Sa post na ito sasabihin namin sa iyo ang isang kuwento tungkol sa kung paano bumuo ng isang CNC laser machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na sinabi sa amin ng isa sa aming mga subscriber.

Paunang Salita

Ilang buwan na ang nakalilipas, tinitingnan ko ang mga entry mula sa isang kumpetisyon kung saan nakakita ako ng ilang magandang makinang pang-ukit at naisip ko, "Bakit hindi ako gumawa ng sarili ko?" At kaya ginawa ko, ngunit hindi ko nais na kopyahin ang proyekto ng ibang tao, gusto kong gumawa ng sarili kong natatanging CNC machine gamit ang sarili kong mga kamay. At dun nagsimula ang kwento ko...

Mga pagtutukoy

Ang laser engraver na ito ay nilagyan ng 1.8W 445nm laser module, siyempre, wala ito kumpara sa mga pang-industriyang laser cutter na gumagamit ng mga laser na higit sa 50W. Ngunit ang laser na ito ay sapat na para sa amin. Maaari itong maghiwa ng papel at karton, at maaaring mag-ukit ng lahat ng uri ng mga produktong gawa sa kahoy o playwud. Hindi ko pa nasusuri ang iba pang mga materyales, ngunit sigurado akong maaari itong mag-ukit sa maraming iba pang mga ibabaw. Magpapatuloy ako at sasabihin na mayroon itong malaking field ng trabaho na may sukat na humigit-kumulang 500x380 mm.

Sino ang maaaring gumawa ng gayong laser machine? Lahat, hindi mahalaga kung ikaw ay isang inhinyero, isang abogado, isang guro o isang mag-aaral na tulad ko! Ang kailangan mo lang ay pasensya at isang mahusay na pagnanais na makakuha ng isang talagang de-kalidad na makina.

Tumagal ako ng humigit-kumulang tatlong buwan upang idisenyo at itayo ang makinang pang-ukit na ito, kabilang ang humigit-kumulang isang buwang paghihintay para sa mga piyesa.

Siyempre, mas mabilis magawa ang ganitong trabaho, pero 16 years old pa lang ako, kaya weekend lang ako makakapagtrabaho.

Mga kinakailangang materyales para sa pagpupulong Malinaw na hindi ka makakagawa ng laser engraver kung wala ka ang mga kinakailangang detalye , kaya gumawa ako ng isang detalye na may halos lahat ng kailangan para gawin ito. Halos lahat ng parts ay binibili sa Aliexpress dahil mura at meron libreng pagpapadala
para sa karamihan ng mga produkto. Ang iba pang mga bahagi tulad ng machined rods at MDF sheets (maaaring gawin mula sa plywood) ay binili mula sa isang lokal na tindahan ng hardware. Ang laser at laser driver ay iniutos mula sa ebay. Sinubukan kong hanapin ang karamihan mababang presyo

para sa lahat ng mga item (hindi kasama ang pagpapadala).
Ito ay tumagal ng maraming oras bago ko naisip ang disenyo na ito. Gumawa muna ako ng ilan, ngunit ito ang tunay na pinakamaganda sa lahat. Una sa lahat, iginuhit ko ang lahat ng mga detalye sa isang graphics editor at inilimbag ang mga ito sa natural na laki.
Binubuo ko ang buong engraver mula sa MDF sheet na 18 mm at 12 mm ang kapal.

Pinili rin namin ang disenyong ito dahil madali kaming nakakabit ng Z axis at tool, na ginagawang milling machine ang aming makina.

Siyempre, maaari akong gumawa ng ibang, mas simpleng disenyo... Ngunit hindi! Gusto ko ng isang bagay na espesyal!

Proseso ng pagbuo

Pagkatapos i-print ang mga guhit, mayroon akong mga bahagi na kailangang pagsamahin. Ang unang bagay na ginawa ko ay ang pag-install ng electronics housing door sa kaliwang bahagi at ang hinge lock (ang pinto ay nag-install nang walang kahirap-hirap, kaya ginawa ko muna iyon. Para i-assemble ang electronics housing, gumamit ako ng maraming L-shaped na bakal na bracket na may mga butas. para sa self-tapping screws Kung ang katawan ay binalak na gawa sa playwud, kailangan mo munang mag-drill ng mga butas dito para sa self-tapping screws.

Pagkatapos itabi ang electronics housing at kunin ang base plate at X-axis support parts, kailangan mong i-install ang mga ito gaya ng ipinapakita sa mga larawan, siguraduhing ang X-axis at motor mount ay nasa kanang bahagi ng CNC machine. Ngayon ay maaari mong ligtas na mai-install ang electronics housing sa parehong paraan tulad ng ipinapakita sa mga larawan.

Susunod, dalawang 700 mm shaft ang kinuha, dalawang linear bearings ang bawat isa ay naka-strung sa kanila, at sila ay naayos sa makina mismo gamit ang mga espesyal na end support para sa ground shafts.
Naka-on sa yugtong ito Nakuha ko ito:

Itabi sandali ang kalahati ng laser machine at alagaan ang gumagalaw na bahagi X, at suportahan ang Y axis at ikabit ang shaft support sa gumagalaw na bahagi ng X axis na may mga nuts at bolts at ikabit ang suporta sa X axis na may dalawang mani.

1. Ngayon ay kumuha ng dalawang 500mm shaft, maglagay ng isang linear bearing sa bawat shaft, maglagay ng shaft support sa bawat dulo ng bawat shaft at i-install ang mga ito sa makina.
2. Ikabit ang Y-axis running nut sa Y-axis na gumagalaw na bahagi gamit ang mga nuts at bolts, at i-screw ito sa linear bearings gamit ang self-tapping screws.
3. Ikabit ang lead screw at stepper motor.
4. Ikonekta ang buong bagay sa kabilang kalahati ng engraver at ikabit ang lead screw at stepper motor.

