Ito ay isang materyal na gawa sa mga sinulid, mga hibla, mga pelikula na hindi ginagamit sa paggawa nito. Ang teknolohiya ng produksyon ng naturang mga canvases ay simple, mas kaunti gastos sa pananalapi, ang hanay ng mga materyales ay mas magkakaibang at may mababang halaga. Ang non-woven na materyal ay may mahusay na mga katangian ng pagganap. Iyon ang dahilan kung bakit ang non-woven fabric ngayon ang pangunahing uri ng produktong tela.

Ang non-woven na materyal ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Tela
• canvas-stitched
• tinahi ng sinulid
• tinahi ng tela
• tinutukan ng karayom
• nakadikit
• pinagsama-sama
• Batting
• canvas-stitched
• tinutukan ng karayom
• nakadikit
• Materyal sa bahay
• Materyal para sa mga teknikal na layunin

Produksyon ng hindi pinagtagpi na tela

Ang mga katangian ng nonwoven na materyal ay direktang nakasalalay sa mga hilaw na materyales, istraktura, at mga pamamaraan ng produksyon. Ang non-woven na tela ay ginawa mula sa mga sumusunod mga hibla ng kemikal:

• viscose
• polyester
• polyamide
• polyacrylonitrile
• polypropylene

Posible rin na gumawa mula sa mga recycled na materyales - basura ng maikli, substandard na mga hibla.

Teknolohikal na proseso para sa paggawa ng hindi pinagtagpi na tela

Paghahanda ng mga hilaw na materyales

Ang paunang yugto ng produksyon, kung saan ang mga hilaw na materyales ay niluluwag, nililinis mula sa mga dumi, ang mga hibla ay pinaghalo, ang mga sinulid ay nirewound, o ang mga binder, mga kemikal na solusyon, at mga hardener ay inihanda.

Pagbuo ng fibrous base

Ang fiber canvas ay ginawa nang mekanikal, habang ang isang web ng fibers (45-150 mm) ay nabuo sa isang espesyal na carding machine. Ang mga hibla na nakuha sa ganitong paraan sa natapos na nonwoven na materyal ay matatagpuan sa longitudinal na direksyon o longitudinal-transverse.

Kapag bumubuo ng isang base gamit ang isang aerodynamic na pamamaraan, ang mga pre-combed fibers ay inililipat sa pamamagitan ng isang daloy ng hangin sa pamamagitan ng isang diffuser sa isang conveyor, kung saan sila ay inilatag upang bumuo ng isang non-woven na materyal (ang mga hibla ay hindi nakatuon).
Ginagamit din ang hydraulic o basa, electrostatic, at fiber-forming para sa pagbuo.

Pagkuha ng non-woven fabric (fiber bonding)

Ang fibrous base ay pinagsama sa maraming paraan - pisikal-kemikal, thermal bonding, pisikal-mekanikal, pinagsama. Ang unang paraan ay ginagamit upang makakuha ng nakadikit na nonwoven na materyales. Ang pisikal at mekanikal na pamamaraan ay kinabibilangan ng: pagniniting, pagsuntok ng karayom.

Upang makakuha ng hindi pinagtagpi na tela mataas na kalidad, nadagdagan ang lakas at mas mahusay na mga katangian ng pagpapapangit, isang pinagsamang paraan ang ginagamit.

Non-woven fabric finishing

Ang non-woven na tela, depende sa karagdagang paggamit, ay ginagawang hindi pinaputi, pinaputi, o kinulayan.

Ang paggawa ng hindi pinagtagpi na materyal mula sa mga hibla ng kemikal ay may malaking pagkakatulad sa paggawa ng mga geotextile. Kapag ang ilang mga kemikal na additives ay idinagdag sa hindi pinagtagpi na tela, ang isang produkto ay nakuha sa mga katangian at pag-andar nito, pati na rin sa saklaw ng aplikasyon nito, katulad ng geotextile na tela.

Spunbond

Ang Spunbond ay isa sa mga uri ng non-woven fabric na ginawa ng thermal bonding. Ay hindi pinagtagpi materyal na polimer, ay gawa sa polypropylene. Ayon sa teknolohiya, ang mga manipis na mga thread ay nakuha mula sa tinunaw na polimer, na pagkatapos ay inilabas sa isang daloy ng hangin. Ang mga thread ay pinagsama-sama gamit ang chemical impregnation, thermal bonding o needle-punched method.

