Selles postituses räägime teile loo sellest, kuidas oma kätega CNC-lasermasinat ehitada, millest rääkis meile üks meie tellijatest.

Eessõna

Paar kuud tagasi vaatasin töid konkursilt, kus nägin päris lahedaid graveerimismasinaid ja mõtlesin: "Miks ma ise ei tee?" Ja nii ma tegingi, kuid ma ei tahtnud kellegi teise projekti kopeerida, vaid tahtsin oma kätega teha oma ainulaadse CNC-masina. Ja nii minu lugu algas...

Tehnilised andmed

See lasergraveer on varustatud 1,8W 445nm lasermooduliga, see pole muidugi midagi võrreldes tööstuslike laserlõikuritega, mis kasutavad üle 50W lasereid. Kuid meile piisab sellest laserist. Sellega saab lõigata paberit ja pappi ning graveerida igasuguseid puit- või vineeritooteid. Ma pole veel teisi materjale katsetanud, kuid olen kindel, et see suudab graveerida paljudele teistele pindadele. Ma lähen edasi ja ütlen, et sellel on suur tööväli, mille mõõtmed on umbes 500x380 mm.

Kes suudab sellist lasermasinat teha? Kõik, pole vahet, kas olete insener, jurist, õpetaja või õpilane nagu mina! Vaja on vaid kannatlikkust ja suurt soovi saada tõeliselt kvaliteetne masin.

Selle graveerimismasina projekteerimiseks ja ehitamiseks kulus mul umbes kolm kuud, sealhulgas umbes kuu aega osade ootamist.

Sellist tööd saab muidugi kiiremini teha, aga olen alles 16-aastane, seega saaksin töötada vaid nädalavahetustel.

Kokkupanekuks vajalikud materjalid On selge, et ilma lasergraveerijat ei saa teha vajalikud üksikasjad , seega tegin spetsifikatsiooni peaaegu kõigega, mis selle valmistamiseks vajalik. Peaaegu kõik osad ostetakse Aliexpressist, sest see on odav ja seda on tasuta saatmine
enamiku toodete puhul. Muud osad, nagu töödeldud vardad ja MDF-lehed (võib valmistada vineerist), osteti kohalikust riistvarapoest. Laser ja laserdraiver telliti ebayst. Üritasin leida kõige rohkem madalad hinnad

kõikidele kaupadele (ei sisalda saatmist).
Kulus palju aega, enne kui selle disaini välja mõtlesin. Tegin kõigepealt mõned teised, kuid see oli tõesti kõige ilusam. Kõigepealt joonistasin kõik detailid graafikaredaktoris ja printisin loomulikus suuruses.
Kogu graveerija panen kokku 18 mm ja 12 mm paksustest MDF lehtedest.

Selline disain valiti ka seetõttu, et Z-telje ja tööriista kinnitamine oli lihtne, muutes meie masina freesiks.

Muidugi oleksin võinud teha ka teistsuguse, lihtsama kujunduse... Aga ei! Tahtsin midagi erilist!

Ehitamise protsess

Peale jooniste välja printimist olid mul osad, mis vaja kokku panna. Esimese asjana paigaldasin vasakule küljele elektroonikakorpuse ukse ja hingeluku (uks paigaldatakse ilma raskusteta, seega tegin seda esimesena. Elektroonikakorpuse kokkupanekuks kasutasin palju L-kujulisi aukudega raudklambreid isekeermestavate kruvide jaoks Kui korpus on plaanis teha vineerist, siis peate esmalt puurida sellesse isekeermestavate kruvide jaoks.

Pärast elektroonikakorpuse kõrvale panemist ning alusplaadi ja X-telje tugiosade võtmist tuleb need paigaldada nii nagu fotodel näidatud, veendudes, et X-telg ja mootorikinnitus on CNC-masina paremal küljel. Nüüd saad turvaliselt paigaldada elektroonika korpuse samamoodi nagu piltidel näha.

Järgmiseks võeti kaks 700 mm võlli, mõlemale kinnitati kaks lineaarset laagrit ja kinnitati need masina enda külge spetsiaalsete maandusvõllide otsatugede abil.
Sees selles etapis Sain selle:

Pange see lasermasina pool korraks kõrvale ja hoolitsege liikuva osa X eest ning toetage Y-telge ja kinnitage võlli tugi mutrite ja poltidega X-telje liikuva osa külge ja kinnitage tugi X-telje külge kahe pähkliga.

1. Nüüd võtke kaks 500 mm võlli, pange igale võllile üks lineaarlaager, pange iga võlli mõlemale otsale võlli tugi ja paigaldage need masinale.
2. Kinnitage Y-telje jooksumutter Y-telje liikuva osa külge mutrite ja poltidega ning keerake isekeermestavate kruvidega lineaarlaagrite külge.
3. Kinnitage juhtkruvi ja samm-mootor.
4. Ühendage kogu asi graveerija teise poolega ja kinnitage juhtkruvi ja samm-mootor.