Dapat ay mayroon ka na ngayong katulad ng ipinapakita sa larawang ito:

Electronics para sa makina

Nag install din ako kahoy na bahagi sa electronics housing upang ma-secure ang stepper motor.

O maaari mo lamang ilagay ang takip at panel sa engraver upang humanga sa gawaing ginawa at ang kahanga-hangang disenyo.

Mga konklusyon

Ito, marahil, ang lahat ng impormasyon na ipinarating niya sa amin, ngunit ito ay isang magandang pagtuturo para sa mga may pangarap na mag-assemble gamit ang kanilang sariling mga kamay ng isang mahusay na homemade laser machine para sa mga layunin ng bahay at libangan.

Ang pagpupulong ng laser engraver mismo ay hindi partikular na mahal, dahil ang bilang ng mga bahagi ay minimal, at ang kanilang gastos ay hindi partikular na mataas.

Ang pinakamahal na mga bahagi ay malamang na mga stepper motor, mga gabay at, siyempre, mga bahagi ng laser head mismo na may sistema ng paglamig. Ito ang makina na nararapat espesyal na atensyon

, dahil hindi lahat ng laser engraver ay nagpapahintulot sa iyo na mabilis na mag-install ng milling machine sa 3rd axis at gawing ganap na CNC milling machine ang makina. Sa konklusyon, nais kong sabihin: kung gusto mo talagang mag-ipon ng isang de-kalidad na CNC machine sa iyong sarili gamit ang iyong sariling mga kamay, na maglilingkod nang tapat, hindi na kailangang magtipid sa bawat detalye at subukang gawing mas makinis ang mga gabay kaysa sa mga pabrika o palitan ang ball screw na may stud na may nut. Bagama't gagana ang naturang makina, ang kalidad ng trabaho nito at ang patuloy na pagsasaayos ng mga mekanika at software ay mabibigo ka lamang, na magsisisi sa iyong oras at pera na ginugol dito.

Magandang hapon, mga inhinyero ng utak! Ngayon ay ibabahagi ko sa iyo ang isang gabay kung paano kung paano gawin laser cutter na may lakas na 3W at work table na 1.2x1.2 meters na kinokontrol ng Arduino microcontroller.

Ito panlilinlang sa utak ipinanganak upang lumikha mesa ng kape sa estilo ng pixel art. Kinakailangan na i-cut ang materyal sa mga cube, ngunit ito ay mahirap nang manu-mano, at napakamahal sa pamamagitan ng isang online na serbisyo. Pagkatapos ay lumitaw ang 3-watt cutter/engraver na ito manipis na materyales, hayaan mo akong linawin na ang mga pang-industriya na pamutol ay may pinakamababang kapangyarihan na humigit-kumulang 400 watts. Ibig sabihin, kayang hawakan ng cutter na ito ang magaan na materyales gaya ng polystyrene foam, cork sheet, plastic o karton, ngunit nakaka-ukit lamang ito ng mas makapal at mas siksik.

Hakbang 1: Mga Materyales

Arduino R3
Proto Board – board na may display
mga stepper motor
3 watt laser
paglamig ng laser
yunit ng kuryente
DC-DC regulator
MOSFET transistor
mga board ng kontrol ng motor
limit switch
case (sapat na malaki upang hawakan ang halos lahat ng mga item na nakalista)
mga timing belt
ball bearings 10mm
mga pulley ng timing belt
ball bearings
2 board na 135x10x2 cm
2 board na 125x10x2 cm
4 makinis na baras na may diameter na 1cm
iba't ibang bolts at nuts
mga turnilyo 3.8cm
pampadulas
zip tie
kompyuter
circular saw
distornilyador
iba't ibang mga drills
papel de liha
bisyo

Hakbang 2: Wiring Diagram

Laser circuit mga produktong gawang bahay ay iniharap nang informative sa larawan, mayroon lamang ilang mga paglilinaw.

Stepper Motors: Sa palagay ko napansin mo na ang dalawang motor ay hinihimok mula sa parehong control board. Ito ay kinakailangan upang ang isang gilid ng sinturon ay hindi nahuhuli sa isa pa, iyon ay, ang dalawang motor ay gumagana nang sabay-sabay at mapanatili ang pag-igting ng timing belt na kinakailangan para sa mataas na kalidad na trabaho sining.

Laser Power: Kapag inaayos ang DC-DC regulator, siguraduhin na ang laser ay binibigyan ng pare-parehong boltahe na hindi hihigit sa teknikal na mga pagtutukoy laser, kung hindi, susunugin mo lang ito. Ang aking laser ay na-rate para sa 5V at 2.4A, kaya ang regulator ay nakatakda sa 2A at ang boltahe ay bahagyang mas mababa kaysa sa 5V.

MOSFET transistor: ito mahalagang detalye binigay laro sa utak, dahil ang transistor na ito ang nagpapa-on at off ng laser, tumatanggap ng signal mula sa Arduino. Dahil ang kasalukuyang mula sa microcontroller ay napakahina, tanging ang MOSFET transistor na ito ang makakadama nito at mai-lock o i-unlock ang laser power circuit ay hindi tumutugon sa gayong mababang-kasalukuyang signal; Ang MOSFET ay naka-mount sa pagitan ng laser at ng lupa mula sa DC regulator.

Paglamig: sa paggawa ng aking laser cutter, nakatagpo ako ng problema sa paglamig ng laser diode upang maiwasan ang sobrang init. Ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng pag-install ng isang computer fan, kung saan ang laser ay gumana nang perpekto kahit na kapag nagtatrabaho nang 9 oras nang diretso, at ang isang simpleng radiator ay hindi makayanan ang pagpapalamig na gawain. Nag-install din ako ng mga cooler sa tabi ng mga control board ng motor, dahil medyo mainit din sila, kahit na hindi tumatakbo ang cutter, ngunit naka-on lang.

Hakbang 3: Pagpupulong

Ang mga naka-attach na file ay naglalaman ng isang 3D na modelo ng isang laser cutter, na nagpapakita ng mga sukat at prinsipyo ng pagpupulong ng desktop frame.

