Sa loob ng mahabang panahon, kapag nag-assemble ng mga kahon, pinto, bintana at iba pang mga istruktura ng frame, ginamit ang isang koneksyon ng tinik. Upang tumpak at mabilis na makakuha ng mga mahihirap na elemento sa mga istrukturang kahoy, ginagamit ang isang tenoning machine para sa kahoy.

Ang kagamitang ito ay ginagamit kapwa sa negosyo at sa malakihang produksyon. Ito ay hindi maaaring palitan sa paggawa ng mga muwebles, pati na rin sa pagtatayo ng bahay at mga negosyo sa paggawa ng kahoy.

Mga uri ng tenoning machine

Ang tenon cutter ay isang uri ng woodworking machine. Sa merkado mayroong mga sample ng parehong imported at domestic production. Ang mga elemento ng pag-aayos dito ay maaaring maproseso para sa kasunod na koneksyon ng mga produkto sa isang anggulo, pati na rin para sa kanilang splicing (ginagamit ang dovetail folds).

Ang mga tool ng makina para sa paggiling ng mga tenon, ayon sa kanilang layunin, ay nahahati sa mga frame machine at mga box machine.

Sa kasong ito, ang mga yunit ng frame ay:

• isang panig. Sa isang pass, ang mga spike ay naproseso sa isang gilid ng workpiece;
• dobleng panig na awtomatiko... Ang aparato ng tenoning machine ay nagbibigay para sa paglalagay ng mga caliper sa dalawang haligi at, nang naaayon, ang pagproseso ng workpiece sa magkabilang panig.

Naturally, ang pagiging produktibo ng double-sided tenoning machine ay mas mataas kaysa sa kanilang mga katapat. Mayroong ilang mga uri ng mga pinagsama-samang namumukod-tangi sa haba, habang ang mga ito ay 2, 2.5, at 3 metro.

Ang mga tool sa pagputol para sa kanila ay mga lagari para sa mga nakaharap at milling cutter (disc at dulo) para sa pagproseso ng mga tuwid na tenon, mga lug sa mga frame at mga frame ng iba't ibang mga istraktura na gawa sa kahoy.

Ang pagbuo ng box at dovetail thorns ay ginagawa sa mga dalubhasang makina, pangunahin sa malakihan at serial production. Kasabay nito, mayroong dalawang uri ng pag-aayos ng dovetail: na may mga bilugan at matutulis na sulok.

Ang unang kategorya ay ginawa sa mga multi-spindle tenoning machine. Ang ganitong mga hugis na protrusions ay pinoproseso nang sabay-sabay sa mga ibabaw ng isinangkot na may mga modular cutter. Ito ang koneksyon na ginagarantiyahan ang tibay at pagiging maaasahan ng yunit ng pag-aayos.

Sa paggawa ng pinaka kumplikadong mga hugis-itlog na pin (maliit na pin) at may isang bilog na hugis, ginagamit ang mga awtomatikong tenoning machine na may kontrol sa numero.

Mga pagtutukoy

Ang mga pag-andar ng operator kapag nagtatrabaho sa isang awtomatikong makina ay nababawasan sa paglo-load at pag-ikot ng mga workpiece, pagsisimula o pagpapahinto ng cycle. Ang mga mahahalagang tagapagpahiwatig ng mga yunit ng tenoning ay:

• pinakamalaking laki ng pin;
• pinakamaliit na kapal;
• taas ng uka;
• lapad;
• ang maximum na sukat ng workpiece;
• bilis ng suliran;
• lakas ng makina.

Bilang karagdagan sa mga katangian para sa pag-uuri ng makina, ang mga parameter ng cutting tool ay ipinahiwatig: ang diameter ng saw, ang uri at laki ng cutter.

Kadalasan sa malalaking linya ng produksyon, ang naturang kagamitan ay naka-install sa kisame. Ang mga makina ay karagdagang naayos na may mga clamping device, kung saan ang mga workpiece ay pinoproseso gamit ang mga scoring saws, na sinusundan ng pagbuo ng mga tenon sa mga milling carriage.

Ang feed ay maayos na kinokontrol ng variator. Upang lumikha ng isang mataas na kalidad na ibabaw ng mga elemento ng isinangkot, ang bilis ng spindle ay dapat na mga 700 rpm.

Prinsipyo ng operasyon

Kapag bumubuo ng mga peg, bilang panuntunan, ang isang pamamaraan ng paglalagari at paggiling ay inilalapat. Ang isang angkop na tool sa pagputol ay ginagamit upang makuha ang mga ibabaw ng magkasanib na daliri.

Pansin! Anuman ang hugis ng mga pin, ang paunang operasyon ay upang i-trim ang workpiece.

Para sa pinakakaraniwang mga modelo na gumagamit ng milling sa machining, ang mga makina ay nilagyan ng apat na spindle - tatlong milling at isang saw. Ang isa o ilang mga blangko ay maaaring i-load sa mesa ng karwahe, habang ang mga ito ay nakatakda sa gilid kasama ang ruler, at ang dulo ay nakaharap sa kahabaan ng stop bar.

Ang cleat ay nabuo sa pamamagitan ng paggiling ng mukha. Sa panahon ng paglabas ng cutting tool, ang mga chips ay maaaring lumitaw sa mga gilid, samakatuwid, upang maiwasan ang mga ito, ang isang retaining bar ay naka-mount sa ruler, at sa ilang mga makina, ang pandikit ay inilapat sa ibabaw upang tratuhin.

Pagkatapos i-on ang mekanismo ng feed, ang produkto ay awtomatikong naayos sa pamamagitan ng side at top hydraulic clamp. Ang karwahe na may workpiece ay nagsisimulang gumalaw sa isang tiyak na bilis kasama ang dalawang gabay na may kaugnayan sa mga tool sa paggupit.

Sa kasong ito, sa panahon ng karwahe, ang isang spike ng nais na pagsasaayos ay nabuo sa istraktura, pagkatapos ang aparato, na naabot ang stop (limit switch), ay bumalik sa orihinal na posisyon nito. Dito, ang tapos na produkto ay pinalitan ng isang blangko, at ang cycle ay paulit-ulit muli.

Kung ang makina ay double-sided, ang proseso ng pagbuo ng mga tenon ay nangyayari sa magkabilang panig ng workpiece.

Homemade tenoning machine

Ngayon mayroong lahat ng mga pagkakataon para sa aktibidad ng entrepreneurial, habang marami ang nakikibahagi sa paggawa ng mga muwebles, mga pintuan na gawa sa kahoy at mga bintana, kung saan hindi magagawa ng isang tao nang walang pagkonekta ng mga spike kapag nagtitipon ng isang produkto. At dahil ang mga tenoning machine ay hindi mura, sa una ang isang home-made unit ay lubos na angkop upang makakuha ng mga elemento ng pag-aayos.

Madaling gawin ito sa iyong sarili, na makatipid ng maraming pera sa panahon ng organisasyon ng produksyon. Bukod dito, mayroong iba't ibang mga pagpipilian para sa paggawa ng naturang mga makina, kung saan ang isang nakatigil na makina, isang gilingan, isang lagari at kahit isang electric drill ay maaaring magsilbing pangunahing elemento.

Isaalang-alang ang paggawa ng do-it-yourself tenoning machine batay sa isang gilingan na may disc cutter sa isang pahalang na posisyon.

