Ресторанти, столове и предприятия за преработка на зеленчуци ежедневно се сблъскват с необходимостта да отстранят замърсителите от повърхността на растителните продукти, преди да ги приготвят или сервират.

За да увеличат производителността, големите предприятия и заведенията за обществено хранене инсталират оборудване, което може да замени ръчния труд, използван за измиване на растителни продукти.

Машини за миене на зеленчуци

Машини за миене на зеленчуциПо продължителност на работния цикъл те се разделят на:

• непрекъснато оборудване, което работи на поток, осигурявайки най-висока производителност - използването им е препоръчително в цеховете за заготовки;
• машини с определен цикъл, които след изпълнение на дадена програма се изключват. Моделите от тази група устройства имат два метода за разтоварване на чисти продукти: ръчен и механичен. Формата и ориентацията на устройството са много разнообразни. Измиващото устройство зависи от специализацията на машината и може да включва дюзи, дискове, подвижни кошници и много други.

Машина за миене на зеленчуци: принцип на работа на циклични агрегати

За сочни домати е разумно да използвате щадящ вариант, но твърди зеленчуциизискват твърд, в буквалния смисъл на думата, подход за постигане на желания резултат. В този случай високото налягане на пералната машина за зеленчуци и кореноплодни ще служи като спомагателен фактор за отстраняване на частици пръст, насекоми и др. важноОсвен това има голямо количество вода, в която клубените, изпитващи триене един срещу друг, също се подлагат на допълнително пречистване.

В работния резервоар се поставят зеленчуци или други продукти, след което през система от тръби към него се подава вода. Мръсотията се отмива, след което отново се подава вода за последно изплакване. Ако машината за измиване на зеленчуци и плодове е допълнително оборудвана с центрофуга, тогава последният етап от цикъла ще бъде сушенето на чисти продукти.

Машини за миене на зеленчуци и кореноплодни: видове

• накланящ се - оборудван с издигащ се работен контейнер, който гарантира, че мръсотията се утаява на дъното на резервоара и улеснява процедурата за отстраняване на чисти зеленчуци, кореноплодни, плодове и билки;
• непреобръщащите се машини за миене на храни имат перфорирани повърхности на резервоара, през които се подава вода под налягане, първо за отстраняване на замърсителите и след това за изплакване;
• центрофуги - ви позволяват да премахнете излишната вода, оставяйки съдържанието на контейнера сухо.

В зависимост от предназначението и вида на преработените продукти, машините на заведенията за обществено хранене могат да бъдат разделени на няколко групи.

1. Машини за обработка на зеленчуци и картофи - почистване, сортиране, измиване, рязане, избърсване и др.

2. Машини за обработка на месо и риба - месомелачки, миксери за кайма, месоразкъсвачи, котлетоформачи и др.

3. Машини за обработка на брашно и препечен хляб - пресевки, тестомесачки, бъркалки и др.

4. Машини за нарязване на хляб и гастрономически продукти - хлеборезачка, колбасорезка, маслоделители и др.

5. Оборудване за готвене. 6. Оборудване за пържене и печене

7. Оборудване за готвене, пържене и затопляне на вода

8. Оборудване за раздаване на храна. Мармити

9. Търговско хладилно оборудване

Машини за обработка на зеленчуци

Оборудване за рязане и нарязване на зеленчуци.

Зеленчукорезачните машини са: дискови, ротационни, щанцови и комбинирани.

Настолната машина MPO-200 се използва за рязане на сурови зеленчуци на кръгчета, филийки, ленти и кубчета. Задвижването на машината се състои от електродвигател и ремъчна трансмисия. Работната камера е направена под формата на цилиндър с прозорци за зареждане на зеленчуци. Комплектът на машината включва циркулярен нож, два решетъчни диска и два комбинирани ножа. Циркулярният нож се използва за рязане на зеленчуци на филийки и настъргване на зеле, комбиниран - зеленчуци на кубчета с напречно сечение 3 х 3 и 10 х 10 мм.

