Ang markup ay isang operasyon sa pamamagitan ng pagguhit sa ibabaw ng mga linya ng workpiece (mga marka) na tumutukoy sa mga contour ng bahaging ginagawa, na bahagi ng ilang mga teknolohikal na operasyon. Sa kabila ng mataas na gastos ng manwal na may mataas na kasanayan sa paggawa, ang mga marka ay malawakang ginagamit, kabilang ang sa mga mass production na negosyo. Karaniwan gawaing pagmamarka ay hindi kinokontrol, samakatuwid, ang mga pagkakamali na ginawa sa panahon ng kanilang pagpapatupad ay ipinahayag sa karamihan ng mga kaso sa mga natapos na bahagi. Medyo mahirap ayusin ang gayong mga pagkakamali, at kung minsan ito ay imposible lamang. Depende sa mga tampok teknolohikal na proseso makilala sa pagitan ng planar at spatial markings.

Ang mga marka ng eroplano ay ginagamit sa pagproseso ng mga sheet na materyal at profile na pinagsama na mga produkto, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga marka ng pagmamarka ay inilalapat sa parehong eroplano.

Spatial markup- ito ang pagguhit ng mga gasgas sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng mutual arrangement.

Depende sa paraan ng paglalapat ng contour sa ibabaw ng workpiece, iba't ibang mga tool ang ginagamit, marami sa mga ito ay ginagamit para sa parehong spatial at plane marking. Ang ilang mga pagkakaiba ay umiiral lamang sa hanay ng mga aparato sa pagmamarka, na mas malawak kung kailan spatial markup.

Mga tool, fixture at materyales na ginagamit para sa pagmamarka

Mga Scribbler ay ang pinaka simpleng kasangkapan para sa pagguhit ng tabas ng bahagi sa ibabaw ng workpiece at kumakatawan sa isang baras na may matulis na dulo ng gumaganang bahagi. Ang mga eskriba ay gawa sa tool carbon steel grades U10A at U12A sa dalawang bersyon: one-sided (Fig. 2.1, a, b) at two-sided (Fig. 2.1, c, d). Ang mga eskriba ay ginawa na may haba na 10 ... 120 mm. Ang gumaganang bahagi ng eskriba ay pinatigas sa haba na 20 ... 30 mm sa isang tigas ng HRC 58 ... 60 at pinatalas sa isang anggulo ng 15 ... 20 °. Ang mga panganib ay inilalapat sa ibabaw ng bahagi na may isang tagasulat gamit ang isang scale ruler, template o sample.

Reismas ginagamit para sa pagguhit ng mga marka sa patayong eroplano ng workpiece (Larawan 2.2). Ito ay isang eskriba 2, naayos sa patayong rack naka-install sa isang napakalaking base. Kung kinakailangan upang gumuhit ng mga marka na may mas mataas na katumpakan, gumamit ng isang tool na may sukat - isang sukat ng taas (tingnan ang Fig. 1.13, d). Upang itakda ang gauge sa isang ibinigay na laki, maaari mong gamitin ang mga bloke ng mga bloke ng gauge, at kung hindi mo talaga kailangan mataas na katumpakan markup, pagkatapos ay gamitin ang vertical scale ruler 1 (tingnan ang Fig. 2.2).

Pagmarka ng mga compass ginagamit para sa pagguhit ng mga arko ng mga bilog at paghahati ng mga segment at anggulo sa pantay na bahagi (Larawan 2.3). Ang pagmamarka ng mga compass ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Larawan 2.3, a), na nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos itakda ang mga ito sa laki, at tagsibol (Larawan 2.3, b), na ginagamit para sa mas tumpak na setting ng laki. Upang markahan ang mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang marking caliper (tingnan ang Fig. 1.13, b).

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga point depression ay inilalapat sa kanila - mga core na inilapat espesyal na kasangkapan- suntok.

Mga Kerner(Larawan 2.4) ay gawa sa U7A tool steel. Ang katigasan kasama ang haba ng gumaganang bahagi (15 ... 30 mm) ay dapat na HRC 52 ... 57. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga center pin ng espesyal na disenyo. Kaya, halimbawa, para sa pagguhit ng mga core depression kapag hinahati ang isang bilog sa pantay na mga bahagi, ipinapayong gumamit ng isang core punch na iminungkahi ni Yu.V. Kozlovsky (Larawan 2.5), na maaaring makabuluhang mapataas ang pagiging produktibo at katumpakan kapag inilalapat ang mga ito. Sa loob ng katawan 1 ng center punch, mayroong isang spring 13 at isang firing pin 2. Ang mga binti 6 hanggang 11 ay nakakabit sa katawan sa pamamagitan ng isang spring 5 at turnilyo 12 at 14, na, salamat sa nut 7, maaari sabay-sabay na gumagalaw, na nagbibigay ng pagsasaayos sa isang naibigay na laki. Ang mga maaaring palitan na karayom ​​9 at 10 ay nakakabit sa mga binti na may mga mani 8. Kapag inaayos ang center punch, ang posisyon ng striker na may impact head 3 ay naayos ng sinulid na manggas 4.

Ang pagmamarka gamit ang suntok na ito ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang punto ng mga karayom ​​9 at 10 ay nakatakda sa panganib ng isang naunang iginuhit na bilog sa workpiece;

Hampasin ang impact head 3, pagsuntok sa unang punto;

Ang katawan ng suntok ay pinaikot sa isa sa mga karayom ​​hanggang sa ang pangalawang karayom ​​ay sumasabay sa markadong bilog, ang impact head 3 ay muling hinampas. Ang operasyon ay paulit-ulit hanggang sa ang buong bilog ay nahahati sa pantay na mga bahagi. Kasabay nito, ang katumpakan ng pagmamarka ay tumataas, dahil, salamat sa paggamit ng mga karayom, ang center punch ay maaaring iakma sa isang naibigay na laki gamit ang isang bloke ng mga bloke ng gauge.

Pagsuntok kung kinakailangan mga butas sa gitna ito ay maginhawa upang gamitin sa mga dulo ng shafts espesyal na aparato para sa pagsuntok - na may isang kampanilya (Larawan 2.6, o). Ang aparatong ito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga core grooves sa mga sentro ng mga dulong ibabaw ng mga shaft nang walang paunang pagmamarka.

Para sa parehong mga layunin, maaari kang gumamit ng isang parisukat ng center-finder (Larawan 2.6, b, c), na binubuo ng isang parisukat 1 na may isang ruler 2 na naka-attach dito, ang gilid nito ay naghahati sa tamang anggulo sa kalahati. Upang matukoy ang gitna, ang tool ay inilalagay sa dulo ng mukha ng bahagi upang ang mga panloob na istante ng parisukat ay hawakan ito cylindrical na ibabaw at gumuhit ng isang linya kasama ang pinuno na may isang tagasulat. Pagkatapos ang center finder ay nakabukas sa isang arbitrary na anggulo at ang pangalawang panganib ay isinasagawa. Ang intersection ng mga linya na iginuhit sa dulong mukha ng bahagi ay tutukoy sa posisyon ng sentro nito.

Madalas para sa paghahanap ng mga sentro sa mga dulo mga cylindrical na bahagi gumamit ng isang protractor centro-finder (Larawan 2.6, d), na binubuo ng isang ruler 2, na ikinakabit sa isang parisukat 3. Ang protractor 4 ay maaaring ilipat kasama ang ruler 2 at ayusin sa nais na posisyon gamit ang locking screw 1. Ang Ang protractor ay inilalagay sa dulong ibabaw ng baras upang ang mga istante sa gilid ng parisukat ay humipo sa cylindrical na ibabaw ng baras. Sa kasong ito, ang pinuno ay dumadaan sa gitna ng dulo ng baras. Sa pamamagitan ng pag-install ng protractor sa dalawang posisyon sa intersection ng mga marka, ang gitna ng dulo ng baras ay tinutukoy. Kung nais mong gumawa ng isang butas na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa gitna ng baras at sa isang tiyak na anggulo, gumamit ng isang protractor, ilipat ito kaugnay sa ruler sa pamamagitan ng isang naibigay na halaga at i-on ito sa pamamagitan ng kinakailangang anggulo... Sa punto ng intersection ng ruler at ang base ng protractor, ang gitna ng hinaharap na butas ay screwed, na may isang offset na nauugnay sa axis ng baras.

Ang proseso ng pagsuntok ay maaaring gawing simple sa pamamagitan ng paggamit ng isang awtomatikong mechanical center punch (Larawan 2.7), na binubuo ng isang katawan na binuo mula sa tatlong bahagi: 3, 5, 6. Dalawang spring 7 at 11 ay inilalagay sa katawan, isang baras 2 na may isang center punch 1, striker 8 na may shifting cracker 10 at flat spring 4. Ang pagsuntok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa workpiece gamit ang dulo ng suntok, habang ang panloob na dulo ng rod 2 ay nakadikit sa cracker, bilang resulta ng na kung saan ang striker ay gumagalaw pataas at pinipiga ang tagsibol 7. Nagpapahinga sa tadyang ng balikat 9, ang cracker ay gumagalaw sa gilid at ang gilid nito ay lumalabas sa baras 2. Sa sandaling ito, ang striker, sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng isang compressed spring, nalalapat sa dulo ng baras na may center punch mag-swipe, pagkatapos kung saan ibinabalik ng tagsibol 11 ang normal na posisyon ng suntok. Ang paggamit ng naturang suntok ay hindi nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool ng pagtambulin - isang martilyo, na lubos na nagpapadali sa gawain ng paglalapat ng mga hukay.

Para sa mekanisasyon ng pagmamarka ng trabaho maaaring gamitin ang isang electric center punch (Larawan 2.8), na binubuo ng isang katawan 8, spring 4 at 7, isang striker 6, isang coil 5 na may lacquered wire winding, isang baras 2 na may center punch 3 at mga de-koryenteng mga kable. Kapag pinindot ang center punch na nakatakda sa linya ng pagmamarka, de-koryenteng circuit 9 ay nagsasara at kasalukuyang dumadaloy sa coil, na lumilikha ng magnetic field. Kasabay nito, ang striker ay agad na iginuhit sa reel at hinampas ang baras ng isang center punch. Sa panahon ng paglipat ng suntok sa isa pang punto, binubuksan ng spring 4 ang circuit, at ibinalik ng spring 7 ang striker sa orihinal na posisyon nito.

Para sa tumpak na paggamit ng pagsuntok espesyal na suntok sa gitna(Larawan 2.9). Kerner na ipinapakita sa Fig. 2.9, a, ay isang stand 3 na may center punch 2. Ang mga indentation ng mga marka bago ang pagsuntok ay lubricated na may langis, ang center punch na may mga binti 5 na naayos sa stand / ay naka-install sa intersecting na mga panganib ng bahagi upang dalawa ang mga binti na matatagpuan sa isang tuwid na linya ay nahuhulog sa parehong panganib, at ang ikatlong binti ay nasa panganib, patayo sa una. Pagkatapos ang center punch ay eksaktong tatama sa punto ng intersection ng mga marka. Pinipigilan ng Screw 4 ang center punch mula sa pag-ikot at pagkahulog sa katawan.

Ang isa pang disenyo ng isang suntok para sa parehong layunin ay ipinapakita sa Fig. 2.9, b. Ang center punch na ito ay naiiba sa naunang disenyo dahil ang epekto sa core ay ginawa gamit ang isang espesyal na timbang 6, na, kapag natamaan, umabot sa kwelyo ng center punch.

Bilang isang percussion tool kapag nagsasagawa ng mga core recesses, isang metalwork hammer ang ginagamit, na dapat ay may mababang timbang. Depende sa kung gaano kalalim ang butas ng core, ginagamit ang mga martilyo na tumitimbang ng 50 hanggang 200 g.

Kapag nagsasagawa ng spatial marking, kinakailangang gumamit ng ilang device na magpapahintulot sa iyo na ilantad ang bahaging mamarkahan sa isang tiyak na posisyon at ikiling (i-turn over) ito sa panahon ng proseso ng pagmamarka.

Para sa mga layuning ito, ang pagmamarka ng mga plato, prisma, mga parisukat, pagmamarka ng mga kahon, pagmamarka ng mga wedge, mga jack ay ginagamit para sa spatial na pagmamarka.

Pagmarka ng mga plato(Larawan 2.10) ay hinagis mula sa kulay abong bakal, ang kanilang mga gumaganang ibabaw ay dapat na tumpak na makina. Sa itaas na eroplano ng malalaking marking plate, ang mga pahaba at nakahalang na mga grooves ng maliit na lalim ay nakaplano, na naghahati sa ibabaw ng plato sa parisukat na mga plot... Ang mga marking plate ay naka-install sa mga espesyal na stand at pedestals (Fig. 2.10, a) na may mga kahon para sa pag-iimbak ng mga tool at device sa pagmamarka. Ang mga maliliit na marking plate ay inilalagay sa mga mesa (Larawan 2.10, b).

Ang mga gumaganang ibabaw ng marking board ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang mga paglihis mula sa eroplano. Ang magnitude ng mga paglihis na ito ay nakasalalay sa mga sukat ng slab at ibinibigay sa kaukulang mga reference na libro.

