Ang isang milling machine ay binili para sa maraming karpintero. Ngunit kung minsan ang saklaw ng application nito ay makabuluhang nadagdagan, at mayroong pangangailangan para sa pagbuo muli ng lugar ng trabaho. Ang mesa ng paggawa ng mismong sarili para sa manu-manong paggiling ay isang mahusay na pagkakataon upang makatipid ng pera at lumikha ng isang mataas na kalidad na ibabaw ng trabaho para sa iyong sarili. Ang Joinery ngayon ay nasa malaking pangangailangan, at sa pang-araw-araw na buhay ang tool na ito ay lubos na kapaki-pakinabang. At mas maginhawa ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay gagawing madali itong mapapalitan.

Milling table

Ang isang bihasang sumali ay maaaring mag-ipon ng isang simpleng mesa sa paggiling gamit ang kanyang sariling mga kamay kahit na walang mga guhit, handa na mga sukat at diagram. Sa Internet maraming mga video sa paksang ito at phased na mga paliwanag ng kakanyahan ng gawain. Kung una kang nagpasya na subukan ang iyong sarili sa lugar na ito, pagkatapos ay huwag mawalan ng pag-asa, kung nais mo, maaari kang gumawa ng isang talahanayan para sa manu-manong paggiling sa loob lamang ng isang araw. Bilang karagdagan, magiging ganap kang tiwala sa lakas ng iyong produkto, at makakapili ka rin ng tamang sukat na kinakailangan para sa iyong lugar. Ngunit, bago gumawa ng isang pabilog na mesa ng paggiling, dapat mong maunawaan kung ano ito.

Pagguhit ng pagguhit ng mesa

Ang isang mesa na gawa sa paggiling ng bahay ay hindi maaaring makilala mula sa bersyon ng tindahan kung ginawa ito bilang pagsunod sa mga pangunahing patakaran at kinakailangan. Ang mga milling machine ay gumagalaw sa ibabaw ng naproseso na materyal, at sa gayon ay antas ito. Kung ang ganitong uri ng pagproseso ay ginawang nakatigil, kung gayon ang master ay kailangang pumunta sa trabaho nang mas kaunting oras at pagsisikap.

Ang talahanayan ng paggawa ng Do-it-yourself ay sumasakop sa isang tiyak na puwang sa silid. Samakatuwid, bago gawin ang pag-install, magpasya kung aling talahanayan ang nais mong makita:

• pinagsama-sama;
• naaalis;
• nakatigil.

Aggregate Portable Stationary

Alalahanin na ang karamihan sa trabaho ay maaari lamang gawin sa nakatigil mode. Gayundin, isaalang-alang kung gaano kadalas mong gagamitin ang makina, dahil para sa bihirang paggamit ng portable model ay angkop na angkop, at para sa pang-araw-araw na paggamit - isang nakatigil na workstation.

Anong mga bahagi ang binubuo ng mesa ng paggiling?

Ang isang homemade milling table ay maaaring gawin nang nag-iisa nang hindi gumagamit ng tulong sa labas. Upang gawin ito, kinakailangan upang gawin ang lahat ng mga pangunahing bahagi ng istraktura para sa kasunod na koleksyon. Kung wala ang isa sa mga bahagi, ang isang mesa ng paggiling ay maaaring maging praktikal na walang silbi, dahil hindi ito gagampanan ng mga pangunahing tungkulin. Ang cutter ng Do-it-yourself ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

• countertops;
• kama;
• diin sa sahig;
• clamping ridges;
• mounting plate.

Ang tabletop sa ilalim ng manu-manong pamutol ng paggiling ay dapat na makapal, malakas at kahit na. Ang mga worktops sa kusina ay mahusay para dito, o, kung hindi magagamit, regular na playwud. Nararapat lamang na alalahanin na ang isang unibersal na mesa ng paggiling ay nangangailangan ng isang kapal ng hindi bababa sa 16 mm, kaya ang mga sheet ng playwud ay dapat na nakadikit kasama ng pandikit na kahoy. Ang mga karagdagang tool ay maaaring magbigay ng isang makinis na ibabaw, para sa mas maginhawang operasyon. Sa gitna, kailangan mong gumawa ng isang butas upang mai-install ang router.

Ang mga guhit ng mesa ng paggiling ay hindi magagawa nang walang kama. Ito ay responsable para sa katatagan ng istraktura, sumisipsip ng lahat ng mga panginginig na nanggagaling mula sa tool. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang mga lumang talahanayan sa kama, mga talahanayan, ngunit sa kondisyon na sila ay matibay. Ang ilan ay nakatuon sa mga modelo ng metal, na medyo praktikal.

Ang milling table mula sa isang lumang talahanayan ng kama

Ang paghinto ng sahig na naayos sa countertop ay may pananagutan para sa tamang daloy ng materyal. Maaari itong gawin na nakatigil, para sa mga permanenteng materyales, o pag-slide, kung ang master ay gagana sa mga elemento ng iba't ibang laki. Ito ay isang napakahalagang elemento sa trabaho, dahil ang kalidad ng paggiling ng paggiling ay nakasalalay sa gabi ng lahat ng panig.

Ang clamping combs sa talahanayan para sa pabilog at paggiling ay halos sapilitan. Perpektong inayos nila ang materyal hindi lamang mula sa mga gilid, kundi pati na rin mula sa itaas. Ang suklay na ito ay maaaring mai-mount sa anumang taas gamit ang mga fastener. Ang mga sukat nito ay itinakda batay sa personal na kagustuhan ng master at kung ano ang makatagpo niya sa kanyang trabaho.

Pinapayuhan kaagad ng mga eksperto na mag-install ng mga sliding combs at humihinto, kung gayon ang pag-andar ng gumaganang makina ay tataas nang malaki.

