Hetkel üsna töömahukas tehnoloogiline protsess. Vineeri ajalugu ulatub 15. sajandisse eKr. Esimesed mehaanilised masinad jaoks vineeri tootmine leiutas 1819. aastal Inglismaal Venemaa kodanik professor Fisher. Alates esimese masina loomisest on vineeri tootmise tehnoloogiline protsess oluliselt paranenud. Kuid üldiselt põhineb tootmisprotsess samadel põhimõtetel, mis esimestel mehaanilistel masinatel.

Vineeri tootmine koosneb mitmest etapist

Puidu valik

Seda etappi iseloomustab puitpalkide valik ja ettevalmistamine. Vineeri valmistamiseks mõeldud palke nimetatakse spoonpalkideks. Kõige sagedamini toimetatakse need töötlemiskohta raudteed pidi. Tootmiseks võib kasutada mõlemat lehtpuuliiki - kaske, pärna, leppa ja okaspuuliike. Kask on kõige sagedamini kasutatav lehtpuu. See on suuresti tingitud aastarõngaste spetsiifilisest paigutusest puutüve struktuuris, aga ka vähesest sõlmede arvust. Lisaks on kase keskmine tihedus ca 650 kg/m3. Tänu nendele omadustele on võimalik kasespoonist vineeri valmistada erinevad sordid. Näiteks muude puiduliikide puhul, nagu saar, pöök või tamm, on spooni saamisel levinud kiudude purunemine ja sõlmede lõhenemine.

Vahetult enne puidu töötlemist on vaja see ette valmistada. Ettevalmistusprotsess hõlmab vajadust muuta puit plastilisemaks ja suurendada selle niiskusesisaldust. Selleks töödeldakse palke hüdrotermiliselt. See protseduur hõlmab palkide aurutamist või vette asetamist. Praegu asetatakse palgid enamikul juhtudel spetsiaalsetesse kuumutatud veega basseinidesse. Enamik optimaalne temperatuur kasepalgi veetemperatuur on umbes 40ºС. See temperatuur viitab pehmele režiimile. Samuti on kõva režiim. Sel juhul ulatub vee temperatuur 60-80ºС. Eelistatud režiim on 40ºС. See režiim pikendab puidu ettevalmistamise aega, kuid saadud spooni kvaliteet jääb väga kõrgeks. Leota palke õrnalt suvel kuni üks päev talvine periood kuni kaks päeva.

See protsess toimub järgmiselt. Puidust palgid asetatakse sellistesse basseinidesse ja kaetakse seejärel kaanega. Olenevalt perioodist (suvi või talv) säilitatakse vajalik aeg. Samal ajal lisatakse see basseini kuum vesi toetamise eest soovitud temperatuuri. Tänu sellele toimingule kipub spooni edasisel hankimisel silindri kuju tagasi saama. Kuna puidu kõrge plastilisus tagab väikeste sisedeformatsioonidega spoonilehtede valmistamise.

Puidu eeltöötlus

Puidu eeltöötlust nimetatakse palgikoorimiseks. Nagu nimigi ütleb, eemaldatakse palkidelt koor. Palkide koorimisel saadud jäätmed jahvatatakse lihvimismasinates ja seejärel kasutatakse puitlaastplaatide tootmine. Metallidetektori kaamera võimaldab tuvastada palgis võõraid metallisulgusid. Siis läheb saagimismasin. Sellel masinal lõigatakse palgid palgiks. Churak on 1,3–1,6 meetri pikkune palgitükk. Tšurakide lõikamisel eemaldatakse ka puidu kasutuskõlbmatud osad. Järgmisena saadetakse sellised tükid spooni tootmiskohta.

Spooni tootmisprotsess

Vineeri tootmise järgmine etapp hõlmab spooni saamise protsessi. Spooni saamiseks on kolm peamist viisi. See hõlmab palkide koorimist spetsiaalsel ringikujulisel masinal, palkide ribadeks saagimist ja ka palkide hööveldamist. Spooni tootmist saagimis- ja hööveldusprotsessidega iseloomustab madal efektiivsus ja madal tootlikkus ning seetõttu seda praegu praktiliselt ei kasutata.

Koorimismasinatel lõigatakse tšurakid ristlõige. Toorik on paigaldatud ringikujulisele masinale ja pöörleb ümber oma telje. Võttes kaasa spetsiaalse koorimisnoa, lõigatakse õhuke osa puidust ära. Nii lõigatakse spooniriba. Sellise riba pikkus ja laius sõltuvad ploki mõõtmetest ja spooniriba enda vajalikust paksusest. Järgmisena lõigatakse selline lint sisse standardsed suurused 1,3 või 1,6 m spoonilehed laotakse kokku ja viiakse kuivatamiseks. Ebakvaliteetne spoon saadetakse lihvimiseks ja edasiseks töötlemiseks.

Visuaalne video kasespooni koorimisest

Spooni kuivatamine ja remont

Spooni kuivatamine toimub spetsiaalsel konveieril. Sellel töödeldakse spooni sooja õhuga. Seejärel sorteeritakse see spetsiaalse skanneri ja niiskusmõõturi abil. Ebakvaliteetsed ja niisked lehed lükatakse tagasi ja saadetakse parandamiseks või kuivatamiseks.

Spooni parandamine toimub ebakvaliteetsete fragmentide väljalõikamisega. Selle asemel sisestatakse uue spooni tükid, mis valitakse värvi ja tekstuuri järgi. Uue spoonitüki paksus peaks täpselt vastama algse lehe paksusele. Sel juhul ei tohiks minimaalne lubatud laius olla väiksem kui 450 mm. Sel juhul peaks uue osa niiskus olema 2-4% väiksem kui algsel lehel.

Skänneri ja niiskusmõõturiga testitud spooni hoitakse 24 tundi spetsiaalses laos. Sellest ajast piisab, et kõikide lehtede niiskusesisaldus muutuks samaks. Parandatud lehed peavad vastu mitte rohkem kui 8 tundi. Järgmisena kantakse spoon liimimisaladele.

Serva liimimiseks saadetakse erinevate defektidega spooniribad. Tänu sellele toimingule saadakse liimitud spooniribade leht. Järgmisena ühendatakse ja liimitakse sellised ribad. Valmis riba riba lõigatakse standardsete suurustega.

Väärib märkimist, et viimistletud spoonilehtedel on tera ristsuunaline suund. Täisvineerilehtede nõutav tugevus saavutatakse aga kiudude paigutuse vaheldumisega spoonilehtedes. See saavutatakse järgmisel viisil. Spoonilehed lõigatakse pooleks, seejärel moodustatakse igasse lehte spetsiaalne eend ja soon kaldühenduse jaoks.

Video spoonilehtedele liimi pealekandmisest

Ühe lehe soonele kantakse spetsiaalne liim ja saadetakse pressi. Spetsiaalses pressis liimitakse spoonilehed kokku kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Spoonilehtede arv vineerilehes peab olema paaritu. Pärast valmis lehtede kuivamist lõigatakse need nõutavatesse suurustesse.

