Tulekahju kustutamine sellise süsteemiga toimub spetsiaalse koostise ja fraktsiooniga pulbri tarnimisega. Iseloomulik omadus Veeautomaatsete süsteemide pulbri koostis on see, et see praktiliselt ei kahjusta seadmeid ja ruume, kus see asub.

Automaatne pulberkustutus kasutatakse A-, B-, C-, D- ja E-klassi tulekahjude kustutamiseks. See tähendab, et seda saab kasutada tahkete, vedelate ja tulekahjude kustutamiseks. gaasilised ained, samuti elektriseadmete ja -paigaldiste põletamisega.

Tänapäeval on pulbrilisi koostisi kasutavaid kolme tüüpi paigaldusi:

Käsikäivitussüsteem, mida saab kasutada käsitsi juhtimine või kaugjuhtimisega sisse lülitades. See töötab koos tulekahjusignalisatsiooniga, seega on nende kahe komponendi paigaldamisel vaja koordineerida nende tööd ja tulekahju korral tegutsemise järjepidevust. Sellise konstruktsiooni tööpõhimõte on üsna lihtne: tulekahju korral vallandub häire, misjärel käivitatakse pulberkustutussüsteem käsitsi. Seda tüüpi tulekustutus hõlmab ka koos töötamist häiresüsteemiga. Selle erinevus seisneb selles, et tulekahju korral annab signalisatsioon signaali ja süsteem lülitub ise sisse, ilma inimese sekkumiseta. Automaatsel pulberkustutusel on suur puudus. See koosneb valehäirest, millega kaasneb asjatu pulbri pihustamine. Lisaks on sellised süsteemid paigaldatud alaline koht, seetõttu on nende leviala rangelt määratletud. Sellised moodulid ei vaja inimeste kohalolekut ega häireid. Need käivituvad tulekahju tuvastamisel automaatselt. Kuigi sellised süsteemid on üsna kallid, õigustavad need täielikult kapitaliinvesteeringut, kuna need on tehniliselt ja intellektuaalselt kõige arenenumad.

- peaaegu universaalsed ained. Nende kasutamine on õigustatud laia toimespektriga ja kõrge jõudlus. Pulberainete tulekustutusomadused sõltuvad nende koostisest. Teadaolevalt mõjutab jahvatusaste ka põlemisprotsesside mahasurumist, kuid ainult mõne liigi puhul.

Eelised ja miinused

Pulberkustutus on üks odavamaid tuletõrjeviise. Tooteid saab laadida ja sihtotstarbeliselt taaskasutada. Pulber töötab ülikõrgetel ja madalatel temperatuuridel keskkond, ei kaota oma omadusi isegi suletud ruumides. Lihtne paigaldus disain aitab kaasa ka pulberkustutussüsteemide kasvavale populaarsusele.

Automaatsed pulberkustutusseadmed võivad olla autonoomsed. Need lülituvad sisse tulekahju avastamisel, sõltumata juhtimis- ja toitesüsteemidest. See võimaldab teil neid installida ja kasutada suured alad ja sisse tootmisruumid suurenenud tuleoht. Elamutes ja lihtsates kontorites paigaldatakse sageli samad süsteemid.

Õigesti paigaldatud seadmete kahjustamise ja rikke oht on praktiliselt välistatud. Ülerõhu puudumine ei lase neil kuumutamisel või muude tegurite mõjul plahvatada. Nad on vastupidavad kliimamuutustele.

Negatiivsete külgede hulgas märgivad nad sobimatust hõõguvate ja isesüttivate materjalide kustutamiseks, piiratud kasutust tsentraliseeritud süsteemid tule kustutamine Samuti on oluline negatiivset mõju inimese kehal. Seetõttu toimub inimeste evakueerimine enne selliste tulekustutusvahendite käitamise algust.

Süsteemid ja paigaldised

Pulberkustutussüsteemi põhiülesanne on varustada tulekahju kohas tulekustutusainega. Selleks töötatakse välja sobiv paigaldussüsteem. Nende automatiseerimine on ajendatud vajadusest kustutada tulekahju kiiremini, kui leegid ja suits levivad ruumis ja jõuavad teistele objektidele.

Enamus automaatsed paigaldused Pulber-tüüpi tulekustutussüsteemid on valmistatud moodulitena. See aitab tulekahju lühikese ajaga kustutada ning aine tarnitakse lokaliseeritud ja täpselt. Kõigi tüüpide hulgast saab eristada järgmist:

• Moodulpaigaldised

Modulaarsete pulbritüüpi installatsioonide korpus sisaldab pulbrilist ainet. Mooduli sees asub ka feeder. Käivitusrežiimid on elektrilised, mehaanilised, kombineeritud ja termokeemilised.

Metallmoodulid on märgistatud erilisel viisil, mille abil on lihtne välja selgitada korpuse tüüp ja mahutavus, tööaeg, ladustamisviis, klimaatiline versioon, valmistamisel kasutatud tehniline dokumentatsioon.

Üks tüüpi detektor edastab signaali mooduli initsiatiivseadmesse pärast tulekahjuga kaasnevate tegurite ilmnemist. Konkreetse käivitusrežiimiga moodulite tööpõhimõtted on erinevad. Järgmine etapp on laengu plahvatus ja aine pihustamine.

On mooduli tüüp, millel on erinev disain ja tulekustutusaine ladustamine. Tulest tulenev elektriimpulss või soojus mõjub initsiatiivseadmele ning korpuse sees tekib tulekustutusaine.

Moodulpaigaldised kuuluvad kas üldisesse tulekustutussüsteemi või jäävad autonoomseks vahendiks. Mõned tüübid on paigaldatud ripplaed analoogia põhjal laelambid dioodlampidest.

• Mittestandardsed paigaldused

Kui pulberkustutusmooduli kasutamine ei ole tingimustega õigustatud, siis luuakse nnd. Need on kokku pandud eraldi seadmetest.

Selline paigaldus sisaldab surugaasiballoone, torustikke ja sulgeventiile, pulbrianumat, reduktoreid ja sprinklereid. Gaasi liikumise kiirust torustike kaudu mõõdetakse pulbriosakeste hüppeliselt tõusmise kiiruses. Täiteseadmete paigaldamiseks mõeldud torusid kasutatakse väikese arvu painutustega ja ilma õmblusteta, peamiselt terasest.

• Pulberkardinad ja plahvatuse summutamine

Automaatsed plahvatuse summutamise süsteemid on konfigureeritud nii, et need suudavad luua pulbriliste ainete barjääri, mis takistab tule levikut.

Seega leek ja detonatsioonilaine kustuvad. Need süsteemid on mõeldud kaevandustöödeks, et suurendada kaevanduste ja töötajate ohutust söetolmu plahvatuse korral.

Projekteerimisprotsess ja valitsusasutuste heakskiit

Süsteemi tüüp ja selle funktsionaalsus. Pulberkustutuspaigaldiste elemendid valitakse vastavalt nende parameetritele ja koos töötamise võimalusele ning need on varustatud lisaosadega.

Arvutatakse igasuguseid andmeid. Seetõttu määratakse kõigepealt kindlaks hoone tüüp. Tootmistöökodade tulekustutussüsteemi ehitamisele kehtivad rangemad nõuded kui projektidele ja nende rakendamisele väikestes jaemüügipunktides.

Iga tulekustutussüsteemi projektdokumentatsioon peab olema kooskõlastatud eriolukordade ministeeriumi kontrollidega. Seadmeid on lubatud paigaldada ja kasutada alles pärast heakskiitu. Süsteeme kontrollivad ettevõttes vastutavad isikud, et säilitada nende funktsionaalsus ning avastada õigeaegselt puudused ja rikked.

Projekt koosneb tavaliselt kahest osast. Esimeses, graafilises, näete skemaatiliselt kaablite ja juhtmete paigutust, instrumentide ja seadmete ühenduskohti ning infoliinide paigutust. Iga korruse jaoks töötatakse välja individuaalne skeem.

