Sa paggawa ng mga produktong kahoy, ang tanong ay madalas na lumitaw: "Paano mag-polish ng kahoy?" Gamit ang buli upang magbigay ng isang proteksiyon na patong. Kadalasan, ginagamit ang buli kapag dekorasyon ng mga kasangkapan at likha. Pinapayagan ka ng makintab na ibabaw na mapanatili ang texture ng puno at binibigyan ng magandang hitsura ang produkto.

Application ng buli para sa dekorasyon

Para sa pagtatapos, maraming mga pamamaraan ang ginagamit kung saan, ginagamit ang mga sangkap:

• polish;
• pagpapatayo ng langis;
• wax paste.

Kapag tinatapos ang mga produktong gawa sa kahoy, kapag ang barnisan ay ginagamit para sa buli, isang proteksiyon na mga form ng layer, na nagbibigay sa ibabaw ng isang mabebenta na hitsura. Ang proseso ng buli ay binubuo sa paglalapat ng isang espesyal na komposisyon ng polish na naglalaman ng tatlong beses na mas kaunting mga resins kaysa sa barnisan. Ang patong na nabuo sa kahoy ay may isang transparent na istraktura at isang makintab na lilim.

Kapag pumipili ng paraan ng pagtatapos at buli, kinakailangan na isaalang-alang ang uri ng kahoy. Para sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay, ang mga species ng kahoy ay pinaka-angkop:

• mahogany;
• mga puno ng birch;
• mga peras
• boxwood;
• maple;
• mga puno ng mansanas.

Malawakang ginagamit, ngunit sa halip mahirap sa pagproseso ng lahi:

• oak;
• mga puno ng pino.

Mga tool na ginagamit para sa buli na kahoy

Para sa buli ng kahoy, ang mga negosyo sa kalakalan ay nag-aalok ng isang malaking listahan ng iba't ibang mga sangkap sa pagtatapos:

1. Ang lacquer ng Shellac - ginamit para sa dekorasyon ng kasangkapan.
2. Alkyd barnisan - ginamit upang masakop ang parquet.
3. Ang barnis ng Acrylic - ginagamit para sa pagproseso ng mga produktong kahoy.
4. Ang barnis ng polyurethane - ginamit upang maprotektahan ang mga produktong kahoy mula sa pag-ulan sa atmospera.
5. Nitrolac - ginamit para sa pagproseso ng mga produktong kahoy.

Maaari kang gumawa ng barnisan para sa buli ng kahoy sa bahay gamit ang ilang mga sangkap:

• ang damo ng Shellac - 60 g;
• etil alkohol 90 * - 500 ml.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay medyo simple. Ang dagta ay ibinuhos sa isang lalagyan ng baso at napuno ng alkohol, halo-halong mabuti, sarado na may isang mahigpit na takip at iginiit hanggang sa tuluyang matunaw ang dagta. Susunod, ang komposisyon ay na-filter at ginamit bilang inilaan para sa buli ng mga produktong gawa sa kahoy.

Teknikal na teknolohiya

Ang proseso ng polish na kahoy ay isinasagawa sa maraming yugto:

1. paggiling sa ibabaw;
2. aplikasyon ng lupa;
3. buli;
4. buli.

Ibabaw ng paggiling

Ang proseso ng paggiling ay hindi partikular na mahirap, ngunit nangangailangan ng maraming oras upang bigyan ang puno ng kinakailangang hitsura. Ang ibabaw ng kahoy na inilaan para sa dekorasyon ay hindi dapat magkaroon ng mga burrs, chips, bitak at iba pang mga iregularidad. Upang gawin ito, ang puno ay naproseso sa 3 yugto:

• papel de liha Hindi. 46-60;
• papel de liha Hindi 80-100;
• papel de liha No. 140-170,

hanggang sa makinis ang ibabaw, makintab.

Ang paggiling ay ginagawa gamit ang isang kahoy na bloke na nakabalot ng papel de liha sa kahabaan ng mga hibla ng kahoy. Matapos ang buli, ang ibabaw ay pinupunasan ng isang tuyo, malinis na tela, basa na may tubig at punasan muli ng isang tuyong tela. Ang isang pag-pause ay pinananatili hanggang sa ganap na matuyo ng 2 oras at naproseso gamit ang papel de liha Hindi. 120-140 hanggang sa ang natitirang mga hibla ng kahoy ay ganap na tinanggal. Kung kinakailangan, ang operasyon ay paulit-ulit na paulit-ulit hanggang sa ang puno ay bibigyan ng isang makintab na tapusin.

Application ng lupa

Ang proseso ng panimulang aklat ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na pamunas sa pamamagitan ng paglalapat ng barnisan sa isang kahoy na ibabaw. Ang tampon ay dapat gawin nang hindi mabigo mula sa tela ng lino (hindi nag-iiwan ng mga hibla ng tela).

Ang lahat ng mga proseso ng trabaho ay isinasagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang pamunas ay pinapagbinhi ng barnisan at sa tulong nito ang buong ibabaw ng kahoy ay ginagamot hanggang sa isang pantay na patong ay nabuo;
• ang isang pag-pause ay pinananatili hanggang ang ganap na malunod ang barnisan, nalinis ito ng pinong papel na emeryong papel at punasan ng isang malinis, tuyo na tela;
• 2 karagdagang mga layer ng barnisan ay inilalapat;
• naghahanda ng isang komposisyon na binubuo ng 1 bahagi barnisan at 1 bahagi barnisan, na sumasaklaw sa buong ibabaw;
• tuyo ang kahoy sa loob ng 2 araw.

Pagdidila

Ang proseso ng buli ay binubuo sa paglalapat ng polish sa puno at isinasagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang isang maliit na halaga ng langis ng gulay ay inilalapat sa linen swab upang mas mahusay na slip sa ginagamot na ibabaw;
• ang swab moistened na may polish malumanay na wipes ang buong ibabaw;
• ang operasyon ng pagproseso ay isinasagawa ng 3 beses sa mga paghinto pagkatapos mag-apply sa bawat layer hanggang sa ganap na matuyo ang polish;
• ang puno ay ginagamot ng pinong-grained na papel ng emery at pinunasan ng isang tuyong tela (pagkatapos ng bawat aplikasyon ng barnisan).

Pagdidikit

Upang polish ang puno sa perpektong estado, ang mga operasyon ng trabaho ay isinasagawa na maraming beses hanggang sa makamit ang ninanais na resulta.

Ang mga sumusunod na gawa ay isinasagawa:

• ang puno ay itinuturing na may pinong-grained na papel de liha na inilubog sa langis ng gulay;
• ang isang maliit na halaga ng langis ng gulay at barnisan ay inilalapat sa tampon at ang buong ibabaw ay naproseso (ang operasyon ay binibigyan ng maraming beses).

