Minsan kailangan kong gumawa ng maraming kahon iba't ibang laki mula sa plywood. Tulad ng alam mo, ang plywood ay hindi gusto ang pangkabit na may self-tapping screws hanggang sa dulo at madalas na nahati mula dito.

Mayroon akong tenon cutter para sa isang router, ngunit ito ay may mababang produktibidad, at bukod pa, kapag gumagamit ng mababang kalidad na playwud, ang mga cutter ay mabilis na naging mapurol.

At ang hasa ng pamutol ay unti-unting nagbabago sa diameter nito, at nagiging imposible na magtrabaho kasama nito sa pamutol ng tenon. Samakatuwid, ang gawain ay itinakda upang lumikha ng isang bago, mas malakas na tool na may kakayahang magputol ng mga tinik kaagad sa isang pakete ng mga blangko upang mapabilis ang gawain.

Upang malutas ang problemang ito, gumamit ako ng isang nakatigil na circular saw, kung saan gumawa ako ng isang espesyal na aparato. Ginagawa ko ang mga grooves na may isang bloke ng mga disc, at ang katumpakan ng paggalaw ay tinitiyak ng isang stud, na may nakapirming thread pitch. Sasabihin ko sa iyo kung paano ko ginawa ang device na ito.

Base sa pamutol ng tenon

1. Ang luma ay madaling gamitin bilang batayan para sa pagputol ng tinik gawang bahay na diin para sa lagari.

2.Itakda ang mga gilid ng stop patayong mga post gawa sa larch, na kung saan ay karagdagang reinforced para sa rigidity na may side plates. Paunang pinindot ko ang mga bearings sa mga rack sa ilalim ng driving pin. Ang hairpin ay ginamit gamit ang isang M14 thread at isang pitch na 1.75 mm.

3. Ang paglipat sa kahabaan ng hairpin ay tapos na gamit bloke ng kahoy, na naglalaman ng mahabang nut. Ang paggamit ng isang mas maikling nut ay maaaring maging sanhi ng paglihis ng unit habang nagmamaneho.

Board ng suporta

Ang mga blangko ng mga kahon sa aking disenyo ay kinabit ng mga clamp sa board ng suporta. Para tumagal ito ng mas matagal at hindi kulubot mula sa mga clamp, para sa paggawa nito ginamit ko terrace board mula sa larch, na pinatag niya sa gauge ng kapal.

Sa una, pinlano kong gawing isang solong board ang suporta, ngunit mangangailangan ito ng lock sa ibaba at, bilang karagdagan, ang ilalim na gilid ay masisira ng lagari kapag pinuputol ang mga tinik. Kung itinaas ko ang board ng suporta sa itaas ng antas ng mga tenon, magkakaroon ng problema ng mga chips sa mga workpiece, lalo na mula sa playwud. Samakatuwid, ginawa ko ang support board sa dalawang bahagi.

4. Ang mas mababa, mas makitid at mas maikling bahagi ng support board ay mahigpit na nakakabit sa stop ng tenon cutter base, at ang itaas na bahagi ay naiwang nagagalaw. Ito ay inilipat sa pamamagitan ng isang bloke ng kahoy na may nut at isang pin sa kahabaan ng uka sa ibabang bahagi ng board ng suporta.

5. Sa ibabang bahagi ay nag-install ako ng naaalis na anti-splinter pad na gawa sa MDF. Nag-install ako ng side stop sa movable part ng support board - mahigpit na patayo sa board at base plate. Pagkatapos ay ikinabit ko ang isang bloke sa gilid ng base bilang isang karagdagang attachment at gumawa ng isang hiwa sa base para sa pagpasa ng disc.

6. Para sa kaligtasan, sa harap na bahagi, kung saan lumalabas ang disc, naglagay ng proteksiyon na bloke. Sa mga gilid ng bar na ito ay may isang lugar kung saan ang mga hawakan ay mai-install para sa kaginhawahan ng paglipat ng pamutol ng tenon kasama ang mga saw table runner.

7. Upang kontrolin ang posisyon ng disc, magtakda ng dalawang pointer. Ang una ay nagpapakita kapag ang backing board ay nakatakda sa "zero" na posisyon, iyon ay, kapag ang disc ay malapit na nakikipag-ugnayan sa eroplano nito sa gilid na stop. Ang pangalawa ay tumutulong upang mabilang ang mga rebolusyon kapag umiikot ang stud. Bilang pangalawang counter, gumamit ako ng isang "barrel" na gawa sa kahoy, na mahigpit na naayos sa isang hairpin, kung saan inilapat ko ang mga panganib sa 1/4 na mga pagtaas ng pagliko.

8. Para masiguro ang mas mabilis na performance, gumamit ako ng "sandwich" ng dalawang magkaparehong disc at spacer sa pagitan ng mga ito. Mayroong mga espesyal na kit para sa pagtatakda ng eksaktong lapad ng uka, ngunit ang mga ito ay mahal, at wala akong isa. Upang makuha ang gasket ng nais na kapal, pinutol ko ang isang duralumin washer na may kapal na bahagyang mas mababa kaysa sa kinakailangan at dinala ito sa ang mga tamang sukat na may self-adhesive aluminum tape. Gusto kong ituro na mas mainam na gumamit ng mga bagong magkaparehong disc. Mayroon akong isang bago, at ang pangalawa ay medyo nagamit na, bilang isang resulta, kapag pinutol, lumilitaw ang isang maliit na hakbang sa base ng spike.

9. Pagkatapos ng maraming pagsubok at pagsasaayos, nakakuha ako ng "sandwich" na may lapad na pagputol na 5.25 mm, na tumutugma sa 3 pagliko ng stud (1.75 mm x 3 = 5.25 mm). Ginawa nitong posible na gumawa ng mga cleat na may lapad na 5.25 mm, na pinaikot ang stud sa pagitan ng mga hiwa ng 6 na buong pagliko. Kung kinakailangan na gumawa ng mas malalaking spike, kung gayon ang bilang ng mga rebolusyon ay proporsyonal na nadagdagan.

10. Handa nang gamitin ang tenon cutter.

Karagdagang pagpipino ng pamutol ng tenon

Dito, maaaring natapos ang paggawa ng mga tenon cutter. Gayunpaman, pagkatapos ng isang maikling operasyon, natuklasan ang ilang mga pagkukulang sa trabaho nito.

Una, ang pagbibilang ng malaking bilang ng mga rebolusyon ay hindi maginhawa - madali kang maliligaw. Pangalawa, kung ang isang hindi kumpletong pag-ikot ng stud ay kinakailangan, kung gayon ang pagkalkula ay naging mas mahirap, at ang katumpakan ay nahulog. Pangatlo, dahil ang puwang sa pagitan ng pin at gumagalaw board ng suporta hindi pinahintulutan ang hawakan na iikot nang normal, kailangan itong ilabas sa maximum sa kanan, at ang nakausli na mahabang bahagi ng hairpin na ito ay ginawa ang aparato na hindi masyadong maginhawa.

Upang malunasan ang mga pagkukulang na ito, nagpasya akong i-mount ang "reducer" sa isang pin ng dalawang gear sa tamang mga anggulo sa bawat isa. Ang laki ng mga gear ay pinili upang para sa isang rebolusyon ng drive gear, ang pin ay gumagawa ng 3 revolutions. Ang pinaka-abot-kayang opsyon para sa akin ay ang paggawa ng mga gears mula sa kahoy, kaya ginamit ko ang 13 mm birch plywood bilang materyal.

11. Nakuha ko ang mga guhit ng mga gear gamit ang Matthias Wandel gear generator, na makikita sa kanyang website. Pagkatapos ay idinikit ko ang mga printout sa plywood at pinutol ang mga gear. band saw.