Tekstiosa sisaldab teavet süsteemi parameetrite kohta. Omamoodi seletuskiri projekti kohta. Kasutatud ühikuid ja seadmeid tuleb kontrollida tuleohutus eriolukordade ministeeriumi spetsialiseeritud keskustes tunnistuse saamiseks.

Enne paigaldamist kontrollitakse seadmete töökõlblikkust ja vastavust projektile lisatud spetsifikatsioonidele. Süsteemi arendaval organisatsioonil peavad olema üksuste, seadmete, moodulite ja tugevduselementide passid.

Süsteemi paigaldamine ja kasutamine

Ruumi arvutamisel saadud maht suureneb, kui selles on seadmeid. See on tingitud vajadusest rohkem kustutusainet ja tööpiirkond süsteemid. Samal ajal ei võeta selle mahu arvutamisel arvesse mittesüttivast materjalist ehituskonstruktsioonide elemente.

Ripplagede puhul on vaja kaaluda tugevdamist lae struktuur. Dünaamilised jõud võivad põhjustada lae deformeerumist ja paigaldise hävitamist, kahjustades veelgi seadmeid ja inimesi.

Kaablite paigaldamiseks ja elektriseadmete paigaldamiseks on eraldi ehitusnormid. Torujuhtmed asuvad elektrijuhtmest teatud kaugusel. Võimaliku plahvatuse korral ruumides on elektriseadmed kaitstud vastavalt vastavatele eeskirjadele.

Tulekahjude probleem ja seega ka tuletõrje on eksisteerinud nii kaua, kui on eksisteerinud inimasustus. Pikaks ajaks Ainus võimalus tulekahju kustutamiseks oli tuli veega üle ujutada. Meetod on kindlasti lihtne, odav, juurdepääsetav ja enamikul juhtudel tõhus. Siiski on mitmeid olukordi, kus tulekahju kustutamine veega on vastuvõetamatu ja tuleb kasutada alternatiivseid viise, sealhulgas pulberkustutus:

• veega kustutamine ei anna soovitud efekti (bensiini ja muude veest kergemate süttivate ainete tulekahjude kustutamine);
• veega kustutamine võib põhjustada täpselt vastupidise efekti (mõnede tulekahjude kustutamine kemikaalid, pinge all olevad elektriseadmed);
• veega kustutamisel tekkiv kahju on võrreldav tulekahju enda kahjuga (tulekahju kustutamine raamatukogudes, arhiivides, muuseumides, kunstigaleriides; tulekahjude kustutamine laevadel, alustel ja muudel veesõidukitel; väärtuslike seadmete kustutamine jne).

Kõik see on viinud vajaduseni välja töötada alternatiivseid tulekustutusaineid kasutavaid tulekustutusmeetodeid.

Praegu on olemas järgmised veevabad tulekustutusmeetodid:

• vaht;
• gaas;
• aur;
• aerosool;
• pulberkustutus.

Igal meetodil on mitmeid eeliseid ja puudusi, mis muudavad ühe või teise meetodi konkreetses olukorras kasutamiseks optimaalseks.

Tulekustutus pulbersegudega

Pulberkustutus on tulekahju kustutamise meetod, kasutades peeneteralise pulbrisegu kujul olevat tulekustutusainet. Keemilised tulekustutuspulbrid on erinevate spetsiaalsete lisanditega metallisoolad. Pulbrisegudega tulekahju kustutamise mehhanism põhineb nende järgmistel omadustel:

• kuumutamisel võtab pulbrisegu tuleallikast soojust ära, vähendades oluliselt põlemistemperatuuri;
• kuumutamisel lagunedes eraldub pulbrisegust mittesüttivaid gaase, mis takistavad põlemist;
• kuuma õhuga segades tekitab pulbrisegu tuleallika ümber suspensiooni, takistades hapniku voolu;
• pulbrisegude tootmiseks kasutatavad ained toimivad põlemisprotsessi inhibiitoritena (supressoridena).

Pulberkustutust kasutatakse A-, B-, C-, D- ja E-klassi tulekahjude (vastavalt süttimisega tulekahjude) kustutamiseks. tahked ained, vedelad ained, gaasilised ained, elektripaigaldised ja elektriseadmed) ning sellel on mitmeid eeliseid. Nimelt:

1. Madalad kulud. Pulberkustutusainega varustatud statsionaarsed ja mobiilsed tulekustutusseadmed on reeglina oma klassi kõige odavamad.
2. Disaini lihtsus. Pulbriga täidetud paigalduse konstruktsiooni suhteline lihtsus lihtsustab oluliselt selle paigaldamist.
3. Pikaajalise ladustamise võimalus. Pulbrisegudel on omadus säilitada oma keemiline ja struktuurne koostis, kui ka sinu oma kasulikud omadused pikka aega, mistõttu on need eriti eelistatavad kasutamiseks statsionaarsed paigaldised tulekustutusvahendid ja tulekustutid.
4. Võimalus kasutada pulbrisegusid paljude tulekahjude korral, mille puhul vee ja muude ainete kasutamine on võimatu, ebasoovitav või ebaefektiivne (leelismetallide, bensiini tulekahjud).
5. Mitmekülgsus. Pulberkustutust kasutatakse nii tavaliste kui ka spetsiifiliste tulekahjude puhul. Eelkõige kasutatakse pulbrisegude abil kustutamist elektripaigaldiste kustutamiseks pingega kuni 5 tuhat volti.
6. Lai temperatuurivahemik. Pulbrisegusid kasutatakse tulekahjude kustutamiseks temperatuuril -50 kuni 50 kraadi Celsiuse järgi.
7. Ei vaja ruumi tihendamist. Pulberkustutusel on see eelis võrreldes aerosool- ja gaasimeetoditega.

Lisaks eelistele on pulberkustutusel ka mitmeid puudusi:

1. Pulbrisegud on ebaefektiivsed ainete kustutamiseks, mis võivad põleda ilma õhuvooluta, samuti ainete, mis põlevad ja hõõguvad kihi sügavuses (näiteks saepuru)
2. Pulbrisegud on keemiliselt aktiivsed ja vajavad kohest eemaldamist metallpinnad kohe pärast kustutamise lõpetamist, et vältida seadmete soovimatust kahjustamist keemilised reaktsioonid.
3. Pulbri füüsikalised omadused muudavad torujuhtmete pumpamise palju keerulisemaks võrreldes vedelike ja gaasidega. See piirab pulbrisegude kasutamist tsentraliseeritud kustutusainevarustusega tulekustutusseadmetes.
4. Pulberkustutussegud on inimeste tervisele kahjulikud, pulbri kasutamine tulekahju kustutamiseks on lubatud alles pärast personali evakueerimist. Pulbertäidisega automaatsed tulekustutussüsteemid võivad kujutada endast reaalset ohtu inimeste elule ja tervisele.

Automaatne tulekustutussüsteem

Tulekahju kustutamise ja sellest tekkivate kahjude minimeerimise edukus sõltub suuresti ajast, mis kulus tulekahju puhkemisest kuni kustutamise alguseni. Tulekahju kustutamisega viivitamine piirkondades, kus toodetakse ja ladustatakse tule-, plahvatusohtlikke ja keemiliselt ohtlikke aineid, võivad lõppeda surmaga. Sel juhul on loendus sõna otseses mõttes minutites. Kustutamist on väga soovitatav alustada kohe pärast tulekahju tekkimist. Automaatne tulekustutussüsteem aitab seda probleemi lahendada.

