Ang kalidad ng pagmamarka ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kakayahang magamit at kawastuhan ng pagtulis ng tool na nagmamarka.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang pag-aralan ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa pagtatrabaho sa mga machine ng patas, na nakabalangkas sa simula ng kabanatang ito.

Suntok  (Larawan. 13) ay itinaas sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1. Ilagay ang baso sa kaligtasan at i-on ang de-koryenteng motor ng makina.

Fig. 13. Pagtaas ng suntok: a - posisyon ng mga kamay; b - paglalagay ng conical na bahagi sa eroplano ng nakasasakit na gulong

Fig. 14. Sinusuri ang pangunahing patas ng template

2. Ang sentro ng suntok ay kinuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, at gamit ang kanang kamay - sa dulo kabaligtaran ng pinahigpit.
  3. Sa kabila ng anggulo ng pagkahilig na may kaugnayan sa paggiling, na may isang bahagyang presyon ay nalalapat ang sentro ng suntok na may kono sa umiikot na bilog, na ang mga daliri ng kanang kamay ay paikutin ang punch ng sentro nang pantay sa paligid ng axis nito. Ang axis ng sentro ng axis na nauugnay sa bilog ay hindi dapat
  baguhin upang mabuo ang isang regular na kono na may isang matalim na rurok. Ang sentro ng suntok ay pana-panahong pinalamig sa tubig upang maiwasan ang bakasyon ng gumaganang bahagi nito.

Fig. 15. Pagpapahiwatig ng manunulat: a - posisyon ng mga kamay; b - ang posisyon ng punto ng manunulat sa ibabaw ng nakasasakit na gulong; o - halimbawang manunulat ng manunulat

4. Ang pagpapatunay ng patulis ay isinasagawa ayon sa template (Larawan 14).

Fig. 16. Pagtaas ng mga binti ng kumpas: a - pagtanggap ng trabaho; b - halimbawang mga talas ng kumpas ng paa

Manunulat  (Fig. 15) ay nasa lupa ng parehong pagkakasunud-sunod ng punch center.

Isaalang-alang ang pagkakasunud-sunod patalas ang mga binti ng kumpas  (fig. 16).

1. Ang mga compass ay nakuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, sa ibaba ng arko gamit ang locking screw, at gamit ang kanang kamay - para sa artikulasyon ng dalawang binti (ang mga binti ay dapat na malapit na makipag-ugnay).
  2. Sa pamamagitan ng isang bahagyang presyon, ang mga compass ay dinadala sa paggiling gulong upang ang binti ng kumpas ay nasa isang tiyak na anggulo na may paggalang sa bilog, at ang dulo ng unang binti ay lupa; pagkatapos ay ang posisyon ng mga binti ay nagbago at ang dulo ng ikalawang binti ay lupa.

Matapos matalas ang paggiling, ang matalim na mga dulo ng mga binti ng kumpas ay natapos sa bar, habang tinatanggal ang mga burr sa panloob na eroplano ng mga binti at sa gilid na mga mukha ng conical na bahagi.

Sa pamamagitan ng tamang pag-aalsa, ang parehong mga dulo ay dapat magkaroon ng parehong haba at taper na may tuktok ng anggulo sa katabing eroplano ng pakikipag-ugnay sa mga binti (Larawan. 16, b).

Pagputol ng iba't ibang mga ibabaw at pagputol ng metal: Pagputol ng mga grooves at grooves (tuwid at hubog).

Pagputol Ang pagproseso ng metal ay tinatawag na isang instrumento sa paggupit at pagtambulin, bilang isang resulta kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal (tinadtad) \u200b\u200bo ang metal ay pinutol, na inilaan para sa karagdagang pagproseso at paggamit. Ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagputol: pag-alis ng labis na mga layer ng metal mula sa ibabaw ng mga workpieces (die-casting, welds, hole-cutting edge para sa welding, atbp.); matigas na alisan ng balat; chipping ng mga gilid at burrs sa forged at cast billets; pagputol sa mga piraso ng sheet ng sheet; pagsuntok ng mga butas sa materyal na sheet, pagsuntok ng mga grooves, atbp.

Pagputol ng Mga KasangkapanChisel - isang paggupit na tool na gawa sa tool na bakal sa anyo ng isang baras ng isang seksyon ng prisma o hugis-itlog. Sa isang bahagi ng pait ay ang pagputol ng bahagi, ang mga gilid na kung saan ay itinaas sa isang anggulo ng patulis β.

Ang anggulo ng pagpasa ay nag-iiba depende sa materyal na naproseso. Para sa paggupit ng iron iron at tanso, ang pait ay tumasa sa isang anggulo β \u003d 70 °, at para sa bakal β \u003d 60 °. Sa kabaligtaran, ang pait ay may isang bahagi ng pagkabigla (ulo) sa anyo ng isang truncated kono na may pag-ikot sa dulo. Sa pamamagitan ng form na ito ng bahagi ng epekto, ang pagbuga ng martilyo ay palaging mahuhulog sa gitna ng bilugan na dulo. Ang pagputol at epekto ng mga pait sa isang haba ng 20 mm ay tumigas. Ang paghasa ng pait kasama ang mga pagpuputol na mukha ay isinasagawa sa pantasa; ang halaga ng anggulo ng pagpasa ay nasuri ayon sa isang template o goniometer.

Ang Kreutzmeisel ay isang uri ng makitid na pait na may maliit (2 ... 15 mm) haba ng paggupit. Nagsisilbi ang crosshead para sa pagputol ng mga hugis-parihaba na grooves, grooves, at kumikilos din bilang isang pait sa mga mahirap na maabot na lugar. Ang haba ng pagputol ng gilid ng crosshead ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng nagtatrabaho bahagi na sumusunod dito. Pinipigilan nito ang crosshead mula sa jamming kapag pinuputol ang mga malalim na grooves.

Ang martilyo sa panahon ng pagpuputol ay maaaring magamit sa isang bilog at parisukat na striker. Ang mga Hammer na may isang ikot na striker ay nagbibigay ng higit na lakas at katumpakan ng epekto kaysa sa mga martilyo na may isang parisukat na striker. Ang masa ng martilyo sa panahon ng pagpuputol ay napili batay sa haba ng paggupit. Para sa isang milimetro ng pagputol ng gilid ng pait, 40 g ng martilyo masa ay dapat na accounted, at para sa mga crossheads, 80 g. Ang average na masa ng mga martilyo na ginagamit sa pagpuputol ay 600 g.

Larawan 17. Pagputol ng tool: a) isang pait, b) crosshead.

Mga diskarte sa pagputol ng metal

Ang paggupit ng metal ay isinasagawa sa isang bisyo, sa isang kalan o anvil. Ang mga malalaki na bahagi ay pinoproseso sa kanilang lokasyon.Ang manu-manong gawaing pait ay nangangailangan ng pagpapatupad ng pangunahing, pagputol ng mga patakaran at angkop na pagsasanay.

