Висококачествена обработкачасти в рамките на ключарски и дърводелски операции е възможно само ако се използва подходящ инструменти аксесоари. Машина, работна маса или обикновена надеждно фиксирана маса могат да служат като основа за извършване на работа, а директното коригиране или деформация на детайла се извършва с помощта на средство за механично действие. Това може да бъде мелница, фреза, трион, прободен трион и т. н. Но във всеки случай ще ви трябва и устройство за захващане на целевата част. Тази функциясе изпълнява от скоба - дървена ли е или метална конструкциямалки размери, предназначени за сигурно задържане на детайла. В някои отношения той е сравним с класическия вице, но основната разлика ще бъде премахването на необходимостта от стационарна инсталация.

Общо устройство на скобата

В стандартните версии крепежът се състои от две части - неподвижна рамка и активен елемент, който потребителят контролира и обезопасява. Повърхностите на двете части в точките на контакт са снабдени с челюсти, които са в пряк контакт с целевата част. Регулирането се извършва чрез винт, чието движение в рамките на приемлив диапазонви позволява да позиционирате детайла в нишата за захващане и да осигурите оптимално захващане по отношение на силата на натиск. Механизмът за закрепване на винтове демонстрира подробно скобата, снимка на която е представена по-долу. Освен това има модели с различни форми, размери и конфигурации на функционални части.

Разновидности на адаптация

В дърводелските работилници по-често се използват F-образни модели, които са с малки размери и по този начин осигуряват лекота на използване. Регулируемата челюст за захващане се плъзга върху плоска основа и се заключва на място. желаната точкас помощта на винтови крепежни елементи. В близост до този дизайн, G-скобата е устройство, в което функцията на регулатора се изпълнява и от винт, но не е част от инструмента, който се задвижва, а именно затягащата челюст. себе си винтова пръчкас малка платформа за фиксиране действа като работно тяло. По правило работната ширина за G-образните модели варира от 100 до 150 mm.

По-малко популярни са тройните и ремъчни скоби. Що се отнася до тройните версии, те са направени от метални тръби, вътре в който е оформена резба за регулиране на позицията на елемента. Самите тръбни секции действат като затягащи части на конструкцията. Видове коланиСкобите използват кожени или найлонови колани като закрепващ материал. Анкерните ленти се увиват около целевата структура, като държат отделните й части. Задачата на скобата като такава в тази схема на затягане е да регулира силата на опън.

Характеристики на бързозатягащите се модели

В режим на поточна обработка скоби, осигурени от механизма за оперативно фиксиране на детайла, се оправдават. Този дизайнсе основава на система от оси и лостове, която предполага възможността за привеждане на инструмента в работно състояние чрез натискане на дръжката. С други думи, бързозатягащата скоба е устройство, което осигурява моментално фиксиране на продукт в менгеме с гъба без предварително регулиране на дълбочината на захващане. Регулирането се извършва преди момента на закрепване и се изчислява за многократно обслужване на няколко детайла със същите параметри.

Домашна дърводелска скоба

Най-простото приспособление е направено от чифт релси и винтове. В краищата на дървените заготовки се пробиват дупки, които по-късно ще се използват за излизане от крепежните щифтове. Домашните дърводелски скоби могат да бъдат направени и от метални затягащи профили, но в този случай ще ви трябва специален инструментза създаване на дупки - поне бормашина с мощност 12-14 V.

Когато отворите са готови, можете да направите връзки в двата края с помощта на подготвените винтове. Дължината на винтовете първоначално е съобразена с целевите детайли. Стандартният диапазон на дълбочината на захващане е 50-200 мм. Важно е да се има предвид, че въпросната дърводелска скоба е средство за захващане от двете страни, следователно ще е необходимо да се организира работа "на тежестта" без възможност за инсталиране на конструкцията на една и съща работна маса или легло.

