Tuhkplokk on ehitusploki tavapärane nimi, mida toodetakse vibrokompressioontehnoloogia abil betoonmört vormides. Tänapäeval on see ehitusmaterjal koos vahtploki ja gaasiplokiga ehitustööstuses väga populaarne.

Selles artiklis räägime selle toote valmistamise iseärasustest, millist tuhaplokkide segu koostist kasutavad enamik kaasaegseid tootjaid ja milliseid seadmeid on sellise seinakivi tootmiseks vaja.

Tuhaploki valmistamine

Tuhaploki lahuse koostis sisaldab järgmisi komponente:

• Räbu.
• Tuhk.
• Söe või muude materjalide põletamisel tekkivad jäätmed.

Kui aga rääkida reaalsest tootmisest, võib tuhaploki segu koostis olla mõnevõrra erinev. See võib sisaldada mis tahes komponente, mis on konkreetse piirkonna jaoks kõige kättesaadavamad.

Näiteks võib see olla purustatud telliskivi, killustiku sõelumine (graniit või tavaline kivi), liiv, kruus, töödeldud saepuru, perliit, paisutatud savi, liiva ja kruusa segu ja muud materjalid, mida saab kasutada täiteainena.

Loomulikult on selliste koostise muutuste eesmärk ehitusmaterjalide maksumuse vähendamine, kuid õige lähenemisviisi korral ei halvenda need lõpptoote kvaliteeti.

Tänapäeval on tuhaplokkide tootmine osaliselt või täielikult automatiseeritud. Materjal toodetakse tootmist võimaldavatel seadmeliinidel ehitusplokid pidevalt suured mahud.

Seotud artiklid:

Tuhaploki tootmise tehnoloogia

Seda tüüpi ehitusmaterjalide valmistamise juhised sisaldavad järgmisi samme:

1. Paksu betoonmördi valmistamine. Nagu eespool mainitud, sisaldab tuhaplokkide valmistamise lahendus tsementi, räbu (sõelmed) ja vett, millest valmistatakse paks partii.

Nõuanne!
Lahus valmistatakse betoonisegistis või segistis, kuid seda on täiesti võimalik valmistada käsitsi labidatega, kasutades mis tahes konteinerit.
Kõva segu valmistamiseks on vaja märkimisväärset füüsilist pingutust.

1. Valmis lahus laaditakse vormi. Levinumate konteinerite mõõtmed on 390 x 190 x 188 mm. Need võivad olla kas tühimike moodustajatega või ilma nendeta.
2. Seejärel lahus tihendatakse surve või vibratsiooniga, misjärel toode eemaldatakse ja jäetakse põrandale või kaubaalusele. Jäik lahendus ei lase plokil kuivamise ajal mureneda.

Vibratsioonipressimise protsess kestab keskmiselt 20-30 sekundit. Kui me räägime Lihtsa vibropressi puhul, mis ei ole varustatud tugevdatud klambriga, võib vibropressimise aeg kesta kuni 90 sekundit.

1. Plokk peaks nüüd jõudu saama. See juhtub siis, kui loomulik temperatuur ajavahemikus 36 kuni 96 tundi. Sel juhul ei kasutata spetsiaalseid lisaaineid nagu fulleroon, relaxol jne.
2. Pärast kindlaksmääratud perioodi ladustatakse tooted kaubaalustel.
3. Materjal saavutab täieliku kõvenemise kuu jooksul.. Nõutav temperatuur on 20 kraadi Celsiuse järgi.

Nõuanne!
Tuhaploki tugevuse saavutamise eelduseks on kõrge õhuniiskus.
Vastasel juhul võib tugevuse suurenemine muutuda kuivamisprotsessiks, mis vähendab oluliselt toote tugevust.

Kui kasutate tootmises betooni tardumise kiirendajaid, toimub toodete tugevuse suurenemine kiiremini. Pärast seda tuleb toode asetada alustele, kus tekib veelgi tugevus.

Tuhaplokkide eelised

• Kõrge tugevus.
• Mõistlik hind.
• Lihtne paigaldada. Kui olete funktsioonidega tuttav telliskivi, siis oma kätega tuhaplokist seina ehitamine teile probleeme ei valmista.
• Suhteliselt suur ehituskiirus, arvestades toodete üsna suuri mõõtmeid.

Seinaplokkide valmistamise mördist

Nüüd vaatame tuhaploki koostise proportsioone. Tänu üsna lihtsale tootmistehnoloogiale saab seda materjali üsna edukalt kodus valmistada. Loomulikult ei tee te sellest tõenäoliselt äri, kuid tootest piisab leibkonna vajadusteks.

Enamikul juhtudel on tuhaploki proportsioonid ja koostis samad, mis tavapärase valmistamisel tsemendi segu. Ainus põhimõtteline erinevus on siin killustiku asendamine räbuga.

Niisiis sisaldab tuhaplokkide tootmise koostis komponente järgmistes proportsioonides:

1. 1 osa tsementi.
2. 3 osa liiva, parem on kasutada sõelumist.
3. 5 osa räbu. Parem on kasutada paisutatud savi.

Nõuanne!
Tuhaplokkide tootmiseks tuleks kasutada tsemendi klassi M400.
Kui kasutate nendel eesmärkidel M500 tsementi, saate seda lahusele lisada 10-15% vähem.

Valmistame vorme

Tuhaplokkide tööstuslikuks tootmiseks, tootmiseks kui äriks, kasutatakse spetsiaalseid metallmahuteid, vibratsioonilaudu ja presse, mis suruvad kokku betooni segu mitmetonnise jõuga vormides.

Siiski sisse elutingimused Selliseid seadmeid tuhaplokkide tootmiseks ei kasutata ja seetõttu võib vorm olla puidust. Selle toote kujundusi ja tüüpe on palju erinevaid. Sisuliselt on see raketis, millesse tsemendimört. Selle peamine eesmärk on hoida toodet kuni lahuse kõvenemiseni.

