Lõikurite joondamine vahetatavate sisestustega ja nende kinnitamine korpusesse toimub tööriistatöökojas enne lõikuri paigaldamist masinasse. Sisestusnugade terade paigutus samale lõikeringile on tingimuseks nende kõigi töös osalemiseks ja kvaliteetne töötlemine. Seetõttu on nugade joondamine väga oluline toiming, mis nõuab suurt hoolt. Selle teostamiseks saame soovitada SverdNIIPDrevo välja töötatud seadmeid.
Paigaldatud silindriliste lõikurite nugade joondamise seadmel (joonis 56, a) on peamine tööelement, mis sunnib lõiketera kleepuma juhtelemendi külge W-kujulise elektromagneti 6 kujul. Selleks tuleb lõikur kinnitada koonuste 3 ja 8 vahele, kasutades kruvi 2 ja tugimutrit 1. Koonus 8 on fikseeritud plaadialuse 7 külge. Tugikelk 4 kaitseb kruvi lõikuri paigaldamisel deformatsiooni eest ja liigub mööda juhikuid. 5. Noa vajalik asend magneti suhtes fikseeritakse jaotuskettaga, mis on integreeritud koonusega 8 ja korgiga 10. Noa kinnituspoldid pingutatakse sisse lülitatud magnetiga. Nuganäituse suurus määratakse ja juhitakse indikaatori 9 abil.

Joonisel fig. 56, b kujutab seadet ketaslõikuritesse lõikurite paigaldamiseks. Lõikur kinnitatakse kuulklambritega koonilisele peale 1. Juhtelemendiks, mis määrab lõikuri asendi, on samuti elektromagnet 2. Külje asukoha jaoks lõikeservad Horisontaaltasandil on riiul 5, mis on liikuval alusel elektromagnetiga jäigalt ühendatud. Elektromagneti asend tööriista telje suhtes fikseeritakse kuulihoidiku 4 abil ning selle vertikaalne liikumine fikseeritakse juhtkruvi 5 ja mutri 6 abil. Stendi 7 külge on kinnitatud juht- ja mõõteriist 8, et kontrollida täpsust. lõikuri paigaldusest. Mikromeetri vertikaalasendit reguleeritakse kruviga 9 ja mutriga 10 ning horisontaalselt kruviga 11. Nugade seadistamise ebatäpsus nende seadmete abil ei ületa 0,05-0,06 mm, mis ei ületa lubatud piire 0,08-0,09 mm. .
Shell Milli tasakaalustamine teostatakse spetsiaalsel seadmel PI-25, et vältida nende tasakaalustamatust. Lõikur paigaldatakse maapinnale ja asetatakse horisontaalsetele silindrilistele rullidele, seejärel sunnitakse toru koos lõikuriga käe kerge vajutusega mööda rulle veerema. Tasakaalustamatuse korral peatub lõikur alati ühes asendis – raske pool all. Tasakaalustamine toimub metalli lihvimisega raskest mittetöötavast küljest, kuni lõikur peatub mis tahes asendis.
Lõikurite paigaldamine ja kinnitamine. Lõikur on kinnitatud spindlile erinevatel viisidel: sõltuvalt masina spindli ja lõikuri konstruktsioonist. Otsfreesid paigaldatakse mootori spindlile tavaliste kolme lõuaga isetsentreeruvate padrunite või tsangpadrunite abil. Lihtsaim viis monteeritud lõikuri kinnitamiseks freespinkide spindlile 1 on selle kinnitamine pingutusmutrite 4, 2 ja vaherõngaste 3 abil (joonis 57, a). Lõikuri asendit laua suhtes reguleeritakse spindli pikendamise või vaherõngaste valikuga. Spindli vertikaalse liikumise puudumisel kinnitatakse sellel olevad lõikurid spetsiaalsetesse peadesse (joonis 57, b), millel on seade lõikuri asendi reguleerimiseks lauamasina suhtes. Kui polt 1 pöörleb, surub kooniline puks 2 piki pea 3 sisemist koonust pinda ülespoole liikudes tihedalt kokku spindli 5, kinnitades lõikuri soovitud asendisse. See asend on eelseadistatud reguleerimiskruvi 4 abil, mis toetub masina spindlile. Lõikurite kinnitamine horisontaalsete võllide külge saab teha ühe või kahe tsangiga, mille olemasolu on ette nähtud lõikuri projekteerimisstandarditega. Mõnel juhul asetatakse freestööriist otse masina spindlile ja kinnitatakse kinnitusmutriga. Sel juhul liidetakse lõikur spindliga, kasutades 2. täpsusklassi libisevat sobivust.