Disenyo ng shuttle: ito ay binubuo ng isang shuttle na responsable para sa Y axis, at dalawang ipinares na shuttle na responsable para sa X axis ay hindi kailangan, dahil hindi ito isang 3D printer, ngunit sa halip ay ang laser ay salit-salit na i-on at off. ibig sabihin, ang Z axis ay pinapalitan ng piercing depth . Sinubukan kong ipakita ang lahat ng mga sukat ng istraktura ng shuttle sa larawan, linawin ko lang na ang lahat ng mga mounting hole para sa mga rod sa mga gilid at shuttle ay 1.2 cm ang lalim.

Guide rods: steel rods (bagaman ang aluminyo ay mas kanais-nais, ngunit ang bakal ay mas madaling makuha), na may medyo malaking diameter na 1 cm, ngunit ang kapal ng baras na ito ay maiiwasan ang sagging. Ang grasa ng pabrika ay inalis mula sa mga tungkod, at ang mga tungkod mismo ay maingat na nilagyan ng buhangin gamit ang isang gilingan at papel de liha hanggang sa perpektong makinis para sa mahusay na gliding. At pagkatapos ng paggiling, ang mga rod ay ginagamot ng puting lithium lubricant, na pumipigil sa oksihenasyon at nagpapabuti sa pag-slide.

Mga Sinturon at Stepper Motors: Upang i-install ang mga stepper motor at timing belt, gumamit ako ng mga ordinaryong tool at materyales na nasa kamay. Una, ang mga motor at ball bearings ay naka-mount, at pagkatapos ay ang mga sinturon mismo. Isang sheet ng metal na humigit-kumulang pareho ang lapad at dalawang beses hangga't ang makina mismo ay ginamit bilang bracket para sa mga makina. Ang sheet na ito ay may 4 na butas na na-drill para sa pag-mount sa makina at dalawa para sa pag-mount sa katawan. mga produktong gawang bahay, ang sheet ay baluktot sa isang anggulo ng 90 degrees at screwed sa katawan na may self-tapping screws. Sa kabaligtaran mula sa mounting point ng engine, ang isang sistema ng tindig ay naka-install sa katulad na paraan, na binubuo ng isang bolt, dalawang ball bearings, isang washer at metal sheet. Ang isang butas ay drilled sa gitna ng sheet na ito, kung saan ito ay naka-attach sa katawan, pagkatapos ay ang sheet ay nakatiklop sa kalahati at isang butas ay drilled sa gitna ng parehong halves para sa pag-install ng tindig system. Ang isang may ngipin na sinturon ay inilalagay sa motor-bearing pares kaya nakuha, na nakakabit sa kahoy na base shuttle na may regular na self-tapping screw. Ang prosesong ito ay ipinapakita nang mas malinaw sa larawan.

Hakbang 4: Malambot

Buti na lang software para dito mga laro sa utak libre at open source. Ang lahat ng kailangan mo ay makikita sa mga link sa ibaba:

Iyon lang ang gusto kong sabihin sa iyo tungkol sa aking laser cutter/engraver. Salamat sa iyong pansin!

Matagumpay gawang bahay!

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagputol ng kahoy o playwud. Tradisyonal - manu-manong pamamaraan ang pagpoproseso ay napaka-kumplikado at matagal na paggupit gamit ang mga de-koryenteng kagamitan ay mas advanced. Gayunpaman, ang pinakamabilis at pinaka-teknolohiyang mataas na kalidad na pamamaraan ay pagputol ng laser puno. Pag-uusapan pa natin ang tungkol sa mga tampok ng pagpapatupad nito.

Laser cutting ng playwud: mga tampok at pakinabang

Sa kabila ng katotohanan na ang pagputol ng laser ay lumitaw kamakailan, ang pamamaraang ito ng pagproseso ng kahoy ay nakakakuha ng pagtaas ng katanyagan. Kung ihahambing natin ang pagproseso ng kahoy gamit ang manwal o electric jigsaw at laser, ang mga sumusunod na pakinabang ng pagpoproseso ng laser ay dapat na i-highlight:

• bilis ng pagputol ng trabaho;
• posibilidad ng paggawa ng mga produkto na may mataas na antas pagiging natatangi at aesthetic na apela;
• mababang halaga ng trabaho na isinagawa ng mga propesyonal;
• mataas na katumpakan ng trabaho;
• ang pinakamababang lapad ng pagputol na maaaring gawin ng laser ay 0.01 mm;
• posibilidad ng paglikha iba't ibang uri mga guhit at ukit;
• multifunctionality ng kagamitan.

Sa kabila ng gastos ng mga kagamitan na ginagamit sa pagputol ng kahoy o playwud, ang pamamaraang ito ng pagproseso ay nakakakuha ng mahusay na katanyagan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang laser machine ay ang isang high-energy beam ay kumikilos sa playwud, pinuputol ito. Kaya, ang pagproseso ng materyal ay hindi nakikipag-ugnay. Sa punto kung saan ang sinag ay nakikipag-ugnayan sa kahoy, ang temperatura ay tumataas at samakatuwid ang materyal ay nagsisimulang sumingaw.

Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng laser cutting ng sanded wood o playwud, posible na makakuha ng perpektong makinis na mga gilid. Ang kalamangan na ito Ito ay totoo lalo na kung pinutol mo ang maliliit na detalye ng openwork. Gayunpaman, ang mga gilid kahoy na ibabaw makakuha ng isang madilim na lilim habang sila ay nasunog sa ilalim ng impluwensya ng isang laser. Upang mabayaran ang kawalan na ito, ang ilan sa mga laser machine ay may sistema ng pamumulaklak at sistema ng bentilasyon na nag-aalis ng mga produkto ng pagkasunog.

