ترتیب تجهیزات تکنولوژیکیدر محل تولید دپوها و پایگاه های تعمیراتی با رعایت اصول زیر تولید می شوند:

1) انطباق با فرآیندهای تکنولوژیکی اتخاذ شده برای محل مورد نظر.

2) بهترین نور طبیعی محل کار.

3) رعایت ابعاد مجاورت برای استفاده راحت و ایمن از تجهیزات در حین کار؛

4) راحتی حمل و نقل مواد، محصولات نیمه تمام، قطعات، مجموعه ها و مجموعه ها به محل کار و از یک محل کار به محل دیگر، و معابر و معابر برای کارگران باید تضمین کار ایمن در محل کار باشد.

5) موقعیت های تجهیزات تکنولوژیکی باید به گونه ای چیده شوند که مسیرهای حرکت قطعات پردازش شده با هم تلاقی نداشته باشند و جریان معکوس قطعات تشکیل نشود.

تمام ماشین های پردازش قطعات با وزن بیش از 0.5 کیلو نیوتن (50 کیلوگرم) باید در دسترس جرثقیل ها نصب شوند. برای نصب واحدها و قطعات سنگین (قطعات چرخ گردان، ترولی و برقی که در آن موتورهای کششی تعمیر می شوند، قسمت مونتاژ) باید محل های ذخیره سازی ذخیره شود که مانع عبور و مرور آزاد کارگران یا دسترسی ترالی های حمل و نقل نشود. و وسایل نقلیه الکتریکی به محل کار. تمامی اجزا و قطعاتی که در کارگاه قرار دارند باید روی قفسه ها قرار گیرند نه در کف اتاق.

اگر دو یا چند بخش در یک کارگاه قرار دارند، هر بخش باید با یک گذرگاه به عرض حداقل 2 متر از هم جدا شود. آزادانه به داخل کارگاه و بر روی معابر عبور کنید. ماشین آلات و ایستگاه های کاری برای کارهای دستی باید در مناطقی با نور طبیعی مناسب قرار گیرند.

ماشین آلات برش فلز به روش ترکیبی مرتب شده اند: برای پر زحمت ترین قطعات - به ترتیب توالی پردازش طبق برنامه تکنولوژیکی، برای سایر قطعات - توسط گروه های ماشین آلات.

یکی از الزامات اصلی هنگام چیدمان تجهیزات تکنولوژیکی، رعایت ابعاد رویکرد و فواصل بین تجهیزات و قطعات ساختمان است. این الزامات مربوط به اطمینان از امکانات لازم و شرایط کار ایمن بر روی تجهیزات است.

در شکل شکل 5.9 آرایش تجهیزات ماشین آلات را با استانداردهای فواصل بین ماشین آلات و نزدیکی به بخش هایی از ساختمان نشان می دهد.

هنگام نصب ماشین آلات در امتداد دیوار ساختمان و در صورت عدم وجود گذرگاه بین ماشین ها و دیوار، حداقل فاصله 500 میلی متر و فاصله بین ماشین ها حداقل 800 میلی متر در نظر گرفته می شود (شکل 5.9، a. ).

اگر ماشین ها در امتداد دیوار ساختمان قرار داشته باشند و محل کار بین ماشین آلات و دیوار قرار گیرد، حداقل فاصله بین ماشین و دیوار 800 میلی متر در نظر گرفته می شود (شکل 5.9، ب).

هنگام نصب دو دستگاه همانطور که در شکل نشان داده شده است. 5.9، c، حداقل فاصله، در صورت عدم وجود گذر بین ماشین ها، برابر با 500 میلی متر است. اگر بین ماشین ها محل کار وجود داشته باشد (شکل 5.9، د)، فاصله بین ماشین ها باید حداقل 1500 میلی متر باشد.

قرار دادن ماشین ها، همانطور که در شکل 5.9، d نشان داده شده است، با رعایت حداقل فاصله بین ماشین ها 900 میلی متر انجام می شود. هنگامی که ob-

هنگامی که یک کارگر با دو ماشین کار می کند (شکل 5.9، e)، فاصله بین ماشین ها نباید کمتر از 1000 میلی متر باشد.

در شکل 5.9، g نصب یک دستگاه نقشه کشی طولی در نزدیکی دیوار ساختمان را نشان می دهد و در شکل 1. 5.9, h – نصب برجک های تراش.

برنج. 5.9 - چیدمان تجهیزات ماشین آلات در کارگاه

برنج. 5.10 - چیدمان نیمکت های فلزکاری

در شکل شکل 5.10 چیدمان میزهای کار فلزکاری را با قرارگیری و مکان متفاوت محل کار نشان می دهد.

در شکل 5.11 ترتیب تجهیزات ماشین آلات را در حضور معابر حمل و نقل نشان می دهد، که در آن:

نصب ماشین آلات هنگامی که یک واگن برقی در یک جهت با یک محل کار واقع در گذرگاه حرکت می کند.

همینطور برای محل دو محل کار در گذر.

3) در صورت عدم وجود محل کار در گذرگاه؛

4) زمانی که یک محل کار در پاساژ قرار دارد و دو محل کار وجود دارد

چرخ دستی های پیشخوان;

5) برای دو محل کار در گذرگاه یکسان است.

6) در صورت عدم وجود محل کار در گذرگاه.

برنج. 5.11 - چیدمان ماشین آلات در صورت موجود بودن در کارگاه

معابر حمل و نقل

شکل 5.11 آرایش تجهیزات ماشین آلات را در حضور گذرگاه های حمل و نقل نشان می دهد، جایی که در بخش الکتریکی کارگاه، تجهیزات تکنولوژیکی مطابق با ماهیت فرآیند تکنولوژیکی هر بخش از کارگاه قرار می گیرد: بخش تعمیرات کشش و کمکی. ماشین های الکتریکی، سخت افزار، عایق، کلکتور، سیم پیچ، اشباع و خشک کردن و ایستگاه تست. در بخش تعمیر ماشین های برقی کششی و کمکی، لازم است مناطق رایگان برای نصب ماشین آلات تعمیر شده، برچیدن آنها و ذخیره سازی ماشین های مونتاژ شده تمام شده فراهم شود. محفظه ای در نزدیکی محل جداسازی ماشین های الکتریکی قرار می گیرد تا گرد و غبار از آنها پاک شود. محل های کار (استند) برچیدن، تعمیر و مونتاژ به گونه ای تعبیه شده اند که ماشین آلات در حال تعمیر بدون حرکت معکوس یا تقاطع از یک محل کار به محل دیگر حرکت کنند.