Nüüd peaks teil olema midagi sarnast sellel fotol kujutatule:

Masina elektroonika

Paigaldasin ka puidust osa samm-mootori kinnitamiseks elektroonika korpusesse.

Või võite lihtsalt asetada kaane ja paneeli graveerijale, et imetleda tehtud tööd ja suurepärast disaini.

Järeldused

See on võib-olla kogu teave, mille ta meile edastas, kuid see on päris hea õpetus neile, kes unistavad oma kätega hea koduse ja hobiotstarbelise lasermasina kokkupanemisest.

Lasergraveerija enda kokkupanek ei ole eriti kallis, kuna osade arv on minimaalne ja nende maksumus pole eriti kõrge.

Kõige kallimad osad on ilmselt samm-mootorid, juhikud ja loomulikult laserpea enda osad koos jahutussüsteemiga. See on masin, mis väärib erilist tähelepanu

, kuna mitte iga lasergraveerija ei võimalda kiiresti paigaldada freespinki 3. teljele ja muuta masinat täisväärtuslikuks CNC freespingiks. Kokkuvõtteks tahaksin öelda: kui soovite tõesti oma kätega kvaliteetset CNC-masinat kokku panna, mis teenib ustavalt, pole vaja iga detailiga koonerdada ja püüda teha juhikuid tehase omadest siledamateks või vahetada kuulkruvi mutriga naastudega. Kuigi selline masin töötab, valmistab selle töö kvaliteet ning pidev mehaanika ja tarkvara kohandamine teile lihtsalt meelehärmi, pannes kahetsema sellele kulutatud aega ja raha.

Tere pärastlõunast ajuinsenerid! Täna jagan teiega juhendit, kuidas seda teha kuidas teha laserlõikur võimsusega 3W ja töölaud 1,2x1,2 meetrit, mida juhib Arduino mikrokontroller.

See aju trikk sündinud loomiseks kohvilaud pikslite kunsti stiilis. Materjal tuli lõigata kuubikuteks, kuid see on käsitsi keeruline ja võrguteenuse kaudu väga kallis. Siis ilmus see 3-vatine lõikur / graveerija õhukesed materjalid, lubage mul selgitada, et tööstuslike lõikurite minimaalne võimsus on umbes 400 vatti. See tähendab, et see lõikur saab hakkama kergete materjalidega nagu vahtpolüstüreen, korgilehed, plastik või papp, kuid see graveerib ainult paksemaid ja tihedamaid.

1. samm: materjalid

Arduino R3
Proto Board – ekraaniga tahvel
samm-mootorid
3-vatine laser
laserjahutus
jõuseade
DC-DC regulaator
MOSFET transistor
mootori juhtplaadid
piirlülitid
ümbris (piisavalt suur, et mahutada peaaegu kõik loetletud esemed)
hammasrihmad
kuullaagrid 10mm
hammasrihma rihmarattad
kuullaagrid
2 plaati 135x10x2 cm
2 plaati 125x10x2 cm
4 siledat varda läbimõõduga 1cm
erinevad poldid ja mutrid
kruvid 3,8 cm
määrdeaine
tõmblukud
arvuti
ketassaag
kruvikeeraja
erinevad harjutused
liivapaber
pahe

2. samm: juhtmestiku skeem

Laseri vooluring omatehtud tooted on fotol informatiivselt esitatud, seal on vaid mõned täpsustused.

Stepper Motors: Ma arvan, et märkasite, et kahte mootorit juhitakse samalt juhtpaneelilt. See on vajalik selleks, et rihma üks pool ei jääks teisest maha, st kaks mootorit töötaksid sünkroonselt ja säilitaksid kvaliteetseks tööks vajaliku hammasrihma pinge käsitöö.

Laseri võimsus: alalis-alalisvoolu regulaatori reguleerimisel veenduge, et laserit toidetakse püsiva pingega, mis ei ületa tehnilised kirjeldused laseriga, muidu põletate selle lihtsalt ära. Minu laser on hinnatud 5V ja 2,4A, seega on regulaator seatud 2A peale ja pinge on veidi madalam kui 5V.

MOSFET-transistor: see oluline detail antud ajumängud, kuna just see transistor lülitab laseri sisse ja välja, saades Arduinolt signaali. Kuna mikrokontrollerist tulev vool on väga nõrk, siis ainult see MOSFET-transistor suudab seda tajuda ja teised transistorid nii nõrga voolu signaalile lihtsalt ei reageeri. MOSFET on paigaldatud laseri ja alalisvoolu regulaatori maapinna vahele.

Jahutus: laserlõikuri loomisel puutusin kokku laserdioodi jahutamise probleemiga, et vältida ülekuumenemist. Probleem lahenes arvutiventilaatori paigaldamisega, millega laser töötas suurepäraselt ka 9 tundi järjest töötades ja lihtne radiaator ei tulnud jahutusülesandega toime. Mootori juhtpaneelide kõrvale paigaldasin ka jahutid, kuna need lähevad ka päris kuumaks, isegi kui lõikur ei tööta, vaid lihtsalt sisse lülitatakse.

