Metalli aukude puurimise töid saab teha olenevalt aukude tüübist ja metalli omadustest erinevaid instrumente ja kasutades erinevaid tehnikaid.

Remondiks võib osutuda vajalikuks aukude puurimine metalli. insenerisüsteemid, kodumasinad, auto, lehtterasest ja profiilterasest konstruktsioonide loomine, alumiiniumist ja vasest käsitöö projekteerimine, raadioseadmete trükkplaatide valmistamisel ja paljudel muudel juhtudel. Avade tegemiseks on oluline mõista, millist tööriista igat tüüpi töö jaoks vaja on vajalik läbimõõt ja rangelt selleks ettenähtud kohas ning millised ohutusmeetmed aitavad vigastusi vältida.

Tööriistad, kinnitusvahendid, puurid

Peamised tööriistad puurimisel on käsi- ja elektrilised puurid, ja võimalusel ka puurmasinad. Nende mehhanismide töökorpus - puur - võib olla erineva kujuga.

Eristatakse harjutusi:

• spiraal (kõige tavalisem);
• kruvi;
• kroonid;
• kooniline;
• suled jne.

Puuride tootmine mitmesugused kujundused standarditud paljude GOST-idega. Kuni Ø 2 mm puurid ei ole märgistatud, kuni Ø 3 mm - varrele on märgitud sektsioon ja terase mark, mis võivad sisaldada; lisateavet. Teatud läbimõõduga augu saamiseks peate võtma paar kümnendikku millimeetrit väiksema puuri. Mida paremini puur on teritatud, seda väiksem on nende läbimõõtude vahe.

Puurid erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka pikkuse poolest - toodetakse lühikesi, piklikke ja pikki. Oluline teave on ka töödeldava metalli ülim kõvadus. Puurivars võib olla silindriline või kooniline, mida tuleks puuripadruni või adapterhülsi valimisel silmas pidada.

1. Puurige silindrilise varrega. 2. Kitseneva varrega puur. 3. Puurige mõõgaga nikerdamiseks. 4. Keskpuur. 5. Kahe läbimõõduga puur. 6. Keskpuur. 7. Kooniline puur. 8. Kooniline mitmeastmeline puur

Mõned tööd ja materjalid nõuavad spetsiaalset teritamist. Mida kõvem on töödeldav metall, seda teravamalt tuleks serva teritada. Peenelt lehtmetall Tavaline keerdpuur ei pruugi sobida, selleks on vaja spetsiaalse teritusega tööriista. Üksikasjalikud soovitused erinevat tüüpi puurid ja töödeldud metallid (paksus, kõvadus, augu tüüp) on üsna ulatuslikud ja me ei käsitle neid selles artiklis.

Erinevat tüüpi puuride teritamine. 1. Kõva terase jaoks. 2. Sest roostevaba teras. 3. Vase ja vasesulamite jaoks. 4. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamid. 5. Malmi jaoks. 6. Bakeliit

1. Standardne teritamine. 2. Tasuta teritamine. 3. Lahjendatud teritamine. 4. Tugev teritamine. 5. Eraldi teritamine

Osade kinnitamiseks enne puurimist kasutatakse kruustangid, tõkked, rakised, nurgad, poltidega klambrid ja muud seadmed. See pole ainult ohutusnõue, see on tegelikult mugavam ja augud on kvaliteetsemad.

Kanali pinna faasimiseks ja töötlemiseks kasutatakse silindrilist või koonusekujulist süvist ning puurimispunkti märgistamiseks ja selleks, et puur "ära hüppaks", kasutatakse haamrit ja keskstantsi.

Nõuanne! Parimateks puurideks peetakse endiselt NSV Liidus toodetud puure - need järgivad geomeetria ja metalli koostise osas rangelt GOST-i. Hea on ka Saksa Ruko titaankattega, samuti Boschi puurid - tõestatud kvaliteet. Head arvustused Haisseri toodete kohta - võimsad, tavaliselt suure läbimõõduga. Zubri harjutused, eriti Cobalt seeria, toimisid hästi.

Puurimisrežiimid

Väga oluline on külviku õige kinnitamine ja juhtimine, samuti lõikerežiimi valimine.

Metalli aukude tegemisel puurimise teel olulised tegurid on puuri pöörete arv ja puurile rakendatav etteandejõud, mis on suunatud piki selle telge, tagades puuri sügavuse ühe pöördega (mm/pööre). Erinevate metallide ja puuridega töötamisel on soovitatav kasutada erinevaid lõikerežiime ning mida kõvem on töödeldav metall ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda väiksem on soovitatav lõikekiirus. Näitaja õige režiim- ilusad pikad laastud.

Kasutage tabeleid, et valida õige režiim ja vältida külviku enneaegset tuhmumist.

Tabel 2. Parandustegurid

Tabel 3. Pöörded ja ettenihe erineva puuri läbimõõduga ja süsinikterase puurimisel

Metalli aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Aukude tüübid:

• kurt;
• otsast lõpuni;
• pool (mittetäielik);
• sügav;
• suur läbimõõt;
• sisekeerme jaoks.

Keermestatud aukude läbimõõt tuleb määrata standardis GOST 16093–2004 kehtestatud tolerantside järgi. Tavalise riistvara puhul on arvutus toodud tabelis 5.

Tabel 5. Meetriliste ja tolliste keermete suhe, samuti puurimisava suuruse valik

Läbi aukude

Läbivad augud tungivad toorikusse täielikult, moodustades sellest läbipääsu. Protsessi eripäraks on kaitsta töölaua või lauaplaadi pinda töödeldavast detailist väljapoole jääva puuri eest, mis võib puurit ennast kahjustada, samuti varustatakse toorikule "murru" - rästik. Selle vältimiseks kasutage järgmisi meetodeid:

• kasutage auguga töölauda;
• pane osa alla puidust tihend või “võileib” - puit + metall + puit;
• asetage detaili alla puuri vabaks läbipääsuks avaga metallplokk;
• vähendage viimasel etapil etteandekiirust.

Viimane meetod on vajalik aukude puurimisel "in situ", et mitte kahjustada läheduses asuvaid pindu või osi.

Õhukese lehtmetalli augud lõigatakse sulgtrellidega, kuna keerdpuur kahjustab tooriku servi.

Pimedad augud

Sellised augud tehakse teatud sügavusele ja ei tungi läbi töödeldava detaili. Sügavuse mõõtmiseks on kaks võimalust:

• puuri pikkuse piiramine varrukapiirikuga;
• puuri pikkuse piiramine reguleeritava piirikuga padruniga;
• masina külge kinnitatud joonlaua kasutamine;
• meetodite kombinatsioon.

