Ресторанти, столове и преработватели на зеленчуци се сблъскват ежедневно с необходимостта да отстранят замърсителите от повърхността на растителните храни, преди да бъдат приготвени или сервирани.

За да увеличат производителността, големите фабрики и заведения за обществено хранене инсталират оборудване, което може да замени ръчния труд, използван за измиване на растителни продукти.

Машини за миене на зеленчуци

Машини за миене на зеленчуциспоред времето на работния цикъл се разделят на:

• непрекъснато оборудване, което работи на поток, осигурявайки най-висока производителност - използването им е препоръчително в празни магазини;
• машини с определен цикъл, които след изпълнение на дадена програма се изключват. Моделите от тази група устройства имат два начина за разтоварване на чисти продукти: ръчен и механичен. Формата и ориентацията на устройството са много разнообразни. Измиващото устройство зависи от специализацията на машината и може да включва дюзи, дискове, подвижни кошници и много други.

Машина за миене на зеленчуци: принципът на работа на цикличните агрегати

За сочни домати е разумно да използвате щадящ вариант, но твърди зеленчуциизискват твърд, в истинския смисъл на думата, подход за постигане на желания резултат. В този случай високото налягане на машината за миене на зеленчуци и кореноплодни зеленчуци ще служи като спомагателен фактор за отстраняване на частици пръст, насекоми и др. Важностсъщо така има голямо количество вода, в която клубените, изпитващи триене един срещу друг, също се подлагат на допълнително пречистване.

В работния резервоар се поставят зеленчуци или други продукти, след което през тръбна система към него се подава вода. Мръсотията се измива, след което отново се подава вода за последно изплакване. Ако машината за измиване на зеленчуци и плодове е допълнително оборудвана с центрофуга, тогава последният етап от цикъла ще бъде сушенето на чисти продукти.

Машини за миене на зеленчуци и кореноплодни: видове

• накланящ се - оборудван с издигащ се работен контейнер, който осигурява утаяване на мръсотия на дъното на резервоара и улеснява процедурата за извличане на чисти зеленчуци, кореноплодни, плодове, билки;
• ненакланящите се машини за миене на храна имат перфорирани повърхности на резервоара, през които се подава вода под налягане - първо за отстраняване на мръсотията и след това за изплакване;
• центрофуги - ви позволяват да премахнете излишната вода, оставяйки съдържанието на контейнера сухо.

В зависимост от предназначението и вида на обработваните продукти машините за обществено хранене могат да се разделят на няколко групи.

1. Машини за обработка на зеленчуци и картофи - почистване, сортиране, измиване, нарязване, пасиране и др.

2. Машини за преработка на месо и риба - месомелачки, месомесачки, месоразрязващи машини, машини за формоване на котлети и др.

3. Машини за обработка на брашно и препечен хляб - пресевки, тестомесачки, бъркалки и др.

4. Машини за нарязване на хляб и гастрономически продукти - хлеборезачка, колбасорезачка, маслоделители и др.

5. Оборудване за готвене. 6. Оборудване за пържене и печене

7. Оборудване за варене и печене и водонагряване

8. Оборудване за раздаване на храна. Нагреватели за храна

9. Търговско хладилно оборудване

Машини за обработка на зеленчуци

Оборудване за рязане и рязане на зеленчуци.

Зеленчукорезачните машини са: дискови, ротационни, щанцови и комбинирани.

Настолната машина MPO-200 се използва за рязане на сурови зеленчуци на кръгчета, филийки, сламки и пръчици. Задвижването на машината се състои от електродвигател и ремъчна трансмисия. Работната камера е направена под формата на цилиндър с прозорци за зареждане на зеленчуци. Комплектът на машината включва дисков нож, два диска за ренде и два комбинирани ножа. Използва се циркулярен нож за рязане на зеленчуци на филийки и настъргване на зеле, комбиниран - зеленчуци с кубчета със сечение 3 х 3 и 10 х 10 мм.