Allpool loetletud tehnilised nõuded freestööriista juurde:
1. Lõikurite korpus peab olema valmistatud konstruktsiooniterastest 40Х ja Х45 ning lõikeelemendid terasest Х6ВФ, Р4, Р9 või tugevdatud karbiidplaatidega.
2. Servade karedus ei tohiks olla madalam kui klass 8 vastavalt standardile GOST 2789-59.
3. Nurgaparameetrite lubatud kõrvalekalded ei tohi ületada 2° esinurga puhul ja 2° taganurga puhul
4. Radiaalne väljavool ei tohiks ületada 0,5-0,08 mm, lõpp-väljavool - 0,03 mm.

Üldised juhised lõikurite kinnitamiseks

Töötlemise puhtus ja masina tootlikkus sõltuvad suuresti lõikuri masina külge kinnitamise kvaliteedist.
Kui lõikur ei ole korralikult kinnitatud, siis see lööb, mille tagajärjel on üksikutele hammastele liigne koormus ja need võivad puruneda. Kui lõikur on paigaldatud spindli toest kaugele, võib võll välja pressida.
Tornid, millega lõikurid on kinnitatud, peavad olema puhtad; neid ei tohiks vasardada, pidades meeles, et iga täke viib lõikuri peksmiseni.
Lõikuri masina külge kinnitamise meetod sõltub selle konstruktsioonist ja suurusest, samuti lõikuri poolt tehtava töö iseloomust.
Vaatame peamisi lõikurite kinnitamise meetodeid.
1. Lõikur pannakse peale keskus südamik, mille üks ots mahub spindli koonilisse pesasse ja teine ​​toetub kõrvarõngale.
2. Lõikur asetatakse otsasüdamikule, mis oma koonilise otsaga sobib spindli koonilisesse pesasse.
3. Koonilise varrega lõikur paigaldatakse koos varrega spindli koonilisse pesasse.
4. Lõikur kinnitatakse spetsiaalsete padrunite abil silindrilise varrega spindli pesasse.
5. Lõikur asetatakse spindli väljaulatuvale esiotsale ja kinnitatakse selle külge.
Freesioperaator peab teadma oma masina spindli pesa koonuse tüüpi ja numbrit ning spindli esiotsa paigaldusmõõtmeid. Freespingid kodumaine toodang on standardsuurus spindli eesmine koonus (vt. joon. 22), seega sobivad neile standardsete varredega valmistatud freesvardad.
Joonisel fig. Joonisel 43 on kujutatud koonilise varrega 1 tornid, mis vastavad kodumaiste freespinkide spindli esiotsa koonilisele pesale 2 (vt joonis 22) ja on selle keskel. Torni ääriku süvendid 2 (joonis 43) asetatakse juhtmetele 3 (vt joonis 22), mis on sisestatud spindli otsas olevatesse soontesse.

Keskmised südamikud (joonis 43, a ja b) on ühest otsast kinnitatud masina spindli pilusse ja teisest otsast toetuvad seekli laagrile. Suurte jõududega töötavate lõikurite kinnitussõlm (joon. 43, a) on suure pikkusega, mis võimaldab kasutada keskel täiendavat köitku. Torn joonisel fig. 43, b on mõeldud kergeks tööks.
Otsasüdamikud (joon. 43, c) on ühest otsast kinnitatud masina spindli pilusse ning torni teises otsas on kinnitatud monteeritud lõikur, mis töötab koos torniga otsafreesina.

Lõikurite kinnitamine kesksoonte külge

Joonisel fig. Joonisel 44 on näidatud erinevad lõikurite kinnitamise juhtumid keskmistele südamikele. Torni kooniline vars sobib spindli koonusekujulisse auku 8, teine ​​ots kõrvarõnga laagrisse 1.