Mõned masinad on varustatud automaatse etteandesüsteemiga etteantud sügavusele, mille järel mehhanism peatub. Puurimise ajal peate võib-olla mitu korda töö peatama, et laastud eemaldada.

Keerulise kujuga augud

Tooriku serval asuvad augud (poolaugud) saab teha, ühendades servad ja kinnitades kaks toorikut või toorik ja vahetükk kruustangiga ning puurides täisaugu. Vahetükk peab olema valmistatud samast materjalist kui töödeldav detail, vastasel juhul "läheb" puur väikseima takistuse suunas.

Nurka läbiv ava (profiilmetallist) tehakse, kinnitades tooriku kruustangisse ja kasutades puidust vahepuksi.

Silindrilist toorikut on raskem puurida tangentsiaalselt. Protsess jaguneb kaheks toiminguks: auguga risti oleva platvormi ettevalmistamine (freesimine, süvendamine) ja tegelik puurimine. Aukude puurimine nurga all paiknevatele pindadele algab samuti platsi ettevalmistamisega, mille järel sisestatakse tasandite vahele puidust vahetükk, mis moodustab kolmnurga ja puuritakse läbi nurga auk.

Õõnesosad puuritakse, täites õõnsuse puitkorgiga.

Õlaaugud valmistatakse kahel tehnikal:

1. Hõõritamine. Auk puuritakse täissügavuseni väikseima läbimõõduga puuriga, misjärel puuritakse see etteantud sügavusele väiksema läbimõõduga puuridega. Meetodi eeliseks on hästi tsentreeritud auk.
2. Läbimõõdu vähendamine. Maksimaalse läbimõõduga auk puuritakse etteantud sügavusele, seejärel vahetatakse puurid läbimõõdu järjestikuse vähendamise ja augu süvenemisega. Selle meetodi abil on lihtsam kontrollida iga sammu sügavust.

1. Augu puurimine. 2. Läbimõõdu vähendamine

Suure läbimõõduga augud, rõngaspuurimine

Suure läbimõõduga aukude valmistamine massiivsetesse kuni 5–6 mm paksustesse toorikutesse on töömahukas ja kulukas. Suhteliselt väikesed läbimõõdud – kuni 30 mm (maksimaalselt 40 mm) on võimalik saada kooniliste või veel parem astmeliste kooniliste puuritega. Suurema läbimõõduga aukude jaoks (kuni 100 mm) vajate õõnsaid bimetallotsikuid või karbiidhammastega otsikuid. keskne puur. Veelgi enam, käsitöölised soovitavad sellisel juhul Boschi traditsiooniliselt, eriti kõva metalli, näiteks terase puhul.

Selline rõngakujuline puurimine on vähem energiamahukas, kuid võib olla rahaliselt kulukam. Lisaks trellidele on oluline puuri võimsus ja töövõime kõige madalamatel pööretel. Veelgi enam, mida paksem on metall, seda rohkem soovite masinale auku teha ja kui rohkem kui 12 mm paksuses lehes on palju auke, on parem selline võimalus kohe otsida.

Õhukese lehe tooriku puhul saadakse suure läbimõõduga auk kitsa hammastega kroonide või veskile paigaldatud freesi abil, kuid viimasel juhul jätavad servad soovida.

Sügavad augud, jahutusvedelik

Mõnikord on vaja teha sügav auk. Teoreetiliselt on see auk, mille pikkus ületab selle läbimõõdu viis korda. Praktikas nimetatakse sügavpuurimist puurimiseks, mis nõuab laastude sunnitud perioodilist eemaldamist ja jahutusvedelike (lõikevedelike) kasutamist.

Puurimisel on jahutusvedelikku vaja eelkõige hõõrdumisest kuumenevate puuri ja tooriku temperatuuri alandamiseks. Seetõttu ei tohi jahutusvedelikku kasutada aukude tegemisel vases, millel on kõrge soojusjuhtivus ja mis on ise võimeline soojust eemaldama. Malmi saab puurida suhteliselt lihtsalt ja ilma määrimiseta (v.a ülitugev).

Tootmises kasutatakse jahutusvedelikuna tööstuslikke õlisid, sünteetilisi emulsioone, emulsoole ja mõningaid süsivesinikke. Kodustes töötubades saate kasutada:

• tehniline vaseliin, kastoorõli - pehmete teraste jaoks;
• pesu seep- D16T tüüpi alumiiniumisulamitele;
• petrooleumi ja kastoorõli segu - duralumiiniumi jaoks;
• seebivesi - alumiiniumile;
• alkoholiga lahjendatud tärpentin - silumiinile.

Universaalset külmvedelikku saab valmistada iseseisvalt. Selleks tuleb ämbris vees lahustada 200 g seepi, lisada 5 spl masinaõli või kasutatud ja lahust keeta, kuni saadakse homogeenne seebiemulsioon. Mõned käsitöölised kasutavad hõõrdumise vähendamiseks seapekki.

Sügavaid auke saab teha pideva või ringikujulise puurimisega ning viimasel juhul murtakse võra pöörlemisel moodustunud keskvarras välja mitte täielikult, vaid osade kaupa, nõrgendades seda väikese läbimõõduga täiendavate aukudega.

Tahke puurimine toimub hästi fikseeritud toorikuga keerdpuuriga, mille kanalitesse juhitakse jahutusvedelikku. Aeg-ajalt, ilma külviku pöörlemist peatamata, peate selle eemaldama ja tühjendama laastudest. Keerdtrelliga töötamine toimub etapiviisiliselt: kõigepealt võetakse lühike auk ja puuritakse auk, mis seejärel süvendatakse sobiva suurusega puuriga. Märkimisväärsete aukude sügavuste korral on soovitatav kasutada juhtpukse.

Sügavate aukude regulaarsel puurimisel võime soovitada osta spetsiaalse masina, millel on automaatne jahutusvedeliku etteandmine puurile ja täpne joondamine.

Puurimine märgistuse, mallide ja rakiste järgi

Saate puurida auke vastavalt tehtud märgistusele või ilma selleta - šablooni või rakise abil.

Märgistamine toimub keskmise stantsiga. Haamrilöögiga märgitakse koht puuri otsale. Koha saab märkida ka viltpliiatsiga, kuid auk on vajalik ka selleks, et punkt ei liiguks ette nähtud punktist. Tööd teostatakse kahes etapis: eelpuurimine, augu kontroll, lõpppuurimine. Kui puur on ettenähtud keskkohast “ära liikunud”, tehakse kitsa peitliga sälgud (sooned), mis suunavad otsa määratud kohta.

