описание

Поради промени в производствената програма на Търговската къща SARRZ продажбата на това оборудване е завършена.
  В секцията е наличен текущият списък с продукти.

Автоматизирани групови измервателни единици AGZU са инсталирани в нефтодобивните предприятия и са необходими за дозиращи среди, извлечени от нефтени и газови кладенци. AGZU изпълнява функциите за измерване на обема и съотношенията на суров нефт, свързан с него нефтен газ и произведена вода. Всички измервания са дадени в предварително определени единици обем, получената информация се обработва и предава в превъзходна точка за дистанционно управление, където се анализира и архивира.

Инсталация на устройство AGZU

AGZU имат блок-модулен дизайн. Калъфът е пространствено заварена стоманена рамка, изолирана и обшита със сандвич панели. Случаят осигурява две врати в противоположните краища на помещението, вентилационна система, осветление и отопление. В корпуса на пода има дренажна тръба, през която се оттича случайно образуваната вода.

За безопасна работа на оборудването агрегатите AGZU са оборудвани с алармени сигнали за взлом, пожар и аварийни ситуации, които дават звуков и светлинен сигнал в случай на непреодолима сила (намаляване на налягането на газопроводи, изтичане на течност, неприемливо излишно налягане и др.).

Инсталацията AGZU се състои от два основни блока:

• технологична единица
• звено за автоматизация

В технологичната единица  инсталирано е цялото функционално оборудване: капацитет за отделяне, тръбопроводи от кладенци, многопосочен превключвател за кладенци PSM / трипътен сачмен клапан с електрическо задвижване, уреди (измерватели на масовия дебит, метри, сигнални устройства, сензори), спирателни клапани, хидравличен задвижващ агрегат и други инженерни системи.

Цялото оборудване е произведено във взривозащитен дизайн за класа на взривоопасна зона B-1A, степен на пожароустойчивост IV и категория A за експлозия и пожарна опасност.

По желание на клиента, дозировъчна помпа за подаване на химически реагенти, контейнер за съхранение на тях и тръба под налягане за подаване на реагенти до колектора на бензиностанцията може да бъде изпратена до мястото на работа в комплекта.

В зависимост от модела, AGZU позволяват да измерват данни, идващи от 8, 10 или 14 ямки с обем 400-1500 м 3 / ден.

В съответствие с производителността и броя на кладенците, специалистите на SARRZ TD предлагат следните стандартни размери на автоматизирани групови измервателни единици на AGZU:

• AGZU 40-8-400 *
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(* където: 40 - максимално налягане, kgf / cm 2, 8/10/14-брой кладенци, производителност на течности 400/1500, m 3 / ден.)

В блока за автоматизация  инсталиран е шкаф за управление, чрез който се осъществява автоматично управление и събиране на информация от първични уреди и прехвърлянето му на по-високо ниво на системата за управление. Това устройство може да бъде поставено отделно от технологичния блок, не по-близо от 10 m, на място, опасно от експлозия.

Принципът на работа на измервателните единици AGZU

Газо-течната смес се подава от кладенеца до комутационния блок на кладенеца, където потоците на кладенеца са разделени. Изборът на измерения кладенец може да се извърши в ръчен или автоматичен режим. Течността от измерената ямка преминава през измервателната линия и след това в сепаратора. Течностите от останалите кладенци се подават в изходния колектор.

За измерване на съдържанието на свързан нефтен газ в сепарационния резервоар се отделя газ чрез събиране на течната фаза на дъното и отделеният газ, влизащ в газопровода, върху който са инсталирани измервателни устройства. Когато сепараторът е пълен, газопроводът се затваря и течността се отваря. Това е необходимо за източване на сместа газ-течност, като се отчита нейният дебит. При изпразване на сепаратора газовата линия се отваря, течната линия се затваря.

Безопасната работа на инсталацията се осигурява от наличието на изпускателна линия, манометри, манометри, регулатори на налягането и спирателни и предпазни клапани.

Технически характеристики на типични измервателни единици AGZU

Как да получите инсталация за измерване AGZU във вашия град?

За да закупите автоматичния агрегат за групово измерване AGZU, можете:

• изпращайте хардуерни спецификации по имейл
• обадете се на нашите специалисти на телефон 8-800-555-86-36, за да уточним поръчката
• изтеглете и попълнете въпросника и го изпратете по електронна поща

Продуктът е регистриран в Държавния регистър под номер 36930-08

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОБХВАТ

Комплексът за проверка на хардуерно-софтуерен софтуер AIC (наричан по-долу комплекс AIC) има за цел да осигури проверка на автоматизирани измервателни групи "Electron" (наричани по-долу UIGA инсталации) при освобождаване от производство и след ремонт в Електронния експериментален завод OJSC

Типът климатична модификация на комплекса е UHL.4 според GOST 15150-69, но за околната температура от плюс 5 до плюс 50 ° С.