Kapag nagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng buli kapag ginagamit ang barnisan o barnisan, kinakailangan na obserbahan ang buong proseso ng teknolohikal upang lumikha ng isang matibay, kahit na, makintab na patong na kahoy. Kung mayroon kang ilang mga kasanayan at naaangkop na mga sangkap, maaari mong tapusin ang mga produktong kahoy sa bahay.

Ang manu-manong pagtatapos ng mga species ng kahoy ay palaging may kaugnayan, kahit na sa isang panahon ng ganap na pag-aautomat ng lahat ng mga proseso ng produksyon, dahil ang isang natatanging bagay sa karamihan ng mga kaso ay maaari lamang gawin nang manu-mano.

Ang mga pangunahing kaalaman sa pag-on ng gawa sa kahoy sa isang makina ay maaaring maging kapaki-pakinabang hindi lamang para sa isang propesyonal na karpintero, kundi pati na rin sa simula ng mga nagdisenyo, tagabuo, at nais lamang na malaman ang sinaunang kasanayan.

Ang pagtatrabaho sa isang kahoy na pagkahilo, o, tulad ng kung minsan ay sinabi, ang isang pagkahilo, sa pangkalahatan, ay hindi mahirap, ngunit kailangan mong malaman kung paano maramdaman ang workpiece. Kung gayon ang gawaing ito ay nagiging isang tunay na sining kung saan ang isang tao ay nakakakuha ng pagpapahayag sa sarili, napagtanto ang pagkamalikhain at bubuo ng imahinasyon.

Paglalarawan ng Lathe

Ang isang kahoy na kasawian ay may isang paglilimita sa pag-andar: maaari lamang itong paikutin ang isang gawa sa kahoy. Ang isang karpintero ay dahan-dahang gumiling ng isang tapos na bagay mula sa isang ordinaryong piraso ng kahoy, halimbawa:

Hindi tulad ng iba pang mga makina sa pagpoproseso ng kahoy na ginagamit lamang sa ilang mga yugto ng intermediate, ang lathe ay angkop para sa anumang operasyon: mula sa pre-processing hanggang sa buli. Ang mga kinakailangang kasangkapan ay singit (sa anyo ng titik na "V" o cylindrical) at mga flat scrapers, cutter, chisels ng iba't ibang mga hugis at sukat. Ang machine ay umiikot sa workpiece, at ang kamay ng master ehersisyo ang kontrol sa paggalaw ng pamutol. Batay sa kung anong uri ng item ang kailangan mong gawin, mayroong dalawang pagpipilian para sa pag-secure ng workpiece.

Sa unang kaso, ang kahoy na bahagi ay naka-mount sa isang pahalang na posisyon sa pagitan ng mga sentro ng harap at likuran na dingding. Ang pangalawang pamamaraan ay isinasaalang-alang ang katotohanan na ang isang turner ng kahoy ay nagsisiguro sa pag-install ng workpiece lamang sa harap na "headstock" sa tulong ng isang face plate o chuck. Kung bago ka sa pagtatrabaho sa makina na ito, magiging matalino na makapagtrabaho sa unang pamamaraan.

Lathe na may elektronikong pagsasaayos (kagamitan):

Pagpipilian sa Package:

• singit ng pait
• pamutol ng Meisel (2 mm),
• semicircular incisor
• paggupit ng tool
• beveled chisel (jamb),
• semicircular na pait - para sa pagtatapos ng hugis ng ibabaw,
• singit ng pait (raiser) - para sa pagaspang.

Prinsipyo ng pagtatrabaho

Ang buong aparato ng makina ay naka-mount sa isang kama, na kung saan ay gawa sa aluminyo, cast iron o profile beam o dalawang bar na bakal. Sa isang gilid ng kama, ang isang kahoy na turner ay naglalagay ng isang head head, at sa loob nito ay mayroong isang de-koryenteng motor (0.5-1.5 horsepower). Pinaikot niya ang spindle na mayroong isang Morse kono, kung kinakailangan, ang sentro ng tingga (na may isang punto at 2, 3 o 4 na kutsilyo), isang faceplate o chuck ang ipinasok. Sa kabaligtaran na bahagi ng makina ay may isang tailstock, at ang sentro nito ay pinipilit ang workpiece, na secure ito sa isang pahalang na posisyon.

Handyman pag-on sa anumang direksyon, ay matatagpuan malapit sa disc hangga't maaari, gagabay sa pamutol at susuportahan ito.

Sa mga machine na may manu-manong pagsasaayos, ang dalas (bilis) ng paggalaw ay maaaring ilipat ng gear lever, ang bilis ng kung saan ay mula sa 450 hanggang 2000 na mga rebolusyon bawat minuto. Naglalaman ito ng mga pulley na may mga goma.

Sa mas kumplikadong mga pagbabago ng mga makina, sa halip na ang gearbox, mayroong isang elektronikong variator, na ginagawang posible na malumanay na kontrolin ang bilis ng paglalakbay.

Pagtatapos ng workpiece

Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang maproseso ang mga elemento ng cylindrical ng iba't ibang mga haba na naayos sa pagitan ng mga sentro ng buntot at harap ng headstock. Alinsunod dito, mayroon kang pagkakataon na gumawa ng anumang mga detalye: mula sa mga rack ng riles at mga talahanayan ng talahanayan hanggang sa maliliit na piraso ng chess. Sa partikular, ang mga bihasang manggagawa ay gumawa at gumiling mga buwis sa bilyar.

Ang unang yugto ng trabaho ay upang matukoy ang lokasyon ng axis ng workpiece na gawa sa kahoy, upang mai-clamp ito sa pagitan ng gitna ng tailstock at sentro ng tali.

Ang pangalawang hakbang ayupang makagawa ng isang workpiece (mula sa isang hiwa ng isang log o isang bloke ng kahoy ng isang parisukat na seksyon). Maaari itong gawin sa mode ng 1000-1500 rpm. Sa kasong ito, ang mga chips ay dapat na alisin mula sa kanan pakaliwa sa pamamagitan ng isang singit na malapad na pait na para sa paunang pagproseso ng raiser. Kung ang workpiece ay mahaba, pagkatapos ay ang pagaspang ay isinasagawa sa maraming mga hakbang; sa parehong oras, ang hawakan ay gumagalaw sa bahagi habang natapos, nang hindi binabago ang posisyon ng taas nito.

Kapag nagpihit ng mga bahagi, may mga tool ng iba't ibang mga hugis   para sa mga machining na hugis:

• kawit
• semicircular incisor
• flat na pait
• beveled chisel (o sa mga tao - isang jamb),
• singit ng pait, atbp.

