Манометърът е компактно механично устройство за измерване на налягане. В зависимост от модификацията може да работи с въздух, газ, пара или течност. Съществуват много разновидности на манометри, според принципа на отчитане на налягането в измерваната среда, всеки от които има свое приложение.

Обхват на използване

Манометрите са едни от най-разпространените инструменти, които могат да бъдат намерени в различни системи:

• Отоплителни котли.
• Газопроводи.
• ВиК.
• компресори.
• Автоклави.
• Цилиндри.
• Въздушни пушки с балон и др.

Външно манометърът прилича на нисък цилиндър с различни диаметри, най-често 50 mm, който се състои от метален корпус със стъклен капак. През стъклената част се вижда скала с означения в единици за налягане (Bar или Pa). Отстрани на корпуса има тръба с външна резба за завинтване в отвора на системата, в който е необходимо да се измери налягането.

При налягане в измерваната среда газът или течността притиска вътрешния механизъм на манометъра през тръбата, което води до отклонение на ъгъла на стрелката, която показва скалата. Колкото по-високо е генерираното налягане, толкова повече иглата се отклонява. Числото на скалата, където стрелката ще спре и ще съответства на налягането в измерваната система.

Налягането, което манометърът може да измери

Манометрите са универсални механизми, които могат да се използват за измерване на различни стойности:

• Излишно налягане.
• вакуумно налягане.
• разлики в налягането.
• Атмосферно налягане.

Използването на тези устройства ви позволява да контролирате различни технологични процеси и да предотвратявате извънредни ситуации. Манометрите, предназначени за работа при специални условия, могат да имат допълнителни модификации на тялото. Може да бъде взривозащитен, устойчив на корозия или повишена вибрация.

Разновидности на манометри

Манометрите се използват в много системи, където има налягане, което трябва да бъде на ясно определено ниво. Използването на устройството ви позволява да го контролирате, тъй като недостатъчното или прекомерното излагане може да навреди на различни технологични процеси. В допълнение, свръхналягането е причина за разкъсване на резервоари и тръби. В тази връзка са създадени няколко разновидности на манометри, предназначени за определени условия на работа.

Те са:

• примерен.
• Общотехнически.
• Електроконтакт.
• Специален.
• Записващи устройства.
• Кораб.
• Железопътна линия.

Образцов манометърпредназначени за проверка на друго подобно измервателно оборудване. Такива устройства определят нивото на свръхналягане в различни среди. Такива устройства са оборудвани с особено прецизен механизъм, който дава минимална грешка. Техният клас на точност е от 0,05 до 0,2.

Общотехническиприлагайте в общи среди, които не замръзват в лед. Такива устройства имат клас на точност от 1,0 до 2,5. Устойчиви са на вибрации, така че могат да се монтират на транспортни и отоплителни системи.

Електроконтактпроектирани специално за наблюдение и предупреждение за достигане на горната граница на опасно натоварване, което може да разруши системата. Такива инструменти се използват с различни среди като течности, газове и пари. Това оборудване има вграден механизъм за управление на електрическата верига. Когато възникне свръхналягане, манометърът дава сигнал или механично изключва захранващото оборудване, което създава налягане. Също така електроконтактните манометри могат да включват специален клапан, който освобождава налягането до безопасно ниво. Такива устройства предотвратяват аварии и експлозии в котелни помещения.

Специаленманометрите са проектирани да работят с определен газ. Такива устройства обикновено имат цветни корпуси, а не класически черни. Цветът съответства на газа, с който може да работи уредът. На скалата има и специална маркировка. Например манометрите за амоняк, които обикновено се инсталират в промишлени хладилни инсталации, са оцветени в жълто. Такова оборудване има клас на точност от 1,0 до 2,5.

Записващи устройствасе използват в области, където се изисква не само визуално наблюдение на налягането в системата, но и записване на индикатори. Те пишат диаграма, чрез която можете да видите динамиката на налягането във всеки период от време. Подобни устройства могат да бъдат намерени в лаборатории, както и в топлоелектрически централи, консервни заводи и други хранителни предприятия.

Корабвключват широка гама манометри, които са защитени от атмосферни влияния. Могат да работят с течност, газ или пара. Имената им могат да бъдат намерени по уличните газоразпределители.

Железопътна линияманометрите са предназначени за контрол на свръхналягането в механизмите, които обслужват железопътния електрически транспорт. По-специално те се използват при хидравлични системи, които движат релсите, когато стрелата е удължена. Такива устройства имат повишена устойчивост на вибрации. Те не само издържат на разклащане, но в същото време показалецът на скалата не реагира на механично въздействие върху тялото, показвайки точно нивото на налягане в системата.

Разновидности на манометрите според механизма за отчитане на налягането в средата

Манометрите също се различават по вътрешния механизъм, който води до премахване на показанията за налягане в системата, към която са свързани. В зависимост от устройството те са:

• Течност.
• Пролет.
• Мембрана.
• Електроконтакт.
• Диференциал.

ТечностМанометърът е предназначен за измерване на налягането на течен стълб. Такива устройства работят на физическия принцип на комуникиращи съдове. Повечето устройства имат видимо ниво на течността, от което те отчитат. Тези устройства са едни от рядко използваните. Поради контакт с течност вътрешността им се замърсява, така че прозрачността постепенно се губи и визуалното определяне на показанията става трудно. Течните манометри са едно от най-ранните изобретения, но все още се намират.

Пролетгабаритите са най-често срещаните. Имат прост дизайн, който е подходящ за ремонт. Границите на тяхното измерване обикновено са от 0,1 до 4000 bar. Самият чувствителен елемент на такъв механизъм е овална тръба, която се компресира под налягане. Силата, натискаща тръбата, се предава чрез специален механизъм към стрелката, която се върти под определен ъгъл, сочейки към скалата с маркировки.

