UMS-50 невтвърдяваща се уплътнителна мастика за строителната индустрия GOST 14791-79

Цена на мастика UMS-50: 1 кг = от 130 рубли

Можете да закупите този продукт, като се обадите на посочените в сайта телефони или отидете на страницата за контакти, за да разберете адреса на склада, за да вземете пратката сами.

Мастика UMS-50

Невтвърдяваща се строителна мастика UMS-50 е предназначена за уплътняване на затворени и дренирани фуги на външни стени и уплътняване на връзките на блокове на прозорци и врати със стенни елементи при запазване на свойства при температури от -50°C до +70°C. Ширината на уплътнената фуга е 10 - 30 мм. Относителната деформация на невтвърдяващия се мастик UMS-50 е не повече от 10%. По-долу са снимките на продукта. Мастикът е опакован в контейнери, удобни за транспортиране и пренасяне от работници самостоятелно на строителната площадка:

контейнерът е маркиран от производителя. Винаги на склад на склад, можете да закупите тази мастика.

Мастика UMS-50 в съответствие с GOST 14791-79

Тази мастика е хомогенна вискозна маса. Произвежда се на базата на полиизобутилен, етилен пропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори. Материалът е опакован в брикети с диаметър 30 ​​- 50 мм. Дължината на брикета, увит в полиетиленово фолио, е повече от 150 см. Благодарение на това той не цапа ръцете ви и може да се нанесе със специален електрически уплътнител.

Мастикът принадлежи към група В по категория опасност от пожарспоред SNiP. Мастикът е произведен в съответствие с GOST 14791-79. Съдържа специални минерални пълнители. Съставът има добра адхезия към всякакви повърхности от строителни материали.

Нанасяне на мастика UMS-50

Мастикът се нанася с специално устройство- електрически херметичен уплътнител.

Преди да използвате мастика, е необходимо да държите материала при температура от 20 ± 20 ° C в продължение на най-малко 24 часа.

Преди запечатване повърхността на фугата трябва да бъде почистена от прах, остатъци, увисване на бетона, лед или сняг. За защита на мастика се използват бояджийски съединения на ставите на сгради с големи панели. Това предотвратява изпаряването и миграцията на пластификатора. И като декоративно и защитно покритие е възможно да се използва полимер-циментов разтвор.

Мастика UMS-50То има дългосроченобслужване. Запечатаните фуги няма да бъдат обмислени и валежи няма да попаднат в тях. Използвайки тази мастика, можете да сте 100% сигурни, че работата ще бъде свършена ефективно и резултатът ще продължи завинаги. то съвременен материал, проверен във времето. Хомогенен състав с добра адхезия към всяка повърхност от бетон, камък, тухла, дърво и други подобни строителни материали.

Нанасянето на мастика трябва да се извърши след повърхността конструктивни елементище бъдат почистени от мръсотия и прах. В този случай мастикът прилепва по-добре към повърхността и качеството на уплътнената фуга се повишава значително. Преди това тази мастика се нанасяше с малка шпатула. Сега има електроинструмент, който на моменти ускорява работата. В същото време качеството на запечатване е много по-високо поради факта, че мастикът се дозира и изстисква равномерно. Достатъчно е да напълните нов турникет с мастика в електрическия херметичен уплътнител и да продължите да работите.

Тази мастика може да се използва за уплътняване на шевове и фуги между отворите на прозорците и вратите, на фугите на конструктивни елементи на сгради и конструкции. За да защитите мастичния слой след нанасяне, е възможно да го затворите с циментова фугираща смес, боя.

Гаранции, условия за съхранение и транспорт на мастика UMS-50

Уважаеми клиенти! Бихме искали да Ви информираме, че гарантираният срок на годност на мастика UMS-50 е 1 година от датата на производството му. Нови свежи стоки се съхраняват в нашите складове. Тъй като стоките се купуват непрекъснато, можете да сте сигурни, че са спазени гаранционните срокове за стоките, както и че се спазват условията за съхранение и транспортиране на стоките.

Мастикът UMS-50 трябва да се съхранява в закрит склад, защитен от пряка слънчева светлина. Навлизането на влага, валежи също не е разрешено. Продуктът се съхранява в запечатани контейнери и е етикетиран. Цялата подробна информация за продукта е посочена на етикета. Мастикът се транспортира с всякакъв вид покрит транспорт.