Silindrilise tooriku keskpunkti määramiseks kasutage ruudukujulist lehtmetalli, mis on painutatud 90° nii, et ühe õla kõrgus on ligikaudu üks raadius. Kandes tooriku erinevatest külgedest nurka, tõmmake servale pliiats. Selle tulemusena on teil keskuse ümber ala. Keskpunkti leiate teoreemi abil - ristide ristumiskoht kahest akordist.

Sarnaste mitme auguga osade seeria valmistamisel on vaja malli. Seda on mugav kasutada paki jaoks õhukesed lehed toorikud, ühendatud klambriga. Nii saate korraga mitu puuritud detaili. Malli asemel kasutatakse mõnikord joonist või diagrammi, näiteks raadioseadmete osade valmistamisel.

Raksi kasutatakse siis, kui aukude vahekauguse hoidmise täpsus ja kanali range perpendikulaarsus on väga olulised. Sügavate aukude puurimisel või õhukeseseinaliste torudega töötamisel saab lisaks rakile kasutada juhikuid, millega fikseerida puuri asend metallpinna suhtes.

Elektritööriistadega töötades on oluline meeles pidada inimeste ohutust ning vältida tööriista enneaegset kulumist ja võimalikke defekte. Sellega seoses oleme kogunud mõned kasulikud näpunäited:

1. Enne tööd peate kontrollima kõigi elementide kinnitusi.
2. Masinaga või elektritrelliga töötades ei tohi riietus sisaldada elemente, mida pöörlevad osad võivad mõjutada. Kaitske oma silmi prillidega laastude eest.
3. Metallpinnale lähenedes peab puur juba pöörlema, muidu läheb kiiresti tuhmiks.
4. Peate puuri aukust eemaldama ilma puurit välja lülitamata, võimalusel vähendades kiirust.
5. Kui puur ei tungi sügavale metalli, tähendab see, et selle kõvadus on madalam kui tooriku kõvadus. Terase suurenenud kõvadust saab tuvastada, kui käivitate proovi üle faili – jälgede puudumine näitab suurenenud kõvadust. Sel juhul tuleb külvik valida lisanditega karbiidist ja töötada madalal kiirusel väikese ettenihkega.
6. Kui väikese läbimõõduga puur ei mahu padrunisse hästi, keerake paar keerdu messingtraadi ümber selle varre, suurendades haarde läbimõõtu.
7. Kui töödeldava detaili pind on poleeritud, pange puurile vildist seib, et see ei kriimustaks isegi puuripadruniga kokku puutudes. Poleeritud või kroomitud terasest toorikute kinnitamisel kasutage riidest või nahast vahepukse.
8. Sügavate aukude tegemisel võib puurile asetatud ristkülikukujuline vahutükk olla meetrina ja samal ajal pööreldes väikeseid laaste ära puhuda.

Metalli puurimine on üks paljudest toimingutest, mida metallitöötlemise käigus sageli tehakse. Puuritakse erinevate kokkupandavate/mittelahtivõetavate ühenduste jaoks, kui needi-, poldi- või naastkinnituste jaoks on vaja kindlat ava läbimõõtu.

Metall ise on kõrge tugevusega materjal, nii et sellega töötades kasutatakse olenemata sellest, kas see vajab puurimist või pilu, mis on sellest palju tugevamad. Metallosade puurimist saab teha nii spetsiaalsetes tööstuslikes töökodades kui ka kodus erinevate teostamise ajal remonditööd, garaažis või väikeses töökojas. Koduseks puurimiseks kasutatakse tavaliselt käeshoitavat elektritrelli.

Metallist toorikutesse või osadesse aukude puurimine on spetsiifiline tehnoloogia õhukeste arvukate metallikihtide eemaldamiseks ümber oma telje pöörleva puuriga. Sel juhul on puurimise peamine tingimus hoida puur, mis on kinnitatud puuripadrunisse, selgelt risti puuritava toorikuga.

See on eriti oluline paksu metalli puurimisel. Kui puur töötamise ajal kaldub puuritava augu telje suhtes kõrvale, läheb see lihtsalt katki. Selle vältimiseks tuleb külvik kindlalt fikseerida. Selleks on olemas spetsiaalsed seadmed, mida saate osta tööriistapoest või ise valmistada.

Puurimisrežiimid

Puuriga töötamisel on oluline mitte ainult see kindlalt kinnitada, vaid ka vali optimaalne režiim selle pöörlemine. Metalli töötlemisel jääb oluliseks teguriks puuri teatud aja jooksul tehtud pöörete arv ja jõud, mis selle aja jooksul metallile läbitungimise tagamiseks edasi kantakse.

Erineva kõvadusega metallidega töötamiseks on soovitatavad ka erinevatele töörežiimidele mõeldud puurid. Puuri pöörlemiskiirus sõltub otseselt metalli paksusest ja kõvadusest, samuti puuri enda läbimõõdust. Mida tugevam on töödeldav materjal ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda aeglasem peaks puurimisrežiim olema. Õigesti valitud režiimi indikaator on pikad spiraalikujulised laastud.

Südamiku märgistus, mall ja rakis

Metalli saate puurida läbi südamikuga tehtud märgistuse, kasutada šablooni või spetsiaalset rakist.

Südamik on tugevast terasest valmistatud teritatud metalltihvt. Selle abiga on puurimiseks ette valmistatud metallosa Kohas, kuhu on plaanis auk puurida, tehakse puuri jaoks väike süvend.

Selleks asetatakse südamik terava otsaga ettenähtud puurimiskohta, misjärel antakse sellele haamriga tugev löök. Puuri ots sisestatakse südamikust jäetud süvendisse ja puurimine algab ning töö alguses ei saa puur enam märgitud punktist eemalduda.

Töödeldava detaili keskpunkti märgistamiseks silindriline, kogenud mehaanikud kasutavad sageli 90 kraadi nurga all painutatud tinariba. Sel juhul peab üks õlg vastama tooriku läbimõõdule, mis kantakse toorikule, mille järel tõmmatakse selle servale pliiatsiga joon. Toiming viiakse läbi 2–3 korda ja joonte lõikepunkt näitab silindri keskpunkti, kus südamiku abil saab puuri jaoks süvendi teha.

Mall on valmistatud sama tüüpi toorikute märgistamiseks, millele on märgitud mitu puurimispunkti. See on väga mugav, kui on vaja töötada mitme plekiosaga, mis asetatakse ühisesse virna ja kinnitatakse kokku klambriga.

Juhtudel, kui on vaja puuritud kanali suurt täpsust ja perpendikulaarsust või on vaja rangelt säilitada mitme augu vaheline kaugus, Soovitatav on kasutada dirigenti. Samuti on nendega töötamisel vaja dirigenti õhukese seinaga torud kui südamikuga puuri jaoks ei ole võimalik auku teha.

Sügaval puurimisel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mis kinnitavad puuri kindlalt töödeldava detaili suhtes risti.