3. samm: kokkupanek

Lisatud failid sisaldavad laserlõikuri 3D mudelit, millel on näha töölaua raami mõõtmed ja kokkupaneku põhimõte.

Süstiku disain: see koosneb ühest Y-telje eest vastutavast süstikust ja kahest paarissüstikust, mis vastutavad X-telje eest. Z-telge pole vaja, kuna see pole 3D-printer, vaid laser lülitub vaheldumisi sisse ja välja. see tähendab, et Z-telg asendatakse läbitorkamissügavusega . Püüdsin fotol kajastada kõiki süstiku konstruktsiooni mõõtmeid, täpsustan ainult seda, et kõik varraste kinnitusavad külgedel ja süstikutel on 1,2 cm sügavused.

Juhtvardad: terasvardad (ehkki alumiinium on eelistatav, kuid terast on lihtsam hankida), üsna suure läbimõõduga 1 cm, kuid see varda paksus hoiab ära longuse. Varrastelt eemaldati tehasemääre ning vardad ise lihviti hoolikalt veski ja liivapaberiga, kuni need on hea libisemise tagamiseks täiesti siledaks muutunud. Ja pärast lihvimist töödeldakse vardaid valge liitiummäärdeainega, mis takistab oksüdeerumist ja parandab libisemist.

Rihmad ja samm-mootorid: samm-mootorite ja hammasrihmade paigaldamiseks kasutasin tavalisi käepärast olevaid tööriistu ja materjale. Esiteks paigaldatakse mootorid ja kuullaagrid ning seejärel rihmad ise. Mootorite kronsteinina kasutati umbes sama laiust ja kaks korda pikemat metalllehte kui mootor ise. Sellel lehel on 4 auku, mis on puuritud mootorile ja kaks korpuse külge kinnitamiseks. omatehtud tooted, leht painutatakse 90 kraadise nurga all ja kruvitakse isekeermestavate kruvidega korpuse külge. Mootori kinnituspunkti vastasküljele on sarnasel viisil paigaldatud laagrisüsteem, mis koosneb poldist, kahest kuullaagrist, seibist ja metallist leht. Selle lehe keskele puuritakse auk, millega see kinnitatakse korpuse külge, seejärel volditakse leht pooleks ja mõlema poole keskele puuritakse auk laagrisüsteemi paigaldamiseks. Sel viisil saadud mootori laagripaarile pannakse hammasrihm, mis on kinnitatud puidust alus süstik tavalise isekeermestava kruviga. See protsess on fotol selgemalt näidatud.

4. samm: pehme

Õnneks tarkvara selle eest ajumängud tasuta ja avatud lähtekoodiga. Kõik, mida vajate, leiate allolevatelt linkidelt:

See on kõik, mida ma tahtsin teile oma laserlõikuri/graveerija kohta öelda. Täname tähelepanu eest!

Edukas isetehtud!

Puidu või vineeri lõikamiseks on mitu võimalust. Traditsiooniline - käsitsi meetod töötlemine on väga keeruline ja aeganõudev lõikamine elektriseadmete abil. Kiireim ja tehnoloogiliselt kvaliteetseim meetod on aga laser lõikamine puu. Räägime selle rakendamise funktsioonidest edasi.

Vineeri laserlõikamine: omadused ja eelised

Hoolimata asjaolust, et laserlõikus on hiljuti ilmunud, kogub see puidutöötlemisviis üha populaarsemaks. Kui võrrelda puidu töötlemist käsitsi või elektriline pusle ja laseriga, tuleks esile tõsta järgmisi lasertöötluse eeliseid:

• lõiketöö kiirus;
• toodete valmistamise võimalus kõrgel tasemel ainulaadsus ja esteetiline veetlus;
• spetsialistide tehtud töö madalad kulud;
• töö kõrge täpsus;
• minimaalne lõikelaius, mida laser suudab luua, on 0,01 mm;
• loomise võimalus mitmesugused joonised ja graveeringud;
• seadmete multifunktsionaalsus.

Vaatamata puidu või vineeri lõikamiseks kasutatavate seadmete maksumusele kogub see töötlemisviis suurt populaarsust.

Lasermasina tööpõhimõte seisneb selles, et vineerile mõjub suure energiaga kiir, lõigates seda. Seega on materjali töötlemine kontaktivaba. Kohas, kus tala puutub kokku puiduga, tõuseb temperatuur ja seetõttu hakkab materjal aurustuma.

Lihvitud puidu või vineeri laserlõikuse tegemisel on võimalik saada ideaalselt siledad servad. See eelis See kehtib eriti siis, kui lõikate välja väikesed ažuursed detailid. Küll aga ääred puitpind omandavad tumeda varjundi, kuna need söetuvad laseri mõjul. Selle puuduse kompenseerimiseks on mõnel lasermasinal puhumissüsteem ja ventilatsioonisüsteem, mis eemaldab põlemisproduktidest.