Mõned näpunäited vormi valmistamiseks:

• Et külmutatud toodet oleks lihtne eemaldada, tehakse anum sageli kokkupandavaks või ilma põhjata. Sel juhul asetatakse sellise raketise põhja alla lihtsalt materjal, mis ei kleepu tsemendi külge, näiteks tsellofaan.
• Plokis tühimike tekitamiseks tavaline klaaspudelid, mis tuleks täita veega (muidu nad aja jooksul hõljuvad). Pudelid tuleb lihtsalt õigetesse kohtadesse pressida valatud betooni sisse.

Nõuanne!
Parem kasutada pudelite asemel puidust klotsid(selgub ruudukujulised augud) või terastorude lõiked.
Need on kinnitatud vormi põhja külge, kindlalt fikseeritud.

Materjalid tuhaploki tootmiseks

Tuhaplokk on üks odavamaid kergseinte ehitamiseks mõeldud ehitusmaterjale. Paljud, kes soovivad neist plokkidest hoonet ehitada, mõtlevad kõigepealt, kuidas teha tuhaplokkide ladumiseks mörti, ja alles siis mõistavad, et mitte ainult mörti, vaid ka plokke saab iseseisvalt valmistada. Seda materjali tavaliselt ehitamiseks ei kasutata. elamud ja sagedamini kasutatakse garaažide, kuuride, kõrvalhoonete, verandade jms ehitamiseks.

Tuhaplokk on ehitusmaterjal mis on mõeldud kergkonstruktsioonide seinte ehitamiseks.

Valmis tuhaplokke saate osta igal turul, kuid piirkondades, kus on palju toorainet, see tähendab räbu, on kasulikum ise plokke valmistada. Väärib märkimist, et täiteainena saab kasutada mitte ainult räbu, vaid ka peaaegu kõiki lahtiseid ehitusmaterjale. Kõige rohkem hea variant paisutatud savi peetakse täiteaineks, kuid sisse antud juhul plokkide maksumus on äärmiselt kõrge.

Räbu kasutamine võimaldab saada plokke madala hinnaga.

Standardsed suurused tuhaplokk

Vesi, täiteaine, tsement ja plastifitseeriv lisand on kõik, mida kodus tuhaplokkide valmistamiseks vajate. Näib, et kõik on lihtne ja peate lihtsalt koostisosad segama, kuid tegelikult on väga oluline säilitada kõigi komponentide õige suhe. Asi on selles, et kui proportsioone ei järgita, on tootel vähem tugevust ja kasutusiga. Tuhaplokkide segu ebaõige valmistamise tulemused ilmnevad mõne aasta pärast, kui plokid sõna otseses mõttes meie silme all murenevad.

Arvestada tuleb materjalidega, mida plokkide valmistamiseks kasutatakse erilist tähelepanu. Näiteks kasutatakse täiteainena peamiselt järgmist:

• räbu;
• liiv;
• saepuru;
• purustatud kivi;
• kips;
• paisutatud savi;
• tellise jäägid.

Tuhaplokkide valmistamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata ka tsemendi valikule. Enamasti saab tuhaplokkide valmistamisel kasutada peaaegu igat marki tsementi, kuid enamikku optimaalsed võimalused on M400 ja M500 kaubamärkide tsemendid. Tsemendi tarbimine võib sõltuvalt koostisest oluliselt erineda.

Kinnitusmaterjali osas on parem mitte raha säästa, kuna tuhaplokk, mille valmistamisel kasutati madala kvaliteediga tsementi, ei talu reeglina märkimisväärset raskust ega talu hästi erinevaid atmosfääritingimusi, nii et plokkide servade pinnad puistatakse lihtsalt üle. Segude jaoks on mitu võimalust, seega tasub seda plokkide tootmise aspekti üksikasjalikumalt kaaluda.

Tuhaploki valmistamise proportsioonide tabel.

Arvatakse, et kõige optimaalsemad on lahuse proportsioonid, mida esindavad järgmised näitajad: 1 osa tsementi, 3 osa liiva, 5 osa räbu ja 0,5% vett tsemendi kogumahust. See suhe on õige, kui kasutatakse tõelist räbu, mis on metallurgiaettevõtete jäätmed. Nende proportsioonide järgi kvaliteetse ja vastupidava tuhaploki valmistamiseks peate võtma räbu hall varjund ja kasutage seda täiteainena.

Soovi korral saate tuhaploki teha ilma liiva kasutamata, proportsioonid on sel juhul 1:9, see tähendab 1 osa tsementi 9 osa metallurgiaräbu kohta. Veetarbimine ei suurene ja moodustab 0,5% tsemendi kogumahust.

Muude puistematerjalide kasutamisel kasutatakse järgmisi proportsioone: 4 osa täiteainet, 1 osa tsementi, 4 osa olemasoleva täiteaine peensõela, vett 0,5% tsemendi kogumahust. Lisaks on soovitav, ehkki mitte vajalik, lisada igale kompositsioonivalikule plastifikatsioonilisand, mis parandab oluliselt toodetava materjali toimivust. Muuhulgas võimaldavad erinevad lisandid saavutada kõige ühtlasemaid vorme valmistoode, mis hõlbustab konstruktsiooni ehitamise ajal tuhaplokkide paigaldamist.

Pärast sõtkumist lähtesegu vormid täidetakse kohe ja see etappÄrge viivitage, sest kõvenemisprotsess on äärmiselt lühike. Hoolimata asjaolust, et kõvenemine toimub kiiresti, peavad kõik plokid vajaliku tugevuse saavutamiseks mõnda aega puhkama. Pärast valmisplokkide valmistamist võite mõelda, kuidas valmistada lahendus valmisplokkide ladumiseks.

Tuhaplokk on räbu ja tsemendi segust valmistatud tehisseinakivi, mis on ette nähtud ühekorruseliste hoonete seinte ehitamiseks. Seda kasutatakse ka ehituse ajal lisaisolatsioonina. karkassmajad. Selle materjali valmistamine on võimalik iseseisvalt kodus. Ainult vundamendipaneele pole soovitatav ise teha. Ehitise vundamendi töökindluse nõuded on väga kõrged, seega on parem mitte säästa raha ja osta valmiselemente.