Mga patakaran sa pagpupulong

Ang pagpupulong ng DIY ng mesa ng paggiling ay dapat gawin sa mga yugto. Una kailangan mong magpasya sa countertop at gumawa ng isang butas sa ito para sa tool. Karagdagan, ang mga sistema ng control control ng daloy ay naka-attach.

Sa kasong ito, kinakailangan upang matukoy nang eksakto kung saan sila ay naka-fasten sa pinakamaliit na detalye, dahil ang kalidad ng karagdagang trabaho ay nakasalalay dito.

Ang mismong paggiling mismo ay dapat na matatag na naayos sa ilalim ng countertop. Hindi ito dapat mag-hang o mag-hang, ang anumang mga paggalaw ay maaaring humantong sa mga pinsala sa panahon ng operasyon o pinsala sa kagamitan. Mas mainam na ayusin ito gamit ang mga self-tapping screws, para sa iyong sariling kapayapaan ng isip.

Ang pangunahing bagay sa ganitong paraan ng pagtatrabaho ay upang gawin ang pinaka-maginhawang lugar ng trabaho para sa master. At sa pagsasaalang-alang na ito, ang master mismo ay gumagana sa lahat ng mga sukat, alam kung ano ang talagang nais niyang makuha bilang isang resulta.

Mga elektroniko sa trabaho

Ang paggawa ng isang pabilog at milling table gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple, ngunit huwag kalimutan na ang tool na ito ay gumagana mula sa electric current. Dahil ang mga pindutan ng pagsisimula at itigil ay nasa isang hindi komportable na lugar para sa master, kailangan mong alagaan ang kanilang paggamit. Maaari kang lumabas at itakda ang mga pagsisimula at itigil ang mga pindutan ng mekanismo sa isang maginhawang lugar, ngunit nangangailangan ito ng kaalaman sa electronics.

Mayroong isang alternatibo na hindi gaanong ligtas para sa router at pabilog. Ang pindutan ng pagsisimula ay na-clamping, at ito ay nasa isang patuloy na estado, humihinto lamang sa pamamagitan ng cable, kapag na-disconnect mula sa network.

Ang isang self-made new milling table ay dapat na ganap na tumutugma sa sahig ng lugar ng trabaho. Kung ang mga sahig ay hindi pantay, dapat kang gumawa ng mga paa na may isang mekanismo na maaaring ilipat, kung hindi man ang disenyo ay mabilis na magiging walang halaga. Upang matiyak na ang buhay ng talahanayan para sa pamutol ng paggiling makabuluhang lumampas sa lahat ng mga inaasahan, ang ibabaw nito ay barnisan o iba pang likido sa paggawa ng kahoy. Ito ay hindi lamang pinatataas ang buhay ng serbisyo, ngunit din bukod dito ay dinidikit ang mga elemento.

1 2 3

Protektahan ang iyong sarili mula sa pinsala na maaaring mangyari sa panahon ng operasyon. Mag-install ng isang proteksyon na salamin sa paayon na paghinto, na kung saan ay magiging isang balakid para sa mga lumilipad na chips, sawdust at iba pang mga elemento.

Kapag gumagawa ng isang mesa sa paggiling sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, tandaan na ang pagtatrabaho dito ay sa halip mapanganib at mas mahusay na mag-ingat sa iyong kaligtasan.

Ang pagawaan ng sinumang tao ay naglalaman ng lahat ng mga tool na kinakailangan para sa kanya. Ngunit sa parehong oras, ang isang kagyat na pangangailangan para sa pag-aayos ng isang lugar ng trabaho ay maaaring kailanganin, at ang mga presyo ng tindahan ay maaaring hindi angkop. At sa pangkalahatan, hindi lahat ng tao ay may pagkakataon na bisitahin ang mga tindahan na may katulad na mga kalakal.

Pagguhit ng pagguhit ng mesa

Ang mesa ng paggiling ay may mga guhit at diagram, kaya ang paggawa nito mismo ay hindi magiging mahirap. Bukod dito, malalaman mo mismo kung aling modelo ang kailangan mo, kung anong mga sukat ang magiging maginhawa para sa iyo. Ang pagpipilian ng pagbili ay hindi palaging magiging daan. Huwag matakot at i-drag ang oras, kahit na ang isang baguhan ay malaman kung paano gumawa ng isang mesa.

1) laban sa feed (counter), kapag ang direksyon ng feed ay kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng pamutol;

2) sa feed (sa pagpasa), kapag ang mga direksyon ng feed at pag-ikot ng magkakahiwalay na pamutol.

Kapag ang paggiling laban sa feed, ang pag-load sa cutter ng ngipin ay nagdaragdag mula sa zero hanggang maximum, habang ang puwersa na kumikilos sa workpiece ay may posibilidad na mapunit ito mula sa talahanayan, na humahantong sa mga panginginig ng boses at pagtaas ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Ang bentahe ng paggiling laban sa feed ay ang gawain ng mga ngipin ng pamutol "mula sa ilalim ng crust", iyon ay, ang pamutol ay lumalapit sa matigas na layer ng ibabaw mula sa ilalim at tumulo ang mga chips. Ang kawalan ay ang pagkakaroon ng paunang slip ng ngipin sa riveted na ibabaw na nabuo ng nakaraang ngipin, na nagiging sanhi ng pagtaas ng pagsusuot ng pamutol.

Kapag ang paggiling sa pamamagitan ng pagpapakain, ang ngipin ng pamutol ay agad na nagsisimula upang putulin ang layer ng maximum na kapal at sumailalim sa maximum na pag-load. Tinatanggal nito ang paunang pagdulas ng ngipin, binabawasan ang pagsusuot ng pamutol at ang pagkaspang ng naproseso na ibabaw. Ang puwersa na kumikilos sa workpiece ay pinipilit ito laban sa talahanayan ng makina, na binabawasan ang panginginig ng boses.

Mga scheme para sa pagproseso ng mga workpieces nang pahalang - at patayo - paggiling machine (Larawan 2)

Ang mga paggalaw na kasangkot sa paghubog ng mga ibabaw sa proseso ng pagputol ay ipinahiwatig ng mga arrow sa mga diagram.

