Nagiging sikat ang mga paneled canvases. Halos kahit sino ay maaaring gumawa ng mga ito sa bahay. Upang matiyak na ang materyal na pinili para sa trabaho ay hindi nasasayang, isipin ang mga subtleties na magkakaroon ng pinto, kabilang ang kahit na maliliit na detalye.

Pagpili ng produkto

Mga kakaiba

Bago ka magsimulang magdisenyo ng pinto, lubusang unawain ang istraktura nito. Alamin kung anong mga katangian mayroon ito. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng gayong mga pinto ay ang pagkakaroon ng mga pagsingit na ginagawang sopistikado at eleganteng ang produkto.

Pansin! Dahil sa ang katunayan na ang espesyal na teknolohiya ay ginagamit sa proseso ng produksyon, ang pinto ay nagiging hindi lamang maaasahan, ngunit din eleganteng.

Pag-install at mga uri nito:

• Isang blangkong sheet na gawa sa playwud. Binubuo ito ng mga elemento na ginawa mula sa mga sheet ng playwud, na naayos sa loob na may self-tapping screws;

• May mga pagsingit ng salamin. Ang mga pagsingit ng salamin ay ginagamit upang punan ang canvas. Ang canvas ay mukhang pandekorasyon at magaan ang timbang.

• Gawa sa kahoy. Ang disenyo na ito ay itinuturing na matibay at maaasahan. Ang insert sa kasong ito ay ginawa mula sa manipis na mga sheet na gawa sa kahoy, ngunit dapat tandaan na sa ganitong paraan ang produksyon ay nagkakahalaga ng isang malaking halaga ng pera.

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ay ang frame at insert ay konektado sa isa't isa. Ginagawa nila ito gamit ang mga espesyal na fastenings glazing beads. Kasama rin sa pagmamanupaktura ang iba pang mga uri ng pangkabit.

Mga tool at materyales na kailangan sa panahon ng proseso ng trabaho

Upang maisagawa nang tama ang teknolohikal na proseso ng paggawa ng pinto, kakailanganin ang teoretikal na kaalaman, pati na rin ang mga materyales para sa trabaho.

Upang magtrabaho kailangan mo:

1. Isang hacksaw, na ginagamit upang magtrabaho sa kahoy na materyal;
2. Mga distornilyador ng iba't ibang diameters;
3. Isang simpleng lapis at tape measure para sa pagsukat;
4. Fine hanggang medium na papel de liha.

Bago ka magsimula sa trabaho, dapat mong malinaw na magpasya sa materyal kung saan gagawin ang pinto. Para sa lakas, kailangan mo ng mataas na kalidad na mga species ng kahoy na may mataas na pagtutol sa anumang mga kadahilanan. Ang Oak o abo ay perpekto para sa trabaho. Bilang karagdagan, ang produksyon ay maaaring gawin mula sa pine. Ang materyal na ito ay mayroon ding mataas na kalidad, at mababang halaga.

Ang panel ay madalas na ginawa mula sa playwud, dahil sa kung saan ang pangwakas na istraktura ay may hindi gaanong masa at mababang gastos. Upang makamit ang mga pandekorasyon na katangian, gumamit ng mga pagsingit ng salamin.

Mahalaga! Kung gumagamit ka ng frosted o karagdagang pinalamutian na salamin upang palamutihan ang iyong pinto, ito ay magbabago sa iyong tahanan sa kabuuan.

Mga materyales para sa trabaho:

• Sa una, ang isang frame ay ginawa, kung saan ginagamit ang mga board na may sapat na kapal;
• Plywood para sa mga panel. Sa panahon ng operasyon, ang elementong ito ay maaaring mapalitan ng salamin. Kung una mong planong gumamit ng salamin, isaalang-alang ang pagkakaroon ng glazing beads;
• Upang gawin ang paunang paghahanda, ginagamit ang pandikit at mga turnilyo;
• Mga kasangkapan sa pinto;
• Mga materyales na ginamit para sa pagtatapos ng pagpipinta.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin

Una sa lahat, sukatin pintuan. Bumuo ng isang kahon gamit ang kahoy na sinag. Sa kasalukuyan, ang lahat ng mga blangko ay ibinebenta sa merkado ng konstruksiyon. Sa ganitong paraan makakatipid ka ng oras at pera.

Kapag ang kahon ay nasa lugar, ayusin ito sa kinakailangang posisyon. Upang gawin ito, ang istraktura ay dapat na tumpak na masukat.

Panel at ang produksyon nito

Kung ang trabaho ay dapat gawin mula sa isang array, pagkatapos ay kailangan mong simulan ang paghahanda ng mga sheet ayon sa mga paunang ginawa na mga sukat. Upang gawing mas madali ang proseso ng pagpupulong, gamitin ang paraan ng koneksyon ng dila-at-uka.

Pansin! Kung ang mga workpiece ay konektado gamit ang glazing beads, kung gayon ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ay hindi mahalaga.

Kung ang pinto ay nilagyan ng mga pagsingit ng salamin, pagkatapos ay para sa isang maganda hitsura Inirerekomenda ng maraming taga-disenyo ang paggamit ng kulay na salamin o salamin na pinalamutian din ng pelikula. Bilang karagdagan, kung gumamit ka, halimbawa, stained glass, ang disenyo ay maaaring magkasya nang perpekto sa ganap na anumang interior.

Mga pakinabang ng DIY

Kung sa panahon ng proseso ng pagsasaayos ikaw at ang iyong buong pamilya ay nagpasya na mag-install ng mga pinto, hindi ito nangangahulugan na dapat kang pumunta sa tindahan upang bilhin ang tapos na produkto. Para sa mga may hindi bababa sa ilang mga kasanayan sa paggawa ng bahay, hindi magiging mahirap para sa kanila na gawin ito sa kanilang sarili, nang hindi gumagamit ng tulong sa labas itayo ito.

Tingnan natin ang mga pakinabang ng paggawa nito sa iyong sarili:

• Presyo. Sa sariling produksyon makakatipid ka ng malaking halaga ng pera kumpara sa handa na pagpipilian ipinakita sa tindahan;
• Sa pag-install sa sarili hindi na kailangang gumawa ng karagdagang mga pagsasaayos, dahil ang mga sukat na ginawa ay unang makakaligtas;
• Ang paneled na bersyon ng pag-install ay naiiba sa mga analogue nito higit sa lahat dahil ito ay hindi gaanong nalantad sa mga panlabas na impluwensya at halos hindi naaapektuhan ng iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng temperatura.

Tulong sa dekorasyon

Pagkatapos gawin ang pinto, ang huling yugto ay dekorasyon. Ang ganitong mga manipulasyon ay isinasagawa hindi lamang para sa mga aesthetic na dahilan, kundi pati na rin upang mapahusay ang lakas at pagiging maaasahan ng canvas. Kapag ginamit sa trabaho natural na kahoy ang ibabaw ay natatakpan ng mantsa o barnisan. Sa tulong ng naturang impregnation, nilikha ang isang pelikula na nagpoprotekta sa materyal. Pinoprotektahan ng barnis tapos na produkto at mula sa mataas na kahalumigmigan.

Bilang karagdagan sa mga ganitong uri ng pagproseso, maaari kang gumamit ng isang patong ng pintura, halimbawa, sa ilang neutral o, sa kabaligtaran, hindi pangkaraniwang kulay (kung kinakailangan ito ng interior). Kung ang pagpipiliang ito ay hindi angkop, pagkatapos ay posible na tapusin ito sa pakitang-tao o, halimbawa, pandekorasyon na pelikula.

Ang opsyon ng paglikha ng kaibahan sa pagitan ng pinto at ng panel ay kadalasang ginagamit. Iyon ay, maaari mong ipinta ang vertical at transverse na mga tabla, at palamutihan ang mga umiiral na pagsingit na may hindi pangkaraniwang pattern o pintura ang mga ito sa ibang scheme ng kulay.

Kung binibigyang pansin mo ang pagkakaroon ng salamin, maaari mo ring palamutihan ito sa iyong sarili. Para sa layuning ito espesyal pandekorasyon na materyales. Maaari kang lumikha ng isang natatanging disenyo o isang hindi pangkaraniwang stained glass window. Kung gusto mo, maaari mong ilarawan ang mga larawan ng pamilya o iba pang mga larawan na gusto mong dalhin positibong emosyon araw-araw.

Ang paggawa ng magagandang pinto sa iyong sarili ay madali at walang tulong ng mga kwalipikadong espesyalista. Magkakaroon sila ng hindi lamang isang functional na karakter, kundi pati na rin isang pandekorasyon, dahil ipapahayag nila ang sariling katangian ng kanilang may-ari. Bilang karagdagan, maipapakita mo hindi lamang ang iyong tunay na mga kasanayan, kundi pati na rin ang iyong buong pamilya at mga kaibigan.

At tingnan kung paano nagaganap ang proseso ng pagmamanupaktura at lahat ng detalye nito sa aming video. Maaari kang kumuha ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon mula dito.

Ang mga pintuan ay gawa sa mga tabla mga panel ng muwebles o beam ayon sa naunang inihandang mga guhit. Upang maunawaan kung ano at kung paano ginawa ang mga kahoy na pinto, kilalanin natin ang kanilang mga uri.

Mga uri ng mga pinto ayon sa disenyo

Ang solid wood box ay may mga sumusunod na pakinabang:

Kasabay nito kahoy na canvas ay may mga sumusunod na tampok:

• ang hindi naprosesong hilaw na materyales ay mabilis na sumisipsip ng kahalumigmigan;
• pagkakaroon ng mga bitak at buhol;
• pagkasunog.

Upang mabawasan ang pagsipsip, ang board ay tuyo, ginagamot ng mainit na singaw at mga impregnations.

Mga malalaking pinto

Bago ang produksyon kahoy na pinto Inirerekomenda na matukoy ang mga tampok ng proseso ng produksyon. Ang dacha ay maaaring maprotektahan mula sa mga magnanakaw sa pamamagitan ng isang napakalaking canvas, para sa paggawa kung saan ginagamit ang makapal na dila-at-uka o planed na mga board. Ang nagresultang istraktura ay pinalakas ng pahalang o hilig na mga jumper.

Upang makagawa ng isang napakalaking pintuan ng pasukan, ginagamit ang cedar, larch o oak. Ang ganitong uri ng kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang siksik na istraktura at naka-texture na pattern.