Seal on järgmised tüübid:

• tahke - on suurima tugevusega, mõeldud ehitamiseks kandvad seinad ja vaheseinad, vooderdus;
• õõnes, mille tühjusaste on 40% - neil on kõrgemad soojus- ja heliisolatsiooniomadused, kuna sees on õõnsusi, need on odavamad, kuid on seinte õheduse tõttu tugevuselt madalamad;
• õõnes, mille tühjusaste on 25–30% - neil on soojusjuhtivuse ja tugevuse optimaalsed proportsioonid, kõige populaarsemad.

Sõltuvalt paksusest on plokid järgmised:

• sein - standardsuurus 390 x 190 x 188 mm;
• vahesein - 390 x 90 x 188 mm.

Ise tehes võivad mõõtmed olla suvalised, eelduseks on mõõtmete stabiilsus.

Tehnilised andmed

• Tuhaplokkidel on suhteliselt madal soojusjuhtivuse koefitsient - 0,20 kuni 0,65 W/m3 (parem kui telliskivi). Seetõttu kasutatakse neid sageli mitte ainult ehitusmaterjal, aga ka isolatsioonina.
• Tihedus - 750-1450 kg/m3. See erineb kõigist teistest tüüpidest oma suure tugevuse poolest - klassid M35 kuni M125. Seda parameetrit tuleb kommunikatsiooni projekteerimisel arvesse võtta, kuna seda on raske lõigata.
• Külmakindlus on kuni 50 külmumis-sulamistsüklit ilma nähtavate kahjustusteta.

Eelised:

• madal hind;
• tootmismaterjalide kättesaadavus ja mitmekesisus, võimalus hankida konkreetseks otstarbeks sobivate nõutavate parameetritega tooteid;
• keskkonnakasu - tänu metallurgiatööstuse jäätmete (räbu), samuti vanade hoonete lammutamisel allesjäänud purustatud telliste ja betooni kasutamisele väheneb ehitusjäätmete prügilate arv;
• tulekindlus;
• ei ole soodne keskkond seente ja hallituse arenguks ning ei ole vastuvõtlik näriliste poolt tekitatavatele kahjustustele;
• seina paigaldamise lihtsus.

Puudused:

• Väga kõrge aste hügroskoopsus - neelab õhust tugevalt niiskust, mõlemal küljel on vaja usaldusväärset vooderdust;
• tervisele ohtlike ainete (väävel) olemasolu - nende täielikuks ilmastikukindluseks hoitakse plokke õues vähemalt aasta, ostmisel on vaja kontrollida keskkonnaohutussertifikaati;
• kvaliteetse hüdroisolatsiooni ja voodri vajaduse tõttu on hoone kogumaksumus veidi madalam kui kallimate ehitusmaterjalide kasutamisel saavutatakse märkimisväärne kokkuhoid ainult ise tehes.

Kommunaal, majapidamine, tootmisruumid, garaažid.

Plokkide tootmiseks mõeldud räbu kohta

See on metalli töötlemisel tekkinud silikaatjäätmed, mis sõelutakse läbi sõela. Põlemisel saadud räbu erinevat tüüpi tahke kütus(kivisüsi, küttepuud), sisaldab radioaktiivseid komponente, mistõttu seda ei kasutata eluruumide ehitamiseks.

Räbu tüübid:

• granuleeritud (granuleeritud räbu);
• mittegranuleeritud.

Ehitusplokkide tootmiseks valitakse suurim fraktsioon granuleeritud jäätmeid, väiksemaid (mittegranuleeritud) fraktsioone kasutatakse asfaldi tootmiseks, sillutusplaadid. Hind 1 tonni materjali kohta - alates 100 rubla. Seal on värviliste ja mustade metallurgiajäätmed (kõrgahjud), eelistatav on teine ​​variant, kuna värviliste metallide töötlemisel saadavad on kallimad.

Segu koostis plokkide saamiseks

Sideaineks valitakse tsement, mille klass ei ole madalam kui M400. Täiteaine koosneb kas täielikult räbust või on segatud - väikeses koguses lisatakse killustikku (lubatavalt sekundaarset), tavalist või paisutatud saviliiva, peent paisutatud savi ja purustatud tellist. Tuhaplokkide proportsioonid: 8-9 osa täiteainet, 1,5-2 osa sideainet. Kui tsement on M500, võib seda võtta umbes 15% vähem kui M400.

Räbu moodustab tavaliselt vähemalt 65% kogu täitematerjalist. Näiteks 9 osast koosneb vähemalt 6 sellest, ülejäänud on täiendatud liiva ja killustikuga. Kuid teoreetiliselt on võimalik oma kätega tootmiseks kasutada tellise või betooni jäätmeid ja sõelu. Olenemata materjali tüübist on selliseid tooteid tavaks nimetada räbubetooniks. Klassikalised proportsioonid: 2 osa liiva, 2 osa killustikku, 7 osa räbu, 2 osa portlandtsementi M400.

Vett lisatakse vahekorras ligikaudu 0,5 osa. Valmis segu Selgub, et see on poolkuiv. Kvaliteedi kontrollimiseks visatakse peotäis peale kõva pind. Kui tükk on murenenud, kuid kokkusurumisel saab kergesti oma varasema kuju tagasi, siis on kompositsioon kasutamiseks sobiv.

Värvilise ploki saamiseks lisage värvilist kriiti või purustatud telliskivilaaste. Tugevuse suurendamiseks võetakse kasutusele professionaalsed plastifikaatorid. Mõnikord lisatakse kipsi, saepuru, tuhka osaline asendamine räbu.

Parem on komponente segada betoonisegistis või segistis, kuid sellised seadmed on kallid. Väikesed kogused segatakse käsitsi, töömahukas protsess.

Tuhaploki tootmise tehnoloogia

Neid valmistatakse kahel viisil:

• käsitsi - valmistoodete kvaliteet on madal, ebaühtlane, kuid üldiselt vastab standardite nõuetele;
• vibratsioonivalu, kasutades vibrolauda või vibratsioonimasinat – need on vastupidavamad.