Upang makagawa ng laser radiation, isang tubo ng gas at isang halo na naglalaman ng nitrogen, helium at carbon dioxide ay ginagamit. Sa proseso ng paglalapat ng boltahe, ang monochrome radiation ay pinasimulan, na itinuro ng mga salamin sa ibabaw na nangangailangan ng pagproseso. Pinakamainam na halaga Ang kapangyarihan para sa laser na ginamit sa pagputol ng playwud ay hindi bababa sa dalawampung watts, bagama't may mga device na may mas mababang kapangyarihan.

Sa karagdagan, ang laser wood cutting technology ay iba mataas na katumpakan ibinigay na pattern. Upang ang mga gilid ay maging makinis at malinaw na tumutugma sa tinukoy na mga parameter, sapat na upang mag-install ng isang tiyak na programa. Kung ikukumpara sa paggamit ng jigsaw, ang proseso ng pagputol ay napakabilis at simple, nang walang manu-manong paggawa. Dahil sa maliit na laki ng beam at pagkakaroon ng mga numerical program, ang pagputol gamit ang laser ay tumatagal ng ilang minuto.

Dahil sa ang katunayan na ang mga espesyal na numerical control program ay naka-install sa mga makina, ang proseso ng pagputol ay nagsasangkot lamang ng pagguhit ng isang sketch. Ang ganitong mga makina ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng laser cutting nang napakabilis at mahusay.

Kagamitan para sa pagputol ng laser ng playwud at mga tampok ng aplikasyon nito

May mga makina na mayroong mga numerical control program at ang mga wala. Bilang karagdagan, may mga karagdagang bahagi na nagpapasimple sa pagpapatakbo ng kagamitan at nagpapabuti sa kakayahang magamit nito. Kasama sa mga detalyeng ito ang:

1. Chillers - mga device na nagpapalamig sa laser tube. Sa proseso ng pagputol ng kahoy, mabilis na umiinit ang isang tubo na gawa sa salamin kung saan matatagpuan ang gas. Upang palamig ang piraso ng kagamitan na ito, ang isang pangalawang shell ay inilapat sa pipe, kung saan ang likido ay patuloy na nagpapalipat-lipat, at sa gayon ay lumalamig. tubo ng gas. Ang chiller ay naglalaman ng mga elemento sa anyo ng isang water pump, freon, at tubig.

Pakitandaan na ang halaga ng elementong ito ay higit sa $500 Samakatuwid, sa mga homemade na laser machine, ang ordinaryong tubig at pumping ay ginagamit upang palamig ang tubo. Gayunpaman, upang matiyak ang mataas na kalidad na paglamig, higit sa isang daang litro ng tubig ang kakailanganin.

2. Mga sistema sa tulong ng kung saan ang mga produkto ng pagkasunog ay hinihipan at inilabas. Upang palamig ang workpiece at mapupuksa ang mga elemento na nabuo sa panahon ng pagsingaw nito, ginagamit ang mga sistemang ito. Kung hindi, ang kahoy ay maaaring masunog.

Bilang karagdagan, ang focusing lens ay nangangailangan din ng patuloy na paglamig. Ang mga elemento ng paglamig nito ay basic at naroroon sa lahat ng makina.

Do-it-yourself laser cutting machine para sa playwud

Dahil ang mga kagamitan para sa pagputol ng laser ng kahoy ay napakamahal, posible ang isang pagpipilian gawa ng sarili makina Ang prosesong ito ay lubhang kumplikado, dahil ang ilang mga bahagi ay hindi maaaring gawin sa bahay.

Kapag gumagawa ng laser cutting equipment, bigyang-pansin ang mga sumusunod na tampok:

• matukoy ang kapangyarihan ng pag-install ng laser: upang makagawa ng aparato, dapat kang gumamit ng napakalakas na kagamitan, ang halaga nito ay medyo mataas, kaya ang kabuuang gastos ng device na ito ay nagkakahalaga ng hindi bababa sa $600;
• mga sistema ng pagpapalamig at pagpapakain: tulad ng nabanggit kanina, upang palamig ang gas na gumagalaw sa tubo kakailanganin mo ng tubig, hindi bababa sa isang daang litro at isang bomba na magbobomba nito;
• Susunod, dapat mong malinaw na ayusin ang lahat ng mga bahagi ng pag-install ng laser ang prosesong ito ay mangangailangan ng malaking karanasan at maraming oras, kaya mas madaling bumili ng laser machine kaysa gawin ito sa iyong sarili.

Ang pagputol ng playwud gamit ang isang laser ay isang napaka-komplikadong proseso, ngunit ang resulta ay nakakagulat na kaakit-akit na mga bagay.

Do-it-yourself laser cutting ng playwud

Upang maisagawa ang laser cutting ng playwud gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo munang magkaroon espesyal na kagamitan. Gamit ang isang laser, ang mga disenyo at mga pattern ng iba't ibang mga istraktura ay inilalapat sa playwud. Ang plywood ay isang perpektong materyal para sa paglikha ng iba't ibang uri ng mga bagay.

Ang proseso ng pagputol ng laser ay medyo kumplikado at masinsinang paggawa. Pangunahing ito ay dahil sa pangangailangang lumikha ng digital o conventional sketch. Kapag pumipili ng playwud, dapat mong tiyakin na walang mga deformed area, chips, bitak, deformation, delaminated area, o resin leaks.

Upang magsagawa ng laser cutting ng playwud, parehong manu-mano at awtomatikong kagamitan ay ginagamit. Ang mga laser ay non-contact wood processing. Dahil ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang point light beam. Kaya, sa panahon ng pagproseso ng playwud ay walang alikabok, shavings o iba pang basura.

Ang pagputol ng laser ng kahoy na presyo ay depende sa pagiging kumplikado ng trabaho at ang materyal kung saan isinasagawa ang pagputol. Upang maisagawa ang pagputol ng laser nang walang kagamitan sa laser, dapat kang makipag-ugnay mga dalubhasang organisasyon, na mayroong ganitong kagamitan. Tutulungan ka ng mga propesyonal na lumikha ng mga digital na guhit, at ang proseso ng pagputol ay magiging mabilis at may mataas na kalidad.

