Töötlemise tüübid:

Vananemine

Kunstlik vanandamine on puidutöötlemismeetodite kogum, mis annab parketile antiikse efekti.

Patineerimine

Patineerimine - parketi tekstuuri esiletõstmine spetsiaalsete ühendite abil.

Ussiaugud

Ussiaugud on tüüp kunstlik vananemine, putukate tehtud augud.

Harjamine

Harjamine – tekstuuri ja reljeefi esiletõstmine, eemaldades puidu pealmisest kihist pehmed kiud.

Tes

Tes on meetod, mis annab pinnale sügava reljeefi.

Toniseerimine

Toonimine on pinnale soovitud värvi ja tooni andmine.

Õli kate

Õli on keskkonnasõbralik, elav kate, mis vajab regulaarset hoolt.

Lakkkate

Lakk on kattekiht, mis garanteerib parem kaitse pinnad.

Tõelistele asjatundjatele šikk interjöör Pakume kunstilise parketi tootmist. Seda tüüpi põrandakate valmistatakse alati vastavalt kliendi individuaalsetele soovidele. Seetõttu on see alati ainulaadne – tänu disaini individuaalsusele, stantside toonile ja meistri töötehnikale.

Meie enda tootmisruumid ja kaasaegne tehnoloogiline võimalus võimaldavad toota mistahes kuju, suuruse, koostisega (inkrustatsiooniga) kunstiparketti. Ja niisiis, kui teie eesmärk on eliitne ja ainulaadne interjöör, valige selle aluseks julgelt kunstiline parkett – ja saate õige valik!

Toote tüübid:

Täispuidust tamme- ja tuhalaudade valmistamine

Puu: Kaukaasia piirkonna tamm ja saar.

Valik: valik, looduslik ja maalähedane.

Tehnoloogiline rida: WEINIG GRUP (Saksamaa).

Võimalikud suurused:

• Pikkus - 400 kuni 2000 mm (100 mm sammuga).
• Laius - 90/100/130/150/170/190 mm.
• Paksus 20 mm.

Disaini omadused:
Põrandalaudadel on 4-st küljest soon/keel ja faasid. Faas 1,5 mm x 45 gr. Laua niiskus 9+/-3%.
Kogus pakendi kohta: 5-6 plaati kokkutõmbuvas kiles.
Pakendi pikkus: kuni 2000 mm.
Pakendi sisu- ülemised ja alumised lauad on kogu pakendi pikkuses terviklikud, ülejäänud on komposiitplaadid.

2-kihiliste projekteeritud plaatide valmistamine

2 kihti: kasulik pealmine kiht valmistatud täispuidust + vineerist.

Puiduliik (kasulik kiht:) tamm, saar, Ameerika pähkel, Euroopa pähkel.

Võimalikud suurused:

• Paksus - 16 mm.
• Laius - 140/160/180/200/220/240 mm.
• Pikkus - 600 mm kuni 2400 mm.

• Paksus - 21 mm.
• Laius - /180/200/220/240/280/300 mm.
• Pikkus - 600 mm kuni 2400 mm.

Valik: vali, looduslik, maalähedane.

3-kihiliste masinaehitusplaatide tootmine

Toodetud Kaukaasia piirkonnast pärit täistammest tehnoloogia abil ja WEINIG GRUP liinil (Saksamaa).

3 kihti: Kõik kihid on täispuidust - tamm+tamm+tamm.

Võimalikud suurused:

• Paksus - 16 mm.
• Kasuliku kihi paksus on 4 mm.
• Laius - 145/165/185/195 mm
• Pikkus - 400 mm kuni 1700 mm.

• Paksus - 20 mm.
• Kasuliku kihi paksus on 6 mm.
• Laius - 145/165/185/195 mm.
• Pikkus - 400 mm kuni 1700 mm.

Valik: vali, looduslik, maalähedane. Niiskus - 8-10%

Niiskus: 8-10%

Prantsuse jõulupuu valmistatud puidust

Põrandalaud on valmistatud täistammest tehnoloogia abil ja WEINIG GRUP liinil (Saksamaa).

Disain: 3-kihiline (tamm + tamm + tamm).

Võimalikud suurused

• Paksus - 16 mm.
• Kasuliku kihi paksus on 4 mm.
• Laius - 145/165.
• Pikkus - 600/700/900.