Избърсващи машини

Триенето е не само процес на смилане, но и на отделяне, т.е. разделяне на масата от плодови и зеленчукови суровини от семена, семена и кори върху сита с диаметър на клетката 0,8–5,0 mm. Завършването е допълнително смилане на пюрираната маса чрез прекарването й през сито с диаметър на отворите 0,4–0,6 mm.

Месомелачки

Месомелачките и мелничките са предназначени за грубо смилане на суровини.

Принципът на работа на месомелачките (мелачки) е същият. Продуктът, влизащ в зоната на рязане, т.е. между въртящи се кръстовидни ножове и неподвижни решетки се раздробява до степен, съответстваща на диаметъра на отворите на последната скара.

Месомеси и машини за разрохкване на месо

Миксерите за мляно месо са предназначени за смесване на мляно месо и неговите компоненти в хомогенна маса и насищане с въздух.

Машини за обработка на риба.

Машини за почистване и рязане на риба

Машината RO-1M е предназначена за почистване на риба от люспи. Работният инструмент на машина за почистване на риба, скрепер, е направен от нож от неръждаема стоманапод формата на резец с надлъжни канали, заострен от едната страна.

За предпазване от случайно докосване на ръцете и разпръскване на люспи, въртящият се скрепер има предпазен корпус. Скреперът се задвижва от гъвкав вал, състоящ се от гумен маркуч, вътре в който има стоманен кабел.

Има оборудване за сортиране на риба, за ориентиране и зареждане на риба и машини за рязане на риба.

Универсална машина тип N2-IRA-115 от конвейерно-линеен тип с капацитет до 120 риби в минута, дължина на рибата 200–350 mm, предназначена за рязане на риба

Машина N2-IRA-125 за рязане на риба с капацитет 20-80 риби в минута.

Малка машина за отрязване на главата, опашната перка и вътрешностите.

Машина за рязане на цаца с устройство за зареждане с капацитет 1000 риби в минута.

ПЕРАЛНИ МАШИНИ
И ПРАНЕ-СОРТИРАНЕ
ЗА ЗЕЛЕНЧУЦИ И ПЛОДОВЕ

ВИДОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

с 01.07.86

Този стандарт на CMEA се прилага за машини за миене и сортиране на миене, състоящи се от отделни унифицирани монтажни единици и предназначени за миене и ръчно сортиране на плодове и зеленчуци при производството на плодови и зеленчукови консерви.

Този стандарт на CMEA не се прилага за машини за сортиране и машини за калибриране на цвета и размера на продукта.

1. ВИДОВЕ

1.1. Пералните и сортиращите машини трябва да бъдат произведени от следните типове:

тип I - с ролков транспортьор;

тип II - с лентов транспортьор.

2. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

2.1. Основните параметри и размери на пералните и перално-сортиращите машини трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

2.2. размерии теглото на пералните и сортиращите машини трябва да съответства на посочените в чертежа. 1 - 4 и в табл. 2.

2.3. Габаритните размери на пералните машини трябва да съответстват на посочените в чертежа. 5.

Теглото на пералните машини тип I не трябва да надвишава 1400 кг, машините тип II - 1300 кг.

маса 1

IIВерсия 1

Перални и сортиращи машини от тип I и II версия 2

Перални и сортиращи машини от тип I и IIизпълнение 3

Перални и сортиращи машини от тип I и IIизпълнение 4

таблица 2

Размери, мм

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Изисквания към дизайна

3.1.1. Пералните и сортиращите машини трябва да се произвеждат в климатични условия извършено от UHLкатегория 4 по ST SEV 460-77.

3.1.2. Пералните машини от типове I и II трябва да се произвеждат с тава за зареждане от тава в кутия.

3.1.3. Перално-сортиращите машини от типове I и II трябва да извършват заключващи операции, активно измиване, сортиране и изплакване.

3.1.4. Задвижването на машината трябва да осигурява стъпаловидно регулиране на скоростите на конвейера.

3.1.5. Движението на ролковите и лентовите транспортьори трябва да бъде гладко, без удари.