12. Upang matiyak ang mahusay na pakikipag-ugnayan ng gear, pinutol ko ang kanilang mga ngipin sa isang anggulo na 11 degrees. Bukod dito, pinutol niya ang iba't ibang panig ng ngipin, ayon sa pagkakabanggit, na may pagkahilig sa iba't ibang direksyon. Pinapayagan ka ng aking band saw na ikiling ang mesa sa isang direksyon lamang, kaya hindi ko ginamit ang ikiling ng kanyang mesa, ngunit gumawa ako ng isang hilig na base at ikinabit ito ng isang clamp sa mesa ng saw. Una, pinutol ko ang mga kaliwang bahagi ng ngipin kapag tumagilid sa kanan, at pagkatapos ay pinihit ko ang hintuan at pinutol ang mga kanang bahagi. Ikinonekta niya ang magkabilang hiwa sa base gamit ang isang hand jigsaw.

13. Pagkatapos nito, binuhangin ko ang bawat ngipin at nag-drill ng center hole.

14. Gumagana lamang ang gear itaas na bahagi ngipin, kaya hindi ko maingat na pinoproseso ang kanilang mga mas mababang bahagi.

15. Pag-install ng "reducer". Sa simula hand hacksaw putulin ang bahagi ng kanang haligi at sinubukang mag-install ng nut ng muwebles upang ma-secure ang drive gear. Gayunpaman, ang pagpipiliang ito ay naging isang pagkabigo. Dahil sa tindig na naka-install sa pedestal, i-fasten ang nut nang mahigpit mahabang turnilyo hindi gumana, at ang malaking pingga ng pinion gear ay humantong sa malalakas na beats. Ang ideya ng simpleng paglalagay ng malaking gear sa bolt ay masama rin: para madaling umikot ang gear, kailangan nito ng kaunting paglalaro, at nagdulot din ito ng pag-alog.

16. Kinailangan kong pindutin ang tindig sa gear, at sa halip na ang nut ng muwebles, maglagay ng 3 mm na makapal na metal plate na may mga fastener na lumampas sa bearing sa rack. Upang mabayaran ang kapal ng metal plate, gumawa ako ng recess sa gear sa loob.

17. Nag-install ako ng hawakan sa drive gear at binilang ang mga ngipin para sa kaginhawahan (isang pagliko ng isang ngipin ay katumbas ng 1/4 ng isang pagliko ng stud). Sa ilalim ng hagdanan sa counter ay gumawa ng kontra-panganib para sa tumpak na pagpoposisyon. Pagkatapos nito, pinutol ko ang dagdag na piraso ng hairpin sa kanan at tinakpan ang istraktura ng waks para sa mas mahusay na pag-slide at proteksyon mula sa kahalumigmigan at dumi.

18. Pag-ikot ng pinion gear magkaibang halaga rpm, nagkakaroon ako ng mga pimples na may iba't ibang kapal at maaari pa ngang maging hindi pantay.

Anuman ang mga tool na mayroon ka, maaari kang gumawa at magkasya sa nasubok na sa oras na ito na may mahusay na tagumpay. Pumili lang ng isa sa mga sinubukan at nasubok na pamamaraan na ito gamit ang iba't ibang tool, mula sa mga murang tool na malamang na nasa iyong mga kamay hanggang sa mga espesyal na tool sa makina.

Magsimula sa Mga Pangunahing Kaalaman: Ground Rules para sa Thorn-and-Socket Connections

Hindi alintana kung paano mo hinuhubog ang mga tenon at socket, tutulungan ka ng mga tip na ito na makuha ang perpektong akma, matibay na koneksyon para sa anumang piraso.

• Ang mga tamang koneksyon ay palaging nagsisimula sa maayos na mga marka. Gumamit ng isang sinubukan-at-tunay na ruler ng bakal at parisukat, at ilapat ang linya gamit ang isang sharpened pencil, thickness gauge o marker knife.
• Isang simpleng panuntunan na madaling matandaan: kapag nagmamarka ng socket sa dulo o gilid, ang kapal ng workpiece ay dapat nahahati sa tatlong pantay na bahagi. Ang panlabas na dalawang-katlo ay magiging mga dingding ng pugad, at ang gitnang ikatlong bahagi ay dapat alisin. Kaya, sa isang board na 18 mm ang kapal (larawan sa ibaba) isang pugad na may lapad na 6 mm ay ginawa sa gitna ng gilid ng workpiece. Kapag gumagamit ng materyal na may kapal na higit sa 18 mm, ang lapad ng socket ay maaaring higit sa isang katlo ng kapal ng workpiece, sa kondisyon na ang kapal ng pader ng socket ay hindi bababa sa 6 mm - para sa mga kadahilanan ng lakas.

Gumawa muna ng mga pugad

Paraan numero 1. Simpleng drilling jig para sa dowel connections

Ang unang dalawang paraan para sa pag-sample ng mga pugad ay kinabibilangan ng pagbabarena ng isang hanay ng magkakapatong na mga butas at pag-alis ng labis na materyal sa pagitan ng mga ito. Ang mga butas ay dapat na patayo sa gilid ng board, at ang mga jig para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga dowel ay mahusay na gumagana sa gawaing ito. Ang mga ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag nagtatrabaho sa materyal na may kapal na halos 18 mm, kung saan ang mga manggas ng karaniwang diameter na 6 mm ay angkop, na tumutugma lamang sa lapad ng socket. (Karamihan sa mga tool na ito ay nilagyan ng bushings para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na 6, 8 at 10 mm, at ang ilan ay may bushing para sa mga butas na may diameter na 12 mm.) Kung ang drill jig ay hindi nilagyan ng drill, kumuha ng isang twist drill para sa kahoy na may sentrong punto - ito ay pumuputol ng mas malinis at hindi nagbibigay ng chipping sa ibabaw.

Upang limitahan ang lalim ng butas, ikabit ang isang retaining ring sa drill o gumawa ng "bandila" mula sa masking tape.

Hawakan ang pait na patayo sa gilid ng board, maingat na putulin ang anumang mga iregularidad sa mga dingding ng pugad. Kung matalas ang pait, hindi mo na kailangan ng maso.

Upang gumawa ng isang pugad, ikabit ang kabit sa workpiece, ilagay ito sa gilid ng minarkahang pugad upang ang gilid ng butas ay halos hindi hawakan ang mga linya ng pagmamarka na nagpapahiwatig ng gilid at mga dingding ng pugad. I-drill ang butas pagkatapos itakda ang kinakailangang lalim ng pagbabarena. Gawin ang parehong sa kabilang dulo ng socket tulad ng ipinapakita. kaliwang itaas. Ngayon ay muling ayusin ang jig at mag-drill ng ilang higit pang mga butas sa pagitan ng dalawang panlabas na butas. Pagkatapos ay i-drill ang materyal sa pagitan nila, isentro ang drill sa mga tulay sa pagitan nila.

Pagkatapos alisin ang karamihan sa labis na materyal, linisin at ipantay ang mga sidewall ng pugad gamit ang isang pait. Gumamit ng pait na kasing lapad ng laki ng socket. Kung mas gusto mo ang mga hugis-parihaba na pugad, gupitin ang mga sulok gamit ang isang pait na kapareho ng lapad ng pugad.

Paraan numero 2. Ang parehong prinsipyo, ngunit gamit ang isang drilling machine

Kung mayroon kang drilling machine, gamitin ito sa halip na electric drill at drill jig para sa higit na produktibo at katumpakan. Kakailanganin mo ng stop (kahit man lang sa anyo ng flat board, na naka-clamp sa machine table na may mga clamp) upang iposisyon ang socket at matiyak na ito ay parallel sa mga gilid ng workpiece. Gamit ang isang parisukat, suriin na ang talahanayan ay patayo sa drill. Mag-install ng pointed twist drill o Forster drill sa machine chuck, pinipigilan ng gitnang punto ng naturang mga drill ang drill na umalis sa nilalayon na punto. Ayusin ang drilling depth gauge ayon sa lalim ng slot.

Tulad ng kapag gumagamit ng jig, mag-drill muna ng mga butas sa mga dulo ng hinaharap na pugad. Pagkatapos ay mag-drill ng isang serye ng mga butas sa pagitan ng mga ito, na iniiwan ang mga tulay na halos 3 mm ang lapad. Kapag natapos na ang pagbabarena, gupitin ang mga dingding at sulok ng pugad gamit ang isang pait.