Joonisel fig. 44 ja kujutab kinnitust spiraalsete hammastega silindrilise lõikuri 5 tornile. Lõikur asetatakse südamiku keskmisele (töötavale) osale ja selle saab paigaldada suvalisele kohale, kasutades paigaldusrõngaid 3, 4, 6 ja 7. Rõngad paigaldatakse tornile samamoodi nagu lõikur 5. vasak ring 7 ots toetub vastu südamiku õla ja parempoolseim rõngas 5 toetub vastu mutrit 2, mis on kruvitud südamiku parema otsa külge.
Joonis 44, b kujutab mitme lõikuri paigaldamist üksteise lähedal asuvale tornile (lõikurite komplekt); Kinnitusrõngaste laius on siin erinev.
Freespinkiga kaasas olev tavaline kinnitusrõngaste komplekt koosneb rõngastest laiusega 1 kuni 50 mm: 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 10; 15; 20; 30; 40 ja 50 mm.
Kinnitusrõngaste abil saab lõikurid üksteisest teatud kaugusele kinnitada. Joonisel fig. 44, c näitab kahe lõikuri kinnitust üksteisest kaugusel A. Kaugus A määratakse rõngaste valimisel.
Mõnikord tuleb torul olevate lõikurite vahekauguste reguleerimisel seadistusrõngaste vahele asetada õhukesed alumiinium- või vaskfooliumist ja isegi kirjutus- või pehmepaberist vahetükid, kuna mõnikord komplektis olevaid rõngaid kasutades ei ole võimalik saavutada vajalikku kaugust lõikurite vahel.
Väikese läbimõõduga, vähese jõuga töötavad lõikurid hoiavad tornil pöörlemise eest lõikuri otste ja rõngaste otste vahelise hõõrdumise, mis tekib mutriga pingutamisel. Kell raske töö Sellest hõõrdumisest ei piisa ja lõikurit hoitakse võtmega torni küljes. Torni keskmise (töö)osa ulatuses on freesitud võtmesoon, mille külge asetatakse lõikur. Sel juhul asetatakse rõngad ka võtmele.
Rõngaste augud ja ka freessüdamike tööosad on valmistatud ainult teatud läbimõõduga. Kodumaistes tehastes torud läbimõõduga 16; 22; 27; 32; 40; 50 ja 60 mm. Võtmeaugud ja võtmed on samuti valmistatud kindlates mõõtudes, et tööriistapoes saadaolevad sama väärtusega freesid, tornid, rõngad ja võtmed omavahel kindlasti sobiksid.
Freessünnid peavad olema sirged, ilma sisselõigete ja mõlkideta ning rõngaste otsad peavad olema ilma sisselõigeteta.
Lõikurite paigaldamisel tuleks need asetada võimalikult masina spindli esiotsa lähedale, et vähendada torni koormust. Kui see mingil põhjusel ebaõnnestub, tuleb paigaldada lisakinnitus, mis pakub täiendavat tuge ja leevendab freessüdamiku koormust.
Joonisel fig. Joonisel 45 on kujutatud masina lisakinnitust ploki freesimisel laia lõikuriga.

Masina seadistamise kaalumisel kirjeldatakse üksikasjalikult lõikuri paigaldamise ja kinnitamise toimingut tornile ning torni kinnitamist masina spindli pilusse.

Lõikurite kinnitamine otste südamike külge

Lõikurid, mis töötavad otsapinnal asuvate hammastega, on paigaldatud otsasüdamikele.
Joonisel fig. 46 näidatud otsa torn. Kooniline ots 1 sisestatakse masina spindli koonilisse pesasse. Lõikur asetatakse südamiku silindrilisele osale ja pingutatakse kruviga 3. Lõikuri pöörlemise vältimiseks on tornil võti 2.

Koonus- ja silindriliste varrelõikurite kinnitus

Koonilise varrega freesid, mille suurus langeb kokku masina spindli koonilise pesa mõõtmetega, sisestatakse koos varrega spindlisse ja kinnitatakse sellesse pingutuskruvi (ramrod) abil. See on lihtsaim viis lõikuri kinnitamiseks nii horisontaal- kui ka vertikaalsetele freespinkidele.
Kui lõikuri vars kitseneb väiksem suurus spindli pesa koonust, seejärel kasutage adapteri pukse (joonis 47). Sellise puksi välimine koonus vastab masina spindli pilule ja sisemine koonus lõikuri varrele. Sisestatud lõikuriga adapterhülss paigaldatakse spindlisse ja pingutatakse pingutuskruvi abil.

