Otonom olmayan klimalara soğuk sağlamak için çeşitli soğutma kapasitelerine sahip soğutma istasyonları kullanılır. Soğutma istasyonları genellikle, genellikle su olmak üzere bir ara soğutucu akışkan ile çalışan iki veya daha fazla soğutma ünitesi ile donatılmıştır.

Bireysel öğelerin otomasyonunu düşünün soğutma üniteleri ve bir bütün olarak soğutma istasyonu. Basmada yüksek basınca ve emmede düşük basınca karşı kompresör koruması bir basınç anahtarı vasıtasıyla gerçekleştirilir (şekil 8.10, a). Sistem bir yağlama rölesi tarafından izlenir. Büyük soğutma kapasiteli kompresörler su soğutmalıdır. Soğutma suyu beslemesinin kesilmesi durumunda aşırı ısınmalarını önlemek için bir akış anahtarı kurulur. Parametrelerden herhangi biri saparsa ilgili koruma rölesi devreye girer ve kompresör durur. Kompresör motoru durduğunda, onunla kilitlenen soğutma suyu boru hattının solenoid valfi kapanır.

Soğutma ünitesi evaporatör koruması (şekil 8.10, B) Evaporatör borularındaki suyun donmaması için sağlanmıştır. Evaporatör suyundan çıkan boru hattına 1-3°C'ye ayarlanmış konumsal termostat sensörü takılır. Su sıcaklığı ayarlanan değerin altına düştüğünde regülatör kontakları açılır ve kompresör motoru durur. Evaporatörden geçen su akışı aniden durursa, sistemin ataletinden dolayı regülatör, evaporatör donsa bile çalışmayabilir. Bunu önlemek için kurun

Pirinç. 8.10.

• 1 - yağlama kontrol rölesi; 2, 3 - röle düşük ve yüksek basınç;
• 4 - akış düzenleyici; 5 - solenoid valf; 6 - Akış anahtarı;
• 7 - termostat

su akışı kritik bir değere düştüğünde devreye giren ve kompresör motorunu durduran bir akış anahtarı.

Soğutma istasyonunun otomasyon şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 8.11. Basit olması için şemada bir soğutucu gösterilmektedir. tanktan 1 pompalar, soğutma makinelerinin evaporatörlerine su sağlar, soğutulmuş su tanka boşaltılır 2 ve klimalara pompalanır ve daha sonra tekrar tanka boşaltılır. 1. Kondenserleri soğutmak için soğutma kulesinden su verilir.

Röle ile kompresör koruması 3 , 4 , 5 ve evaporatör - b ve 7. röleleri. Herhangi bir parametre ayarlanan değerden saparsa ilgili röle çalışacak, kompresör duracak ve kısa bir süre sonra sirkülasyon suyu besleme pompaları da duracaktır. Otomasyon paneli açılacak sinyal lambası alarmın meydana geldiği düğümün ve ses sinyalinin başlayacağı 9.

Pirinç. 8.11.

soğutma istasyonu

Tank su sıcaklığı 2 bir termostat tarafından düzenlenir 10, maksimum ve minimum sıcaklığa ayarlayın (örneğin, 8 ve 6 ° C). 8°C su sıcaklığında belirli bir süre sonra sıralı olarak kumanda cihazı kullanılarak 11 sadece evaporatöre ve yoğuşturucuya su sağlayan pompalar çalışıyorsa ve koruma cihazları tarafından kontrol edilen tüm parametreler normal aralıktaysa, soğutma üniteleri açılır ve soğutma ünitesinin kompresörü açılır. Sıcaklık düştüğünde soğuk su 6 °C'ye kadar soğutma üniteleri aynı sırayla kapatılır. Klimalara sağlanan suyun basıncını sabit tutmak için doğrudan etkili bir basınç regülatörü kurulur. 8. Korumak için musluk suyu soğutma makinelerinin kondansatörlerini soğutmak için, soğutma kulelerinde ısıtılan suyun soğutulduğu geri dönüşüm suyu tedarik sistemleri kullanılmaktadır. Bu tür soğutma sistemleri için otomasyon şeması Böl. 7.5 (bkz. şekil 7.14).

Modern soğutma makineleri ve tesisatları, otomasyon ekipmanı olmadan hayal edilemez. Kararlı çalışmayı sağlarlar, kabul edilemez çalışma koşullarına karşı korurlar ve tüm sistemin ömrünü uzatırlar.

Otomasyon cihazları

Termostatik genleşme vanaları (TRV), ısı değişim yüzeyinden en verimli şekilde yararlanmak için evaporatörün düzgün doldurulması için tasarlanmıştır. Doldurma göstergesi, soğutucu akışkanın aşırı ısınmasıdır - evaporatörün giriş ve çıkışındaki sıcaklığındaki fark. Düzenleme bu parametre ile gerçekleşir. Genleşme valfinin soğutulacak ortamın sıcaklığını veya kaynama basıncını koruduğuna dair bir görüş vardır, ancak bu, genleşme valfinin yapısal özellikleri nedeniyle temelde imkansızdır.

Termostatik genleşme valfi(şema 1), vücuttan bir zarla ayrılmış, sıcaklığa duyarlı bir sistemden (1) oluşur; termosensitif sistemi bir termosilindir (2) ile birleştiren bir kılcal boru; yataklı valf gövdesi (3); ayarlama yayı (4).

Genleşme valfi, kondenser ve evaporatör arasındaki sıvı hattına monte edilmiştir. İçinde, çalışma maddesi yoğuşma basıncından kaynama basıncına düşürülür. Tasarım gereği, genleşme valfleri, dış ve iç basınç eşitlemeli valflere ayrılmıştır; katlanabilir ve katlanabilir olmayan. Dahili dengelemeli genleşme valfleri, kural olarak, örneğin ticari ekipmanlarda, soğutucu basıncında küçük bir düşüşe sahip küçük kapasiteli evaporatörlerde kullanılır.

Küçük kapasiteli genleşme valfleri ayrılamaz hale getirilmiştir (değiştirilebilir veya sabit bir kısma eki ile) ve büyük kapasiteli genleşme valfleri katlanabilir, bu da gerekirse valfin tamamını değil, tek tek elemanları değiştirmeye izin verir.

Su soğutmalı kondenserlerde, soğutucu akışkanın basıncına bağlı olarak su akışını değiştiren vanalar kullanılmaktadır. Bu valfler, yoğuşma basıncını yüksek doğrulukla korumanıza izin verir.

Buharlaştırıcı basınç regülatörleri, korumak için evaporatörün akış aşağısındaki emme hattına monte edilir. basıncı ayarla soğutma sistemlerinde kaynama. Çoklu evaporatör sistemlerinde regülatör, en yüksek buharlaşma basıncına sahip evaporatörün akış aşağısına kurulur.

Karter basınç regülatörleri, kompresörden hemen önce takıldıkları hatta emiş basıncının çok yüksek olduğu durumlarda kompresörün çalıştırılmasını ve çalıştırılmasını engeller.

Bu regülatörler genellikle düşük sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanmış hermetik veya yarı hermetik kompresörlü soğutma uygulamalarında kullanılır.

Isı yükünde bir azalmayı telafi eden kapasite regülatörleri, diğer düzenleme araçlarıyla (vana tahliyesi, frekans dönüştürücü) donatılmamış tek kompresörlü sistemlerde kullanılır. Kompresörün emiş ve tahliyesi arasındaki baypas hattına takılır, emiş basıncının düşmesini ve kompresörün sık çalışıp durmasını önler. Bu tür düzenleyicilerin avantajları arasında basitlik ve düşük maliyet yer alır, ancak kullanımlarında bir takım kısıtlamalar vardır. Bu nedenle, sistemdeki soğutucu akışkanın hızındaki azalma nedeniyle, yağın kompresöre geri dönüşü ile ilgili sorunlara yol açtığından, yük düşüşünü %50'den fazla olmayacak şekilde telafi etmek mümkündür. Hermetik veya yarı hermetik kompresörün emme hattına sıcak gazın atlanması, motor sargılarının aşırı ısınmasına neden olabilir. Ek olarak, tahliye sıcaklığı da yükselir. Emme sıcaklığını düşürmek için, kompresörde su darbesini önlemek için sistemin dikkatli bir şekilde seçilmesini ve ayarlanmasını gerektiren tahliye tarafından sıvı enjeksiyonu gerekebilir.

Katlanabilir TPB Danfoss TE12

Rölenin tepki basıncı genellikle yapılandırılabilir. Bazı modellerde çalıştırma diferansiyeli de ayarlanabilir. Ayarlama imkanı olmayan kompakt röleler (kartuş basınç şalterleri) esas olarak büyük kompresör, yoğuşmalı üniteler ve monoblok üretim tesislerinde kullanılır.