Paraan numero 3. Gamit ang plunge cutter

Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng paggiling ng socket na may lalim na pagtaas ng 6 mm bawat pass. Bilang karagdagan sa plunge cutter, kakailanganin mo ang isang matalim na pamutol (inirerekumenda namin ang isang spiral cutter na may pataas na spiral), pati na rin ang isang side stop o isang espesyal na aparato na humahawak ng cutter sa loob ng mga linya ng pagmamarka. Maaari mong kontrolin ang simula at pagtatapos na mga punto ng slot na gilingin sa pamamagitan ng mata o idikit sa workpiece block-stop na naglilimita sa longitudinal na paglalakbay ng router.

Gawa sa bahay o factory nest milling attachment tulad ng ipinapakita sa larawan sa itaas, ay magiging isang maraming nalalaman na karagdagan sa anumang workshop. Ang tuktok na plato na gawa sa transparent na plexiglass ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling ihanay ang mga nakasentro na linya ng kabit na may mga marka sa workpiece. Ang haba at lapad ng slotted hole ng device ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa mga sukat ng socket, na isinasaalang-alang ang pagkakaiba sa diameters ng cutter at ang copy sleeve na gumagalaw sa slotted hole. Ang mga karagdagang gastos para sa pagbili ng isang yari na aparato ay binabayaran ng mabilis na pag-install nito at nababaluktot na pagtatayo ng laki ng pugad. Ang mga halimbawa ng naturang mga attachment ay ang mga modelong Mortise Pal at Leigh Super FMT. Ang Mortise Pal ay may built-in na clamp at may anim na template para sa pagruruta ng mga jack sa iba't ibang lapad at haba (mga karagdagang template ay maaaring bilhin nang hiwalay). Ang Leigh Super FMT benchtop attachment (www.leighjigs.com) ay nagbibigay-daan sa iyong i-mill ang parehong socket at dowel sa isang setup. Kasama sa set ang mga gabay at pamutol para sa mga tenon at socket ng lima iba't ibang laki... Mga karagdagang gabay na ibinebenta nang hiwalay.

BLANKET EDGE. Kapag nag-machining ng makitid na workpiece tulad ng stand na ito, gumamit ng clamp para pindutin pababa ang auxiliary bar upang panatilihing matatag ang router. END OF WORKPIECE. Ang isang hindi kumplikadong kabit ay lumilikha ng isang malawak at matatag na ibabaw ng suporta para sa router kapag pumipili ng mga cavity sa mga dulo ng mga workpiece.

Paraan numero 4. Ang pagbabarena ng mga square hole ay madali

Siyempre, mula sa isang teknikal na punto ng view, ang slotting machine ay hindi nag-drill, ngunit chisels. parisukat na butas... Ang hugis-parihaba na socket ay may guwang sa paligid ng bilog na butas nang sabay-sabay sa pagbabarena ng huli, kung saan ginagamit ang isang espesyal na auger drill, na matatagpuan sa loob ng guwang na cutter-chisel. (mas malambot na larawan kaliwa). Ang paraan ng pag-sample ng mga pugad ay ang pinakamabilis, ngunit din ang pinakamahal. Ang mga benchtop slotting machine, na sumasaklaw sa halos lahat ng iyong socket sampling na pangangailangan, ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang S225-500, ang halaga mga modelo sa sahig nagsisimula sa $900. (Tandaan na ang ilang mga espesyal na makina ay hindi kasama ng mga cutter at drill, na nagkakahalaga ng $ 10-30 bawat piraso, at isang set ng apat ay nagsisimula sa $ 40.)

Ang drill ay may malalalim na plauta na mabilis na lumikas sa mga chips, at ang panlabas na square chisel na pait ay bumubuo ng malinis na mga dingding ng lukab.

Ang mahabang braso ng slotting machine ay bumubuo ng puwersa na kinakailangan upang itaboy ang pamutol sa workpiece.

Sa pamamagitan ng pag-configure slotting machine, makakapili ka ng ganoong pugad sa loob ng wala pang isang minuto.

Ito ay kung paano gumagana ang isang slotting machine. Una, mag-install ng pait na may drill sa makina. Ayusin ang depth gauge ayon sa lalim ng socket. I-align ang stop parallel sa cutter upang ang huli ay eksaktong nasa pagitan ng mga linya ng pagmamarka. Buuin muna ang mga dulo ng socket, pagkatapos ay alisin ang materyal sa pagitan ng mga ito sa pamamagitan ng paggawa ng magkakapatong na mga butas. Kung gusto mo ang pamamaraang ito ngunit hindi pa handang bumili dalubhasang makina, isaalang-alang ang pagbili ng slotting attachment para sa iyong drill press. Ang mga device na ito ay medyo mura ($ 65-125). Ang nozzle ay naka-install sa quill ng makina (larawan sa ibaba) at gumagana sa parehong paraan tulad ng isang slotting machine. Ang kawalan ay hindi mo magagamit ang makina para sa maginoo pagbabarena hanggang sa alisin mo ang kalakip.

Sa loob lamang ng 20 minuto, maaari mong gawing slotting machine ang drilling machine sa pamamagitan ng pag-install ng nozzle attachment sa quill.

Ngayon gumawa ng mga tinik at ipagkasya ang mga ito sa mga jack

Ang mga dowel ay maginhawang gamitin sa mga giniling na upuan. Nakita ang mga tenon mula sa isang mahabang workpiece, na ginawang makina sa kinakailangang seksyon.

Depende sa napiling paraan ng pag-sample ng mga socket at mga tool na magagamit, maaari kang gumawa ng mga spike sa mga dulo ng mga bahagi, o magpasok ng (hiwalay) na mga dowel na nag-uugnay sa dalawang bahagi sa mga pugad.

Ang paggamit ng mga plug-in dowels ay nagsasangkot ng pagpili ng mga socket sa magkabilang bahagi na pagsasamahin, kung saan ipinapasok ang isang sawed out dowel na magkasya sa magkabilang socket. (larawan sa kanan). Hindi mo kailangang bumili ng mga blangko para sa mga dowel, ngunit gawin mo mismo ang mga ito mula sa mga scrap ng hardwood (para sa kaligtasan, iproseso ang mga scrap na may haba na hindi bababa sa 305 mm). I-bevel lang ang workpiece sa kapal na akma sa socket. Kung ang mga dulo ng socket ay kalahating bilog, gilingin ang kaukulang mga fillet sa mga blangko ng stud. Pagkatapos nito, nakita ang mga spike ng kinakailangang haba mula sa workpiece.

Paraan numero 1. Slot disk ay makakatulong upang mabilis na makitungo sa mga spike

Ang typesetting groove disc ay nagbibigay-daan sa iyo upang gupitin ang mga tenon gamit ang mataas na presisyon at minimal na gastos oras. Ang pinong pagsasaayos ng kapal ng disc ay hindi kinakailangan dahil ang labis na materyal ay tinanggal sa ilang mga pass. Upang putulin ang mga cleat sa ganitong paraan, gamitin ang dalawang panlabas na disc, kung saan ilagay ang tatlong 3.2mm na kapal na intermediate chipper disc. Upang maiwasan ang pag-chipping sa labasan ng talim mula sa workpiece, ikabit ang isang playwud o MDF overlay sa cross (sulok) stop ng saw machine.

Pagkatapos i-install ang groove disc sa makina, ayusin ang overhang nito upang bahagya itong mahawakan ang spike marking line sa workpiece. Gamit ang isang hiwa ng materyal na may parehong kapal ng workpiece, gumawa ng isang pass sa magkabilang panig at suriin ang akma ng resultang tenon. Ayusin ang offset ng blade at muling tumakbo ang pagsubok. Ang resulta ay dapat na isang snug fit ng tenon sa socket.

SLOT DISC AY HINGGIL ANG MGA BALITAT AT PIPISANG MAGKAIBAY

Ang slotted disc ay mabilis at madaling gamitin, ngunit madalas ay nag-iiwan ng mga katangiang gasgas na nangangailangan ng karagdagang paglilinis.