تجهیزات بخش سیم پیچ و تدارکات در صورت امکان در یک مکان قرار می گیرد. بخش اشباع و خشک کردن با تجهیزات در یک اتاق ایزوله قرار داده شده است که با دیوارهای نسوز محصور شده است. تجهیزات به ترتیب فرآیندهای تکنولوژیکی اشباع و خشک کردن در آن نصب می شوند. در محل تعمیر دستگاه های برقی، تجهیزات مطابق با فرآیند فنی تعمیر دستگاه ها قرار می گیرد. همچنین یک فضای ذخیره سازی میانی برای محصولات و مواد نیمه تمام وجود دارد. یک ایستگاه آزمایش با پایه هایی برای آزمایش ماشین های الکتریکی باید در انتهای خط حرکت موتورهای کششی تعمیر شده و ماشین های کمکی قرار گیرد. بخش تعمیر ماشین های الکتریکی، ایستگاه آزمایش و سایر مناطق کارگاه که وزن اشیاء در حال تعمیر بیش از 0.5 کیلو نیوتن (50 کیلوگرم) است، مجهز به جرثقیل، مونوریل و بالابر هستند.

چیدمان تجهیزات فناورانه در قسمت مونتاژ کارگاه به ترتیب برچیدن، تعمیر و مونتاژ واحدهای ترولیباس انجام می شود. در ابتدای کارگاه، محوطه ای با قفسه بندی برای واحدهای تحویلی به کارگاه در نظر گرفته شده است. در نزدیکی آن حمام های جوشاننده برای شستشوی قطعات و قفسه هایی برای مرتب سازی قطعات شسته شده وجود دارد. سپس پایه های جداسازی نصب می شوند تا حداقل از سه طرف به راحتی قابل دسترسی باشند. در پشت پایه های جداسازی قطعات، پایه هایی برای تعمیر قطعات و مجموعه ها وجود دارد.

هنگام چیدمان تجهیزات در سایت ماشین‌فروشی، باید از آن راهنمایی بگیرید استانداردهای بهداشتیو قوانین (SNIP) برای تعیین اندازه شکاف بین ماشین ها در جهت طولی و عرضی و اندازه فواصل از دیوارها و ستون ها. این فاصله ها باید راحتی انجام کار روی ماشین ها، ایمنی کارگران و آزادی حرکت کارگران و وسایل نقلیه را تضمین کند.

الف) محل کارگر در دستگاه

روی پلان با دایره ای (به قطر 500 میلی متر در مقیاس مناسب) مشخص می شود که نیمی از آن سایه دار است و قسمت روشن (منظور صورت کارگر) d.b. روبروی دستگاه

عرض منطقه کارجلوی دستگاه 800 میلی متر.

شکل 6.1

ب) فاصله بین ماشین هامطابق جدول 1 و شکل 6.2

شکل 6.2

هنگام استفاده از این استانداردها، باید موارد زیر را در نظر داشته باشید:

1) استانداردهای فواصل بین ماشین ها مکان های ذخیره سازی و ذخیره سازی قطعات کار پردازش شده و همچنین وسایل حمل و نقل آنها بین ماشین ها را در نظر نمی گیرند.

2) هنگام استفاده از جرثقیل، طرح به گونه ای توسعه می یابد که قلاب بتواند آزادانه قطعات کار را به ماشین های در حال سرویس تحویل دهد.

3) به منظور اطمینان از شرایط عادی برای نصب و برچیدن ماشین آلات، می توان فاصله بین ماشین ها را افزایش داد.

4) هنگام طراحی محل کار اپراتور چند ماشین، لازم است که راحت ترین مکان برای کنترل همه دستگاه های سرویس دهنده و حداقل هزینهزمان کارگر برای حرکت از ماشینی به ماشین دیگر طرح باید نشان دهد محل کاراپراتور چند ماشینی و تعداد ماشین هایی که او به آنها خدمت می کند، مانند شکل 6.3.

شکل 6.3

5) ابعاد معابر و معابر اصلی، معابر بین ماشین آلات در نظر گرفته شده برای حمل و نقل مواد، قطعات کار و حرکت افراد، به جز SNIP ( کدهای ساختمانو قوانین) نیز بر اساس ابعاد مورد استفاده تعیین می شود وسایل نقلیه(کالسکه برقی، اتومبیل، سرسره، نوار نقاله و غیره)؛

6) قرار دادن ماشین ها در امتداد دهانه راحت تر است. چیدمان ماشین‌ها به صورت زاویه‌دار برای ماشین‌های برجک و ماشین‌های اتوماتیک کار با میله‌ها، برای ماشین‌های فرزکاری، حفاری، فرز طولی استفاده می‌شود.

شکل 6.4

برای انواع مکان های ماشین آلات، توصیه می شود محل کار در کنار راهروها فراهم شود، که کار را برای کارگر آسان تر می کند.

مکان ها (شکل 6.4).

تجهیزات و محل کار برای الگوسازان و همچنین دستگاه‌های سنگ زنی، پروفیل و نخ باید در قسمتی از کارگاه قرار داشته باشند که نور طبیعی بیشتر از همه روشن می‌شود، نزدیک دیوارهای بیرونی.

هنگام برنامه ریزی سایت، مکانی برای سرکارگر و مکانی برای کنترلر (منطقه کنترل) با مساحت حداقل 6 متر مربع باید در نظر گرفته شود.

متداول ترین چیدمان تجهیزات در تولید مداوم، چیدمان ماشین ها در یک خط مستقیم در طول مسیر یک نوار نقاله یا سایر وسایل حمل و نقل است که سمت کار تجهیزات به سمت نوار نقاله می چرخد. انتهای خط باید در مجاورت مسیر اصلی، قسمت فلزکاری و مونتاژ، بخش تیز کردن و غیره باشد. بسته به طول دهانه و مساحت منطقه اختصاص داده شده برای خط تولید، پیکربندی آن (شکل) 6.5) می تواند مستقیم (a)، U شکل (b)، زیگزاگ (c)، حلقه (d) و غیره باشد.

مطبوعات بورژوازی مرتباً طرح هایی را برای کارگاه ها در اندازه ها و تجهیزات مختلف منتشر می کنند.
به نظر می رسد که همه چیز زیبا و واضح است:

با این حال، این طرح ها (به عنوان یک قاعده) یک ویژگی دارند - تجهیزات اغلب نه برای کار، بلکه "به طوری که فضا را اشغال نکنند" در امتداد دیوارها قرار می دهند. ظاهراً ریشه‌های گاراژ اکثر کارگاه‌ها زمانی به کار می‌آیند که ماشین‌ها باید به گوشه‌ها کشیده شوند تا جا برای دستگاه باز شود. در نتیجه حتی کارگاه های بسیار جادار نیز برای کار واقعی نامناسب به نظر می رسند.

گاهی اوقات، ماشین ها به سادگی در سراسر اتاق به طور مساوی توزیع می شوند، نتیجه را می توان در این تصویر مشاهده کرد:

در چنین کارگاهی ساختن چیزی بزرگتر از جعبه یا چهارپایه بسیار دشوار خواهد بود.