Ang mga Vertical na eroplano ay pinasok   pahalang na mga milling machine na may mga end mills (Fig. 2, c) at pagtatapos ng mga ulo ng paggiling, at sa mga vertical milling machine na may mga end mills (Fig. 2, d).

Mga nakapaloob na eroplano at bevel  ang mga ito ay pinuno ng mukha (Larawan 2, e) at nagtatapos ng mga galingan sa patayo na mga makina ng paggiling, kung saan ang ulo ng paggiling na may sulud ay umiikot sa isang patayong eroplano. Mga Bevels  inihaw sa isang pahalang na paggiling machine na may isang solong-anggulo na kiskisan (Larawan 2, f).

Mga ledge at hugis-parihaba na mga grooves milled end (Fig. 2, h) at disk (Fig. 2, at) paggiling ng mga cutter sa patayo at pahalang na milling machine. Ang mga hakbang at grooves ay mas kapaki-pakinabang na ma-mill sa mga cut ng disk sa paggiling, dahil mayroon silang isang mas malaking bilang ng mga ngipin at pinapayagan ang pagtatrabaho nang may mataas na bilis ng paggupit.

Mga T-grooves  (Larawan 2, n), na kung saan ay malawak na ginagamit sa gusali ng makina bilang mga grooves ng makina, halimbawa, sa mga mesa ng milling machine, ay karaniwang inihalo sa dalawang pass: una, isang uka ng isang hugis-parihaba na profile na may isang dulo ng mill, pagkatapos ay ang mas mababang bahagi ng uka na may isang mill para sa mga hugis-Tove.

Mga Keyway inihaw na may dulo o susi (Fig. 2, o) mills sa patayo na paggiling machine. Ang katumpakan ng keyway ay isang mahalagang kondisyon para sa paggiling, dahil ang likas na katangian ng akma ng mga bahagi na nagmamaneho gamit ang baras sa susi ay nakasalalay dito.

Ang milling machine ay dapat malaman ang uri at bilang ng kono ng spindle socket ng kanyang machine at ang mga mounting dimensional sa harap na dulo ng suliran.

Ang mga sukat ng kono ng spindle socket at ang mounting flange ng front end ng spindle ng mga milling machine ay na-standardize ng GOST 836-47, at samakatuwid ang mga end mills at milling mandrels na ginawa gamit ang isang standard shank ay angkop para sa mga makina.

Sa fig. Ipinapakita ng 59 ang front end ng spindle ng mga milling machine. Ang panloob na kono 2 kung saan ipinasok ang tool shank ay ginawang matarik. Ang pag-ikot ng tool ay ipinadala sa pamamagitan ng mga leashes 5 na nakapasok sa mga grooves sa dulo ng mukha ng sulud at ang mga turnilyo na screwed. Ang tool, na kung saan ay naka-mount nang direkta sa mounting flange 1, ay nakasentro sa cylindrical sharpening ng front end at ito ay naipit gamit ang apat na mga screws na nakapasok sa butas 4.

Pag-aayos ng naka-mount na mga cutter ng paggiling.Ang naka-mount na mga cutter ng paggiling ay naka-mount sa mga mandrels, na naayos sa machine ng sulud.

Sa fig. Nagpapakita ang 60 ng mga mandrel na mayroong isang tapered shank U, na tumutugma sa at nakasentro sa tapered socket ng front end ng spindle ng domestic milling machine. Ang mga recesses 2 sa mandrel flange ay inilalagay sa mga leashes na nakapasok sa mga grooves sa dulo ng spindle.

Ang mandrel na ipinakita sa fig. 60, a, ay inilaan para sa pag-aayos ng mga gumupit ng paggiling, nagtatrabaho nang may malaking pagsisikap. Mayroon itong isang malaking haba, na nagpapahintulot sa paggamit ng isang karagdagang trunk hikaw. Ang mandrel na ipinakita sa fig. 60, b, dinisenyo para sa mas madaling trabaho.

Ang mga mandrels na ipinakita sa fig. 60, a at b, ay tinatawag na sentro. Ang gitnang mandrel ay naayos sa isang dulo sa socket ng spindle ng makina, at ang mga trunk hikaw ay suportado sa iba pang.

Ang mandrel na ipinakita sa fig. 60c, ito ay tinatawag na dulo ng isa, dahil ang isang dulo nito ay naayos sa socket ng sulud ng makina, at isang nozzle mill ay naka-install sa kabilang dulo, na gumagana kasama ang mandrel bilang isang dulo ng mill.

Ang pag-secure ng mga cutter sa mga sentro ng mandrels. Sa fig. 61 ay nagpapakita ng iba't ibang mga kaso ng pag-aayos ng mga paggupit ng paggiling sa mga sentro ng mandrels. Ang conical shank ng mandrel ay pumapasok sa conical bore 8 ng spindle, ang kabilang dulo ay pumapasok sa pagdala ng 1 ng hikaw.

Sa fig. 61, ipinapakita ang pangkabit sa mandrel ng isang cylindrical cutter 5 na may helical na ngipin. Ang pamutol ay isinusuot sa gitna (nagtatrabaho) na bahagi ng mandrel at maaaring mai-install saanman sa mandrel gamit ang mga pag-aayos ng mga singsing 3, 4, 6 at 7. Ang mga singsing na ito ay inilalagay sa mandrel sa parehong paraan tulad ng kiskisan 5. Ang kaliwa ng singsing na 7 ay nakasubsob laban sa balikat. magagamit sa mandrel, at sa malayong kanang ring 3 rests nut 2, screwed papunta sa dulo ng mandrel.

Sa fig. 61, b ipinapakita ang pangkabit sa mandrel ng ilang mga mills na malapit sa isa't isa (isang hanay ng mga paggupit ng paggiling). Mula sa pagguhit makikita na ang lapad ng mga naka-mount na singsing ay naiiba dito.