Valik: vali, looduslik, maalähedane.
Niiskus - 8-10%

Täispuidust valmistatud prantsuse jõulupuu

Põrandalaud on valmistatud täistammest, Kaukaasia piirkonna saarest, Ameerika pähklist, Euroopa pähklist, kasutades tehnoloogiat ja WEINIG GRUP liinil (Saksamaa).

Disain: 1-kihiline (täispuit).

Võimalikud suurused

• Paksus: 20 mm.
• Laius -90/110/130/150.
• Pikkus - 600/700/900.

Põrandalaudadel on 4-st küljest soon/keel ja faasid.

Valik: vali, looduslik, maalähedane.
Niiskus: - 8-10%

Moodulparketi valmistamine

Mazarri konstrueeritud moodulparkett on moodulparketi formaadis valmistatud kahekihiline projekteeritud plaat.

Võimalikud suurused:

• Paksus - 15 või 17 (mm).
• Laius/pikkus – 450/450 või 470/470 (mm)

Väärtusliku kihi tüüp:

• ameerika pähkel

Alus: niiskuskindel vineer
Valik: vali, looduslik, maalähedane.

Lukustusvuukidega parkettlaudade valmistamine

Pakume üheribalise tamme tootmist parkettlaud kõrgeima kvaliteediga.

Parketilaudade mõõdud:

• Pikkus 2200 mm
• Laius 190 mm
• Paksus 14 (mm)

Valik: vali, looduslik, maalähedane.

Kunstliku parketi valmistamine eritellimusel

Kunstiline parkett on täispuidust kokkupandud konstruktsioon erinevad tõud, on võimalik lisada kivist, metallist või spetsiaalsest klaasist elemente. Kunstiline parkett sisaldab rosette, piirdeid, individuaalseid dekoore, mis sobivad harmooniliselt üldine joonis parkettpõrand.

Kunstiparkett valmistatakse ja monteeritakse reeglina tootmises paigalduse käigus, on vaja ainult jälgida detailide ladumise järjekorda.

Pakume kunstilise parketi valmistamist tellimisel teie jooniste või näidiste järgi. Kunstilise parketi valmistamise aeg ja maksumus määratakse individuaalselt, sõltuvalt projekti keerukusest ja mahust.

Kui teil pole täpset arusaama, milline muster teie toas huvitav välja näeb, võite meiega ühendust võtta kogenud disainerid- need aitavad teil välja töötada oma kohandatud põrandakatte kontseptsioone ja jooniseid.

Parkett naudib väljateenitud populaarsust mitmel peamisel põhjusel:

• See on traditsiooniline põrandakate. Tänu sellele omandab ruum soliidse ja soliidse välimuse;
• Keskkonnasõbralikkus;
• Vastupidavus;
• Lihtne hooldada;
• Müra- ja soojusisolatsiooni omadused.

Parketi valmistamisel töödeldakse puitu täiendavalt õli- või lakikihiga. See suurendab pinna kulumiskindlust ja parketi kasutusiga ning ühtlasi kaob vajadus katet ise peale kanda.

Parketi tootmine Moskvas

Meie ettevõte toodab kodumaistest ja eksootilistest puiduliikidest parkett- ja parketilaudu. Tehnoloogia järgimine igas tootmisetapis võimaldab meil teha põrandakate, mida iseloomustab suurenenud tugevus. Vajalike sertifikaatide olemasolu garantiid kõrge kvaliteediga parkett ja selle vastavus GOST-ile ja tuleohutusstandarditele.

Parketi tootmise hulgimüük

Parketi hulgi tootmine võimaldab teha koostööd suurte ehituspoodide ja remondiorganisatsioonidega. Miks on kasulik meiega koostööd teha:

• Soodne hind ja maksmise lihtsus. Meie pakume optimaalsed hinnad hulgiturule paindlik maksesüsteem, sularaha- ja sularahata maksed;
• Suur sortiment. Saate osta mis tahes seeria parketti igal ajal vajalikus koguses;
• Dokumentatsioon. Parketi ostmisel anname teile kogu vajaliku dokumentatsiooni;
• Paindlikud hinnad hulgimüügitellimuse vormistamisel. Samuti saate säästa logistika ja kaupade tarnimise pealt oma lattu või jaemüügipunkti;
• Püsiklientide püsikliendiprogrammid, allahindlused ja tutvustused.

Ostes meilt parketi, saate kvaliteetse toote, sõbralikku teenindust, tulusad tutvustused ja allahindlusi ja individuaalset lähenemist igale kliendile.

25.03.2018

Vladimir Pleshivtsev, ettevõtte World of Parquet tootmisdirektor.