Neid toodetakse suurtes kogustes vibratsioonipressimise meetodil. Selle meetodi seadmed on kallid, seega ei sobi see koduseks tootmiseks. Ruum peaks olema hästi ventileeritud, tasase kõva põrandaga. See vajalik tingimus kuivatamiseks ja ladustamiseks.

Sõltumata valitud meetodist asetatakse valmistatud segu esmalt spetsiaalsetesse ristkülikukujulistesse raamidesse. Need on valmistatud plastikust puidust lauad või metallist lehed, tingimata kokkupandav ja ilma põhjata - lihtsaks eemaldamiseks. Samal eesmärgil määritakse seinad enne valamist rasva või seebiveega. Mugavam on kasutada raketist, mis on valmistatud mitmest rakust (tavaliselt 4 kuni 6). Puidu valmistamisel vali absoluutselt sileda pinnaga lauad, sest muidu jäävad eemaldamisel sõlmed ja ebatasasused külge.

Õõnesvormid - silindrilised või ristkülikukujulised, metallist või puidust - kinnitatakse täiendavalt õõnesplokkide vormi põhja külge. Selle asemel võite panna klaaspudelid pärast segu tahkumist, need eemaldatakse.

2. Tee-seda-ise masin.

Lihtne tuhaplokkide valmis masin maksab alates 6500 rubla. Kui aga soovi ja komplekti on vajalikud tööriistad ja selle osi on lihtne kodus ise valmistada.

Menetlus:

• Keevitage neli teraslehte paksusega 3-4 mm ristkülikukujuline ilma põhjata koos sisemine suurus 390x190x190 mm.
• Keevitage terasriba piki kasti ülaosa perimeetrit.
• Lühikeste külgede alumiste osade külge keevitage juhikud masina hõlpsaks eemaldamiseks ja liigutamiseks.
• Lõika alates metallist toru ümmargune lõik umbes 6 cm läbimõõduga, kolm võrdse pikkusega osa.
• Määra segmendid väärtusele vertikaalne asend reas piki ühte joont üksteisest umbes 4 cm kaugusel ja ühendage need keevitamise või nende vahele džemprid liimimise teel. Samuti kinnitage välistorude väliskülgedele seintega ühendamiseks džemprid. Kõikide osade täpsed mõõtmed sõltuvad tühimike moodustajate läbimõõdust ja kasti pikkusest.
• Sulgege torud ülalt pistikutega. Sisestage torukonstruktsioon vormi sisse ja kinnitage.
• Paigaldage kasti siseseintele kõrguse piirajad.
• Lühikeste külgede külge kinnitage käepidemed.
• Alates viiendast terasleht lõigake survekork välja. Plokkide valmistamisel asetatakse see tühimiku moodustajatele nii, et need ulatuksid välja. Seetõttu peavad kaanel olema 1-2 mm suuremad pilud torude ja džemprite jaoks.
• Saadud detaili peale keevitage kaks U-kujulist käepidet. Need on paigaldatud vertikaalselt piki kaane lühikesi külgi.
• Kinnitage ühele pikad küljed moodustatud poltide või keevitatud naastudega, ala mootor-vibraator. Kuna selle maksumus on suhteliselt kõrge ja seda on raske osta, on kahe võlliga mootorit võimalik kasutada alates pesumasin. Tasakaalustajad on kinnitatud isetehtud mootori külge.

3. Käsitsi tuhkbetoonplokkide valmistamine.

• Laota plastkile tasasele pinnale või põrandale. Asetage sellele määritud vormid.
• Valmistage segu järgides soovitatud proportsioone.
• Jagage see vormide vahel laiali. Õõnesplokkide jaoks sisestage pudelid (kui puuduvad tühimiku moodustajad).
• Tasandage pind ja eemaldage liigne mört.
• 5 tunni pärast eemaldage pudelid.
• 24 tunni pärast eemaldage plokid.
• Asetage tasasele horisontaaltasapinnale.
• Nädala pärast voldi mitu rida kokku ja lase veel 21 päeva kuivada. Kuivatamise ajal kaetakse need kilega. Optimaalsed tingimused- õhutemperatuur +20 kuni +25°C, puudub otsene päikesevalgus.

Kui on vibreeriv laud, asetatakse vormid selle pinnale. Vibratsioon lülitatakse umbes minutiks sisse. Täpne aeg Parem on määrata katseliselt katsetelliste valmistamisega. Vibratsiooniga kokkupuute aja ületamine põhjustab kvaliteedi halvenemist. Seejärel eemaldatakse tihendatud seguga konstruktsioonid laualt ja töödeldakse samamoodi nagu koos käsitsi valmistatud(vt juhendi lõiked 5–8).

4. Ise-ise tuhaplokkide valmistamine kodus vibreeriva masina abil.

Tootmisskeem lihtsa masina abil:

• Laotage põrandale vineeri või OSB tükid mõõtmetega 500x300 mm. Need toimivad plokkide tugedena.
• Asetage masin esimesele vineerilehele.
• Valmistage kompositsioon ette, järgides soovitatud proportsioone.
• Täitke vorm.
• Lülitage mootor 20-30 sekundiks sisse (rohkem täpne määratlus Vibraatori tuhabetooniga kokkupuute optimaalseks ajaks on soovitatav teha katsetellised ja hinnata nende tugevust ja valmismaterjali ühtlust.
• Lülitage vibratsioon välja - segu settib paar sentimeetrit, täitke kast uuesti üles. Lülitage mootor sisse ja vajutage kaant. See peaks toetuma siseseinte kõrguspiirikutele.
• Pärast vibratsiooni väljalülitamist eemaldage masin plokist ja viige see järgmisele aluspinnale.
• Korrake kõiki samme igal ettevalmistatud vineerilehel.

Valmisolekuajad ja kuivamistingimused on samad, mis käsitsi valmistamisel.