Nakasalalay sa uri ng tool na ginamit at yugto ng daloy ng trabaho, kinakailangan paminsan-minsan upang mapalapit ang posas sa workpiece. Sa pagtatapos ng proseso, kapag handa na ang bahagi, isinasagawa ang pangwakas na pagtatapos:

• buli
• tinting
• paggiling
• waxing at iba pa.

Nangyayari ang pagtatapos ng mga paghawak kapag nakuha na ang tagagawa.

Gamit ang angular center finder, gumuhit ng isang simpleng lapis sa magkabilang panig ng mga blangko sa 2-3 linya, ang gitnang krus kung saan magiging sentro ng pagtatapos.

Sa pamamagitan ng isang malakas na martilyo na welga sa pagmamarka ng core, gumawa ng mga grooves at isang axial groove sa mga dulo ng workpiece.

Ilagay ang workpiece sa sentro ng tingga, ilipat ang malapit sa tailstock sa tapat ng dulo at gamitin ito upang pisilin ang workpiece upang ang mga nangunguna ay pinutol sa mga grooves sa dulo nang mahusay, at pagkatapos ay alisin ang gitna ng tailstock. Pagkatapos nito, magagawang hawakan ang workpiece.

Isara muli ang sentro ng tailstock sa workpiece upang ayusin ito kasama ang axis ng mga sentro. Kung ang puno ay malambot, pagkatapos ay i-on ang flywheel ng tailstock sa pamamagitan ng ¼ pagliko, kung mahirap, kalahati ng pagliko ay sapat. Ang workpiece ay dapat na maayos upang maaari itong i-turn sa pamamagitan ng kamay nang walang pagsalungat.

Ilipat ang posas na malapit sa workpiece hangga't maaari. Pagliko ng kanyang kamay, siguraduhin na lumiliko siya nang walang mga hadlang, hindi kailanman paghagupit. Ang eroplano ng sanggunian ng posas ay dapat na humigit-kumulang na 5 mm sa ibaba ng point point.

Roughing

Ang pag-on ng kahoy sa isang lathe ay nagsasangkot sa panginginig. Para sa magaspang na pag-on ng silindro   sa tulong ng isang raiser kinakailangan upang itakda ang dalas (o bilis) ng pag-ikot ng 1000, isang maximum na 1500 rebolusyon bawat minuto. Ang mas tumpak na hugis ng silindro ay dapat na, mas mabilis ang dapat itakda. Ang mga workpieces na may isang maliit na allowance para sa pagproseso ay maaaring makina mula sa isang stroke sa kahabaan ng buong haba, kung ang allowance ay mas malaki, pagkatapos ay kailangan mong kumilos nang paunti-unti, lumipat sa sulud mula sa tailstock.

Simulan ang trabaho nang unti-unti sa pamamagitan ng pagtuon ng cutter bar sa handrail at hawak ang talim upang ang sakong ng pamutol ay hawakan ang puno. Pagkatapos nito, iangat ang hawakan ng pait hanggang sa gilid ng tip ay nagsisimula na gupitin sa puno, habang tinatanggal ang maayos at maayos na balbas.

Gabayan ang pamutol sa direksyon ng pag-twist ng mga chips na tulad nito: ang kamay na humahawak ng hawakan ay nagtatakda ng kilusan, at ang pangalawa ay sumusuporta lamang sa talim, na pinipigilan ito mula sa pagpindot.

Kapag ang pagaspang ng isang blangko ng parisukat, maingat na simulan ang pagputol ng mga sulok na may pait, hindi nakasandal sa labis. Maghintay hanggang sa ang workpiece ay nakasalalay sa cylindrical na hugis ng pinakamataas na diameter, paglipat ng posas patungo sa axis ng pag-ikot habang ang allowance ay makina.

Batay sa hugis na nais mong makipag-usap sa mga detalye, gumuhit ng mga pangunahing linya para sa pagmamarka ng mga bahagi at malambot na mga bahagi gamit ang isang simpleng lapis, pag-on ang blangko gamit ang iyong kamay. Markahan ito upang ang mas malawak na bahagi ng bahagi ay matatagpuan sa bawat oras mula sa gilid ng headstock.

Magpatuloy upang gilingin ang pait ng parehong mga gilid ng workpiece. Sa suporta ng posas, dapat itong makapasok sa puno nang maayos (nang walang mga paggalaw ng gross), na patayo sa axis ng paggalaw.

Laki ng tseke

Systematically suriin ang laki na may isang vernier caliper. Ang mga propesyonal na gawa sa kahoy ay may posibilidad na pindutin ang incisor sa hita gamit ang kanilang mga selyo upang malaya ang kanilang kamay para sa tool sa pagsukat. Kapag ang caliper ay nagsisimulang umiwas, bawasan ang lalim ng chip. Una, gilingin ang maximum na diameters sa ganitong paraan, at pagkatapos ay magpatuloy sa pag-on sa natitirang bahagi:

• balikat
• leeg
• tori
• bola at iba pa.

Upang gilingin ang isa at kalahati, gumamit ng isang singit na pait. Ito ay kapaki-pakinabang para sa hugis ng ibabaw na paggamot. Dapat itong gaganapin patayo sa axis. "Ibaba" ang pagputol ng gilid mula sa labas hanggang sa lalim ng workpiece. Ang hawakan ng makina ay dapat na itaas at bahagyang paikutin. Upang makagawa ng isang buong torus, dapat mong gawin ang parehong pagmamanipula sa bawat panig.

Ang arko (leeg) ay pinihit ng parehong pamutol na ginamit para sa torus.

Matapos tapusin ang magaspang na pagtatapos   sa ilalim ng gitna ng leeg, itusok ang kanang kalahati ng leeg, lamang sa oras na ito na humahawak ng tool mula sa ibaba at sa kanan. Sa anumang kaso huwag ilipat ang pamutol sa isang hakbang mula sa isang gilid ng leeg hanggang sa pangalawa - dapat silang iikot.

Ang pag-on ng mga dahon

Ang mga dahon (maliliit na rim na madalas na naiwan sa bawat panig ng leeg) ay nakabukas gamit ang isang meisel cutter. Wala itong mga sulok na sulok sa gilid ng mga mukha ng baras, na kung paano ito naiiba mula sa pait, ngunit sa halip ay may isang manipis na track para sa output ng mga chips.

Maaari mong gamitin ang "fillet" na pamamaraan sa iyong trabaho: ito ay isang malambot na paglipat mula sa isang ibabaw hanggang sa isang segundo. Sa katunayan, ito ay isang kumbinasyon ng leeg at torus. Sa pagsasaalang-alang na ito, unang patalasin ang leeg, at pagkatapos ay ang torus na katabi nito.