Vineerilehtede täiendav töötlemine

Olenevalt kaubamärgist ja töötlemisastmest võib see olla täiendav töötlemine linad. Sageli lihvitakse lehti täiendavalt. Sel juhul saab lihvida mõlemat vineeri poolt või ainult ühte.

Samuti võib lehti läbida lamineerimise protsessi, et tagada suurem kulumiskindlus. Sel eesmärgil kaetakse lehed spetsiaalse kilega. See kile kaitseb lisaks vineeri niiskuse eest. Lamineeritud vineeri kasutatakse väga sageli raketis, kus on vaja mitut lehte.

Valmis lehtede pakkimine

Pakendamise etapis asetatakse lehed kimpudesse vajalik kogus ja viiakse transpordi- või ladustamisladudesse.

Üldiselt võib vineeri tootmisprotsessi esitada diagrammi kujul:

Järeldus

Kauakestev ja töömahukas protsess. Praegu Venemaal reguleerib vineeri kvaliteeti GOST 3916.1-96. Kõigi tehnoloogiliste protsesside range järgimine vineeri tootmine võimaldab teil vastu võtta valmis materjal Kõrge kvaliteet. Seda materjali saab kasutada pikka aega.

Vineeri on vaja ehituses, sisekujunduses, mööblitootmises ja paljudel muudel eesmärkidel. See looduslik materjal, mis on toodetud puiduspooni kihtide liimimisel. Vineeri lai kasutusala on tingitud selle omaduste mitmekesisusest, olenevalt puiduliigist, spooni kihtide arvust ja kasutatavast liimist. Vineer on valmistatud okas- ja lehtpuidust. See võib olla homogeenne - koosneda ühest tõust või kombineeritud.

Vineeri tootmise tehnoloogia koosneb mitmest etapist:

• puidu ettevalmistamine
• spooni tootmine ja töötlemine
• liimimine ja pressimine
• lõplik töötlemine

Puidu ettevalmistamine vineeri tootmiseks

Vineeri tootmiseks kasutatakse kvaliteetset puitu. Oluliste defektide olemasolu - sõlmeline, ristkihiline ja eriti pragude olemasolu erinevat päritolu vähendab oluliselt spooni kvaliteeti ja selle saagikust. Vineeri tootmiseks mõeldud palgid lõigatakse tükkideks, mida nimetatakse tšurakiks. Lõikamine on tehtud ketassaed või käsitsi mootorsaagidega. Saagimisel eemaldatakse osa defektsest puidust. Tšurakide pikkus on võrdne hankida vajava spooni pikkusega. Tšurakidelt eemaldatakse koor ja niit. Seda protsessi nimetatakse koorimiseks.

Puidu pehmeks muutmiseks ja lõikamisel spooni kahjustamise vähendamiseks leotatakse seda spetsiaalsetes basseinides kuum vesi või kuumutatakse autoklaavides. Tööstuslikud basseinid võivad olla avatud või siseruumides. Välibasseinides toimub tšuraki küpsetamine tsüklitena. Kaetud konteinerites töödeldakse toorainet pidevalt (töötlemise tüüp). Samuti kasutatakse puidu aurutamiseks mõnikord keedukaevu, kuhu juhitakse kuuma auru.

Spooni lõikamist nimetatakse koorimiseks. Seda tehakse koorimismasinates. See on puidu lõikamine spiraalselt, mille tulemusena saadakse etteantud paksusega laastudest lint. Saadud spooni kvaliteeti mõjutab oluliselt spetsifikatsioonid ja õige masina seadistus.

Valmis spoon lõigatakse giljotiinide või pöördnugade abil lehtedeks õige suurus. Lehed kuivatatakse 6% niiskusesisalduseni ja sorteeritakse. Tuvastage spooni defektid ja puiduvead. Spooni klass on oluline näitaja, mis määrab selle edasise rolli tehnoloogilises protsessis.

Spooni defektid eemaldatakse servade liimimise või spooni parandamisega

Puidust spoon – plekist defektsete kohtade väljalõikamine ja puidukiudude värvi ja suunaga sobivatest puiduliikidest plaastrite liimimine ning otsapragude liimimine kleeplindiga.

Servade liimimine – vigastest lehtedest tervete ribade välja lõikamine ja liimniitidega õmblemine spetsiaalsetel masinatel. Liimimiseks virnastatuna moodustavad sellised lehed vineeri sisemised kihid.

Liimimine ja pressimine

Valmistatud spoonilehed on virnastatud. Kvaliteetse vineeri külgnevates kihtides olevate kiudude suund peaks olema üksteisega risti. Iga paaritu numbriga lehte töödeldakse mõlemalt poolt liimiga. Vineeri tootmiseks kasutatakse taimseid, loomseid ja sünteetilisi liime. Liimi valiku määrab valmistoote otstarve. Sellel peab olema mitmeid omadusi:

• liimige kindlalt ja pikka aega;
• ärge kahjustage puitu;
• ärge muutke selle loomulikku värvi;
• neil on veekindlus ja biostabiilsus;
• ärge kahjustage valmis vineeri töötlemiseks kasutatud tööriistu.

Liim ei tohiks selle töötamise ajal vineerist aurustuda. Oluline näitaja hea liim– selle ohutus inimestele. Liimikompositsioonide väljatöötamist teostavad sagedamini vineeri tootvate ettevõtete laborid.

Ettevalmistatud spooni virnad või pakid pressitakse spoonikihtidest liigse õhu eemaldamiseks ja liimi enneaegse kõvenemise vältimiseks ning saadetakse liimimisele. Vineeri liimimiseks on kaks võimalust – kuum ja külm.

Külm liimimise meetod- see on tulevase vineeri pressimine toatemperatuuril 2 kuni 6 tundi ja seejärel kuivatada. Hoidmisaeg sõltub liimi omadustest.

Kuumliimimisel spoonipakid, olles surve all, kuumenevad.

Vineeri lõplik töötlemine

Valmis vineeri laagerdatakse töökojas ca 1 päev. Seejärel saadetakse see servade lõikamiseks, sorteeritakse ja normaliseeritakse suuruse järgi. Vineeri sorteerimine toimub silma järgi - tuvastatakse puiduvead, töötlemisvead, liimimise kvaliteet ja vastavus standardmõõtudele. Moodne tehnoloogia vineeritootmine võimaldab sorteerida ka veadetektorite abil. Mõned vead kõrvaldatakse pärast sorteerimise lõpetamist.

Madalamat sorti vineer tarnitakse tarbijale lihvimata. Need pakitakse kimpudesse, märgistatakse ja saadetakse teele. Muud klassid lihvitakse ühelt või mõlemalt poolt. Lihvimisel saavutatakse väga täpne paksuse kalibreerimine vineerileht. Mõnikord kaetakse viimistletud vineer spetsiaalsete kiledega, et anda sellele eriline niiskuskindlus ja dekoratiivsed omadused - lamineeritud. Töödeldakse lamineeritud vineeri sektsioone akrüülvärv. Seejärel pakitakse ka lihvitud ja lamineeritud vineer.