Tulad ng sa makina ng pabrika, dito, bilang karagdagan sa makina at tool sa paggupit, mayroong dalawang bahagi:

• kama;
• ibabaw ng mesa.

Ang kama ay dapat na malakas at matatag, dahil ito ang base na bahagi ng yunit, kung saan naka-install ang aparato para sa pag-fasten ng workpiece at ang gilingan na may cutter. Ang bahaging ito ng tenoning machine ay maaaring mag-iba sa disenyo at gawin nang walang mga guhit. Halimbawa, maaari itong gawin mula sa mga sulok ng metal, at ang isang sheet ng chipboard ay maaaring maayos sa kanila.

Ang laki ng countertop ay dapat na tumutugma sa nilalayon na workpiece. Naglalaman din ito ng mga clamp at control ruler.

Ang mga gabay ng kama ay dapat na mahigpit na patayo sa paggalaw ng tuktok ng mesa kapag nagpapaikut-ikot sa mga elemento ng pagkonekta. Ang kalidad ng koneksyon ng mga spike at lug ay nakasalalay dito.

Pagtitipon ng makina

Sa ibabaw ng talahanayan, ang punto ng exit ng baras ay tinutukoy at ang isang butas ng isang bahagyang mas malaking diameter ay ginawa. Ang gilingan ay naayos na may mga clamp, habang tinitiyak na ang mga ulo ng bolt ay mapula sa eroplano ng tuktok ng mesa.

Ang mga disc cutter ay ginagamit bilang mga tool sa paggupit. Sa kasong ito, isang pamutol ang ginagamit para sa pag-alis ng eyelet at dalawang cutting disc, kung kinakailangan upang makina ang tenon. Alinsunod dito, ang distansya sa pagitan ng mga cutter ay katumbas ng lapad ng puwang.

Mahalaga! Sa kaso ng paggamit ng dalawang disc cutter, ang fit sa gilingan ay dapat na sa pamamagitan ng isang adaptor na may mga keyway.

Sa pagpupulong na ito, ang proseso ng paggiling ng eyelet o tenon ay nangyayari dahil sa paggalaw ng workpiece. Upang gawin ito, nakakabit ito ng mga clamp sa tuktok ng mesa at pagkatapos ay manu-manong gumagalaw kasama ang mga gabay ng kama patungo sa umiikot na pamutol. Sa kasong ito, ang mga sukat ng spike at lug ay nakamit dahil sa mga paghinto at ang kapal ng washer sa pagitan ng mga disc.

Ang paggamit ng naturang home-made tenoning unit ay ginagawang posible na makakuha ng proporsyonal na mga spike at lug, na makabuluhang nagpapataas ng produktibidad ng paggawa.

Mga box tenoning machine

SA Kategorya:

Makinarya sa paggawa ng kahoy

Mga box tenoning machine

Konstruksyon ng mga kagamitan sa makina. Ang mga tenoning machine para sa box tenons ay may dalawang uri: para sa paggawa ng tuwid o wedge tenons (SHPK-40) at trapezoidal box tenons "dovetail" (SHLH -3, SHLH -4) sa mga dulo ng blangko.

Ang one-sided tenoning machine para sa paggawa ng straight at wedge studs ШПК-40 ay inilaan para sa pagproseso ng mga stud sa isang dulo ng workpiece at maaaring magamit sa alwagi, konstruksiyon, muwebles at iba pang industriya ng woodworking. Pinapayagan ng makina ang pagproseso ng mga workpiece na hanggang 400 mm ang lapad kapag bumubuo ng mga straight box tenon at hanggang 110 mm kapag gumagawa ng wedge tenon. Maaari mong iproseso ang ilang mga workpiece (package) nang sabay-sabay na may kabuuang kapal na hindi hihigit sa 100 mm. Ang haba ng mga workpiece ay dapat na hindi bababa sa 250 mm. Ang pinakamalaking haba ng ginawang tuwid na mga tinik ay 50 mm, wedge-10 mm.

Ang isang pahalang na milling shaft, isang lifting table at isang hydraulic unit ay naka-mount sa isang hugis-box na frame.

Ang milling shaft ay ginawa sa anyo ng isang suliran na may mga maaaring palitan na hanay ng mga cutter na naka-mount dito. Ang spindle ay naka-mount sa dalawang suporta. Ang tamang suporta ay ibinibigay ng dalawang angular contact bearings. Ang kaliwang naaalis na suporta ay isang radial spherical ball bearing na may hub na tumanggap sa dulo ng spindle. Ang naaalis na bracket ng suporta ay maaaring itiklop pabalik ng 90 °, na nagpapalaya sa lugar para sa mga pagbabago ng tool sa dulo.

Ang spindle ay hinihimok sa pag-ikot ng isang de-koryenteng motor, na naka-mount sa turntable upang ang pag-igting ng may ngipin na sinturon ng paghahatid ay maaaring iakma. Ang talahanayan 5 ay gumagalaw kasama ang mga gabay sa kama sa patayong direksyon sa pamamagitan ng isang hydraulic cylinder.

Ang workpiece ay nakalagay sa mesa at nakabatay sa kaliwa o kanang side guide fence at sa front end stop. Ang mga side ruler ay madaling iakma at nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang laki ng matinding eyelet.

Maaaring iakma ang end stop sa hanay na 0 ... 50 mm upang matiyak ang kinakailangang haba ng stud. Ang workpiece ay naayos sa mesa na may hydraulic clamp. Sa itaas na bahagi ng makina para sa pag-alis ng mga pinagkataman, naka-install ang isang pambalot, na konektado sa tambutso ng network. Sa kaliwang bahagi ng kama mayroong isang hydraulic panel kung saan ang mga hydraulic valve, isang safety valve at isang throttle 3 ay naka-mount upang baguhin ang bilis ng paggalaw ng talahanayan.

Ang hydraulic drive ng makina ay nagbibigay ng reciprocating movement ng table sa isang cycle: clamping the workpiece, ang working stroke ng table na may clamped workpieces pababa sa isang naibigay na feed rate, idle motion ng table na may clamped workpieces paitaas sa isang tumaas na pare-pareho. bilis, pagtanggal ng workpiece.

Ang hydrokinematic diagram ng makina ay ipinapakita sa Fig. 114. Sa pagsasama ng electric motor ng hydraulic unit, ang langis mula sa vane pump NP sa pamamagitan ng strainer F at ang mga distributor na P1 at P2 ay pumapasok sa hydraulic tank B ng makina.

Sa paunang (itaas) na posisyon, ang talahanayan ay hawak ng presyon ng langis sa piston ng C1 cylinder. Ang labasan ng langis mula sa mga hydraulic cylinder na Ts1 at Ts2 ay naka-lock sa gitnang posisyon ng mga hydraulic valve na P1 at P2. Sa sabay-sabay na pag-on ng mga electromagnet at mga distributor na Pi at P2, ang talahanayan at ang mga clamp ay sumasakop sa paunang itaas na posisyon.

kanin. 1. Tenoning machine para sa box straight thorns 111PK-40: 1 - kama, 2 - hydraulic unit, 3 - throttle, 4 - milling shaft, 5 - table, 6 - guide fence, 7 - end stop, 8 - hydraulic clamp, 9 - workpiece , 10 - electric motor, 11 - hydraulic cylinder

Ang gumaganang stroke ng talahanayan ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat sa electromagnet b ng distributor P2. Sa kasong ito, ang mga electromagnet a ng mga distributor na P1 at P2 ay naka-off - ang mga workpiece ay pinindot pababa. Ang presyon sa system ay tumataas, ang pressure switch ng RD ay na-trigger at ang electromagnet b ng distributor P1 ay nakabukas - ang gumaganang stroke ng talahanayan ay nagaganap.