Избърсващи машини

Триенето е не само процес на смилане, но и отделяне, т.е. разделяне на масата от плодови и зеленчукови суровини от костилки, семена и кора върху сита с диаметър на окото 0,8–5,0 mm. Завършването е допълнително смилане на пюрената маса чрез преминаване през сито с диаметър на отвора 0,4–0,6 mm.

Месомелачки

Месомелачките и плотовете са предназначени за грубо смилане на суровини.

Принципът на работа на месомелачки (върхове) е същият. Продуктът, попадайки в зоната на рязане, т.е. между въртящите се кръстовидни ножове и неподвижните решетки се смачква до степен, съответстваща на диаметъра на отворите на последната решетка.

Месомеси и машини за разрохкване на месо

Миксерите за месо са предназначени за смесване на мляно месо и неговите компоненти в хомогенна маса и насищане с въздух.

Машини за обработка на риба.

Машини за почистване и рязане на риба

Машината RO-1M е предназначена за почистване на риба от люспи. Работният инструмент на рибочистачната машина - стъргалото е изработен от от неръждаема стоманапод формата на резец с надлъжни канали, заострен от едната страна.

За предпазване от случаен контакт с ръце и разпръскване на люспи, въртящият се скрепер има защитно покритие. Скреперът се задвижва от гъвкав вал, състоящ се от гумен маркуч, вътре в който има стоманен кабел.

Има оборудване за сортиране на риба, за ориентиране и товарене на риба и машини за рязане на риба.

Универсална машина тип H2-IRA-115 от конвейерно-линеен тип с капацитет до 120 риби в минута, дължина на рибата 200–350 mm, предназначена за рязане на риба

Машина H2-IRA-125 за клане на риба с капацитет 20–80 риби в минута.

Малка машина за отрязване на главата, опашната перка и вътрешностите.

Машина за рязане на цаца с устройство за зареждане с капацитет 1000 риби в минута.

ПЕРАЛНИ МАШИНИ
И ПРАНЕ И СОРТИРАНЕ
ЗА ЗЕЛЕНЧУЦИ И ПЛОДОВЕ

ВИДОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

с 01.07.86

Този стандарт на CMEA се прилага за машини за миене и сортиране на миене, състоящи се от отделни унифицирани монтажни единици и предназначени за миене и ръчно сортиране на плодове и зеленчуци при производството на плодови и зеленчукови консерви.

Този стандарт на CMEA не се прилага за сортиращи машини и машини за сортиране по цвят и размер.

1. ВИДОВЕ

1.1. Пералните и пералните сортиращи машини трябва да бъдат направени от следните типове:

тип I - с ролков транспортьор;

тип II - с лентов транспортьор.

2. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

2.1. Основните параметри и размери на пералните и перално-сортиращите машини трябва да съответстват на тези, посочени в табл. един.

2.2. размерии масата на пералните и сортиращите машини трябва да съответства на тези, посочени на фиг. 1 - 4 и в табл. 2.

2.3. Габаритните размери на пералните машини трябва да съответстват на посочените на фиг. 5.

Масата на пералните машини от тип I не трябва да надвишава 1400 kg, машините от тип II - 1300 kg.

маса 1

IIизпълнение 1

Перални и сортиращи машини тип I и II версия 2

Перални и сортиращи машини тип I и IIизпълнение 3

Перални и сортиращи машини тип I и IIизпълнение 4

таблица 2

Размери, мм

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Изисквания към дизайна

3.1.1. Пералните и сортиращи машини трябва да се произвеждат в климатични условия изпълнение UHLкатегория 4 по ST SEV 460-77.

3.1.2. Шайбите от типове I и II трябва да се доставят с тава за зареждане от палетна кутия.

3.1.3. Машините за миене и сортиране тип I и II трябва да извършват заключващи операции, активно измиване, сортиране и изплакване.

3.1.4. Задвижването на машините трябва да осигурява стъпаловидно регулиране на скоростите на транспортьорите.

3.1.5. Движението на ролковите и лентовите транспортьори трябва да бъде плавно, без удари.

