Fiberglass reinforcement tumatagal ng lalong malakas na posisyon sa modernong konstruksyon. Ito ay dahil, sa isang banda, sa mataas na tiyak na lakas nito (ang ratio ng lakas sa tiyak na gravity), sa kabilang banda, mataas na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa hamog na nagyelo, mababang thermal conductivity. Ang mga istruktura na gumagamit ng fiberglass reinforcement ay non-electrically conductive, na napakahalaga upang maalis ang mga ligaw na alon at electroosmosis. Dahil sa mas mataas na gastos nito kumpara sa steel reinforcement, ang fiberglass reinforcement ay pangunahing ginagamit sa mga kritikal na istruktura na may mga espesyal na pangangailangan. Kasama sa mga nasabing istruktura ang mga istrukturang malayo sa pampang, lalo na ang mga bahaging matatagpuan sa isang lugar na may variable na antas ng tubig.

CORROSION OF CONCRETE SA TUBIG DAGAT

Aksyon ng kemikal tubig dagat ay pangunahing sanhi ng pagkakaroon ng magnesium sulfate, na nagiging sanhi ng dalawang uri ng kongkretong kaagnasan - magnesiyo at sulpate. Sa huling kaso, ang isang kumplikadong asin (calcium hydrosulfoaluminate) ay nabuo sa kongkreto, na tumataas sa dami at nagiging sanhi ng pag-crack ng kongkreto.

Ang isa pang malakas na kadahilanan ng kaagnasan ay ang carbon dioxide, na inilalabas ng organikong bagay sa panahon ng agnas. Sa pagkakaroon ng carbon dioxide, ang mga hindi matutunaw na compound na tumutukoy sa lakas ay na-convert sa mataas na natutunaw na calcium bikarbonate, na nahuhugas mula sa kongkreto.

Ang tubig sa dagat ay kumikilos nang malakas sa kongkreto na matatagpuan sa itaas ng pinakamataas na antas ng tubig. Kapag ang tubig ay sumingaw, ang isang solidong nalalabi ay nananatili sa mga pores ng kongkreto, na nabuo mula sa mga dissolved salts. Ang patuloy na daloy ng tubig sa kongkreto at ang kasunod na pagsingaw mula sa bukas na mga ibabaw ay humahantong sa akumulasyon at paglaki ng mga kristal ng asin sa mga pores ng kongkreto. Ang prosesong ito ay sinamahan ng pagpapalawak at pag-crack ng kongkreto. Bilang karagdagan sa mga asing-gamot, ang ibabaw ng kongkreto ay nakakaranas ng alternating na pagyeyelo at pagtunaw, pati na rin ang basa at pagpapatuyo.

Sa zone ng variable na antas ng tubig, ang kongkreto ay nawasak sa isang bahagyang mas mababang lawak dahil sa kawalan ng kaagnasan ng asin. Ang ilalim ng tubig na bahagi ng kongkreto, na hindi napapailalim sa paikot na pagkilos ng mga salik na ito, ay bihirang nawasak.

Ang gawain ay nagbibigay ng isang halimbawa ng pagkasira ng isang reinforced concrete pile pier, ang mga pile na kung saan, 2.5 m ang taas, ay hindi protektado sa zone ng variable na abot-tanaw ng tubig. Pagkalipas ng isang taon, natuklasan na halos ganap na nawala ang kongkreto sa lugar na ito, kaya ang pier ay suportado lamang ng reinforcement. Sa ilalim ng antas ng tubig ang kongkreto ay nanatiling nasa mabuting kalagayan.

Ang posibilidad ng paggawa ng matibay na mga tambak para sa mga istrukturang malayo sa pampang ay nakasalalay sa paggamit ng pang-ibabaw na fiberglass reinforcement. Ang ganitong mga istraktura ay hindi mababa sa corrosion resistance at frost resistance sa mga istrukturang ganap na gawa sa mga materyales na polimer, at higit sa kanila sa lakas, katigasan at katatagan.

Ang tibay ng mga istruktura na may panlabas na fiberglass reinforcement ay natutukoy ng corrosion resistance ng fiberglass. Dahil sa higpit ng fiberglass shell, ang kongkreto ay hindi nakalantad sa kapaligiran at samakatuwid ang komposisyon nito ay maaaring mapili lamang batay sa kinakailangang lakas.

FIBER FIBER REINFORCEMENT AT MGA URI NITO

Para sa mga konkretong elemento na gumagamit ng fiberglass reinforcement, ang mga prinsipyo ng disenyo ay karaniwang naaangkop bakal mga konkretong istruktura. Ang pag-uuri ayon sa mga uri ng fiberglass reinforcement na ginamit ay magkatulad. Ang reinforcement ay maaaring panloob, panlabas o pinagsama, na isang kumbinasyon ng unang dalawa.