МембранаМанометърът работи на физическия принцип на пневматичната компенсация. Вътре в устройството има специална мембрана, чието ниво на деформация зависи от ефекта на генерираното налягане. Обикновено се използват две мембрани, запоени заедно, образуващи кутия. При промяна на обема на кутията чувствителният механизъм отклонява стрелката.

Електроконтактманометрите могат да бъдат намерени в системи, които автоматично следят налягането и го регулират или сигнализират, че е достигнато критично ниво. Устройството има две стрелки, които могат да се местят. Единият е настроен на минимално налягане, а вторият на максимално. Контактите на електрическата верига са монтирани вътре в устройството. Когато налягането достигне едно от критичните нива, електрическата верига се затваря. В резултат на това се генерира сигнал към контролния панел или се задейства автоматичен механизъм за аварийно нулиране.

Диференциалманометрите са сред най-сложните механизми. Те работят на принципа на измерване на деформацията вътре в специални блокове. Тези елементи на манометъра са чувствителни към налягане. Когато блокът се деформира, специален механизъм предава промените на стрелката, сочеща към скалата. Показалецът се движи, докато капките в системата спрат и спрат на определено ниво.

Клас на точност и диапазон на измерване

Всеки манометър има технически паспорт, който показва неговия клас на точност. Индикаторът има цифров израз. Колкото по-малко е числото, толкова по-точно е устройството. За повечето инструменти класът на точност от 1,0 до 2,5 е норма. Те се използват в случаите, когато малкото отклонение няма особено значение. Най-голямата грешка обикновено се дава от устройствата, които шофьорите използват за измерване на налягането на въздуха в гумите. Техният клас често пада до 4.0. Примерните манометри имат най-добър клас на точност, най-модерните от тях работят с грешка от 0,05.

Всеки манометър е проектиран да работи в определен диапазон на налягане. Твърде мощните масивни модели няма да могат да коригират минималните колебания. Много чувствителните устройства се повредят или се разрушават, когато са изложени на прекомерно налягане, което води до намаляване на налягането в системата. В тази връзка, когато избирате манометър, трябва да обърнете внимание на този индикатор. Обикновено на пазара можете да намерите модели, които могат да записват спадове на налягането в диапазона от 0,06 до 1000 mPa. Съществуват и специални модификации, така наречените тягомери, които са предназначени да измерват вакуумното налягане до ниво -40 kPa.

V. ФИТИНГИ, УСТРОЙСТВА ЗА КОНТРОЛ И ИЗМЕРВАНЕ, УСТРОЙСТВА ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5.1. Общи положения

5.1.1.За контрол на работата и осигуряване на безопасни условия на работа съдовете, в зависимост от предназначението, трябва да бъдат оборудвани с:

изключване или повторно заключванегу фитинги за ламиниране;

Уреди за измерване на налягане;

инструменти за измерване на температура;

Защитни устройства;

индикатори за нивото на течността.

5. 1. 2. Съдове, оборудвани с bбързо освобождаване капаци, трябван Трябва да имаме предпазни устройства, които изключват възможността за включване на съда под налягане, когато капакът не е напълно затворен и отварянето му, когато в съда има налягане. Такъв съдс също трябва да бъдат оборудвани с ключалки с ключ.

5.2. Спирателна и спирателно-регулираща арматура

5. 2.1.Изключване и изключванегу обезвъздушителните фитинги трябва да се монтират на директно свързани фитингида се съд, или на тръбопроводи, водещи до съда и отвеждащи работната среда от него. В случай на последователно свързване на няколко съда, необходимостта от инсталиране на такива фитинги между тях се определя от разработчика на проекта.

5. 2. 2. Фитингите трябва да имат следната маркировка:

име или търговска марка на производителя;

условен пропуск, mm;

условно налягане, МП a (разрешено е да се посочи работното налягане и допустимата температура);

средна посока на потока;

степен на материала на корпуса.

5. 2. 3. Броят, типът фитинги и местата за монтаж трябва да бъдат избрани от разработчика на проекта на кораба въз основа на специфичните условия на работа и изискванията на Правилата.

5. 2. 4. На ръчното колело на спирателните вентили трябва да се посочи посоката на въртене при отваряне или затваряне на вентила.

5. 2. 5. Съдове за взривоопасни, запалими вещества, вещества 1-во и 2-ро -ти клас на опасност съгласно GOST 12.1.007-76, както и изпарители с огън или газово отопление, трябва да имат възвратен клапан на захранващия тръбопровод от помпата или компресора, който автоматично се затваря с налягане от съда. Възвратният клапан трябва да се монтира между помпата (компресора) и спирателните вентили на съда.

5. 2. 6. Фитинги с условно преминаване повече от 20mm, изработени от легирана стомана или цветни метали, трябва да имат паспорт на установената форма, който трябва да съдържа данни за химичния състав, механичните свойства, режимите на термична обработка и резултатите от контрола на качеството на производството чрез безразрушителни методи.

Армировка, която е маркирана, но няма паспорт, се разрешава да се използва след ревизия на армировката, изпитване и проверка на класа на материала. В този случай собственикът на фитингите трябва да състави паспорт.

5.3. Манометри

5. 3.1.Всеки съд и отделни кухини с различно налягане трябва да бъдат оборудвани с манометри с директно действие.в и аз. Манометърът се монтира на фитинга на съда или тръбопровода между съда и спирателните вентили.

5. 3. 2. Уредите за измерване на налягането трябва да имат клас на точност най-малко: 2, 5- при работно налягане на съда до 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - при работното налягане на съда отгоре 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

5. 3. 3. Манометърът трябва да бъде избран с такава скала, че границата на измерване на работното налягане да е във втората третина на скалата.

5. 3. 4. На скалата на манометъра собственикът на съда трябва да постави червена линия, показваща работното налягане в съда. Вместо червена линия е разрешено да се прикрепи метална плоча към кутията на манометъра, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

5. 3. 5. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал.

5. 3. 6. Номиналният диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина до 2m от нивото на мястото за наблюдение за тях, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm.