"Parketi maailm" - mitte ainult kaubandusettevõte, aga ka tootmisettevõtet, millel on võimas ettevõttesisene tootmisüksus, mille pindala on üle 3 tuhande m2 ja mis asub Moskvas. Täna räägime tõsistest eelistest, mida tootmishoone omamine kliendile annab,“ ütleb ettevõtte World of Parquet tootmisdirektor Vladimir Pleshivtsev.

Tänapäeval on turg täis tohutult palju kunstipäraseid parketitootjaid. Formaalselt on nad tõesti tootjad. Kuid tegelikult on paljud neist pigem käsitöö toodang 30-40-50 m2 pindadel ja mõnikord lihtsalt tootmine garaažis. Tavaliselt asub see nurgas ketassaag, kuskil pea kohal on riiul tooraine ja valmistoodetega. Toode on lakitud samas ruumis. Kapuuts puudub, mille tulemuseks on tolm ja mustus. Primitiivne tööriistakomplekt. Ja kui nad saavad siin teha mõned lihtsad joonised, siis kuidas nad saavad näiteks kõverat elementi teha?

Kas siin on tõesti võimalik näidise järgi värvida? Oletame, et meil on iga värvi jaoks valem. Oletame, et ühe m2 kohta peate kandma 35 grammi värvainet. Meil on liin ja operaator lihtsalt kaalub kaalul vajalik kogus ja valab selle paigaldusse. Ja see, kes katab käsitsi lapi või rulliga - kas ta suudab vajaliku koguse peale kanda? Selle tulemusena kaob värv lihtsalt.

Või näiteks tooraine ettevalmistamine tootmiseks. Oleme pikka aega kasutanud konditsioneerimiskambreid puidu viimiseks vajaliku niiskuseni. Ja kui neid pole, siis kuidas saada tooraine niiskusesisalduseks 6-8%?

Või see näide: pärast pealekandmist peab õli kuivama. Selleks asetage kaetud plaat restile ja oodake. Talvel piisab mõnest tunnist. Kuid vihmasel suvel võib õhuniiskus ulatuda 95% -ni. Plaat ei kuiva. Tegime katse: mõnel juhul saab järgmise kihi peale kanda alles 5 päeva pärast. Peaaegu nädala pärast! Selle aja jooksul langeb lauale tolmukiht ja kui käsitöötootjal on ainult 40 m2 ruudukujulised alad, siis kas neile on reaalne panna 100 m2 tellitud laudu?

Kui kaua kulub kolme kihi pealekandmiseks? Ja kas need peavad nõutava kuivamisaja vastu? Lülitame sisse spetsiaalse õhukuivatusseadme ja plaat kuivab palju kiiremini.

Heal tootjal peab olema suur valik erivarustust. Kuidas muidu? Kuidas liistud liistud uuesti liimida, kui sul pole pressi? Või tehke kaarjas lõige, kui teil pole CNC-freespinki? Või lõika tihvti soon? Kus puitu kuivatada? Aga sellise pealtnäha tühise asjaga nagu talvel õhuniisutaja või suvel õhukuivati? Aga harjamismasin? Kas garaažitootja saab osta laser masin väärt 50 000 dollarit või rohkem? Ja see ei ole kulude piir. Meil on masinaid 60 000 euro, 90 000 $ ja isegi 120 000 euro eest.

Seetõttu on esimene erinevus meie ja väiketootja vahel see, et tal pole selliseid seadmeid ja võimalusi, mis meil.

Teiseks erineb suurtootja väikesest töökindluse ja kohustuste täitmise võime poolest.

Siin on näide elust. Keegi tellib meistrimehelt laua ja teeb ettemaksu. Ta ostab toorainet, planeerib plaati ja valmistub katmiseks. Ta teeb proovi ja järsku hakkab ostja nördima, et materjal on valet tooni. Ta valis näiteks kollaka tamme, aga see on selline hall. Eks tamme värvus oleneb kasvukohast ja peale katmist annab see teatud tooni. Tekib konflikt. Käsitööline ei viitsi seda muuta. Ja ta teab, kust seda kollast tamme saada.

Aga häda on selles, et ta peab selle eest maksma, aga tal pole oma raha ja see, mis varem maksti, kulus halli tamme peale. Konflikt, karjed, katsumused, võidetud juhtum. No võtke nüüd midagi kelleltki, kellel pole midagi. Tulemus: hiilgav võit kohtus ja valmis lauda põrandal ei ole.

