Pek çok tamirci bize sıklıkla şu soruyu soruyor: "Eg'nin evaporatöre giden güç kaynağı neden devrelerinizde her zaman üstten sağlanıyor? zorunlu ihtiyaç evaporatörleri bağlarken? "Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir.
A) Biraz tarih
Soğutulan hacimdeki sıcaklık düştüğünde, toplam sıcaklık farkı neredeyse sabit kaldığı için buharlaşma basıncının aynı anda düştüğünü biliyoruz (bkz. Bölüm 7. "Soğutulmuş havanın sıcaklığının etkisi").

Birkaç yıl önce, bu özellik, soğutma bölmesi sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için pozitif sıcaklık odalarındaki ticari soğutma ekipmanlarında sıklıkla kullanılıyordu.
Bu tür mülkiyet teknolojisi:
iki ön-
Regülatör LP
Basınç regülasyonu
Pirinç. 45.1.
İlk olarak, LP rölesi çift işlevli bir ana ve güvenlik rölesi gerçekleştirdiğinden, bir ana termostattan vazgeçmeyi mümkün kıldı.
İkinci olarak, her döngüde evaporatörün buzunun çözülmesini sağlamak için, sistemi kompresörün 0 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa karşılık gelen bir basınçta çalışacak ve böylece defrost sisteminden tasarruf edecek şekilde ayarlamak yeterliydi!
Ancak kompresör durdurulduğunda, buharlaşma basıncının soğutma odasındaki sıcaklığa tam olarak uyması için evaporatörde sabit bir sıvı olması şarttı. Bu nedenle, o sırada evaporatörler çoğunlukla alttan beslenir ve her zaman sıvı soğutucu ile yarı yarıya doldurulurdu (bkz. şekil 45.1).
Aşağıdaki dezavantajlara sahip olduğu için basınç regülasyonu bu günlerde nadiren kullanılmaktadır:
Kondenser hava soğutmalıysa (en yaygın durum), yoğuşma basıncı yıl boyunca büyük ölçüde değişir (bkz. bölüm 2.1. "Hava soğutmalı kondenserler. Normal çalışma"). Yoğuşma basıncındaki bu değişiklikler, zorunlu olarak buharlaşma basıncında değişikliklere ve dolayısıyla evaporatör boyunca toplam sıcaklık farkının değişmesine yol açar. Böylece soğutucu bölmesindeki sıcaklık sabit tutulamaz ve büyük değişimlere uğrayacaktır. Bu nedenle ya su soğutmalı kondenserler kullanmak ya da uygulama yapmak gerekir. etkili sistem yoğuşma basıncının stabilizasyonu.
Tesisatın çalışmasında (buharlaşma veya yoğuşma basınçları açısından) küçük bile olsa, evaporatördeki toplam sıcaklık farkının çok küçük de olsa bir değişikliğe yol açması durumunda, soğutma odasındaki sıcaklık artık korunamaz. belirtilen sınırlar içinde.

Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda buharlaşan basınç hızla yükselir ve kompresör başlama-durma frekansının artması riski vardır.

Bu nedenle, günümüzde soğutulmuş alandaki sıcaklık sensörü en çok kompresörü kapatmak için kullanılır ve LP rölesi yalnızca koruma işlevlerini yerine getirir (bkz. Şekil 45.2).

Bu durumda, evaporatörü (alttan veya yukarıdan) doldurma yönteminin, düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir belirgin etkisi olmadığını unutmayın.

B) Modern evaporatörlerin yapımı

Evaporatörlerin soğutma kapasitesinin artmasıyla boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan boruların uzunluğu da artar.
Yani, Şekil 1'deki örnekte. 45.3'te, tasarımcı 1 kW'lık bir performans elde etmek için her biri 0,5 kW'lık iki bölümü seri olarak bağlamalıdır.
Ancak bu teknolojinin kullanımı sınırlıdır. Gerçekten de, boru hatlarının uzunluğunu iki katına çıkarmak, basınç kaybını da iki katına çıkarır. Yani, büyük buharlaştırıcılardaki basınç kayıpları hızla çok büyük hale gelir.
Bu nedenle, gücü arttırırken, üretici artık ayrı bölümleri seri olarak düzenlemez, basınç kaybını mümkün olduğunca düşük tutmak için bunları paralel olarak bağlar.
Ancak bu, her evaporatöre tam olarak aynı miktarda sıvı verilmesini gerektirir ve bu nedenle üretici, evaporatörün girişine bir sıvı distribütörü kurar.

Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü
Pirinç. 45.3.
Bu tür evaporatörler için, yalnızca özel bir sıvı distribütörü aracılığıyla tedarik edildiklerinden, alttan mı yoksa yukarıdan mı tedarik edileceği sorusu artık buna değmez.
Şimdi boru hatlarını birbirine bağlamanın yollarını ele alacağız. farklı şekiller evaporatörler.

Örnek olarak başlamak için, düşük kapasitesi bir sıvı dağıtıcı kullanılmasını gerektirmeyen küçük bir evaporatör alalım (bkz. şekil 45.4).

Soğutucu akışkan, evaporatör E girişine girer ve ardından ilk bölümden aşağı iner (1, 2, 3 kıvrımları). Daha sonra ikinci bölümde yükselir (4, 5, 6 ve 7 dirsekleri) ve evaporatörü S çıkışında bırakmadan önce tekrar üçüncü bölüm boyunca iner (8, 9, 10 ve 11 dirsekleri). Soğutucunun aşağı indiğini, yükseldiğini, sonra tekrar aşağı indiğini ve soğutulmuş havanın hareket yönüne doğru hareket ettiğini unutmayın.
Şimdi, büyük boyutlu ve bir sıvı dağıtıcı tarafından desteklenen daha güçlü bir evaporatör örneğini ele alalım.

Toplam soğutucu akışkan tüketiminin her bir kısmı, E bölümünün girişine girer, ilk sırada yükselir, sonra ikinci sırada iner ve S çıkışından geçerek bölümü terk eder (bkz. Şekil 45.5).
Başka bir deyişle, soğutucu akışkan yükselir ve sonra borularda alçalır, her zaman soğutma havasının hareket yönünün tersine hareket eder. Bu nedenle, evaporatörün türü ne olursa olsun, soğutucu dönüşümlü olarak aşağı ve yukarı iner.
Sonuç olarak, özellikle evaporatörün bir sıvı dağıtıcıdan beslendiği en yaygın durum için, yukarıdan veya aşağıdan okunan bir evaporatör kavramı yoktur.

Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın karşı akış ilkesine göre yani birbirine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir ilkeyi seçme nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).

konum 1: bu evaporatöre 7K kızgınlık sağlayacak şekilde ayarlanmış bir termostatik genleşme valfi ile güç verilir. Evaporatörden çıkan buharların bu şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için kullanılır. belirli site sıcak hava ile üflenen evaporatör borularının uzunluğu.
konum 2: Bu aynı alandır, ancak hava hareketinin yönü soğutucunun hareket yönü ile çakışmaktadır. Bu durumda önceki duruma göre daha soğuk hava ile üflendiği için buharların aşırı ısınmasını sağlayan boru hattı bölümünün uzunluğunun arttığı söylenebilir. Bu, evaporatörün daha az sıvı içerdiği, dolayısıyla genleşme valfinin daha kapalı olduğu, yani buharlaşma basıncı daha düşük ve soğutma kapasitesinin daha düşük olduğu anlamına gelir (ayrıca bkz. bölüm 8.4. "Termostatik genleşme valfi. Alıştırma").
konum 3 ve 4: Evaporatör, poz. 4'teki gibi üstten değil alttan beslenmesine rağmen. 1 ve 2, aynı fenomenler gözlenir.
Bu nedenle, bu kılavuzda tartışılan doğrudan genleşmeli evaporatör örneklerinin çoğu üstten sıvı beslemeli olsa da, bu tamamen basitlik ve netlik içindir. Pratikte, soğutma tesisatçısı sıvı dağıtıcıyı evaporatöre bağlama hatasına neredeyse hiç düşmeyecektir.
Şüpheniz varsa, evaporatörden geçen hava akışının yönü çok net bir şekilde belirtilmemişse, boruları evaporatöre bağlama yöntemini seçmek için, soğutmayı elde etmek için geliştiricinin talimatlarını kesinlikle izleyin. evaporatör belgelerinde belirtilen performans.

En iyilerinden biri önemli unsurlar bir buhar sıkıştırma makinesi için. Soğutma döngüsünün ana işlemini gerçekleştirir - soğutulacak ortamdan ekstraksiyon. Kondansatör, genleşme cihazı, kompresör vb. gibi soğutma devresinin diğer elemanları sadece evaporatörün güvenilir şekilde çalışmasını sağlar, bu nedenle ikincisinin seçimine gereken özen gösterilmelidir.

Bundan, bir soğutma ünitesi için ekipman seçerken, evaporatörle başlamak gerekir. Birçok acemi tamirci genellikle tipik bir hata yapar ve kurulumu bir kompresörle tamamlamaya başlar.

İncirde. 1, en yaygın buhar sıkıştırmalı soğutma makinesinin bir diyagramını göstermektedir. Koordinatlarda verilen çevrimi: basınç r ve ben... İncirde. 1b, soğutma döngüsünün 1-7 arasındaki noktaları, soğutucunun durumunun (basınç, sıcaklık, özgül hacim) bir göstergesidir ve Şekil 1'deki ile çakışmaktadır. 1a (durum parametrelerinin işlevleri).

Pirinç. 1 - Geleneksel bir buhar sıkıştırma makinesinin şeması ve koordinatları: RU genişleme cihazı, pk- yoğuşma basıncı, Ro- kaynama basıncı.

Şek. 1b, basınca ve entalpiye bağlı olarak değişen soğutucunun durumunu ve işlevlerini gösterir. Bölüm ABŞekildeki eğri üzerinde 1b, doymuş buhar halindeki soğutucuyu karakterize eder. Sıcaklığı ilk kaynama noktasına karşılık gelir. İçindeki soğutucu buharının oranı %100'dür ve kızgınlık sıfıra yakındır. Eğrinin sağında AB soğutucu bir durumda (soğutucu sıcaklığı buharlaşma sıcaklığından daha yüksek).

Puan V Belirli bir soğutucu için kritiktir, çünkü basınç ne kadar yüksek olursa olsun maddenin sıvı hale geçemeyeceği sıcaklığa karşılık gelir. BC segmentinde, soğutucu akışkan doymuş bir sıvı durumuna sahiptir ve sol tarafta aşırı soğutulmuş bir sıvıdır (soğutucu akışkan sıcaklığı kaynama noktasından daha düşüktür).

Eğrinin içinde ABC soğutucu akışkan bir buhar-sıvı karışımı halindedir (birim hacim başına buhar oranı değişkendir). Evaporatörde (Şekil 1b) gerçekleşen işlem, segmente karşılık gelir. 6-1 ... Soğutucu akışkan buharlaştırıcıya (nokta 6) kaynayan bir buhar-sıvı karışımı halinde girer. Bu durumda, buhar oranı belirli bir soğutma döngüsüne bağlıdır ve %10-30'dur.

Evaporatör çıkışında kaynatma işlemi tamamlanmayabilir ve nokta 1 puanla eşleşmeyebilir 7 ... Evaporatörden çıkan soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksekse, evaporatör aşırı ısınır. onun büyüklüğü ΔT aşırı ısınma evaporatörün çıkışındaki soğutucu akışkanın sıcaklığı (1. nokta) ile AB doyma çizgisi üzerindeki sıcaklığı (7. nokta) arasındaki farktır:

ΔT aşırı ısınma = T1 - T7

1 ve 7 noktaları çakışırsa, soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasına eşittir ve aşırı ısınma ΔT aşırı ısınma sıfır olacak. Böylece, su basmış bir evaporatör elde ederiz. Bu nedenle, bir evaporatör seçerken, öncelikle taşmalı bir evaporatör ile aşırı ısıtılmış bir evaporatör arasında bir seçim yapmalısınız.

Eşit koşullar altında, taşmalı evaporatörün aşırı ısınmaya göre ısı çıkarma işleminin yoğunluğu açısından daha avantajlı olduğuna dikkat edin. Ancak, su basmış evaporatörün çıkışında soğutucunun doymuş buhar halinde olduğu ve kompresöre nemli bir ortam sağlamanın imkansız olduğu unutulmamalıdır. Aksi takdirde, kompresör parçalarının mekanik olarak tahrip olmasına eşlik edecek yüksek bir su darbesi olasılığı vardır. Su basmış bir evaporatör seçerseniz, kompresöre doymuş buharın girmesine karşı ek koruma sağlamanız gerektiği ortaya çıktı.

Aşırı ısınmış bir evaporatör tercih ederseniz, kompresörü koruma ve içine doymuş buhar girmesi konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Su darbesi olasılığı, yalnızca aşırı ısınma değerinin gerekli değerinden sapma olması durumunda ortaya çıkacaktır. Soğutma ünitesinin normal çalışma koşulları altında aşırı ısınma değeri ΔT aşırı ısınma 4-7 K aralığında olmalıdır.

Aşırı ısınma göstergesinde bir azalma ile ΔT aşırı ısınma, ortamdan ısı seçiminin yoğunluğu artar. Ama çok düşük değerlerde ΔT aşırı ısınma(3K'dan az) kompresöre su darbesine neden olabilecek ve sonuç olarak kompresörün mekanik bileşenlerine zarar verebilecek ıslak buhar girme olasılığı vardır.

Aksi takdirde, yüksek bir okuma ile ΔT aşırı ısınma(10 K'den fazla), bu, evaporatöre yetersiz miktarda soğutucu girdiğini gösterir. Soğutulacak ortamdan ısı çıkışının yoğunluğu keskin bir şekilde azalır ve kompresörün termal rejimi kötüleşir.

Bir evaporatör seçerken, evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama noktasının değeri ile ilgili başka bir soru ortaya çıkar. Bunu çözmek için, öncelikle soğutma ünitesinin normal çalışması için soğutulacak ortamın hangi sıcaklığının sağlanması gerektiğini belirlemeniz gerekir. Soğutulacak ortam olarak hava kullanılıyorsa, evaporatör çıkışındaki sıcaklığa ek olarak evaporatör çıkışındaki nemin de dikkate alınması gerekir. Şimdi geleneksel bir soğutma ünitesinin çalışması sırasında evaporatör etrafındaki soğutulacak ortamın sıcaklıklarının davranışını ele alalım (Şekil 1a).

Derine inmemek için bu konu evaporatördeki basınç kaybı ihmal edilecektir. Ayrıca, soğutucu akışkan ile akışkan arasında meydana gelen ısı alışverişinin de gerçekleştiğini varsayacağız. Çevre doğrudan akış şemasına göre gerçekleştirilir.