Tuhaplokk on paljude looduslike ehitusmaterjalide kaasaegne analoog. IN viimasel ajal on suviste elanike ja omanike seas väga populaarne maamajad, kuna sellel on palju eeliseid, sealhulgas madal hind ja kerge kaal, eriti kuna tuhaplokki saab kasutada üksinda igat tüüpi hoonete ehitamiseks – väikesest laudast kuni supelmajani või elamu. Loomulikult on sellel materjalil ka puudusi, kuid need saab kiirelt kõrvaldada täiendava viimistlustöödega.

Selle ehitusmaterjali eripära on see, et vajadusel saab seda iseseisvalt kodus valmistada. Näiteks kui teil on piiratud eelarve või vajate lihtsalt mittestandardsete suurustega plokke. Selles artiklis räägime oma kätega tuhaplokkide tootmise tehnoloogiast, tootmise põhinõuetest, reeglitest ja nüanssidest ning anname ka paar näpunäidet ja soovitust.

Üldine teave

Tuhaplokk on materjal, mis on valmistatud betoonmördi vibropressimise teel, sellel on ristkülikukujuline tehnoloogilised tühimikud (kuni kolm); erinevaid kujundeid, standardne suurus 18,8x19x39 cm.

Seal on tühimiketa plokke - neid nimetatakse tahketeks. Need on palju vähem levinud, sest õõnsad tuhaplokid on odavamad ning paremate soojus- ja heliisolatsiooniomadustega. Tühikeste maht ei ületa 30% iga üksuse kogumahust.

Seda võite sageli kuulda, kui kasutate tuhaplokkide valmistamisel tsementi tippkvaliteediga, siis saate omatehtud plokkidest ehitada vannile või majale usaldusväärse vundamendi. Kuid see pole tõsi, sest vundamendiplokid peavad taluma suuri koormusi. Seetõttu soovitame supelmaja või elamu ehitamiseks siiski toorainet osta spetsialiseeritud ehitusturult või asendada need vahtplokkidega.

Kodus tuhaplokkide valmistamisel on vaja spetsiaalset, ideaaljuhul metallist vormi, et seda mitu tsüklit järjest kasutada, ja spetsiaalset vibratsioonimasinat. Samuti on kõige parem, kui teil on olemas joonis plokkide endi kohta, sest ilma selleta võite saada midagi täiesti erinevat sellest, mida algselt soovisite.

Soovi korral saate muuta tüüpjoonise parameetreid, olenevalt hoone tüübist ja eesmärgist, mida soovite saavutada.

Koduseks tootmiseks vajate:

• Jäme liiv;
• Kõrgahjuräbu või purustatud kivi, purustatud paisutatud savi sõelumine;
• Tsemendi klass mitte madalam kui M400;
• Vibratsioonilaud ja vibratsioonimasin;
• Vorm tuhaploki jaoks.

Keskmiselt piisab ühest kotist tsemendist 36 standardsuuruses tuhaploki tootmiseks.

Enamik peamine omadus Materjali kvaliteet on selle geomeetria. Neil peavad olema täiesti siledad servad, vastasel juhul on defektide, ebakorrapärasuste jms korral neid võimatu paigaldada. Ideaalse geomeetria saavutamiseks tuleb lahus valada vormi mitte ainult ääreni, vaid väikese “mäega”, kuna lahus tõmbub vibreerimisel veidi kokku.

Lahuse segamine

Esiteks peate mõistma, et lahuse segamiseks pole ideaalset retsepti. Igal meistril on õigus kompositsioonis sisalduvate koostisosade vahekorda muuta, kuid kui teete tuhaplokke esimest korda oma kätega, siis peaksite järgima standardne koostis:

• 7 osa räbu;
• 2 osa liiva või kruusa fraktsiooni 0,5-1,5 cm;
• 1,5 osa tsemendi klassi M400 või paremat M500;
• 2-3 osa vett;

Peamise täiteainena võib kõrgahjuräbu asemel kasutada paisutatud savi, savi, kipsi, kruusa, perliiti ja paljusid teisi analooge. Kuid on üks asi oluline reegel– kui põhitäiteaineks on valitud räbu, siis teiste lisandite lisamine ei ole rangelt soovitatav.

Erilist tähelepanu pööratakse vee kogusele segus. Lahus ei tohiks osutuda liiga vedelaks ega vastupidi.

Iga ploki jaoks võite segule lisada ka 5 grammi plastifikaatorit, mis aitab kuumust suurendada tehnilised kirjeldused, kaitseb materjali niiskuse ja madala temperatuuri eest.

Kui soovite saada värvilisi tuhaplokke, võite lahusele lisada veidi kriiti või purustatud tellist.

Kvaliteedi kontrollimiseks võite teha lihtsa testi: võtke pihku veidi lahust, kortsutage see palliks ja visake tasasele pinnale. Kui see kokkupõrke tõttu murenes, kuid uuesti kokkusurumisel sai ringikujulise kuju tagasi, võib sellist segu julgelt ehituses kasutada.

Tootmistehnoloogia

Kui te ei plaani suuremahulist ehitustööd, ehitus mitmekorruseline hoone ja nii edasi, plokke saab luua ilma vibrokompressioonita.

Vormi kokkupanek

Vormi kokkupanek ei ole keeruline protsess. Vorm on valmistatud puidust või metallist, selle mõõtmed peavad vastama tulevaste tuhaplokkide mõõtudele, keskmiselt on see 40x20x20 või 39x18,8x19 cm.

Konstruktsioon koosneb põhja- ja külgseintest. Vormi servad on valmistatud 5-6 mm paksusest metallist lehtedest. Seinad keevitatakse kokku või tehakse põiki- ja pikisuunalistesse seintesse veskiga sälgud, mille abil need kinnitatakse.

Soovi korral ja ka protsessi kiirendamiseks saate kokku panna vormi mitme lahtriga 2,3,4 ja isegi 6 või 8. Selleks piisab kõigi servade pikkuse ja laiuse suurendamisest ning täiendavate vaheseinte paigaldamisest rakkude vahel.

Õõnesplokkide loomiseks kinnitatakse tavalise riistvara (kruvid või naelad) abil põhja puidust või metallist silindrid, tavaliselt 2-3 tükki. Raha säästmiseks ja töö veelgi lihtsamaks muutmiseks võite silindrite asemel kasutada tavalisi tühje pudeleid.