Pagmarka ng mga prisma(fig. 2.11) ay ginawa gamit ang isa at dalawang prismatic recesses. Sa mga tuntunin ng katumpakan, ang mga prisma ng normal at mas mataas na katumpakan ay nakikilala. Ang mga normal na precision prism ay gawa sa steel grades XG at X o mula sa carbon tool steel grade U12. Ang tigas ng gumaganang mga ibabaw ng prisms ay dapat na hindi bababa sa HRC 56. Ang mga high-precision na prism ay gawa sa gray na cast iron ng SCh15-23 grade.

Kapag nagmamarka ng stepped shafts, ang mga prism na may suporta sa tornilyo ay ginagamit (Larawan 2.12) at mga prisma na may movable cheeks, o adjustable prisms (Figure 2.13).

Mga parisukat na may istante(Figure 2.14) ay ginagamit para sa parehong planar at spatial markings. Sa planar marking, ang mga parisukat ay ginagamit para sa paggawa ng mga gasgas na kahanay sa isa sa mga gilid ng workpiece (kung ang panig na ito ay paunang naproseso), at para sa paggawa ng mga gasgas sa patayong eroplano. Sa pangalawang kaso, ang ledge ng scribe square ay naka-install sa scaffold plate. Para sa spatial na pagmamarka, ang parisukat ay ginagamit upang ihanay ang posisyon ng mga bahagi sa aparato ng pagmamarka sa patayong eroplano. Sa kasong ito, ginagamit din ang isang marking square na may istante.

Pagmarka ng mga kahon(Larawan 2.15) ay ginagamit para sa pag-install sa kanila kapag nagmamarka ng mga workpiece ng kumplikadong hugis. Kinakatawan nila ang isang guwang na parallelepiped na may mga butas na ginawa sa mga ibabaw nito para sa pag-aayos ng mga blangko. Sa malalaking sukat ng mga kahon ng pagmamarka, upang madagdagan ang higpit ng istraktura, ang mga partisyon ay ginawa sa kanilang panloob na lukab.

Pagmarka ng wedges(Figure 2.16) ay ginagamit kapag kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng workpiece na mamarkahan sa taas sa loob ng hindi gaanong mga limitasyon.

Mga Jack(Larawan 2.17) ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng adjustable wedges para sa pagsasaayos at pag-align ng posisyon ng workpiece na mamarkahan sa taas, kung ang bahagi ay may sapat na malaking masa. Ang suporta sa jack, kung saan naka-install ang workpiece na mamarkahan, ay maaaring spherical (Figure 2.17, a) o prismatic (Figure 2.17, b).

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan, ang ibabaw na ito ay dapat na pininturahan, iyon ay, sakop ng isang compound na ang kulay ay kaibahan sa kulay ng materyal ng workpiece na minarkahan. Para sa pangkulay sa mga ibabaw na mamarkahan, ginagamit ang mga espesyal na compound.

Ang mga materyales para sa mga ibabaw ng pagpipinta ay pinili depende sa materyal ng workpiece, na minarkahan, at sa estado ng ibabaw na mamarkahan. Upang ipinta ang mga ibabaw na mamarkahan, gumamit ng: isang solusyon ng chalk sa tubig na may pagdaragdag ng wood glue, na nagsisiguro ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pangkulay sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan, at isang desiccant, na nagpapadali sa mabilis na pagpapatayo. ng komposisyong ito; tanso sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at, bilang isang resulta ng patuloy na mga kemikal na reaksyon, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at matibay tanso layer sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagkatuyo ng mga pintura at enamel.

Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa ibabaw ng workpiece ay depende sa materyal ng workpiece at ang estado ng ibabaw na mamarkahan. Ang mga hindi ginagamot na ibabaw ng mga workpiece na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis o pag-forging ay pininturahan ng tuyong chalk o isang solusyon ng chalk sa tubig. Mechanically processed (preliminary filing, planing, milling, atbp.), Ang mga ibabaw ng workpieces ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate. Ang copper sulfate ay maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang mga workpiece ay gawa sa ferrous metal, dahil walang ganoong bagay sa pagitan ng mga non-ferrous na metal at tansong sulpate. kemikal na reaksyon na may pagtitiwalag ng tanso sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga billet mula sa tanso, aluminyo at titanium na haluang metal na may pretreated na mga ibabaw ay pininturahan gamit mabilis na pagpapatayo ng mga barnis at pintura.

Ang markup ay tapos na sa iba't ibang instrumento at mga device, na kinabibilangan ng scribe, compass, thickness gauge, height gauge, scale altimeter, squares, coal-nick-center-finders, center punch, bell, martilyo, marking plate,

Ang tagasulat ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya (scribbles) sa ibabaw na mamarkahan ng ruler, square o template. Ang panganib ay isinasagawa nang isang beses lamang, pagkatapos ito ay naging malinis at tama, Ang mga paraan ng paggamit ng eskriba ay ipinapakita sa Fig. 1.

kanin. 1. Eskriba at ang aplikasyon nito: a - eskriba, b - dalawang posisyon ng eskriba kapag gumuhit ng mga panganib: tama (kaliwa) at mali (kanan), c - paglalapat ng mga panganib sa kurbadong dulo ng eskriba

Ang scriber ay gawa sa U10-U12 carbon tool steel. Ang mga dulo nito ay pinatigas sa haba na halos 20 mm. Ang eskriba ay hinahasa makinang pangpatalas, habang hawak ito gamit ang kaliwang kamay para sa gitna, at gamit ang kanang kamay para sa di-matalim na dulo. Ilagay ang dulo ng eskriba sa umiikot na bato, paikutin ito nang pantay-pantay gamit ang mga daliri ng magkabilang kamay sa paligid ng longitudinal axis.

Ang compass ay nagsisilbing magdala mga linear na sukat mula sa scale bar hanggang sa workpiece, hinahati ang mga linya sa pantay na bahagi para sa pagbuo ng mga sulok, pagmamarka ng mga bilog at kurba, upang sukatin ang mga distansya sa pagitan ng dalawang punto, na sinusundan ng pagtukoy ng laki gamit ang scale bar.

May mga simpleng marking compass (Larawan 2, a) at tagsibol (Larawan 2, b). Ang isang simpleng compass ay binubuo ng dalawang articulated legs, solid o may mga plug-in na karayom. Upang ayusin ang mga bukas na binti sa kinakailangang posisyon, ang isang arko ay naka-attach sa isa sa kanila

kanin. 2. Compass: a - simple, b - spring

Sa isang spring compass, ang mga binti ay konektado sa pamamagitan ng isang spring ring. Ang dilution at convergence ng mga binti ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng nababakas na nut sa isang direksyon o sa iba pa kasama ang set screw.

Ang mga binti ng compass ay gawa sa bakal na grado 45 at 50. Ang mga dulo ng gumaganang bahagi ng mga binti ay pinatigas sa haba na halos 20 mm.

Ang gauge ng kapal ay ginagamit upang gumuhit ng parallel, vertical at horizontal na mga linya, pati na rin upang suriin ang pag-install ng mga bahagi sa plato. Ang thickness gauge ay binubuo ng isang cast-iron base, isang stand at isang scribe. Ang tagasulat ay maaaring maayos kahit saan sa rack, iikot sa paligid ng axis at ikiling sa anumang anggulo. Sa fig. 3, b ay nagpapakita ng iba't ibang uri ng mga eroplano at mga paraan ng paggamit ng mga ito.

kanin. 3. Ang thickness gauge at ang application nito: a - pangkalahatang view ng thickness gauge: 1 - base, 2 - stand, 3 - scribe needle, 4 - set screw para sa pagpasok ng needle para sa tumpak na setting ng laki, 5 - thrust pins; b - ilang mga diskarte para sa paggamit ng thicknessing gauge: 1 - parallel scoring (ang flattening pin ng gauge ay ibinababa gamit ang mga spring, at ang gauge ay nakapatong sa mga ito sa gilid ng tile na mamarkahan), 2 at 3 - drawing marks sa iba't ibang posisyon ng gauge needle, 4 at 5 - pabilog na pagmamarka sa mga disk; c - mga gauge ng kapal para sa pagmamarka ng materyal na sheet: 1 - isang sliding thickness gauge na may eksaktong setting sa laki, 2 - isang plate para sa pagguhit ng mga marka mula sa gilid ng sheet sa isang tiyak na distansya mula dito, 3 - isang slotted sliding thickness gauge sa pagtatakda ng sukat ayon sa isang scale ruler

Malaking sukat na altimetro. Bilang karagdagan sa naunang inilarawan na scale ruler, na ginagamit upang matukoy ang mga linear na sukat at gumuhit ng mga tuwid na linya sa ibabaw ng mga workpiece na mamarkahan, ang isang scale altimeter ay ginagamit upang sukatin ang mga distansya at ilagay ang mga sukat nang patayo.

Ang pagmamarka ng vernier caliper ay inilaan para sa pagguhit ng mga bilog na may malalaking diameter. Binubuo ito ng isang bar na may mga dibisyon ng milimetro at dalawang binti - naayos at naitataas na may isang vernier. Ang mga binti, na naka-secure sa posisyon na may locking screws, ay may mga insertion needle na maaaring iposisyon nang mas mataas o mas mababa, na kung saan ay napaka-maginhawa kapag circumscribing isang bilog sa iba't ibang mga antas.

kanin. 4. Scale altimeter (malapit sa thickness gauge)

kanin. 5. Pagmamarka ng vernier caliper na may nakapasok na mga karayom: 1 - nakapirming binti, 2 - bar, 3 - locking screw para sa pag-aayos ng frame, 4 - frame na may vernier, 5 - isang daan. tornilyo para sa paglakip ng insert needle, 6 - movable leg, 7 - insert needles

Sa fig. Ang 6 ay nagpapakita ng isang marking caliper ng isa pang uri para sa mas tumpak na pagmamarka ng mga tuwid na linya at mga sentro at nagpapakita ng mga halimbawa ng paggamit nito.

Ang gauge ng taas ay ginagamit upang suriin ang mga taas at mas tumpak na ilapat ang pagsentro at iba pang mga linya ng pagmamarka sa mga ibabaw na igagamot.

Ang mga parisukat ay ginagamit upang gumuhit ng patayo at pahalang na mga linya sa mga ibabaw na mamarkahan, upang suriin ang tamang pag-install ng mga bahagi sa plato, pati na rin upang markahan ang sheet at strip na materyal, ang mga square-center detector ay ginagamit upang maglapat ng mga marka na dumadaan sa gitna. hanggang sa dulo ng mga bilog na produkto. Ang center-finder square (fig. 30) ay binubuo ng dalawang strips na konektado sa isang anggulo; ang gumaganang gilid ng ruler ay dumadaan sa gitna ng sulok. Nagsisilbi ang connecting strip para sa higpit ng device. Kapag minarkahan ang mga sentro, ang bahagi na mamarkahan ay inilalagay sa dulo. Ang isang parisukat ay inilapat sa itaas na dulo upang ang mga tabla na konektado sa isang anggulo ay hawakan ang bahagi. Ang panganib ay iginuhit kasama ng pinuno na may isang tagasulat. Pagkatapos ang bahagi o parisukat ay pinaikot ng halos 90 ° at ang pangalawang panganib ay isinasagawa. Tinutukoy ng intersection ng mga gasgas ang gitna ng dulong mukha ng bahagi.

kanin. 6. Vernier caliper para sa tumpak na pagmamarka ng mga tuwid na linya at mga sentro (a) at ang paggamit nito (b)

kanin. 7. Taas ng stand: 1 - bar, 2 - frame clamp, 3 - frame, 4 - base, 5 - leg para sa pagsukat ng trots, 6 - vernier, 7 - micrometric frame feed, 8 - leg para sa pagmamarka

kanin. 8. Pagmamarka ng parisukat at ang aplikasyon nito. a - parisukat na may istante, b - pagtatakda ng parisukat kapag gumuhit (o sumusuri) ng mga patayong linya, c - posisyon ng parisukat kapag gumuhit ng mga linya sa pahalang na eroplano

Ang center punch ay ginagamit upang maglapat ng maliliit na indentasyon sa mga panganib. Ang tool na ito ay isang bilog, knurled sa gitnang bahagi ng baras, sa isang dulo kung saan mayroong isang conical point na may isang anggulo ng 45-60 ° sa vertex; ang kabilang dulo ng center punch ay iginuhit sa isang kono; ang dulong ito ay tinatamaan ng martilyo habang sumusuntok.

kanin. 9. Angle center finder

kanin. 10. Kerner

Ang center punch ay gawa sa U7A carbon tool steel. Ang kanilang gumaganang bahagi (tip) ay pinatigas sa haba na humigit-kumulang 20 mm, at ang kapansin-pansing bahagi sa haba na mga 15 mm.

Ang punto ng center punch ay pinatalas sa isang grinding machine, inaayos ang center punch sa chuck; sa anumang kaso dapat mong hawakan ang center punch sa iyong mga kamay kapag hasa.

Kapag sumuntok, ang center punch ay kinukuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay - hinlalaki, index at gitna, tulad ng ipinapakita sa Fig. 32. Ang punto ng center punch ay nakatakda nang eksakto sa gitna ng mga marka o sa punto ng intersection ng mga marka. Bago pindutin, ikiling nang bahagya ang center punch palayo sa iyo upang mailagay ito nang mas tumpak, at sa sandali ng impact, nang hindi inaalis ang center punch mula sa mga panganib, ilagay ito nang patayo. Madali ang suntok ng martilyo.