Una, gupitin ang mga pisngi ng mukha ng spike na may slot disk, at pagkatapos ay ang mga pisngi sa gilid. Ang mataas na cross-cut na bakod ay magbibigay ng suporta para sa workpiece kapag lagari ang mga pisngi sa gilid.

Ngayon itakda ang longitudinal (parallel) stop ng makina upang limitahan nito ang haba ng tenon. Sukatin ang distansya sa pagitan ng stop at ng mga ngipin ng panlabas na disc na pinakamalayo mula sa stop - ang distansya na ito ay tumutukoy sa linya ng cleat shoulders. Hangga't ang rip fence ay parallel sa saw blade at sa cross fence slots, ang paggawa ng pass ay hindi makakapit sa blade o sisipain ang workpiece pabalik. Nakita sa mga setting ng makina na ito ang parehong mga pisngi sa harap ng cleat sa lahat ng mga workpiece. Pagkatapos nito, nang hindi binabago ang posisyon ng longitudinal stop, buuin ang mga gilid ng pisngi ng mga cleat, inaayos ang protrusion ng disc nang naaayon upang makuha ang nais na lapad ng cleat. Kapag natapos mo na ang paglalagari ng mga tinik, alisin ang gaspang sa kanilang mga pisngi gamit ang isang pait o isang sanding block.

Paraan numero 2. Sa isang tenon carriage, ang mga spike ay magiging mas makinis

Isang tenon na karwahe tulad ng ipinakita sa kanang larawan sa ibaba, nagkakahalaga ng halos kapareho ng magandang slot disc ($ 100-150), ngunit nagbibigay ito ng mas malinis na cleat cheek surface. Itakda ang pag-alis nakitang talim ayon sa lapad ng sabitan. Pagkatapos, habang isinusulong ang workpiece gamit ang cross stop, buuin ang lahat ng apat na balikat ng tenon, tulad ng ipinapakita sa kaliwang larawan sa ibaba. Kung kinakailangan, kapag pinuputol ang gilid (gilid) na mga balikat, ayusin ang overhang ng talim. Ang paunang paghubog sa mga balikat ay tinitiyak na sila ay malinis at presko.

Una, gumawa ng mga pagbawas upang mabuo ang mga balikat ng tenon. Pakanin ang workpiece gamit ang crosscut fence, gamit ang rip fence bilang stop para sa haba ng tenon.

Ayusin ang karwahe ng mitsa upang pagkatapos ng paglalagari ng pisngi ng mitsa, ang piraso ay malayang nahuhulog sa gilid, at hindi naipit sa pagitan ng disc at ng karwahe.

Upang putulin ang mga pisngi, ilakip lamang ang workpiece sa dulo ng karwahe sa karwahe, ayusin ang karwahe upang ihanay ang linya ng scribing sa gilid ng talim ng lagari, ayusin ang talim na overhang at gumawa ng isang hiwa. Ibalik ang workpiece at ihain ang tapat na pisngi ng tenon. Ang tinik na pinutol sa ganitong paraan ay matatagpuan nang eksakto sa gitna (kung ang tinik ay dapat ilipat sa isa sa mga gilid ng workpiece, dapat itong gupitin ng dalawa. iba't ibang mga pag-install). Ginagawang posible ng mga karwahe ng tenon na bumuo ng mga tenon hindi lamang sa tamang mga anggulo, ang kanilang backgauge ay maaaring ikiling. Kung gusto mong makatipid, gumawa ka ng tenon carriage sa iyong sarili.

Paraan # 3. Bandsaw Spike - Magaspang at Mabilis

Ang pag-set up ng band saw para sa pagputol ng dives ay kasingdali ng pag-set up ng isang regular na rip saw. Preform ang mga balikat ng tinik sa circular saw tulad ng inilarawan sa Paraan # 2. Pagkatapos nito, itakda ang rip fence ng band saw upang ang kapal ng spike na sawn ay humigit-kumulang 0.8 mm na mas malaki kaysa sa kinakailangan, at gumawa ng isang hiwa. (larawan sa ibaba).

Habang hinuhubog ang mga pisngi ng cleat, dahan-dahang pakainin ang board upang hindi yumuko ang saw blade at ang resulta ay baluktot na cleat. Mag-ingat na ihinto ang pagpapakain sa workpiece pagkatapos mahulog ang hiwa sa gilid upang hindi mo sinasadyang makita sa mga balikat ng cleat. Ang mga pisngi na nakita gamit ang isang band saw ay bahagyang magaspang. Para sa mas mahusay na pagdirikit ng pandikit, pakinisin ito gamit ang sanding pad o pait.

Paraan ng numero 4. Bakit pumutol kapag mayroon kang milling table?

Maaari mong gilingin ang makinis at maayos na mga mitsa milling table na may isang pamutol lamang, krus at rip fence. Una, magpasok ng isang tuwid na pamutol na may pinakamalaking magagamit na diameter sa router collet at ayusin ang overhang nito kasama ang mga marka ng tenon. Itakda ang longitudinal stop sa milling table upang limitahan nito ang haba ng cleat. Sa kasong ito, dapat itong mai-install parallel sa uka para sa transverse (sulok) stop - tinitiyak nito na ang mga balikat ng tenon ay patayo sa mga gilid ng workpiece.

Ang agwat sa pagitan ng mga lining ng longitudinal stop ay nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga chips gamit ang isang vacuum cleaner.

Kapag natapos mo na ang pag-set up, simulan ang paggiling sa pamamagitan ng pagdaan muna sa mukha. Magpatuloy ng sunud-sunod na pagpasa hanggang ang dulo ng workpiece ay dumulas sa paayon na paghinto. (Kung una mong bubuoin ang balikat ng tenon, may panganib na sa mga susunod na pass ay maaaring mabunot ang workpiece mula sa mga kamay.)

Mga accessory para sa hand router

Konduktor para sa paggawa ng mga grooves at tenons

Sa tulong ng isang hand router, maaari kang gumawa ng perpektong mga grooves at spike sa magkasanib na mga gilid ng mga kahon at casket. Upang gawin ito, inirerekumenda namin ang paggawa ng isang simpleng attachment para sa milling table.

Ang bentahe ng paggamit ng milling table ay ang isang tuwid na pamutol ay gumagawa ng isang perpektong tenon (uka) na may makinis na mga gilid at isang patag na ilalim (kumpara sa isang circular saw) at gayundin, ang cutter ay may isang sukat, na binabawasan ang bilang ng mga setting para sa ang taas at lapad ng tenon (uka). Ang lahat ng kailangan upang makagawa ng mga joint ng daliri sa isang milling table ay isang simpleng jig, na ipinapakita sa larawan sa ibaba, at sunud-sunod na sundin ang aming mga rekomendasyon na inilarawan sa artikulong ito.

Konduktor

Ang jig ay binubuo ng tatlong bahagi, ang base ng movable sled, ang main at adjustable stops.

MOBILE RIDING. Ang sled ay may base na gawa sa hardboard o siksik na kahoy, 1/4 ″ makapal, tulad ng makikita mula sa larawan sa itaas. Isang matibay na fixed stop na may dalawang pantay na puwang at isang adjustable stop na nagbibigay-daan sa iyong baguhin ang laki sa pagitan ng cutter at ng gabay.

GABAY. Ang laki ng gabay ay katumbas ng laki ng pamutol, na gagawa ng mga spike (grooves) ng produkto. Halimbawa, kung ang laki ng pamutol ay 12 mm, kung gayon ang gabay ay dapat ding magkaroon ng 12 mm na parisukat.

Tandaan: Ang bawat sukat ay nangangailangan ng sarili nitong gabay at samakatuwid ang slide ay may adjustable stop.

MGA SLOT. Payagan ang mga maliliit na pagsasaayos na gawin kapag nagse-set up ng kabit. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng dalawang puwang sa pangunahing stop para sa diameter ng bolt, hawak nila ang adjustable stop sa nais na posisyon.