Ang normal na hanay ng mga singsing ng alignment na nakakabit sa milling machine ay binubuo ng mga singsing na may lapad na 1 hanggang 50 mm, lalo na: 1.0; 1.1; 1,2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; 3.0 3.25; 5.0; 6.0; 7.5; 8.0; * 10 20; 30; 40 at 50 mm.

Sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga singsing, ang mga cutter ay maaaring maayos sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa. Sa fig. 61, c ipinapakita ang pangkabit ng dalawang pamutol sa layo A mula sa bawat isa. Ang distansya na ito ay itinatag sa pamamagitan ng pagpili ng mga singsing ng kinakailangang lapad.

Minsan, sa pamamagitan ng pag-aayos ng distansya sa pagitan ng mga cutter sa mandrel, kinakailangan upang maglagay ng mga manipis na gasket na gawa sa aluminyo o tanso foil at kahit na ang pagsulat o papel na papel sa pagitan ng mga naka-mount na singsing, dahil ang paggamit ng mga singsing na magagamit sa set, hindi ka makakakuha ng kinakailangang distansya sa pagitan ng mga cutter.

Ang makabagong operator ng milling machine V. A. Goryainov ay nagtayo ng isang naaayos na pag-aayos ng singsing (Fig. 62), na nagbibigay-daan sa mabilis mong ibigay ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga cutter na may kawastuhan na 0.01 mm. Ang pagsasaayos ng distansya sa pagitan ng mga cutter 4 ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-on gamit ang key 5 ng isang adjustable na mounting ring 6, pagkakaroon ng isang paa na may mga dibisyon ng 0.01 mm Ang pagtatanghal ng mga cutter ay isinasagawa gamit ang maginoo na mounting singsing 3.

Ang mga milling cutter ng mga maliliit na diameters, na tumatakbo na may maliit na pagsisikap, ay pinananatiling mula sa pag-on sa mandrel sa pamamagitan ng mga puwersa ng alitan na lumitaw sa pagitan ng mga dulo ng pamutol at mga dulo ng mga singsing dahil sa paghawak ng isang nut. Ngunit sa masipag na gawain, ang alitan na ito ay hindi sapat, at ang pamutol ay gaganapin sa mandrel na may isang susi. Ang isang keyway ay giling sa kahabaan ng buong haba ng gitna (nagtatrabaho) bahagi ng mandrel, ang isang susi ay nakalakip dito, kung saan inilalagay ang pamutol. Ang mga singsing sa kasong ito ay inilalagay din sa susi.

Ang mga diametro ng mga butas sa paggiling ng mga cutter at singsing, pati na rin ang mga panlabas na diametro ng nagtatrabaho bahagi ng mga milling mill, ay ginawa lamang ng ilang mga sukat. Ang mga sumusunod na diameters ng mandrels ay tinatanggap sa mga pabrika ng domestic: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 at 50 mm. Ang mga keyway at dowels ay ginawa din sa ilang mga sukat, upang ang mga paggiling ng pamutol, mandrels, singsing at dowel ng parehong numero sa silid ng tool ay siguradong magkakasabay.

Ang mga milling mandrels ay hindi dapat magkaroon ng isang runout, nicks at dents. Hindi dapat magkaroon ng mga nicks o burrs sa mga dulo ng mga singsing. Ang mga dulo ng mga singsing ay dapat na kahanay at patayo sa axis ng singsing.

Kapag nag-install ng mga cutter, kinakailangan upang ilagay ang mga ito nang malapit hangga't maaari sa harap na dulo ng spindle ng makina upang mabawasan ang pag-load sa mandrel. Kung sa ilang kadahilanan ay hindi ito nagtagumpay, pagkatapos ay kailangan mong maglagay ng isang karagdagang hikaw na nag-aalis sa milling ng milling. Ang pamamaraan para sa pag-install at pag-secure ng pamutol sa mandrel at pag-secure ng mandrel sa socket ng sulud ng makina ay inilarawan nang detalyado kapag isinasaalang-alang ang pag-setup ng makina.

Pag-fasten ng paggupit ng mga cutter sa mga end mandrels. Ang mga pagtatapos ng mga mill at disk mill na hindi nangangailangan ng isang malaking overhang ay naayos sa mga dulo ng mga mandrels.

Sa fig. 63 ay nagpapakita ng isang dulo ng mandrel. Ang conical end 1 ay ipinasok sa conical socket ng machine spindle. Ang pamutol ay inilalagay sa cylindrical na bahagi ng mandrel at hinigpitan ng isang tornilyo 3. Ang susi 2 ay pumipigil sa pagputol sa paminta.

Ang pag-fasten ng mga mills na may conic at cylindrical shaft. Ang mga mills na may isang conical shank, ang laki ng kung saan ay magkakasabay sa mga sukat ng conical socket ng spindle, ay ipinasok gamit ang shank sa suliran at naayos sa loob ng isang mahigpit na tornilyo (ramrod). Ito ang pinakamadaling paraan upang ayusin ang pamutol sa parehong pahalang at patayong paggiling machine.

Kung ang laki ng kono ng shank ng pamutol ay mas maliit kaysa sa laki ng kono ng socket ng spindle, pagkatapos ay i-resort ang mga sleeves ng adapter (Fig. 64). Ang panlabas na kono ng tulad ng isang manggas ay tumutugma sa socket ng spindle ng makina, at ang panloob na kono ay tumutugma sa shank ng pamutol. Ang adaptor na manggas na may nakapasok na cutter ay naka-install sa suliran at mahigpit na may isang mahigpit na tornilyo (ramrod).