Kui kasutate vormi seintena puitu, tuleb need värvida. õlivärv et lahus ei jääks puidu külge kinni.

Tootmine vormi abil

Ideaaljuhul leidke tuhaplokkide tootmisprotsessi jaoks eraldatud ruum, kus on hea ventilatsioonisüsteem, tasane põrand ja kuiv õhk.

Samm-sammult juhised plokkide valmistamiseks, kasutades vormi:

1. Alustuseks tuleb kõik ettevalmistatud komponendid asetada betoonisegistisse, järgides ülaltoodud proportsioone.
2. Kui lahus on valmis, täida sellega vorm. Plokkide paksusesse tühimike tekitamiseks asetatakse vormi sisse kael ülespoole pudelid, tavaliselt kaks või kolm, mis on eelnevalt veega täidetud.
3. Segu tihendatakse hoolikalt nii, et see täidaks kõik tühimikud ja eemaldaks õhumullid, sest mida rohkem õhku plokk sisaldab, seda vähem kvaliteetne ja töökindel see on.

Lahus jäetakse 5-6 tunniks seisma, pärast mida pudelid eemaldatakse ja plokid ise jäetakse veel üheks päevaks vormi. Seejärel võetakse plokid välja ja hoitakse virnades kuivas, päikesevalgusele kättesaamatus kohas. Neid kuivatatakse 28 päeva, nii et lahus täielikult kõveneb ja saavutab lõpliku tugevuse.

Pragude ja muude deformatsioonide vältimiseks tuleks plokke esimestel päevadel piserdada väikese koguse veega, seejärel mässida need kihi sisse. polüetüleenkile.

Tootmine vibreeriva masinaga

Vibratsioonimasin võimaldab tuhaplokkide tootmist märkimisväärselt kiirendada ja hõlbustada, kuid sellise seadme hind on üsna kõrge. Seetõttu on ühekordseks kasutamiseks parem mitte osta masinat ega seda ise kokku panna, kuigi sel juhul vajate teatud teadmisi elektri- ja inseneritööst.

Masina hind sõltub kolmest põhitegurist: tootjast, võimsusest ja tootlikkusest.

Siin on 3 lihtsad sammud plokkide tootmine kodus vibreeriva masinaga:

1. Segu segatakse betoonisegistis vajalikes vahekordades.
2. Lahus täidetakse väikese slaidiga vormi. Pärast seda lülitatakse vibraator 5-10 sekundiks sisse, lahus settib. Protseduuri korratakse, kuni klamber asetub piirajale.
3. Seejärel lülitatakse masin 10-15 sekundiks uuesti sisse ja vorm eemaldatakse seadet välja lülitamata.

Nädala jooksul (5-7 päeva) plokid kuivatatakse ja nende täielik kõvenemine toimub mitte varem kui kuu pärast.

Tuhaplokke hoitakse püramiidsetes virnades, igas virnas kuni sada ühikut.

1. Tsemendi lisamisega valmistatud plokid on tugevamad ja vastupidavamad. Lubjaplokid tulevad koormustega pisut halvemini toime.
2. Kuivatamise ajal ei tohiks plokke üksteise lähedale asetada. Seda saab teha alles pärast täiesti kuiv lahendus.
3. Kui asendate väikesed graanulid liivaga, siis sellise materjali tehnilised omadused ainult suurenevad.
4. Kui soovite raha säästa, võite kombineerida tsementi ja lubi vahekorras 3:1. See ei mõjuta kuidagi kvaliteeti.
5. Pidage meeles, et mida paksem on lahus, seda kiiremini plokk kuivab.
6. Vahetult enne vormi valamist tuleb see puhastada ja pühkida. Selleks kasutage diislikütust, kasutatud mootoriõli jne. See manipuleerimine hoiab ära lahuse kleepumise maatriksi külge.

Vaatamata asjaolule, et puit ja tellis on ehitusturgudel liidrid, on paljud käsitöölised õppinud säästma raha, tehes odavat, kuid kvaliteetne materjal- tuhaplokk. Meelitatakse suvilate omanikke lihtne tehnoloogia tootmine. Kodus tuhaplokkide valmistamise masinat saab osta igal ehitusturul. Retseptist kinni pidades saate lühikese ajaga hõlpsalt toota üsna korraliku kvaliteediga plokke.

Tuhaplokk on üks populaarsemaid materjale ühekorruseliste hoonete seinte ehitamiseks. Seda eristab odav hind ja võimalus seda iseseisvalt kodus toota.

Tuhaplokk - seinakivi

See ehitusmaterjal on ette nähtud madala kõrgusega ehitus. Arvatakse, et kui lisate segusse "kõrgekvaliteedilise" tsemendi, saate teha omatehtud plokke kindel alus vanni või maja jaoks. Vundamendiplokid peavad aga vastu pidama tohututele koormustele, mistõttu tuleks plokid pigem tehasest soetada kui iseseisvalt valmistada.

Tuhaplokid on:

• õõnes;
• täidlane.

Tänu piisavale tugevusomadused, massiivseid tuhaplokke kasutatakse kandeseinte, aga ka vaheseinte fassaadiks ja ehitamiseks. Samas on õõnestoodetel hea soojus- ja heliisolatsioon. Tühjade tõttu säästetakse oluliselt toorainet, mis tähendab, et tootmiskulud on palju madalamad.

Tuhaplokke kasutatakse ka lisaisolatsioonina raamide ehitamisel.

Kuidas segada lahust tuhaploki loomiseks?

Ehitusmaterjali nimi “tuhaplokk” räägib enda eest. See tähendab, et lahuse põhikomponendiks on kõrgahjus saadav räbu, mis tuleks läbi spetsiaalse sõela (sõela) sõeluda.

Meil on vaja:

• 7 osa peamist täiteainet (selleks toimib räbu);
• 2 killustikku fraktsioonidega 5-15 mm;
• poolteist osa tsementi (kõige parem on võtta klass M 400, 500);
• umbes 3 osa vett.