Kung ang proyekto cottage ng tag-init may kasamang bathhouse, pagkatapos ay ginagamit ang linden at pine upang ayusin ang pagbubukas. Ang banyo ay dapat gamitin pagkatapos gamutin ang kahoy na may antiseptiko.

May panel na mga pinto

Upang gumawa ng mga panel na tela, ang mga board at beam na nakuha sa pamamagitan ng gluing lamellas ay ginagamit. Pagkatapos ang workpiece ay natatakpan ng pakitang-tao. Bago itayo ang canvas, isang pagguhit ang inihanda. Ipinapahiwatig nito ang pagsasaayos ng mga panel. Maaari itong pareho o naiiba. sa halip na mga elemento ng kahoy maaaring gamitin ang salamin.

Upang magbigay ng kasangkapan sa mga vertical at transverse na elemento, kakailanganin mong idikit ang troso. Ito ay ginagamit sa paggawa ng tela batten angkop na kapal. Upang ayusin ang mga indibidwal na elemento, ginagamit ang mga spike.

Kung ang isang panel ay ginagamit upang gawin ang canvas, kailangan mong isaalang-alang:

• Ang pagiging maaasahan ng produkto ay direktang apektado ng bilang ng mga cross-section;
• isang gawang bahay na kahon ay nabuo mula sa troso, at isang lath o plastik ay ginagamit upang gumawa ng isang panel;
• Ang glazing bead ay ginagamit upang ayusin ang mga panel.

Dahil manipis ang may panel na pinto, ito ay isinasaalang-alang ang pinakamahusay na pagpipilian upang ayusin ang isang panloob na pintuan.

Mga pintuan ng panel

Ang panel box ay gawa sa fiberboard, veneer o laminate. Ang frame ay binuo mula sa mga board. Fibreboard, MDF o chipboard sheet ay ginagamit bilang isang kalasag.

Ang mga canvases na isinasaalang-alang ay inuri sa mga sumusunod na uri:

• solid - puno ng mga beam na pinagsama;
• guwang - ginawa mula sa gilid at nakahalang mga beam. Ang lining ay ginagamit para sa cladding;
• small-hollow - may iba't ibang fillings.

Upang lumikha ng isang mataas na kalidad na canvas sa iyong sarili, ang frame ay unang natatakpan ng playwud. Ang materyal ay inilatag sa 2 layer. Sukat ng 1 layer - 24 mm. Pinipigilan ng teknolohiyang ito ang pagpapapangit ng patong.

Mga tool para sa trabaho

Mga tool na kakailanganin mo:

• upang lumikha ng mga grooves at butas, kakailanganin mo ng isang router;
• hacksaw;
• upang buhangin ang mga dulo ng mga pinto, kakailanganin mo ng isang eroplano;
• mga pait;
• martilyo;
• distornilyador

Upang tipunin ang mga pintuan kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• dila at uka board;
• self-tapping screws;
• pandikit.

Ang biniling kahoy ay karagdagang tuyo. Ang mga tabla ay inilatag upang hindi sila magkadikit.

Pagpili ng tabla

Bago i-assemble ang canvas, ang isang indibidwal na plano para sa paparating na gawain ay iginuhit. Espesyal na atensyon binayaran sa pagpili ng mga board. Ang mga sumusunod na pamantayan ay isinasaalang-alang:

• mga kakayahan sa pananalapi;
• pagkuha ng "pang-industriya na kahoy";
• natitirang kahalumigmigan - 15%;
• pagsuri sa kapantay ng materyal;
• kapal ng board - 25-50 mm;
• ang array ay pinakintab.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa paggawa

Anumang hakbang-hakbang na plano para sa paggawa ng pinto ay nagsasangkot ng pag-assemble ng isang kalasag. Kung ito ay binalak na i-install ang linen sa paliguan, kung gayon madaling pagpupulong kalasag Upang ayusin ang mga board, ginagamit ang mga transverse at longitudinal na elemento. Ang isang mainit na kahon para sa bahay ay ginawa na isinasaalang-alang ang mga aesthetics. Ang pinagsama-samang kalasag ay pinakintab.

Paggawa ng pinto mula sa solid wood

SA hakbang-hakbang na plano kasama ang canvas assembly tamang pagpili mga consumable. Upang makagawa ng isang kalasag, kakailanganin mo ng dila at uka na mga board na higit sa 25 mm ang kapal. Pagkatapos mga consumable pinaglagari sa mga piraso.

Kapag nagtitipon ng kalasag, inirerekumenda na isaalang-alang ang direksyon ng taunang mga singsing. Upang ikonekta ang dila at uka na mga board, ginagamit ang isang tongue-and-groove lock at wood glue. Kung ang consumable na materyal ay non-grooved boards, pagkatapos ay tipunin sila gamit ang pandikit.

Ginagawa ang trabaho sa ibabaw malaking lugar. Ang pinagsama-samang patong ay pinindot ng mga clamp. Kung ang kalasag ay tuyo, ito ay pinoproseso gamit ang isang pamutol ng paggiling. Upang maging magandang pagkakabukod ng tunog, inirerekumenda na mag-ipon ng isang kalasag mula sa ilang mga layer ng mga board. Ang nagresultang istraktura ay naka-clamp na may mga clamp.

Para sa pagtali, ginagamit ang mga crossbar, na naka-install sa itaas, gitna at ibaba ng takip. Ang mga marka para sa mga grooves ay ginawa sa canvas. Ang mga recesses na ginawa ay dapat na ½ ang kapal ng consumable na materyal.

Ang mga butas ay pinutol gamit ang isang router. Mas mahirap i-cut ang mga grooves mano-mano. Para dito kakailanganin mo ang isang pait. Ginagamit ang rubber martilyo para ipasok ang cross member. Kung plano mong ilapat ang isang guhit sa nagresultang kalasag, subaybayan muna ang balangkas nito gamit ang isang lapis ayon sa template. Ang isang pamutol ay ginagamit para sa pagputol.

Pagkatapos ay pininturahan ang canvas pre-treatment antiseptiko. Ang mga marka ay ginawa sa canvas at ang kahon para sa pag-install ng mga bisagra. Ang mga marka para sa hawakan at lock ay ginagawa sa parehong paraan. Ang huling yugto ay ang pagsasabit ng canvas sa pagbubukas.

Paggawa ng panel door

Ang mga tagubilin para sa paggawa ng isang shield sheet ay nagbibigay-daan sa iyo na gumamit ng pinong puno na mga board. Nakikilala ng mga eksperto ang 3 mga pamamaraan para sa pag-assemble ng naturang istraktura:

• paunang pagpupulong ng frame na may kasunod na pagpuno ng panloob na espasyo nito. Gamit ang teknolohiyang ito, maaari kang lumikha ng isang solid o pinong punong kalasag;
• hiwalay na produksyon ng kalasag kasama ang kasunod na pag-aayos nito sa frame. Ang huling yugto ay sumasaklaw sa pagtatapos ng materyal;
• Ang ginawang kalasag ay naka-mount sa isang frame at may linya.

Upang tipunin ang canvas gamit ang unang paraan, isinasagawa ang pangunahing pagtali. Matutukoy nito ang laki ng hinaharap na pinto. Ang istraktura ay gumagamit ng troso na may cross section na 30 × 120 mm. Ang mga consumable ay pinutol upang magkasya sa mga sukat ng istraktura sa hinaharap.

Ang susunod na hakbang ay ang pagpili ng uri ng koneksyon sa mga sulok. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng "kalahating puno" na paraan. Tumpak na pagmamarka ng hinaharap na mga grooves - mahalagang yugto pagpupulong ng kalasag.

Ang lahat ng mga grooves ay pinahiran ng pandikit. Ang koneksyon ng troso ay isinasagawa sa isang patag ngunit malaking lugar. Kung ang pandikit ay tuyo, ang mga koneksyon ay naayos na may dowels. Upang gawin ito, gumawa ng mga butas na may diameter na 8-10 mm.

Ang playwud o fiberboard ay ginagamit upang takpan ang frame. Ang mga marka ay ginawa at ang frame ay tinanggal. Bumalik ang frame sa orihinal nitong lugar. Dapat itong pinindot laban sa nakaharap na materyal na ginagamot sa pandikit.

Upang punan panloob na espasyo, MDF ang ginagamit. Ito ay nakadikit sa ilalim na sheet materyal sa pagtatapos. Ngunit dapat munang matuyo ang pandikit. Kasabay nito, inirerekumenda na maghanda ng mga consumable para sa panlabas na cladding mga canvases.

Kung kailangan mong mag-glue ng 2 sheet, kung gayon ang unang sheet ay fiberboard, at ang pangalawa ay nakalamina na materyal o SF. Ang resultang istraktura ay ipinadala sa ilalim ng pindutin.

Maaari mong takpan ang pinto ng natural kahoy na slats. Ang mga ito ay naayos sa frame. Ang mga butas na ginawa ay puno ng pinaghalong pandikit at sup. Kung ang ibabaw ay tuyo, ito ay ginagamot ng papel de liha. Ang lahat ng mga sulok at dulo ay pinoproseso gamit ang isang pamutol ng paggiling. Sa natapos na dahon ng pinto at,. Ang pinto ay naka-mount sa isang kaukulang frame.

Ginagawa ito gamit ang isang katulad na pamamaraan kuwadrong pinto– ang panloob na espasyo ay pinalalakas din ng mga beam. Ngunit bago simulan ang trabaho, ang mga tumpak na kalkulasyon ay isinasagawa at isang pagguhit ay inihanda.

Gumagawa ng may panel na pinto

Upang makagawa ng isang may panel na pinto, kakailanganin mo ng mga espesyal na tool at karanasan sa karpintero. Ang mga bahagi ng istraktura ay gawa sa playwud, mga solidong board. Ang isang pagguhit ay paunang inihanda, kung saan ang 4 na mga panel ay minarkahan.

Ang frame ay gawa sa kahoy. Ito ay pre-processed gamit ang isang milling cutter. Pagkatapos ay isang uka ang ginawa sa isang gilid nito. Ang mga tenon ay pinutol sa mga crossbar, at ang mga gilid ay pinoproseso gamit ang isang router. Ang mga panel at mullions ay ipinasok sa mga grooves.