Laserkiirguse tekitamiseks kasutatakse gaasitoru ja lämmastikku, heeliumi ja süsinikdioksiidi sisaldavat segu. Pinge rakendamise käigus käivitatakse ühevärviline kiirgus, mis suunatakse peeglite abil töötlemist vajavale pinnale. Optimaalne väärtus Vineeri lõikamiseks kasutatava laseri võimsus on vähemalt paarkümmend vatti, kuigi on ka väiksema võimsusega seadmeid.

Lisaks on puidu laserlõikamise tehnoloogia erinev kõrge täpsus antud muster. Selleks, et servad oleksid siledad ja vastaksid selgelt määratud parameetritele, piisab teatud programmi installimisest. Võrreldes pusle kasutamisega on lõikamine väga kiire ja lihtne, ilma käsitsitööta. Tänu kiirele väikesele suurusele ja arvprogrammide olemasolule võtab laseriga lõikamine aega mitu minutit.

Kuna masinatele on paigaldatud spetsiaalsed arvjuhtimisprogrammid, hõlmab lõikamisprotsess ainult eskiisi koostamist. Sellised masinad võimaldavad laserlõikamist teha väga kiiresti ja tõhusalt.

Seadmed vineeri laserlõikamiseks ja selle rakenduse omadused

On masinaid, millel on arvjuhtimisprogrammid, ja neid, millel pole. Lisaks on lisaosad, mis lihtsustavad seadmete tööd ja parandavad selle mitmekülgsust. Need üksikasjad hõlmavad järgmist:

1. Jahutid - seadmed, mis jahutavad lasertoru. Puidu lõikamise käigus kuumeneb kiiresti klaasist toru, milles gaas asub. Selle seadme jahutamiseks kantakse torule teine ​​kest, mille kaudu vedelik pidevalt ringleb, jahutades seeläbi gaasitoru. Jahuti sisaldab elemente veepumba, freooni ja vee kujul.

Pange tähele, et selle elemendi maksumus on üle 500 dollari. Seetõttu kasutatakse omatehtud lasermasinates toru jahutamiseks tavalist vett ja seda pumpavat pumpa. Kvaliteetse jahutuse tagamiseks kulub aga rohkem kui sada liitrit vett.

2. Süsteemid, mille abil põlemisprodukte puhutakse ja välja tõmmatakse. Tooriku jahutamiseks ja selle aurustumisel tekkinud elementidest vabanemiseks kasutatakse neid süsteeme. Vastasel juhul võib puit põleda.

Lisaks vajab teravustamisobjektiiv ka pidevat jahutamist. Selle jahutuselemendid on põhilised ja olemas kõigis masinates.

Tehke ise laserlõikusmasin vineeri lõikamiseks

Kuna puidu laserlõikamise seadmed on ülemäära kallid, on valik võimalik isetehtud masin See protsess on väga keeruline, kuna teatud osi ei saa kodus valmistada.

Laserlõikusseadmete valmistamisel pöörake tähelepanu järgmistele omadustele:

• määrake laserpaigaldise võimsus: seadme valmistamiseks peaksite kasutama väga võimsaid seadmeid, mille maksumus on üsna kõrge, seega kogumaksumus sellest seadmest maksab vähemalt 600 dollarit;
• jahutus- ja toitesüsteemid: nagu varem mainitud, on toru kaudu liikuva gaasi jahutamiseks vaja vett, vähemalt sada liitrit ja pumpa, mis seda pumpab;
• Järgmisena peaksite kõik laserpaigaldise komponendid selgelt kohandama, see protsess nõuab märkimisväärset kogemust ja palju aega, nii et lasermasina ostmine on palju lihtsam kui selle ise valmistamine.

Vineeri lõikamine laseriga on väga keeruline protsess, kuid lõpptulemuseks on üllatavalt atraktiivsed asjad.

Vineeri laserlõikamine ise

Vineeri laserlõikamiseks oma kätega peate esmalt omama erivarustus. Laseri abil kantakse vineerile erinevate struktuuride kujundused ja mustrid. Vineer on ideaalne materjal mitmesuguste asjade loomiseks.

Laserlõikamise protsess on üsna keeruline ja töömahukas. Selle põhjuseks on eelkõige vajadus luua digitaalseid või tavalisi visandeid. Vineeri valimisel tuleks jälgida, et ei oleks deformeerunud kohti, laaste, pragusid, deformatsioone, kihistunud kohti ega vaiguleket.

Vineeri laserlõikamiseks kasutatakse nii käsitsi kui ka automatiseeritud seadmeid. Laserid on kontaktivaba puidutöötlemine. Kuna lõikamine toimub punktvalgusvihu abil. Seega ei teki vineeri töötlemisel tolmu, laaste ega muid jäätmeid.