Maglagay ng isang kalso sa pagitan ng takip at kahon at, bahagyang pag-tap sa isang mallet, pagkatapos ay alisin ito. Gamit ang isang drill na nakakabit sa tailstock, mag-drill ng isang butas sa workpiece na sa kalaunan ay itatakda ang lalim. Hawakan ang scraper o iba pang tool sa paggupit kasama ang axis ng pag-ikot sa pamamagitan ng pag-angat ng hawakan hanggang sa makita mo ang pinakamahusay na anggulo ng paggupit. Ang scraper ay maaaring manipulahin sa pamamagitan ng paglipat nito sa gilid ng workpiece mula sa gitna o kabaligtaran. Paminsan-minsan suriin ang lalim. Kapag naka-on ang loob, ihanay ang landing hole para sa gulong na may isang maayos na grained na papel de liha, at pagkatapos ay maaari mong simulan upang labanan ang mga kahon sa tulong ng isang paggupit sa Meisel.

Mga detalye ng dekorasyon

Detalye naayos sa magkabilang panighuwag nang putol nang lubusan. Lumiko ito mula sa dalawang gilid ng track, na pinapanatili ang mga jumpers ng isang maliit na diameter, at, nang tumigil ang dating sa makina, idiskonekta ang mga dulo sa isang hacksaw.

Upang makumpleto ang tapusin ng bahagi, tanggalin ang may-hawak ng tool at mula sa ibaba, gamutin ang bahagi na may isang pinong papel de liha (laki ng butil M16-M63). Sa panahon ng operasyon, ang balat ay dapat na ikot ng crosswise upang maiwasan ang mga pabilog na gasgas.

Para sa isang magandang hitsura ng produkto sa isang kahoy na pagkahilo, maaari mo itong kuskusin ng isang piraso ng waks o paraffin sa panahon ng pag-ikot, at pagkatapos ay polish ito ng cork o isang siksik na tela.

larawan 1

larawan 2


larawan 3


larawan 4

Matapos ang pag-uugat ng panlabas na profile ng produkto at ang hubad ng panloob na lukab nito, kadalasan ay binabalot ko ang ibabaw gamit ang isang malalim na singit na pait: ang panlabas na may parehong pait sa "shear scraping" mode, at ang loob gamit ang scraper na may negatibong anggulo ng rake (negatibong rake scraper). Kung ang malusog na kahoy, pagkatapos ng maingat na pag-scrub, ay nangangailangan lamang ng sanding na may isang solong butil na P220-320 grit, pagkatapos ang mabisyo na kahoy na may lahat ng mga tampok sa itaas ay madalas na nangangailangan ng paggiling ng mga coarse-grained na balat, na ginagawa ko, depende sa mga kondisyon, parehong tuyo at may tubig, parehong manu-mano , at sa paggamit ng isang drill at isang gilingan ng Proxxon na anggulo na may gawang na gawa sa disk na gawa sa disk (larawan 5). Napansin ko sa pagpasa na ang isang malubhang disbentaha ng huli ay isang mapanganib na mataas na unregulated na bilis ng 13,000 rpm, ngunit walang mas angkop para sa paggiling ng mga lungga ng mangkok sa aming merkado. Sinusubukan kong huwag kalimutan ang tungkol sa mahalagang alituntunin: mas gumiling ka, mas mababa ang iyong mga kasanayan sa pag-on.

larawan 5

Inilipat ko ang mga produkto sa pagtatapos ng diskarte sa pagtatapos na dati kong ginamit kapag nagtatrabaho sa maliit na plastik at kasangkapan at nakilala ko ito noong 90s sa tatlong pangunahing mga manual ng B. Flexner, J. Jewitt at M. Dresdner (USA). Sa mga unang yugto, nalaman ko ang pangunahing prinsipyo - alinman sa langis o waks ay hindi maaaring ituring na maaasahang proteksyon ng mga produktong kahoy - barnisan lamang. Ito ay mas totoo tungkol sa mga pag-andar na mga produkto ng pag-on, na madalas na napapailalim sa masinsinang praktikal na paggamit. Naranasan ko ang maraming iba't ibang mga barnisan at, siyempre, ay hindi maaaring tumigil sa pinaka perpekto sa kanila - tubig. Hindi ko talaga magagamit ang iba sa aking pagawaan sa lungsod dahil sa amoy, iwanan ang iba pang mga pagkukulang. Ang mga bentahe ng barnisan ng tubig na pang-tubig ay ang mga sumusunod:

1. pagiging kabaitan sa kapaligiran at kawalan ng isang hindi katanggap-tanggap na amoy;
  2. mataas na pagtutol sa pagsusuot;
  3. mabilis na pagpapatayo (20-30 minuto nang walang pag-init) at muling coating pagkatapos ng 2-4 na oras;
  4. kakulangan ng yellowness sa paglipas ng panahon;
  5. madaling paghuhugas ng brush na may tubig, mas mabuti sa sabon.

Gayunman, ang barnis na nakabase sa tubig ay may isang malubhang disbentaha - halos hindi ito "i-highlight" ang kahoy, iyon ay, hindi ito binibigyan ng isang amber hue, lalim o kayamanan.May ilang mga kaso hindi ito kinakailangan, halimbawa, kapag nagtatrabaho sa magaan na kahoy, oo kahit bulok, nawala ang lalim nito at pinalamutian ng mga multi-kulay na mga linya at mga spot.Ang tradisyonal na organosoluble varnish ay maaaring gawing minsan ang gamut na ito sa mga kakulay ng kayumanggi, samakatuwid nga, sa karamihan ng mga kaso ay pre-"i-highlight" ko ang kahoy, ibinabad ang leaked na produkto sa kumukulong m pag-scrap (kadalasan sa pagpapatayo ng langis) gamit ang isang pang-industriya na hair hair.Ang oiling ay itinuturing na pinakamahusay na paraan upang maipakita ang texture.Sa hindi kinakailangang piraso ng kahoy, nauna kong naranasan ang epekto ng impregnation.Hindi ako palaging sigurado na ang langis ay pinamamahalaang matuyo nang maayos, lalo na dahil nagmamadali ako minsan, at samakatuwid para sa pagiging matapat. Pinutol ko ang langis na may isang 10% na solusyon sa shellac, mabilis na pinatuyo ang huling gamit ang isang gupit ng buhok.Ang Shellac ay kapansin-pansin na pinupunan nito ang mga pores, maayos na nakalagay sa anumang ibabaw at anumang maaaring makalagay sa ibabaw nito. Hindi ako nag-aalala tungkol sa pagkakaroon ng waks sa loob nito, na tila binabawasan ang pagdikit ng mga varnish sa shellac, dahil ito ay malamang na isang malayong problema:

Madalas akong gumiling ng basa na kahoy, ang mga produkto na kung saan ay pagkatapos ay tuyo mula sa isang linggo hanggang sa isang buwan. Bukod dito, sila, siyempre, ay naka-war sa isang degree o sa iba pa, na sa karamihan ng mga kaso ay hindi ko inilalagay ang labis na kahalagahan sa. Matapos ang pagpapatayo, kung minsan ay tumataas ang pagkamagaspang sa ibabaw, kaya kailangan mong muling maglakad na may isang karaniwang papel na P220. Susunod, nagpapatuloy ako sa aplikasyon ng isang may tubig na patong na barnisan.