Ang paggiling pamutol na may isang cylindrical shank ay ginawa gamit ang cartridge na ipinakita sa Fig. 65. Ang pamutol ng paggiling ay ipinasok sa cylindrical hole ng nagpapalawak na collet ng kartutso 1 at sinigurado sa pamamagitan ng isang nut 2 na matatagpuan sa harap na dulo ng kartutso at sumasaklaw sa pagpapalawak ng manggas 3 sa mga balikat.Ang chuck kasama ang cutter sa ay naka-mount sa sulud ng isang pahalang o patayong paggiling na makina at sinigurado ng isang mahigpit na tornilyo. Ang pamutol ay tinanggal matapos ang nut 2 ay pinakawalan.

Ang pag-aayos ng mga naka-mount na paggupit ng malalaking diameter. Ang pinahusay na mga mill mill ng mukha na may diameter na 80 mm at sa itaas ay ginawa ng naka-mount.

Ang mga landing hole ng naturang mills ay ginawa conical o cylindrical.

Ang mga milling cutter na may butas na conical bore (Fig. 66, a) ay naka-mount sa cone 1 ng isang espesyal na milling na mandrel (Fig. 66, b) at naayos ito kasama ang insert 2 at tornilyo 3. Ang insert 2 ay kasama sa mga grooves 4 na magagamit sa cutter body. Ang mandrel na may paggiling pamutol ay naka-mount sa conical spindle socket gamit ang isang tightening screw (ramrod) sa pamamagitan ng pag-screwing ito sa sinulid na butas 5 ng mandrel. Upang maiwasan ang pag-on ng milling millel sa conical socket ng spindle, ang mandrel ay may dalawang grooves 5 na kasama sa crackers 3 sa dulo ng harap na dulo ng machine spindle (tingnan ang Fig. 59).

Ang mga milling cutter na may butas na cylindrical bore (Fig. 67) ay naka-mount sa cylindrical end 1 ng spindle (tingnan ang Fig. 59) at direktang naitapos sa pagtatapos nito kasama ang apat na mga tornilyo na umaangkop sa kaukulang mga may sinulid na butas ng dulo ng sulud.

Mayroong iba't ibang mga uri ng mga machine para sa paggiling ng kamay, gayunpaman, ang pinaka ginagamit at unibersal na maaaring tawaging manu-manong submersible milling cutter, tungkol sa gawain kung saan, at nakasulat sa ibaba. Isang plastik na puno, perpekto sa mga aesthetics nito, at isang unibersal na pamutol ng kamay. Pinapayagan ka ng kumbinasyon na ito na makakuha ka ng mga produkto ng halos anumang hugis - mula sa pinakasimpleng sa anyo ng mga tuwid na eroplano, hanggang sa pinaka kumplikado, mas angkop para sa mga gawa ng sining kaysa sa mga bagay na utilitarian. Ang pagtatrabaho sa isang manu-manong makina ng paggiling kahoy ay nagbibigay ng isang pagkakataon upang lubos na tamasahin ang pagkamalikhain, na lumilikha ng orihinal, eksklusibong mga produkto.

Ang mga uri ng trabaho na isinagawa ng router

Mga milling grooves, grooves, quarters at iba pang mga recesses sa workpiece, na maaaring matatagpuan sa magkasama at sa buong mga layer, bukas (pumunta sa gilid) o sarado. Sa ilang mga pagbubukod, ang mga form na ito ay gumaganap ng ilang mga pag-andar ng istruktura - madalas na bumubuo sila ng mga nababalot at integral na koneksyon.

Edge milling  - profiling. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga produkto ng profile ng magkaroon ng amag (cornice, plinths, platbands, glazing beads, atbp.), Pati na rin sa panloob na dekorasyon, kasangkapan at iba't ibang mga likha. Bilang karagdagan sa mga functional na elemento, ang mga elementong ito ay nagdadala ng pandekorasyon na pagkarga.

Mga milling complex na ibabaw at mga contour  kapag lumilikha ng mga orihinal na kasangkapan, eksklusibong mga interior at mga produkto ng pagmamanupaktura para sa iba't ibang mga layunin, na nag-aangkin sa pagiging sopistikado sa sining. Kasabay nito, ang mga template ay malawakang ginagamit na nagbibigay-daan sa iyo upang kopyahin ang paulit-ulit na kumplikadong mga form na may mahusay na katumpakan, na ginagawa itong halos ganap na magkapareho.

Ang paggiling mga espesyal na elementonagdadala ng isang simpleng pag-load. Ito ang mga grooves at openings para sa mga awnings at kandado, spike, atbp. Sa paggawa ng masa, ang mga elementong ito ay isinasagawa ng mga dalubhasang pamutol ng paggiling (tagapuno, atbp.). Ngunit sa pang-araw-araw na buhay, ang mga universal machine milling machine ay medyo matagumpay na makaya sa kanila.

Upang mabigyan ang produkto ng isang tiyak na hugis, kinakailangan upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng pamutol na may kaugnayan sa workpiece sa tatlong mga coordinate. Ang vertical na posisyon ng tool ay sinisiguro ng mekanismo ng paglulubog, na gumagalaw sa makina gamit ang pamutol kasama ang mga patnubay na gabay ng kama at isasara ito sa nais na posisyon ng taas.

Maaaring ibigay ang pahalang na pagpoposisyon sa iba't ibang paraan. Sa tulong ng isang gabay na gabay na naka-mount sa pamutol ng paggiling, o isang gabay na manggas na nakakabit sa sumusuporta sa ibabaw ng pamutol ng paggiling, pati na rin ang maraming mga espesyal na aparato na ibinibigay sa mga paggiling ng paggiling at binili nang nakapag-iisa o ginawa ng sarili. Mayroong isang malaking bilang ng mga manual at mga rekomendasyon na naglalarawan kung paano gamitin ang paggiling ng pamutol gamit ang mga aparatong ito, basahin ang isa sa mga ito.

