Lõigatud niitide kvaliteet veetoru, samuti selle seos toru teljega, on torustiku või kütte paigaldamisel äärmiselt olulised.

Käsitsi stantsiga lõikamine ei ole eriti efektiivne - see on palju mugavam, kui meeter- ja torukeere lõigatakse lõikuriga, kasutades treipink.

Mis on torukeere

Keermeks nimetatakse konstantse sammu ja ristlõikega spiraalset soont, mis kantakse masinaosade pinnale kergelt koonilisena või silindriline, nagu poldid, kruvid, aga ka nendega ühendatud osade pinnal – näiteks mutrid.

Igapäevaelus tuleb tegeleda peamiselt. Koos meeterkeermetega kasutatakse meie riigis väga edukalt ka tolliseid torukeere.

Meetrilise keerme peamised omadused on samm (kaugus ühest juurest teise või keermeharjade vahel, mõõdetuna piki üksikasjalikku telge, väljendatuna millimeetrites) ja läbimõõt.

Tolli peamised parameetrid on läbimõõt, väljendatuna tollides või tolli osades, samuti tolli pikkuses lõigatud pöörete arv. Siinkohal tuleb meenutada, et üks toll on 25,4 mm. Kaaluda võiks näiteks GOST-i silindrilist tolli torukeere – enamasti tuleb sellega töötada.

Siin peate kohtuma mõnevõrra ebatavalise mõõtühikuga - see on "toru tolli", mis võrdub 33,249 mm. Selgus nii: suurusele lisati mõlema seina paksus tollides, mis iseloomustab toru siseläbimõõtu.

Tulemus oli järgmine:

• tolline toru välisläbimõõduga – 33,249 mm;
• pooletolline toru - 21,25 mm.

Tolline niit toru gost Lisaks juba kirjeldatud funktsioonidele erineb see mõõdikust järgmiste nüansside poolest:

• sellel on teravamad servad ja lohud;
• kergelt ümarad niitide tipud.

Igapäevaelus kasutatavad niidid

Igapäevaelus kasutatakse kõige sagedamini järgmist tüüpi keermega torusid:

1. 14 keermega tolli kohta (toru keerme samm 1,814 mm)

• läbimõõt 1/2"
• läbimõõt 3/4"

1. Keermega 11 keerme tolli kohta (keerme samm 2,309 mm)

• 1″ läbimõõt
• läbimõõt 1 1/4"
• läbimõõt 1 1/2"
• 2″ läbimõõt.

Nõuanne! 11 keerme tolli kohta koos sammuga 2,309 mm säilitab keermed torudel, mille läbimõõt on vahemikus 1–6 tolli.

Toru keermete valmistamine

Toru keerme sammu määramine

Toru keerme tüübi ja sammu määramiseks kasutage tööriista, mida nimetatakse keermemõõturiks. Võite kasutada ka joonlauda või nihikut.

Meetrilise keerme sammu määramisel mõõdetakse mitme keerme tippude vaheline kaugus, misjärel jagatakse kaugus keermete arvuga. Kui on tolline niit, loendage niidid, mis mahuvad ühte tolli (25,4 mm).

Praktikas on muidugi ebatõenäoline, et keegi suudab sellist läbimõõdu täpsust tagada, kuid võib loota saada täiesti rahuldav niit, juhindudes vähemalt ühest arvust, mis tuleb pärast koma.

Toru keerme lõikamine

Meetrilised ja torukeermed valmistatakse ligikaudu sel viisil. Kui see toiming tehakse käsitsi ja treipinki kasutamata, on selle rakendamine seotud täiendavate raskustega - eriti nende jaoks, mille läbimõõt on üle ühe tolli.

Seda on kõige mugavam kasutada spetsiaalne seade käsitsi keerme lõikamiseks (KLUPP). Seade on kahe käepidemega korpus, kuhu on paigutatud reguleeritavad liigutatavad kammid, millega meetrilist torukeere järk-järgult täisprofiiliks süvendatakse.

Lisaks saate kasutada täis- ja mittetäieliku profiiliga vahetatavaid stantse. See tööriist ei kuulu odava kategooriasse ja kuna see pole kõigile kättesaadav, võib tavalise tööriista (seda nimetatakse ka matriitsiks) jaoks mainida mitu seadet, mille abil tehakse tegelik meetriline torukeere. .

Kui hoidik pööratakse päripäeva, keeratakse see puksi keerme külge, mis omakorda on eelnevalt kolme poldiga toru külge kinnitatud. Sellel seadmel on vaieldamatud eelised: esmases lõikamisetapis ei keskenduta torule, kuna toru ja meeterkeerme saab hõlpsasti läbi viia toru külge kinnitatud hülsiga.