Uygulamada, böyle bir şema sıklıkla kullanılmaz, çünkü ısı transfer verimliliği açısından karşı akış şemasından daha düşüktür. Ancak soğutuculardan birinin sıcaklığı sabitse ve aşırı ısınma okumaları küçükse, ileri akış ve karşı akış eşdeğer olacaktır. Sıcaklık kafasının ortalama değerinin akış düzenine bağlı olmadığı bilinmektedir. Tek geçiş şemasının dikkate alınması, soğutucu ile soğutulacak ortam arasında meydana gelen ısı alışverişinin daha görsel bir temsilini sağlayacaktır.

İlk olarak, sanal değeri tanıtıyoruz L, uzunluğa eşitısı eşanjörü (kondenser veya evaporatör). Anlamı aşağıdaki ifadeden belirlenebilir: L = W / S, nerede W- soğutucunun dolaştığı ısı eşanjörünün iç hacmine karşılık gelir, m3; S- ısı değişim yüzey alanı m2.

Eğer gelir soğutma makinesi hakkında, o zaman evaporatörün eşdeğer uzunluğu, işlemin gerçekleştiği borunun uzunluğuna pratik olarak eşittir. 6-1 ... Bu nedenle dış yüzeyi soğutulacak ortam tarafından yıkanır.

Öncelikle hava soğutucu görevi gören evaporatöre dikkat edelim. İçinde, havadan ısı çıkarma işlemi, doğal konveksiyon sonucu veya evaporatörün zorla üflenmesi yardımıyla gerçekleşir. Modern soğutma tesislerinde, doğal konveksiyonla hava soğutması etkisiz olduğundan, ilk yöntemin pratik olarak kullanılmadığını unutmayın.

Böylece, hava soğutucunun evaporatörün cebri hava üflemesini sağlayan bir fan ile donatıldığını ve boru kanatlı bir ısı eşanjörü olduğunu varsayacağız (Şekil 2). Şematik gösterimi Şek. 2b. Üfleme sürecini karakterize eden ana değerleri göz önünde bulundurun.

Sıcaklık farkı

Evaporatördeki sıcaklık farkı şu şekilde hesaplanır:

ΔТ = Ta1-Ta2,

nerede ΔTa 2 ila 8 K aralığındadır (cebri üflemeli boru şeklinde kanatlı evaporatörler için).

Diğer bir deyişle, soğutma ünitesinin normal çalışması sırasında evaporatörden geçen havanın 2 K'dan düşük ve 8 K'dan yüksek olmaması gerekir.

Pirinç. 2 - Hava soğutucusunda hava soğutmanın şeması ve sıcaklık parametreleri:

Ta1 ve Ta2- hava soğutucusunun giriş ve çıkışındaki hava sıcaklığı;

• FF- soğutucu sıcaklığı;
• L- evaporatörün eşdeğer uzunluğu;
• o Evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama noktasıdır.

Maksimum sıcaklık kafası

Evaporatör girişindeki havanın maksimum sıcaklık yüksekliği aşağıdaki gibi belirlenir:

DTmax = Ta1 - To

Bu gösterge, hava soğutucularının seçiminde kullanılır, çünkü yabancı üreticiler soğutma teknolojisi evaporatörler için soğutma kapasiteleri sağlamak Qsp değerine bağlı olarak DTmaks... Bir soğutma ünitesi için hava soğutucu seçme yöntemini düşünün ve hesaplanan değerleri belirleyin DTmaks... Bunu yapmak için, değer seçimi için genel kabul görmüş önerileri örnek olarak vereceğiz. DTmaks:

• için dondurucular DTmaks 4-6 K aralığındadır;
• paketlenmemiş ürünler için depolama odaları için - 7-9 K;
• hava geçirmez şekilde paketlenmiş ürünler için depolama odaları için - 10-14 K;
• klima üniteleri için - 18-22 K.

Evaporatör çıkışındaki buharın kızgınlık derecesi

Evaporatörün çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesini belirlemek için aşağıdaki formu kullanın:

F = ΔAşırı yük / DTmax = (T1-T0) / (Ta1-T0),

nerede T1- evaporatörün çıkışındaki soğutucu buharın sıcaklığı.

Bu gösterge ülkemizde pratikte kullanılmamaktadır, ancak yabancı kataloglarda hava soğutucularının soğutma kapasitesinin belirtilmesi şart koşulmaktadır. Qsp F = 0.65 değerine karşılık gelir.

Çalışma sırasında, değer F 0'dan 1'e kadar almak gelenekseldir. F = 0, sonra ΔТaşırı yük = 0 ve evaporatörden çıkan soğutucu, doymuş buhar durumunda olacaktır. Bu hava soğutucu modeli için gerçek soğutma kapasitesi katalogda verilen göstergeden %10-15 daha fazla olacaktır.

Eğer F> 0.65, bu durumda hava soğutucunun bu modeli için soğutma kapasite indeksi katalogda verilen değerden küçük olmalıdır. varsayalım ki F> 0.8, o zaman bu modelin gerçek performansı katalogda verilen değerden %25-30 daha yüksek olacaktır.

Eğer F-> 1, daha sonra evaporatörün soğutma kapasitesi Qtest-> 0(Şekil 3).

Şekil 3 - evaporatör soğutma kapasitesinin bağımlılığı Qsp aşırı ısınmadan F

Şekil 2b'de gösterilen süreç, diğer parametrelerle de karakterize edilir:

• aritmetik ortalama sıcaklık kafası DTav = Tasr-T0;
• buharlaştırıcıdan geçen havanın ortalama sıcaklığı Takr = (Ta1 + Ta2) / 2;
• minimum sıcaklık kafası DTmin = Ta2-To.

Pirinç. 4 - Evaporatördeki soğutma suyunun sürecini gösteren diyagram ve sıcaklık parametreleri:

nerede Te1 ve Te2 evaporatörün giriş ve çıkışındaki su sıcaklığı;

• FF, soğutucunun sıcaklığıdır;
• L, evaporatörün eşdeğer uzunluğudur;
• Bu, evaporatördeki soğutucunun kaynama noktasıdır.

Sıvının bir soğutma ortamı olarak hareket ettiği evaporatörler, hava soğutucuları ile aynı sıcaklık parametrelerine sahiptir. Soğutma ünitesinin normal çalışması için gerekli olan soğutulan sıvının sıcaklıklarının dijital değerleri, hava soğutucuları için karşılık gelen parametrelerden farklı olacaktır.

Sudaki sıcaklık farkı ise ΔTe = Te1-Te2, daha sonra kabuk ve borulu evaporatörler için ΔTe 5 ± 1 K aralığında tutulmalı ve plakalı evaporatörler için değer ΔTe 5 ± 1.5 K aralığında olacaktır.

Sıvı soğutuculardaki hava soğutucularından farklı olarak, maksimum değil, minimum sıcaklık kafasını korumak gerekir. DTmin = Te2-To- evaporatör çıkışındaki soğutulacak ortamın sıcaklığı ile evaporatördeki soğutucunun kaynama noktası arasındaki fark.

Kabuk ve borulu evaporatörler için minimum sıcaklık yüksekliği DTmin = Te2-To 4-6 K içinde ve plaka buharlaştırıcılar için - 3-5 K arasında tutulmalıdır.