Домашна скоба за тръби

Същата затягаща конструкция може да се използва за точно позициониране на тръбите за последващо заваряване. Единствената разлика ще бъде, че вместо натискащите челюсти се използват две метален блокс отвори, които пасват на целевия детайл. Тръбната скоба, снимката на която е представена по-горе, само показва пример за такава платформа. Можете да направите подобна структура със собствените си ръце от сегменти стоманени тръби... За да ги комбинирате в едно регулируемо устройство, от всяка страна трябва да се заварят шпилки с дупки, в които ще се завие винтът. За по-голяма надеждност трябва да се предвидят фиксиращи добавки от две противоположни страни.

Как да направите бърза скоба?

Има няколко опции за изработване на модели с моментално заснемане, но най-простите в техниката на изпълнение и в същото време ефективно решение- нанесете комбинирана и дървена направляваща шина. V в такъв случайдизайнът с пистолетна дръжка ще даде оптимална сила на затягане, а релсите ще действат като основа, върху която ще се регулира дълбочината на затягане. Като правило със собствените си ръце се прави бързо затягаща скоба със сърцевина под формата на прът с дължина 40-50 см и две платформи, които действат като фиксиращи челюсти.

Ходът на активната гъба на клавиша ще се контролира само монтажен пистолет, чието тяло също е прикрепено към централната шина с винтове. Силата на затягане зависи от характеристиките на пистолета, но средно е 50-60 кг. Също така може да се направи бързо затягаща скоба "направи си сам" с блок за поглъщане на обратен удар, който ще се активира при натискане на лоста. В този случай можете да регулирате както дълбочината на захващането, така и силата на закопчаването.

Заключение

Скобата е незаменим инструмент не само за професионални ключари и дърводелци, но и при задоволяване на нуждите домакинство... Например, същите самоделни скоби с прост дизайн на зъбна рейка и зъбно колело и два винта могат да се използват за временно задържане на два детайла, които ще бъдат залепени. Разбира се, фабричните модели се различават както по качеството на изработка, така и по възможностите на самата затягаща организация. Освен това те са евтини. Скоби за начално ниво се предлагат за 500-700 рубли, а професионалните многофункционални устройства могат да бъдат закупени за 1500-2000 рубли.

Много често ми се налага да запоявам, а понякога не е много удобно да го правя. Големи части могат да бъдат притиснати в менгеме, но не можете да направите това с малки. За това има устройство трета ръка, но не исках да купувам такава играчка в магазина, реших да си я направя сам от подръчния скрап.

Това творение започна със стойка. Изрежете правоъгълник от сантиметров шперплат:

И веднага се зачудих как да фиксирам щангата върху основата и след това да прикрепя хоризонтални стелажи към нея. По добра причина беше необходимо да се отреже конец и да се закрепи с гайка, но необходимата матрица не беше намерена. Трябваше да се измъкна от ситуацията...

За да закрепя стойката в основата, намерих болт с надлъжен отвор. Беше по-малък от диаметъра на шината, така че трябваше да го завъртим малко:

За да закрепя хоризонталните подпори, намерих дълга гайка (намерена в съветските касетофони) и издълбах легло за нея в края на лентата:

Исках да оправя гайката с резбова връзка, но свредлото упорито не искаше да направи дупка накрая, трябваше да се направи по този начин.

Монтажът е готов за монтаж:

За здравината на връзката сложих тръба на шината и направих разрез в нея:

И той започна да запоява гайката:

Сега да преминем към закрепването на болта. Захващаме детайла в менгеме и започваме запояване отгоре:

Частта е готова:

Сега какво трябва да направим? Точно така, трябва да се свържете изправен багажники основата. За да направя това, изрязах друга помощна част - правоъгълник, изработен от 4 мм шперплат:

Пробих дупка в основата със свредло за пера. Направих и дупки в помощната подложка от шперплат и намерих 4 самонарезни винта. Всичко е готово за монтаж:

Подът е готов, основата с вертикалната стойка е готова. Преминаваме към втората част - създаване на хоризонтални стълбове, скоби и лупа.

