Bilang karagdagan sa mga nakalista na, may mga hibla na ginawa mula sa mga natural na inorganic compound. Nahahati sila sa natural at kemikal.

Kabilang sa mga natural na inorganic fiber ang asbestos, isang fine-fibered silicate mineral. Ang mga asbestos fibers ay lumalaban sa apoy (ang natutunaw na punto ng asbestos ay umabot sa 1500° C), alkali-at acid-resistant, at hindi thermal conductive.

Ang mga elementarya na asbestos fibers ay pinagsama sa mga teknikal na hibla, na nagsisilbing batayan para sa mga sinulid na ginagamit para sa mga teknikal na layunin at sa paggawa ng mga tela para sa mga espesyal na damit na makatiis sa mataas na temperatura at bukas na apoy.

Ang mga kemikal na inorganic fibers ay nahahati sa mga glass fibers (silicon) at mga metal-containing.

Ang mga hibla ng silikon, o mga hibla ng salamin, ay ginawa mula sa tinunaw na salamin sa anyo ng mga elementary fiber na may diameter na 3-100 microns at napakahabang haba. Bilang karagdagan sa kanila, ang staple fiberglass na may diameter na 0.1-20 microns at isang haba ng 10-500 mm ay ginawa. Ang fiberglass ay hindi nasusunog, lumalaban sa kemikal, at may mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente, init, at tunog. Ginagamit para sa paggawa ng mga teyp, tela, meshes, mga hindi pinagtagpi na tela, fibrous canvas, cotton wool para sa mga teknikal na pangangailangan sa iba't ibang industriya ekonomiya ng bansa.

Ang mga artipisyal na hibla ng metal ay ginawa sa anyo ng mga sinulid sa pamamagitan ng unti-unting pag-uunat (pagguhit) ng metal wire. Ito ay kung paano nakuha ang mga sinulid na tanso, bakal, pilak, at ginto. Ang mga aluminyo na sinulid ay ginawa sa pamamagitan ng pagputol ng flat aluminum tape (foil) sa manipis na mga piraso. Ang mga metal na sinulid ay maaaring bigyan ng iba't ibang kulay sa pamamagitan ng paglalagay ng mga kulay na barnis sa kanila. Upang magbigay ng higit na lakas sa mga sinulid na metal, ang mga ito ay pinagsama sa mga sinulid na sutla o koton. Kapag ang mga thread ay natatakpan ng isang manipis na proteksiyon na gawa ng tao na pelikula, transparent o may kulay, ang pinagsamang mga thread ng metal ay nakuha - metlon, lurex, alunit.

Ang mga sumusunod na uri ng mga metal na sinulid ay ginawa: bilugan na sinulid ng metal; flat thread sa anyo ng isang laso - pipi; baluktot na sinulid - tinsel; pinagulong karne na pinaikot na may sinulid na sutla o koton - stranded.

Bilang karagdagan sa mga metal, ang mga metallized na mga thread ay ginawa, na makitid na mga laso ng mga pelikula na may metal na patong. Hindi tulad ng mga metal, ang mga metallized na sinulid ay mas nababanat at pinagsama.

Ang mga metal at metallized na mga sinulid ay ginagamit upang makabuo ng mga tela at mga niniting na damit para sa mga panggabing damit, gintong pagbuburda, pati na rin ang pandekorasyon na pagtatapos mga tela, mga niniting na damit at mga pirasong kalakal.

Pagtatapos ng trabaho -

Ang paksang ito ay kabilang sa seksyon:

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga hibla. Pag-uuri ng mga hibla. Mga pangunahing katangian ng mga hibla at ang kanilang mga dimensyon na katangian

Sa paggawa ng mga kasuotan, maraming uri ng materyales ang ginagamit. iba't ibang materyales ito ay mga tela, mga niniting na damit, mga non-woven na materyales, natural at artipisyal.. kaalaman sa istraktura ng mga materyales na ito, ang kakayahang matukoy ang kanilang mga katangian, maunawaan.. ang pinakamalaking volume sa industriya ng pananamit ay binubuo ng mga produktong gawa sa mga materyales sa tela ..

Kung kailangan mo ng karagdagang materyal sa paksang ito, o hindi mo nakita ang iyong hinahanap, inirerekumenda namin ang paggamit ng paghahanap sa aming database ng mga gawa:

Ano ang gagawin natin sa natanggap na materyal:

Kung ang materyal na ito ay kapaki-pakinabang sa iyo, maaari mo itong i-save sa iyong pahina sa mga social network:

Lahat ng mga paksa sa seksyong ito:

Lektura 1
Panimula. Fibrous materials 1. Mga layunin at layunin ng kursong “Materials Science of Garment Production”. 2. Pangkalahatang impormasyon

oh sa
hibla ng cotton

Ang cotton ay ang hibla na tumatakip sa mga buto ng taunang halaman ng bulak. Ang cotton ay isang halamang mahilig sa init na kumokonsumo ng malaking halaga ng kahalumigmigan. Lumalaki sa mainit na lugar.
Ang pangunahing sangkap na bumubuo sa mga likas na hibla ng pinagmulan ng hayop (lana at sutla) ay mga protina ng hayop na na-synthesize sa kalikasan - keratin at fibroin. Pagkakaiba sa istruktura ng molekular

Natural na seda
Ang natural na sutla ay ang pangalang ibinibigay sa manipis na tuloy-tuloy na mga sinulid na itinago ng mga glandula ng silkworm caterpillar kapag kinukulot ang cocoon bago ang pupation. Ang pangunahing pang-industriya na halaga ay ang sutla ng domesticated mulberry

B. Mga hibla ng kemikal
Ang ideya ng paglikha ng mga hibla ng kemikal ay natanto sa pagtatapos ng ika-19 na siglo. salamat sa pag-unlad ng kimika. Ang prototype para sa proseso ng paggawa ng mga kemikal na hibla ay ang pagbuo ng silkworm thread

Mga hibla na gawa ng tao
Kabilang sa mga artipisyal na hibla ang mga hibla na gawa sa selulusa at mga derivatives nito. Ang mga ito ay viscose, triacetate, acetate fibers at ang kanilang mga pagbabago.