Pagputol ng metal. Kapag ang pagputol ng metal, ang pait ay naka-install nang patayo at ang paggupit ay isinasagawa nang may suntok sa balikat. Ang metal na sheet na may kapal na hanggang sa 2 mm ay pinutol sa isang suntok, kaya ang isang banayad na lining na bakal ay inilapat sa ilalim nito. Ang metal na sheet na may kapal na higit sa 2 mm o materyal na strip ay pinutol sa halos kalahati ng kapal sa magkabilang panig, at pagkatapos ay nasira, baluktot ito sa isa at sa iba pang direksyon, o matalo.

  Larawan 18. Pagputol ng strip sa anvil.

  Larawan 19. Ang simula (a) at ang pagtatapos (b) ng pag-install ng pait kapag pinuputol ang metal na sheet at pinuputol sa tabas.

Pagputol ng mga blangko mula sa sheet metal. Matapos markahan ang tabas ng bahagi ng panindang, ang workpiece ay inilalagay sa plato at gupitin (hindi kasama ang linya ng pagmamarka, ngunit lumihis mula sa 2 ... 3 mm - allowance ng pag-file) sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• itakda ang pait nang una upang ang talim ay nakadirekta kasama ang mga namarkahang panganib;
• ang pait ay inilalagay patayo at gaanong kapansin-pansin na may martilyo, pinuputol sa tabas;
• gupitin ang tabas, nagdulot ng mabibigat na suntok sa pait; kapag muling pag-aayos ng pait, ang bahagi ng talim ay naiwan sa hiwa ng hiwa, at ang pait mula sa hilig na posisyon ay muling inilipat sa patayo at ang susunod na suntok ay naihatid; ito ay patuloy na ginagawa hanggang sa katapusan (pagsasara) ng mga panganib sa pagmamarka;
• pinihit ang sheet, gupitin ang metal sa kahabaan ng tabas na malinaw na minarkahan sa kabaligtaran;
• ulitin ang sheet at tapusin ang pagputol;
• kung ang sheet ay medyo manipis at sapat na gupit, ang workpiece ay kumatok sa isang martilyo.

Larawan 20. Pagputol ng workpiece mula sa sheet metal: a - pagputol ng workpiece kasama ang tabas, b - katok ng workpiece gamit ang isang martilyo.

Kapag ang pagpuputol ng isang pait na may isang bilugan na talim, ang uka ay patag, at kapag ang pagpuputol ng isang pait na may isang tuwid na talim - tumapak.

Pagputol ng sheet at sheet metal  gumanap sa isang bisyo. Ang pagputol ng materyal na sheet, bilang isang panuntunan, ay isinasagawa ayon sa antas ng mga panga ng isang bisyo. Ang workpiece (produkto) ay mahigpit na nakakabit sa isang bisyo upang ang linya ng pagmamarka ay magkakasabay sa antas ng mga jaws.Ang pait ay nakatakda sa gilid ng workpiece upang ang paggupit na gilid ay nakapatong sa ibabaw ng dalawang panga, at ang gitna ng paggupit ay nakikipag-ugnay sa cut material para sa 2/3 ng haba nito. Ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa ibabaw ng trabaho ay dapat na 30 ... 35º, at may kaugnayan sa axis ng mga panga ng isang bisyo - 45 °. Ang blis ng chisel ay napupunta nang may paggalang sa mga panga ng bisyo at bahagyang kulutin ang mga chips. Matapos alisin ang unang layer ng metal, ang workpiece ay naayos muli sa itaas ng mga panga ng isang bisyo sa pamamagitan ng 1.5 ... 2 mm, - ang susunod na layer ay pinutol, atbp.

Larawan 21.1. Pagputol ng sheet metal sa isang bisyo: a, b - ikiling ang pait, ayon sa pagkakabanggit, sa ibabaw ng trabaho at ang axis ng mga jaws.

Ang pagmamarka sa mga panganib sa pagmamarka  ang pinakamahirap na operasyon. Ang mga panganib ay paunang inilalapat sa workpiece sa layo na 1.5 ... 2 mm mula sa isa't isa, at ang mga bevel (bevels) ay ginawa sa mga dulo sa isang anggulo ng 45 °, na pinadali ang pag-install ng pait at maiwasan ang pagputol ng gilid kapag pinuputol ang mga marupok na materyales. Ang workpiece ay nai-clamp sa isang bisyo upang ang mga marking panganib ay makikita. Masidhi ayon sa mga panganib sa pagmamarka. Ang unang suntok ay inilalapat sa pahalang na posisyon ng pait, ang karagdagang pagputol ay isinasagawa kapag ang pait ay tinagilid ng 25 ... 30º. Ang kapal ng huling pagtatapos ng layer ay dapat na hindi hihigit sa 0.5 ... 0.7 mm.

  Larawan 21.2. Ang pagmamarka sa mga panganib sa pagmamarka.

Pagputol ng malawak na ibabaw  ay isang pagpapatakbo ng oras at hindi maayos, na ginamit kapag imposibleng alisin ang layer ng metal sa isang planing o milling machine.Ang gawain ay isinasagawa sa tatlong mga hakbang. Preliminarily, isang maliit na metal ay pinutol sa dalawang kabaligtaran na dulo ng workpiece, paggawa ng mga bevel (bevels) sa isang anggulo ng 30 ... 45 °, at ang mga panganib ay inilalagay sa dalawang magkasalungat na dulo ng dulo, na napansin ang lalim ng bawat gumaganang stroke. Pagkatapos, sa malawak na ibabaw ng workpiece, ang mga panganib ng Parallel ay isinasagawa, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay katumbas ng lapad ng pagputol ng gilid ng crosshead at ang workpiece ay na-clamp sa isang bisyo. Pagkatapos nito, ang makitid na mga grooves ay pre-cut sa crosshead (Fig. 15), at pagkatapos ay natitira ang mga protrusions sa pagitan ng mga grooves. Matapos maputol ang mga protrusions, isinagawa ang pangwakas na pagproseso. Ang pamamaraang ito (pre-cutting grooves sa malawak na bahagi) ay lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa paggupit. Sa mga blangko ng cast iron, tanso at iba pang malutong na mga metal, upang maiwasan ang chipping off sa mga gilid, ang mga chamfers ay ginawa sa layo na 0.5 mm mula sa mga namarkahang panganib.