Ayarlanan aralık (evaporatörün çıkışındaki soğutulmuş ortamın sıcaklığı ile evaporatördeki soğutucunun kaynama noktası arasındaki fark) aşağıdaki nedenlerle korunmalıdır: farkın artmasıyla soğutma yoğunluğu başlar. azalır ve bir azalma ile, evaporatördeki soğutulmuş sıvının donma riski artar, bu da mekanik tahribatına neden olabilir.

Evaporatörlerin yapıcı çözümleri

Çeşitli soğutucu akışkanları kullanma yönteminden bağımsız olarak, evaporatörde meydana gelen ısı değişim süreçleri, soğutma ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin oluşturulduğu soğuk tüketen üretimin ana teknolojik döngüsüne tabidir. Bu nedenle, ısı değişim sürecini optimize etme problemini çözmek için, soğuk tüketen üretimin teknolojik döngüsünün rasyonel organizasyonu için koşulları dikkate almak gerekir.

Bildiğiniz gibi belirli bir ortamın soğutulması bir ısı eşanjörü yardımıyla mümkündür. Onun yapıcı çözüm bu cihazlar için geçerli olan teknolojik gerekliliklere göre seçilmelidir. Özellikle önemli nokta cihazın teknolojik sürece uygunluğudur ısı tedavisi aşağıdaki koşullar altında mümkün olan ortam:

• çalışma sürecinin ayarlanan sıcaklığını korumak ve üzerinde kontrol (düzenleme) sıcaklık rejimi;
• göre cihaz malzemesi seçimi kimyasal özelliklerÇarşamba;
• ortamın cihazda kalma süresi üzerinde kontrol;
• çalışma hızlarının ve basıncının yazışmaları.

Aygıtın ekonomik rasyonalitesinin bağlı olduğu bir başka faktör de üretkenliktir. Her şeyden önce, ısı alışverişinin yoğunluğundan ve cihazın hidrolik direncine uyumundan etkilenir. Bu koşulların yerine getirilmesi aşağıdaki koşullar altında mümkündür:

• çalkantılı rejimin uygulanması için çalışma ortamının gerekli hızının sağlanması;
• yoğuşma, kireç, don vb. gidermek için en uygun koşulların oluşturulması;
• çalışma ortamlarının hareketi için uygun koşulların yaratılması;
• cihazın olası kontaminasyonunun önlenmesi.

Diğer önemli gereksinimler ayrıca hafiflik, kompaktlık, tasarımın basitliği ve cihazın kurulum ve onarım kolaylığıdır. Bu kurallara uymak için, ısıtma yüzeyinin konfigürasyonu, bölmelerin varlığı ve tipi, tüpleri tüp levhalarına yerleştirme ve sabitleme yöntemi, genel boyutlar, odaların, tabanların düzenlenmesi vb. gibi faktörler olmalıdır. dikkate alınır.

Cihazın kullanım kolaylığı ve güvenilirliği, ayrılabilir bağlantıların sağlamlığı ve sıkılığı, sıcaklık deformasyonlarının telafisi, cihazın bakım ve onarımı için kolaylık gibi faktörlerden etkilenir. Bu gereksinimler, bir ısı değişim ünitesinin tasarımı ve seçimi için temel oluşturur. Ana rol gerekli olanı sağlamakla ilgilidir teknolojik süreç soğuk tüketen üretimde.

Evaporatör için doğru tasarım çözümünü seçebilmek için aşağıdaki kurallara uyulmalıdır. 1) sıvıların soğutulması en iyi şekilde rijit bir yapı veya kompakt boru şeklindeki bir ısı eşanjörü kullanılarak gerçekleştirilir. plakalı eşanjör; 2) boru kanatlı cihazların kullanımı aşağıdaki koşullardan kaynaklanmaktadır: çalışma ortamı ile ısıtma yüzeyinin her iki tarafındaki duvar arasındaki ısı transferi önemli ölçüde farklıdır. Bu durumda kanatlar, ısı transfer katsayısının en düşük olduğu taraftan takılmalıdır.

Isı eşanjörlerinde ısı değişiminin yoğunluğunu arttırmak için aşağıdaki kurallara uymak gerekir:

• hava soğutucularında yoğuşma suyu tahliyesi için uygun koşulların sağlanması;
• çalışma gövdelerinin hareket hızını artırarak hidrodinamik sınır tabakasının kalınlığını azaltmak (tüpler arası bölmelerin montajı ve boru demetinin geçişlere ayrılması);
• ısı değişim yüzeyi etrafındaki çalışma gövdelerinin akışını iyileştirmek (tüm yüzey ısı değişim sürecine aktif olarak katılmalıdır);
• sıcaklıkların, termal dirençlerin vb. ana göstergelerine uygunluk.

Bireysel termal dirençleri analiz ederek, en çok optimal yolısı değişiminin yoğunluğunu arttırın (ısı eşanjörünün tipine ve çalışma gövdelerinin doğasına bağlı olarak). Bir sıvı ısı eşanjöründe, boru boşluğuna sadece birkaç vuruşla enine bölmeler takmak mantıklıdır. Isı değişimi sırasında (gaz ile gaz, sıvı ile sıvı), halka şeklindeki boşluktan akan sıvı miktarı kibirli bir şekilde büyük olabilir ve sonuç olarak, hız göstergesi, tüplerin içindeki ile aynı sınırlara ulaşacaktır, çünkü bölümlerin kurulumu mantıksız olacaktır.

Isı değişim süreçlerinin iyileştirilmesi, soğutma makinelerinin ısı değişim ekipmanlarının iyileştirilmesi için ana süreçlerden biridir. Bu bağlamda enerji ve kimya mühendisliği alanlarında araştırmalar yapılmaktadır. Bu, akışın rejim özelliklerinin, akışın yapay pürüzlülük yaratarak türbülize edilmesinin incelenmesidir. Ek olarak, ısı eşanjörlerini daha kompakt hale getirmek için yeni ısı transfer yüzeyleri geliştirilmektedir.

Evaporatörü hesaplamak için rasyonel bir yaklaşım seçme

Evaporatör tasarımı yapılırken yapısal, hidrolik, dayanım, ısıl ve teknik ve ekonomik hesaplar yapılmalıdır. Seçimi performans göstergelerine bağlı olan çeşitli versiyonlarda gerçekleştirilirler: teknik ve ekonomik gösterge, verimlilik vb.

Bir yüzey ısı eşanjörünün termal hesaplamasını yapmak için, cihazın belirli çalışma koşullarını (ısı transfer yüzeylerinin tasarım boyutları, sıcaklık değişiminin sınırları ve devreler) dikkate alarak denklemi ve ısı dengesini çözmek gerekir. soğutma ve soğutulmuş ortamın hareketine göre). Bu soruna bir çözüm bulmak için orijinal verilerden sonuç almanızı sağlayacak kuralları uygulamanız gerekir. Ancak çok sayıda faktör nedeniyle, bulun ortak karar farklı ısı eşanjörleri için mümkün değildir. Bununla birlikte, manuel veya makine versiyonunda gerçekleştirilmesi kolay olan birçok yaklaşık hesaplama yöntemi vardır.

Modern teknolojiler, özel programlar kullanarak bir evaporatör seçmeyi mümkün kılar. Temel olarak, ısı değişim ekipmanı üreticileri tarafından sağlanırlar ve gerekli modeli hızlı bir şekilde seçmenize izin verirler. Bu tür programları kullanırken, evaporatörün çalışmasını üstlendikleri akılda tutulmalıdır. standart koşullar... Gerçek koşullar standart koşullardan farklıysa, evaporatör performansı farklı olacaktır. Bu nedenle, evaporatörün seçtiğiniz tasarımının, çalışmasının gerçek koşullarıyla ilgili olarak her zaman doğrulama hesaplamalarının yapılması tavsiye edilir.

Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhara buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. faz ve hesaplanan hacimde tüketiciye gaz tedarikini garanti eder.

LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış petrol gazlarının (LPG) sıvı fazının, elektrikle ısıtılan evaporatörlerin kullanılmasıyla oluşan buhar fazına dönüştürülmesidir. Buharlaştırma tesisleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatör ile donatılabilir.

Evaporatörlerin montajı, bir evaporatör olarak ve birkaçının paralel olarak çalışmasına izin verir. Böylece aynı anda çalışan evaporatör sayısına bağlı olarak tesisatın kapasitesi değişebilmektedir.

Buharlaştırma tesisinin çalışma prensibi:

Evaporatör ünitesi açıldığında otomasyon, evaporatör ünitesini 55C'ye kadar ısıtır. Evaporatör ünitesine sıvı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Slam-shut'taki bir seviye kontrol sensörü (slam-shut'ta bir seviye göstergesi olması durumunda) seviyeyi kontrol eder ve taşma durumunda giriş vanasını kapatır.

Evaporatör ısınmaya başlar. 55 °C'ye ulaştıktan sonra giriş solenoid valfı açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu süre zarfında evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75 °C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapanır.

Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör çekirdeği kademeli olarak soğur ve sıcaklık 65 °C'ye düştüğünde ısıtma serpantini tekrar açılır. Döngü kendini tekrar eder.

Buharlaştırma ünitesi komple seti:

Evaporatör ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için evaporatör ünitesini baypas ederek, buhar fazı baypas hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir.

Basınç regülatörleri yüklemek için kullanılır basıncı ayarla buharlaştırma tesisinden tüketiciye çıkışta.

• 1. aşama - orta basınç regülasyonu (16 ila 1,5 bar).
• 2. aşama - tüketiciye (örneğin, bir gaz kazanına veya gaz pistonlu elektrik santraline) beslenirken gereken basınca kadar 1,5 bar'dan düşük basıncın düzenlenmesi.

PP-TEC Evaporatif Ünitelerin Avantajları "Yenilikçi Fluessiggas Technik" (Almanya)

1. Kompakt tasarım, hafif;
2. Operasyonun karlılığı ve güvenliği;
3. Büyük termal güç;
4. Uzun hizmet ömrü;
5. Düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma;
6. Evaporatörden (mekanik ve elektronik) sıvı faz çıkışının çift kontrol sistemi;
7. Buzlanma önleyici filtre ve solenoid valf (yalnızca PP-TEC)

Paket içeriği:

Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat,
- sıvı seviyesini izlemek için sensörler,
- sıvı fazın girişindeki solenoid valfler
- bir dizi güvenlik tertibatı,
- termometreler,
- boşaltma ve hava tahliyesi için küresel vanalar,
- gazın sıvı fazı için yerleşik kesme cihazı,
- giriş / çıkış armatürleri,
- için terminal kutuları güç bağlantıları,
- elektrik kontrol panosu.

PP-TEC evaporatörlerinin avantajları

Bir buharlaştırma tesisi tasarlarken, her zaman üç faktör dikkate alınmalıdır:

1. Belirtilen performansı sağlamak,
2. Evaporatör çekirdeğinin hipotermi ve aşırı ısınmasına karşı gerekli korumayı sağlayın.
3. Soğutucunun evaporatördeki gaz iletkenine olan konumunun geometrisini doğru şekilde hesaplayın

Evaporatör performansı sadece şebekeden tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir.

Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını ve sonuç olarak evaporatörün veriminin artmasını sağlar.

"PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Almanya) evaporatörlerinde, şirket mühendisleri doğru hesaplamalarla bu katsayıda %98'e varan bir artış sağladı.

"PP-TEC" Yenilikçi Fluessiggas Technik "(Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri, ısının sadece yüzde ikisini kaybeder. Geri kalanı gazı buharlaştırmak için kullanılır.

Neredeyse tüm Avrupalı ​​ve Amerikalı buharlaştırıcı ekipman üreticileri, "yedek koruma" kavramını tamamen yanlış yorumluyor (aşırı ısınma ve hipotermiye karşı koruma işlevlerinin çoğaltılmasını sağlamak için bir koşul).

"Gereksiz koruma" kavramı, farklı üreticilerin yinelenen öğelerini ve farklı çalışma ilkelerini kullanarak, bireysel çalışma birimlerinin ve blokların veya tüm ekipmanın "güvenlik ağının" tamamen uygulanmasını ifade eder. Sadece bu durumda ekipman arızası olasılığı en aza indirilebilir.

Birçok üretici, aynı üreticiden giriş besleme hattına seri bağlı iki solenoid valf takarak bu işlevi (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) uygulamaya çalışıyor. Veya açık / açık valflerle seri bağlanmış iki sıcaklık sensörü kullanın.

Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Bir valfin arızalı olup olmadığını nasıl anlarsınız? İMKANI YOK! İkinci valfin zamanında arızalanması durumunda hipotermi durumunda işletme güvenliğini sağlama fırsatını yitiren tesisat çalışmaya devam edecektir.

PP-TEC evaporatörlerinde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulandı.

PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (Almanya), buharlaştırma tesislerinde kümülatif bir algoritma kullanır. üç kişilik iş hipotermiye karşı koruma unsurları:

1. Elektronik cihaz
2. Selenoid valf
3. Slam-shut'taki mekanik kapatma valfi.

Her üç unsurun da tamamen farklı bir çalışma prensibi vardır, bu da sıvı halde buharlaşmamış gazın tüketicinin boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmayı mümkün kılar.

“PP-TEC“ Innovative Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketinin evaporatif ünitelerinde, evaporatör aşırı ısınmadan korunduğunda aynısı gerçekleşti. Elemanlar hem elektronik hem de mekaniği içerir.

“PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketi, kesmenin sürekli ısıtılması olasılığı ile bir sıvı kesmeyi evaporatörün boşluğuna entegre etme işlevini uygulayan dünyada ilk oldu.

Hiçbir evaporatör üreticisi bu doğal olarak geliştirilmiş işlevi kullanmaz. PP-TEC "Yenilikçi Fluessiggas Technik" (Almanya) evaporatif üniteleri, ısıtmalı bir slam-shut kullanarak ağır LPG bileşenlerini buharlaştırabildi.

Birbirini kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme tertibatı kurar. Gazın içerdiği çok yüksek yoğunluğa sahip merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar, soğuk boru hattına girerken yoğuşarak boruların, kesme cihazlarının ve regülatörlerin duvarlarında birikerek ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır.

“PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çamur, bir evaporatör ünitesindeki bir tahliye küresel vanası aracılığıyla uzaklaştırılana kadar slam-shut'ta tutulur.

Merkaptanları keserek, “PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketi zaman zaman kurulumların ve düzenleyici grupların hizmet ömrünü artırmayı başardı. Bu nedenle, regülatör membranlarının sürekli olarak değiştirilmesini veya bunların tamamen maliyetli değiştirilmesini gerektirmeyen ve evaporatör kurulumunun arıza süresine yol açan işletme maliyetlerine dikkat edin.