Silindrilise varrega freesid kinnitatakse padruniga (joonis 48). Lõikur sisestatakse padruni silindrikujulisse auku 1 ja kinnitatakse mutriga 2, kruvitakse padruni esiotsa ja ümbritseb õlgadega paisuvat hülsi 5. Padrun koos lõiketeraga paigaldatakse võlli horisontaalne või vertikaalne freespink ja kinnitatud pingutuskruviga. Lõikur eemaldatakse, vabastades mutri 2.

Suure läbimõõduga mantellõikurite kinnitamine

Esifreesi läbimõõt 125 mm ja kõrgemad on valmistatud monteeritud. Sellised lõikurid võivad olla kooniline(joon. 49, a) või silindriline(joonis 49, b) kinnitusava.

Freesid koos kooniline maandumine Auk asetatakse freessünni koonusele 2 (joonis 50 ja 51) ning kinnitatakse selle külge voodri 3 ja kruvi 4 abil. Sisesta 3 sobib lõikuri korpuses olevasse soonde. Torn joonisel fig. 50 on koos lõikuriga kinnitatud pingutuskruviga (ramrod) freespingi spindli külge, mis keeratakse torni keermestatud avasse. Torn joonisel fig. 51 koos lõikuriga asetatakse freespingi spindli otsa silindrilisele lindile 5 ja kinnitatakse selle külge nelja kruviga 1 (vt ka joon. 22). Torni keeramise vältimiseks on sellel kaks soont 6, millesse mahuvad masina spindli otsas olevad kreekerid.
Freesid koos silindriline iste auk (vt joon. 49, b) kinnitatakse nelja kruviga otse masina spindli otsa.
Lõikuri kõige täpsema tsentreerimise freespingi spindlile ja seega ka töös olevate hammaste väikseima väljajooksu tagavad koonilise kinnitusavaga lõikurid.
Paigaldamine vastavalt joonisele. 50 kasutatakse vertikaal- ja horisontaalfreespinkidel, paigaldus vastavalt joonisele fig. 51 - peamiselt pikifreespinkidel, kui on vaja, et lõikuri otsast oleks spindli otsast suur üleulatus.

Lauafreesid mõeldud tasapindade töötlemiseks vertikaalsetel ja horisontaalsetel freespinkidel. Erinevalt silindrikujulistest veskidel on hambad silindriline pind ja lõpus.

Esifreesid jagunevad monteeritud (GOST 9304-69) peente hammastega ja suurte hammastega ning monteeritud sisestusnugadega vastavalt standardile GOST 1092-69.

Otsfreeside peamised mõõtmed on: läbimõõt - D, lõikuri pikkus - L, ava läbimõõt - d ja hammaste arv - z.

Näofreesidel on silindriliste ees mitmeid eeliseid, millest peamised on:

• jäigem kinnitus tornile või spindlile;
• sujuvam töö tänu suur hulk samaaegselt töötavad hambad.

Seetõttu on enamikul juhtudel soovitatav töödelda tasapindu otsafreesidega.

Näofreesid, nagu silindrilised, jagunevad parem- ja vasakpoolseteks.

Paremakäelised lõikurid on need, mis peavad töötamise ajal pöörlema ​​päripäeva (joonis 45, a), ja vasakukäelised - vastupäeva (joonis 45, b), kui vaadata lõikurit või freespea harja (töötamisel vertikaalne freespink).

Laialdaselt kasutatakse karbiidist sisetükkidega varustatud otsafreese. Tasapindade otsafreesimine karbiidist lõikurid on produktiivsem kui silindriliste lõikuritega freesimine.

IN viimasel ajal Levinud on mitteterituvate karbiiddetailidega otsafreesid.

Masina tööks seadistamine ja konfigureerimine erinevaid teoseid . Vertikaalsete ja horisontaalsete freespinkidega töötades ei erine reguleerimine ja reguleerimine põhimõtteliselt horisontaalse freespingi reguleerimisest ja reguleerimisest silindriliste lõikuritega töötamisel. Seetõttu keskendume ainult sellele eristavad tunnused seadistusi ja seadistusi otsfreesidega freesimisel.