Upang matukoy ang presyo ng trabaho para sa pagputol ng laser ng playwud, una sa lahat ay isinasaalang-alang ang kapal ng materyal kung saan isinasagawa ang pagputol. Ang kapangyarihan ng laser beam na na-reproduce sa makina ay nakadepende rin sa halagang ito.

Maaaring matingnan ang laser cutting ng playwud na video sa dulo ng artikulo.

Upang i-cut ang playwud gamit ang isang laser, inirerekumenda na gumamit ng FK grade raw na materyales. Dahil ang resin na nakabatay sa urea ay ginagamit para sa pagdikit ng ganitong uri ng hilaw na materyal. Ang mga resin na ito ay hindi gaanong lumalaban sa init, kaya ang proseso ng pagputol ay mas mabilis at nababawasan ang mga gastos.

Do-it-yourself laser cutting ng kahoy

Kapag pumipili ng isang makina para sa pagputol ng kahoy ng laser, dapat mong isaalang-alang ang mga sumusunod na tampok ng kagamitan:

• mga tagapagpahiwatig ng katumpakan: dahil ang proseso ng pagputol ng laser ay dapat na tumpak, ang kagamitan para sa pagpapatupad nito ay dapat na tulad ng upang matiyak ang isang minimum na kapal ng hiwa na 0.01 mm, tanging sa kasong ito posible na makakuha ng mga de-kalidad na bahagi na may kumplikadong mga hugis at iba't ibang mga elemento ng texture;
• ang isang mataas na antas ng pagiging produktibo ng kagamitan na kung saan ang pagputol ay ginagarantiyahan ang kalidad ng trabaho, mas mataas ang bilis ng pagputol, ang mas maraming materyal, ang makina ay may kakayahang magproseso sa isang tiyak na tagal ng panahon, bilang karagdagan, ang mataas na produktibo ay nagbibigay-daan sa pag-save ng mga mapagkukunan ng enerhiya na ginagamit ng makina;
• pang-ekonomiyang mga katangian ng pagkonsumo ng kuryente at pagkonsumo ng mga materyales para sa pagputol, mas mataas ang lakas ng makina, mas mabilis ang pagpapatakbo ng makina;
• versatility ng paggamit, ang ilan sa mga makina ay may kakayahang hindi lamang mag-cut ng mga elemento ng iba't ibang mga hugis, kundi pati na rin ang paglalapat ng ukit at paglikha ng mga relief picture.

Ang laser cutting ng kahoy ay nagsasangkot ng paggamit ng mataas na kalidad na kagamitan. Sa kasong ito lamang posible na makamit ang isang mahusay na resulta. Bilang karagdagan, may mga unibersal na aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang metal, kahoy, at mga plastik na ibabaw.

Sa kabila ng malaking bilang ng mga pakinabang ng pagputol ng laser ng kahoy, mayroon itong ilang mga tampok na dapat isaalang-alang:

• pagkuha ng napaka-pantay na mga dulo, gayunpaman, ang kanilang kulay ay bahagyang mas madidilim kaysa sa pangunahing kulay ng kahoy, dahil ang kahoy ay nakalantad sa mataas na temperatura;
• Ang pagputol ng laser ay isinasagawa lamang kung ang kapal ng materyal na pinoproseso ay hindi hihigit sa dalawang sentimetro.

Dapat piliin ang laser cutting ng plywood equipment device na isinasaalang-alang ang lahat indibidwal na katangian produksyon. Kapag pumipili ng isang laser cutting machine, mas mahusay na magbigay ng kagustuhan mga kilalang kumpanya, mga review na positibo. Dahil ang mga kahina-hinalang kumpanya ay maaaring mag-alok ng panandalian, kahit na murang kagamitan.

Kadalasan, maraming mga opsyon sa kagamitan batay sa kapangyarihan nito. Ang uri at pagganap ng makina ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal na ipoproseso nito. Bilang karagdagan, dapat mong bigyang-pansin ang laki ng gumaganang ibabaw;

Magiging kapaki-pakinabang na magkaroon ng isang function na nag-aayos sa gumaganang ibabaw na may kaugnayan sa taas. Ang mataas na kalidad na bakal ay dapat gamitin para sa paggawa ng mga seksyon ng sulok at mga bahagi ng istruktura na nagdadala ng pagkarga ng makina. Bilang karagdagan, ang mga paggalaw ng lahat ng gumagalaw na bahagi ay dapat na makinis at maindayog.

Tingnan mo teknikal na mga parameter device, mangyaring bigyang-pansin ang warranty ng tagagawa. Ito ay dapat na hindi bababa sa dalawang taon. Bilang karagdagan, kung ang makina ay may software, dapat itong maging simple at naa-access, sa isang wikang naiintindihan mo.

Bago magsimulang magtrabaho kasama ang kagamitan, basahin ang mga tagubilin sa pagpapatakbo. Pinakamainam na ipagkatiwala ang unang pagsisimula ng device sa isang espesyalista na may karanasan sa pagtatrabaho sa naturang kagamitan.

Ang proseso ng pagputol ng kahoy gamit ang mga laser machine ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• paggawa ng two-o three-dimensional na modelo gamit ang isang computer program;
• pagpasok ng lahat ng data sa computer, independiyenteng pagkalkula ng mga kinakailangang parameter, paggawa ng mga pagwawasto, kung kinakailangan;
• pag-aayos ng isang workpiece ng isang tiyak na laki, pag-on sa laser machine.

Pakitandaan na ang likidong nagpapalamig sa tubo ay dapat suriin nang pana-panahon, dahil maaari itong sumingaw sa ilalim ng mataas na temperatura.