Ang panloob na non-metallic reinforcement ay ginagamit sa mga istrukturang pinapatakbo sa mga kapaligiran na agresibo sa steel reinforcement, ngunit hindi agresibo sa kongkreto. Ang panloob na pampalakas ay maaaring nahahati sa discrete, dispersed at mixed. Kasama sa discrete reinforcement ang mga indibidwal na rod, flat at spatial frame, at meshes. Posible ang isang kumbinasyon, halimbawa, ng mga indibidwal na rod at meshes, atbp.

Karamihan simpleng view Ang fiberglass reinforcement ay mga rod ng kinakailangang haba, na ginagamit sa halip na mga bakal. Hindi mas mababa sa bakal sa lakas, ang mga fiberglass rod ay higit na nakahihigit sa corrosion resistance at samakatuwid ay ginagamit sa mga istruktura kung saan may panganib ng reinforcement corrosion. Ang mga fiberglass rod ay maaaring ikabit sa mga frame gamit ang self-locking plastic na mga elemento o sa pamamagitan ng pagbubuklod.

Ang dispersed reinforcement ay binubuo ng pagpapakilala kongkretong pinaghalong kapag ang paghahalo ng mga tinadtad na hibla (fibers), na random na ibinahagi sa kongkreto. Gamit ang mga espesyal na hakbang, maaaring makamit ang direksyong pag-aayos ng mga hibla. Ang kongkretong may dispersed reinforcement ay karaniwang tinatawag na fiber-reinforced concrete.
Sa kaso ng pagiging agresibo ng kapaligiran sa kongkreto epektibong proteksyon ay panlabas na pampalakas. Sa kasong ito, ang panlabas na reinforcement ng sheet ay maaaring sabay na gumanap ng tatlong mga function: lakas, proteksiyon at formwork function sa panahon ng concreting.

Kung ang panlabas na pampalakas ay hindi sapat upang mapaglabanan ang mga mekanikal na pagkarga, ang karagdagang panloob na pampalakas ay ginagamit, na maaaring alinman sa fiberglass o metal.
Ang panlabas na pampalakas ay nahahati sa tuloy-tuloy at discrete. Ang tuluy-tuloy ay isang istraktura ng sheet na ganap na sumasakop sa ibabaw ng kongkreto, discrete ay mesh-type na mga elemento o indibidwal na mga piraso. Kadalasan, ang isang panig na pampalakas ng makunat na mukha ng isang sinag o ibabaw ng slab ay isinasagawa. Sa isang panig na ibabaw na pampalakas ng mga beam, ipinapayong ilagay ang mga bends ng reinforcement sheet sa mga gilid na mukha, na nagpapataas ng crack resistance ng istraktura. Maaaring mai-install ang panlabas na pampalakas kapwa sa buong haba o ibabaw ng elementong nagdadala ng pagkarga, at sa mga indibidwal, pinaka-stressed na lugar. Ang huli ay ginagawa lamang sa mga kaso kung saan ang proteksyon ng kongkreto mula sa pagkakalantad sa isang agresibong kapaligiran ay hindi kinakailangan.

PANLABAS NA SALALANG PLASTIK NA PAGPAPATIGAY

Ang pangunahing ideya ng mga istruktura na may panlabas na reinforcement ay ang isang selyadong fiberglass shell ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang kongkretong elemento mula sa mga impluwensya sa kapaligiran at, sa parehong oras, ay gumaganap ng mga function ng reinforcement, na kumukuha ng mga mekanikal na pagkarga.

Mayroong dalawang posibleng paraan upang makakuha ng mga kongkretong istruktura sa mga fiberglass shell. Ang una ay nagsasangkot ng paggawa ng mga elemento ng kongkreto, pagpapatuyo sa kanila, at pagkatapos ay ilakip ang mga ito sa isang fiberglass shell, sa pamamagitan ng multi-layer winding na may glass material (fiberglass, glass tape) na may layer-by-layer resin impregnation. Pagkatapos ng polymerization ng binder, ang winding ay nagiging isang tuloy-tuloy na fiberglass shell, at ang buong elemento sa isang pipe-concrete na istraktura.

Ang pangalawa ay batay sa paunang paggawa ng isang fiberglass shell at ang kasunod na pagpuno nito sa kongkretong pinaghalong.

Ang unang paraan upang makakuha ng mga istruktura na gumagamit ng fiberglass reinforcement ay ginagawang posible na lumikha ng paunang transverse compression ng kongkreto, na makabuluhang pinatataas ang lakas at binabawasan ang deformability ng nagresultang elemento. Ang sitwasyong ito ay lalong mahalaga, dahil ang deformability ng pipe-concrete na mga istraktura ay hindi nagpapahintulot sa pagkuha ng buong bentahe ng makabuluhang pagtaas sa lakas. Ang paunang transverse compression ng kongkreto ay nilikha hindi lamang sa pamamagitan ng pag-igting ng mga hibla ng salamin (bagaman sa dami na ito ay bumubuo sa pangunahing bahagi ng puwersa), kundi dahil din sa pag-urong ng binder sa panahon ng proseso ng polimerisasyon.