Diferansiyel basınç anahtarları, kompresörleri karterdeki yağ basıncı düşüşünden korumak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu cihazlar genellikle, kompresörün hareketli parçalarını uygun şekilde yağlamak için yağ basıncı belirli bir süre için gereken minimum değerin altında tutulursa kompresörü kapatan bir zamanlayıcı içerir.

Bölümde katlanabilir olmayan TPB

Soğutma teknolojisinde, termostat algılama elemanının doldurulması için iki tip kullanılır - buhar ve adsorpsiyon. Buharla doldurulmuş termostatlar, sıcaklık değişikliklerinin yavaş olduğu sistemlerde (örneğin, büyük soğutmalı odalarda) kullanılır. Bu tür termostatlarda röle muhafazası, algılama elemanından daha sıcak bir odaya yerleştirilmelidir. Adsorpsiyon şarjlı röleler, sıcaklığın hızla değiştiği yerleri kontrol etmek için kullanılabilir.

otomasyon uygulaması

Termocool şirketinin uzmanları tarafından Danfoss otomatikleri kullanılarak yapılan küçük bir soğutma odası için bir soğutma sistemi örneğinde otomasyon cihazlarının kullanımını ele alalım.

Evaporatörün soğutucu ile doldurulması, harici basınç dengelemeli sökülebilir TRV TEX 5-3 tarafından düzenlenir. EVR 10 solenoid valfini kontrol eden bir elektronik kontrolör (şemada gösterilmemiştir) haznedeki sıcaklıktan sorumludur.

Kompresör iki bloklu bir röle KP 17 W tarafından kontrol edilir: alçak basınç anahtarı kompresörü çalışma modunda açar ve kapatır, çalışma değeri aşılırsa yüksek basınç anahtarı onu durdurur. Yüksek basınç nedeniyle durmaya karşı ek bir koruma olarak, üniteye manuel sıfırlamalı bir KP 5 rölesi monte edilmiştir.

Böyle bir otomasyon konfigürasyonu, nispeten düşük bileşen maliyetiyle, belirtilen parametrelerin istikrarlı bakımını sağlayan basit ve güvenilir bir soğutma kontrol sistemi elde edilmesini sağlar.

Makale Sergey Smagin ve Sergey Buchin tarafından hazırlanmıştır. Bilgi desteği için "Termocool" (www.thermocool.ru) şirketine minnettarız.

Üretim süreçlerinin otomasyonu, herhangi bir endüstride teknik ilerleme için en önemli koşuldur.

Soğutma ünitelerinin otomasyonunun amacı, manuel emeğin yerini almak, belirlenen parametreleri doğru bir şekilde korumak, kazaları önlemek, ekipmanın hizmet ömrünü artırmak, maliyetleri azaltmak ve üretim standartlarını iyileştirmektir.

Otomatik soğutma ünitelerinin çalıştırılması daha ucuzdur, çünkü soğutma ekipmanının başlatılması, düzenlenmesi ve durdurulması için manuel operasyonlarda yer alan bakım personelinin bir kısmına ve makine ve cihazların çalışmasının görsel olarak gözlemlenmesine gerek yoktur.

Otomasyon cihazları hem ayrı işlemleri gerçekleştirebilir: kontrol, sinyal verme, yürütme mekanizmalarını açma ve kapatma ve bu işlemlerin bir kombinasyonu: otomatik koruma ve düzenleme.

Modern soğutma ünitelerinin operatörü tarafından gerçekleştirilen herhangi bir işlem otomasyona uygundur. Ancak, tüm işlemlerin otomatikleştirilmesi tavsiye edilmez.

Bu süreçlerin el emeği gerektirdiği ve operatörün doğru kontrol ve güvenilir koruma sağlayamadığı durumlarda kontrol ve koruma süreçlerinin otomasyonu gereklidir. Tehlikeli ve patlayıcı alanlarda çalışmayı otomatikleştirmek de çok önemlidir.

Absorpsiyonlu ve buhar jetli soğutma makineleri, hareketli mekanizmaların olmaması nedeniyle (pompalar hariç), sürekli izleme ve nitelikli bakım gerektiren büyük sıkıştırmalı buzdolaplarından tam olarak otomatikleştirmek daha kolaydır.

Büyük ve orta ölçekli soğutma üniteleri, süreçlerin sadece bir kısmının otomatik olarak kontrol edildiği kısmi otomasyonla donatılmıştır. Çoğu zaman, bu tür soğutma üniteleri, makinenin otomatik olarak durduğu ve manuel olarak başladığı yarı otomatik modda çalışır.

Herhangi birinin ana parçaları otomatik sistemşunlardır: bir ölçüm (hassas) eleman veya kontrol edilen değerde bir değişikliği algılayan bir sensör; ölçüm elemanının sinyaline göre kontrol edilen nesneye madde veya enerji beslemesini değiştiren bir düzenleyici gövde ve sensörü aktüatöre bağlayan bir iletim cihazı. Ölçüm elemanı genellikle kontrol edilen değişkenin belirli bir değerine ayarlamak için bir cihazla donatılmıştır.

Otomatik kontrol cihazları yük değiştiğinde kompresörleri ve pompaları açıp kapatmalıdır. Kompresörler, tuzlu su sıcaklığı veya evaporatör basıncı önceden belirlenmiş bir sınırın altına düştüğünde kompresörleri durduran ve evaporatör sıcaklığı yükseldiğinde açan sıcaklık anahtarları tarafından kontrol edilir. Bazen soğutucular, kompresörü açma zamanına ayarlanmış bir zaman rölesi kullanılarak açılır.

Otomatik kontrol cihazları soğutma ünitesinin belirtilen parametrelerini korumak için tasarlanmıştır: sıcaklık, basınç, seviye. Soğutma kapasitesinin düzgün düzenlenmesi sayesinde, ısı yükünü azaltırken soğutma sıvısının ayarlanan sıcaklığını korumak mümkündür. Aşağıdaki yollarla elde edilir:
evaporatörlerde sabit basıncı koruyan ve kompresörün önündeki buharları kısarak basınç regülatörlerinin "yukarı akış" montajı;
buharların bir kısmını tahliye hattından emme hattına atlayarak "kendilerinden sonra" basınç regülatörlerinin montajı. Bu nedenle evaporatörden kompresöre girebilecek buharların bir kısmı kesilir ve tesisatın soğutma kapasitesi düşer;
ek zararlı alan bağlama pistonlu kompresör evaporatörden soğutucu buharlarının emilmesini azaltmak.

Evaporatöre soğutucu beslemesinin düzenlenmesinin iki amacı vardır: kompresörü su darbesinden koruyarak güvenli çalışmasını sağlamak ve ünitenin soğutma kapasitesini azaltmak veya arttırmak.

Otomatik alarmöğelerin tetiklenmesine yol açabilecek moddaki değişiklikleri bildirir otomatik koruma, makinelerin, manyetik valflerin, valflerin ve cihazların açılıp kapanması hakkında bilgi verir. Bir sinyal cihazının bir örneği, aktüatörlere - solenoid valflere veya sesli sinyal cihazları - uluyanlara bağlı bir uzaktan kontrol seviye göstergesidir.

Otomatik koruma boşaltma basıncındaki aşırı artışın, basınç ve buharlaşma sıcaklığındaki düşüşün, soğutma makinesi için tehlikeli olan yağlama cihazlarının çalışma modunun ihlallerinin vb. sonuçlarından kaçınmanızı sağlar.

Tesisleri acil durum çalışmasından korumak için, otomasyon şemaları, çalışma modunun ani ihlalleri durumunda soğutma ünitelerini kapatan cihazlar sağlar.

Kontrol ve ölçüm cihazlarının (termometreler, manometreler, debimetreler, seviye göstergeleri) ikincil okumalarının kontrol istasyonunun bulunduğu orta panele kaldırılması, soğutma ünitesinin çalışmasını merkezi olarak kontrol etmenizi sağlar. Bazı ölçümler kendi kendini kaydeden cihazlarla (termometreler, manometreler) kaydedilir.

Bir soğutma tesisinin kapsamlı otomasyonu, otomatik kontrol, düzenleme ve koruma cihazlarının yanı sıra bu cihazların düzgün çalışmasını sağlayan kontrol ve sinyal cihazlarıyla donatılmasından oluşur.

Kontrol soruları
1. Soğutma ünitelerinin otomasyonu ne veriyor?