3.1.6. Конструкцията на ролковите транспортьори трябва да позволява смяна на ролките без демонтиране на веригите.

3.1.7. Ролките трябва лесно да се въртят около осите си и да се въртят периодично, когато се движат по водачите.

3.1.8. Всички вътрешни и външни повърхности, които не влизат в контакт с продуктите, трябва да бъдат третирани с антикорозионно покритие, ако е необходимо.

3.1.9. Душ системата трябва да осигурява възможност за наблюдение на нейната работа.

3.1.10. Дюзите на душ системите за изплакване на продукта трябва да бъдат сменяеми и изработени от устойчиви на корозия материали.

3.1.11. Не се допуска изтичане на вода през заварени шевове, уплътнения на фитинги и тръбни връзки.

3.1.12. Конструкцията на машините трябва да осигурява възможност за механизирано отстраняване на сортирани суровини и отпадъци.

3.2. Изисквания за надеждност

Индикаторите за надеждност трябва да имат следните стойности:

коефициент на готовност, не по-малък от .............................. 0,95

коефициент техническа употреба, не по-малко от..... 0,92

средно време между отказите, h, не по-малко от .............................. 400

среден експлоатационен живот на машините, години, не по-малко от ............... 10

3.3. Изисквания за безопасност

3.3.1. Степента на защита на електрическото оборудване в машините не трябва да бъде по-лоша от IP44 съгласно ST SEV 592-77.

3.3.3. Всички движещи се и въртящи се части на машини, които представляват опасност за обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с предпазни капаци в съответствие със ST SEV 2696-80.

3.3.4. Задвижването на машините трябва да се изключва при претоварване на работните органи.

Машините трябва да имат необходимия брой устройства за аварийно изключване.

3.3.5. Работните места трябва да отговарят на изискванията на ST SEV 2695-80.

3.3.6. Проектирането на местата за свързване на защитните проводници трябва да отговаря на изискванията на ST SEV 2308-80.

3.4. Санитарно-хигиенни изисквания

3.4.1. Смазочните материали не трябва да влизат в контакт с продукти и части, които влизат в контакт с тях.

3.4.2. Дизайнът на миялно-сортиращите и пералните машини трябва да осигурява намаляване на осеменяването на суровини от микроорганизми по време на едно измиване най-малко 10 пъти.

3.4.3. Нивото на шума по време на работа на машините не трябва да надвишава 85 dB по скала А в съответствие със ST SEV 1930-79.

3.4.4. Нивото на вибрации по време на работа на машините не трябва да надвишава стойностите, посочени в ST SEV 1932-79.

2. Предмет - 17.141.12-82.

3. Стандартът на CMEA беше одобрен на 55-то заседание на PCC.

4. Дати за начало на прилагане на стандарта на СИВ:

5. Срок на проверка - 1992г

Процесът на обработка на зеленчуците се състои от следните операции: сортиране, измиване, почистване, почистване, сулфитация (за картофи), нарязване. Всички горепосочени операции се извършват в магазини за прибиране на реколтата от зеленчуци. Машините за сортиране и миене с висока производителност практически не се използват в заведенията за обществено хранене.

Машини за белене на зеленчуци

Почистването на кореноплодни култури и грудки е отстраняване на кората от повърхността им. Има няколко метода за почистване: механични, огън, пара и химически, от които в момента се използват огън и механични. Термичният (пожарен) метод се основава на изпичане външна повърхностзеленчуци в специални термоблокове, където температурата достига 1200-1400 ° C, последвано от отстраняване на изгорялата кора в перални и почистващи машини. Такива термични агрегати са инсталирани на производствени линии за обработка на зеленчуци в кухненски фабрики и цехове за прибиране на реколтата.

Най-широко разпространената обаче механичен начин, въз основа на силата на триене на клубените върху работните грапави повърхности на машините.

В момента се използват главно механични картофобелачки с периодично действие (MOK-125, MOK-250, MOK-350).