Sa pagputol ng mga di-ferrous alloys  inirerekomenda na bahagyang magbasa-basa sa pagputol ng bahagi ng pait na may soapy water o punasan ito ng isang may langis na tela, at kapag pinuputol ang aluminyo na may turpentine. Makakatulong ito upang madagdagan ang paglaban ng pagputol ng bahagi ng pait hanggang sa susunod na pag-regrate

Pagbebenta sa isang bisyo. Sa isang bisyo, ang mga maliliit na laki ng mga blangko ay pinutol mula sa sheet at strip metal. Sa panahon ng trabaho, ang manggagawa ay dapat na tumayo kalahati ng isang pagliko sa bisyo, gamit ang kanyang kaliwang paa pasulong, at ang kanyang kanang paa nang bahagyang paatras. Ang mga paa ay nakaposisyon ng humigit-kumulang sa isang anggulo ng 40 ... 45 degree na may kaugnayan sa bawat isa.Ang mga workpieces ay pinalakas sa isang bisyo upang ang pagmamarka ng peligro ay nagkakasabay sa ibabaw ng mga guhit ng mga panga ng bisyo. Kapag pinuputol, ang pait ay gaganapin sa kaliwang kamay, at ang martilyo sa kanan. Ang pait ay natatakpan ng mga daliri ng kaliwang kamay na lampas sa gitnang bahagi nito sa layo na 20 ... 25 mm mula sa ulo at itakda ang kamag-anak sa ibabaw ng trabaho sa isang anggulo ng 30 ... 35 degree sa vertical eroplano at 45 degrees sa pahalang na eroplano. Ang pakikipag-ugnay ng pait na may metal na maproseso ay dapat isagawa sa pamamagitan ng gitna ng pagputol ng gilid; ang mga di-nagtatrabaho na seksyon ng pagputol ng gilid ng pait ay dapat na lumipat sa ibabaw ng mga bakal na bakal ng mga jaws ng bisyo.Depende sa laki ng mga cut chip, ang puwersa ng epekto sa martilyo ay dapat na magkakaiba. Kapag tinanggal ang mga maliliit na layer ng metal, kapag ang isang maliit na puwersa ng epekto ay kinakailangan, isang epekto ng "pulso" ay inilalapat, i.e. ang kamay lamang ang nasasangkot sa gawain. Ang "siko" na suntok, na isinasagawa ng paggalaw ng kamay sa bisig, bilang isang mas malakas, ay ginagamit kapag tinanggal ang mga medium-sized na chips. Ang "balikat" na suntok, kung saan ang kamay ay nakikilahok kasama ang bisig at balikat, ay itinuturing na pinakamatibay.

  Fig. 22. Ang posisyon ng katawan kapag pumuputol sa isang bisyo.

Sa panahon ng paggupit, kinakailangang tingnan ang pagputol ng bahagi ng pait at ang pagmamarka ng panganib sa workpiece, at hindi sa ulo ng pait. Ginagawa nitong posible upang makontrol ang posisyon ng tool sa paggupit at upang masubaybayan ang laki ng tinanggal na layer ng metal. Ang mga shot ay dapat mailapat nang pantay-pantay.

Fig. 23. Ang posisyon ng workpiece, martilyo at pait kapag pinuputol sa isang bisyo.Ang mga malawak na ibabaw ay tinadtad sa dalawang hakbang. Una, sa ibabaw sa layo na 3/4 ng haba ng talim ng pait, ang mga tuwid na mga grooves ay pinutol na may isang crosshead, at pagkatapos ay ang natitirang mga protrusions ay pinutol ng isang pait.

  Fig. 24. Isang halimbawa ng pag-uusok sa isang slab na may isang krus.

Tindahan. Ang pagputol at pagputol ng mga blangko sa isang plato, anvil o riles ay isinasagawa sa mga kasong iyon kung hindi posible na mag-clamp at magproseso ng sheet, strip o bar metal sa isang bisyo. Bago ang pagsisimula ng pagbagsak, ang mga panganib sa pagmamarka na tumutukoy sa lugar ng paghihiwalay ng metal sa mga bahagi ay paunang ipinagbigay sa mga workpieces. Ang workpiece ay inilatag sa kalan. Ang pait ay naka-mount patayo na may isang bahagyang libis sa direksyon sa tapat ng kilusan. Nagdudulot ng light blows na may martilyo sa pait, maingat itong inilipat kasama ang linya ng pagmamarka. Sa ganitong paraan, pinutol ang workpiece. Pagkatapos ang pait ay itinakda nang mahigpit na patayo at may mas malakas na suntok, gumagalaw sa notched groove, ang workpiece ay tinadtad. Ang workpiece ay karaniwang hindi ganap na gupitin; karagdagang ito ay nasira sa pamamagitan ng baluktot sa pamamagitan ng kamay o sa isang bisyo na may martilyo.

Kapag pinuputol ang mga bilog na billet (mula sa bar stock), sila ay pinutol sa isang bilog sa panganib na nagmamarka, at pagkatapos ay masira.

Upang gupitin ang blangko mula sa sheet material, ang tabas ng bahagi ay unang minarkahan. Ang sheet ay inilalagay sa plato, pagkatapos kung saan ang workpiece ay pinutol kasama ang tabas sa layo na 1 ... 2 mm mula sa linya ng pagmamarka. Sa kasong ito, ang tabas ay pinutol ng mga light blows ng martilyo, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng malakas na suntok sa pait, ang workpiece ay pinutol sa maraming mga pass. Bago ang huling pass, ang sheet ay naka-on at ang panghuling pagputol ay ginaganap. Ang paghasa ng mga chisels at crossheads ay isinasagawa sa paggiling (paggiling) na mga makina (Larawan 25, a). Upang patalasin ang isang tool na gawa sa mga steel ng tool (carbon, haluang metal at mataas na bilis), ginagamit ang isang electrocorundum paggiling wheel na may sukat ng butil na 40, 50 o 63 sa isang ceramic bond (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) ay ginagamit.

PP - ang hugis ng isang bilog ay flat-rectangular

15A - electrocorundum

50H - normal na laki ng butil

CM2 - antas ng katigasan

5 - istraktura ng bilog

K5 - bungkos ng isang bilog, keramik

Ang ay ang klase ng bilog.

Ang anggulo ng patulis ay sinuri gamit ang isang template kung saan may mga anggulo ng cutout ng 70, 60, 45, at 35 ° (Fig. 25, b, c). Matapos ang patalas, ang isang burr ay tinanggal gamit ang isang pinong grained na nakasasakit na bloke (ang talim ay naka-tucked).

Kerner (tool)

Kerner, pangunahing  (Aleman Körner) - manu-manong tool sa bench, na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga gitnang butas (cores) para sa paunang pag-install ng drill at iba pang visual markings. Ito ay isang baras ng pabilog na seksyon ng krus, isang dulo ng kung saan (ang nagtatrabaho bahagi) ay patulisas sa isang kono na may isang anggulo sa tuktok ng 100 ° -120 °. Ang pagsuntok ay isinasagawa ng mga suntok ng martilyo sa kabaligtaran na bahagi ng suntok - plato ng puwit. Ang paggamit ng isang punch center ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang pagdulas ng drill sa pamamagitan ng materyal at makakatulong upang makamit ang higit na katumpakan sa lokasyon ng mga butas.