3.1.6. Конструкцията на ролковите транспортьори трябва да позволява смяна на ролките без демонтиране на веригите.

3.1.7. Ролките трябва да се въртят лесно около осите си и да се въртят периодично, когато се движат по водачите.

3.1.8. Всички вътрешни и външни повърхности, които не влизат в контакт с продуктите, трябва, ако е необходимо, да имат антикорозионно покритие.

3.1.9. Душ системата трябва да осигурява възможност за наблюдение на нейната работа.

3.1.10. Дюзите за системи за изплакване на душа трябва да бъдат сменяеми и изработени от устойчиви на корозия материали.

3.1.11. Не се допуска изтичане на вода през заварки, уплътнения на клапани и тръбни връзки.

3.1.12. Конструкцията на машините трябва да осигурява възможност за механизирано отстраняване на сортирани суровини и отпадъци.

3.2. Изисквания за надеждност

Индикаторите за надеждност трябва да имат следните стойности:

коефициент на наличност, не по-малко................................. 0,95

коефициент техническа употреба, не по-малко..... 0,92

средно време между отказите, h, не по-малко................................. 400

среден експлоатационен живот на машините, години, не по-малко................... 10

3.3. Изисквания за безопасност

3.3.1. Степента на защита на електрическото оборудване в машините не трябва да бъде по-лоша от IP44 съгласно ST SEV 592-77.

3.3.3. Всички движещи се и въртящи се части на машини, които представляват опасност за обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с предпазни капаци в съответствие със ST SEV 2696-80.

3.3.4. Задвижването на машината трябва да се изключи при претоварване на работните органи.

Машините трябва да имат необходимия брой устройства за аварийно изключване.

3.3.5. Работните места трябва да отговарят на изискванията на ST SEV 2695-80.

3.3.6. Конструкцията на точките за свързване на защитните проводници трябва да отговаря на изискванията на ST SEV 2308-80.

3.4. Санитарно-хигиенни изисквания

3.4.1. Не позволявайте смазочните материали да влизат в контакт с продукти или части в контакт с тях.

3.4.2. Конструкцията на миялно-сортиращите и пералните машини трябва да гарантира, че замърсяването на суровините с микроорганизми се намалява най-малко 10 пъти по време на едно пране.

3.4.3. Нивото на шума по време на работа на машината не трябва да надвишава 85 dB по скала A в съответствие със ST SEV 1930-79.

3.4.4. Нивото на вибрации по време на работа на машината не трябва да надвишава стойностите, посочени в ST SEV 1932-79.

2. Тема - 17.141.12-82.

3. Стандартът на CMEA беше одобрен на 55-то заседание на PCC.

4. Дати за начало на прилагане на стандарта на СИВ:

5. Проверителен период - 1992г

Процесът на обработка на зеленчуците се състои от следните операции: сортиране, измиване, почистване, обработка, сулфитация (за картофи), смилане. Всички горепосочени операции се извършват в магазини за закупуване на зеленчуци. Машините за сортиране и миене с голям капацитет практически не се използват в заведенията за обществено хранене.

Машини за белене на зеленчуци

Беленето на кореноплодни зеленчуци и грудки включва отстраняване на кората от повърхността им. Има няколко метода за почистване: механични, огън, пара и химически, от които в момента се използват огън и механични. Термичният (огън) метод се основава на печене външна повърхностзеленчуци в специални термоблокове, където температурата достига 1200-1400 °C, последвано от отстраняване на изгорелите кори в перални и почистващи машини. Такива термични агрегати са инсталирани на производствени линии за обработка на зеленчуци в кухненски фабрики и цехове за доставка.

Най-широко разпространената обаче механичен метод, въз основа на силата на триене на клубените върху работните грапави повърхности на машините.

В момента се използват предимно механични партидни картофобелачки (MOK-125, MOK-250, MOK-350).