Kuidas see olukord siin areneks? Tõenäoliselt oleksime lepingu etapis ette näinud erinevate värvide võimaluse. Noh, kui ei, siis nad muudaksid seda teel. Ja meie jaoks pole mingeid kulusid. Mõnele meeldib kollane, teisele aga hall. Müüme selle kellelegi teisele...

Väiketootjaga töötamisel on veel üks nüanss. Tihti ostetakse kaupu väikefirmadelt ja usutakse, et seal on see odavam.

Miks see seal odavam peaks olema, pole selge. Näiteks parketilaudu ostame otse tehastest ja väikemüüjad ostavad meiesugustelt. Ja miks peaks seal odavam olema?

Aga see pole see, millest me räägime. Ja et sellised ettevõtted koosnevad sageli mitmest inimesest. Klient maksis omanikule. Ja ta on ka mees! Ta võib haigestuda ja isegi surra. Mis saab tellimusest?

Ja juhtub, et jättes raha kuskile näitusele, ei näe ostja toredat müüjat enam kunagi. Me teame ka selliseid juhtumeid. Kalli toote ostmine turult või ehitusnäituselt meenutab mulle isiklikult Kohinoori teemandi ostmist kuskil maa-aluses käigus kolme jaama lähedal. Niisiis, omatoodang

parketifirma. Mis kasu on kliendile?

1. Läheduses olevad (näiteks Hiinaga ei saa te võrgus töötada)

2. Asjaolu, et see ei suuda teha ainult suuri, vaid ka väikeseid tellimusi (ükski hiinlane ega itaallane ei tee 50 m2)

3. Asjaolu, et see on täidetud külluse varustusega, kuid kliendi jaoks pole oluline mitte varustus ise, vaid see, et selline rohkus võimaldab realiseerida erinevaid fantaasiaid.

4. Asjaolu, et saate jälgida tellimuse täitmist ja külastada tootmist. Klient näeb igal ajal kaubaga täidetud ladusid, tootmist ennast ja elavaid inimesi. Ja kõik see pole kuskil Tula piirkonnas, vaid selle lähedal Ryazansky prospektil, 4. (Taganskaja metroojaamast bussiga 15 minutit).

Aastate jooksul oleme saavutanud maine usaldusväärse partnerina, kes kannab täit vastutust meie kohustuste eest. Muidugi pole ükski tootmine võimalik ilma kvalifitseeritud personalita.

Tänapäeval on põhjust väita, et parketi tootmine on üks neid äriliike, mis areneb edukamalt mitte kesklinnas, vaid Venemaa piirkondades.

Vene parketi turg Selle tõendeid on kaks Venemaa juhid parketi tootmine - Obninsky tehas ja Zarya tehas, mis asuvad Kaluga piirkond . Paljude venelaste olemasolu parkett peegeldab selle ettevõtte ärilise atraktiivsuse kasvutrendi, esitame nende mittetäieliku loetelu: Alloro, Junglewood, “Adygea-Parquet”, “Artparket “Amber Strand”, “Bond”, “Maikop Parkett”, “Romanovski parkett”. ”, “ Vanameister", "Vene parketi traditsioonid".

Parketi peamine tarbija on ehitustööstus. Samuti on oluline koostöö ehituspoodidega ja eriti supermarketitega. Ajakirja “Kodu ja Elu” läbiviidud uuring näitas, et 75% Venemaa ehitusettevõtetest tunneb kvaliteetse parketi varude puudust. Parketi valmistamise tehnoloogia edeneb, mida just demonstreerib ka ülaltoodud erinevate kaubamärkide bukett.

Kus ja kuidas äri avada?

Ettevõtja peab enne parketi tootmisega tegelema asumist korraga arvestama ja kooskõlastama mitme olulise teguriga.

"Tehnilised" küsimused on äärmiselt olulised. Läheduses peaksid tegutsema raieettevõtted või saeveskid ning loomulikult peaks parketi tootmiseks kasutatav puit kasvama tööstuslikus koguses.

Tuleb tagada katkematu elektri edastamine (ideaaljuhul kahest alternatiivsest elektriliinist). Olulisel kohal on eelkokkulepped tooteostu osas arendajatega (SMU jne).

Võimalike tootmisaegsete riskide minimeerimiseks näib optimaalne samm linna ääres asuva väikese puidutöötlemistehase rentimine. Seal, spetsiaalselt varustatud tootmisruumid, paigaldatud on seadmed parkettplaatide tootmiseks. (Samal ajal näeb äriprojekt ise esialgu ette organisatsioonilised ja tehnilised nõuded reguleerivad asutused.)