Ang self-priming water varnish na batay sa tubig ay isang pag-emulsyon ng dalawang hindi magagawang tubig na resins - acrylic, na nagbibigay ng plasticity at pagdikit ng barnisan, at polyurethane, na nagbibigay ito ng mataas na tigas. Sa nakalipas na 20 taon, sinubukan ko ang barnisan ng tubig mula sa iba't ibang mga tagagawa (Belinka, Petry, Tikkurila, atbp.) At makita kung paano mapabuti ang mga katangian nito sa paglipas ng panahon: naging mas malinaw, thixotropic (hindi tumulo), tumigil sa pagbubuga kahit na may malakas na pagpainit, atbp. . Hindi ako bumili ng mga materyales sa pagtatapos sa mga tindahan, ngunit sa mga bodega na nagbibigay ng mga produkto para sa mga propesyonal, sa mga nagdaang taon na ginusto ko ang opaque (40%) barnisan na batay sa tubig na AF-72 Sayerlack, Komplekt LLC (http://www.sayerlack-komplekt.ru) . Noong nakaraan, nag-apply ako sa kumpanya ng Neeson (http://www.nison.ru/) na may isang mas malaking bilang ng mga materyales sa pagpipinta, ngunit mas mahirap doon na bilhin nang malaki. Sinubukan ko rin ang glossy varnish AF-72 (90% gloss), ngunit mas gusto ko ito nang mas mababa kaysa sa matte: ang gloss ay masyadong malakas, ang pagkakapare-pareho ay mas payat, at samakatuwid ang mas makapal na layer na kailangan ko ay lumago ng mabagal, at ito rin ay tila (marahil ay tila) na higit pang mga bula sa ilalim ng isang stream ng mainit na hangin.
   Sa mga unang yugto, binawi ang mga produkto sa parehong pinong paraan tulad ng sa muwebles - sa manipis, kahit na mga layer, maiwasan ang overlap at labis na leveling, sa pangkalahatan ay gumagamit ng hanggang sa 5 paggamot, at kahit na higit pa, siyempre, na may mga intermediate na pagpapatayo at paggiling. Gayunpaman, sa pagpapabuti ng aking teknolohiya sa pag-on, ang mga gastos sa pagtatapos ng mga produkto ay naging mas mataas kaysa sa mga gastos sa pag-on mismo. Bilang karagdagan, ang paulit-ulit na buli ng barnisan gamit ang nakatiklop na balat, lalo na sa loob ng malalim na mga mangkok, hindi pinapagana ang mga daliri ng kanang kamay: ang balat na kasama nila ay naglaho sa mga lugar, tulad ng bahagi ng mga kuko, lumilitaw ang mga masakit na paglaki at sa huli ang produkto ay nagsisimula upang makakuha ng marumi sa oozing dugo. Napilitan akong bawasan ang bilang ng mga paggamot sa ibabaw sa dalawa o tatlo at gawing simple (coarsen) ang pamamaraan ng paglalapat ng barnisan.

Gamit ang isang synthetic flat art brush, inilalagay ko ang unang manipis na layer ng barnisan ng tubig sa ibabaw ng produkto, na madalas na nababad sa langis at pinahiran ng shellac, at antas ito. Binuksan ko ang pang-industriya na hairdryer at pumutok ang produkto mula sa isang distansya depende sa temperatura ng jet. Mayroon akong tatlong hair dryers (larawan 6), dalawa sa kung saan ang medyo bagong nangungunang mga kumpanya sa Europa ay may perpektong kontrol sa init, ngunit gumana sila nang napakasama. Karamihan sa maaasahan ay ang pangatlong Amerikano, na ginawa noong huling bahagi ng 70s ng huling siglo, nang walang anumang pagsasaayos na may temperatura na 350 ° C sa output (average sa larawan).

larawan 6

Natiis ko ang isang distansya ng 20-50 cm na may temperatura sa ibabaw ng produkto ng humigit-kumulang na 50-100O C. Ang pagtutukoy para sa barnis na AF-72 (http://woodperfect.ru/specaf72) ay nagrekomenda ng isang pamumulaklak na temperatura na 35O C. Gayunpaman, barnisan bilang bilang isang patakaran, pinapayagan nito ang isang pagtaas ng temperatura ng pamumulaklak at malunod sa loob ng 2-3 minuto. nang walang bubbling, pagbabalat at bitak. Kung paminsan-minsan lumilitaw, pagkatapos ay sobrang init. Agad kong linisin ito ng papel de liha, takpan ang mga lugar na ito na may barnisan at tuyo. Sa karaniwan, inilalapat ko ang 3-5 manipis na mga layer ng barnisan, depende sa kalidad ng ibabaw. Ang ideya ay upang mabilis at magaspang na bumuo ng isang makapal na layer ng barnisan at punan ang maliit na mga depekto sa ibabaw, at pagkatapos ay manipis ang layer na ito sa pamamagitan ng paggiling sa kinakailangang minimum. Hindi mo mailalagay ang barnisan sa makapal na mga layer, dahil sa sapilitang pagpapatayo ng nabanggit na mga depekto ng patong ay hindi maiiwasang lilitaw. Kahit na ang barnisan ay maaaring makintab pagkatapos ng 4 na oras, halos palaging inilalagay ko ang mga produkto sa susunod na araw para sa posibleng kumpletong polimeralisasyon. Sa workshop ng lungsod, kung minsan, kung nagmamadali ako, inilalagay ko ang mga item sa baterya ng pag-init.