Ang martilyo para sa paghampas sa center punch ay dapat na magaan, mga 50-100 g.

Ang kampana ay isang espesyal na aparato na ginagawang madali at maginhawa upang markahan ang gitna at pagsuntok ng mga butas sa gitna sa mga dulo ng mga bilog na bahagi. Ang aparato ay inilalagay sa dulo ng bahagi na may tapered na butas; ang center punch ng bell ay awtomatikong nakatakda sa gitna ng dulong mukha ng bahagi. Ang isang mahinang suntok ng martilyo sa center punch ay nagmamarka sa gitna.

kanin. 11. Pagsuntok: a - paglalagay ng suntok sa panganib, b - posisyon ng suntok kapag tinamaan ng martilyo, c - minarkahan at nasuntok na bahagi bago iproseso (sa itaas) at pagkatapos iproseso (sa ibaba)

kanin. 12. Bell para sa pinning centers

kanin. 13. Spring center punch

Ang spring center punch ay may three-piece screwed body. Ang katawan ay naglalaman ng dalawang spring, isang baras na may center punch, isang striker na may offset cracker at isang flat spring. Kapag ang pagsuntok, iyon ay, kapag pinindot ang produkto gamit ang dulo ng suntok, ang panloob na dulo ng baras ay umabot sa cracker, bilang isang resulta kung saan ang striker ay gumagalaw at pinipiga ang tagsibol. Sumandal sa tadyang ng balikat, cracker

gumagalaw sa gilid, at ang gilid nito ay lumalabas sa pamalo. Sa sandaling ito, ang striker, sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng naka-compress na spring, ay nagdudulot ng isang malakas na suntok sa dulo ng baras gamit ang center punch. Kaagad pagkatapos nito, ibinalik ng tagsibol ang paunang posisyon ng center punch.

Ang isang electric center punch ay binubuo ng isang katawan, mga spring, isang striker, isang coil na may lacquered wire winding, isang center punch. Kapag pinindot mo ang dulo ng suntok na naka-install sa panganib, ang electric circuit ay sarado at ang kasalukuyang, na dumadaan sa coil, ay lumilikha ng magnetic field, ang striker ay agad na iginuhit sa coil at tinamaan ang punch rod. Sa panahon ng paglipat ng suntok sa isa pang punto, binubuksan ng spring ang circuit, at ibinalik ng spring ang striker sa orihinal na posisyon nito.

kanin. 14. Electric center punch

kanin. 15. Pagmarka ng plato sa mesa

Ang marker plate ay ang pangunahing tool para sa pagmamarka. Ito ay isang cast iron plate na may tumpak na machined na ibabaw at mga gilid. Sa eroplano ng plato, ang produktong mamarkahan ay naka-install at ang pagmamarka ay ginawa. Protektahan ang ibabaw ng marker mula sa pinsala at epekto. Sa dulo ng pagmamarka, ang slab ay punasan ng isang tuyong malinis na tela o hugasan ng kerosene at nilalangis, pagkatapos ay tinatakpan ng isang proteksiyon na kahoy na kalasag.

Kapag nagmamarka, ginagamit ang iba't ibang mga aparato sa anyo ng mga pad, prisms, cube.

Ang mga pangunahing yugto ng pagmamarka

Bago ang pagmamarka, ang workpiece ay maingat na sinusuri, sinusuri kung mayroon itong mga depekto - mga shell, bula, bitak, pelikula, pagbaluktot, kung tama ang mga sukat nito, kung sapat ang mga allowance. Pagkatapos nito, ang ibabaw na binalak para sa pagmamarka ay nalinis ng sukat at ang mga nalalabi ng paghubog ng lupa at mga iregularidad (mga hillocks, burrs) ay tinanggal mula dito, pagkatapos ay nagsimula silang magpinta.

Ang workpiece ay may mantsa upang ang mga linya ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa panahon ng pagproseso. Ang itim, ibig sabihin, hindi ginagamot, pati na rin ang halos naprosesong mga ibabaw ay pininturahan ng tisa, mabilis na pagkatuyo ng mga pintura o barnis. Ang tisa (pulbos) ay natunaw sa tubig sa kapal ng gatas at isang maliit na linseed oil at desiccant ay idinagdag sa nagresultang masa. Hindi inirerekomenda na kuskusin ang ibabaw na mamarkahan ng isang piraso ng chalk, dahil ang chalk ay mabilis na gumuho at ang mga linya ng pagmamarka ay nawawala.

Ang tansong sulpate ay ginagamit upang ipinta ang mga ibabaw na malinis na ginagamot - sa solusyon o sa mga piraso. Ang isang solusyon ng tansong sulpate (dalawa hanggang tatlong kutsarita bawat baso ng tubig) ay inilapat sa ibabaw na may isang brush o tela; Ang bukol na vitriol ay ipinahid sa mga ibabaw na binasa ng tubig. Sa parehong mga kaso, ang ibabaw ay natatakpan ng isang manipis at matibay na layer ng tanso, kung saan ang mga linya ng pagmamarka ay malinaw na nakikita.

Bago ilapat ang mga marka sa pininturahan na ibabaw, tukuyin ang base kung saan ilalapat ang mga panganib. Para sa pagmamarka ng planar, ang mga base ay maaaring ang mga panlabas na gilid ng mga patag na bahagi, strip at sheet na materyal, pati na rin ang iba't ibang mga linya na iginuhit sa ibabaw, halimbawa, gitna, gitna, pahalang, patayo o pahilig na mga linya. Kung ang base ay ang panlabas na gilid (ibaba, itaas ^ at gilid), dapat muna itong ihanay.

Ang mga panganib ay karaniwang inilalapat sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang lahat ng mga pahalang na panganib ay iginuhit, pagkatapos ay patayo, pagkatapos ay pahilig at panghuli ay mga bilog, arko at pag-ikot.

Dahil ang mga panganib sa panahon ng trabaho ay madaling punasan gamit ang iyong mga kamay at sila ay magiging mahinang nakikita, ang mga maliliit na indentasyon ay puno ng isang center punch sa mga linya ng mga marka. Ang mga indentasyon na ito - ang mga core ay dapat na mababaw at nahahati sa isang linya sa kalahati.

Ang mga distansya sa pagitan ng mga center pin ay tinutukoy ng mata. Sa mahabang linya ng isang simpleng balangkas, ang mga distansyang ito ay kinukuha mula 20 hanggang 100 mm; sa mga maikling linya, pati na rin sa mga sulok, bends o roundings - mula 5 hanggang 10 mm.

Ang mga linya ng pagmamarka ay hindi nakasentro sa mga machined surface ng mga precision na produkto.

Pagmamarka sa pamamagitan ng mga template at sa pamamagitan ng produkto sa pagtutubero

Ang template (Fig. 1) ay ang pinakasimpleng device na ginagamit upang gumawa o suriin ang mga homogenous na bahagi o produkto sa serial at mass production. Ang mga template ng pagmamarka ay ginagamit upang markahan ang mga naturang bahagi na paulit-ulit sa paggawa at ang mga hugis ay hindi madalas na nagbabago. Ang mga template ay ginawa mula sa sheet na bakal na may kapal na 1.5 hanggang 4 mm.

Depende sa dami, katumpakan at laki ng mga bahaging mamarkahan, ang mga template ay maaaring tumigas at hindi matigas.

kanin. 1. Mga template: 1 - para sa pagmamarka ng tabas ng isang patag na bahagi. 2 - para sa pagmamarka ng keyway, 3 - para sa pagmamarka ng mga butas

Pagmarka ng mga bilog, sentro at butas sa pagtutubero

Kapag nagmamarka, ang lahat ng mga geometric na konstruksyon ay ginawa gamit ang dalawang linya - isang tuwid na linya at isang bilog (sa Fig. 38, na may buong pag-uulit, ang mga elemento ng isang bilog ay ipinapakita).

Ang isang tuwid na linya ay inilalarawan bilang isang linya na iginuhit gamit ang isang ruler. Ang isang linya na iginuhit sa kahabaan ng isang ruler ay magiging tuwid lamang kung ang ruler mismo ay tama, iyon ay, kung ang gilid nito ay kumakatawan sa isang tuwid na linya. Upang suriin ang kawastuhan ng pinuno, arbitraryong kumuha ng dalawang puntos at, paglakip ng isang gilid sa kanila, gumuhit ng isang linya; pagkatapos ay ang ruler ay inilipat sa kabilang panig ng mga puntong ito at isang linya ay muling iguguhit kasama ang parehong gilid. Kung ang ruler ay tama, ang parehong mga linya ay magkakasabay; kung hindi, ang mga linya ay hindi magkakasabay.

kanin. 1. Bilog at ang mga elemento nito

Bilog. Paghahanap sa gitna ng bilog. Sa mga patag na bahagi, kung saan mayroon nang mga butas na handa na, ang gitna nito ay hindi kilala, ang sentro ay matatagpuan sa geometrically. Sa mga dulo ng mga cylindrical na bahagi, ang sentro ay matatagpuan gamit ang isang compass, isang planer, isang parisukat, isang center-finder, isang kampanilya (Larawan 2).

Ang geometric na paraan para sa paghahanap ng sentro ay ang mga sumusunod (Larawan 2, a). Ipagpalagay na binigyan ka ng isang flat metal plate na may natapos na butas, na ang gitna ay hindi alam. Bago simulan ang pagmamarka, ang isang malawak na bloke ng kahoy ay ipinasok sa butas at isang metal plate na gawa sa tinplate ay pinalamanan dito. Pagkatapos, sa gilid ng butas, tatlong puntos na L, B at C ay bahagyang minarkahan, at mula sa bawat pares ng mga puntong ito AB at BC ay inilalarawan nila ang mga arko hanggang sa magsalubong sila sa mga punto 1, 2, 3,4; gumuhit ng dalawang tuwid na linya patungo sa gitna hanggang sa mag-intersect ang mga ito sa punto O. Ang intersection point ng mga tuwid na linya na ito ay ang nais na sentro ng butas.

kanin. 2. Paghahanap sa gitna ng bilog: a - geometrically, b - pagmamarka ng sentro gamit ang isang compass, c - pagmamarka sa gitna gamit ang isang sukat ng kapal, d - pagmamarka ng mga sentro sa isang parisukat, e - pagsuntok gamit ang isang kampanilya

Ang pagmamarka sa gitna gamit ang isang compass (Larawan 2, b). Pag-clamp ng bahagi sa isang bisyo, ikalat ang mga binti ng compass nang bahagya nang higit pa o mas mababa kaysa sa radius ng bahaging minarkahan. Pagkatapos nito, ilakip ang isang binti ng compass sa gilid na ibabaw ng bahagi at hawakan ito gamit ang iyong hinlalaki, gumuhit ng isang arko sa kabilang binti ng compass. Susunod, ilipat ang compass sa isang bilog (sa pamamagitan ng mata) at sa parehong paraan ay balangkasin ang pangalawang arko; pagkatapos, sa bawat quarter ng bilog, balangkasin ang ikatlo at ikaapat na arko., Ang gitna ng bilog ay nasa loob ng mga nakabalangkas na arko; ito ay pinalamanan ng isang center punch (sa pamamagitan ng mata). Ginagamit ang pamamaraang ito kapag hindi kinakailangan ang mahusay na katumpakan.

Pagmarka sa gitna gamit ang isang gauge ng kapal. Ang bahagi ay inilalagay sa prisms o parallel shims na inilagay sa isang screed plate. I-install ang matalim na dulo ng planer needle nang bahagya sa itaas o ibaba ng gitna ng bahaging mamarkahan at, hawak ang bahagi gamit ang iyong kaliwang kamay, igalaw ang planer sa kahabaan ng plato gamit ang iyong kanang kamay, gumuhit ng maikling linya sa dulo ng bahagi ng isang karayom. Pagkatapos nito, ang bahagi ay nakabukas sa!D na bilog at ang pangalawang panganib ay isinasagawa sa parehong paraan. Ang parehong ay paulit-ulit sa bawat quarter ng isang pagliko para sa ikatlo at ikaapat na linya. Sa loob ng mga panganib ay magkakaroon ng isang sentro; ito ay pinalamanan sa gitna ng isang center punch (sa pamamagitan ng mata).

Ang pagmamarka ng sentro sa isang gon. Ang isang center-finder square ay inilalapat sa dulo ng cylindrical na bahagi. Ang pagpindot nito gamit ang iyong kaliwang kamay sa bahagi, gamit ang iyong kanang kamay ay gumuhit sa linya ng center finder gamit ang isang tagasulat na nasa panganib. Pagkatapos nito, ang bahagi ay pinaikot ng humigit-kumulang na '/' ng bilog at ang pangalawang panganib ay iguguhit gamit ang isang scraper. Ang punto ng intersection ng mga marka ay ang gitna ng dulo, na pinalamanan ng isang center punch.

kanin. 3. Dibisyon ng bilog sa mga bahagi

Ang pagmamarka sa gitna gamit ang isang kampanilya (Larawan 2, e). Ang kampana ay naka-install sa dulo ng cylindrical na bahagi. Hawak ang kampana gamit ang kaliwang kamay sa isang patayong posisyon, gamit ang kanang kamay na hampasin ng martilyo sa gitnang suntok sa kampana. Ang center punch ay gagawa ng recess sa gitna ng dulo ng butt.