Kasutades keermestatud puksi koos erineva läbimõõduga Lõigatud niitide valikut on üsna lihtne laiendada.

Meetrilised torukeermed, mis lõigatakse keermehoidjatega ilma pikenduste või sarnaste seadmeteta, ei kannata enamikul juhtudel kriitikat. Neid saab varustada treipingi abil valmistatud sisestustega.

Vooderdiste kogupikkus on 100-150 mm. Toode on tegelikult sisetükk, millel on auk, millesse torgatakse tihvt - ühel küljel on väliskeere, teisel pool kooniline osa. Ehk siis ühel pool vooder on keermega, teisel pool silindriline sektsioon, mille alumine osa on soontega.

Silindrilise sektsiooni läbimõõt peaks olema veidi väiksem kui toru D siseläbimõõt, mille külge tuleks lõigata meetermõõdustik. Selle silindri seinte alumisse ossa tehakse kolm pikisuunalist pilu (sama, mis tsangis) ja kui tihvti voodri sees mutriga pingutada, paisub silinder tihvti koonilise osa mõjul. ja kiilub vooderdise torusse.

Enne töö alustamist kruvitakse voodri keermestatud osa voodri keermestatud osale, seejärel sisestatakse vooder torusse, kuni see peatub voodriga, keeratakse mutter naastu külge, tõmmates koonust voodri sees ja laiendades selle lõigatud osa. Sel viisil saavutatakse voodri fikseerimine (kiilumine) torusse.

Meetrilised torukeermed lõigatakse hoidiku pööramisega päripäeva, samal ajal kui hoidik kantakse voodri keermelt torusse.

Õigesti teostatud torukeermed on toruühenduste tiheduse edu võti ja kestavad kogu torude enda tööperioodi.

Föderaalne Haridusagentuur

Riiklik õppeasutus

erialane kõrgharidus

"Omski Riiklik Tehnikaülikool"

Keermestatud tooted

Laboritööde juhend

"Keermestatud osad"

päeva- ja kaugõppe üliõpilastele

Koostanud: L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Juhend on ette nähtud laboratoorsete tööde ja kodutööde tegemiseks kursusel „Insenerigraafika“ päeva- ja kaugõppes erialade üliõpilastele 280102 – Tootmisprotsesside ja tootmise ohutus; 261202 − Trükitootmise tehnoloogia. Võib olla kasulik mehaanika ja elektromehaanika erialade üliõpilastele.

Avaldatud toimetuse ja kirjastusnõukogu otsusega

Omski Riiklik Tehnikaülikool.

1 Teema eeltööd

Niidi mõiste, liigid ja otstarve

Keerme on üldnimetus mitmesuguste profiilidega kruvi- või spiraalpindadele (kolmnurksed, ristkülikukujulised, trapetsikujulised, poolringikujulised...), mis on moodustatud pöördekehadele tasase kontuuri (profiili) liigutamisega mööda spiraalset joont ümber pöördekeha. . Keermeid kasutatakse tehnoloogias laialdaselt ühendamise, tihendamise või liikumise vahendina teatud dünaamilistel ja kinemaatilistel eesmärkidel.

Keerme ise on vahelduvad sama kuju ja suurusega kruvi eendid ja sooned.

Joonisel fig. Joonisel 1.1 on kujutatud kolmnurkse kujuga keerdudega ringikujulise silindrilise varda keerme.

Riis. 1.1 Välimus kolmnurkne silindriline niit

Vastavalt nende eesmärgile (teenindusfunktsioonid) eristatakse lõime:

kinnituse meeter;

kinnitus ja tihendus (toru, kooniline);

kinemaatiline (trapetsikujuline või tõukejõu);

eriline (kõik mittestandardsed);

Sõltuvalt kruvide sisendite arvust eristatakse neid

niidid ühekordne läbimine(peal silindriline pindüks spiraalne pind lõigatakse) ja

niidid mitmekordne läbimine(kahe-, kolme-, nelja- jne sisseviimine) – kui keerme moodustavad mitmed vahelduvad paralleelsed spiraalsed pinnad. Need pinnad ei ristu ning need on ühesuguse kuju ja suurusega.

Vastavalt mähisprofiili kujule nimetatakse niiti kolmnurkseks, trapetsikujuliseks, ümaraks jne. (Joonis 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Niidid eristuvad pöörete suuna järgi õigusi Ja vasakule. Tavaliselt kasutatakse osadel parempoolseid niite.

Riis. 1.4 Trapetskeerme lõikamine

Pöörlemissilindri pinnale moodustunud niiti nimetatakse silindriline, ja vastavalt pöördekoonuse pinnale kooniline nikerdus Kui niit on tehtud välispinnale (näiteks vardale), siis sellist keerme nimetatakse õues, ja kui sees (augus) - siis sisemine.