Белачка за картофи тип МОК 125 (фиг. 6.1) се състои от основа 2, на който в горната част е монтирана камерата за обработка, а в долната част - машинното отделение. Работна камера цилиндрична форма 9 покрити отвътре с абразивни сегменти 10. Отгоре за зареждане на продукти камерата е снабдена със сгъваем капак 8, а за разтоварване на белени зеленчуци на предния панел има тава за разтоварване 6, заключваща се с ексцентрична врата 16. В долната част на камерата има ренде с форма на плоча 11, покрит с абразивен сегмент 5. Вътре в камерата в горната част има спринклер,

Ориз. 6.1. Белачка за картофи MOK-125: аи b- в раздел; в- обща форма

маркуч, свързан към водопровода. В машинното отделение вертикално е монтиран електродвигател 14, който посредством едностъпален зъбен редуктор 13 предава въртенето на решетъчния диск. Камерата за отпадъци се намира в долната част на предния панел. 3, оборудван с прибиращ се колектор за целулоза 15, и в горната част - контролния панел 7.

Принцип на действие.Когато включите машината, рендето започва да се върти. Грудките, идващи отгоре, падат върху повърхността на въртящия се ренде диск и също започват да се въртят. В този случай клубените се търкат в абразивната повърхност на рендето и стените на камерата. Под действието на триене кората се отстранява от грудките, а водата, идваща от пръскачката, измива пулпата до дъното 12 камера откъдето дойде през гумата дренажна тръба 4 влиза в камерата за отпадъци. Водата през перфорираното дъно на колектора за целулоза се отвежда в канализацията през тръбата 1, и пулпата остава в колекцията. В бъдеще целулозата се използва за преработка в нишесте или храна за свине.

Ориз. 6.2.

За да разтоварите белените зеленчуци, без да изключвате двигателя, отворете вратата на тавата за разтоварване и под действието на центробежна сила клубените падат в заменения контейнер.

Производителност на автомобила - 125 кг/ч.

Белачките за картофи MOK-150 и MOK-ZOO (фиг. 6.2) са подобни по конструкция и работа на машината тип MOK-125.

Модел картофобелачка тип MOK-ZOOA Typhoon от ATESI (фиг. 6.2) е изработен от неръждаема стомана. През удобна фуния се зареждат наведнъж 10 кг зеленчуци. Електрическото окабеляване в машината е надеждно защитено от проникване на вода, което прави възможно измиването му под силно водно налягане. Камерата за обработка е облицована със специални дискове с подвижни фрикционни накладки, изработени от високоякостни пластмасови материали, които имитират структурата на абразивен материал. Интензивността на шума не надвишава 70 dB, което отговаря на европейските стандарти.

В долната част на машинното отделение има прибиращ се мрежест резервоар за събиране на целулоза. На страничната повърхност на тялото на машината има контролен панел, върху който е разположено комутационното оборудване.

Линейните перални машини KUM-1, KUV-1, KUM (фиг.) са предназначени за измиване на различни зеленчуци и плодове (с изключение на кореноплодни, които изискват предварително накисване).

Ориз. Линейна шайба

Машините KUM-1 и KUV-1 са оборудвани с въздушен вентилатор, който ви позволява да миете зеленчуци и плодове както с меки, така и с твърди черупки. За първично измиване на слабо замърсени зеленчуци и плодове с мека структура се използва машина КУМ, която няма вентилатор.

И в трите машини транспортните вериги, зъбните колела, лагерите, обтегачите, а в пералните КУМ-1 и КУВ-1 и въздушният вентилатор са унифицирани.

Всяка перална машина се състои от вана 1, транспортна лента 2, душ устройство 3 и задвижване 4. Всички възли на пералните машини са монтирани върху рамката на вана 1.

Транспортната лента на машината KUV-1 е изработена от дуралуминиеви ролки с диаметър 75 mm.

Машините KUM-1 и KUM са оборудвани с ролкови и пластинчати транспортни ленти за обработка на малък продукт. Всеки от тях може да бъде инсталиран на машината.

По време на работа на машините плодовете непрекъснато постъпват в измивното пространство на ваната. За по-интензивно измиване на замърсения продукт в измивната вана на машините КУМ-1 и КУВ-1 се създава кипене с помощта на сгъстен въздух.

