Друг майсторски клас, трябва да кажа, че е доста подробен и не по-малко полезен от Александър. Днес ще говорим за шипове. Правият шип е основата на дърводелството. Днешният ни урок ще ви каже как да го направите в домашна среда (и в същото време в оборудвана дърводелска работилница).

Нека да разгледаме основните принципи за изработване на шипове, като използваме примера на два детайла, един широк и един тесен, дебелината на всички части ще бъде 30 mm. Първо маркирайте ширината на детайлите, след което трябва да отделите закачалките, обикновено това е 1/3 от материала - отстъпете 1 см навътре, направете бележка.
Най-удобно е да маркирате с помощта на дърводелски квадрат
Ако всичко е просто с тесен детайл, тогава за широк детайл е необходимо да направите сегментиран шип (за по-добро сцепление). Сегментиран, тоест състоящ се от няколко малки бодли. За да направим това, намираме центъра
отстъпваме 1 см във всяка посока, т.е. на рамото, маркирайте.
Ето какво получаваме. Засенчените части ще бъдат подчертани.
Дълбочината на жлеба трябва да бъде половината от дълбочината на изправяне, in в такъв случайтой е 30 мм, но трябва да е с 2-3 мм по-дълбок, за да даде място на лепилото да излезе. Маркирайте дълбочината на свредлото с електрическа лента. Свредлото е разположено в центъра на детайла.

Използване на машина за пробиване и добавяне - вече разгледахме това. (между другото, можете да използвате обичайния бормашина). Първо, пробиваме няколко съседни дупки.

След това, премествайки детайла от една страна на друга с вдлъбната бормашина, отрязваме останалите джъмпери.
Така се прави жлебът - чрез примитивно устройство за пробиване и набраздяване. Разбира се, той не е идеално красив и ръбовете са заоблени, но е с точно определени размери и се намира точно в центъра на детайла.
В професионална работилница се използва такава прорезна машина.

Така се прави жлебът - с професионален уред за пробиване и набраздяване, след което не е необходимо закръгляне на шиповете
Нека да преминем към подготовката на самите шипове. Да започнем с любителска техника- изрязване на шип на циркулярен трион с каретка.

Първо правим разрез линия за маркиране, след което премествайки детайла, постепенно премахваме излишния материал.

Обръщаме детайла и повтаряме манипулациите от всички страни.

Резултатът е толкова чист шип. Но трябва да се подобри малко
Има два начина да вкарате шипа в жлеба. Първият е да вземете длето и да издълбаете закръгляването на жлеба
или вторият вариант е да вземете стъргалка и да закръглите ръбовете на шипа, за да пасне на жлеба
Изработваме широки детайли с професионален уред - фреза с широка фреза.

Заобикаляме тръна от всички страни по същия начин. Всичко става с едно минаване - много по-бързо отколкото с файтон.

Ние сегментираме шипа със същия циркуляр.

Отстраняваме празнината, като регулираме отместването на диска.

Е, шипът и жлебът са направени, нека да преминем към свързването им. Трябва да е лепило.

При залепване е необходимо да смажете жлеба отвътре или ухото, както и да смажете повърхността на шипа.

„Не препоръчвам смазване на края на детайла, защото все още няма да залепне за повърхността - само шипът и вътрешна повърхностотвор Не е необходимо да се смазва много, тъй като шипът и отворът ще се раздуят под въздействието на водата, която се съдържа в лепилото, създавайки условия за здрав шев.“

И шипът, и ухото трябва да се смазват.

след това с помощта на преса (vayma) При липса на такава, целият процес може да се извърши с чук.
Избършете излишното лепило

Извършваме същите манипулации с широк детайл: нанасяме лепило, свързваме

правя пари

Притискаме го.

Обобщете:

• При направата на шипове и рамкови конструкции е необходимо да направите стойката по-дълга, т.е. оставете опашки. Опашката на стойката трябва да е по-дълга от вашата фасада от всяка страна с една дебелина на материала, това се прави така, че детайлът да не се отделя по влакната по време на пресоване.
• За широки детайли е необходимо да се използва сегментен шип. Дебелината на шипа винаги се изработва по стандартите - 1/3 от дебелината на материала, допустима е поне 1/4 от дебелината на материала. Раменете са 1/3 от дебелината на материала, разстоянието между шиповете е 2/3 от дебелината на материала.
• Във всеки случай шипът трябва да е по-дебел. За иглолистните (меки) видове е с 0,2 мм по-дебел, за твърдите е с 0,1 мм по-дебел, всичко това се дължи на свиване на дървесината.

С помощта на шипове частите се свързват по дължина, ширина и под ъгъл.

Свързване на краищата на части в половин дърво. Такива връзки могат да бъдат дължина, край и среда.