A) b) V)

G) d)

Riis. 1.5 Varda keermete tüübid: A- kolmnurkne, b- trapetsikujuline, V- püsiv, G- ümmargune, d- ristkülikukujuline (ruudukujuline)

Sõltuvalt spiraali moodustumise mustrist võib niit olla püsiva ühtlase sammuga (kasutatakse kõige sagedamini) või progresseeruva (kasvava või kahaneva) sammuga.

Sõltuvalt keerme geomeetriliste elementide mõõtmiseks kasutatavast mõõtmissüsteemist eristatakse tolli- ja meeterkeerme.

Edasi tehtud nikerdus tasane pind, mida nimetatakse lamedaks niidiks või spiraaliks. Sellise keerme näide on treipingi padruni esipaneelil olev niit. See tagab padruni lõugade liikumise radiaalsuunas, et osa sellesse kinni suruda. Nukivarrele lõigatakse ka lame, kuid kolme algusega niit.

Keerme geomeetrilised parameetrid

Enamiku masinaehituses kasutatavate keermete puhul kehtestavad standardid profiili kuju ja mõõtmed, läbimõõdud ja keerme sammud.

Keermeparameetrite nimimõõtmed on ühised nii välise (varda keermed) kui ka sisekeere(niidid aukudes).

Lõime parameetrid hõlmavad järgmist:

d 2 (D 2 ) – keerme keskmine läbimõõt, mille all mõistetakse keermega koaksiaalse kujuteldava silindri läbimõõtu, mille generaator lõikub keermeprofiiliga punktides, kus soone laius on võrdne poolega ühekordse keerme nimisammust. või pool nominaalsest vahekaugusest jagatud käivituste arvuga mitme algusega keerme puhul;

d (D) – välisdiameeter niit, mille all mõistetakse kujuteldava silindri läbimõõtu, mis on kirjeldatud tippude puutujalt väliskeere või sisemised depressioonid. Seda läbimõõtu võetakse enamiku keermete puhul kui nominaalne;

d 1 (D 1 ) – keerme siseläbimõõt, mille all mõistetakse kujuteldava silindri läbimõõtu, mis on kantud tangentsiaalselt väliskeerme süvendite või sisekeerme tippude külge;

P– keerme samm, mis määratakse kindlaks profiili sama nimega külgnevate külgede vahelise kaugusega, mõõdetuna keermeteljega paralleelses suunas, kaugusel sellest teljest poole keskmise läbimõõduga;

P h – keermekäik, mis määratakse kruvi (mutri) suhtelise teljesuunalise liikumise suuruse järgi ühe pöörde kohta. Seda väärtust hinnatakse samale spiraalsele pinnale kuuluva profiili lähimate identsete külgede vahelise kauguse järgi keermeteljega paralleelses suunas;

α – keermeprofiili nurk, mis määratakse profiili külgmiste külgede vahel aksiaaltasandil;

α / 2 – pool profiilinurgast, mis määratakse profiili külje ja sümmeetrilise keerme algprofiili ülaosast keermetelje suhtes langetatud risti vahel;

H – algprofiili kõrgus, mille all mõistetakse teravnurkse profiili kõrgust, mis on saadud profiili külgede pikendamisel kuni nende ristumiseni (see kehtib kolmnurkse profiiliga keermete kohta);

H 1 – töökõrgus profiil, mille all mõistetakse välis- ja sisekeerme profiili külgede kokkupuute kõrgust keermeteljega risti;

H 2 – profiili kõrgus, mille määrab riidepuu ja profiiliõõne vaheline kaugus keermeteljega risti;

Ψ – keerme tõstenurk, mille all mõistetakse nurka, mille moodustab spiraaljoone puutuja keskmisel läbimõõdul ja keerme teljega risti asetseval tasapinnal. Juhtnurk määratakse valemiga: tgΨ = P/π d 2 ;

l – keermestuse pikkus (mutri kõrgus), mille all mõistetakse välis- ja sisekeerme kruvipindade kokkupuute pikkust aksiaalsuunas.

Neid standardkeerme parameetreid reguleerivad asjakohased regulatiivsed dokumendid, näiteks meeterkeermete profiili ja parameetreid reguleerivad GOST 8724 - 81 ja GOST 24705 - 81 (joonis 1.6).

Standardsete meeterkeermete peamised mõõtmed on toodud tabelis 1.1

Väliskeere alati kaetud, ja sisekeere väliskeerme suhtes on alati kattes.