Vineeri tootmise tehnoloogia on üsna töömahukas. Kaasaegsetes ettevõtetes on peaaegu kõik tootmisetapid automatiseeritud, kuid mitmeid protsesse juhitakse käsitsi, kuna rike mis tahes etapis vähendab kvaliteeti ja põhjustab seadmete rikkeid. Iga etappi alates tooraine hankimisest kuni valmis vineeri pakendamiseni reguleerivad GOST-id.

Vineeri tootmise tehnoloogia veski juures, video

Vineeri tootmine toimub vastavalt GOST 3916 - 96 ettenähtud reeglitele. Materjal peab vastama kõikidele kvaliteediomaduste ja väliskihtide välimuse osas ettenähtud nõuetele. normdokument. GOST määratleb vineeri parameetrite nõuded vastavalt järgmistele näitajatele:

Puidu tüüp. Tootmises kasutatakse leht- ja okaspuude valitud spooni. Plaadi loomisel saab seda tüüpi tooraineid kombineerida.

Plaadi kaubamärk. Kõige nõutum aastal kaasaegne ehitus on niiskuskindlast FK-vineerist lehed, mis on toodetud keskkonnasõbraliku karbamiidliimi baasil, ja kõrgendatud niiskuskindlusega FSF-vineerist, mis on loodud usaldusväärse fenool-formaldehüüdliimi abil.

Heitgaasiklass. Sõltuvalt toksiliste fenoolformaldehüüdvaikude mahust 100 grammi valmis lehttoodete kohta jagatakse kaks emissiooniklassi: E1 ja E2.

Töötlemise aste. Vineer (NS) töödeldakse lihvtrumlite abil plaadi pinna puhastamiseks ja poleerimiseks. Töötlemine võib toimuda nii ühel (E1) kui ka teisel (E2) küljel.

Mõõtmed. Vineer võib olla standardne (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 mm) ja suureformaadiline (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 mm). Vineeri paksus varieerub 3-40 mm.

Kogu info vineeri kohta (nimetus, puiduliik, mark, emissiooniklass, pinnatöötluse tüüp ja suurus) sisaldub märgistuses. Lamineeritud vineeri tootmistehnoloogia hõlmab pinna katmist spetsiaalse kaitsekilega. Levinud on kasevineeri kasutamine. Vaatame vineeri tootmist üksikasjalikumalt.

Puidu pehmendamine keevas vees

Puit ei ole eriti paindlik, nii et töökoda kasutab spetsiaalne töötlemine toored materjalid. Puidu pehmendamine toimub kahel viisil:

materjali töödeldakse spetsiaalses kambris auruga temperatuuril 170 - 220°C;

palgid asetatakse basseinidesse soe vesi 40oC. Leotamine võtab suvel aega kuni päeva, talvel kaks päeva.

Puidu keetmine keevas vees vabastab selle struktuuri “metsa” niiskusest ja tapab putukaid. Väljavalitu lojaalsusest temperatuuri režiim oleneb spooni edasine kvaliteet. Tänu sellele töötlusele väheneb edasise kuivatamise käigus pragude tekkimise oht, puit muutub pehmemaks, mis on eriti oluline koorimisel.

Spooni tootmine

Järgmine etapp vineeri tootmisel on spooni tootmisprotsess. Tootmistehnoloogia põhimõte hõlmab kolme meetodit:

palkide koorimine spetsiaalse varustuse abil;

ribadeks saagimine;

palkide hööveldamine.

Spooni saamine kahel viimasel meetodil on aga ebaökonoomne ja jätab palju jäätmeid. Sellega seoses meetodeid praktiliselt ei kasutata. Koorimiseks paigaldatakse tooraine ringikujulisele masinale ja hakkab pöörlema ​​ümber oma telje. Seejärel tuuakse sisse koorimisnuga, mis lõikab ära õhukesed puidukihid. Puit lõigatakse spiraalselt ja noast tuleb välja pidev toormaterjali lint. Materjali pikkus sõltub ploki läbimõõdust ja paksusest ning võib olla 10 meetrist 100 meetrini. Nii saadakse spoonikihid, millest vineeri toodetakse. Sellest ka nimi “kooritud spoon”.

Naturaalse spooni lõikamine ja kuivatamine

Naturaalse spooni mõõtmed sõltuvad ploki mõõtmetest. Pärast koorimist lõigatakse kiud standardsuurusteks 1,3 või 1,6 m. Spoonilehed viiakse kuivatusfaasi. Kalibreeritud spoon tarnitakse lihvimiseks ja edasiseks töötlemiseks. Kuivatamine toimub konteineris kasutades soe õhk, misjärel see sorteeritakse skanneri ja niiskusmõõturiga ning saadetakse teisele kuivatustsüklile.

Spooni liimimine ja vineerikihtide pressimine

Kihtide liimimiseks kasutatakse sõltuvalt liimitüüpidest nõutav tüüp vineer. Näiteks selleks FSF vineer kasutatakse fenoolformaldehüüdvaikusid. Spoonikihid liimitakse kokku järgmise kihiga risti suunatud kiududega. Pärast protsessi peab vineer olema sile ja selle servad paralleelsed. Spooni kattumine ja lahknemine ei ole lubatud. Spooni pressimine toimub kahel viisil:

külmpressimine, mille puhul spoon tarnitakse virnastamisalale, kus pealekantud liimikihiga spoonilehed vahelduvad kuivade lehtedega.

kuumpressimine - toodetakse kihtide liimimiseks kuumpressides mõjul kõrgsurve ja temperatuur.

Sageli kasutatakse humirkat - paberteipi, millele kantakse looduslik liim. Selline liimimisviis ei jäta vineerile plekke ning liim ei reageeri lakkide ja muude ühenditega.

Vineeri kuivatamine

Lehtede põhjalikuks kuivatamiseks pärast liimimist kasutatakse spetsiaalseid kuivateid. Sellise tsükli kestus on olenevalt paksusest 3 kuni 90 minutit. Vineeri kuivatamiseks on järgmised meetodid:

konvektsioon sooja õhu rõhu all;

juhtivus, selleks otstarbeks kandub soojus üle kokkupuutel pinnaga, näiteks pressplaadiga, kuumutatakse temperatuurini 120-180 ° C;

kiirgus, mille puhul infrapunakiirgusest ilmneb soojus. Tala läbistab spooni 1-2 mm. Kiirte kiirgustemperatuur on 130-250°C.

Kombineeritud meetod ühendab mitu erinevat tehnikat. Igas kuivatuskamber on kolm kuivatamisvõimalust erinevad kombinatsioonid- oleneb varustusest.

Servade lõikamine ja sorteerimine

Pärast pressimist lõigatakse vineer nõutavasse vormingusse. Lubatud on kõrvalekalle mõõtmetest 4–5 mm. Kärpimine toimub ketassaagidel. Lõikamise omapäraks on see, et toormaterjalil ei ole alusservi. Seetõttu söödetakse leht sujuva lõikeserva saavutamiseks roomikmehhanismi abil. Lisaks individuaalsele lõikamisele on võimalik ka partiidena lõikamine. Pärast seda etappi ja võimalikku lihvimist toimub vineeri sorteerimise protsess vastavalt GOST-i nõuetele. Vineer kontrollitakse defektide suhtes ning sorteeritakse klassi ja suuruse järgi. Lehed asetatakse alusele ja kaetakse seejärel pakkepapiga. Tihti kasutatakse pakendamiseks polüesterteipi paksusega vähemalt 0,8 mm ja laiusega 19 mm. Seejärel seotakse kimbus olev vineer rihmadega.