Tootmisala planeerimine

Tootmise asukoht peab sõltuma tootmisprotsessi läbiviimise järjekorrast. Oluline on mugav juurdepääsutee saeveskile. Saeveski alale on eraldatud 50-100 m2 pindala, millele on paigaldatud varikatus. Toorplaat - saeveski toode - ladustatakse ettevalmistusala lähedal, mille jaoks on ruumidesse eraldatud tootmispinda umbes 90 m 2. Viimase etapi jaoks - parketiliini abil teostatav "viimistlus" - on vaja 60 m 2. Seega on parketi tootmiseks prognoositav kogupind ca 200 m2.

Millist parkett te sooviksite?

Statistika kohaselt on parketi tootmine "tõusuteel". Omapärane psühholoogiline stiimul edasiseks arenguks, nagu eksperdid märgivad, on madala kvaliteediga kaupade ülekaal Venemaa turul (nagu ka teistes SRÜ riikides). Parketiäri avamisel püüavad ettevõtjad näidata oma toodete kõrgemat kvaliteeti. Seetõttu võib isegi väikesel toodangul, mis on nõudnud toote tootmist paika pannud, olla äriedu väljavaade.

Millist parketi tootmist oleks soovitav arendada? Lähtume kõige nõudlikumast, seejärel asetatakse esmalt detail, millele järgneb mosaiik, seejärel parkettplaat (mitmekihiline) ja lõpuks paneelplaat. Mitmekihiline parkett nõuab lisainvesteeringuid liimide tootmisesse. Loomulikult on nendel eesmärkidel eelistatav kasutada parketi tootmiseks imporditud masinaid.

Ja ometi toodab enamik Venemaa ettevõtjaid tükkparketti. See on standardne tehnoloogiliselt arenenud tekstuuriga plank, mida toodetakse tavaliselt paksusega 1,5-2,2 cm, laiusega 3-15 cm, pikkusega 9,5-50 cm. Kõik teavad klassikalist, tuttavat “nõukogude” formaati - 15 x 45 x 250 mm, ülejäänu peetakse europarketiks. Parkettpõrandad kinnitatakse jäigalt üksteise külge, ühendades kaks külgkeelt kahe soonega.

Erinevast puidust - erinev parkett

Iga ettevõtja, kes toodab parkett, keskendub konkreetsele turule ja valib vastavalt oma vajadustele tootmistoorme. On hästi teada, et iga parkettpõranda tekstuur ja selle muster sõltuvad puidu tüübist. Loominguline lähenemine Kunstliku parketi tootmine eeldab puidusortide valikut.

Toome näite mõne parketitüübi kohta (olenevalt kasutatud toorainest). Tõenäoliselt on tammeparkett Euroopas kõige populaarsem, võib-olla ajaloolise traditsiooni tõttu. Tamme on iidsetest aegadest peale peetud tugevuse ja tugevuse kehastuseks, võib-olla seetõttu on sellest valmistatud tooted traditsiooniliselt erilise nõudlusega. Parasvöötme puittoodete hulgas on see üks vastupidavamaid. Värvus võib varieeruda: helepruunist kuni tumedate üllaste rabatamme varjunditeni (kõige kallim).

Pöökparkett on kergelt tekstuuriga, kuid õrna sooja heleda mustriga: kollaka varjundiga valkjast kuni rikkaliku kuldpruunini. Sellegipoolest hindavad selle puitu koos tammega tõelised parketigurmaanid - britid.

Tähelepanuväärne on see, et millal täiendav töötlemine Steam muudab selle puidu punakaks. (Seda meetodit kasutatakse vahel ka parketi valmistamisel.) Imeliselt valmib ka tuhkparkett. Lisaks sellele, et see pole vähem vastupidav kui tamm, on sellel ka peen tekstuurmuster. Kirev, punaka varjundiga pähklipuit võib parketiks muutes tänu oma heledale mustrile luua põrandale tõeliselt fantastilisi paneele. Populaarne on ka hele kaseparkett.

Parketi valmistamise täistsükkel

Parketi tootmine täistsükkel sisaldab mitut etappi.

Esiteks toimub metsa esmane töötlemine saeveski (vene oma maksab 50 tuhat dollarit) ja kuivati ​​(vastavalt 15–20 tuhat dollarit) abil.