Ang Spandbond ay may mahuhusay na katangian na tumutukoy sa saklaw ng aplikasyon nito. Ang tela ay ginawa sa lapad na hanggang apat na metro at madaling gupitin. Malawak na hanay ng density (10 – 600 g/sq.m.) at kapal, kung saan nakasalalay ang flexibility, mga katangian ng lakas, ang breathability ay tinutukoy ng mga pakinabang ng non-woven fabric na gawa sa mga kemikal na fibers.

Mga kalamangan ng materyal

• • Malawak na hanay ng mga application dahil sa kadalian ng paghawak at pag-iimbak
  • Mahabang buhay ng serbisyo, mataas na lakas, paglaban sa pagpapapangit, abrasion, at creasing.
  • Mababang electrical conductivity, paglaban sa mga pagbabago sa temperatura, paglaban sa init.
  • Paglaban sa iba't ibang agresibong kapaligiran.
  • Ang kakayahang bigyan ang materyal ng anumang kulay sa yugto ng pagtunaw ng polimer.
    Mga lugar ng aplikasyon ng hindi pinagtagpi na tela.

Ang mahusay na mga katangian at bentahe ng materyal ay ginagawang posible na gamitin ito sa iba't ibang larangan ng industriya. Ang mga lugar ng aplikasyon ay nakasalalay sa density, laki ng canvas at kahit na kulay.

Agrikultura

Ang thermally bonded na tela ng puti o itim na kulay, na may densidad na hanggang 50 g/sq.m., ay ginagamit bilang isang pantakip at mulching na materyal. Para sa mas mahusay na proteksyon mula sa mga sinag ng ultraviolet, sa panahon ng paggawa, ang isang espesyal na pampatatag ay ipinakilala sa mga hilaw na materyales. Lumalaban sa mababang temperatura, natatagusan ng tubig at hangin.

Kalinisan at gamot

Gumagamit kami ng materyal na may density na hanggang 25 g/sq.m. para sa paggawa ng mga diaper, diaper. Densidad hanggang 60 g/sq.m. para sa paggawa ng mga medical kit, kabilang ang mga operating room, bendahe at maskara. Ang mga antibacterial, hydrophilic at hydrophobic additives ay ipinakilala sa mga hilaw na materyales.

Banayad na industriya

Gumagawa ito ng mga disposable na damit, tuwalya, tablecloth at napkin, bed linen, kumot, at malawakang ginagamit bilang lining at materyal na pagkakabukod kapag nananahi ng damit na panlabas, sapatos, iba't ibang mga gamit sa katad, maaari din itong gamitin sa paggawa ng mga kasangkapan. Ang hindi pinagtagpi na tela ng iba't ibang kulay at densidad ay angkop para sa magaan na industriya.

Ang hindi pinagtagpi na tela na gawa sa mga hibla ng kemikal ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng kalsada, mga sistema ng paagusan, bilang isang filter at insulating material, para sa mga insulating room, bubong, at sahig.

Ang mga lamad ng konstruksiyon ay ginawa mula sa hindi pinagtagpi na materyal, na, salamat sa natatanging katangian pinapayagan kang pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga istraktura, iba't ibang mga istruktura ng gusali, at bawasan din ang oras ng pagtatayo.

Tulad ng anumang iba pang produkto, ang hindi pinagtagpi na tela na gawa sa mga kemikal na hibla ay dapat bilhin lamang mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa at supplier.

Nonwovens ay nakuha sa pamamagitan ng pagdikit ng fibrous substance gamit ang polyester fibers habang paggamot sa init. Ang ganitong mga tela ay kinakailangan para sa paggawa ng mga kutson at iba pang mga produkto. Ang mga pinakabagong teknolohiya ay ginagamit sa produksyon, na ganap na naaayon sa mga uso ng panahon. Sa kanilang tulong, maaari kang makakuha ng mahusay na mga resulta na ganap na matugunan ang lahat ng umiiral na mga kinakailangan para sa kaligtasan at pagiging maaasahan. Ang tela ng kutson ay dapat "huminga", dahil ito ay magpapahintulot sa produkto na tumagal hangga't maaari at ito ay palaging mananatiling sariwa. Napakahalaga na ang kutson ay hindi sumisipsip ng pawis sa loob, dahil pagkatapos ay bubuo ang mga nakakapinsalang mikroorganismo sa loob na maaaring makapinsala sa kalusugan ng mga tao.

