویژگی های تنظیمی" برای توربین های انواع T-50-130 TMZ و PT-80/100-130/13 LMZ، وابستگی های مطابق پاراگراف های 1-6 برای کندانسورهای با بسته های داخلی جدا شده نیز آورده شده است. (با سطح خنک کننده تقریباً 15٪ کاهش یافته کندانسور) در نرخ جریان آب خنک کننده 0.6-0.7 و 0.44-0.5.

برای توربین PT-80/100-130/13 LMZ، ویژگی های کندانسور با پرتو داخلی خاموش شده در نرخ جریان آب خنک کننده اسمی 0.78 نیز آورده شده است.

3. کنترل عملیاتی عملکرد واحد تغلیظ و وضعیت کندانسور

معیارهای اصلی برای ارزیابی عملکرد یک واحد کندانسور، مشخص کردن وضعیت تجهیزات در یک بار بخار معین از کندانسور، فشار بخار در کندانسور و فشار دمای کندانسور است که این شرایط را برآورده می کند.

کنترل عملیاتی بر روی عملکرد واحد کندانسور و وضعیت کندانسور با مقایسه فشار بخار واقعی در کندانسور اندازه‌گیری شده در شرایط عملیاتی با فشار بخار استاندارد در کندانسور تعیین‌شده برای شرایط مشابه (همان بار بخار) انجام می‌شود. کندانسور، سرعت جریان و دمای آب خنک کننده)، و همچنین مقایسه فشار واقعی کندانسور دمایی با استاندارد.

تجزیه و تحلیل مقایسه ای داده های اندازه گیری و شاخص های عملکرد استاندارد نصب، تشخیص تغییرات در عملکرد واحد متراکم و تعیین علل احتمالی آنها را ممکن می سازد.

یکی از ویژگی های توربین های با استخراج بخار کنترل شده، عملکرد طولانی مدت آنها با جریان کم بخار به داخل کندانسور است. در حالت استخراج گرمایش منطقه ای، نظارت بر فشار دما در کندانسور پاسخ مطمئنی در مورد میزان آلودگی کندانسور نمی دهد. بنابراین، توصیه می شود عملکرد واحد کندانسور را زمانی که جریان بخار به کندانسور حداقل 50٪ است و هنگامی که گردش مجدد میعانات خاموش است، نظارت کنید. این باعث افزایش دقت در تعیین فشار بخار و اختلاف دمای کندانسور می شود.

علاوه بر این مقادیر اساسی، برای نظارت عملیاتی و تجزیه و تحلیل عملکرد یک واحد چگالش، همچنین لازم است تعدادی پارامتر دیگر که فشار بخار خروجی و فشار دما به آنها بستگی دارد، به طور قابل اعتماد تعیین شود، یعنی: دمای ورودی و آب خروجی، بار بخار کندانسور، سرعت جریان آب خنک کننده و غیره.

تأثیر مکش هوا در دستگاه های حذف هوا که در داخل کار می کنند ویژگی های عملکردو ناچیز است، در حالی که بدتر شدن چگالی هوا و افزایش مکش هوا، بیش از ظرفیت عملیاتی اجکتورها، تأثیر قابل توجهی بر عملکرد واحد کندانسور دارد.

بنابراین نظارت بر چگالی هوای سیستم خلاء واحدهای توربین و حفظ مکش هوا در سطح استانداردهای PTE یکی از وظایف اصلی در بهره برداری از یونیت های چگالشی می باشد.

ویژگی های استاندارد پیشنهادی بر اساس مقادیر مکش هوا است که از استانداردهای PTE تجاوز نمی کند.

در زیر پارامترهای اصلی که باید در حین نظارت عملیاتی وضعیت خازن اندازه گیری شوند و توصیه هایی برای سازماندهی اندازه گیری ها و روش های تعیین مقادیر اصلی کنترل شده آورده شده است.

3.1. فشار بخار اگزوز

برای به دست آوردن اطلاعات معرف فشار بخار خروجی کندانسور در شرایط عملیاتی، اندازه گیری ها باید در نقاط مشخص شده در مشخصات استاندارد برای هر نوع کندانسور انجام شود.

فشار بخار خروجی باید توسط ابزار جیوه مایع با دقت حداقل 1 میلی متر جیوه اندازه گیری شود. (وکیوم سنج فنجانی تک شیشه ای، لوله های باروکیوم).