Картофобелачка тип MOK- 125 (фиг. 6.1) се състои от основа 2, на който в горната част е монтирана камерата за обработка, а в долната част - машинното отделение. Работна камера цилиндрична 9 покрити отвътре с абразивни сегменти 10. Камерата е снабдена с шарнирен капак отгоре за зареждане на продукти. 8, а за разтоварване на белени зеленчуци има тава за разтоварване на предния панел 6, затваря се с врата с ексцентрично заключване 16. В долната част на камерата има пластинчат решетъчен диск 11, покрит с абразивен сегмент 5. В горната част на камерата има спринклер,

Ориз. 6.1. Белачка за картофи MOK-125: АИ b- в раздел; V- обща форма

маркуч, свързан към водопровода. Електрическият двигател е монтиран вертикално в машинното отделение 14, който използва едностепенен редуктор 13 предава въртене на диска на рендето. В долната част на предния панел има камера за отпадъци 3, оборудван с прибиращ се колектор за целулоза 15, а в горната част има контролен панел 7.

Принцип на действие.Когато включите машината, решетъчният диск започва да се върти. Пристигащите отгоре клубени падат върху повърхността на въртящия се решетъчен диск и също започват да се въртят. В този случай клубените се търкат в абразивната повърхност на решетъчния диск и стените на камерата. Под въздействието на триене кората се отстранява от грудките, а водата, идваща от пръскачката, измива пулпата до дъното 12 камера, откъдето идва през гумата дренажна тръба 4 завършва в камерата за отпадъци. Водата се отвежда през перфорираното дъно на колектора за целулоза в канализацията през тръба 1, и пулпата остава в колекцията. Целулозата впоследствие се използва за преработка в нишесте или храна за свине.

Ориз. 6.2.

За да разтоварите белените зеленчуци, без да изключвате двигателя, отворете вратата на тавата за разтоварване и под въздействието на центробежна сила клубените падат в поставения контейнер.

Производителност на машината - 125 кг/ч.

Белачките за картофи от типа MOK-150 и MOK-ZOO (фиг. 6.2) са подобни по конструкция и принцип на работа на машината тип MOK-125.

Картофобелачка тип MOK-ZOOA модел"Тайфун" от ATESI (фиг. 6.2) е изработен от неръждаема стомана. През удобна фуния се зареждат наведнъж 10 кг зеленчуци. Електрическото окабеляване в машината е надеждно защитено от проникване на вода, което позволява да се измие под силно водно налягане. Камерата за обработка е облицована със специални дискове с подвижни фрикционни накладки, изработени от високоякостни пластмасови материали, които имитират структурата на абразивен материал. Интензивността на шума не надвишава 70 dB, което отговаря на европейските стандарти.

В долната част на машинното отделение има прибиращ се мрежест резервоар за събиране на целулоза. На страничната повърхност на тялото на машината има контролен панел, на който е разположено комутационното оборудване.

Линейните перални машини KUM-1, KUV-1, KUM (фиг.) са предназначени за измиване на различни зеленчуци и плодове (с изключение на кореноплодни зеленчуци, които изискват предварително накисване).

Ориз. Линейна пералня

Машините KUM-1 и KUV-1 са оборудвани с въздушен вентилатор, който ви позволява да миете зеленчуци и плодове както с меки, така и с твърди черупки. За първично измиване на леко замърсени зеленчуци и плодове с мека структура се използва машина КУМ, която няма вентилатор.

И при трите машини са унифицирани транспортните вериги, зъбни колела, лагери, обтегачи, а при пералните машини КУМ-1 и КУВ-1 и въздуходувката.

Всяка перална машина се състои от вана 1, транспортна лента 2, душ устройство 3 и задвижване 4. Всички компоненти на пералните машини са монтирани върху рамката на ваната 1.

Транспортната лента на машината KUV-1 е изработена от дуралуминиеви ролки с диаметър 75 mm.

Машините KUM-1 и KUM са оборудвани с ролкови и пластинчати транспортни ленти за обработка на малки изделия. Всеки от тях може да бъде инсталиран на автомобила.

Когато машините работят, плодовете непрекъснато постъпват в измивното пространство на ваната. За по-интензивно измиване на замърсения продукт се създават мехурчета в измивната вана на машините КУМ-1 и КУВ-1 с помощта на помпа, захранвана от сгъстен въздух.