Anong mga uri ng nonwoven na materyales ang mayroon?

Mayroong ilang mga uri ng nonwoven na materyales na ginagamit para sa iba't ibang layunin. Ang Sintepon ay isang sintetikong tela na gawa sa espesyal na polyester fiber. Ito ay ginagamit bilang pagkakabukod sa paggawa ng iba't ibang damit at may mahusay na mga katangian na ginagawa itong popular sa merkado. Ang Sherstepon ay isang tela na gawa sa lana natural na lana. Ang pangunahing layunin nito ay upang kumilos bilang pagkakabukod, tanging sa mga tuntunin ng mga katangian nito ay bahagyang mas mahusay kaysa sa nakaraang modelo at, bukod dito, ay binubuo ng mga natural na bahagi. Ang cotton fiber ay, sa turn, isang cotton fabric na gawa sa cotton fiber. Ito ay natural din at ginagamit para sa mas maiinit na panahon, dahil wala itong natitirang mga katangian ng pag-init.

Ang linen, gaya ng maaari mong hulaan, ay linen na gawa sa mga hibla ng bast (flax, jute, abaka, kenaf). Ito ay ginagamit sa paggawa ng napakagaan na bagay na kaaya-aya sa katawan at ginagawang posible na malaya sa init. Ang Vatex ay isang tela na gawa sa nakuhang hibla. Ito ay hindi gaanong karaniwan sa produksyon, dahil wala itong natitirang mga katangian at kinakailangan lamang upang ang basura ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa anumang paraan.

Ang white batting ay isang non-woven canvas-stitched fabric na gawa sa synthetic polyester fiber. Ginagamit ito bilang pagkakabukod sa mga down jacket at pantalon sa taglamig. Ang lana ay isang tela na gawa sa natural lana ng tupa. Mayroon itong hindi kapani-paniwalang kakayahan na panatilihin ang init at angkop para sa paggawa ng mga bagay para sa mga polar explorer. Ang batting ay isang non-woven canvas-stitched fabric na gawa sa nakuhang fiber.

Kabilang sa mga pinaka-karaniwang materyales sa tela ay hindi pinagtagpi na tela, na kinabibilangan ng malaking iba't ibang uri. Ginawa mula sa isa o kumbinasyon ng mga materyales, ang non-woven fabric ay isang bonded structure ng mga elemento. Hindi ito naglalaman ng mga niniting o pinagtagpi na tela.
Isa sa pinaka kilalang materyales Ang uri na ito ay geotex, na naglalaman ng mga polypropylene fibers.

Kasaysayan ng paglikha

Sa dakong huli, ang pinaka iba't ibang materyales. Ang pangangailangan para sa hindi pinagtagpi na tela ay agad na lumago, ang mga katangian nito ay hindi pangkaraniwan at kapaki-pakinabang. Depende sa uri ng mga hibla na naging batayan para sa paglikha ng isang bagong materyal, posible na makakuha ng iba't ibang mga katangian.

Sa France, hindi lamang sila nakabuo ng mga bagong uri ng mga makina, ngunit ginawang moderno din ang mga luma upang mas angkop sa kanilang mga pangangailangan. perpektong species hindi pinagtagpi na tela. Hanggang ngayon pinakamahusay na mga katangian sa mga kagamitan para sa paglikha ng gayong mga densidad ay ang pangunahing bentahe ng mga makinang Pranses.

Sa ngayon, maraming mga uri ng nonwoven na materyal ang nabuo. Ngayon ang hindi pinagtagpi na tela ay maaaring gamitin bilang isang drainage, filter o tool ng lamad.

Hanggang sa katapusan ng ika-20 siglo, ang mga pangunahing producer ng geotex at mga katulad na materyales ay nanatili sa mga bansa ng Europa, USA at Japan. Ngunit sa lalong madaling panahon ay hindi lamang sila sumama sa kanila, ngunit nagsimula ring maabutan ang mga bansang Asyano sa mga tuntunin ng dami at kalidad ng produksyon. Sa partikular, ang hindi pinagtagpi na tela ay ibinibigay na ngayon sa napakalaking dami ng Uzbekistan.