Laser pagputol ng kahoy na video:

Hi sa lahat. Matapos bumili ng printer at maunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga CNC machine, nagsimula akong tumingin sa iba pang mga uri ng makina. Gusto ng tatay ko ng router, pero mas interesado ako sa pag-ukit. Ang pagkakaroon ng kalkulasyon kung magkano ang magagastos ng mas marami o mas kaunting matino na router, naging malinaw na ang isang engraver ang unang lilitaw. Kaya nakakuha ako ng 2.5W diode laser.

Nagpasya akong gawin ang stanina na may reserba at ito ay naging isang nagtatrabaho na larangan ng 70x60cm. Ang mga karwahe at iba pang mga bahagi ay nakalimbag. Pagkatapos kong simulan ang paggamit nito, naging malinaw na malinaw kong ginawa ang lugar ng pagtatrabaho na may labis na margin, sa katunayan, hindi ko kailangang mag-ukit ng higit sa format na A4. Pagkatapos, pagkatapos ng isang matagumpay na pag-upgrade ng printer, mayroon akong maraming mga profile na natitira at mula sa kanila ang isang mini na bersyon ng engraver ay na-assemble, malinaw sa A4 format, gaano kasuwerte ay hindi ito?)) At ang malaking frame ay inilipat sa dingding kung saan ito ay gumugol ng anim na buwan. Para sa pag-ukit, gumamit ako ng bayad na software na nagpapahintulot sa akin na baguhin ang bilis at lakas ng laser, pinabilis nito ang proseso nang maraming beses at ang kalidad ay napakahusay. Sa paglipas ng panahon, bahagyang binago ko ang disenyo sa pamamagitan ng paglalagay ng mga makina sa frame; Bakit ito epilogue? Bukod dito, sa oras ng pagkolekta ng impormasyon tungkol sa gastos iba't ibang uri lasers inihayag nila sa akin na mag-assemble ng CO2 na may mas mababa sa $500 at huwag lumapit. Nagkataon na marami akong libreng oras, at nang mapag-aralan ang mga CO2 laser machine nang mas detalyado, nagkaroon ako ng hindi pagkakaunawaan kung nasaan ang $500. Ang pagkakaroon ng pag-iisip tungkol sa kung ano ang maaari mong gawin sa iyong sarili gamit ang isang 3D printer, halos kumpletong pagpupulong makina Ang konklusyon ay mahalagang bahagi lamang ng laser ang kailangan sa anyo ng laser tube mismo, isang power supply unit para dito, mga salamin at isang lens. Lahat ng iba pa ay maaaring i-print o makuha)))

Napagpasyahan kong gawin ang mga karwahe sa mga gulong, una, kung hindi ka gumagamit ng mga pagmamay-ari na mga controller, kung gayon ang bilis ng pagpapatakbo ay hindi masyadong mataas, at ang ulo ng laser ay naging napakagaan, at kung ang mga gulong ay maaaring hawakan ang ulo ng printer, kung gayon bakit hindi ito mahawakan ng isang laser, at pangalawa, mayroon akong mga gulong na may dobleng reserba.

Ang halaga ng bahagi ng laser ay naging 12,000 rubles lamang (kabilang ang bayad na paghahatid). Para sa pagsubok, isang laser tube na may 40 watts lamang ang iniutos. Nag-order ako mula kay Ali, mayroon lamang 3 dalubhasang nagbebenta, at ang isa ay malinaw na lumampas sa mga order, at pagkatapos makipag-usap sa kanya ay naging malinaw kung bakit, ang mga tagapamahala ay napaka-sociable at mabilis na sinasagot ang anumang mga katanungan. Inilagay ang order at nagsimula ang masakit na paghihintay, pinaliwanag ng pagpupulong ng lahat ng iba pang bahagi ng makina.

Medyo marami iba't ibang bahagi nananatili mula sa pagpupulong ng Re-D-Bot at ang mga kasunod na pagbabago nito. Kinailangan kong mag-order ng mga dagdag na maliliit na bagay tulad ng mga spring at bearings na may mga gilid. Sa wakas ay dumating na ang malaking kama.

Napagpasyahan na gawin ang katawan ng makina mula sa chipboard;

Tinantya ko ang mga sukat ng katawan batay sa mga sukat ng tubo; Ang pagputol ng sheet sa katawan at ang talahanayan kung saan ito tatayo ay nagkakahalaga ng 2100 rubles (kabilang ang halaga ng sheet mismo).

Ang pag-print ng iba't ibang mga bahagi ng makina ay puspusan, sa kabutihang palad ang lahat ay na-modelo na isinasaalang-alang ang kasunod na pag-print at ito ay nakatulong upang maiwasan ang mga problema ng "ang bahagi ay hindi magkasya sa lugar." Bagaman ang ilang mga sangkap ay kailangan pa ring baguhin, halimbawa, ang ulo ay may isang kalayaan lamang sa pagsasaayos, sa taas, ngunit ang pagkuha sa mga mani para sa paghigpit ay nagkakahalaga ng maraming nasayang na nerbiyos, kailangan itong baguhin, ito rin ay lumabas na ang ang likod na bahagi ng karwahe ng ulo ay tila walang gaanong karga, ngunit sa isang patas na dami ng pag-igting sa mga sinturon, ito ay naging simple.

Nagsasalita ng mga antas ng kalayaan. Ang factory mirror mounts ay may 2-3 degrees ng kalayaan (ito ay bilang karagdagan sa kakayahang paikutin ang salamin), na medyo kumplikado ang pagsasaayos ng mga salamin. Sa project ko, 1 freedom lang ang binigay ko sa kanila, head up/down, side forward/backward, down/up din ang laser mirror, yun lang. Ang mas kaunting kadaliang kumilos ay nangangahulugan ng mas kaunting pagkakataong magkamali.

Sa pabrika, ang disenyo ay responsable para sa pagsasaayos ng focus mekanismo ng pag-aangat talahanayan, ang pagpipiliang ito ay hindi nababagay sa akin, at nagsimula akong mag-isip tungkol sa kung paano maiayos ang pokus sa ulo, kaya ang isang collet clamp ng manggas na may isang lens sa loob ay na-modelo. Ang lahat ng mga bahagi ay naka-print mula sa PETG, ang kawalan ng pag-urong ay nagbibigay-daan sa iyo upang itakda ang eksaktong mga sukat nang hindi nababahala,

na ang mga bahagi ay hindi magkasya.