Ve buharlaştırma tesisinin girişindeki solenoid valfi ve filtreyi ısıtmanın gerçekleştirilen işlevi, içlerinde su birikmesine izin vermez ve solenoid valflerde donarken, tetiklendiğinde devre dışı bırakır. Veya sıvı fazın buharlaştırma tesisine girişini kısıtlayın.

Alman "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri, yıllar sömürü.

MEL Şirketler Grubu, Mitsubishi Heavy Industries için klima sistemlerinin toptan tedarikçisidir.

www.site Bu e-posta adresi spambot'lardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmeniz gerekir.

Binalar için merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında havalandırma soğutması için yoğuşmalı üniteler (CCU'lar) giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır:

İlk olarak, bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında, KKB ile besleme havası soğutması bir ara soğutucu içermez, yani. su veya antifriz çözeltileri, bu nedenle daha ucuzdur.

İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir yoğuşmalı ünite, bir besleme ünitesi için çalışır, bu nedenle kontrol mantığı aynıdır ve besleme üniteleri için standart kontrolörler kullanılarak uygulanır.

Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. Ek hava kanallarına, fanlara vb. gerek yoktur. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve o kadar. Besleme havası kanallarının ek izolasyonu bile çoğu zaman gerekli değildir.

Pirinç. 1. KKB LENNOX ve besleme ünitesine bağlantısının bir şeması.

Bu gibi dikkate değer avantajların arka planına karşı, pratikte, KKB'lerin hiç çalışmadığı veya çalışma sırasında çok hızlı bozulduğu birçok iklimlendirme havalandırma sistemi örneği ile karşı karşıyayız. Bu gerçeklerin analizi, sebebin genellikle besleme havasını soğutmak için KKB ve evaporatörün yanlış seçilmesi olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, yoğuşma ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.

YANLIŞ, ancak en yaygın, doğrudan akışlı besleme üniteleri için KKB ve evaporatör seçim yöntemi

1. İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor. tedarik birimi... Örneğin 4500 m3/h ayarlayalım.
2. Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış hava ile çalışır.
3. İnşaat alanını tanımlayalım - örneğin, Moskova. Moskova + 28C ve %45 nem için tahmini dış hava parametreleri. Bu parametreleri, besleme sisteminin evaporatörüne girişteki havanın ilk parametreleri olarak alıyoruz. Bazen hava parametreleri "bir marjla" alınır ve + 30C veya hatta + 32C olarak ayarlanır.
4. Besleme sisteminin çıkışında gerekli hava parametrelerini ayarlayalım, yani. mekanın girişinde. Genellikle bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük olarak ayarlanır. Örneğin, + 15C veya hatta + 10C. + 13C ortalama değerine odaklanacağız.
5. Daha fazla yardımla i-d çizelgeleri(Şekil 2) Hava soğutma sistemini havalandırma soğutma sisteminde kuruyoruz. Verilen koşullarda gerekli soğuğun akış hızını belirleriz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğuk tüketim 33,4 kW'dır.
6. 33.4 kW'lık gerekli soğuk tüketimine göre KKB'yi seçiyoruz. KKB hattında en yakın büyük ve en yakın küçük model var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bu modeller: 28 kW soğuk için TSA090 / 380-3 ve 35.3 kW soğuk için TSA120 / 380-3.

35,3 kW marjlı bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120 / 380-3.

Ve şimdi size yukarıda anlatılan yönteme göre seçtiğimiz ikmal ünitesi ve KKB'nin ortak çalışması sırasında tesiste neler olacağını anlatacağız.

İlk sorun, KKB'nin fazla tahmin edilen üretkenliğidir.

Havalandırma kliması, dış hava + 28C ve %45 nem parametrelerine uygundur. Ancak müşteri bunu sadece dışarısı +28C olduğunda çalıştırmayı planlamıyor, dışarısı +15C'den başlayan iç ısı fazlalıkları nedeniyle çoğu zaman bina içinde zaten sıcak oluyor. Bu nedenle, besleme havasının sıcaklığı kontrolörde en iyi + 20C ve en kötü durumda daha da düşük olarak ayarlanır. KKB, %100 kapasite veya %0 (KKB şeklinde VRF dış üniteleri kullanırken modülasyonlu kontrolün nadir istisnaları dışında) verir. Dış (emme) havasının sıcaklığındaki bir düşüşle, KKB performansını düşürmez (aslında, kondenserdeki daha fazla aşırı soğutma nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığındaki azalma ile KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizle çıkış havası sıcaklığı + 3C'dir. Ama bu olamaz, çünkü evaporatördeki freonun kaynama noktası + 5C'dir.

Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığındaki + 22C ve altına düşme, bizim durumumuzda, fazla tahmin edilen bir KKB performansına yol açar. Ayrıca, freon evaporatörde kaynamaz, sıvı soğutucu akışkan kompresör emişine geri döner ve sonuç olarak kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.

Ancak sorunlarımızın, garip bir şekilde bitmediği yer burasıdır.

İkinci sorun, AZALTILMIŞ EVAPORATÖR.

Evaporatör seçimine yakından bakalım. Bir klima santrali seçerken, evaporatör çalışmasının belirli parametreleri ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki +28C hava sıcaklığı ve %45 nem ve çıkıştaki +13C'dir. Anlamına geliyor? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Ancak evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin + 28C değil + 25C olduğunda ne olur? Herhangi bir yüzey için ısı transfer formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q = k * F * (Tv-Tf). k * F - ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf - freonun kaynama noktası değişmeyecek, çünkü ayrıca + 5C'de sabit tutulur (normal çalışmada). Ancak TV - ortalama hava sıcaklığı üç derece azaldı. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla daha az orantılı hale gelecektir. Ancak KKB “bunu bilmiyor” ve gereken %100 performansı sunmaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıdaki sorunlara yol açar. Onlar. hesaplanan evaporatör sıcaklığı MINIMUM çalışma sıcaklığı KKB.

Burada tartışabilirsiniz - "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada + 27C'dir, ancak aslında + 18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, split sistemlerde evaporatörün yüzey alanı, odadaki sıcaklık düştüğünde veya fan hızı düştüğünde ısı transferindeki düşüşü telafi etmek için en az %30 gibi çok büyük bir marjla seçilir. iç ünite azalır. Ve sonunda,

Üçüncü sorun, "YEDEKLİ" KKB seçimidir ...

KKB'yi seçerken performans marjı son derece zararlıdır, çünkü yedek, kompresör emişinde sıvı freondur. Ve finalde sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak, maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden daha büyük olmalıdır.

Sorusuna cevap vermeye çalışacağız - KKB'yi seçmek nasıl DOĞRU? tedarik sistemleri?

Öncelikle yoğuşma ünitesi şeklindeki soğuğun kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, odaya giren pik yükün sadece bir kısmını yerden kaldırabilir. havalandırma havası... Ve her durumda odanın içinde belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcılara düşer ( iç üniteler VRF veya fan coil üniteleri). Bu nedenle KKB desteklememelidir. belirli bir sıcaklık soğutma havalandırması sırasında (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu mümkün değildir), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmak için.

Klimalı bir havalandırma sistemi örneği:

İlk veriler: klima + 28C ve %45 nem için tasarım parametreleri ile Moskova şehri. Besleme havası tüketimi 4500 m3/h. Bilgisayarlardan, insanlardan odanın ısı fazlası, Güneş radyasyonu vesaire. 50 kW'dır. Tesislerdeki tasarım sıcaklığı + 22C'dir.