Dibisyon ng bilog sa pantay na bahagi. Kapag nagmamarka ng mga bilog, madalas mong hatiin ang mga ito sa ilang pantay na bahagi - 3, 4, 5, 6 at higit pa. Nasa ibaba ang mga halimbawa ng paghahati ng bilog sa pantay na bahagi sa geometriko at paggamit ng talahanayan.

Dibisyon ng bilog sa tatlong pantay na bahagi. Una, ang diameter AB ay isinasagawa. Mula sa puntong A, ang radius ng bilog na ito ay inilalarawan ng mga arko na nagmamarka ng mga punto C at D sa bilog.

Dibisyon ng bilog sa apat na pantay na bahagi. Para sa naturang dibisyon, dalawang magkaparehong patayong diameter ang iginuhit sa gitna ng Circle.

Dibisyon ng bilog sa limang pantay na bahagi. Sa bilog na ito, dalawang magkaparehong patayong diameter ang iginuhit, na nagsasalubong sa bilog sa mga puntong A at B, C at D. Ang radius OA ay hinahati, at mula sa nagresultang punto B, ang isang arko ay inilalarawan na may radius na BC hanggang sa ito ay magsalubong sa punto F sa radius OB. Pagkatapos nito, ang mga tuwid na linya ay konektado sa mga punto D at F. Paglalagay ng haba ng tuwid na linya DF kasama ang circumference, hatiin ito sa limang pantay na bahagi.

Dibisyon ng bilog sa anim na pantay na bahagi. Iguhit ang diameter na bumabagtas sa bilog sa mga puntong A at B. Ang radius ng bilog na ito ay inilalarawan mula sa mga punto A at B apat na arko hanggang sa magsalubong ang mga ito sa bilog. Ang mga puntos na A, C, D, B, E, F na nakuha sa ganitong paraan ay hatiin ang bilog sa anim na pantay na bahagi.

Paghahati ng bilog sa pantay na bahagi gamit ang talahanayan. Ang talahanayan ay may dalawang hanay. Ang mga numero sa unang column ay nagpapakita kung gaano karaming pantay na bahagi ang dapat hatiin ng isang bilog. Sa ikalawang hanay, ang mga numero ay ibinigay kung saan ang radius ng ibinigay na bilog ay pinarami. Bilang resulta ng pagpaparami ng bilang na kinuha mula sa pangalawang haligi sa pamamagitan ng radius ng minarkahang bilog, ang halaga ng chord ay nakuha, iyon ay, ang distansya sa isang tuwid na linya sa pagitan ng mga dibisyon ng bilog.

Ang paglalagay ng nakuha na distansya sa minarkahang bilog na may compass, hinati namin ito sa 13 pantay na bahagi.

Pagmarka ng butas sa mga bahagi. Ang pagmamarka ng mga butas ng bolt at stud sa mga flat na bahagi, singsing at flanges para sa mga tubo at mga silindro ng makina ay nangangailangan ng espesyal na pansin. Ang mga sentro ng mga butas ng bolts at studs ay dapat na tiyak na matatagpuan (markahan) sa paligid ng circumference upang kapag ang dalawang bahagi ng isinangkot ay superimposed, ang kaukulang mga butas ay eksaktong isa sa ibaba ng isa.

Matapos ang minarkahang bilog ay nahahati sa mga bahagi at ang mga sentro ng mga butas ay sinuntok sa naaangkop na mga lugar sa kahabaan ng bilog na ito, sinimulan nilang markahan ang mga butas. Kapag sinusuntok ang mga sentro, una, ang recess ay bahagyang sinuntok at pagkatapos ay suriin ang pagkakapantay-pantay ng distansya sa pagitan ng mga sentro gamit ang isang compass. Pagkatapos lamang matiyak ang kawastuhan ng markup, ang mga sentro ay sa wakas ay ipinako.

Ang mga butas ay minarkahan ng dalawang bilog mula sa isang sentro. Ang unang bilog ay iginuhit na may radius ng laki ng butas, at ang pangalawa, bilang isang kontrol, na may radius na 1.5-2 mm na mas malaki kaysa sa una. Ito ay kinakailangan upang sa panahon ng pagbabarena posible upang makita kung ang sentro ay lumipat at kung ang pagbabarena ay nagpapatuloy nang tama. Ang unang bilog ay sinuntok: 4 na core ang ginawa para sa maliliit na butas, 6-8 at higit pa para sa malalaking butas.

kanin. 5. Mga marka ng butas: 1 - isang singsing sa pagmamarka, 2 - isang kahoy na tabla na pinartilyo sa isang butas, 3 - pagguhit ng isang bilog, 4 - pagmamarka ng mga butas, 5 - markadong mga butas, 6 - isang bilog ng mga sentro ng mga butas, 7 - isang control circle, 8 - mga core

Pagmamarka ng mga sulok at slope sa pagtutubero

Kapag nagmamarka, kailangan mong bumuo ng iba't ibang mga anggulo, mas madalas 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

Upang sukatin ang mga anggulo, ginagamit ang mga espesyal na tool - isang protractor at isang protractor.

Ang protractor ay may hugis ng kalahating bilog, nahahati sa 180 pantay na bahagi. Ang gitna ng kalahating bilog ay ipinahiwatig ng isang maliit na bingaw O. Kapag sinusukat ang anggulo gamit ang isang protractor, ito ay inilapat sa anggulo upang ang tuktok ng anggulo ay tumutugma sa Center ng protractor at isa sa mga gilid ng sulok - na may baseng linya ng panloob na kalahating bilog. Pagkatapos, sa sukat ng protractor, ang mga degree na nakapaloob sa pagitan nito at ang pangalawang bahagi ng anggulo ay binibilang mula sa panig na ito ng anggulo. Ang Protractor (Fig. 43) ay binubuo ng dalawang disk na nakaupo sa parehong axis. Ang disc na may mga graduation sa mga degree na minarkahan dito ay isang piraso na may nakapirming ruler. Ang pangalawa - isang rotary disk na may vernier na naayos dito ay konektado sa isang movable ruler, na maaaring itakda sa kinakailangang haba at maayos sa pamamagitan ng isang tornilyo. Kapag ang disc ay pinaikot, ang ruler ay umiikot at bilang isang resulta, ang buong contact ng mga gilid ng parehong ruler na may mga gilid ng sinusukat na anggulo ay nakakamit. Pagkatapos nito, ang parehong mga pinuno ay naayos na may isang tornilyo. Kapag sumusukat, ang buong degree ay binibilang sa disk, simula sa zero hanggang sa kanan o kaliwa, hanggang sa zero division ng vernier; minuto ay binibilang sa vernier din mula sa zero - hanggang sa ang dibisyon ng vernier coincides sa dibisyon sa disk. Ang katumpakan ng pagsukat gamit ang isang unibersal na goniometer ay maaaring dalhin ng hanggang 5 minuto.

kanin. 1. Universal goniometer at ang paggamit nito: a - goniometer device: 1 - disc, 2 - rotary disc, 3 - hinge screw, 4 - movable ruler, 5 - fixed line of protractor; b - mga sukat na may protractor

kanin. 2. Konstruksyon ng mga patayong linya: o -line intersecting line AB sa gitna, b - patayo sa linya AB sa punto C sa linya, a - patayo sa linya AB mula sa punto C, na wala sa linyang ito, d - patayo sa dulo ng linya AB

Ang pagmamarka ng mga sulok ay nabawasan sa pagtatayo ng patayo at pahilig na mga linya sa mga bahagi. Upang maulit ng mga mag-aaral ang mga pamilyar na constructions na ito sa fig. 1 ay nagbibigay ng mga halimbawa para sa pagbuo ng mga pagsasanay.

Minarkahan ang mga parallel na linya mula sa gilid ng materyal at mula sa mga gitnang linya

Ang pagmamarka ng mga parallel na linya sa ibabaw ng mga bahagi ay maaaring isagawa sa parehong geometriko at gamit ang mga tool sa pagmamarka - isang scale ruler, isang parisukat at isang eskriba, isang compass at isang planer.

Isaalang-alang natin ang markup na may mga instrumento gamit ang tatlong halimbawa.

kanin. 1. Konstruksyon ng mga hilig na linya at mga slope: a - mga tuwid na linya na naghahati sa anumang anggulo sa kalahati, b - mga tuwid na linya na naghahati ng tamang anggulo sa tatlong pantay na bahagi, c - sa pagkuha ng laki ng slope sa anyo ng isang fraction, d - bilang isang porsyento

1. Kunin natin ang dulo at gilid na gilid ng strip bilang base ng pagmamarka
2. Kulayan ang ibabaw na mamarkahan ng diluted chalk.
3. Sukatin ang haba ng ginupit na piraso ng metal sa strip. Upang gawin ito, maglagay ng scale ruler sa ibabaw na mamarkahan upang ang 100 mm ruler division ay tumutugma sa gilid ng dulo ng strip. Pagkatapos, nang hindi ginagalaw ang pinuno, gumawa kami ng marka sa simula nito sa isang eskriba.
4. Upang gumuhit ng isang linya ng paggupit sa strip, maglagay ng isang parisukat dito upang ang isang gilid nito ay mahigpit na pinindot laban sa gilid ng strip, at ang isa ay eksaktong tumutugma sa marka. Sa bahaging ito ng parisukat, nang hindi ginagalaw ito, gumuhit kami ng isang nakahalang panganib sa isang tagasulat.
5. Pagkatapos nito, upang gawing mas kapansin-pansin ang cut point, sa iginuhit na panganib ay pinupuno namin ang mga core sa layo na 8 mm mula sa bawat isa.

kanin. 2. Geometric na paraan ng pagbuo ng mga parallel na linya: a - kasama ang isang tuwid na linya at isang punto sa labas nito, b - sa isang tiyak na distansya mula sa isa't isa, c - kasama ang isang ibinigay na tuwid na linya, arbitraryo

kanin. 3. Pagmamarka ng mga linya mula sa gilid ng bahagi: a - scribe notch marks kasama ang scale ruler, b - pagguhit ng linya sa isang parisukat

kanin. 4. Pagmamarka ng mga parallel na linya: a - pagmamarka, b - pagguhit ng mga marka sa isang parisukat, c - minarkahang bahagi

kanin. 5. Pagmamarka gamit ang isang compass: a - pagtatakda ng mga binti ng compass sa laki sa sukat, b - paglilipat ng mga sukat sa bahagi sa pamamagitan ng pagguhit ng mga marka gamit ang isang compass

Halimbawa 2.
Markahan ang parallel straight lines na 10 mm ang pagitan sa machined surface ng steel part gamit ang scale ruler, scribe at square.
1. Kinukuha namin ang ilalim at gilid ng bahagi bilang base ng pagmamarka.
2. Pininturahan namin ang ibabaw ng bahagi na mamarkahan ng isang solusyon ng tansong sulpate.
3 Naglalagay kami ng scale ruler sa bahagi upang ang simula nito o anumang napiling dibisyon ay eksaktong tumutugma sa gilid ng bahagi; mahigpit na pinipindot ang ruler gamit ang iyong kaliwang kamay sa ibabaw upang mamarkahan, gumagawa kami ng mga marka dito gamit ang isang tagasulat bawat 10 mm.
4. Sa pamamagitan ng mga inilapat na marka ngunit ang parisukat na nakapatong sa bahagi, gumuhit ng mga parallel na panganib gamit ang isang scraper.

Halimbawa 3. Sa isang machined brass strip, markahan ang apat na puntos sa mga sulok na may compass para sa mga sentro ng mga butas sa layo na 20 mm mula sa mga ribs ng strip.
1. Kinukuha namin ang mga gilid ng tabla bilang base ng pagmamarka.
2. Hindi namin pininturahan ang ibabaw, dahil ang mga iginuhit na marka ay napakalinaw na nakikita sa non-ferrous na metal at walang pagpipinta.
3. Gamit ang isang compass sa isang scale ruler, alisin ang sukat na 20 mm.
4. Nang hindi ibinabagsak ang compass, gumuhit ng dalawang intersecting na linya mula sa mga tadyang ng tabla.
5. Sa mga punto ng intersection ng mga linya, nag-core kami ng mga depression para sa mga sentro ng mga butas.

Pagmarka ng nakabukang kubo, silindro at kono

Kadalasan ay kinakailangan na gumawa ng mga sweep ng isang kubo, silindro at kono sa paggawa ng mga produkto mula sa materyal na sheet.

kanin. 1. Cube sweep (a) at cylinder sweep (b)

Unfolded cube (Larawan 1, a).

Ang kubo ay nililimitahan ng anim na parisukat na eroplano, pantay ang laki sa bawat isa. Ang bawat eroplano ay tinatawag na mukha. Ang mga mukha ay magkaparehong patayo, iyon ay, sila ay matatagpuan sa tamang mga anggulo sa bawat isa. Ang tuwid na linya kung saan nagsalubong ang dalawang mukha ay tinatawag na gilid ng kubo; mayroong 12 tadyang sa isang kubo. Ang punto kung saan nagtatagpo ang tatlong gilid ng kubo ay tinatawag na vertex; mayroong 8 vertices sa isang cube. Upang ikonekta ang mga mukha, ang isang seam allowance ay idinagdag sa flat pattern.