Монтаж на манометри на височина над3м от нивото на обекта не се допуска.

5. 3. 7. Между манометъра и съда трябва да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества, което позволява периодична проверка на манометъра с помощта на контролен.

Ако е необходимо, манометърът, в зависимост от условията на работа и свойствата на средата в съда, трябва да бъде оборудван си дали със сифонна тръба, или маслен буфер, или други устройства, които го предпазват от директен ударв околната среда и температурата и да гарантира надеждната му работа.

5. 3. 8. За съдове под налягане по-горе 2,5 MPa (25 kgf/cm2) или при температура на околната среда над 250 °С, както и с опасна среда или вредни вещества 1 и 2 клас клас на опасност съгласно GOST 12.1.007-76 вместо трипътен вентил ck монтаж на отделна шче cera със спирателно тяло за свързване на втори манометър.

На стационарни съдове с възможност за проверкаманометър в сроковете, определени от Правилата, като го извадите от съда, инсталирането на трипътен вентил или устройство, което го замества, не е задължително.

На мобилни съдове, необходимостта от монтаж T rehhod около Първият кран се определя от разработчика на проекта на кораба.

5. 3. 9. Манометрите и тръбопроводите, които ги свързват със съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

5. 3.10. Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

няма печат или марка с маркировка върху проверката;

периодът на проверка е просрочен;

стрелката, когато е изключена, не се връща към нулевото отчитане на скалата с количество, надвишаващо половината от допустимата грешка за това устройство;

стъклото е счупено или има повреда, която може да повлияе на коректността на неговите показания.

5. 3. 11. Проверката на манометри с тяхното запечатване или маркиране трябва да се извършва поне веднъж на всеки 12месеца. Освен това поне веднъж на всеки 6месеца, собственикът на съда трябва допълнително да провери работните манометри с контролен манометър, като записва резултатите в дневника на контролните проверки. При липса на контролен манометър е разрешено да се извърши допълнителна проверка с тестван работен манометър, който има същата скала и клас на точност с тествания манометър.

Процедурата и сроковете за проверка на изправността на манометри от персонала по поддръжката по време на експлоатация на съдове трябва да се определят от инструкциите за режима на работа и безопасна поддръжка на съдовете, одобрени от ръководството на организацията - собственик на съда.

5.4. Уреди за измерване на температура

5. 4. 1.Съдове, работещи при различни температури стени, трябва да бъдат оборудвани с устройства за контрол на скоростта и равномерността на нагряване по дължината и височината на съда и репери за контрол на топлинните движения.

Необходимостта от оборудване на съдовете с посочените устройства и еталонсутринта и, както и допустимата скорост на нагряване и охлаждане сс Коефициентите се определят от разработчика на проекта и се посочват от производителя в паспорта на кораба или в ръководството за експлоатация.

5.5. Предпазни устройства срещу свръхналягане

5. 5.1.Всеки съд (комбинирана кухина на съд) трябва да бъде оборудван с предпазни устройства за предотвратяване на повишаване на налягането над допустимата стойност.

5. 5. 2. Като предпазни устройства се използват:

пружинни предпазни клапани;

r s товари e предпазни клапани;

импулсни предпазни устройства (ИП Y), състоящ се от главен предпазен клапан (MPV) и управляващ импулсен клапан ( IPK ) пряко действие;

предпазни устройства със свиващи се мембрани (мембранни предпазни устройства - MPU );

Други устройства,използването на които е съгласувано с Gosgortekhnaчасовник на Русия.

R y инсталация товари x клапани на подвижни съдове не се допускат.

5. 5. 3. Конструкцията на пружинния клапан трябва да изключва възможността за затягане на пружината над зададената стойност и пружината трябва да бъде защитена от неприемливо нагряване (охлаждане) и пряко излагане на работната среда, ако има вредно въздействие върху пружината материал.

5. 5. 4. Конструкцията на пружинния клапан трябва да включва устройство за проверка на правилната работа на клапана в работно състояние чрез принудително отваряне по време на работа.

Допуска се монтиране на предпазни клапани безс надбавки за принудително отваряне, ако последното е нежелателно T в зависимост от свойствата на околната среда (експлозивни, горими, 1-во и 2-ро клас на опасност съгласно GOST 12.1.007-76) или съгласно техническиял логически процес. В този случай тестът за работакла Панов трябва да бъде изнесен на трибуните.

5. 5. 5. Ако работното налягане на съда е равно или по-голямо от налягането на захранващия източник и е изключена възможността за повишаване на налягането от химическа реакция или нагряване в съда, тогава инсталирането на предпазен клапан и манометър върху него не е задължително.

5.5.6. Съд, проектиран за налягане, по-малко от налягането на източника, който го захранва, трябва да има автоматично редуциращо устройство на входящия тръбопровод с манометър и предпазно устройство, монтирано от страната на по-ниското налягане след редуциращото устройство.

Ако е инсталирана байпасна линия (байпас), тя трябва да бъде оборудвана и с редуциращо устройство.

5. 5. 7. За група съдове, работещи при едно и също налягане, е разрешено да се монтира едно редуцирно устройство с манометър и предпазен клапан на общ захранващ тръбопровод до първия клон към един от съдовете.

В този случай инсталирането на предпазни устройства върху самите съдове не е задължително, ако в тях е изключена възможността за повишаване на налягането.

5. 5. 8. В случай, че автоматичният редуцир не може да работи надеждно поради физическите свойства на работната среда, е разрешено да се монтира регулатор на потока. В този случай трябва да се осигури защита срещу повишаване на налягането.

5.5.9. Броят на предпазните клапани, техните размери и производителност трябва да бъдат избрани чрез изчисление, така че налягането в съда да не надвишава изчисленото налягане с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) за съдове с налягане до 0,3 MPa ( 3 kgf /cm2), с 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6,0 MPa (от 3 до 60 kgf / cm2) и с 10% - за съдове с налягане над 6,0 MPa (60 kgf / cm2). cm2).