من فکر می کنم ارزش دارد که نگاه دقیق تری به تجربه شوروی در قرار دادن تجهیزات در اتاق های پشتی شرکت ها بیندازیم. در چنین مکان هایی می توانید ماشین هایی را ببینید که در سراسر اتاق در یک ردیف ایستاده اند. به عنوان یک قاعده، این یک گروه از سه یا چهار دستگاه است که در یک اتاق باریک یا در یک بخش جداگانه از یک کارگاه بزرگ قرار دارد. در رابطه با یک کارگاه کوچک نجاری، این نمودار به صورت زیر است:

از بالا به پایین: اره نواری, رنده سطحی, اتصال دهنده, فرز. گزینه های ممکن: به عنوان مثال، اره دایره ایدر جای روبان، یا یک ماشین کالیبره به جای روتر.
این رنگمناطق اشغال شده توسط قطعه کار مشخص شده است.
این طرح دارای مزایای بسیاری است:

• حتی در یک اتاق به عرض 3.6-4 متر هم جا می شود
• مساحت اشغال شده توسط ماشین آلات از 6 تا 8 متر مربع
• هنگامی که ماشین ها مورد استفاده قرار نمی گیرند، می توان مناطق کار آنها را برای کارهای دیگر (مونتاژ، تکمیل و غیره) اشغال کرد، بدون اینکه نیازی به جابجایی خود ماشین ها باشد.
• لوله کوتاه سیستم آسپیراسیون با حداقل چرخش

توسعه برنامه ریزی یک مرحله طراحی بسیار پیچیده و مهم است که در آن مسائل اجرایی باید همزمان حل شوند فرآیندهای تکنولوژیکی، سازمان تولید و اقتصاد، اقدامات احتیاطی ایمنی، انتخاب خودرو، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، سازمان علمی کار و زیبایی شناسی صنعتی.

چیدمان کارگاه است تصویر گرافیکیدر پلان و بخش های کارگاه تجهیزات، بالابر دستگاه های حمل و نقلو سایر وسایل لازم برای اجرا و نگهداری فرآیند فناورانه.

روش های برنامه ریزی زیر وجود دارد:

1. الگو.از الگوها استفاده می شود - قالب های ساخته شده از کاغذ واتمن یا مقوا، ساخته شده در یک کارخانه. الگوها مدل و مقیاس ماشین را نشان می دهند (معمولاً 1:100). چیدمان ساختمان کارگاه نیز در همین مقیاس انجام شده است. این الگو همچنین مکان کارگر، محل کابینت ابزار، میز و سایر تجهیزات سازمانی را نشان می دهد.

2. تخته نان.از مدل های سه بعدی ساخته شده از پلاستیک یا گچ استفاده می شود. این روش بسیار گران است و هنگام قرار دادن تجهیزات یک تولید خاص استفاده می شود.

هنگام توسعه طرح‌بندی، الزامات اساسی زیر باید در نظر گرفته شود:

1. تجهیزات در کارگاه باید مطابق با فرم سازمانی پذیرفته شده فرآیندهای فناورانه قرار گیرد. در این مورد، شما باید برای مکان تلاش کنید تجهیزات تولیدبه ترتیب توالی عملیات پردازش و کنترل تکنولوژیکی.

2. محل تجهیزات، معابر و راهروها باید راحتی و ایمنی کار را تضمین کند: توانایی نصب، برچیدن و تعمیر تجهیزات. سهولت تامین قطعات کار و ابزار؛ راحتی دفع زباله در این مورد، لازم است از فواصل بین تجهیزات تعیین شده توسط استانداردها (جدول 5.1) اطمینان حاصل شود. گزینه های مختلفمحل قرارگیری آنها (شکل 5.1)، و همچنین عرض معابر.

3. چیدمان تجهیزات باید به تجهیزات بالابر و حمل و نقل مورد استفاده مرتبط باشد. طرح‌بندی‌ها کوتاه‌ترین مسیرها را برای جابجایی قطعات، قطعات و مجموعه‌ها در طول فرآیند تولید، به استثنای حرکات برگشت، فراهم می‌کنند. جریان بار نباید با یکدیگر تلاقی داشته باشد و همچنین از معابر، معابر و جاده های اصلی که برای تردد مردم در نظر گرفته شده است عبور نکند و مسدود نکند.

4. طرح باید "انعطاف پذیر" باشد، به عنوان مثال. لازم است امکان تنظیم مجدد تجهیزات هنگام تغییر فرآیندهای تکنولوژیکی فراهم شود.

5 طرح باید محل کار را برای مهندسی مدیریت و پرسنل فنی فراهم کند. امکان استفاده از حسابداری و مدیریت مکانیزه و خودکار فراهم شود.

جدول 5.1 هنجارهای فاصله ماشین ها از گذرگاه، بین ماشین ها و همچنین از ماشین ها تا دیوارها و ستون های ساختمان، میلی متر

هنگام برنامه ریزی، تجهیزات بر اساس سهولت بهره برداری و نگهداری، ملاحظات زیبایی شناختی، استانداردها قرار می گیرند طراحی تکنولوژیکمطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از کار.

تمام تجهیزات به کوچک (تا 1 تن)، متوسط ​​(از 1 تا 10 تن) و بزرگ (از 10 تا 100 تن) تقسیم می شوند. یک تقسیم مشابه بر اساس بزرگترین اندازه کلی دستگاه استفاده می شود (جدول 5.1 را ببینید).

هنگام تعیین فواصل بین ماشین ها، از ماشین آلات تا دیوارها و ستون های ساختمان، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

1) فواصل استاندارد از خارجی داده می شود ابعاد کلیماشین آلات، از جمله موقعیت های شدید قطعات متحرک و درهای باز ماشین آلات، قفسه ها و کابینت های کنترل.

2) چه زمانی اندازه های مختلفدو ماشین مجاور، فاصله بین آنها با توجه به بزرگتر این ماشین ها گرفته می شود

1) هنگام سرویس ماشین آلات با جرثقیل سقفی یا جرثقیل تیر، فاصله دیوارها و ستون ها تا ماشین آلات با در نظر گرفتن امکان سرویس ماشین آلات در موقعیت شدید قلاب در نظر گرفته می شود. جرثقیل سقفی;

برنج. 5.1. نمودارهای چیدمان ماشین

2) استانداردهای فاصله، مکان نوار نقاله ها را برای برداشتن تراشه ها، کابینت ها و جعبه های ذخیره سازی قطعات کار در نظر نمی گیرند.

3) بسته به شرایط برنامه ریزی، نصب و برچیدن ماشین آلات، استانداردهای مسافت با توجیه مناسب قابل افزایش است.