Kapag gumagamit ng mga cutter na may gabay na gabay, ang huli ay gumulong sa gilid ng workpiece o template na matatagpuan sa ibaba o sa itaas ng workpiece, kaya nagbibigay ng isang tiyak na distansya sa pagitan ng pamutol at ang bahagi. Ang mga mills na may gabay na gabay at pagproseso ng mga gilid ng mga bahagi ay tinatawag na gilid. Ginagamit lamang ang mga ito para sa machining ng mga gilid ng mga workpieces. Mayroong iba't ibang mga hugis ng mga cut ng paggiling sa gilid.

Mga Profile ng Profile  (a at b) bigyan ang gilid ng iba't ibang mga profile ng kulot na nagdadala ng pandekorasyon.

Cone milling cutter  (c) Idinisenyo para sa bevelling isang gilid sa isang anggulo ng 45 °.

Moulder Mill  (d) ay ginagamit para sa pag-ikot. Ito ay bumubuo ng isang profile na quarter-bilog at may iba't ibang laki na may isang radius ng bilog na 3-16 mm.

Disc mill  (e) pinuputol ang isang pahalang na uka sa workpiece ng iba't ibang kalaliman at lapad.

Seam Cutter  (e) ay ginagamit para sa mga kwartong nagpapaikut-ikot na gumaganap ng iba't ibang mga pag-andar.

Pamutol ng fillet  (g) ginamit upang makagawa ng mga fillet sa gilid. Ginagamit ito upang magbigay ng pandekorasyon na mga gilid.

Ang mga mills na walang gabay na gabay, na tinatawag na slotted, ay idinisenyo upang maproseso ang workpiece kahit saan. Ang kanilang paggamit ay nangangailangan ng paggamit ng mga aparato (basahin ang tungkol sa mga aparato na may branded at gawa sa bahay para sa manu-manong paggiling) na matiyak ang pagpoposisyon ng pamutol sa isang pahalang na eroplano.

Rectangular Grooving Cutter  (a) ay marahil ang pinaka ginagamit. Ginagamit ito para sa mga paggiling ng mga grooves, na nagbibigay ng koneksyon ng mga bahagi - parehong integral at nababaluktot.

Pamutol ng fillet  (b) lumilikha ng mga semicircular grooves o grooves sa workpiece, madalas na gumaganap ng mga pandekorasyon na pag-andar.

V na hugis kiskisan  (c) bumubuo ng isang uka na may mga dingding na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 °. Kung ipinakilala mo ang pamutol sa isang mas malalim na lalim, makakakuha ka ng isang uka na may patayong mga gilid. Gamit ang isang cut-V na hugis, ang mga titik at iba't ibang mga burloloy ay gupitin.

Pamutol ng milling ng Dovetail  (d) karaniwang ginagamit ito sa paggawa ng muwebles para sa bukas at nakatagong mga kasukasuan ng stud.

Ang pag-mount ng cutter mount sa paggiling pamutol

• Ang pamutol ng gilingan ay inilalagay sa isang tabi.
• Ang spindle ay naayos laban sa pag-ikot - depende sa disenyo ng pamutol ng paggiling, na may isang wrench o isang pindutan ng lock.
• Ito ay pinakawalan (kung ito ay screwed papunta sa collet) o ang clamping nut ng collet ay screwed.
• Ang cutter shank ay ipinasok sa clamping collet hanggang sa huminto ito o hindi bababa sa 20 mm.
• Ang paggamit ng isang wrench (kung ang spindle ay naayos na may isang wrench, pagkatapos ay kinakailangan ang isang pangalawang wrench), ang clamping nut ay mahigpit, ang spindle ay naka-lock.

Kung walang pamutol sa collet, ang clamping nut ay hindi dapat higpitan. Maaaring masira nito ang collet..

Pagtatakda ng lalim ng paggiling: 1 - umiikot na paghinto, 2 - lalim na paglulubog ng lalim, 3 - malalim na sukat ng lock ng kandila, 4 - sliter ng limiter, 5 - mekanismo ng pagmultahin, 6 - scale ng pagsawsaw, 7 - lock ng sulud para sa pagtatakda ng pamutol.

Ang operasyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang milling cutter ay naka-install sa pamamagitan ng pagsuporta sa ibabaw ng workpiece.
• Ang umiikot na diin, na naglalagay ng lalim ng paglulubog, ay itinakda ng pinakamababang diin nito sa tapat ng dulo ng limiter.
• Ang stopper screw ay pinakawalan, bilang isang resulta kung saan nakuha ng huli ang kakayahang ilipat nang malaya sa mga gabay nito.
• Ang mekanismo ng pag-unlock ng paglulubog (pagbaba) ng router ay isinasagawa.
• Dahan-dahang bumabagsak ang makina hanggang sa ang milling cutter ay hawakan ang bahagi.
• Ang mekanismo ng pagbaba ng engine ay muling naharang.
• Ang lalim ng gauge ay bumaba upang hawakan ang pinakamababang paghinto.
• Ang limiter slider ay nakatakda sa "0" sa scale ng pagsisid.
• Ang limiter ay tumataas sa posisyon kung saan ipinapakita ng slider nito sa laki ng paglulubog ang halaga ng lalim ng paggiling na nais mong itakda. Ang operasyon na ito ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng limiter sa pamamagitan ng kamay (magaspang na pag-install) o sa pamamagitan ng paggamit ng mekanismo ng pag-aayos ng fine (fine setting).
• Ang locker ng lock ng locker ay naka-clamp, na naka-lock ang slider sa naka-install na posisyon.
• Ang mekanismo ng paglulubog ay nai-lock at tumataas ang pamutol gamit ang motor.

Ngayon, kung ibababa mo ang motor na may pamutol sa pinakamababang posisyon nito (hanggang sa katapusan ng mga contact ng limiter ang pinakamaikling pin ng turret), ang pamutol ay ipapasok sa workpiece hanggang sa lalim na ang halaga ay nakatakda sa scale.

Kung ang paggiling ay isinasagawa sa isang mas malalim na lalim, dapat itong isagawa sa mga yugto. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-on ng stop ng turret upang ang lalim ng gauge sa unang pagpasa ay unang nakasalalay sa mas mataas na paghihinto, at lamang sa pangwakas na pass - sa pinakamababang paghinto.