Ang viscose fiber ay ginawa mula sa mga cellulose
Mga sintetikong hibla

Mga hibla ng polyamide. Ang nylon fiber, na pinakamalawak na ginagamit, ay nakuha mula sa mga produkto ng pagproseso ng karbon at langis.
Sa ilalim ng mikroskopyo, ang mga polyamide fibers ay

Mga uri ng mga sinulid na tela
Ang pangunahing elemento ng tela o niniting na tela ay sinulid. Ayon sa kanilang istraktura, ang mga thread ng tela ay nahahati sa sinulid, kumplikadong mga thread at monofilament. Ang mga thread na ito ay tinatawag na pangunahin Pangunahing Mga Proseso ng Pag-ikot Hibla ng masa

mga likas na hibla
Pagkatapos ng koleksyon at pangunahing pagproseso, napupunta ito sa spinning mill. Dito, ang medyo maikling mga hibla ay ginagamit upang makabuo ng tuluy-tuloy, malakas na sinulid - sinulid. Ang p

Paghahabi ng produksyon
Ang tela ay isang tela na nabuo sa pamamagitan ng pag-interlace ng dalawang magkaparehong patayo na sistema ng mga sinulid sa isang habihan. Ang proseso ng paglikha ng tela ay tinatawag na paghabi

Pagtatapos ng tela
Ang mga tela na tinanggal mula sa habihan ay tinatawag na kulay abong tela o kulay abong tela. Naglalaman ang mga ito ng iba't ibang mga impurities at contaminants, may hindi magandang tingnan ang hitsura at hindi angkop para sa paggawa ng mga kasuotan.

Mga tela ng cotton
Sa panahon ng paglilinis at paghahanda, ang mga telang cotton ay sumasailalim sa pagtanggap at pag-uuri, pag-singe, pag-desizing, pagpapaputi (bleaching), mercerization, at napping.

Paglilinis at
Mga telang lino Ang paglilinis at paghahanda ng mga telang lino ay karaniwang isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa paggawa ng koton, ngunit mas maingat, paulit-ulit ang mga operasyon nang maraming beses. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang flaxseed Mga tela ng lana

Natural na seda
Ang paglilinis at paghahanda ng natural na sutla ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: pagtanggap at pag-uuri, pag-awit, pagkulo, pagpapaputi, pagpapasigla ng mga na-bleach na tela.

kailan kailan
Mga tela ng hibla ng kemikal Mga tela na gawa sa artipisyal at mga sintetikong hibla

walang likas na dumi. Maaaring naglalaman ang mga ito ng mga sangkap na madaling hugasan, tulad ng dressing, sabon, mineral na langis, atbp. Paraan ng mata
Hibla na komposisyon ng mga tela

Para sa paggawa ng damit, ang mga tela na gawa sa natural (lana, sutla, koton, linen), artipisyal (viscose, polynose, acetate, tanso-ammonium, atbp.), Ang synthetic (lavsa) ay ginagamit.
Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng komposisyon ng hibla ng mga tela

Ang organoleptic ay isang pamamaraan kung saan ang fibrous na komposisyon ng mga tisyu ay tinutukoy gamit ang mga pandama - paningin, amoy, pagpindot. Suriin ang hitsura ng tela, lambot nito, creaseability
Paghahabi ng mga tela

Paghahabi ng produksyon
Ang lokasyon ng warp at weft thread na may kaugnayan sa isa't isa at ang kanilang relasyon ay tumutukoy sa istraktura ng tela. Dapat itong bigyang-diin na ang istraktura ng mga tela ay naiimpluwensyahan ng: ang uri at istraktura ng warp at weft thread

Ang pagtatapos na nagbibigay sa mga tela ng isang mabentang hitsura ay nakakaapekto sa mga katangian tulad ng kapal, paninigas, drapability, creasing, breathability, water resistance, shine, shrinkage, fire resistance
Densidad ng tela

Ang density ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng istraktura ng tissue. Tinutukoy ng densidad ang bigat, resistensya ng pagsusuot, kakayahang huminga, mga katangian ng pag-iwas sa init, katigasan, at kakayahang ma-drap ng mga tela. Ang bawat isa sa
Mga yugto ng istraktura ng tissue

Kapag naghahabi, ang mga hibla ng warp at weft ay magkatuwang na yumuko sa isa't isa, na nagreresulta sa isang kulot na pagkakaayos. ang antas ng baluktot ng warp at weft thread ay depende sa kanilang kapal at tigas, uri
Istraktura sa ibabaw ng tela Depende sa istraktura gilid sa harap

ang mga tela ay nahahati sa makinis, pile, fleecy at felted. Ang mga makinis na tela ay yaong may malinaw na pattern ng paghabi (calico, chintz, satin). Sa proseso ng
Mga katangian ng mga tela Plano: Mga katangiang geometriko Mga katangiang mekanikal Mga katangiang pisikal Teknolohikal na katangian

Mga tela na gawa sa mga sinulid at sinulid ng iba't ibang uri
Mga katangiang geometriko

Kabilang dito ang haba ng tela, lapad, kapal at bigat nito.
Ang haba ng tela ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat nito sa direksyon ng mga warp thread. Kapag naglalagay ng tela bago pagputol, ang haba ng piraso

Mga katangiang pisikal
Ang mga pisikal na katangian ng mga tela ay nahahati sa hygienic, heat-protection, optical at electrical.