Sa pagtatapos ng working stroke, pinindot ng table ang pin ng limit switch, na pinapatay ang electromagnet b ng distributor P1 at sabay na i-on ang electromagnet ng parehong distributor. Ang talahanayan ay nagsisimulang umakyat kapag ang electromagnet b ng distributor na P2 ay naka-on.

Kapag naabot ang pinakamataas na posisyon ng talahanayan, ang switch ng limitasyon ay na-trigger, na pinapatay ang electromagnet b ng hydraulic distributor na P2 at i-on ang electromagnet a ng hydraulic distributor na P2. Ang mga clamp ay binawi at ang workpiece ay pinakawalan. Ang talahanayan ay lumabas na naayos sa itaas na posisyon, dahil ang langis sa silindro C1 ay naka-lock sa gitnang posisyon ng valve spool P1.

Sa kaganapan ng isang emergency na pagkawala ng kuryente, ang talahanayan at mga clamp ay naayos (ang talahanayan ay huminto, ang workpiece ay pinindot), dahil ang mga hydraulic valve na P1 at P2 ay awtomatikong nakatakda sa gitnang posisyon. Upang alisin ang workpiece mula sa cutting zone at i-detach ito, kinakailangang itaas ang talahanayan sa orihinal nitong posisyon sa pamamagitan ng pag-on sa electromagnet a ng hydraulic valve P1 at electromagnet b ng hydraulic valve P2.

Ang cycle ay nakabukas sa pamamagitan ng pagpindot sa "Cycle" na button na matatagpuan sa control panel. Sa "Setup" mode, maaari mong ilipat ang talahanayan pataas at pababa nang huminto sa mga posisyong ito.

Ang presyon sa system ay kinokontrol ng KP safety valve at sinusubaybayan ng MH manometer. Ang bilis ng pagtatrabaho ng talahanayan ay kinokontrol ng throttle ng flow regulator RP.

Pagpili ng operating mode. Ang rate ng feed sa makina ay itinalaga depende sa uri ng kahoy, ang lapad ng workpiece at ang haba ng tenon. mesa Ipinapakita ng 6 ang mga kondisyon ng pagputol kapag nagpoproseso ng mga tuwid na spike ng kahon na may lapad na 8 mm sa isang moisture content ng kahoy na 10%.

Kapag nagtatalaga ng mga mode, ang isang panandaliang labis na karga ng milling shaft electric motor ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 25%. Kapag pinoproseso ang mga wedge spike ng mga hardwood na bahagi, ang bilis ng feed ay dapat na hindi hihigit sa 4.5 m / min.

kanin. 2. Hydrokinematic diagram ng tenoning machine para sa box straight tenons: a, b - electromagnets, B - tank, NP - plate pump, F - filter, KP - safety valve, MH - pressure gauge, RP - flow regulator, PI, P2 - mga distributor, RD - pressure switch, Ts1, Ts2 - hydraulic cylinders, XX - idle, PX - working stroke

Pag-set up ng mga makina. Para sa pagproseso ng tuwid na mga spine ng kahon, isang set ng 25 cutter ang ginagamit. Ang set, na naayos sa milling shaft, ay dapat maglaman ng mga cutter ng parehong diameter, lapad B, katumbas ng lapad ng lug na gagawin. Ang paglihis ng fr-ez width ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.03 mm.

Kapag nagpoproseso ng mga wedge pin, isang set ng dalawang cutter na may wedge teeth ang ginagamit. Ang mga ngipin ng pamutol ay dapat na may parehong taas at magkaparehong hugis. Hindi pinapayagan na mag-install ng mga cutter na may tadtad o mapurol na ngipin sa spindle. Ang mga cutter sa quill ay dapat na ligtas na nakakabit sa mga mani.

Bago baguhin ang cutting tool, kinakailangan upang itakda ang switch sa control panel sa posisyon na "Setting". Tinatanggal nito ang posibilidad na i-on ang milling shaft drive motor.

Upang palitan ang tool, i-unscrew ang espesyal na nut ng support bracket, ilipat ito sa kahabaan ng spindle at i-on ito 90 °, na nagbibigay ng libreng access sa tool mula sa dulo ng spindle. Ang bagong tool ay naka-install sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang mga side hinge bolts na kumukonekta sa clamp sa table ay inilipat sa itaas na posisyon at ligtas na naayos sa itaas na pambalot. Ang pagpindot sa pindutan ng "Start table down", itakda ang talahanayan sa pinakamababang posisyon, pagkatapos kung saan ang casing na may mga clamp ay ikiling 90 °, na nagbibigay ng libreng pag-access sa tool. Hawakan ang spindle gamit ang isang wrench, i-unscrew ang kaliwang nut na nagse-secure sa set ng mga cutter.

Ang isang hanay ng mga cutter para sa isang straight box spike ay binubuo ng dalawang quills na konektado ng isang gear coupling. Una, alisin ang kaliwang quill na may 12 cutter, at pagkatapos ay ang kanan na may 13 cutter.

Kapag nagpapalit ng mga tool, obserbahan ang mga panuntunan sa kaligtasan. Ang isang hanay ng mga cutter ay tinanggal at inilagay sa isang espesyal na kahon para sa kasunod na transportasyon nito sa departamento ng hasa ng workshop.

Ang parehong mga cutter para sa pagproseso ng mga wedge spike ay naka-install sa matinding mga posisyon na may kaugnayan sa spindle at side guides sa pamamagitan ng spacer rings at ang manggas. Pagkatapos i-install ang tool, ayusin ang natitiklop na bracket na may espesyal na nut. Ang bracket ay nilagyan ng interlock, na hindi kasama ang posibilidad na i-on ang drive motor; samakatuwid, dapat mong bigyang pansin ang tamang pakikipag-ugnayan ng bracket sa interlocking microswitch.

Ibinalik ang talahanayan sa orihinal nitong posisyon sa itaas sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutang "Start table up". Pagkatapos ang clamp ay nakatakda sa posisyon ng pagtatrabaho. Ang mga gabay sa gilid ng ruler ay nababagay ayon sa lapad ng pinakalabas na eyelet. Ang kaliwa at kanang mga tagapamahala ay inaayos upang ang dalawang magkapares na workpiece na may mga tuwid na pin ay maaaring maiproseso nang sabay-sabay. Ang pagsasaayos ng bawat pinuno sa kinakailangang laki mula sa matinding spike ay isinasagawa gamit ang naaangkop na tornilyo.

Ang end stop sa kinakailangang haba ng spike ay nababagay sa pamamagitan ng pag-ikot ng turnilyo, na sinusundan ng pag-aayos nito gamit ang isang lock nut.

Ang mga hydraulic clamp ay naayos sa mesa na may dalawang stand at hinged screws.