Automaatsete tulekustutusseadmete (AUPT) paigaldamine toimub aastal elamud ja ettevõtetes erinevatest tööstusharudest ja tegevusalad. Klass, võimsus ja konkreetne tehniline lahendus paigaldamine sõltub spetsiifikast sellest objektist- süttivate materjalide olemasolu, objekti suurus. Kõik AUPT peavad tüübist olenemata pakkuma järgmisi funktsioone:

• automaatne teavitus kohalikule tuletõrjeosakond tulekahju kohta (AUPT mängib tulekahjusignalisatsiooni rolli);
• tulekahju lokaliseerimine enne tuletõrje saabumist;
• konstruktsiooni tugevuspiiride ületamise (hoone hävimise) või põhiseadmete või tarvikute täieliku hävimise vältimine.

Täielik loetelu rajatistest, kus on nõutav automaatsete tulekustutussüsteemide paigaldamine ja paigalduseeskirjad, on esitatud normatiivdokumendis NPB 110-03. Selle kohaselt tuleb objektidele, hoonetele ja rajatistele paigaldada automaatne tulekustutussüsteem, konstruktsiooni spetsiifika, töö, paigaldatud seadmed jne. ei võimalda kustutada esialgsed etapid või tulekahju lokaliseerimine töötajate poolt esmaste tulekustutusvahendite (tulekustutid, liiva- ja pinnasevarud) abil.

Pulberautomaatsete tulekustutussüsteemide klassifikatsioon

Peamiselt kasutatakse automaatset pulberkustutussüsteemi mitteeluruumid, mille eripära muudab veega kustutamise ebasoovitavaks: arhiivid, raamatukogud, paberilaod, muuseumide laoruumid, keemiatootmine, automaatsed telefonikeskjaamad, seadmeruumid, arvutikeskused jne. Struktuuriliselt jagunevad AUPT-d järgmisteks osadeks:

• Tsentraliseeritud - tulekustutusaine tarnitakse ühest paagist.
• Modulaarne – tulekustutusaine sisaldub moodulites otse kasutuskohas. Autonoomne moodul sisaldab oma konstruktsioonis kõike vajalikku tulekustutusaine pihustamiseks keskkonsoolilt või käsul automaatne süsteem juhtimine.

Pulbertüüpi automaatsel tulekustutussüsteemil on peamiselt modulaarne disain, mis on tingitud füüsikalised omadused pulber. Pulber väljutatakse kõrgsurvegaasi toimel.

Automaatsel pulbertüüpi tulekustutuspaigaldisel on järgmine klassifikatsioon:

1. Vastavalt pulbrimooduli konstruktsioonile:

• Gaas genereeritakse gaasi genereeriva elemendi abil vahetult töö ajal.
• Suru- või vedelgaas pumbatakse eelnevalt moodulisse.

1. Vastavalt kustutusmeetodile:

• Mahuline kustutamine - kogu ruumi maht täidetakse tulekustutuspulbri suspensiooniga
• Pindkustutus - pulbrisegu jaotatakse üle ruumi pindade
• Kohtkustutus on pulbrisegu ruumi osas (maht ja pind), milles tulekahju võimalus on kõige tõenäolisem.

Tulekustutuspulbrite tootmiseks kasutatavad ained kujutavad endast ohtu inimeste elule ja tervisele, seetõttu on ruumid varustatud automaatikaga pulbersüsteemid tulekustutusvahendid peavad olema varustatud vahenditega helimärguanne ohust ning valgussiltide paigaldamine “PULBER! ÄRGE SISSE!”, „PULBER! LAHKU!" ja "VÄLJU". Valgusekraan “POWDER! ÄRGE SISSE!" lülitub sisse selle ruumi sissepääsu juures, kus pulberkustutusmoodulid on aktiveeritud. Märk “PULBER! LAHKU!" lülitub sisse ruumis, kus toimub pulbriseguga kustutamine. Selle ruumi sissepääsu juures kustub silt “EXIT”.

Ettevõtte varustamine pulbertüüpi AUPT-ga

Automaatse pulberkustutuspaigaldise paigaldamine hõlmab järgmisi samme:

1. Disain. Rajatist vaatab üle süsteemi paigaldava ettevõtte esindaja. Kontrolli tulemuste põhjal a lähteülesanne, mis lepitakse kokku kliendiga ja esialgse kalkulatsiooniga. Vastavalt valitsusele reguleerivad dokumendid(GOST, SNiP jne) koostatakse projekt ja töödokumentatsioon. Projekti kinnitab eriolukordade ministeerium.
2. Hinnangute arvutamine. Pulberkustutussüsteemi paigaldamise paigaldus- ja kasutuselevõtutööde kalkulatsioon sõltub sellistest teguritest nagu hoone arhitektuur, selle korruste arv, kasutatavad tulekustutussüsteemi elemendid ja komponendid.
3. Paigalduskulude lõplik kalkulatsioon. Kalkulatsioon on kinnitatud.
4. Automaatsüsteemi paigaldus vastavalt väljatöötatud projektile
5. Automaatsüsteemi kasutuselevõtt.
6. Automaatne süsteemiteenus. Sisaldab tsentraliseeritud hooldust elektrooniline süsteem tulekustutuspaigaldise kontroll, tulekustutusmoodulite toimimise jälgimine, nende õigeaegne asendamine jne.

Oluliseks teguriks tulekustutussüsteemi projekteerimisel ja planeerimisel on süsteemi peamise tööelemendi - kustutusseguga varustatud tulemooduli - valik.

Burani seeria pulberkustutusmoodulid on teenitult populaarsed. Pulberkustutusmoodulil (MPF) “Buran-2.5-2s” on kasutaja jaoks atraktiivne topeltkäivitatav omadus. Seda moodulit saab käivitada kas välise signaaliga (mille saadab keskkonsool või automaatne süsteem) või oma andurite abil. See omadus võimaldab kasutada Buran-2.5-2s MPP-d nii automaatse tulekustutussüsteemi elemendina kui ka iseseisva, täielikult autonoomse mini tulekustutussüsteemina. Mooduli Buran-2.5-2s automaatse reageerimise viivitus kokkupuutel põlemisallikaga, mille pindala on 0,4 m2, on< 20 сек. Сплюснутая, обтекаемая форма модуля делает предпочтительным его монтаж в интерьерах kaubanduskeskused, kinod, supermarketid.

Moodul "Buran-8vzr" on plahvatuskindel moodul, mis võimaldab seda paigaldada kõrge plahvatusohuga piirkondadesse, nagu kütuse- ja määrdeainete laod, värvi- ja lakitoodete tootmine ja laod, bensiinijaamad, nafta ja gaas töötlemisettevõtted jne. Seda moodulit eristab lühike aeg töö, plahvatuskindel disain, suured väärtused kaitstud maht ja ala.

Üsna levinud on ka Tunguse, Impulse, Avalanche, Brand ja teiste seeriate pulberkustutusmoodulid.

Pulberkustutussegude kasutamine on odav ja usaldusväärne viis tulekahju kustutamine. Õige kasutamine meetod kaitseb teie kodu, ettevõtet või kontorit tulekahju eest või vähemalt minimeerib selle tagajärgi.

1.1. Pulbri kasutamise tunnused automaatsetes tulekustutusseadmetes.

Pulberkustutusseadmed on ette nähtud alkoholi, naftasaaduste, leelismetallide, metallorgaaniliste ühendite ja mõnede muude kergestisüttivate materjalide tulekahjude kustutamiseks, samuti erinevate tööstuslike paigaldiste jaoks pingega kuni 1000 V.
Käitisi saab kasutada tulekahjude kustutamiseks tööstusharudes, kus vee, õhk-mehaanilise vahu, süsinikdioksiidi, freoonide ja muude tulekustutusainete kasutamine on ebaefektiivne või vastuvõetamatu nende koostoime tõttu tootmises ringlevate tuleohtlike toodetega.
Tulekustutuspulbreid ei soovitata kasutada tulekahjude kustutamisel ruumides, kus on suur hulk avatud väikeste kontaktseadmetega, samuti tööstusruumides, kus käideldakse kergestisüttivaid materjale, mis võivad põleda ilma hapniku juurdepääsuta.