Измитият продукт се придвижва от зоната за миене чрез наклонен конвейер, в горната част на който (преди разтоварване) се изплаква с вода от душ устройство. Продуктът се разтоварва през тава с регулируема височина. Размерът на продуктовия слой, влизащ в транспортната лента в машините KUM-1 и KUM, се регулира от амортисьор.

За първоначално напълване на ваната с вода, на страничната й стена е предвидена тръба с клапан. Водата, постъпваща във ваната през изплакващия душ, се отстранява през отвора за оттичане.

По време на работа на машините водата във ваната може периодично да се подновява чрез източване мръсна водапрез изпускателния вентил. Ваната се почиства през люка за мръсотия и страничните прозорци. Когато обработвате силно замърсени зеленчуци и плодове, можете да увеличите времето, през което те остават в зоната за миене, като периодично спирате конвейера.

Барабанни перални машини. Прането в барабанните перални машини се извършва чрез въртене на барабана чрез интензивно смесване на суровините и поради въздействието на падащите суровини върху повърхността на водата. Ефективността на процеса на пране се определя от съотношението на силите, действащи върху суровините в барабана. При ниски обороти на барабана суровината се намира в долната му част. С увеличаване на броя на оборотите на барабана, ъгълът на издигане на суровината се увеличава (в гладките барабани) и колкото по-голям е броят на оборотите, толкова по-висока е височината на издигане, разделяне и падане на суровината. С увеличаване на ъгъла на повдигане, ефективността на процеса на измиване се увеличава в резултат на по-добро смесване и по-висока височина на падане на суровините. Но при значителен брой обороти на барабана може да настъпи момент, в който центробежната сила надвишава силата на гравитацията и суровината ще бъде притисната към стените на барабана по време на целия оборот, т.е. процесът на пране ще бъде нарушен.

Барабанът може да бъде цилиндричен, коничен, хоризонтален или наклонен. Машините с непрекъснато действие се произвеждат с наклонен или хоризонтален барабан. В първия случай суровината се движи по протежение на барабана поради наклона, във втория - с помощта на спирала или специални дюзи, заварени към вътрешна повърхностбарабан, ако е цилиндричен, или поради конус.

Барабанната перална машина A9-KM-2 (фиг.) е предназначена за измиване на твърди плодове и зеленчуци (кореноплодни, круши, ябълки и др.). Състои се от рамка 11 с монтирана върху нея вана 12, която е разделена на две части с преграда. Във всяка част на банята има барабани 2 и 3, които са еднакви по дължина и диаметър. Зад барабан 3 има трети барабан 4. И трите барабана се задвижват във въртене от общ вал 7.

Ориз. Барабанна пералня A9-KM-2

Първите два барабана са предназначени за накисване и отделяне на замърсявания. На повърхността на тези барабани има пукнатини, през които преминават замърсители и се утаяват на дъното на ваната. Замърсителите се отстраняват от машината през люк 10. Третият барабан е предназначен за окончателно изплакване с вода, за което е оборудван с душ устройство, като повърхността му е перфорирана. Машината се задвижва от редуктор 5 чрез верижна трансмисия 6. Водата се подава към устройството за душ чрез магнитен спирателен вентил 8, блокиран със задвижващия електродвигател. Суровините се подават в машината през приемна тава 1, от нея влизат в барабан 2, след което се изхвърлят първо в барабан 3 с ножове, а оттам със специален черпак в барабан 4. Измитите суровини се разтоварват от машината през тава 9.

Вибрационната машина MMKV-2000 е предназначена за отстраняване на замърсители от повърхността на грудки и кореноплодни култури.

Машината (фиг.) се състои от рама 1, тяло 8, душ устройство 14 и задвижване.

Ориз. Вибрационна машина MMKV-2000

Основният работен орган, корпусът на машината, е фиксиран към рамата с помощта на вертикални и странични пружини. Представлява цилиндричен барабан, затворен в краищата, вътре в който минава тръба с винт. Вътре в тръбата на два сферични лагера е монтиран вал 9 с дисбаланси 10.