Ang suntok ay may cylindrical na hugis, sa simula ng striker, sa dulo ng isang itinuro na kono, ang gitnang bahagi ng tool ay karaniwang may mga guhit, notch o knurling para sa mas mahusay na paghawak sa mga kamay. Upang makakuha ng isang marka sa lugar ng hinaharap na pagbabarena, kinakailangan upang itakda ang punch ng sentro na may matulis na bahagi sa nais na punto at hampasin kasama ang isang martilyo sa kabaligtaran ng tool.

Ang suntok ay maaaring maiugnay sa pangkat ng mga tool na gawa sa metal, dahil ang mga pits para sa pagbabarena ay karaniwang ginagawa sa metal, tile, pinakintab o anumang iba pang makinis na ibabaw. Ang tool ay epekto sa pagputol. Ang mga punches ay gawa sa mga hard steels ng tool.

Tawagan ang tool na ito " pangunahing»Itinuturing na hindi tama.

Mga uri ng suntok

Bilang karagdagan sa manu-manong mga suntok sa sentro, mayroon ding awtomatikong mga "suntok sa sarili" na mga suntok sa gitna na may isang platun trigger at mekanismo ng tagsibol. Ang tool na ito ay naglalaman ng loob ng mekanismo ng tagsibol na nagtutulak sa striker. Ang bentahe ng modipikasyong ito ay, una, pinapayagan nito ang pagmamarka sa isang kamay nang hindi gumagamit ng mga instrumento ng pagtambay, at pangalawa, ang puwersa ng epekto ng naturang isang punch center ay maaaring maiakma, na maaaring maging makabuluhan kapag nagtatrabaho sa malambot o malutong na mga materyales o kritikal na mga bahagi, nangangailangan ng pagtaas ng katumpakan sa pagproseso; ang mga marka sa mga bahagi na nakuha gamit ang isang awtomatikong suntok ay may parehong lalim. Pangatlo, ang paggamit ng isang awtomatikong suntok ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang bilis ng pagmamarka.

Ang electric punch ay naglalaman ng isang solenoid, sa pamamagitan ng paghila ng core kung saan nilikha ang kapansin-pansin na puwersa sa striker.

Minsan ang mga pangunahing suntok na may mga espesyal na mandrels ay ginagamit, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na bumuo ng mga marka sa tinukoy na mga distansya mula sa gilid ng bahagi o makahanap ng isang lugar na may anumang mga tukoy na tampok (halimbawa, isang punch center para sa pagmamarka sa dulo ng isang cylindrical workpiece o sa tuktok ng bola - para dito, ang center punch ay ibinigay sa mga gabay sa sa anyo ng isang kono o tripod).

Tingnan din

Panitikan

• // Brockhaus at Efron Encyclopedic Dictionary: Sa 86 na dami (82 na volume at 4 na karagdagang). - SPb. , 1890-1907.

Wikimedia Foundation. 2010.

Tingnan kung ano ang "Kerner (tool)" sa iba pang mga diksyonaryo:

KERNER, isang tool sa anyo ng isang bakal na baras na may conical point para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng paglalapat ng mga recesses (cores); may mga ordinaryong mga (martilyo blows sa punch center) at awtomatiko (spring at electric) ... Diksiyonaryo ng Encyclopedic

Kerner: Kerner (instrumento) Persons Kerner, botanist ng Anton Austrian. Si Kerner, si Justinius ay isang makatang Aleman at manunulat na medikal. Kerner, makata ng Theobald Aleman. Kerner, John Simon von German scientist nerd. Tingnan din ... ... Wikipedia

Ang isang tool sa anyo ng isang bakal na rod na may isang conical point para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng pag-apply ng mga recesses (cores); may mga ordinaryong mga (martilyo blows sa punch center) at awtomatiko (spring at electric) ... Malaking Encyclopedic Dictionary

Kerner (Aleman: Körner), isang tool sa anyo ng isang itinuro na baras na gawa sa matigas na bakal; nagsisilbi para sa pagmamarka (pag-on) puntos (cores) kapag ang pagmamarka ng mga blangko na inilaan para sa karagdagang pagproseso ...

Ang pagmamarka ng tool sa anyo ng isang bilog na bakal na bakal upang siya. 10 hanggang 20 mm at isang haba ng 100 hanggang 150 mm na may matalim na pagtatapos na patalim sa isang anggulo ng 30 °. Sa isang pagmamarka K. nagsisilbi para sa pagguhit ng mga puntos (cores) sa anyo ng mga maliliit na deepenings. Teknikal ... ... Diksyunaryo ng Teknikal na Riles

suntok  - Isang tool na gawa sa metal sa anyo ng isang itinuro na baras ng matigas na bakal para sa pagsuntok. Mga Paksa engineering sa pangkalahatan ... Sanggunian ng Tagasalin ng Teknikal

  - (Aleman. Kegpeg) locksmith tool sa anyo ng isang itinuro na baras na bakal para sa pagguhit ng mga puntos (tingnan ang core 2) kapag nagmamarka ng mga bahagi. Bagong diksyunaryo ng mga salitang banyaga. ni EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Aleman Korner] - 1) isang tool sa anyo ng ... ... Diksiyonaryo ng mga salitang banyagang wikang Russian

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Vienna), botanist ng Austrian, miyembro ng Vienna Academy of Sciences (1872). Propesor ng Unibersidad sa Innsbruck (mula noong 1860) at Vienna (mula noong 1878). Ang mga pangunahing gawain sa taxonomy, ... ... Mahusay Soviet Encyclopedia

A; m. [Aleman Korner] Tech. Mga tool sa anyo ng isang maikling baras na bakal na may isang matigas na conical point, na ginagamit para sa pagmamarka ng mga bahagi. * * * Kerner (Aleman: KÖrner), mga tool na gawa sa metal sa anyo ng isang bakal na bakal na may isang conical point para sa ... Diksiyonaryo ng Encyclopedic

M. Tool sa anyo ng isang bakal na pamalo na may isang conical point, na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga bahagi. Paliwanag ng Paliwanag ng Efraim. T.F. Efremova. 2000 ... Modernong Paliwanag ng Diksyunaryo ng Wikang Ruso na Efremova

Pagtaas ng tool

Ang bawat tool sa paggupit ay nagiging mapurol sa panahon ng operasyon, at samakatuwid kailangan itong patalasin paminsan-minsan. Ang operasyon na ito ay pinakamahusay at pinakamadaling isinasagawa sa isang paggiling machine o iba pang makina ng pantasa.

Ang paghasa ng isang pait sa isang paggiling machine

Ang paghasa ng isang pait at crosshead. Ang pagkuha ng pait sa kanyang mga kamay, maingat na inilalapat sa isang umiikot na bilog at inilipat sa kaliwa at kanan na may bahagyang presyon. Ang magkabilang panig ay magkahalong patalasin. Ang anggulo sa pagitan nila - ang anggulo ng paggiling - ay maaaring magkakaiba at magkakaiba depende sa katigasan ng naproseso na materyal sa mga sumusunod na saklaw: para sa aluminyo at sink - 35 °, tanso at tanso - 45 °, bakal - 60 °, cast iron at tanso - 75 °. Ang mga pambungad na anggulo ay pinaka-maginhawang naka-check gamit ang isang template.