За производството дървото се отрязва в точките на съединяване до дебелината на съединителната част. Дължината на свързващите елементи е равна на 2-2,5 пъти дебелината на свързваните части. Свързващите елементи се закрепват заедно чрез залепване. Ъглови крайни връзки (Великобритания). Най-голямата простота и висока якост се характеризират с връзки, използващи отворени прави шипове. Съществен недостатък на тези връзки е, че краищата на техните елементи се виждат от двете страни на детайла, което влошава външния вид. Следователно, такива връзки се използват в тези конструкции, където е възможно да се покрият шипове с надземни части или части в контакт с тях. Връзка към отворен единичен шип от край до край (UK-1); дебелината на шипа (S1) и рамото (S2) в тази връзка се изчислява по следните формули (a): S1 = 0,4S0; S2 = 0,5(S0 – S1), където S0 е дебелината на детайла. По-трайни връзки от тази група са връзките към отворени двойни UK-2 (фиг. b) и тройни шипове UK-3 (фиг. c) от край до край. За осъществяването на такива връзки са необходими точни размери и изрязване на съединителните елементи. Шипови връзки с полумрак , (фиг. d, e) имат по-сложна форма и следователно са по-трудни за производство. Дебелината на шиповете на тези връзки се изчислява подобно на дебелината на връзката UK-1. Тези връзки могат да бъдат направени с непреходен шип UK-4 (фиг. d) и проходен шип UK-5 (фиг. д). По отношение на якостта връзките UK-4 и UK-5 отстъпват на разгледаните по-горе връзки. Те се използват в случаите, когато не се изисква висока якост на съединението и е необходимо да се избегне увреждане на външния вид на част, свързана с края на друга част. Шипове връзки с тъмнината (Фиг. g, f) може да бъде с проходен UK-7 и непроходен шип UK-6. Дебелината на шипа и рамената се определя по същия начин, както при връзки с полумрак с отворен единичен шип от край до край. Връзки за кръгли шипове (дюбели) донякъде по-ниска по сила от връзките, направени с прави отворени шипове. Те обаче спестяват малко дърва. Преди това дюбелите се изработваха предимно от твърда твърда дървесина, но сега широко се използват и дюбели, изработени от пластмаса. Тези връзки също се характеризират с лекота на производство. За да направите това, е необходимо да пробиете дупки с необходимия диаметър, да монтирате шипове върху лепилото и да държите свързващите части под натиск. Диаметърът на дюбела във връзка с кръгли дюбели се изчислява по следната формула: d = 0,4S0. При връзката UK-9 е разрешено използването на проходни шипове (фиг. i). Скосени връзки с вмъкващ плосък шип може да има проходни (UK-11) и непроходни (UK-10) шипове (фиг. j, l). Тези връзки се характеризират с ниска якост и по-сложна изработка в сравнение с връзките с кръгли шипове. Те имат красиви външен види осигуряват равномерност при довършване (особено непроходни). Дебелината на шипа на съединения UK-10 и UK-11 се определя по формулата S1 = 0,4S0. Допуска се скосяване с двоен щепсел, при S1 = 0,2S0. Зъбна връзка UK-12 - Това новият видвръзки, чиито елементи се изработват на машини.

Шипове и техните видове.

тръне издатина върху част, чиято ширина е по-малка от ширината на самата част. Шиповете се вкарват в гнездата. Гнездото трябва да е с такъв размер, че шипът да влезе плътно в него. В същото време шипът не може да бъде твърде дебел, тъй като когато се забие в гнездото, частта може да се спука. Шипът има дължина, дебелина и ширина. Дължина на гумата - това е разстоянието от края до раменете, дебелина - разстоянието между раменете или бузите, и ширина - напречен размер на бузата. Има тръни солиден и плъгин солиден в краищата на частите, които трябва да бъдат свързани, се правят шипове. Плътните шипове обикновено са плоски . Plug-in бодлите могат да бъдат плоски или кръгли. По отношение на здравината на връзките плътните и вложените шипове са еднакви. Шипове могат да бъдат през и сляпо . През шипът, когато е свързан към ухо или чрез гнездо, преминава през свързващата част. глухи шиповете се свързват с непроходни гнезда, чиято дълбочина е най-малко 2 mm по-голяма от дължината на шипа. Броят, формата и размерът на шиповете значително влияят върху здравината на връзката. Формата на шиповете може да бъде кръгли, плоски и трапецовидни. Ръбовете на трапецовидни и плоски шипове се наричат ​​бузи. Рамене - това са изрязаните части на щангата, тоест повърхността, над която се издига шипът. Крайната част на шипа се нарича дупето .

Винтове и техните видове.