Ang pagsasaayos at pinong pagsasaayos ng slide ay ginagawa tulad ng sumusunod:

Ang unang bagay na dapat gawin sa pag-set up ng kabit ay ang pag-angat ng kaunti sa itaas ng slide at ayusin ang pamutol sa nais na taas. Pagkatapos ay ayusin ang cutter table na huminto upang ang cutter shank ( hakbang 1). Dagdag pa, upang maprotektahan ang aparato mula sa pag-aalis sa panahon ng pagputol, i-clamp ang tuwid na gilid na may mga clamp sa mesa, obserbahan ang parallelism sa pagitan ng main table stop at ang tuwid na gilid ( hakbang 2). Mag-install ng stop block sa pangunahing stop ng milling table upang limitahan ang linear na paggalaw ng slide ( hakbang 3). Ngayon ay ayusin namin ang mga sukat ng tenon (uka) gamit ang adjustable stop. Itakda ang distansya sa pagitan ng gabay at pamutol. Pagkatapos gawin ang mga pagsasaayos, magpatakbo ng isang serye ng mga pagsubok at suriin ang mga koneksyon sa mga gilid ng kahon.

Tandaan: Upang makagawa ng perpektong joints, ang kapal ng workpiece ay dapat tumugma sa diameter ng cutter, ang mga tip para sa pag-troubleshoot ay ibinibigay sa mga figure sa ibaba.

diin. Ilagay ang stop sa milling table upang ang agwat sa pagitan ng cutter at ng gabay ay tumugma sa laki ng cutter shank.

Wish. Upang matiyak ang tumpak na mga hiwa, i-clamp ang ruler sa mesa, parallel sa main table stop.

Itigil ang Block. Iposisyon ang stop block sa hintuan upang ang pamutol ay hindi dumaan sa pangunahing hintuan ng karwahe.

TROUBLESHOOTING PARA SA SLOT AT PIN CONNECTION

Magandang Koneksyon. Ang perpektong akma sa kasukasuan ay walang mga puwang at ang mga cleat ay kapantay ng mga gilid.

Maikling Spike. V sa kasong ito masyadong maikli ang mga cleat, ang problema ay masyadong mababa ang cutter set sa milling table.

Mahabang Spike. Ang mga cleat ay nasa labas ng magkasanib na mga gilid, ito ay dahil ang pamutol ay naka-set masyadong mataas sa milling table.

Mga Clearance sa Grooves. Ang mga puwang ng slot ay sanhi ng pagiging masyadong malapit ng gabay sa cutter.

Maliit na Grooves. Kung ang mga cleat ay hindi magkasya sa mga grooves, kung gayon ang gabay ay masyadong malayo mula sa pamutol.

Offset ng mga Gilid. Ang maling pagkakahanay ay maaaring sanhi ng hindi tumpak na pagpoposisyon ng workpiece, gabay o paghinto.

PAGSUNOD-SUNOD NG PRODUKSYON NG KONEKSIYON

Sa pagtatakda ng distansya sa pagitan ng mga spike (grooves), ang shank ng cutter, isang maginhawang template para sa paunang setting ng distansya sa pagitan ng gabay at cutter.

Una at huli. Magsimula sa una at huling tenon (groove) sa panel. Kapag nag-cut ng tenon (groove), siguraduhin na ang workpiece ay akma nang mahigpit sa gabay at slide.

Patnubay at blangko. Upang gawin ang susunod na tenon (groove), iangat lang ang workpiece, ilagay ang natapos na tenon (groove) sa gabay at gumawa ng isa pang pass. Ulitin ito hanggang sa magawa mo ang lahat ng mga mitsa (grooves) sa produkto.

Mga Front Panel. Ipagpatuloy ang paggawa ng tenon (groove) sa kabilang dulo ng workpiece sa paraang inilarawan kanina. Matapos makumpleto ang trabaho, nagpapatuloy kami sa paggawa ng mga side panel.

Magsimula, Sidebar. Ang susunod na hakbang ay ang paggawa ng tenon (uka) sa katabi, mga side panel. Ang pagkakaiba ay sa pamamagitan ng paggamit ng bezel (o likod) na panel bilang isang sanggunian, na-offset mo ang lokasyon ng cleat (groove). Upang gawin ito, i-install ang huling uka (spike) ng bezel sa gabay, ilagay ang side panel malapit sa bezel at gawin ang unang pass.

Pagtatapos, Sidebar. Pagkatapos gawin ang unang spike (groove), itabi ang bezel (o likod). Ngayon gawin ang natitirang mga mitsa (grooves) tulad ng ginawa mo noon. Pagkatapos mong gawin ang mga tenon (mga grooves) sa isang gilid, ibalik ang workpiece at ulitin ang lahat ng mga operasyong inilarawan sa itaas.

Ibaba ng Kahon. Kung nagdaragdag ka ng ilalim sa isang kahon, kakailanganin mong gumawa ng mga grooves sa bawat panel. Pagkatapos i-assemble ang kahon (casket), kailangan mong i-cut ang bottom-cork sa laki ng box (casket) at ipasok ang bottom-cork sa lugar. Kapag ang pandikit ay tuyo, buhangin ang mga joints na may pinong papel de liha.

Stud Slides

Kapag kailangan mong gumawa ng tinik pamutol ng paggiling ng kamay na may malinaw na tuwid na mga balikat at ganap na makinis na mga pisngi, pagkatapos ay gumawa ng isang simpleng milling table at isang simpleng device para sa milling tenon para sa router - paragos.

Mga simpleng gabay na karwahe

Mayroong ilang mga paraan upang gumawa ng mga tenon - isang router, makina ng tenoning, mga attachment sa isang circular o kahit isang band saw table. Ngunit kapag ang mga spike na may perpektong perpektong mga balikat at pisngi ay kailangan, kung gayon, bilang panuntunan, ito ay maaari lamang gawin sa isang milling table. Ang ganitong mga resulta ay hindi maihahambing sa anumang iba pang paraan ng pagmamanupaktura. Hindi tulad ng saw blade, ang isang mabilis na pag-ikot lamang ng cutter ay maaaring lumikha ng perpektong makinis na ibabaw ng pisngi ng tenon at isang tuwid na linya sa balikat. Samakatuwid, kapag may pagpipilian kung aling makina ang gagawa ng spike, kung gayon ang isang spike na ginawa sa isang milling table ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian... Ang isa pang plus ay na sa maraming mga kaso, ang pag-install at pag-setup ng kagamitan sa milling machine ay mas mabilis, at kung minsan ay medyo mas maginhawa kaysa sa pag-set up ng desktop carriage. circular saw... Kapag gumagawa ng isang tenon sa isang hand mill, hindi mo kailangan ng isang espesyal at kumplikadong tenoning device. Sa paghinto, tuwid na bit sa milling table at naayos ang taas, handa ka nang simulan ang paggawa ng tenon.

Paggawa ng tinik sa gilingan ng kamay

Ang mga pagsasaayos sa paggawa ng isang tenon sa isang hand mill ay hindi nangangailangan ng maraming oras.

Unang hakbang setting, itakda ang pamutol at ang taas ng paglulubog nito sa workpiece. Ang malaking diameter ng pamutol ay gagawin ang trabaho nang mas mabilis, ngunit kapag napakalalim paglulubog, mas mahusay na gumagana ang pamutol na may mas maliit na diameter. Karaniwan, gumagamit kami ng mga pamutol ng dalawang diameter: 25 mm at 12 mm.

Ang hugis ng pamutol kung saan ginawa ang mga mitsa ay ipinapakita sa larawan, ang gayong pamutol ay lumilikha ng mga perpektong mitsa.

Pangalawang hakbang sa paggawa ng spike sa isang hand mill na nagtatakda ng milling table, itakda ang stop sa malayo katumbas ng haba tinik. Ang stop ay dapat magbigay ng isang makinis na ibabaw sa tenon at isang pantay na gilid kasama ang buong balikat. Ang paghinto kasabay ng cutter immersion device sa router ay gumagana nang maayos.

Pangatlong hakbang, kailangan mabisang paraan upang hawakan nang mahigpit ang workpiece laban sa stop. Sa halip na gumamit ng trimmer, iminumungkahi kong gamitin simpleng slide ng gabay na slide sa kahabaan ng stop (ipinapakita sa larawan).

