Bağımsız olarak üretilen parçaların (veya birimlerin) montaj sırasında ek bir işlem yapılmadan birim (veya makine) içindeki yerini alma ve işlevlerini kurallara uygun olarak yerine getirme özelliği. teknik gereksinimler bu düğümün (veya makinenin) çalışmasına
Eksik veya sınırlı değiştirilebilirlik, seçim veya ek işleme montaj sırasında parçalar

Delik sistemi

Çeşitli millerin ana deliğe (delik, alt sapma sıfıra eşittir)

Şaft sistemi

Bağlanarak çeşitli boşlukların ve parazitlerin elde edildiği bir dizi iniş çeşitli delikler ana mil ile (mil, üst sapma sıfıra eşittir)

Ürünlerin değiştirilebilirlik seviyesini artırmak için ürün yelpazesini azaltın normal enstrüman Tercih edilen uygulamanın şaftları ve delikleri için belirlenmiş tolerans alanları.
Bağlantının doğası (uyum), deliğin ve şaftın boyutlarındaki fark ile belirlenir.

GOST 25346'ya göre terimler ve tanımlar

Boyut — Sayısal değer doğrusal değer(çap, uzunluk vb.) seçili birimlerde

gerçek boyutuölçüm tarafından ayarlanan eleman boyutudur

Sınır boyutları- aralarında gerçek boyutun bulunması gereken (veya bu boyuta eşit olabilecek) öğenin izin verilen iki maksimum boyutu

En büyük (en küçük) boyut sınırı- izin verilen en büyük (en küçük) eleman boyutu

Nominal boyut- sapmaların belirlendiği boyut

Sapma- boyut (gerçek veya limit boyut) ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark

Gerçek sapma- gerçek ve karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark

Sınır sapması- limit ve karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark. Üst ve alt arasında ayrım yapın sınır sapmaları

Üst sapma ES, es- en büyük limit ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark
ES- deliğin üst sapması; es- üst mil sapması

Alt sapma EI, ei- en küçük limit ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark
EI- deliğin alt sapması; ei- alt mil sapması

Temel sapma- sıfır çizgisine göre tolerans alanının konumunu belirleyen iki sınır sapmasından biri (üst veya alt). Bu tolerans ve iniş sisteminde, ana sapma sıfır çizgisine en yakın olanıdır.

sıfır çizgisi- boyutsal sapmaların çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi grafik görüntü tolerans ve iniş alanları. Sıfır çizgisi yataysa, ondan pozitif sapmalar çizilir ve negatif sapmalar çizilir.

Tolerans T- en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel fark
İzin (şimdiki değeri) mutlak değer imzasız

Standart BT onayı- bu tolerans ve iniş sistemi tarafından oluşturulan toleranslardan herhangi biri. (Bundan sonra "tolerans" terimi "standart tolerans" anlamına gelir)

tolerans alanı- en büyük ve en küçük limit boyutları ile sınırlanan ve tolerans değeri ve nominal boyuta göre konumu ile belirlenen bir alan. Bir grafik gösterimi ile tolerans alanı, sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına alınır.

Kalite (doğruluk derecesi)- tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk seviyesine karşılık geldiği düşünülen bir dizi tolerans

Tolerans birimi i, ben- nominal boyutun bir fonksiyonu olan ve toleransın sayısal değerini belirlemeye yarayan tolerans formüllerinde bir çarpan
i- 500 mm'ye kadar nominal boyutlar için tolerans birimi, ben- St.'nin nominal boyutları için tolerans birimi 500 mm

şaft- silindirik olmayan elemanlar da dahil olmak üzere parçaların dış elemanlarına atıfta bulunmak için geleneksel olarak kullanılan bir terim

Delik- silindirik olmayan elemanlar da dahil olmak üzere parçaların iç elemanlarına atıfta bulunmak için geleneksel olarak kullanılan bir terim

Ana mil- üst sapması sıfıra eşit olan şaft

Ana delik- alt sapması sıfır olan delik

Maksimum (minimum) malzeme limiti- en büyük (en küçük) malzeme hacmine karşılık gelen sınırlayıcı boyutlara atıfta bulunan bir terim, yani. şaftın en büyük (en küçük) sınır boyutu veya deliğin en küçük (en büyük) sınır boyutu

İniş- montajdan önce boyutlarındaki farkla belirlenen iki parçanın bağlantısının doğası

Nominal uyum boyutu- bağlantıyı oluşturan delik ve şaft için ortak nominal boyut

uyum toleransı- bağlantıyı oluşturan delik ve mil toleranslarının toplamı

Açıklık- deliğin boyutu şaftın boyutundan daha büyükse, montajdan önce deliğin boyutları ile şaft arasındaki fark

ön yükleme- şaftın boyutu deliğin boyutundan daha büyükse, şaftın boyutları ile montajdan önceki delik arasındaki fark
Ön yük, delik ve mil boyutları arasındaki negatif fark olarak tanımlanabilir.