Ang dulong bahagi ng patong, na aabot sa dulo ng canvas, ay dapat na patag. Ang mga puwang ay ginawa sa mga patayong elemento upang tipunin ang istraktura.

Upang gumawa ng mga panel, ginagamit ang playwud o chipboard. Ang ilang mga elemento ng panel ay pinalitan ng salamin. Sa kasong ito, ang mga glazing bead ay dagdag na ginagamit. Ang mga panel na may patag na eroplano ay naka-mount at naka-frame na may glazing beads.

Kung hindi, ang mga panel ay pinoproseso gamit ang isang router. Sa ganitong paraan, nagagawa ang pagsasaayos ng relief. Ang playwud ay ginagamit upang gumawa ng mga panel. Ang bawat elemento ng hinaharap na canvas ay ginagamot ng isang antiseptiko at tuyo.

Ang lahat ng mga bahagi ay nakolekta sa nag-iisang disenyo sa isang patag na ibabaw, at ang bawat spike ay pinahiran ng espesyal na pandikit. Hakbang-hakbang na pagpupulong mga pinto:

• gluing crossbars sa grooves ng vertical beams;
• pag-install ng mullion;
• pag-install ng natitirang mga panel;
• gluing vertical beams;
• pag-aayos ng glazing beads para sa pagtatapos.

Upang i-install ang mga tenon sa mga grooves, gumamit ng rubberized martilyo. Ang canvas ay may palaman mula sa mga gilid. Ang isang anggulo ng konstruksiyon ay ginagamit upang suriin ang mga sulok. Ang takip ay naka-compress na may mga clamp.

Ang mga marka ay ginawa sa canvas para sa pag-install ng mga bisagra at isang hawakan na may lock. Ang pag-install ng mga kabit ay isinasagawa pagkatapos makumpleto pagtatapos ng mga gawain. Para sa pagtatapos nalalapat pinturang acrylic o . Upang makakuha ng isang madilim na pagtatapos, ang mantsa ay ginagamit.

Insulation at sound insulation

Pagpinta

Sa susunod na yugto, ang natapos na istraktura ay naproseso at pinalamutian. Inirerekomenda na sumunod sa sumusunod na plano:

• pagproseso ng patong na may papel de liha o isang nakakagiling na makina;
• impregnation ng kahoy na may antiseptiko. Ang unang layer ay dapat matuyo ng mabuti. Ang pagproseso ay pagkatapos ay paulit-ulit;
• ang canvas ay natatakpan ng isang espesyal na masilya, na maaaring mapalitan ng isang panimulang aklat. Sa kasong ito, ang canvas ay pinoproseso ng 2 beses. Ngunit ang bawat inilapat na layer ay dapat matuyo ng mabuti. Aabutin ito ng mga 2 araw;
• Para sa pagtatapos Ang pintura, barnisan, at mantsa ay ginagamit para sa patong. Ang mantsa ay dapat ilapat sa ibabaw ng primer. Isinasaalang-alang ang nais na lilim Ilapat ang naaangkop na bilang ng mga layer ng mantsa. Ang bawat layer ay tatagal ng 4 na oras upang matuyo. Upang ayusin ang resulta, ang mantsa ay pinahiran ng dalawang layer ng barnisan.

Salamat sa mataas lakas ng makina, madaling iproseso, mababang density, mababang thermal conductivity, magandang texture, kahoy ay ginagamit para sa paggawa ng alwagi at mga produkto ng konstruksiyon, kasangkapan at mga kalakal para sa mga layuning pangkultura at sambahayan. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating, ang mga istraktura ng kahoy ay tumatagal ng maraming taon. Ang mga kahoy na nakadikit na istraktura ay malawakang ginagamit sa mga gusali ng tirahan, pampubliko at pang-industriya, pati na rin sa paggawa ng mga kasangkapan. Ang paggamit ng mga istrukturang pandikit ay ginagawang posible na gumamit ng maliit na laki ng basura sa pamamagitan ng pagdikit nito sa mga elemento ng alwagi.

Malaking kahalagahan ang nakalakip sa makatwirang paggamit ng kahoy sa pamamagitan ng pinakamataas na paggamit basura ng kahoy sa pamamagitan ng pagproseso ng mga ito sa mga teknolohikal na chip na ginagamit para sa paggawa ng fiberboard at chipboard. Ang mga slab na ito ay ginagamit sa konstruksiyon, bilang isang nakaharap na materyal para sa paggawa ng mga pintuan ng panel, mga partisyon, at ito rin ang pangunahing istrukturang materyal para sa paggawa ng mga kasangkapan.

Ang pagtaas sa output ng karpintero at muwebles, pati na rin ang iba pang uri ng mga produktong pang-industriya, ay inaasahan sa pamamagitan ng pagpapabilis ng rate ng paglago ng produktibidad ng paggawa, pagtaas ng teknikal na antas ng produksyon, at mas mahusay na paggamit ng mga kapasidad ng produksyon at mga fixed asset. Ang mga aktibidad na ito ay isasagawa sa pamamagitan ng muling pagtatayo ng mga umiiral at pagtatayo ng mga bagong negosyo gamit ang mga advanced na teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi at produkto, modernisasyon ng kagamitan, mekanisasyon at automation. teknolohikal na proseso pagbuo ng mga bagong anyo ng organisasyong paggawa at sosyalistang kompetisyon. Maraming mga negosyo ang gumagamit ng mga makinang pang-woodworking na may mataas na pagganap at iba pang espesyal na kagamitan, semi-awtomatiko at mga awtomatikong linya domestic at dayuhang produksyon. Ang sistema ng edukasyong bokasyonal ay naging pangunahing paaralan para sa pagsasanay ng mga kwalipikadong manggagawa para sa pambansang ekonomiya ng bansa.

Ang mga dahon ng pinto ay maaaring frame o panel. Ang mga panel na pinto ay binubuo ng patayo, pahalang at gitnang mga bar, ang kapal nito ay depende sa laki ng mga dahon ng pinto. Ang mga puwang sa pagitan ng mga strapping bar at mullions ay puno ng mga panel - mga panel, at ang salamin ay inilalagay sa itaas na bahagi. Ang mga panel ay ginawa mula sa mga tuyong board, playwud o particleboard at fiberboard. Para sa mga panlabas na pinto, ang mga panel ng tabla ay mas mahusay na ginagamit. Ang lahat ng mga panel ay naka-install sa isang uka o overlap. Kapag sumasali sa isang overlay, ang panel sa gilid sa tapat ng overlay ay sinigurado ng isang figured na layout. Ang ganitong mga layout ay ginagamit din para sa pangkabit na salamin.

Kung mayroong isang dahon sa frame, ang mga pinto ay tinatawag na monocotyledonous, at kung mayroong 2 dahon - double-leafed.

Ang mga pintuan ay ginawa alinsunod sa GOST 475-78 at gumaganang mga guhit. Ang mga paglihis mula sa mga nominal na sukat ng mga bloke ng pinto at mga yunit ng pagpupulong (mga dahon, mga frame) ay dapat sumunod sa GOST 6449.1...5-82. Ang paglihis mula sa mga nominal na sukat ng mga gaps sa mga rebate ay dapat na hindi hihigit sa + 2 mm, at sa mga produkto ng pinakamataas na kategorya ng kalidad - hindi hihigit sa + 1.5 mm.

Ang flatness ng mga panel ng pinto ay hindi dapat lumampas sa 0.15%, at sa mga pintuan ng pinakamataas na kategorya ng kalidad - 0.1% ng kanilang pinakamalaking sukat sa taas, lapad at dayagonal.

Ang di-perpendicularity ng mga gilid ng mga dahon ng pinto ay hindi dapat higit sa 0.8, at para sa mga pinto ng pinakamataas na kategorya ng kalidad 0.5.

Sa harap na mga ibabaw ng mga canvase at mga kahon, ang sag ng mga bahagi na walang mga chamfer sa mga interface ay hindi pinapayagan.

Bingi ang shot glass dahon ng pinto binubuo ng strapping, mullions at panels. Ang mga strapping at mullion bar ay ginawa mula sa uncoated coniferous wood o may linya na may deciduous wood. Ang mga panel ay ginawa mula sa deciduous at coniferous wood, alwagi, fiberboard at playwud.

Ang mga koneksyon sa dulo ng mga frame ng mga pintuan ng salamin ay ginawa gamit ang bukas sa pamamagitan ng single o double tenon, ang gitnang koneksyon ay ginawa gamit ang non-through tenon. Ang koneksyon ay karagdagang secure na may dowels. Ang kapal ng karaniwang dahon ng salamin na pinto ay 30…40 mm.

Ang mga pinto, tulad ng mga bintana, ay binubuo ng mga bloke na kinabibilangan ng mga frame ng pinto at mga dahon ng pinto. Ang frame ng pinto ay binubuo ng apat na bar na konektado sa pandikit na may mga mitsa. Ang gilid at itaas ay may mga fold kung saan magkasya ang mga gilid ng nakabitin na dahon ng pinto. Ang mas mababang bar ay isang threshold at naka-install sa antas ng tapos na palapag. Mga kahon panloob na mga pintuan sa karamihan ng mga kaso wala silang threshold, i.e. binubuo lamang ng tatlong bar. Ang mga patayong bar ng naturang mga kahon ay ginagawang mas mahaba upang maipasa ang mga ito sa sahig at ikabit ang mga ito doon gamit ang isang spacer bar.

Depende sa layunin ng pinto mayroong:

1. panloob (interior, kusina, banyo, storage room)

2. pasukan (mula sa hagdanan hanggang sa mga apartment)

3. panlabas (pasukan sa mga gusali, vestibule)

4. espesyal (sunog, proteksyon sa usok)

5. access door para sa access sa bubong at teknikal na silid

Karamihan sa mga panel ng pinto ay ginawa gamit ang isang opaque na coating at kapag gumagawa lamang ng mga pinto na gawa sa hardwood, softwood at solid wood, well-matched sa kulay at texture, at veneered, isang transparent na finish ang ginagamit.