Puidu laserlõikus hind sõltub töö keerukusest ja materjalist, millel lõikamine toimub. Laserlõikuse tegemiseks ilma laserseadmeteta tuleks ühendust võtta spetsialiseeritud organisatsioonid, millel on sellised seadmed. Spetsialistid aitavad teil koostada digitaalseid jooniseid ning lõikamisprotsess on kiire ja kvaliteetne.

Vineeri laserlõikamise töö hinna määramiseks võtke kõigepealt arvesse materjali paksust, millel lõikamine toimub. Sellest väärtusest sõltub ka masinal reprodutseeritava laserkiire võimsus.

Vineeri laserlõikamise videot saab vaadata artikli lõpus.

Vineeri laseriga lõikamiseks on soovitatav kasutada FK-klassi toorainet. Kuna seda tüüpi tooraine liimimiseks kasutatakse karbamiidipõhist vaiku. Need vaigud on vähem kuumakindlad, nii et lõikamisprotsess on kiirem ja kulud vähenevad.

Puidu isetegemise laserlõikus

Puidu laserlõikusmasina valimisel peaksite arvestama järgmiste seadme omadustega:

• täpsusnäitajad: kuna laserlõikamisprotsess peab olema täpne, peavad selle teostamiseks kasutatavad seadmed olema sellised, mis tagavad minimaalse lõikepaksuse 0,01 mm, ainult sel juhul on võimalik saada kvaliteetseid keeruka kujuga ja erinevaid detaile tekstuurielemendid;
• seadmete kõrge tootlikkuse tase, millega lõikamist teostatakse, tagab töö kvaliteedi, mida suurem on lõikekiirus; rohkem materjali, masin on võimeline töötlema teatud aja jooksul, lisaks võimaldab kõrge tootlikkus säästa masina poolt kasutatavaid energiaressursse;
• elektritarbimise ja lõikematerjalide tarbimise majanduslikud omadused, mida suurem on mootori võimsus, seda kiiremini masin töötab;
• Kasutamise mitmekülgsuse tõttu on mõned masinad võimelised mitte ainult lõikama erineva kujuga elemente, vaid ka graveerima ja looma reljeefseid pilte.

Puidu laserlõikamine hõlmab kvaliteetsete seadmete kasutamist. Ainult sel juhul on võimalik saavutada hea tulemus. Lisaks on olemas universaalsed seadmed, mis võimaldavad lõigata metall-, puit- ja plastpindu.

Vaatamata puidu laserlõikamise suurele hulgale eelistele on sellel teatud omadused, mida tuleks arvesse võtta:

• väga ühtlaste otste saamisel on nende värvus siiski veidi tumedam kui puidu põhivärv, kuna puit puutub kokku kõrge temperatuuriga;
• Laserlõikamine toimub ainult siis, kui töödeldava materjali paksus ei ületa kahte sentimeetrit.

Vineeriseadmete seadme laserlõikamine tuleb valida, võttes arvesse kõiki individuaalsed omadused tootmine. Laserlõikusmasina valimisel on parem eelistada tuntud firmad, mille ülevaated on positiivsed. Kuna kahtlased ettevõtted võivad pakkuda lühiajalisi, kuigi odavaid seadmeid.

Enamasti on selle võimsuse põhjal palju varustusvõimalusi. Masina tüüp ja jõudlus sõltuvad töödeldava materjali omadustest. Lisaks peaksite pöörama tähelepanu tööpinna suurusele, et see mahutaks suurima töödeldava materjalilehe.

Kasulik oleks funktsioon, mis reguleerib tööpinda kõrguse suhtes. Masina nurgasektsioonide ja kandvate konstruktsiooniosade valmistamisel tuleb kasutada kvaliteetset terast. Lisaks peavad kõigi liikuvate osade liigutused olema sujuvad ja rütmilised.

Kontrollige tehnilised parameetrid seadmega, pöörake tähelepanu tootja garantiile. See peab olema vähemalt kaks aastat. Lisaks, kui masinal on tarkvara, peaks see olema lihtne ja ligipääsetav keeles, millest aru saate.

Enne seadmega töö alustamist lugege kasutusjuhendit. Seadme esmakordne käivitamine on kõige parem usaldada spetsialistile, kellel on selliste seadmetega töötamise kogemus.

Puidu lõikamise protsess lasermasinatega koosneb järgmistest etappidest:

• kahe- või kolmemõõtmelise mudeli valmistamine arvutiprogrammi abil;
• kõikide andmete sisestamine arvutisse, iseseisvalt vajalike parameetrite arvutamine, vajadusel paranduste tegemine;
• kindla suurusega tooriku kinnitamine, lasermasina sisselülitamine.

Pange tähele, et toru jahutavat vedelikku tuleb perioodiliselt kontrollida, kuna see võib kõrgel temperatuuril aurustuda.