4) برای ماشین های سنگین و منحصر به فرد (در اندازه بیش از 16000 x 6000 میلی متر)، فواصل مورد نیاز برای هر مورد خاص تعیین می شود.

چیدمان تجهیزات بر اساس طرح چیدمان توسعه یافته است. همانطور که در مورد چیدمان، هنگام توسعه یک چیدمان، پلان کارگاه یا بخش در مقیاس مناسب با تصویر عناصر ساختمان ترسیم می شود.

گزینه های ممکنقرار دادن بیمار بستری ایستگاه های کاری مونتاژبرای شرایط تولید تک، کوچک و متوسط ​​در شکل 1 نشان داده شده است. 5.2 و در جدول. 5.2 استانداردهای قرارگیری آنها را نشان می دهد.

طرح باید موارد زیر را نشان دهد:

· عناصر ساختمانی- دیوارهای خارجی و داخلی، ستون ها، پارتیشن ها (نشان دهنده نوع آنها)، دهانه درها و پنجره ها، دروازه ها، زیرزمین ها، تونل ها، کانال های اصلی، نیم طبقه، دریچه ها، گالری ها و غیره.

تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات اصلی تولید - ماشین آلات، ماشین آلات و سایر انواع تجهیزات (از جمله مکان های ذخیره)، صفحات، میز کار، پایه ها، مکان های ذخیره سازی مواد، قطعات کار، محصولات نیمه تمام و مکان هایی برای بررسی قطعات (در صورت لزوم)، اصلی , پاساژ بین مغازه و داخل مغازه ;

برنج. 5.2. چیدمان ایستگاه های کاری مونتاژ

· دستگاه های بالابر و حمل و نقل: پل، تیر، کنسول و جرثقیل های دیگر (که نشان دهنده ظرفیت بالابری آنها است)، نوار نقاله، میزهای غلتکی، مونوریل، آسانسور، ریل ریلی.

· اماکن کمکی و کارگاه ها، انبارها، انبارها، پست های ترانسفورماتور، اتاق های تهویه و همچنین اماکن اداری و امکانات بهداشتیواقع در کارگاه

· محل کار.

· برش های مورد نیاز با ابعاد مشخص شده است

· عرض دهانه ها و گام ستون ها، فاصله دیوارها و ستون ها تا ماشین ها و فاصله بین ماشین ها مشخص شده است. مساحت کلیه محل ها؛ شماره گذاری تجهیزات با توضیح در مشخصات (تجهیزات با شماره گذاری سریال پیوسته به ترتیب از چپ به راست و سپس از بالا به پایین شماره گذاری می شوند).

تجهیزات بالابر و حمل و نقل در کارگاه های کوچک با حمل و نقل ساده بعد از تجهیزات فرآیند شماره گذاری می شود.

جدول 5.2 فاصله استاندارد برای قرار دادن ایستگاه های کاری مونتاژ، میلی متر،

ادامه جدول 5.2

چیدمان کارگاه استفاده می کند نمادهاکه پرکاربردترین آنها در جدول (1.1) آورده شده است.

ماشین آلات برش فلز مقاطع یا خطوط را می توان به یکی از دو روش قرار داد: بر اساس نوع تجهیزات یا در طول فرآیند فن آوری، یعنی. به ترتیب عملیات

بر اساس نوع تجهیزاتماشین‌ها فقط در مغازه‌های کوچک برای تولید تکی و کوچک با جرم‌ها و ابعاد کوچک قطعات در حال پردازش و همچنین برای پردازش تک تک قطعات در تولید انبوه قرار دارند. در این موارد، بخش هایی از ماشین های همگن ایجاد می شود: تراشکاری، حفاری، فرز، سنگ زنی و غیره.

در طول فرآیند فن آوریماشین آلات در کارگاه های تولید سریال و انبوه قرار می گیرند تا هیچ حرکت برگشتی جریان بار وجود نداشته باشد.

هنگام قرار دادن ماشین آلات در کارگاه، آنها با قوانین و تکنیک های زیر هدایت می شوند.

1) مناطق اشغال شده توسط ماشین ها باید تا حد امکان کوتاه باشد. در مهندسی مکانیک، طول مقاطع 40-80 متر است.

2) خطوط فناوری در سایت ها هم در امتداد دهانه ها و هم در سراسر آنها قرار دارند.

3) ماشین آلات در امتداد سایت را می توان در دو، سه یا چند ردیف قرار داد. هنگامی که ماشین ها در دو ردیف قرار می گیرند، یک گذرگاه برای حمل و نقل بین آنها باقی می ماند. با آرایش سه ردیفی ماشین ها، می توان دو (شکل 5.3، الف) یا یک پاس (شکل 5.3، ب) وجود داشته باشد. در حالت دوم، یک گذر طولی بین ردیف‌های تک و دوتایی ماشین‌ها تشکیل می‌شود. برای نزدیک شدن به ماشین های یک ردیف دوتایی (ماشین ها با پشت آنها رو به روی یکدیگر قرار دارند) که در نزدیکی ستون ها قرار دارند، گذرگاه های عرضی بین ماشین ها باقی می مانند. هنگامی که ماشین ها در چهار ردیف در امتداد سایت قرار می گیرند، دو راهرو مرتب می شوند: در نزدیکی ستون ها، ماشین ها در یک ردیف قرار می گیرند، و یک ردیف دوتایی در وسط (شکل 5.3، ج).

4) ماشین ها در رابطه با گذرگاه در امتداد، در عرض (شکل 5.4.) و زیر قرار می گیرند

زاویه (شکل 5.5، 5.6، a). راحت‌ترین مکان در امتداد راهرو و زمانی که ماشین‌ها در جلوی راهرو هستند، است. هنگامی که ماشین ها به صورت عرضی چیده می شوند، تعمیر و نگهداری آنها دشوار است (تغذیه قطعات کار، تعویض ابزار، پذیرش قطعات

و غیره)، از آنجایی که لازم است گذرگاه های عرضی برای تحویل قطعات بر روی چرخ دستی یا وسایل نقلیه الکتریکی به محل کار فراهم شود. برای بهترین استفادهمناطقی از ماشین‌های برجک، ماشین‌های اتوماتیک و سایر ماشین‌های پردازش مواد میله، و همچنین ماشین‌های برش، حفاری، فرز طولی و سنگ‌زنی طولی در یک زاویه قرار دارند. ماشین آلات برای کار با میله طوری قرار می گیرند که طرف بارگیری رو به راهرو باشد و سایر ماشین ها به گونه ای که طرف درایو رو به دیوار یا ستون ها باشد که برای نگهداری قطعات کار راحت تر است و از آسیب دیدن درایو هنگام حمل قطعات جلوگیری می کند. ماشین آلات برای کار میله نیز در یک الگوی شطرنجی قرار می گیرند (شکل 5.6، ب) و در این صورت باید از امکان نزدیک شدن به آنها از دو طرف اطمینان حاصل شود.