2. Otomasyonun ana unsurları nelerdir.

3. Otomatik kontrol sistemi hangi unsurlardan oluşur?

4. Bize TRV cihazından bahsedin,
170
5. Selenoid valfin tasarımını ve çalışma prensibini açıklayınız.

6. Pnömatik diyafram valfleri nasıl çalışır?

7. Soğutma kapasitesini düzenleme yolları nelerdir.

8. Bize basınç şalterinin çalışmasından bahsedin.

9. Bize RCCC cihazından bahsedin.

10. Su genleşme valfi hakkında ne biliyorsunuz?

11. Kompresörü su darbesi tehlikesinden korumanın yollarını listeleyin.

12. Uzaktan seviye göstergesinin cihazını ve çalışma prensibini açıklayınız.

13. Ne tür otomatik alarmlar biliyorsunuz?

14. İki kademeli bir soğutma ünitesinin şemasında otomasyon cihazlarının çalışmasını takip edin.

15. Soğutma türbin ünitelerinin otomasyonunun özelliklerinden bahseder misiniz?

16. Bize amonyak soğutma ünitelerinin ayrı üniteleri için otomasyon şemalarından bahsedin.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

MARİY CUMHURİYETİ EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

DEVLET BÜTÇELİ MESLEK EĞİTİM KURULUŞU

MARY EL CUMHURİYETİ

"TAŞIMA VE ENERJİ TEKNİĞİ".

Konuyla ilgili ders çalışması

Soğutma otomasyonu

PM 01.02 Tarımsal kuruluşlar için otomasyon sistemleri

Smirnov A.V.

Krasni Yar

Tanıtım

1.3 Soğutma çevrimi şeması

2.1 Devre tasarlama metodolojisi

Çözüm

bibliyografya

Tanıtım

Otomatik kontrol ve düzenleme sistemleri, teknolojik ekipmanın ayrılmaz bir parçasıdır modern üretim, optimal teknolojik modların seçimi ve bakımı yoluyla ürünlerin iyileştirilmesine ve kalitesine katkıda bulunmak ve üretimin ekonomik performansını iyileştirmek.

Otomasyon, bir kişiyi doğrudan mekanizmaları kontrol etme ihtiyacından kurtarır. Otomatik üretim sürecinde, bir kişinin rolü, otomasyon ekipmanının ayarlanması, ayarlanması, bakımı ve operasyonlarının izlenmesine indirgenmiştir. Otomasyon bir kişinin fiziksel çalışmasını kolaylaştırıyorsa, otomasyonun zihinsel çalışmayı da kolaylaştırma amacı vardır. Otomasyon ekipmanının çalıştırılması, servis personelinin yüksek kalifikasyonunu gerektirir.

Kompresörlü soğutma üniteleri, otomasyon seviyesi açısından diğer endüstriler arasında önde gelen yerlerden birini işgal etmektedir. Soğutma tesisleri, içlerinde gerçekleşen süreçlerin sürekliliği ile karakterize edilir. Bu durumda, herhangi bir zamanda soğuk üretimi, tüketime (yüke) karşılık gelmelidir. Soğutma tesislerinde hemen hemen tüm işlemler mekanizedir ve bu tesislerdeki geçici süreçler nispeten hızlı gelişir. Bu, soğutma teknolojisindeki otomasyonun yüksek gelişimini açıklar.

Parametre otomasyonu önemli avantajlar sunar:

Çalışan personel sayısında azalma, yani emeğinin verimliliğinde artış sağlar,

Servis personelinin yaptığı işin niteliğinde değişikliğe yol açması,

Üretilen soğuğun parametrelerinin korunmasının doğruluğunu arttırır,

İş güvenliğini ve ekipman çalışmasının güvenilirliğini arttırır,

kontrol araçları

Soğutma makineleri ve tesisatlarının otomasyonunun amacı, çalışmalarının ekonomik verimliliğini artırmak ve insanların (öncelikle servis personeli) güvenliğini sağlamaktır.

Chiller'in ekonomik verimliliği, daha düşük işletme maliyetleri ve daha düşük ekipman onarım maliyetleri ile sağlanır.

ile ekipman Manuel kontrol ve kısmen otomatikleştirilmiş makineler, sürekli bir servis personeli mevcudiyeti ile çalışır.

Tam otomatik ekipman, sürekli bakım personelinin bulunmasını gerektirmez, ancak yerleşik düzenlemelere göre periyodik kontrol muayeneleri ve kontrolleri ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

Otomatik bir soğutma tesisi, her biri belirli işlevleri yerine getiren bir veya daha fazla otomasyon sistemi içermelidir. Ayrıca bu sistemlerin işleyişini birleştiren (senkronize eden) cihazlar da bulunmaktadır.

Otomasyon sistemi, bakım personelinin katılımı olmadan otomasyonun çalışmasını kontrol etmenizi sağlayan bir otomasyon nesnesi ve otomatik cihazların birleşimidir.

Kurs projesinin amacı, kompleksin içindeki bir soğutma ünitesi, bireysel unsurlarıdır.

Bu ders projesinin amacı, teknolojik süreç soğutma ekipmanları, geliştirme fonksiyonel diyagram bu kurulum ve seçim teknik araçlar otomasyon.

1. Teknolojik sürecin tanımı

1.1 Soğutma kompresör istasyonlarının otomasyonu

Yapay soğuk bulgular geniş uygulama gıda endüstrisinde, özellikle bozulabilir gıdaları muhafaza ederken. Soğutma sağlar yüksek kalite depolanan ve üretilen ürünlerdir.

Yapay soğutma periyodik ve sürekli olarak yapılabilir. Periyodik soğutma, buz eridiğinde veya katı karbon dioksit (kuru buz) süblime edildiğinde meydana gelir. Bu soğutma yönteminin büyük bir dezavantajı vardır, çünkü soğutucu akışkan erime ve süblimleşme sırasında soğutma özelliklerini kaybeder; yiyeceklerin uzun süreli saklanması sırasında, buzdolabı bölmesinde belirli bir sıcaklık ve nemin sağlanması zordur.

Gıda endüstrisinde, soğutucu akışkanın - sıvılaştırılmış gazın (amonyak, freon, vb.) - soğutma etkisinden sonra orijinal halini geri kazandığı dairesel bir işlem gerçekleştirdiği soğutma ünitelerinin kullanımıyla sürekli soğutma yaygındır.

Kullanılan soğutucu akışkanlar sıcaklığa bağlı olarak belirli bir basınçta kaynar. Sonuç olarak, kaptaki basıncı değiştirerek, soğutucu akışkanın sıcaklığını ve dolayısıyla soğutma odasındaki sıcaklığı değiştirmek mümkündür. Kompresör, evaporatör II'den freon emer, bunları sıkıştırır ve yağ ayırıcı III aracılığıyla kondansatör IV'e pompalar. Kondenserde, freon soğutma suyu nedeniyle yoğunlaşır ve kondenserden gelen sıvı freon, lineer alıcı V'de soğutulur, kontrol valfi VI aracılığıyla evaporatör II'ye girer, burada buharlaşarak ara soğutucuyu (tuzlu su, buzlu su) soğutur. ), pompa VII ile soğuk tüketicilere pompalanır ...

Ayar valfi VI, bu durumda sıcaklığı düşürülen sıvı freonun kısılmasına hizmet eder. otomasyon sistemi sağlar otomatik kontrol kompresör çalışması ve acil durum koruması. Kompresörün otomatik başlatılması için komut, tuzlu su sıcaklığındaki bir artıştır ( buzlu su) evaporatörün çıkışında. Sıcaklığı kontrol etmek için, sensörü evaporatörden tuzlu su (buzlu su) çıkış hattına monte edilmiş bir tip sıcaklık kontrolörü kullanılır.

Kompresör otomatik modda çalışırken, aşağıdaki acil durum koruma fonksiyonları devreye girer: yağlama sistemi ve karterdeki yağ basıncı farkının düşmesine karşı - bir diferansiyel basınç sensörü kullanılır; emme basıncındaki bir düşüşten ve tahliye basıncındaki bir artıştan - bir basınç anahtarı kullanılır; deşarj sıcaklığındaki bir artıştan - bir sıcaklık sensörü rölesi kullanılır; soğutma ceketlerinden su akışının olmamasından - bir akış anahtarı kullanılır; evaporatördeki sıvı freon seviyesindeki acil bir artıştan - yarı iletken seviye şalteri kullanılır.

Kompresör otomatik modda çalıştırıldığında, soğutma ceketlerine su beslemesi üzerinde elektromanyetik tahrikli bir valf açılır ve baypas üzerindeki valf kapanır.