Ang mga patalim na patakaran para sa crosshead ay kapareho ng para sa pait.

Ang mga patalim na drills. Ipinapakita sa figure sa ibaba ang harap ng twist drill.

Ang harap ng twist drill

Ang mga Helical grooves kasama ang axis ng drill ay nagsisilbi upang alisin ang mga chips. Ang buto-buto sa pagitan ng eroplano ng uka at sa likurang ibabaw ay ang pagputol ng gilid. Ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ay karaniwang ginawa sa 116-118 °, gayunpaman, maaari itong mag-iba, depende sa katigasan ng naproseso na materyal, mula 90 hanggang 140 °. Sa panahon ng patalim, ang drill ay gaganapin sa kaliwang kamay, marahil ay mas malapit sa harap, at gamit ang kanang kamay - sa pamamagitan ng shank, maayos ang pag-swing ng drill.

Pagtaas ng drill

Sa kasong ito, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat sundin: a) ang mga gilid ng paggupit ay dapat na simetriko, may parehong anggulo ng pagkahilig at magkatulad na haba; b) ang nakahalang gilid ay dapat gumawa ng isang anggulo ng 55 ° na may gilid ng paggupit. Ang kawastuhan ng patulis ay sinuri ng template.

Ang paghasa ng isang suntok ay katulad ng patalas ng isang drill. Ang tool ay gaganapin sa kaliwang kamay, pagpindot nito sa nakasasakit na gulong, at ang kanang pantay na paikutin upang makakuha ng isang kono. Ang anggulo ng pagpasa ay 60 °, para sa pagpihit ng mga sentro - 120 °.

Alalahanin na imposible na pindutin nang malakas ang tool sa panahon ng pag-aalsa, kung hindi man ang pagtatapos nito ay magpapainit ng labis at maaaring maglabas - mawalan ng hardening. Sa panahon ng operasyon, ang mga maliwanag na maliwanag na butil na maaaring makapasok sa mga mata ay nahihiwalay mula sa tool at nakasasakit na gulong. Kapag matalas, gumamit ng mga baso sa kaligtasan o isang proteksiyon na screen!

Kung ang mga particle ay pumasok sa mata, kumunsulta kaagad sa isang doktor.

Pagbabahagi ng mga pagpupulong sa mga TOOL

Ang anumang tool na paggupit sa panahon ng operasyon mas maaga o huli ay nagiging mapurol. Kung ito ay "magagamit", mayroon itong isang kalsada - sa landfill. Kung ang tool ay talagang naibalik, bakit hindi kumuha ng pagkakataong ito? Batay dito, napagpasyahan naming maghanda ng isang artikulo sa kung paano ang isang tool sa pagputol ay "binuhay sa buhay".

Linawin ang terminolohiya. Ang pagputol ng gilid ng tool ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang nagko-convert na mga eroplano (o mga curves, tulad ng mga drills). Ang matulis na anggulo ay ang anggulo sa tuktok ng kombensyon ng mga eroplano na ito. Ang pagkatalim ng gilid ay maaaring kinakatawan bilang timpla ng lapad ng "platform" sa tuktok o ang diameter ng bilog na nakasulat sa loob nito. Sa pagsasagawa, ang mas mabagal na nagko-convert ng mga ibabaw, mas magiging talamak ang RK. Ang mga patalim na anggulo ng iba't ibang mga tool ay nag-iiba at depende sa kalidad ng bakal at ang materyal na pinuputol ay: para sa isang pait - 17-25 degree, para sa isang planer iron - 25-40, para sa isang pait - 30-40, para sa isang pait para sa metal - hanggang sa 60, para sa gunting - 45-60, para sa mga kutsilyo - 20-30 degree.

Mula sa pananaw ng mga diskarte sa patas, ang lahat ng mga tool sa paggupit ay maaaring maging kondisyon na nahahati sa "mga kutsilyo" (iyon ay, mas mahaba kaysa sa lapad ng grindstone) at "mga pamutol" (kung ano ang mas makitid kaysa sa bato: mga gabas, paggiling ng mga pamutol, pamutol at drill). Ang mga pamamaraan ng paghasa ng huli ay naiiba sa lahat.

Sa kategorya ng "kutsilyo", bilang karagdagan sa tamang kutsilyo, kasama namin ang gunting, kutsilyo ng mga electric shaker at tagaplano, pati na rin ang iba pang haba. Mahalagang tala: gunting at kutsilyo ng kagamitan sa paggawa ng kahoy ay itasa sa isang tabi lamang. Bago matalas, ang tool ay dapat malinis ng dumi, sawdust, alkitran at iba pang mga bagay, yamang ang mga sangkap na ito ay madali at hindi mapipigilan na barado ang grindstone.

Taas ng patalim

Una kailangan mong isaalang-alang ang pagputol ng gilid at magpasya kung alin ang nakasasakit na magsisimula. Kung ang kutsilyo ay bago o napaka-blangko, maaaring nagkakahalaga ng pagsisimula sa isang magaspang na bato. Ang isang mahusay na patalas ng isang tool ng paggupit ay ang kakayahang makatiis sa parehong anggulo kapag lumipat sa paligid ng isang bato. Mahalagang tala: hindi kailanman patalasin ang mga kutsilyo sa isang gulong na mataas na bilis ng paggiling - agad itong pinakawalan at sinusunog ang gilid ng paggupit.

Kaya, ibabad namin ang tubig ng whetstone na may tubig, ilagay ito sa mga lumang pahayagan o mas mahusay sa pag-urong, na gulong sa isang board sa hugis ng isang bato, at ilipat ito gamit ang isang kutsilyo sa kahabaan ng bato, na obserbahan ang anggulo ng talasa. Ang kutsilyo ay dapat tumakbo sa bato sa isang anggulo hangga't maaari sa tuwid na linya. Ngunit dahil ang bato ay makitid, kakailanganin mong gumawa ng ilang uri ng pahilig na paggalaw, paglipat ng kutsilyo nang pahilis, iyon ay, sabay-sabay sa kahabaan ng bato at kasama ang kutsilyo.

Ito ay isang malaking pagkakamali upang patalasin ang pagputol ng gilid sa mga seksyon. Ganap na eksaktong paglipat ay hindi gagana - isang hakbang ay nabuo, at ang kutsilyo ay hindi gupitin nang mahina. Kinakailangan upang patalasin hanggang sa isang burr paitaas na lumilitaw sa gilid, na kung saan ay ipinahayag sa pamamagitan ng isang bahagyang paggalaw ng daliri sa buong kutsilyo mula sa puwit hanggang sa gilid (hindi ito nagkakahalaga ng paggawa sa kahabaan ng paraan - maaari mong i-cut ang iyong sarili). Kapag ang burr ay lilitaw kasama ang buong haba nito, ang kutsilyo ay kailangang i-turn over at ang iba pang mga gilid ay patalasin.