Tulekustutuspulbrid on peeneks jahvatatud mineraalsoolad koos erinevate lisanditega, mis takistavad paakumist ja kokkukleepumist. Võrreldes teiste tulekustutusvahenditega on neil mitmeid eeliseid:
- kõrge tulekustutusvõime, kuna need on tugevad tuletõkked;
— rakenduse mitmekülgsus;
- mitmesugused tulekustutusmeetodid - mahuline, lokaalne või lokaalne.

Seal on pulbrid üld- ja eriotstarbeline. pulbrid üldine eesmärk ette nähtud orgaanilise päritoluga tuleohtlike materjalide (süttivad ja põlevad vedelikud, lahustid, veeldatud süsivesinikgaasid jne) tulekahjude kustutamiseks, kõvad materjalid jne. Need materjalid kustutatakse, tekitades põlemisallika kohale pulbripilve. Teatud tuleohtlike materjalide (näiteks metallide) kustutamiseks kasutatakse eriotstarbelisi pulbreid, mille põlemise peatamine saavutatakse põlemispinna isoleerimisega ümbritsevast õhust.

Üldotstarbeliste pulbrite tulekustutusvõime suureneb hajuvuse suurenedes, eriotstarbeliste pulbrite tulekustutusvõime peaaegu ei sõltu nende hajuvuse astmest.
Pulberkompositsioonidega tulekahjude kustutamise efekt saavutatakse:
— tuleohtliku keskkonna lahjendamine pulbri või pulbripilve enda gaasiliste lagunemissaadustega;
— põlemistsooni jahutamine pulbriosakeste kuumutamiseks kuluva soojuse, nende osalise aurustumise ja leegis lagunemise tulemusena;
- põlemisprotsessi arengut määravate keemiliste reaktsioonide pärssimine pulbrite gaasiliste aurustumis- ja lagunemisproduktidega või heterogeense ahela lõppemisega pulbrite või nende tahkete lagunemissaaduste pinnal.

On üldtunnustatud, et pulberkompositsioonide võime leeke pärssida mängib kustutamisel suurt rolli.
Edukas tulekustutus pulbriga ei sõltu ainult pulbri enda omadustest, vaid ka selle kasutustingimustest. Kasutustingimuste all mõeldakse pulbri sobivust antud süttiva materjali kustutamiseks ja pulbri tulesse andmise viisi. Pulbri sobivust iseloomustab pulbri sobivus tuleohtlike materjalidega. Näiteks naatriumvesinikkarbonaadil põhinev pulber sobib B, C, E klassi tulekahjude kustutamiseks, kuid ei sobi hõõguvate materjalide kustutamiseks; MGS pulber kustutab tõhusalt põleva naatriumi, kuid see ei suuda kustutada kaaliumi ja mitmeid teisi metalle jne.

Söötmisrežiimi iseloomustavad järgmised parameetrid: konkreetne summa tulekustutusaine, tulekustutusaine tarnimise intensiivsus ja kustutusaeg. Lisaks tuleb pulbri etteande režiimi ja kustutusmeetodi valikul arvestada põlemise iseloomu ja põleva materjali omadustega. Näiteks klassiruumide tulekahjude kustutamisel
B ja C, mida iseloomustab põlemise pärssimine, on kõige rohkem tõhus viis sööda - peenpihustatud pilve loomine. Sel juhul on vajalik pulbri ühtlane jaotus kogu kaitstud ruumis. Pulber tuleb tarnida pihustatud olekus, mis saavutatakse spetsiaalsete düüside ja pulbri väljatõrjumisega anumast kõrge rõhu all (mitte kõrgem kui 1,6 MPa). D-klassi tulekahjude, mahaloksunud tule- ja põlevvedelike kustutamisel tuleb pulber juhtida madala kineetilise energiaga joana, et katta põlemispind ühtlaselt ilma pulbrit pihustamata või maha puhumata. Sel juhul kõrge rõhk tulekustutuspulbri varustamiseks ei ole vaja ja võib kasutada madala rõhu (kuni 0,8 MPa) jaoks mõeldud anumaid.

Tulekustutuspulbrite peamised nõuded hõlmavad mitte ainult leekide kustutamise tõhusust, vaid ka võimet säilitada nende omadusi pikka aega. Nagu paljud väga hajutatud materjalid, läbivad ka tulekustutuspulbrid pikaajalisel ladustamisel mitmesuguseid muutusi, mis halvendavad nende kvaliteeti: paakub ja kleepuvad kokku. Pulbrite paakumine toimub niiskuse ja ümbritseva õhu temperatuuri mõjul. Õhust niiskuse imamise protsessis pulbriga ja sellele järgneva pulbriosakeste lahustumisega kondenseerunud vees tekivad tahke faasi küllastunud lahused. Niiskuse hulga edasise suurenemise korral muutub lahus üleküllastutuks ja sellest langevad osakeste kontakttsoonis algse tahke faasi kristallid. Seejärel kasvavad faasikontaktide moodustumise tulemusena kristallid kokku.

Madala kõvadusega kristallilisi pulbreid, mis sisaldavad tulekustutusaineid, mõjutab ka osakeste plastiline deformatsioon, mille tagajärjel tekivad punktkontaktidest faasikontaktid. kõrgendatud temperatuurid ja survejõud (näiteks omakaal). Paakumist mõjutavad osakeste suurus, ühtlus ja pinna iseloom. Kalduvus paakumisvõimele suureneb koos osakeste suuruse vähenemisega. Pulbri tihendamisel suurendavad väikesed osakesed, pigistades poorid suurte osakeste vahele, punktkontaktide arvu, mis toob kaasa suurema paakumisvõime. Seega ei sõltu pulbrite tulekustutusefektiivsus mitte ainult inhibeerimisvõimest ja hajutatusest, vaid ka hoiu- ja transporditingimustest. Tulekustutuspulbrite tööomadused hõlmavad ka niisutamist (õhuniiskuse neeldumine), voolavust (transporti läbi torujuhtmete ja voolikute), kokkusurutavust (pulbri tihenemist koormuse all), vastupidavust vibratsioonile (omaduste säilimine pärast reguleeritud kokkutõmbumist), mahu tihedus, sobivus vahtudega (vahu lagunemisaste kokkupuutel pulbriga), elektrijuhtivus, söövitavus, toksilisus. Paakumisvastaseks võitluseks on mitu võimalust, mis taanduvad kas pulbri niiskusesisalduse vähendamisele või osakeste kontaktide arvu ja pindala vähendamisele. Nende hulka kuuluvad niiskuse eemaldamine kuivatamise teel, pulbrite pakkimine veekindlatesse anumatesse, vetthülgavate (hüdrofoobsete) ja vett imavate ainete kasutamine, samuti voolavust parandavad lisandid. Pulbrite jõudlust ja sellest tulenevalt ka tulekustutusomadusi saab parandada mitte ainult spetsiaalsete lisandite kasutuselevõtuga, vaid ka nende valmistamise tehnoloogia täiustamisega.

1.2. Automaatsed pulberkustutusmoodulid

Pulbertulekustutusmoodul (FPM) on seade, mis ühendab endas tulekustutuspulbri hoidmise ja tarnimise funktsioonid, kui käivituselemendile mõjub täiturmehhanismi impulss. Vastavalt tulekustutusaine tarnimise meetodile võivad moodulid olla kokkupandava (P) või mittepuruneva (H) korpusega.
Vastavalt toime kestusele (tulekustutusaine tarnimise kestusele) võivad MPP-d olla kiire toimega (impulss – I) või lühiajalised (KD-1 ja KD-2).
Vastavalt nihkegaasi ladustamismeetodile jaotatakse MPP-d sissepritseteks (Z), gaasi genereeriva (pürotehnilise) elemendiga (GE, PE), suru- või veeldatud gaasi ballooniga (BCG).
Kokkuvariseva kehaga MPP, mis on näidatud joonisel fig. 1, a, on keha alumine osa nõrgenenud. Käsuimpulssiga kokkupuutel lülitub sisse gaasi genereeriv seade, korpuse sees rõhk tõuseb ja nõrgenenud osa vajub kokku ja laseb pulbri kaitstud ruumi. See disain võimaldab oluliselt vähendada kaalu, kuid pärast käivitamist ei saa moodulit taastada.