Puidu laserlõikamine video:

Tere kõigile. Pärast printeri ostmist ja CNC-masinate tööpõhimõtte mõistmist hakkasin vaatama teist tüüpi masinaid. Mu isa tahtis ruuterit, aga mind huvitas rohkem graveerimine. Olles välja arvutanud, kui palju maksab enam-vähem mõistlik ruuter, sai selgeks, et kõigepealt ilmub graveerija. Nii et sain 2,5 W dioodlaseri.

Stanina otsustasin teha varuga ja sellest sai 70x60cm tööpõld. Kärud ja muud komponendid trükiti. Pärast seda, kui ma seda kasutama hakkasin, sai selgeks, et tegin tööala selgelt liigse veerisega, tegelikult ei pidanud ma rohkem graveerima kui A4 formaadis. Siis pärast ühte edukat printeri uuendamist jäi mul palju profiile alles ja neist pandi kokku graveerija miniversioon, selgelt A4 formaadis, kui vedas, kas pole?)) Ja suur raam kolis seinale, kus see kulutas kuus kuud. Graveerimiseks kasutasin tasulist tarkvara, mis võimaldab dünaamiliselt muuta laseri kiirust ja võimsust, see kiirendas protsessi kordades ja kvaliteet osutus suurepäraseks. Aja jooksul muutsin veidi konstruktsiooni, asetades mootorid raamile, mulle ei meeldinud, et need kaalusid vankreid ja painutasid rihmasid. Miks see epiloog? Veelgi enam, kulude kohta teabe kogumise ajal erinevat tüüpi laserid, nad teatasid mulle, et koguda CO2 vähem kui 500 dollariga ja mitte tulla lähedale. Juhtus nii, et mul oli palju vaba aega ja olles lähemalt uurinud CO2 lasermasinaid, tekkis arusaamatus, kus on 500 dollarit. Olles mõelnud, mida saate 3D-printeri abil ise teha, peaaegu täielik kokkupanek masin Järeldus oli, et sisuliselt on vaja ainult laseri komponente lasertoru enda, selle jaoks mõeldud toiteploki, peeglite ja objektiivi näol. Kõik muu saab välja printida või hankida)))

Otsustasin teha vankrid ratastel, esiteks, kui te ei kasuta patenteeritud kontrollereid, siis pole töökiirus liiga suur ja laserpea osutus väga kergeks ja kui rattad saavad printeripeaga hakkama, miks siis laseriga hakkama ei saa ja teiseks olid mul lihtsalt topeltreserviga rattad.

Laserkomponendi maksumuseks kujunes vaid 12 000 rubla (koos tasulise kohaletoimetamisega). Testimiseks telliti lasertoru, mille võimsus on vaid 40 vatti. Tellisin Alilt, spetsialiseerunud müüjaid oli ainult 3 ja üks kaalus selgelt tellimusi ning pärast temaga rääkimist sai selgeks, miks, juhid on väga seltskondlikud ja vastavad kiiresti kõigile küsimustele. Tellimus esitati ja algas piinav ootamine, mida muutis masina kõigi teiste osade kokkupanek heledamaks.

Päris mitu erinevad osad jääb Re-D-Boti kokkupanekust ja selle hilisematest modifikatsioonidest. Pidin tellima lisapisi asju nagu vedrud ja külgedega laagrid. Lõpuks tuli suur voodi kasuks.

Masina kere otsustati teha puitlaastplaadist. Tahtsin, et masin oleks kompaktne, kuna töökojas jääb ruumi järjest vähemaks.

Korpuse mõõtmed hindasin raamist välja 105x105 cm, kõrguseks otsustasin teha 20 cm, see oli täiesti piisav kuni 50 mm materjalidega. Lehe lõikamine korpusesse ja lauale, millel see seisab, maksis 2100 rubla (koos lehe enda maksumusega).

Erinevate masinaosade trükkimine käis täies hoos, õnneks oli kõik modelleeritud hilisemat trükkimist arvesse võttes ning see aitas vältida probleeme “komponent ei mahu paika”. Kuigi mõningaid komponente tuli veel modifitseerida, näiteks oli peas ainult üks reguleerimisvabadus, kõrguses, kuid pingutamiseks mutriteni jõudmine maksis palju raisatud närve, seda tuli muuta, selgus ka, et peavankri tagumisel osal ei tundu suurt koormust olevat, kuid rihmade parajal määral pingestades see lihtsalt selgus.

Vabadusastmetest rääkides. Tehase peeglikinnitustel oli 2-3 vabadusastet (sellele lisandub peegli pööramise võimalus), mis muutis peeglite reguleerimise mõnevõrra keeruliseks. Oma projektis andsin neile ainult 1 vabaduse, pea üles/alla, külg ette/tagasi, laserpeegel on samuti all/üles, see on kõik. Vähem liikuvus tähendab väiksemat vigade tegemise võimalust.