Vineeri tootmine on väga keeruline, kuid tulus äri. Vineeritootmisettevõtte avamiseks peate esmalt ostma selleks protsessiks kasutatavad seadmed. Seda tasub meeles pidada kvaliteetne varustus võib vineeri tootmisprotsessi oluliselt lihtsustada.

Seadmed vineeri valmistamiseks

Vineeri tootmiseks kasutatakse kõige sagedamini koorimis-, liimimis- ja lõikamismasinaid. Koorimismasina abil saadakse õhukesed põiklaastud. Need masinad töötlevad lühikesi palke, mida muidu nimetatakse churakiks. Masina toele on paigaldatud nuga, mis palki pöörates lõikab sellelt puidukihi maha. Sellel puidukihil on paksu ja pideva riba kiht, mida nimetatakse spooniks.

Spooni kvaliteedi parandamiseks ja tugevuse suurendamiseks kortsutatakse puit koorimise käigus. Selleks kasutatakse survejoonlauda.

Kalibreerimismasin kasutatakse sektsioonidega palkide läbimiseks. Tänu sellele masinale on võimalik eemaldada palgilõigud, mis ulatuvad väljapoole selle vahesid. Kõige jämedamate palkide otsikuosa on lihvitud kalibreerimisnugade olemasolu tõttu. Tänu võimalusele reguleerida nugade asendit rootoril, saab sellel masinal palke töödelda erinevad sektsioonid. Lõikemasinad on mõeldud vineeri lõikamiseks. Neid iseloomustavad suured mõõtmed, mis võimaldavad vineeri lõigata erinevate lõigetega lehtedeks.

Valitud materjali puuduste skaneerimiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Nende hulka kuuluvad niiskusmõõturid ja konveierid.

Mõnikord kasutatakse vineeri tootmisel spooni sorteerimiseks liine.

Vineeri tootmise tehnoloogia

Vineeri tootmine koosneb mitmest etapist. Peamised on järgmised:

• Materjali valik;
• koore eemaldamine;
• Spoonikihi eemaldamine koorimismasinal;
• Spooni kuivatamine.

Vineeri materjali valikule tuleb läheneda väga hoolikalt. Sageli kasutatakse vineeri tootmiseks kase-, lepa-, pöögi-, männi- jne spooni. Kasutusmugavuse loomiseks keedetakse materjali spetsiaalses basseinis. See protsess parandab oluliselt tooraine kvaliteeti.

Pärast seda eemaldatakse puidult koor ja kontrollitakse ka materjali olemasolu metallist elemendid. Järgmisena läheb materjal erivarustus, mis on ette nähtud vineeri tootmiseks.

Koorimismasinas Esimene spoonikiht eemaldatakse, seejärel jagatakse see eraldi lehtedeks. Spooni kvaliteet sõltub puidu tüübist. Kui spoonis on palju niiskust, saadetakse see kuivama. Järgmisena liimitakse spoonilehed kokku.

Spooni liimimiseks kasutatakse spetsiaalseid materjale. Liimikompositsioone toodetakse mehhaniseeritud segistites, pärast mida juhitakse need läbi mitme liimirulli soonte. Liim rullitakse saematerjali mõlemale küljele. Järgmisena liimitakse liimiga kaetud spoonilehed kokku pneumaatiliste, hüdrauliliste või kruvipresside abil.

Vineeri liimimisel toatemperatuuril tuleb neid ruumis hoida umbes 6 tundi. Kõige tõhusam on vineeri pressimine kõrgel temperatuuril. Sellistes tingimustes võtab spooni liimimine aega vaid mõne minuti.

Sellisel juhul, kui toodetakse painutatud vineeri, kasutatakse spetsiaalseid tööriistaplaate, mida iseloomustab mitme vormi olemasolu. Järgmisena läheb vineer lõikemasinasse, kus see lõigatakse lehtedeks erinevad suurused. Vineeri valmistamise tehnoloogia sõltub otseselt toodetava ehitusmaterjali tüübist.

Vineeri tootmisliin

Vineeri tootmine nõuab spetsiaalseid liine. See spetsialiseeritud varustus, mis lihtsustab oluliselt tootmisprotsessi. Liin töötab järgmiselt. Palgi või puiduploki kujul olev puit puhastatakse erinevatest saasteainetest ja sellelt eemaldatakse ka koor. Selleks tehakse mitu tundi niiskus-termilist töötlust.

Pärast seda, kui puit on läbinud pehmenemisprotsessi, kinnitatakse see spetsiaalses masinas, mis pöörleb ümber oma telje. Ploki juurde tuuakse koorimisnuga ja selle abil eemaldatakse see sealt õhuke kiht puit Tänu sellele protseduurile toodetakse kiipe. Need laastud saavad tulevase vineeri aluseks.

Spoon lõigatakse lehtedeks. Need lehed sorteeritakse vastavalt nende kvaliteedile. See võtab arvesse pragude, sõlmede ja mitmesuguste väiksemate defektide olemasolu. Järgmisena läbivad lehed kuivatusprotsessi, mille järel need kogutakse kottidesse. Lehed paigutatakse kottidesse vastavalt perpendikulaarsuse põhimõttele.

Vineeri alusleht peaks asetsema sümmeetriliselt. Pärast pakendi moodustamist määritakse see spetsiaalse liimiga. Tänu liimile moodustuvad üksikud spoonilehed üheks tugevaks vineerileheks. Pärast seda läbib vineer kuivatamise ja jahutamise. See lõpetab tootmisprotsessi liinil.

Lihvitud vineeri valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid lihvmasinaid, millel see läbib vastava töötluse.

Lamineeritud vineeri puhul kasutatakse spetsiaalset kilet, mis liimitakse vineeri peale.

Tänu sellele kilele on vineeril suurepärased tehnilised omadused, samuti suurenenud tase kulumiskindlus. Vineeri lamineerimine võib toimuda ühelt või mõlemalt poolt. Veekindlat vineeri töödeldakse tootmise käigus spetsiaalsete vaikudega.

Populaarsed varustusmudelid

Koorimismasin SL-720

Vineeri tootmisel kasutatakse mitmesuguseid masinaid. Vineeri tootmisprotsessi kiirus ja ka selle kvaliteet sõltuvad seadmete kvaliteedist. Seetõttu tuleb seadmete valikule läheneda väga vastutustundlikult. Vineeri valmistamise seadmeid toodavad paljud ettevõtted. Vineeritootmismasinate seas on kõige populaarsemad:

• Koorimismasin spooni tootmiseks SL-720(1600). Selle masinaga töödeldakse puitu ilma täiendava pingutuseta. Telje optimaalse asukoha määramise tagab olemasolu spetsiaalne seade. Kooritaja olemasolu tagab ploki esmase töötlemise kõrge kvaliteedi. Hea lõikuri abil antakse toorik õige vorm. Painduva gofreeritud vooliku olemasolu võimaldab töö ajal jäätmeid muretult eemaldada.