هنگام تعیین فشار در کندانسور، لازم است اصلاحات مناسبی در قرائت ابزار انجام شود: برای دمای ستون جیوه، برای مقیاس، برای مویینگی (برای ابزارهای تک شیشه).

فشار در کندانسور (kgf/cm) هنگام اندازه گیری خلاء با فرمول تعیین می شود

فشار بارومتریک کجاست (مطابق تنظیم)، mmHg؛

تعیین خلاء توسط گیج خلاء (با اصلاحات)، میلی متر جیوه.

فشار در کندانسور (kgf/cm) هنگام اندازه گیری با لوله باروکیوم به صورت تعیین می شود.

جایی که فشار در کندانسور توسط دستگاه تعیین می شود، میلی متر جیوه است.

فشار هوا باید با فشارسنج بازرس جیوه با وارد کردن کلیه اصلاحات مورد نیاز مطابق با گذرنامه دستگاه اندازه گیری شود. همچنین می توان از داده های نزدیک ترین ایستگاه هواشناسی با در نظر گرفتن اختلاف ارتفاع اجسام استفاده کرد.

هنگام اندازه گیری فشار بخار اگزوز، قرار دادن خطوط ضربه ای و نصب ابزار باید با رعایت قوانین زیر برای نصب ابزار در خلاء انجام شود:

• قطر داخلی لوله های ضربه ای باید حداقل 10-12 میلی متر باشد.
• خطوط ضربه ای باید دارای شیب کلی به سمت خازن حداقل 1:10 باشند.
• سفتی خطوط ضربه باید با آزمایش فشار با آب بررسی شود.
• استفاده از دستگاه های قفل با مهر و موم و اتصالات رزوه ای ممنوع است.
• دستگاه های اندازه گیری باید با استفاده از لاستیک خلاء با دیواره ضخیم به خطوط ضربه ای متصل شوند.

3.2. اختلاف دما

اختلاف دما (°C) به عنوان تفاوت بین دمای اشباع بخار خروجی و دمای آب خنک کننده در خروجی کندانسور تعریف می شود.

در این حالت دمای اشباع از فشار اندازه گیری شده بخار خروجی در کندانسور تعیین می شود.

نظارت بر عملکرد واحدهای متراکم توربین های گرمایشی باید در حالت چگالش توربین با خاموش بودن تنظیم کننده فشار در تولید و استخراج گرمایش انجام شود.

بار بخار (جریان بخار به کندانسور) با فشار در محفظه یکی از استخراج ها تعیین می شود که مقدار آن کنترل است.

جریان بخار (t/h) به کندانسور در حالت چگالش برابر است با:

ضریب مصرف کجاست مقدار عددیکه در اطلاعات فنی کندانسور برای هر نوع توربین آورده شده است.

فشار بخار در مرحله کنترل (محفظه نمونه برداری)، kgf/cm.

در صورت نیاز به نظارت بر عملکرد کندانسور در حالت گرمایش توربین، جریان بخار تقریباً با محاسبه بر اساس جریان بخار به یکی از مراحل میانی توربین و جریان بخار به سمت استخراج گرمایش تعیین می شود. بخاری های احیا کننده کم فشار

برای توربین T-50-130 TMZ، جریان بخار (t/h) به کندانسور در حالت گرمایش عبارت است از:

• با گرمایش تک مرحله ای آب شبکه

• با گرمایش دو مرحله ای آب شبکه

میزان مصرف بخار به ترتیب در مراحل 23 (برای تک مرحله ای) و 21 (برای گرمایش دو مرحله ای آب شبکه) T/h است.

مصرف آب شبکه، m/h;

; - گرمایش آب شبکه در بخاری های شبکه افقی و عمودی به ترتیب درجه سانتیگراد. به عنوان اختلاف دمای بین آب شبکه بعد و قبل از هیتر مربوطه تعریف می شود.

جریان بخار از مرحله 23 مطابق شکل I-15، b، بسته به جریان بخار تازه به توربین و فشار بخار در استخراج گرمایش پایین تعیین می شود.

جریان بخار در مرحله 21 بر اساس شکل I-15، a، بسته به جریان بخار تازه به توربین و فشار بخار در استخراج گرمایش بالایی تعیین می شود.