Sasabihin ko kaagad na ang yunit na ito ay kailangang muling ayusin, dahil kung ang lens ay marumi sa ilang kadahilanan, nagsisimula itong maging mainit sa panahon ng operasyon, kaya isang araw ang lens ay natunaw sa silindro at nasira kapag sinusubukang tanggalin ito .

Hindi ako pinahintulutan ng palaka na bumili ng isang yari na ulo, at biglang napansin ang isang lumang lens na flashlight, ang pagpupulong na may LED at driver ay perpekto para sa pag-clamp ng lens, ang mga sukat ay pareho, ang natitira ay upang putulin ang labis na bahagi ng flashlight (sa pamamagitan ng paraan, ito ay hindi gumagana, ang pera ay ibinalik para dito)). Nagkaroon din ng mga problema sa pamumulaklak ng nozzle, lumabas na ang sinag ay nagpainit hindi lamang isang punto sa ibabaw, kundi pati na rin ang hangin sa paligid nito, dahil dito ang tip ay patuloy na natutunaw, napagpasyahan na gumawa ng isang insert, na nasira. Ang mga nozzle ng printer ay perpekto para dito, napagpasyahan lamang na mag-drill out sa 2mm na butas upang mag-iwan ng silid para sa mga error sa pag-install. Dumating ang laser isang linggo bago ang Bisperas ng Bagong Taon, ipinangako ng mga pista opisyal na magiging mabunga)))

Dumating ang malaking stand na may dalang shaft na dapat pagsabayin ang mga Y carriages Nangako sila na gagawin ito, ngunit palagi silang nagpapakain ng almusal hanggang ika-31, at pagkatapos ay sinabi pa nila na ito ay sa ika-9 lamang... Ang paghihintay. ay hindi mabata at napagpasyahan na pansamantalang gumamit ng isang pin, ngunit dahil 8mm ang stud ay hindi 8mm sa lahat, napagpasyahan na gumamit ng 5mm gamit ang mga bushings. Ang lansihin na ito ay nagtrabaho nang maayos (sa pamamagitan ng paraan, ang baras ay ibinigay lamang sa akin noong Enero 29, at ito ay hindi 8mm, ngunit 8.2, at kahit na baluktot).

Dahil ang laser head ay medyo magaan, direktang pinangasiwaan ng NEMA17 ang paggalaw nito, ngunit para sa Y beam kinakailangan na mag-install ng mga pulley, na nagreresulta sa isang 1:2 gear ratio. Hindi marami, siyempre, ngunit sapat na naisip ko sa mahabang panahon ang tungkol sa paglamig ng tubo, napagpasyahan na gawin ito gamit ang mga elemento ng Peltier, ngunit habang ang taglamig sa susunod na silid (garahe) ay palaging +10 °, ito ay. nagpasya na alisin na lang ang mga cooling tube na may lalagyan doon. Ang tubig ay binomba ng isang maliit na bomba mula kay Ali para sa 500 rubles, ito ay nakasaad na 800 l/hour, ang mga Intsik ay maasahin sa mabuti, ngunit ito ay gumagawa ng mga 200 at iyon ay sapat na para sa amin.

Ang istraktura ay binuo at ang makina sa wakas ay nabuhay Ang disbentaha ng aking compact na disenyo ay ang kahila-hilakbot na abala ng pagsasaayos, kailangan kong tanggalin ang dingding sa gilid, kung hindi, hindi ako makakarating sa mga tornilyo. Ngunit ang lahat ng ito ay mga maliliit na bagay. Kalahating oras na pagbaril sa plywood at papel at lahat ng salamin ay inayos. Ang mga unang pagbawas ay nagpakita na walang hood maaari ka lamang mag-cut ng papel. Ang isang lumang 140x140mm fan ay perpekto para dito; Isinagawa ang hood testing elektronikong sigarilyo(ito ay para sa mga layuning ito na binili) at ang resulta ay napakahusay.

Susunod, nagsimula ang pagsubok sa mga kakayahan ng 40W tube. Medyo nagulat ako sa mga resulta. Hindi na kailangang pag-usapan ang tungkol sa 4mm playwud. 1mm plexiglass lamang ang natagpuan; Sa 1 pass ay nagawa naming putulin ang hanggang 8mm na plywood, ngunit dahan-dahan. Posible ring i-cut ang 12mm, ngunit sa 3 pass, bagaman walang saysay na pag-usapan ang tungkol sa kalidad ng hiwa... Ang mga pagsubok at pagsubok na mga produkto ay ginawa mula sa medyo mahinang grade 44 na plywood, na nakahiga sa garahe para sa 2 taon. Nang sinubukan kong bumili ng maganda, nalaman ko na sa aking lungsod 1 opisina LAMANG ang gumagawa nito at ang paghihintay ay 3 linggo. Nakaupo ako naghihintay)))

Oh oo, kung ano ang pag-uusapan - ang gastos ng makina, na isinasaalang-alang ang pagbili ng lahat ng mga bahagi, ay mas mababa sa 16,000 rubles. At ito ay may patlang na 60x70cm. At ang patlang ay maaaring halos anumang laki.

Maaari kang makakita ng higit pang mga larawan sa pamamagitan ng pag-click sa link sa album Nag-a-attach din ako ng "pagtantiya" na may mga link.

Magbalik-loob laser pointer sa isang cutting laser na may isang emitter mula sa isang DVD writer! Ito ay isang napakalakas na (245 mW) laser, at ito ang perpektong sukat para sa MiniMag pointer.

Pakitandaan na hindi lahat ng laser diode (hindi lahat ng mga modelo ng DVD o CD-RW) ay angkop para sa paggawa ng laser cutter na ito.