Ang mga katangian ng kalinisan ay itinuturing na mga katangian ng mga tela na makabuluhang nakakaapekto kung kanino
Magsuot ng resistensya ng tela

Ang paglaban sa pagsusuot ng mga tela ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang kakayahang makatiis ng mga mapanirang kadahilanan. Sa proseso ng paggamit ng mga kasuotan, apektado sila ng liwanag, araw, kahalumigmigan, pag-uunat, compression, torsion.
Mga teknolohikal na katangian ng mga tela

Sa panahon ng proseso ng produksyon at sa panahon ng paggamit ng damit, lumilitaw ang mga naturang katangian ng mga tela na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng damit. Malaki ang impluwensya ng mga katangiang ito sa teknolohiya
Mga materyales sa padding

5. Malagkit na materyales.
1. RANGE OF FABRICS Batay sa uri ng hilaw na materyales, ang buong hanay ng mga tela ay nahahati sa koton, linen, lana at sutla. Kasama sa seda

Mga materyales sa pandikit
Ang semi-rigid interlining fabric na may dotted polyethylene coating ay isang cotton fabric (calico o madapolam) na pinahiran sa isang gilid ng high pressure polyethylene powder

Pagpili ng mga materyales para sa mga damit
Sa paggawa ng mga kasuotan, iba't ibang materyales ang ginagamit: mga tela, niniting at hindi pinagtagpi na tela, nadoble, mga materyales sa pelikula, natural at artipisyal na balahibo, natural at artipisyal.

kalidad ng produkto
Sa paggawa ng damit at iba pang mga kasuotan, ginagamit ang mga tela, niniting at hindi pinagtagpi na tela, mga materyales sa pelikula, artipisyal na katad at balahibo. Ang buong koleksyon ng mga materyales na ito ay tinatawag na assortment

Kalidad ng mga materyales sa pananamit
Upang makagawa ng magagandang damit kailangan mong gumamit ng mataas na kalidad na mga materyales. Ano ang kalidad? Ang kalidad ng produkto ay nauunawaan bilang isang kumbinasyon ng mga katangian na nagpapakilala sa antas ng pagiging angkop

Grado ng mga materyales
Ang lahat ng mga materyales ay napapailalim sa kontrol sa huling yugto ng produksyon. Kasabay nito, ang antas ng kalidad ng materyal ay tinatasa at ang grado ng bawat piraso ay itinatag. Ang iba't-ibang ay isang gradasyon ng kalidad ng produkto Grado ng tela

Malaking halaga
ay may kahulugan ng grado ng tela.

Ang grado ng tela ay tinutukoy ng isang komprehensibong pamamaraan para sa pagtatasa ng antas ng kalidad. Kasabay nito, ang mga paglihis ng mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian mula sa mga pamantayan,

Ito ay kawili-wili. Ang fine-fiber na istraktura ng natural na asbestos ay nagpapahintulot na ito ay magamit upang gumawa ng sinulid para sa hindi masusunog na tela.

Mga uri at tampok ng produksyon

Salamat sa iba't ibang panimulang materyales mula sa mga hindi organikong hibla, posible na lumikha iba't ibang uri sinulid. Ang lahat ng mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tensile strength, mahusay na dimensional stability, wrinkle resistance, at paglaban sa liwanag, tubig, at temperatura.

Ang metal, o metallized, na sinulid ay malawakang ginagamit sa industriya ng tela. Ginagamit ito kasama ng iba pang mga uri ng materyal upang bigyan ang mga produkto ng makintab, pandekorasyon na hitsura. Upang makagawa ng gayong sinulid, gumagamit sila ng alinman sa alunit - mga sinulid na metal na hindi nabubulok o kumukupas sa paglipas ng panahon. Ang materyal ay ginawa mula sa aluminyo palara, pinahiran ng polyester film na nagpoprotekta laban sa oksihenasyon. Upang makakuha ng isang ginintuang kulay, ang tanso ay idinagdag sa hilaw na materyal, at upang magdagdag ng mga katangian ng pagpapatibay, ito ay pinaikot ng naylon na sinulid.

Upang mapalawak ang hanay ng mga produktong tela, ang mga inorganic na hibla ay maaaring gamitin sa isang halo sa iba pang mga materyales, kabilang ang mga likas na pinagmulan.

Makasaysayang impormasyon. Ang paggawa ng artipisyal na sinulid ay nagsimula sa pagtatapos ng ika-19 na siglo. Ang unang uri ng inorganic fiber ay nitrate silk, na ginawa noong 1890.

Mga Katangian

Ang artipisyal na pinagmulan ng sinulid mula sa mga hindi organikong hibla ay pinagkalooban ito ng maraming pakinabang:

• UV resistance - ang sinulid ay hindi kumukupas sa maliwanag na araw, pinapanatili ang orihinal na kulay nito;
• magandang hygroscopicity, iyon ay, ang kakayahang sumipsip at mag-evaporate ng kahalumigmigan;
• hygienic - ang mga inorganic fibers ay hindi interesado sa mga moth, ang mga microorganism ay hindi dumami sa kanila.

Ang lahat ng mga produkto na ginawa mula sa inorganic fibers ay may magandang wearability at panatilihin ang kanilang hitsura para sa isang mahabang panahon.

Ang mga produktong gawa sa gayong sinulid ay nangangailangan ng maingat na paghuhugas. Ang tubig ay hindi dapat maging mainit, pinakamainam na hindi hihigit sa 30-40 degrees. Kung hindi, ang item ay maaaring lumiit o mawalan ng lakas.

Inirerekomenda na gumamit ng washing liquid ng naaangkop na uri ng tela at isang antistatic agent. Imposibleng pisilin ang mga bagay mula sa hindi organikong mga hibla sa pamamagitan ng pag-twist: kapag basa, nawawala ang hanggang 25% ng kanilang lakas, na maaaring humantong sa pinsala.

Payo. Huwag gumamit ng machine spin o patuyuin ang produkto sa isang radiator. Mas mainam na ituwid ang bagay sa isang patag na pahalang na ibabaw, paglalagay ng tuwalya na sumisipsip ng kahalumigmigan, o oilcloth.

Ano ang niniting mula sa mga inorganikong hibla

Ang inorganic fiber yarn ay mainam para sa pagniniting o paggantsilyo. Ang makinis na makintab na mga sinulid ay hindi nabubuhol o namumutla kahit na ang isang baguhan ay madaling mahawakan ang mga ito. Gamit ang sinulid na ito maaari mong mangunot o palamutihan ng metal na sinulid:

• eleganteng bolero;
• naka-istilong tuktok;
• magandang damit;
• maliwanag na headdress;
• lace napkin;
• booties o medyas para sa sanggol.