برنج. 5.3. مکان ماشین ها در خلیج:

برنج. 5.4. آرایش طولی و عرضی ماشین ها در دهانه

برنج. 5.5. چیدمان ماشین های حفاری در زاویه و نقشه کشی طولی در طول دهانه

ماشین ها در رابطه با یکدیگر با طرف جلو، "پشت سر" و عقب قرار می گیرند. هنگام قرار دادن ماشین آلات در امتداد سایت، از ناحیه ای که در عقب ماشین ها قرار دارد، سود بیشتری استفاده می شود.

1) ماشین های بزرگ نباید نزدیک پنجره ها نصب شوند، زیرا منجر به تاریک شدن کارگاه می شود.

عرض جاده های اصلیحمل و نقل بین فروشگاهی از 4500 تا 5500 میلی متر انتخاب شده است.

برنج. 5.6. محل تراش برجک

عرض معابر کارگاهیبستگی به نوع حمل و نقل کف و ابعاد کلی کالا دارد. برای همه انواع حمل و نقل الکتریکی روی زمین، عرض عبور A (بر حسب میلی متر) برابر است با:

ü برای ترافیک یک طرفه A = B + 1400;

ü برای ترافیک دو طرفه A = 2B + 1600؛

ü برای اتومبیل های رباتیک با ترافیک یک طرفه A = B + 1400،

که در آن B عرض بار، میلی متر است.

عرض معابر عابر پیادهبرابر با 1400 میلی متر گرفته شده است. منطقه کارگری(از جلوی دستگاه تا پشت سر کارگر) 800 میلی متر در نظر گرفته می شود.

اگر ماشین ها در نزدیکی دیوارها قرار گرفته باشند که پاکسازی مسیر با استفاده از وسایل مکانیزه را دشوار می کند، لازم است یک گذرگاه به عرض 3000 میلی متر در امتداد دیوار ایجاد شود. توصیه می شود از ترافیک یک طرفه در جاده ها استفاده کنید. دوطرفه فقط در صورت موجه بودن ضرورت آن مجاز است.

هنگام توسعه یک طرح، باید نه تنها از منطقه، بلکه از کل حجم کارگاه و ساختمان نیز به طور منطقی استفاده کنید. ارتفاع ساختمان باید برای

قرار دادن وسایل حمل و نقل سربار و همچنین انبارهای عبوری برای قطعات و واحدهای مونتاژ, ارتباطات مهندسیو غیره

توصیه می شود محل های مقاطع را طوری انتخاب کنید که ارتفاع دهانه، پارتیشن ها، میزانسن ها، کانال ها و ... نمایش داده شود. صفحه برش ها هنگام تقاطع با دیوارها باید از دهانه ها (پنجره ها، درها، دروازه ها) عبور کند. شکستگی در زوایای راست در صفحات برش مجاز است. خط برش با توجه به الزامات روی نقشه نشان داده شده است سیستم یکپارچهاسناد طراحی (ESKD). در نقشه، مقاطع به گونه ای قرار می گیرند که خطوط افقی در واقعیت بدون توجه به محل بخش روی پلان، موازی با لبه پایین نقشه باشند. عناصر ساختمان در طرح فن آوری نیازی به سایه ندارند. ابعاد ساختمانی سازه های ساختمانی، پنجره و درگاه هاو غیره آنها در طرح های فناوری نشان داده نشده اند.

انتهای جدول 10

هنجارهای عرض معابر و فاصله بین ردیف ماشین ها

جدول 11

با حمل و نقل مکانیزه سربار و کف

جدول 12

فایل های مجاور در پوشه Specials. قسمت 3

• #11.03.201634.3 Kb1661-2 pages..doc
• #11.03.201623.07 Mb699Special seasons-3.doc

studfiles.net

5.2. چیدمان تجهیزات و محل کار کارگاه

توسعه برنامه ریزی مرحله بسیار پیچیده و مهمی از طراحی است که در آن مسائل مربوط به اجرای فرآیندهای تکنولوژیکی، سازماندهی تولید و اقتصاد، اقدامات احتیاطی ایمنی، انتخاب وسایل نقلیه، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، سازماندهی علمی کار و زیبایی شناسی صنعتی باید همزمان حل شود. زمان

چیدمان کارگاه نمایشی گرافیکی بر روی پلان و بخش های کارگاه تجهیزات، دستگاه های بالابر و حمل و نقل و سایر وسایل لازم برای اجرا و نگهداری فرآیند فن آوری است.

روش های برنامه ریزی زیر وجود دارد:

1. الگو. از الگوها استفاده می شود - قالب های ساخته شده از کاغذ واتمن یا مقوا، ساخته شده در یک کارخانه. الگوها مدل و مقیاس ماشین را نشان می دهند (معمولاً 1:100). چیدمان ساختمان کارگاه نیز در همین مقیاس انجام شده است. این الگو همچنین مکان کارگر، محل کابینت ابزار، میز و سایر تجهیزات سازمانی را نشان می دهد.

2. تخته نان. از مدل های سه بعدی ساخته شده از پلاستیک یا گچ استفاده می شود. این روش بسیار گران است و هنگام قرار دادن تجهیزات یک تولید خاص استفاده می شود.

هنگام توسعه طرح‌بندی، الزامات اساسی زیر باید در نظر گرفته شود:

1. تجهیزات در کارگاه باید مطابق با فرم سازمانی پذیرفته شده فرآیندهای فناورانه قرار گیرد. در این مورد، باید تلاش کرد تا تجهیزات تولید را به ترتیب توالی عملیات پردازش و کنترل تکنولوژیکی ترتیب دهیم.

2. محل تجهیزات، معابر و راهروها باید راحتی و ایمنی کار را تضمین کند: توانایی نصب، برچیدن و تعمیر تجهیزات. سهولت تامین قطعات کار و ابزار؛ راحتی دفع زباله در این مورد، لازم است از فواصل بین تجهیزات تعیین شده توسط استانداردها (جدول 5.1) برای گزینه های مختلف برای قرار دادن آنها (شکل 5.1)، و همچنین عرض معابر اطمینان حاصل شود.

3. چیدمان تجهیزات باید به تجهیزات بالابر و حمل و نقل مورد استفاده مرتبط باشد. طرح‌بندی‌ها کوتاه‌ترین مسیرها را برای جابجایی قطعات، قطعات و مجموعه‌ها در طول فرآیند تولید، به استثنای حرکات برگشت، فراهم می‌کنند. جریان بار نباید با یکدیگر تلاقی داشته باشد و همچنین از معابر، معابر و جاده های اصلی که برای تردد مردم در نظر گرفته شده است عبور نکند و مسدود نکند.