Купете мастика UMS-50

За да закупите мастика UMS-50, моля, обадете се на посочените в сайта номера. Предоставяме отлични условия за сътрудничество и ще помогнем при организацията на доставка до всеки регион на страната. Можете също да дойдете в склада и сами да закупите мастика. С нас е изгодно да работите. Вижте сами. Обади се сега!

Мастикът е винаги наличен на склад. Можем да ви предоставим този уплътнителен материал във всяко необходимо количество. Помагаме с доставка до всеки регион на страната. Извършваме работата с високо качество, в срок. Свържете се с нас!

Цената е 3 копейки.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СЪЮЗ ССР

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

GOST 14791-79

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР

СТРОИТЕЛСТВО

РАЗВИТИЕ

Министерство на промишлеността на строителните материали на Държавния комитет по строителство и архитектура на СССР към Държавния комитет по строителство на Държавния комитет по строителство на СССР ИЗПЪЛНИТЕЛИ

В. К. Комлев, канд. технология науки; М, П. Макотински. канд. архитектура (водещи теми); В. И. Ватажина, канд. технология науки; А. Т. Бублик, канд. техника, науки; Р. М. Ушаков; М.П. Поманская, канд. технология науки; Т. И. Михайлова; Л. Е. Ровдо, канд. технология науки; М. Я. Крейндел; А., Н. Алексеева; С., А. Резник, канд. технология науки; О, Ю, Якуб, канд. технология науки; Г. М., Смилянски, к.т.н. науки; М. П. Кораблин

ВЪВЕДЕНО от Министерството на промишлеността на строителните материали на СССР

Депутат Министър Н. П. Кабанов

ОДОБРЯВА И ВЪВЕДЕНА С Указ Държавен комитетСССР по строителни въпроси от 22 май 1979 г. No 71

УДК 691.58: 006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВЕН I СТАНДАРТ НА СЪЮЗА ССР

МАСТИЧНО УПЛАТЯВАНЕ НЕЗАТВАРЯВАЩА КОНСТРУКЦИЯ

Технически условия

Запечатваща невтвърдяваща се строителна мастика. Спецификации

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

С постановление на Държавния комитет на СССР по строителните въпроси от 22 май 1979 г. № 71, срокът за въвеждане на

от 01.01.1981г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за невтвърдяваща се уплътнителна мастика, която представлява вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етилен пропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за уплътняване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на местата на прилягане на блокове за прозорци и врати към стенните елементи при запазване на свойства в температурен диапазон от минус 50 до плюс 70 ° C, с ширина от уплътнената фуга в рамките на 10-30 mm и относителна деформацияневтвърдяващ се мастик в шева не повече от 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Уплътнителната невтвърдяваща се мастика се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични регламентиодобрени по установения ред.

1.2. По отношение на физико-механичните показатели мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

Официално издание Препечатването е забранено

© Издателство „Стандарти“, 1979

Забележка. Неспазването на индикатора за относителното удължение на мастика от I категория качество при температура от минус 50 ° C не е знак за отхвърляне до 1 януари 1982 г.

1.3. На външен вид мастикът трябва да бъде хомогенен, докато не се допускат повече от две включвания с диаметър повече от 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническа документация за тези материали.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата се определя в размер не повече от сменно производство на една технологична линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 места за контейнери. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70°C и външен вид, проверени за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50 ° C и естеството на разрушаването на мастика се извършва при всяка промяна в рецептата, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, за този индикатор се провеждат повторни изпитвания на двоен брой проби, взети от една и съща партида.

В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на който е присъден държавен знак за качество в съответствие с установената процедура, се окаже, че не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане за най-висока категория за качество.

2.6. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура 20 ± 2 ° C.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Изпитванията на пробите от мастика се провеждат при температура 20 ± 2 ° C след предварително издържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на индикатора за мастика се изчислява като средна стойност аритметична стойнострезултати от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на пределна якост на опън, удължение при максимално натоварване и естество на счупване

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захвати, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите 1 ± 0,5 и 10 ± 2,0 mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има деление на скалата на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

3.5.2. Подготовка на проби за тестване

За производството на проби от мастична фуга се използват плочки, изработени от бетон от клас 200 с размери 50X50X25 mm, приготвени и остарели в продължение на три месеца.