Puurimistarvikud

Metalliga töötamine on üsna töömahukas protsess isegi kogenud spetsialistidele. Mõnikord on vaja kaua aega hoidke puurit töödeldava detaili suunas täpselt samas asendis. Töö hõlbustamiseks ja metalli tõhusaks puurimiseks kasutatakse täisnurga puurimisseadet.

Selliseid seadmeid on kolme tüüpi:

1. Statiiv külviku hoidmiseks.

See seade on karbi kujul, mille sisse on paigaldatud juhtpuksid, mis on valmistatud tugevast ja puurimiskindlast terasest. Juhti saab kasutada peaaegu kõige jaoks puuri läbimõõdud kuni 20 mm. Pärast selle seadme paigaldamist ettenähtud ava keskpunkti kohale ei liigu puur enam oma teljest eemale

Raksi on mugav kasutada väikese läbimõõduga torudega töötamiseks, kui märgistamiseks pole võimalik südamikku kasutada.

Juhtklamber puuri jaoks

See mehhanism on ette nähtud külviku töö ajal paigal hoidmiseks. See koosneb kahest postist, mis on suure ringi kujul jäigalt talla külge kinnitatud. Liigub mööda nagid ​ mehhanism, millesse sisestatakse puur ja kinnitatakse selle külge kaela abil. Seal, riiulitel, puuri lukustusmehhanismi all, on tagastusvedrud.

Kui puur süveneb metalli, meistri jõul need suruvad kokku, kuid niipea, kui jõud peatub, vedrud sirguvad ja puuri hoidev mehhanism tõuseb mööda nagid oma algasendisse.

Puurihoidja

Sisuliselt on see lihtsustatud vertikaalne masin Sest puurimistööd, kuid minimaalsete funktsioonidega.

See koosneb massiivsest lamedast tallast (platvormist) ja selle külge kinnitatud jäigast vardast. Varras on platvormi külge kinnitatud rangelt täisnurga all. See sisaldab ka teisaldatavat kelku koos alusega külviku hoidmiseks ja käepidet selle juhtimiseks.

Toorik kinnitatakse platvormi külge klambrite või kruustangiga. Meister langetab kelgu puuriga käepidemest allapoole ja hoiab seda kogu puurimisprotsessi ajal.

Aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Metalli puuritud augud võivad olla:

1. Täiesti otsast lõpuni.
2. Summutatud.
3. Sügav.
4. Suure läbimõõduga.

Läbivad augud: torgake töödeldav detail täielikult läbi. Selle protsessi eripära on kaitsta töölaua pinda, millel toorik asub, vigastuste eest, kui puur detailist lahkub. See võib kahjustada lõikeriista ennast. Selle vältimiseks võite kasutada:

1. Aukudega töölauad.
2. Asetage töödeldava detaili alla paks puidust vaherõngas.
3. Asetage osa kahele metall- või puittalale.
4. Puurimise viimases etapis vähendage puurile avaldatavat jõudu ja vähendage selle pöörlemiskiirust.

Viimast meetodit tuleks tavaliselt kasutada kohas puurimisel, et läheduses olevad osad ei saaks kahjustada.

Pimedad augud: Seda tüüpi puurimist ei teostata läbiv meetodil, vaid ainult määratud sügavusele. Puurimissügavuse piirang seadistatakse järgmiselt:

1. Läbiviigupeatuse kasutamine.
2. Padruni reguleerimise peatus.
3. Masina või puuri külge kinnitatud joonlaud.
4. Muud kombineerimisviisid erinevate tihendite kujul puuri ja tooriku vahel.

Kaasaegsed masinad on varustatud külviku automaatse etteandega etteantud sügavusele, mille järel töö peatub.

: Seda kasutatakse tavaliselt treipink. Pealegi, kui töödeldakse silindrilist osa, ei pöörle mitte trell, vaid toorik ise. Töötamise ajal tuleb külvikut pidevalt jahutada ja töödeldavast läbikäigust tuleb laastud sunniviisiliselt eemaldada.

Sel eesmärgil asuvad süvapuuri pinnal spetsiaalsed sooned. Kui need puuduvad, tuleb see perioodiliselt detaili korpusest eemaldada ja puhastada metallist laastudest. Jahutusvedelikuna saab kasutada tavalist vett. Kodus süvapuurimisel on vaja puur kindlalt kinnitada, vastasel juhul jääb pärast puuri purunemist osa sellest tooriku korpusesse, mida võib lugeda kahjustatud.

Kuidas puurida metalli suure läbimõõduga auku

See protseduur on palju keerulisem kui sügavpuurimine. Väikese metalli paksuse korral tehakse see protseduur spetsiaalse krooniga või tavaliste metallitrellidega mitme käiguga.

Kroon

Koosneb komplektist, mis sisaldab tavaline puur, stantsides ühtlaselt kanali töödeldavas detailis ja kroon ise teatud läbimõõduga. Tööprotsess toimub külviku madalatel kiirustel, samal ajal kui toimub sundjahutus lõikeservad puur ja kroonid.

Mitmeastmeline puurimine

Kui detail on paks, on vaja teatud puurivaru, läbimõõtude erinevus peaks olema üksteisest 25% piires. Tööd tuleks alustada kõige õhema puuriga. Niipea kui läbiv kanal on puuritud, asendatakse puur eelmisest suurema läbimõõduga. Seega järk-järgult muudetakse puurid etteantud suuruse läbimõõduga.

Samm-koonuspuur

See on erineva läbimõõduga koonusekujuliste puuride komplekt, mis paiknevad ühel ühisel teljel. Piisavalt käepärane tööriist terasplekiga töötamiseks. Tööpõhimõte on tavapärasest puurimisest praktiliselt eristamatu.

Astmekoonuspuur surutakse sügavale toorikusse, kuni see ulatub õige suurus puuritud auk.

Aukude augustamine

Metallisulamitesse aukude augustamise tehnoloogia on üsna levinud. Seda kasutatakse lehtmetalliga töötamisel. Tehnoloogia eelisteks on see, et augud tehakse täpselt etteantud punktis selge läbimõõduga ja praktiliselt ilma teatud ajakulu kaotamata. Sel eesmärgil kasutatakse spetsiaalseid pressimismasinaid.

Õhukese lehtmetalli stantsimiseks saab kasutada käsitsi stantsi. See tööriist metalli aukude tegemiseks on valmistatud a terastoru. Stantsi jaoks saab kasutada erineva läbimõõduga torusid. Augu torkamiseks asetatakse stants märgitud punkti, mille järel mitu tugevad löögid haamriga. Tulemuseks on korralikult augustatud auk.