4. طرح باید "انعطاف پذیر" باشد، یعنی. لازم است امکان تنظیم مجدد تجهیزات هنگام تغییر فرآیندهای تکنولوژیکی فراهم شود.

5 طرح باید محل کار را برای مهندسی مدیریت و پرسنل فنی فراهم کند. امکان استفاده از حسابداری و مدیریت مکانیزه و خودکار فراهم شود.

جدول 5.1 هنجارهای فاصله ماشین ها از گذرگاه، بین ماشین ها و همچنین از ماشین ها تا دیوارها و ستون های ساختمان، میلی متر

هنگام برنامه ریزی، تجهیزات بر اساس سهولت بهره برداری و نگهداری، ملاحظات زیبایی شناختی، استانداردهای طراحی تکنولوژیکی مطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از کار قرار می گیرند.

تمام تجهیزات به کوچک (تا 1 تن)، متوسط ​​(از 1 تا 10 تن) و بزرگ (از 10 تا 100 تن) تقسیم می شوند. یک تقسیم مشابه بر اساس بزرگترین اندازه کلی دستگاه استفاده می شود (جدول 5.1 را ببینید).

هنگام تعیین فواصل بین ماشین ها، از ماشین آلات تا دیوارها و ستون های ساختمان، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

1) استانداردهای فاصله بر اساس ابعاد کلی خارجی ماشین ها، از جمله موقعیت های شدید قطعات متحرک و درهای باز ماشین، قفسه ها و کابینت های کنترل ارائه می شود.

2) با سایزهای مختلف دو ماشین مجاور، فاصله بین آنها با توجه به بزرگتر این ماشین ها گرفته می شود.

1) هنگام سرویس ماشین آلات با جرثقیل سقفی یا جرثقیل تیر، فاصله دیوارها و ستون ها تا ماشین ها با در نظر گرفتن امکان سرویس دهی به ماشین آلات با موقعیت شدید قلاب جرثقیل سقفی در نظر گرفته می شود.

برنج. 5.1. نمودارهای چیدمان ماشین

2) استانداردهای فاصله، مکان نوار نقاله ها را برای برداشتن تراشه ها، کابینت ها و جعبه های ذخیره سازی قطعات کار در نظر نمی گیرند.

3) بسته به شرایط برنامه ریزی، نصب و برچیدن ماشین آلات، استانداردهای مسافت با توجیه مناسب قابل افزایش است.

4) برای ماشین های سنگین و منحصر به فرد (در اندازه بیش از 16000 x 6000 میلی متر)، فواصل مورد نیاز برای هر مورد خاص تعیین می شود.

چیدمان تجهیزات بر اساس طرح چیدمان توسعه یافته است. همانطور که در مورد چیدمان، هنگام توسعه یک چیدمان، پلان کارگاه یا بخش در مقیاس مناسب با تصویر عناصر ساختمان ترسیم می شود.

گزینه های ممکن برای قرار دادن ایستگاه های کاری مونتاژ ثابت برای تولید تک، کوچک و متوسط ​​در شکل 1 نشان داده شده است. 5.2 و در جدول. 5.2 استانداردهای قرارگیری آنها را نشان می دهد.

طرح باید موارد زیر را نشان دهد:

· عناصر ساختمان - دیوارهای خارجی و داخلی، ستون ها، پارتیشن ها (نشان دهنده نوع آنها)، دهانه های در و پنجره، دروازه ها، زیرزمین ها، تونل ها، کانال های اصلی، نیم طبقه، دریچه ها، گالری ها و غیره.

تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات اصلی تولید - ماشین آلات، ماشین آلات و سایر انواع تجهیزات (از جمله مکان های ذخیره)، صفحات، میز کار، پایه ها، مکان های ذخیره سازی مواد، قطعات کار، محصولات نیمه تمام و مکان هایی برای بررسی قطعات (در صورت لزوم)، اصلی , پاساژ بین مغازه و داخل مغازه ;

برنج. 5.2. چیدمان ایستگاه های کاری مونتاژ

· دستگاه های بالابر و حمل و نقل: پل، تیر، کنسول و جرثقیل های دیگر (که نشان دهنده ظرفیت بالابری آنها است)، نوار نقاله، میزهای غلتکی، مونوریل، آسانسور، ریل ریلی.

· اماکن و کارگاه های کمکی، انبارها، انبارها، پست های ترانسفورماتور، اتاق های تهویه و همچنین اماکن اداری و سرویس های بهداشتی واقع در کارگاه.

· محل کار.

· برش های مورد نیاز با ابعاد مشخص شده است

· عرض دهانه ها و گام ستون ها، فاصله دیوارها و ستون ها تا ماشین ها و فاصله بین ماشین ها مشخص شده است. مساحت کلیه محل ها؛ شماره گذاری تجهیزات با توضیح در مشخصات (تجهیزات با شماره گذاری سریال پیوسته به ترتیب از چپ به راست و سپس از بالا به پایین شماره گذاری می شوند).

تجهیزات بالابر و حمل و نقل در کارگاه های کوچک با حمل و نقل ساده بعد از تجهیزات فرآیند شماره گذاری می شود.

جدول 5.2 فاصله استاندارد برای قرار دادن ایستگاه های کاری مونتاژ، میلی متر،

ادامه جدول 5.2

در چیدمان کارگاه از نمادهایی استفاده می شود که رایج ترین آنها در جدول (1.1) نشان داده شده است.

ماشین آلات برش فلز مقاطع یا خطوط را می توان به یکی از دو روش قرار داد: بر اساس نوع تجهیزات یا در طول فرآیند فن آوری، یعنی. به ترتیب عملیات

از نظر نوع تجهیزات، ماشین‌ها فقط در کارگاه‌های کوچک برای تولید تکی و کوچک با جرم‌ها و ابعاد کوچک قطعات در حال پردازش و همچنین برای پردازش تک تک قطعات در تولید انبوه قرار دارند. در این موارد، بخش هایی از ماشین های همگن ایجاد می شود: تراشکاری، حفاری، فرز، سنگ زنی و غیره.

در طی فرآیند تکنولوژیکی، ماشین‌ها در کارگاه‌های تولید سریال و انبوه قرار می‌گیرند تا هیچ حرکت برگشتی جریان محموله وجود نداشته باشد.

هنگام قرار دادن ماشین آلات در کارگاه، آنها با قوانین و تکنیک های زیر هدایت می شوند.

1) مناطق اشغال شده توسط ماشین ها باید تا حد امکان کوتاه باشد. در مهندسی مکانیک، طول مقاطع 40-80 متر است.

2) خطوط فناورانه در سایت ها هم در امتداد دهانه ها و هم در سراسر آنها قرار دارند.