Tahliye boru hattındaki tuzlu su basıncı, bir basınç anahtarı ile izlenir.

Soğutma ünitesinin kontrol noktalarındaki hava, tuzlu su, su sıcaklığının uzaktan kontrolü termal dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir.

Geri kalan teknolojik ekipmanların izlenmesi, kontrolü ve sinyalizasyonu için gerekli ekipmanlar kumanda panosu panolarında yer almaktadır.

1.2 Otomasyon nesnesinin rahatsız edici etkilerinin analizi

Bu şema, teknolojik sürecin parametrelerinin izlenmesini, düzenlenmesini, kontrol edilmesini ve işaretlenmesini sağlar.

Alıcının doldurulmasının bağlı olduğu seviyenin kontrol edildiği lineer alıcıdaki sıvı freonun üst ve alt seviyelerinin kontrolü.

Ayrıca, soğutma ünitesindeki havanın sıcaklığı, soğutmanın ve üretilen soğuk miktarının bağlı olduğu kontrole tabidir. soğutma otomasyon kompresör hava soğutucu

Pompanın tahliyesine bağlı olan tahliye boru hattındaki soğuk tuzlu suyun basıncını kontrol eden pompa, soğuk tuzlu suya etki ederek beslemesini değiştirir.

Havuzdan yoğuşturucuya giren soğuk suyun sıcaklığı da kontrol edilir, bu da freon buharlarının yoğuşturulması (soğutulması) için gereklidir.

Kondansatörün çıkışında, lineer alıcıya giren sıvı freonun sıcaklığı kontrol edilir.

Boru hattına monte edilen ayar valfi VI, aynı anda sıcaklığın düşmesi nedeniyle sıvı freonun kısılmasına hizmet eder.

Evaporatörün çıkışındaki tuzlu suyun (buzlu su) sıcaklığındaki bir artış, kompresörün çalışmasını kontrol eder ve kompresörü otomatik olarak başlatmak için bir komut görevi görür.

Alıcıdan gelen boru hattına, buharlaştırıcıya sıvı freon beslemesinin düzenlendiği bir elektromanyetik tahrikli bir valf monte edilmiştir.

Soğutma ceketlerinden su akışı yoksa veya su basıncı ayarlanan sınırın altındaysa kompresör kapatılır.

Soğutma ceketlerine su beslemesinde, boru hattına, kompresör otomatik modda çalıştırıldığında, konumunu açık duruma ve aynı zamanda vanaya değiştiren elektromanyetik tahrikli bir vana monte edilmiştir. kapanır.

Sıvı amonyak seviyesindeki acil bir artıştan, üst seviyeyi izlemek için evaporatöre sıcaklık sensörleri monte edilir. Alıcıdan boru hattına takılan valf sayesinde, evaporatördeki sıvı freon seviyesi düzenlenir.

1.3 Soğutma çevrimi şeması

Soğutma çevrimi temel olarak diğer normal teknolojilerle aynıdır. En önemli fark, sıvı hattından kompresör üzerindeki darbeli enjeksiyon valfine ek boru tesisatıdır. Kaynayan serbest sıvıya erişim sağlamak için, borular sıvı hattının yatay bir bölümüne ve her şeyden önce aşağıya doğru yönlendirilmelidir. Darbe enjeksiyon valfini ve kompresörü korumak için bir filtre takılmalıdır; bir gözetleme camı, sıvı kaynağının görsel olarak incelenmesini sağlar. Enjeksiyon darbe valfine giden sıvı hattının boyutları: 10 mm (3/8 ”). Döngünün tasarımı ve kontrolü, enjeksiyon döngüsü ve dolayısıyla ürünün genel performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Emme gazı kızgınlığı ve yoğuşma ile emme basıncı arasındaki fark mümkün olduğu kadar düşük tutulmalıdır (minimum kızgınlık ayarlanmalıdır).

Emiş hattının / kısa boru geçişlerinin iyi yalıtımı;

Isı eşanjörlerinin reddedilmesi (mümkün olduğunda);

Borularda ve bileşenlerde düşük basınç düşüşü;

Evaporatör ve kondenser arasındaki küçük sıcaklık farkı;

Yoğuşma basıncı kontrolü.

2. Bir soğutma ünitesinin fonksiyonel diyagramının geliştirilmesi

2.1 Devre tasarlama metodolojisi

Otomasyon şemaları ana teknik belge teknolojik sürecin otomatik izlenmesi, kontrolü ve düzenlenmesi için bireysel düğümlerin fonksiyonel blok yapısını belirleyen ve kontrol nesnesini enstrümanlar ve otomasyon ekipmanı (telemekanik ve bilgisayar ekipmanı dahil) ile donatmak.

Teknolojik süreçlerin otomasyon sistemlerinde kontrolün amacı, kullanılan teknolojinin özelliklerine göre belirlenen enerji, hammadde ve diğer malzemelerin yanı sıra, içine yerleştirilmiş kapatma ve düzenleyici gövdelerle birlikte bir dizi ana ve yardımcı ekipmandır.

Otomasyon görevleri, teknolojik bir süreç geliştirme sürecinde çalışıldıklarında en verimli şekilde çözülür.

Bu dönemde, teknik ve ekonomik analiz temelinde oluşturulan otomasyon gereksinimlerine uyarlamak için teknolojik şemaları değiştirme ihtiyacı sıklıkla ortaya çıkar.

oluşturma etkili sistemler otomasyon, yalnızca tasarımcılar tarafından değil, aynı zamanda kurulum, devreye alma ve işletme organizasyonları uzmanları tarafından da teknolojik sürecin derinlemesine incelenmesi ihtiyacını önceden belirler. Teknolojik süreçler için otomasyon şemaları geliştirirken aşağıdakileri çözmek gerekir:

Ekipmanın teknolojik sürecinin durumu hakkında birincil bilgilerin elde edilmesi;

Yönetim için teknolojik süreç üzerinde doğrudan etki;

Sürecin teknolojik parametrelerinin stabilizasyonu;

Süreçlerin ve durumun teknolojik parametrelerinin kontrolü ve kaydı

teknolojik ekipman;

Bu görevler, teknolojik ekipmanın çalışma koşullarının analizi, nesne yönetimi için belirlenen yasalar ve kriterlerin yanı sıra, düzenleme kalitesi için teknolojik parametrelerin stabilizasyonu, kontrolü ve kaydı için gereklilikler temelinde çözülür. ve güvenilirlik.

Otomasyon görevleri, kural olarak, aşağıdakiler dahil olmak üzere teknik araçlar yardımıyla gerçekleştirilir: seçici cihazlar, birincil bilgi edinme araçları, bilgileri dönüştürme ve işleme araçları, hizmet personeline bilgi sunma ve verme araçları, birleşik, eksiksiz ve yardımcı cihazlar . Otomasyon şemalarının hazırlanmasının sonucu:

1 Teknolojik parametreleri ölçmek için yöntemlerin seçimi;

2 Otomatikleştirilecek nesnenin çalışması için gereksinimleri ve koşulları en iyi şekilde karşılayan ana teknik otomasyon araçlarının seçimi;

3 Otomatik veya uzaktan kontrol edilen, teknolojik ekipmanın düzenleme ve kapatma organlarının yürütme mekanizmalarının tahriklerinin belirlenmesi;

4 Otomasyon ekipmanlarının panolara, konsollara yerleştirilmesi, teknolojik ekipman ve boru hatları vb. ve teknolojik süreç ve ekipmanın durumu hakkında bilgi sunma yollarını tanımlama.

Tüm endüstrilerin modern gelişimi, içlerinde kullanılan çok çeşitli teknolojik süreçlerle karakterize edilir.

Otomasyon şemalarının geliştirilmesindeki teknolojik ekipman ve iletişim, kural olarak, bireysel teknolojik cihazlar ve yardımcı boru hatları belirtilmeden basitleştirilmiş bir şekilde gösterilmelidir. Bununla birlikte, bu şekilde gösterilen süreç şeması, çalışma prensibi ve otomasyon araçlarıyla etkileşimi hakkında net bir fikir vermelidir.

Otomasyon şemalarında gösterilen tüm cihazlara ve otomasyon ekipmanına, tüm proje malzemelerinde kaydedilen referans tanımlamaları (konumlar) atanır.

Çalışma dokümantasyonu aşamasında veya tek aşamalı tasarım aşamasında elektrikli ekipman otomasyon şemalarındaki tanımlamalar, elektrik devre şemalarında kabul edilen tanımlamalara uygun olmalıdır.