Riis. 1. Pulberkustutusmoodulid:
a – kokkuvariseva kehaga:
1 – kokkuvarisev poolkera;
2 – mooduli kinnitus;
b – mittepurustava korpusega:
1 – anum pulbri jaoks;
2 – pihustusotsik;
3 – mooduli kinnitus

Mittepurustava korpusega MPP, mis on näidatud joonisel fig. 1, b, on spetsiaalne membraan ja düüsid. Käsuimpulsi rakendamisel tekitab gaasi genereeriv seade korpuses rõhu ja membraan hävib. Pulber väljub korpusest ja pihustatakse läbi düüsi etteantud alale. Pärast kasutamist laetakse moodul uuesti pulbriga ja sellesse sisestatakse uus membraan.
Joonisel fig. 2 kujutab moodulit suure koguse pulbriga (kuni 100 kg).

Riis. 2. Pulberkustutusmoodul MPP-100:
1 – anum süsihappegaasiga;
2 – squib;
3 – alguspea;
4 – kaitseklapp;
5 – pulbritäidise kael;
6 – toru;
7 – 100 dm 3 mahutavusega silinder tulekustutuspulbriga;
8 – kohevusaine;
9 – õhuklapp;
URP-7 – käsikäivitusseade, mis sisaldub MPP-100 komplektis

MPP-50 või MPP-100 tüüpi moodul (vt joonis 2) on terasest keevitatud silinder 7, mis on keevitatud pulbri raami külge ja valatakse läbi silindri ülaosas oleva kaela 5. Toru 6 on ette nähtud pulbri torujuhtme ühendamiseks pihustusotsikutega. Kaelakaanesse on paigaldatud kaitseklapp 4 Süsinikdioksiidi või lämmastikdioksiidiga balloon 1 rõhu all 0,8 MPa (8 kgf/cm2), mis on vajalik pulbri toimetamiseks kaitstud ruumi. silinder 7 pulbriga. Gaas balloonist 1 siseneb rõhu all silindrisse 7 koos pulbriga, kasutades käivituspead 3 koos silindriga 2, mille süsteem sisse lülitab elektriline käivitus või URP käsitsikäivitusseadmest. Kui tulekahju tekib kõrgendatud temperatuuri või lahtise leegi tõttu, siis süsteem tulekahjusignalisatsioon avab silindri 1 sulge- ja käivitusseadme 3. Silindrist väljuv gaas siseneb pulbriga korpuse 7 siseõõnde. Korpuses läheb pulber segisti 8 abil keevkihti, mille tõttu see omandab võime voolata läbi jaotustorustiku. Kui rõhk tulekustuti korpuses tõuseb 0,8 MPa-ni (8 kgf/cm2), aktiveeritakse pneumaatiline klapp 9, mille järel voolab kehast väljuv pulber läbi selles oleva sifoonitoru jaotustorusse, seejärel pihustusotsikutesse. ja seejärel kaitsealale (mahus).
Moodul on varustatud URP käsitsikäivitusseadmega, mis lülitab mooduli sisse squibiga käivituspea kaudu.

1.3. Pulberkustutusseadmed

Pulberkustutusseadmed koosnevad ühest või mitmest moodulist ja jagunevad järgmisteks tüüpideks:
— tsentraliseeritud töögaasiallikaga rajatised;
— paigaldised, millel on igal moodulil autonoomne töögaasi allikas.

Teist tüüpi installatsioonid jagunevad omakorda:
— paigaldised, kus kõik selles sisalduvad moodulid käivitatakse samaaegselt;
— paigaldised moodulite valikulise (ühekordse) käivitamisega sõltuvalt tulekahju asukohast.

Pulberkustutusseadmed on peamiselt lokaalsed tulekustutusseadmed.
Käitistel peab olema 100% tulekustutuspulbri ja töögaasi reserv, mis paiknevad otse moodulites ja on valmis koheseks kasutamiseks juhtudel, kui on võimalik süttiva materjali uuesti süttimine (näiteks kui on olemas pidev tulekustutuspulbri ja töögaasi varu). tuleohtlik vedelik isesüttimistemperatuuriga 773 K ja alla selle; süttivate ainete ja materjalide juuresolekul, mis on kuumutatud temperatuurini, mis tõstab nende isesüttimistemperatuuri jne). Kõigil muudel juhtudel võib 100% pulbri ja töögaasi varu hoiustada moodulitest eraldi.

Paigalduste moodulitena kasutatakse ühe töögaasiallikaga automaatseid pulbermooduleid või elektrikäivitusega või kaabelkäivitussüsteemiga mooduleid.
Tsentraliseeritud töögaasi allikaga paigaldus koosneb järgmistest montaažiüksustest:

1) moodulid, mis sisaldavad mahutit tulekustutuspulbriga mahuga 100 liitrit, mis on varustatud sulgemis- ja kaitseklappidega, samuti pihustusotsikutega jaotusvõrk.
Seda tüüpi seadmete moodulitena kasutatakse moodultüüpi automaatseid pulbertulekustuteid. Moodulite arv sõltub vajalikust kustutuspulbri kogusest;

2) töögaasi tsentraliseeritud allikas, mis sisaldab töögaasi hoidmiseks mõeldud mahuteid (balloone), mis on varustatud sulge- ja käivitusklappidega automaatne tegevus ja juhtimisseade. Akusid ja seadmeid saab kasutada töögaasi tsentraliseeritud allikana gaasiga tulekustutus. Vajadusel saab töötava gaasiallika võimsust (võimsust) suurendada, ühendades akuga virnastavad sektsioonid;

3) harudega magistraaltorustikku sisaldav kollektor, mis on ette nähtud töögaasi varustamiseks tsentraliseeritud allikast moodulitesse;

4) jaotusseadmed mõeldud töögaasi varustamiseks vajalikule moodulite rühmale;

5) automaatsed soojus-, suitsu- ja leegianduritega, mis on ette nähtud tulekahju avastamiseks ja aktiveerimissignaalide väljastamiseks sulgeventiilid töötavate gaasi- ja jaotusseadmete tsentraliseeritud allikas, samuti heli- ja valgusalarmid;

6) agregaadi elektriline juhtplokk.

Autonoomse töögaasi allikaga paigaldus sisaldab järgmist montaažiüksused:

1) moodulid, mis sisaldavad mahuteid erineva võimsusega tulekustutuspulbriga. Paak, mis on varustatud autonoomse töögaasi allikaga koos väljalülitus- ja käivitusseadmega, samuti juhtimis- ja ohutusseadmetega. Jaotusvõrk pihustusotsikutega.
Seda tüüpi paigaldiste moodulitena kasutatakse elektrikäivitusega moodultulekustuteid. Moodulite arv paigaldises määratakse vajaliku tulekustutuspulbri massi järgi;

2) soojus-, suitsu- ja leegianduritega automaatsete tulekahjusignalisatsioonide paigaldamine, mis on ette nähtud tulekahju avastamiseks ja väljalülitussignaali väljastamiseks ventilatsioonisüsteemid, autonoomsete töögaasiallikate väljalülitus- ja käivitusseadmete, samuti heli- ja valgusalarmide sisselülitamiseks;

3) käitise toiteplokk;

4) kaabelvõrk igale moodulile stardisignaali andmiseks.