Meetriline keerme on kruvikeere toodete välis- või sisepindadel. Seda moodustavate eendite ja süvendite kuju on võrdhaarne kolmnurk. Seda lõime nimetatakse meetriliseks, kuna kõiki selle geomeetrilisi parameetreid mõõdetakse millimeetrites. Seda saab kanda nii silindrilistele kui koonilistele pindadele ning kasutada kinnitusdetailide valmistamiseks erinevatel eesmärkidel. Lisaks võivad meetrilised keermed olenevalt pöörete tõusu suunast olla parema- või vasakukäelised. Lisaks meetermõõdustikule on teadaolevalt ka teist tüüpi keermeid - tolline, samm jne. Eraldi kategooria moodustavad moodulkeermed, mida kasutatakse tiguülekande elementide valmistamiseks.

Peamised parameetrid ja kasutusvaldkonnad

Kõige tavalisem on meeterkeerme, mida rakendatakse silindrilise kujuga välis- ja sisepindadele. Seda kasutatakse kõige sagedamini erinevat tüüpi kinnitusdetailide valmistamisel:

• ankur ja tavalised poldid;
• pähklid;
• juuksenõelad;
• kruvid jne.

Koonusekujulised osad, mille pinnale kantakse meetrit tüüpi keerme, on vajalikud juhtudel, kui loodud ühendusele tuleb anda kõrge tihedus. Trükitud meetrilise keerme profiil koonilised pinnad, võimaldab teil moodustada tihedad ühendused isegi ilma täiendavat kasutamata tihenduselemendid. Sellepärast kasutatakse seda edukalt torujuhtmete paigaldamisel, mille kaudu transporditakse erinevaid keskkondi, samuti vedelaid ja gaasilisi aineid sisaldavate konteinerite pistikute valmistamisel. Tuleb meeles pidada, et metriline keermeprofiil on silindrilistel ja koonilistel pindadel sama.

Meetrilisse tüüpi niitide tüüpe eristatakse mitmete parameetrite järgi, sealhulgas:

• mõõtmed (läbimõõt ja keerme samm);
• pöörete tõusu suund (vasak või parem niit);
• asukoht tootel (sise- või väliskeere).

Samuti on täiendavad parameetrid, olenevalt sellest, millised meetrilised niidid on jagatud erinevat tüüpi.

Geomeetrilised parameetrid

Vaatleme geomeetrilisi parameetreid, mis iseloomustavad meetriliste niitide põhielemente.

• Keerme nimiläbimõõt on tähistatud tähtedega D ja d. Sel juhul tähistab täht D väliskeerme nimiläbimõõtu ja täht d viitab sisekeerme sarnasele parameetrile.
• Keerme keskmine läbimõõt olenevalt selle välimisest või sisemine asukoht tähistatakse tähtedega D2 ja d2.
• Keerme siseläbimõõt on sõltuvalt selle välisest või sisemisest asukohast tähistatud D1 ja d1.
• Sellise kinnitusvahendi struktuuris tekkivate pingete arvutamiseks kasutatakse poldi siseläbimõõtu.
• Keerme samm iseloomustab kõrvuti asetsevate keermepöörete harude või orgude vahelist kaugust. Sama läbimõõduga keermestatud elemendi puhul eristatakse nii põhisamku kui ka vähendatud geomeetriliste parameetritega keerme sammu. Selle märkimiseks oluline omadus kasuta P-tähte.
• Keerme juhe on kaugus külgnevate pöörete harjade või orgude vahel, mille moodustavad samad spiraalne pind. Keerme edenemine, mis tekib ühe kruvipinnaga (single-start), on võrdne selle sammuga. Lisaks iseloomustab keermekäigu väärtus, millele see keermestatud elemendi lineaarse liikumise suurust pöörde kohta teeb.
• Selline parameeter, nagu keermestatud elementide profiili moodustava kolmnurga kõrgus, on tähistatud tähega H.

Meetiliste keerme läbimõõdu väärtuste tabel (kõik parameetrid on näidatud millimeetrites)

Meetriline keerme läbimõõt (mm)

Meetiliste keermete täielik tabel vastavalt standardile GOST 24705-2004 (kõik parameetrid on näidatud millimeetrites)

Meetriliste keermete täielik tabel vastavalt standardile GOST 24705-2004

Meetriliste keermete peamised parameetrid on täpsustatud mitmes regulatiivses dokumendis.

See standard sisaldab nõudeid keerme sammu ja läbimõõdu parameetritele. GOST 8724, mille praegune versioon jõustus 2004. aastal, on rahvusvahelise standardi ISO 261-98 analoog. Viimaste nõuded kehtivad 1–300 mm läbimõõduga meeterkeermetele. Võrreldes selle dokumendiga, kehtib GOST 8724 laiema diameetrivahemiku (0,25–600 mm) jaoks. Hetkel kehtib GOST 8724 2002 praegune väljaanne, mis jõustus 2004. aastal GOST 8724 81 asemel. Tuleb meeles pidada, et GOST 8724 reguleerib teatud meeterkeerme parameetreid, mille nõudeid täpsustavad ka muud keermed. standarditele. GOST 8724 2002 (nagu ka muude sarnaste dokumentide) kasutamise mugavus seisneb selles, et kogu selles sisalduv teave sisaldub tabelites, mis sisaldavad ülaltoodud vahemikus läbimõõduga metrilisi keermeid. Nii vasaku- kui ka paremakäelised meetrilised keermed peavad vastama selle standardi nõuetele.