Siis tuleb ettevalmistav etapp. Selle raames määratakse toodete paksus mitme saega masinaga (5-15 tuhat dollarit). Peamine töötlemine toimub neljapoolsel höövelpingil (12-15 tuhat dollarit) ja ristlõikepingil (2-4 tuhat dollarit), lõigates profiilplaadi standardseteks “tükkideks”.

Ja lõpuks parketilin ise, mis on varustatud neljapoolse höövelmasinaga, mis on kombineeritud tihvtilõikuriga (60 tuhat dollarit (alates Venemaa tootja), kuni 220 tuhat $ – imporditud).

Kui ettevõtja soovib korraldada välisturul konkurentsivõimelise parketi tootmist, peaks ta juhinduma ISO9001 ja DIN standarditest. Vähemalt tootmisprotsessi viimases etapis on vaja imporditud seadmeid. Samal ajal ulatuvad investeeringud tootmisse 500 tuhande dollarini. Kas tasub mainida, et tootekvaliteedi parandamine peaks stimuleerima töötajate palkasid?

Täistsükli tootmine, mida teenindavad Venemaal toodetud masinad, maksab vähem - 250 tuhat dollarit. See vastab Venemaa GOST standarditele ja on suunatud Venemaa turule.

Kunstiline parkett

Kunstliku parketi tootmine algas Venemaal 18. sajandil, mil hakati ehitama Peterburi paleesid. Tolleaegsed käsitöölised kasutasid üle 50 puiduliigi. Kaasaegne tööstuslik tootmine põhineb värviliste ribade alusele liimimisel (nn intarsiatehnika).

Sellise parketi valmistamisel asetsevad puidukihid alusel üksteisega risti. Selles kombinatsioonis tundub nende kiudude tekstuur kõige soodsam. Esikiht on valmistatud kvaliteetsest 5-6 mm paksusest puidust. Selline toode on põhjalikult lakitud, tavaliselt 5 kihti.

Ökonoomne variant parketi tootmiseks

Ettevõtja, kes "proovib" mis tahes ettevõtet, saab sellesse nõutavast investeeringusummast. Tükkparketi tootmise maksumus ettevalmistatud tooraine ostmisel võib ulatuda 50 tuhande dollarini.

Samal ajal ostab ettevõtja valikuliselt parketi masinaid: Venemaal toodetud parketiliini, mis maksab 20 tuhat dollarit, ja varustab ka ettevalmistusala, mis läheb samuti maksma vähemalt 20 tuhat dollarit. Seadmete ost, paigaldamine, käivitamine, samuti tooraine ostmise kulud ulatuvad ülalmainitud 50 tuhande dollarini.

Tootmisettevõtja ei peatu aga sellise omandamisega. Olles maksnud selle ökonoomse võimaluse ettevõtte "käivitamiseks", jätkab ta investeerimist tootmisse, püüdes korraldada selle kogu tsüklit.

Parketiäri ja inimfaktor

Me ei tohiks unustada vana tõde - "personal otsustab kõik." Esialgu tuleks palgata usaldusväärsed assistendid: kompetentne raamatupidaja-ökonomist, tehnoloog ja turundusspetsialist-autojuht.

Samuti ei saa te ilma tootmisraamatupidajata. Lõppude lõpuks peate lisaks tootmisprobleemidele koostama palju dokumente: töölepingud, töögraafik, personalitabel, isiklikud kaardid, raamatupidamine tööraamatud, tellimuste registreerimine.

"Tugev" tehnoloog on ka äriedu võti. Tootmine peab ju olema korraldatud vastavalt standarditele DSTU 3819-98 ja GOST 862.1-85 ja DSTU 3819-98, mis reguleerivad tootmise tolerantse, kõverust ja töötlemise puhtust ning lubatud defektide taset.

Turundusjuhi tegevusalaks on turu-uuringud, tarnijatega lepingute sõlmimine, tooraine tarnimine ja valmistoodangu saatmine ning turustamine.

Tööliste valikul on prioriteediks nende oskused juhtida seadmeid, vajadusel peab oskama remontida ja seadistada parketi valmistamise masinat. Oluline on ka töötajate üldine tervislik seisund, sest lisaks põhitööle tuleb peale- ja mahalaadimist ning ladustamist.

Parketiäri kasumlikkus

Protsentuaalselt on parketi tootmise kulud järgmised: 60% - tooraine maksumus, 15% - elektri ja muude energiaressursside eest tasumine, 20% - palgad töötajatele. Oluline on tootmise rütmiline toimimine, selle täisvõimsus, seisakute ja ülevarude puudumine. Parketi tootmise seadmed peavad töötama ilma seisakuteta. Kui need tingimused on täidetud, on parketi tootmise äri kasumlikkus 15%.