برای توربین های PT، جریان بخار (t/h) به کندانسور در حالت گرمایش به صورت زیر است:

• برای توربین های PT-60-130/13 LMZ

• برای توربین های PT-80/100-130/13 LMZ

میزان مصرف بخار در خروجی CSD کجاست، t/h. با توجه به شکل II-9 بسته به فشار بخار در استخراج گرمایش و در استخراج V (برای توربین‌های PT-60-130/13) و مطابق شکل III-17 بسته به فشار بخار در استخراج گرمایش تعیین می‌شود. و در استخراج IV (برای توربین های PT-80/100-130/13)؛

گرمایش آب در بخاری های شبکه، درجه سانتی گراد. با اختلاف دمای آب شبکه بعد و قبل از بخاری تعیین می شود.

فشار پذیرفته شده به عنوان فشار کنترل باید با ابزار فنری کلاس دقت 0.6 اندازه گیری شود و به طور دوره ای و با دقت بررسی شود. برای تعیین مقدار واقعی فشار در مراحل کنترل، لازم است اصلاحات مناسبی در قرائت های ابزار (برای ارتفاع نصب ابزارها، اصلاح طبق گذرنامه و ...) انجام شود.

نرخ جریان بخار تازه به توربین و آب شبکه، لازم برای تعیین نرخ جریان بخار به کندانسور، توسط کنتورهای جریان استاندارد با اصلاحات برای انحراف پارامترهای عملیاتی محیط از موارد محاسبه شده اندازه گیری می شود.

دمای آب شبکه توسط دماسنج های آزمایشگاهی جیوه ای با مقدار تقسیم 0.1 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود.

3.4. دمای آب خنک کننده

دمای آب خنک کننده ورودی به کندانسور در یک نقطه از هر پنستوک اندازه گیری می شود. دمای آب خروجی از کندانسور باید حداقل سه نقطه در یک اندازه گیری شود سطح مقطعهر مجرای تخلیه در فاصله 5-6 متری از فلنج خروجی کندانسور و بر اساس قرائت دماسنج در تمام نقاط به عنوان میانگین تعیین می شود.

دمای آب خنک کننده باید توسط دماسنج های آزمایشگاهی جیوه ای با مقدار تقسیم 0.1 درجه سانتی گراد که در آستین های ترمومتری با طول حداقل 300 میلی متر نصب شده اند اندازه گیری شود.

3.5. مقاومت هیدرولیک

کنترل آلودگی ورق‌های لوله و لوله‌های کندانسور توسط مقاومت هیدرولیکی کندانسور از طریق آب خنک‌کننده انجام می‌شود که برای آن اختلاف فشار بین لوله‌های فشار و تخلیه کندانسورها با استفاده از دیفرانسیل جیوه‌ای دوشیشه U شکل اندازه‌گیری می‌شود. گیج فشار در سطحی کمتر از نقاط اندازه گیری فشار نصب شده است. خطوط ضربه ای از فشار و لوله های تخلیهخازن ها باید با آب پر شوند.

مقاومت هیدرولیکی (میلی متر ستون آب) کندانسور با فرمول تعیین می شود

اختلاف اندازه‌گیری شده توسط دستگاه (تنظیم شده برای دمای ستون جیوه)، میلی‌متر جیوه.

هنگام اندازه‌گیری مقاومت هیدرولیکی، جریان آب خنک‌کننده به کندانسور به طور همزمان تعیین می‌شود تا امکان مقایسه با مقاومت هیدرولیکی مطابق با ویژگی‌های استاندارد فراهم شود.

3.6. جریان آب خنک کننده

جریان آب خنک کننده به کندانسور توسط تعادل حرارتی کندانسور یا با اندازه گیری مستقیم توسط دیافراگم های سگمنتال نصب شده بر روی خطوط تامین فشار آب تعیین می شود. جریان آب خنک کننده (m/h) بر اساس تعادل حرارتی کندانسور با فرمول تعیین می شود

تفاوت در گرمای بخار خروجی و میعانات گازی، کیلوکالری بر کیلوگرم کجاست.

ظرفیت گرمایی آب خنک کننده، kcal/kg·°C، برابر با 1;

چگالی آب، کیلوگرم بر متر، برابر با 1.

هنگام ترسیم مشخصات استاندارد، بسته به حالت عملکرد توربین، 535 یا 550 کیلو کالری بر کیلوگرم در نظر گرفته شد.

3.7. چگالی هوای سیستم خلاء

چگالی هوای سیستم خلاء توسط مقدار هوای خروجی اجکتور جت بخار کنترل می شود.

4. ارزیابی کاهش قدرت یک نیروگاه توربین در طول عملیات با خلاء کاهش یافته در مقایسه با خلاء استاندارد

انحراف فشار در کندانسور یک توربین بخار از فشار استاندارد، برای مصرف حرارت معین به واحد توربین، منجر به کاهش توان تولید شده توسط توربین می شود.