Matapos ang pagpapatayo, maingat na polish ang varnished na ibabaw na may isang papel na papel ng P220. Sa isang pagkakataon ay mahilig siya sa bagong balat ng mesh na si Abranet (Mirka), ngunit pagkatapos ay pinabayaan ito dahil sa mataas na gastos, ang madalas na kakulangan ng laki ng tingian ng butil at masamang epekto sa balat ng mga kamay. Nagpalitan siya sa isang P220 na balat ng papel na may batayang Smirdex foam (http://www.bia.su/good/9956/) (larawan 7, dilaw na roll). Maaari mong, siyempre, kumuha ng isang katulad na produkto mula sa Klingspor (ang bahagi sa kanan sa larawan 7), ngunit mas masahol na kinakatawan ito sa Internet at mas mahirap bilhin.

larawan 7

Ang uri ng balat na ito ay naging napaka-maginhawa at pagpapanatili ng katad, na kung saan ay lalong mahalaga kapag ang paggiling ng mga panloob na lukab ng mga produkto. Ang isang makapal na layer ng barnisan ay mas mahirap na dumaan kaysa sa isang manipis, ngunit kung nangyari pa rin ito, pagkatapos ay upang maiwasan ang hitsura ng isang kapansin-pansin na maliwanag na lugar, pinadulas ko ang lugar na ito na may solusyon sa shellac. Kung maraming mga tulad na lugar, nasasakop ko sa shellac ang buong ibabaw at mabilis itong pinatuyo ng isang hairdryer. Ang mga brush ay tinanggal ang mga bakas ng puting pulbos na nabuo sa mga recesses. Ang ibabaw ng produkto ay handa na para sa reprocessing.

Sa sandaling muli ay inilalapat ko ang isang makapal na layer ng barnisan, na binabali ito nang average sa 3-5 na yugto, na may intermediate na mabilis na pagpapatayo gamit ang mainit na hangin at magtabi hanggang sa susunod na araw. Pagkatapos nito, lilitaw ang isang pagpipilian: maaari mo ring magpatuloy sa pagmultahin ng paggiling ng micro-grinding at buli ang ibabaw ng produkto, o ipagpatuloy ang iyong inilarawang pagtatapos ng mga operasyon, i.e. mag-apply muli ng isang makapal na amerikana ng barnisan. Kadalasan, ang dalawang varnishing cycle ay sapat upang maalis ang maliit na chinks, scuffs, hairiness at iba pang mga depekto sa ibabaw, na maaaring lumitaw kapwa dahil sa hindi sapat na mataas na diskarte sa pag-on at hindi kasiya-siyang kalidad ng kahoy mismo. Ang pangwakas na lapping micro grinding ay isinasagawa gamit ang karaniwang waterproof na nakabatay sa papel na P1200-1500 na papel de liha na may tubig. Kung ang manu-manong paggiling ng micro sa labas ay hindi nagiging sanhi ng mga paghihirap, kung gayon ang micro-paggiling ng mga panloob na mga lukab ng mga mangkok, lalo na ang mga malalim, ay nagiging sanhi ng mga inilarawan sa itaas na abala at pinsala sa balat sa braso. Ang mga guwantes ay hindi masyadong katanggap-tanggap dito, dahil ang sensitivity sensitivity na kinakailangan upang maiwasan sa pamamagitan ng buli ng varnish layer ay nawala. Samakatuwid, kamakailan lamang ay nagsimula akong gumamit ng Abralon P1000 (Mirka) tela at foam na gumiling gulong na may tubig upang matapos ang paggamot ng mga lungga ng mangkok (larawan 7). Pinutol ko ang mga bilog na may diameter na 150 mm na may Velcro sa 4 na bahagi, bagaman, sabi nila, ang mga guhitan ay matatagpuan din sa pagbebenta, ngunit hindi ko ito nakikita sa Internet. Matapos ang pinong pag-aayos ng micro grinding, isang halip manipis na layer ng barnisan ay dapat manatili sa ibabaw ng produkto, dahil ang anumang barnis ay hindi aesthetic sa isang makapal na layer. Bagaman, tulad ng nabanggit ko na, ang modernong barnisan ng tubig na tubig ay lubos na transparent, ngunit kung mayroong isang labis na makapal na layer, ang produkto ay maaaring magmukhang nakabalot sa isang matte film.

Maingat kong inalis sa tulong ng maraming mga brush, parehong tuyo at may tubig, mga bakas ng paggiling sa anyo ng puting alikabok, na barado sa natitirang mga lukab at bark. Pagkatapos ay lumiliko ako sa buli ng barnisan na ibabaw ng produkto, kung saan gumagamit ako ng Menzerna Intensive Polish polish paste (pangalawang yugto), na binili mula sa Komplekt LLC (Larawan 8).

larawan 8

Ang Menzerna Power Gloss paste (unang hakbang) na binili doon para sa kit ay naging hindi kinakailangan, sapagkat, sa kabila ng salitang Gloss (gloss), nagbibigay ito ng isang matte na ibabaw na mukhang hindi nakakaakit sa aking mga produkto. Ang dalawang hakbang na buli ay hindi kinakailangan. Walang mga kapaki-pakinabang na impormasyon sa komposisyon at mga katangian ng pastes o mga pamamaraan ng paggamit sa mga label ng mga lata ay naglalaman ng isang kumpletong pagwawalang-bahala para sa consumer. Malinaw, gayunpaman, na hindi sila naglalaman ng silicone, at samakatuwid, kung sa pamamagitan ng polish ay napansin, maaari mo lamang ilapat ang barnisan sa kanila na may kaunting paunang paggiling na micro-paggiling na may isang P1000-1500 papel de liha. Ginupitan ko ang ibabaw sa pamamagitan ng pagkiskis nito nang manu-mano, madalas na may isang nakatiklop na tuwalya ng papel o isang malambot na tela hanggang sa nabuo ang isang kaaya-aya na pagtakpan. Maingat kong sinusuri ang tapos na ibabaw ng produkto upang makita ang mga depekto, na maaaring maging:

1. Hindi masyadong patag na ibabaw dahil sa kakulangan ng dalawang siklo ng barnisan at maaaring mangailangan ng karagdagang barnisan na may paunang paggiling na P220;
  2. Sa pamamagitan ng polish polish, ang pag-aalis na nasabi ko na;
  3. Ang mga labi ng puting paggiling alikabok at polishing paste sa mga recesses at bark;
  4. Makapal na mga layer ng barnisan, nagyelo sa posibleng malalaking likas na pagkalungkot, halimbawa, sa isang bulok na core, basag, bark, atbp.