Her bir fonksiyonel grubun sınırlarını belirlerken, aşağıdaki durum dikkate alınmalıdır: herhangi bir cihaz veya regülatör birkaç sensörle ilişkilendirilirse veya başka bir parametre altında ek etkiler alırsa (örneğin bir düzeltme sinyali), o zaman tüm devre elemanlarını taşır. dışarı ilave fonksiyonlar, etkiledikleri fonksiyonel gruba aittir.

Özellikle oran düzenleyici, bağımsız bir parametreden etkilenen fonksiyonel grubun bir parçasıdır.

Otomasyon şeması, şematik sembollerle şematik olarak gösterilen bir çizim şeklinde gerçekleştirilir: teknolojik ekipman, iletişim, kontroller ve otomasyon araçları, teknolojik ekipman ve otomasyon araçları arasındaki bağlantıları ve ayrıca bireysel fonksiyonel bloklar ve otomasyon arasındaki bağlantıları gösterir. elementler.

Otomasyon şemaları daha fazla veya daha az ayrıntıyla geliştirilebilir. Bununla birlikte, şemada sunulan bilgi miktarı, bu teknolojik sürecin otomasyonu hakkında alınan ana kararların tam bir resmini ve proje aşamasında cihaz ve otomasyon ekipmanı uygulama listelerini hazırlama olasılığını sağlamalıdır, boru hattı bağlantı parçaları, panolar ve konsollar, ana montaj malzemeleri ve ürünler ve çalışma projesi aşamasında - projede sağlanan tüm tasarım malzemeleri kompleksi.

Otomasyon şeması, kural olarak, bununla ilgili tüm izleme, düzenleme, kontrol ve sinyalizasyon sistemlerinin otomasyon araçlarını ve ekipmanını gösteren bir sayfada gerçekleştirilir. proses tesisi... Redüktörler ve hava filtreleri gibi yardımcı cihazlar, güç kaynakları, röleler, devre kesiciler, güç devrelerindeki anahtar ve sigortalar, bağlantı kutuları ve diğer cihazlar ile montaj elemanları otomasyon şemalarında gösterilmez.

Otomasyon şemaları iki şekilde gerçekleştirilebilir: üzerlerine kurulu otomasyon ekipmanını gösteren dikdörtgen şeklinde (kural olarak, çizimin alt kısmında) panoların ve kontrol panellerinin geleneksel bir görüntüsü ile; dikdörtgenler oluşturmadan, geleneksel olarak kalkanları, konsolları, kontrol ve yönetim noktalarını gösteren, seçim ve alıcı cihazların yakınındaki teknolojik şemalarda otomasyon ekipmanı görüntüsü ile.

Diyagramlar birinci yönteme göre yürütüldüğünde, fonksiyonel blok veya grubun parçası olan tüm cihazları ve otomasyon ekipmanlarını ve bunların kurulum yerini gösterir. Bu yöntemin avantajı, diyagramın okunmasını ve tasarım malzemeleriyle çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıran büyük netliktir.

İkinci yönteme göre diyagramlar oluştururken, tesisi otomatikleştirmek için alınan kararlar hakkında sadece genel bir fikir vermesine rağmen, dokümantasyon miktarında bir azalma elde edilir. Bu şekilde yapılan otomasyon şemalarını okumak zordur, kontrol noktalarının organizasyonunu ve nesne yönetimini yansıtmazlar.

Genişletilmiş görüntüde, diyagramlar şunları gösterir: seçim cihazları, sensörler, dönüştürücüler, ikincil cihazlar, aktüatörler, düzenleme ve kapatma gövdeleri, kontrol ve sinyalizasyon ekipmanları, komple cihazlar (merkezi kontrol makineleri, telemekanik cihazlar), vb.

Basitleştirilmiş bir görüntü ile diyagramlar şunları gösterir: seçim cihazları, ölçüm ve ayar cihazları, aktüatörler ve ayar gövdeleri. Ara cihazları görüntülemek için ( ikincil cihazlar, dönüştürücüler, kontrol ve sinyalizasyon ekipmanları vb.) kullanılmaktadır. genel gösterim için mevcut standartlara uygun olarak efsane otomasyon şemalarında.

Bileşik görüntü, otomasyon araçlarının çoğunlukla genişletildiğini varsayar, ancak bazı düğümler basitleştirilmiş bir şekilde gösterilir.

Otomasyon cihazları ve teknolojik ekipman ve iletişim içine yerleştirilmiş veya bunlarla mekanik olarak bağlantılı araçlar, hemen yakınındaki çizimde gösterilmektedir. Bu tür otomasyon araçları şunları içerir: basınç, seviye, maddenin bileşimi için seçici cihazlar, ölçülen ve düzenleyen niceliklerin etkisini algılayan sensörler (ölçüm ağzı cihazları, rotametreler, sayaçlar, genleşme termometreleri, vb.), aktüatörler, düzenleyici ve kapatma bedenler.

2.2 Soğutma modülünün otomasyonunun fonksiyonel şeması

Soğutma otomatik kurulum otomatik koruma cihazlarıyla donatılmış iki kompresörden (KM), iki yağ ayırıcıdan (MO), yağ toplayıcıdan (MC), ön yoğunlaştırıcıdan (FKD), fanlı kondenserden (KD), doğrusal alıcıdan (RL) oluşur. iki seviye sensörü, hazneye monte edilmiş ve fanlar, doldurma regülatörleri ve solenoid valfler (SV), iki seviye sensörlü bir sıvı ayırıcı (soğutucu) ile donatılmış iki hava soğutucusu ( VO), düşük seviye sensörlü bir tahliye alıcısı (RD) ve SV, iki su pompası.

2.3 Soğutma modülü otomasyonunun işlevsel şemasının düğümlerinin çalışması

Bu şemadaki ana kontrollü değişken, soğutma odasındaki hava sıcaklığıdır, KM'yi açıp kapatarak düzenlenir ve kışın VO No. 1 ve VO No.1 elektrikli ısıtıcıları açıp kapatarak korunabilir. 2

Her KM'yi kontrol etmek için, PAK tipinde küçük boyutlu bir otomatik kontrol paneli tasarlandı. KM, acil çalışma modlarına karşı otomatik koruma için standart cihazlarla donatılmıştır

VO dolumu buhar kızgınlığı ile otomatik olarak kontrol edilir VO defrost sıcak amonyak buharı ile zamanında gerçekleştirilir

Aşağıdaki engelleme sağlanır: KM'nin açılması ancak su pompası ve KD fanı açıldıktan sonra mümkündür; KM No. 1'i (No. 2) kapattıktan sonra, sıvı besleme hattındaki VO No. 1'e (No. 2) giden SV kapatılmalıdır.

Soğutma sıvısındaki sıvı freon seviyesine göre, RD'de CM'nin acil kapatması gerçekleştirilir, sıvının alt seviyesi izlenir ve sinyal verilir ve RL'de alt ve üst seviyeler

2.3.1 Kompresör otomatik koruma ünitesi

Daha önce belirtildiği gibi, her KM için standart bir PAK tipi kontrol paneli tasarlanmıştır. Bu panel, CM'nin otomatik olarak kontrol edilmesini ve acil durum çalışma modlarından korunmasını sağlar. Kontrol panelinin ön tarafında KM modunu seçmek için bir tuş, düğmeler, bir lamba (çoklu dijital) alarm vardır. Kontrol paneli, oda termostatının kontaklarına ve ayrıca koruma cihazlarının kontaklarına bağlanır: yağlama sistemi kontrol rölesi (RKSS) 4a (13a); iki bloklu basınç anahtarı (DRD) 5a (14a); tahliye sıcaklık kontrol rölesi (RT) 3a (12a) - Agroholod Enstitüsü'nde geliştirilen ERT'nin kullanılması planlanmaktadır; su akış anahtarı (RP) 6a (15a); soğutma sıvısı için seviye şalteri (RU) 25b, 26b - "Agroholod" geliştirme.

Listelenen otomatik koruma cihazlarından herhangi birinin çalıştırılması, CM'yi kapatır ve aynı zamanda, CM'nin hangi nedenle kapatıldığını gösteren ilgili şeklin görüntülendiği sinyal lambası yanar. XM otomatik modda çalıştığından, CM'nin acil olarak durdurulması durumunda bekçi kalkanı üzerindeki bir uyarı lambası yanar. Bu sinyal üzerine bekçi, kazanın nedenini ortadan kaldıran ve CM'yi açan sürücüyü arar.