Gümrükleme ile iniş- bağlantıda her zaman bir boşluğun oluştuğu iniş, yani. en küçük delik boyutu sınırı, en büyük şaft boyutu sınırından büyük veya ona eşittir. Grafik gösterimde, delik toleransı alanı, şaft toleransı alanının üzerinde yer alır.

Girişim ile iniş - bağlantıda her zaman bir müdahalenin olduğu uygun, yani. en büyük delik boyutu sınırı, en küçük şaft boyutu sınırından küçük veya ona eşittir. Grafik gösterimde delik toleransı alanı, şaft toleransı alanının altında bulunur.

geçiş uyumu- deliğin ve şaftın gerçek boyutlarına bağlı olarak, bağlantıda hem boşluk hem de sıkı geçme elde etmenin mümkün olduğu iniş. Tolerans alanının grafiksel gösterimi ile delik ve mil tamamen veya kısmen örtüşür

Delik sistemindeki inişler

- farklı şaft tolerans alanları ile ana deliğin tolerans alanı birleştirilerek gerekli boşlukların ve müdahalelerin elde edildiği inişler

Mil sistemine uyar

- deliklerin farklı tolerans alanlarının ana şaftın tolerans alanı ile birleştirilmesiyle gerekli boşlukların ve müdahalelerin elde edildiği inişler

normal sıcaklık- bu standartta belirlenen toleranslar ve limit sapmaları, 20 derece C sıcaklıktaki parçaların boyutlarına atıfta bulunur.

nitelikler mevcut tolerans ve iniş sisteminin temelini oluşturur. kalite tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk derecesine karşılık gelen bir dizi toleranstır.

Bu nedenle, ürünün bir bütün olarak veya tek tek parçalarının ne kadar doğru yapıldığını belirleyen nitelikler olduğunu söyleyebiliriz. Bu teknik terimin adı "kelimesinden gelmektedir. nitelikler", Latince'de " kalite».

Tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk düzeyine karşılık gelen bu toleransların kümesine yeterlilik sistemi denir.

Standart 20 nitelik belirledi - 01, 0, 1, 2...18 . Kalite sayısı arttıkça tolerans artar yani doğruluk azalır. 01'den 5'e kadar olan kaliteler öncelikle kalibrelere yöneliktir. İnişler için, 5'ten 12'ye kadar nitelikler sağlanır.

Teorik çalışmalar ve deneysel araştırmalar temelinde oluşturulan ve ayrıca pratik deneyim temelinde oluşturulan toleranslar ve inişler kümesine toleranslar ve inişler sistemi denir. Ana amacı, toleranslar ve tipik bağlantılar için bu tür seçenekleri seçmektir. çeşitli parçalar asgari düzeyde gerekli ancak tamamen yeterli olan makineler ve ekipman.

Ölçüm aletlerinin ve kesme aletlerinin standardizasyonunun temeli, tam olarak en uygun tolerans ve uyum derecelendirmeleridir. Ek olarak, onlar sayesinde, bitmiş ürünlerin kalitesini artırmanın yanı sıra, makine ve ekipmanın çeşitli parçalarının değiştirilebilirliği sağlanır.

Gümrükleme için birleşik sistem toleranslar ve iniş tabloları kullanılır. Çeşitli nominal boyutlar için limit sapmalarının makul değerlerini gösterirler.

Geliştiriciler, çeşitli makineler ve mekanizmalar tasarlarken, tüm parçaların tekrarlanabilirlik, uygulanabilirlik ve değiştirilebilirlik gereksinimlerini karşılamasının yanı sıra birleşik ve kabul edilmiş standartlara uyması gerektiği gerçeğinden hareket eder. Tüm bu koşulları yerine getirmenin en akılcı yollarından biri, tasarım aşamasında mümkün olan en fazla sayıda bu tür koşulların kullanılmasıdır. oluşturan parçalar, üretimi zaten endüstri tarafından ustalaşmıştır. Bu, diğer şeylerin yanı sıra geliştirme süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaya olanak tanır. Aynı zamanda sağlanması gereken yüksek hassasiyet geometrik parametrelere uygunlukları açısından değiştirilebilir bileşenler, montajlar ve parçalar.