Sa sobrang barnisan na dumadaloy sa mga pagkalumbay na ito, nagpupumiglas ako sa bawat yugto ng varnishing na may isang dry hard brush. Kung hindi ko ito napanood sa oras, pagkatapos ay tinapik ko ito ng isang pampalapot na layer at samakatuwid ay isang maputi na barnisan na may iba't ibang mga ahente ng retouching (mga marker, dry at likido na pintura), na nanatili sa akin mula nang ang aking pagpapanumbalik (larawan 9).

larawan 9

Ang isang tampok ng polyurethane varnish, parehong organiko natutunaw at may tubig, ay ang isang bagong layer ng barnisan, na inilapat sa isang tuyo na bago, ay hindi natunaw ang huli at pagdikit (pagdikit) ay nakamit dahil sa mga micro scratches na nagreresulta mula sa paggiling. Ito ang pagkakaiba sa pagitan ng mga varnish na ito at tulad ng nitrocellulose, shellac, alkyd, atbp Ito ay dapat alalahanin sa pagsasagawa ng paggamit ng isang barnisan ng tubig. Ang paulit-ulit na resurfacing ay humahantong sa pag-clog ng mga malalaking pores at bitak na may puting pulbos, na napakahirap alisin. Ang mga bagong layer ng barnisan ay hindi natutunaw at maaari itong makaipon. Kailangan nating i-tint ang mga nasabing lugar na may isang manipis na retouching na nadarama na tip-pen.

Ang larawan 10 ay nagpapakita ng isang plorera ng bulok na puting willow na may bali at ganap na nosyal na tapos na na ibabaw, na barado ng varnish powder, na hindi maaaring ganap na matanggal.

larawan 10

Dito, walang lokal na mga tints na makakatulong pa at kinailangan kong mag-apply ng isang solusyon ng shellac (10%) sa ibabaw ng barnisan ng tubig na may isang brush. Shellac pinapagbinhi at tinted ang barnisan pulbos, na naging hindi nakikita. Gayunpaman, muling lumitaw ang mga iregularidad sa ibabaw, bagaman hindi masyadong malaki. Naglakad siya sa ibabaw na may isang piraso ng nabanggit na Abralon P1000 malambot na malaswang tuyo, dahil mas mahirap tanggalin ang basang alikabok. Nilinis ko ang ibabaw mula sa nabuo na tuyong alikabok na may isang brush na may natural bristles, at pinakintab ang ibabaw upang ang polishing paste ay hindi makapasok sa maraming mga butas sa ibabaw. Nalaman ko na ang kumbinasyon ng isang mahusay na tapos na makintab na ibabaw na may natural na butas ng ilong nito ay paminsan-minsan ay maaaring mapahusay ang texture ng produkto.

Ang pag-alis ng polymerized water varnish mula sa isang produkto ay hindi kasing simple ng iba pang mga varnish, na nangangailangan ng mga espesyal na vibeish na sumira. Ginawa ko ito, gayunpaman, sa tulong ng mainit na hangin mula sa isang hairdryer.

Tulad ng nakikita mula sa naunang nabanggit, ang multi-stage na pagtatapos ng ibabaw ng aking mga produkto sa pag-turn ay nananatiling mahirap. Posible na sa paglipas ng panahon posible na ibukod ang mga oiling at pag-shelling ng mga produkto, dahil ang mga varnish ng tubig na may mga katangian ng mga organikong natutunaw, i.e. "Pag-highlight" na kahoy, halimbawa Enduro-Var Urethane Varnish. Kung ito talaga ay (kung saan mayroon akong mga pagdududa), pagkatapos ay may pag-asa na ang direksyong ito ay bubuo at maabot ang ating bansa. Ibig sabihin nito ang hitsura ng isang perpektong barnisan.

Natuto ang tao na magproseso ng kahoy maraming siglo bago ang bagong panahon. Sa pagtatapon ng sinaunang turner ay isang makina ng primitive, kung saan maaari lamang siyang magtrabaho kasama ang isang aprentis, na nakabukas ang workpiece na may manual drive. Kalaunan lamang lumitaw ang isang mas advanced na makina, na hinimok ng mga binti.

Ang mga sinaunang turner, sa kabila ng katotohanan na nagtrabaho sila sa mga primitive machine na may transmisyon ng beam, ginamit ang pinaka kumplikado at pag-ubos ng teknolohiya para sa paggawa ng mga vessel. Ang Novgorod drevedevela ay tumasa mga pinggan hindi mula sa puwit, kundi sa mga hibla. Ang pamamaraang ito ng pag-on ang gumawa ng pinggan na mas malakas at pinaka-ganap na inihayag ang pandekorasyon na mga katangian ng kahoy. Sa una, ginawa ng panginoon ang blangko. Hinati niya ang tagaytay, ang taas at kapal ng kung saan dapat ay pareho. Ang isang palakol na gupitin ang kalahati ng tagaytay, na binibigyan ito ng isang tinatayang hugis ng isang truncated cone o hemisphere. Pagkatapos, ang workpiece ay tumigas sa isang pagkahilo at naproseso. Sa natapos na produkto, ang mga fibre ng kahoy ay lumikha ng isang natatanging orihinal na pattern. Kahit na ang kahoy na alder, na hindi masyadong binibigkas sa pag-on ng mukha, ay nagpakita ng isang kawili-wiling pattern ng texture, at ang abo at kahoy na maple ay nakakuha ng isang iridescent silky sheen.

Ginagawa ng mga makabagong makina upang patalasin ang anumang uri ng kahoy, ang pagpili kung saan nakasalalay sa mga pisikal at mekanikal na katangian nito at ang layunin ng produkto. Ang mga pisikal na katangian ay gloss, kulay, texture at halumigmig, mechanical - lakas, pagkalastiko, pag-agas. Ng oak, walnut, juniper, mahogany, pine at cedar, na may magandang texture, patalas ang mga ito higit sa lahat pandekorasyon na mga produkto na hindi pintura, ngunit natatakpan lamang na may isang layer ng transparent na barnisan. Ang likas na kagandahan ng naturang kahoy ay ang pinakamahusay na dekorasyon ng paggawa sa paggawa. Ang mga produkto ay gawa sa linden, alder o birch, na pagkatapos ay pininturahan ng gouache, watercolors, tempera, aniline dyes, at pinalamutian ng nasusunog o larawang inukit.

Posible na iproseso ang parehong tuyo at hilaw na kahoy. Ngunit gayunpaman, para sa pag-on ito ay mas mainam na gumamit ng mahusay na tuyo na kahoy, na kapag pinakintab ay hindi nagbibigay ng isang tumpok. Sa mga modernong negosyo na gawa sa kahoy, ang mga makina at mga semi-awtomatikong makina ay ginagamit upang gilingin ang isang malaking bilang ng magkaparehong mga bahagi. Gumagawa sila ng mga coil, bola, skittles at hawakan para sa iba't ibang mga tool. Ngunit ang mga art at pandekorasyon na produkto at kagamitan ay gigiling lamang sa mga makinang gaganapin. Ang mga mahahabang bahagi ay natatasa sa isang pagkahilo na may isang tailstock, sa maliit na lathes - sa isang makina na may isang tubular chuck, kung saan ang bahagi ay naayos lamang sa isang panig.Gin posible itong pumili ng mga guwang na volume mula sa libreng dulo ng gilid. Ito ay maginhawa sa paggiling ng mga plato o mangkok na may maliit na diameter sa faceplate - ito ay isang metal disk na may mga butas ng tornilyo na mahigpit na ikabit ang kahoy na workpiece sa disk. Sa mga nakatigil na makina, ginagamit ang isang faceplate na may mga espesyal na clamp.