Tehases vastutab fookuse reguleerimise eest disain tõstemehhanism lauale, see variant mulle ei sobinud ja hakkasin mõtlema, kuidas saaks fookust pea peal reguleerida, nii et modelleeriti varruka kinnitusklamber, mille sees oli lääts. Kõik osad on trükitud PETG-st, kokkutõmbumise puudumine võimaldab teil muretsemata määrata täpsed mõõtmed,

et osad ei sobi kokku.

Ütlen kohe, et see seade tuli ümber teha, sest kui objektiiv mingil põhjusel määrdub, hakkab see töötamise ajal üsna palju kuumenema, nii et ühel päeval sulas objektiiv silindrisse ja läks proovimisel katki. selle eemaldamiseks.

Kärnkonn ei lubanud valmispead osta ja järsku jäi silma vana objektiiviga taskulamp, LED-i ja draiveriga komplekt sobis ideaalselt objektiivi kinnitamiseks, mõõdud olid samad, jäi ainult taskulambi lisaosa ära lõikama (muide, see ei töötanud, raha tagastati selle eest)). Probleeme oli ka puhumisotsikuga, selgus, et tala soojendab mitte ainult pinna punkti, vaid ka selle ümber olevat õhku, seetõttu sulas ots pidevalt, otsustati teha sisetükk, juba kahjustatud printeri otsikud sobisid selleks suurepäraselt, ainult et paigaldusvigadele ruumi jätmiseks otsustati välja puurida kuni 2mm. Laser saabus nädal enne aastavahetust, pühad tõotasid tulla viljakad)))

Suure stendiga tuli kaasa võll, mis pidi Y-vankrite sünkroniseerima. Lubati küll, et nad saavad hakkama, aga söödi pidevalt hommikusöögiga kuni 31. kuupäevani ja siis isegi öeldi, et alles 9. kuupäeval... Ootus. oli väljakannatamatu ja otsustati ajutiselt kasutada tihvti, kuid kuna 8mm naast pole üldse 8mm, siis otsustati kasutada 5mm kasutades pukse. See nipp töötas päris hästi (muide, võll anti mulle alles 29. jaanuaril ja see ei olnud 8mm, vaid 8,2 ja isegi kõver).

Kuna laserpea on üsna kerge, siis NEMA17 tegeles selle liikumisega otse, kuid Y-kiire jaoks oli vaja paigaldada rihmarattad, mille tulemuseks oli 1:2 ülekandearv. Mitte palju muidugi, aga täitsa piisavalt mõtlesin kaua toru jahutamise peale, otsustati seda teha Peltieri elemente kasutades, aga kui kõrvaltoas (garaažis) on talv alati +10°, siis see oli. otsustas lihtsalt eemaldada jahutustorud koos seal oleva konteineriga. Vett pumbati Ali väikese pumbaga 500 rubla eest, märgitud 800 l/h, hiinlased on optimistlikud, aga toodab umbes 200 ja sellest meile piisab.

Konstruktsioon sai kokku pandud ja masin sai lõpuks ellu. Kuid need on kõik väikesed asjad. Pool tundi vineerile ja paberile pildistamist ning kõik peeglid sätitud. Esimesed lõiked näitasid, et ilma kapuutsita saab ainult paberit lõigata. Vana 140x140mm ventilaator sobis selle jaoks ideaalselt, ma ei tea, millest see tehtud on, aga puhub ülivõimsalt ja teeb samasugust häält nagu tolmuimeja. Viidi läbi kapoti test elektrooniline sigaret(selleks ostetigi) ja tulemus oli suurepärane.

Järgmisena alustati 40W toru võimekuse testimist. Tulemused üllatasid mind mõnevõrra. 4 mm vineerist pole vaja rääkida. Leiti ainult 1 mm pleksiklaasi, laser lõikab seda isegi väga väikese võimsusega. 1 käiguga õnnestus lõigata kuni 8mm vineeri, kuid aeglaselt. Sai isegi 12mm lõigata, aga 3 käiguga, kuigi lõike kvaliteedist pole mõtet rääkidagi... Katsed ja proovitooted tehti üsna kehvast klassist 44 vineerist, mis oli garaažis lebanud. 2 aastat. Kui proovisin head osta, sain teada, et minu linnas teeb seda AINULT 1 kontor ja ooteaeg on 3 nädalat. Istun ja ootan)))

Oh jah, millest rääkida - masina maksumus, võttes arvesse kõigi osade ostmist, on alla 16 000 rubla. Ja see on väljaga 60x70 cm. Ja väli võib olla peaaegu igas suuruses.

Rohkem fotosid näed, kui klikid albumi lingile. Lisan ka “hinnangu” koos linkidega.

Teisenda laserkursor DVD-kirjutaja emitteriga lõikavasse laserisse! See on väga võimas (245 mW) laser ja see on MiniMagi osuti jaoks ideaalne suurus.

Pange tähele, et mitte kõik laserdioodid (mitte kõik DVD või CD-RW mudelid) ei sobi selle laserlõikuri valmistamiseks.