Pagpili ng isang mode ng bilis ng pag-ikot ng isang gilingan

Sa katunayan, ang kalinisan ng makina na ibabaw ay natutukoy hindi sa bilis ng pag-ikot ng pamutol, ngunit sa pamamagitan ng linear na bilis ng paggalaw ng paggupit na gilid na nauugnay sa materyal. Mas malaki ang diameter ng pamutol, mas mataas ang bilis ng linear. Samakatuwid, kapag gumagamit ng malalaking cutter ng lapad, ang bilis ng pag-ikot ay itinakda nang mas kaunti. Halimbawa, para sa isang gilingan na may diameter na 10 mm, ang bilis ay dapat na mula sa 20,000 rpm at mas mataas, para sa isang gilingan na may diameter na 40 mm - 10,000-12,000 rpm. Ang mga tukoy na halaga ay tinukoy sa mga tagubilin sa operating. Ang bilis ng pag-ikot ay natutukoy din ng katigasan ng naproseso na materyal. Ang mas mataas na tigas, mas mababa ang bilis ng pamutol.

Matapos ang matagal na operasyon sa mababang bilis, dapat na i-on ang router ng maraming minuto sa maximum na idle speed upang palamig ang makina.

Direksyon ng pag-ikot ng pamutol

Paggiling

Bago simulan ang paggiling, ang mga sumusunod ay dapat gawin:

• Ang pamutol ay naayos sa collet.
• Ang bilis ng engine na angkop para sa trabaho ay naitatag.
• Ang kinakailangang lalim ng paggiling ay nakatakda gamit ang limiter ng paglulubog (kapag nagtatrabaho sa mga nakalulutong na pamutol ng paggiling) o isang tiyak na halaga ng paggiling ng paggiling na may paggalang sa nag-iisang (kapag nagtatrabaho sa mga cutter sa gilid ng paggiling) ay naayos.
• Ang isang gabay na tindig o singsing ay naka-install (kapag nagtatrabaho sa mga cut ng paggiling sa gilid) o ibang aparato na nagbibigay ng kinakailangang landas ng tool. Sa kasong ito, ang pinakamainam na kapal ng hiwa ay dapat itakda - bilang isang panuntunan, hindi hihigit sa 3 mm.

Ang mga pamamaraan ng pagtatrabaho sa isang manu-manong paggiling machine ay naiiba nang bahagya depende sa mode ng trabaho. Ngunit sa anumang kaso, ang pamutol ng paggiling ay naka-install sa base - ang workpiece o katulong na ibabaw. Ang elemento ng gabay sa paggiling (tindig, singsing, nag-iisang gilid o iba pang mga ibabaw) ay pinindot laban sa patnubay na gilid (bahagi, tren o template), pagkatapos kung saan naka-on ang makina at ang paggiling pamutol ay nagsisimula muna (kung ang mode ng paglulubog ay ginagamit), pagkatapos ay ang gumiling machine ay gumagalaw nang maayos sa landas tinukoy ng gabay na elemento.

Mga pangunahing hakbang sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang pamutol ng paggiling

• Ang milling cutter ay dapat na mai-mount at ang milling cutter ay naka-set up kapag ang power cord ay nakuha sa labas ng socket.
• Ang manual milling ay nangangailangan ng pansin at konsentrasyon. Kapag ang paggiling, kinakailangan na tumayo nang matatag sa iyong mga paa at mahigpit na hawakan ang router sa iyong mga kamay. Hindi ka maaaring gumana kapag pagod, ginulo o nakalalasing. Maaari itong maging sanhi ng paggiling ng pamutol ng kamay at malubhang pinsala.
• Ang workpiece ay dapat na mahigpit na naayos, kung hindi man maaari itong mapunit ng kiskisan at ihagis ito ng napakalakas na lakas at bilis.
• Kapag ang cutter ay nakikipag-ugnay sa materyal, kailangan mong maging maingat lalo na upang maiwasan ang tinatawag na back strike - ang epekto kapag ang pamutol ay tumama sa materyal at tumatanggap ng isang paghihiganti sa jet strike, na maaaring humantong sa pagpunit ng pamutol ng kamay, ang pagbasag o pinsala. Upang maiwasan ang isang reverse blow, kailangan mong mahigpit na hawakan ang router sa iyong mga kamay, mahigpit na pindutin ito sa base at maayos na ilipat ang tool. Ang kapal ng cut layer ay hindi dapat masyadong malaki - hindi hihigit sa 3 mm.
• Ang damit ay hindi dapat magkaroon ng mga nakalawit na elemento - tulad ng maaaring sugat sa pamutol.
• Iwasan ang paglanghap ng pinong alikabok na nagmula sa paggiling. Nakakapinsala ito sa mga baga. Ang alikabok ay maaaring masipsip ng isang vacuum cleaner o maaari kang gumamit ng isang respirator.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, nakikita ng mga gumagamit at mga robot sa paghahanap.