Puidu lõikamismasin FDB Maschinen FR 6020 mõeldud vineeri töötlemiseks. Seda toodet iseloomustab kompaktsus, kõrge monteeritavus ja olemasolu spetsiaalsed seadmed, tänu millele on puidutöötlemisprotsess oluliselt lihtsustatud.

Kõik masinad on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis tagab nende tugevuse, töökindluse ja pika kasutusea. Pärast tootmist läbivad kõik masinad rea katseid, mis tagab kõrge tase kulumiskindlus ning lihtsustab oluliselt ka vineeri tootmisprotsessi.

Video vineeri valmistamisest

Vineer on kihiline materjal, mis koosneb kokku liimitud kooritud spooni lehtedest, sageli koos teiste materjalidega. Vineerilehel on välised (ees ja taga) ja sisemised spoonikihid, mis erinevad kvaliteedi ja mõnikord ka puidutüübi poolest. Vineeri klassifikatsioon põhineb mitmetel disaini- ja tehnoloogilistel omadustel, mis määravad iga tüübi tööomadused.

Vineer Üldine otstarve. Üldotstarbeline vineer on valmistatud kolmest või enamast spoonikihist ja seda kasutatakse mööbli-, pakendi-, ehitus- ja paljudes muudes tööstusharudes.

Sõltuvalt kasutatava liimi tüübist toodetakse vineeri järgmistes klassides: FSF - kõrgendatud veekindlusega vineer, kasutades fenoolformaldehüüdliime; FC - keskmise veekindlusega vineer, kasutades karbamiid-formaldehüüdliime; FBA on keskmise veekindlusega vineer, mis kasutab albumiin-kaseiinliime.

Sõltuvalt väliskihtide spooni kvaliteedist jagatakse vineer viide põhiklassi; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Vineeri on lubatud toota järgmise esikihtide kombinatsiooniga: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Vineeri toodetakse lihvimata ja lihvitakse ühelt või mõlemalt poolt. Lehtpuidust valmistatud lihvimata vineeri karedus ei ületa 200 mikronit, lihvitud vineeri karedus on kuni 80 mikronit ja okaspuidust mitte rohkem kui 300 ja 200 mikronit.

Vineeri toodetakse pikkusega 2440-1220 mm, laiusega 1525-725 mm ja paksusega 1,5-18 mm. Kui ühe külje pikkus on üle 1800 mm, nimetatakse vineeri suureformaadiliseks. Vineer, mille suurem suurus langeb kokku välimiste kihtide spoonikiudude pikisuunaga, nimetatakse pikisuunaliseks, muidu - põikisuunaliseks.

Ehitusvineer. Ehitusvineer on valmistatud spoonist okaspuuliigid- mänd ja lehis paksusega 2-4,5 mm, samuti kombineeritud. Kombineeritud vineer valmistatakse vahelduvate spoonikihtidega, mis on valmistatud okaspuust paksusega 2 mm või rohkem ja kasespoonist paksusega 1,5 mm või rohkem või ainult vahelduvatest kihtidest sellise paksusega kasespoonist. Vineeri välimised kihid on valmistatud 1 mm paksusest kasespoonist. See pakendi disain tagab kvaliteetse liimimis- ja vineeripinna.

Ehitusvineeri valmistamisel kasutatakse peamiselt FSF ja FK kaubamärgi kõrge veekindlaid liime. FSF vineeri niiskus on kuni 12%. ja FC kaubamärgid kuni 10%.

Vineeri valmistatakse lihvitult ja lihvimata. Lihvitud okaspuuvineeri karedus on kuni 200 mikronit, kombineeritud vineeril kuni 70 mikronit ja lihvimata vineeril vastavalt kuni 300 mikronit ja kuni 200 mikronit.

Ehitusvineeri toodetakse peamiselt suureformaadilisena, mõõtmetega 2440x1220 mm, kuigi on võimalik toota ka üldotstarbelise vineeriga samades mõõtudes. Ehitusvineer on väga paks - 8-19 mm

Okaspuidust vineer on ette nähtud karkassi, kokkupandavate paneelide ja mobiilsete konstruktsioonide valmistamiseks: ehituseks puitmajad ja konstruktsioonid autotootmises. Kasutatakse kombineeritud vineeri puitmaja ehitus kattematerjalina.

Liimidele esitatavad nõuded liimidele. Liimitud materjali kvaliteet sõltub suuresti liimi kvaliteedist. Kuna liimitud materjalide kasutusala on väga lai ja töötingimused erinevad, on liimidele esitatavad nõuded erinevad nõuded tehnoloogiline ja majanduslik olemus. Vaatleme nendest nõuetest peamisi.

Töönõuded on järgmised

1. Liim peab tekitama tugeva kleepuva ühenduse, mille jaoks peab sellel olema liimitava materjaliga kõrge nakkuvus ja kõrged kohesiooniomadused. Mõiste "adhesioon" (kleepumine) iseloomustab sidet kahe kokkupuutunud materjali vahel erineva iseloomuga, mis on tingitud nende ainete molekulide spetsiifilisest interaktsioonist. Adhesiooni määrab jõud, mis on vajalik kleepuva kile aluspinnalt (näiteks puidult) maharebimiseks.

Mõiste "kohesioon" iseloomustab osakeste ühendust antud keha sees, st kõvenenud liimi enda tugevust. On soovitav, et liimi sidumistugevus oleks suurem kui liimitava materjali (näiteks puidu) tugevus.

2. Pärast kõvenemist peab liim olema veekindel, see tähendab, et see peab säilitama oma omadused ka pikaajalisel kokkupuutel veega. Samal ajal võivad tahkes faasis oleva liimi struktuur ja omadused muutuda liimi vees lahustuvate koostisosade - plastifikaatorite, stabilisaatorite, täiteainete jne - paisumise või veega ekstraheerimise tulemusena. Kuid kuna vee imendumise protsess on difusioon looduses hinnatakse seda neeldunud vee massi järgi liimiproovi pinna suhtes.

Liimi veekindlus sõltub selle olemusest, struktuurist, koostisest, kõvenemisastmest, kile paksusest jne. Veekindlust saab suurendada kuumtöötlus liim või valmis täiteainete sisestamine sellesse. Liimi kõrge veekindlus on eriti vajalik selliste toodete valmistamisel, mida võib mõjutada piisk-vedeliku niiskus (laevaehituses ja lennukiehituses, konteinerite tootmises, põllumajandustehnikas jne). Liimi veekindlus ja selle maksumus on otseselt seotud.

3. Pärast kõvenemist peab liim olema niiskuskindel (ilmastikukindel), s.t peab säilitama oma omadused ka pikaajalisel kokkupuutel niiske õhuga. Veeaur võib adsorptsiooni tagajärjel põhjustada hüdrofiilsete materjalide paisumist, millega sageli kaasneb sidemete hüdrolüütiline lõhustumine kleepuvates molekulides. See protsess toimub kõige sagedamini kõrgel temperatuuril.