Ang mga strapping at gitnang seksyon ay ginawa mula sa mga bar na 54 mm at 44 mm ang kapal, ang lapad ng tuktok at gilid na mga bar ay 94 mm, ang ibaba ay 188 mm o 376 mm. Ang lapad ng mga vertical na gitna ay 74 mm, ang pahalang na gitna ay 77 at 94 mm. Kung mayroon lamang isang gitnang magsasaka, ginagawa nila itong 148 mm. Ang lapad ng mga bar ay kinakalkula kasama ang mga grooves sa kanilang mga gilid, ngunit walang mga layout. Ang mga strapping bar na may kapal na 54 mm ay niniting na may double tenon, at 44 at 34 mm - na may isang solong tenon. Ang kapal ng mga panel ay 22 mm na may kapal na 54 mm; 19 mm sa 44 mm; Kung ang panel ay gawa sa playwud, tumutugma sa 16 mm at 8 mm.

Ang mga strapping bar at mullions ay gawa sa coniferous wood, unveneered o lined na may deciduous wood.

Ang mga panel ay ginawa mula sa deciduous o coniferous wood. Conifer sa pambansang ekonomiya ng Russia ay nangingibabaw ang kahalagahan. Ang kahoy ng pine at spruce ay may pinakamalaking kahalagahan sa ekonomiya, na sinusundan ng larch, fir at cedar. Sinasakop ng Pine ang halos 1/6 ng lugar ng lahat ng kagubatan sa Russia. Ang mas karaniwang species ay Scots pine. Lumalaki ito mula sa kanlurang mga hangganan ng bansa hanggang sa mga ilog ng Amur at Ussuri, mula sa Far North hanggang sa mga hangganan ng black earth strip; Ang pine ay lumalaki sa Crimea at sa Caucasus. Ang pine wood ay ginagamit upang gumawa ng mga pinto, bintana, partisyon, at para sa paggawa ng mga bahagi ng gusali. Sinakop ng pine wood ang pangunahing lugar sa pag-export ng troso ng Russia.

Upang gumawa ng mga pinto na may mas mataas na moisture resistance, ginagamit ang coniferous wood: pine, spruce, fir, larch, atbp., At ang kahoy ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga pinto: birch, alder, pine, linden.

Ang moisture content ng kahoy na ginagamit para sa mga panlabas na kahon ay dapat nasa loob ng 12+3%, at para sa panloob na mga kahon 9+3%. Ang mga bahagi ng pinto ay maaaring solid o nakadikit sa kapal at haba.

Teknolohikal na diagram

Upang makagawa ng isang dahon ng pinto kailangan mo:

Kumuha kami ng hindi pinutol na board na 50 mm ang kapal, 300 mm ang lapad, 2100 mm ang haba. Ito ang magiging mga blangko para sa strapping block. Sa longitudinal cutting machine, itakda ang tinukoy na laki, humigit-kumulang 130 mm. (mula sa ruler hanggang sa lagari). Ito ang magiging magaspang na sukat namin para sa mga nakatayo. Naghahanda kami ng 3 blangko (itaas, gitna, ibabang sinag) 900 mm ang haba at 160 mm ang lapad.

Naghahanda kami ng "sticks" na may sukat na 70 mm ang lapad, 1300 mm ang haba, 70 mm ang lapad, 650 mm ang haba. Upang gumawa ng mga panel, kumukuha kami ng mga blangko na humigit-kumulang 300 mm ang lapad at 700 mm ang haba (kailangan namin ang 4 sa mga ito). (kapag gluing panel, ang lapad ng board ay dapat na hindi bababa sa 5 cm). Kapag gumagawa ng mas mababang panel, kailangan namin ng mga blangko na hindi bababa sa 5 cm ang lapad at 450 mm ang haba, at binubuo namin ang mga beam na ito sa laki na ibinigay sa amin.

Sa isang jointer pinoproseso namin ang plastic at mga gilid, inaalis ang tungkol sa 3 mm, depende sa kapal ng workpiece.

Para sa mga panel, pinoproseso namin ang parehong mga gilid at isang mukha. Pagkatapos ng pagproseso sa jointing machine, pumunta kami upang idikit ang mga bar sa ilalim ng mga panel papunta sa wedge. Ilapat ang pandikit sa isang dulo ng bawat bar. Kinokolekta namin ang sapat na troso upang tumugma sa lapad ng ibinigay na panel na may allowance na 10 mm mula sa ibinigay na laki. Sa temperatura na 25-28 0 C, ang blangko ng panel ay dries para sa mga 30-40 minuto. Naka-on tagaplano Una, inaalis namin mula sa isang dulo ng bawat workpiece (ibaba, gitna at itaas na strapping bar) sa isang ibinigay na laki na 150 mm, mga uprights hanggang 120 mm, at mga istante hanggang 60 mm.

Pagkatapos, pinuputol namin ang mga layer ng lahat ng workpiece, sa ilang mga diskarte, sa isang ibinigay na sukat na 35 mm ang kapal, at paunang pinoproseso ang mga panel sa isang jointing machine ayon sa mukha.

Pagkatapos, sa isang cross cutting machine, hinihimok namin ang bawat piraso sa laki na kailangan namin. Gamit ang isang template, minarkahan namin ang mga hangganan sa panel.

Gamit ang milling machine, nag-set up kami ng malalim na tenon mula sa itaas, ibaba, at gitnang strapping block. Pinapako namin ang mga patpat na may maliit na tinik. Muli naming itinayo ang pamutol upang makagawa ng isang maliit na uka. Nagmaneho kami sa mga nakatayong lowers at sticks. Inilipat namin ang gabay upang makagawa ng malalim na uka para sa itaas, gitna at mas mababang mga strapping bar. Ngayon ay ise-set up namin ang mortise at moldings at patakbuhin ang lahat ng mga blangko, maliban sa mga panel. Pag-set up ng panel cutter para sa pagputol ng mga panel. Inilalagay namin ang lahat ng mga blangko sa pagkakasunud-sunod sa mga clamp, ikinakalat ang mga ito ng pandikit at tipunin ang mga ito, pagkatapos ng pagpupulong ay sinusuri namin ang mga ito at i-dowel ang mga ito ng mga dowel.

Pagkatapos ng pagpapatayo sa loob ng maikling panahon, itinataboy namin ito sa huling sukat sa isang jointer. Gamit ang isang grinding machine, buhangin namin ang pinto, i-level ang mga joints at ang buong ibabaw sa magkabilang panig. Ilapat gamit ang isang spray gun manipis na layer barnisan, malinis na malinis ang buong pile gamit ang isang espongha. Tinatakpan namin ito ng mantsa at tatlong layer ng barnisan at handa na ang lahat.

Ang mga kagamitan sa paggawa ng kahoy ay nahahati sa mga makina pangkalahatang layunin, mga makina para sa mga espesyal na produksyon at mga unibersal. Kasama sa mga makinang pangkalahatang layunin ang mga makina para sa mga cutting board, bar, panel, slab; paggiling sa kahabaan ng eroplano at profile; ang pagbuo ng mga spike at mata; mga butas sa pagbabarena; pagbuo ng mga grooves at nests; pangwakas machining atbp. Kasama sa mga tool sa makina para sa espesyal na produksyon ang mga kagamitang inilaan para sa paggawa ng mga bloke ng bintana at pinto, mga istrukturang nakadikit. Naka-on mga unibersal na makina magsagawa ng iba't ibang gawain, halimbawa, pagputol ng tabla sa haba at lapad, paggiling, pagbabarena, atbp. Tape mga makinang panggiling Idinisenyo para sa paggiling ng mga bahagi at pagtitipon ng mga istruktura ng panel at beam. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng mga mukha ng mga panel na may linya na may hiwa na pakitang-tao, pati na rin para sa pag-sanding ng pintura at mga coatings ng barnisan. Mga makina ng banda Maaari silang maging isang palipat-lipat o nakapirming mesa, pati na rin walang mesa - na may libreng sinturon.

Machine na may gumagalaw na mesa (ShiPS-2M)

1. Sukat ng mga workpiece, mm

Lapad 800

Kapal 400

2. Lapad ng tape, mm 160

3. Bilis ng paggiling m/s 26.5

4. Laki ng talahanayan, mm

Lapad 2000

Paglalakbay sa mesa 1120

5. Mga sukat, mm

Lapad 1800

Taas 1200

6. Timbang, t 0.7

Ang mga planing machine ay idinisenyo para sa longitudinal milling ng mga blangko ng kahoy upang makakuha ng base surface para sa karagdagang pagproseso ng mga bahagi. Ginamit sa industriya ng woodworking magkakasama iba't ibang disenyo at lapad ng planing.

Ang isang manggagawa ay nagtatrabaho sa mga makinang pinagsanib-kamay, at dalawang manggagawa sa mga makina.

Machine SF 4-2

1. Sukat ng mga workpiece, mm

Pinakamaliit na lapad 400

Pinakamaikling haba 300

2. Haba ng talahanayan, mm 2500

3. Bilang ng mga kutsilyo 2

4. Diyametro ng bilog

Pagputol, mm 128

5. Pinakamalaking kapal

Matatanggal na layer 6

6. Pangkalahatang sukat, mm

Lapad 1020

Taas 975

7. Timbang, t 0.7

Ang Ts-6-2 universal circular saw na may manu-manong supply ng materyal ay simple sa disenyo at operasyon. Ang makinang ito ay maaaring gamitin sa pagputol ng materyal sa kahabaan at sa kabuuan ng butil, gayundin sa anumang anggulo. Kapag gumagamit ng isang espesyal na pinalaki na karwahe, maaari itong gamitin upang makita ang mga materyales ng slab sa naaangkop na mga hugis.

Makina Ts-6-2

1. Kapal ng workpiece, mm

Pinakamalaking 130

2. Lapad ng workpiece, mm

3. Saw diameter, mm 500

4. Bilang ng mga lagare 1

5. Pangkalahatang sukat, mm

Lapad 890

Taas 1150

6. Timbang, t 6.6

Ang mga milling machine ay maaaring magsagawa ng iba't ibang mga trabaho:

Gumawa ng mga profile para sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagpili ng mga grooves, folds, grooves, ridges, atbp., magsagawa ng edge milling, magproseso ng mga dahon ng pinto sa paligid ng perimeter, atbp.