TÄHELEPANU! Nagu teate, võivad laserid olla ohtlikud. Ärge kunagi osutage elusolend! See ei ole mänguasi ja seda ei saa käsitleda nagu tavalist laserkursorit. Teisisõnu, ärge kasutage seda esitlusteks ega loomadega mängimiseks ning ärge laske lastel sellega mängida. Seade peaks olema mõistliku isiku käes, kes mõistab osutiga kaasnevaid võimalikke ohte ja vastutab nende eest.

Käsitsege laserkiirgust äärmise ettevaatusega. Igasugune kokkupuude silmadega võib läätse murdumise tõttu põletada mitu silmarakku. Otsene löök põhjustab nägemise kaotuse. Ohtlik on ka peegelpinnalt peegelduv kiir. Hajameelne pole nii ohtlik, kuid siiski ei lisa nägemisele teravust.

Laserlõikuriga saate teostada huvitavaid katseid. Tikkude valgustamine ei ole kõige tõhusam variant. Saate põletada paberit, saate demonstratsioonidel õhupalle eemalt poputada. Eelistatavalt pall tumedat värvi, roheline või sinine, punane ei lõhke.

Fookustatud kiir jätab mustale plastikule üsna sügava soone ning fookuspunktis tekib läbipaistvasse pleksiklaasi väike valge või peegelvärvi laik. Kui selline diood on plotteri pea külge kinnitatud, saab selle graveerida pleksiklaasile.

Esiteks vajate vigast DVD-RW-d (vigase mehaanikaga, mitte laseriga). Kuigi iga DVD-d ei saa katki minna, näiteks Samsung ei sobi üldse, sealsed dioodid on pakkimata ja kristall ei ole kuidagi kaitstud, selle saab lihtsalt otsa puudutades välja.

Oma kätega laserlõikuri valmistamiseks sobivad kõige paremini LG draivid, ainult alates erinevad mudelid erineva võimsusega dioodid.

Paigaldatud dioodi võimsust saab määrata draivi järgmiste omadustega: peate vaatama kiirust, millega see kahekihilisi plaate kirjutab, kui kümnendal, siis on dioodi võimsus sada kaheksakümmend kuni kakssada, kui kuueteistkümnendal - kakssada viiskümmend - kakssada seitsekümmend.

Kui teil pole vigast DVD-draivi, proovige esmalt osta raadioturult eraldi laser. Kui see ei tööta, ostame rämpsumüüjatelt vigase DVD.

Kuigi DVD-draivid on erinevad, on mõlemal kaks juhikut, mida mööda laserkelk liigub. Eemaldage kruvid, vabastage juhikud ja eemaldage kelk. Ühendage lahti pistikud ja lintkaablid.

Pärast kelgu draivi küljest eemaldamist alustage seadme lahtivõtmist kruvide lahti keeramisega. Seal on palju väikseid kruvisid, nii et olge kannatlik.

Ühendage juhtmed kelgu küljest lahti. Seal võib olla kaks dioodi, üks plaadi lugemiseks (infrapunadiood) ja tegelik punane diood, mida kasutatakse põletamiseks. Teil on vaja teist.

Kinnitatakse kolme kruviga punase dioodi külge PCB. Kasutage jootekolvi, et 3 kruvi HOOLIKALT eemaldada.

Dioodi saab testida kahe AA patareiga, võttes arvesse polaarsust. Peate korpusest eemaldama dioodi, mis sõltub draivist. Laserdiood on väga habras osa, seega olge äärmiselt ettevaatlik.

Selline peaks teie diood välja nägema pärast vabastamist.

Eemaldage ostetud AixiZ laserkursori korpuselt kleebis ja keerake korpus lahti ülemise ja alumise osa vahel. Ülaosa sees on laserdiood (5 mW), mille vahetame välja. Kasutasin X-Acto nuga ja peale kahte kerget lööki tuli originaaldiood välja. Tegelikult võivad sellised tegevused dioodi kahjustada, kuid mul on õnnestunud seda varem vältida. Väga väikese kruvikeerajaga lõin emitteri välja.

Kasutasin kuuma liimi ja paigaldasin hoolikalt uue DVD-dioodi AixiZ-i korpusesse. Ma vajutasin tangidega AEGLASELT dioodi servad korpuse poole, kuni see oli ühtlane.

Enne dioodi paigaldamist ja voolu ühendamist veenduge, et dioodi polaarsus on õige! Võimalik, et peate juhtmeid lühendama ja kiire fookust reguleerima.

Asetage laserkursor sobivasse kahe patareiga taskulampi. Sisestage patareid (AA) oma kohale, pingutage ülemine osa taskulamp (hajuti), sealhulgas teie uus laserkursor! Pleksiklaas tuleb helkurilt eemaldada. Tähelepanu!! Laserdioodid on ohtlikud, seega ärge suunake kiirt inimeste või loomade poole.