Liimi niiskuskindlust iseloomustab niiskusimavus ehk vee hulk (protsentides), mille see imab õhust suhtelise õhuniiskusega 95-98% temperatuuril t = 20°C teatud aja jooksul. Pikaajalisel niiskes atmosfääris kokkupuutel saavutab niiskuse neeldumine tasakaaluoleku. Niiskuskindluse nõuded on eriti kõrged, kui liimi kasutatakse troopikas kasutatavate materjalide jaoks.

Liim peab olema biokindel. Selle nõude täitmine on oluline, kui liimitud materjali kasutatakse niiskes keskkonnas ja kõrgel temperatuuril. Seetõttu on soovitav, et liim sisaldaks aineid, mis on mikroorganismidele mürgised.

Liimi pärast üleminekut tahkes olekus peab olema kuumakindel. Liimitud materjali töötamise ajal võib see kokku puutuda sisaldava õhuga kõrge temperatuur, ja kui liim pehmeneb, väheneb liimühenduse tugevus.

Pärast kõvenemist peab liim olema bensiini- ja õlikindel, st kokkupuutel näiteks süsivesinikega ei tohiks see nendes paisuda, kuna see mõjutaks paratamatult selle tugevust. Bensiini- ja õlikindlus sõltub liimi keemilisest struktuurist, selle struktuurist, koostisest, kõvenemisastmest ja liimikihi paksusest. Bensiini- ja õlikindlust hinnatakse massimuutuse (protsentides) või kõvenenud kleepuva kile tugevusnäitajate suhtelise muutuse järgi, kui seda hoitakse teatud aja jooksul kütust või õli sisaldavas keskkonnas.

Liim peab olema elastne. Sellise nõude vajadus võib tekkida näiteks vineeri valmistamisel, mille väliskihid on metallist. Viimasel on oluliselt suurem temperatuuri koefitsient lineaarne paisumine kui puit. Suurenenud elastsusega liimi kasutamine vähendab kõverdumise ohtu lõpetatud toode, tugevuse vähenemine või hävimine.

8. Liim peab olema puidu suhtes neutraalne, s.t ei tohi hävitada puidukiude ega muuta oma värvi. Viimane on eriti ebameeldiv, kui on oht, et liim lekib ja liimitava materjali esipindadele välja tuleb. Puidu värvus võib muutuda liimi tugeva leeliselisuse ja puidu tanniinisisalduse tõttu.

9. Liim peab tagama vastupidava liimühenduse. Liimimisprotsessi ajal ja liimvuugi pideva koormusega töötamise ajal tekivad selles sisemised pinged, mis aga ei too kaasa selle hävimist. Viimase põhjuseks võib olla aatomitevaheliste sidemete termilise fluktuatsiooni purunemine, mis tekib soojuse mõjul. Lisaks mõjutavad liimvuukide vastupidavust õhuhapnik, niiskus, erinevad kiirgused (gamma-, ultraviolettkiired jne), keemiliselt aktiivne keskkond jne.

Liimliidete vananemisega võivad kaasneda lahusti aurustumine, plastifikaatori migratsioon ja mitmesugused difusiooniprotsessid.

10. Pärast kõvenemist ei tohiks liim olla väga kõva, muidu läheb mehaaniline töötlemine liimitud osad, avaldab see lõikeriistale abrasiivset mõju, kiirendades selle kulumist.

Majanduslikud nõuded, mis tulenevad soovist tagada toodetavate liimtoodete võimalikult madal omahind, on järgmised.

1. Liimi valmistamiseks kasutatav tooraine peab olema juurdepääsetav.

2. Liimikulu liimitava materjali pinnaühiku kohta peab olema minimaalne.

3. Liim peab olema piisavalt suure kõvenemiskiirusega, mis aitab tõsta liimimisseadmete tootlikkust ja sellest tulenevalt vähendada liimimiskulusid.

4. Liimi (vaigu) tootmiseks vajalikud seadmed peaksid olema lihtsad ja odavad.

5. Kapitalikulud liimi tootmise korraldamise kulud peaksid olema minimaalsed, mis tagab kiire tasuvuse. Puuduvad liimid, mis vastaksid täielikult kõigile loetletud nõuetele, ja selliste liimide loomisega ei tohiks pingutada, sest see poleks majanduslikult põhjendatud.

Vaikude ja liimide omadused

Kasutusvaldkonnad. Liimühendustele esitatavad kõrged nõudmised, aga ka soov mõnel juhul vähendada toidutoorme kasutamist liimide tootmiseks, on sundinud sünteetiliste vaikude kasutamist nendel eesmärkidel laiendama. Sünteetilised vaigud (polümeerid) koosnevad suurest hulgast korduvatest molekulaarühikutest, mille molekulmass võib varieeruda mitmest tuhandest mitme miljonini. Need on kompleksne segu komponentidest, mis on koostiselt sarnased, kuid erinevad molekulaarsete ahelate pikkuse poolest.

Sünteetilised vaigud saadakse polümerisatsiooni- ja polükondensatsioonireaktsioonide põhjal. Esimesel juhul toimub molekulide suurenemise protsess aine keemilise koostise muutumise ajal. Samal ajal suureneb molekulmass ja saadud aine omandab uued omadused, mis erinevad esmase toote omadustest. Polümerisatsioonireaktsiooni kasutatakse laialdaselt lakkide ja plastide tootmisel.

Teisel juhul moodustub kahest või enamast madalmolekulaarsest ainest omal moel uus. keemiline koostis kõrgmolekulaarne aine ja protsessiga kaasnevad selliste lihtsate saaduste nagu vesi, vesinikkloriid, ammoniaak jne vabanemine. Saadud uus aine erineb koostiselt järsult algainetest. Oluline on märkida, et polükondensatsioonireaktsioon, mis toimub reaktoris vaigu tootmisel, ei ole lõppenud ja katkeb pärast vaigulise toote moodustumist. See on vajalik selleks, et vältida viimase üleminekut tahkesse olekusse, kus see ei sobi edasiseks kasutamiseks. Polükondensatsioonireaktsioon peab olema lõppenud vaiku kasutamisel liimina, st liimikihi moodustumise hetkel. Polükondensatsioonireaktsiooni kiirus ja saadud produktide molekulmass on väiksemad kui polümerisatsioonireaktsiooni kiirus.

Kõrgmolekulaarsed ühendid jagunevad keemilise aktiivsuse alusel kahte rühma – termoplastilised ja termoreaktiivsed. Termoplastide hulka kuuluvad polümeerid, millel on lineaarne struktuur ja mis võivad kuumutamisel sulada. Pealegi pole neil sulamistemperatuuri, protsess toimub teatud temperatuurivahemikus. Termoreaktiivsete polümeeride hulka kuuluvad polümeerid, millel on kahe- või kolmemõõtmeline võrgustruktuur ja mis on kuumutamisel võimelised muutuma tahkeks olekuks. Sel juhul on üleminekuprotsess pöördumatu. Hilisem kuumutamine võib sellise polümeeri ainult hävitada.