Sa ating bansa, ang hindi pinagtagpi na tela ay una na ginawa lamang para sa mga layunin ng sambahayan at ginamit sa industriya ng pananamit. Noong 90s, kakaiba, nagsimula ang mabilis na pag-unlad ng industriyang ito, at nagsimulang aktibong bumuo at mapabuti ang mga pamantayan ng GOST.

Ang pag-unlad na ito ay sanhi ng kakulangan ng mga tela ng koton, at maraming mga pinagtagpi na materyales sa iba't ibang mga lugar ang napilitang palitan ng hindi pinagtagpi na sinuntok ng karayom ​​at iba pang katulad na mga uri. Kaya, ang pangangailangan upang mapabuti ang industriya na ito ay lumitaw. Mayroong malaking pangangailangan para sa modernong hindi pinagtagpi na tela, na patuloy na lumalaki.

Produksyon

Ang geotex at iba pang non-woven na tela ay ginawa sa tatlong yugto:

• Pagbubuo ng pundasyon. Para dito, ginagamit ang isang frame na gawa sa mga thread o fibrous canvas.
• Pangkabit sa base.
• Pagtatapos ng natapos na materyal.

Upang mabuo ang canvas, isang masa ng natural at kemikal na mga hibla ay ginagamit sa iba't ibang sukat. Ang natapos na mga hibla ay pinaghalo at pinadalisay. Pagkatapos magsuklay sa kanila, nabuo ang isang fibrous canvas. Ang thread frame ay isang mesh sa anyo ng mga thread na inilatag parallel sa bawat isa.

Ang base fastening ay maaaring may tatlong uri: needle-punched, knitting-stitching at adhesive. Ang pangkabit na tinutukan ng karayom ​​ay ginagawa sa mga makina gamit ang mga karayom. Ang karayom, na dumadaan sa kapal ng buong layer, ay kinukuha ang mga hibla at hinila ang mga ito. Ganito nangyayari ang interlayer bonding. Ang paraan ng pagniniting-stitching ay nagsasangkot ng pagniniting ng canvas na may sinulid. At sa wakas, ang hindi pinagtagpi na tela ay ginawa paraan ng pandikit. Sa kasong ito, ang mga canvases ay pinagsama-sama gamit ang mga polymer substance. Mayroong dalawang uri ng gluing: basa at tuyo. Basa ang pag-aaplay likidong sangkap sa mga canvases at pagkatapos ay i-overlay ang mga ito sa ibabaw ng bawat isa. Para sa dry gluing, pulbos, sinulid, pelikula o spatula fibers ay ginagamit na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga canvases na pinagbuklod. Pagkatapos ilapat ang binder, ang mga canvases ay napapailalim sa paggamot sa init.

Dapat tapos na ang tela ng geotextile.

Mga pangunahing katangian

Kapag tinatasa ang kalidad ng naturang mga materyales, kinakailangan na magpatuloy mula sa lugar ng kanilang aplikasyon. Ang filter na hindi pinagtagpi na tela ay dapat magkaroon ng mataas na lakas, at ang magagandang aesthetic na katangian para sa pagkuha ng litrato ay magiging kapaki-pakinabang, ngunit wala nang iba pa.

Ang ilang mga uri ng materyal ay may mataas na kinakailangan para sa density, lakas, at pagkalastiko. At ang mahusay na mga panlabas na katangian, perpektong ipinakita sa larawan, ay nagpapahintulot sa mga hindi pinagtagpi na materyales na matagumpay na makipagkumpitensya sa mga tela. Isinasaalang-alang ang pang-ekonomiyang bahagi, ang kalamangan sa karamihan ng mga kaso ay ibinibigay sa mga hindi pinagtagpi na tela.

Mga aplikasyon

Ginagamit ang tela ng geotextile para sa iba't ibang pangangailangan. Sa industriya ng pananamit, ang materyal na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga damit para sa lahat ng uri ng layunin: mga damit, suit, damit na panloob, bathrobe, coat, swimsuit, damit ng mga bata. Ang mga materyales ng geotex ay kadalasang ginagamit para sa pagkakabukod.