Ang milling attachment na ito ay nagbibigay sa iyo ng higit na kontrol at tinitiyak na ang mga bahagi ay palaging naka-squad laban sa stop.

Ang paggiling ng mga dowel ay nagsisimula sa paunang pagsasaayos ng taas at posisyon ng paghinto. Ang taas ng pamutol ay nakatakda nang bahagya sa ibaba ng mga marka ng hinaharap na mitsa at ang paghinto ay hindi rin nakatakda sa buong haba ng mitsa. Huwag subukang makuha ang mga pangunahing parameter sa unang pagsubok. Ang ideya ay mag-iwan ng ilang espasyo upang matulungan kang makarating sa mga huling setting sa ibang pagkakataon.

Matapos makumpleto ang paggiling gamit ang mga paunang setting, ang susunod na hakbang ay nakatuon sa pagtatakda ng panghuling taas ng pamutol. Itaas ang router bit, gilingin ang mga dulo ng tenon sa magkabilang panig. Suriin ang akma ng cleat sa uka at pagkatapos ay ayusin ang pamutol sa nais na taas. Dahil nag-aalis ka ng kahoy sa magkabilang gilid ng cleat, suriin muli ang fit ng cleat at muling ayusin ang taas ng cutter. Kapag natukoy na ang huling taas at kapal ng tenon, maaari mong simulan ang pag-alis ng kahoy patungo sa linya ng balikat. Ang pinakamahusay na paraan Upang gawing perpekto ang isang tenon sa isang hand router, tapusin ang trabaho sa ilang madaling pass. Pagkatapos ay ibalik ang piraso at ulitin ang proseso sa kabaligtaran na pisngi. Kapag gumagawa ng mga hiwa, hawakan nang mahigpit ang workpiece sa mesa at i-slide. Ang isang mahigpit na naka-clamp na workpiece ay makakatulong sa iyong makakuha ng perpektong makinis na spike at maiwasan ang mga pagbaluktot.

Ang paggiling ng eksaktong haba ng tenon ay nagtatapos sa paggawa ng isang tuwid na linya sa balikat, at para dito kailangan mo fine tuning diin. Tinitiyak ng pagsasaayos na ito na ang panghuling paggiling ng balikat ay gagawin sa lahat ng bahagi ng cleat nang napakadali at madali. Ang unang setting ng stop ay karaniwang nag-iiwan ng maliit na halaga ng kahoy hanggang sa pangunahing marka. At, tulad ng pagsasaayos ng taas ng pamutol, upang lapitan ang pangunahing marka ng balikat, kinakailangang gumawa ng maayos na pagsasaayos ng hinto at suriin ang akma ng cleat pagkatapos ng bawat hiwa.

Ang mabagal na feed ay gagawing posible upang maiwasan ang skewing sa trailing edge. Ngunit ang mabagal na bilis ng feed ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog ng kahoy sa balikat. Magandang pagsasanay gumawa ng dalawang pass sa huling yugto ng paggawa ng tenon sa isang hand mill - isa upang alisin ang natitirang mga nalalabi at ang pangalawa, mabilis na pagtatapos. Upang gilingin ang cleat sa mga maikling gilid ng workpiece, sundin ang parehong pamamaraan tulad ng para sa mga pisngi, nagtatrabaho mula sa gilid ng cleat hanggang sa balikat. Ilapat ang magaan na presyon sa workpiece at sa stop para sa huling hiwa ng balikat.

Tool sa Paggawa ng tinik

Ang mga tinik ay ang pinakamahalagang bahagi ng koneksyon. Ang mga cleat ay nilikha sa pamamagitan ng pag-alis ng kahoy sa isa o dalawang gilid ng tabla. Sa karamihan ng mga kaso, ang koneksyon ng tenon-to-groove ay isa sa pinakamahusay na mga koneksyon... Nasa ibaba ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng mga stud sa router. Dapat pansinin na sa gayong koneksyon, ang isang tinik ay unang ginawa, at batay sa mga sukat ng natapos na tinik, isang uka ang ginawa at pagkatapos ay ang uka ay nababagay upang magkasya sa tinik. Ang unang bagay na dapat pagtuunan ng pansin ay ang paggawa ng mga batten na may tumpak na panghuling kapal at lapad. Kabuuang haba ng mga riles, gupitin ang mga riles sa parehong haba, tiyaking tumpak ang mga gilid at may anggulong 90 °. Isaalang-alang ang direksyon ng mga filament sa riles, ang mga filament na patuloy na nakadirekta sa paligid ng frame ay mukhang maganda. Upang gawin ito, gupitin ang mga piraso nang sunud-sunod at markahan ang bawat piraso sa sunud-sunod na pagkakasunud-sunod.

Pag-set up ng dowel tool

I-fasten ang auxiliary base na may naka-install na router dito, iposisyon ang router na may kaugnayan sa router table nang pahalang at higpitan ang parehong fixing nuts ng horizontal base.

Ayusin ang taas ng pamutol gamit ang base na may pamutol. Paluwagin ang mga trangka at iangat nang bahagya ang base hanggang ang pamutol ay nasa itaas ng mesa, ayusin ang base.

Itakda ang haba ng cleat. Para sa pagsasaayos ng haba ng tenon, ang aparato ay may pananagutan para sa paglulubog o ang lalim ng hiwa gamit ang isang pamutol sa isang milling machine, isawsaw ang pamutol hanggang sa mahawakan nito ang balikat ng mitsa. I-secure ang posisyon ng cutter sa router. (Tingnan ang larawan).

Dahil nag-aalis ka ng kahoy sa bawat isa sa apat na gilid ng tabla, ang batayan para sa pagbuo ng tumpak na mitsa ay ang mga sukat sa mga gilid ng tabla, tanging ang mga sukat na pinakamalapit sa kinakailangan ay magbibigay ng magandang resulta. Ang anumang pagkakamali sa pagtatakda ng taas ng pamutol ay nadoble. Kung itataas mo nang kaunti ang router, magiging mas mataas ang iyong mga cleat masyadong manipis kung nasa ibaba - makapal... Ang pinakamahusay na paraan ay upang makarating sa nais na taas, sunud-sunod na paggiling at muling pagsasaayos ng taas ng pamutol para sa bawat tenon.

Ang haba ng pamutol ay katumbas ng haba ng mitsa. Gamitin ang template upang itakda ang lalim at haba ng cutter cut sa tenon.

Pagsasaayos ng taas. Habang nakalagay ang template, ayusin ang taas ng pamutol upang tumugma sa balikat ng cleat.

Unang balikat. Panatilihing patayo ang manipis na gilid ng riles at itulak ang slide upang maputol ang unang balikat.

Pangalawang balikat. Lumiko ang batten 90 ° at gilingin ang mukha.

Pangatlo at pang-apat na balikat. Pagkatapos gilingin ang pangalawang balikat, kumpletuhin ang paggiling ng tenon sa iba pang dalawang gilid ng workpiece.

Bumaba ang tinik. Ang mas mababang balikat ng tinik ay pinutol nang higit pa, at ang itaas ay maliit, bilang isang resulta, ang workpiece ay nasa ibaba ng gilid ng binti.

Mas mataas ang tinik. Ang mas mababang balikat ay pinutol ng masyadong maliit, at ang itaas na isa ay masyadong marami, bilang isang resulta ang workpiece ay mas mataas kaysa sa binti.

Tama lahat ng hiwa. Ang mga balikat ay giling sa parehong antas at hinawakan ang binti sa parehong eroplano.

Sinusubukan namin ang ginawang mga spike, suriin ang akma.

Mahalaga na ang spike ay magkasya nang mahigpit sa uka. Ang mga mahusay na ginawa na mga cleat ay dumulas nang maayos at pumasok sa uka nang walang pagbara, huwag i-twist ang riles sa iba't ibang direksyon. Kapag ang cleat ay ganap na nakapasok, biswal na siyasatin ang kasukasuan upang matiyak ang perpektong akma. Sa pamamagitan ng pagtulak sa cleat pababa, pataas at sa iba't ibang direksyon sa uka, muling tiyaking hindi ito gumagalaw at ito ay akma nang mahigpit.