Lisaks räbule võivad põhielemendina toimida ka muud komponendid: savi, paisutatud savi, liiv, kruus, killustik, kips ja paljud teised. Tuleb märkida, et kui valite täiteaineks kõrgahjuräbu, siis muid lisandeid kasutada ei tohi. Kui soovite saada värvilist tuhaplokki, võite lahusesse lisada kriiti või punaseid telliseid, mis on taandatud peeneks puruks (need tuleks purustada).

Lisaks tuleb tuhaplokkide valmistamisel jälgida, et lahus laiali ei läheks.

Näpunäide vastupidavate plokkide saamiseks: peate lahusele lisama plastifikaatori (saate seda osta igast riistvarapoest). Siis saate mitte ainult vastupidavad, vaid ka külmakindlad ja veekindlad klotsid.

Kui kavatsete tuhaplokkide loomise protsessi ise seadistada, peaksite mõistma, et universaalset lahendusretsepti pole olemas. Iga meister valib katse-eksituse meetodil oma ainulaadse valemi. Kui olete algaja, võite kasutada tavalist.

Betooni plastifikaatori hinnad

betooni plastifikaator

Tuhaplokkide tootmismeetodid

Selliste plokkide oma saidilt hankimiseks on kaks võimalust.

1. Kasutades raketist, see tähendab saematerjalist või teraslehtedest valmistatud vormi.
2. Põhineb spetsiaalse masina tööl.

Video - tuhaplokkide valmistamine käsitsi

Video – tuhaplokist kõndiv mobiilmasin

Video – masin tuhaplokkide valmistamiseks

Tööriistad ja materjalid plokkide tootmiseks:

• vormid (puidust või metallist) või vibratsioonimasin;

  2,3,4 – aluste toorikud. 5,6,7 – maatriksi kaader altpoolt (nurk 25x25). 8 – latt õõnessüdamike kinnitamiseks. 9 – tühjus. 10 – ülemine tühikork. 11 – alumine tühikork
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betoonisegisti;
• tasandusspaatliga;
• kühvel mördi valamiseks;
• lahendus.

Tsemendi-liiva segu hinnad

tsemendi-liiva segu

Juhised oma vormi valmistamiseks

Vormi kujundus on järgmise kujuga: põhi ja külgseinad. Põikplaatide või metalllehtede paari vahele tuleks kinnitada risttalad enda jaoks vajalikul kaugusel. Säilitage samm, mis vastab vajaliku tuhaploki suurusele.

Sest saage kätte valmistoode seda on raske vormist eemaldada; anuma konstruktsioon peab olema kokkupandav. Tootmise tõhususe tagamiseks tehke raketis, mis on ette nähtud 4-6 tuhaploki tootmiseks.

Tuhaplokkide loomiseks vormi tegemiseks vajate:

• rauast lehed paksusega 3 mm;
• 5 mm rauast ribad (mitu tükki);
• silindrid, läbimõõduga 4 cm;
• keevitusmasin;
• bulgaaria keel;
• kriit märgistamiseks.

Keevitusmasinate hinnad

keevitusmasin

Ühe lõhestatud metallvormi valmistamise etapid

1. samm. Märgistame lehe vastavalt plokkide suurusele: vajame kahte pikikülge ja kahte põiki. Lõikasime oma plaadid veskiga välja.

Pikiplaadi laius on 210 mm, pikkus 450 mm, põikiplaat 210 x 220 mm.

2. samm. Tuhaploki vormi põhja tuleks keevitada 3,5 cm kõrgused tiivad, et vorm ei liiguks, ja käepide, et valatud lahus vormist kiiresti vabastada.

3. samm. Mööda põiki- ja pikseinte kontuuri tehakse sälgud, et vorm haakida pikisuunas paigaldatud seinte külge.

4. samm. Paneme oma vormi kokku.

5. samm. Tuhaploki tühimike tekitamiseks valmistame rippuvaid silindreid. Need tuleb keevitada 3-4 mm paksuse plaadi külge, mis peaks justkui tungima silindritesse ülaosale lähemale. Teeme oma konteineri otsaseintele sälgud, et neid haakida.

Video - Tuhaplokkide meisterdamise vorm

Tuhaplokkide tootmine poolitatud vormi abil

Vormidel on mis tahes mõõtmed. Konstruktsiooni standardmõõtmed on eraehituses 90x190x188 mm, kasutada võib ka teisi suurusi, näiteks 40x20x20 cm, materjali säästmiseks on parem kasutada 4-6 plokkide ja silindritega vorme. õõnsuste tekitamiseks.

Metallist isetehtud vormiriietus(eemaldatav) on järgmisel kujul.

Mõelgem samm-sammult protsess tuhaplokkide tootmine.

1. samm. Segage lahus betoonisegistis.

2. samm. Valage segu labidaga meie vormi. Sel juhul on segu paks. Võite kasutada ka vedelat lahust.

3. samm. Veenduge, et lahus täidaks anuma ühtlaselt. Selleks tihendage täidetud lahus. Kontrollime vormi täitmist ääreni. Joonda pealmine kiht kasutades spaatlit.

4. samm. Kui lahus on kuiv, peaksite kasutama spetsiaalset kaant, mille augud blokeerivad vormis olevad bajonettid. See seade aitab meie tuhaplokki tihendada. Seda tüüpi kaant ei kasutata vedelate lahuste jaoks.

5. samm. Viime oma üksuse edasiseks ladustamiseks avatud alale. 30-40 minuti pärast eemaldage põhi, küljed ja ülemine kate. Tuhaploki paremaks eemaldamiseks võrdleme seina ülaosa ja pikisuunaline riba silindritega, kasutades tavalist haamrit.

6. samm. Täielikuks kuivamiseks kulub meil vähemalt üks päev.

Tuhaplokkide tootmine vibraatormasina abil

1. samm. Segame oma lahuse, võttes arvesse proportsioone. Erilist tähelepanu tuleks pöörata õige summa vett, sest tuhaplokid ei tohiks nende vormist eemaldamisel laiali valguda.