Pagwawalis ng silindro. Ang pinalawak na silindro (Fig, 1, b) ay isang parihaba na may taas na katumbas ng taas H ng silindro at isang haba na katumbas ng circumference ng base ng silindro. Upang matukoy ang circumference ng isang silindro, kailangan mong i-multiply ang diameter ng base ng silindro sa pamamagitan ng 3.14, iyon ay, L - lb.

Upang makakuha ng isang buong naka-unfold na pattern (sa sheet na materyal), isang allowance ay dapat idagdag sa mga naka-unfold na sukat para sa bend joint (seam joint) at para sa flange para sa wire seaming.

kanin. 2. Pag-unlad ng kono

Pag-unlad ng kono (Larawan 2, a). Ang patag na ibabaw ng kono ay mukhang isang sektor. Ang graphical na pagtatayo ng isang patag na pattern ng isang kono ay maaaring isagawa sa dalawang paraan.

Ang unang paraan. Ang Point O ay minarkahan at mula dito, tulad ng mula sa gitna, inilalarawan nila ang isang bahagi ng isang bilog na may radius na katumbas ng haba ng generatrix ng kono.

Pangalawang paraan. Iguhit ang profile ng cone at mula sa vertex O nito na may radius na katumbas ng haba ng generatrix, ilarawan ang isang bahagi ng bilog - arc A. Pagkatapos ay hatiin ang diameter ng base ng kono sa pitong pantay na bahagi at ipagpaliban ang resultang segment sa kahabaan ng arc A mula sa punto 1 22 beses. Ikinonekta ang huling punto 2 sa gitnang O, makakakuha tayo ng isang sweep ng kono. Kung ang isang koneksyon sa tahi o wire rolling ay ibinigay, ang allowance ay ibinigay.

Ang isang pinutol na kono ay itinayo sa parehong paraan (Larawan 2, b).

Pagtanggi sa planar marking, pag-iingat at mga panuntunan para sa ligtas na trabaho

May mga pagkakataon na ang mga bahaging naproseso ayon sa pagmamarka ay lumalabas na kasal. Ang ganitong uri ng kasal ay maaaring lumitaw kapwa para sa mga kadahilanang lampas sa kontrol ng striper, at sa pamamagitan ng kanyang kasalanan. Ang mga dahilan na hindi nakasalalay sa eskriba ay ang paggawa sa maling mga guhit, pagmamarka sa maling eskriba at hindi tumpak na mga aparato - mga prisma, cube, pad, ang paggamit ng isang hindi tumpak o pagod na instrumento sa pagsukat (kung ang mga pagkukulang na ito ng tool ay hindi kilala ng eskriba).

Error sa sukat. Ang ganitong pagkakamali ay resulta ng isang hindi nag-iingat na pagbabasa ng pagguhit ng isang eskriba na hindi nauunawaan ang mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit. Ang eskriba, kung siya mismo ay hindi nakakaunawa sa pagguhit, ay obligadong humingi ng paglilinaw mula sa panginoon.

Hindi tumpak sa pagtatakda ng mga sukat sa scale bar. Dito ang kasalanan ay maaaring ang kawalang-ingat ng nagmemerkado, o ang kanyang kakulangan ng sapat na kasanayan sa paggamit ng mga kasangkapan sa pagmamarka at pagsukat.

Maling pagpapaliban ng mga sukat, iyon ay, ang paggamit bilang mga base ng maling mga ibabaw, kung saan ang markup ay dapat na natupad. Sa ganitong mga kaso, ang pagkamagaspang ay madalas na nananatili sa mga ibabaw ng bahagi pagkatapos ng pagproseso nito, iyon ay, mga lugar na hindi nahawakan ng pagproseso, at ang bahagi ay napupunta sa basura. Dapat tandaan ng nagmemerkado na ang pagmamarka ay isinasagawa hindi mula sa random na kinuha na mga ibabaw, ngunit mula sa paunang minarkahan na mga ibabaw ng base hanggang sa mga linya.

Walang ingat na pag-install ng isang bahagi sa isang marker plate, ibig sabihin, hindi tumpak na pagkakahanay sa mga bagong pag-install. Ang pag-aalis ng bahagi sa panahon ng proseso ng pagmamarka ay hindi maaaring hindi nagbibigay ng mga pagbaluktot; ang bahaging minarkahan sa posisyong ito ay tinatanggihan pagkatapos ng pagproseso.

Ang lahat ng mga error sa markup na ito ay dahil sa kawalang-ingat ng marker. Ang pangunahing kondisyon para sa mataas na kalidad na pagmamarka ay isang matapat, matulungin na saloobin ng nagmemerkado sa kanyang trabaho. Obligado ang tagasulat na gumamit lamang ng mga magagamit at tumpak na tool, ganap na angkop na mga aparato. Pagkatapos ng pagtatapos ng pagmamarka, kinakailangang maingat na suriin ang kawastuhan ng gawaing isinagawa.

Pangkalahatang konsepto tungkol sa pagputol sa pagtutubero

Ang pagputol ay ang pagproseso ng metal gamit ang isang cutting at percussion tool, bilang isang resulta kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal (cut down, cut down) o metal ay pinutol sa mga piraso para sa karagdagang pagproseso at paggamit. Bilang tool sa paggupit sa pagtutubero, karaniwang ginagamit ang pait o craidmeisel, at bilang tool sa pagtambulin, simple o pneumatic na mga martilyo.

Sa tulong ng pagputol maaari kang gumawa ng:
- pag-alis (pagputol) ng labis na mga layer ng metal mula sa mga ibabaw ng mga workpiece;
- pag-leveling ng hindi pantay at magaspang na ibabaw;
- pag-alis ng matigas na crust at sukat;
- pagpuputol ng mga gilid at burr sa mga huwad at cast na blangko;
- pagpuputol pagkatapos ng pagpupulong ng mga nakausli na gilid ng materyal na sheet, ang mga dulo ng mga piraso at sulok;
- pagputol sa mga piraso ng sheet at mataas na kalidad na materyal;
- pagputol ng mga butas sa sheet na materyal kasama ang nakabalangkas na mga contour;
- pagputol ng mga gilid sa isang puwit para sa hinang;
- pagputol ng mga ulo ng rivets kapag sila ay inalis;
- pagputol ng mga lubricating grooves at keyways.

Ang pagputol ay ginagawa sa isang bisyo, sa isang slab o sa isang palihan; Ang mga malalaking bahagi ay maaaring hawakan sa pamamagitan ng pagbagsak sa kanilang lokasyon. Ang isang vise ng upuan ay pinakaangkop para sa pagpuputol; Hindi inirerekumenda na i-cut sa isang parallel vise, dahil ang kanilang mga pangunahing bahagi - jaws na gawa sa grey cast iron, madalas ay hindi makatiis malakas na epekto at break.

Ang bahaging puputulin ay dapat na hindi gumagalaw. Samakatuwid, ang mga maliliit na bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo, at ang mga malalaking bahagi ay inilalagay sa isang workbench, kalan o palihan, o sila ay inilalagay sa sahig at mahusay na pinalakas. Hindi alintana kung saan isinasagawa ang pagputol, ang pag-install ng mga bahagi sa taas ay dapat gawin alinsunod sa taas ng manggagawa.

Kapag nagsimula ng isang pagpuputol, ang isang locksmith una sa lahat ay naghahanda ng kanyang lugar ng trabaho. Kumuha ng pait at martilyo mula sa kahon ng workbench, inilalagay niya ang pait sa workbench sa kaliwang bahagi ng vise na ang cutting edge ay nakaharap sa kanya, at ang martilyo sa kanang bahagi ng vise na may striker na nakadirekta patungo sa vise.

Kapag pinuputol, ang isa ay dapat tumayo sa vise nang tuwid at matatag, upang ang katawan ay nasa kaliwa ng vise axis.

kanin. 1. Reception of felling: a - elbow swing, b - shoulder swing, c - ang tamang posisyon ng mga binti ng manggagawa kapag pinuputol, d - hawak ang pait

Ang kaliwang binti ay inilalagay sa harap ng kalahating hakbang, at ang kanang binti, na nagsisilbing pangunahing suporta, ay bahagyang nakatalikod, na ikinakalat ang mga paa sa isang anggulo na humigit-kumulang tulad ng ipinapakita sa Fig. 1, c.

Hawakan ang pait sa iyong mga kamay tulad ng ipinapakita sa fig. 1, d, maluwag, nang walang labis na clamping. Sa panahon ng pagputol, tinitingnan nila ang gumaganang bahagi ng pait, mas tiyak, sa lugar ng pagputol, at hindi sa kapansin-pansin na bahagi, na tinamaan ng martilyo. Kinakailangan lamang na tumaga gamit ang isang matalim na pinatulis na pait; ang isang mapurol na pait ay dumulas sa ibabaw upang maputol, ang kamay ay mabilis na napapagod dito, bilang isang resulta, ang kawastuhan ng suntok ay nawala.

Ang lalim at lapad ng metal layer (shavings) na inalis ng pait ay depende sa pisikal na lakas ng manggagawa, sa laki ng pait, sa bigat ng martilyo at sa tigas ng metal na pinoproseso. Ang martilyo ay pinili ayon sa timbang, ang laki ng pait - kasama ang haba ng pagputol gilid nito. Para sa bawat milimetro ng haba ng pait, 40 g ng timbang ng martilyo ang kinakailangan. Ang mga martilyo na tumitimbang ng 600 g ay karaniwang ginagamit para sa pagputol.

Depende sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon, ang pagputol ay maaaring maging magaspang at pangwakas. Sa panahon ng magaspang na pagputol, na may malakas na suntok ng martilyo, isang layer ng metal na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm ay tinanggal sa isang pass. Sa panahon ng huling pagbagsak, ang isang layer ng metal na may kapal na 0.5 hanggang 1.0 mm ay tinanggal sa bawat pass, na nagdulot ng mas magaan na suntok.

Upang makakuha ng malinis at makinis na ibabaw, inirerekumenda na basain ang pait na may langis ng makina o tubig na may sabon kapag pinuputol ang bakal at tanso; ang cast iron ay dapat putulin nang walang lubrication. Ang mga malutong na metal (cast iron, bronze) ay dapat gupitin mula sa gilid hanggang sa gitna. Sa lahat ng mga kaso, kapag papalapit sa gilid ng bahagi, hindi mo dapat tapusin ang pagputol sa ibabaw hanggang sa dulo, kinakailangan na mag-iwan ng 15-20 mm upang magpatuloy sa pagputol mula sa kabaligtaran. Pinipigilan nito ang pag-chipping at pag-chipping ng mga sulok at gilid ng workpiece. Sa dulo ng pagputol ng metal, bilang panuntunan, kinakailangan na pahinain ang suntok na may martilyo sa pait.

Ang pagputol sa isang vise ay isinasagawa alinman sa antas ng vise jaws, o sa itaas ng antas na ito - ayon sa nilalayon na mga panganib. Ayon sa antas ng bisyo, ang manipis na strip o sheet na metal ay madalas na pinutol, sa itaas ng antas ng bisyo (sa mga tuntunin ng mga panganib) - ang malawak na ibabaw ng mga workpiece.

Kapag pinuputol ang malalawak na ibabaw, isang cross cutter at isang pait ang dapat gamitin upang mapabilis ang trabaho. Una, ang mga grooves ng kinakailangang lalim ay pinutol gamit ang isang cross cutter, at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na katumbas ng 1D ng haba ng chisel cutting edge. Ang mga nagresultang protrusions ay pinutol ng isang pait.

Upang maputol nang tama, kailangan mong magkaroon ng isang mahusay na utos ng pait at martilyo: nangangahulugan ito ng paghawak ng pait at martilyo ng tama, paggalaw ng kamay, siko at balikat nang tama, at tama ang pagpindot sa pait ng martilyo, nang walang miss.

dibisyon ng metal shavings, na siyang kakanyahan ng proseso ng pagputol.

Ang tool na ginagamit para sa pagputol - ang pait - ay ang pinakasimpleng tool sa pagputol, kung saan ang wedge ay lalo na binibigkas. Ang wedge bilang batayan ng anumang cutting tool ay dapat na malakas at regular na hugis - may mga gilid sa harap at likod, isang cutting edge at isang anggulo ng hasa.

Ang harap at likod na mga mukha ng isang wedge ay dalawang pagbuo ng mga eroplano na nagsalubong sa isang tiyak na anggulo. Ang gilid na nakaharap palabas sa panahon ng operasyon at kung saan lumalabas ang mga chips ay tinatawag na harap; ang gilid na nakaharap sa workpiece ay ang likod.

Ang cutting edge ay ang matalim na gilid ng tool na nabuo sa pamamagitan ng intersection ng nangunguna at trailing na mga gilid. Ang ibabaw na nabuo sa workpiece nang direkta sa pamamagitan ng cutting edge ng tool ay tinatawag na cutting surface.

Ang mga normal na kondisyon ng pagputol ay sinisiguro ng mga anggulo ng rake at clearance ng cutter.

Sa fig. Ipinapakita ng 2 ang mga anggulo ng cutting tool.

Ang anggulo ng rake ay ang anggulo sa pagitan ng nangungunang gilid ng wedge at ng eroplano na patayo sa ibabaw ng pagputol; tinutukoy ng letrang g (gamma).