Степен на защита в съответствие с GOST 14254-96 - IP20.

Комплексът AIC е устойчив на вибрации и има проектна група L3 според GOST 12997-84.

ОПИСАНИЕ

Принципът на работа на комплекса AIC се основава на преобразуването на токови и числови импулсни сигнали на работни стандарти и измервателни уреди в цифров код и въз основа на известни зависимости изчисляване и показване на компютърния дисплей на AIC комплекса на необходимата информация за измерване и грешки при измерване на измерените стойности.

Комплексът AIC е инсталиран в отопляемо помещение и осигурява събирането и обработката на необходимата информация при температура на околната среда от + 5 до + 50 ° С.

В структурно отношение комплексът AIC представлява набор от технологичен контролер (наричан по-долу CT) и персонален компютър Intel Celeron или подобен (наричан по-долу компютър), оборудван с програмата Unior.

CT съдържа микропроцесорен комплекс, който извършва изчислителните операции, предвидени от техническите спецификации и методи за проверка, и издаването на необходимата информация на компютър.

Комплексът AIC осигурява измерването, изчисляването и прехвърлянето на устройството от горното ниво на необходимата информация за измерване, предоставена от метода за проверка на инсталацията UIGA и генерирана от електронната верига съгласно програмата Unior.

ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплексът на земеделието осигурява следните функции:

Определяне на капацитета и грешката при определяне на капацитета на капацитета за разделяне на UIGA инсталацията;

Показване на изчислените стойности на дисплея на компютъра и изход към външен интерфейс по искане на оператора.

Граници на допустимата относителна грешка на комплекса на АПК при преобразуване на токови сигнали ± 0,03%.

Границите на допустимата абсолютна грешка на комплекса на АПК при измерване на броя на импулсите ± 1 имп.

Граници на допустимата относителна грешка на комплекса на АПК при изчисляване на капацитета от ± 0,1%.

Граници на допустимата относителна грешка на комплекса на агропромишления комплекс при изчисляване на MzhOzh ± 0,1%.

Границите на допустимата относителна грешка на комплекса на селскостопанския сектор при изчисляване на VrnQr ± 0,1%.

Граници на допустимата относителна грешка на комплекса на АПК при измерване на времето ± 0,01%.

Захранването трябва да се захранва от променлив ток с честота (50 ± 2) Hz и напрежение (220 ± 44) V.

Консумацията на енергия на КТ не трябва да бъде повече от 50 VA.

Среден експлоатационен живот най-малко 10 години.

ТИНА ОДОБРЕНИЕ ЗНАК

Маркировката за одобрение на типа се прилага върху заглавната страница на RE комплекса на агропромишления комплекс, използвайки метода на печат.

ПЪЛНОТА

Комплексът на агропромишления комплекс включва:

технологичен контролер, бр.

персонален компютър, комплект

aIC сложно ръководство за експлоатация, копия.

Unior. AGZU "Електрон". Ръководство за експлоатация

процедура за проверка на комплекса от агропромишлен комплекс, копия

ПРОВЕРКА

Проверката на комплекса AIC се извършва в съответствие с документа за проверка: "Инструкции за гей. Комплект за проверка на хардуерно-софтуерен комплекс AIC. Метод за проверка AIC.00.000 PM2", одобрен от Държавния изследователски център по информационни технологии, Федерална държавна институция "Тюмен TSSM" през юли 2007 г.

списъкът на основното оборудване за калибриране включва:

Калибратор на текущия клон FLUKE 705, относителна грешка ± 0,02%;

Генератор на импулси НР33120А;

Противоположен реверс на софтуер F5007 TU 25-1799-75;

Честотен измервател ChZ-63A EYA2.721.039 TU. Интересен интервал - три години.

РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

1 ГОСТ 8.615-2005 „GSI. Измерване на количеството нефт и газ, извлечени от недрата на земята. Общи метрологични и технически изисквания "

2 TU 4213-014-00135964-2005. „Автоматизирана измервателна група за инсталации„ Електрон “. Спецификации.

3 APK .00.000 OM. "Сложна хардуерно-софтуерна калибриране" APK ". Ръководство за работа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Типът измервателен уред „Комплексна хардуерно-софтуерна проверка AIC“ е одобрен с техническите и метрологичните характеристики, дадени в настоящото описание на типа, метрологично осигурени при пускане от производство и в експлоатация съгласно държавната схема за проверка.