See standard sätestab, millised põhimõõtmed peavad olema meeterkeermel. GOST 24705 2004 kehtib kõigi keermete kohta, mille nõudeid reguleerivad GOST 8724 2002, samuti GOST 9150 2002.

See on normatiivdokument, mis määrab metrilise keermeprofiili nõuded. Eelkõige GOST 9150 sisaldab andmeid selle kohta, kuidas geomeetrilised parameetrid peab vastama erinevate standardmõõtudega keerme põhiprofiilile. 2002. aastal välja töötatud GOST 9150 nõuded, nagu ka kaks eelmist standardit, kehtivad meeterkeermetele, mille pöörded tõusevad vasakult ülespoole (paremakäeline tüüp), ja neile, mille spiraaljoon tõuseb vasakule ( vasakukäeline tüüp). Selle sätted normdokument järgivad täpselt GOST 16093 (aga ka GOST 24705 ja 8724) nõudeid.

See standard määrab kindlaks meeterkeerme tolerantsinõuded. Lisaks näeb GOST 16093 ette, kuidas metrilist tüüpi niidid tuleks tähistada. GOST 16093 viimases väljaandes, mis jõustus 2005. aastal, sisaldab sätteid rahvusvahelistele standarditele ISO 965-1 ja ISO 965-3. Nii vasak- kui ka parempoolsed niidid kuuluvad sellise regulatiivse dokumendi nagu GOST 16093 nõuete alla.

Tabelites täpsustatud standardsed parameetrid meetrilised niidid tüüpi, peavad tulevase toote joonisel olevad keerme mõõtmed vastama. Nende parameetrite järgi tuleks määrata tööriista valik, millega see lõigatakse.

Määramise reeglid

Individuaalse metrilise keerme läbimõõdu tolerantsivahemiku tähistamiseks kasutatakse numbrite kombinatsiooni, mis näitab keerme täpsusklassi, ja tähte, mis määrab peamise hälbe. Keerme tolerantsivälja tuleks tähistada ka kahe tähtnumbrilise elemendiga: esiteks - tolerantsiväli d2 (keskläbimõõt), teises kohas - tolerantsi väli d (välisdiameeter). Kui välis- ja keskmise läbimõõdu tolerantsiväljad langevad kokku, siis neid tähistuses ei korrata.

Reeglite kohaselt kinnitatakse kõigepealt niidi tähis, seejärel tolerantsi tsooni tähis. Tuleb meeles pidada, et keerme samm ei ole märgistuses näidatud. Selle parameetri saate teada spetsiaalsetest tabelitest.

Keerme tähistus näitab ka, millisesse kruvi pikkuse rühma see kuulub. Selliseid rühmi on kolm:

• N – normaalne, mida tähistuses märgitud ei ole;
• S – lühike;
• L - pikk.

Tähed S ja L järgivad vajadusel tolerantsitsooni tähist ja on sellest eraldatud pika horisontaalse joonega.

See tuleb ka ära näidata oluline parameeter nagu maandumine keermestatud ühendus. See on murdosa, mis moodustatakse järgmiselt: lugeja sisaldab sisekeerme tähistust, mis on seotud selle tolerantsiväljaga, ja nimetaja sisaldab väliskeerme tolerantsivälja tähist.

Tolerantsi väljad

Meetrilise keermestatud elemendi tolerantsiväljad võivad olla kolme tüüpi:

• täpne (selliste tolerantsiväljadega tehakse niidid, mille täpsusele esitatakse kõrgeid nõudeid);
• keskmine (keerme tolerantsiväljade rühm Üldine otstarve);
• kare (selliste tolerantsiväljade korral tehakse niidi lõikamine kuumvaltsitud vardadel ja sügavates pimedates aukudes).

Vernier pidurisadulad kuuluvad universaalsete mõõteriistade klassi kõrge täpsusega. See seade mõeldud välise ja sisemõõtmed väikesed osad, augu sügavus ja muud parameetrid. Seda teades saate hõlpsalt installida lineaarsed kogused mis tahes esemed, sealhulgas riistvara keermestatud ühendused.