FS-1 na makina

1. Sukat ng mga workpiece, mm

Taas (kapal) 130

2. Bilis ng pag-ikot, mm -1 6000-8000

3. Diameter, mm

Mga pamutol ng paggiling 80-150

Spindle attachment 32

Tenoning disc -

4. Patayong paggalaw

Spindle 100

5. Laki ng mesa

6. Pangkalahatang sukat, mm

Lapad 1000

Taas 1045

7. Timbang, t 0.7

Ang isang thicknesser machine ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga workpiece sa isang ibinigay na laki sa kapal at paglikha ng mahigpit na magkatulad na mga gilid para sa kanila. Ang mga makina ay ginawang single-sided na may isang knife shaft para sa paggiling ng mga workpiece sa isang gilid at double-sided na may dalawang knife shaft para sa sabay-sabay na pagproseso ng dalawang eroplano. Ang surface planer ay tumatanggap ng mga workpiece na naproseso sa isang jointer. Mayroon itong blade shaft at mga bantay na may aparatong pampababa ng ingay at maaasahang proteksyon ng kuko.

Makina RS 6-9

1. Lapad ng planing, mm 630

2. Mga sukat ng workpieces, mm

Kapal 5-200

Pinakamaikling haba 380

3. Pinakamataas na kapal ng inalis na layer ng kahoy, mm

Itaas na baras 5

Lower shaft -

4. Diyametro ng baras ng kutsilyo, mm

Itaas 128

Nizhny -

5. Bilis ng feed, m/min 8-24

6. Bilis ng pag-ikot

Mga baras ng kutsilyo, min -1

Nangungunang 5000

Nizhny -

7. Bilang ng mga shaft ng kutsilyo

Nangungunang 4

8. Pangkalahatang sukat, mm

Lapad 1400

Taas 1500

9. Timbang, t 1.7

Nakakagiling na makina

2 – funnel ng tambutso

3 – de-koryenteng motor

4 – sanding belt

5 – bakal

7 – tension pulley

9 – turnilyo para sa pagsasaayos ng taas ng mesa

Jointer

1 - mesa sa likod

2 – nut para sa pagsasaayos ng posisyon ng likurang mesa

3 – baras ng kutsilyo

4 – bakod

6 – knob para sa pagsasaayos ng taas ng mesa sa harap

7 - mesa sa harap

8 – funnel ng tambutso

Circular saw

1. Saw shaft

3. Ihinto ang parisukat

4. Bakod

6. Handwheel ng mekanismo ng pagsasaayos ng taas ng saw

8. de-kuryenteng motor

Mas kapal

1 – kama

3 - kontrol ng pindutan

4 – upper knife shaft na may drive rollers

5 - magmaneho ng de-koryenteng motor

Makinang panggiling

1. kama

2. caliper

3. caliper lifting handwheel

6 na bracket

7. funnel (reception) para sa basura

8. handwheel para sa pag-igting ng sinturon.

Mga makinang pampakapal.

Kapag nagtatrabaho sa mga makinang ito, dapat na naka-install ang mga warning stop sa lahat ng makina, anuman ang pagkakaroon ng mga sectional feed roller. Ang isang karagdagang kurtina ng mga slats ay naka-install sa harap ng mesa. Ang mga grooved roller ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, mga buto-buto, o mga sira na ibabaw.

Ang sabay-sabay na paggiling ng 2 o higit pang bahagi ng magkaibang kapal ay pinapayagan lamang kung ang bawat isa sa kanila ay mapagkakatiwalaang pinindot ng mga feed roller.

Ang mga workpiece na pinoproseso ay hindi dapat mas maikli kaysa sa distansya sa pagitan ng mga sentro ng feed roller.

Ang makina ng kapal ay sineserbisyuhan ng dalawang manggagawa, ang pangunahing isa at ang pantulong. Kinukuha ng pangunahing manggagawa ang bahagi mula sa stack at inilalagay ito sa gilid ng ukit sa mesa ng trabaho, na inililipat ito patungo sa mga roller sa harap. Mas mainam na pakainin ang workpiece dulo hanggang dulo. Kung mayroong isang sectional roller, ang mga workpiece na may maliit na lapad ay inilalagay sa mesa sa ilang mga piraso parallel sa bawat isa at sa parehong oras sila ay hunhon papunta sa front rollers. Ang pagkakaiba sa kapal ay dapat nasa loob ng 1-4 mm.

Mga makinang panggiling.

Sa mga makina na may mas mababang spindle at manu-manong feed, ang cutting tool ay dapat na ibigay na may awtomatikong paggana mga kagamitang proteksiyon. Bago simulan ang trabaho, kinakailangang suriin ang pangkabit ng lahat ng gumagalaw na bahagi, lalo na ang mga cutter at cutter head. Kapag nagtatrabaho sa isang copier, ang mga workpiece ay dapat na ligtas na nakakabit sa isang tray o iba pang aparato. Kapag nagpapaikut-ikot ng mga maikling bahagi kasama ang isang ruler, kinakailangan na gumamit ng mga bloke ng gabay o mga espesyal na aparato may quick release clamps.

Mga makinang panggiling.

Kapag nagtatrabaho sa mga makina ng paggiling ng sinturon, ang nakadikit na tape ay dapat na pinindot sa mga pulley upang ang tahi ay matatagpuan sa direksyon ng tape. Huwag gumamit ng mga sanding belt na hindi maganda ang pagkakadikit o may punit na mga gilid. Kailangan mong magsuot ng guwantes at iwasang hawakan ang gumagalaw na sanding belt.

Circular saw para sa cross cutting.

Kapag nagtatrabaho sa mga makinang ito, ang lagari ay dapat na maayos na inihanda, tama na naka-install, na-secure at protektado ng isang awtomatikong operating device: hindi ka dapat tumayo malapit sa lagari laban sa direksyon ng pag-ikot nakitang talim. Ang workpiece ay maaari lamang pakainin kapag ang lagari ay nasa orihinal nitong posisyon; bago ipakain ang mga workpiece sa lagari, ang kanilang mga dulo ay maaaring ihanay sa layo mula sa mga ngipin sa harap ng lagari na hindi bababa sa 0.5 m Kung ang mga workpiece ay nakahanay sa karwahe, dapat itong hilahin palayo sa lagari at i-secure isang pawl o kawit upang hindi ito muling makalapit sa lagari. Ang karwahe para sa materyal na pagpapakain ay dapat na may mga kalasag na sumasakop sa harap na bahagi ng lagari, na umaabot nang lampas sa hintuan.

Pagsali sa mga makina.

Sa mga makina na may manu-manong feed, kinakailangan upang takpan ang baras ng kutsilyo gamit ang isang awtomatikong operating fan, na sa panahon ng proseso ng paggiling ay nagbubukas lamang ng bahaging iyon ng baras ng kutsilyo kung saan ang workpiece ay pumasa.

Sa mga gilid ng mga plato ng mesa malapit sa baras ng kutsilyo dapat mayroong mga bakal na pad para sa pagpili ng mga hibla sa panahon ng proseso ng paggiling, na matatagpuan sa layo na 3-5 mm mula sa bilog na inilalarawan ng mga balat.

Kapag ang pahaba (paggiling) paggiling ng mga bahagi na mas maikli sa 400 mm, mas makitid kaysa sa 50 mm at mas payat kaysa 30 mm, kapag manu-manong pagpapakain ng materyal, kinakailangan na gumamit ng isang bloke - isang pusher. Ang mga kutsilyo ay hindi dapat nakausli ng higit sa 2 mm.

Ang mga planing machine ay hindi dapat gamitin para sa longitudinal milling.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Ang mga modernong kagamitan sa paggawa ng kahoy ay nilagyan ng mga high-speed cutting tool, mga mekanismo ng feed at iba pang mga device. Kapag nagtatrabaho sa mga woodworking machine, kailangan mong malaman at mahigpit na sundin ang mga sumusunod na pangkalahatang tuntunin sa kaligtasan:

Hindi ka maaaring magsimulang magtrabaho sa makina nang hindi pinag-aaralan ang disenyo, operasyon at mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan nito;

Maaari ka lamang magtrabaho sa isang fully functional na makina;

Ang cutting tool at lahat ng gumagalaw na bahagi ay dapat na secure na secured at protektado;

Bago magsimula ang bawat shift, kailangan mong suriin ang kakayahang magamit ng mga device;

Huwag patakbuhin ang makina nang inalis o may sira ang aparatong pangkaligtasan;

Ipinagbabawal na pabagalin ang mga tool sa pagputol at iba pang gumagalaw na bahagi na may mga random na bagay;

Kapag nagtatrabaho sa makina, kailangan mong maging maingat at huwag makipag-usap sa mga estranghero;

Huwag tanggalin ang basura, linisin o lubricate ang makina habang tumatakbo;

Huwag maglagay ng mga susi, ruler o iba pang kasangkapan sa makina;

Kapag pinapatay ang makina, hindi ka dapat lumayo rito hanggang sa ganap itong tumigil.

Ang mga taong sumailalim sa pang-industriya na pagsasanay at may naaangkop na sertipiko ay maaaring payagang magtrabaho gamit ang mga power tool.

Ayusin, ayusin at i-configure kasangkapang pang-kapangyarihan Ito ay posible lamang pagkatapos i-off ito at ganap na huminto.

Konklusyon

Sa pagtatapos nito gawaing kurso Nais kong tandaan na sa lungsod mayroong maraming pampubliko at pribadong negosyo na gumagawa ng mga pintuan ng panel. Ang ilan sa kanila ay gumagawa ng napakahusay na mga pinto mula sa malusog na kahoy.

Mas gusto ng karamihan sa mga mamimili na mag-order ng mga pintuan na gawa sa kahoy kaysa sa plastik, dahil ang kahoy ang pinakamahusay at pinaka-friendly sa kapaligiran purong materyal para sa isang tao, at sa kabila ng mataas na halaga, binibili pa rin nila ito.

Ang bulk ng imported na troso ay inihatid mula sa: Vladimir, Suzdal, Novgorod.

Hindi nila ginagamit ang sarili nilang kagubatan dahil ito ay "may sakit" mula nang ipanganak (kapag pinutol, ang mga pulang spot ay nabubuo sa core ng puno ng kahoy, at mayroon itong napakataas na antas ng radiation).

Literatura na ginamit

1. "Teknolohiya ng paggawa ng alwagi at kasangkapan." S.S. Shumega.

2. "Disenyo ng mga produktong alwagi at kasangkapan" P.D. Bobikov

3. “Carpentry” ni L. N. Kreindlin

Ang paggawa ng mga panel na pinto ay nagiging napakapopular. Ang pangangailangan para sa kanila ay patuloy na lumalaki dahil ganitong uri Ang mga disenyo ay may ilang mga pakinabang:

• magaan na timbang ng pinto;
• ibabaw ng lunas;
• posibilidad ng glazing;
• iba't ibang mga pagtatapos sa harap;
• mababang presyo kumpara sa isang panel door.