Допуска се повторно използване на използвани бетонни плочки, при условие че от повърхността им, съседна на мастика, се отстранява слой бетон с дебелина най-малко 1 mm.

Загрята до 70 ° C мастика се нанася под формата на валяк в средата бетонни плочкии двустранно гофрирани с дървени ограничителни ленти с височина 20 мм и дължина 50 мм с размери в план 30X50 мм.

За да се избегне залепването на мастика към дървени дъските трябва да бъдат от страната, съседна на мастика, смазана с минерално масло и поръсена с пълнител, използван за производството на мастика. Отгоре мастичният валяк се притиска с втора бетонна плочка, докато се даде правоъгълнаразмери 30x50X20 мм. Излишната мастика се отстранява със шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Образците се поставят в дръжките на машината за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на движещо се захващане 10 mm/min), докато се разкъсат; в този случай се записва диаграма натоварване-деформация.

Размерът на удължение на образеца при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи устройства, удължението на пробата трябва да се измерва с индикатор с циферблат с градуировка не повече от 0,1 mm.

Якостта на опън Rp в kgf / cm 2 се изчислява по формулата

5 - площта на оригинала напречно сечениепроба, см 2.

Удължението e in% се изчислява по формулата

■100,

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

Дh - удължение на образеца при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от захващания, по-голямата част от мастиката се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им остава слой мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът се отделя от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява зоната на разделяне.

Когато мастикът се отдели от бетонната плочка в зоната на не повече от 10% цялата зонапроба, естеството на унищожаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, мастика, загрята до 70 ° C (около 10 g), се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или пластмасова опаковкаразмер 50X50 mm, предварително претеглени с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода в продължение на 24 часа при температура 20 ± 2 ° C. След изваждане от водата пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата точност.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

IP = £ = £ «. 100 ,

където go е масата на пробата преди изпитването, g;

Si е масата на пробата след изпитване, g; t е масата на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне в мастика на стандартен конус с обща маса 150 g при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се напълва с мастика, загрята до 70 ° C, така че в него не се образуват въздушни мехурчета, и се държи в продължение на 3 часа при температура 20 ± 2°С.

3.8. Определяне на мастическо стенене при 70 ° C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството мастик, стенещ под собственото си тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде направена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 мм. Преди да напълните тавата, мастикът предварително се държи около 1 час в термостат при температура 70 ° C. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горните и крайните резници на страничните стени.

След като държите напълнената тава вътре хоризонтално положениев рамките на 3 часа при температура 20 ± 2 ° C, изпъкналият мастик се нарязва наравно с горния и крайния разрез на страничните стени на тавата.

В ушите на тавата се вкарва пръчка, тавата се поставя в термостат изправено положениестърчаща част надолу и се съхранява при температура от 70 ° C в продължение на 24 часа.

3.8.2. След 24 часа тавата се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По протежение на изпъкналата част на тавата, върху която се нанасят рискове с градуировка 1,0 mm, се премества прът с размери 40X40X60 mm, докато докосне мастика и

измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страничните стени на тавата и шината.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50 ° C

3.9.1. Изпитванията се провеждат на специално оборудвана криокамерна машина за изпитване на опън, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движение на подвижната скоба 1 (0 ± 0,5 mm / min.

Подготовката на пробите за изпитване се извършва в съответствие с изискванията, дадени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се държат 1 час в криокамера при температура минус 50°С.

Изпитването на образеца се извършва 15 минути след фиксирането му в дръжките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочи, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на пробата при температура минус 50 ° C се извършва от Института "VNIIstroypolymer" на Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на хомогенност

3.10.1. Хомогенността на мастика се определя визуално в разреза на брикета.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За тестване използвайте месингов пръстен с височина 5 mm, с външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 мм и филтърна хартия съгласно GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху нея се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовата мастика.

Подготвените проби се държат в термостат при 100 ± 5 ° C в продължение на 4 ч. След изваждането на пробите от термостата върху филтърната хартия не трябва да се откриват следи от пластификатор.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са увити в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-73.

По желание на потребителя мастикът се опакова в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите са опаковани в дървени или картонени кутии, дървени бъчвиили барабани за навиване.

По споразумение с потребителя е разрешено опаковането на мастика в друг контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде етикетиран със *, което означава:

име на мастика; партиден номер и дата на производство; нетно тегло на опакованото място; срок на годност на мастика; обозначение на този стандарт.

4.3. Производителят трябва да придружи всяка доставена партида мастика с инструкции за употреба и документ с установена форма, който трябва да посочва:

името на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика; партиден номер и дата на производство; нетно тегло на опакованото място; резултати от физико-механични изпитвания; обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастика от най-висока категория за качество трябва да има изображение Държавен знаккачество в съответствие с GOST 1.9-67.

4.5. Мастикът е разрешен да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които гарантират неговата защита от въздействието на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпази мастика от излагане на слънчева светлина и атмосферни валежи, той трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение е забранено хвърлянето на контейнери с мастика.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Уплътняващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се съхранява при температура 20 ± 2 ° С в продължение на най-малко 24 часа.

6. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят трябва да гарантира, че мастикът отговаря на изискванията на този стандарт, при условията на транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гарантирания период на съхранение мастикът трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.

Редактор В. П. Огурцов Технически редактор В. Ю. Смирнова Коректор А. Г., Старостин

Поставен в комплект 03.08.1979 г. Go, в печат. 01.10.79 0,75 стр. L. 0,66 уч. изд. л. Стрелбище. 16000 Цена 3 копейки.

Орден "Знак на честта" Издателство на стандартите. 123557, Москва, Новопресненски пер., Калужска печатница на стандарти 3, ул. Москва, 256 „Зак. 2094 г

/ ГОСТ 14791-79 (1990)

Актуализирано: 09.02.2006

GOST 14791-79

УДК 691.58: 006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

УПЛАТЯВАЩА МАСТИКА

ЗАКАЛЯВАЩА КОНСТРУКЦИЯ

Технически условия

Запечатваща невтвърдяваща се строителна мастика.

Спецификации

OKP 57 7541

Дата на въвеждане 1981-01-01

ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71

ЗАМЕНЯТЕ GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

РЕПУБЛИКАЦИЯ. август 1990г

Този стандарт се прилага за невтвърдяваща се уплътнителна мастика, която представлява вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етилен пропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за уплътняване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на съединението на блокове на прозорци и врати със стенни елементи при запазване на свойства в температурен диапазон от минус 50 до 70 ° C, с ширината на уплътнената фуга в рамките на 10-30 mm и относителна деформация на невтвърдяваща се мастика в шева не повече от 10%.

1. Технически изисквания

1.1. Уплътнителният невтвърдяващ се мастик трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по предписания начин.

1.2. По отношение на физико-механичните показатели мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

1.3. На външен вид мастикът трябва да бъде хомогенен, докато не се допускат повече от две включвания с диаметър повече от 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническа документация за тези материали.

2. Правила за приемане

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата се определя в размер не повече от сменно производство на една технологична линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 места за контейнери. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70C и външен вид се проверяват за мастика, включен във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50С и естеството на разрушаването на мастика се извършва при всяка промяна в рецептата, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, за този индикатор се провеждат повторни изпитвания на двоен брой проби, взети от една и съща партида.

В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на който е присъдена държавна марка за качество по предписания начин, се окаже, че не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане за най-високата категория за качество.

2.6. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. Методи за изпитване

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (202) С.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Изпитванията на пробите от мастика се провеждат при температура (202) С след предварителното им излагане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на индикатора на мастика се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якостта на опън, удължението при максимално натоварване и естеството на повреда

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захвати, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

по дяволите 1

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (10,5) и (102,0) mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има деление на скалата на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

Сган. 2

3.5.2. Подготовка на проби за тестване

За производството на проби от мастиков шев се използват плочки от бетон от клас 200 с размери 50X50X25 mm, приготвени и отлежали в продължение на три месеца.

Допуска се повторно използване на използвани бетонни плочки, при условие че от повърхността им, съседна на мастика, се отстранява слой бетон с дебелина най-малко 1 mm.

Загрята до 70°С мастика се нанася под формата на валяк към средата на бетонната плочка и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до размер на плана 30X50 mm.

За да се избегне прилепването на мастика към дървените дъски, те трябва да са от страната, съседна на мастика, смазана с минерално масло и поръсена с пълнител, използван за направата на мастика. Отгоре мастичната ролка се притиска с втора бетонна плочка, докато се придаде правоъгълна форма с размери 30X50X20 mm. Излишната мастика се отстранява със шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Образците се поставят в дръжките на машината за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на движещо се захващане 10 mm/min), докато се разкъсат; в същото време се записва диаграма натоварване-деформация.

Размерът на удължение на образеца при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи устройства, удължението на пробата трябва да се измерва с индикатор с циферблат с градуировка не повече от 0,1 mm.

Якостта на опън в kgf / cm 2 се изчислява по формулата

S е площта на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Удължението в% се изчислява по формулата

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

д h - удължение на образеца при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от захващания, по-голямата част от мастиката се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им остава слой мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът се отделя от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява зоната на разделяне.

Когато мастикът се отдели от бетонната плочка на площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, мастика, загрята до 70°C (около 10 g), се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или полиетиленово фолио с размери 50x50 mm, предварително претеглено с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода в продължение на 24 часа при температура (202) С. След изваждане от водата пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата точност.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

,

където е масата на пробата преди изпитването, g;

Маса на пробата след изпитване, g;

m е масата на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне в мастика на стандартен конус с обща маса 150 g при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се напълва с мастика, загрята до 70 C, така че в него не се образуват въздушни мехурчета, и се държи в продължение на 3 часа при температура от (202) C.

3.8. Определяне на оттичане на мастика при 70C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството мастичен дренаж под собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Сган. 3

Тавата трябва да бъде направена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 мм. Преди да напълните тавата, мастикът предварително се държи около 1 час в термостат при температура 70С. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горните и крайните резници на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 2) C, стърчащата мастика се изрязва наравно с горния и крайния разрез на страничните стени на тавата.

В ушите на тавата се вкарва пръчка, тавата се поставя в термостат в изправено положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70С за 24 часа.

3.8.2. След 24 часа тавата се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По протежение на изпъкналата част на тавата, върху която се нанасят рисковете със стойност на деление 1,0 mm, се премества прът с размери 40x40x60 mm, докато докосне мастика и се измерва пролуката в милиметри между долния край на среза страничните стени на тавата и бара.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50С

3.9.1. Изпитванията се извършват на специално оборудвана криокамера на машина за изпитване на опън, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движение на подвижната скоба (1,00,5) mm / min.

Подготовката на пробите за изпитване се извършва в съответствие с изискванията, дадени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се държат 1 час в криокамера при температура минус 50С.

Изпитването на образеца се извършва 15 минути след фиксирането му в дръжките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочи, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на пробата при температура минус 50С се извършва от Института "ВНИИстройполимер" на Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на хомогенност

3.10.1. Хомогенността на мастика се определя визуално в разреза на брикета.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху нея се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовата мастика.

Подготвените проби се държат в термостат при (1005 С) в продължение на 4 ч. След изваждането на пробите от термостата върху филтърната хартия не трябва да се откриват следи от пластификатор.

4. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети със сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са увити в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По желание на потребителя мастикът се опакова в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани за навиване.

По споразумение с потребителя е разрешено опаковането на мастика в друг контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде етикетиран с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нетно тегло на опакованото място;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружи всяка доставена партида мастика с инструкции за употреба и документ с установена форма, който трябва да посочва:

името на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нетно тегло на опакованото място;

резултати от физико-механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастика от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присвоен по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът е разрешен да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които гарантират неговата защита от въздействието на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпази мастика от излагане на слънчева светлина и атмосферни валежи, той трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение е забранено хвърлянето на контейнери с мастика.

5. Указания за употреба

5.1. Уплътняващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (202) C в продължение на най-малко 24 часа.

6. Гаранции на производителя

6.1. Производителят трябва да гарантира, че мастикът отговаря на изискванията на този стандарт, при условията на транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гарантирания период на съхранение мастикът трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.>

GOST 14791-79

УДК 691.58: 006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

УПЛАТЯВАЩА МАСТИКА

ЗАКАЛЯВАЩА КОНСТРУКЦИЯ

Технически условия

Запечатваща невтвърдяваща се строителна мастика.

Спецификации

OKP 57 7541

Дата на въвеждане 1981-01-01

ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71

ЗАМЕНЯТЕ GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

РЕПУБЛИКАЦИЯ. август 1990г

Този стандарт се прилага за невтвърдяваща се уплътнителна мастика, която представлява вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етилен пропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за уплътняване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на съединението на блокове на прозорци и врати със стенни елементи при запазване на свойства в температурен диапазон от минус 50 до 70 ° C, с ширината на уплътнената фуга в рамките на 10-30 mm и относителна деформация на невтвърдяваща се мастика в шева не повече от 10%.

1. Технически изисквания

1.1. Уплътнителният невтвърдяващ се мастик трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по предписания начин.

1.2. По отношение на физико-механичните показатели мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

1.3. На външен вид мастикът трябва да бъде хомогенен, докато не се допускат повече от две включвания с диаметър повече от 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническа документация за тези материали.

2. Правила за приемане

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата се определя в размер не повече от сменно производство на една технологична линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 места за контейнери. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70C и външен вид се проверяват за мастика, включен във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50С и естеството на разрушаването на мастика се извършва при всяка промяна в рецептата, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, за този индикатор се провеждат повторни изпитвания на двоен брой проби, взети от една и съща партида.

В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на който е присъдена държавна марка за качество по предписания начин, се окаже, че не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане за най-високата категория за качество.

2.6. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. Методи за изпитване

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (202) С.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Изпитванията на пробите от мастика се провеждат при температура (202) С след предварителното им излагане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на индикатора на мастика се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якостта на опън, удължението при максимално натоварване и естеството на повреда

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захвати, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

по дяволите 1

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (10,5) и (102,0) mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има деление на скалата на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

Сган. 2

3.5.2. Подготовка на проби за тестване

За производството на проби от мастиков шев се използват плочки от бетон от клас 200 с размери 50X50X25 mm, приготвени и отлежали в продължение на три месеца.

Допуска се повторно използване на използвани бетонни плочки, при условие че от повърхността им, съседна на мастика, се отстранява слой бетон с дебелина най-малко 1 mm.

Загрята до 70°С мастика се нанася под формата на валяк към средата на бетонната плочка и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до размер на плана 30X50 mm.

За да се избегне прилепването на мастика към дървените дъски, те трябва да са от страната, съседна на мастика, смазана с минерално масло и поръсена с пълнител, използван за направата на мастика. Отгоре мастичната ролка се притиска с втора бетонна плочка, докато се придаде правоъгълна форма с размери 30X50X20 mm. Излишната мастика се отстранява със шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Образците се поставят в дръжките на машината за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на движещо се захващане 10 mm/min), докато се разкъсат; в същото време се записва диаграма натоварване-деформация.

Размерът на удължение на образеца при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи устройства, удължението на пробата трябва да се измерва с индикатор с циферблат с градуировка не повече от 0,1 mm.

Якостта на опън в kgf / cm 2 се изчислява по формулата

S е площта на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Удължението в% се изчислява по формулата

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

д h - удължение на образеца при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от захващания, по-голямата част от мастиката се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им остава слой мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът се отделя от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява зоната на разделяне.

Когато мастикът се отдели от бетонната плочка на площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, мастика, нагрята до 70°C (около 10 g), се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или полиетиленово фолио с размери 50x50 mm, предварително претеглено с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода в продължение на 24 часа при температура (202) С. След изваждане от водата пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата точност.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

,

където е масата на пробата преди изпитването, g;

Маса на пробата след изпитване, g;

m е масата на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне в мастика на стандартен конус с обща маса 150 g при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се напълва с мастика, загрята до 70 C, така че в него не се образуват въздушни мехурчета, и се държи в продължение на 3 часа при температура от (202) C.

3.8. Определяне на оттичане на мастика при 70C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството мастичен дренаж под собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Сган. 3

Тавата трябва да бъде направена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 мм. Преди да напълните тавата, мастикът предварително се държи около 1 час в термостат при температура 70С. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горните и крайните резници на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 2) С, стърчащата мастика се изрязва наравно с горния и крайния разрез на страничните стени на тавата.

В ушите на тавата се вкарва пръчка, тавата се поставя в термостат в изправено положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70С за 24 часа.

3.8.2. След 24 часа тавата се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По протежение на изпъкналата част на тавата, върху която се нанасят рисковете със стойност на деление 1,0 mm, се премества прът с размери 40x40x60 mm, докато докосне мастика и се измерва пролуката в милиметри между долния край на среза страничните стени на тавата и бара.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50С

3.9.1. Изпитванията се провеждат на специално оборудвана криокамера на машина за изпитване на опън, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движение на подвижната скоба (1,00,5) mm / min.

Подготовката на пробите за изпитване се извършва в съответствие с изискванията, дадени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се държат 1 час в криокамера при температура минус 50С.

Изпитването на образеца се извършва 15 минути след фиксирането му в дръжките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочи, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на пробата при температура минус 50С се извършва от Института "ВНИИстройполимер" на Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на хомогенност

3.10.1. Хомогенността на мастика се определя визуално в разреза на брикета.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху нея се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовата мастика.

Подготвените проби се държат в термостат при (1005 С) в продължение на 4 ч. След изваждането на пробите от термостата върху филтърната хартия не трябва да се откриват следи от пластификатор.

4. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети със сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са увити в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По желание на потребителя мастикът се опакова в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани за навиване.

По споразумение с потребителя е разрешено опаковането на мастика в друг контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде етикетиран с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нетно тегло на опакованото място;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружи всяка доставена партида мастика с инструкции за употреба и документ с установена форма, който трябва да посочва:

името на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нетно тегло на опакованото място;

резултати от физико-механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастика от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присвоен по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът е разрешен да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които гарантират неговата защита от въздействието на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпази мастика от излагане на слънчева светлина и атмосферни валежи, той трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение е забранено хвърлянето на контейнери с мастика.

5. Указания за употреба

5.1. Уплътняващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (202) C в продължение на най-малко 24 часа.

6. Гаранции на производителя

6.1. Производителят трябва да гарантира, че мастикът отговаря на изискванията на този стандарт, при условията на транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гарантирания период на съхранение мастикът трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

МАСТИЧНО УПЛАТЯВАНЕ НЕЗАТВАРЯВАЩА КОНСТРУКЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

GOST 14791-79

ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ на СССР

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

С постановление на Държавния комитет на СССР по строителните въпроси от 22 май 1979 г. № 71, срокът за въвеждане на

от 01.01.81г

Този стандарт се прилага за невтвърдяваща се уплътнителна мастика, която представлява вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етилен пропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за уплътняване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на местата на прилягане на блокове за прозорци и врати към стенни елементи при запазване на свойства в температурен диапазон от минус 50 до плюс 70 ° C, с ширина на уплътнената фуга в рамките на 10-30 mm и относителната деформация на невтвърдяващия се мастик в шева не повече от 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Уплътнителният невтвърдяващ се мастик трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по предписания начин.

1.2. По отношение на физико-механичните показатели мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

1.3. На външен вид мастикът трябва да бъде хомогенен, докато не се допускат повече от две включвания с диаметър повече от 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническа документация за тези материали.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата се определя в размер не повече от сменно производство на една технологична линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 места за контейнери. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70 ° C и външният вид се проверяват за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определяне на относителното удължение при минус 50 ° С и естеството на унищожаването на мастика се извършва с всяка промяна в рецептата му, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, за този индикатор се провеждат повторни изпитвания на двоен брой проби, взети от една и съща партида.

В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на който е присъдена държавна марка за качество по предписания начин, се окаже, че не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане за най-високата категория за качество.

2.6. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (20 ± 2) ° С.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Изпитванията на проби от мастика се провеждат при температура (20 ± 2) ° C след предварителното им държане при тази температура поне 3 часа.

3.4. Стойността на индикатора за мастика се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якостта на опън, удължението при максимално натоварване и естеството на повреда

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захвати, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (1 ± 0,5) и (10 ± 2,0) мм/мин.

Устройството за измерване на удължението трябва да има деление на скалата на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

3.5.2. Подготовка на проби за тестване

За производството на проби от мастиков шев се използват плочки от бетон от клас 200 с размери 50x50x25 mm, приготвени и отлежали в продължение на три месеца.

Допуска се повторно използване на използвани бетонни плочки, при условие че от повърхността им, съседна на мастика, се отстранява слой бетон с дебелина най-малко 1 mm.

Загрява се до 70 ° С мастика се нанася под формата на валяк към средата на бетонната плочка и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до размер на плана 30x50 mm.

За да се избегне прилепването на мастика към дървените дъски, те трябва да са от страната, съседна на мастика, смазана с минерално масло и поръсена с пълнител, използван за направата на мастика. Отгоре мастичната ролка се притиска с втора бетонна плочка, докато се придаде правоъгълна форма с размери 30x50x20 mm. Излишната мастика се отстранява със шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Образците се поставят в дръжките на машината за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на движещо се захващане 10 mm/min), докато се разкъсат; в същото време се записва диаграмата "натоварване - деформация".

Големината на удължението на образеца при максимално натоварване се определя съгласно диаграмата "натоварване - деформация".

При липса на записващи устройства, удължението на пробата трябва да се измерва с индикатор с циферблат с градуировка не повече от 0,1 mm.

Издръжливост на опън Р p в kgf / cm 2 се изчислява по формулата

С- площ на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Удължението в% се изчислява по формулата

където з- разстояние между бетонните плочки преди изпитване, mm;

Удължение на образеца при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от захващания, по-голямата част от мастиката се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им остава слой мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът се отделя от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява зоната на разделяне.

Когато мастикът се отдели от бетонната плочка на площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, се нагрява до 70 ° С мастика (около 10 g) нанесете равномерен слой върху стъклена плоча или полиетиленово фолио с размери 50x50 mm, предварително претеглено с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2)° C. След като се извадят от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата точност.

3.6.2. Водна абсорбция Ув %, изчислено по формулата

където ж 0 е масата на пробата преди изпитването, g;

ж 1 - маса на пробата след изпитване, g;

м- маса мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне в мастика на стандартен конус с обща маса 150 g при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни, загрят до 70 ° С мастика, за да не се образуват въздушни мехурчета в нея, и се инкубира в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) ° С.

3.8. Определяне на оттичане на мастика при 70° C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството мастичен дренаж под собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде направена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 мм. Преди да напълните тавата, мастикът предварително се държи около 1 час в термостат при температура 70 ° C. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горните и крайните разрези на страничните стени.

След държане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) ° Изпъкналият мастик се изрязва наравно с горния и крайния разрез на страничните стени на тавата.

В ушите на тавата се вкарва пръчка, тавата се поставя в термостат в изправено положение с изпъкналата част надолу и се поддържа при температура 70 ° C в рамките на 24 часа.

3.8.2. След 24 часа тавата се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По протежение на изпъкналата част на тавата, върху която се нанасят рискове с градуировка от 1,0 mm, се премества прът с размери 40x40x60 mm, докато докосне мастика и се измерва пролуката в милиметри между долния краен разрез на страничните стени на тавата и бара.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50° С

3.9.1. Изпитванията се провеждат на специално оборудвана криогенна камера на машина за изпитване на опън, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скоростта на движение на подвижната скоба (1.0 ± 0,5) мм/мин.

Подготовката на пробите за изпитване се извършва в съответствие с изискванията, дадени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се държат 1 час в криокамера при температура минус 50°С ° С.

Изпитването на образеца се извършва 15 минути след фиксирането му в дръжките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочи, изпитването се спира.

Определяне на относителното удължение на пробата при температура минус 50 ° C се извършва от Института "VNIIstroypolymer" на Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на хомогенност

3.10.1. Хомогенността на мастика се определя визуално в разреза на брикета.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху нея се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовата мастика.

Произведените проби се съхраняват в термостат при (100 ± 5° В) в рамките на 4 часа След изваждане на пробите от термостата върху филтърната хартия не трябва да се откриват следи от пластификатор.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети със сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са увити в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По искане на потребителя се допуска опаковане на мастика в брикети с диаметър 30-50 мм и дължина не повече от 150 см. Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани за навиване.

По споразумение с потребителя е разрешено опаковането на мастика в друг контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде етикетиран с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нетно тегло на опакованото място;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружи всяка доставена партида мастика с инструкции за употреба и документ с установена форма, който трябва да посочва:

името на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нетно тегло на опакованото място;

резултати от физико-механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастика от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присвоен по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът е разрешен да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които гарантират неговата защита от въздействието на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпази мастика от излагане на слънчева светлина и атмосферни валежи, той трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение е забранено хвърлянето на контейнери с мастика.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Уплътняващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (20 ± 2) ° От поне 24 часа

6. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят трябва да гарантира, че мастикът отговаря на изискванията на този стандарт, при условията на транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гарантирания период на съхранение мастикът трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.