Standardizasyon yöntemlerinden biri olan modüler yerleşim gibi teknik bir yöntemi kullanarak bileşenlerin, parçaların ve montajların birbiriyle değiştirilebilirliğini etkin bir şekilde sağlamak mümkündür. Ek olarak, ilgili personelin (özellikle zor koşullarda) çalışmalarını büyük ölçüde basitleştiren ve yedek parça tedarikini organize etmenizi sağlayan onarımları büyük ölçüde kolaylaştırır.

Modern endüstriyel üretim ağırlıklı olarak ürünlerin seri üretimine odaklandı. Ön koşullarından biri, bu tür bileşenlerin montaj hattına zamanında alınmasıdır. bitmiş ürün Kurulumları için ek bağlantı gerektirmeyen. Ayrıca, bitmiş ürünün fonksiyonel ve diğer özelliklerini etkilemeyen değiştirilebilirlik sağlanmalıdır.

GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) ve GOST 25347-82 ( ST SEV 144-75). ESDP, 3150 mm'den büyük boyutlar için GOST 25348-82'de (ST SEV 177-75) ve GOST 25349-82'de (ST SEV 179-75) daha da geliştirildi.

GOST 25346-82 (ST SEV 145-75), toleranslar ve inişler alanındaki terimleri ve tanımları belirler.

Boyut- seçilen birimlerde doğrusal bir niceliğin (çap, uzunluk vb.) sayısal değeri.

gerçek boyutu- izin verilen bir hatayla ölçümle belirlenen boyut.

Sınır boyutları- gerçek boyutun aralarında olması gereken (veya eşit olabilecek) iki maksimum izin verilen boyut. Maksimum boyut sınırı- iki boyuttan daha büyük olanı. En küçük boyut sınırı iki boyuttan daha küçüğüdür.

Oy belirledikleri boyuta göre denir sınır boyutları ve bu da sapmalar için başlangıç ​​noktası olarak hizmet eder.

Üst limit sapması- en büyük limit ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Alt limit sapması- en küçük limit ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.

sıfır çizgisi- toleransların ve inişlerin grafik gösteriminde boyutsal sapmaların ortaya çıktığı nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi. Sıfır çizgisi yatay olarak yerleştirilmişse, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar belirlenir.

Hata payı- en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark. tolerans alanı- üst ve alt limit sapmaları ile sınırlı alan.

Temel sapma- sıfır çizgisine göre tolerans alanının konumunu belirlemek için kullanılan iki sınır sapmasından (üst veya alt) biri. ESDP CMEA'da ana sapma sıfır çizgisine en yakın olanıdır.

Sapma bir veya iki harfle gösterilir Latin alfabesi: şaftlar için küçük harf ve delikler için büyük harf, örneğin, ES - deliğin üst sapması; es - milin üst sapması; EI - alt delik sapması; ei - alt şaft sapması.

Boyut tolerans alanının tanımı, nominal boyuttan sonra yazılan ana sapmanın (bir veya iki harf) ve kalitenin (bir veya iki sayı) bir kombinasyonu ile oluşturulur, örneğin: 40g6; 0.2EF7.

Kritik olmayan boyutlar için tolerans alanları tek taraflı (delikler için - H; miller için - h) veya simetrik (delikler için - Js; miller için - js, delikler ve millerle ilgili olmayan boyutlar için - ± IT / 2) olabilir. .

Kalite (daha önce kullanılan doğruluk sınıfı terimi yerine) - sistem tolerans değerlerinin derecelendirme derecesi. Her yeterlilik, toleranslar ve inişler sisteminde tüm nominal boyutlar için yaklaşık olarak aynı doğruluğa karşılık geldiği düşünülen bir dizi tolerans içerir. 19 yeterlilik belirlendi: 01; 0; bir; 2; ...; 17, Nitelikler 01; 0; bir; ...; 5 öncelikle kalibreler için tasarlanmıştır.

Aşağıdaki tablo, ESDP niteliklerinin OST doğruluk sınıflarıyla bir karşılaştırmasını göstermektedir. (OST kullanıldığını hiç görmedim)

Parçaların düz silindirik elemanlarının toleransları ve uyumları

şaft- bir parçanın dış (kapalı) elemanlarına atıfta bulunmak için kullanılan bir terim.
Delik- bir parçanın iç (örtüleyen) elemanlarına atıfta bulunmak için kullanılan bir terim.
Delik sistemindeki delikler ve şaftlar için ESDP tolerans alanlarının ve değiştirilebilir OST tolerans alanlarının karşılaştırması Tablo 2 ve 3'te ve şaft sistemindeki delikler ve şaftlar için - Tablo 4 ve 5'te verilmiştir. Sorumsuz boyutlar için tolerans alanlarının karşılaştırması (büyük toleranslarla) tablo 6'da verilmiştir.