Измитият продукт от миялното пространство се придвижва от наклонен конвейер, в горната част на който (преди разтоварване) се изплаква с вода от душовото устройство. Разтоварването на продукта се извършва през тава, регулирана по височина. Размерът на продуктовия слой, влизащ в транспортната лента в машините KUM-1 и KUM, се регулира от амортисьор.

За първоначалното пълнене на ваната с вода на страничната й стена е предвиден разклонител с кран. Водата, влизаща във ваната през изплакващия душ, се отстранява през дренажния процеп.

По време на работа на машините водата във ваната може периодично да се актуализира чрез източване мръсна водапрез изпускателния вентил. Ваната се почиства през калния люк и страничните прозорци. При обработката на силно замърсени зеленчуци и плодове е възможно да се увеличи времето на престоя им в зоната за миене чрез периодично спиране на конвейера.

Барабанни шайби. Прането в барабанните перални машини се извършва с въртене на барабана чрез интензивно смесване на суровините и поради въздействието на падащите суровини върху повърхността на водата. Ефективността на процеса на пране се определя от съотношението на силите, действащи върху суровините в барабана. При малък брой обороти на барабана, суровината се намира в долната му част. С увеличаване на броя на оборотите на барабана, ъгълът на издигане на суровината се увеличава (в гладките барабани) и колкото по-голям е броят на оборотите, толкова по-голямо е издигането, отделянето и височината на падане на суровината . С увеличаване на ъгъла на повдигане ефективността на процеса на измиване се увеличава в резултат на по-добро смесване и по-голяма височина на падане на суровината. Въпреки това, при значителен брой обороти на барабана, може да настъпи момент, когато центробежната сила надвишава силата на гравитацията и суровината ще бъде притисната към стените на барабана по време на целия оборот, т.е. процесът на пране ще бъде нарушено.

Барабанът може да бъде цилиндричен, коничен, хоризонтален или наклонен. Машините с непрекъсната работа се произвеждат с наклонен или хоризонтален барабан. В първия случай суровината се движи по протежение на барабана поради наклона, във втория - с помощта на спирала или специални дюзи, заварени към вътрешна повърхностбарабан, ако е цилиндричен, или поради конуса.

Барабанната перална машина A9-KM-2 (фиг.) е предназначена за измиване на твърди плодове и зеленчуци (кореноплодни култури, круши, ябълки и др.). Състои се от рамка 11 със закрепена върху нея вана 12, която е разделена на две части с преграда. Във всяка част на банята има барабани 2 и 3, които са еднакви по дължина и диаметър. Зад барабана 3 е третият барабан 4. И трите барабана се задвижват от общ вал 7.

Ориз. Барабанна пералня A9-KM-2

Първите два барабана са предназначени за накисване и отделяне на примеси. На повърхността на тези барабани има процепи, през които преминават примесите и се отлагат на дъното на ваната. Замърсителите се отстраняват от машината през люк 10. Третият барабан е предназначен за окончателно изплакване с вода, за което е оборудван с душ устройство, като повърхността му е перфорирана. Машината се задвижва от мотор-редуктор 5 чрез верижна трансмисия 6. Водата се подава към устройството за душ чрез спирателен магнитен вентил 8, блокиран със задвижващ двигател. Суровината се подава в машината през приемната тава 1, от нея постъпва в барабана 2, след което лопатките се прехвърлят първо в барабана 3, а от него със специална кофа към барабана 4. Измитите суровини се прехвърлят в барабана. разтоварени от машината през тава 9.

Вибрационната машина MMKB-2000 е предназначена за отстраняване на замърсители от повърхността на грудки и кореноплодни култури.

Машината (фиг.) се състои от рамка 1, тяло 8, душ устройство 14 и задвижване.

Ориз. Вибромашина ММКБ-2000

Върху рамата с помощта на вертикални b и 5 странични пружини е закрепен основният работен орган - тялото на машината. Представлява цилиндричен барабан, затворен в краищата, вътре в който минава тръба със шнек. Вътре в тръбата на два сферични лагера е монтиран вал 9 с дисбаланси 10.