Компанията Reko доставя следните системи Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, които се използват в системи за производство на нефтени находища.

Сателит AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Назначаване.

Автоматизираните единици за групово измерване на AGZU Sputnik са проектирани за:

• измерване чрез директен динамичен метод в периодичен режим на количеството (дебит) на суровия нефт, включително произведената вода и свързания с него нефтен газ, произведен от нефтени и газови кладенци.
• измерване и извеждане на резултатите от измерванията в обемни единици
• обработване на резултатите от измерванията и прехвърлянето им в системата за телемеханика на нефтеното находище
• формирането и развитието на сигнали "авария", "блокиране" и прехвърлянето на информация за тях до горното ниво на индустриалните системи за контрол на нефтеното находище
• режими на управление за измерване на разходите за производство на нефтени и газови кладенци според сигналите на горното ниво на индустриалните системи за контрол на нефтените находища

Заявление.

В системите за мониторинг на полето за нефтени и газови кладенци

Съставки:

Технологичен възел (BT), блок за автоматизация (BA).

Технологичен блок, BT

Проектиран е за настаняване на технологично оборудване, оборудване за първично оборудване и автоматизация, включително датчици на разходомера, сигнални устройства и инженерни системи. Изработена е под формата на блокова кутия върху заварена основа от стоманен профил и ограда от сандвич панели с базалтова изолация с дебелина най-малко 50 мм с скатен покрив. BT е оборудван с две запечатани врати. Подовете са монтирани, като се отчита възможността за събиране на разлята течност и изтичането й извън ВТ през дренажната тръба (в дренажния кладенец).

• вентилация с механична стимулация и автоматично включване на две прагове от сигналите на системата за контрол на газа.
• осветление

Клас на опасност от експлозия BT V-1A
  Рейтинг на пожар IV

Цялото електрическо оборудване, уреди за измерване и автоматизация, разположени в БТ, съгласно изискванията на PUE-7, се използват при изпълнение не по-малко от „повишена защита срещу експлозия“. Заземителна система TS-N. Силовите и сигналните вериги са направени в съответствие с изискванията на PUE-7 и се показват на клемните кутии с взривозащитен дизайн, разположени от външната страна на стените на вратите на BT.

Всички измервателни уреди, инсталирани в Sputnik AGZU, имат: сертификат за одобрение на вида на измервателния уред, сертификат за съответствие, разрешение за използване в опасни производствени съоръжения, валиден сертификат за първоначална проверка.

Всички спирателни и контролни клапани се използват във версии с поне PN 4.0 MPa.

Блок за автоматизация, BA.

Предназначени за поставяне в него: шкаф за захранване, шкаф за измервателни уреди и А, вторични устройства за измерване на инструменти, включително вторични устройства на разходомери, телемеханично оборудване, друго оборудване, според работния отчет. Изработена е под формата на блокова кутия върху заварена основа от стоманен профил и ограда от сандвич панели с базалтова изолация с дебелина най-малко 50 мм с скатен покрив. BT е оборудван с една запечатана врата.

Дизайнът предвижда системата:

• вентилация с естествена мотивация
• осветление
• електрическо отопление с автоматична поддръжка на температура не по-ниска от +5 0С
• аларми: газ, пожар, неоторизиран достъп.

Клас на опасност от експлозия BA
  Рейтинг на пожар IV
  Пожарна и експлозивна опасност категория А

Устройството и работата на спътника "Спутник"

Производството на кладенец чрез възвратен клапан навлиза в блока за превключване на кладенеца, който се състои от вентили за затваряне за подаване на продукти за кладенци към PSM, спирателни клапани към байпасната линия, байпасна линия, колектор, многопосочен клапан за кладенци, PSM, с хидравлично задвижване, измервателна линия. Производството на кладенеца, инсталирано "измерено", се изпраща в резервоара за разделяне, продуктите от останалите кладенци се изпращат през PSM до резервоара. Освен ако резервоарът за разделяне на типа Sputnik с механична система за управление на нивото в резервоара (поплавков лост), освен ако в техническите спецификации не е посочено друго, се предвижда да се разделят фазите на добив на кладенец на свързан нефтен газ (газ) и суров нефт, включително произведена вода (течна). В съответствие с изискванията за безопасност и за да се осигури поддръжка, резервоарът за разделяне има достъп до линията за аварийно изпускане на газ. Дренажни линии, оборудвани с клапани. Когато резервоарът за разделяне влиза в режим на изпускане на течност, течността навлиза в колектора чрез регулатора на отворен поток, а измервателят на потока на течността - през линията за течност и се измерва потока на течността. Когато резервоарът за разделяне работи в режим на събиране на течност, газът влиза в колектора през отворения газов амортисьор, а измервателят на потока на газ през газопровода и се измерва газовият поток. Режимите за превключване на резервоара за разделяне са автоматични в резултат на газовия амортисьор и регулатора на дебита.