Ang mga hindi organikong hibla ay magbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang maganda at eleganteng item. Gamitin ang iyong imahinasyon at magtatagumpay ka!

Mga inorganic na hibla sa mga branded na koleksyon

Upang mangunot ng isang kalidad na produkto, kailangan mong pumili angkop na materyal. Ang sinulid na may mga hindi organikong hibla ay inaalok ni Lana Grossa at iba pang mga tagagawa. Nakakuha sila ng napakalaking katanyagan sa mga knitters sa buong mundo. Ang maliwanag, maganda at orihinal na mga koleksyon ng sinulid ay magpapahintulot sa iyo na pumili perpektong materyal para sa iyong trabaho.

Ang pag-unlad sa larangan ng teknolohiya para sa paggawa ng mga sintetikong hibla na may binagong mga katangian ay umabot sa isang antas kung saan naging posible na makakuha ng mga materyales na nagpapatibay na maaaring makipagkumpitensya sa mga hindi organikong hibla.  

Gypsum hard coatings. Ang mga ito ay ginawa mula sa dyipsum at kieselguhr na may pagdaragdag ng organic o inorganic fiber. Volumetric na timbang 850 kz/l, thermal conductivity coefficient 0.16 kcal.-hour-deg sa temperatura na 50 ° C, pansamantalang compressive strength 10-40 kg/cm. Ginagamit ang mga ito upang protektahan ang pagkakabukod mula sa pinsala sa makina at palitan ang basang plaster.  

Ang mga inorganic fibers - asbestos at glass fiber - ay naiiba sa mga organic fibers lalo na sa kanilang mas mataas na operating temperature.  

Ang mga di-organikong hibla tulad ng asbestos, salamin at iba pang mineral ay naiiba sa mga organikong hibla pangunahin sa kanilang mas mataas na temperatura ng pagpapatakbo.  

Ang isa sa mga makabuluhang bentahe ng thermoplastics na puno ng mga inorganic na hibla ay ang kanilang pagtaas ng paglaban sa init kumpara sa mga hindi napuno. Ito ay dahil sa makabuluhang mas malaking tigas ng polimer, bilang isang resulta kung saan ang deformability nito sa mataas na temperatura ay bumababa at ang temperatura ng paglipat ng salamin ay bahagyang tumataas. Kung ang polimer ay nabasa nang maayos ang tagapuno at ang impluwensya nito ay umaabot sa isang makabuluhang dami, kung gayon ang pagpapakilala ng tagapuno ay nagiging sanhi ng isang limitasyon ng molecular mobility sa mga layer ng hangganan, na kung saan  

F 125 165 Mga tela na gawa sa inorganic fibers - salamin, asbestos na pinapagbinhi ng silicone varnishes at epoxy resins  

Pagkatapos ng isang tiyak na pagbabago, ang mga pamamaraan ng lakas ng mga materyales ay naaangkop din sa mga bahagi na gawa sa mga anisotropic na materyales. Ang listahan ay dapat magsimula sa mga kahoy na beam, na lumipat pa sa lahat ng uri ng mga composite. Ang huli ay isang medyo plastic matrix na pinalakas ng mga hibla na may mataas na lakas. Ang mga matrice at fibers ay maaaring maging organic o inorganic, kabilang ang mga metal.  

Ang mga filler ay maaaring fibrous o powdery. Ang pangunahing layunin ng fibrous fillers ay upang madagdagan ang mekanikal na lakas at bawasan ang hina. Ang mga hindi organikong hibla, kumpara sa mga organiko, ay nagpapataas ng paglaban sa init at paglaban ng init ng Martens. Ang harina ng kahoy ay kadalasang ginagamit bilang isang tagapuno - makinis na giniling na kahoy, ngunit pinapanatili ang fibrous na kalidad nito. Hindi ito malawak na ginagamit sa mga plastik. mataas na kalidad, ngunit ito ang pinakamurang fibrous filler. Ang mas mataas na kalidad na mga filler kaysa sa wood flour ay wood cellulose at cotton tows, na hindi angkop para sa paggawa ng tela. Salamat sa mas dalisay at mas mahabang hibla, ang noil ay nagbibigay, na may parehong panali, ng higit na mekanikal na lakas sa mga pinindot na produkto at mas mahusay na mga parameter ng kuryente kaysa sa wood flour at cellulose. Ang mga bahagi na may mataas na mekanikal na lakas ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng tinadtad na tela bilang isang tagapuno. Sa kasong ito, ang materyal na pindutin ay karaniwang nakuha sa anyo ng mga textolite chips - pinong tinadtad na tela ng koton na pinapagbinhi ng naaangkop na mga polimer, kadalasang phenol-formaldehyde.  

Mga materyales sa pagtatayo. Ang mga materyales na ginagamit para sa mga istruktura ng mekanikal na inhinyero ay higit sa lahat ang mga metal at ang kanilang mga haluang metal, pati na rin ang iba't ibang mga inorganic at organic na materyales (polymers, plastic, fibers, ceramics, atbp.). SA kani-kanina lang Ang mga composite na materyales na binubuo ng mataas na lakas na mga thread ng salamin, boron, carbon at isang binder (polymer at metal) ay natagpuan ang aplikasyon. Gumagamit ang mga istruktura ng gusali ng kongkreto (pinaghalong malalaki at maliliit na butil ng bato na pinagsama-sama ng semento), reinforced concrete (kongkretong reinforced na may steel rods), brick, kahoy at iba pang materyales.  