Kalibri kasutamise omadused

Selle tööriista mugavus ja kasutusmugavus muudavad selle lai rakendus mitte ainult tööstussfääris, vaid ka kodus. On olemas kolme tüüpi pidurisadulasid: noonija, sihverplaat ja digitaalne, mis erinevad oma disaini poolest. Esimene võimalus on kõige populaarsem. Sellisel tööriistal on mehaaniline struktuur, nii et seal pole midagi murda. Hoolikalt käsitsedes (seadet on vaja kaitsta deformatsiooni ja rooste eest) on selle kasutusiga praktiliselt piiramatu.

Vernieri skaala võimaldab mõõta nihikuga nagu mikromeeter ehk kuni kümnendiku millimeetrini. Instrumendi konstruktsioon annab võimaluse mõõdetavat objekti fikseerida nii väljast kui ka seestpoolt, mille tõttu vea tõenäosus väheneb nullini.

Seadmete konstruktsioonielemendid

Et mõista, kuidas nihikuga mõõta, peate mõistma selle disaini. Instrument sai oma nime varda auks, millel asub põhiskaala. Täiendav skaala on noonus, mis on mõeldud millimeetri kümnendiku või sajandiku määramiseks, kui on vaja kõige täpsemaid tulemusi saada.

Mehaanilise noonuse nihiku konstruktsioon koosneb:

• vardad põhikaaluga;
• liigutatav raam Vernieri skaalaga;
• käsnad sisepindade mõõtmiseks;
• käsnad välispindade mõõtmiseks;
• sügavusmõõturi joonlauad;
• kruvi raami kinnitamiseks.

Mõnel mudelil on kahekordne skaala, mis võimaldab mõõta nihikuga nii millimeetrites kui ka tollides. Ülejäänud kujunduselemendid reeglina ei erine.

Kuidas mõõta nihikuga välispindu õigesti

Objekti välismõõtmete parameetrite täpsete andmete saamiseks tuleb see fikseerida tööriista alumiste lõugade abil. See toiming viiakse läbi nii, et esmalt laiendatakse lõuad mõõdetava osa suurusest veidi suuremale kaugusele ja seejärel liigutatakse neid, kuni need peatuvad toote pinnal. Pärast seda, kui pidurisadula alumised lõuad on kindlalt välispindadele kinnitatud, võtab liikuva skaala juhtpunkt põhiskaalal teatud positsiooni ja näitab detaili suurust.

Kuidas mõõta nihikuga detaili siseläbimõõtu

Enne selle toimingu sooritamist liigutatakse seadme elemente kuni peatumiseni, mille järel asetatakse lõuad sisepindade vahelise kauguse määramiseks auku. Järgmisena liigutatakse need kuni seinteni ja fikseeritakse selles asendis. Teades, kuidas mõõta läbimõõtu nihikuga, saate mõõta mis tahes muu kujuga sisetasapindu.

Sügavuse tuvastamine

See toiming viiakse läbi sügavusmõõturi abil. Sadula ots toetub vastu ülemine osa osad ja sügavusmõõtur sisestatakse auku, kuni see peatub. Põhiskaala näitab mõõdetava toote sügavust.

Keermestatud ühenduste mõõtmine

Osade sise- ja välispindade mõõtmete määramine on lihtne toiming ja paljudele tuttav koolitöötundidest. Kuid mitte kõik ei tea, kuidas niiti nihikuga mõõta.

Seda protseduuri võib vaja minna erinevatel juhtudel, näiteks kui polt on ebastandardne või seda on vaja mõõta kinnitusvahend ilma keermestatud ühendust lahti võtmata. Allpool on toodud näited, kuidas erinevates olukordades pidurisadulatega polte ja mutreid mõõta.

1. Detaili külge kruvitud poldi pikkuse määramine. See toiming viiakse läbi sügavusmõõturi abil. poldipea kõrgus, seibi paksus (kui see on olemas), vaheosa paksus ja poldi võlli väljaulatuva osa kõrgus tagakülgüksikasjad. Saadud väärtused summeeritakse, mille järel määratakse kinnituselemendi standardsuurus spetsiaalsete tabelite abil poltide pikkuste ja nende võtmed kätte peade suuruste sobitamiseks.
2. Keerme läbimõõdu määramine. Seda parameetrit mõõdetakse eendite, mitte keerme soonte järgi. Sadula lõugade vahele asetatakse polt vertikaalne asend ja võetakse mõõtmised. Kui saadud näitaja ei vasta standardsed suurused tabelis näidatud, kasutage keerme sügavuse mõõtmiseks sügavusmõõturit. Pärast seda lahutatakse esimesest tulemusest teise kahekordne väärtus ja seega tehakse kindlaks, kas osa keermeprofiilist on ära lõigatud. Kahjustatud riistvara tuleb välja vahetada.
3. Täielikult detaili "süvistatud" poldi keerme läbimõõdu mõõtmine ilma ühendust lahti võtmata. Selleks kasutatakse nihiku välisskaalat, mille kaudu määratakse pea mõõtmed ja eendite ümbermõõdu läbimõõt. Järgmisena tuvastatakse osa tabelite abil.
4. Keerme sammu mõõtmine. Määrake nihiku abil poldi varre kõrgus ja selle välisläbimõõt ning seejärel loendage sellel keermestatud pöörete arv. Nende näitajate vaheline suhe on keerme nurga puutuja.
5. Mutri keerme läbimõõdu mõõtmine. See toiming viiakse läbi nihiku sisemiste lõualuude abil. Mõne tööriistamudeli kasutamisel on vaja saadud väärtusele lisada vardale märgitud lõugade paksus.