Когато предпазните клапани работят, налягането в съда може да бъде превишено с не повече от25 % от работника, при условие че това излишък е предвидено в проекта и е отразено в паспорта на кораба.

5. 5. 10. Дебитът на предпазния клапан се определя в съответствие с ND.

5. 5. 11. Предпазното устройство трябва да се достави от производителя с паспорт и инструкция за експлоатация.

В паспорта, заедно с друга информация, кодът трябва да бъде посочен f е и дебит на вентила за компресируеми и несвиваеми среди,а също и областта, към която принадлежи.

5. 5. 12. Предпазните устройства трябва да бъдат монтирани на разклонителни тръби или тръбопроводи, директно свързани към съда.

Свързващите тръбопроводи на предпазните устройства (вход, изход и дренаж) трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.

При инсталиране на няколко предпазни устройства на една разклонителна тръба (тръбопровод), площта на напречното сечение на разклонителната тръба (тръбопровод) трябва да бъде най-малко 1, 25общата площ на напречното сечение на клапаните, монтирани върху него.

При определяне на напречното сечение на свързващи тръбопроводи по-дълги от1000mm, също така е необходимо да се вземе предвид стойността на техните съпротивления.

Изборът на работната среда от разклонителните тръби (и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда до клапаните), на които са монтирани предпазни устройства, не е разрешен.

5. 5. 13. Предпазните устройства трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжката им.

5. 5. 14. Не се допуска монтирането на спирателни кранове между съда и предпазното устройство, както и зад него.

5. 5.15. Арматурата пред (зад) предпазителя може да се монтира при условие, че са монтирани и блокирани две предпазители, което изключва възможността за тяхното едновременно изключване. В този случай всеки от тях трябва да има капацитета, предвиден в точка 5.5.9 от Правилата.

При инсталиране на група предпазни устройства и ръкаT Пред (зад) тях блокировката трябва да се извърши по такъв начин, че при някаква възможност за затваряне на вентилите, предвидени в проекта, предпазните устройства да останат включени да имат обща мощност, предвидена в точка 5.5. .9 от Правилата.

5. 5. 16. Изходящи тръбопроводи на предпазни устройства и импулсни линии И PU в местата на възможно натрупване нан densat трябва да бъде оборудван с дренажни устройства зааз отстраняване на кондензат.

Монтаж на спирателни устройства или други фитинги върху дренажас x тръбопроводи не е позволено. Средата, напускаща предпазните устройства и дренажите, трябва да се изхвърли на безопасно място.

Изхвърлен токсичен, възрс Vo- и запалимите технологични флуиди трябва да бъдат изпратени в затворени системи за по-нататъшно изхвърляне или в организирани системи за изгаряне.

Забранени са изхвърляния, съдържащи вещества, способни да образуват експлозивни смеси или нестабилни съединения при смесване.

5. 5.17. Монтирани са мембранни предпазни устройства:

вместо p лостови тежести x и пружинни предпазни клапани, когато тези клапани не могат да се използват при условията на работа на определена среда поради тяхната инерция или други причини;

пред предпазните клапани в случаите, когато предпазните клапани не могат да работят надеждно поради вредното въздействие на работната среда (корозия, ерозия, полимеризация, кристализация, залепване, замръзване) или възможни течове през затворен клапан, които са експлозивни и запалими, токсични, вредни за околната среда и др. вещества. В този случай трябва да се осигури устройство за наблюдение на здравето на мембраната;

успоредно с предпазни клапани за увеличаване на капацитета на системите за освобождаване на налягането;

от страната на изхода на предпазните клапани, за да се предотврати вредното въздействие на работната среда от страната на изпускателната система и да се изключи влиянието на колебанията в обратното налягане от тази система върху точността на работата на предпазните клапани.

Необходимостта и мястото на инсталиране на мембранни предпазни устройства и тяхното проектиране се определя от проектантската организация.

5. 5.18. Предпазните диафрагми трябва да бъдат маркирани и маркировката не трябва да влияе върху точността на диафрагмите.

име (наименование) или търговска марка на производителя;

н партиден номер на мембраната;

T тип мембрани;

условен диаметър;

работен диаметър;

материал;

20 °C.

Маркировката трябва да се нанася по ръба на пръстеновидния участък на мембраните или мембраните трябва да бъдат снабдени с маркировъчни стебла (етикети), прикрепени към тях.

5. 5.19. За всяка партида мембрани трябва да има паспорт, издаден от производителя.

име и адрес на производителя;

партиден номер на мембраната;

тип мембрана;

условен диаметър;

работен диаметър;

материал;

минимално и максимално зададено налягане на диафрагмите в партида при дадена температура и при температура 20 °C;

броя на мембраните в партидата;

наименование на нормативния документ, в съответствие с който се произвеждат мембраните;

наименование на организацията, съгласно техническото задание (поръчка), на която са произведени мембраните;

гаранционни задължения на производителя;

процедура за допускане на мембрани в експлоатация;

примерен дневник за работа на мембрани.

Паспортът трябва да бъде подписан от ръководителя на производителя, чийто подпис е подпечатан.

Към паспорта трябваT ü приложена е техническа документацияот противоположната страна д опори, затягащи и други елементи, сглобени с които мембраната на товапара t ii. Техническа документация не се прилага в случаите, когато мембраните се изработват спрямо точките на закрепване, които вече са на разположение на потребителя.

5.5. 20. Предпазните дискове трябва да се монтират само в предназначените за тях точки на закрепване.

Монтаж, монтаж и експлоатация на мембраниЖени извършвани от специално обучен персонал.

5. 5. 21. Защитни мембрани от чуждестранно производство, произведени от организации, които не се контролират от Госгортехнадзор на Русия, могат да бъдат разрешени за експлоатация самосъс специални разрешения за ползване на такивам мембрани, издадени от Госгортехнадзор на Русия по начина, предписан от него.