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga plastik ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: isang panali at isang tagapuno. Ang binder ay karaniwang isang organikong polimer na may kakayahang mag-deform sa ilalim ng presyon. Minsan ginagamit din ang isang inorganic na binder, halimbawa salamin sa micalex, semento sa asbestos na semento (6-1, 6-19). Ang tagapuno, na mahigpit na nakadikit sa panali, ay maaaring maging pulbos, mahibla, sheet (harina sa kahoy - pinong sawdust, harina ng bato, koton, asbestos o hibla ng salamin, mika, papel, tela) na tagapuno ay makabuluhang binabawasan ang gastos ng plastik at sa sa parehong oras ay maaaring mapabuti ito mekanikal na mga katangian (dagdagan ang lakas, bawasan ang hina). Ang hygroscopicity at electrical insulating properties bilang isang resulta ng pagpapakilala ng filler, bilang panuntunan, ay lumala, samakatuwid, sa mga plastik kung saan kinakailangan ang mataas na electrical insulating properties, ang filler ay madalas na wala.  

Thermal at sound insulation. Ang mga inorganic na materyales na ginagamit bilang init at sound insulation ay mineral wool, tuluy-tuloy na fiber glass wool, mineral wool slab, mga produktong gawa sa glass staple fiber, foam plastic blocks at foam glass blocks. Upang protektahan ang mga bintana mula sa sikat ng araw, ginagamit ang mga kalasag, mga blind, mga kurtina na gawa sa metallized na tela, at aluminum foil.  

Mga inorganic na composite na materyales batay sa mga silicon carbide fibers. Ayon sa , ang mga hibla ng silikon karbid ay mas epektibo para sa pagpapatibay ng seramik kaysa sa mga hibla ng carbon . Nasa ibaba ang mga halimbawa ng naturang mga composite na materyales.  

Ang mga inorganic at polycrystalline fibers ay may mababang density, mataas na lakas at paglaban sa kemikal. Ang carbon, boron, salamin at iba pang mga hibla ay malawakang ginagamit para sa pagpapatibay ng mga plastik at metal.  

Bilang karagdagan sa binder, ang mga pinagsama-samang plastik ay kinabibilangan ng mga sumusunod na bahagi: I) mga tagapuno ng iba't ibang pinagmulan upang madagdagan ang mekanikal na lakas, paglaban sa init, bawasan ang pag-urong at bawasan ang gastos ng komposisyon, mga organikong tagapuno - kahoy na harina, cotton tow, selulusa, cotton fabric, papel, wood veneer, atbp. inorganic - graphite, asbestos, quartz, fiberglass, fiberglass , carbon fiber, boron atbp. 2) mga plasticizer (dibutyl phthalate, castor oil, atbp.), na nagpapataas ng elasticity  

Gayunpaman, ang mga hibla ng salamin ay hindi lamang ang uri ng mga hibla na kasalukuyang ginagamit. Ang asbestos, isang natural na inorganic fiber, ay mayroon ding magandang lakas, elastic modulus at iba pang mga katangian. Ang bakal na wire, na iginuhit sa maliit na diameter at angkop na ginagamot sa init, ay maaaring magkaroon ng lakas na humigit-kumulang 420 kgf/mm at isang elastic modulus na 3 beses na mas mataas kaysa sa mga glass fiber. Higit pang mga kakaibang uri ng mga hibla ang kasalukuyang masinsinang binuo para sa mga aplikasyon ng aerospace, kabilang dito ang mga hibla mula sa carbon at grapayt, boron, beryllium at ilang mga karbida, ngunit ang mga ito ay masyadong mahal para sa industriya ng konstruksiyon. Ang higit pang mga kakaibang hibla ay mga whisker, na ang lakas ay lumalapit sa teoretikal na lakas. Ang ilang mga uri ng mga hibla at balbas ay ipinakita sa talahanayan. 1.  

Alinsunod sa TU 193-54 MSPMKhN, ang mga bozo-firing heat-insulating na produkto ay ginawa mula sa pinaghalong diatomite o tripoli, asbestos waste, organic o inorganic fiber at mineral binder sa anyo ng mga slab, shell at segment at may mga sumusunod na katangian.  

Mga produktong gawa sa silica fiberglass na materyales. Para sa mataas na temperatura na lumalaban sa thermal insulation, ang mga inorganic fibers na may temperatura ng pagkatunaw ng 1750-1800 ° C ay ginagamit: kuwarts, silica at kaolin.  

Ang pagkakapareho nila ay ang paggamit ng mga fibrous na materyales na nagbibigay ng mataas na lakas ng tensile, at mga materyales na nagbubuklod tulad ng mga organikong resin, kung saan ang lahat ng mga hibla ay konektado, na tumutulong upang pantay na ipamahagi ang load sa kanila. Maaaring gamitin ang iba't ibang uri ng salamin, organiko at hindi organikong mga hibla o metal bilang batayang materyal. Ang mga materyales na nagbubuklod ay maaaring polyester, silicophenol epoxide o chalk-12-  

Bilang karagdagan, ang mga compound ay maaaring maglaman ng mga aktibong sangkap. Mga additives na nagpapababa ng lagkit ng compound, plasticizer, hardener. mga initiator at inhibitor, na ang mga layunin ay pareho sa Varnishes. Ang tambalan ay maaari ding magsama ng mga filler - inorganic at organic na may pulbos o fibrous na materyales na ginagamit upang mabawasan ang pag-urong, mapabuti ang thermal conductivity, bawasan ang koepisyent ng temperatura ng pagpapalawak at bawasan ang gastos. Ang pulverized quartz, talc, mica dust, asbestos at glass fiber at marami pang iba ay ginagamit bilang mga filler.  

Mga produktong tela

Ang mga produktong tela ay mga produktong gawa sa mga hibla at sinulid. Kabilang dito ang mga tela, niniting na tela, hindi pinagtagpi at mga materyales sa pelikula, artipisyal na katad at balahibo.

Ang mga salik na humuhubog sa mga katangian ng mamimili at kalidad ng mga produktong tela ay kinabibilangan ng mga katangian, istraktura at kalidad ng mga hibla ng tela, sinulid at sinulid, paraan ng produksyon, istraktura ng materyal at uri ng pagtatapos.