Autonoomse töögaasi allikaga paigaldus sisaldab tööstuses kaubanduslikult toodetud moodulite komplekti. Paigaldistel on fikseeritud tulekustutuspulbri laeng. Määratakse kaitseala suurus (maht). tehnilised omadused paigaldusse kuuluvad moodulid.
Paigalduse töögaasina on soovitatav kasutada süsinikdioksiidi, lämmastikku või õhku. Õhk ja lämmastik peavad olema dehüdreeritud.
Niiskusesisaldus on lubatud kuni 0,01 massiprotsenti.
Igat tüüpi paigaldised on lubatud ooterežiimis töötada ainult siis, kui need on varustatud töögaasi laenguga, mis ei ole väiksem kui passis lubatud töögaasi üksikute allikate mooduli ja tsentraliseeritud allika gaasipatareide jaoks. .

Moodulikorpuste tulekustutuspulbriga täitumise koefitsient (pulbri mahu ja korpuse mahutavuse suhe) ei tohiks ületada 0,95.

1.4. Pulberkustutusseadmete elektriline juhtimine

Varustus elektriline juhtimine tsentraliseeritud töögaasi allikaga paigaldus peab tagama:
— käitise pidev valmisolek tulekahju korral kaitsealal;
— tulekahju avastamine, näidates ära selle asukoha;
— tulemärguande andmine objekti juhtimisruumi ja tuletõrjeosakonda, samuti hoiatussignaal kaitstavates ruumides inimeste evakueerimise tagamiseks;
- paigaldise automaatse käivitamise viivitus aja jooksul, mis on vajalik inimeste evakueerimiseks kaitstud ruumidest vastavalt kehtivatele nõuetele ehitusnormid ja reeglid;
— paigaldise automaatne käivitumine tulekahjusignalisatsiooni vastuvõtujaamast tulekustutuspulbri põhivaru väljastamiseks;
— käitise korduv kaugkäivitamine, et väljastada tulekustutuspulbri varu;
— käitise käsitsi (kohapealne) käivitamine, kui toide on täielikult välja lülitatud;
— võimalus automatiseerimist välja lülitada ja installida ainult käsitsi käivitamisele;
- signaali väljastamine töögaasi vajaliku tarnesuuna kaasamise, gaasi liikumise kohta, samuti moodulite töö alustamise kohta.

Kõikide käitise vastuvõtjate elektrivarustus peab toimuma vastavalt esimesele kategooriale vastavalt PUE nõuetele.

2. Pulberkustutusseadmete arvutus

2.1. Pulberkustutusseadmete projekteerimise omadused

Pulberkustutusseadmete konstruktsiooni omadused on järgmised.
Paigalduse tüüp valitakse sõltuvalt kaitstava tuleohu omadustest tehnoloogiline protsess. Pulbri mark ja kustutusmeetod (pind-, mahuline) määratakse pulbrite võrdlusandmete alusel.
Ajami tüüp (kaabel või elektriline) valitakse sõltuvalt kaitstava ruumi tuleohukategooriast. UPPT elektriline käivitamine tule- ja plahvatusohtlikes ruumides, kus on A- ja B-kategooria tootmisruumid, on lubatud ainult juhul, kui tulekahjuandureid kasutatakse plahvatuskindlas konstruktsioonis. Käsitsi kaugkäivitusseadmed (nupud, hoovad) peaksid asuma kaitstud ruumidest väljapääsu juures ja olema kaitstud juhusliku aktiveerimise eest.

Moodulid võib paigutada otse kaitsealale. Paigaldusi saab paigutada tehnoloogilistele platvormidele, riiulitele, galeriidele või spetsiaalsetele sulgudele. Sel juhul kaugus tulekustutitest kuni tehnoloogilised seadmed peab olema vähemalt 5 m Kui tootmispinda napib, võib erandina määratud vahemaad vähendada 3 m-ni.

Jaotusvõrgu torustikud on sisse värvitud hall, pneumaatilised kommunikatsioonid - sinisega, juhtimis- ja signalisatsiooniseadmed - punasega.
Kui lahtiste (tulekustutustööde ajal) avade kogupindala on üle 15%, aktsepteeritakse ainult pindmist (lokaalset) kustutamist.
Termomehaaniline tulekustuti stardisüsteem on paigutatud nii piki jaotusvõrku rullidele kui ka otse kaitstud seadmete alla. Kaugus sulavast lukust lähima rullikuni tulekustuti poole peab olema vähemalt 0,6 m.

Termomehaanilise süsteemiga tulekustutite käsikäivitusseade asub 1,2–1,5 m kõrgusel põrandast kergesti ligipääsetavates kohtades evakuatsiooniteede ääres ja kaitstud ruumides - nende väljapääsu lähedal.
Käsikäivitusseadme lähedal on kiri: "Tulekahju korral tõmmake tihvt välja ja langetage käepide alumisse asendisse" jne.

2.2. Automaatsete modulaarsete pulberkustutusseadmete arvutamine

Arvutamine algab kollektori ristlõikepinna määramisega. Kui selle pikkus töögaasi tsentraliseeritud allikast esimese moodulini (kuni 100 m) arvutatakse sõltuvalt sellega ühendatud moodulite arvust:

(5.1)

Kus f - ruut ristlõige kollektor, cm 2;
0,632 – empiiriline koefitsient, cm 2, võttes arvesse gaasivoolu mooduli kohta, torujuhtme takistust jne;
n – moodulite arv, tk.

Kui kollektori pikkus töögaasi tsentraliseeritud allikast esimese moodulini on üle 100 m, arvutatakse kollektori vooluala üldvalemite abil.
Aktsepteeritakse järgmisi andmeid:
— gaasikulu mooduli kohta 75 l·s -1;
— gaasi algrõhk tsentraliseeritud allikas on 12,5 MPa, gaasi jääkrõhk allikas on 1,5 MPa.

Mahulise pulberkustutuse jaoks määratakse moodulite arv vajaliku pulbrikoguse ja ühe mooduli laengu alusel:
(5.2)

Kus M p, M opa – vastavalt vajalik tulekustutuspulbri mass ja moodullaengu mass, kg;
V kuni – mooduli korpuse maht, m ​​3 ;
? – pulbri puistetihedus, kg/m3;
K zap – ohutustegur, võrdub 0,35–0,95.

Tulekustutuspulbri MP mass määratakse valemiga

Kus K = 2 – kui taassüütamine on võimalik, muudel juhtudel K = 1;
V def – kaitstava ruumi maht, m3;
qnv – pulbri mahuline tulekustutusvõime, kg/m3;
f pr – tulekahju ajal avatud avade pindala, m2;
q nadd – pulbri lisamassi määraks võetakse 2,5 kg/m2, kui fpr = 1–5% ja 5 kg/m2, kui fpr = 5–15% piirdekonstruktsioonide pindalast. Suuremate pindalade suhte korral on soovitatav kasutada lokaalset tulekustutust. Sel juhul tuleks reeglina kasutada täiendavat kogust pulbrit, et korraldada avatud avade juures pulbrijugade kardin.

Kaitstavate ruumide mahu määramisel on lubatud selle geomeetrilisest mahust lahutada ruumala, mille selles hõivavad mittesüttivad ehituskonstruktsioonid, millel puudub kaitstava ruumi mahuga suhtlev siseruumala.

Kohalikuks tulekahju kustutamiseks mahu järgi (väljas tehniline üksus või seadmed) arvutatud maht V l määratakse valemiga

Kus a, b, h – vastavalt kaitstava üksuse või seadme pikkus, laius ja kõrgus, m.

Pulbri eraldusdüüsid mahulise tulekustutustööde ajal peavad olema paigutatud nii, et pulber jaotuks ühtlaselt kogu kaitstava ruumi ulatuses; Kohaliku tulekustutusmahu järgi tuleb pulbrijoad suunata kaitstud mahus asuvate seadmete pinnale.