3) ماشین آلات در امتداد سایت را می توان در دو، سه یا چند ردیف قرار داد. هنگامی که ماشین ها در دو ردیف قرار می گیرند، یک گذرگاه برای حمل و نقل بین آنها باقی می ماند. با آرایش سه ردیفی ماشین ها، می توان دو (شکل 5.3، الف) یا یک پاس (شکل 5.3، ب) وجود داشته باشد. در حالت دوم، یک گذر طولی بین ردیف‌های تک و دوتایی ماشین‌ها تشکیل می‌شود. برای نزدیک شدن به ماشین های یک ردیف دوتایی (ماشین ها با پشت آنها رو به روی یکدیگر قرار دارند) که در نزدیکی ستون ها قرار دارند، گذرگاه های عرضی بین ماشین ها باقی می مانند. هنگامی که ماشین ها در چهار ردیف در امتداد سایت قرار می گیرند، دو راهرو مرتب می شوند: در نزدیکی ستون ها، ماشین ها در یک ردیف قرار می گیرند، و یک ردیف دوتایی در وسط (شکل 5.3، ج).

4) ماشین ها نسبت به گذرگاه در امتداد، عرض (شکل 5.4.) و زیر قرار می گیرند.

زاویه (شکل 5.5، 5.6، a). راحت‌ترین مکان در امتداد راهرو و زمانی که ماشین‌ها در جلوی راهرو هستند، است. هنگامی که ماشین ها به صورت عرضی چیده می شوند، تعمیر و نگهداری آنها دشوار است (تغذیه قطعات کار، تعویض ابزار، پذیرش قطعات

و غیره)، از آنجایی که لازم است گذرگاه های عرضی برای تحویل قطعات بر روی چرخ دستی یا وسایل نقلیه الکتریکی به محل کار فراهم شود. برای استفاده بهتر از فضا، ماشین‌های برجک، ماشین‌های اتوماتیک و سایر ماشین‌های پردازش مواد میله‌ای و همچنین ماشین‌های بروشکن، حفاری، فرز طولی و آسیاب طولی به صورت زاویه‌دار قرار می‌گیرند. ماشین آلات برای کار با میله طوری قرار می گیرند که طرف بارگیری رو به راهرو باشد و سایر ماشین ها به گونه ای که طرف درایو رو به دیوار یا ستون ها باشد که برای نگهداری قطعات کار راحت تر است و از آسیب دیدن درایو هنگام حمل قطعات جلوگیری می کند. ماشین آلات برای کار میله نیز به صورت شطرنجی قرار می گیرند (شکل 5.6، b) و در این مورد لازم است از امکان نزدیک شدن به آنها از دو طرف اطمینان حاصل شود.

برنج. 5.3. مکان ماشین ها در خلیج:

برنج. 5.4. آرایش طولی و عرضی ماشین ها در دهانه

برنج. 5.5. چیدمان ماشین های حفاری در زاویه و نقشه کشی طولی در طول دهانه

ماشین ها در رابطه با یکدیگر با طرف جلو، "پشت سر" و عقب قرار می گیرند. هنگام قرار دادن ماشین آلات در امتداد سایت، از ناحیه ای که در عقب ماشین ها قرار دارد، سود بیشتری استفاده می شود.

1) ماشین های بزرگ نباید در نزدیکی پنجره ها نصب شوند زیرا منجر به تاریک شدن کارگاه می شود.

عرض معابر اصلی برای حمل و نقل بین مغازه ای از 4500 تا 5500 میلی متر انتخاب شده است.

برنج. 5.6. محل تراش برجک

عرض معابر کارگاهی به نوع حمل کف و ابعاد کلی کالای در حال جابجایی بستگی دارد. برای همه انواع حمل و نقل الکتریکی روی زمین، عرض عبور A (بر حسب میلی متر) برابر است با:

ü برای ترافیک یک طرفه A = B + 1400;

ü برای ترافیک دو طرفه A = 2B + 1600؛

ü برای اتومبیل های رباتیک با ترافیک یک طرفه A = B + 1400،

که در آن B عرض بار، میلی متر است.

عرض معابر عابر پیاده 1400 میلی متر در نظر گرفته شده است. مساحت کارگر (از جلوی دستگاه تا پشت سر کارگر) 800 میلی متر در نظر گرفته شده است.

اگر ماشین ها در نزدیکی دیوارها قرار گرفته باشند که پاکسازی مسیر با استفاده از وسایل مکانیزه را دشوار می کند، لازم است یک گذرگاه به عرض 3000 میلی متر در امتداد دیوار ایجاد شود. توصیه می شود از ترافیک یک طرفه در جاده ها استفاده کنید. دوطرفه فقط در صورت موجه بودن ضرورت آن مجاز است.

هنگام توسعه یک طرح، باید نه تنها از منطقه، بلکه از کل حجم کارگاه و ساختمان نیز به طور منطقی استفاده کنید. ارتفاع ساختمان باید برای

قرار دادن وسایل حمل و نقل سربار و همچنین انبارهای عبوری برای قطعات و واحدهای مونتاژ، تاسیسات و غیره.

توصیه می شود محل های مقاطع را طوری انتخاب کنید که ارتفاع دهانه، پارتیشن ها، میزانسن ها، کانال ها و ... نمایش داده شود. صفحه برش ها هنگام تقاطع با دیوارها باید از دهانه ها (پنجره ها، درها، دروازه ها) عبور کند. شکستگی در زوایای راست در صفحات برش مجاز است. خط برش مطابق با الزامات سیستم یکپارچه اسناد طراحی (ESKD) بر روی نقشه نشان داده شده است. در نقشه، مقاطع به گونه ای قرار می گیرند که خطوط افقی در واقعیت بدون توجه به محل بخش روی پلان، موازی با لبه پایین نقشه باشند. عناصر ساختمان در طرح فن آوری نیازی به سایه ندارند. ابعاد ساختمانی سازه های ساختمانی، بازشوهای پنجره و در و غیره. آنها در طرح های فناوری نشان داده نشده اند.

libraryno.ru

تعیین اندازه محوطه کارگاه.

در طراحی تفصیلی، منطقه ماشین (منطقه تولید) بر اساس چیدمان با تهیه طرحی برای مکان کلیه تجهیزات، محل کار، نوار نقاله و سایر دستگاه ها، مکان های ذخیره سازی قطعات کار، راهروها و غیره تعیین می شود.

مقادیر پذیرفته شده عرض، طول و تعداد دهانه ها مشخص شده است.

عرض دهانه ها فاصله بین محورهای ستون ها در جهت عرضی دهانه است. به ابعاد کلی تجهیزات و وسایل حمل و نقل بستگی دارد: عرض

H = 18 متر (برای مهندسی نور)

H = 18 و 24 متر (برای مهندسی متوسط)

H = 24، 30 و 36 متر (برای مهندسی سنگین)

پهنای تمامی دهانه های کارگاه مکانیکی یکسان فرض شده است.