GLASS PLASTIC REINFORCEMENT: CORROSION RESISTANCE

Ang paglaban ng mga fiberglass na plastik sa mga agresibong kapaligiran ay pangunahing nakasalalay sa uri ng polymer binder at fiber. Kapag ang panloob na nagpapatibay ng mga elemento ng kongkreto, ang tibay ng fiberglass reinforcement ay dapat na tasahin hindi lamang may kaugnayan sa panlabas na kapaligiran, ngunit may kaugnayan din sa likidong bahagi sa kongkreto, dahil ang hardening concrete ay isang alkaline na kapaligiran kung saan ang karaniwang ginagamit na aluminoborosilicate fiber ay nawasak. Sa kasong ito, ang mga hibla ay dapat protektahan ng isang layer ng dagta o mga hibla ng ibang komposisyon ay dapat gamitin. Sa kaso ng mga non-wetted concrete structures, walang kaagnasan ng fiberglass ang sinusunod. Sa mga basang istruktura, ang alkalinity ng kongkretong kapaligiran ay maaaring makabuluhang bawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga semento na may aktibong mineral additives.

Ipinakita ng mga pagsubok na ang fiberglass reinforcement ay may resistensya sa isang acidic na kapaligiran nang higit sa 10 beses, at sa mga solusyon sa asin higit sa 5 beses na mas mataas kaysa sa paglaban ng steel reinforcement. Ang pinaka-agresibong kapaligiran para sa fiberglass reinforcement ay isang alkaline na kapaligiran. Nabawasan ang lakas ng fiberglass reinforcement in alkalina na kapaligiran ay nangyayari bilang isang resulta ng pagtagos ng likidong bahagi sa glass fiber sa pamamagitan ng mga bukas na depekto sa binder, pati na rin sa pamamagitan ng pagsasabog sa pamamagitan ng binder. Dapat pansinin na ang katawagan ng mga panimulang sangkap at makabagong teknolohiya Ang paggawa ng mga materyales ng polimer ay ginagawang posible na malawakang i-regulate ang mga katangian ng binder para sa fiberglass reinforcement at makakuha ng mga komposisyon na may napakababang permeability, at samakatuwid ay mabawasan ang fiber corrosion.

GLASS PLASTIC REINFORCEMENT: APPLICATION IN REPAIR OF REINFORCED CONCRETE STRUCTURES

Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagpapalakas at pagpapanumbalik ng reinforced concrete structures ay medyo labor-intensive at kadalasang nangangailangan ng mahabang shutdown ng produksyon. Sa kaso ng isang agresibong kapaligiran, pagkatapos ng pag-aayos ay kinakailangan upang protektahan ang istraktura mula sa kaagnasan. Ang mataas na paggawa, maikling hardening time ng polymer binder, mataas na lakas at corrosion resistance ng panlabas na fiberglass reinforcement ay natukoy ang pagiging posible ng paggamit nito para sa pagpapalakas at pagpapanumbalik ng mga elemento ng pagkarga ng mga istruktura. Ang mga pamamaraan na ginamit para sa mga layuning ito ay nakasalalay sa mga tampok ng disenyo inaayos ang mga elemento.

FIBER FIBER REINFORCEMENT: ECONOMIC EFFICIENCY

Ang buhay ng serbisyo ng reinforced concrete structures kapag nalantad sa mga agresibong kapaligiran ay nabawasan nang husto. Ang pagpapalit sa kanila ng fiberglass concrete ay nag-aalis ng gastos ng pangunahing pag-aayos, ang mga pagkalugi mula sa kung saan tumataas nang malaki kapag ang produksyon ay kinakailangang ihinto sa panahon ng pag-aayos. Ang pamumuhunan sa kapital para sa pagtatayo ng mga istruktura gamit ang fiberglass reinforcement ay mas mataas kaysa sa reinforced concrete. Gayunpaman, pagkatapos ng 5 taon nagbabayad sila para sa kanilang sarili, at pagkatapos ng 20 taon ang epekto sa ekonomiya ay umabot ng dalawang beses sa halaga ng pagtatayo ng mga istruktura.

PANITIKAN

1. Kaagnasan ng kongkreto at reinforced kongkreto, mga pamamaraan ng kanilang proteksyon / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 p.
2. Frolov N.P. Fiberglass reinforcement at fiberglass concrete structures. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 p.
3. Tikhonov M.K. Kaagnasan at proteksyon ng mga istruktura ng dagat na gawa sa kongkreto at reinforced concrete. M.: Publishing House ng USSR Academy of Sciences, 1962. - 120 p.