Тези метални пластини, щифтове и болтове с шайби са бъдещите рамена на нашето устройство:

За да ги закрепя, използвам тези болтове със запоени към тях шайби (за удобство при отвиване/усукване):

Но извадих тези подробности твърд диск(магнитни стойки). Нарязах конеца с кран и получих гайки, които са удобни за затягане на ръка:

И най-важното са скобите. Запоих болтовете към краищата, за да закрепя и завъртя около оста:

Започваме да събираме възлите на нашия механизъм.

Титуляр No1

Подробности за възела:

Монтажна единица:

Титуляр No2

Подробности за възела:

Монтажна единица:

Поставка за лупа

Подробности за възела:

С помощта на такъв менгеме е много удобно и надеждно да се захващат малки части. И за да може нашата скоба автоматично да се отпусне при развиване на гайката, можете да поставите пружина навътре на болта, между листата на пантата. Не е необходимо да го вземете много мощен, така че без особени затруднения да ви позволи да захванете необходимите части.

За работа ви трябва:
- малка панта на вратата;
- болт;
- крилчата гайка;
- отвертка;
- клещи.

Ексцентричната скоба е затягащ елементподобрени дизайни. Ексцентричните скоби (EZM) се използват за директно захващане на детайли и в сложни затягащи системи.

Ръчните винтови скоби са прости по дизайн, но имат значителен недостатък - за да закрепи детайла, работникът трябва да извърши голям брой ротационни движения с гаечен ключ, което изисква допълнително време и усилия и в резултат на това намалява производителността на труда.

Горните съображения принуждават, когато е възможно, да се заменят ръчните винтови скоби с бързодействащи.

Най-разпространени са и.

Въпреки че се различава по скорост, той не осигурява голяма сила на затягане на детайла, поради което се използва само при относително ниски сили на рязане.

Предимства:

• простота и компактност на дизайна;
• широко използване на стандартизирани части в дизайна;
• лекота на настройка;
• способност за самоинхибиране;
• високоскоростен отговор (времето за реакция на задвижването е около 0,04 минути).

недостатъци:

• концентрираният характер на силите, който не позволява използването на ексцентрични механизми за фиксиране на нетвърди детайли;
• затягащите сили с кръгови ексцентрични гърбици са нестабилни и значително зависят от размера на детайлите;
• намалена надеждност поради интензивно износване на ексцентричните гърбици.

Ориз. 113. Ексцентрична скоба: а - частта не е захваната; b - позиция със захваната част

Дизайн с ексцентрична скоба

На фиг. 113, а. Ексцентрикът е свободно монтиран на ос 2 и може да се върти около нея. Разстоянието e между центъра C на диска 1 и центъра на оста O се нарича ексцентриситет.

Към ексцентрика е прикрепена дръжка 3, като чрез завъртане детайлът се захваща в точка А (фиг. 113, б). От тази фигура може да се види, че ексцентрикът действа като извит клин (виж засенчена зона). За да се избегне освобождаването на ексцентриците след затягане, те трябва да са самозаключващи се и. Осигурено е самозаключващото се свойство на ексцентриците правилният изборсъотношението на диаметъра D на ексцентрика към неговия ексцентриситет e. Съотношението D / e се нарича характеристика на ексцентрика.

С коефициент на триене f = 0,1 (ъгъл на триене 5 ° 43 "), ексцентричната характеристика трябва да бъде D / e ≥ 20, а с коефициент на триене f = 0,15 (ъгъл на триене 8 ° 30") D / e ≥ 14.

По този начин всички ексцентрични скоби, в които диаметърът D е 14 пъти по-голям от ексцентриситета e, имат свойството да се самозаключват, т.е. осигуряват надеждна скоба.