Ang laki ng table stroke ay tinutukoy ng posisyon ng mga microswitch na naka-install sa kama. Upang suriin ang kawastuhan ng kanilang trabaho, ang makina ay inililipat sa mode na "Pagsasaayos" na may switch ng operating mode at ang paggalaw ng talahanayan pataas at pababa ay ginawa.

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng throttle handle, ang kinakailangang bilis ng gumaganang stroke ay nakatakda. Bago simulan ang makina, ang isang sistema ng tambutso para sa pag-alis ng mga pinagkataman ay naka-on.

Upang mapabuti ang kalidad ng paggiling ng spike at upang maiwasan ang pag-chipping kapag lumabas ang mga cutter mula sa kahoy, isang karagdagang suporta ang ginagamit - isang backing block o isang kalasag kung saan naka-install ang workpiece. Sa unang pass, ang mga spike ay nabuo sa dulo ng backing board. Ang dulo ng backing plate, na patuloy na nakikipag-ugnayan sa mga cutter, ay mabilis na naubos, kaya dapat itong pana-panahong muling ayusin o palitan ng bago.

Magtrabaho sa mga tool sa makina. Sinisimulan ang makina sa isang awtomatikong pag-ikot sa pamamagitan ng salit-salit na pagpindot sa mga pindutan para sa pag-on ng de-koryenteng motor ng milling shaft at ng hydraulic pump. Ang makina ay sineserbisyuhan ng isang manggagawa. Kinuha niya ang salansan ng mga tabla, inilagay ito sa mesa at inihanay ito laban sa gabay na bakod at front end stop. Pagkatapos ng pagpindot sa "Cycle" na buton, ang mga tabla ay pinindot sa talahanayan sa pamamagitan ng isang awtomatikong operating clamp at ang talahanayan ay gumagawa ng gumagana at reverse stroke. Sa orihinal na posisyon ng bahagi. at ang operator ng makina, na pinaikot ang mga ito ng 180 °, muling ibinabase ang mga ito sa makina para sa pagproseso ng mga tenon sa kabilang dulo sa parehong setting ng makina. Pagkatapos ng pangalawang pass, ang mga natapos na bahagi ay nakasalansan.

Matapos tapusin ang pagproseso ng isang batch ng mga bahagi, ang operator ng makina ay nagpapatuloy sa pag-studding ng mating planks, na dati nang inilipat ang side guide ruler sa kapal ng spike o gumamit ng pangalawang guide ruler para dito.

Upang maiwasan ang scrap, ang mga board na pumapasok sa makina ay hindi dapat magkaroon ng pakpak, kurbada, hindi perpendicularity ng mga dulo sa mga gilid at mukha. Sa proseso ng pagproseso, ang kalidad ng nakuha na mga spike ay kinokontrol ng isang tool o biswal ng isang pagsubok na pagpupulong ng isang spike na koneksyon ng mga ipinares na bahagi.

Ang kapal ng tenon at ang lapad ng eyelet ay sinusukat gamit ang isang caliper o iba pang instrumento sa pagsukat sa mga puntong matatagpuan sa layo na 1/4 ng haba ng tenon mula sa ilalim ng eyelet at ang dulong mukha ng tenon. Suriin ang lahat ng mga spike at lug ng isang partikular na bahagi.

Ang presyo ng isang tenoning machine para sa kahoy ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan at maaaring mula sa 100 libong rubles o higit pa. Ngunit ang presyo ay malayo sa tanging criterion kung saan dapat umasa kapag pumipili ng kagamitan sa tenoning.

Ang tenoning machine para sa kahoy ay isang kailangang-kailangan na kagamitan sa industriya ng alwagi at kasangkapan. Maraming bahagi ang konektado sa isa't isa na may tinik.

Mayroong ilang mga pangunahing uri ng spike joints:

• Kahon;
• bilog;
• Oval;
• Dovetail.

Pinapadali ng mga spike ang pagsasama-sama ng mga bahagi o pagpapahaba ng mga workpiece.

Ang spike ay isang elemento ng pagkonekta na kumplikado sa pagsasaayos nito, para sa paggawa kung saan kailangan mong gamitin ang naaangkop na kagamitan gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang mga kagamitan ay naiiba sa bawat isa nang tumpak sa uri ng mga spike na kanilang nagagawa.

• Mga spike para sa mga bintana, pinto at istruktura ng frame. Ang mga naturang tenoning machine ay maaaring single-sided, double-sided, pass-through o maibabalik. Ang mga tool sa pagtatrabaho ng mga tenon cutter na ito ay mga espesyal na saws, vertical at horizontal cutter. Sa kanilang tulong, ang paggiling ng isang tuwid na spike o eyelet, na kinakailangan para sa isang frame at frame na kahoy na istraktura, ay isinasagawa;
• Ang mga box tenon at dovetail ay nangangailangan ng paggamit ng ibang uri ng tenoning machine. Ginagamit ang mga ito para sa serial production ng alwagi o kasangkapan. Dahil sa koneksyon na ito, ang isang maaasahan at matibay na pag-aayos ng mga bahagi ay natiyak;
• Ang mga oval at round tenon ay ang pinaka kumplikadong mga tenon na ginawa sa mga dalubhasang awtomatikong makina. Ang paglahok ng do-it-yourself na operator ay mababawasan, dahil ang mga naturang spike ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan. Samakatuwid, ang mga hugis-itlog at bilog na tenon ay ginawa gamit ang mga awtomatikong CNC tenoning machine.

Ang pinakamahalagang kinakailangan para sa isang tenoning machine ay ang katumpakan ng pagproseso. Kung hindi ito nagawa, kung gayon ang mga bahagi ay hindi magkakasya. Samakatuwid, ang koneksyon ay magiging imposible.

Saklaw ng aplikasyon

Gamit ang mga do-it-yourself tenoning machine, bilang karagdagan sa paggawa ng alwagi at kasangkapan, maaari nilang:

• Hawakan ang mga naka-calibrate na wood board at particle board;
• Malampasan ang mga perimeter ng mga bahagi ng pinto at mga frame ng bintana;
• Pangasiwaan ang mga floorboard;
• Upang gumawa ng parquet.

Ang isang hiwalay na kategorya ng mga tenoning machine ay ang kagamitang idinisenyo para sa pag-splice ng mga bahaging kahoy. Ang mga katulad na makina ay ginagamit sa mga base ng produksyon, kung saan kailangan mong ikonekta ang mga board sa haba sa pamamagitan ng pagdugtong ng mga ito. Upang gawin ito, pinutol ng makina ang mga espesyal na spike na may ngipin sa mga dulo ng mga blangko, na pinoproseso ng pandikit at pinindot ng isang espesyal na pindutin. Lahat ng wood splicing lines ay gumagana sa awtomatikong mode. Ang paglahok ng operator sa kanyang sariling mga kamay ay upang kontrolin ang operasyon ng tenoning at pressing equipment.

Mga katangian ng mga pamutol ng tenon

Kapag pumipili ng mga tenoning machine para sa do-it-yourself na trabaho sa pagsali sa mga elemento ng kahoy, dapat mong bigyang pansin ang pinakamahalagang mga parameter ng kagamitan sa tenoning.