Hetkel teada suur number sünteetilised liimid. Puidu liimimiseks kasutatakse valdavalt fenool-formaldehüüd- ja karbamiid-formaldehüüdliime, mida kasutatakse nii puhtal kujul kui ka erinevate modifikatsioonidena. Väiksemates kogustes kasutatakse resortsinooli ja melamiini liime. Mingil määral kasutatakse ka polüvinüülatsetaadi dispersiooni, kummiliime ja kuumsulamliime.

Koorimismasinad

Toores kooritud spooni tootmiseks kasutatakse koorimismasinaid. Koorimismasinad jagunevad kolme rühma: kerged, keskmised ja rasked. Kergetel masinatel kooritakse kuni 700 mm läbimõõduga ja kuni 800 mm pikkused tükid, keskmistel masinatel - läbimõõduga kuni 800 mm ja pikkusega kuni 2 m ning rasketel masinatel - läbimõõduga kuni 1000 mm ja pikkusega üle 2 m Venemaal kasutatakse peamiselt LU17 mudelite keskmisi koorimismasinaid, samuti imporditud ettevõtteid "Raute" (Soome). "Cremona" (Itaalia) jne.

Koorimismasina skeem: a - koorimise tugi; b - üldvaade

Koorimismasina LU17-10 raam on keevitatud. Sellele installitud kasutades poltidega ühendus vasak ja parem ots. Peatoed on karbikujuline malm, millel on avad spindlisõlmede 13 kinnitamiseks. Peatoed sisaldavad masina kinemaatilisi elemente. Peatugede sisekülgedel on eesmised 4 ja tagumised kallutatud 5 juhikut, millele on paigaldatud masina tugi 7 koos koorimisnoaga. Sadula hingedega eesmised liugurid 6 on kruvide 3 ja koonusrataste 2 abil ühendatud veovõlli ja elektrimootoritega 14, 12.

Sadulale on paigaldatud ekstsentriline võll 8, mille laagrid on kinnitatud pidurisadula külgribade külge. Võllile 8 on paigaldatud traavers 11 (horisontaalne tala sisse lülitatud vertikaalsed nagid) surumisjoonlauaga. Traavers on pöördeliselt ühendatud pneumaatilise silindriga 10. Ekstsentrivõlli 8 rõngaste külge on kinnitatud hammasratas, mis on ühendatud käepidemega käitatava ussiga 9. Masina aluspinnale on paigaldatud kinnitusseade 1.

Spoonikuivatid

0,3-3,5 mm paksused spoonilehed on suure pinnaga, mis soodustab intensiivset niiskuse eemaldamist ja takistab säilimist lame kuju linad. Spooni kuivatamiseks on välja töötatud spetsiaalsed kuivati ​​konstruktsioonid, mis eristuvad kuivatusmeetodi poolest.

Hingav press

Press kasutab kontaktkuivatusmeetodit, mille puhul soojus kantakse spoonile läbi lehtede otsese kokkupuute kuumaga. metallpinnad. Press on väikese suurusega ja madala soojustarbimisega. Selles saate kuivatada õhukest spooni. Kuid press ei paku spooni jahutust, temperatuur tööpiirkonnas tõuseb. Laadimise ja mahalaadimise tehnoloogiliste toimingute tegemiseks kasutatakse käsitsitööd.

Lintvõrkkuivati. Kuivatis kantakse soojus konvektsiooni teel spoonilehtedele. Spoonilehed söödetakse võrgule piki- või põikisuunas. Läbikuivatus on võimalik. Kuivati ​​on aga mõõtmetelt suur ja tarbib palju auru või elektrit. Kuivatuskvaliteet on madal. Kuivatamise ajal täheldatakse spoonis olulisi purunemisi.

Rullkuivati. Kuivatis kantakse soojust spoonile kontakt-, kiirgus- ja konvektiivmeetodil. Õhku puhub ventilaator läbi kuumade mähiste ja see soojendab nii spooni kui ka etteanderullikuid. Rullkuivatit iseloomustab spooni mehhaniseeritud etteandmine, kõrge tootlikkus ja kõrge kvaliteet kuivatamine. Puuduste hulka kuuluvad suured mõõtmed kuivatid ja rullikute saastumine okaspuuspooni kuivatamisel.

Servade liimimismasinad

Klassifikatsioon. Serva liimimismasinad on ette nähtud kooritud spoonitükkide ühendamiseks ja täissuuruses lehtedeks vormimiseks.

Ühendatud ribade etteandmissuuna alusel jaotatakse masinad kahte klassi: ribade piki- ja põikisuunalise etteandmisega. Esimese klassi masinatel on liidetud spooni servad paralleelsed etteandesuunaga ja teise klassi masinatel risti

Serva liimimismasinate klassifikatsiooniskeem

Kuni 60ndateni lai rakendus servade liimimisel leiti masinad spooniribade teibiga ühendamisega. Ribad ühendati kummeeritud teibiga.

Serva liimimisel liimitakse kimpus olevad spooniribad eelnevalt kokku või lõigatakse giljotiinkääridega NG-18 ja NG-30. Spooniribade servade vahelised tühimikud, laastud, riskid ja rebendid ei ole lubatud. Kõrvalekalded servade sirgusest ei tohiks ületada 0,33 mm/m.

Serva liimimisel liimitakse kummilint 2 piki serva liidetavate ribade 1 külgedele. Kummeeritud lint tagab spooniribade ühendamise suure tugevuse, mis on piisav tagamaks, et leht ei laguneks vineeripaketi moodustamisel. Sellel ühendusmeetodil on aga märkimisväärne puudus. Kummiteip, olles pakendi sees, vähendab vineeri tugevust.

Selle puuduse kõrvaldamiseks kasutatakse kombineeritud teipi, mille valmistamiseks immutatakse paberlint esmalt põhiliimiga, mis sulab kuumutamisel, ja seejärel nahaliimiga. Kombineeritud teip liimitakse spooni külge samamoodi nagu kummiteip. Vineeripakendi kuumpressimisel sulab kombineeritud lindi põhiliim ja ühendab selle kindlalt vineerilehtedega.

Lindi servade liimimiseks tootis kodumaine tööstus RS-6 ja RS-7 masinaid. Nendes keriti kummilint rullist lahti, niisutati vannis veega ning liimiti seejärel surverulliga liidatavatele ja noaga ära lõigatud ribadele.

Serva liimimiseks toodeti ka lindivaba ühendusega RS-5 ja RS-8 mudelite masinaid. Nad rakendasid liimimisjoont piki ühendatavate spooniribade serva. Nendel masinatel servade liimimise ettevalmistamisel lõigati spoonipakk esmalt giljotiinmasinal. Seejärel kanti paki töödeldud pinnale kleepuv liim ja kuivatati, kuni see oli kleepuv. Serva liimimise käigus söödeti mööda juhtjoonlauda etteanderullikute 3 ja soojendi 4 alla kaks spooniriba 1 (joon. 138, b). Küttekeha all liim sulas ja kõvastus, ühendades ribad omavahel.