Anggulo ng clearance - ang anggulo na nabuo ng likod na mukha ng wedge at ang cutting surface; tinutukoy ng titik a (alpha).

Taper angle - ang anggulo sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ng wedge; tinutukoy ng titik p (beta). ang paghahati ng layer ng metal mula sa natitirang masa nito ay ang mga sumusunod. Ang hugis-wedge na bakal na katawan ng tool sa paggupit sa ilalim ng pagkilos ng isang tiyak na puwersa ay pumipindot sa metal at, pinipiga ito, unang inilipat at pagkatapos ay pinuputol ang mga particle ng metal. Ang mga dati nang naputol na mga particle ay inilipat ng mga bago at umakyat sa harap na gilid ng wedge, na bumubuo ng mga chips.

kanin. 2. Pagputol ng mga pattern at pagputol ng mga anggulo

Ang pag-chipping ng mga chip particle ay nangyayari sa kahabaan ng shear plane MN, na matatagpuan sa isang anggulo sa harap na gilid ng wedge. Ang anggulo sa pagitan ng eroplano ng cleavage at ang direksyon ng paggalaw ng tool ay tinatawag na anggulo ng cleavage.

Isaalang-alang ang pagkilos ng isang wedge kapag gumagana ang isang simpleng planing cutter (Larawan 3). Ipagpalagay na gusto mong alisin ang isang tiyak na layer ng metal mula sa workpiece A gamit ang isang pamutol. Upang gawin ito, ang isang pamutol ay naka-install sa makina upang maputol nito ang metal sa isang paunang natukoy na lalim, at ang pagkilos ng isang tiyak na puwersa P ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na paggalaw dito sa direksyon na ipinahiwatig ng arrow.

Ang isang pamutol na gawa sa isang hugis-parihaba na bar, na walang mga sulok ng wedge, ay hindi naghihiwalay sa mga chips mula sa metal. Nilulukot at pinipindot nito ang natanggal na layer, pinupunit at pinupukpok ang ginagamot na ibabaw. Malinaw na hindi magagamit ang gayong kasangkapan.

Sa fig. Ang 54 ay nagpapakita ng isang pamutol na may hugis-wedge na bahagi ng gumagana. Ang cutter ay madaling naghihiwalay sa mga chips mula sa natitirang bahagi ng metal mass, at ang mga chips ay malayang dumadaloy pababa sa cutter, na nag-iiwan ng makinis na machined surface.

pait. Ang pait ay isang impact cutting tool na ginagamit sa pagputol ng metal. Sa fig. 55, at isang guhit ng isang pait ay ibinigay. Ang dulo ng gumaganang bahagi ng pait ay may hugis na wedge, na nilikha sa pamamagitan ng paghasa ng dalawang simetriko na ibabaw sa isang tiyak na anggulo. Ang mga ibabaw na ito ng gumaganang bahagi ay tinatawag na mga gilid ng pait. Ang mga gilid sa intersection ay bumubuo ng isang matalim na gilid na tinatawag na cutting edge ng pait.

Ang gilid kung saan lumalabas ang mga chips sa panahon ng pagputol ay tinatawag na harap, at ang gilid na nakaharap sa ibabaw ng trabaho ay tinatawag na likod. Ang anggulo a, na nabuo sa pamamagitan ng mga gilid ng pait, ay tinatawag na taper angle. Ang anggulo ng hasa ng pait ay pinili depende sa katigasan ng metal na pinoproseso. Para sa matigas at malutong na mga metal, ang anggulo a ay dapat na mas malaki kaysa sa malambot at ductile na mga metal: para sa cast iron at bronze, ang anggulo a ay kinuha 70 °, para sa bakal - 60 °, tanso at tanso - 45 °, aluminyo at sink - 35 °, katamtamang hugis na bahagi ng pait ay nagbibigay-daan sa iyo na kumportable at matatag na hawakan ito sa iyong kamay habang pinuputol. Ang mga gilid ng pait ay dapat na bilugan at malinis ang mga gilid.

kanin. 3. Cutter habang pinuputol: L - produkto, 1 - cutter, 2 - lalim ng inalis na layer, P - puwersang kumikilos habang pinuputol

Ang kapansin-pansin na bahagi ng pait ay may anyo ng isang pinutol na kono ng hindi regular na hugis na may kalahating bilog sa itaas na base. Sa ganitong hugis ng tumatama na bahagi, ang puwersa ng paghampas ng martilyo sa pait ay ginagamit sa pinakamahusay na resulta, dahil ang hampas ay palaging tumatama sa gitna ng tumatama na bahagi.

kanin. 4. Chisel (a) at cross cutter (b) Mga sukat ng pait sa mm

Kapag pinuputol ang metal, ang pait ay hinahawakan sa kaliwang kamay ng gitnang bahagi, malayang hinahawakan ito ng lahat ng mga daliri upang ang hinlalaki ay nasa hintuturo (Larawan 56) o sa gitna kung ang hintuturo ay nasa isang pinahaba. posisyon. Ang distansya mula sa kamay hanggang sa nakamamanghang bahagi ng pait ay dapat na hindi bababa sa 25 mm.

kanin. 5. Posisyon ng pait kapag pinuputol: a - pagputol sa antas ng bisyo, 6 - pagputol sa panganib

kanin. 6. Pag-install ng pait sa workpiece ngunit may kaugnayan sa vise jaws

Para sa pagputol, ang pait ay naka-install sa workpiece, bilang panuntunan, na may pagkahilig ng likurang gilid sa ibabaw ng trabaho sa isang anggulo, ngunit hindi hihigit sa 5 °. Sa ganitong pagkahilig ng likod na mukha, ang anggulo ng pagkahilig ng pait (axis nito) ay bubuuin ng kabuuan ng likod na anggulo at kalahati ng taper na anggulo. Halimbawa, na may 70 ° taper angle, ang tilt angle ay magiging 5 + 35 °, i.e. 40 °. May kaugnayan sa linya ng mga panga ng vise, ang pait ay nakatakda sa isang anggulo ng 45 °.

Ang tamang pag-install ng pait ay nag-aambag sa kumpletong pagbabago ng puwersa ng suntok ng martilyo sa pagputol ng trabaho na may hindi bababa sa pagkapagod ng manggagawa. Sa pagsasagawa, ang anggulo ng pagtabingi ng pait ay hindi nasusukat, ngunit ang tamang pagtabingi ay nararamdaman ng manggagawa, lalo na sa tamang kasanayan. Kung ang anggulo ng pagkahilig ay masyadong malaki, ang pait ay humihiwa nang malalim sa metal at dahan-dahang umuusad pasulong; kung ang anggulo ng pagkahilig ay maliit, ang pait ay may posibilidad na masira sa labas ng metal, dumulas sa ibabaw nito.

Ang pagkahilig ng pait sa ibabaw ng trabaho at nauugnay sa mga vise jaws ay ginagabayan ng paggalaw ng kaliwang kamay sa panahon ng pagputol.

Kreutzmeisel. Ang isang crosscutter ay mahalagang isang pait na may makitid na talim. Ito ay ginagamit para sa pagputol ng makitid na mga grooves at keyways. Ang mga sharpening angle ng cross cutter ay kapareho ng sa chisel. Minsan ang isang cross cutter ay ginagamit sa halip na isang pait, halimbawa, kapag ang pait ay malaki sa lapad ng cutting edge o kapag ito ay hindi maginhawang gamitin ito dahil sa mga kondisyon ng pagtatrabaho.

kanin. 7. Pagtasa ng pait (cross cutter) sa isang sharpening machine at isang template para sa pagsuri sa kawastuhan ng hasa

Para sa pagputol ng kalahating bilog, matalim at iba pang mga grooves, ginagamit ang mga espesyal na hugis na crosscutter, na tinatawag na mga grooves.

Patas at cross-cutter sharpening. Sa panahon ng pagpapatakbo ng pait at cross-cutter, ang kanilang mga gilid ay abraded, ang pagputol gilid ay bahagyang bali at ang dulo ng tapering anggulo ay bilugan. Ang cutting edge ay nawawala ang sharpness nito, at ang karagdagang trabaho sa tool ay nagiging hindi epektibo, at kung minsan ay imposible. Ang pagganap ng isang mapurol na tool ay naibalik sa pamamagitan ng hasa.

Ang pait ay pinatalas sa isang nakakagiling na gulong - sa isang makinang pangpatalas. Ang pagkuha ng pait sa kamay, tulad ng ipinapakita sa fig. 7, ilagay ito sa isang umiikot na bilog at, na may mahinang presyon, dahan-dahang ilipat ito sa kaliwa at kanan sa buong lapad ng bilog. Sa panahon ng hasa, ang pait ay nakabukas sa isa o sa iba pang gilid, pinatalas ang mga ito nang halili. Imposibleng pindutin nang husto ang isang pait sa gulong, dahil ito ay maaaring humantong sa matinding overheating ng tool at ang pagkawala ng orihinal na katigasan nito sa pamamagitan ng gumaganang bahagi.

Sa dulo ng hasa, tanggalin ang mga burr mula sa cutting edge ng pait, maingat at halili na inilapat ang mga gilid sa umiikot na grinding wheel. Pagkatapos ng hasa, ang cutting edge ng pait ay ilalagay sa isang nakasasakit na bar.

Ang pait ay maaaring patalasin gamit ang coolant / s at sa isang tuyong gulong. Sa kasong ito, kinakailangang palamigin ang pait na hinahasa sa pamamagitan ng pagpunit nito sa bilog at ibababa ito sa tubig.

Kapag pinatalas ang isang pait, kailangan mong maingat na subaybayan na ang pagputol gilid ay tuwid, at ang mga gilid ay flat, na may parehong mga anggulo ng pagkahilig; ang taper angle ay dapat tumugma sa tigas ng metal na pinoproseso. Ang anggulo ng hasa ay sinusuri gamit ang isang template.

Ang crosscutter ay hinahasa sa parehong paraan tulad ng pait.

Mga martilyo ng locksmith. Nauna nang ipinahiwatig na dalawang uri ng martilyo ang ginagamit sa pagtutubero - na may mga bilog at parisukat na striker. Ang dulo ng martilyo sa tapat ng striker ay tinatawag na daliri ng paa. Ang daliri ng paa ay hugis-wedge at bilugan sa dulo. Ito ay ginagamit para sa riveting, straightening at paghila ng metal. Sa panahon ng pagputol, ang isang pait o cross-meisel ay hinahampas lamang gamit ang striker ng martilyo.

Mga paraan ng paghawak ng martilyo. Ang martilyo ay hawak ng hawakan sa kanang kamay sa layo na 15-30 mm mula sa dulo ng hawakan. Ang huli ay hinawakan ng apat na daliri at pinindot sa palad; ang hinlalaki ay inilalagay sa hintuturo, ang lahat ng mga daliri ay mahigpit na pinipiga. Nanatili sila sa posisyong ito sa panahon ng pag-indayog at sa epekto. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na "hinahawakan ang martilyo nang hindi tinatanggal ang mga daliri" (Larawan 9, a).

kanin. 8. Mga martilyo ng Locksmith: a - may bilog na striker, b - may square striker, c - jammed na martilyo sa hawakan

May isa pang paraan, na kinabibilangan ng dalawang hakbang. Sa pamamaraang ito, sa simula ng pag-indayog, kapag ang kamay ay gumagalaw pataas, ang hawakan ng martilyo ay nakabalot sa lahat ng mga daliri. Nang maglaon, habang ang kamay ay nakataas, ang nakakuyom na maliliit na daliri, ang singsing at gitnang mga daliri ay unti-unting nalalayo at sinusuportahan ang martilyo na nakayuko paatras (Larawan 9, b). Pagkatapos ay binibigyan ng tulak ang martilyo. Upang gawin ito, pisilin muna ang mga hindi naka-clench na mga daliri, pagkatapos ay pabilisin ang paggalaw ng buong braso at kamay. Ang resulta ay isang malakas na suntok ng martilyo.

kanin. 9. Mga paraan ng paghawak ng martilyo kapag pinuputol: a - nang hindi tinatanggal ang mga daliri, b - sa pagtanggal ng mga daliri

Mga suntok ng martilyo. Kapag nagpuputol, ang mga hampas ng martilyo ay maaaring gawin gamit ang pulso, siko o indayog sa balikat.

Ang wrist swing ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggalaw ng kamay lamang.

Ang elbow swing ay ginagawa sa pamamagitan ng paggalaw ng siko ng kamay - baluktot ito at pagkatapos ay mabilis na pinahaba ito. Sa pamamagitan ng pag-indayog ng siko, kumikilos ang mga daliri ng kamay, na lumalawak at kumukunot, ang kamay (ginagalaw ito pataas at pagkatapos ay pababa) at ang bisig. Upang makatanggap ng isang malakas na suntok, ang extension na paggalaw ng mga armas ay dapat gawin nang mabilis. Ang mga ehersisyo sa elbow swing ay mahusay na bumuo ng magkasanib na siko kasama ang kamay at mga daliri.

Ang shoulder swing ay isang kumpletong pag-indayog gamit ang buong braso na kinabibilangan ng balikat, bisig, at kamay.