Pag-uuri, saklaw at katangian ng mga hibla

Ang hibla ay isang nababaluktot, matibay na katawan, ang haba nito ay ilang beses na mas malaki kaysa sa mga nakahalang na sukat nito. Ang mga hibla ng tela ay ginagamit upang gumawa ng sinulid, sinulid, tela, niniting na tela, hindi pinagtagpi na materyales, artipisyal na katad at balahibo. Sa kasalukuyan, sa paggawa ng mga produktong tela, ang iba't ibang uri ng mga hibla ay malawakang ginagamit, na naiiba sa bawat isa sa komposisyon ng kemikal, istraktura at mga katangian.

Ang mga pangunahing tampok ng pag-uuri ng mga hibla ng tela ay ang paraan ng paggawa (pinagmulan) at komposisyon ng kemikal, na tumutukoy sa pangunahing pisikal, mekanikal at mga katangian ng kemikal fibers, pati na rin ang mga produktong nakuha mula sa kanila. Batay sa kanilang pinagmulan, ang lahat ng mga hibla ay nahahati sa natural at kemikal.

Ang mga likas na hibla ay mga hibla ng natural, ibig sabihin, pinagmulan ng halaman, hayop o mineral.

Ang mga hibla ng kemikal ay mga hibla na ginawa sa mga pabrika. Ang mga hibla ng kemikal ay maaaring artipisyal o sintetiko. Ang mga artipisyal na hibla ay nakukuha mula sa mga natural na high-molecular compound. Ang mga sintetikong hibla ay nakukuha mula sa mababang molekular na timbang bilang resulta ng polymerization o polycondensation na mga reaksyon, pangunahin mula sa mga produktong petrolyo at pagpoproseso ng karbon.

Saklaw at katangian ng mga likas na hibla at mga sinulid

Ang mga likas na compound na may mataas na molekular na timbang ay nabuo sa panahon ng pag-unlad at paglaki ng mga hibla. Ang pangunahing sangkap ng lahat ng mga hibla ng halaman ay selulusa, ang mga hibla ng hayop ay protina: sa lana - keratin, sa sutla - fibroin.

Cotton nakuha mula sa cotton bolls. Ito ay ang manipis, maikli, malambot, mahimulmol na mga hibla na tumatakip sa mga buto taunang halaman bulak Ito ang pangunahing hilaw na materyales para sa industriya ng tela. Ang cotton fiber ay isang manipis na pader na tubo na may channel sa loob. Ang cotton ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mataas na lakas, init na paglaban (130-140 ° C), average na hygroscopicity (18-20%) at isang maliit na proporsyon ng nababanat na pagpapapangit, bilang isang resulta kung saan ang mga produktong cotton ay malakas na kulubot. Ang cotton ay lubos na lumalaban sa alkalis at bahagyang lumalaban sa abrasion. Mga pinakabagong natuklasan V genetic engineering naging posible ang pagpapatubo ng kulay na bulak.

Flax- bast fibers, ang haba nito ay 20-30 mm o higit pa. Binubuo sila ng mga pinahabang cylindrical na mga cell na may medyo makinis na ibabaw. Ang mga elementary fibers ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng pectin substance sa mga bundle na 10-50 piraso. Ang hygroscopicity ay mula 12 hanggang 30%. Ang flax fiber ay hindi maganda ang tinina dahil sa makabuluhang nilalaman ng mga fatty wax substance. Ayon sa light resistance, mataas na temperatura at pagkasira ng microbial, pati na rin ang superior sa cotton sa thermal conductivity. Ang flax fiber ay ginagamit para sa paggawa ng teknikal (tarpaulin, canvas, drive belt, atbp.), pambahay (linen, suit at tela ng damit) at mga tela ng lalagyan.

Lana ay ang buhok ng tupa, kambing, kamelyo at iba pang hayop. Ang hibla ng lana ay binubuo ng flake (panlabas), cortical at core layers. Ang bahagi ng keratin protein sa komposisyon ng kemikal fiber account para sa 90%. Ang karamihan ng lana para sa mga negosyo sa industriya ng tela ay ibinibigay ng pagsasaka ng tupa. Ang lana ng tupa ay may apat na uri: fluff, transition hair, shear hair, at dead hair. Ang pababa ay isang napakanipis, crimped, malambot at matibay na hibla, na walang core layer. Eider, gansa, pato, kambing at kuneho pababa ang ginagamit. Ang transitional na buhok ay isang mas makapal, mas magaspang na hibla kaysa sa himulmol. Ang awn ay isang hibla na mas matigas kaysa sa transisyonal na buhok. Ang patay na buhok ay isang napakakapal, magaspang, uncrimped fiber na natatakpan ng malalaking lamellar na kaliskis. Ang hibla ng Moger (angora) ay nagmula sa mga kambing ng Angora. Ang cashmere fiber ay nakukuha mula sa Kashmir goats, na malambot, malambot sa pagpindot at higit na puti ang kulay. Ang isang espesyal na tampok ng lana ay ang kakayahang madama at mataas na proteksyon sa init. Salamat sa mga pag-aari na ito, ang lana ay ginagamit upang makabuo ng mga tela at niniting na mga produkto ng isang hanay ng taglamig, pati na rin ang mga tela, mga kurtina, nadama, nadama at nadama na mga produkto.

seda- ang mga ito ay manipis na mahahabang sinulid na ginawa ng uod sa tulong ng mga glandula ng sutla, at sinusugatan nito sa cocoon. Ang haba ng naturang sinulid ay maaaring 500-1500 m Ang pinakamataas na kalidad na uri ng sutla ay itinuturing na baluktot na sutla na ginawa mula sa mahahabang sinulid na nakuha mula sa gitna ng cocoon. Ang natural na sutla ay malawakang ginagamit sa paggawa mga sinulid sa pananahi, mga tela ng damit at mga pirasong gamit (mga panyo sa ulo, mga panyo at mga scarf). Ang sutla ay lalong sensitibo sa mga sinag ng ultraviolet, kaya ang buhay ng serbisyo ng mga produktong gawa sa natural na sutla ay sikat ng araw bumababa nang husto.