Elektritööriistadega töötades peate alati järgima ettevaatusabinõusid ja kaitsma tööriista enneaegse kulumise eest. Selleks on soovitatav arvestada paar lihtsat näpunäidet:

Metalli töötlemine toimub mitte ainult tööstuslikes tingimustes. Auto remonditööde tegemisel tootmiskonstruktsioonid peal isiklik krunt või kodus remonti teostades on vaja metalli puurida augud. Kõige sagedamini kasutatakse kodus käsipuur.

See mitmekülgne tööriist nõuab raske tööga töötamiseks teatud oskusi. Metalli aukude puurimiseks võite osta või ise teha masina, kuid see pole odav rõõm.

Metalli aukude puurimise tehnoloogia hõlmab õhukese materjalikihi eemaldamist samaaegse translatsiooni- ja pöörleva liikumise kaudu.

Kvaliteetse ja ohutu (tööriista jaoks) töötlemise põhitingimus on padruni telje fikseeritud asendis hoidmine. Masinat kasutades on lihtne sirgust säilitada, millega töötades ei saa öelda käsitööriistad.

Kui te ei ole kindel oma käte püsivuses (see on tavainimese jaoks tavaline olukord), on täisnurga all puurimiseks vaja mehaanilisi abilisi (rakise).

Teeme kohe reservatsiooni, et lisajuhtmeid on vaja ainult juhul, kui metalli paksus ületab puuri läbimõõdu.

Kui teete õhukese terasplaadi sisse augu, pole sirgusel tähtsust.

Juhendid on mitut tüüpi käsitsi elektriline puur. Elektriajamiga tööriistad ei sobi metalliga töötamiseks, eriti kui me räägime täpsuse kohta.

1. Puurimisrakis. See on valmistatud hõlpsasti hoitava korpuse kujul, mille sees on juhtpuksid erineva läbimõõduga puuride jaoks.


Pukside materjal on tööriistast kõvem, mistõttu augud ei kulu. Paigaldades rakise täpselt ettenähtud augu keskpunkti kohale, ei pea te kartma, et puur "juhib" etteantud suunast eemale.

See seade on eriti kasulik väikese läbimõõduga torudesse risti asetsevate aukude puurimisel, kui ots kipub maha libisema silindriline pind.



2. Juhend puurimiseks (käsitsi). Tugiseade, milles instrument on kaelaga kinnitatud


Tald asetatakse töödeldavale detailile, hoitakse teise käega käepidemest. Puur liigub rangelt vertikaalselt, vältides külviku moonutusi ja triivimist.

Disainis võib olla väikese läbimõõduga torude jaoks nurgahoidik, mis muudab seadme mitmekülgsemaks.

Pöörleva mehhanismiga saate ka seadme nurga all aukude puurimiseks.


Tõsi, nii ei ole võimalik metalli puurida; külgmised koormused lõhuvad puuri kiiresti.

3. Puurimisalus (poolstatsionaarne). Tegelikult on see odav alternatiiv puurmasinale.

Metalli aukude puurimise töid, olenevalt aukude tüübist ja metalli omadustest, on võimalik teostada erinevate tööriistadega ja erinevat tehnikat kasutades. Soovime teile rääkida puurimismeetoditest, tööriistadest ja ettevaatusabinõudest selle töö tegemisel.

Metalli aukude puurimine võib osutuda vajalikuks insenerisüsteemide, kodumasinate, autode remondil, leht- ja profiilterasest konstruktsioonide loomisel, alumiiniumist ja vasest käsitöö ehitamisel, raadioseadmete trükkplaatide valmistamisel ja paljudel muudel juhtudel. Oluline on mõista, millist tööriista on iga töötüübi jaoks vaja, et augud oleksid vajaliku läbimõõduga ja rangelt ettenähtud kohas, ning millised ohutusmeetmed aitavad vigastusi vältida.

Tööriistad, kinnitusvahendid, puurid

Peamisteks puurimisvahenditeks on käsi- ja elektritrellid ning võimalusel ka puuripressid. Nende mehhanismide tööosa – puur – võib olla erineva kujuga.

Eristatakse harjutusi:

• spiraal (kõige tavalisem);
• kruvi;
• kroonid;
• kooniline;
• suled jne.

Erineva konstruktsiooniga puuride tootmine on standarditud paljude GOST-idega. Kuni Ø 2 mm puurid ei ole märgistatud, kuni Ø 3 mm - varrele on märgitud sektsioon ja terase mark, mis võivad sisaldada lisateavet. Teatud läbimõõduga augu saamiseks peate võtma paar kümnendikku millimeetrit väiksema puuri. Mida paremini puur on teritatud, seda väiksem on nende läbimõõtude vahe.

Puurid erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka pikkuse poolest - toodetakse lühikesi, piklikke ja pikki. Oluline teave on ka töödeldava metalli maksimaalne kõvadus. Puurivars võib olla silindriline või kooniline, mida tuleks puuripadruni või adapterhülsi valimisel silmas pidada.

1. Puurige silindrilise varrega. 2. Kitseneva varrega puur. 3. Puurige mõõgaga nikerdamiseks. 4. Keskpuur. 5. Kahe läbimõõduga puur. 6. Keskpuur. 7. Kooniline puur. 8. Kooniline mitmeastmeline puur

Mõned tööd ja materjalid nõuavad spetsiaalset teritamist. Mida kõvem on töödeldav metall, seda teravamalt tuleks serva teritada. Õhukese lehtmetalli jaoks ei pruugi tavaline keerdpuur sobida, vajate spetsiaalse teritusega tööriista. Üksikasjalikud soovitused erinevat tüüpi puuride ja töödeldud metallide kohta (paksus, kõvadus, augu tüüp) on üsna ulatuslikud ja me ei käsitle neid selles artiklis.

Erinevat tüüpi puuride teritamine. 1. Kõva terase jaoks. 2. Roostevaba terase jaoks. 3. Vase ja vasesulamite jaoks. 4. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite jaoks. 5. Malmi jaoks. 6. Bakeliit

1. Standardne teritamine. 2. Tasuta teritamine. 3. Lahjendatud teritamine. 4. Tugev teritamine. 5. Eraldi teritamine

Osade kinnitamiseks enne puurimist kasutatakse kruustangid, tõkked, rakised, nurgad, poltidega klambrid ja muud seadmed. See pole ainult ohutusnõue, see on tegelikult mugavam ja augud on kvaliteetsemad.

Kanali pinna faasimiseks ja töötlemiseks kasutatakse silindrilist või koonusekujulist süvist ning puurimispunkti märgistamiseks ja selleks, et puur ei hüppaks maha, kasutatakse haamrit ja keskstantsi.