Mga profile ng fiberglass ay nakikita, karaniwang mga profile na idinisenyo para sa iba't ibang mga aplikasyon sa konstruksyon at disenyo, gawa sa fiberglass.

Ang pagkakaroon ng parehong panlabas na mga parameter tulad ng mga profile na ginawa mula sa mga tradisyonal na materyales, ang profiled fiberglass ay may isang bilang ng mga natatanging katangian.

Ang mga profile ng fiberglass ay may isa sa pinakamataas na ratio ng lakas-sa-timbang ng anumang produkto sa istruktura, pati na rin ang mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang mga produkto ay lubos na lumalaban sa ultraviolet radiation, isang malawak na hanay ng mga operating temperatura (-100°C hanggang +180°C), pati na rin ang paglaban sa sunog, na nagpapahintulot sa paggamit ng materyal na ito sa iba't ibang lugar ng konstruksiyon, lalo na kapag tumatakbo sa mga lugar mapanganib na boltahe, at sa industriya ng kemikal.

PRODUCTION NG GLASS PLASTIC PIPES AT PROFILES

Ang mga profile ay ginawa gamit ang pultrusion method, isang tampok ng teknolohiya na Binubuo ito ng tuluy-tuloy na pagguhit ng roving na gawa sa mga filament thread, pre-impregnated na may multicomponent system batay sa mga binder ng iba't ibang resins, hardeners, thinners, fillers, at dyes.

Ang fiberglass ay pinapagbinhi ng dagta at pagkatapos ay dumaan sa isang pinainit na mamatay. ang nais na hugis, kung saan tumitigas ang dagta. Ang resulta ay isang profile ng isang ibinigay na hugis. Ang mga profile ng fiberglass ay pinalakas sa ibabaw na may isang espesyal na hindi pinagtagpi na tela (banig), salamat sa kung saan ang mga produkto ay nakakakuha ng karagdagang higpit. Ang profile frame ay natatakpan ng fleece na pinapagbinhi sa epoxy resin, na ginagawang lumalaban ang produkto sa ultraviolet radiation.

Ang isang tampok ng teknolohiya ng pultrusion ay ang paggawa ng mga tuwid na produkto na may pare-parehong cross-section sa buong haba.

Ang cross-section ng fiberglass profile ay maaaring anuman, at ang haba nito ay tinutukoy alinsunod sa mga kagustuhan ng customer.

Ang profile ng istruktura ng FRP ay may malawak na hanay ng mga hugis kabilang ang I-beam, equal-flange, equal-flange, square tube, bilog na tubo, pati na rin ang isang sulok para sa pagtula kapag concreting ang pinaka iba't ibang laki, na maaaring gamitin sa halip na tradisyonal metal na sulok napapailalim sa mabilis na pagkasira mula sa kalawang.

Kadalasan, ang isang fiberglass profile ay gawa sa orthophthalic resin.

Depende sa mga kondisyon ng operating, posible na gumawa ng mga profile mula sa iba pang mga uri ng resins:

• - vinylester resin: nilayon para gamitin sa mga kondisyon kung saan kinakailangan ang mataas na resistensya ng kaagnasan mula sa materyal;

- epoxy resin: may mga espesyal na katangian ng kuryente, na ginagawang pinakamainam ang mga produktong ginawa mula dito para magamit sa mga mapanganib na lugar ng boltahe;

- acrylic dagta: ang mga produktong gawa mula dito ay may mababang paglabas ng usok sa kaso ng sunog.

GLASS PLASTIC PROFILES STALPROM

Sa aming kumpanya maaari kang bumili ng karaniwan at hindi karaniwang mga profile ng fiberglass ng anumang laki ayon sa iyong mga kagustuhan at mga kinakailangan. Ang pangunahing listahan ng mga profile ng fiberglass ay ang mga sumusunod:

	Sulok Ang mga sukat ng materyal na ito ay maaaring magkakaiba. Ginagamit ang mga ito sa halos lahat ng mga istraktura ng fiberglass. Sa istruktura, ginagamit ang mga ito sa mga hagdan ng fiberglass, mga pag-install ng ilaw, sa mga base ng mga tulay, at mga transition na gawa sa fiberglass na sahig. Simbolo sa sulok: a - lapad, b - taas, c - kapal.
	C-profile (C-profile) Dahil sa kanilang resistensya sa kaagnasan, ang fiberglass C-profile ay pangunahing ginagamit sa industriya ng kemikal. Simbolo para sa hugis-C na profile: a - lapad, b - taas, c - lapad ng pagbubukas, d - kapal.
	Fiberglass beam Maaaring gamitin bilang bahagi komprehensibong solusyon, o bilang isang independiyenteng istraktura (fiberglass railings). Simbolo ng sinag: a - lapad, b - taas.
	I-beams Ang mga Fiberglass I-beam ay kadalasang ginagamit bilang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, na nagsasapawan malalaking span at kayang pasanin ang iba't ibang karga. Ang mga I-beam ay pinakamainam nakabubuo na solusyon bilang batayan para sa fiberglass flooring, mga hagdanan, mga pag-install ng ilaw, mga daanan, atbp. Simbolo ng I-beam: a - lapad, b - taas, c - kapal.
	Profile na "Sumbrero" Ginamit bilang isang insulating profile pangunahin sa industriya ng electronics. Simbolo ng profile: a - lapad, b - laki ng itaas na bahagi ng profile, c - kapal.
	Mga parihabang tubo Ang mga produkto ay may kakayahang magdala ng parehong patayo at pahalang na mga karga. Pagtatalaga ng pipe: a - lapad, b - taas, c - kapal ng pader.
	Ang fiberglass rod ay ginagamit bilang fiberglass antenna, sun umbrellas, mga profile sa paggawa ng modelo, atbp. Mga simbolo ng bar: a – diameter.
	Taurus Ginagamit ang mga ito bilang karagdagang mga istruktura sa fiberglass walkways, stages, load-bearing surfaces, atbp. Mga simbolo ng tatak: a - taas, b - lapad, c - kapal.
	Pabilog na tubo Ang ganitong mga fiberglass pipe ay hindi ginagamit sa mga istruktura na may panloob na presyon. Mga simbolo ng pipe: a - panlabas na diameter, b - panloob na diameter.
	Inilaan para gamitin bilang batayan ng isang istraktura, tulad ng isang hagdanan, hagdanan o platform ng trabaho, gangway. Mga simbolo ng channel: a - lapad, b - taas, c/d – kapal ng pader.
	Z-profile (Z-profile) Dinisenyo para gamitin sa mga pasilidad sa paglilinis ng gas. Alamat ng profile: a – lapad ng itaas na bahagi ng profile, b - taas, c – lapad ng ibabang bahagi ng profile.
	Ang mga sukat ng materyal na ito ay maaaring magkakaiba. Ginagamit ang mga ito sa halos lahat ng mga istraktura ng fiberglass.

Pangunahing Konsepto
Fiberglass - isang sistema ng mga thread ng salamin na niniting na may mga thermoset (hindi maibabalik mga hardening resin).

Mga Mekanismo ng Lakas—Pagdikit sa pagitan ng Isang Hibla at isang Polimer (dagta) ang pagdirikit ay depende sa antas ng paglilinis ng ibabaw ng hibla mula sa sizing agent (polyethylene wax, paraffin). Ang sizing ay inilapat sa fiber o fabric manufacturing plant upang maiwasan ang delamination sa panahon ng transportasyon at teknolohikal na operasyon.

Ang mga resin ay polyester, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at makabuluhang pag-urong sa panahon ng hardening, ito ang kanilang kawalan. Dagdag pa - mabilis na polimerisasyon, hindi katulad ng mga epoxide.

Gayunpaman, ang pag-urong at mabilis na polimerisasyon ay nagdudulot ng malakas na nababanat na mga stress sa produkto at sa paglipas ng panahon ang produkto ay kumiwal, ang warping ay hindi gaanong mahalaga, ngunit sa mga manipis na produkto ay nagbibigay ito ng hindi kasiya-siyang pagmuni-muni ng isang hubog na ibabaw - tingnan ang anumang Soviet body kit para sa mga VAZ.

Ang mga epoxies ay nagtataglay ng kanilang hugis nang mas tumpak, ay mas malakas, ngunit mas mahal. Ang mitolohiya tungkol sa cheapness ng epoxies ay dahil sa ang katunayan na ang gastos ng domestic epoxy resin kumpara sa halaga ng imported na polyester. Ang mga epoxies ay nakikinabang din sa paglaban sa init.

Ang lakas ng fiberglass - sa anumang kaso, ay depende sa dami ng salamin sa dami - ang pinaka matibay na may nilalamang salamin na 60 porsiyento, gayunpaman, ito ay maaari lamang makuha sa ilalim ng presyon at temperatura. SA "malamig kundisyon" mahirap makakuha ng matibay na fiberglass.
Paghahanda ng mga materyales sa salamin bago idikit.

Dahil ang proseso ay binubuo ng gluing fibers kasama ng resins, ang mga kinakailangan para sa bonded fibers ay eksaktong kapareho ng para sa gluing process - masusing degreasing, pag-alis ng adsorbed na tubig sa pamamagitan ng pagsusubo.