گام ستون فاصله بین محورهای ستون ها در جهت طولی است. بستگی به نوع مصالح مورد استفاده برای ساختمان ها، طراحی و بارهای آن دارد. برابر با 6; 9 و گاه 12 متر فاصله بین محورهای ستون ها در جهت عرضی و طولی شبکه ای از ستون ها را تشکیل می دهد. در ماشین‌فروشی‌ها بیشتر از مش استفاده می‌شود: 18 6; 246; 1812; 24  12. در مهندسی سنگین 306 و 366.

طول دهانه با مجموع اندازه های متوالی تولید و بخش های کمکی، معابر و سایر بخش های کارگاه تعیین می شود. طول دهانه ها باید مضربی از فاصله ستون ها باشد و برای همه دهانه ها یکسان باشد.

ارتفاع دهانه ها در دهانه های بدون جرثقیل 6 - 8.4 متر و در دهانه های جرثقیل 10.8 - 19.8 متر است. در دهانه هایی که جرثقیل ندارند از تجهیزات بالابر و حمل و نقل استفاده می شود (تیرهای جرثقیل با ظرفیت بالابری 0.5 تا 5 تن، نوار نقاله های سقفی و ...)

شاخصی که استفاده از فضای ماشین‌فروشی را مشخص می‌کند، منطقه خاص است، یعنی. مساحت هر دستگاه:

این شاخص برای قضاوت در مورد استفاده از منطقه تولید کارگاه استفاده می شود.

سود برای ماشین های کوچک 10 تا 12 متر مربع

ماشین آلات متوسط ​​- 15 - 25 متر مربع

ماشین های بزرگ - 25 - 70 متر مربع

به خصوص بزرگ - 70 تا 200 متر مربع

قرار دادن بسیار متراکم ماشین‌ها (سودمالو) شرایط کاری غیرمنطقی را ایجاد می‌کند (ممانعت از حرکات کارگر، کاهش ایمنی، بدتر شدن روشنایی). در نتیجه بهره وری نیروی کار کاهش می یابد.

وضعیت معکوس منجر به افزایش هزینه در هر 1 دستگاه می شود.

طرح کلی ماشین آلات.

طرح کارگاه در مقیاس 1:100 یا 1:200 انجام می شود.

این طرح باید تمام تجهیزات و وسایل مربوط به محل کار را نشان دهد:

ماشین آلات، خطوط اتوماتیکو سایر تجهیزات تکنولوژیکی؛

محل کار در ماشین در حین کار؛

میز کار، برده میز، پایه؛

میز ابزار;

مکان در ماشین آلات برای قطعات فرآوری شده و قطعات کار؛

وسایل حمل و نقل مربوط به محل کار؛

مناطق کنترل و ذخیره موقت قطعات؛

جای استاد؛

وسایل بالابر و حمل و نقل کارگاه (جرثقیل سقفی، جرثقیل کنسول، جرثقیل پورتال، میز غلتکی و ...)

راهروها و معابر، تونل ها و چاله ها برای اهداف تولید یا حمل و نقل.

بخش ساخت و ساز از طرح.

ستون ها با محورها و تعداد هر ستون؛

خارجی و دیوارهای داخلیو همچنین پارتیشن ها؛

پنجره ها، دروازه ها، درها؛

زیرزمین، اتاق های زیرزمینی، نیم طبقه.

studfiles.net

حفاظت و ایمنی کار

با توجه به شرایط ایمنی کار، باید بین ماشین آلات و ماشین آلات تا دیوارها و ستون های ساختمان فاصله وجود داشته باشد.

کمتر از موارد ذکر شده در جدول نیست. 3.13 (2.27).

جدول 3.13. فواصل بین دستگاه های برش فلزو از ماشین ها گرفته تا عناصر ساختمانی

فاصله از سازه های دیوار بیرون زده باید میلی متر باشد:

• به پشت دستگاه و کنار دستگاه..........حداقل 600
• به ضلع طولی محوطه انبار..........1000
• بین سمت عقب دستگاه و سمت طولی فضای ذخیره سازی دستگاه مجاور..........1000

فاصله بین، میلی متر:

پشت ماشین ها (بدون در نظر گرفتن شرایط تعمیر و نظافت)..........700

ضلع های انتهایی انبارها و انتهای انبارها و دیوار (هنگام حمل قطعات با حمل و نقل بدون مسیر) با طول قطعات:

• تا 2000 میلی متر.........1000
• بیش از 2000 میلی متر ......... 1500 (2.18)

عرض معابر و معابر باید حداقل m: در قلمرو:

• برای عبور افراد 1.5;
• برای عبور وسایل نقلیه 3.0; داخل ساختمان:
• برای عبور افراد 1.0;
• برای عبور از بین قفسه ها 0.8;
• برای عبور خودروها و خودروهای الکتریکی 1.8 (3.2؛ 4.2؛ 4.7؛ 4.9؛ 4.20).

الزامات ایمنی عمومی برای نگهداری از محل کار (مناطق) چیست؟

مکان های کار، رفت و آمد افراد و وسایل نقلیه باید به طور سیستماتیک از زباله ها و زباله ها پاکسازی شود. در زمان زمستاناین مکان ها از برف و یخ پاک شده و با ماسه (سرباره) پاشیده می شود. در تابستان، توصیه می شود منطقه شرکت را با آب آبیاری کنید.

مواد، قطعات، محصولات و تجهیزات تکنولوژیکی باید در مناطق مشخص شده نگهداری شوند. انسداد معابر، معابر و قرار دادن بی نظم مصالح ممنوع است.

زهکشی و خندق فاضلاب طوفانباید به صورت دوره ای تمیز شود.

جعبه خواب و حاشیه بستر جادهدر مکان های کار دائمی در ایستگاه ها باید با بالاست در همان سطح با سطح تراورس ها پر شوند. بالاست باید فشرده یا با یک سطح سخت پوشیده شود.

گودال ها، خندق ها و سایر فرورفتگی های نصب شده در قلمرو شرکت باید دارای کفپوش و نرده باشد. ارتفاع حصار اماکن خطرناک باید حداقل 1 متر باشد.

در محیط های کار، لازم است به طور مداوم سطوح روشنایی تعیین شده توسط استانداردها، حداکثر فراهم شود سطوح مجازصدا، آلودگی گاز، گرد و غبار و

سایر عوامل مضر (3.2؛ 4.2-4.9؛ 4.20).

اعداد در داخل پرانتز بعد از سوال مشخص می شوند اسناد نظارتیدر مورد حفاظت از کار، مورد استفاده در ایجاد پاسخ - به لیست اسناد بروید

اطلاعات مفید: