Устройството за студена вложка UHV-50, UHV-150, UHV-300

Назначаване на устройството.

1. Устройството за студено потупване (UHV) е предназначено за механично

изрязване на дупки в тръбопроводи чрез бутало.

2. плунжер- това е клапан с тръба, инсталирана под прав ъгъл до

оста на тръбопровода.

3. бутало   са предназначени за свързване на помпени агрегати в

изпомпване на масло от ремонтираната зона и изпомпване на масло

в нефтопровода, след приключване на ремонтни дейности, както и вход

въздух, при изпомпване на масло и отделяне на смес въздух-газ

при запълване на тръбопровода.

4. Рязане на дупки   тръбопроводът се произвежда без спиране на изпомпването,

при налягане в тръбопровода на работната среда (масло, нефтопродукти, вода

и др.), не повече от 2,5 МРа.

5. Устройството (корпусът) е проектирано за налягане в тръбопровода до 6,4 MPa.

6. UHV ви позволява да изрежете дупки в тръбопроводи с диаметър

от DN 150 до DN 1200 mm, чрез бутален клапан с условен

пасажи DN 50/100 / 150/200/300.

7. Устройството е проектирано да работи на клапани:

1) UHV-50   на клапани DN - 50, PN - 6.3 MPa;

2) UHV-150:

а) на клапани DN 100, PN - 6.3 MPa (използвайки адаптер с

фланци DN 150 → DN 100,   в комплекта);

б) на клапани DN 150, PN - 6.3 MPa;

3) UHV-300:

а) на клапани DN 300, PN - 6.3 MPa (използвайки адаптер с

фланци DN 300 → DN 200, доставени);

б) на клапани DN 300, PN - 6.3 MPa.

8. Устройството може да работи със следните параметри

околната среда:

· Температура на околната среда от минус 40 ° С до + 40 ° С;

· Атмосферно налягане ……………………. 630 - 800 mmHg. ст .;

· Относителна влажност ……………………… 40% до 80%.

9. В точката на изрязване на отвора горната част на тръбопровода се отваря, размер

ямата трябва да е най-малко 2х2 м и дълбочина до страничните генератори

10. На работното място трябва да се изложи пожарникар

кола с запас от пенообразувател 3 пъти и първични средства

пожарогасене.

11. В точката на поставяне на буталото тръбопроводът се почиства от изолация,

мръсотия за почистване на метал (за заваряване на дюзата и "яката").

12. Преди да започнете заваряването на тръбата, инженерът, отговорен за провеждането

работата трябва:

1) уверете се, че налягането в тръбопровода (в точката на вкарване) не е

надвишава 2,5 МРа (25 кг / см 2); (в случай на свръхналягане

повече от 2,5 МРа) (25 кг / см 2), извършвайте работа забранено);

2) отговорното лице трябва да вземе мерки за намаляване на налягането

тръбопровод - чрез диспечерската услуга (промяна на режима,

помпена спирка);

3) проверете за повреди и дефекти по стената на тръбата.

13. Тръбата с фланец се монтира в съответствие с „Инструкциите за

поставяне на завои на тръбопроводи за маслени тръби под налягане "

14. На ръба на ямата, трябва да бъде изложен   застрахователи (не по-малко

двама души), които трябва да осигуряват текуща застраховка

заварчик с предпазен колан с спасително въже

(с карабина).

Основни технически характеристики на UHV-50, UHV-150, UHV-300

Таблица 2

Дизайн на устройството

Фигура 1. - Устройство за студено потупване

UHV-150, UHV-300

Дизайн на устройството

1. UHV устройство   (виж фигура 1) се състои от фланец (1), скоростна кутия (2),

шпиндел (3), носач (4), електродвигател и електрическо оборудване.

2. Уплътнението на кутията за опаковки (20) се използва за уплътняване на въртящия се

шпиндел (3) от страната на клапана.

3. Скоростната кутия (2) включва корпус с капаци, „червячно зъбно колело

колело "- червей   (6) със заварен към него цилиндър, върху който

инсталиран, носач (4) с пръстеновидно колело. В дупката на блока

"Червячна предавка - зъбно колело" с проходен канал,

която продължава в заварения цилиндър през слота

с ширина, равна на ширината на шпона, шпинделът (3) е монтиран с

ключ (7), фиксиран в него.

4. В кутията на предавката, на горния капак, има дръжка за включване и

изключено автоматично подаване на шпиндела (3), което е

ексцентрик (8), фиксиран от едната страна в скобата на корпуса

скоростна кутия, от друга страна, в капака на скоростната кутия. В гърба се носи блок

са монтирани зъбни колела (9) и дръжка (10).

5. Шпинделът (3) е тръба, към долния край на която

режещият инструмент се закрепва (бормашина за центриране, прорез с резачка)

(11), (12), в горния край има отвор с резба

тръбата към втулката (13) за водещия винт (14), свързан с винтове към

носител (4).

6. В горната част на носача (4) е монтиран втулка (5), към която е прикрепена

корица (19).

7. Оловният винт има проходен отвор, вътре в който е поставен

пътепоказател (за UHV 150, UHV 300) (16), предназначен за

контролирайте позицията на шпиндела с режещ инструмент.

8. Фланцов кран   (17), предназначени за запълване

кухина и тръба на охлаждащата течност (антифриз през зимата

лятна вода) и изпускане на остатъчно налягане.

Болт - (щепсел) (18) се използва за освобождаване на въздух или течност, когато

запълване на кухината на клапана и дюзата с течност, когато

хоризонтално положение на буталото.

9. Комплектът UHV 150, UHV 300 включва режещ инструмент:

Бормашина за центриране Ø28 мм (за UHV-150);

- Ø32 мм (за UHV-300);

10. - мелница Ø 85 мм; за разклонителна тръба от 100 мм; - мелница Ø125 мм; - мелница Ø175 мм; -

200мм - мелница Ø 250 мм;

11. Електрическото оборудване на устройството (виж фигура 2) включва:

електрически мотор (2), бутон за управление с бутон (3) (CPU) и шкаф

контрол (1) (ШУ).

Захранващо напрежение ~ 380 V.

12. Свързване на източник на енергия, мотор за инсталиране и

бутонът за управление с бутон към шкафа за управление се извършва чрез

щепселни съединители.

13. Задвижването на въртенето се активира от контролния бутон. В същото време

напрежението се прилага към намотката на стартера. Стартерът се включва и

със своите контакти тя подава напрежение към двигателя. Има въртене и

подвижен инструмент.

14. Прекъснете електронната поща. задвижването се осъществява от втория бутон c пост

управление.

При натискане захранващата верига на намотката на стартера се изключва, стартер 10.

изключва захранващата верига на двигателя. Двигателят спира.

15. Величината товарии в момента, в който разрезът е завършен, се контролира за

амперметърразположен в шкафа за управление.

Процедурата за изрязване на дупки в тръбопровода през буталото.

Подготовка на UHV за работа.

1. Проверете и проверете надеждността на закрепването на възли и части

устройства, шкаф за управление (ШУ), бутон за управление (CPU).

2. Проверете за масло в скоростната кутия, като използвате манометъра в

изправено положение на устройството. Нивото на маслото трябва да бъде

между рисковете "min" и "max".

3. Изберете подходящия режещ инструмент според диаметъра

изрежете дупки, определете (визуално) неговата годност за работа и

също адаптери с фланци (в случаите, когато са отрязани дупки

за клапани DN 100 или DN 200). Инструментът трябва да бъде заточен.

4. Закрепете режещия инструмент към шпиндела на устройството.

Закрепете предпазителя на инструмента. Не се допуска движение

повдигане на устройството с инсталирания инструмент без защитен капак.

5. Инсталирайте устройството на клапана и го закрепете след отстраняване

защитен капак на инструмента. По време на инсталацията не допускайте шок върху устройството

за клапана.

1 - тръба; 2 - клапан; 3 - фланец на устройството; 4 - устройство UHV; 5 - тренировка; 6 - мелница; 7 - вретено; 8 - клинов клапан; 10 - фланец на клапана.

Фигура 2. - Схема на инсталиране на устройството върху буталото.

ИНСТРУКЦИИ

За работа със устройството за студено подслушване

UHV-150, UHV-300

Тюмен, 2009

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА УСТРОЙСТВОТО

ИЗИСКВАНИЯ

ПЪЛНОСТ НА УСТРОЙСТВА

Пълнота: Du 100/150

Пълнота 200/300

ДИЗАЙН НА УСТРОЙСТВОТО

Фигура 2. Устройство UHV-150

Фиг. 3. Слинг схемата.

Фигура 9. Заточване на мелница D при 150

Фиг. 12. Заточване на мелница Du 200

Фиг. 14. Заточване на мелница Du 300

Внимание!

ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА УСТРОЙСТВОТО

Преди рязане е необходимо да отворите клапана, да преместите (вижте позициите на фиг. 1) дръжка 11 в положение „OFF“. В този случай зъбните колела на носача 4 и редукторния механизъм 7 с редуктора 10 ще бъдат изключени.Завъртане на ключа 19 на носача 4 със шпиндела 14 обратно на часовниковата стрелка, удължете шпиндела 3, докато режещият инструмент 12 спре в тръбата. След това го отвеждат от тръбата, като правят 0.5 оборота с ключа 19 в обратна посока. След това завъртете ръкохватката 11 в положение „ON“, като по този начин затегнете страната на зъбното колело 10 в предавките на носача 4 и блока „зъбно колело - червячно колело“ 7. Продуктът е готов за работа.

Изрязването на отворите се извършва чрез предаване на въртящ момент от електродвигателя 5 през съединителя 18, скоростната кутия 2 към носача 4 със шпиндела 14 и шпиндела 3 с режещия инструмент 12.

Краят на изрязването на отвора се определя чрез намаляване на натоварването на амперметъра (фиг. 15) и положението на индикатора за движение 20.

Фиг. 15. По принцип веригата е електрическа.

За да поставите режещия инструмент с изрязания елемент зад затварящите клапани (затворен клапан), дръжката 11 се поставя в положение „OFF“, шпинделът 3 се повдига до най-високото му положение, завъртайки ключа по посока на часовниковата стрелка, извадете ключа 19.

Кинематичната диаграма е показана на фиг. 16.

Фиг. 16. Кинематична схема

1. Включете устройството на контролния панел и светва сигналната лампа „Мрежа“.

Внимание: Преди всеки старт на електродвигателя M1, превключете S1, за да заобиколите амперметъра A, за да предотвратите неговата неизправност. След стартиране изключете превключвателя S1.

2. Проверете правилното свързване на електродвигателя (посока на въртене), за което:

Проверете прекъсването на подаването - дръжката на захранването 6 трябва да бъде в положение „OFF“;

Натиснете бутона "Старт" на процесора;

Спазвайте посоката на въртене на шпиндела 3 в прозореца на кутията за пълнене 1. въртене на шпиндела 3 по часовниковата стрелка   (поглед отгоре надолу) съответства на правилната връзка на електродвигателя. Чрез процесора изключете електродвигателя чрез натискане на бутона „Изкл.“

3. Включете захранването, като преместите дръжката 11 в положение „Включено“.

4. Натиснете бутона "Старт" на процесора.

5. Наблюдавайте стойността на тока от амперметъра, включен в електрическата верига на двигателя.

Забележка: Когато инструментът е заседнал, топлинната защита на двигателя се активира. Следните операции трябва да бъдат извършени:

-   изключете машината на SHU;

-   поставете дръжката за подаване 11 в положение "OFF";

- вземете инструмента от тръбата 1 ... 3 мм, като завъртите винта 14 с ключа 19 по посока на часовниковата стрелка

0,5 стрелка за завъртане;

Включете машината на SHU. Включете въртенето (вдясно), без да подавате инструмента за 10 ... 20 секунди, като натиснете бутона "Старт" на процесора;

Изключете електродвигателя чрез натискане на бутона „Изкл.“ На процесора;

Включете захранването, като преместите дръжката 11 в положение „ON“;

Продължете процеса на поставяне, като натиснете бутона "Старт" на процесора.

6. Определете края на разреза, като контролирате спада на текущата стойност с амперметъра и хода "S" според показалеца.

7. След като изрежете дупки в тръбопровода, изключете електродвигателя чрез натискане на бутона “Off” на процесора. Изключете машината на SHU. Измерете стойността на "B" и направете изчисление, за да определите действителната стойност на "Sfact." Стойността на "Sfact" трябва да бъде по-голяма от "S" - изчислена, но не повече от "Sfact".

8. Извадете пътепоказателите 20.

9. След изключване на електродвигателя е необходимо да се провери дали има гарантирано рязане на дупки. Проверете както следва:

Завъртете копчетата 11 в положение „Изключено“ и завъртете ключа 19, задвижете 4 с винта 14 обратно на часовниковата стрелка, като все още удължете шпиндела 3 с режещия инструмент (удължаването става без въртене). Завъртете шпиндела (вдясно) с режещия инструмент, като завъртите ключа, червей 6. Движението и въртенето на шпиндела трябва да са свободни.

10. Завъртете ключа 19 по посока на часовниковата стрелка, повдигнете шпиндела 3 до горната позиция, докъдето ще стигне. Премахване на ключ 19.

11. Затворете клапана. Освободете остатъчното налягане в кухината на клапана. Изключете и отстранете инсталацията от клапана. Когато демонтирате, не позволявайте на устройството да удари вентила.

12. За да изчистите инсталацията от замърсяване, масло, да избършете с парцал и да поставите калъф. Поставете в кутията SHU, KPU, кабел и резервни части.

МАРКИРОВКА И ПЕЧЕЛЯНЕ

Серийният номер на устройството и неговата дата на пускане са подпечатани върху кутията на устройството.

Върху табелата, прикрепена към кутията на устройството, се прилага следната информация:

Име на производителя;

Наименование и име на устройството;

Маса на устройството;

Сериен номер;

Година на производство.

Механична част

Електрическо оборудване

Текущи и средни ремонти

1. Рутинните и вторичните ремонти се извършват по време на работа на устройството и се състоят от възстановяване и подмяна на отделни елементи, необходимостта от ремонт на които е установена по време на планирана поддръжка.

2. Ремонтът на възстановяването и подмяната на части от червячни, зъбни и спирални зъбни колела се извършва в завода.

ИНСТРУКЦИИ

устройство за студено подслушване

UHV-150, UHV-300

Тюмен, 2009

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА УСТРОЙСТВОТО

Устройството, проектирано за налягане до 6,4 МРа, е предназначено за механично изрязване на дупки в тръбопроводи DN 300 ... 1200, които са под налягане от работната среда до 2,5 MPa (масло, вода и др.), Чрез спирателни клапани, монтирани на разклонителната тръба Du 100, 150, 200, 300 във взривоопасни зони от клас "II".

UHV устройството 150.00.00.000 е проектирано да работи на клапани DN 150 и клапани DN 100 с адаптер DN 150 → DN 100.

UHV устройство 300.00.00.000 на клапани DN 300 и клапани DN 200 с адаптер DN 300 → DN 200.

Климатична модификация на устройства U1.

Параметри на околната среда по време на нормална работа на устройството:

ИЗИСКВАНИЯ

ПЪЛНОСТ НА УСТРОЙСТВА

Пълнота: Du 100/150

Пълнота 200/300

ДИЗАЙН НА УСТРОЙСТВОТО

Устройството (фиг. 1) се състои от кутия за пълнене 1, скоростна кутия 2, шпиндел 3, носач 4, електродвигател 5 и електрическо оборудване.

Кутията за пълнене 1 се състои от два фланца, черупка и чаша с уплътнение; се закрепва с горния фланец към корпуса на скоростната кутия 2, а долният - към фланеца на клапана или адаптера между кутията за пълнене и клапана. Кутията за пълнене 1 служи за уплътняване на въртящото шпиндел 3 от страната на клапана.

Фиг 1. Устройството за студено потупване

Скоростната кутия 2 включва корпус с капаци, червей 6 и червячен редуктор 7 с цилиндър, заварен към него, върху който е монтиран носач 4 със зъбно колело. В отвора на блока с червячни зъбни колела с проходен шпонков канал, който продължава в заварения цилиндър с прорез с ширина, равна на ширината на шейната, в кутията на зъбното колело е монтирано вретено 3 с ключ 8, фиксиран в него. подаване на шпиндела 3, което представлява ексцентрик 9, монтиран от едната страна в скобата на корпуса на зъбното колело, а от другата в капака на зъбното колело. Блокът 10 на гърбицата е поставен върху гърбицата и е монтирана дръжка 11.

Шпинделът 3 е тръба, към долния край на която е прикрепен режещ инструмент 12, а в горния край има резбован отвор в втулката 13, превърнат в тръба за студен винт 14, свързан с винтове 15 към носача 4.

В горната част на носача 4 е монтиран втулка 16, към която е прикрепен капакът 23.

Водещият винт има проходен отвор, вътре в който е поставен пътепоказател 20, предназначен да контролира положението на шпиндела с инструмента.

Сферичният клапан 21 е проектиран да запълва кухината на клапана и дюзата с течност и да събира остатъчно налягане. Болтът 22 се използва за освобождаване на въздух или течност при запълване на кухината на клапана и дюзата с течност.

ПОДГОТОВКА НА УСТРОЙСТВО ЗА РАБОТА

Фигура 2. Устройство UHV-150

Фиг. 3. Слинг схемата.

1. Проверете и проверете готовността и надеждността на закрепването на възлите и частите на продукта, контролния шкаф (SHU), контролния панел на бутоните (CPU).

2. Проверете наличието на масло в скоростната кутия, като използвате показалеца за масло във вертикално положение на устройството. Нивото на маслото трябва да бъде между рисковете "min" и "max".

3. Изберете подходящия инструмент в зависимост от диаметъра на отвора, който трябва да изрежете. Визуално оценете неговата годност за работа, както и адаптера (в случаите, когато отворите за затворен клапан DN 100 или DN 200 са отворени). Инструментът трябва да бъде заточен според чертежа (фиг. 4-14).

4. Закрепете инструмента към шпиндела на устройството. Закрепете предпазителя на инструмента. Не е разрешено да движите или повдигате устройството, когато инструментът е инсталиран без защитен капак.

Внимание! Проверете затварящите клапани (затворен клапан), адаптера и съответствието на вътрешните им диаметри на отвора с диаметъра на инструмента. Проверете клапаните преди и след монтажа на тръбопровода.

5. Преди да инсталирате устройството върху клапата на затвора (с вертикален вход), е необходимо да запълните вътрешната кухина на дюзата и затвора с ≈ 1/2 обема на кухината с режеща течност (охлаждаща течност). Изберете течност в зависимост от температурата на околната среда. Препоръчителна охлаждаща течност - промишлено масло I-12A GOST 20799-75 (точка на изливане не по-висока - 30 ° C). Инсталирайте устройството върху клапана и го закрепете, след като свалите защитния капак на инструмента. По време на монтажа предотвратявайте удара върху клапана. Веригата е показана на фиг.

  Фигура 4. Геометричните размери на комбинирания инструмент DN 100

Фиг. 5. Пробиване Ø 32 (инструмент DN 100)

Фиг. 6. Резачка (инструмент DN 100)

Фигура 7. Комбиниран инструмент DN 150

Фиг. 8. Свредло за заточване Ø 32 (инструмент DN 150)

Фигура 9. Заточване на мелница D при 150

Фиг. 10. Геометричните размери на комбинирания инструмент DN 200

Фиг. 11 Монтаж на свредла Ø 32 (инструмент DN 200 300)

Фиг. 12. Заточване на мелница Du 200

Фиг. 14. Заточване на мелница Du 300

Внимание! Общата височина на клапана с дюзата (N) трябва да съответства на таблицата на фиг. 2.

6. За хоризонтално поставяне напълнете вътрешната кухина на дюзата и клапана с режеща течност (охлаждаща течност) след инсталиране на устройството върху клапана, като използвате крана 21, развийте бота 22, за да освободите въздух. Болтът 22 трябва да е в хоризонтално положение. В този случай вътрешната кухина на тръбата и затвора ще бъде запълнена ≈ с ½ от обема.

7. Освободете чрез преместване на клина дупката във вентила за преминаване на шпиндела 3 на устройството с инструмента 12.

8. Приведете шпиндела 3 в първоначалното си състояние (фиг. 2), за което:

Поставете дръжката за подаване 11 в положение "ИЗКЛ.";

За да преместите шпиндела докрай в тръбата, завъртете винта 14

специален ключ 19 срещу часовниковата стрелка;

Вземете инструмента от тръбата с 1 ... 3 mm, като завъртите винта 14 с ключа 19 по посока на часовниковата стрелка

стрелка 0,5 оборота, извадете ключ 19;

Задайте индикатора за движение 20, като го завъртите докрай в долния край на шпиндела 3

(пътепоказателят има лява нишка).

9. С помощта на индикатора за движение определете “A” (фиг. 2). Според таблицата, в зависимост от диаметъра на вложката и диаметъра на тръбата, която се реже, определете изчисления ход "S", който трябва да премести показалеца в края на рязането.

Природният газ осигурява на човека топлина и гореща храна. Въпреки това, за изпълнението на тези функции, тя трябва да бъде доведена до къщата - да се оборудва тръбопровод, свързан към централната мрежа, отоплително оборудване и домакински уреди.

На етапа на проектиране на тръбопровода е необходимо да се установи кои разрешителни трябва да се изготвят, как правилно да се блъсне в газопровода и на кого да се възложи такава отговорна работа. Отговорите на тези въпроси са подробно описани в статията.

Освен това описахме различни начини за свързване към централната магистрала, а също така очертахме характеристиките на свързване към пластмасов и метален тръбопровод.

Газопроводът е специализиран тръбопровод, чиято цел е да транспортира и съхранява определени количества синьо гориво. Той може да има различни дизайнерски характеристики, които се различават в зависимост от задачите, възложени на магистралата.

Например мрежите с международно значение доставят огромни обеми газ на дълги разстояния, поради което в тях се поддържа постоянно налягане на високо ниво. Ето защо всякакви експерименти със системи за подаване на газ са неподходящи и могат да бъдат опасни не само за вас, но и за други.

Това означава, че най-добрият вариант за извършване на работа със системата ще бъде да се обадите на съответните служби, специализирани в работата с газови комуникации, което отговаря на изискванията на закона.

Вмъкване в газопровода трябва да се извърши от специалист по газови услуги, който има необходимото ниво на толеранс и спазва всички мерки за безопасност

Газопроводите са подредени като кръвоносната система на човешкото тяло. Тяхната роля може да се сравни с коронарните съдове. И вече от централните тръби с регионално значение се отклоняват, разпределяйки синьо гориво между потребителите.

Те са по-малки от багажника и следователно налягането в тях е много по-ниско. Въпреки това, дори и в такива газови мрежи, неговите скокове са възможни както в посока на намаляване, така и във увеличаваща се посока.

Свързването с газовите комуникации се случва, ако организацията има специален достъп. И можете да опитате да направите окабеляването вътре в къщата си сами. За да направите това, просто трябва да знаете ясна последователност от действия и да се придържате към необходимите мерки за сигурност.

Правила за честотна лента

Основният фактор, който е отговорен за непрекъснатото доставяне на синьо гориво за потребителите, е стойността на пропускателната способност на тръбопровода. Изчисляването на този параметър се извършва съгласно специален алгоритъм. Освен това се прави независимо от вида на използваната тръба.

Максималната пропускателна способност може да се изчисли по следната формула:

Q макс \u003d 196.386 × D² × P / Z × T,

• P   - поддържано работно налягане в газопровода плюс 0,1 MPa или абсолютно налягане на газа;
• D   - вътрешен диаметър на тръбата;
• T   - температура на изпомпваното синьо гориво, измерена по скалата на Келвин;
• Z   - коефициент на сгъваемост.

Тази формула установява следния модел: колкото по-висока е стойността на индикатора Т, толкова по-голяма трябва да бъде мрежовата честотна лента.

В противен случай газопроводната линия ще бъде под налягане, което неминуемо ще доведе до експлозията на това опасно вещество.

След като направите избора на типа тръба за газопровода, е важно да определите вида на вложката

Има по-сложна формула. Алгоритъмът, даден по-горе, обаче е напълно достатъчен, за да направи необходимите изчисления, предхождащи въвеждането в газопровода.

Как да се свържете с газопровода?

Въвеждането в багажната мрежа не може да се извърши на ръка - само с помощта на специалисти от газови компании с разрешителни и разрешение за извършване на такава работа. Независимо от избраната компания, пред свързването към комуникациите предстои мащабен подготвителен етап.

Инсталирана подготовка

Ако решите да поверите процеса на присъединяване към газовата мрежа на специалисти на съответната компания, тогава трябва да се свържете с лицензионната служба. Тук, освен подаване на заявление по установена форма, ще е необходимо да се предостави пакет от документи, предвидени на законодателно ниво.

В навечерието на връзката с газопровода е необходимо не само да се направят правилните изчисления, но и да се получи разрешение от газовите работници

Когато става въпрос за попадане на новоизградена сграда в газопровода, собственикът първо трябва да предостави паспорт, идентификационен код и одобрен такъв.

Освен това трябва да се подготви набор от документи:

• приложение, лично удостоверен от ръководителя на териториалния клон на газовата икономика;
• разрешение за свързване   до газопровода, издаден от отдела за планиране на архитектурното устройство;
• снимканаправени в процеса на топографско проучване на площта, върху която ще бъде извършена вложката;
• технически паспорт за частна къщаили копие, заверено от нотариус.

Картината трябва да бъде заверена от оторизирани служители на газовата служба. Той ще обхване цялата инженерна инфраструктура, включително не само газови комуникации, но и водоснабдяване, отоплителни тръби, както и канализация.

Ако къщата е в строеж, тогава трябва да се предостави подходящ архитектурен проект, разрешение за неговото изграждане и етажен план.

И ако общата му площ надвишава 300 квадратни метра, е необходимо да се представи топлинно изчисление на конструкцията, ситуационен план на обекта в мащаб 1: 5000, съгласието на съседите да се присъединят към газовата мрежа, съставено в писмена форма.

Последният документ ще е необходим, ако се планира да се постави част от тръбопровода под земята под принадлежащите им участъци.

В навечерието на работата по полагане на тръба за пропускане в газопровод е необходимо да се получи документирано разрешение от установената форма

В повечето случаи разрешения от този вид се издават от градския отдел на газовите съоръжения, тъй като те са законни собственици на газопроводи.

Освен това ще е необходимо да се предоставят технически паспорти или други документи, прикрепени към газови уреди, които се планират да бъдат монтирани в сградата - разрешение за използване на оборудването в мястото на пребиваване, сертификати за съответствие, както и договори за услуги.

Все още трябва да бъде акт за проверка на каналите за дим и вентилация и други документи, изисквани от закона. Само като разполага с всички разрешения и актове в ръка, човек може да започне да извършва работа с вмъкване, тоест изключително на законово основание.

Трябва да се помни, че нерегламентираното свързване към главния газопровод, без съставяне на подходящи документи по предвидения от закона начин и съгласуване със съответните служби, е изпълнено с административни мерки. И ако в същото време ще нанесете щети по газопровода, тогава наказателно наказание.

Характеристики на процеса на поставяне

Процесът на попадане в газопровод е свързването на нова тръба, по която веществото от централната магистрала ще бъде транспортирано до потребителя. По правило този вид връзка се извършва без блокиране на подаването на газ в багажната мрежа.

Пример за пробиване в газопровод под налягане във видеоклип:

Като имате общо разбиране на техническите изисквания и процедурата за свързване към газовата мрежа, ще бъде по-лесно да се ориентирате във всички нюанси, а също така ще стане по-лесно да контролирате работата на компанията, с която е сключен договорът за присъединяване.

Освен това абсурдното желание сами да се блъснат в газопровода ще изчезне, приканвайки жака на всички сделки да спести пари.

Споделете с читателите си опит в координирането на документи и свързването към централния газопровод. Моля, оставете коментари към статията и задайте своите въпроси. Формата за обратна връзка се намира по-долу.

Попадането в основните тръбопроводи се извършва с помощта на устройство, което ви позволява да работите без да спирате изпомпването при работно налягане в тръбопровода до 6,4 МРа.

Комплекс от работи за поставяне в съществуващ газопровод под налягане с гореща работа се извършва от специализиран екип. Подготовката на газопровода за вложката се извършва от подразделение на предприятието, което експлоатира газопровода. За гореща работа под налягане се съставя облекло - клирънс. Специализиран екип трябва да премине обучение и сертифициране за извършване на заваряване и потупване с използването на специално оборудване.

Преди началото на работата по поставяне е необходимо да се извърши оглед на участъка от газопровода, където се планира въвеждането. Определят се дълбочината на полагане на газопровода, местоположението на надлъжната ос, маркирана е с колчета, монтирани след 50 m, и знаци с височина 1,5-2,0 m, показваща действителната дълбочина на полагане, поставена в полезрението в прави участъци от трасето не повече от 50 m, в места на пресичане с кран. Определете позицията на тръбопровода вертикална (дълбочина) и хоризонтална (в план) равнина.

Разрешено е да се извършва работа с вложки под налягане, като се използва заваряване на газопроводи само с известния химичен състав на металния тръба на мястото на поставяне. На мястото на монтаж на модула за поставяне не е позволено наличието на повърхностни и вътрешни дефекти (разслояване, пукнатини, мивки и т.н.).

Преди да извършите работа по контрол на качеството на метала, почистете повърхността на тръбата под налягане за цялата дължина на секцията на газопроводната вложка в ямата, от остатъци от почвата, изолация. Почиствайте само на ръка или с машини за пясъкоструене, скрепери, четки или други инструменти без удар. Определете и очертайте с тебешир точките на вмъкване и инсталиране на възлите на вмъкването.

Извършете контрол на качеството на метала на тръбата на мястото на монтаж на свързващия монтаж чрез ултразвуковия метод.

Измерете дебелината на стената на тръбата на разстояние около 100 mm от двете страни на обиколката на заваръчната точка.

Сглобяването и заваряването на фуги се извършва в съответствие с изискванията на SN 111-42-80 и VSN 006-89.

Изисквания към заварени съединения, изпълнени на газопровод под налягане:

пръстеновидни заварки при готвене на плочи, сплит тройник, втулка и главна тръба се изпълняват с необходимото положение върху тялото на тръбния заваръчен слой на шева.

дълбочината на проникване на стената на основната тръба с позицията на корена и наслоените слоеве на заваряването трябва да бъде 2,4 мм, но не повече от 40% от дебелината на стената на тръбата.

когато надлъжните заварки са заварени, килимът на разделителния тройник (втулката) един към друг, дълбочината на проникване трябва да бъде равна на дебелината на стената на тройника (втулката).

Не е разрешено проникването в стената на главната тръба.

Параметрите на процеса на заваряване се задават в съответствие с основните изисквания за осигуряване на безопасност и качество на работа:

предотвратяване на изгаряне на стената на тръбата;

предотвратяване на напукване на метали в зоната, засегната от топлината поради охлаждане на потока на газ и напукване на водород.

Заваряването на връзките на съществуващите газопроводи под налягане трябва да се извършва със задължителното предварително загряване на повърхностите, които трябва да бъдат заварени.

Предварителното нагряване се извършва преди полагане на коренната заварка, както и на всеки от следващите слоеве, ако температурата на заваръчната секция, която ще бъде заварена, е паднала под минималната граница.

Контролът на температурата на предварително загряване на повърхности, които трябва да бъдат заварени, се извършва с помощта на контактни термометри и термокондуктори.

Температурата на предварителното загряване на повърхностите, които ще бъдат заварени за заваряване на свързващото устройство към тялото на газопровода, трябва да бъде 100 ° C, не повече от 250 ° C.

Предварителното нагряване се извършва с помощта на газова горелка или електрически индукционни нагреватели.

Отклоненията от номиналните размери на външните диаметри и овалността на тръбите не трябва да надвишават границите, осигуряващи допустима междина при заваряване на свързващия монтаж с повърхността на газопровода.

Ако границите на отклонение са надвишени, точката на вкарване се измества в предложената точка на поставяне.

Забранено е през цялото време на производство да се работи по тръбопровода с врязани газове под налягане, повишаване на налягането върху паралелни и пресичащи се газопроводи.

Отварянето на газопровод под налягане и изкопаването на изкопна яма трябва да се извърши при условие, че режещите ръбове на зъбите на кофата са по-близки от 0,5 m от генератора на газовата тръба от всички страни, докато шасито и носещите елементи на багера не трябва да се движат директно над газопровод.

7.1.1 Цел

Устройството за студено подслушване UHV-150, UHV-300 е предназначено за механично изрязване на дупки в тръбопроводи чрез бутало.

Режещите отвори в тръбопровода се извършват без спиране на изпомпването, при налягане в тръбопровода не повече от 2,5 МРа. Едно от устройствата за изрязване на дупки в тръбопровода е UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Спецификации

Основните технически характеристики на устройствата UHV-150, UHV-300 са дадени в таблица 7.1.

Устройството, проектирано за налягане в тръбопровода до 6,3 МРа, е предназначено за механично изрязване на дупки в тръбопроводи от DN 300 до DN 1200 под течности под налягане до 2,5 MPa (масло, вода и др.) Чрез спирателни клапани ( бутало) с номинален диаметър DN 100; DN 150; DN 200; DN 300, монтиран на разклонителна тръба.

Устройството UHV-150 е проектирано да работи на клапани DN 100 и DN 150, а за да се инсталира устройството на клапана DN100, е необходимо да се използва специален адаптер, доставен в комплекта.

Устройството UHV-300 е проектирано да работи на клапани DN 200 и DN 300, а за да се инсталира устройството на клапан DN 200, е необходимо да се използва специален адаптер, доставен в комплекта.

Устройството трябва да работи при следните условия на околната среда:

Температура на околната среда - от минус 40 ° С до 40 ° С;

Атмосферно налягане - от 84.0 до 106.7 kPa (630 до 800 mmHg)

Относителна влажност - от 40% до 80%.

Таблица 7.1 - Основни технически характеристики на устройства UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 Дизайн

Дизайнът на устройството UHV-150, UHV-300 е показан на фигура 7.1 и се състои от фланец 1, скоростна кутия 2, шпиндел 3, носител 4, електромотор и електрическо оборудване.

1 - фланец

2 - предавка

3 - вретено

4 - карах

5 - ръкав

6 - блок "червячно зъбно колело"

7 - ключ

8 - клоун

9 - блок за предавка

10 - химикалка

11 - мелница

12 - тренировка

13 - ръкав

14 - студен винт

16 - пътепоказател

17 - сачмен клапан

18 - корк

19 - корица

20 - уплътнение на кутията за пълнене

Фигура 7.1 - Устройство за студено подслушване UHV-150, UHV-300

Скоростната кутия 2 включва корпус с капаци, "червячно колело" 6 с цилиндър, заварен към него, върху който е монтиран носач 4 със зъбно колело. В отвора на червячния редуктор с проход за шпонка, който продължава в заварения цилиндър с прорез с ширина, равна на ширината на шпона, е монтирано шпиндел 3 с ключ 7, фиксиран в него. Редукторът има също устройство за включване и изключване на механичното шпиндел за подаване 3, който представлява ексцентрик 8, монтиран от едната страна в скобата на корпуса на зъбното колело, от другата - в капака на зъбното колело. На ексцентрика се поставя зъбен блок 9 и се монтира дръжка 10.

Шпинделът 3 е тръба, към долния край на която е прикрепен режещ инструмент 11, 12, а в горния край има резбова дупка в втулката 13, обвита в тръбата за водещия винт 14, свързан с винтове към носача 4.

В горната част на носача 4 е монтиран втулка 5, към която е прикрепен капакът 19.

Водещият винт има проходен отвор, вътре в който е поставен пътепоказател 16, предназначен да контролира положението на шпиндела с инструмента.

Сферичният вентил 17 е проектиран да запълва кухината на клапана и дюзата с течност и да събира остатъчно налягане. Болтът (тапата) 18 се използва за освобождаване на въздух или течност при запълване на кухината на клапана и тръбата с течност в хоризонтално положение на буталото.

Режещият инструмент е включен в пакета на устройството: бормашина с диаметър 32 мм, фрези с диаметър 80; 120; 175 и 250 мм.

Електрическото оборудване на устройството включва: електродвигател, бутон за управление с бутон (KPU) и шкаф за управление (SHU).

Напрежението за захранване е AC 380 V.

Захранването, моторът за инсталиране и контролната станция с бутони са свързани към шкафа за управление чрез щепселни съединители.

Задвижването на въртене се активира от контролния бутон. В този случай напрежението се прилага към намотката на стартера. Стартерът се включва и доставя напрежение към двигателя със своите контакти. Има въртене и движение на инструмента.

Задвижването се изключва чрез втори бутон от контролната станция. При натискане захранващата верига на стартерната бобина се изключва, стартерът изключва захранващата верига на двигателя. Двигателят спира. Големината на товара и момента на края на обработката се контролират от амперметъра, разположен в контролния шкаф.

7.1.4 Процедура за изрязване на дупка в тръба чрез бутало

7.1.4.1 За да подготвите устройството за работа, е необходимо:

Проверете и проверете готовността и надеждността на закрепването на възлите и частите на устройството, шкафа за управление (SHU), панела за управление на бутоните (KPU);

Проверете наличието на масло в скоростната кутия, като използвате показалеца за масло във вертикално положение на устройството (нивото на маслото трябва да бъде между рисковете "min" и "max");

Изберете подходящия инструмент в зависимост от диаметъра на отвора, който трябва да изрежете. Визуално оценете неговата годност за работа, както и адаптер (в случаите, когато са изрязани отвори за клапан DN 100 или DN 200). Инструментът трябва да бъде заточен;

Закрепете режещия инструмент към шпиндела на устройството;

Фиксирайте защитния капак на инструмента (не е позволено да се движи, повдигнете устройството, когато инструментът е инсталиран без защитен капак);

Инсталирайте устройството върху клапана и го закрепете, като първо премахнете защитния капак на инструмента (по време на инсталацията не позволявайте устройството да удари клапана).

Инсталационната схема на устройството за студено потупване на буталото е показана на фигура 7.2

1 - тръба

2 - клапан

3 - фланец на устройството

4 - устройство UHV

5 - тренировка

6 - мелница

7 - вретено

8 - вентил на клиновата врата

10 - фланец на клапана

Фигура 7.2 - Инсталационна схема на устройството за студено потупване на буталото

7.1.4.2 Технологични операции при рязане на дупка

Преди рязане е необходимо да отворите клапана, да преместите (вижте фигура 7.1) дръжката 10 в положение „OFF“. В този случай зъбните колела на носача 4 и редукторния механизъм 6 с редуктора 9 ще бъдат изключени. Завъртете ключа 15 на носача 4 със шпиндела 14 обратно на часовниковата стрелка и спуснете шпиндела 3, докато режещият инструмент 12 спре в тръбопровода. След това го извадете от тръбата, като правите 0,5 оборота с ключа 15 в обратна посока. Извадете ключ 15 от носача 4.

Проверете правилното свързване на електродвигателя (посока на въртене на режещия инструмент), за което:

Включете машината на контролния панел и светва сигналната лампа „Мрежа“. Преди всяко пускане на електродвигателя превключвайте амперметъра, за да заобиколите превключвателя на превключвателя, за да предотвратите неговата повреда. След като стартирате, изключете превключвателя за превключване на „амперметър“;

Проверете прекъсването на подаването - дръжката на захранването 10 трябва да бъде в положение "OFF"

Натиснете бутона "Старт" на процесора;

Спазвайте посоката на въртене на шпиндела 3 в прозореца на кутията за пълнене.Въртенето на шпиндела 3 по посока на часовниковата стрелка (гледайте отгоре надолу) съответства на правилното свързване на електродвигателя. Чрез процесора изключете електродвигателя чрез натискане на бутона “OFF”. Включете машината на контролния панел и светва сигналната лампа „Мрежа“.

Инсталирайте индикатора за движение 16, като го завъртите докрай в долния край на шпиндела (индикаторът за движение има ляв конец).

Съгласно таблица 7.2, в зависимост от диаметъра на вложката и диаметъра на тръбата, която се реже, определете изчисления ход "S", който трябва да премести показалеца в края на рязането и да поставите маркировка.

Таблица 7.2 - Прогнозен ход на инструмента "S"

След това завъртете ръкохватката 10 в положение „ON“, като по този начин затегнете страната на зъбното колело 9 в предавката на носача 4 и блока „зъбно колело“ 6.

Уверете се, че налягането в тръбопровода съвпада с характеристиките на табелката на устройството. Налягането в тръбопровода не трябва да надвишава 2,5 MPa.

Натиснете бутона "Старт" на процесора. Нарязването на дупките се извършва чрез предаване на въртящ момент от електродвигателя през съединителя, скоростната кутия 2, към носача 4 с шпиндел 14 и шпиндела 3 с режещ инструмент 12. Отворът се реже в автоматичен режим. Наблюдавайте стойността на тока от амперметъра, включен в електрическата верига на двигателя.

Краят на рязането на отвора се определя чрез намаляване на натоварването на амперметъра (след изрязването на отвора натоварването на електродвигателя трябва да намалее) и положението на индикатора за движение 16.

В края на изрязването на дупки в тръбопровода изключете електрическия мотор, като натиснете бутона „Изкл.“ На процесора. Изключете машината на SHU. Измерете стойността на "S" и направете изчисление, за да определите действителната стойност на "S, ^". Стойността на "S, ^" трябва да бъде по-голяма от "S" - изчислена.

Извадете индикаторите за движение 16.

След изключване на електродвигателя е необходимо да се провери дали има гарантирано рязане на дупки. Проверете както следва:

преместете дръжката 10 в положение „Изключено“ и завъртете ключа 15, задвижвайки носач 4 с винт \\ Aобратно на часовниковата стрелка, все още натиснете шпиндела 3 с режещия инструмент (удължаването става без завъртане).

Завъртете (дясното) вретено с режещ инструмент, като завъртите червея със специален ключ. Движението и въртенето на шпиндела трябва да са безплатни.

Като завъртите ключа 15 по посока на часовниковата стрелка, повдигнете шпиндела 3 до горната позиция, доколкото ще стигне. Премахване на ключ 15.

Затворете клапана. Освободете остатъчното налягане в кухината на клапана. Изключете и извадете устройството от клапана. Когато демонтирате, не позволявайте на устройството да удари вентила.

За да изчистите инсталацията от замърсявания, масло / маслени продукти, да избършете с парцал и поставете калъф. Поставете в кутията SHU, KPU, кабел и резервни части.

7.1.5 Действия в случай на спешност

Когато инструментът е заседнал, топлинната защита на електродвигателя се задейства (електродвигателят е изключен). След това трябва да извършите следните операции:

Изключете машината на SHU;

Поставете дръжката за подаване 10 в положение „OFF“;

Вземете инструмента от тръбата с 1 - 3 мм, като завъртите винта 14 с ключа 15 по посока на часовниковата стрелка 0,5 оборота;

Включете машината на SHU.

7.1.6 Транспорт и съхранение

Устройството трябва да се транспортира в специален контейнер, като го закрепва сигурно, за да се избегне деформация на възли и отделни елементи.

Съхранявайте устройството в сухо помещение. Влагата върху електрическото оборудване не е разрешена.

7.1.7 Работни предпазни мерки

При работа с устройство за изрязване на дупки могат да възникнат следните опасни фактори: масло / нефтен продукт, маслени пари, риск от токов удар, възможност за нараняване при работа с повдигащ механизъм, възможност за нараняване при работа с дефектен инструмент, опасност от срутване на стените на ямата, метеорологични условия.

Всички работи по изрязването на отвори трябва да се извършват в съответствие с изискванията, посочени в RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148-15 и Правилата безопасност на опасни производствени съоръжения, които използват повдигащи конструкции.

Изрязването на дупки в тръбопровода през буталото се извършва с издаване на разрешително за работа за работа с опасни газове, в която подробно са описани мерки за безопасност при подготовката за работа и мерките за безопасност по време на работа.

Рязането на дупките трябва да се извършва при налягане в тръбопровода не по-високо от 2,5 МРа.

Монтирайте шкафа за управление на разстояние най-малко 30 m от работната площадка. Свържете контролния шкаф към мрежовото напрежение 380 V, честота 50 Hz, връзката трябва да се извърши чрез устройство за остатъчен ток. Мобилна дизелова електроцентрала е инсталирана на разстояние най-малко 50 м от мястото на работа.

Разглобявайте устройството само след изключване от източника на захранване.

7.1.8 Ограничения за използване

Използването на устройства е ограничено от максималното налягане на средата в тръбопровода по време на поставяне, както и от височината на буталото, т.е. разстоянието от генератора на тръбопровода до горния фланец на клапана.

Устройствата за изрязване на отвори трябва да бъдат проектирани за работно налягане от поне 6.3 MPa, да имат ръководство за експлоатация, одобрено от главния инженер на OST, паспорт на производителя, сертификат за съответствие и разрешение от Rostekhnadzor за използване.

Устройството трябва да има устройство, което да предотврати попадането на изрязаната част в кухината на тръбата.

Диаметърът на изрязания отвор в основния тръбопровод, който се ремонтира, трябва да бъде с 10 - 15 мм по-малък от вътрешния диаметър на дюзата и не по-малък от 85 мм за дюзата с DN 100; 125 mm за DN150; 170 мм за DN200.

Не е позволено да работи с устройството за поставяне, ако буталната инсталация има отклонение от правия ъгъл към оста на тръбопровода над 3 ° и изместване по осите на клапана и разклонителната тръба повече от 3 мм.

Режещите отвори не са разрешени без запълване на кухината на охлаждащата течност на тръбата и клапана.

Не е позволено да се използват инструменти за подслушване с неправилно работещ режещ инструмент.

7.2 Устройство AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Цел

Шлицовото устройство AKV-103 "Piranha" (наричано по-долу "устройството" Piranha) е предназначено за механично изрязване на дупки в стените на тръбопроводите под налягане от работеща среда (масло / масло, вода и др.) Чрез бутало. Устройството Piranha може да се използва за елиминиране на аварии и извършване на ремонтни и технически дейности по поддръжка чрез поставяне на разклонителни тръбопроводи в главния тръбопровод, без да го спира. Изрязаният елемент и стърготини не могат да пречат на работата на арматурата на тръбопровода, тъй като конструкцията и принципът на работа на прорезаното устройство гарантира гарантирано отстраняване на изрязания елемент, а получените стружки са малки и не могат да повлияят на работата на елементите на тръбопровода.

Изрязването на дупки в тръбопровода се извършва без спиране на изпомпването и при налягане в тръбопровода не повече от 2,0 МРа.

7.2.2 Спецификации

Основните технически характеристики на AKV-103 "Piranha" са дадени в таблица 7.3.

Таблица 7.3 - Основни технически характеристики на AKV-103 "Piranha"

7.2.3 Завършеност

Комплектът устройства Piranha включва:

Техническо описание, ръководство за употреба, формуляр;

Комплект инструменти за рязане: пробивен кран, фрези с диаметри 86; 125; 175 милиметра;

Комплект специални ключове в размер на 3 бр .;

Сменяеми фланци: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Конструкция

Дизайнът на устройството Piranha е показан на фигура 7.3 и се състои от корпус 1, монтиран с червячна предавка. Върху корпуса 1 е поставен двигател, който чрез съединителя може да предава въртене към червея 4 и червячното колело 5. На корпуса 1. са закрепени резбови корпус 6 и винт 7. Винтът 7 е защитен от повреди и чужди предмети от корпуса 24.

1 - корпус на зъбното колело

2 - електрически мотор

3 - съединител на двигателя

4 - червеят

5 - червей колело

6 - корпус с резба

7 - главен захранващ винт

8 - вретено

9 - адаптер

10 - гайка

11 - пробивна чешма

12 - гайка

13 - мелница

14, 15 - гумен пръстен

16 - маншет

17 - шайба

18 - лагер

19 - стойка гайка

20 - маховик

21 - гайка

22 - винт за бързо подаване

23 - маховик

24 - корпус

25 - ключ

26 - гайка

27 - модел

29 - стойка

30.31 - лагер

32 - гайка

33 - фланец

34 - уплътнение

Фигура 7.3 - шлицово устройство AKV-103 "Piranha"

Кухият шпиндел 8 е поставен в централния отвор на червеевото колело 5 с адаптер 9, фиксиран към резбовия му край. Свредният кран 11 е фиксиран с гайка 10 и мелница 13 с гайка 12. Адаптерът 9 и халката на свредлото 11 са запечатани с гумени пръстени 14 и 15.

В централния отвор на резбовия корпус 6 са монтирани сдвоени маншети 16 с шайби 17, покриващи подвижния шпиндел 8 (за уплътняване на шпиндела).

Ключ 25 е инсталиран в шпиндела 8. С надлъжното движение на шпиндела 8 ключът 25 влиза в отвора на главината на червеевото колело 5. В противоположния край на шпиндела 8 се монтира гайка 21, лагери 18 и гайка 19 с маховик 20, фиксиран към него.

В централния отвор на шпиндела 8 през гайката 21 е монтиран винт 22 с подвижен маховик 23, който може свободно да се движи по оста на винта по протежение на резбата, направена по протежение на резбовата част на винта.

Другият край на винта 22 е поставен в втулката 24, неподвижно монтирана в предпазителя 29. Винтът 22 се върти свободно в втулката 24, а аксиалното движение на винта 22 е ограничено от рамото на винта и гайката 26.

Шаблон 27 е поставен върху гайката 19, върху повърхността на която са поставени ринговидни рискове, показващи положението на режещия инструмент по време на процеса на рязане (пробиване, резба, фрезоване). Шаблонът 27 има възможност за аксиално движение и е фиксиран с винт 28.

За да инсталирате устройството "Piranha" върху различни размери клапани осигурява взаимозаменяеми фланци 33, монтирани с резба върху корпуса с резба 6.

7.2.5 Процедура за изрязване на дупка в тръба чрез бутало

7.2.5.1 За да подготвите устройството Piranha за работа, е необходимо:

Преди да инсталирате устройството Piranha, проверете целостта и етикета на устройството Piranha;

Завийте фланеца 33 с необходимия размер върху корпуса на шлицовото устройство b;

Уверете се, че режещият инструмент работи и се заточва;

Поставете вретеното на продукта на най-високото му положение.

7.2.5.2 За да проверите готовността на буталото, е необходимо:

Измерете височината на буталото (от повърхността на тръбата до горния фланец на клапана (височина на буталото - (680 ± 10) mm));

Отворете клапана;

Преди да инсталирате устройството Piranha върху клапана (с вертикален вход), напълнете вътрешната кухина на тръбата и вентила с вода до нивото на клиновия клапан;

Извадете електродвигателя от кутията на устройството Piranha, като развиете четири болта;

Затворете клапана;

Инсталирайте устройството Piranha на клапана и го закрепете.

По време на монтажа не трябва да позволявате на устройството да удари вентила и да се уверите, че краят на свредлото 5 не докосва клина 8 на клапана.

7.2.5.3 Технологични операции при рязане на дупка

След като инсталирате устройството „Piranha”, фиксиращо върху клапана, завийте продукта обратно на часовниковата стрелка със сила 15 Nm.

Отворете клапана.

Инсталирайте електродвигателя върху кутията на устройството Piranha.

Свържете контролния блок 12 на продукта към електрическата мрежа.

Завъртане на маховика 20 и задържане на маховика 23, преместете аксиално шпиндела в зоната на рязане, докато шпинделният ключ и шпонката на главината на червячното колело са комбинирани,

Когато гайката 19 преминава в резбата на винта 7 от маховика 23, стъпките на резбата на двата винта се комбинират, докато винтът 22 не излезе от зацепване с гайката 21.

Когато докосвате крана на свредлото с тялото на тръбата, задайте шаблона 27 до маркировката на началото на пробиването, за което, разхлабвайки винта 28, преместете шаблона 27, докато неговите първи рискове за пръстен не се изравнят с ръба на защитния корпус 24, след което фиксирайте шаблона с винта 28.

Включете електродвигателя (двигателят се стартира с натискане на бутона на дистанционното управление), който предава въртенето на шпиндела 8 през червяка и червячното колело, върху което са фиксирани пробивната крана и фрезата. Посоката на въртене на резачката е правилна, когато обръщате въртенето, превключете електродвигателя.

Завъртете ръчното колело 20, за да подадете режещия инструмент.

След пробиване натоварването на свредлото ще намалее. Маркировката на пръстена "резба" върху шаблона 27 ще се приведе в съответствие с ръба на защитния корпус 24.

За резба е необходимо да се ускори подаването на свредлото чрез завъртане на ръчното колело 20. Кранът прерязва резбата в пробития отвор.

В края на рязането на резбата спрете подаването на шпиндела, така че резачката да не се врязва в стената на тръбата.

Внимателно завъртане на маховика 20 (виж фигури 7.3 и 7.4) на захранващия механизъм по посока на часовниковата стрелка докосва резачката за стена на тръбата.

При скорост от около 0,1 об. / Мин. Изрежете дупки.

По време на рязане трябва да се избягват вибрации и шум.

Когато се приближава до най-горния пръстеновиден риск от шаблона 27 до ръба на защитния капак 24, подаването трябва да се извършва по-бавно.

Завъртете маховика 20 на захранването на шпиндела по часовниковата стрелка 2 до 3 оборота, за да почистите прореза на отвора.

Натиснете бутона на дистанционното управление, за да изключите електромотора.

За да разкачите шпиндела от клиновия клапан, завъртете маховика 20 обратно на часовниковата стрелка, затегнете гайка 21 с винт 22. В същото време завъртете маховик 20 и маховик 23, преместете гайка 19 от винт 7 до винт 22, като държите маховик 23 винт 22 от завъртане, завъртете маховик 20, извадете режещия инструмент от клиновия клапан.

След изхода на режещия инструмент е необходимо:

Затворете клапана;

Облекчаване на налягането чрез възвратен клапан

Изключете електрическия кабел на продукта от мрежата и отстранете заземяването;

Демонстрирайте продукт с адаптер от затворен клапан;

Извадете отрязания тръбен елемент от свредлото;

Изплакнете прореза и пробийте бита в керосин или дизелово гориво и намажете с тънък слой грес;

Инсталирайте насрещния фланец с елипсовиден щепсел на вентила на затвора.

1 - тръба

2 - клапан
  3 - сменяем фланец
  4 - устройство
  5 - бормашина за пробиване

6 - мелница
  7 - вретено
  8 - вентил на клиновата врата
  9 - тръба за пълнене с вода

10 - горен фланец на клапана

11 - управляващо устройство с пусково оборудване

Фигура 7.4 - Инсталационна схема на устройството.

7.2.6 Действия в случай на спешност

При засядане на инструмент е необходимо:

Натиснете бутона на дистанционното управление, за да изключите електромотора;

Леко извадете резачката от зоната на рязане, като завъртите ръчното колело 20 обратно на часовниковата стрелка;

Включете електродвигателя;

Продължете да отрежете дупките.

7.2.7 Транспорт и съхранение

Устройството Piranha може да бъде транспортирано с всяко транспортно средство при следните условия:

Технологичните опаковки с устройството Piranha трябва да бъдат фиксирани по начин, който изключва възможността за движението му по товарната зона на превозното средство;

При товарене и разтоварване е забранено да се спускат и преобръщат технологичните контейнери с устройството;

По време на транспортиране технологичните опаковки с устройството трябва да бъдат защитени от атмосферни валежи.

Съхранението се извършва в производствения контейнер на производителя в склада, като се гарантира безопасността на опаковките и продуктите.

7.2.8 Предпазни мерки при експлоатация

Мерките за безопасност при работа с устройството Piranha са сходни с мерките за безопасност при работа с UHV-150 устройството за студена вложка, описано по-горе.

7.2.9 Ограничения за употреба

Използването на устройството Piranha е ограничено от максималното налягане на средата в тръбопровода по време на поставяне, както и от височината на буталото, т.е. разстоянието от генератора на тръбопровода до горния фланец на клапана. Максималното налягане на средата в тръбопровода по време на поставяне е 2,0 MPa, а максималната височина на буталото N (разстояние от генератора на тръбопровода до горния фланец на буталния клапан) е (680 ± 10) mm.

Устройството „Piranha“ за отрязване на отвори трябва да бъде проектирано за работно налягане от поне 6.3 MPa, да има ръководство за експлоатация, одобрено от главния инженер, паспорт на производителя, сертификат за съответствие и разрешение от Rostekhnadzor за използване.

Устройството Piranha трябва да има устройство, което не позволява изрязаната част да попадне в кухината на тръбопровода.

Диаметърът на изрязания отвор в основния тръбопровод, който се ремонтира, трябва да бъде с 10 - 15 мм по-малък от вътрешния диаметър на дюзата и не по-малък от 85 мм за дюзата с DN 100; 125 mm за DN150; 170 мм за DN 200.

Не е позволено да работи с устройството Piranha, ако буталната инсталация има отклонение от прав ъгъл към оста на тръбопровода над 3 ° и отместване по оста на клапана и дюзата над 3 mm.

Режещите отвори не са разрешени без запълване на кухината на охлаждащата течност на тръбата и клапана. Не е разрешено използването на устройството Piranha с неправилно работещ режещ инструмент.