Kuid ettevõtjad ei piirdu sellega, suurendades veelgi kasumlikkust, rakendades kogu tootmistsüklit: alates puidu ülestöötamisest kuni parketi ladumiseni. Parketi müük koos selle paigaldusega tõstab ju selle jaehinda 2,2 korda. Parketi korrektne ladumine eeldab kvalifikatsiooni. Selle suuna välja töötanud tootmisettevõtete hulgas on ka ehitajate meeskond, kes paigaldab parkett.

Järeldus

Parketi tootmine on elav, loominguline protsess.

See hõlmab paljusid tegureid. Tootmisprotsess ja raamatupidamine, rütmiline töö toodete tarnijate ja ostjatega, tööviljakus, toote kvaliteet.

Saavutatud tootmistase on otseselt võrdeline ettevõtte kasumlikkusega. Nii maksab kvaliteetse importparketi ruutmeeter 100 dollarit ja kunstilise parketi valmistamist demonstreeriv “Hermitage class” 300 dollarit.

Ja loomulikult on tootmisettevõtjate jaoks ideaalne viis nõudluse optimeerimiseks teha koostööd keti ehituspoodidega.

Teades selgelt, et naturaalne parkett on täis eeliseid, ei tea kõik, milliseid etappe materjal läbib, kuni see on valmis. Mis on parketi tootmine, milliseid seadmeid selleks kasutatakse ja kuidas parketilaudade valmistamine erineb tükimaterjali valmistamise tehnoloogiast? Lisateavet selle kohta allpool.

Nii parkett kui ka parketilaudu toodetakse mitmes etapis. Esimene on tootmine, teine ​​kvaliteedikontroll. Kontrollprotsessi käigus viiakse läbi materjali visuaalne kontroll, lisaks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.

Nii parketi tootmine kui ka muud eelarve valik- parkettlauad eeldavad looduslike puiduliikide kasutamist. Traditsiooniliselt on see:

• tamm - helepruunist tumedani;
• pähkel - on iseloomuliku punaka varjundiga;
• tuhk - peene tekstuuriga mustriga;
• pöök - kerge tekstuuriga, kuldne.

Kõige sagedamini kasutatavad eksootilised tõud on:

• oliiv;
• merbau;
• šokolaadipuu.

Eksootiliste puiduliikide eripära on nende täiustamine jõudlusomadused. Paljud tõud tulevad paremini toime temperatuurimuutustega ja on niiskuskindlamad.

Mosaiikparkett võtab juhtpositsiooni osaparketiga, millele järgnevad paneel ja parkettplaadid. Materjali traditsioonilised mõõtmed: paksus - 1,5 kuni 2,2 cm, pikkus - 9,5 kuni 50 cm, laius - 3 kuni 15 cm.

Tükkparketi valmistamine: millistest etappidest see koosneb?

Põranda viimistlusmaterjali valmistamise protsess algab komponentide kuivatamise ja sorteerimisega. Tooraine tarnitakse tootmisse kaubaalustele pakitud toorikutena. Selles etapis viiakse läbi materjali põhjalik kontroll visuaalsete defektide esinemise suhtes. Kui on, siis materjali ei kasutata.

Kvaliteetne tooraine valitakse ja kuivatatakse. Selleks nad kasutavad kuivatuskambrid, kus toorikud on eksponeeritud kõrge temperatuur lahkuda mitmeks kuuks. Samal etapil kuumtöötlus materjal - selle soojendamine ilma õhu juurdepääsuta, millele järgneb loomulik jahutamine. Kõigi tehtud manipulatsioonide tulemuseks on tiheda ja usaldusväärse puidu tootmine, mis ei ole deformatsioonile kalduv.

Järgmine etapp on ettevalmistatud puidu lõikamine teatud parameetritega laudadeks ja defektsete kohtade eemaldamine. Freespinkide abil töödeldakse saadud detaile igast küljest, et saada õige geomeetrilise kujuga osad ja ettevalmistatud esipind. Samad masinad sobivad tulevase parketi elementide keele ja soonte lõikamiseks. Valmis lauad pakitakse edasiseks müügiks.