Ang tela ng geotextile ay natagpuan ang malawak na aplikasyon sa ibang mga lugar. Ginagamit ang Geotex sa paggawa ng kalsada, pag-install ng paagusan, sa mga gusali ng tirahan at pagtatapos ng mga lugar. Bilang karagdagan, ang geotex ay maaaring gamitin upang palamutihan ang mga lugar ng tirahan. Halimbawa, ang geotextile na tela ay makikita sa reverse side ng table oilcloths o linoleums.

Sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ang inilarawan na materyal sa maraming paraan ay higit na mataas sa mga katapat nito sa tela. At siya ay patuloy na nagpapabuti. Kaya't hindi nakakagulat na sa lalong madaling panahon ang bagay na ito ay ganap na kakailanganin sa lahat ng dako.

Nonwovens ay mga produkto ng maliit na kapal, medyo malaki ang lapad at walang katiyakan ang haba, na ginawa mula sa isa o ilang mga layer ng mga materyales sa tela (fiber fleece, mga thread, fleece at low-density na tela, atbp.) at pinagkakabit sa iba't ibang paraan. Kaya, kung bumuo ka ng isang canvas mula sa dalawa o higit pang mga layer mula sa isang manipis na balahibo ng tupa na nakuha sa mga carding machine o mga aparato at i-fasten ang mga hibla nang magkasama (halimbawa, idikit ang mga ito), makakakuha ka ng isang hindi pinagtagpi na materyal.

Ang mga nonwoven na materyales ay binubuo ng dalawang elemento, ang isa ay gumaganap bilang isang batayang elemento, at ang pangalawa bilang isang panali. Ang batayang elemento, na nagdadala ng pangunahing pagkarga sa panahon ng operasyon, ay ang batayan ng hindi pinagtagpi na materyal. Ang base na materyal na ginamit ay isang fibrous canvas, isang sistema ng mga thread, isang polymer film na may fibrous na istraktura, mga tela o mga kumbinasyon ng mga materyales na ito. Ang elemento ng pagkonekta ay nagsisilbing magbigkis (mag-fasten) sa batayang elemento upang bigyan ang huli ng ilang mga katangian. Ang mga thread, mga hibla mula sa base fibrous canvas, mga polymer substance (polyethylene, goma), mga kemikal na fibers na may mababang punto ng pagkatunaw ay maaaring gamitin bilang mga binder.

Sa paggawa ng mga nonwoven na materyales, ginagamit ang mga mekanikal, kemikal na teknolohiya at ang kanilang mga kumbinasyon. Ang mga uri ng teknolohiyang ito ay tumutugma sa iba't ibang paraan ng pagbubuklod ng mga layer ng mga materyales sa tela. Ang iba't ibang teknolohikal na kagamitan ay nilikha upang makabuo ng mga nonwoven na materyales.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng mga hibla, pagbuo ng web, pagbubuklod ng mga hibla sa pamamagitan ng paglikha ng mga bono sa pagitan ng mga elemento ng materyal at pagtatapos ng materyal upang magbigay ng ilang mga katangian (kulay, fluffiness, atbp.).

Produksyon ng mga nonwoven na materyales

Ang fibrous base ng mga nonwoven na materyales ay gawa sa mga hibla iba't ibang uri- natural at kemikal. Ang isang tampok ng paggawa ng mga nonwoven na materyales ay ang paggamit ng mababang kalidad na hilaw na materyales, mga produktong basura, nakuhang muli at lana ng pabrika, mga maikling hibla (hanggang sa 3 mm) mula sa basura ng produksyon.

Ang mga hilaw na materyales sa paggawa ng mga nonwoven na materyales ay pinoproseso sa natapos na materyal na may maliit na bilang ng mga transition, kaya ang mga hilaw na materyales ay dapat ihanda nang maingat.

Ang gawain ng paghahanda ng mga hibla na hilaw na materyales ay upang makakuha ng isang homogenous na halo ng mga hibla na inilaan para sa pagbuo ng hindi pinagtagpi na materyal. Sa panahon ng paghahanda, "ang mga hibla ay pinaluwag at nililinis ng mga impurities ng halaman at mineral, ang mga sangkap ay pinili at isang homogenous na halo ng kinakailangang kalidad ay nabuo mula sa kanila, ang mga hibla na hilaw na materyales ay inihanda para sa pagbuo ng canvas at karagdagang pagproseso Mga Paraan para sa paghahanda ng mga hilaw na materyales Ang mga nonwoven na materyales ay hindi naiiba sa mga ginagamit sa tradisyonal na paggawa ng tela.