Otomatik koruma cihazları bu şekilde çalışır. Yağ pompası tahliye hattındaki ve KM karterindeki yağ basıncı düşüşünün belirtilen değerin altına düşmesi durumunda RCCS tetiklenir.

KM ceketi üzerinden su tüketimi azaldığında veya tamamen kaybolduğunda su akış anahtarı devreye girer.

Deşarj sıcaklığı ayarlanan sıcaklığı aşarsa, deşarj PT tetiklenir.

DRP, ajan emme basınçlarını ve boşaltma basınçlarını izler. Bu rölenin, bir kol sistemi aracılığıyla aynı kontağı etkileyen iki ölçüm birimi (iki körük) vardır. Emme basıncı izin verilen değerin altına düşerse, sisteme hava emilebilir, bu da yağın köpürmesine neden olur veya tahliye basıncı izin verilenden daha yüksek olur (bu, CM'nin tahrip olmasına neden olabilir) , ardından bu röle CM motorunu kapatır.

Soğutma sıvısında amonyağın üst ve alt alarm seviyeleri izlenir. Soğutma sıvısı her iki CM için ortak bir kap olduğundan, her iki sensörün kontakları her iki PAK konsoluna bağlıdır. Su darbesini önlemek ve böylece CM'nin arızalanmasını önlemek için soğutma sıvısındaki seviye kontrolünün tekrarlanması gereklidir. Çalışma sırasında soğutma sıvısındaki seviye üst değere ulaşırsa, sensör 25b tetiklenecek ve CM'yi kapatacaktır. RD'yi soğutma sıvısına bağlamanın, soğutma sıvısındaki seviyeyi üst değere çıkarma olasılığını önemli ölçüde azalttığına dikkat edin.

2.3.2 Yedek su pompasının otomatik aktivasyonu için ünite

Teknolojik şema iki pompa sağlar (biri çalışıyor, diğeri yedek). Otomasyon devresi bu şekilde yedek su pompasının otomatik aktivasyonunu sağlar. Su pompalarının ortak tahliye hattına bir elektrik temaslı basınç göstergesi 29a monte edilmiştir. Bu noktada ana pompa çalışırken suyun ve suyun tahliye basıncı izin verilen basıncın altına düşerse, elektrokontakt basınç göstergesi buna tepki verir ve yedek su pompasını otomatik olarak açma komutu verir.

2.3.3 Hava soğutucularının buzunu çözme ünitesi

Defrost işlemi zaman esasına göre yapılır. Bunun için otomasyon şemasında maksimum 24 saat gecikmeli iki adet MCP motor zaman rölesi tasarlanmıştır.

VO'nun buzunun çözülmesi, sırayla günde bir kez gerçekleştirilir. Çözülme 20 ila 30 dakika sürer.

Başlatma döneminde, VO'nun buzunun çözülmesi manuel olarak ve depolama modunda - otomatik olarak gerçekleştirilir. Çözdürme, KM enjeksiyon hattından VO'ya sağlanan sıcak amonyak buharı ile gerçekleştirilir.

VO # 1 defrost işleminde KM # 2 çalışır ve VO # 2 defrost yaparken KM # 1 çalışır. Bu durumda, 13 SW'nin yardımıyla, ajanın karşılık gelen hareket yollarını oluştururlar. VO'nun manuel ve otomatik buz çözme işlemi sırasında CB'nin karşılık gelen konumları aynıdır. Başlangıç ​​modunda VO # 1 ve # 2'nin buzunu manuel olarak çözmeyi düşünün. Örneğin VO #1 bu şekilde defrost yapmaktadır. KM 31 ve 1 No'lu fan kapatılır. KM No. 2, fan No. 2 başlatma modunda çalışıyor, su pompası ve 3 KD fan da çalışıyor. VO No. 1'e ait evrensel bir anahtar kullanarak, SV A3'ü (sıvı hattında) ve A2'yi (buhar hattında), A9 ... A12'yi kapatın ve A1 ve A4'ü açın. A6 açık ve A5 ve a8 kapalı. SV A13'ü açın.

1 ve 2 numaralı VO'ların otomatik buz çözme işlemi zamana göre gerçekleştirilir. Otomatik modda buz çözme özelliği, buz çözme işleminden sonra (20 - 30 dakika sürer), örneğin, VO No. 1, bu VO'nun gün boyunca çalışmaya dahil olmaması, ancak VO No. 2'nin çalışmasıdır. Bir gün sonra, VO No. 2 çözülür, bu daha sonra bir gün boyunca çalışmaz. Bu günlerde VO No. 1 çalışır vb. Bu nedenle, depolama modunda her zaman yalnızca bir VO ve bir CM çalışır.

3. Soğutma ünitesinin teknik araçlarının seçimi

3.1 Enstrüman ve otomasyon ekipmanı seçimi ve gerekçesi

Kompresör, mobil ve sabit kurulumlardaki soğutma ünitelerinin yağlama sistemlerindeki basınç farkının alarmını ve iki konumlu regülasyonunu kontrol etmek ve teknolojik otomasyonu otomatikleştirmek için tasarlanmış RKS-OM5 tipi (1) bir basınç farkı sensör rölesi ile donatılmıştır. süreçler. Kontrollü ortam: freonlar, hava, su, yağ; RKS-OM5A sensörü için amonyak. Cihazlar, ayar noktasına göre basınç farkı artışına yönelik bir ölü bölge ile üretilir. Tepki sınırı, ayar vidası kullanılarak ölçekte ayarlanır. Çıkış cihazının bir değiştirme kontağı vardır. 220 V'luk bir voltajdaki kontakların kesme kapasitesi, alternatif akım için 300 V -A'dan ve doğru akım için 60 W'tan fazla değildir.

Belirtilen tipteki cihazlar --50 ila +65 ° С ortam sıcaklığında ve RKS-OM5A sensörü --30 ila +65 ° С arasındaki sıcaklıklarda ve %98'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

boyutlar 66x104x268 mm. ağırlık 1,6 kg'dan fazla değil.

Yürütme sıradan, ihracat tropikal.

Tahliye boru hattındaki tuzlu suyun basıncı, emme basıncındaki bir düşüşten ve tahliye basıncındaki bir artıştan bir basınç anahtarı D220A (11) tarafından kontrol edilir - bir basınç anahtarı D220A (2) kullanılır

D220 tipi (2, 11) çift basınç anahtarları, bir ortak anahtarlama kontak cihazında bir kol sistemi kullanarak çalışan bir düşük basınç sensörüne (LPD) ve bir yüksek basınç sensörüne (HPD) sahiptir. Matkapların teknik özellikleri DND tarafından verilmiştir ve kontrollü basınç set değerine düştüğünde kontakların anahtarlanmasını sağlar ve kontrollü basınç yükseldiğinde (ölü bölge dikkate alınarak) ilk konumuna geri döner. DVD, kontrollü basınç ayarlanan değere yükseldiğinde kontakları değiştirir ve kontrollü basınç düştüğünde (ölü bölge dikkate alınarak) orijinal konumuna geri döner. Yapısal olarak, her sensör hassas bir eleman içerir - bir körük ve bir ayar noktası ayar birimi. DND ayrıca ölü bölgeyi ayarlamak için bir düğüm sağlar. İşlemlerin yayılması DND için 0,01 MPa'yı ve DVD için 0,02 MPa'yı geçmez. D220A-12 Ortamın izin verilen maksimum basıncı, 2,2 MPa. Çalışma ayarı limitleri, (- 0.09) - (+ 0.15) MPa. Temel çalışma hatası, 0,02 MPa. Ölü bölge, 0.03-0.1 MPa. Kontrol edilen ortam, sabit (değişiklik A) ve durağan olmayan (değiştirme AR) nesneler üzerindeki soğutma birimlerindeki amonyaktır. Kaba ölçüler, 200X155X85mm.

Sıcaklık sensöründen gelen sinyal, TR-OM5 tipinin (3) sıcaklık sensörü rölesine gider, kontrol sistemlerinde ve soğutma ve diğer kurulumlarda sıvı ve gazlı ortamların sıcaklığının iki konumlu regülasyonu için tasarlanmıştır. ТР-ОМ5-00 - ТР-ОМ5-04 sensörleri, yanıt ayar noktasına göre kontrollü ortamın sıcaklığındaki bir artışa ve cihazların geri kalanına - sıcaklıktaki bir düşüşe yönelik bir ölü bölge ile üretilir. Kontak cihazının bir değiştirme kontağı vardır. Kontakların anahtarlama gücü 220 V AC'de 300 V -A'dan ve 220 V DC'de 60 W'tan fazla değildir. Sensörler, --40 ila +50 ° С arasındaki ortam sıcaklıklarında ve %98'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ayarlanan çalışma noktasının sınırları (- 60) - (- 30) ° С'dir. Temel hata ± 1.0 ° C'dir. Ölü bölge 4 - 6 °C arasında ayarlanabilir. Kılcal uzunluk 1.5; 2.5; 4.0; on.