1. Ang maximum na diameter ng mga workpiece na kayang hawakan ng makina.
2. Ang maximum na lapad ng spike na nilikha sa kagamitan.
3. Pinakamataas na diameter ng tenon na magagamit sa napiling tenoning machine.
4. Ang uri ng spike na nakatuon sa makina.
5. Bilis ng spindle. Ang bilis at kalidad ng pagproseso ng mga workpiece ay nakasalalay dito.
6. Ang kapangyarihan ng de-koryenteng motor na naka-install sa tenoning machine at ang uri ng electrical network para sa power supply nito. Ang ilang mga makina ay maaaring paandarin ng isang single-phase na 220V na network ng sambahayan. Ngunit ang mga pang-industriyang tenon cutter ay nangangailangan ng mataas na kalidad na 380V na tatlong yugto na linya.
7. Mga sukat at bigat ng kagamitan. Ang mataas na timbang ay nagpoprotekta laban sa mga vibrations na maaaring negatibong makaapekto sa katumpakan ng mga dowel na puputulin. Kasabay nito, nililimitahan ng malalaking sukat at bigat ang makina sa mga tuntunin ng paggalaw nito. Bagama't hindi malamang na kakailanganin mong muling ayusin ang pamutol ng tenon sa bawat lugar araw-araw. Samakatuwid, dapat bigyan ng diin ang pinakamababang vibrations sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan sa tenoning.

Paano siya gumagana

Upang gumana sa iyong sariling mga kamay gamit ang mga kagamitan sa tenoning, kailangan mong malaman kung anong prinsipyo ang mga naturang makina para sa paggawa ng pagkonekta ng mga tenon.

Ang buong proseso ay maaaring nahahati sa ilang mga hakbang, ang bawat isa ay direktang nakakaapekto sa panghuling kalidad ng mga produkto na nakuha sa output.

• Ang workpiece ay nakadirekta sa working table ng makina, kung saan ang kahoy na bahagi ay pinutol sa kinakailangang laki;
• Ang kahoy o wood-based na materyal pagkatapos ay nagpapatuloy upang lumikha ng mga spike at lugs;
• Ang kama ay isang matibay na istraktura ng cast na nilagyan ng mga mekanismo ng clamping para sa pag-aayos. Ang kama ay nilagyan ng isang haligi kung saan matatagpuan ang gumaganang ulo. Ang mga lug board, cutter o saws na naaayon sa mga gawain ay inilalagay sa ulo;
• Upang maprotektahan ang workpiece mula sa paghahati sa panahon ng proseso ng paggawa ng spike, isang espesyal na awtomatikong sistema ang naglalagay ng pandikit sa ibabaw ng mga workpiece. Pinipigilan nito ang paglitaw ng mga chips at mga depekto;
• Bilang karagdagan, ang mga tenoning machine ay maaaring nilagyan ng mga nakaharap na mekanismo. Ang mga ito ay kinakailangan upang ihanay ang mga dulo ng mga workpiece na pinoproseso;
• Sa labasan, nakakakuha kami ng isang bahagi na may mga lug o spike ng kinakailangang pagsasaayos na ginawa dito.

Bigyang-pansin ang layunin kung saan ka bibili ng tenoning machine. Para sa ilang mga sitwasyon, ang ilang mga solusyon ay angkop.

1. Para sa maliit na produksyon sa bahay o isang maliit na pagawaan, ang mga milling machine na nilagyan ng mga tenon na karwahe ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Makakakuha ka ng ganap na milling machine at tenoning function kasama nito. Inaalis nito ang pangangailangang bumili ng hiwalay na tenoning device. Kasabay nito, ang isang milling cutter na may mga tenon na karwahe ay nagpapakita ng mahusay na mga parameter sa mga kondisyon ng maliliit na produksyon.
2. Malaking produksyon ng muwebles, kung saan mahalagang makakuha ng malaking serye ng mga tenon, pumili ng mga automated tenoning complex na may CNC module. Binibigyang-daan ka ng CNC module na lumikha ng lahat ng uri ng mga variation ng finger joint sa tenoning machine. Ang ganitong kagamitan ay madaling i-set up at hindi nangangailangan ng maraming oras upang matutunan kung paano gamitin ito.

Pagsasamantala

Mayroong ilang mga tampok ng pagpapatakbo ng mga pamutol ng tenon na magiging kapaki-pakinabang at kawili-wili lamang para sa iyo na malaman.

• Nagbibigay ang malalaking conveyor plants para sa pag-install ng tenoning equipment sa pamamagitan ng pag-aayos nito sa kisame. Bukod pa rito, ang mga device ay nilagyan ng mga clamping unit, at ang mga workpiece ay natatanggap sa pamamagitan ng scoring saws. Ang workpiece ay pinapakain sa nakaharap, at ang milling slide ay nakumpleto ang machining. O sa halip ay isang pares ng mga ito;
• Ginagamit ang isang variator upang kontrolin ang rate ng feed ng bahagi. Pinapayagan ka nitong maayos na kontrolin ang mga parameter;
• Upang matiyak ang mataas na kalidad na paglikha ng mga spike, ang bilis ng pag-ikot ng spindle head ay dapat na 7000 rpm;
• Mayroong ilang mga pagpipilian para sa mga tenoning device sa merkado, na naiiba sa laki ng mga gabay - 2, 2.5 at 3 m;
• Ang disenyo ng tenon cutter ay nagbibigay-daan sa paggamit ng iba't ibang mga tool sa pagtatrabaho para sa woodworking;
• Ang mga unit ng tenoning ay maaaring dagdagan ng mga extension ng work table at mga pneumatic pressure device.

Ang hanay ng mga dowel machine ay nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng kasangkapan sa iyong negosyo ng pinakamahusay na opsyon sa kagamitan. Ngunit kung ito ay isang maliit na pagawaan, makatuwirang isipin ang tungkol sa isang milling machine na may dowel carriage.

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga kasangkapan at alwagi, ang mga bahagi ng bahagi ay madalas na konektado sa bawat isa "sa isang tinik". Mayroong ilang mga uri ng spike joints: "dovetail", kahon, bilog at hugis-itlog, na nagpapahintulot sa iyo na i-mount ang mga bahagi sa kinakailangang anggulo o pahabain ang mga ito. Ang isang tenon ay isang medyo kumplikadong elemento sa pagpapatupad, kung saan ang mga espesyal na kagamitan ay nilikha - isang tenoning machine.

Mga uri ng tenoning machine

Ang tenoning machine para sa kahoy ay ginagamit upang bumuo ng mga tinik at lugs sa mga bahagi ng mga frame at mga kahon upang ikonekta ang mga ito sa isang anggulo, pati na rin upang bumuo ng isang mini-tenon, na kinakailangan para sa pamamaraan para sa pag-splice ng mga workpiece nang magkasama. Ang ganitong mga makina ay karaniwan sa mga pabrika ng muwebles.

Dalawang uri ng tenoning machine ang binuo:

• mga frame tenoning machine
• mga box tenoning machine.

Magkaiba sila sa uri ng tinik na nakuha.

Ayon sa paraan ng pagproseso ng mga bahagi, ang mga tenoning woodworking machine ay nahahati sa:

• unilateral
• may dalawang panig.

Sila ay makakatulong sa pagbuo ng isang tuwid, bilugan o dovetail na tinik.