Ang pag-degreasing, o pag-alis ng coupling agent, ay maaaring gawin sa BR2 na gasolina, xylene, toluene, at ang kanilang mga mixture. Ang acetone ay hindi inirerekomenda dahil sa pagbubuklod ng tubig mula sa atmospera at "nabasa» ibabaw ng hibla. Bilang isang paraan ng degreasing, maaari mo ring gamitin ang pagsusubo sa temperatura na 300-400 degrees Sa mga kondisyon ng amateur, ito ay maaaring gawin tulad nito: ang pinagsamang tela ay inilalagay sa isang blangko mula sa isang tubo ng bentilasyon o galvanized na alulod at gupitin sa isang spiral. mula sa isang electric stove na inilagay sa loob ng roll, maaari kang gumamit ng hair dryer upang alisin ang pintura atbp.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga materyales sa salamin ay hindi dapat malantad sa hangin, dahil ang ibabaw ng fiberglass ay sumisipsip ng tubig.
Ilang salita "mga manggagawa"Ang posibilidad ng gluing nang hindi inaalis ang finishing agent ay nagbubunga ng isang malungkot na ngiti - walang sinuman ang mag-iisip ng gluing glass sa isang layer ng paraffin. Mga kuwento tungkol sa kung paano "dagta dissolves paraffin” mas nakakatawa pa. Ikalat ang baso na may paraffin, kuskusin ito, at ngayon subukang idikit ang isang bagay dito. Gumuhit ng iyong sariling mga konklusyon))

Nakadikit.
Ang separating layer para sa matrix ay ang pinakamahusay na polyvinyl alcohol sa tubig, na inilapat sa pamamagitan ng spray at tuyo.
Maaari kang gumamit ng mga espesyal na wax o wax mastics silicone-based, ngunit dapat mong palaging tiyakin na ang solvent sa resin ay hindi matutunaw ang separating layer sa pamamagitan ng unang pagsubok nito sa maliit na bagay.

Kapag gluing, maglagay ng layer sa layer, rolling gamit ang isang goma roller, lamutak ang labis na dagta, alisin ang mga bula ng hangin sa pamamagitan ng pagbubutas ng isang karayom.
Maging gabay ng prinsipyo - ang labis na dagta ay palaging nakakapinsala - ang dagta ay nagpapadikit lamang ng mga hibla ng salamin, ngunit hindi isang materyal para sa paglikha ng mga hulma.
kung ang item mataas na katumpakan, tulad ng isang takip ng hood, ipinapayong magpasok ng isang minimum na hardener sa resin at gumamit ng mga pinagmumulan ng init para sa polymerization, halimbawa isang infrared lamp o isang sambahayan. "reflector».

Pagkatapos ng hardening, nang hindi inaalis mula sa matrix, ito ay lubhang kanais-nais na init ang produkto nang pantay-pantay, lalo na sa yugto "pagiging gelatin» dagta. Mapapawi ng panukalang ito ang panloob na stress at ang bahagi ay hindi mapapawi sa paglipas ng panahon. Tungkol sa warping - Pinag-uusapan ko ang hitsura ng glare at hindi tungkol sa pagbabago ng mga laki; "nakakaabala"Ang resulta ay tag-araw, nakatayo ito sa araw, sa taglamig mayroong ilang mga hamog na nagyelo at... lahat ay mukhang baluktot... bagaman ang bago ay mukhang mahusay.
Bilang karagdagan, na may patuloy na pagkakalantad sa kahalumigmigan, lalo na sa mga lugar kung saan may mga chips, ang fiberglass ay nagsisimulang lumabas, at unti-unti, na nabasa ng tubig, ito ay mabilis na bumabalot, ang tubig na tumagos sa kapal ng materyal ay nababalat ang mga thread na salamin mula sa base (salamin sumisipsip ng kahalumigmigan nang napakalakas)
sa isang taon.

Ang tanawin ay higit sa malungkot, mabuti, nakikita mo ang mga naturang produkto araw-araw. Halata agad kung ano ang gawa sa bakal at kung ano ang gawa sa plastik.

Sa pamamagitan ng paraan, kung minsan ay lumilitaw ang mga prepreg sa merkado - ang mga ito ay mga sheet ng fiberglass na pinahiran na ng dagta, ang kailangan mo lang gawin ay ilagay ang mga ito sa ilalim ng presyon at init - sila ay magkakadikit sa magandang plastik. Ngunit ang teknikal na proseso ay mas kumplikado, kahit na narinig ko na ang isang layer ng dagta na may hardener ay inilapat sa prepregs at mahusay na mga resulta ay nakuha. Hindi ko ginawa iyon sa aking sarili.