Genel boyutlar 160x104x68 mm, ağırlık en fazla 2,2 kg. Yürütme sıradan, ihracat, tropikal.

Körüklü akış anahtarı RPS (4), çeşitli teknolojik işlemler için otomasyon sistemlerinde 70 ° C'ye kadar sıcaklıkta bir su akışının varlığını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Röle yatay olarak kurulmalıdır. Tepki sınırı, ölçekte özel bir vida kullanılarak ayarlanır. Röleyi takmadan önce, çapı, akış hızının röle girişindeki basınca bağımlılığı grafiğine göre belirlenen iki körük arasında bulunan burçta bir delik açılır. Program kullanım kılavuzunda verilmiştir. Çıkış cihazının bir kontak kontağı vardır. Çalışma hatası, nominal akış hızının %10'unu geçmez.

Röle, 5 ila 50 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve %95'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Nominal delik çapı, 20 mm. Ortamın izin verilen maksimum basıncı, 0,1 MPa. Çalışma ayar noktası limitleri, 0-100 l/dak. Kontak cihazının izin verilen akımı 220 V AC gerilimde 2 A'dır. Genel boyutlar 135x115x18 mm'dir, ağırlık 2,5 kg'dan fazla değildir. Yürütme sıradan, ihracat, tropikal.

PRU-5M ve PRU-5MI tiplerinin (7b, 8b, 9b, 12b, 13b) yarı iletken seviye anahtarları, amonyak, freon, su, dizel yakıt, yağ ve yoğunluğu en az olan diğer sıvıların seviyesini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Sabit ve gemi tesisatlarında 0,52 g/cm3. Cihazlar bir birincil (PP) ve bir verici (PRP) dönüştürücüden oluşur. Birincil dönüştürücüde, şamandıranın hareketi, köprü devresinde bulunan bobinler vasıtasıyla bir AC sinyaline dönüştürülür. Bobinler boyunca voltajdaki değişiklik, şamandıranın manyetik malzemeden hareketine bağlı olarak endüktanslarındaki bir değişikliğin bir sonucu olarak meydana gelir. PP'den gelen sinyal, bir çıkış elektromanyetik rölesi ile diferansiyel yükseltici PRP'ye gider. İzlenen sıvı seviyesinin konumuna bağlı olarak, kontakları aktüatörleri izlemek ve kontrol etmek için harici devrelerde kullanılabilen çıkış rölesi tetiklenir.

PRU-5MI rölesinin birincil dönüştürücüsü, binaların ve dış mekan kurulumlarının tehlikeli alanlarında çalışmak üzere tasarlanmıştır, verici dönüştürücü, tehlikeli alanların dışında kullanılır.

Kontrollü ortamla temas halinde olan PP parçaların malzemesi - çelik 12X18H10T ve çelik 08 KP; Şamandıra, kontrol edilen ortamın agresifliğine bağlı olarak uygun bir koruyucu kaplamaya sahiptir.

röle gücü alternatif akım 50 veya 60 Hz frekanslı 220 veya 380 V voltaj. Güç tüketimi 10 VA'dan fazla değil. Kaba ölçüler: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x X295 mm; ağırlık: PP en fazla 2,5 kg; PRP 2.7kg'dan fazla değil. Yürütme sıradan, tropikal.

Boşaltma makaralı 15kch888r SVM (5,6, 9v) ile sızdırmaz diyafram valfleri, su geçirmez bir tasarımda bir elektromanyetik aktüatör tarafından kontrol edilir. Kapatma elemanının sızdırmazlığı, bobin boyunca en az 0,1 MPa'lık bir basınç düşüşü ile sağlanır. Su ve hava için 50 ° C'ye kadar, tuzlu su ve froen için --50 ila +50 ° C arası ortam sıcaklığı. Nominal delik çapı 25, 40, 50, 65. Yüz yüze uzunluk 160, 170, 230, 290. Çalışma ortamı tuzlu su (-40) - (+45), yağlı (-30) - (+45). Koşullu basınç 1,6 MPa. Akım ve gerilim tipi değişken 127, 220, 380'dir; sabit 110, 220. Ağırlık 6.2; 7.8. Üretici veya tedarikçi "Semenovskiy Vana Fabrikası".

Hassas eleman ТСМ (14-18, 19а), bakır telden yapılmış, floroplastik bir film ile kaplanmış ve ince duvarlı bir çerçeveye yerleştirilmiş çerçevesiz bir sargıdır. metal kol seramik tozu ile. Algılama elemanı - bakır tipi ECHM - 070 - çap 5 mm ve uzunluk 20, 50 veya 80 mm. Bakıra duyarlı elemanların ölçüm sınırları - 50 ila + 200 ° С arasındadır, atalet 50M ve 100M nominal statik özellikleri için sırasıyla 15 ve 25 s'dir.

TCM'den gelen sinyal sekiz kanallı UKT38-V cihazına gider UKT38-V (19b) Dahili kıvılcım koruma bariyerli sekiz kanallı sıcaklık kontrol cihazı

UKT38-V, aynı anda birkaç bölgede (8'e kadar) sıcaklık kontrolü ve belirlenen sınırların ötesine geçen izlenen parametrelerden herhangi birinin alarm sinyali ile bunların bir bilgisayara kaydedilmesi için tasarlanmıştır.

Gıda, medikal ve petrol arıtma endüstrilerinde teknolojik ekipmanlarda tehlikeli alanlarda bulunan sensörleri bağlamak için kullanılır. Cihaz, patlamaya karşı koruma sağlayan kendinden güvenli bir seviye devresine sahiptir.

UKT38-V, sensörleri bağlamak için sekiz girişli sekiz kanallı bir karşılaştırma cihazı, içsel bir koruma ünitesi, mikroişlemci birimi"Alarm" sinyali üreten veri işleme ve bir çıkış rölesi. İzlenen parametrelerin bir bilgisayarda kaydı, RS-232 arabirimi aracılığıyla OWEN AC2 ağ adaptörü aracılığıyla gerçekleştirilir.

Enstrüman girişleri

UKT38-B, ölçüm sensörlerini bağlamak için 8 girişe sahiptir.

UKT38-V girişleri yalnızca aynı tipte olabilir ve aşağıdaki değişikliklerden birinde gerçekleştirilir:

01, TSM 50M veya TSP 50P tipi dirençli termokuplların bağlanması için;

03, ТСМ 100М veya ТСП 100П gibi dirençli termokuplların bağlanması için;

04, TXK (L) veya TXA (K) tipi termokuplların bağlanması için;

Veri işleme birimi, giriş sinyallerini işlemek, izlenen değerleri belirtmek ve bir alarm oluşturmak için tasarlanmıştır.

UKT38-B veri işleme birimi 8 karşılaştırma cihazı içerir.

Çıktı cihazları

UKT38-V, ünitenin alarmını veya acil kapatmasını açmak için bir "Acil Durum" çıkış rölesine sahiptir.

Sıcaklığı kontrol etmek için, sensörü evaporatörden tuzlu su (buzlu su) çıkışına 10a monte edilen RT-2 tipi (106) bir sıcaklık kontrolörü kullanılır.

RT-2 (10b) tipi sıcaklık kontrolörleri, havalandırma, iklimlendirme otomasyon sistemlerinde ve diğer teknolojik prosesler için otomasyon sistemlerinde iki konumlu RT2, üç konumlu RTZ ve oransal RT-P sıcaklık kontrolü için tasarlanmıştır. Regülatörler, nominal statik karakteristikleri 1 \ w Gr olan dirençli termokupllar ТСМ ve ТСП ile bir sette çalışır. sırasıyla 23 ve 100P.

İki konumlu kontrolörler, 0,5-10 °C'lik ayarlanabilir bir dönüş bölgesine sahiptir; üç konumlu regülatörler - ayarlanabilir ölü bölge 0,5-10 ° C Oransal kontrolörler, 120 veya 185 ohm dirençli geri besleme reostalı bir aktüatörle çalışır. En az değer orantılı bant 1 ° С'den fazla değil, maksimum - 5 ° С'den az değil, hassasiyet orantılı bandın %10'undan fazla değil. Temel izin verilen hata, 40 ° C'ye kadar bir ölçekte 1 ° C'den ve 40 ° C'den fazla bir ölçekte 2 ° C'den fazla değildir.