Ang mga one-sided tenoning device ay mga positional type na makina. Ipinapalagay ng kanilang disenyo ang pagkakaroon ng isang working table na tumutugon. Ang workpiece ay nakakabit sa talahanayang ito. Matapos makumpleto ang unang hanay ng mga operasyon sa workpiece sa tulong ng karwahe, bumalik ito pabalik. At ang lahat ng gawaing ginawa ay nauulit muli, ngayon lamang sa kabilang panig ng workpiece.

Ang mga double-sided tenoning device ay mga machine ng position-through na uri. Sa ganitong mga makina, ang mga workpiece ay pinapakain nang walang pagkagambala gamit ang isang chain conveyor at isang mekanismo ng clamping. Sa kasong ito, ang pagproseso ay isinasagawa sa magkabilang panig sa parehong oras. Ang disenyo ng mga aparatong ito ay may dalawang magkatulad na mga haligi, ang isa ay gumagalaw kasama ang mga gabay, sa tulong nito ang makina ay nababagay sa isang tiyak na haba ng bahagi.

Ang mga cutter ay ang mekanismo ng pagputol sa mga tenoning machine, at ang conical end mill ay ginagamit upang lumikha ng dovetail tenon. Ang makina ay nagpapaikut-ikot ng mga spike at grooves para sa kanila (mga lug) sa mga bahagi ng bumubuo ng mga istrukturang kahoy.

Ang mga dovetail at box spike ay nabuo sa mga espesyal na uri ng mga makina, na ginawa para sa propesyonal na paggamit sa malalaking negosyo. Ang mga resultang fastener ay lubos na maaasahan at ginagarantiyahan ang pangmatagalang operasyon ng mga produkto.

Ang mga bilog at hugis-itlog na spike ay nabuo sa mga device na may CNC at tumatakbo sa awtomatikong mode. Ang mga CNC machine ay may kakayahang magtrabaho kasama ang mga workpiece sa anumang eroplano.

Ang pinakasikat ay mga tenoning machine para sa mga istruktura ng frame, pinto at bintana.

Pangunahing mga parameter

Ang mga pangunahing katangian ng tenoning machine ay kinabibilangan ng:

• maximum na diameter ng workpiece na ipoproseso
• pinakamalaking lapad ng tenon
• pinakamalaking diameter ng gulugod
• uri ng tinik
• bilis ng spindle
• antas ng lakas ng makina
• mga sukat at timbang.

Ang pangunahing kinakailangan para sa isang tenoning machine ay isang mataas na katumpakan ng mga operasyon. Kung hindi, ang mga bahagi ay hindi magtutugma sa isa't isa at ang koneksyon ay mabibigo.

Ginagamit ang mga tenoning machine:

• pagproseso ng mga naka-calibrate na board, chipboard
• umabot sa perimeter ng mga dahon ng pinto, mga frame ng bintana
• pagproseso ng floorboard
• paglikha ng parquet.

Ang ilang mga tampok ng paggamit:

• sa malalaking production conveyor, ang mga makinang ito ay naka-mount sa kisame. Bilang karagdagang pagsasaayos, mayroong mga clamping device, tinatanggap ang mga scoring saws para sa mga workpiece. Ang workpiece ay nahuhulog sa miter saws, at samakatuwid ay pinoproseso na may dalawang suporta sa paggiling.
• ang bilis ng feed ng workpiece ay maaaring walang hakbang na ayusin sa pamamagitan ng isang variator
• para sa mataas na kalidad ng pagproseso, ang bilis ng pag-ikot ng spindle ay dapat na 7000 rpm
• ang haba ng riles ay maaaring 2, 2.5 o 3 metro
• ginagawang posible ng disenyo na gumamit ng maraming iba't ibang mga tool para sa woodworking
• ang kagamitan ay maaaring karagdagang nilagyan ng mekanismo ng pneumatic clamping at isang extension ng gumaganang ibabaw.

Mga box tenoning machine

Ang mga straight box tenon ay nilikha gamit ang parehong one-sided at tenoning machine

Ang spindle sa naturang mga aparato ay nasa isang pahalang na posisyon, at ang mga tabla ng kahon ay nakatiklop sa isang bundle sa working table at pinapakain sa isang patayong eroplano sa direksyon ng isang tangent sa circumference ng cutting system ng naturang mga makina.

Kasama sa device ang isang frame, sa itaas na bahagi kung saan may mga bearings. Ang isang suliran ay naka-mount sa kanila, na konektado sa pamamagitan ng isang kalo at isang belt drive na may isang de-koryenteng motor. Dapat tanggalin ang isa sa tatlong bearings kung saan naka-mount ang spindle sa panahon ng pag-install ng cutting tool. Sa machine bed may mga elemento ng table feed hydraulic drive. Ang talahanayan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang movable mount sa mga runner sa mga gabay ng device. Ang control panel ay naglalaman ng panimulang kagamitan para sa de-koryenteng motor (push-button station at magnetic starter). Ang talahanayan ay inilipat nang patayo sa pamamagitan ng isang hydraulic feed mechanism.

Ang gawain ng mga double-sided box tenoning machine ay gumawa ng mga straight box tenons nang sabay-sabay sa magkabilang dulo ng bahagi.

Ang mga bentahe ng naturang mga aparato:

• kadalian ng kontrol at pagsasaayos, pati na rin ang awtomatikong feed ng tool. Ginagarantiyahan ng lahat ng ito ang pinakamataas na antas ng pagiging produktibo ng makina.
• ang aparato ay may kakayahang iproseso ang parehong bahagi ng dovetail joint nang hiwalay o sabay-sabay
• Ang pag-aayos ng workpiece ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga pneumatic clamp
• lahat ng mga setting ay kinokontrol mula sa control panel
• salamat sa CNC, posibleng baguhin ang spike pitch, ang bilang ng mga grooves, ang lalim ng spike, ang mga sukat ng workpiece, at ang feed rate.

Gayundin, ang kagamitan ay maaaring dagdagan ng isang espesyal na istante para sa pag-stack ng mga workpiece. Ito ay lubhang kapaki-pakinabang kapag nagpapaikut-ikot ng mga dovetail sa mga hubog at hugis na drawer.

Sa trabaho sa paglikha ng mga kahoy na bintana at pinto, ang milling at tenoning machine ay napakapopular. Sa seksyong ito, sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng tenoning machine sa iyong sarili.

Sa pagtatapos ng self-assembly, makakatanggap ka ng isang device na hindi kailangang i-reconfigure, dahil partikular itong gagawin para sa pagtatrabaho sa isang tenon cut. Bago magpatuloy sa pagpupulong, kailangan mong bumili ng dalawang spindles. Ang diagram ng disenyo ng karwahe ay madaling mahanap sa Internet. Kung hindi ito angkop sa iyo, maaari mong palaging magdagdag ng sarili mong mga karagdagan.

Kadalasan, sa pangkalahatang disenyo ng isang tenoning machine, binabago ng mga manggagawa ang haba ng guide bar pataas. Nangangahulugan ito na ang pagkarga ay lumalaki. Para sa kadahilanang ito, maaari mong tanggihan ang paggamit ng isang parisukat na tubo. Maaari itong mapalitan ng isang I-beam, sa mga istante kung saan kailangang welded ang mga sulok.