5. 5. 22. Мембранните предпазни устройства трябва да се поставят на отворени и достъпни за проверка и монтаж и демонтаж места, свързващите тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях, а устройствата трябвас да бъдат инсталирани на разклонителни тръби или тръбопроводи, директно прикрепени към съда.

5. 5. 23. При инсталиране на предпазно устройство с диафрагма T последователно с предпазния клапан (преди или зад клапана), кухината между диафрагмата и клапана трябва да бъде свързана с дренажна тръба със сигнален манометър (зааз мониторинг на здравето на мембраната).

5. 5. 24. Разрешено е да се монтира превключващо устройство пред мембранните предпазни устройства при наличие на двоен брой мембранни устройства, като същевременно се гарантира защитата на съда от свръхналягане във всяко положение на превключващото устройство.

5. 5. 25. Процедурата и сроковете за проверка на работоспособността на предпазните устройства, в зависимост от условията на технологичния процес, трябва да бъдат посочени в инструкциите за експлоатация на предпазните устройства, одобрени от собственика на кораба по предписания начин.

Резултатите от проверката на изправността на устройствата за безопасност, информацията за техните настройки се записват в дневника на смяната на работата на съдовете от лицата, извършващи посочените операции.

5.6. Нивомери за течности

5. 6.1.Ако е необходимо да се контролира нивото на течността в съдове с интерфейс между среди, трябва да се използват индикатори за ниво.

В допълнение към нивопоказатели, съдовете могат да бъдат оборудвани св Укови, светлинни и други сигнални устройства и блокировки на ниво.

5.6. 2. Индикаторите за нивото на течността трябва да се монтират в съответствие с инструкциите на производителя и трябва да се осигури добра видимост на това ниво.

5. 6. 3. На съдове, нагрявани с пламъци или горещи газове, в които нивото на течността може да падне под допустимото ниво, трябва да се монтират най-малко два индикатора за нивоП пряко действие.

5. 6. 4. Дизайнът, броят и местата за инсталиране на нивопоказателите се определят от разработчика на проекта на кораба.

5. 6. 5. Допустимите горни и долни нива трябва да бъдат отбелязани на всеки индикатор за нивото на течността.

5. 6. 6. Горните и долните допустими нива на течност в съда се задават от разработчика на проекта. Височината на прозрачния индикатор за нивото на течността трябва да бъде най-малко 25mm, съответно под долните и над горните допустими нива на течността.

Ако е необходимо да се монтират няколко стрелки във височина, те трябва да бъдат поставени така, че да осигуряват непрекъснатост на показанията на нивото на течността.

5. 6. 7. Нивомерите трябва да бъдат оборудвани с фитинги (кранове и клапани), за да ги откачат от съда и да ги прочистят с отстраняване на работната среда на безопасно място.

5. 6. 8. Когато се използва в индикатори за ниво като прозрачен елемент от стъкло или слюда, трябва да се осигури защитно устройство за защита на персонала от нараняване при счупване.

Нито една модерна сграда не е завършена без отоплителна система. А за неговата стабилна и безопасна работа е необходим прецизен контрол на налягането на охлаждащата течност. Ако налягането е стабилно в рамките на хидравличната крива, отоплителната система работи нормално. Въпреки това, когато се увеличи, има опасност от спукване на тръбопровода.

Намаляването на налягането може да доведе и до такива негативни последици, като например образуването на кавитация, т.е. в тръбопровода се образуват въздушни мехурчета, които от своя страна могат да причинят корозия. Затова е от съществено значение да се поддържа нормално налягане, а благодарение на манометъра това става възможно. В допълнение към отоплителните системи, такива устройства се използват в голямо разнообразие от области.

Описание и предназначение на манометъра

Манометърът е устройство, което измерва нивото на налягане. Има видове манометри, които се използват в различни индустрии и, разбира се, за всеки от тях е проектиран различен манометър. Например, можете да вземете барометър - устройство, предназначено да измерва налягането на атмосферата. Те намират широко приложение в машиностроенето, селското стопанство, строителството, индустрията и други области.

Тези устройства измерват налягането и тази концепция е най-малкото свободна и това количество също има свои разновидности. За да отговорите на въпроса какво налягане показва манометърът, струва си да разгледате този индикатор като цяло. Това е количество, което определя съотношението на силата, действаща на единица площ от повърхност, перпендикулярна на тази повърхност. Почти всеки технологичен процес е придружен от тази стойност.

Видове натиск:

За измерване на всеки от горните видове индикатори има определени видове манометри.

Видовете манометри се различават по два начина: по вида на индикатора, който измерват, и по принципа на действие.

Според първия признак те се разделят на:

Те работят на принципа на балансиране на разликата в налягането с определена сила. Следователно устройството на манометрите е различно, в зависимост от това как точно се случва това балансиране.

Според принципа на действие те се разделят на:

По предписание има такива видове манометри като:

Устройство и принцип на действие

Устройството за манометър може да има различен дизайн в зависимост от вида и предназначението. Така например устройство, което измерва налягането на водата, има доста прост и разбираем дизайн. Състои се от тяло и скала с циферблат, който показва стойността. Корпусът е с вградена тръбна пружина или мембрана с държач, трипи секторен механизъм и еластичен елемент. Устройството работи на принципа на изравняване на налягането поради силата на промяна на формата (деформация) на мембраната или пружината. А деформацията от своя страна привежда в движение чувствителен еластичен елемент, чието действие се показва на скалата със стрелка.

Течни манометрисе състои от дълга тръба, която е пълна с течност. В тръбата с течност има подвижна запушалка, която се влияе от работната среда, силата на натиск трябва да се измерва в зависимост от движението на нивото на течността. Манометрите могат да бъдат проектирани да измерват разликата, такива устройства се състоят от две тръби.

бутало -се състои от цилиндър и бутало, разположено вътре. Работната среда, в която се измерва налягането, действа върху буталото и се балансира от товар с определен размер. Когато индикаторът се промени, буталото ще се движи и ще задейства стрелката, която показва стойността на налягането.