Винт(винт от немски schraube) всъщност е подобрен винт, който се завинтва в мек материал(дърво) и чрез деформиране на материала образува нишка, тоест това е един от 6-те най-прости механизма и в зависимост от приложената сила променя посоката или големината. Видове: универсални винтове - този тип се използва успешно за повечето различни повърхности. Комбито се използва основно в домакинска работа– строителство и ремонт. Честа резба с вдлъбната глава, която има процеп за напречна резба - отличителни чертитакива винтове. Универсалните винтове се изработват с различни видовеглави: вдлъбнати, полукръгли, цилиндрични, шестоъгълни, кръстовидни. по-нататък - шестостенни винтове . Изработени са от студено валцована стомана и се доставят с дюбели. Много издръжлив, използван във водопровода и дървообработването. Винтовете на рамката са резбовани през целия вал; използвани в производството на различни дограмаИ врати. Тук няма нужда да използвате дюбел. Заварен винтов пръстен оборудван със стоманен пръстен вместо глава. Използва се не само при работа с дърво, но и с бетон и тухли. Маркирайте кръгли глави на винтове, овални глави на винтове и плоски глави на винтове. Кръгли глави винтовете се виждат на повърхността на материала в завинтено състояние и са най-податливи на развиване. Овални глави Винтовете са завинтени наравно, но главата все още стърчи малко. Плоски глави Винтовете са най-често невидими и се наричат ​​вдлъбнати, тъй като когато се завинтят, те се изравняват с повърхността.

ОБРАБОТКА НА ДЪРВЕН МАШИНА НА ТЕНИЧНИ МАШИНИ

Характеристики на дървени шипове и изисквания към тях

Шиповите съединения се използват широко при сглобяването на дограма, както и при снаждането на къси пръти за производство на дълги материали.

Продукти, чиито отделни елементи са свързани с шипове, могат да бъдат направени под формата на рамки и кутии. Продуктите за рамкова конструкция включват рамки за прозорци, рамки, врати, вентилационни отвори, различни елементимебели. Рамковата конструкция може да бъде сглобена от две надлъжни и две напречни греди без междинни свързващи елементи или със средни греди под формата на връзки или решетки. Шиповите съединения се правят главно с лепило, понякога те са допълнително подсилени с метални крепежни елементи за увеличаване на здравината. В зависимост от разположението си в изделието шиповете биват ъглови, средни и крайни.

Ъгловите шипове се правят с помощта на плоски правоъгълни (рамкови) или клиновидни (назъбени) шипове (фиг. 130). Свързването на рамковия шип се осъществява с проходен единичен (фиг. 130а), двоен (фиг. 130 6) или троен (фиг. 130 в) шип и съответно ухо. Обикновено шиповете се изрязват на къси (напречни) пръти на рамката, а очите се изрязват на дълги (надлъжни) пръти.

Плосък шип с една рамка (фиг. 130, а) се състои от следните елементи: две странични повърхности (лица) 5, две рамена 6 и крайна повърхност 4. Окото има два странични слоя 2, вътрешна крайна страна 1 и две външни крайни повърхности 3 .

Ориз. 130. Крайни връзки на ъглови шипове: a, b, c-рамка за единични, двойни и тройни шипове; d-клиновидни шипове; d, f, g-“ лястовича опашка» с плоски заоблени и затворени шипове; 1-долно око; 2,5-слоя; 3-външни крайни повърхности; 4-край на шипа; 6-шипове

В допълнение към отворените проходни връзки има непроходни шипове - на шип с полутъмнина или тъмнина. В този случай крайната повърхност (върхът) на шипа е скрита или частично стърчи върху страничната външна повърхност на рамката. В дърводелската практика се използват и скосени съединения чрез вмъкнати кръгли шипове (дюбели) или плоски шипове. В този случай краищата на съединените пръти се нарязват предварително под ъгъл от 45°.

Клинови шипове за ъглови крайни връзки (фиг. 130 d) се оформят с еднаква стъпка за двата пръта на краищата, предварително подрязани под ъгъл от 45 °. За да се предотврати изпъкването на острите краища на шиповете върху външните уши на рамката, преди монтажа, предварително се прави фаска 7 в краищата на детайлите под ъгъл 45 °, с размер, равен на височината на шип. Ъгловите съединения с клиновидни шипове осигуряват достатъчна здравина и надеждност.

Ъглова крайна връзка широки дъскипри сглобяване на кутии или кутии те се извършват с помощта на правоъгълни шипове (фиг. 130 b, c) и шипове с форма на лястовича опашка с плоски (фиг. 130 d) или заоблени (фиг. 130 f) ръбове. За мебелни чекмеджета се правят шипове тип „лястовича опашка“. предната страназатворен (фиг. 130g). В този случай предната стена трябва да е по-дебела от страничната стена.