Фигура 5.5 - Схеми за изчисляване на ексцентрични гърбици: а - кръгли, нестандартни; б - направено в спиралата на Архимед.

Ексцентрикът затягащи механизмивключва ексцентрични гърбици, опори за тях, цанги, дръжки и други елементи. Има три вида ексцентрични гърбици: кръгли с цилиндрична работна повърхност; криволинейни, чиито работни повърхности са очертани по спиралата на Архимед (по-рядко - по еволвентната или логаритмичната спирала); край.

Кръгли ексцентрици

Най-разпространените, поради лекотата на производство, са кръгли ексцентрици.

Кръглият ексцентрик (в съответствие с фигура 5.5а) е диск или валяк, който се върти около изместване на оста спрямо геометрична осексцентричен със стойност А, наречена ексцентриситет.

Извитите ексцентрични гърбици (в съответствие с фигура 5.5b), в сравнение с кръглите, осигуряват стабилна сила на затягане и по-голям (до 150 °) ъгъл на въртене.

Материали на камерата

Ексцентричните гърбици са изработени от стомана 20X със закаляване на корпуса до дълбочина 0,8 ... 1,2 mm и закалени до твърдост HRCe 55-61.

Ексцентричните гърбици се отличават със следните дизайни: кръгли ексцентрични (GOST 9061-68), ексцентрични (GOST 12189-66), ексцентрични двойни (GOST 12190-66), ексцентрични вилки (GOST 12191-66), ексцентрични двулагерни 12468-67) ...

Практическото използване на ексцентричните механизми в различни затягащи устройства е показано на фигура 5.7.

Фигура 5.7 - Видове ексцентрични затягащи механизми

Изчисляване на ексцентрични скоби

Изходните данни за определяне геометрични параметриексцентриците са: допуск δ на размера на детайла от монтажната му основа до мястото на прилагане на силата на затягане; ъгълът a на завъртане на ексцентрика от нулево (начално) положение; необходимата сила FЗ на затягане на детайла. Основните конструктивни параметри на ексцентриците са: ексцентриситет A; диаметър dts и ширина b на ексцентричния шарнир (ос); външен диаметърексцентрик D; ширина на работната част на ексцентрика B.

Изчисленията на ексцентричните затягащи механизми се извършват в следната последователност:

Изчисляване на скоби със стандартна ексцентрична кръгла гърбица (GOST 9061-68)

1. Определете хода зДа сеексцентрична гърбица, мм.:

Ако ъгълът на въртене на ексцентричната гърбица не е ограничен (a ≤ 130 °), тогава

където δ е толерансът на размера на детайла в посоката на затягане, mm;

D gar = 0,2 ... 0,4 mm - гарантиран луфт за лесен монтаж и демонтаж на детайла;

Дж = 9800 ... 19600 kN / m – твърдостта на ексцентричния EZM;

D = 0,4 ... 0,6 hk mm - резерв на мощност, като се вземат предвид износването и производствените грешки на ексцентричната гърбица.

Ако ъгълът на въртене на ексцентричната гърбица е ограничен (a ≤ 60 °), тогава

2. С помощта на таблици 5.5 и 5.6 изберете стандартна ексцентрична гърбица. В този случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: Fz ≤ Фсмакс и зДа се≤ з(размери, материал, топлинна обработкадруги технически условиясъгласно GOST 9061-68. Не е необходимо да се проверява здравината на стандартната ексцентрична гърбица.

Таблица 5.5 - Стандартна кръгла ексцентрична гърбица (GOST 9061-68)

3. Определете дължината на дръжката на ексцентричния механизъм, мм

Стойностите Ммакс и П s max се избират съгласно таблица 5.5.

Таблица 5.6 - Ексцентрични кръгли гърбици (GOST 9061-68). Размери, мм

Чертеж - чертеж на ексцентрична гърбица

Направи си сам ексцентрична скоба

Видеото ще ви каже как да направите домашна ексцентрична скоба, предназначена за фиксиране на детайла. Направи си сам ексцентрична скоба.