Ang paggamit ng ito o ang swing na iyon ay tinutukoy ng likas na katangian ng trabaho. Ang mas makapal na mga layer ng metal ay inalis mula sa ginagamot na ibabaw, mas malaki ang pangangailangan na dagdagan ang puwersa ng epekto, samakatuwid, upang madagdagan ang swing; gayunpaman, ang hindi wastong paggamit ng malawak na indayog ay maaaring makasira sa workpiece at tool at hindi kinakailangang mapagod nang mabilis. Kailangan mong matutunan kung paano tumpak na sukatin ang lakas ng suntok ayon sa likas na katangian ng gawaing isinagawa.

Ang isang suntok na may martilyo sa isang pait ay dapat gawin gamit ang isang indayog ng siko na ang mga daliri ay hindi naka-unnch; sa ganoong suntok, maaari kang mag-chop ng medyo mahabang panahon nang hindi napapagod. Ang mga suntok ay dapat masukat, mahusay na layunin at malakas.

Ang pagganap ng pagputol ay nakasalalay sa puwersa ng epekto ng martilyo sa pait at ang bilang ng mga suntok bawat minuto. Kapag pinutol ang isang bisyo, gumagawa sila ng 30 hanggang 60 na mga beats bawat minuto.

Ang lakas ng suntok ay tinutukoy ng bigat ng martilyo (mas mabigat ang martilyo, mas malakas ang suntok), ang haba ng hawakan ng martilyo (mas mahaba ang hawakan, mas malakas ang suntok), ang haba ng braso ng manggagawa at ang laki ng hammer swing (mas mahaba ang braso at mas mataas ang indayog, mas malakas ang suntok).

Kapag nagpuputol, kinakailangan na kumilos nang magkakasabay sa parehong mga kamay. Gamit ang iyong kanang kamay, kailangan mong tama at tumpak na pindutin ang pait gamit ang isang martilyo, gamit ang iyong kaliwang kamay, sa pagitan ng mga suntok, ilipat ang pait sa ibabaw ng metal.

Ang pagbagsak sa isang bisyo

Sa isang bisyo, pinutol nila ang mga materyales sa sheet at strip, pati na rin ang malalawak na ibabaw.

Ang pagputol ng materyal na sheet ay isinasagawa lamang sa antas ng mga panga ng vise. Sa fig. Ang 1, a, b ay nagpapakita ng isang steel plate na may markang wedge contour. Isaalang-alang kung paano i-cut ang isang wedge sa isang bisyo.

Para sa gawaing ito kailangan mo ng isang bisyo, isang pait, isang martilyo.

kanin. 1. Pagguhit ng bahagi (a) at may markang workpiece (b).

Paraan ng paggawa:
1) maghanda ng isang lugar ng trabaho - kumuha ng pait at martilyo mula sa isang kahon at ilagay ang mga ito sa isang workbench;
2) i-clamp ang plato sa isang vise upang ang panganib ng wedge contour ay nasa antas ng vise jaws;
3) kunin ang isang pait at isang martilyo, tumayo sa isang bisyo at kumuha ng isang gumaganang posisyon para sa pagputol; itakda ang pait sa isang anggulo ng 35 ° sa ibabaw ng vise jaws at sa isang anggulo ng 45 ° sa workpiece upang ang pait ay hawakan ang metal sa gitna ng cutting edge; paghampas ng pait gamit ang martilyo, putulin ang labis na metal sa panganib; sa dulo ng pagbagsak ay kinakailangan upang pahinain ang mga suntok;
4) pagkatapos ng pagputol, ilagay ang tool sa workbench;
5) alisan ng laman ang vice, muling ayusin ang plato na may kabaligtaran na linya (kabaligtaran) pataas at muling i-clamp ito upang ang panganib ay nasa antas ng vice jaws;
6) putulin ang labis na metal sa panganib mula sa panig na ito;

kanin. 2. Paggupit ng materyal na sheet

Pagputol ng strip na materyal. Ang mga bahagi na gawa sa strip na materyal ay pinutol sa isang vise sa antas ng mga panga o sa mga panganib na matatagpuan sa itaas ng vise. Ang isang layer ng metal hanggang sa 1.5 mm ang kapal ay pinutol sa isang pass, 3 mm ang kapal - sa dalawang pass. Ang mas makapal na mga layer ay pinutol gamit ang isang cross-cutter, kung saan ang mga makitid na grooves ay pre-cut; ang mga nabuong protrusions ay pinutol ng isang pait (Larawan 3).

Pagputol ng malalawak na ibabaw. Kapag pinuputol ang malalawak na ibabaw, ang metal na layer ay pinutol sa dalawang yugto, una, ang mga grooves ay pinutol gamit ang isang cross cutter, pagkatapos ay ang mga projection ay pinutol ng isang pait. Kapag nag-cut gamit ang isang cross-cutter, ang isang tapyas ay paunang pinutol gamit ang isang pait sa gilid ng workpiece. Pagkatapos, sa itaas na ibabaw at sa bevel, ang mga distansya sa pagitan ng mga grooves ay minarkahan (bawat puwang ay dapat na katumbas ng humigit-kumulang 3D ang haba ng cutting edge ng pait) at ang mga marka ay iginuhit sa kahabaan ng bevel upang markahan ang lalim ng bawat isa. pumasa.

kanin. 4. Pagputol ng malalawak na ibabaw: a - pagputol ng mga grooves na may cross-cutter, b - pagputol ng mga protrusions gamit ang isang pait

Pagkatapos nito, ang minarkahang workpiece ay naka-clamp sa isang vice na 4-8 mm sa itaas ng antas ng mga panga at sinimulan ang pagputol.

Ang kapal ng c-piece para sa bawat pass ng cross cutter ay mula 0.5 hanggang 1 mm, at kapag pinutol ang mga protrusions na may pait mula 1 hanggang 2 mm. Kapag nag-cut gamit ang parehong isang cross cutter at isang pait, isang layer ng metal na 0.5-1 mm ang natitira para sa pagtatapos gamit ang isang pait. Kung, pagkatapos ng pagputol, ang ibabaw ay dapat pa ring isampa sa isang file, pagkatapos ay sa panahon ng pangwakas na pagputol, mag-iwan ng allowance na 0.5 mm para sa paglalagari.

kanin. 3. Pagputol ng strip material a - pagputol ng mga grooves gamit ang isang cross-cutter sa isang makapal na strip na bakal, b - pagputol ng mga protrusions gamit ang isang pait

Sa fig. Ang 4 ay nagpapakita ng isang bakal na slab kung saan ang itaas na malawak na ibabaw ay dapat na putulin upang ito ay parallel sa ilalim na ibabaw.

Para sa gawaing ito, kailangan mo ng isang vise, isang marking plate, isang thickness gauge, isang scale ruler, isang center punch, isang pait, isang martilyo, at chalk.

Paraan ng pagpapatupad:
1) maghanda ng isang lugar ng trabaho - kumuha ng pait, isang martilyo, isang scale ruler, isang center punch at chalk mula sa isang workbench; kumuha ng gauge ng kapal sa pantry ng tool;
2) ilagay ang buong tool sa workbench gaya ng naunang ipinahiwatig;
3) ilapat sa isang kapal ng gauge sa mga gilid ng tile ang mga panganib, pagmamarka ng kapal ng cut layer, tapyas ang mga panganib;
4) i-clamp ang tile sa isang bisyo upang ang mga panganib ay mas mataas kaysa sa mga panga ng 4-8 mm;
5) kumuha ng pait at martilyo at tumayo sa harap ng bisyo sa isang gumaganang posisyon;
6) gupitin ang isang tapyas sa harap na gilid ng tile na may pait para sa madaling pag-install ng cross-cutter at pait sa simula ng pagputol, ilagay ang pait sa workbench;
7) kumuha ng isang cross cutter at gupitin ang unang uka mula sa kanang gilid kasama ang mga marka, inaalis ang humigit-kumulang 1 mm makapal na chips sa bawat pass; mag-iwan ng isang layer ng metal tungkol sa 0.5 mm (minimum) para sa pinong pagputol;
8) gupitin ang natitirang mga grooves sa parehong paraan;
9) maglagay ng cross cutter sa workbench at kumuha ng pait;
10) putulin ang unang projection sa kanang bahagi ng tile na may pait, alisin ang 1 mm makapal na shavings para sa bawat pait na pass; mag-iwan ng isang layer ng metal tungkol sa 0.5 mm para sa pagtatapos;
11) putulin ang lahat ng iba pang mga projection ng tile sa parehong paraan;
12) gumawa ng pangwakas na chipping (leveling) na may pait ng buong ibabaw ng tile, pag-alis ng mga chips na may kapal na 0.5 mm;
13) suriin ang tuwid ng tinadtad na ibabaw ng tile na may tuwid na gilid.

Paggupit sa mga curved grooves gamit ang isang cross-cutter o grooving tool (Larawan 5). Markahan ang direksyon ng mga grooves sa ibabaw na tratuhin, pagkatapos ay i-clamp ang bahagi sa isang vice na may markang ibabaw at magpatuloy sa pagputol. Una, gamit ang isang cross cutter o isang grooving tool, na nag-aaplay ng mga light blows gamit ang isang martilyo, ang isang bakas ng uka ay minarkahan sa mga panganib na naidulot. Pagkatapos nito, ang mga grooves ay pinutol mula sa isang pass na may lalim na 1.5-2 mm. Sa pamamagitan ng pinong pagputol, ang mga iregularidad na nabuo sa mga grooves ay pinapantayan at binibigyan ng parehong lapad at lalim sa kabuuan.

kanin. 5. Pagputol sa mga curved grooves: 1 - sa isang patag na ibabaw, b-sa isang curved surface (sa bearing shell)

Pagputol ng mga uka at mga puwang (paayon o nakahalang) sa gas o iba pang mga tubo. Ang gawaing ito (Larawan 6) ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na cross-cutter na mayroong apat na mga gilid ng pagputol, at mula sa harap na gilid ng pagputol - isang ibabaw na malukong kasama ang isang arko.

Bago magpatuloy sa pagputol, ang mga butas ay drilled na may diameter na katumbas ng lapad ng uka sa simula hanggang sa dulo ng uka na gupitin.

Ang tubo na pinoproseso ay naka-clamp sa isang bisyo sa mga espesyal na utong.

Pagputol sa mga tubo ng cast iron (Larawan 7). May mga kaso kung kailan kailangan mong paikliin ang isang cast-iron pipe o putulin ang isang piraso mula dito para sa ilang kadahilanan. Ang gawaing ito ay ginagawa gamit ang isang cross cutter o pait. Una, ang isang linya ng paggupit ay minarkahan sa kahabaan ng circumference ng pipe, pagkatapos ay ang tubo ay inilalagay sa mga kahoy na lining o sandbag at nagpapatuloy sa pagputol. Imposibleng putulin ang tubo sa pamamagitan ng timbang, mula noon ay maaaring lumitaw ang mga longitudinal crack sa mga lugar ng pagbagsak. Sa panahon ng operasyon, ang tubo ay dapat na unti-unting paikutin sa paligid ng axis nito at ang pait ay dapat ilipat kasama ang panganib. Pagkatapos ng ilang buong pagliko ng tubo, ang bingot na bahagi ay madaling matanggal.

kanin. 6. Pagputol ng mga grooves at mga puwang sa pipe na may espesyal na cross-cutter: 1 - cross-cutter, 2 - pipe (sa seksyon) na may cut-in cross-cutter, 3 - shavings

Para sa pagputol ng malalaking diameter na mga tubo ng cast-iron, ang isang linya ng paggupit ay minarkahan kasama ang kanilang circumference at ang mga butas ay drilled dito sa pantay na distansya mula sa isa't isa. Ang mga kahoy na wedge ay hinihimok nang mahigpit sa mga butas. Pagkatapos nito, ang mga puwang sa pagitan ng mga butas ay pinutol gamit ang isang pait o cross-cutter kasama ang panganib sa buong linya ng paggupit, unti-unting pinaikot ang tubo sa paligid ng axis nito. Ito ay kung paano ang pagbingaw ay nagpapatuloy sa pagliko ng tubo hanggang sa ang putol na bahagi ay mahiwalay sa tubo.

kanin. 7. Pagputol ng mga tubo ng cast iron

Katulad na impormasyon.

Upang mapataas ang produktibidad sa paggawa, ang mga makabagong locksmith ay gumagamit ng pinahusay na mga diskarte sa pagmamarka at mga espesyal na device.

Markup ng template Karaniwan itong ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, ngunit kung minsan kahit na ang maliliit na batch ng mga kumplikadong produkto ay minarkahan sa ganitong paraan.

Figure 3.3.4.1 Pagmarka sa pamamagitan ng template (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Locksmith" Moscow 2003)

Ang mga template ay ginawa mula sa sheet na materyal na may kapal. 0.5 ... 1 mm, at para sa mga bahagi ng kumplikadong hugis o may mga butas - 3 ... 5 mm ang kapal. Kapag nagmamarka, ang template ay inilalagay sa isang pininturahan na workpiece (bahagi) at iginuhit gamit ang isang scraper kasama ang tabas ng template, pagkatapos kung saan ang panganib ay binibilang, Ang paggamit ng mga template ay maginhawa upang markahan ang mga butas para sa pagbabarena, dahil inaalis nito ang pangangailangan para sa geometric constructions - paghahati ng mga segment at bilog sa mga bahagi, atbp. ...

Ang mga butas ay minarkahan ayon sa template na may scribe o center punch.