Huwag subukang tapusin ang mga lugar lamang na kung saan walang burr. Ang isang tuluy-tuloy na burr ay nagpapahiwatig na ang isang chamfer ng paggupit ng kutsilyo ay nakatanggap ng isang eroplano kasama ang buong haba. Kapag, kapag ang patalasin ang pangalawang bahagi, ang burr ay lilitaw sa na hasa na, dapat mong ulitin ang kutsilyo at lumipat sa isang mas maliit na nakasasakit.

Ang mas maliit ang nakasasakit na butil, mas makinis ang mga bevel at mas matalim ang gilid. Pagkatapos ng isang maliit na bato, kailangan mong pumunta sa papel de liha, nakasasakit na nakalagay sa isang makinis na ibabaw, tulad ng isang piraso ng baso o bakal o sa isang bahagi ng isang workbench.

Karaniwan ay gumagamit muna sila ng isang murang double-sided whetstone at pagkatapos, sa pagkakasunud-sunod, mga emery na papel na may sukat ng butil na 120, 400, 600 (o 800) at kung minsan ay 1200. Ang pinakamahirap at simple sa prosesong ito ay upang mapanatili ang parehong anggulo sa lahat ng mga paggalaw ng kutsilyo. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang patuloy na kasanayan ay mas mahusay kaysa sa anumang mapanlikha aparato - masira sila at nagkakahalaga din ng higit pa kaysa sa bato, na, sa pamamagitan ng paraan, ay naroroon din sa kanila. Ang bilis ng kamay ay upang ilipat ang patulis na tool na may isang nakapirming pulso at maingat na tingnan ang itaas na eroplano ng tool. Pagkatapos ang anggulo ay pinananatili nang tumpak.

Ang mga gunting ay patalasin lamang ng isang chamfer, ang eroplano na katabi ng iba pang sangay ay leveled lamang ng masarap na papel de liha.

Ang mga kutsilyo ng Jointer ay patalasin lamang ng isang chamfer. Ang kanilang tampok ay madalas na kailangan mong ilakip ang gilid sa isang pinuno o baso upang makita ang kawastuhan ng paggupit at maiwasan ang pag-ikot.

Ang mga matalas na chisel at glandula ng eroplano

Ang mga labi at glandula ng eroplano ay magkakapareho. Sa matinding pagkadurugo o mga lapad sa paggupit na nangyayari dahil sa mga buhol o kuko, dapat mo munang i-profile ito. Sa pamamagitan ng paraan, ginagawa nila ang parehong sa paggawa ng mga pamutol ng kahoy mula sa mga matigas na billet.

Ang pinaka-epektibong paraan upang patalasin ang isang piraso ng bakal para sa isang tagaplano ay sa pamamagitan ng paggamit ng isang electric sharpener.

Narito kailangan namin ng isang mataas na bilis ng electric sharpener. Kadalasan ang paglubog ng isang piraso ng bakal sa tubig para sa paglamig, kailangan mong gumawa ng isang chamfer na may isang anggulo na bahagyang pantasa kaysa sa 25 degree. Sa anumang kaso ay manipis mo ang gilid ng piraso ng bakal hanggang sa lumitaw ang gilid ng paggupit, dahil ang malaking alitan ng nakasasakit laban sa metal ay pumapatay sa huli, at kapag sinusubukan mong patalasin ang isang mataas na bilis ng bato, ang paggupit na gilid ay agad na ilalabas at masira ang tool.

Kapag ang kapal ng gilid ay nagiging halos kalahati ng isang milimetro, kinakailangan upang suriin sa isang parisukat ang pagiging perpekto ng pagputol ng gilid ng axis o sa gilid ng planer iron.

Mayroong dalawang mga paraan upang patalasin ang isang piraso ng bakal. Pinakamaganda sa lahat - sa isang mababang bilis ng de-koryenteng gilingan na may basa na bato (pagbuhos ng tubig sa kawali at pantay na pagpindot sa isang piraso ng bakal sa bato). Kung ang lapad ng huli ay hindi sapat, kung gayon kinakailangan na magmaneho gamit ang isang piraso ng bakal mula sa magkatabi.

Ang isang bolt na may dalawang nuts ay makakatulong upang mapanatili ang kinakailangang anggulo kapag patulis ang isang piraso ng bakal para sa isang tagaplano.

Kung wala kang ganoong katas, kakailanganin mong gumana nang manu-mano sa isang nakasasakit na bar na basa-basa sa tubig. Mas mainam na ilagay ito sa recess sa board - mas maginhawang hawakan ito. Ang isang piraso ng bakal ay inilalagay sa isang bato sa isang napiling anggulo o mas madali - isang chamfer sa isang bato, pag-swing pabalik-balik hanggang sa harapan nito ang buong chamfer. Ang mga ito ay pinatalas ng mga paggalaw sa kahabaan ng bato at kabaligtaran, at mas mahusay - na naglalarawan ng pigura ng walong sa hinaharap na pagputol upang makamit ang pantay na pagsusuot ng bato at mapanatili ang pagiging manipis nito. Kapag lumilitaw ang isang burr, maglagay ng isang piraso ng bakal sa bato na may isang eroplano at tanggalin ito sa isang ilang mga paggalaw, pagkatapos nito ilipat sa isang mas maliit na nakasasakit, halimbawa, pag-on ng isang dobleng panig.

Ang pangwakas na patalas ay isinasagawa gamit ang papel de liha ng iba't ibang mga antas ng butil ng butil na inilagay sa baso.

Little trick. Ang isang bolt na may isang nut at dalawang malalaking tagapaghugas ng pinggan ay maaaring magamit bilang isang simpleng aparato upang mapanatili ang tamang anggulo ng pagkahilig ng planer iron (tingnan ang Larawan.).

Ang mga matalas na lagari sa kahoy

Ang mga lagari sa kahoy, bilang panuntunan, ay hindi palaging ibinebenta ng matalas na sapat (at ang mga magaspang na ngipin para sa karamihan ay namumula). Muli, mayroong pangangailangan para sa patas, at para sa bawat uri ng trabaho ay naiiba ito.

Kung ang lagari ay hindi sapat na lasaw, una ito ay makapal na tabla. Kung walang dalubhasang mga kable sa kamay, maaari mong gawin sa mga pliers. Ang lagari ay na-clamp at baligtad sa isang bisyo, na itinakda upang tingnan ang talim, at ang mga ngipin ay nakabaluktot sa magkakaibang direksyon sa pamamagitan ng isa, pagtagis sa mga plier sa parehong anggulo sa bawat kilusan. Karaniwan ang isang maliit na mga kable ay palaging nauna doon, at kailangan mo lamang dagdagan ito kung nakikipag-usap ka sa isang hilaw na puno o malalaking saws. Kung ang lagari ay maliit at para sa tumpak na trabaho, posible na iwanan ang mga kable ng pabrika.