Nõuanne! Parimateks puurideks peetakse endiselt NSV Liidus toodetud puure - need järgivad geomeetria ja metalli koostise osas rangelt GOST-i. Head on ka Saksa Ruko titaankattega, samuti Boschi puurid - tõestatud kvaliteet. Head ülevaated Haisseri toodetest - võimsad, tavaliselt suure läbimõõduga. Zubri harjutused, eriti Cobalt seeria, toimisid hästi.

Puurimisrežiimid

Väga oluline on külviku õige kinnitamine ja juhtimine, samuti lõikerežiimi valimine.

Puurimise teel metalli aukude tegemisel on olulised tegurid puuri pöörete arv ja puurile rakendatav etteandejõud, mis on suunatud piki selle telge, tagades puuri sügavuse ühe pöördega (mm/pööre). Erinevate metallide ja puuridega töötamisel on soovitatav kasutada erinevaid lõikerežiime ning mida kõvem on töödeldav metall ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda väiksem on soovitatav lõikekiirus. Õige režiimi indikaator on ilusad pikad laastud.

Kasutage tabeleid, et valida õige režiim ja vältida külviku enneaegset tuhmumist.

Tabel 2. Parandustegurid

Tabel 3. Pöörded ja ettenihe erineva puuri läbimõõduga ja süsinikterase puurimisel

Metalli aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Aukude tüübid:

• kurt;
• otsast lõpuni;
• pool (mittetäielik);
• sügav;
• suur läbimõõt;
• sisekeerme jaoks.

Keermestatud aukude läbimõõt tuleb kindlaks määrata standardis GOST 16093-2004 kehtestatud tolerantside järgi. Tavalise riistvara puhul on arvutus toodud tabelis 5.

Tabel 5. Meetriliste ja tolliste keermete suhe, samuti puurimisava suuruse valik

Läbi aukude

Läbivad augud tungivad toorikusse täielikult, moodustades sellest läbipääsu. Protsessi eripäraks on kaitsta töölaua või lauaplaadi pinda töödeldavast detailist väljapoole jääva puuri eest, mis võib puurit ennast kahjustada, samuti varustatakse toorikule "murru" - rästik. Selle vältimiseks kasutage järgmisi meetodeid:

• kasutage auguga töölauda;
• pane osa alla puidust tihend või “võileib” - puit + metall + puit;
• asetage detaili alla puuri vabaks läbipääsuks avaga metallplokk;
• vähendage viimasel etapil etteandekiirust.

Viimane meetod on vajalik aukude puurimisel "in situ", et mitte kahjustada läheduses asuvaid pindu või osi.

Õhukese lehtmetalli augud lõigatakse sulgtrellidega, kuna keerdpuur kahjustab tooriku servi.

Pimedad augud

Sellised augud tehakse teatud sügavusele ja ei tungi läbi töödeldava detaili. Sügavuse mõõtmiseks on kaks võimalust:

• puuri pikkuse piiramine varrukapiirikuga;
• puuri pikkuse piiramine reguleeritava piirikuga padruniga;
• masina külge kinnitatud joonlaua kasutamine;
• meetodite kombinatsioon.

Mõned masinad on varustatud automaatse etteandesüsteemiga etteantud sügavusele, mille järel mehhanism peatub. Puurimise ajal peate võib-olla mitu korda töö peatama, et laastud eemaldada.

Keerulise kujuga augud

Tooriku serval asuvad augud (poolaugud) saab teha, ühendades servad ja kinnitades kaks toorikut või toorik ja vahetükk kruustangiga ning puurides täisaugu. Vahetükk peab olema valmistatud samast materjalist kui töödeldav detail, vastasel juhul "läheb" puur väikseima takistuse suunas.

Nurka läbiv ava (profiilmetallist) tehakse, kinnitades tooriku kruustangisse ja kasutades puidust vahepuksi.

Silindrilist toorikut on raskem puurida tangentsiaalselt. Protsess jaguneb kaheks toiminguks: auguga risti oleva platvormi ettevalmistamine (freesimine, süvendamine) ja tegelik puurimine. Aukude puurimine nurga all paiknevatele pindadele algab samuti platsi ettevalmistamisega, mille järel sisestatakse tasandite vahele puidust vahetükk, mis moodustab kolmnurga ja puuritakse läbi nurga auk.

Õõnesosad puuritakse, täites õõnsuse puitkorgiga.

Õlaaugud valmistatakse kahel tehnikal:

1. Hõõritamine. Auk puuritakse täissügavuseni väikseima läbimõõduga puuriga, misjärel puuritakse see etteantud sügavusele väiksema läbimõõduga puuridega. Meetodi eeliseks on hästi tsentreeritud auk.
2. Läbimõõdu vähendamine. Maksimaalse läbimõõduga auk puuritakse etteantud sügavusele, seejärel vahetatakse puurid läbimõõdu järjestikuse vähendamise ja augu süvenemisega. Selle meetodi abil on lihtsam kontrollida iga sammu sügavust.

1. Augu puurimine. 2. Läbimõõdu vähendamine

Suure läbimõõduga augud, rõngaspuurimine

Suure läbimõõduga aukude valmistamine massiivsetesse kuni 5-6 mm paksustesse toorikutesse on töömahukas ja kulukas. Suhteliselt väikesed läbimõõdud – kuni 30 mm (maksimaalselt 40 mm) on võimalik saada kooniliste või veel parem astmeliste kooniliste puuritega. Suurema läbimõõduga (kuni 100 mm) aukude jaoks vajate õõnsaid bimetallotsikuid või kõvametallist hammastega otsikuid koos keskmise puuriga. Veelgi enam, käsitöölised soovitavad sellisel juhul Boschi traditsiooniliselt, eriti kõva metalli, näiteks terase puhul.

Selline rõngakujuline puurimine on vähem energiamahukas, kuid võib olla rahaliselt kulukam. Lisaks trellidele on oluline puuri võimsus ja töövõime kõige madalamatel pööretel. Veelgi enam, mida paksem on metall, seda rohkem soovite masinale auku teha ja kui rohkem kui 12 mm paksuses lehes on palju auke, on parem selline võimalus kohe otsida.

Õhukese lehe tooriku puhul saadakse suure läbimõõduga auk kitsa hammastega kroonide või veskile paigaldatud freesi abil, kuid viimasel juhul jätavad servad soovida.

Sügavad augud, jahutusvedelik

Mõnikord on vaja teha sügav auk. Teoreetiliselt on see auk, mille pikkus ületab selle läbimõõdu viis korda. Praktikas nimetatakse sügavpuurimist puurimiseks, mis nõuab laastude sunnitud perioodilist eemaldamist ja jahutusvedelike (lõikevedelike) kasutamist.