Klima kapasitesi yeterli olacak şekilde seçilmelidir. en kötü koşullar(maksimum sıcaklıklar). Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerle sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik çoğu zaman havalandırma klima sistemleri sadece %60-80 yükte çalışır.

• Hesaplanan dış sıcaklığı ve hesaplanan iç sıcaklığı ayarlıyoruz. Onlar. KKB'nin ana görevi, besleme havasını oda sıcaklığına soğutmaktır. Dış hava sıcaklığı gerekli oda hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için + 28C'den gerekli + 22C oda sıcaklığına kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak, evaporatördeki sıcaklık farkı 10C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı, freonun kaynama noktasından daha az olamaz.

• KKB'nin gerekli performansını, besleme havasını tasarım sıcaklığından + 28C'den + 22C'ye soğutma koşullarına göre belirleriz. 13,3 kW soğuk çıktı (i-d şeması).

• Popüler üretici LENNOX serisinden gerekli performansa göre 13.3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz TSA036 / 380-3s 12,2 kW kapasiteli.

• Bunun için en kötü parametrelerden besleme evaporatörünü seçiyoruz. Bu, gerekli oda sıcaklığına eşit dış sıcaklıktır - bizim durumumuzda + 22C. Evaporatörün soğutma kapasitesi KKB'ninkine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün kirlenmesi vb. durumlarda %10-20 kapasite marjı.

• + 22C'lik bir dış ortam sıcaklığında besleme havası sıcaklığını belirleyin. 15C alıyoruz. Freon + 5C'nin kaynama noktasının üzerinde ve + 10C'nin çiy noktası sıcaklığının üzerinde, yani besleme havası kanallarının yalıtımı yapılmayabilir (teorik olarak).

• Binanın kalan ısı fazlasını belirleriz. 50 kW dahili ısı fazlası artı besleme havasının küçük bir kısmı 13.3-12.2 = 1.1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW - yerel kontrol sistemleri için tasarım kapasitesi.

Sonuçlar: Dikkatinizi çekmek istediğim ana fikir, kompresör yoğuşma ünitesini maksimum dış hava sıcaklığı için değil, havalandırma klimasının çalışma aralığındaki minimum için hesaplama ihtiyacıdır. Besleme havasının maksimum sıcaklığında gerçekleştirilen KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca hesaplanandan ve daha yüksek olan dış sıcaklık aralığında olacağı gerçeğine yol açar. Ve dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucunun kompresör emişine dönüşü olacaktır.

→ Soğutma ünitelerinin montajı

Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı

Kurulum teknolojisi, fabrikada hazır olma derecesi ve aparatın tasarım özellikleri, ağırlıkları ve kurulum tasarımı ile belirlenir. İlk olarak, boru hatlarını döşemeye başlamanıza izin veren ana cihazlar kurulur. Isı yalıtımının ıslanmasını önlemek için düşük sıcaklıklarda çalışan cihazların destek yüzeyine su yalıtım katmanı uygulanır, ısı yalıtım katmanı serilir ve ardından tekrar su yalıtım katmanı uygulanır. Termal köprülerin oluşumunu dışlayan koşullar oluşturmak için, tüm metal parçalar (sabitleme kayışları) 100-250 mm kalınlığında antiseptik ahşap çubuklar veya contalar aracılığıyla aparat üzerine yerleştirilir.

Isı eşanjörleri. Isı eşanjörlerinin çoğu kuruluma hazır fabrikalardan temin edilmektedir. Böylece, gövde borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular monte edilmiş, eleman, sulama, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler - montaj birimleri... Kanatlı borulu evaporatörler, direkt genleşmeli piller ve tuzlu su üretilebilir. kurulum organizasyonu kanatlı boruların bölümlerinden yerine.

Kabuk ve tüp cihazları (aynı zamanda tank ekipmanı) akışla birleştirilmiş bir şekilde monte edilir. Kaynaklı makineleri desteklere döşerken, tüm kaynaklı dikişlerin muayene, muayene sırasında çekiçle vurma ve onarım için erişilebilir olduğundan emin olun.

Aparatların yatay ve dikeyliği, seviye ve şakül hattı ile veya jeodezik aletler yardımıyla kontrol edilir. Cihazın dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m başına 0,5 mm. Boruların duvarları boyunca bir film akışı sağlamak gerektiğinden, gövde borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

Elementel kapasitörler (yüksek metal içeriği nedeniyle, endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine kurulur. metal çerçeve, alıcının üstünde, elemanlar boyunca aşağıdan yukarıya, elemanların yataylığını, bağlantıların tek düzlem flanşlarını ve her bölümün dikeyliğini ayarlayarak.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin montajı, karter, ısı değişim boruları veya serpantinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı elemanlarının sıralı montajından oluşur.

Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan hava soğutmalı üniteler bir baza üzerine monte edilmiştir. Merkezleme için eksenel fan Kılavuz kanatla ilgili olarak, plakada dişli plakanın iki yönde hareket etmesine izin veren yuvalar vardır. Fan motoru dişli kutusuna hizalanmıştır.

Panel tuzlu su evaporatörleri, beton bir ped üzerinde yalıtkan bir tabaka üzerine yerleştirilir. metal tank Evaporatör ahşap kirişler üzerine kurulur, bir karıştırıcı ve tuzlu su vanaları monte edilir, bir tahliye borusu bağlanır ve tank, su dökülerek yoğunluk açısından test edilir. Su seviyesi gün boyunca düşmemelidir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce pano bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra tank içindeki bölümler tek tek monte edilir, kollektörler, armatürler, sıvı separatörü takılır, tank su ile doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1.2 MPa basınçta hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Akış-birleştirilmiş yöntemle yatay kondansatörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; d - üst geçitlerde; I - kapasitörün asılmadan önceki konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - destekleyici yapılara kurulum

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini doğrulamak için çekül; 5 - yatay elemanı kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların konumunu bir düzlemde kontrol etmek için bir cetvel; b - sulama: 1 - su tahliyesi; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; içinde - buharlaşma: 1 - havza; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla ayırıcı; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön kapasitör; 11 - şamandıra su seviyesi regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; d - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - sürücü çerçevesi; 3 - yönlendirme cihazı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının bölümü; 5 - bölümleri kollektörlere bağlamak için flanşlar

Daldırma evaporatörleri benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1.0 MPa ve R22'li sistemler için 1.6 MPa'lık bir soy gaz basıncı ile test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava testi; c - panel bölümlerinin montajı; d - buharlaştırıcının bir tertibat olarak su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçi; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ karteri; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı aparat... Lineer amonyak alıcıları yan tarafa monte edilmiştir yüksek basınç kondenserin altında (bazen altında) aynı temel üzerinde ve aparatın buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. Montaj sırasında, kondenserdeki sıvı seviyesinden (dikey kondenserden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcının taşma kabından gelen sıvı borusunun seviyesine kadar olan yükseklik farkı 1500 mm'den az değildir (Şek. 25). Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak, referans literatürde belirtilen kondenser, alıcı ve yağ ayırıcı Yar, Yar, Nm ve Ni'nin yükseklik işaretlerindeki farklılıklar korunur.

Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları ile çözüldüğünde soğutucu cihazlardan amonyak tahliyesi için tahliye alıcıları ve ısı yükü arttığında pillerden boşalması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerde koruyucu alıcılar, sirkülasyon alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üstlerinde bulunan sıvı ayırıcılarla birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu alıcılarda sıvıdan gelen buhar alıcıda ayrılır.