Топлопроводимсе състои от нишки, които се нагряват, когато през тях премине електрически разряд. Принципът на работа на такива устройства се основава на намаляване на топлопроводимостта на газ с налягане.

Манометър Пираникръстен на Марчело Пирани, който пръв проектира устройството. За разлика от топлопроводниците, той се състои от метални проводници, които също се нагряват по време на преминаването на тока през него и се охлаждат под въздействието на работната среда, а именно газ. Когато налягането на газа намалява, охлаждащият ефект също намалява и температурата на окабеляването се повишава. Големината се измерва чрез измерване на напрежението в проводника, докато през него протича ток.

Йонизацияса най-чувствителните устройства, които се използват за изчисляване на ниско налягане. Както подсказва името на устройството, принципът му на работа се основава на измерването на йони, които се образуват, когато електроните действат върху газ. Броят на йоните зависи от плътността на газа. Йоните обаче имат много нестабилна природа, която пряко зависи от работната среда газ или пара. Следователно за изясняване се използва различен тип манометър McLeod. Усъвършенстването става чрез сравняване на индикаторите на йонизационния манометър с показанията на устройството McLeod.

Има два вида йонизиращи устройства: горещ катод и студен катод.

Първият тип, проектиран от Bayard Allert, се състои от електроди, които работят в триоден режим, а нишка действа като катод. Най-често срещаният тип горещ катод е йонният манометър, в който освен колектора, нишката и решетката е интегриран малък йонен колектор. Такива устройства са много уязвими, те лесно могат да загубят калибриране, в зависимост от условията на работа. Следователно показанията на тези инструменти винаги са логаритмични.

Студеният катод също има свои разновидности: интегриран магнетрон и датчик на Пенинг. Основната им разлика е в позицията на анода и катода. В дизайна на тези устройства няма нишка, така че те изискват напрежение до 0,4 kW, за да работят. Използването на такива устройства не е ефективно при ниско ниво на налягане. Тъй като те може просто да не печелят и да не се включат. Принципът на тяхното действие се основава на генерирането на ток, което е невъзможно при липса на газ, особено за датчика на Пенинг. Тъй като устройството работи само в определено магнитно поле. Необходимо е да се създаде желаната йонна траектория.

Цветна маркировка

Манометрите, които измерват налягането на газа, имат цветни корпуси, те са специално боядисани в различни цветове. Има няколко основни цвята, които се използват за оцветяване на корпуса. Както например манометрите, които измерват налягането на кислорода, имат синьо тяло със символ O2, манометрите за амоняк имат жълто тяло, ацетиленът - бял, водородът - тъмнозелен, хлорът - сив. Инструментите, които измерват налягането на горими газове, са боядисани в червено, а незапалимите - черни.

Ползи от използването

На първо място, заслужава да се отбележи универсалността на манометъра, която се състои в способността да се контролира налягането и да се поддържа на определено ниво. Второ, устройството ви позволява да получите точни показатели за нормата, както и отклонение от тях. Трето, наличието на почти всеки може да си позволи да закупи това устройство. Четвърто, устройството може да работи стабилно и безпроблемно дълго време и не изисква специални условия или умения.

Използването на такива устройства в области като медицина, химическа промишленост, машиностроене и автомобилостроене, морски транспорт и други, изискващи прецизен контрол на налягането, значително улеснява работата.

Клас на точност на инструмента

Има много манометри и на всеки тип се присвоява определен клас на точност в съответствие с изискванията на GOST, който се отнася до допустимата грешка, изразена като процент от диапазона на измерване.

Има 6 класа на точност: 0,4; 0,6; един; 1,5; 2,5; 4. За всеки тип манометър те също се различават. Горният списък се отнася за работни манометри. За пружинни устройства, например, следните индикатори съответстват на 0,16; 0,25 и 0,4. За бутало - 0,05 и 0,2 и т.н.

Класът на точност е обратно пропорционален на диаметъра на скалата на инструмента и вида на инструмента. Тоест, ако диаметърът на скалата е по-голям, тогава точността и грешката на манометъра намалява. Класът на точност условно се обозначава със следните латински букви KL, можете също да срещнете CL, което е посочено на скалата на устройството.

Стойността на грешката може да се изчисли. За това се използват два индикатора: клас на точност или KL и обхват на измерване. Ако класът на точност (KL) е 4, тогава диапазонът на измерване ще бъде 2,5 MPa (Megapascal) и грешката ще бъде 0,1 MPa. Продуктът се изчислява по формулата клас на точност и обхват на измерване, разделени на 100. Тъй като грешката е изразена като процент, резултатът трябва да се преобразува в процент чрез разделяне на 100.

В допълнение към основния изглед има допълнителна грешка. Ако за изчисляване на първия тип се използват идеални условия или естествени количества, които влияят върху конструктивните характеристики на устройството, тогава вторият тип зависи пряко от условията. Например от температура и вибрации или други условия.

Всеки съд и отделни кухини с различно налягане трябва да бъдат оборудвани с манометри с директно действие. Манометърът се монтира на фитинга на съда или тръбопровода между съда и спирателните вентили.

Уредите за измерване на налягането трябва да имат клас на точност най-малко:

2,5 - при работно налягане на съда до 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - при работно налягане на съда над 2,5 MPa.

Манометърът трябва да бъде избран с такава скала, че границата на измерване на работното налягане да е във втората третина на скалата.

На скалата на манометъра собственикът на съда трябва да постави червена линия, показваща работното налягане в съда. Вместо червена линия е разрешено да се прикрепи метална плоча към кутията на манометъра, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал.

Номиналният диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на платформата за тяхното наблюдение, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm. Не се допуска монтиране на манометри на височина над 3 m от нивото на обекта.

Между манометъра и съда трябва да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества, което позволява периодична проверка на манометъра с помощта на контролен.