Puurimisel on jahutusvedelikku vaja eelkõige hõõrdumisest kuumenevate puuri ja tooriku temperatuuri alandamiseks. Seetõttu ei tohi jahutusvedelikku kasutada aukude tegemisel vases, millel on kõrge soojusjuhtivus ja mis on ise võimeline soojust eemaldama. Malmi saab puurida suhteliselt lihtsalt ja ilma määrimiseta (v.a ülitugev).

Tootmises kasutatakse jahutusvedelikuna tööstuslikke õlisid, sünteetilisi emulsioone, emulsoole ja mõningaid süsivesinikke. Kodustes töötubades saate kasutada:

• tehniline vaseliin, kastoorõli - pehmete teraste jaoks;
• pesuseep - D16T tüüpi alumiiniumisulamitele;
• petrooleumi ja kastoorõli segu - duralumiiniumi jaoks;
• seebivesi - alumiiniumile;
• alkoholiga lahjendatud tärpentin - silumiinile.

Universaalset külmvedelikku saab valmistada iseseisvalt. Selleks tuleb ämbris vees lahustada 200 g seepi, lisada 5 spl masinaõli või kasutatud ja lahust keeta, kuni saadakse homogeenne seebiemulsioon. Mõned käsitöölised kasutavad hõõrdumise vähendamiseks seapekki.

Sügavaid auke saab teha pideva või ringikujulise puurimisega ning viimasel juhul murtakse võra pöörlemisel moodustunud keskvarras välja mitte täielikult, vaid osade kaupa, nõrgendades seda väikese läbimõõduga täiendavate aukudega.

Tahke puurimine toimub hästi fikseeritud toorikuga keerdpuuriga, mille kanalitesse juhitakse jahutusvedelikku. Aeg-ajalt, ilma külviku pöörlemist peatamata, peate selle eemaldama ja tühjendama laastudest. Keerdtrelliga töötamine toimub etapiviisiliselt: kõigepealt võetakse lühike auk ja puuritakse auk, mis seejärel süvendatakse sobiva suurusega puuriga. Märkimisväärsete aukude sügavuste korral on soovitatav kasutada juhtpukse.

Sügavate aukude regulaarsel puurimisel võime soovitada osta spetsiaalse masina, millel on automaatne jahutusvedeliku etteandmine puurile ja täpne joondamine.

Puurimine märgistuse, mallide ja rakiste järgi

Saate puurida auke vastavalt tehtud märgistusele või ilma selleta - šablooni või rakise abil.

Märgistamine toimub keskmise stantsiga. Haamrilöögiga märgitakse koht puuri otsale. Koha saab märkida ka viltpliiatsiga, kuid auk on vajalik ka selleks, et punkt ei liiguks ette nähtud punktist. Tööd teostatakse kahes etapis: eelpuurimine, augu kontroll, lõpppuurimine. Kui puur on ettenähtud keskkohast “ära liikunud”, tehakse kitsa peitliga sälgud (sooned), mis suunavad otsa määratud kohta.

Silindrilise tooriku keskpunkti määramiseks kasutage ruudukujulist lehtmetalli, mis on painutatud 90° nii, et ühe õla kõrgus on ligikaudu üks raadius. Kandes tooriku erinevatest külgedest nurka, tõmmake servale pliiats. Selle tulemusena on teil keskuse ümber ala. Keskpunkti leiate teoreemi abil - kahe akordi ristide ristumiskoha järgi.

Sarnaste mitme auguga osade seeria valmistamisel on vaja malli. Seda on mugav kasutada klambriga ühendatud õhukese lehe toorikute paki jaoks. Nii saate korraga mitu puuritud detaili. Malli asemel kasutatakse mõnikord joonist või diagrammi, näiteks raadioseadmete osade valmistamisel.

Raksi kasutatakse siis, kui aukude vahekauguse hoidmise täpsus ja kanali range perpendikulaarsus on väga olulised. Sügavate aukude puurimisel või õhukeseseinaliste torudega töötamisel saab lisaks rakile kasutada juhikuid, millega fikseerida puuri asend metallpinna suhtes.

Elektritööriistadega töötades on oluline meeles pidada inimeste ohutust ning vältida tööriista enneaegset kulumist ja võimalikke defekte. Sellega seoses oleme kogunud mõned kasulikud näpunäited:

1. Enne tööd peate kontrollima kõigi elementide kinnitusi.
2. Masinaga või elektritrelliga töötades ei tohi riietus sisaldada elemente, mida pöörlevad osad võivad mõjutada. Kaitske oma silmi prillidega laastude eest.
3. Metallpinnale lähenedes peab puur juba pöörlema, muidu läheb kiiresti tuhmiks.
4. Peate puuri aukust eemaldama ilma puurit välja lülitamata, võimalusel vähendades kiirust.
5. Kui puur ei tungi sügavale metalli, tähendab see, et selle kõvadus on madalam kui tooriku kõvadus. Terase suurenenud kõvadust saab tuvastada, kui käivitate proovi üle faili – jälgede puudumine näitab suurenenud kõvadust. Sel juhul tuleb külvik valida lisanditega karbiidist ja töötada madalal kiirusel väikese ettenihkega.
6. Kui väikese läbimõõduga puur ei mahu padrunisse hästi, keerake paar keerdu messingtraadi ümber selle varre, suurendades haarde läbimõõtu.
7. Kui töödeldava detaili pind on poleeritud, pange puurile vildist seib, et see ei kriimustaks isegi puuripadruniga kokku puutudes. Poleeritud või kroomitud terasest toorikute kinnitamisel kasutage riidest või nahast vahepukse.
8. Sügavate aukude tegemisel võib puurile asetatud ristkülikukujuline vahutükk olla meetrina ja samal ajal pööreldes väikeseid laaste ära puhuda.

Metalli puurimine puuriga on mõnevõrra raskem kui puit, telliskivi või betoonist. Samuti on mõned iseärasused.

Mugavuse huvides oleme seda tüüpi tööde praktilised nõuanded kombineerinud samm-sammult juhisteks.