Sa lahat ng mga manu-manong makina, ang kahoy ay pinoproseso ng simpleng manual-
  mga incisors. Para sa magaspang na magaspang na pagproseso ng workpiece, upang mabigyan ito ng isang cylindrical na hugis, ginagamit ang mga semicircular cutter. Ang mga flat cutter, na tinatawag na jambs, ay ginagamit para sa pinong pag-on ng panlabas na ibabaw ng produkto. Madali na gawin ang mga cutter na ito mula sa mga ordinaryong pait o mula sa mga flat file, na nagtahi ng isang bingaw mula sa kanila. Para sa paggamot ng mga panloob na ibabaw, ang mga cutter na may mga blades na may hugis na kawit ay matagal nang ginagamit. Ang mga turner ay tinatawag na kawit. Ang Semicircular at hook-shaped cutter ay maaaring mai-forged mula sa carbon steel. Kung gumawa ka ng naturang mga cutter ng iba't ibang laki, maaari itong magamit upang maproseso ang panloob na ibabaw ng iba't ibang laki at mga pagsasaayos. Maraming mga turner ang nagtatrabaho sa mga cutter, na isang metal singsing na welded sa isang bar.

Ang pagtatapos ng kahoy ay mas karaniwan kaysa sa buong mga hibla. Para sa mga tulad na mga blangko sa paggamit sa mga form ng mga bar na may isang parisukat na seksyon ng cross. Pinutol nila ang isang bloke na may isang palakol, sinusubukan na bigyan ito ng pinaka regular na cylindrical na hugis. Ang halamang blangko ay hinihimok sa isang tubular chuck, na itinatakda nang pahalang. Ang pag-on sa makina, kumuha ng isang malawak na semicircular cutter. Ang hawakan ng pamutol ay gaganapin sa kanang kamay, at ang metal na bahagi ng pamutol ay pinindot laban sa posas gamit ang kaliwang kamay. Ang pamutol ay gaganapin sa mga 15-

30 sa axis ng pag-ikot ng workpiece. Malumanay pindutin ang talim upang alisin ang mga chips.

Ang pamutol ay isinasagawa nang maraming beses sa buong haba ng workpiece, hanggang sa makuha nito ang isang mahigpit na cylindrical na hugis. Sa paggawa ng isang guwang na produkto, tulad ng mga lapis, ang lukab ay unang gumiling na may mga hugis na mga incisors o singsing. Sa kasong ito, ang handwrap ay inilalagay patungo sa dulo ng silindro. Ang pagpili ng isang lukab, nagsisimula silang pag-aralan ang mga panlabas na form. Ngunit ang mga pre-flat incisors ay gumagawa ng mga marka, na nagiging sanhi ng mababaw ngunit malinaw na nakikita ang mga panganib sa ibabaw ng silindro na may dulo ng incisor. Kung nagtatrabaho sila ayon sa sketsa, pagkatapos ang pagmamarka ay ginagawa gamit ang isang vernier caliper, kinokontrol din nila ang kapal ng produkto sa panahon ng pag-on. Tumutuon sa mga panganib, alisin ang mga chips sa gitna ng talim o ang mas mababang bahagi nito (ang sakong) na may isang flat pamutol. Una, inilalahad nila ang pangkalahatang hugis ng produkto, at pagkatapos ay paganahin ang mga indibidwal na bahagi.

Nang hindi pinapatay ang makina, ang produkto ng pag-on ay ground at pinakintab. Una, ang buhangin na may papel de liha na may isang malaking nakasasakit na patong, pagkatapos ay may isang maayos. Maaari mong polish o polish ang kahoy na may kahoy na shavings o dry horsetail. Maaaring mabili ang Horsetail sa parmasya. Ang kahoy ay mahusay na pinakintab ng kabayo. Mula sa mga sinaunang panahon, ang kahoy ay pinalamig din ng isang baston o bastos, kung kaya't tinawag na ang mga dating Masters na ito ay nagliliyab na operasyon.

Dito, sa makina, ang produkto ay maaaring barnisan o makinis na may mastic, na inilalapat sa ibabaw ng isang tampon at pinakintab.
  Pagkatapos ng pagtatapos, ang produkto ay binalot at binalot.

Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang pag-on sa teknolohiya mula sa dulo, maaari mong subukan ang iyong kamay sa isang mas kumplikadong pamamaraan ng pag-on sa buong mga hibla. Ang mga modernong masters kahit na madalas na ginagamit ang diskarteng ito, na laganap sa dating panahon. Bilang isang patakaran, inilalagay nila ang kanilang sarili na halos purong pandekorasyon na gawain, paggawa, halimbawa, mga plate ng dingding mula sa konipong kahoy. Ang pinakamainam na materyal ay itinuturing na mga sahig na sahig, na maaari mong laging makuha, dahil ngayon maraming mga lumang bahay na nasusunog ang na-demolished, lalo na sa mga lugar ng malawak na pag-unlad ng malalaking lungsod. Ang mga pine floorboards ay paminsan-minsan ay puspos ng isang gintong kulay-kape, na ginagawang hindi kinakailangan ang etching at tinting ng kahoy. Bilang karagdagan, maaari mong siguraduhin na ang isang pandekorasyon na plato na gawa sa naturang materyal ay hindi lutuin o warp. Sa halip na mga floorboard, maaari mong gamitin ang anumang iba pang mga pine board, na angkop sa laki at mahusay na tuyo.

Ang isang kawili-wiling pandekorasyon na epekto ay maaaring makuha kung ang mga nakadikit na bloke ay ginagamit para sa pag-on. Maraming mga board ay nakadikit na magkasama tulad nito. upang ang bawat layer ng susunod: ang mga tabla ay dumadaan sa mga layer ng nauna, tulad ng mga sheet ng veneer ay nakadikit sa paggawa ng playwud. Kung maraming mga prismo ng trihedral ay nakadikit, tulad ng ipinakita sa pigura, kung gayon ang isang sisidlang na ginagaya ang isang produkto ng kooperasyon ay maaaring makina mula sa tulad ng isang blangko. Para sa paggawa ng mga nakadikit na bloke, kailangan mong pumili ng kahoy na may binibigkas na texture at kulay.