Ang isang tatsulok na file ay ginagamit upang patalasin ang mga ngipin. Itinaas ang mga ito mula sa loob (na may paggalang sa mga kable) ng mga ngipin na nakita. Ang file ay gaganapin upang ang anggulo ng paggupit ay 60-45 degree. Sa katunayan, ito ay madali at mas mabilis na patalasin muna ang isang bahagi ng ngipin, at pagkatapos, pag-on ang lagari, patalasin ang mga ngipin sa kabilang panig. Sa kasong ito, ang mga paggalaw ay higit pa sa parehong uri - ang saw ay mas matalim.

Kapag ang patalas, mas mahusay na gumana nang mag-isa at sa katahimikan, hindi paganahin ang pagkagambala sa anyo ng isang radyo at isang TV, dahil ang pag-iingat ng paggalaw alinman ay sumisira sa instrumento o sanhi ng isang mahirap na pagalingin ang sugat. Tip: kung ang lagda ay may posibilidad na pumunta sa mga patagilid kapag pinuputol, nangangahulugan ito na ang mga ngipin ay hindi pantay-hiwalay - kailangan mong madagdagan ang kanilang paglihis mula sa gilid na hahantong sa lagda.

Ang mga patalim na mga blades

Ang mga bilog na lagari ay patulisas mula sa likurang ibabaw, kapag nagtatrabaho nakaharap sa materyal na pinoproseso. Ang harapan, kung saan, kapag ang lagari, ay tumatakbo sa materyal, ay nananatiling katulad nito.

Ang disk ay maaaring patalasin nang direkta sa makina (kung pinag-uusapan natin ang tooling para sa makina), o sa pamamagitan ng pagtanggal nito mula sa makina o sa pabilog na lagari. Sa unang kaso, kailangan mo munang i-unplug ang plug mula sa outlet upang maiwasan ang hindi sinasadyang simulan ang makina. Ang disk ay dapat ikasal sa pamamagitan ng paglalagay ng isang manipis na piraso ng kahoy sa magkabilang panig nito at pagpindot sa mga ngipin. Ang ngipin mula sa kung saan nagsisimula ang patulis ay dapat na minarkahan ng isang nadama na tip pen sa gilid upang hindi magkamali sa trabaho. Kapag pinatalas ang unang ngipin, tandaan ang bilang ng mga paggalaw na may isang file o isang file ng brilyante - ang lahat ng iba pang mga ngipin ay dapat na patalasin ng parehong pagsisikap at ang parehong bilang ng mga paggalaw ng nakasasakit na tool bilang una.

Kung ang disk ay tinanggal mula sa makina, hawakan ito sa isang pangit at gawin ang parehong mga pamamaraan tulad ng inilarawan sa itaas.

Susunod, ang disk ay dapat na ibalik sa makina at nakita ang isang hindi kinakailangang piraso ng kahoy. Sa kaso ng malakas na ingay o hindi pantay na feed, suriin kung pareho ang taas ng ngipin. Upang gawin ito, magdala ng isang nadama na tip pen sa pagputol ng gilid at dahan-dahang iikot ang disk sa pamamagitan ng kamay ng isang rebolusyon sa direksyon kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot. Ang isang marka ay mananatili sa bawat ngipin. Matapos suriin ang disc, makakahanap ka ng ngipin na mas mataas o mas mababa kaysa sa iba. Kung malaki ang pagkakaiba, maingat na mabawasan ang taas ng masyadong mahaba na ngipin.

Paggiling

Ang paghina ng mga mills ay humahantong sa likuran o harap na ibabaw.

Bago ang patalim, ang gabay na gabay ay dapat munang mahiwalay sa pamutol, kung hindi man maaaring masira ang tool.

Ang mga shaft end end ay mas madaling gumiling sa harap na ibabaw - alinman sa isang manipis na bar ng brilyante o (na may isang makitid na singsing na chip) na may papel na papel na nakabalot sa isang solidong kahoy na lath o strip ng bakal. Tulad ng sa harap na ibabaw ay lupa, ang gilid ay patalasin, at ang diameter ng pamutol ay bababa (bahagyang).

Sa mga mills na may gabay na gabay, alisin muna ang tindig at pagkatapos ay patalasin ang mga ito. Ang isang pagtatangka upang makatipid ng isang minuto ay magtatapos sa isang wasak na tindig at isang napinsalang gilingan.

Ang mga tool sa pag-turn ng pagtaas

Ang mga tool sa pag-on ay patalas mula sa harap at likuran ng mga ibabaw. Mayroon lamang isang nuance - ang cutter ay humihinang pababa, samakatuwid, upang ang mga gilid ng eroplano nito ay hindi nakikipag-ugnay sa workpiece, ang contact ay dapat lamang sa gilid ng paggupit.

Ang mga cutter na gawa sa mabilis na hiwa at ang karbida ay naka-tinext sa isang paggiling gulong. Kung ang tubig ay hindi ibinigay sa makina, madalas na isawsaw ang pamutol sa isang lalagyan ng tubig.

Pagtaas ng drill

Kapag hasa ang drill, kailangan mong hawakan upang makuha mo ang nais na anggulo ng tagpo ng mga pagpuputol na mukha. Sa kasong ito, ang pagputol na gilid ay dapat na simetriko.

Ang pinakamadaling paraan ay ang pagguhit ng isang linya na de-koryenteng de-koryenteng may isang nadama na panulat at hawakan ang drill na kahanay dito. Gayunpaman, ang paglalagay lamang ng drill sa linya ay hindi sapat, dapat mo ring i-on ito sa nais na anggulo sa paligid ng axis, at pagkatapos ay 180 degree na may kaugnayan sa unang posisyon.

Ang anggulo sa pagitan ng gilid ng drill at ang eroplano ng talahanayan ay kinakailangan, iyon ay, ang panlabas na gilid ay dapat na nasa ibaba ng sentro, kung hindi, ang drill ay hindi gupitin ang materyal, ngunit sumama ito sa likuran ng likuran. Mayroong iba't ibang mga aparato para sa pagkontrol sa anggulong ito, ngunit mas madaling tumayo o umupo sa mesa upang ang highlight mula sa pag-iilaw ay nasa labas ng paggupit, at pagkatapos, nang hindi binabago ang posisyon ng katawan, i-on ang drill sa iyong mga daliri at mahuli muli ang highlight - ang mga gilid ay ituturo sa ilalim ng isa anggulo

Ang pagpapahiwatig ng drill sa likurang ibabaw ay tinatawag na solong, habang nananatili itong isang medyo malaking lumulukso sa gitna, na hindi pinutol, ngunit pinong pinong ang metal. Kung giling mo ito, tataas ang bilis ng pagbabarena. Maraming mga paraan upang gumiling ang isang lumulukso. Sa mga pabrika, gigiling nila ito ng manipis na nakasasakit o mga bilog na brilyante o sa sulok ng isang malawak na bato. Ngunit maaari mong gilingin ang lumulukso tulad ng ipinapakita sa larawan. Ang mga baso sa kaligtasan kapag ang matalas ay mahigpit na kinakailangan.