Ito ang mga pangunahing konsepto tungkol sa fiberglass na gumawa ng isang matrix alinsunod sa sentido komun mula sa anumang angkop na materyal.

Gumagamit ako ng dry plaster "rotband"Ito ay ganap na naproseso, hawak ang sukat nang tumpak, pagkatapos matuyo mula sa tubig ito ay pinapagbinhi ng isang halo ng 40 porsyento na epoxy resin na may hardener - ang natitira ay xylene, pagkatapos na gumaling ang dagta, ang mga naturang form ay maaaring pulido o. napakatibay at akmang-akma.

Paano alisan ng balat ang isang produkto mula sa isang matrix?
Para sa marami, ang simpleng operasyon na ito ay nagdudulot ng mga paghihirap, kahit na sa punto ng pagkasira ng form.

Madaling alisan ng balat - gumawa ng isang butas o ilang sa matrix bago idikit, at i-seal ito ng manipis na tape. Pagkatapos gawin ang produkto, isa-isang hipan ang naka-compress na hangin sa mga butas na ito - ang produkto ay tatatak at maalis nang napakadaling.

Muli, masasabi ko kung ano ang aking ginagamit.

Resin - ED20 o ED6
ahente ng hardening - polyethylene polyamine, na kilala rin bilang PEPA.
Thixotropic additive - aerosil (sa Sa pamamagitan ng pagdaragdag nito, ang dagta ay nawawala ang pagkalikido nito at nagiging halaya, napaka-maginhawa) ay idinagdag ayon sa nais na resulta.
Ang plasticizer ay dibutyl phthalate o castor oil, mga isang porsyento o isang-kapat ng isang porsyento.
Solvent - orthoxylene, xylene, ethyl cellosolve.
tagapuno ng dagta para sa mga layer ng ibabaw - aluminyo pulbos (nagtatago fiberglass mesh)
fiberglass - asstt, o fiberglass na banig.

Mga pantulong na materyales - polyvinyl alcohol, silicone Vaseline KV
lubhang kapaki-pakinabang manipis polyethylene film bilang isang separating layer.
Ito ay kapaki-pakinabang upang ilisan ang dagta pagkatapos ng pagpapakilos upang alisin ang anumang mga bula.

Pinutol ko ang fiberglass sa mga kinakailangang piraso, pagkatapos ay i-roll up ito, ilagay ito sa isang pipe at calcinate ang buong bagay na may isang pantubo na elemento ng pag-init na inilagay sa loob ng roll, ito calcinates magdamag - ito ay napaka-maginhawa.

Oo, at narito ang isa pa.
Huwag paghaluin ang epoxy resin na may hardener sa isang lalagyan sa halagang higit sa 200 gramo. Mag-iinit ito at kumukulo ng wala sa oras.

Ipahayag ang kontrol sa mga resulta - sa piraso ng pagsubok, kapag nasira, ang mga thread ng salamin ay hindi dapat dumikit - ang bali ng plastik ay dapat na katulad ng bali ng playwud.
basagin ang anumang plastik kung saan ginawa ang body kit o bigyang pansin ang sirang isa - solidong basahan. Ito ang resulta "hindi» bond sa pagitan ng salamin at polimer.

Well, maliit na mga lihim.
Napakaginhawa upang itama ang mga depekto tulad ng mga gasgas o sinkholes: maglagay ng isang patak ng epoxy resin sa lababo, at pagkatapos ay idikit ang tape sa ibabaw gaya ng dati (karaniwan, transparent), i-level ang ibabaw gamit ang mga highlight gamit ang iyong mga daliri o paglalagay ng isang bagay na nababanat pagkatapos ng hardening, ang adhesive tape ay madaling matanggal at nagbibigay ng parang salamin na ibabaw. Walang kinakailangang pagproseso.

Binabawasan ng solvent ang lakas ng plastic at nagiging sanhi ng pag-urong tapos na produkto.
Ang paggamit nito ay dapat na iwasan kung maaari.
Ang aluminyo na pulbos ay idinagdag lamang sa mga layer ng ibabaw - binabawasan nito ang pag-urong nang husto, ang mesh na katangian ng mga plastik ay lilitaw sa akin pagkatapos ay wala, ang halaga ay umabot sa pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas.
Ang mga epoxies ay naproseso nang mas masahol kaysa sa polyester at ito ang kanilang kawalan.
ang kulay pagkatapos magdagdag ng aluminum powder ay hindi silver kundi metallic grey.
pangit sa pangkalahatan.