Hindi inirerekomenda ng mga bihasang manggagawa ang paggamit ng karaniwang karwahe. Ang karwahe ay dapat maglaman ng dalawang anggulo ng bakal na 6.3 cm, walong 301 bearings, pati na rin ang mga automotive bolts (L50) at mga washer para sa kanila. Mula sa I-beam ito ay nagkakahalaga ng pag-cut out fastenings sa hugis ng titik na "T", at screwing isang table na may isang gabay at isang clamp sa kanila.

Binibigyang-diin namin na ang clamp ay dapat gawin sa pabrika at dapat bilhin sa isang dalubhasang tindahan. Ang pagkakaroon ng talahanayan ay kinakailangan upang makakuha ng karagdagang katigasan. Ang mga sulok ay kailangang itali sa pahilis. Kasabay nito, kahit na ang karwahe ay lumalabas na medyo matibay, ito ay gumagalaw nang madali at maayos. Maaari rin itong i-mount sa iba pang mga uri ng device.

Ang dating nakuha na mga spindle ay naayos sa isang 1.8 metrong haba ng sinag. Ang taas ng mga cutter ay pinili gamit ang bushings, washers at isang slotting machine. Siguraduhing bigyang-pansin ang katotohanan na ang gawaing ito ay dapat isagawa nang nakabukas ang hood kung nagtatrabaho ka sa isang nakakulong na espasyo. Sa katunayan, sa proseso ng trabaho, isang malaking halaga ng alikabok ang nabuo. Bilang karagdagan, ang mga pamutol ay kailangang sarado na may bakod, na maaaring malikha mula sa tatlong board.

Ang isang lutong bahay na makina, siyempre, ay magiging medyo maalikabok at maingay, ngunit ito ay makatipid ng iyong oras at pera.

Ang mga tenoning machine para sa tuwid na tenon ayon sa pag-uuri ay nahahati sa one-sided at double-sided. Sa one-sided machine, sa isang working cycle, ang mga spike ay nakukuha sa pamamagitan ng paggiling sa isang dulo ng workpiece, at sa double-sided machine, ang mga spike ay sabay-sabay na giniling sa magkabilang dulo ng workpiece.
Ang paggiling ng mga tuwid na tenon sa alinmang kaso ay ginagawa gamit ang isang hanay ng mga disc cutter o isang set ng mga cutter sa anyo ng mga kawit. Kapag ginagamit ang mga cutter na ito, ang workpiece ay maaaring ipakain sa cutting tool sa direksyon ng radial (kasama ang radius ng cutter) o tangential (kasama ang tangent sa cutting circle).
Ang teknolohikal na pamamaraan ng pagproseso ng stud (Larawan 147) ay nagpapakita na sa isang radial feed, ang ilalim ng lukab ng mata ay malukong na may radius ng curvature r at isang arrow ng curvature

Sa pagsasagawa, ang y ay hindi lalampas sa 1 mm at ang concavity ay hindi nakakaapekto sa teknolohiya ng pagpupulong. Sa kasong ito, ang isang panig na makina na may manu-manong feed ay ginagamit, kung saan isang workpiece lamang ang maaaring iproseso sa isang pagkakataon.
Kapag ang workpiece ay pinakain nang tangential, ang ilalim ng depression ay rectilinear (tingnan ang Fig. 147). Sa kasong ito, maaari mong gilingin ang mga workpiece sa mga batch mula sa isa at magkabilang dulo sa parehong oras. Sa isang radial feed ng workpiece, ang paggalaw ay pasulput-sulpot, at may isang padaplis, ito ay tuloy-tuloy. Iba rin ang kinematics ng pagbuo ng chip.
Sa kasalukuyan, ang mga radial tenoning machine ay hindi ginawa. Ang mga dating ginawang SHP-1 na makina ay ginagamit na ngayon sa mga subsidiary na industriya.

Laganap ang mga tangential feed machine. Ang planta ng Moscow ng mga woodworking machine at mga awtomatikong linya ay serial na gumagawa ng one-sided tenoning machine na SHPA-40 (Fig. 148, a). Ang mga pangunahing yunit ng makina ay: isang cast-iron bed 1, kung saan naka-mount ang isang pahalang na milling shaft 2, na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor 6 sa pamamagitan ng isang V-belt at isang cast-iron na movable table 5 na may dalawang hydraulic membrane clamp 7 para sa pag-aayos ng mga workpiece sa panahon ng paggiling. Ang kama ay may mga patayong gabay para sa mesa.
Ang ibabang bahagi ng talahanayan ay mahigpit na nakakabit sa baras ng hydraulic cylinder 4, kung saan ang talahanayan ay tumataas nang patayo na may kaugnayan sa milling shaft. Ang isang movable ruler 8 ay naayos sa itaas na eroplano ng talahanayan, kung saan ang mga workpiece ay pinindot. Ang ruler sa mesa ay naka-install patayo sa axis ng milling shaft, at sa kahabaan ng axis maaari itong ilipat kapag nababagay sa nais na lapad ng balikat ng unang spike.
Ang mga clamp ay inilalagay sa isang pahalang na crossbar, na nakakabit sa mesa sa pamamagitan ng mga rack. Ang disenyong ito ay nagpapahintulot sa kanila na lumipat sa pahalang at patayong mga eroplano at mai-install depende sa lapad at kapal ng workpiece na pinoproseso. Ang lugar ng trabaho ng clamp ay naayos na may mga espesyal na clamping device. Ang isang guard 3 ay naka-install sa milling shaft. Ito ay naka-mount sa tatlong bearings, kung saan ang pangatlo ay isang naaalis na end bearing. Ito ay nagpapahintulot sa mga disc cutter na mai-mount sa isang pahalang na baras.
Sa fig. Ipinapakita ng 148, 6 ang hydraulic diagram ng makina. Ang langis mula sa tangke 1 hanggang sa filter 2 sa pamamagitan ng pump 3 ay ibinibigay sa linya ng presyon. Ang linya ng presyon ay konektado sa pamamagitan ng mga linya ng langis sa mga hydraulic cylinder ng mga clamp 11, ang control valve 5, ang reversing valve 5 at ang safety valve 4. highway.
Ang mesa ay pinapakain sa pamamagitan ng pagpihit ng hawakan ng control valve 8 clockwise. Sa pamamagitan nito, ang upper cavity ng spool 5 at spool 9 ay konektado sa pressure line, at ang lower cavity ng spool 5 ay konektado sa drain. Sa linya ng presyon
ang presyon ay tumataas sa presyon na itinakda sa balbula 4, ang halaga ng presyon ay ipinahiwatig ng gauge ng presyon 10. Sa oras na ito, ang mga cylinder ng presyon 11 ay na-trigger, at ang mga clamp ay naayos sa talahanayan ng workpiece. Kasabay nito, ang piston ng spool 5 ay ibinaba sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng langis, na kumukonekta sa mas mababang lukab ng hydraulic cylinder 12 na may linya ng presyon, at ang itaas na may linya ng paagusan. Ang hydraulic cylinder rod, kasama ang table at fixed workpieces, ay tumataas sa cutting zone ng mga cutter. Sa matinding itaas na posisyon ng talahanayan, ang baras 13, na nakakabit sa mesa, ay pinipihit ang control valve 8 sa orihinal na posisyon nito. Matapos ang kaukulang paggalaw ng mga piston ng mga spool, ang langis mula sa linya ay pumapasok sa itaas na lukab ng hydraulic cylinder 12, at ang talahanayan ay magsisimulang lumipat pababa. Ang balbula ng kaligtasan ay nagpapanatili ng presyon sa oras na ito, dahil sa unloading spool 9, sa ilalim ng pagkilos ng spring, ang piston ay nasa itaas na posisyon, at ang tubo na nagkokonekta sa safety valve sa spool na ito ay nakahiwalay. Kapag kinuha ng talahanayan ang mas mababang paunang posisyon, ang baras 13 ay kumikilos sa piston ng spool 9, at napupunta ito sa matinding posisyon, kung saan ikinonekta nito ang balbula ng kaligtasan sa linya ng paagusan. Ang presyon sa network ay bumababa, ang mga piston ng clamping hydraulic cylinders ay tumaas sa ilalim ng pagkilos ng mga spring, pinalaya ang workpiece mula sa clamping, at ang pag-ikot ay umuulit. Ang feed rate ay kinokontrol ng throttle 5 at 7, at ang idle speed ay hindi nagbabago.