Sõtkumine

Segu õige konsistentsi väljaselgitamiseks tehke väike test. Pigistage lahus käes: kui see selles ühendub ja maapinnale kukkudes laiali ei lähe, on see hea ja õige lahendus.

2. samm. Täidame oma vormi lahendusega, slaidiga.

Samm 3 . Lülitame masina 2-4 sekundiks sisse, pärast mida koormatud kompositsioon tihendatakse. Tasandame segu kätega nii, et rauast tihvtid (silindrid) oleksid nähtavad.

4. samm. Kui vormis pole piisavalt segu, tuleb see täiendada, sisestada klamber ja lülitada vibraator uuesti sisse. Moodustamise lõpuleviimisest annab märku klambri settimine peatustele.

Samm 5 . Meie vibratsioonivorm tuleks 6-10 sekundiks uuesti sisse lülitada.

Samm 6 . Sulgege ülemine kaanega, millel on silindrite jaoks augud. Ja me teeme veel ühe tampimise, tõstes ja langetades kaant 4-5 korda.

Samm 7 . Seejärel eemaldatakse vorm ilma masinat välja lülitamata – lihtsalt viige masin enda juurde.

Vibreerimismasina abil saate toota kuni 500 tuhaplokki vahetuses.

Samm 8 . Kuivatame plokke 5-10 päeva. Saadud ehitusmaterjalide täielik kõvenemine toimub kuu aja pärast, samal ajal kui õhuniiskus peaks olema kõrge ja õhk soe.

Samm 9. Päeva peale saab klotsid hoiukohtadesse teisaldada (lõhkuma ei lähe), aga kokku panna alles nädala pärast. Ja kui lisate lahusele plastifikaatori, siis 6-8 tunni pärast saab neid teisaldada ja säilitada.

Loomulikult ei tohiks vibreerivat masinat osta ühe tootmise jaoks, kuid tuhaplokkide loomisel tuleks erilist tähelepanu pöörata tihendamisele (toote kvaliteet sõltub sellest protsessist). Sel juhul võite kasutada tavalist vibroveski, millele peate lihtsalt asetama meie vormi koos seguga.

Video - tuhaplokkide tootmine vibraatormasina abil

Tuhaplokkide ladustamise omadused

Saadud tooteid hoitakse püramiidsetes virnades, sada tükki korraga.

Samal ajal on need virnastatud väikeste vahedega. Tuleb vaid paar kuud materjali kuivatada, siis saab alustada sauna, juurdeehituse või kuuri ehitamisega.

Millised on tuhaplokkide tootmise omadused?

Tuhaplokkide valmistamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata kuivatamisele. Näiteks rikub igasugune mõlk või ebatasasus ehitusmaterjali. Teine materjali kvaliteedi nõue on geomeetria. Ehitatud seinte viimistlemise kulude suurenemise eelduseks on suur hulk ebatasasusi ja defekte. Seega, et toode saaks sile, tuleks vorm või vibreeriv vorm ääreni täita. Ärge koonerdage lahuse kuhjaga kallamisega, sest vibratsioon raputab teie segu välja.

Parema plastilisuse tagamiseks ärge unustage lahuse segamisel lisada plastifikaatorit kiirusega 5 g ploki kohta. See säästab toodet võimalike pragude eest, suurendab tugevust ja külmakindlust. Ehituseks väike vann Lahust saab käsitsi segada, kuid betoonisegisti aitab protsessi kiirendada. Peate lihtsalt ostma või laenutama väikese ühiku mahuga 02-0,5 kuupmeetrit. m.

Video - omatehtud betoonisegisti

Enne segu valmistamist niisutatakse räbu 5-6 tundi enne. See võimaldab tsemenditerade ja täiteainete fraktsioonide paremat sidumist. Pange tähele, et kui täidate puidust või metallist vormid Ilma vibratsiooni võimaluseta peaks segu olema vedel.

Tuhaplokkide kasutamise plussid ja miinused

Tuhaploki eeliste hulka kuuluvad:

• tootmise võimalus kl suvila või eramajas;
• materjali kuivatamine võib toimuda autoklaavis ( tööstuslik tootmine), ja õues (omatoodanguga);
• tuhaplokkidest hoonel on minimaalne soojuskadu;
• materjal on odav;
• hoone ehitamine toimub kiiresti, arvestades plokkide suurt suurust;
• lahuse segamisel saate proportsioone muutes anda sellele teatud omadused;
• Saate toota mis tahes suurusega tuhaplokke.

Tuhaploki puudused:

• madal külmakindlus, kuid spetsiaalse lisandi kasutamisega saab neid suurendada;
• on kahtlusi keskkonnasõbralikkuses, eriti kõrgahjuräbu valmistatud toodete puhul;
• Vedeliku neeldumisomaduste osas on materjalil tugev niiskuse imavus ja see nõuab spetsiaalseid kaitsekatteid;
• haprus (see materjal ei sobi selgelt kõrghoonete ehitamiseks).

1. Tsemendi lisamisega valmistatud plokid on suurima tugevusega. Järgmise koha hõivavad lubjaplokid.
2. Kui väikesed graanulid asendatakse osaga sõelutud liivast, suureneb toodete tugevus veidi.
3. Tsemendi ja lubja (või savi) kombinatsioon vahekorras 3:1 võimaldab säästa raha, mis ei mõjuta üldse kvaliteeti.
4. Enne lahuse valamise alustamist tuleb vormid puhastada ja pühkida. See hoiab ära tekkivate plokkide kleepumise põhja ja seinte külge. Selliseks pühkimiseks kasutatakse diislikütust, vanaõli või sarnaseid tooteid.
5. Lahuse tihedus on kõvastumise kiiruse otsene näitaja. Mida paksem see on, seda kiiremini saab plokk kõveneda. Tuhaplokkide peamised kvaliteedinäitajad ei sõltu ainult tootmistehnoloogiast, vaid ka lahenduse valikust. Allpool on erinevat tüüpi segud, mille kasutamine näitab teatud materjalilt nõutavaid omadusi.

Video – tuhaplokk. Juhised algajale