Moodulite N koguarv pulbriga kustutamisel teatud ala (pinna) kohal määratakse kahest väärtusest suurimana:

Kus N mod1 – moodulite arv, mille määrab nõutav pulbrikogus;
N mod2 – moodulite arv, mis on määratud kogu kaitseala ja ühe mooduliga kaitstava ala suhtega.

Moodulite arv N mod1 määratakse valemiga (5.2). Pulbri kaal M p määratakse valemiga

(5.6)

Kus K – on sama tähendusega, mis valemis (5.3);
F def – ruumi või seadme kaitseala, m2;
qn.f – pulbri pinnatulekustutusvõime, kg/m2.

Moodulite arv N mod2 määratakse valemiga

(5.7)

Kus K ja b> F def– samad kogused, mis valemis (5.6);
F1 – ühe otsikuga kaitstud ala, m2;
n – düüside arv moodulis.

Selleks, et kogu tehnoloogilise seadme kaitseala või pind saaks tulekustutuspulbriga tolmu, ei tohiks kaugus düüsidest piiravate konstruktsioonideni ületada 1,5 m. Kaugus kaitstud pinnast (alast) otsikuni peaks olema mitte vähem kui 2 m ja mitte rohkem kui 4,5 m .

Suurim kustutusefekt saavutatakse 3,0–3,5 m kaugusel. Kui kaitstud ruumis on tehnilised platvormid ja ventilatsioonikanalid laiusega või läbimõõduga üle 0,75 m, tuleb selle alla paigaldada lisamoodulid, mis arvestatakse arvutuses. kasutades valemit (5.7) .

Pange tähele, et kui valemiga (5.5) määratud moodulite arv erineb veidi täisarvust, saab seda vähendada täisarvuks, muutes mooduli Kzap täitetegurit või lihtsalt ümardades moodulite arvu ülespoole.
Valemiga (5.7) määratud moodulite arv ümardatakse alati ülespoole.

2.3. Pulsspulberkustutusseadmete arvutamine

Impulss- lokaalset tüüpi tulekustutusseadmete arvutamine toimub vastavalt metoodikale. Pulssipulbermoodulite arv (MPP) N l , tk., määratud valemiga

(5.8)

Kus S y – kaitseala (tsooni) pindala, seadmete puhul seadmete üldpind, suureneb 10%, m2;
S n – standardpind, m2;
K 1 – pulbripihustuse ebatasasuste koefitsient, kasutatakse siis, kui rühma paigaldamine Eeldatakse, et MIP on 1,2;
K2 – ohutustegur, võttes arvesse võimaliku tuleallika varjutust ja sõltuvalt seadmete poolt varjutatud ala S h ja kaitseala S y suhtest, määratakse valemiga

(5.9)

Kus S z – varjutusala, mis on määratletud kui kaitseala osa ala, kus on võimalik tuleallika teke, kuhu pulbri sirgjooneline liikumine MIP-st on tõkestatud pulbrile läbimatute konstruktsioonielementidega.

K 3 – muutust arvestav koefitsient tulekustutusefektiivsus kaitsealal süttiva aine suhtes kasutatud pulber võrreldes A-76 bensiiniga (tabel 5.1);
K 4 – koefitsient, mis võtab arvesse ruumi lekke astet. K 4 = 1 + B F neg, kus F neg = F/F ruum on kogu lekkepinna (avad, praod) F suhe ruumi F ruumi kogupinnasse, koefitsient B määratakse jooniselt fig. 5.3.

Standardpindala S n määratakse valemiga

(5.10)

Kus V n – ruumala, mis on kaitstud ühe valitud tüüpi MIP-ga, m 3 ;
K5 – koefitsient, mis iseloomustab valitud tüüpi MIP-pulbri pihustamise omadusi (määratud MIP-i tehnilise dokumentatsiooniga).
Kui seadmete kõrgus kaitstud tsoonis ületab valitud tüüpi MIP-i puhul 1,4 H (kus H on väljaviskekõrgus), paigaldatakse need astmetesse, mille aste on 0,8...1,4 H kõrgusel, eeldusel, et nende paigutus peaks tagama ühtlase täitmise pulbriga kaitstud mahuga. MIP-e saab installida rippkonstruktsioonid. Sel juhul tuleb võtta konstruktiivseid meetmeid, et vältida MIP aktiveerimisel tekkiva dünaamilise jõu mõju rippuvatele elementidele, mis on võrdne paigaldatud moodulite viiekordse kaaluga.
V n ja H aktsepteeritakse valitud MIP tüübi jaoks vastavalt tootja tehnilistele kirjeldustele.

Impulssmahuliste pulberkustutusseadmete arvutamine.

SIP-ide arv N , tk., mis on vajalik ruumide kaitsmiseks, määratakse valemiga

(5.11)

kus V p on kaitstud ruumi maht, m ​​3;
V n – ühe valitud tüüpi MIP-ga kaitstud maht, m ​​3 ;
N p – läbi püsivalt avatud avade tulekustutuspulbri lekete neutraliseerimiseks vajalike MIP-de arv, tk.
Koefitsientide väärtused K 1 ja? K 3 määratakse samamoodi nagu kohaliku tüübi APP arvutamisel.

Tabel 5.1

Tulekustutuspulbrite võrdleva efektiivsuse koefitsient K 3 erinevate ainete kustutamisel

Kui kaitsta avatud tehnoloogilised paigaldised Sн-na võetakse B-klassi puhangu maksimaalse järgu piirkond, mille kustutamine on tagatud MPP andmetega (määratud tehniline dokumentatsioon MPP kohta, m 2).

Kui moodulite arvu arvutamisel saadakse murdarvud, võetakse moodulite lõplikuks arvuks järjekorras järgmine suurem täisarv.
Sest autonoomsed paigaldised tulekustutussüsteem, tuleb tagada kogu arvutuse järgi saadud moodulite N üheaegne grupi käivitamine.

3. Pulberkustutusseadmete paigutuse, paigaldamise ja töötamise omadused

3.1. Nõuded pulberkustutusseadmete seadmete paigutusele

Töögaasi tsentraliseeritud allikas, tulekahjusignalisatsiooniseade ja paigaldise elektriline juhtplokk peavad reeglina asuma spetsiaalsetes ruumides, mis vastavad järgmistele nõuetele:
— seinte ja lagede tulepüsivuspiir ei ole väiksem kui 0,75 tundi;
— kõrgus vähemalt 2,5 m;
— kõva pinnaga põrand, mis talub paigaldatud seadmetest tulenevat koormust;
— õhutemperatuur vahemikus 288–309 K;
— valgustus vähemalt 150 luksi;
— keskkond ei ole plahvatusohtlik.

Enne välisuks Väljas tuleks paigaldada lamp ja ekraan. Projekteerimisega põhjendatud juhtudel võivad paigaldiste, välja arvatud tulekahjusignalisatsiooni vastuvõtujaam, nimetatud montaažisõlmed paikneda tööstuslikes tulekindlates ruumides. Sellisel juhul peavad need olema tarastatud klaasitud vaheseinaga või metallvõrk ja on varustatud hoiatusteadetega.

Moodulid tuleks reeglina paigaldada ruumi, mis külgneb kaitstava ruumiga. Ruum, milles moodulid asuvad, peab olema kaitstud ruumist eraldatud vaheseinaga, mille tulepüsivuspiir on vähemalt 0,75 tundi. Vaheseina avad peavad olema kaitstud tulekindlate ustega, mille tulepüsivuspiir on vähemalt 0,75. tundi lubatud pihustusotsikutega moodulite jaotustorustikud ehituskonstruktsioonid hooned.

Töötav gaasivarustuskollektor ja kaablijuhtmestik on soovitatav paigaldada mööda viadukte koos muude protsessijuhtmetega. Koguja ja kaabelvõrk tuleb kaitsta mehaaniliste kahjustuste eest.