MAINGAT! Tulad ng alam mo, ang mga laser ay maaaring mapanganib. Huwag kailanman ituro buhay na nilalang! Ito ay hindi isang laruan at hindi maaaring ituring tulad ng isang regular na laser pointer. Sa madaling salita, huwag itong gamitin para sa mga pagtatanghal o paglalaro ng mga hayop, at huwag hayaang paglaruan ito ng mga bata. Ang aparatong ito ay dapat nasa kamay ng isang makatwirang tao na nakakaunawa at may pananagutan para sa mga potensyal na panganib na dulot ng pointer.

Pangasiwaan ang laser radiation nang may matinding pag-iingat. Ang anumang pakikipag-ugnay sa mga mata, dahil sa repraksyon sa lens, ay namamahala sa pagsunog ng ilang mga cell sa mata. Ang direktang pagtama ay magdudulot ng pagkawala ng paningin. Ang sinag na sinasalamin mula sa ibabaw ng salamin ay mapanganib din. Ang kawalan ng pag-iisip ay hindi masyadong mapanganib, ngunit hindi pa rin nagdaragdag ng talas sa paningin.

Sa isang pamutol ng laser maaari mong isagawa kawili-wiling mga eksperimento. Ang mga tugma sa pag-iilaw ay hindi ang pinaka-epektibong opsyon. Maaari kang magsunog ng papel, maaari kang mag-pop balloon nang malayuan sa mga demonstrasyon. Mas mabuti ang isang bola madilim na kulay, berde o asul, hindi pumuputok ang pula.

Ang nakatutok na sinag ay nag-iiwan ng medyo malalim na uka sa itim na plastik, at ang isang maliit na lugar ng puti o kulay ng salamin ay lumilitaw sa transparent na plexiglass sa focal point. Kung ang naturang diode ay naka-attach sa ulo ng plotter, pagkatapos ay maaari itong i-ukit sa plexiglass.

Una, kakailanganin mo ang isang may sira na DVD-RW (na may mga sira na mekanika at hindi isang laser). Bagaman hindi lahat ng DVD ay maaaring masira, halimbawa, ang Samsung ay hindi angkop sa lahat, ang mga diode doon ay hindi nakabalot at ang kristal ay hindi protektado sa anumang paraan, ito ay hindi pinagana sa pamamagitan lamang ng pagpindot sa dulo.

Para sa paggawa ng laser cutter gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga LG drive ay pinakaangkop, mula lamang sa iba't ibang modelo diode ng iba't ibang kapangyarihan.

Ang kapangyarihan ng naka-install na diode ay maaaring matukoy ng mga sumusunod na katangian ng drive: kailangan mong tingnan ang bilis kung saan ito nagsusulat ng dalawang-layer na mga disc, kung sa ikasampu, kung gayon ang kapangyarihan ng diode ay isang daan walumpu - dalawang daan, kung sa ikalabing-anim - dalawang daan at limampu - dalawang daan at pitumpu.

Kung wala kang sira na DVD drive, subukan munang bumili ng hiwalay na laser sa radio market. Kung hindi iyon gumana, bibili kami ng may sira na DVD mula sa mga junk dealer.

Bagama't iba ang mga DVD drive, bawat isa ay may dalawang gabay kung saan gumagalaw ang laser carriage. Alisin ang mga turnilyo, bitawan ang mga gabay at alisin ang karwahe. Idiskonekta ang mga konektor at ribbon cable.

Matapos alisin ang karwahe mula sa drive, simulan ang pag-disassemble ng aparato sa pamamagitan ng pag-alis ng mga turnilyo. Magkakaroon ng maraming maliliit na turnilyo, kaya maging matiyaga.

Idiskonekta ang mga cable mula sa karwahe. Maaaring mayroong dalawang diode, isa para sa pagbabasa ng disc (infrared diode) at ang aktwal na pulang diode, na ginagamit para sa pagsunog. Kailangan mo ng pangalawa.

Naka-attach sa pulang diode gamit ang tatlong turnilyo PCB. Gumamit ng panghinang upang maingat na alisin ang 3 turnilyo.

Maaari mong subukan ang diode gamit ang dalawang AA na baterya, na isinasaalang-alang ang polarity. Kakailanganin mong alisin ang diode mula sa pabahay, na mag-iiba depende sa drive. Ang laser diode ay isang napaka-babasagin na bahagi, kaya maging lubhang maingat.

Ito ang magiging hitsura ng iyong diode pagkatapos na "ilabas".

Alisin ang sticker mula sa katawan ng biniling AixiZ laser pointer at i-unscrew ang katawan sa itaas at ibabang bahagi. Sa loob ng tuktok mayroong isang laser diode (5 mW), na papalitan namin. Gumamit ako ng X-Acto na kutsilyo at pagkatapos ng dalawang light strike, lumabas ang orihinal na diode. Sa katunayan, ang mga naturang aksyon ay maaaring makapinsala sa diode, ngunit nagawa kong maiwasan ito dati. Gamit ang isang napakaliit na screwdriver, pinatumba ko ang emitter.

Gumamit ako ng ilang mainit na pandikit at maingat na na-install ang bagong DVD diode sa AixiZ case. Gamit ang pliers, dahan-dahan kong pinindot ang mga gilid ng diode patungo sa katawan hanggang sa ito ay mapula.

Tiyaking tama ang polarity ng diode bago mo ito i-install at ikonekta ang power! Maaaring kailanganin mong paikliin ang mga wire at ayusin ang focus ng beam.

Ilagay ang laser pointer sa isang angkop na flashlight na may dalawang baterya. Ipasok ang mga baterya (AA) sa lugar, higpitan tuktok na bahagi flashlight (diffuser), kasama ang iyong bagong laser pointer! Ang plexiglass ay dapat alisin mula sa reflector. Pansin!! Ang mga laser diode ay mapanganib, kaya huwag ituro ang sinag sa mga tao o hayop.