Upang makakuha ng mga nonwoven na materyales, kinakailangan upang maghanda ng mga fibrous webs kung saan ang mga hibla ay hawak ng mga puwersa ng pagdirikit. Mayroong apat na paraan upang bumuo ng mga canvases: mekanikal, aerodynamic, electrostatic at haydroliko.

Kakanyahan mekanikal na pamamaraan binubuo ng canvas formation ang pagbuo ng canvas mula sa ilang layer ng fleece mula sa mga carding machine at device. Depende sa mga kinakailangang katangian ng nonwoven na materyal, ang mga layer ng fleece ay maaaring ayusin sa iba't ibang paraan: na may parehong hibla na oryentasyon sa lahat ng mga layer, kasama ang kanilang intersecting arrangement, o isang kumbinasyon ng mga layer na may oriented at intersecting fiber arrangement.

Upang makakuha ng mga canvases, ginagamit ang mga flat carding machine, cash carding machine o double-comb carding machine. Ang balahibo ng tupa mula sa mga makinang ito ay inilalagay sa canvas gamit ang mga espesyal na conveyor - mga mechanical card converter. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga ito ay binubuo ng mga grating system na nagsasagawa ng rocking motion sa conveyor o isang reciprocating motion. Ang mga katangian ng non-woven na materyal ay nakasalalay sa kapal at bigat ng canvas, at ang huli - sa kapal at bilang ng mga fold ng mga layer ng fleece.

Sa aerodynamically Ginagamit ang mga pneumatic installation. Ang mga hilaw na materyales ay unang lumuwag gamit ang mga aparatong pagsusuklay, at pagkatapos ay isang canvas ay nabuo mula sa mga hibla na gumagalaw sa daloy ng hangin. Ang aerodynamic formation ng web ay maaaring isagawa sa mga conventional carding machine na nilagyan ng mga karagdagang device (attachment) para sa aerodynamic formation ng web.

Ang mga hibla mula sa carding machine, na dinadala ng mga agos ng hangin, ay nakadirekta sa ibabaw ng mesh drum ng attachment, na mabagal na umiikot. Ang isang layer ng mga hibla ay nabuo sa ibabaw ng mesh drum, dahil ang hangin sa loob ng drum ay sinipsip ng mga espesyal na tagahanga Ang canvas na nabuo sa ibabaw ng drum ay inilipat sa kasunod na teknolohikal na paglipat.

Electrostatic canvas formation batay sa pag-aari ng mga hibla upang makakuha ng mga singil ng static na kuryente. Pinapayagan ka nitong kontrolin ang paglalagay ng mga hibla sa isang espesyal na conveyor. Ang resulta ay mga materyales na may mahusay na mga katangian ng dielectric.

Ang aparato para sa electrostatic formation ng canvas ay gumagana bilang mga sumusunod. Ang mga maikling hibla mula sa feeder ay pumapasok sa isang conveyor, kung saan sila ay itinapon sa ibabaw ng isang umiikot na drum. Sa paglabas ng conveyor, dumaan sila malapit sa isang konduktor sa ilalim ng kasalukuyang boltahe na 15,000 V, na tinitiyak ang pag-alis ng mga singil ng anumang laki mula sa mga hibla. Susunod, ang mga hibla ay pinapakain sa lugar kung saan matatagpuan ang elektrod na konektado sa pinagmulan. mataas na boltahe. Sa lugar na ito nakakakuha sila ng negatibong singil.

Sa sandaling nasa isang umiikot na grounded drum, ang mga hibla ay sumunod sa ibabaw nito. Pagkatapos ay inililipat ang mga hibla patungo sa conveyor, kung saan umiikot ang isang drum na may template na may positibong charge, na nagiging sanhi ng pagkakadikit ng mga hibla sa conveyor at bumubuo ng isang web. Ang mga fibers na iyon na hindi lumilipat sa conveyor ay inalis mula sa drum ng isang roller na may positibong singil at ipinadala sa isang karagdagang conveyor, na ibabalik ang mga ito para sa muling pagproseso gamit ang mga bagong dating na fibers.