Otsfreeside paigaldamine ja kinnitamine vertikaalfreespinkidele. Sõltuvalt kasutatava lõikuri tüübist saab selle vertikaalsele freespinkile paigaldada mitmel viisil:

Kalibreeritud tahvlifreesid läbi augu, on tsentreeritud piki koonilise osaga südamiku 3 silindrilist osa, mis on paigaldatud spindli koonilisse avasse ja kinnitatud sellesse puhastusvarda 7 ja mutriga 2 (joonis 46, a). Lõikuri põhjaots toetub adapterääriku 4 ühele otsale, mille teine ​​ots toetub südamiku 3 otsale. Spindli 6 tihvtid sobivad adapterääriku soontesse ja väljaulatuvad osad äärik lõikuri soontesse, edastades pöördemomendi tihvtilt lõikurile. Lõikur kinnitatakse spetsiaalse võtmega kruviga 5 torni külge.

Riis. 46. ​​Lõikurite paigaldamine masinatele

Tsentreerimissoonega (Ø 128,57A) otsafreesid paigaldatakse otse spindlipeale ja kinnitatakse selle külge nelja kruviga 7 (joonis 46, b). Spindli 2 tihvtid sobivad lõikuri korpuse soontesse, edastades pöördemomendi spindlilt lõikurile.

Spindli koonilisse auku sisestatakse koonusekujulise varrega, suurima koonuse läbimõõduga Ø 59,85 mm nimisuurusega ja koonuse 7:24 koonusega esifreesid, mis on integreeritud lõikuri korpusega, mis on kinnitatud sellesse rambaraga 7 ja mutter 2 (joonis 46, c) . Pöördemomenti edastavad 3 naelu, mis sobivad lõikuri korpuse soontesse.

Pindfreesid, mille korpuses on läbiv kalibreeritud ava ja sooned, mille laius vastab spindli tihvtide suurusele, paigaldatakse masina spindlisse kinnitatud südamikule. Lõikur kinnitatakse torni külge kruviga 7. Pöördemomenti edastavad naelad 3, mis sobivad lõikuri korpuse soontesse (joonis 46, d).

Morse koonilise varre ja keermestatud avaga otsfreesid on tsentreeritud adapterhülsis 7, mis on sisestatud spindli koonilisesse avasse ning kinnitatud puhastusvarda 2 ja mutriga 3. Spindli 4 tihvtid sobivad spindli soontesse. adapterhülss, mis edastab pöördemomendi spindlilt freesile (joonis 46, d).

Vertikaalsete freespinkide seadistamine sobivate lõikerežiimide valimine toimub samamoodi nagu horisontaalfreespinkide seadistamine.

Lõikuri tüübi ja suuruse valimine. Standard näeb ette, et otsafreeside parameetrid on üheselt määratletud, st iga otsafreesi läbimõõt vastab teatud lõikuri pikkuse L väärtusele, ava läbimõõdule d ja hammaste arvule z.

Otsfreesi läbimõõt valitakse sõltuvalt freesimislaiusest t valemi järgi

D = (0,6 + 0,8) t

Karestamiseks valitakse lõiketerade või suurte hammastega otsafreesid. Viimistlemisel tuleks kasutada peenete hammastega otsafreese.

Kuid kõigil juhtudel tuleks eelistada kõvasulamitega varustatud otsafreese, kuna sel juhul lühendab lõikekiiruse suurendamine oluliselt masina töötlemise aega.

Kaaluge horisontaalfreespingi 6P82 või vertikaalfreespinki 6P12P seadistamist sama tooriku töötlemata freesimiseks, mis on valmistatud terasest 45 (σ 75 kg/mm ​​2), freesimislaius t 75 mm, lõikesügavus B = 5 mm.

IN antud juhul Valime T15K6 kõvasulamist sisetükkidega otsafreesi. Lõikuri läbimõõt D = 150 mm, z = 6. Geomeetrilised parameetrid: γ = 5°, α = 6°. Ettenihe hamba kohta s: valitav vahemikus 0,1-0,3 mm/hammas. Lõikesügavusega B 5 mm ja s z = 0,2 mm/hammas on lõiketingimuste standardite kohane lõikekiirus v = 250 m/min.