Saklaw at katangian ng mga kemikal na hibla at sinulid

Mga hibla na gawa ng tao

Viscose fiber- ang pinaka-natural sa lahat ng mga hibla ng kemikal, na nakuha mula sa natural na selulusa. Depende sa layunin, ang viscose fibers ay ginawa sa anyo ng mga thread, pati na rin ang staple (maikling) fibers na may makintab o matte na ibabaw. Ang hibla ay may magandang hygroscopicity (35-40%), light resistance at lambot. Ang mga disadvantages ng viscose fibers ay: isang malaking pagkawala ng lakas kapag basa, madaling creasing, hindi sapat na pagtutol sa friction at makabuluhang pag-urong kapag moistened. Ang mga disadvantages na ito ay inalis sa binagong viscose fibers (polinose, siblon, mtilon), na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang mas mataas na dry at wet strength, mas mataas na wear resistance, mas mababa ang pag-urong at mas mataas na crease resistance. Ang Siblon, kumpara sa conventional viscose fiber, ay may mas mababang antas ng pag-urong, nadagdagan ang crease resistance, wet strength at alkali resistance. Ang Mtilan ay may mga katangian ng antimicrobial at ginagamit sa gamot bilang mga sinulid para sa pansamantalang pag-fasten ng mga surgical suture. Ang mga hibla ng viscose ay ginagamit sa paggawa ng mga tela ng damit, damit na panloob at damit na panloob, kapwa sa dalisay na anyo at sa mga pinaghalong iba pang mga hibla at sinulid.

Acetate at triacetate fibers nakuha mula sa cotton pulp. Ang mga tela na gawa sa mga hibla ng acetate ay halos kapareho sa hitsura ng natural na sutla, may mataas na pagkalastiko, lambot, magandang kurtina, mababang creasing, at kakayahang magpadala ng mga sinag ng ultraviolet. Ang hygroscopicity ay mas mababa kaysa sa viscose, kaya sila ay nakuryente. Ang mga tela na gawa sa triacetate fiber ay may mababang creasing at shrinkage, ngunit nawawalan ng lakas kapag basa. Dahil sa kanilang mataas na pagkalastiko, ang mga tela ay nagpapanatili ng kanilang hugis at pagtatapos (corrugated at pleated) nang maayos. Ang mataas na paglaban sa init ay nagbibigay-daan sa iyo upang magplantsa ng mga telang gawa sa acetate at triacetate fibers sa 150-160°C.

Mga sintetikong hibla

Ang mga sintetikong hibla ay ginawa mula sa mga materyales na polimer. Ang pangkalahatang mga bentahe ng mga sintetikong hibla ay mataas na lakas, paglaban sa abrasion at microorganism, at paglaban sa kulubot. Ang pangunahing kawalan ay mababang hygroscopicity at electrification.

Ang mga polyamide fibers - nylon, anide, enant, nylon - ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas ng makunat, paglaban sa abrasion at paulit-ulit na baluktot, may mataas na paglaban sa kemikal, paglaban sa hamog na nagyelo, at paglaban sa pagkilos ng mga microorganism. Ang kanilang pangunahing disadvantages ay mababang hygroscopicity, heat resistance at light resistance, at mataas na electrification. Bilang resulta ng mabilis na "pagtanda", nagiging dilaw sila, nagiging malutong at matigas. Ang mga hibla ng polyamide at mga sinulid ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga produktong sambahayan at teknikal.

Ang mga polyester fibers - lavsan - ay nawasak sa pamamagitan ng pagkilos ng mga acid at alkalis, ang hygroscopicity ay 0.4%, samakatuwid hindi ito ginagamit sa dalisay na anyo nito para sa paggawa ng mga tela ng sambahayan. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na paglaban sa init, mababang pag-urong, mababang thermal conductivity at mataas na pagkalastiko. Ang mga disadvantages ng fiber ay ang pagtaas ng rigidity nito, ang kakayahang bumuo ng pilling sa ibabaw ng mga produkto, mababang hygroscopicity at malakas na electrification. Ang Lavsan ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga tela, niniting at hindi pinagtagpi na mga tela para sa paggamit ng sambahayan sa isang pinaghalong lana, koton, flax at viscose fiber, na nagbibigay sa mga produkto ng pagtaas ng paglaban sa abrasion, pagkalastiko at katatagan ng dimensional. Bilang karagdagan, ang hibla ay ginagamit sa gamot upang gumawa ng mga surgical suture at mga daluyan ng dugo.

Ang mga polyacrylonitrile fibers - nitron, dralon, dolan, orlon - ay kahawig ng lana sa hitsura. Ang mga produktong ginawa mula dito, kahit na pagkatapos ng paghuhugas, ay may mataas na dimensional na katatagan at paglaban sa kulubot. Ang mga ito ay lumalaban sa mga moth at microorganism, at lubos na lumalaban sa nuclear radiation. Sa mga tuntunin ng abrasion resistance, ang nitron ay mas mababa sa polyamide at polyester fibers. Ginagamit ito sa paggawa ng mga panlabas na niniting na damit, tela, pati na rin ang artipisyal na balahibo, karpet, kumot at tela.

Mga hibla ng polyvinyl alcohol- vinol, ralon - may mataas na lakas at paglaban sa abrasion at baluktot, pagkakalantad sa liwanag, microorganisms, pawis, iba't ibang mga reagents (mga acid, alkalis, oxidizing agent, mga produktong petrolyo). Ang Vinol ay naiiba sa lahat ng sintetikong hibla sa pagtaas ng hygroscopicity nito, na ginagawang posible na gamitin ito sa paggawa ng mga tela para sa damit na panloob at panlabas na damit. Ang mga staple (maikling) polyvinyl alcohol fibers ay ginagamit sa purong anyo o hinaluan ng cotton, wool, flax o chemical fibers para makagawa ng mga tela, knitwear, felt, felt, canvas, tarpaulin, at mga filter na materyales.