Näitude võtmine

Kõigepealt tuleb tähele panna, et näitude täpsus sõltub detaili pindade puhtusest, seetõttu on enne nihikuga mõõtmist vaja toodetelt eemaldada mustus ja rasv.

Pärast tööriista lõualuude kinnitamist detailile leitakse põhiskaalal juhtjoon, mis asub vasakul noonuse nulljoone vahetus läheduses. See on mõõdetava pinna suurus millimeetrites.

Järgmisena võetakse näidud millimeetri murdosades. See toiming tehakse, leides nulljoonele lähima jaotuse ja langedes kokku tulpskaalal oleva joonega. Selle seerianumbri ja noonuse jagamishinna liitmise tulemusena arvutatakse välja vajalik näitaja. Kõige populaarsemate pidurisadulate mudelite puhul on jaotuse hind 0,1 mm.

Instrumendi näidu koguväärtus saadakse tulemuste liitmisel täismillimeetrites ja millimeetri murdosades.

Vernieri nihiku kasutamise reeglid

Et mõõteriist saaks truult teenida pikki aastaid, peate järgima selle toimimise ja ladustamise lihtsaid reegleid. Kõigepealt tuleks vältida mehaanilisi vigastusi, mis võivad tekkida kukkumise või jõu tagajärjel. Lisaks ei tohi osade mõõtmise käigus lasta pidurisadula lõugadel viltu minna. Et seda ei juhtuks, tuleb need fikseerida lukustuskruvi abil mõõdetaval osal kindlas asendis.

Seadet tuleks hoida ainult pehmes või kõvas ümbrises. Eelistatav on teine ​​võimalus, kuna see võib pakkuda kaitset juhuslike deformatsioonide eest. Kalli hoiukoht tuleb valida selline, et sealt saepuru ei satuks erinevad materjalid, tolm, vesi, keemilised segud jne. Lisaks tuleb välistada raskete esemete kukkumise oht tööriistale.

Pärast nihiku iga kasutamist tuleb seda põhjalikult puhta pehme lapiga pühkida.

Loomulikult ei tohiks me unustada töötamise ajal ohutuseeskirjade järgimist. sellest seadmest. Esmapilgul ei kujuta see tervisele ohtu, kuid see pole päris tõsi. Fakt on see, et sisemõõtude mõõtmiseks mõeldud lõugade otsad on üsna teravad, nii et võite neid hooletult käsitsedes kergesti vigastada. Vastasel juhul on tööriist täiesti ohutu.

Tundub, et torudes on midagi keerulist? Ühendage ja keerake... Aga kui te pole torumees või insener eriharidus, siis tekivad vastuste saamiseks kindlasti küsimused, millele pead minema, kuhu iganes sa vaatad. Ja tõenäoliselt esimene asi, mida nad vaatavad, on Internet)

Varem me juba rääkisime läbimõõtudest metallist torud selles materjalis. Täna püüame selgitada erinevatel eesmärkidel kasutatavate torude keermestatud ühendusi. Püüdsime mitte risustada artiklit määratlustega. Põhiterminoloogia sisaldab GOST 11708-82 millega igaüks saab tutvuda.

Toru silindriline keerme. GOST 6357-81

Suund: vasakule

Täpsusklass: klass A (suurendatud), klass B (tavaline)

Miks tollides?

Tolli suurus tuli meile lääne kolleegidelt, kuna Nõukogude-järgse ruumi voolu nõuded olid GOST ja on sõnastatud niidi põhjal B.S.W.(Briti standardne Whitworth või Whitworthi nikerdamine). Projekteerimisinsener ja leiutaja Joseph Whitworth (1803–1887) demonstreeris 1841. aastal lahtivõetavate ühenduste jaoks mõeldud samanimelist kruviprofiili ja asetas selle universaalse, usaldusväärse ja mugava standardina.

Seda tüüpi keerme kasutatakse nii torudes endis kui ka toruühenduste elementides: lukustusmutrid, liitmikud, põlved, teed ( vaata ülalt pilti). Profiiliosas näeme 55-kraadise nurgaga võrdhaarset kolmnurka ning kontuuri üla- ja alaosa ümardusi, mis on tehtud ühenduse suureks tiheduseks.