Gumagawa din ang domestic industry ng double-sided tenon box machine na Sh2PA at Sh2PA-2. Ang huling modelo ay isang uri o pagbabago ng makina ng Sh2PA. Ito ay naiiba lamang sa isang pinahabang kama, na nagpapahintulot sa iyo na magproseso ng mas mahabang workpiece. Ang makinang ito ay ang pinakamoderno, tuluy-tuloy na uri, nilagyan ng mekanismo ng conveyor feed at paglo-load ng magazine, ito ay lubos na produktibo at maaaring magamit para sa mass production ng mga bahagi ng kahon at itayo sa mga awtomatikong linya.
Ang disenyo ng makinang ito ay nagbibigay para sa pagbabase ng mga workpiece sa guide traverses lamang na may malawak na mukha. Ang pag-thorning ay isinasagawa gamit ang patayong paggalaw ng mga milling spindle mula sa itaas hanggang sa ibaba, isang tumigil na workpiece at tuluy-tuloy na paggalaw ng conveyor.
Sa fig. 149 ay nagpapakita ng teknolohikal na pamamaraan ng Sh2PA machine. Ang workpiece 1 mula sa magazine 2 ng mga pusher 6 (conveyor chain 4) ay gumagalaw kasama ang mga base beam 3. Sa proseso ng pagproseso sa pamamagitan ng saw blades 7, ang mga workpiece ay patuloy na pinindot laban sa reference planes ng conveyor clamp 5. Ang conveyor chain ay nilagyan ng mga hinged pusher 6. Upang buksan at patayin ang mga pusher ang guide ruler 9 ay nagsisilbi, kung saan ang pushers 6 ay sinusuportahan ng shank at dumudulas sa kanila kapag gumagalaw ang mga tanikala. Pagkaalis ng shank mula sa gabay, ang pusher ay tumaob, na iniiwan ang workpiece 8. Kapag ang workpiece ay nakatigil, ang suporta 10 na may isang set ng mga cutter 11 ay gumagalaw patayo kasama ang mga gabay 12. Sa proseso ng pagbaba ng milling tool, ang giniling ang mga spike. Ang gumagana at idle na paggalaw ng caliper 10 ay ipinapadala mula sa drive shaft 13 sa pamamagitan ng isang helical gear 14.
Ang kinematic diagram ng Sh2PA-2 machine ay ipinapakita sa Fig. 150. Ang mekanismo ng conveyor feed ay hinihimok ng de-koryenteng motor 1 sa pamamagitan ng mga cylindrical na gear at ang worm gear 2. Ang patayong paggalaw ng mga milling carriage ay isinasagawa gamit ang mga mekanismo ng lever 3 na konektado sa mga cylindrical cams 4. Ang mga cam 4 kasama ang Ang generatrix ng silindro ay may profile groove, kung saan ang lever pin ay pumapasok sa mga system. Ang profile groove ng cam ay ginawa sa paraang ito, kasama ang mga levers, ay kinokopya ang paggalaw ng caliper pataas at pababa.
Ang profile cam ay tumatanggap ng paggalaw mula sa pangunahing drive shaft ng chain conveyor 4a.
Ang milling head ay bumabalik sa inisyal (itaas) na posisyon na may parehong cam at dalawang tension spring 5 ​​na naka-mount sa head support.

Ang mga calipers ay nilagyan ng mga chip receiver na konektado sa pneumatic conveying system. Ang mga pressing device 13 at 11 (kanan at kaliwa), na matatagpuan sa itaas ng mga conveyor chain 17, ay ginagamit upang i-clamp ang mga blangko sa conveyor guide. Ang clamping device ay gumagalaw nang pahalang at patayo gamit ang handle 12. Ang clamping beam ay nilagyan ng maluwag na fitted rollers 9 na may dalawang grooves para sa V-belts ... Ang saw spindle 10 ay isang MD motor, sa dulo kung saan ang saw ay nakakabit. Ang mga suporta ng mga spindle na ito ay nilagyan ng mga mekanismo para sa vertical 20 at horizontal 21 na paggalaw. Ang spindle ay naka-install ayon sa isang nagtapos na sukat.
Ang milling spindle 6 ay isang pahalang na baras na naka-mount sa tatlong ball bearings sa suporta, na gumagalaw kasama ang mga patayong gabay ng pedestal.
Ang drive ng milling carriage ay mula sa isang de-koryenteng motor 7 sa pamamagitan ng isang V-belt transmission 8. Ang de-koryenteng motor ay naka-mount sa isang swinging sub-engine plate. Mula sa magazine 22, ang mga workpiece ay kinukuha ng mga stop 16 ng conveyor chain 17 at ipinapakain sa mga cutting head.
Ang una sa kurso ay nakitang sumusuporta sa 19, na bumubuo sa workpiece nang eksakto sa haba. Pagkatapos ang workpiece ay ipapakain sa lugar ng pagkilos ng mga milling spindle 6.
Sa milling zone, humihinto ang workpiece, habang ang pushing cam 16 ng chain ay lumalabas sa guide 23 at umiikot sa paligid ng pivot axis, na umaalis sa lugar ng pakikipag-ugnayan sa workpiece. Sa sandaling ito, ang mga milling spindle ay ibinababa at ang mga spindle ay gouged, pagkatapos ay ang mga spindle ay tumaas sa kanilang orihinal na posisyon at sa sandaling ito ay isa pang workpiece ang lalabas, itinutulak ang naproseso, at mismo ay huminto sa cutting zone. Pagkatapos ay umuulit ang cycle. Ang lugar ng paghinto ng workpiece sa milling zone ay kinokontrol ng mekanismo 18.
Ang movable pedestal (kanan) ay gumagalaw sa kahabaan ng kama mula sa isang de-koryenteng motor 14 na may lakas na 0.5 kW, sa pamamagitan ng isang single-thread worm gear 15 at isang spur gear na konektado sa isang rack 23 na naka-mount sa gilid na dingding ng machine bed. Ang eksaktong setting ng tamang pedestal at mga tool sa pagputol sa haba ng bahagi ay isinasagawa ng hawakan 24, na inilabas sa harap ng makina; ang baras ng hawakan ay konektado sa gear worm sa pamamagitan ng friction clutch.