1. Vaja läheb järgmisi tööriistu: puur, puur, jahutusvedelik (soovitavalt masinaõli, kuid võib kasutada ka vett), perforaator, haamer, kaitseklaasid.
2. Kui puurite metalli horisontaalsele pinnale, asetage see toote alla puidust klots ja parandame seda nii hästi kui suudame. Sisse töötades vertikaalne asend jäik fikseerimine on äärmiselt oluline, kuna puurimine peab olema rangelt risti.
3. Teeme märgistused, seejärel kasutame tulevase augu keskpunkti märkimiseks keskmist stantsi ja haamrit.
4. Valage jahutusvedelik väikesesse anumasse.
5. Panime ette kaitseprillid.
6. Alustame puurimist. Ärge avaldage külvikule tugevat survet, sest see töötab paremini madalatel kiirustel. Kui puur on võimas, sobib lühiajalise aktiveerimise meetod, kuni tööriistal on aega maksimaalse kiiruse saavutamiseks.
7. Ärge unustage külvikut nii sageli kui võimalik jahutada .
8. Kui puurimine ei toimu rangelt risti, vaid nurga all, on suur tõenäosus, et puur takerdub. Kui see juhtub, keerake lüliti vastupidisesse asendisse. Nii väldid vigastusi ja ei lõhu puurit.
9. Kui tegite kõik õigesti, saate isegi kodus väikese võimsusega puuriga puurida kuni 5 mm paksuse ja kuni 10-12 mm läbimõõduga augu metalli. Oh veel keerulised ülesanded me ütleme teile allpool.

Metalli puurimistööd

See on võimalik, kuid see on äärmise vajaduse korral väikese läbimõõduga madalate aukude jaoks. Kahjulik.

Parem on kasutada või standardsed puurid metallile terase klassiga R6M5 või täiustatud - R6M5K5.

Märgistuses olev K-täht näitab, et tegemist on koobaltilisandiga sulamiga. Turult leiate puuri nimega "Cobalt". Me ei garanteeri kõigi tootjate eest, märgime ainult, et arvustused on praktiline rakendus valdaval enamusel juhtudel - positiivne.

Kuidas puurida astmelise puuriga metalli?

Astmepuurid on universaalsed – auke saab teha vaid ühega erineva läbimõõduga(2 kuni 40 mm). Need on kõige tõhusamad õhukese metalliga töötamisel, kui on vaja saada korralik serv. Need on kassetis paremini fikseeritud, neid on lihtsam teritada ja seetõttu ka millal õige toimimine Need kestavad kauem, kuid maksavad ka tavapärasest rohkem. Nendega töötamise põhimõtted on samad, kuid suure läbimõõduga auke on lihtsam puurida kui tavaliste keerdtrellidega.

Kas Pobediti puuriga on võimalik metalli puurida?

Metalli trellide tööpõhimõte on materjalide lõikamine ja pobediidiga jootmise korral purustamine. Selleks sobivad paremini telliskivi, betoon ja kivi. Seetõttu, nagu eespool mainitud, võite loomulikult puurida metalli betooni puuriga, kuid see muutub kiiresti kasutuskõlbmatuks ja võidukas jootmine hävib.

Revolutsioonid

Mis on augu suurem läbimõõt? seda väiksem peaks olema kiirus. Kuidas rohkem sügavust? Seetõttu peate järk-järgult vähendama külvikule avaldatavat survet. Kuni 5 mm läbimõõduga puuri puhul ei tohiks pöördemoment olla suurem kui 1200-1500 p/min. Vastavalt sellele 10 mm läbimõõduga - mitte rohkem kui 700 p / min, 15 mm - 400 p / min.

Kuidas puurida auke suure läbimõõduga metalli?

Reeglina on enamiku koduseks kasutamiseks mõeldud puuride võimsus vahemikus 500 kuni 800 W, mis võimaldab puurida kuni 10-12 mm läbimõõduga auke.

Kuidas õigesti puurida elektritrelliga üle 10 mm paksemat metalli?

Kuni 2 mm paksusesse metalli saab astmepuuridega teha kuni 40 mm augud. 3 mm paksusega sobivad paremini bimetallist kroonid.

Bimetallist kroon

Mis tahes tööriistaga sügavate aukude puurimisel võib mõnikord vaja minna magnetit, et laastud eemaldada.

Metalli puurimisprotsess

Erilist tähelepanu tuleks pöörata ettevaatusabinõudele, kaitsta silmi kindlasti laastude eest ning moonutuste ja kinnikiilude korral lülitage trell kohe välja ja muutke pöördemomenti tagurpidi liikumiseks.

Olukordades, kus vool puudub või kui tööriista müra võib teisi häirida ( lugeda: millal saab remonti teha, et mitte naabritega tülli minna?)– ideaalne lahendus Metalli puurimisel kasutatakse käeshoitavat mehaaniline puur, nn traks. Madal kiirus ja rõhk, ei ülekuumenemist, just see, mida vajate. Muidugi on ka miinuseid - aeganõudev ja kerge väsimine. Sel lihtsal "vanaaegsel" viisil saate puurida kuni 10 mm läbimõõduga auke.

Loodame, et meie nõuanded on teile kasulikud.

Lisateavet leiate sellest videost.

Jahutusvedelik metalli lõikamiseks

Valtsitud metalli puurimine: tüübid ja tehnoloogia

Puurimisprotseduuri võib kergesti nimetada üheks olulisemaks metallitöötlemistehnoloogiaks.

Tellige saidi uudised

Puurimise põhieesmärk on erineva läbimõõduga, sügavuse ja kujuga kinnitus- ja tehniliste aukude valmistamine, keermelõikamine, vastupuur ja süvistus. See protseduur viiakse läbi puurmasinad erinevad suurused ja konfiguratsioonid. Ettevõte MTS Center toodab ka täidetud õlitihendeid.

Kasutades puurimismeetodit, mis viidi läbi kaasaegsed seadmed, ja kasutada spetsiaalne tööriist teha erinevaid toiminguid, mille hulgas võib eristada järgmist:

· Silindriliste aukude puurimine;

· Ovaalse või mitmetahulise konfiguratsiooniga aukude puurimine;

· Olemasolevate aukude puurimine, süvendamine ja isegi lihvimine.

Puurimistehnoloogia eeldab võimalust saada nii pimedat kui ka läbi aukude igas suuruses ja kujus metallkonstruktsioonides. Samal ajal kasutades erivarustus, mis on varustatud CNC-ga, võib pakkuda kõrge täpsus augud, valmistage toode, näiteks liugtugi, ette järgnevaks monteerimiseks või tehnoloogilises protsessis ettenähtud edasisteks toiminguteks.

Seda meetodit kasutatakse toodete või toorikute töötlemiseks erinevat tüüpi teras ja malm. Loomulikult valitakse iga materjali jaoks eraldi lõikeriist (puur, süvis, hõõrits), samuti töötlemisrežiimid, määrimine ja muud parameetrid.

Seda tüüpi metallitöötlemine, näiteks puurimine, on asendamatu erinevates tööstusvaldkondades, alates väikeettevõtetest, mis tegelevad seadmete komponentide väikesemahulise tootmisega, ja suurtes tehastes, kus on täistsükkel teatud tootevaliku tootmine. Töötlemise täpsus, aga ka puurimisel tekkivate aukude omadused sõltuvad otseselt kasutatavatest masinatest, tööriistadest ja tehnoloogiatest.