Võib märkida, et tükkparketi valmistamise tehnoloogia ei ole kõige keerulisem, eriti kui võrrelda seda parketilaudade valmistamise tehnoloogiaga. Kompleksne disain mitmekihilised elemendid alates erinevad tõud puit jätab tootmisprotsessile teatud jälje, kohustades tootjaid järgima kehtestatud algoritmi.

Kuidas saada parkettlauda: tootmisetapid

Kaasaegsete parkettplaatide valmistamiseks kasutatakse nii kalleid looduslikke puiduliike, kui ka aluspinna ehitamiseks vähem väärtuslikke. See sõltub tootmisprotsessi spetsiifikast, materjali puidu valikust, selle seisukorrast ja liimi tüübist. välimus, tulevase katte tööomadused ja kasutusiga.

Seega koosneb parkettplaatide tootmine järgmistest etappidest:

1. Esikihi loomine.
2. Substraadi seade.
3. Kõigi kihtide ühendamine.

Sees esialgne etapp kasutades saagimismasin lauad alates väärtuslikud liigid Puit saetakse vajalike parameetritega lamellideks. Seejärel töödeldakse neid kasutades freespink, saavutades õigete geomeetriliste kujunditega tooteid. Liistud on määritud liimid, saades esikihi, mille järel teostatakse olenevalt soovitud tulemusest kuumtöötlus, pleegitamine või hööveldamine.

Tausta loomiseks servaga laud Saetakse odavaid puiduliike, sageli okaspuid. Kolmas kiht on spoonleht okaspuud mõeldud struktuuri stabiliseerimiseks. Valmis plaate töödeldakse freesmasinaga, mille tulemusel saadakse õigete geomeetriliste proportsioonidega ja puhta pinnaga tooted.

Viimane etapp on plaadi kihtide kinnitamine, millal esiosa kleepub kahe teisega kokku. Teine kiht on varustatud luku ühendus tihvti soonega või pöördenurga tüüpi lukk. Plaadi teine ​​ja kolmas osa liimitakse kokku nii, et kiud moodustavad üksteisega risti asetsevad tasapinnad. See ühendusviis suureneb tugevusomadused tooteid, sealhulgas äkiliste temperatuurikõikumiste ja niiskustaseme muutuste tingimustes.

Parketi tootmise seadmed – millist neist kasutatakse?

Protsessi sisseseadmiseks vajate parketi või parkettplaatide tootmiseks sotsialiseeritud seadmeid. Kõige olulisemad masinad:

• saeveski toorme mehhaniseeritud etteandega;
• saagide teritus- ja reguleerimisseadmed;
• kuivati ​​(mitme kuivatusrežiimiga);
• niiskusmõõturid;
• parketiliin - tootmise alus (sisaldab tihvtilõikurit ja 4-tahulist höövlit);
• puutöö ettevalmistav osa.

Lisaks parketi tootmiseks vajalikele seadmetele tuleb mõelda ka selle ruumi asukohale ja paigutusele, kus töö toimub. Alustuseks piisab 200 ruutmeetri suurusest ruumist.

Kui kõiki seadmeid ei ole võimalik paigutada siseruumidesse, asub osa sellest väljapoole, näiteks saab varikatuse abil paigutada saeveski väljaspool töökoja piire. Ja ümmarguse puidulao jaoks pole vaja isegi varikatust.

Omahind ruutmeetrit tükkparkett koosneb 60% toorainest, 15% energiakulust. Ülejäänu on töötajatele maksmise kulud. Üldiselt on parketi tootmise äri kasumlikkus vähemalt 15%.

Naturaalse puiduga töötamiseks mõeldud ruumi korraldamise raskuste vältimiseks on otstarbekas alustada tootmist spetsiaalses puidu töötlemiseks varustatud töökojas, võttes arvesse tuleohutusstandardeid.

Ja lõpuks, tooraine ostmine parketi valmistamiseks looduslik puit(tavaliselt tamme- ja saarepuust), tasub meeles pidada selle kvaliteeti kinnitavaid dokumente. Toorikud peavad olema varustatud sertifikaatidega kiirgusohutus ja tervishoiuministeeriumi hügieeniline järeldus. Ainult sertifitseeritud tooraine võimaldab selle tulemusel saada sertifitseeritud parkett.

Kokkuvõtteks märgime, et parkettplaatide ja tükiparketi tootmistehnoloogia on peaaegu igal tootjal identne. Erinevusi on, kuid ainult etappide järjestuses ja töötlemismeetodites. Tootjate suhtumine materjali tootmisprotsessi igas etapis kontrolliga või selle puudumisega on samuti erinev.