Манометрите и тръбопроводите, които ги свързват със съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

Няма печат или щемпел с отметка върху заверката;

Изтекъл срок;

Стрелката, когато е изключена, не се връща към нулевото отчитане на скалата с количество, надвишаващо половината от допустимата грешка за това устройство;

Стъклото е счупено или има повреда, която може да повлияе на коректността на неговите показания.

Проверката на манометрите с тяхното запечатване или маркиране трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца. Освен това най-малко веднъж на всеки 6 месеца собственикът на съда трябва да извърши допълнителна проверка на работните манометри с контролен манометър, като записва резултатите в дневника на контролните проверки.

Лекция 11

Маркировка, монтаж, закрепване на съдове, технически

Документация

Маркировка на съдове

На всеки съд трябва да се залепи етикет. За съдове с външен диаметър по-малък от 325 мм е разрешено да не се монтира плоча. В този случай всички необходими данни трябва да бъдат приложени към тялото на съда чрез електрографски метод.

Табелката трябва да носи:

Търговска марка или име на производителя;

Име или наименование на кораба;

Пореден номер на съда по системата за номериране на производителя;

Година на производство;

Работно налягане, MPa;

Проектно налягане, MPa;

Изпитвателно налягане, MPa;

Допустима максимална и (или) минимална работна температура на стената, °С;

Тегло на съда, кг.

За съдове с независими кухини с различни конструктивни и изпитвателни налягания, температури на стените, тези данни трябва да бъдат посочени за всяка кухина.

В текста е използван терминът “манометър”, наименованието “манометър” е общо. Това понятие се отнася и за вакуумметри и мано-вакуумометри. Този материал не е свързан с цифрови устройства.
Манометрите са устройства, които се използват широко в промишлеността и жилищно-комуналните услуги. В предприятията в производствения процес става необходимо да се контролира налягането на течности, пара и газ. В зависимост от специализацията на предприятието има нужда от измерване на различни среди. За тази цел са разработени различни манометри. Разликата между устройствата се дължи на измерваната среда и условията, при които се извършва измерването. Манометрите се различават по дизайн, размер, резба за свързване, мерни единици и възможен диапазон на измерване, клас на точност, както и материал на производство, от който зависи възможността за използване на устройството в агресивни среди. Изборът на устройство, което не отговаря на изпълняваните задачи, води до повреда на устройството по-рано от очаквания живот, грешки в измерването или надплащане за неизползвани функции на устройството.

Класификация на манометрите в зависимост от критериите

В зависимост от областта на приложение.

Технически манометри със стандартен дизайн - използват се за определяне на излишното и вакуумно налягане на неагресивни, некристализиращи среди: течности, пара и газ.

Технически специални - този тип манометър се използва за измерване на специфични среди (например агресивни) или при специални условия (високи вибрации или температура и др.).

Специални устройства:

Манометри за амоняк, както и устойчиви на корозияв своя дизайн имат части и механизми, изработени от неръждаема стомана и сплави, които са устойчиви на агресивни среди, в резултат на което този тип устройство може да се използва за работа, където се осигурява взаимодействие с агресивна среда.

Устойчиви на вибрации манометриможе да се използва в условия на излагане на вибрации, надвишаващи 4-5 пъти честотата на вибрациите, разрешена за работа на конвенционален манометър.
Основната отличителна черта на устойчивите на вибрации манометри е наличието на специално амортизиращо устройство, което се намира пред манометъра. Това устройство помага за намаляване на пулсациите на налягането.
Някои видове устойчиви на вибрации манометри могат да се пълнят с амортизираща течност. Устойчивостта на вибрации се постига благодарение на веществото, абсорбиращо вибрациите, което е глицерин.

Прецизни манометриизползвани в държавните сектори. мертологичен контрол, в топлоснабдяването, водоснабдяването, енергетиката, машиностроенето и др. Освен това се използват като еталон за проверка и калибриране на уреди за измерване на налягане в съответствие с изискванията за съответствие с класовете на точност на използвания уред като образец и тествания инструмент.

Железопътни габаритиизползва се за измерване на свръхналягането на вакуума на среди, които не са агресивни по отношение на медни сплави в системи и инсталации на подвижния състав и за измерване на налягането на фреоните в хладилниците в хладилните вагони.
Корпусите на манометри, в зависимост от областта на приложение, са боядисани в подходящите цветове. Амоняк - в жълто, за водород - в тъмнозелено, за горими горими газове - в червено, за кислород - синьо, за негорими газове - черно.

Електроконтактни манометри.Особеността на електроконтактните манометри е, че те са устройства с електроконтактна група. Предназначен за измерване на налягането на неагресивни, некристализиращи среди (пара, газ, включително кислород), както и за затваряне и отваряне на електрически вериги при достигане на определена граница на налягането. Електроконтактният механизъм позволява да се извърши настройка на променената среда.
Възможни версии на контактните групи на електроконтактни манометри, съгласно GOST 2405-88:
III – два NC контакта: син индикатор отляво (мин.), червен индикатор отдясно (макс.);
IV - два затварящи контакта: левият показалец е червен (мин.), десният е син (макс.);
V – ляв NC контакт (min); десен затварящ контакт (max) - цвят на стрелките - син;
VI – ляв затварящ контакт (min); десен NC контакт (макс.) – цвят на показалеца – червен.
Вариант V е общоприет от предприятията като стандарт. Ако типът на изпълнение не е посочен, по правило това ще бъде опция V. Във всеки случай можете да идентифицирате типа контактна група в зависимост от цвета на указателите.
В зависимост от предназначението и областта на приложение електроконтактните (сигнални) манометри биват общопромишлени и взривобезопасни.
Видът на взривобезопасното устройство (степента му на взривозащита) трябва да съответства на условията на повишена опасност на съоръжението.

Единици за налягане. Градуиране на скалите на манометрите.