Въпросът как да направите скоба за цанги със собствените си ръце е от значение за тези, които се занимават с бижута, гравиране или производство печатни платкии използва такава платформа. Специалистите от тези категории най-често се сблъскват с повреда на скобата на цангата, която може да бъде заменена с нов сериен модел или направена на ръка.

Има няколко опции за изработка на цангов патронник със собствените си ръце, всяка от които има определени нюанси. Въпреки това, без значение каква техника е направена домашна щипка, цената му ще се сравни благоприятно с цената на производствения модел.

Домашна цанга-съединител с най-прост дизайн

Най-простата цанга, която работи на принципа съединителна втулка, може да се изработи от стоманена тел с диаметър 1 мм. Трябва да се има предвид, че цангата от предложения дизайн не е универсално затягащо устройство и може да се използва само за свредла със същия диаметър. В този случай е важно напречният размер на използваните свредла да съвпада възможно най-близо с диаметъра на изходящия вал на задвижващия двигател. Освен това е важно да се има предвид, че такава цанга може да се използва само при пробиване на материали с нисък вискозитет.

За производството на цангов съединител от предложения дизайн ще се изисква следното разходни материали, приспособления и инструменти:

• цилиндрична заготовка, изработена от метал, чийто диаметър съответства на диаметрите на изходящия вал на електродвигателя и бормашината;
• метална жица;
• електрически поялник;
• флюс за запояване.

Самият процес на производство на цангов патронник за микро бормашина се извършва по следния алгоритъм:

• Телът се навива върху заготовка по такъв начин, че да се образува твърда пружина. Важно е намотките на пружината да са възможно най-близо една до друга.
• Готовата пружина е внимателно запоена, без да се отстранява от заготовката.

В единия край такъв цангов съединител се поставя върху вала на задвижващия двигател и използваното свредло се вкарва в отвора в свободния му край.

Най-простата цанга може да се направи ръчно и в друга дизайн... Дизайнът на такъв патрон, чиято производствена цена ще бъде много ниска, се състои от две половини, закрепени с винт. На вътрешна повърхностВъв всяка от тези половини се обработват цилиндрични канали, които при затягане на винта закрепват както скобата на вала на задвижващия двигател, така и използвания инструмент. След като сте решили да направите такава скоба за цанги със собствените си ръце, имайте предвид: за да работи правилно, винаги трябва да я балансирате, преди да я използвате.

Челюстен патронник за микро бормашини като алтернатива на цангови патронници

За да не мислите как да направите цангаили направи си сам скоба, можете да закупите патронник за челюсти, за да оборудвате вашата микро бормашина. Такава скоба е аналогична на челюстните патронници, използвани за завършване на конвенционалните електрически бормашини и работи на подобен принцип. Когато подвижният държач се върти върху тялото на такова устройство, гърбиците, с които е оборудван, се движат и по този начин осигуряват надеждно фиксиране на инструмента.

Днес се предлагат голямо разнообразие от евтини гърбични патронници за оборудване на микро бормашини. Повечето от техните модели са фиксирани на вала на задвижващия двигател с помощта на отвор с резба отстрани на седалката, в който се завинтва винт. В зависимост от конкретния модел, завъртането на държача на гърбицата може да се извърши или ръчно, или със специален ключ, който задължително присъства в заводския комплект на това устройство.

Покупката на патронник е добра възможност за малко пари да оборудвате вашия електроинструмент с универсално затягащо устройство, което е удобно за използване и осигурява надеждно фиксиране на работните приставки. Основното нещо, на което трябва да обърнете внимание при избора, е материалът, от който са направени основните работни елементи на скобата. Изборът на патронник с челюсти, изработени от здрава, високовъглеродна стомана, ще продължи значително по-дълго и ще осигури прецизно задържане на инструмента, който използвате.