В горната част на барабана, в областта на първия оборот на шнека, има зареждащ бункер 7, а в предната част, отстрани, има разтоварваща тава 4. В долната част, по по цялата дължина на барабана е заварен колектор 11 с дренажен отвор за изхвърляне на мръсна вода в канализацията. В колекцията се вкарва решетка 13, която се притиска към завоите на шнека с винтове. За периодично почистване на машината в колекцията е предвиден люк 12.

Електрически двигател 3 е фиксиран към конзолата на рамката, чийто вал е свързан към вала на машината чрез гумен съединител 2. Над тялото на машината е монтирано душ устройство, което е прикрепено към рамката.

Центърът на тежестта на вала, разположен в барабана за пране, се измества спрямо оста на въртене с помощта на четири дисбаланса, поради което при въртене на вала вибрациите се предават на барабана за пране. Вибрациите на барабана имат кръгов характер, посоката им съвпада с посоката на въртене на вала. Амплитудата на колебанията се определя от масата на дисбалансите. Тъй като посоката на въртене на вала е противоположна на посоката на винтовете на шнека в барабана за миене и картофите непрекъснато се зареждат в машината, създавайки някаква опора в барабана за миене, клубените в него постепенно се движат по него. Докато се движат, клубените се търкат една в друга и в стените на барабана, а също така се измиват интензивно с вода, подадена към машината от душ устройство. Измитите клубени се изваждат от пералната машина през люка за разтоварване и се изпращат за по-нататъшна обработка.

Машината A9-KLA/1 (фиг.) е предназначена за предварително измиване на кореноплодни култури.

Ориз. Пералня A9-KLA/1

Машината се състои от рама 1, ножов вал 2, барабан 3 и задвижване 4.

Рамката включва бункер за зареждане и три отделения: основно измиване, основно измиване и изплакване.

В опората на рамката от страната на зареждане има улей с люк за източване на вода и отстраняване на мръсотия при измиване на машината. Водата първо се източва през клапани в канализационната система, а след това дренажният люк се отваря с помощта на лостова система. В основното отделение за миене има два люка и клапан за дезинфекция на машината.

Валът на ножа преминава през всичките три отделения на рамката, като смесва и премества продукта от едно отделение в друго и го разтоварва през прозореца за зареждане.

Барабанът е корпус, перфориран в долната част, монтиран в опори на вала на ножа на машината. Намира се в основното отделение на мивката. Чрез отвори в дъното на барабана частиците пясък и мръсотия се утаяват на дъното на ваната. Барабанът е закрепен с две резета, които трябва да бъдат освободени по време на дезинфекция, за да може барабанът да се върти.

Валът на ножа се задвижва от мотор-редуктор и верижна трансмисия с предавателно отношение 1,6. Веригата се опъва чрез повдигане на зъбната плоча, чийто един край е с панти, а другият се изтласква със специален болт.

Водата се подава към машината през колектор с диафрагмен спирателен вентил, който автоматично спира водата при спиране на машината. Подаването на вода към отделението за първично измиване и отделението за изплакване се регулира от клапани. Нивото на водата във ваната се поддържа от преливна тръба.

Продуктът се зарежда в бункер, а оттам се пренася с ножове в отделението за първично измиване. Тук се смесва с остриета и се почиства от мръсотия чрез взаимно триене. Частиците мръсотия се утаяват на дъното и периодично се отстраняват от машината през дренажния люк.

Дизайнът на машината осигурява възможност за сухо почистване на кореноплодни култури от мръсотия. За да направите това, дренажният люк трябва да се отвори напълно и подаването на вода към отделението за първично измиване трябва да бъде ограничено до 0,2 m3. Необходимостта от химическо чистене на кореноплодни зеленчуци е продиктувана от степента на тяхното замърсяване.