Spindli pöörlemiskiirust saab hõlpsasti määrata graafikult (vt joonis 40). Graafik näitab, et D = 150 mm ja v = 250 m/min korral on masina lähim kiirus n = 500 p/min. Nüüd määrame nomogrammi abil (vt joonis 41) näidatud konsoolfreespinkidel saadaoleva lähima minuti ettenihke s = 630 m/min.

Otsene arvutus annab ligikaudu sama tulemuse:

s m = s z z n = 0,2 500 = 600 mm/min.

Lähim etteandekiirus minutis on 630 mm/min.

Niisiis, kui võrrelda minutiliste ettenihkete väärtusi kiirterasest R6M5 valmistatud silindrilise lõikuriga freesimisel: s m 250 mm/min ja s m 630 mm/min - freesimisel kõvasulamist sisetükkidega T15K6 otsafreesiga näeme. et minutisööt on viimasel juhul 2,4 korda suurem. Sama detaili masinatöötlemisaeg väheneb sama palju, kui freesitakse karbiidist otsafreesiga. Sama hallmalmist tooriku töötlemata freesimisel on vaja võtta kõvasulamist plaatidega VK8 ja VK6 varustatud lõikur. Lõikuri geomeetrilised parameetrid: γ = 0°; α 6-8°. Ettenihe hamba kohta on vastavalt suurem kui terase töötlemisel (sz = 0,2-0,6 mm/hammas), lõikekiirus on oluliselt väiksem kui terase töötlemisel, nimelt v = 50-130 m/min.

Terase ja malmi freesimisel karbiidlõikuritega, et saada kõrgema karedusklassiga pind, vähendatakse ettenihet hamba kohta ja vastavalt suurendatakse lõikekiirust sõltuvalt töödeldava materjali kvaliteedist, karbiidi kvaliteedist. ja muud töötlemistingimused.

Otsfreesi seadistamine lõikesügavusele vertikaalse freespinkiga töötamisel ei erine eelnevalt käsitletud juhtumist, kus silindriline lõikur paigaldatakse lõikesügavusele.

Horisontaalsel freespinkil otsafreesiga freesimisel (joonis 47) kasutatakse freesimissügavuse seadistamiseks järgmist protseduuri.

Riis. 47. Otste freesimine freesiga horisontaalfreespingil

Lülitage masin ja spindli pöörlemine sisse ning viige töödeldav detail pikisuunaliste, põiki- ja vertikaalsete etteandekäepidemete abil ettevaatlikult lõikuri juurde, kuni see kergelt puudutab. Kasutage pikisuunalist etteandekäepidet, et liigutada toorik lõikuri alt välja ja lülitada spindli pöörlemine välja. Kasutage ristsöötmiskäepidet, et liigutada laudu risti 3 mm lõikesügavusele vastava koguse võrra. Pärast lõikuri seadistamist vajalikule lõikesügavusele lukustage lauakonsool ja ristsöötmise liug, paigaldage nukid mehaanilise etteande sisselülitamiseks. Seejärel viige töödeldav detail pikisuunalist etteandekäepidet sujuvalt pöörates ilma seda puudutamata lõikuri juurde, keerake spindel sisse, lülitage sisse mehaaniline etteanne, freesige tasapind, lülitage masin välja ja mõõtke töödeldav detail

Karbiidist otsfreesidega suurel lõikekiirusel freesimisel tuleb tähelepanu pöörata ohutusnõuete täitmisele. Sellistel juhtudel tuleks kasutada kaitsekilpe või kaitseprille, et vältida näo põletusi või kuumade laastude põhjustatud silmakahjustusi.

Kaldtasapindade ja kaldpindade freesimine. Kaldtasapindu ja kaldeid saab freesida otsfreesidega vertikaalfreespinkidel, asetades toorikud vajaliku nurga alla, nagu silindriliste lõikuritega töötlemisel, kasutades universaalset kruustangut (joon. 48, a), pöördlauad või spetsiaalsed seadmed(joonis 48, b). Kaldtasapindade 1 ja kaldfreesidega 2 freesimist saab teha ka spindlit, mitte töödeldavat detaili. See on võimalik vertikaalsetel freespinkidel, mille spindliga freespea pöörleb vertikaaltasapinnal, näiteks masinatel 6Р12, 6Р13 (vt joonis 17), samuti laialt universaalsetel masinatel nagu 6Р82Ш, milles vertikaalset pead pööratakse vertikaalsel ja horisontaalsel tasapinnal.