Ориз. 131. Средни шипове: a-плосък единичен шип; б-прав заоблен шип; c-непрез средна „лястовича опашка“

Ъглови средни шипове се използват при свързване на края на един прът със средната част на друг (фиг. 131). Такива връзки се предлагат под формата на плосък единичен шип и правоъгълна непреходна или проходна муфа (фиг. 131а). За големи напречни сечения частите се сглобяват върху двоен шип и две гнезда. Връзка, използваща прав или наклонен заоблен шип и съответна муфа с овална форма, е показана на фиг. 131 b, c. Като свързващ елементТе също така използват цилиндрични шипове (дюбели) и кръгли отвори, направени чрез пробиване. Понякога при сглобяване на продукти с големи размери се използва средна непроходна връзка тип лястовича опашка.

(Фиг. 131 c). Формата и размерът на шиповите елементи определят здравината на връзката, така че те се избират в зависимост от дизайна на продукта.

Шипове по дължина (снаждане) се извършват с помощта на клиновидни (назъбени) шипове. Клиновите шипове могат да бъдат с крайни повърхности или заострени. Ръбовете на шиповете се правят плоски или оформени в зависимост от използвания режещ инструмент. Най-често срещаните клинови шипове, показани на фиг. 132. Основните параметри на връзката са дължината на шипа L и стъпката на връзка t. Шиповете се затъпяват, така че след натискане в ставите остава празнина S.

Ориз. 132. Клиновиден шип: L-дължина на шипа; стъпка t-връзка; S-пролука

По дължина има дълги (30-50 mm), средни (10-20 mm) и малки (3-5 mm) шипове. Стандартни размеришипове са дадени в таблица 17. В зависимост от разположението на шиповете спрямо повърхността на залепените детайли, зъбните съединения могат да бъдат три вида: вертикални, хоризонтални, диагонални.

Крайното налягане на пресоване се настройва в зависимост от геометрични параметрискоростна връзка, размери напречно сечениезаготовки и видове дървесина за лепене. Колкото по-къса е дължината на шипа, толкова по-високо е налягането при натискане. Основната характеристика на назъбената лепилна фуга е нейната здравина. Има две категории на относителна якост: 1 - най-малко 75% от якостта на масивна дървесина и категория II - най-малко 60%.

Таблица 34. Стандартни размери на шипове

Сглобяването на шипове е много важна част технологичен процес. Състои се от нанасяне на лепило върху странични повърхностишипове и упражняване на определен натиск върху местата, където се притискат, или веднага след нанасяне на лепилото, или след известно време. Качеството на сглобяване на шипове се влияе от следните фактори: качество на подготовка на повърхността за залепване, точност на формиране на шипове, технически спецификациилепило и режим на залепване, натиск при натискане, режим на втвърдяване на адхезивния слой.

Индивидуалните шипове имат различни елементи функционално предназначениеи имат различен ефект върху качеството на ъгловата фуга, поради което изискванията за точността на тяхната обработка са различни. Най-важните размери са дебелината на шипа и ширината на ухото, тъй като те основно определят здравината и издръжливостта шипова връзка.

Трябва да се помни, че в ставите на пръстите дървени частиизползвайте намеса. Предварително натоварване е разликата в размерите на зацепката и ухото преди монтажа, ако дебелината на зацепката е по-голяма от размера на ухото. При оформяне на площадките допустимите отклонения на ухото и шипа могат да бъдат еднакви или различни. Ако допустимите отклонения на ухото и шипа са различни при монтажа, препоръчително е ухото да има по-голям допуск.

Възли, джобове от смола и дупки от червей не се допускат в шипове и на места, където са разположени вдлъбнатини и крепежни елементи. Влажността на външните и вестибюлните каси трябва да бъде 12 ± 3%, каси вътрешни вратии панели за врати - 9±3%; Съдържанието на влага в дървесината за дюбели, лайсни, дюбели и дюбели е с 2-3% по-ниско от съдържанието на влага в дървените части. Якостта на огъване трябва да бъде най-малко 0,4 MPa за ъглови шипове каси за вратии не по-малко от 0,7 MPa за ленти крилата на вратите.

Частите на вратата могат да бъдат изработени слепени по дебелина, ширина и дължина. Връзките с назъбен шип с дължина до 10 mm се използват във всички части, без да се ограничава местоположението им, но в ъглови съединения на разстояния, по-малки от 150 mm от тях, те се изключват. Броят на фугите по дължината не трябва да бъде повече от три на 1 m от детайла с минимална дължина на залепените детайли 250 mm; залепените елементи могат да се различават по съдържание на влага с не повече от 5%. В зоната на фугата не се допускат възли с диаметър над 5 mm. Възлите, разрешени от техническите изисквания за продукти, трябва да бъдат разположени от основата на шиповете на разстояние най-малко три размера на възела. Излишният възел се изрязва – разстоянието от разреза до възела е минимум един размер на възела. назъбените шипове, тъй като формата на шиповете може да се повреди поради еластичното възстановяване на дървесните влакна.