Mahulise tulekustutuse ajal pulbri vabastamiseks mõeldud düüsid tuleks paigutada nii, et pulber jaotuks ühtlaselt kogu kaitstud ruumi ulatuses. Pihustuspihustid tuleb paigutada nii, et pulbrijoad oleksid suunatud kaitstud mahus asuvate seadmete pinnale.

Kohtkustutustöödel tuleks düüsid paigutada nii, et tulekahju ajal oleks kogu kaitstava tehnoloogilise seadme või kaitseala pind ühtlaselt tulekustutuspulbriga tolmutatud.

Paigalduste kaugkäivitamise seadmed (nupud, hoovad) tuleks paigutada kaitstud ruumide sissepääsu juurde, kaitstes neid juhusliku kasutamise eest.

3.2. Nõuded kaitstud ruumidele

Kaitstavad ruumid peaksid võimalusel olema minimaalne pindala avad avanevad tulekahju kustutamise ajal. Akendel ja ustel peavad olema automaatsed sulgurid.
Tulekahju korral peavad ventilatsiooniavad automaatselt sulguma ja tulekustutussüsteemi aktiveerimisel ventilatsioonisüsteem välja lülitama. 2b tüüpi paigaldiste puhul on seda nõuet võimatu täita. Sel juhul tuleb võimalikud pulbrilekked kompenseerida lisakogusega: avade kogupindala puhul 1–5% ruumi seinte, lae ja põranda kogupinnast - 2,5 kg avatud ava 1 m2 kohta; ava kogupindalaga 5–15% - 5 kg 1 m2 kohta.

Inimeste evakuatsiooniteed ruumidest peavad tagama teeninduspersonali väljapääsu mitte rohkem kui 30 sekundi jooksul. Kui see nõue ei ole täidetud, siis vooluring automaatjuhtimine Paigaldamisel tuleb kasutusele võtta seade, mis viivitab tulekustutuspulbri vabastamise kuni inimeste kaitstud ruumidest evakueerimise lõpuni.

3.3. Nõuded paigaldamisele, katsetamisele ja kasutuselevõtule

Paigalduste paigaldamine peab toimuma vastavalt projekti tööjoonistele ja kaasasolevatele montaažisõlmedele lisatud paigaldusjuhendile. Projekteerimis- või paigaldusjuhendist kõrvalekaldumine on lubatud ainult kokkuleppel projekteerimisorganisatsiooni ja montaažisõlmede tootmisettevõtetega.

Kõik montaažiüksused peavad olema allutatud sisendi juhtimine vastavalt nõuetele tehnilised kirjeldused ja montaažiüksuse passid.
Paigalduste paigaldamine peab toimuma koolitatud personali poolt spetsiaalne tööriist ja seadmed, et tagada töö nõuetekohane kvaliteet.
On vaja pidada logi paigaldustööd, mis näitab paigaldatud seadme kaubamärki, selle seadme paigaldamisel tuvastatud defekte, juhtimistehniliste töötajate hulgast paigaldamise eest vastutavate isikute perekonnanime, eesnime, isanime ja ametikohta.
Logis märgitakse kõik kõrvalekalded projekteerimis- või paigaldusjuhistest ning näidatakse ka neid kõrvalekaldeid lubavad dokumendid.

Kõikide torustike paigaldus peab tagama: torude ühenduste ning nendega seadmete ja liitmike ühendamise kohtade tugevuse ja tiheduse, torude kandekonstruktsioonidele ja konstruktsioonide endi vundamentidele kinnitamise usaldusväärsuse, võimaluse nende visuaalset kontrollimist, samuti nende perioodilist puhastamist.

Kollektoritorustike paigaldamisel on vaja kasutada lahtivõetavaid ühendusi. Lubatud keevisliited, pakkudes tingimusi surugaasi liikumiseks.
Paigaldustööde kvaliteeti tuleks kontrollida iga toimingu lõpus välise kontrolli ja pneumaatiliste testide abil vastavalt montaažiüksuse passis olevatele juhistele.
Töötavale gaasivarustuskollektorile tuleb 120 sekundi jooksul läbi viia pneumaatiline testimine rõhul 10,0 MPa. Gaasi leke torujuhtmete ühendustes ei ole lubatud. Lekketõrje toimub vuukide seebitamisega.
Pärast paigaldustööde lõpetamist ning tugevuse ja tiheduse katsetamist tuleb torujuhtmed esmalt värvida kaitsevärv ja seejärel tuvastamine. Identifitseerimisvärv peab vastama GOST 12.4.026–76 nõuetele.

Pärast kõigi paigaldustööde lõpetamist ja nende kvaliteedi kontrollimist esitatakse paigaldus kliendile vastuvõtmiseks. Vastuvõtmine peab toimuma tuletõrje esindaja osavõtul.
Kliendi soovil saab paigaldusele teha täiendavaid katseid (sh tulekatseid), mis viiakse läbi spetsiaalse programmi alusel.

Paigaldamine võetakse kasutusele kahepoolse akti alusel. Muud paigalduse, reguleerimise ja paigaldiste kasutuselevõtu nõuded tuleks võtta vastavalt asjakohastele regulatiivne dokumentatsioon kehtestatud korras heakskiidetud vesi-, vaht- ja gaaskustutusseadmetele.

3.4. Pulberkustutusseadmete töö omadused

Pulberkustutusseadmete kasutamisel tehakse järgmist tüüpi hooldust (TO):
- iga päev;
- igakuine;
- kuus kuud;
- pärast pulbri kõlblikkusaja lõppu
- ja kord viie aasta jooksul.

UPT tehnilised vahendid peavad vastama disainilahendused, tehniline dokumentatsioon tootjatelt ja omama vastavussertifikaate.
Pärast igat tulekustutusseadme aktiveerimist tuleb torujuhtmed, mille kaudu kustutuspulbrit tarniti, puhastada surulämmastikuga.

Igapäevasega tehniline ülevaatus vajalik:
— viima läbi väliskontroll paigalduselementide kahjustuste tuvastamiseks;
- veenduge, et tihendid on peal kaitseklapp ja käivituskäepideme haaknõel;
— kontrollida kaabli olemasolu rullidel, maanduse seisukorda;
— veenduge, et häiresüsteem (olemasolul) töötab ja rõhk vastab manomeetrite näitude järgi nõutavatele parameetritele;
— kontrollida pinge olemasolu juhtpaneelil ja tulekahjuandurite seisukorda elektrikäivitusega seadmetes.

Igakuise hoolduse käigus peate kontrollima:
- kinnituste seisukord, keermestatud ühendused;
— rõhk balloonides manomeetrite järgi;
— tulekahjuandurite töövõime.

Kahjustatud pinnakattega kohad tuleb puhastada roostest ja seejärel kanda peale korrosioonivastane kate.
Poolaastase hoolduse käigus on vaja teha töid igakuise hoolduse ulatuses, samuti:
— kontrollida kaabli jääkdeformatsiooni suurust ja vajadusel pingutada;
— teostama manomeetrite, balloonide, anumate ülevaatust või tehnilist ülevaatust pärast kontrolliperioodi möödumist;
— kontrollida anuma pneumaatilise (lävi)klapi seisukorda ja funktsionaalsust;
— kaaluda käivitussilindrid.

Hoolduse ajal pärast tulekustutusaine aegumiskuupäeva on lisaks ülaltoodud töödele vaja pulbrit laadida spetsialiseeritud organisatsioonides ja kontrollida jaotusvõrgu ühendusi.

Hoolduse ajal on vaja kord 5 aasta jooksul teha töid hooldus ja lisaks viia läbi laevade ülevaatus pulbriga ja gaasiballoonid töögaasiga vastavalt Gosgortekhnadzori nõuetele ja kontrollige ka kaitseklapi tööd.

Venemaa eriolukordade ministeeriumi riikliku tuletõrje akadeemia,
Õpetus haridusasutused Venemaa eriolukordade ministeerium, 2007