В горната част на барабана, в областта на първия оборот на шнека, има зареждащ бункер 7, а в предната част, отстрани, има разтоварваща тава 4. Отдолу, по по цялата дължина на барабана е заварен колектор 11 с дренажен отвор за източване на мръсна вода в канализацията. В колектора се вкарва решетка 13, която се притиска към завоите на шнека с винтове. За периодично почистване на машината в колектора е предвиден люк 12.

Върху конзолата на рамката е закрепен електродвигател 3, чийто вал е свързан към вала на машината чрез гумен съединител 2. Над тялото на машината е монтирано душ устройство, което е прикрепено към рамката.

Центърът на тежестта на вала, поставен в пералния барабан, се измества спрямо оста на въртене с помощта на четири дисбаланса, поради което при въртене на вала се предават вибрации на пералния барабан. Вибрациите на барабана имат кръгов характер, посоката им съвпада с посоката на въртене на вала. Амплитудата на трептенията се определя от масата на дисбалансите. Тъй като посоката на въртене на вала е противоположна на посоката на винтовете на шнека в барабана за миене и картофите непрекъснато се зареждат в машината, създавайки някаква опора в барабана за миене, клубените в него постепенно се движат по него. При напредването клубените се търкат една в друга и в стените на барабана, а също така се измиват интензивно с вода, подавана към машината от душ устройство. Измитите клубени се изваждат от пералната машина през люка за разтоварване и се изпращат за по-нататъшна обработка.

Машина A9-KLA/1 (фиг.) е предназначена за предварително измиване на кореноплодни култури.

Ориз. Пералня A9-KLA/1

Машината се състои от рама 1, гребен вал 2, барабан 3 и задвижване 4.

Леглото включва бункер за зареждане и три отделения: основна мивка, основна мивка и изплакване.

В опората на леглото от страната на зареждане има улей с люк за източване на вода и отстраняване на мръсотия при измиване на машината. Първо, водата се източва през клапаните в канализацията, а след това дренажният люк се отваря с помощта на лостова система. В отделението на основната мивка има два люка и клапа за дезинфекция на машината.

Валът на лопатката преминава през всичките три отделения на рамката, като смесва и премества продукта от едно отделение в друго и го разтоварва през прозореца за зареждане.

Барабанът е корпус, перфориран в долната част, монтиран в опори на лопатковия вал на машината. Намира се в основното отделение на мивката. Чрез отвори в дъното на барабана частиците пясък и мръсотия се утаяват на дъното на ваната. Барабанът е закрепен с две ключалки, които трябва да бъдат освободени по време на дезинфекция, за да може барабанът да се върти.

Валът на острието се задвижва от мотор-редуктор и верижна трансмисия с предавателно отношение 1,6. Веригата се опъва чрез повдигане на подзъбната плоча, чийто един край е с панти, а другият се изтласква със специален болт.

Водата се подава към машината през колектор със спирателен мембранен вентил, който автоматично спира водата при спиране на машината. Подаването на вода към отделението за първично измиване и отделението за изплакване се регулира от клапани. Нивото на водата във ваната се поддържа от преливна тръба.

Продуктът се зарежда в бункера, а оттам се зарежда с ножове в отделението за първично измиване. Тук се смесва от остриетата и чрез взаимно триене се почиства от мръсотия. Частиците мръсотия се утаяват на дъното и периодично се отстраняват от машината през дренажния люк.

Дизайнът на машината предвижда възможност за сухо почистване на кореноплодни култури от мръсотия. За да направите това, дренажният люк трябва да се отвори напълно и подаването на вода към отделението за първично измиване трябва да бъде ограничено до 0,2 m 3. Необходимостта от химическо чистене на кореноплодни растения се определя от степента на замърсяване.