Riis. 48. Kaldtasapinna freesimine otsafreesidega

Otsfreesidega kaldtasapindade ja kaldpindade freesimist saab teha vertikaalse peaga.

Ülemine vertikaalne pea on horisontaalse freespingi spetsiaalne tarvik.

Joonisel fig. 49 on kujutatud üks vertikaalse õhuliini pea konstruktsioonidest ja joonisel fig. 49, b - spindli mitmesugused asendid. Õhupea korpus 2 (joonis 49, a) on paigaldatud masina aluse vertikaalsetele juhikutele ja kinnitatud poltidega U. Spindel 5 pöörleb pea pöörlevas osas 6. Vabastades pea pöörlevat osa 6 korpusega ühendavad poldid, saab spindlit pöörata vertikaaltasapinnal ja suvalise nurga all skaalal 4.

Riis. 49. Pea kohal vertikaalne pea

Rõngast 3 kasutatakse pea eemaldamiseks. Pöörlemine masina spindlilt peaspindlile edastatakse silindrilise paari abil hammasrattad 7 ja 8. Ratas 8 on paigaldatud koonilise varrega horisontaalse freespingi spindlile, see edastab pöörlemise masina spindlilt rattale 7 ja seejärel läbi paari kaldrattad spindli 5 ülemine vertikaalne pea. Spindli 5 koonilisse auku paigaldatakse lõikur. Kahe koonushammasratta abil saab ülapea spindlit ümber masina spindli pöörata 360° ja seetõttu saab lõikurit paigaldada laua tasapinna suhtes mis tahes nurga all (joon. 49, b). Peal oleva vertikaalse pea olemasolu laiendab märkimisväärselt horisontaalsete freespinkide tehnoloogilisi võimalusi.

Otsveskite väljajooksu kontrollimine. Otsfreeside hammaste väljajooksu kontrollimise skeem on sarnane varem käsitletule (vt joonis 38).

Põhi- ja abilõikeservade väljavool ei tohiks ületada tabelis näidatud väärtusi.

Lihtsaim viis on paigaldada lõikur otse spindlile ja kinnitada see mutriga. Keerme suund peab olema spindli pöörlemissuunaga vastupidine.

Padruniid kasutatakse spindlile otsafreeside paigaldamiseks. Seljaga lõikurid kinnitatakse tsangpadrunis oleva varrega. Ühelõikelised, seljataga lõikurid kinnitatakse kruviga spetsiaalsetesse padrunisse.

Otse spindlile asetatuna (joon. A) lõikur 3 toetub vastu spindli 7 õla ja on kinnitatud mutriga 5. Lõikuri kõrguse asendi muutmiseks kasutatakse vaherõngaid 2, vaherõngaid või seibe 4.

Kui kinnitusava läbimõõt on suurem kui spindli läbimõõt, kasutage spindlile maandust läbi puksi (joon. b). Lõikur kinnitatakse kõigepealt mutri 2 abil hülsi 1 külge ja seejärel paigaldatakse hülss spindlile ja kinnitatakse pingutusmutriga.

Kui spindlil pole lõikuri kinnitamiseks keerme, kasutage tsangtoru (joon. V). Torul on sisemine kooniline poolitus 1 ja välimine 2 puks. Lõikur paigaldatakse välishülsi külge ja kinnitatakse mutriga. Seejärel paigaldatakse tööriistaga südamik spindlile ja kinnitatakse ülemise pingutusmutri pööramisega. Sel juhul liigub välimine puks mööda sisemist koonuspuksi, mille tulemusena selle lõhestatud osa katab tihedalt spindli.

Kui masina spindlil puudub aksiaalne reguleerimisliikumine, saab lõikuri paigaldada paigalduspeasse, mis on varustatud seadmega, mis reguleerib lõikuri asendit laua tööpinna suhtes (joon. G). Pea 2 asendit koos lõikuriga reguleeritakse sisemise hülsi abil, mis on lahti keeratud kruvi 1 abil, mis toetub vastu spindli otsa.

Tavaline kinnitus on tavaline (joon. d). Sissekeeratuna sobib juhtkruvi 2 spindli võtmeavasse ja selle ülesandeks on pea fikseerimine ja pöördemomendi ülekande töökindluse suurendamine.