Технически спецификации

Място на практическо обучение - Мегион „Автоматизация и комуникация - Сервиз”

Времето за практика е от 29.06.2015 г. до 19.07.2015 г.

Ръководител - Курчук Анатолий Владимирович.

Ръководител на практиката е Бирдин Денис Константинович.

1 СТРУКТУРА НА ПРЕДПРИЯТИЕТО

В рамките на програмата за подобряване на организацията на управление на производството на нефт и газ, органите за корпоративно управление на „Славнефта-Мегионнефтегаз“ АД от октомври 2003 г. до януари 2004 г., в съответствие със законодателството на Руската федерация, решават да преобразуват подразделенията на „Мегоинефтегаз“ в дъщерни дружества - дружества с ограничена отговорност. В съответствие с взетите решения „Отделът за автоматизация и комуникации“ се преобразува в „Автоматизация и комуникации-сервиз“ LLC.

Организацията предоставя такива услуги като: инсталиране и въвеждане в експлоатация на системи за измерване и автоматизация на нефтено оборудване, поддръжка и ремонт на уреди и системи за автоматизация, ремонт и калибриране на измервателни уреди, използвани в нефтеноснабдителни съоръжения, предоставяне на комуникационни услуги (радиореле, УКВ радио комуникация), монтаж и пускане в експлоатация на пожар и сигурност сигнализация, както и нейното поддържане, ремонт и поддръжка на търговско хладилно оборудване.

LLC „A и S-Service“ се състои от 4 структурни звена (ЦМНТОиМО, ЦАП, ЦОПсиХО и Комуникационен магазин) и 8 подразделения:

ЦМНТО и МО (монтаж, пускане в експлоатация, поддръжка и метрологичен сервиз) - е разделен на два раздела:

- MNU (раздел за монтаж и пускане в експлоатация);

- UTOiMO (сайт за поддръжка и met-

рологична подкрепа).

DAC (цех за автоматизация на производството).

ЦОПСИТО (работилница за пожароизвестителна и търговска и хладилна техника) е разделена на два раздела:

- OOP (пожароизвестителна секция);

- CWD (раздел за търговско хладилно оборудване).

Комуникационен магазин - е разделен на три секции и абонатна група:

- Сайтът на радиорелейната комуникация;

- УКВ сайт за комуникации;

- Сайт за оборудване на гарата.

1.1 Монтаж и пускане в експлоатация

Секцията за сглобяване и въвеждане в експлоатация (MNU) е подразделение на ЦМНТО и МО в „Автоматизация и комуникация-сервиз“ LLC. В сайта работят 21 души: мениджър на обекта, майстор на KAIT, водещ инженер, инженер от категория 1 за въвеждане в експлоатация и изпитване, техник за измерване и 16 монтажника на инструментална и автоматична техника от 5-8 категории.

Основните функции на този раздел са инсталиране и пускане в експлоатация и ремонт на системи за измерване и автоматизация на съоръжения за добив на нефт и извеждане на данни към автоматизирани системи за управление и системи за контрол на процесите. В момента тече работа като:

Монтаж, пускане в експлоатация и ремонт на системи за измерване и автоматизация на автоматизирани групови измервателни единици (AGZU) от типа "Сателит", "Електрон", "Измерване", "OZNA".

Монтаж, пускане в експлоатация и ремонт на уреди и системи за автоматизация на химически дозиращи единици (UDH).

Монтаж, пускане в експлоатация и ремонт на уреди и контролни системи на автоматични станции за управление и електроцентрали, както и факелни съоръжения.

Монтаж, пускане в експлоатация и ремонт на уреди и системи за автоматизация на обезпаразитяващи инсталации за UDS кладенци.

ремонт на системата и повторно въвеждане в експлоатация на системи за измервателни уреди и автоматизация по програмата за основен ремонт на клъстерни сайтове поради влошаването им поради дългосрочна експлоатация (повече от 15 години).