Ang mga may panel na pinto ay kahoy na kuwadro at pagsingit mula sa iba't ibang materyales. Ito ang tampok na ito na nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang bigat ng buong istraktura. Ang base ay binuo mula sa solid wood, laminated timber o MDF. Ang mga pagsingit ay maaaring gawin ng mga sumusunod na materyales:

1. Fibreboard, MDF o playwud. Ang mga panel ay ginawa mula sa manipis na mga piraso ng kahoy na naayos sa loob ng mga ginupit sa frame. Ang mga pagsingit ay maaaring lagyan ng kulay, veneer o laminated.
2. Salamin. Nagdaragdag ito ng karagdagang dekorasyon sa interior at higit na pinapadali ang disenyo. Ang ganitong mga pinto ay madalas na naka-install upang makapasok sa kusina o sala.
3. Puno. Ang materyal na ito ay ang pinaka-maaasahan at nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng iba't ibang mga panel ng relief. Ang mga disadvantages ay mataas na presyo at ang kahirapan sa paggawa ng manipis na mga sheet ng solid wood.

Dahil dinadala ng frame ang lahat ng mga naglo-load, dapat itong gawin ng mahusay na tuyo na kahoy o MDF. Binubuo ito ng 5 elemento o higit pa. Ang frame ay gawa sa 4 na bahagi, at ang bilang ng natitirang mga crossbar ay depende sa bilang ng mga panel. Ang lahat ng bahagi ay konektado gamit ang tongue-and-groove fastening. Kung kinakailangan, ang mga pagsingit ay naayos gamit ang mga glazing beads o mga overlay. Ang pamamaraang ito ng pangkabit ay nagbibigay-daan sa mabilis mong palitan ang isang nasirang elemento o baguhin ang disenyo ng pinto.

Paghahanda ng mga tool at pagpili ng materyal

Maaari kang magsimulang gumawa ng mga pinto ng panel gamit ang iyong sariling mga kamay kung mayroon ka mga kinakailangang kasangkapan at mga device. Dahil ito ay kinakailangan upang gumiling manu-manong router lahat ng mga elemento, kailangan mong bumili ng angkop na mga attachment. Para sa pagmamanupaktura kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

• lapis, panukat ng tape at parisukat;
• papel de liha;
• kahoy na hacksaw;
• circular saw;
• pamutol ng paggiling;
• antas;
• mag-drill;
• distornilyador, pait at kutsilyo.

Bilang karagdagan, kailangan mong bilhin:

• kahoy na pandikit o PVA;
• maliliit na kuko na walang ulo;
• mga kasangkapan sa pinto (mga bisagra, mga hawakan, mga kandado, atbp.);
• mga materyales para sa pagtatapos ng pinto (barnis, pintura, atbp.).

Upang makagawa ng isang maaasahang at mataas na kalidad na paneled na pinto, kailangan mong piliin ang mga tamang materyales para sa pagmamanupaktura. Ang frame ay kadalasang ginawa mula sa mga pine bar. Ang disenyo ay magiging madaling iproseso, magaan ang timbang at mababang presyo. Ang mga disadvantages ay ang maikling buhay ng serbisyo ng ganitong uri ng kahoy at ang pangangailangan para sa de-resining ng materyal.

Ang Larch ay maaaring maging isang kalidad na kapalit. Ang materyal na ito ay kasing-access ng pine, ngunit mas matibay at malakas. Ginagamit din nila para sa kahon:

• sungay;
• birch;
• maple;
• oak, atbp.

Maaaring pagsamahin iba't ibang lahi o pumili ng MDF. Ang pangunahing kondisyon ay lakas at paglaban sa pagbabago. panlabas na kapaligiran at microclimate. Samakatuwid, ang MDF ay dapat na laminated o veneered.

Ang mga insert ay kadalasang gawa sa playwud, fiberboard o salamin. Kung ang pandekorasyon na larawang inukit ay binalak, pagkatapos ay ginagamit ang kahoy. Ang lahat ay nakasalalay sa mga kasanayan ng master.

Proseso ng paggawa

Una kailangan mong lumikha ng isang pagguhit na magpapakita ng lahat ng mga sukat at mga tampok ng disenyo may panel na pinto. Dapat itong isaalang-alang na ang frame ay dapat na 4-6 mm na mas maliit kaysa sa pagnakawan. Kapag ang lahat ng mga sukat ay kilala, nagsisimula silang lumikha ng isang kahoy na kahon.

Sukatin at gupitin ang 2 patayong poste at 2 pahalang. Gayundin ang kinakailangang bilang ng middleware. Upang bumuo ng isang perpektong pantay na hiwa, gamitin circular saw o panel saw. Kung hindi posible na gamitin ang mga tool na ito, maaari kang gumamit ng hacksaw at pait. Ito ay kinakailangan upang makamit ang isang pantay na hiwa upang ang mga elemento ng frame ay magkasya nang mahigpit laban sa isa't isa. Suriin ito gamit ang antas ng gusali o parisukat.

Upang pagsamahin ang mga bahagi, ang mga grooves at tenon ay ginawa sa mga kinakailangang lugar. Dapat silang tumugma sa laki. Ang uka ay unang ginawa, dahil ang tenon ay mas madaling magkasya. Upang gawin ito, mag-drill sa napiling lalim gamit ang isang drill o makinang pagbabarena mga butas. Ang mga dingding ay nililinis gamit ang isang pait. Upang mapanatili ang isang 90° anggulo sa dingding, gumamit ng isang bloke. Ito ay nakakabit sa kahabaan ng chiselling line.

Kung mayroon kang router, maaari kang gumawa ng mga grooves nang mabilis at mahusay. Una, isang template ang ginawa. Kumuha ng isang sheet ng playwud at mag-install ng mga mahigpit na slats. Ang 2 ay naayos sa kahabaan ng router, 2 - sa kabuuan, na isinasaalang-alang ang mga haba ng uka at ang aparato. Pagkatapos ay inilalagay ang isang sinag sa ilalim ng playwud, kung saan dapat gawin ang isang butas, at ang lahat ay sinigurado. Ang pag-aayos ay dapat na tulad na walang gumagalaw sa lugar sa ilalim ng impluwensya milling machine. Itakda ang lalim ng paggiling na isinasaalang-alang ang kapal ng template at gumawa ng isang uka.

Upang makagawa ng isang tenon, ang bloke ay sinigurado sa isang bisyo at ang kinakailangang bilang ng mga pagbawas ay ginawa. Susunod, ito ay inaayos upang magkasya ang uka gamit ang isang pait. Dapat itong magkasya nang madali at mahigpit sa butas, ngunit hindi mahulog. Ang mga pangkabit na punto ay karagdagang pinahiran ng kahoy na pandikit o PVA.

Magsisimula ang produksyon ng panel kapag handa na ang lahat ng elemento ng frame. Kung ang mga pagsingit ay ginawa mula sa chipboard o playwud, pinutol sila ayon sa tinukoy na mga sukat. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga panel sa frame, ang mga chamfer ay ginawa. Ang mga pagsingit ay maaaring gawin hindi lamang mula sa solidong kahoy, kundi pati na rin mula sa mga piraso. Ang mga ito ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang dila-at-uka na pangkabit. At para sa pangkabit sa isang chamfer, kinakailangan na gumawa ng mga pagbawas.

Kung plano mong gumawa ng mga pagsingit ng salamin, pinalamutian ito bago i-install. Ang salamin ay na-secure na may glazing beads, dahil pinapayagan ka nitong mabilis na palitan ang panel kung sakaling masira.

Ang pagtatapos ay kinakailangan hindi lamang para sa mga layunin ng dekorasyon, kundi pati na rin upang mapanatili ang kahoy, pahabain ang buhay ng serbisyo nito at dagdagan ang lakas. Ang natural na kahoy ay dapat tratuhin ng mga antiseptikong paghahanda at pagkatapos ay sakop ng mantsa at barnisan. Protektahan nito ang materyal mula sa pagkakalantad sa panlabas na kapaligiran. Mas mainam na gumamit ng water-based acrylic varnishes. Hindi tulad ng mga alkyd, binabago nila ang kulay ng kahoy sa mas mababang lawak.

Ang mga pinto ay maaaring lagyan ng kulay, sakop ng pakitang-tao, pelikula o nakalamina. Para sa mga pagsingit ng salamin na plano mong palamutihan gamit ang iyong sariling mga kamay, mas mahusay na gumamit ng thermopolish na baso. Maaari mo itong ipinta, idikit ang isang pelikula, o lumikha ng anumang dekorasyon.

Ang mga panel na pinto ay ginawa hindi lamang sa produksyon ng pabrika. Kung mayroon kang mga pangunahing kasanayan sa karpintero at mga kinakailangang kasangkapan, maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Ang batayan ng isang paneled na pinto ay isang frame na gawa sa makinis at tuyo na mga board na 30-54 mm ang kapal, na binuo sa isang tenon. Bilang isang patakaran, ang 54 mm makapal na trim ay ginagamit lamang para sa mga pintuan na may taas na 2300 mm, mga pintuan ng pasukan Sa hagdanan sa apartment at mga panlabas na pinto (Larawan 26, a). Ang lapad ng mga strapping board ay 90-150 mm. Upang mapadali ang disenyo, ang harness ay maaaring tipunin mula sa dalawang frame (panlabas at panloob), na sakop ng fiberboard o playwud (Larawan 26, b). Sa kasong ito, ang mga elemento ng panlabas at panloob na mga frame ay dapat na konektado sa bawat isa gamit ang pandikit at dowels.