Ang metal fastener na nakadikit sa plastic ay dapat gawa sa mga aluminyo na haluang metal o titanium - dahil... Napakaraming inilalapat sa naka-embed na produkto. manipis na layer silicone sealant, at fiberglass na tela, na dating mahusay na annealed, ay pinindot laban dito. Dapat dumikit ang tela ngunit HINDI dapat ibabad. pagkatapos ng 20 minuto, ang tela na ito ay binasa ng resin na WALANG SOLVENT at ang natitirang mga layer ay nakadikit dito. Ito "labanan "teknolohiya Bilang silicone sealant, ginamit namin ang Soviet KLT75 vibration-resistant compound, na lumalaban sa init, lumalaban sa hamog na nagyelo, at lumalaban sa tubig-alat. Paghahanda sa ibabaw ng metal - aluminyo haluang metal banlawan sa malinis na solvent. atsara sa pinaghalong washing soda at panghugas ng pulbos, pagpainit ng solusyon sa isang pigsa, kung maaari, pagkatapos ay tuyo ito sa isang mahinang alkali, halimbawa isang 5% na solusyon ng caustic potassium o soda, na may init. magpainit hanggang sa 200-400 degrees. Pagkatapos ng paglamig, idikit sa lalong madaling panahon.

Ang isang medyo malaking epekto ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit mga istrukturang payberglas, nakalantad sa iba't ibang mga agresibong sangkap na mabilis na sumisira sa mga ordinaryong materyales. Noong 1960, humigit-kumulang $7.5 milyon ang ginugol sa paggawa ng mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan sa USA lamang (ang kabuuang halaga ng mga translucent fiberglass na plastik na ginawa noong 1959 sa USA ay humigit-kumulang $40 milyon). Ang interes sa mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan ay ipinaliwanag, ayon sa mga kumpanya, pangunahin sa pamamagitan ng kanilang mahusay na pagganap sa ekonomiya. Ang kanilang timbang ay mas mababa kaysa sa bakal o mga istrukturang kahoy, ang mga ito ay mas matibay kaysa sa huli, madaling itayo, ayusin at linisin, ay maaaring gawin batay sa mga self-extinguishing resin, at ang mga translucent na lalagyan ay hindi nangangailangan ng mga baso ng metro ng tubig. Kaya, ang isang serial tank para sa agresibong media na may taas na 6 m at diameter na 3 m ay tumitimbang ng mga 680 kg, habang ang isang katulad na tangke ng bakal ay tumitimbang ng mga 4.5 tonelada tambutso na may diameter na 3 m at taas na 14.3 m na inilaan para sa produksyon ng metalurhiko, bumubuo ito ng bahagi ng timbang bakal na tubo na may parehong kapasidad na nagdadala ng pagkarga; Bagaman ang isang fiberglass pipe ay 1.5 beses na mas mahal sa paggawa, ito ay mas matipid kaysa sa bakal, dahil, ayon sa mga dayuhang kumpanya, ang buhay ng serbisyo ng naturang mga istraktura na gawa sa bakal ay kinakalkula sa mga linggo, mula sa hindi kinakalawang na asero- sa loob ng maraming buwan, ang mga katulad na istrukturang gawa sa fiberglass ay gumagana nang maraming taon nang walang pinsala. Kaya, ang isang tubo na may taas na 60 m at diameter na 1.5 m ay gumagana sa loob ng pitong taon. dati naka-install na tubo gawa sa hindi kinakalawang na asero ay tumagal lamang ng 8 buwan, at kalahati lamang ang halaga ng paggawa at pag-install nito. Kaya, ang halaga ng isang fiberglass pipe ay binayaran para sa sarili nito sa loob ng 16 na buwan.

Ang mga lalagyan ng fiberglass ay isa ring halimbawa ng tibay sa mga agresibong kapaligiran. Ang ganitong mga lalagyan ay matatagpuan kahit na sa mga tradisyonal na paliguan ng Russia, dahil hindi sila naiimpluwensyahan ng mataas na temperatura, higit pang impormasyon tungkol sa iba't-ibang kalidad ng kagamitan para sa mga paliguan ay matatagpuan sa website http://hotbanya.ru/. Ang nasabing lalagyan na may diameter at taas na 3 m, na inilaan para sa iba't ibang mga acid (kabilang ang sulpuriko), na may temperatura na humigit-kumulang 80 ° C, ay pinapatakbo nang walang pag-aayos sa loob ng 10 taon, na naghahain ng 6 na beses na mas mahaba kaysa sa kaukulang metal; ang mga gastos sa pagkukumpuni lamang para sa huli sa loob ng limang taon ay katumbas ng halaga ng isang fiberglass na lalagyan. Sa England, Germany at USA, laganap din ang mga lalagyan sa anyo ng mga bodega at tangke ng tubig na may malaking taas. Kasama ng mga malalaking produkto na ito, sa ilang bansa (USA, England), ang mga tubo, mga seksyon ng mga air duct at iba pang katulad na mga elemento na nilalayon para sa paggamit sa mga agresibong kapaligiran ay ginawa mula sa fiberglass.