След това продуктът се зарежда отново в централното отделение (барабан), в което се извършва основното пране. Примесите, преминали през мрежестата част на барабана, се отлагат във ваната на рамката и се уплътняват по време на дезинфекция. След това продуктът се прехвърля в отделението за изплакване, а оттам отива за разтоварване.

Машината T1-KUN е предназначена за измиване на магданоз, копър, целина, листа от хрян, мента.

Машината (фиг.) се състои от рама 1, ежектор 2, външен конвейер 3 и задвижване 4.

Ориз. Пералня T1-KUN

Леглото представлява заварена конструкция от листова стомана. Горна частлеглото образува вана, състояща се от две отделения за предварително и окончателно измиване. Между отделенията е разположен ежектор, състоящ се от две перфорирани плочи, монтирани на въртящ се вал.

Външен конвейер е разположен в отделението за окончателно измиване.

В долната част на рамката има задвижване от електродвигател и скоростна кутия, която върти ежектора и дистанционния конвейер чрез верижно задвижване.

Преди започване на работа ваната на машината се напълва с вода. Зелените се зареждат във ваната на малки порции през прозореца, където водният поток се придвижва към ежектора, който го прехвърля във второто отделение и след това към дистанционния конвейер. Тук зелените се изплакват и изваждат от машината.

Пералните машини тип A9-KMB (фиг.) са предназначени за измиване на домати и други суровини, които са меки по консистенция.

Ориз. Пералня тип А9-КМБ

В момента в индустрията се използват три вида машини от тази марка: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, които се различават само по ширината и скоростта на ролковия транспортьор.

Основата на машината е вана 7, която е закрепена към две сдвоени стойки - предна 14 и задна 10, изработени от ъгловалцована стомана. Ваната е оборудвана с люк 16 за отстраняване на замърсители от ваната, когато саниранемашина и клапан 15 за периодично отстраняване на замърсяванията без спиране на машината. Във ваната са монтирани наклонена решетка, ролков конвейер 3 и въздушен барботер. Ролковият транспортьор 3 се задвижва от редуктор 8 чрез верижно задвижване 6.

В края на ваната, на наклонен участък над ролковия транспортьор 3, има шприцово устройство 4 с дюзи 2 за чисто изплакване на суровината.

Водата се подава към устройството за спринцовка 4 чрез спирателен магнитен клапан 5, свързан със задвижването на машината, и спира подаването на вода към устройството за спринцовка 4, когато машината спре.

При дезинфекция на машината, както и при ремонт на конвейера, ролковият конвейер 3 се завърта около оста на горните зъбни колела с помощта на повдигач 9 и се изважда от ваната. Задвижването на асансьора е ръчно. За подаване на въздух към барботера, на задната стойка 10 е монтиран вентилатор 12 високо наляганес отделен електродвигател 17. Въздухът се подава към въздушния барботер през въздуховода 13.

Суровината се подава във ваната върху наклонена решетка, под която е разположен барботер. Възходящи въздушни потоци придвижват суровините във ваната, засилвайки накисването и отделянето на замърсителите.

От наклонената решетка суровината постъпва в ролковия конвейер 3, където процесът на разрушаване и отделяне на замърсителите от суровината продължава поради триенето на плодовете при завъртането им от въртящите се ролки на конвейера. При напускане на банята суровината се изплаква със струи, преди да влезе в тава 7 чиста водадоставя се от дюзите на 2 колектора за спринцовки.

Машина за миене и разклащане CMC (фиг.) е предназначена за измиване на зеленчуци и плодове, както и за охлаждането им след термична обработка. Състои се от рамка 1, душ колектор 6, вана 3 и задвижващ механизъм 2.

Ориз. 5.14. Пералня и шейкър КМЦ

Рамката има четири стелажи с основни плочи. Към рамката на четири шарнирни окачвания под ъгъл 5° спрямо хоризонта е закрепено сито 4, което извършва възвратно-постъпателно движение, което се предава от коляновия вал.

Над ситото 4 има бункер 5 със шибър за контрол на количеството на подавания продукт. Над ситото има и душ колектор 6 с дюзи, а под него има вана с отвор за оттичане на отпадните води.