Keermestatud ühenduste keermestamine toimub suurustel kuni 6”. Kõik suuremad torud kinnitatakse keevitamise teel, et tagada usaldusväärne ühendus ja vältida rebenemist.

Sümbol rahvusvahelises standardis

Rahvusvaheline: G

Jaapan: PF

Ühendkuningriik: BSPP

Märgitud on täht G ja läbimõõt läbi augu(sisemine Ø) torud tollides. Keerme enda välisläbimõõt ei sisaldu tähistuses.

Näide:

G 1/2- välimine silindriline torukeere, sisemine toru Ø 1/2"". Toru välisläbimõõt on 20,995 mm, astmete arv pikkuses 25,4 mm on 14.

Samuti saab näidata täpsusklassi (A, B) ja pöörete suunda (LH).

Näiteks:

G 1 ½ - B- silindriline torukeere, sisemine Ø 1 ½ tolli, täpsusklass B.

G1 ½ LH-B- silindriline torukeere, sisemine Ø 1 ½ tolli, täpsusklass B, vasak.

Meigi pikkus on näidatud viimasega mm: G 1,5 -B-40.

Sisemiste torude silindriliste keermete puhul näidatakse ainult selle toru Ø, mille jaoks auk on ette nähtud.

Paralleeltoru keerme suuruste tabel

Kuidas määrata tolli keerme sammu

Ma annan teile pildi ingliskeelsest Internetist, mis näitab selgelt tehnikat. Toru keermeid ei iseloomusta mitte profiili tippude vaheline suurus, vaid keerdude arv 1 tolli kohta piki keerme telge. Abiks võib olla tavaline mõõdulint või joonlaud. Kandke see peale, mõõtke üks toll (25,4 mm) ja loendage visuaalselt sammude arv.

Pildil koos näitega ( vt eespool) niidid - inglise keeles on need sõna otseses mõttes "niidid". IN sel juhul neid on 18. ühe tolli võrra.

See on veelgi lihtsam, kui teie tööriistakastis on tolliste keermete jaoks mõeldud keermemõõtur. Mõõtmisi on väga mugav teha, kuid tuleb meeles pidada, et tolli keermed võivad erineda tipunurgas 55° ja 60°.

Kitsenevad torukeermed

toru kitsenevate keermete joonis

Kitsenev torukeere GOST 6211-81 (1. standardsuurus)

Parameetri ühik: tolli

Vastab 55° nurgaga silindrilise torukeerme ümardatud profiilile. cm. üleval ruumilise kujutise osa (I) "toru kitsenevate keermete joonis".

Sümbol

Rahvusvaheline: R

Jaapan: PT

Ühendkuningriik: BSPT

Märgitud on täht R ja nimiläbimõõt Dy. Tähis R tähendab väline vaade keermega, Rc sisemine, Rp sisemine silindriline. Analoogiliselt silindriliste torukeermetega kasutatakse LH-d vasakpoolsete keermete jaoks.

Näited:

R1 ½- toru väliskeere, nimiläbimõõt Dy = 1 ½ tolli.

R1 ½ LH- toru väliskeere, nimiläbimõõt Dy = 1 ½ tolli, vasakul.

Kooniline tolline niit GOST 6111-52 (2. standardsuurus)

Parameetri ühik: tolli

Profiili nurk on 60°. cm. madalam ruumilise kujutise osa (II) "toru kitsenevate keermete joonis". Seda kasutatakse suhteliselt madala rõhuga masinate ja masinate torustikes (kütus, vesi, õhk). Seda tüüpi ühenduse kasutamine eeldab keerme tihedust ja lukustumist ilma lisata erilised vahendid(linased niidid, punase pliiga lõng).

Sümbol

Näide: K ½ GOST 6111-52

Tähistab: tollise koonilise keermega välise ja sisemine läbimõõt põhitasandil ligikaudu võrdne toru silindrilise keerme välimise ja sisemise Øga G ½

Koonustolliste keermete põhiparameetrite tabel

Meetriline kitsenev niit. GOST 25229-82

Parameetri ühik: mm

Toodetud pindadele, mille koonus on 1:16

Kasutatakse torustike ühendamisel. Pöörde ülaosas on nurk 60°. Põhitasapind on nihutatud otsa suhtes ( vaata ülemist pilti).

Sümbol

Tähtedele MK järgneb põhitasandi läbimõõt ja keerme samm millimeetrites: MK 30x2

Meetriline kitsenev keerme suuruste tabel

Silindriliste torude/tolliste keermete omadused meetrika suhtes

"Tollide" ja "toru" silindriliste keermete peamised omadused võrreldes põhisuuruste "meetriliste" keermetega.