Mga hibla ng polyurethane- spandex, lycra - may mataas na pagkalastiko: maaari silang maiunat nang maraming beses at tumaas ang haba ng 5-8 beses. Mayroon silang mataas na pagkalastiko, lakas, paglaban sa kulubot, paglaban sa abrasion (20 beses na higit pa kaysa sa isang sinulid na goma), magaan na panahon at mga kemikal na reagents, ngunit mababa ang hygroscopicity at paglaban sa init: sa mga temperatura na higit sa 150°C sila ay nagiging dilaw at nagiging matibay. . Ang mga hibla na ito ay ginagamit upang makabuo ng mga nababanat na tela at mga niniting na tela para sa panlabas na kasuotan, mga gamit sa banyo, kasuotang pang-sports, at medyas.

Mga hibla ng polyvinyl chloride- chlorin - sila ay lumalaban sa pagsusuot at sa pagkilos ng mga kemikal na reagents, ngunit sa parehong oras ay sumisipsip sila ng kaunting kahalumigmigan at hindi sapat na lumalaban sa liwanag at mataas na temperatura: sa 90-100 ° C ang mga hibla ay "lumiliit" at lumambot. Ginagamit sa paggawa ng mga tela ng filter, mga lambat sa pangingisda, niniting medikal na damit na panloob.

Mga hibla ng polyolefin nakuha mula sa polyethylene at polypropylene. Ang mga ito ay mas mura at mas magaan kaysa sa iba pang mga sintetikong hibla, may mataas na lakas, paglaban sa mga kemikal, mikroorganismo, pagsusuot at paulit-ulit na baluktot. Mga disadvantages: mababang hygroscopicity (0.02%), makabuluhang electrification, kawalang-tatag sa mataas na temperatura (sa 50-60 ° C - makabuluhang pag-urong). Pangunahing ginagamit para sa paggawa teknikal na materyales, mga carpet, tela ng kapote, atbp.

Mga di-organikong sinulid at hibla

Mga hibla ng salamin nakuha mula sa silicate glass sa pamamagitan ng pagtunaw at pagguhit. Ang mga ito ay hindi nasusunog, lumalaban sa kaagnasan, alkalis at mga acid, mataas na lakas, atmospheric at sound insulating properties. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga filter, panloob na lining na lumalaban sa sunog ng sasakyang panghimpapawid at barko, at mga kurtina sa teatro.

Mga hibla ng metal nakuha mula sa aluminyo, tanso, nikel, ginto, pilak, platinum, tanso, tanso sa pamamagitan ng pagguhit, pagputol, pagpaplano at paghahagis. Gumagawa sila ng alunit, lurex at tinsel. Sa isang halo sa iba pang mga hibla at mga sinulid, ginagamit ito para sa paggawa at pagtatapos ng mga damit, kasangkapan at pandekorasyon na tela at tela na haberdashery.

Ang mga INORGANIC FIBERS ay nakuha batay sa mga elemento ng kemikal (boron, metal), oxides (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), carbides (SiC, B 4 C), nitride (AlN), mga mixtures ng mga compound na ito (para sa halimbawa, iba't ibang mga oxide o carbide), pati na rin batay sa natural (basalt, atbp.) o artipisyal (silicate glass, tingnan ang Glass fiber) silicates. Ang istraktura ng karamihan sa mga inorganic fibers ay polycrystalline, habang ang silicate fibers ay amorphous. Sa mga tuntunin ng mga katangian, ang mga whisker ng mga katulad na compound ay katulad ng mga inorganic fibers.

Ang oxide, silicate, at inorganic na mga hibla ng metal ay nagagawa pangunahin sa pamamagitan ng pagpindot sa matunaw sa pamamagitan ng mga dies, pag-ihip ng natutunaw gamit ang mga mainit na gas, o pag-uunat sa isang centrifugal field. Mga inorganic na carbide at oxide fibers - sa pamamagitan ng extrusion ng mga finely dispersed oxides na pinaplastikan ng polymers o fusible silicates, na sinusundan ng sintering ng mga particle ng mga compound na ito o paggamot sa init organic (karaniwang hydrated cellulose) fibers na naglalaman ng mga salts at iba pang metal compound. Ang mga hibla ng karbida ay nakukuha din sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga hibla ng oksido na may carbon; boron at carbide - sa pamamagitan ng gas-phase deposition sa isang substrate (tungsten o carbon filament, strips ng mga pelikula). Upang mapabuti ang mga katangian ng pagganap, ang mga inorganic na hibla ay binago ng gas-phase deposition ng ibabaw (barrier) na mga layer ng mas lumalaban na mga sangkap.

Ang mga inorganic fibers ay mataas ang pagkatunaw (ang operating temperature ng maraming inorganic fibers ay hanggang 1500°C), hindi hygroscopic, at stable sa maraming agresibong kapaligiran; Sa isang kapaligirang nag-o-oxidize, ang mga hibla ng oxide ay pinaka-lumalaban, at ang mga hibla ng carbide ay hindi gaanong lumalaban. Lakas ng inorganic fibers mula 1-1.3 GPa (SiC, B 4 C) hanggang 4-6 GPa (B, SiO 2), elastic modulus mula 70-90 GPa (SiO 2, basalt) hanggang 400-480 GPa (B, ZrO 2 , SiC). Ang mga carbide fibers ay may mga katangian ng semiconducting.

Ang mga di-organikong hibla at mga sinulid na nakabatay sa mga ito ay ginagamit bilang mga sangkap na nagpapatibay sa mga pinagsama-samang materyales na mayroong isang organikong (polymer), ceramic o metal na matrix; bilang mataas na temperatura na thermal insulation na materyales. Ang mga filter para sa mga agresibong likido at mainit na gas ay ginawa mula sa quartz, oxide at metal fibers. Ginagamit ang electrically conductive metal at silicon carbide fibers at thread sa electrical engineering.

Lit.: Konkin A. A. Carbon at iba pang fibrous na materyales na lumalaban sa init. M., 1974; Kats S. M. Mataas na temperatura na heat-insulating na materyales. M., 1981; Mga filler para sa polymer composite materials. M., 1981; Budnitsky G. A. Reinforcing fibers para sa composite materials // Chemical fibers. 1990. Blg. 2; Tsirlin A. M. Continuous inorganic fibers para sa composite materials. M., 1992.