Pirinç. 3. Bir amonyak soğutma ünitesinde bir kondenser, bir lineer alıcı, bir yağ ayırıcı ve bir hava soğutucusunun kurulum şeması: КД - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; VOT - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Toplu freon ünitelerinde, kondenserin üzerine lineer alıcılar kurulur (dengeleme hattı olmadan) ve freon, kondansatör doldukça alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve valfler.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destekleyici yapılara monte edilir.

Soğutma pilleri. Doğrudan soğutmalı soğutma pilleri, üreticiler tarafından kuruluma hazır bir biçimde sağlanır. Kurulum yerinde tuzlu su ve amonyak pilleri üretilmektedir. Salamura piller çelikten yapılmıştır elektro kaynaklı borular... Amonyak pillerinin üretimi için, dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında), -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma için çelik 20 ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma için çelik 10G2 kullanılır. C.

Düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit, pillerin borularının enine spiral kanatçıkları için kullanılır. Borular, nervürün boruya oturmasının sıkılığı ve belirtilen nervür aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) ile bir nokta kontrolü ile tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik bir alet üzerinde nervürlenir. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksitte yarı otomatik kaynak veya manuel ark kaynağı kullanılmaktadır. Kanatlı borular aküleri toplayıcı veya rulo ile birbirine bağlar. Kolektör, raf ve bobin pilleri birleşik bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerini hava ile dayanıklılık (1.6 MPa) için 5 dakika ve yoğunluk (1 MPa) için 15 dakika test ettikten sonra, kaynaklı bağlantılar bir elektrometalizasyon tabancası ile galvanizlenir.

Brine piller, kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit bir basınçta su ile test edilir.

Piller, tavandaki (tavan panelleri) veya duvarlardaki (duvar panelleri) gömülü parçalara veya metal yapılara takılır. Tavan pilleri boru ekseninden tavana 200-300 mm, duvara monte - boru ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden tabana en az 250 mm mesafede sabitlenir borunun. Amonyak pillerini takarken, aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvar pillerinin dikeyliğinden sapma - 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değil. Aküleri takarken, 0,002'den fazla olmayan ve soğutucu buharının hareketine zıt yönde bir eğime izin verilir. Duvara monte piller, döşeme plakaları kurulmadan veya oklu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçlerle kurulur. Tavan pilleri, tavanlara takılan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine kurulurlar (per-stain hava soğutucuları) veya tavanlardaki gömülü parçalara (menteşeli hava soğutucuları) takılırlar.

Kaideli hava soğutucuları, bir pergel vinç kullanılarak akış kombine yöntemi kullanılarak monte edilir. Kurulumdan önce, yalıtım bir kaide üzerine serilir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını bağlamak için bir delik açılır. kanalizasyon şebekesi... Asma hava soğutucuları, tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift ile aküler; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam tüp soğutma pilleri ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su pillerinin üretimi için cam borular kullanılır. Borular raflara sadece düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavanlardan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar duvara monte piller ağ çitlerle korunmaktadır. Hava soğutucularının cam tüpleri de benzer şekilde monte edilir.

Pillerin ve hava soğutucularının üretimi için, flanşlarla birbirine bağlanan düz uçlu borular alınır. Montaj tamamlandıktan sonra aküler 1.25 çalışma basıncına eşit basınçta su ile test edilir.

Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak ve ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu dolaştırmak için kullanılır. Sıvı soğutucuların temini için, yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip KhG tipi sızdırmaz, sızdırmaz olmayan pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru sızdırmaz hale getirilmiştir ve rotor, çarklı bir şaft üzerine monte edilmiştir. Mil yatakları, tahliye borusundan alınan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulur ve yağlanır ve ardından emme tarafına baypas edilir. Sızdırmaz pompalar -20 °C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına kurulur (pompanın bozulmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompaların ve fanların montajı ve hizalanması:
a - kurulum santrifüj pompası bir vinç kullanarak kütüklerde; b - adam tellerini kullanarak bir vinçle fanın montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksizliklerini kontrol edin ve gerekirse bir denetim yapın.

Santrifüj pompalar, temel üzerine bir vinç, vinç ile veya bir vinç veya kollar kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kütükler boyunca kurulur. Pompayı, dizilimine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine kurarken, dişleri sıkıştırmamak için cıvataların yanına ahşap kirişler döşenir (Şek. 5, a). Yüksekliği, yatay konumu, merkezlemeyi, sistemdeki yağın varlığını, rotorun dönüş düzgünlüğünü ve salmastra kutusu salmastrasını (salma kutusu) kontrol edin. Doldurma kutusu

Eşler, bozulma olmadan dikkatlice doldurulmalı ve eşit olarak bükülmelidir.Saltma kutusunun aşırı sıkılması, aşırı ısınmasına ve güç tüketiminde artışa neden olur. Pompayı alıcı tankın üzerine kurarken, emme borusuna bir çek valf takılır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi telleri olan bir vinçle (Şekil 5, b) temel, kaide veya metal yapılar (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) üzerine kurduktan sonra, tesisatın yükseklik işareti ve yatay konumu doğrulanır (Şekil 5, b) 5, c). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve muhafazayı inceleyin, herhangi bir ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotor dönüşünün düzgünlüğünü ve tüm parçaların güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Rotorun dış yüzeyi ile gövde arasındaki boşluğu kontrol edin (tekerlek çapının 0,01'inden fazla değil). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak, maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm, toleransın aşıldığını gösteriyorsa, statik dengeleme yapılır. Ayrıca fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki 1 mm içinde olması gereken boşlukları da ölçün (Şekil 5, d).

10 dakika içinde bir test çalışması sırasında, gürültü ve titreşim seviyesi kontrol edilir ve bir kapatmadan sonra tüm bağlantıların sabitlenmesinin güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu. Yük altında testlerin süresi - 4 saat, çalışma koşullarında fanın kararlılığını kontrol ederken.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), kurulum için aşağıdakilerle sağlanır: yüksek derece fabrika hazırlığı. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra, su püskürtme memelerinin konumu değiştirilerek miplastik veya PVC plakalardan yapılmış memenin sulama homojenliği ayarlanır. .

Havuzun inşasından sonra daha büyük soğutma kuleleri kurarken ve bina yapıları fanı takın, soğutma kulesi difüzörü ile hizasını kontrol edin, su dağıtım oluklarının veya manifoldlarının ve nozulların konumunu ayarlayın. üniforma dağıtımı sulanan yüzey üzerinde su.

Pirinç. 6. Soğutma kulesi eksenel fanının çarkının eş eksenliliğinin kılavuz kanatlarla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kabloların gerilimi ile: 1 - çark göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - yönlendirme cihazı; 4 - soğutma kulesi kaplaması; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - redüktör; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçeveyi ve elektrik motorunu sabitleme cıvataları için yuvalarda hareket ettirerek (Şekil 6, a) düzenlenir ve en büyük fanlarda, kılavuz kanatçığa bağlı kabloların gerginliğini ayarlayarak ve destekleyerek hizalama sağlanır. metal yapılar (Şekil 6, b). Ardından, elektrik motorunun dönüş yönünü, pürüzsüzlüğü, darbeyi ve şaftın çalışma hızlarında titreşim seviyesini kontrol edin.