Ang pangalawang mahalagang isyu sa fit ay ang mahigpit na pagkakaakma ng cleat shoulder sa binti. Sa katunayan, ang sabitan ay maaaring hindi tuwid, masyadong malalim, o hindi masyadong malayo. Sa anumang kaso, ang huling hakbang ay palaging isang pagsubok na akma ng mitsa sa uka at pagkakabit ng kasukasuan gamit ang isang pait.

Tiyaking tumutugma ang haba ng cleat sa lalim ng uka. Ang spike ay hindi dapat mas mahaba kaysa sa uka. Sa katunayan, sa isip, maaari itong maging mas maikli, na nag-iiwan ng puwang para sa labis na pandikit sa panahon ng pagpupulong (tingnan ang larawan).

Ang maayos na mga cleat ay dapat magkasya nang maayos at mahigpit, at ang pandikit ay nagsisilbing pampadulas sa panahon ng pagpupulong, ngunit hindi bilang isang tagapuno para sa mga puwang.

Ang mga ginawang tinik ay may mga parisukat na gilid, sila ay bilugan ng isang pait upang ang mga gilid ng tinik ay hugis-itlog at magkasya nang mahigpit sa uka.

Inaayos ng mga mapa ang taas. Gumamit ng mga baraha upang matulungan kang ayusin ang taas ng pagputol ng tenon.

Mayroong limang sitwasyon na malamang na makaharap mo kapag gumagawa ng mga tenon gamit ang isang router. Kapag gumagawa ng mga setting para sa router, magpatuloy mula sa mga setting, depende sa partikular na sitwasyon.

Kung ang mga tinik ay masyadong manipis, nangangahulugan ito na ang base ng router ay napakataas sa itaas ng talahanayan. Huwag muling ayusin at gumawa ng isang mitsa, ang uka para sa naturang mitsa ay magiging indibidwal. Pagkatapos ay paluwagin ang mga locking knobs at ibaba ang taas ng kaunti, napakaliit.

Kung ang mga tinik ay masyadong makapal, kung gayon ang lalim ng paglulubog ng pamutol ay masyadong mababaw. Sukatin ang kapal ng spike at uka gamit ang isang caliper. Ibawas ang kapal ng uka mula sa kapal ng tenon, hatiin ang resulta ng 10 at bilugan hanggang sa isang buong numero. Kalkulahin ang bilang ng mga baraha na kumakatawan sa numerong ito, kasama ang isa pang card. Maluwag ang locking knob at iposisyon ang mga card sa ilalim ng clamp gaya ng ipinapakita sa larawan sa itaas. Higpitan ang hawakan.

Kung ang gilid ng workpiece ay mas mababa kaysa sa gilid ng binti, maingat na siyasatin ang dry assembled cleat at tukuyin kung aling panig ang kailangang itaas o ibaba sa pamamagitan ng paggiling. Ang isa pang pagpipilian ay ang paggamit ng band saw o hacksaw upang bawasan ang lapad ng stud. Bilang isang patakaran, ang tuktok ng tenon ay pinutol.

Kung ang gilid ng workpiece ay mas mataas kaysa sa gilid ng binti, maingat na siyasatin ang dry assembled cleat at tukuyin kung aling panig ang kailangang itaas o ibaba sa pamamagitan ng paggiling. Ang isa pang pagpipilian ay ang paggamit ng band saw o hacksaw upang bawasan ang lapad ng stud. Bilang isang patakaran, ang ilalim ng tinik ay pinutol.

Kung ang tinik ay masyadong mahaba, huwag ayusin ang haba ng tenon sa makina at hindi kailangang ayusin ang lalim ng pamutol para sa paggiling, dahil babaguhin ng mga pagkilos na ito ang mga sukat sa pagitan ng mga paa. Ang isa pang pagpipilian - upang mabawasan ang haba ng spike, maaari mong malumanay na gumamit ng band saw, pait o hacksaw.

Tool para sa paggawa ng mga tuwid na tenon joints at dovetail

Tenoning device ginagamit para sa paggiling ng profile ng mga joint ng daliri. Sa paggawa ng huli, kinakailangan ang mahusay na katumpakan, na halos imposibleng ibigay nang manu-mano. Binibigyang-daan ka ng mga tenoning device na mabilis at madaling i-profile kahit ang mga kumplikadong joints gaya ng dovetail.

Mga spike na koneksyon

Ipinapakita ng figure sa ibaba modelong pang-industriya tenoning device para sa paggawa ng tatlong uri ng joints - "dovetail" (blind and through version) at straight through connection na may straight tenon. Dalawang bahagi ng isinangkot ang naka-install sa kabit na may isang tiyak na paglilipat na may kaugnayan sa bawat isa, na kinokontrol ng mga pin 1 at 2 , pagkatapos ay pinoproseso ang mga ito. Ang eksaktong landas ng pamutol ay tinutukoy ng hugis ng uka sa template at ang pagkopya ng singsing ng router, na dumudulas sa gilid ng template, na inuulit ang hugis nito.

Stud milling attachment

Milling tenons

Milling tenons

Milling tenons

Tool para sa paggawa ng mga dowel

Ang mga dips at grooves ng Joiner ay ang batayan ng mga koneksyon. Kung interesado kang maghanap ng alternatibo sa naturang joint, maaari mong isaalang-alang ang dowel joint, na nangangailangan ng bahagyang naiibang diskarte sa katha. Narito kung paano ito gawin. Ang tradisyonal na paraan na may mortise dowel at groove ay maaaring mapalitan sa paraang gaya ng dowel. Ang ilalim na linya ay na sa halip na isang uka sa isang bahagi at isang isinangkot na tinik sa isa pa, mayroong mga uka sa dalawang bahagi, at ang plug-in na tinik ay isang hiwalay na naprosesong bloke ng kahoy, ayon sa pagkakabanggit (tingnan ang larawan).

Ang pagkakaiba sa koneksyon na ito ay may ilang mga pakinabang. Sa isang banda, ang pamamaraang ito ay ginagawang mas madali upang gumana sa mga bahagi sa mga tuntunin ng mga sukat. Bilang karagdagan, ang gayong koneksyon ay palaging magiging mas tumpak. Ang tradisyunal na mortise dowel ay nangangailangan ng hiwalay na mga operasyon at iba't ibang mga fixture sa paggawa. Ang iminungkahing paraan ng koneksyon ay nagmumungkahi na gawin ang lahat ng mga grooves at dowel gamit ang parehong mga setting. Sa halip na gawin ang lahat ng mga grooves sa makinang pagbabarena at pagkatapos ay linisin ang mga ito gamit ang isang pait, isang milling machine na kinokontrol ng isang simpleng aparato ang gagamitin.

Layout ng mga slats para sa plug-in spike

Upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng mga nakapares na mga groove sa mga batten, ang pinakamahalagang hakbang ay upang mahanap ang centerline ng lapad sa cross at longitudinal battens. Makakakita ka ng ganoong linya sa bawat riles gamit ang metal ruler at markahan ito ng lapis (hakbang 1).

Pagkatapos ay kailangan mong ilipat ang mga centerline sa bawat mated na koneksyon. Sa wakas, ilipat ang mga ito sa mga dulo ng riles (hakbang 2).

Sa ibang pagkakataon, ang centerline na ito ay ihahanay sa centerline sa milling fixture upang matiyak na ito ay akma nang tumpak upang makakuha ng magkaparehong mga grooves (hakbang 3).

Upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay ng mga grooves sa mga bahagi, ang pinakamahalagang hakbang ay upang mahanap ang centerline ng lapad ng strip. Madaling gawin ito sa slat gamit ang isang metal ruler.

Panghuli, ilipat ang centerline sa mga gilid ng mga linyang ikokonekta. Ang mga linyang ito ay gagamitin upang iposisyon ang router attachment.