Paano gumawa ng mga panel na pinto gamit ang iyong sariling mga kamay - video

kanin. 26. Frame door trim design: a - solid, b - lightweight slatted

Ang mga panel ay ipinasok at sinigurado sa mga trim na bintana, na ginagawang flat o may figured decorative recesses (figares). Maaaring ikabit sa base ng flat panel pandekorasyon na overlay, na maaaring karagdagang i-trim sa mga gilid na may mga slat. Ang mga panel ng tinatawag na klasikong uri ay ginawa mula sa planed at press-glued boards ng parehong kapal ng trim. Ang mga panel ay nakakabit sa frame na may mga kahoy na slats o sulok, pati na rin sa isang dila at uka. Sa unang kaso, ang isang quarter ay maaaring mapili sa pagbubuklod, at pagkatapos ay ang mga panel ay na-secure na may isang glazing bead sa isang gilid lamang, sa pangalawa, ang mga gilid ng panel ay nakatiklop upang ang makitid na tagaytay ay magkasya sa uka ng; ang pagbubuklod. Ang frame ay maaaring makinis, pagkatapos ay ang edging slats ay pinalamanan sa magkabilang panig. Sa kasong ito, ang isang regular na overhead fillet ay maaaring lumipat dahil sa pag-urong ng canvas, at Ang mga di-pinintang guhit ay lilitaw sa pininturahan na ibabaw. Maiiwasan ito kung gagamit ka ng malawak na convex plinth, na nakapatong sa frame (Larawan 27).

kanin. 27. Pag-install ng mga panel: a - pangkabit na may malawak na convex plinth na magkakapatong
sa harness, b - pangkabit makitid na baseboard; c - pag-fasten ng salamin na may isang parisukat:
1 - frame ng pinto; 2 - salamin; 3 - parisukat; 4 - kuko; 5 - martilyo; 6 - gasket

Sa halip na mga kahoy na panel, maaaring mai-install ang salamin sa mga pintuan. Ang pag-install ng salamin sa mga bintana ng pinto ay medyo naiiba mula sa glazing conventional windows. Karaniwan sa frame ng pinto ang salamin ay na-secure hindi sa glazing beads sa folds, ngunit sa tulong ng mga kahoy (minsan plastic) na mga parisukat (Larawan 27, c). Ang pamamaraang ito ng pangkabit, bukod sa iba pang mga bagay, ay nagbibigay-daan sa iyo upang itago ang hindi ginagamot na ibabaw ng panloob na frame. Matapos gawin ang mga parisukat ng kinakailangang laki, sila ay naka-install sa lugar na walang salamin. Ito ay kinakailangan upang suriin kung ang lapad ng puwang at kapal ng salamin ay tumutugma.
Una, ikabit ang mga anggulo sa isang gilid ng pinto. Ang mga pako na walang mga ulo ay naka-recess sa katawan ng mga sulok. Pwede panloob na ibabaw grasa ang mga parisukat ng pandikit. Pagkatapos ay ibinaliktad ang pinto at inilagay ang salamin. Ang salamin sa frame ay dapat na maayos gamit ang nakadikit na wood chips o masilya. Inihanda ang Putty mula sa kahoy na sup, hinaluan ng PVA glue. Pagkatapos ayusin ang salamin, i-install ang mga anggulo sa kabilang panig.

Kapag nagtutulak ng mga pako sa mga parisukat, ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin. Upang maprotektahan ang salamin mula sa mga gasgas, isang sheet ng karton o pakitang-tao ay inilalagay sa pagitan ng salamin at ng martilyo, kung saan ang martilyo ay inilipat. I-recess ang mga kuko sa katawan ng square ng 0.5-1 mm gamit ang flat-blade screwdriver. Nananatili ang pinto pahalang na posisyon 2-3 oras bago ganap na tuyo pandikit.

Pinto na may panel edging na may glazing beads

Una, kalkulahin ang mga sukat ng pinto at gumawa ng pagguhit nito. Nagsisimula sila sa pamamagitan ng pagsukat ng pintuan: lapad - mula sa isang gilid na trim hanggang sa isa pa, taas - mula tuktok harness sa malinis na sahig. Ang nakuha na mga halaga ay tumutukoy sa mga sukat ng mga bahagi ng pinto. Pinagsamang pinto nababagay sa pagbubukas pagkatapos ng pagmamanupaktura.

Sa larawang ipinakita sa kanin. 28 mga pinto na may apat na panel, ang lapad ng tuktok na crossbar ay dapat na 120mm, lock - 200mm, ibaba - 250mm, longitudinal braces - 120mm, mullions - 115mm. Sa mga sukat na ito, maaaring mai-install ang isang hawakan ng pinto sa longitudinal link sa layo na 70mm mula sa gilid nito.

kanin. 28. Pinto na may talim na mga panel: a - pangkalahatang pananaw; 6 - panel sealing;
c - tuktok na view; g - jig para sa dowels: 1 - upper cross member; 2 - tumayo;
3 - itaas na gitna; 4 - lock cross member; 5 - mas mababang miyembro ng krus;
6 - dowels 12 x 100 mm; 7 - sockets para sa dowels; 8 - ibabang gitna; 9 - panel;
10 - glazing bead; 11 - tagaytay ng panel; 12 - puwang 3 mm; 13 - kurdon na gawa sa insulating foam;
14 - frame ng pinto; 15 - salansan; 16 - pader; 17 - platband; 18 - hamba;
19 - pisngi 12x40x250 mm; 20 - gitnang linya ng butas

Ang isang magandang pinto ay nangangailangan ng magandang materyal. Ang anumang straight-grain, oven-dry na kahoy ay magagawa. Para sa mga crossbars, longitudinal na koneksyon at mullions kakailanganin mo ang mga blangko na 50mm ang kapal, at para sa mga panel ay mas mahusay na kumuha ng MDF boards. Ang materyal na ito ay napaka-stable at pinipigilan ang mga panel mula sa pamamaga o pag-urong dahil sa mga pagbabago sa halumigmig. Kung sapat malalawak na tabla Wala akong mahanap para sa ilalim at lock ng mga crossbars; Ang parehong ay ginagawa kapag gumagawa ng mga panel mula sa solid wood.
Sa mga cross member at longitudinal braces, gumamit ng jointer para alisin ang lahat ng bingkong at nasirang lugar. Ang mga bahaging ito ay dapat na ganap na patag, na may mga parallel na mukha sa kanilang buong haba. Ang kanilang kapal ay nababagay sa pamamagitan ng pagpaplano sa 37mm. Ang natitirang 1mm allowance sa bawat panig ay kailangan para sa huling planing at sanding. Pagkatapos ay planuhin ang mga board hanggang tamang sukat lapad at nilagari hanggang sa haba. Ang mga board para sa mga longitudinal na koneksyon ay sawn off na may allowance na 25 mm bawat gilid. Ito ay magiging kapaki-pakinabang para sa pagsasaayos kapag nakabitin.
Ang mga miyembro ng krus at mullions ay inilatag sa isang patag na ibabaw. Sa tuktok ng hinaharap na pinto, ang isang centerpiece ay inilalagay upang ito ay nasa gitna ng crossbar. Upang hindi malito ang mga bahagi o ang kanilang mga front side sa ibang pagkakataon, ang mga blangko ay minarkahan. Ang layout ay sa wakas ay nasuri sa isang parisukat. Ang isang gilid ng parisukat ay dinadala dulo hanggang dulo sa gitna, ang dulo ng cross member ay inilipat na kapantay ng kabilang gilid at ang cross member ay pinindot. Ang parehong operasyon ay ginagawa sa kabilang panig ng mullion. Matapos makumpleto ang pagkakahanay, ang mga marka ay ginawa sa panloob na mga gilid ng miyembro ng krus para sa mga abutment point ng centerpiece. Katulad nito, markahan ang posisyon ng mga mullions sa lock at ilalim na mga crossbar.

Upang gumana sa mga dowel, gumamit ng isang konduktor . Ang paggamit nito ay nagpapahintulot sa iyo na awtomatikong ihanay ang mga dowel at i-minimize ang bilang ng mga sukat at mga linya ng pagmamarka. Upang gawin ang jig, isang bloke na 250 mm ang haba ay pinutol, ang kapal ay tumutugma sa kapal ng frame, at sa layo na 30 mm mula sa dulo ng bloke at eksakto sa gitna ng longitudinal axis nito, isang drill ay drilled. patayo sa pamamagitan ng butas na may diameter na 12 mm na may feather drill (Larawan 28, d). Pagkatapos nito, ang mga pisngi ay nakadikit at ipinako, kung saan minarkahan ang lokasyon ng axis ng butas.
Kapag ang mga butas ng pagbabarena para sa mga dowel sa lalim na 55 mm, ang jig ay inilalagay sa dulo ng bahagi at ang mga socket ay na-drill sa butas sa jig. Upang ilipat ang kinakailangang distansya mula sa gilid ng workpiece o sa pagitan ng mga axes ng dowels, ang mga naaangkop na marka ng lapis ay ginawa sa jig.
Upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag minarkahan ang mga joints ng crossbars na may longitudinal bracings, ang mga mullions ay clamped sa pagitan ng mga dulo ng crossbars at ang pagpupulong na ito ay inilalagay sa isang vertical strapping post. Pagkatapos ang posisyon ng mga crossbars ay minarkahan sa mga gilid ng rack. Ngayon ay kailangan mong markahan ang mga palakol ng mga butas para sa mga gitnang dowel sa lock at ilalim na mga crossbar. Upang gawin ito, mag-install ng jig na may butas ng gabay sa gitna ng dulo ng lock crossbar. Markahan ang jig kung saan ang tuktok na gilid ng cross member ay nag-tutugma sa nakasabit na bahagi ng jig, at markahan ang "A". Mag-drill ng butas. I-install ang jig along mark "A" sa kaukulang marka sa vertical stand at mag-drill din ng butas
Ang parehong mga operasyon ay ginagawa sa mas mababang miyembro ng krus. Ngunit ito ay mas malawak, kaya gumawa sila ng isa pang marka sa konduktor - "B". Pagkuha ng marka mula sa ilalim na gilid o mukha ng cross member, ilipat ito sa ilalim na marka sa rack.