Välismaistes tööpinkide mudelites on laialt levinud hüdroplastilised seadmed lõikurite kinnitamiseks spindlitele (joonis 1). e). Õhukeseseinaline puks 2 surutakse lõikuri korpusesse 3. Sisepind Puks on nii tsentreeriv kui ka klammerdav. Hüdroplast 4 süstitakse surve all hülsi ja lõikuri vahele jäävasse õõnsusse Surve tekitamine toimub kolvikruvi 5 pööramisel. Lõikuri eemaldamiseks vähendatakse rõhku õõnsuses kruvi 6 lahti keeramisega. Kinnitus tagab suurema täpsuse. lõikuri tsentreerimine spindlile 1.

Meetodid freeslõikuriistade kinnitamiseks masina spindlitele:

Sisse on monteeritud seljatoega otsafreesid padrunid, mitte taga - spetsiaalsetes ekstsentrilisusega kassettides e tööriista ava telg padruni varre telje suhtes (joon. ja). Lõikurit 2 hoiab padruni korpuses 3 kruvi 1. Padruni vars 5 paigaldatakse spindli 6 koonusavasse avasse ja pingutatakse mutriga 4. Padruni korpusel on kuus auku tasakaalustuskruvide sissekeeramiseks.

1) ettenihke (loenduri) vastu, kui etteande suund on vastupidine lõikuri pöörlemissuunale;

2) etteandega (ülesvoolu), kui lõikuri etteande- ja pöörlemissuunad langevad kokku.

Ettenihke vastu freesimisel suureneb lõikuri hamba koormus nullist maksimumini, samal ajal kui töödeldavale detailile mõjuv jõud kipub selle laua küljest lahti rebima, mis toob kaasa vibratsiooni ja töödeldava pinna kareduse suurenemise. Vastusöödaga freesimise eeliseks on see, et lõikuri hambad töötavad “kooriku alt” ehk lõikur läheneb altpoolt kõvale pinnakihile ja rebib laastud ära. Puuduseks on hamba esialgne libisemine mööda eelmise hamba moodustatud needitud pinda, mis põhjustab lõikuri suuremat kulumist.

Ettenihkega freesimisel hakkab lõikuri hammas kohe lõikama maksimaalse paksusega kihti ja sellele rakendatakse maksimaalset koormust. See välistab esialgse hammaste libisemise, vähendab lõikuri kulumist ja vähendab töödeldud pinna karedust. Toorikule mõjuv jõud surub selle vastu masina lauda, ​​mis vähendab vibratsiooni.

Toorikute töötlemise skeemid horisontaal- ja vertikaalfreespinkidel (joonis 2)

Pindade moodustamisega seotud liigutused lõikeprotsessi ajal on diagrammidel näidatud nooltega.

Vertikaalsed tasapinnad on freesitud otsfreesidega (joon. 2, c) ja otsafreespeadega horisontaalfreespinkidel ning otsafreesidega vertikaalfreespinkidel (joon. 2, d).

Kaldtasapinnad ja kalded freesitud esipinnaga (joon. 2, e) ja püstfreespinkidel otsfreesid, milles spindliga freespea pöörleb vertikaaltasandil. Kaldusid freesitud horisontaalfreespingil ühenurkse lõikuriga (joon. 2, e).

Õlad ja ristkülikukujulised sooned freesitakse ots- (joonis 2, h) ja ketas (joon. 2, i) lõikuritega vertikaal- ja horisontaalfreespinkidel. Õlad ja sooned on soovitavam freesida ketaslõikuritega, kuna neil on suurem hammaste arv ja need võimaldavad töötada suure lõikekiirusega.

T-pilud(joon. 2, n), mida masinaehituses laialdaselt kasutatakse masinasoontena, näiteks freespinkide laudadel, freesitakse tavaliselt kahe käiguga: esiteks ristkülikukujuline profiilsoon koos otsafreesiga, seejärel alumine osa. soone T-pilu lõikuriga.

Võtmed freesitud otsa- või võtmega (joon. 2, o) lõikuritega vertikaalfreespinkidel. Võtmeava saamise täpsus - oluline tingimus freesimisel, kuna sellest sõltub võlliga liituvate osade sobivuse olemus.