Paggawa ng mga grooves gamit ang dowel

Ngayon, sa mga lokasyon ng mga grooves, gagawin ng router ang trabaho ng paglikha ng mga grooves para sa plug-in dowel. Ngunit para dito kailangan mong gumawa ng isang matatag na base upang maprotektahan ang router mula sa pagtapik sa ibabaw at upang gabayan ang router sa panahon ng pagputol na may butas sa gitna. Ang T-piece na ito ay nagsisilbi sa parehong mga layuning ito. Ang ganitong aparato ay medyo simple upang gawin. Mayroon itong base na may butas sa gitna para sa isang pamutol at isang manggas ng pagkopya, kasama ang isang clamping block na ginagamit upang ikabit ang kabit sa workpiece. Ang pangunahing kadahilanan sa isang dowel tool ay ang tamang laki ng butas sa base. Dapat mong isaalang-alang hindi lamang ang laki ng pamutol na iyong ginagamit, kundi pati na rin ang laki ng manggas ng gabay na pumapalibot sa butas. Ipinapakita ng figure sa ibaba kung paano sukatin ang window batay sa mga sukat ng manggas na ginamit. Bilang karagdagan, mayroon ding isang kondisyon na ang clamping block ay nakaposisyon upang ang gitna ng butas ay tumutugma sa gitna sa bawat bahagi ng bahagi. Panghuli, markahan ang isang gitnang linya sa butas ng kabit, na madaling makatulong na ihanay ang bahagi sa kabit bago gilingin ang puwang.

Kapag ang dowel tool ay binuo, ang paggiling ng mga grooves ay isang medyo tapat na gawain. Pagkatapos ihanay ang mga centerline, ayusin ang kabit sa bahagi (hakbang 4).

Sa pamamagitan ng paglubog ng cutter nang mas malalim at mas malalim, gumawa ng isang uka. Pagkatapos gawin ang uka, maaari mong ulitin ang proseso ng pagmamanupaktura sa ibang bahagi ng produkto (hakbang 6).

Una, ihanay ang sentrong marka sa butas sa base kasama ang centerline sa Slat. Pagkatapos ay pindutin nang mahigpit ang kabit laban sa riles na may salansan.

Makinang panggiling, nilagyan ng spiral cutter at isang gabay na manggas, ay makakatulong upang makagawa ng isang uka, na gumagawa ng isang serye ng mga pass na may mababaw na paglulubog ng cutter.

Ang mga magkatulad na aksyon ay ginagawa sa mga gilid ng dulo na mga piraso para sa paggiling ng mga slot. Ihanay ang mga marka tulad ng dati at i-clamp ang kabit sa riles. Pagkatapos ay muling gilingin ang puwang sa buong lalim.

Paano gumawa ng dowel bar

Matapos ang lahat ng mga grooves ay handa na, maaari mong bigyang-pansin ang paggawa ng mga spike. Kailangang maghanda kahoy na slats sa laki ng mga uka. Ang kanilang paglikha ay nangangailangan ng ilang mga hakbang, na isasaalang-alang natin ngayon. Ang pinakamahalagang aspeto ng isang tenon ay ang kapal nito, na tumutugma sa lapad ng uka.

Suriin kung ang cleat ay umaangkop sa uka bago ang bawat pagputol o paglalagay ng aspalto. Sa ganitong paraan, makakakuha ng magandang koneksyon. Kapag naabot mo na ang iyong ninanais na kapal ng cleat, ang susunod na hakbang ay upang ayusin ang lapad ng cleat. Hindi na kailangang gumawa ng masyadong maraming mahigpit na koneksyon... Mayroong ilang mga dahilan para dito. Una, binibigyan ka nito ng ilang dagdag na espasyo sa joint para sa pandikit. Nagbibigay din ito sa iyo ng kakayahang i-customize ang koneksyon para sa perpektong pagkakahanay kapag binuo mo ang iyong huling piraso. Ang paggawa ng mga grooves gamit ang isang milling machine ay tiyak na nag-aalis ng gawain ng pait sa paggawa ng uka. Ngunit ang pamutol ng uka ay lumilikha ng mga hugis-itlog na gilid.

Kapag bumubuo ng isang plug-in na tinik, kinakailangan na gumawa ng mga oval sa mga gilid ng tinik upang ito ay malayang magkasya sa uka. Ito ay nakakamit gamit ang isang oval router bit sa milling table. Pagkatapos ng paggiling sa apat na gilid ng cleat, suriin ang akma nito sa uka, kung kinakailangan, gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos. Ngayon ang lahat na natitira ay upang putulin ang mga spike nang pahaba gamit ang miter saw.

Ang plug-in spike ay siyempre bahagyang naiiba sa cut-in spike, ngunit mayroon din itong maraming mga pakinabang, lalo na sa mga proyektong may malaking halaga tinatanggal ng mga grooves ang isang bilang ng mga operasyon na nauugnay sa mga angkop na joints.

Tool para sa paggawa ng mga round tenon

Ang mga round tenon ay karaniwang ginagawa sa isang lathe. Pero kung wala ka makinang panlalik... Ang larawan ay nagpapakita ng isang simpleng device para sa paggawa ng mga round tenon gamit ang isang hand router.

Hindi mahirap gawin ito mula sa isang blangko na hugis-U, na nakakabit sa trimming device. Ang hugis-U na aparato ay binubuo ng isang likurang bahagi at dalawang bloke ng suporta. Ang mga bloke ng suporta ay may malalaking butas na nabutas sa mga ito upang matulungang makina ang bahagi gamit ang isang tuwid na pamutol. Ang kabit ay pinakamahusay na gumagana kung ang mga butas ay halos 1/32 pulgada.

Setting ng kabit

Upang i-set up ang device, magpasok ng workpiece sa mga butas sa mga bloke ng suporta. Susunod, tukuyin ang haba ng tenon at ilagay ang stop sa likod ng cutter (fig. B).

Paggawa ng round tenon

Paano gamitin ang aparato para sa paggawa ng isang tinik, tingnan nang detalyado sa Fig. A. Itaas nang bahagya ang workpiece sa itaas ng cutter at gumawa ng maliliit na pabilog na paggalaw gamit ang workpiece upang makabuo ng tenon. Pagkatapos ay paikutin ang workpiece nang pakaliwa at ilipat ito pabalik-balik hanggang sa ganap na mabuo ang tenon. Itaas nang bahagya ang pamutol at ulitin ang proseso hanggang sa makuha mo ang isang mitsa ng nais na diameter.

Device para sa paggawa ng mga dowel sa mahabang workpiece

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga stud ay ginawa sa isang milling table. Ngunit may mga pagkakataon na hindi ito ang pinaka ang pinakamahusay na paraan... Kahirapan sa pagbuo ng isang tenon sa isang milling o pabilog na mesa, kapag ang haba ng workpiece ay maaaring 1.5-3.0 m. Ito ay dahil mahirap hawakan ang isang mahabang workpiece sa nais na posisyon para sa isang tumpak na hiwa, at lahat ng mga pagtatangka, bilang panuntunan, ay nagtatapos sa kabiguan. Kaya, kapag kailangan mong mag-cut ng tenon sa isang mahabang piraso, makakatulong sa iyo ang device na ipinapakita sa larawan sa itaas.

PAGGAWA NG DEVICE

Ito ay isang simpleng plywood na bakod. Ang jig ay hiwalay na binuo para sa bawat workpiece upang gawing mas tumpak ang milling ng tenon.

Pagpapasiya ng laki ng kabit. May mga punto na kailangan mong bigyang pansin sa paggawa ng device. Ang pangunahing kadahilanan ay ang haba ng cleat, sa device na ito ito ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng stop block at stop.

diin. Sukatin mula sa labas na gilid ng router bit hanggang sa gilid ng router base, pagkatapos ay idagdag ang haba ng tenon. Ito ang magiging balikat ng tinik.

GAMIT ANG DEVICE

Kapag handa na ang kabit, diretso na ang paggawa ng spike. Ikabit ang kabit sa lokasyon ng spike, tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba. I-install ang router at suriin ang mga sukat ng hinaharap na tenon bago simulan ang paggiling. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha gamit ang isang spiral cutter, pinuputol nito ang malinis na mga balikat sa isang tenon na walang mga chips.