Upang matiyak ang lakas ng mga koneksyon, kailangan ang mga homemade oak dowel na may diameter na 12 x 100 mm. Upang alisin ang labis na pandikit at hangin mula sa kasukasuan, dalawang paayon na mga channel ay sawed sa pamamagitan ng bawat dowel, ang mga chamfer ay tinanggal mula sa mga gilid ng mga dowel at ang akma sa mga butas ay nasuri.
Ang pandikit ay inilapat sa lahat ng mga dowel at ipinakilala sa lahat ng mga butas ng mga crossbars at mullions. Pindutin nang magkasama ang mga bahagi at ilagay ang mga patayong poste sa ilalim ng mga dulo ng mga crossbar. I-install ang mga tadyang ng mga crossbar ayon sa mga marka sa mga rack. Kung ang lahat ng mga anggulo ay tama, ang mga miyembro ng krus ay eksaktong pumila sa mga marka sa mga uprights. Kung hindi, pindutin nang bahagya ang isang dulo ng rack at panoorin kung paano gumagalaw ang crossbar kaugnay ng marka. Ayusin ang posisyon ng mga jumper na may mga clamp upang ihanay ang mga ito sa mga marka sa lahat ng apat na sulok.
Pagkatapos idikit ang mga crossbars at mullions, maaari mong ikonekta ang mga vertical na post sa dowels. Maglagay ng isang clamp sa itaas at ibaba ng bawat cross member. Suriin ang flatness ng assembly. Para mapanatili ang horizontality, inilalagay ang mga spacer sa ilalim ng lower clamp ng bawat cross member, na kinokontrol ang flatness ng lahat ng frame elements gamit ang ruler o mahabang level. Ang lahat ng mga deflection ay binabayaran ng mga gasket, na nakahanay sa mga bahagi.
Habang natutuyo ang frame, maaari kang magtrabaho sa mga panel. Ang mga ito ay pinutol ng 6 mm na mas mababa sa taas at lapad kaysa sa mga pagbubukas ng frame, iyon ay, isang 3 mm na puwang ay nakuha sa paligid ng perimeter. Ito ay kinakailangan upang mabayaran ang mga pagbabago sa laki ng panel dahil sa mga pagbabago sa halumigmig. Ang isang 10mm makapal na tagaytay ay pinili sa kahabaan ng perimeter ng panel. Kung ang mga panel ay gawa sa manipis na materyal, tulad ng fiberboard o playwud, ang isang suklay, siyempre, ay hindi kailangan. Ngunit sa anumang kaso, ang mga gilid ay dapat na chamfered. Pinakamabuting gawin ito gamit ang isang hugis na pamutol, na nakakamit ng kaunting pag-chipping ng materyal sa mga dulo.

Bago i-install ang mga panel, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaayos ng pinto sa pagbubukas. Ang isang frame ay mas magaan kaysa sa naka-assemble na pinto at mas madaling gamitin. Una, i-install ang frame sa pambungad at i-wedge ito nang pantay-pantay sa mga wedge. Nang mapansin ang lahat ng mga depekto sa mga gilid nito, magbigay ng 3mm na agwat sa pagitan ng frame at ng sahig. Alisin ang frame mula sa pambungad, maingat na planuhin ang mga sira na lugar at suriin muli ang akma. Kung ang mga kinakailangang clearance ay ibinigay, alisin ang frame at sa mga tadyang mga patayong rack magplano ng 5° bevel (Larawan 28, c). Sisiguraduhin ng mga bevel na ito na malayang magbubukas at magsasara ang pinto.
Ngayon ay maaari mong ilakip ang mga panel sa frame. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng 10 x 10mm glazing beads, gupitin mula sa isang oak edging strip. Ang mga glazing beads ay pinutol "sa bevel" at ang pinto ay inihanda para sa pagtatapos. Nililinis o planed flush ang mga intersecting parts. Buhangin ang lahat ng mga bahagi ng pinto (mga panel, frame at glazing beads) na may papel de liha na may 150 grit, at pagkatapos ay may 220 grit Ang mga ito ay barnisan bago ang pagpupulong.
Matapos matuyo ang barnisan, ang mga edging beads ay ipinako sa mga panloob na gilid ng frame ng pinto na i-flush sa panlabas na eroplano gamit ang mga kuko na 15 mm ang haba. Upang maiwasan ang paghahati ng kahoy, ang mga pantulong na butas ay drilled para sa lahat ng mga kuko. Ibalik ang pinto sa kabilang panig at ilagay ang mga panel. Sa pagitan ng tagaytay ng huli at ng frame ng pinto, ang mga piraso ng kurdon na may diameter na 6 mm na gawa sa insulating foam ay inilatag, na mag-aayos ng panel. Pagkatapos nito, ang mga panel ay naayos na may natitirang glazing beads. Pagkatapos ay ilapat ang pangwakas pagtatapos ng patong. Isinabit nila ang pinto at ni-lock ito.

Ang pinto na ito ay mayroon ding apat na panel, ngunit hindi tulad ng nauna, ang frame nito ay binuo sa mga spike (Larawan 29).

kanin. 29. Pinto na may mga panel sa mga grooves;
a - pangkalahatang pananaw; b - d - tenon joints ng upper, middle at lower crossbars:
1 - rack; 2 - itaas na miyembro ng krus; 3 - lock cross member; 4 - mas mababa
crossbar; 5 - itaas na gitna; 6 - ibabang gitna; 7 - itaas na panel;
8 - mas mababang panel; 9 - key 24 x 60 mm; 10 - uka 12 x 12 mm

Ang mga pine board na may moisture content na humigit-kumulang 7% ay angkop para sa trabaho. Sa ganitong kahalumigmigan, ang kasunod na pagbabago sa mga sukat ng frame ay magiging minimal. Ibinigay sa talahanayan. 5 Ang mga sukat ng mga bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng isang pinto na may sukat na 750 x 2030 mm ay madaling mabago para sa isang pinto na may iba pang mga sukat.

Una, ang lahat ng mga workpiece ay halos sawed out sa haba at lapad. Pagkatapos, sa gitna ng mahabang tadyang ng mga poste, mullions at cross member, kailangan mong gupitin ang 12x12mm grooves. Ang mullions at lock crossbar ay dapat may mga grooves sa magkabilang gilid, habang ang natitirang bahagi ay dapat may grooves lamang sa loob. Ang mga uka ay maaaring piliin gamit ang isang pait, dila at uka, milling cutter, o gupitin sa isang circular saw na may isang pakete ng 10mm makapal na mga disc na nakalagay 12mm sa itaas ng mesa. Ilagay ang disk sa workpiece at gupitin ang isang uka sa isa sa mga bahagi, pindutin nang mahigpit ang workpiece laban sa ruler. Buksan ang workpiece sa kabilang dulo at muling patakbuhin ang rack sa disk pack. Bilang resulta, sa gitna ng bahagi ay makakakuha ka ng uka na 12mm ang lapad at 12mm ang lalim. Bago iproseso ang rack, suriin ang hiwa sa cutting board.
Ang mga grooves sa strapping ay maaari ding mapili gamit ang isang milling cutter ng kinakailangang kapal o ginawa nang manu-mano. Sa huling kaso, dalawang grooves ay planado na may isang dila at groove tool, pagkatapos ay ang gitna sa pagitan ng mga hiwa ay inalis gamit ang isang pait.

Ngayon ay kailangan mong markahan at gumawa ng mga tenon at grooves sa mga elemento ng frame. Ang mga grooves ay dapat na parallel gilid sa harap workpiece at may lalim na 60 mm. Ang tenon ay dapat na may ganoong sukat na ito ay magkasya nang mahigpit sa uka sa pamamagitan ng kamay nang hindi na-hammer sa lugar. Upang gawing mas madaling ipasok ang mga tenon sa mga bilugan na sulok ng mga uka, gilingin ang mga ito mga panlabas na sulok papel de liha sa batayan ng tela. Kinakailangan na pantay na bilugan ang mga dulo ng tenon upang tumugma ang mga ito sa hugis ng uka sa rack. Ang lakas ng koneksyon na ito ay nakasalalay sa akma ng tenon sa uka - mas malapit ang mga ito, mas malakas ang koneksyon.
Ang pagkakaroon ng mahigpit na pagkakabit sa mga grooves at tenon, ang frame ng pinto ay maaaring tipunin nang tuyo at suriin kung may squareness. Sukatin ang mga dayagonal sa pagitan ng magkabilang sulok at kung pareho ang mga ito, ang pinto ay magiging hugis-parihaba. Kapag nag-assemble ng frame, sa intersection ng mullions at ang mga sentro ng crossbars, upang ihanay ang mga ito, magpasok ng apat na 24 x 60mm dowels.
Sukatin ang distansya sa mga bintana sa pagitan ng mga elemento ng frame at tukuyin ang mga sukat ng mga panel. Gupitin ang mga panel ng MDF sa laki at, sa pamamagitan ng pagpoproseso ng kamay o paggamit ng isang router, bigyan sila ng volume sa pamamagitan ng pagbuo ng 12 x 12mm na mga tagaytay sa paligid ng perimeter.

Bago idikit at i-clamp ang natapos na pinto gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos sa lahat ng bahagi at suriin muli ang squareness nito sa pamamagitan ng pagsukat ng mga diagonal. Ang pinto na may nakadikit na mga tenon at nakapasok na mga panel ay inilalagay sa isang wedge press o isang hanay ng mga clamp at hinihigpitan. Sa oras na ito, kapag hinihigpitan ang mga clamp, siguraduhin na ang pinto ay nananatiling antas. Iwanan ang pinto na naka-clamp sa mga clamp para sa isang araw upang maiwasan ang mga bahagi mula sa paglipat hanggang sa ang pandikit ay garantisadong gumaling.
Isabit ang natapos na pinto at ipako ito sa frame tulad ng inilarawan sa itaas. Upang maiwasang lumabas ang mga buhol sa pintura, balutin ang pinto ng dalawang coats ng shellac-based na primer at tapusin ng dalawang coats ng oil-based na semi-gloss na pintura.

Paano gumawa ng barbecue mula sa brick para sa iyong dacha gamit ang iyong sariling mga kamay. Larawan. Mga guhit. Mga scheme. Vide

Paano mag-assemble at mag-install nang tama frame ng pinto gamit ang iyong sariling mga kamay. Mga video, mga tip

Gawin mo ang iyong sarili basement sa bahay. Video, larawan

Do-it-yourself na disenyo at pag-aayos ng attic. Video, larawan, mga pagpipilian

Paggawa ng gazebo para sa isang cottage ng tag-init mula sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay. Larawan. Video. Mga guhit

Monolitiko strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Video, larawan

Ang pagpapalit, pag-aayos, pagpapalakas ng lumang pundasyon ng isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay

Paano gumawa ng isang haligi na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Video, larawan

Tambak na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Device, video, teknolohiya

Paglalagay ng laminate flooring gamit ang iyong sariling mga kamay. Video, larawan, mga tagubilin