Pag-align ng mga cutter na may mapagpapalit na insert cutter  at ang kanilang pag-aayos sa kaso ay isinasagawa sa tool ng tool bago i-install ang pamutol sa makina. Ang lokasyon ng mga blades ng insert kutsilyo sa isang bilog ng paggupit ay isang kondisyon para sa pakikilahok ng lahat ng mga ito sa trabaho at pagproseso ng mataas na kalidad. Samakatuwid, ang pag-align ng mga kutsilyo ay isang napakahalagang operasyon na nangangailangan ng mahusay na pangangalaga. Para sa pagpapatupad nito, maaari naming inirerekumenda ang mga aparato na binuo ng SverdNIIIPDrevom.
Ang aparato para sa pag-align ng mga kutsilyo ng mga naka-mount na cylindrical mill (Fig. 56, a) ay may pangunahing katawan ng nagtatrabaho, na ginagawang pilit na angkop ang paggupit na talim sa elemento ng kontrol sa anyo ng isang electromagnet 6 W-hugis. Upang gawin ito, ang pamutol ay dapat mai-clamping sa pagitan ng cones 3 at 8 gamit ang tornilyo 2 at ang rack nut 1. Ang kono 8 ay naayos na hindi gumagalaw sa rack plate 7. Ang proteksyon ng karwahe 4 ay pinoprotektahan ang tornilyo mula sa pagpapapangit kapag ang cutter ay naka-install at gumagalaw kasama ang mga gabay 5. Ang kinakailangang posisyon ng kutsilyo na may kaugnayan sa ang magnet ay naayos sa pamamagitan ng isang paghati disk, na ginawa sa isang piraso na may cone 8 at ang stopper 10. Ang pag-aayos ng mga bolts ng kutsilyo ay ginawa gamit ang magnet na nakabukas. Ang halaga ng eksibisyon ng mga kutsilyo ay nakatakda at sinusubaybayan gamit ang tagapagpahiwatig 9.

Sa fig. 56, b ay nagpapakita ng isang tool para sa pag-install ng mga cutter sa mga cutter ng disk. Ang pamutol ay naayos sa ulo ng cone 1 na may mga retainer ng bola. Ang elemento ng control na nagtatakda ng posisyon ng pamutol ay isa ring electromagnet 2. Upang ayusin ang mga pag-cut ng mga lateral na gilid sa isang pahalang na eroplano, isang istante 5 ay ibinigay, mahigpit na konektado sa electromagnet sa isang palipat-lipat na paninindigan. Ang posisyon ng electromagnet na may kaugnayan sa axis ng tool ay naayos gamit ang isang retainer ng bola 4, at ang vertical na paggalaw nito ay isinasagawa gamit ang isang sulud 5 at nut 6. Ang isang pagsukat na tool 8 ay nakakabit sa stand 7 upang mapatunayan ang katumpakan ng tool. Ang patayong posisyon ng micrometer ay kinokontrol ng tornilyo 9 at nut 10, at pahalang sa pamamagitan ng tornilyo 11. Ang hindi tumpak na pag-install ng mga kutsilyo sa mga aparatong ito ay hindi lalampas sa 0.05-0.06 mm, na hindi lalampas sa mga limitasyon ng 0.08-0.09 mm .
Pag-mount ng Mill Balancing  gumanap sa isang espesyal na fixt PI-25 upang maiwasan ang kanilang kawalan ng timbang. Ang pamutol ay naka-mount sa isang makintab na mandrel at naka-mount sa pahalang na cylindrical rollers, pagkatapos ay may isang light push ng isang kamay ang mandrel na may pamutol ay pinipilit na gumulong kasama ang mga rollers. Kung may kawalan ng timbang, ang pamutol ay palaging titigil sa isang posisyon - ang mabibigat na bahagi. Ang pagbabalanse ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling ng metal mula sa isang mabibigat na hindi gumagana na bahagi hanggang tumigil ang gilingan sa anumang posisyon.
Pag-install at pag-aayos ng mga mills. Ang paggiling ng pamutol sa suliran ay naayos sa iba't ibang mga paraan: depende sa disenyo ng machine spindle at milling cutter. Ang mga dulo ng mill ay naayos sa motor spindle gamit ang maginoo na three-jaw self-centering o collet chuck. Ang pinakamadaling paraan upang ayusin ang paggiling ng pamutol sa sulud 1 ng mga nagpapaikut-ikot na machine ay sa pamamagitan ng pag-aayos nito sa mga mahabang mani 4, 2 at mga intermediate na singsing 3 (Fig. 57, a). Ang posisyon ng pamutol na kamag-anak sa talahanayan ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapalawak ng sulud o sa pamamagitan ng pagpili ng mga singsing na pansamantalang. Sa kawalan ng vertical na paggalaw ng spindle, ang mga cutter dito ay naka-mount sa mga espesyal na ulo (Fig. 57, b), na mayroong isang aparato para sa pag-regulate ng posisyon ng pamutol na may kaugnayan sa machine machine. Kapag ang bolt 1 ay umiikot, ang conical na manggas 2, gumagalaw sa panloob na conical na ibabaw ng ulo 3, mahigpit na pinipiga ang sulud 5, pag-secure ng pamutol sa nais na posisyon. Ang posisyon na ito ay pre-set ng pag-aayos ng tornilyo 4, na umaabot laban sa suliran ng makina. Ang pag-fasten ng mga cutter ng paggiling sa pahalang na mga gahi ay maaaring isagawa gamit ang isa o dalawang mga collet, ang pagkakaroon ng kung saan ay ibinibigay para sa mga kaugalian sa disenyo ng pamutol ng paggiling. Sa ilang mga kaso, ang tool sa paggiling ay direktang naka-mount sa machine spindle at secure na may isang clamping nut. Ang paggiling ng pamutol kasama ang suliran sa kasong ito ay isinasagawa sa isang sliding landing ng ika-2 na klase ng kawastuhan.

Ang mga sumusunod ay mga teknikal na kinakailangan para sa tool ng paggiling:
1. Ang katawan ng pamutol ng paggiling ay dapat gawin ng mga istrukturang steels 40X at X45, at ang mga elemento ng paggupit ay dapat gawin ng mga steel X6VF, P4, P9 o pinatibay sa mga pagsingit ng karbid.
2. Ang pagkamagaspang ng mga mukha ay hindi dapat mas mababa kaysa sa ika-8 na grado ayon sa GOST 2789-59.
3. Ang pinapayagan na mga paglihis ng mga anggular na mga parameter ay hindi dapat lumagpas sa 2 ° para sa anggulo ng rake, at para sa anggulo ng rake
4. Ang radial runout ay hindi dapat lumagpas sa 0.5-0.08 mm, pagtatapos ng pag-runout - 0.03 mm.