След това продуктът се прехвърля в централното отделение (барабан), в което се извършва основното пране. Примесите, преминали през мрежестата част на барабана, се утаяват във ваната на рамката и се уплътняват по време на санитарната обработка. След това продуктът се прехвърля в отделението за изплакване и оттам се разтоварва.

Машината T1-KUN е предназначена за измиване на магданоз, копър, целина, листа от хрян и мента.

Машината (фиг.) се състои от рама 1, ежектор 2, външен конвейер 3 и задвижване 4.

Ориз. Пералня T1-KUN

Рамката е заварена конструкция от листова стомана. Горна частРамката образува вана, състояща се от две отделения за предварително и окончателно измиване. Между отделенията има ежектор, състоящ се от две перфорирани плочи, монтирани на въртящ се вал.

В отделението за крайно измиване е разположен външен конвейер.

В долната част на рамката има задвижване, състоящо се от електродвигател и скоростна кутия, която върти ежектора и дистанционния конвейер чрез верижна трансмисия.

Преди започване на работа ваната на машината се напълва с вода. През прозореца зелените се зареждат на малки порции във ваната, където поток от вода се придвижва към ежектора, който го прехвърля във второто отделение и след това към външен конвейер. Тук зелените се изплакват и изваждат от машината.

Пералните машини тип A9-KMB (фиг.) са предназначени за измиване на домати и други суровини с мека консистенция.

Ориз. Пералня тип А9-КМБ

В момента в индустрията се използват три вида машини от тази марка: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, които се различават само по ширината и скоростта на ролковия транспортьор.

Основата на машината е вана 7, която е закрепена към две сдвоени стойки - предна 14 и задна 10, изработени от валцована ъглова стомана. Ваната е оборудвана с люк 16 за отстраняване на замърсителите от ваната, когато саниранемашина и вентил 15 за периодично отстраняване на замърсяванията без спиране на машината. Във ваната са монтирани наклонена решетка, ролков конвейер 3 и въздушен барботер. Ролковият транспортьор 3 се задвижва от редуктор 8 чрез верижна трансмисия 6.

В края на ваната, на наклонена секция над ролковия конвейер 3, има шприцово устройство 4 с дюзи 2 за чисто изплакване на суровините.

Водата се подава към устройството за спринцовка 4 чрез магнитен спирателен вентил 5, свързан със задвижването на машината и спира подаването на вода към устройството за спринцовка 4, когато машината е спряна.

При дезинфекция на машината, както и при ремонт на конвейера, ролковият конвейер 3 с помощта на повдигач 9 се завърта около оста на горните зъбни колела и се изважда от ваната. Задвижването на асансьора е ръчно. За подаване на въздух към барботера, на задната стойка 10 е монтиран вентилатор 12 високо наляганес отделен електродвигател 17. Въздухът се подава към въздушния барботер през въздуховод 13.

Суровината се подава във ваната върху наклонена решетка, под която е разположен барботер. Издигащите се въздушни течения движат суровините във ваната, засилвайки накисването и отделянето на замърсителите.

От наклонената решетка суровините попадат върху ролковия конвейер 3, където процесът на унищожаване и отделяне на замърсителите от суровините продължава поради триенето на плодовете, когато се въртят от въртящите се ролки на конвейера. При напускане на банята суровините се изплакват със струи, преди да влязат в тава 7 чиста водадоставя се от дюзите на 2 колектора за спринцовки.

Машината за измиване и разклащане KMC (фиг.) е предназначена за измиване на зеленчуци и плодове, както и за охлаждането им след топлинна обработка. Състои се от рамка 1, душ колектор 6, вана 3 и задвижване 2.

Ориз. 5.14. Шейкър-пералня KMC

Рамката има четири стълба с опорни плочи. Към рамката на четири шарнирни окачвания под ъгъл 5° спрямо хоризонта е закрепено сито 4, което извършва възвратно-постъпателно движение, което се предава от коляновия вал.

Над ситото 4 е монтиран бункер 5 с порта за регулиране на количеството на подавания продукт. Над ситото има и душ колектор 6 с дюзи, а под него има вана с отвор за отвеждане на отпадните води.