Скалите на манометъра се калибрират в една от следните единици: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, при условие че инструментът има една скала. За манометри с двойна скала първият е градуиран в горните мерни единици, а вторият в psi - паунд-сила на квадратен инч. Psi е несистемна единица, използвана в САЩ.
В табл. 1 показва съотношението на мерните единици една спрямо друга.

Раздел. 1. Съотношение на единиците за налягане.

Типът манометри със скала в единици kPa са устройства, предназначени за измерване на ниско налягане на вещества в газообразно състояние. В техния дизайн мембранната кутия служи като чувствителен елемент. За разлика от тях, манометрите за измерване на високо налягане имат чувствителен елемент - извита или спираловидна тръба.

Диапазон на измерените налягания.

Има следните видове налягане: абсолютно, барометрично, манометрично, вакуумно.
Абсолютно - стойността на налягането, измерено спрямо абсолютния вакуум. Индикаторът не може да бъде отрицателен.
Барометрично - атмосферно налягане. Влияят се от надморската височина, влажността и температурата на въздуха. При нулева надморска височина барометричното налягане се приема равно на 760 mm Hg.
За техническите манометри тази стойност се приема за нула. Това означава, че резултатите от измерването са независими от барометричното налягане.
Манометричното налягане е стойност, показваща разликата между абсолютното и барометричното налягане. Това е от значение, когато абсолютното налягане надвишава барометричното налягане.
Вакуум - стойност, показваща разликата между абсолютното и барометричното налягане, в условия на превишаване на барометричното налягане спрямо абсолютното. Следователно вакуумното налягане не може да бъде по-високо от барометричното налягане.
Въз основа на гореизложеното става очевидно, че вакуумметрите измерват вакуум. Вакуумните манометри покриват зоната на вакуум и свръхналягане.
Функцията на манометрите е да определят свръхналягането.
В резултат на стандартизацията на диапазоните на измерените налягания беше прието тяхното съответствие с определен диапазон от стойности (Таблица 2).
Раздел. 2. Стандартен диапазон от стойности за градуиране на скалата.

Клас на точност на манометрите.

Под класа на точност на устройството се разбира допустимата грешка, която се изразява в проценти от максималната стойност на скалата на манометъра. Точността на устройството е по-висока, толкова по-малка е грешката. Класът на точност е посочен на скалата на инструмента. Манометрите от един и същи тип могат да бъдат с различни класове на точност.

Диаметър на корпуса на манометъра.

Най-често срещаните диаметри на корпуса на манометъра са 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Но има устройства с други размери на тялото. Например, устойчиви на вибрации манометри, произведени от UAM, тип D8008-V-U2, аналог на DA8008-Vuf, произведени от Fiztekh, имат диаметър 110 mm.

Дизайн на манометър.

За свързване на устройството към системата се използва фитинг. Разположението на фитинга може да бъде два вида - радиално (долно) и аксиално (отзад). Местоположението на аксиалния фитинг е централно или изместено от центъра. Дизайнът на много видове манометри осигурява изключително радиален монтаж. Например електроконтактни манометри.
Размерът на монтажната резба съответства на диаметъра на тялото. Манометрите с диаметри - 40, 50, 60, 63 mm имат резба M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Манометрите с по-голям диаметър се произвеждат с резба M20x1.5-8g или G1 / 2-B. Европейските стандарти се прилагат в допълнение към горните видове резби, конични - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. В индустриални условия, в зависимост от задачите и видовете измервани среди, се използват специфични връзки. Манометрите, работещи при високи и свръхвисоки нива на налягане, се характеризират с вътрешна конусна резба или вариант на цилиндрична резба.
В зависимост от вида на оборудването е необходимо да посочите необходимия тип резба при поръчка на устройството. Това ще помогне да се избегнат допълнителни непредвидени разходи, които ще доведат до подмяна на монтажни фитинги.
Дизайнът на тялото на манометъра също се избира според метода и мястото на монтаж. За открити магистрали дизайнът на устройствата не предвижда допълнителни крепежни елементи. Инструментите, монтирани в шкафове или контролни панели, изискват преден и заден фланец.

В зависимост от изпълнението се разграничават следните видове:

• с радиално съединение без фланец;
• с радиален монтаж със заден фланец;
• с аксиален монтаж с преден фланец;
• с аксиално съединение, без фланец.

Степен на защита на манометрите в стандартно изпълнение – IP40. Специалните манометри, според условията на тяхното използване, се произвеждат със степени на защита IP50, IP53, IP54 и IP65.
За да се предотврати неоторизирано отваряне на манометъра, устройството трябва да бъде пломбирано. За да направите това, върху тялото се прави отвор, оборудван с винт с отвор в главата за установяване на уплътнение.

Защита срещу високи температури и падане на налягането.
Грешката на измерване на манометъра зависи от влиянието на околната температура и температурата на измерваната среда.
За повечето устройства диапазонът на измерване на температурата е не повече от + 60 ° C, максимум + 80 ° C. Уредите на някои производители имат способността да измерват налягане при високи температури на измерваната среда до +150°C или дори 300°C.
За манометри със стандартна конструкция работата при такива условия е възможна само ако има сифонен изход (охладител), през който манометърът е свързан към системата.
Това е специална тръба със специална форма, в краищата на която има резба за свързване към линията и свързване на манометър. Сифонният клон създава клон, в който измерваната среда не циркулира. Поради това температурата в точката на свързване на устройството е много по-ниска, отколкото в главната линия.

В допълнение, издръжливостта на манометъра се влияе от внезапни промени в измереното налягане и хидроудар. За да се намали влиянието на тези фактори, се използват амортизационни устройства. Амортисьорът се монтира пред инструмента като отделно устройство или се монтира в канала на държача на манометъра.
Ако няма нужда постоянно да наблюдавате налягането в системата, можете да инсталирате манометър чрез бутонен клапан. Това ви позволява да свържете устройството към линията само за времето, когато бутонът за кран е натиснат. Това ще защити инструмента без необходимост от демпферно устройство.