Çıkış kontakları, 220 V'a kadar voltajlarda 2,5 A'ya kadar AC devrelerini ve 0,2 A'ya kadar DC devrelerini anahtarlar.

220 V alternatif akım voltajı, 50 veya 60 Hz frekanslı regülatörlerin güç kaynağı. 8 VA'ya kadar güç tüketimi.

Regülatörler, 5 ila 50 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve %80'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Genel boyutlar 90x150x215 mm, ağırlık 2,5 kg'dan fazla değil.

Yürütme sıradan, ihracat, tropikal.

Çözüm

Günümüzde soğutma ünitelerinin üretim teknolojisi çok yüksek bir seviyededir. Günümüzde yeni soğutma üniteleri modellerinin geliştirilmesi, mikroelektronik alanını bile etkilemiştir. Ayrıca, soğutma makinelerinin üretim teknolojisi ve dijital bilgisayar teknolojileri de ihmal edilmedi.

Bilgisayar kontrollü soğutma ünitelerinin günlük yaşamda kullanılması, çalışmalarına önemli ölçüde kolaylık sağlar, zaman tasarrufu sağlar ve ünite bileşenlerinin durumu üzerinde bilgisayar kontrolü, uzun yıllar daha güvenilir ve güvenli çalışmasını sağlar.

Üretimde bilgisayar kontrollü soğutma ünitelerinin kullanılması, üretim verimliliğini artırır, güvenilir sıcaklık kontrolü sağlar, böylece hammaddelerin güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar ve minimum kayıp sağlar.

Belki de bu tür kurulumların ana dezavantajı, bilgisayar kontrolünün elektronik parçalarının onarımının karmaşıklığı ve yüksek maliyetidir. Ek olarak, elektronik bileşenler şunları gerektirir: Özel durumlar sömürü. Diğer bir dezavantaj, bilgisayar kontrollü buzdolaplarının oldukça pahalı olmasıdır, ancak üretimde depolama sırasında minimum hammadde kaybından elde edilen tasarruf, birimlerin maliyetini tamamen haklı çıkarır.

Önemsiz olmayan bir başka sorun da, bu tür ekipmanların bakımında uzman eksikliğidir. Ancak, dijital kontrollü buzdolaplarının çoğu yurtdışından tedarik edildiğinden, işletmelerin çoğu yurtdışından uzmanları ithal soğutma ünitelerinin servisine davet ediyor.

bibliyografya

1. Krylov N.V. , Grishin LM Soğutma endüstrisinin ekonomisi. M., Agropromizdat, 1987, 272 s.;

2. Soğutma teknolojisi. 1986, sayı 11, s. 2-4;

3. Sebzelerin soğukta saklanması için koşulların değerlendirilmesi ve iyileştirilmesi. Yankovsky ve diğerleri, LTIHP'nin eserlerinin toplanması. Soğutma ve depolama Gıda Ürünleri... L., 1974, hayır. 2, s. 125-132;

4. Uzhansky VS Soğutma makineleri ve tesisatlarının otomasyonu. M., Gıda Sanayi, 1973, 296 s.

5. Teknolojik süreçler için otomasyon sistemlerinin tasarımı. Referans kılavuzu, ed. OLARAK. Klyuev 2. baskı, gözden geçirilmiş ve genişletilmiş Moscow Energoatomizdat 1990.

6. Gıda endüstrisinde teknolojik ölçümler ve enstrümantasyon Moskova VO "Agropromizdat" 1990.

7. Kolesov L.V. Otomasyonun temelleri - M.: Kolos, 1984

8. Kirsanov V.V. Hayvancılığın mekanizasyonu ve otomasyonu. - M.: Yayın merkezi "Akademi"; 2004.

9. Shishmarev V.Yu. Teknolojik süreçlerin otomasyonu.- M.: Yayın merkezi "Akademi"; 2007.

10. Shepovalov V.D. Endüstriyel hayvancılığın otomasyon araçları - M.: Kolos, 1981.

11. Gerasimovich L.S., Kalinin L.A. Tarımsal ünite ve tesisatların elektrik teçhizatı ve otomasyonu - M.: Kolos, 1981.

12. Kudryavtsev I.F., Kalinin L.A. Tarımsal ünite ve tesisatların elektrik teçhizatı ve otomasyonu - M.: Agropromizdat, 1988.

13. Daineko V.A. Tarım işletmelerinin elektrikli teçhizatı.-M.: Minsa: Yeni baskı, 2008.

14. Kaganov I.L. Kurs ve diploma tasarımı - M.: Agropromizdat, 1990.

15. Akimtsev Yu.I., Veyalis B.S. Tarım için güç kaynağı.-M.: Kolos, 1994.

16. Sibikin Yu.D. Endüstriyel ve sivil binalar için güç kaynağı. - M.: Akademi, 2006.

17. Sokolova E.M. Elektrik ve elektromekanik ekipman. Genel endüstriyel makineler ve ev aletleri.- M.: Masterstvo, 2001.

Allbest.ru'da yayınlandı

benzer belgeler

Soğutma ünitelerini iyileştirmenin görevleri ve yolları şimdiki aşama... Soğutma modülü otomasyonunun işlevsel bir diyagramının geliştirilmesi. Bu projenin ekonomik gerekçesi. PAK 11 kompresör otomasyon panosunun cihazı ve çalışma prensibi.

dönem ödevi, 19/09/2010 eklendi


Soğutma ünitelerinin montajı: yerleşik hermetik makineli ekipman, uzak üniteli küçük üniteler, orta ve büyük kapasiteli üniteler. Soğutma ünitelerinin bakımı ve işletimi sırasında güvenli çalışma tekniği.

dönem ödevi, eklendi 11/05/2009


Santral otomasyon ekipmanlarının sistem tasarımı ve fonksiyonel diyagramlarda gösterimi. Soğutma ünitelerinde ayarlanabilir parametreler. Otomasyon ve düzenleme şemalarının yapımı. Düzenlenmiş miktarların çalışma değerlerini sınırlayın.

özet, 21.02.2010 eklendi


Soğutma ünitelerinin kapsamı. Ekipman, soğutma ve kompresör makine ve tesisatlarının teknik resim ve dokümantasyona uygun olarak bakımı. Bir uzman ve mesleki eğitimin bireysel özellikleri için gereklilikler.

sunum 01/10/2012 tarihinde eklendi


Modern gelişimin tarihi ve başarıları soğutma teknolojisi... Soğutucu akışkanın yoğuşma sıcaklığının belirlenmesi. Soğutma ekipmanının hesaplanması ve seçimi (kompresörler, kondansatörler, alıcılar). Bir kimya tesisinin soğutma ünitelerinin otomasyonu.

dönem ödevi, eklendi 04/04/2016


Kaynak işleminin otomasyonu. Kaynak sırasında otomasyon koşullarının ve bozucu etkilerin analizi. Düzenlenmiş nesnelerin özellikleri Farklı yollar kaynak. Kavisli yüzeylerin argon-ark kaynağında elektrotun bağlantı boyunca yönlendirilmesi için sistemler.

28.04.2015 tarihinde eklenen dönem ödevi


Kimya endüstrisinde mekanizasyon ve otomasyon. Sikloheksan ve sikloheksanonun absorpsiyon sürecinin otomasyonu. Otomasyon nesnesinin iş yürütmesi ve kurulumu. Nesne elemanlarının kurulumu, sistem teşhisi, çalıştırma, metrolojik denetim.

04/10/2011 tarihinde eklenen dönem ödevi


Hesaplama, seçim ve teknik özellikler hava soğutucuları. Dondurucu seçimi. Soğutma tesisinin çalışmalarının tanımı. Kompresör ünitesi, su pompası, yağ ayırıcı ve yağ karteri, soğutma cihazlarının otomasyonu.

tez, 26/12/2013 eklendi


Teknolojik şemanın analizi ve otomasyon yöntem ve araçlarının seçimi. Peynir yapma banyosunda otomatik sıcaklık kontrolü için bir sistemin sentezi. Sıcaklık kontrolünün bir nesnesi olarak peynir yapma banyosunun matematiksel modelinin yapısının doğrulanması.

dönem ödevi, 02/02/2011 eklendi


Genel özellikleri ve PVC kurutmak için tasarlanmış T-4721D kurutucunun çalışma prensibi. Kurutucuda ısı değişim süreçleri. Bir otomasyon nesnesi olarak teknolojik sürecin mühendislik analizi. Kurutma işleminin otomasyonu için bir fonksiyonel diyagramın geliştirilmesi.