Kuumsulamliimide tulekuga 60ndatel muutus servaliimimismasinate disain radikaalselt. Teibivabade liigenditega masinate rühma ilmusid masinad, mis kannavad kuumsulamliimi punktidena (tilkades) piki õmblust. VPKTIM on välja töötanud seadmed, kuumsulavliimi ja punktliimimise režiimi: ribiliimimise optimaalne riba etteandekiirus on 16-32 m/min, spooni paksus 0,3-1,5 mm, liimipunkti samm 20-30 mm ja tilga läbimõõt on 5-10 mm.

Alates 70ndatest kodumaistes ja välispraktika(firma Kuper) spooni pikiserva liimimiseks on laialdaselt kasutusel masinad, mis ühendavad spooniribasid termoplastilise niidiga. Niit kantakse vuugijoonele siksakiliselt Liistude ühendus on tugev, elastne ja tagab spooni servade tiheda sobivuse.

Termoplastne niit saadakse klaaskiudniidist, mis immutatakse kuumsulamliimiga ja lastakse läbi kalibreerimisava läbimõõduga 0,28...0,38 mm. Liimniit tarnitakse tarbijale rullides.

Servade liimimismasinad. Riigi mööbli- ja vineeritehased kasutavad laialdaselt RS-9 mudeli tööpinke. Serva liimimismasinal juhitakse pooli 1 liimniit elektrisoojendisse 2, mille temperatuur on 500-520°C. Niidil olev liim sulab kütteseadmes. Niidijuhik 8, tehes edasi-tagasi liigutusi, asetab niidi siksakiliselt ühendatud ribade 5 külgedele. Rull 7 surub sulatatud niidi ribadele 5. Selleks, et niit kleepuks spooniribade külge, mitte aga rull, rull on pidevalt õliga immutatud käsnaga 6 määritud.

Masina etteandemehhanism on valmistatud kahe kaldus ketta 4 kujul, mis paiknevad juhtjoonlaua 3 mõlemal küljel.

Spooni treimismasin

Spooniparandusmasina mudel PSh-2AM on mõeldud kuivade spoonilehtede defektsete kohtade mehaaniliseks tihendamiseks, paigaldades liimile vahetükke (plaastreid).

Masin lõikab maha defektsed kohad (sõlmed, mädanenud augud jms), lõikab eraldi spooniribast välja laigud, katab plaastrite servad liimiga ja torkab väljalõigatud auku.

Masina tööosadeks on ülemine ja alumine lõikepea, mis interakteeruvad vastavalt ülemise ja alumise nukkvõlliga, mida juhib üks elektrimootor läbi rihm- ja käiguajamite.

Ülemine lõikepea koosneb klambrist 1, stantsist 2 ja ejektorist 3. Alumine pea on valmistatud stantsi 8 kujul. Masina lauale 5 kinnitatakse töö ajal leht spoon 4 asetatakse lauale, asetades defektse koha stantsi alla 2. Lülitage ajamipead sisse. Klamber 1 kinnitab lehe maatriksile 6. Punch 2 lõikab defektse ala välja. Väljalõigatud plaat surutakse ejektori 3 abil alla ning spooniriba 7 ja maatriksi 6 vahelises pilus puhutakse see välja. tööpiirkondõhuvool. Puntsi 8 tõstmisel lõigatakse kvaliteetsest spooniribast välja plaaster, mille servadele pihustatakse otsikuga liim. Plaaster tõstetakse üles ja kinnitatakse spoonilehe stantsi ja ejektori 3 vahele

Tööohutus vineeri tootmisel

Liimitud lamineeritud materjalid. Nende materjalide tootmisel võib inimkeha kokku puutuda suure hulga kahjulike ja ohtlike teguritega. Füüsiliste tegurite hulka kuuluvad: kõrgendatud temperatuurid seadmed ja välisõhk, kõrge müra- ja vibratsioonitase, tolm, gaasisaaste ja õhu liikuvus, ohtlikud tasemed elektripinge Ja elektromagnetiline kiirgus, teisaldatavad masinad ja seadmed ning nende liikuvad elemendid; keemilised tegurid on üldiselt mürgised, ärritavad ja sensibiliseerivad. Vaadeldav tootmisprotsess on seotud ka olulise tuleohu ja saastumise võimalusega keskkond- õhk, pinnas ja veekogud. Ohutud ja kahjutud töötingimused tagatakse järgides üldised nõuded töötervishoid ja tööohutus, samuti iga objekti ja töökoha töö spetsiifikast tulenevad erinõuded Ohutute töötingimuste üldiste nõuete kohaselt tuleb tootmisprotsess korraldada ja läbi viia vastavalt tööreeglitele kasutatavad masinad ja seadmed, järgides nõudeid, mis tagavad töötajate kaitse eelnimetatud kahjulike ja ohtlike tegurite mõju eest. Tööohutuse ja kahjutuse tagavad tehnoloogiliste toimingute automatiseerimine ja mehhaniseerimine, piirdeaedade ja turvaseadmete paigaldamine tootmisseadmed, seadmete plommimine, tootmisjäätmete äravedu ja neutraliseerimine, kahjutute ja vähekahjulike ainete kasutamine, reeglite täitmine tuleohutus. Esmatähtis on tootmisprotsessides osaleva personali väljaõppe nõuete täitmine. Töötajad ja insenerid peavad läbima korrapäraselt arstliku läbivaatuse, koolituse ja tööohutuse ja tuleohutuse instruktsioonid. Tootmispersonal peab teadma nii üldisi tööohutuse ja tuleohutuse nõudeid kui ka konkreetseid ohutute töövõtete reegleid igal töökohal, aga ka töötamise korda. hädaolukord. Tootmispersonal peab olema varustatud sobiva kaitseriietusega ja vajadusel isikukaitsevahenditega kahjulike ja ohtlike tegurite eest. Oluline tingimus tööohutusnõuete tagamine -- süstemaatiline kontroll nende rakendamiseks.

Täitma peab mitmeid üldisi tööohutusnõudeid tööstusruumid ja kohad, samuti nendele seadmete paigutamise tingimused. Tuleb eraldada tootmispinnad ja seadmed, mille töö on seotud kahjulike ja ohtlike tegurite olemasoluga eraldi ruumid või viia ruumist välja. Samal ajal rakendatakse asjakohaseid meetmeid, et tagada ohutud töötingimused neis piirkondades ja seadmetes. Iga tootmiskoht peab olema varustatud vahenditega tulekahjuhäire ja tulekustutus vastavalt nende plahvatus-, plahvatus- ja tuleohukategooriale.

Tootmiskohtades peab olema sobival tasemel looduslik ja kunstlik valgustus, väidab õhukeskkond. Neid nõudeid täidab akende, laternate, lampide, aga ka ventilatsiooni- ja küttesüsteemide paigaldus. Tolmu ja gaase sisaldav õhk tuleb enne atmosfääri sattumist puhastada.

Tootmisruumid ja platsid tuleb puhastada tolmust ja jäätmetest igas vahetuses ning hoone ehitus puhastada tolmust vähemalt kord kuus. Ruumide avad peavad olema varustatud seadmetega, mis takistavad tuuletõmbuse teket ja tule levikut.