Electric Sharpener

Upang mapadali ang paggawa kapag pinatalas ang isang tool, mayroong iba't ibang mga electric sharener at mga machine ng pampasaig.

Ang pagpili ng electric sharpener ay napaka-simple. Ang nasabing makina ay binubuo ng isang asynchronous motor (tulad ng mga motor ay perpektong pinagkadalubhasaan ng industriya), paggiling mga gulong (sila ay mapagpapalit at nagbabago gamit ang isang wrench) at casings. Kung ang sharpener ay hindi kinuha para sa pang-industriya na paggamit, kung gayon ang tatak ay walang gaanong kabuluhan. Ang ganitong kagamitan ay nakabukas sa loob ng maikling panahon, at ang mapagkukunan nito ay matupok nang napakabagal - kahit isang murang makina ay tatagal ng maraming taon.

Ang lapad ng bilog ay direktang nakakaapekto sa presyo ng mas matalim, kaya't ang amateur na artista o maliit na negosyo ay hindi dapat habulin ang mga malalaking diameter.

Sinusuri ang electric sharener bago bumili, subukang ilipat ang baras. Kung hindi lamang siya umiikot, ngunit naglalakad din - ang pag-aasawa ay nasa unahan mo. I-twist ang bato gamit ang iyong kamay at tignan ang libreng pagtatapos ng baras, nag-vibrate ba ito? Pinakamainam, siyempre, na isama ang isang gilingan, ngunit hindi lahat ng mga tindahan ay pinapayagan ito.

Ang mga makinang pampalamig

Ang mga paggiling machine ay nahahati sa tatlong pangkat.

Ang una ay talagang isang high-speed electric sharener (tungkol sa 3000 rpm), na nilagyan ng mapagpapalit na may hawak para sa iba't ibang uri ng mga tool.

Ang pangalawa - lubos na dalubhasang mga makina, halimbawa para sa mga patalim na drills. Kadalasan walang ibang paggupit na tool na maaaring matulis sa kanila.

Ang pangatlo - mga makina na nilagyan ng mababang bilis ng bilog na may paglamig sa tubig ("basa"). Ang bilis ng pag-ikot ay 80-150 rebolusyon bawat minuto. Ang anumang tool na paggupit ay maaaring patalasin at mai-edit sa kanila, mula sa mataas na bilis ng drills ng bakal hanggang sa mga kutsarang bakal. Ang mababang bilis at paglamig ng tubig ay mga kinakailangang kundisyon para sa pag-alis ng manipis at pinakamasidhing mga gilid ng paggupit. Kadalasan ang gayong mga machine ay may isang buli na gulong para sa buli sa paggupit.

Makipagtulungan sa mga electric sharpener at paggiling machine

Matapos magtrabaho sa isang makina na may "basa" na bilog, huwag kalimutang ibuhos ang tubig mula sa kawali at huwag iwanan ang bato sa tubig na may isang panig sa loob ng mahabang panahon - ang bato ay puspos ng tubig, nawalan ng lakas at lumiliko sa isang sira-sira na pagbasag sa makina.

Ang nakasasakit na gulong ay dapat palaging "tumakbo" papunta sa pagputol ng gilid ng patulis na tool, at buli ng mga gulong (katad, nadama, bulkan) ay dapat na "tumakas", iyon ay, paikutin "palayo sa manggagawa". Huwag subukang mag-polish sa pamamagitan ng pag-ikot ng bilog na "patungo sa iyo" - ang naproseso na bagay ay mag-crash sa bilog, mahuhuli at ihaharap sa operator. Bilang karagdagan sa pinsala sa bilog, ang malubhang pinsala ay maaaring magresulta.

Kung inilalagay mo ang buli ng buli sa isang mataas na bilis ng electric sharpener, paikutin ang takip na 180 degree. Upang gumana sa buli pad, alinman i-on ang makina o lapitan ito mula sa kabilang panig.

Ang bawat tool sa paggupit ay nagiging mapurol sa panahon ng operasyon, at samakatuwid kailangan itong patalasin paminsan-minsan. Ang operasyon na ito ay pinakamahusay at pinakamadaling isinasagawa sa isang paggiling machine o iba pang makina ng pantasa.

Ang paghasa ng isang pait at crosshead. Ang pagkuha ng pait sa kanyang mga kamay, maingat na inilalapat sa isang umiikot na bilog at inilipat sa kaliwa at kanan na may bahagyang presyon. Ang magkabilang panig ay magkahalong patalasin. Ang anggulo sa pagitan nila - ang anggulo ng paggiling - ay maaaring magkakaiba at magkakaiba depende sa katigasan ng naproseso na materyal sa mga sumusunod na saklaw: para sa aluminyo at sink - 35 °, tanso at tanso - 45 °, bakal - 60 °, cast iron at tanso - 75 °. Ang mga pambungad na anggulo ay pinaka-maginhawang naka-check gamit ang isang template.

Ang mga patalim na patakaran para sa crosshead ay kapareho ng para sa pait.

Ang mga patalim na drills. Ipinapakita sa figure sa ibaba ang harap ng twist drill.

Ang mga Helical grooves kasama ang axis ng drill ay nagsisilbi upang alisin ang mga chips. Ang buto-buto sa pagitan ng eroplano ng uka at sa likurang ibabaw ay ang pagputol ng gilid. Ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ay karaniwang ginawa sa 116-118 °, gayunpaman, maaari itong mag-iba, depende sa katigasan ng naproseso na materyal, mula 90 hanggang 140 °. Sa panahon ng patalim, ang drill ay gaganapin sa kaliwang kamay, marahil ay mas malapit sa harap, at gamit ang kanang kamay - sa pamamagitan ng shank, maayos ang pag-swing ng drill.

Sa kasong ito, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat sundin: a) ang mga gilid ng paggupit ay dapat na simetriko, may parehong anggulo ng pagkahilig at magkatulad na haba; b) ang nakahalang gilid ay dapat gumawa ng isang anggulo ng 55 ° na may gilid ng paggupit. Ang kawastuhan ng patulis ay sinuri ng template.

Ang paghasa ng isang suntok ay katulad ng patalas ng isang drill. Ang tool ay gaganapin sa kaliwang kamay, pagpindot nito sa nakasasakit na gulong, at ang kanang pantay na paikutin upang makakuha ng isang kono. Ang anggulo ng pagpasa ay 60 °, para sa pagpihit ng mga sentro - 120 °.

Alalahanin na imposible na pindutin nang malakas ang tool sa panahon ng pag-aalsa, kung hindi man ang pagtatapos nito ay magpapainit ng labis at maaaring maglabas - mawalan ng hardening. Sa panahon ng operasyon, ang mga maliwanag na maliwanag na butil na maaaring makapasok sa mga mata ay nahihiwalay mula sa tool at nakasasakit na gulong. Kapag matalas, gumamit ng mga baso sa kaligtasan o isang proteksiyon na screen!