تغییر در توان زمانی که فشار مطلق در کندانسور توربین با مقدار استاندارد آن متفاوت است، از منحنی های تصحیح تجربی به دست آمده تعیین می شود. نمودارهای تصحیح موجود در این مشخصات خازن، تغییر در توان را برای معانی مختلفنرخ جریان بخار در توربین فشار پایین برای یک حالت معین از واحد توربین، مقدار تغییر قدرت زمانی که فشار در کندانسور از به تغییر می‌کند، از منحنی مربوطه تعیین می‌شود.

این مقدار تغییر قدرت به عنوان مبنایی برای تعیین مازاد عمل می کند مصرف خاصگرما یا مصرف سوخت ویژه تعیین شده در یک بار معین برای توربین.

برای توربین های T-50-130 TMZ، PT-60-130/13 و PT-80/100-130/13 LMZ، نرخ جریان بخار در ChND برای تعیین تولید کم توان توربین به دلیل افزایش فشار در کندانسور را می توان برابر با دبی بخار در خازن در نظر گرفت.

I. ویژگی های هنجاری توربین های کندانسور K2-3000-2 T-50-130 TMZ

1. اطلاعات فنی خازن

مساحت سطح خنک کننده:

• در حالت تراکم - با توجه به فشار بخار در انتخاب IV:

2.3. تفاوت در مقدار حرارت بخار خروجی و میعانات گازی () به صورت زیر در نظر گرفته می شود:

شکل I-1. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت; =3000 متر

شکل I-2. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت; =3000 متر

شکل I-3. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت; =3000 متر

شکل I-4. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت; =3000 متر

شکل I-5. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت; =3000 متر

شکل I-6. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت; =3000 متر

شکل I-7. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت; = 2555 متر

شکل I-8. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت; = 2555 متر

شکل I-9. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت; = 2555 متر

شکل I-10. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

7000 متر در ساعت; = 2555 متر

شکل I-11. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

5000 متر در ساعت; = 2555 متر

شکل I-12. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

3500 متر در ساعت; = 2555 متر

شکل I-13. وابستگی مقاومت هیدرولیک به جریان آب خنک کننده به کندانسور:

1 - سطح کامل خازن؛ 2 - با پرتو تعبیه شده غیر فعال

شکل I-14. تصحیح قدرت توربین T-50-130 TMZ برای انحراف فشار بخار در کندانسور (با توجه به "ویژگی های انرژی معمولی واحد توربین T-50-130 TMZ." M.: SPO Soyuztekhenergo, 1979)

Fig.l-15. وابستگی جریان بخار از طریق توربین T-50-130 TMZ به جریان و فشار بخار تازه در انتخاب گرمایش بالایی (با گرمایش دو مرحله‌ای آب شبکه) و فشار در انتخاب گرمایش پایین (با گرمایش تک مرحله‌ای آب شبکه) ):

الف - جریان بخار از مرحله 21. ب - جریان بخار از مرحله 23

II. ویژگی های هنجاری توربین کندانسور 60KTSS PT-60-130/13 LMZ

1. داده های فنی

دستگاه حذف هوا - دو اجکتور جت بخار EP-3-700

2. دستورالعمل تعیین برخی از پارامترهای واحد متراکم

2.1. فشار بخار خروجی در کندانسور به عنوان مقدار متوسط ​​دو اندازه گیری تعیین می شود.

محل نقاط اندازه گیری فشار بخار در گردن کندانسور در نمودار نشان داده شده است. نقاط اندازه گیری فشار در آن قرار دارند صفحه افقیبا عبور از 1 متر از سطح اتصال کندانسور با لوله آداپتور.

2.2. تعیین جریان بخار در کندانسور:

• در حالت تراکم - با فشار بخار در انتخاب V.

• در حالت گرمایش - مطابق با دستورالعمل های بخش 3.

2.3. تفاوت در مقدار حرارت بخار خروجی و میعانات گازی () به صورت زیر در نظر گرفته می شود:

• برای حالت تراکم 535 کیلو کالری بر کیلوگرم؛
• برای حالت گرمایش 550 کیلو کالری بر کیلوگرم.

شکل II-1. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-2. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-3. وابستگی فشار دما به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-4. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-5. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده:

شکل II-6. وابستگی فشار مطلق به جریان بخار به کندانسور و دمای آب خنک کننده.