Minsan ang template ay nagsisilbing isang jig, kung saan ang bahagi ay pinoproseso nang walang pagmamarka. Upang gawin ito, inilapat ito sa workpiece, pagkatapos ay ang mga butas ay drilled at ang mga gilid na ibabaw ay naproseso.

Ang katumpakan ng paggamit ng template ay ang pagmamarka, na tumatagal ng maraming oras, ay isinasagawa nang isang beses lamang sa paggawa ng template. Ang lahat ng kasunod na pagpapatakbo ng markup ay kinokopya lamang ang outline ng template.

Ang mga template ng layout ay maaari ding gamitin upang siyasatin ang isang bahagi pagkatapos ng pagproseso.

Halimbawang markup naiiba dahil hindi ito nangangailangan ng paggawa ng isang template. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng trabaho, kapag ang mga sukat ay inalis nang direkta mula sa nabigong bahagi at inilipat sa minarkahang materyal. Isinasaalang-alang nito ang pagsusuot.

Nasa lugar na markup mas madalas na ginagamit kapag nag-assemble ng malalaking bahagi. Ang isang bahagi ay minarkahan sa isa pa sa isang posisyon kung saan dapat silang konektado.

Markup ng lapis Ginagawa ito ayon sa isang ruler sa mga blangko na gawa sa aluminyo at duralumin. Ang pagmamarka sa huli sa tulong ng: isang eskriba ay hindi pinapayagan, dahil kapag ang pagguhit ng mga marka, ang proteksiyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa hitsura ng kaagnasan.

Tumpak na mga marka gumanap ayon sa parehong mga panuntunan tulad ng karaniwan, ngunit mas tumpak na mga tool sa pagsukat at pagmamarka ang ginagamit. Ang mga ibabaw ng mga workpiece na mamarkahan ay lubusan na nililinis at tinatakpan ng isang manipis na layer ng tansong sulpate na solusyon. Hindi inirerekumenda na gumamit ng tisa para sa pagpipinta, dahil mabilis itong nabura, dumidikit sa mga kamay at nakakahawa sa instrumento.

Kapag gumuhit ng mga marka, ang isang gauge ng taas ay ginagamit na may katumpakan na 0.05 mm, at ang pag-install at pag-align ng mga workpiece ay isinasagawa ayon sa tagapagpahiwatig. Ang isang mas tumpak na pag-install ay maaaring isagawa gamit ang plane-parallel na mga sukat ng haba (tile) at pag-aayos ng mga ito sa mga espesyal na may hawak. Ang mga panganib ay mababaw, at ang pagsuntok ay ginagawa gamit ang isang sharpened center punch na may tatlong binti na matatagpuan sa isang anggulo ng 90 ° sa bawat isa.

Ang mga marka ay dapat na eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; ang mga panganib sa pagmamarka ay dapat na malinaw na nakikita, hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece, hindi lumala ang hitsura at hindi bawasan ang kalidad ng bahagi, i.e. ang lalim ng mga marka at mga pangunahing butas ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan.

Markup- ang pagpapatakbo ng paglalagay ng mga linya ng pagmamarka (marka) sa workpiece na ipoproseso, na tumutukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o mga lugar na ipoproseso. Ang katumpakan ng pagmamarka ay maaaring hanggang sa 0.05 mm. Bago ang pagmamarka, kinakailangang pag-aralan ang pagguhit ng bahaging minarkahan, alamin ang mga tampok at sukat ng bahagi, ang layunin nito. Dapat matugunan ng markup ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; ang mga linya ng pagmamarka (mga panganib) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Para i-install ang mga bahaging mamarkahan, ginagamit ang mga marking plate, pad, jack at swivel device. Para sa pagmamarka, ginagamit ang mga eskriba, center pin, marking calipers at eroplano. Depende sa hugis ng mga blangko at mga bahagi na mamarkahan, planar o spatial (volumetric) na mga marka ang ginagamit.

Pagmarka ng eroplano gumanap sa ibabaw ng mga patag na bahagi, pati na rin sa strip at sheet na materyal. Kapag nagmamarka, ang mga linya ng contour (mga panganib) ay inilalapat sa workpiece ayon sa tinukoy na mga sukat o ayon sa mga template.

Spatial markup ang pinakakaraniwan sa mechanical engineering at malaki ang pagkakaiba sa eroplano. Ang kahirapan ng spatial marking ay kinakailangan hindi lamang upang markahan ang mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa, kundi pati na rin upang maiugnay ang pagmamarka ng mga ibabaw na ito sa bawat isa.

Base- ang reference surface o baseline kung saan sinusukat ang lahat ng dimensyon kapag nagmamarka. Ito ay pinili ayon sa mga sumusunod na patakaran: kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang naprosesong ibabaw, ito ay pinili bilang ang base; sa kawalan ng mga naprosesong ibabaw sa workpiece, ang panlabas na ibabaw ay kinuha bilang base.

Paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka nagsisimula sa paglilinis nito gamit ang isang brush mula sa dumi, sukat, at mga bakas ng kaagnasan. Pagkatapos ang workpiece ay nalinis na may sanding paper at degreased na may puting espiritu. Bago ipinta ang ibabaw na mamarkahan, kinakailangan upang matiyak na walang mga cavity, bitak, burr at iba pang mga depekto sa bahagi. Ang mga sumusunod na komposisyon ay ginagamit upang ipinta ang mga ibabaw ng workpiece bago markahan: chalk na diluted sa tubig; ordinaryong tuyong tisa. Kuskusin ang magaspang na ibabaw ng maliliit na iresponsableng workpiece na may tuyong tisa, dahil ang kulay na ito ay marupok; solusyon ng tanso sulpate; Ang alkohol na barnis ay ginagamit lamang para sa tumpak na pagmamarka ng mga ibabaw ng maliliit na produkto. Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa base na ibabaw ay depende sa uri ng materyal ng workpiece at ang paraan ng paggawa nito: ang mga hindi ginagamot na ibabaw ng mga workpiece na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal na nakuha sa pamamagitan ng forging, stamping o rolling ay pininturahan ng isang may tubig. solusyon ng tisa; ang mga naprosesong ibabaw ng mga workpiece na gawa sa ferrous na mga metal ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate, na, kapag nakikipag-ugnayan sa materyal ng workpiece, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula ng purong tanso sa ibabaw nito at nagbibigay ng isang malinaw na seleksyon ng mga marka ng pagmamarka; ang mga naprosesong ibabaw ng mga workpiece na gawa sa mga non-ferrous na metal ay pininturahan ng mabilis na pagpapatayo ng mga barnis.

Mga pamamaraan ng markup

Ang pagmamarka ng pattern ay ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, kung minsan para sa pagmamarka ng maliliit na batch ng mga kumplikadong workpiece. Ang pagmamarka ng isang sample ay ginagamit para sa pagkumpuni ng trabaho, kapag ang mga sukat ay kinuha nang direkta mula sa nabigong bahagi at inilipat sa minarkahang materyal. Isinasaalang-alang nito ang pagsusuot. Ang isang sample ay naiiba sa isang template dahil mayroon itong isang beses na paggamit. Ginagawa ang pagmamarka sa lugar kapag ang mga bahagi ay nagsasama at ang isa sa mga ito ay konektado sa isa pa sa isang tiyak na posisyon. Sa kasong ito, nagsisilbing template ang isa sa mga detalye. Ang mga marka ng lapis ay ginawa gamit ang isang ruler sa mga blangko ng aluminyo at duralumin. Kapag nagmamarka ng mga workpiece na gawa sa mga materyales na ito, ang mga eskriba ay hindi ginagamit, dahil kapag ang pagguhit ng mga marka, ang proteksiyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa hitsura ng kaagnasan. Kasal kapag nagmamarka, i.e. hindi pagkakapare-pareho ng mga sukat ng minarkahang workpiece sa data ng pagguhit, ay nagmumula sa kawalan ng pansin ng marker o hindi kawastuhan ng tool sa pagmamarka, ang maruming ibabaw ng plato o ang workpiece.

Pagputol ng metal.

Pagputol ng metal- ito ay isang operasyon kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece o ang workpiece ay pinutol sa mga piraso. Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang cutting at percussion tool. Ang isang pait, isang cross cutter at isang groove cutter ay ginagamit bilang mga tool sa pagputol. Ang percussion tool ay isang metalwork hammer. Layunin ng pagputol: - pag-alis ng malalaking iregularidad mula sa workpiece, pag-alis ng matigas na crust, sukat; - pagsuntok sa mga keyway at lubrication grooves; - pagputol ng mga gilid ng mga bitak sa mga bahagi para sa hinang; - pagputol ng mga ulo ng rivets kapag sila ay inalis; - pagsuntok ng mga butas sa sheet na materyal. - pagputol ng bar, strip o sheet na materyal. Ang pagputol ay maaaring maayos at magaspang. Sa unang kaso, ang isang metal na layer na 0.5 mm ang kapal ay tinanggal gamit ang isang pait sa isang pass, sa pangalawa - hanggang 2 mm. Ang katumpakan ng pagproseso na natamo sa panahon ng pagputol ay 0.4 mm.

Pag-edit at pagtuwid.

Pagtuwid at pagtuwid- mga operasyon para sa pagtuwid ng metal, mga workpiece at mga bahagi na may mga dents, waviness, curvatures at iba pang mga depekto. Ang pagtutuwid ay maaaring gawin nang manu-mano sa isang steel straightening plate o cast-iron anvil at sa pamamagitan ng makina sa straightening rollers, presses at mga espesyal na device. Ginagamit ang manual straightening kapag nagpoproseso ng maliliit na batch ng mga bahagi. Gumagamit ang mga negosyo ng machine straightening.

Nababaluktot.

Baluktot- operasyon, bilang isang resulta kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis at sukat dahil sa pag-uunat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng mga panloob. Ang baluktot ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga martilyo na may malambot na mga striker sa isang baluktot na plato o sa tulong ng mga espesyal na aparato. Ang manipis na sheet na metal ay baluktot na may mga mallet, mga produkto ng wire hanggang sa 3 mm ang lapad - na may mga pliers o round-nose pliers. Tanging plastic na materyal ang nakabaluktot.

Pagputol.

Pagputol (pagputol)- paghahati ng bar o sheet metal sa mga bahagi gamit ang hacksaw blade, gunting o iba pang cutting tool. Ang pagputol ay maaaring isagawa nang may o walang pag-alis ng chip. Kapag naggupit ng metal gamit ang hand hacksaw, ang mga shaving ay tinanggal sa hacksaw at cut-off lathes. Ang pagputol ng mga materyales gamit ang manual lever at mechanical shears, press-shears, nippers at pipe cutter ay isinasagawa nang hindi inaalis ang mga shavings.

Pagproseso ng dimensional.

Paghahain ng metal.

Paghahain- isang operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng workpiece gamit ang isang cutting tool nang manu-mano o sa mga filing machine. Ang pangunahing gumaganang tool para sa pag-file ay mga file, file at rasps. Ang mga flat at curved surface, grooves, grooves, butas ng anumang hugis ay pinoproseso sa tulong ng mga file. Ang katumpakan ng pag-file ay hanggang sa 0.05 mm.

Paggawa ng butas

Kapag gumagawa ng mga butas, tatlong uri ng mga operasyon ang ginagamit: pagbabarena, countersinking, reaming at ang kanilang mga uri: reaming, countersinking, counterbore. Pagbabarena- operasyon para sa pagbuo ng through at blind hole sa isang solidong materyal. Isinasagawa ito gamit ang isang cutting tool - isang drill na nagsasagawa ng rotational at translational na paggalaw na may kaugnayan sa axis nito. Layunin ng pagbabarena: - pagkuha ng hindi nauugnay na mga butas na may mababang antas ng katumpakan at isang klase ng pagkamagaspang ng machined surface (halimbawa, para sa mga fastening bolts, rivets, studs, atbp.); - paggawa ng mga butas para sa threading, reaming at countersinking.

Reaming- isang pagtaas sa laki ng isang butas sa isang solidong materyal na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, pag-forging o pagtatatak. Kung ang isang mataas na kalidad ng naprosesong ibabaw ay kinakailangan, pagkatapos ay ang butas pagkatapos ng pagbabarena ay karagdagang countersinked at reamed.

Countersinking- pagproseso ng cylindrical at conical pre-drilled hole sa mga bahagi na may espesyal na cutting tool - isang countersink. Ang layunin ng countersinking ay upang madagdagan ang diameter, mapabuti ang kalidad ng naprosesong ibabaw, dagdagan ang katumpakan (bawasan ang taper, ovality). Countersinking ay maaaring ang huling operasyon ng butas o intermediate bago reaming ang butas.

Countersinking- ito ang pagproseso gamit ang isang espesyal na tool - countersink - ng cylindrical o conical grooves at chamfers ng drilled hole para sa mga ulo ng bolts, screws at rivets. Ang counterbore ay isinasagawa gamit ang counterbore para sa paglilinis ng mga dulong ibabaw. Ang mga boss para sa mga washer, thrust ring, nuts ay pinoproseso gamit ang mga counterbed.

Deployment- Ito ang pagtatapos ng mga butas, na nagbibigay ng pinakamataas na katumpakan at kalinisan sa ibabaw. Ang mga butas ay reamed gamit ang isang espesyal na tool - reamers - sa pagbabarena at lathes o mano-mano.