Sa haydroliko ang canvas ay nabuo mula sa isang suspensyon na naglalaman ng mga hibla sa halagang 2-8%. Ang suspensyon ay nakadirekta sa conveyor net ng makina, habang ang moisture ay bahagyang dumadaloy nang malaya at bahagyang inalis ng mga espesyal na device. Ang canvas ay pagkatapos ay pinainit, kung saan ang binder ay nagbubuklod sa mga hibla.

Sa maraming paraan para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales, ang pinakakaraniwang ginagawa ay pagniniting-stitching, needle-printing, at adhesive.

Sa paraan ng pagniniting-stitching, ang canvas 5 ay ipinakain sa knitting-stitching machine gamit ang conveyor 6 (needle system 3) kung saan ito ay tinatahi (o niniting) gamit ang sinulid o kumplikadong mga thread 2 (Fig. 41). Ang bilang ng mga stitching thread sa bobbins o beams 1 ay katumbas ng bilang ng mga row ng canvas stitching sa lapad ng canvas 4.

Kung ang mga nonwoven na materyales ay ginawa gamit ang isang mesh ng longitudinally at pi-laid na mga thread, ang huli ay nakakabit sa isa't isa sa pamamagitan ng pagniniting gamit ang mga thread ng ikatlong sistema (mula sa mga beam).

Ang mga nonwoven na materyales na nakuha sa paraang ito ay malapit sa hitsura at mga katangian sa mga tela. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga suit, damit, kumot, tuwalya, napkin at iba pang produkto.

Sa paraan ng pag-print ng karayom(Fig. 42) fibrous canvas 2, na pinapakain ng conveyor I, ay maaaring inilapat sa mababang-densidad na tela 3 (frame) at pinalamanan ito ng mga karayom ​​4, na nakakabit sa isang needle bar 5, na gumagawa ng mga pabalik-balik na paggalaw pataas at pababa , o tinutusok ng mga karayom ​​nang hindi gumagamit ng lining na tela. Salamat sa 4 na protrusions-burr na umiiral sa mga karayom, ang mga hibla ay matatag na naka-embed sa tela na sinusuportahan ng wire o wooden grid o sa canvas, pati na rin. ang nagreresultang nonwoven na materyal ay isinuot sa roller 6.

Ang mga nonwoven na materyales na gawa sa needle-printing ay malambot sa pagpindot at maayos na naka-drape.” Ang bigat ng 1 m2 ay mula 50 hanggang 70 g. Ang mga katangian ay naiimpluwensyahan ng uri ng hibla na ginamit, ang bilang ng mga butas sa bawat yunit na lugar ng canvas, ang lokasyon ng mga hibla sa canvas at ang mga katangian ng frame (kung mayroon man).

May pandikit Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa pagkuha ng mga nonwoven na materyales - gluing sa pamamagitan ng tuyo at basa na pamamaraan. Kapag gluing gamit ang dry method, dry binders ay ginagamit: thermoplastic staple fibers at thread (acetate, polyvinyl chloride, polyamide), powders, films (polyvinyl chloride), atbp. Mayroon silang mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga hibla ng base elemento.

Sa basa na paraan ng gluing canvases, ang mga likidong binder ay ginagamit sa anyo ng mga pagpapakalat ng polimer. Ang mga may tubig na emulsyon (polyvinyl alcohol, cellulose xanthate, atbp.) ay malawakang ginagamit bilang mga likidong binder, mga emulsyon batay sa mga organikong solvent (polyvinyl chloride sa methyl at chloride, butadiene acrylonitrile latex, atbp.). Ang pagbubuklod ng mga hibla ng canvas na may mga liquid binder ay maaaring mangyari sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na pagpapabinhi o sa pamamagitan ng paglalagay ng binder sa mga indibidwal na seksyon ng canvas (halimbawa, sa pamamagitan ng pag-spray na sinusundan ng pagpapatuyo). Sa parehong tuyo at basa na pamamaraan, ang canvas ay ipinapasa sa pamamagitan ng heated rollers o pinainit gamit ang infrared rays. Habang tumitigas ang mga binder, nabubuo ang mga bono sa pagitan ng mga hibla.

Sa Fig. Ang Figure 43 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang makina para sa paggawa ng nakadikit na nonwoven na materyal sa pamamagitan ng pagpindot sa canvas 1 dalawang sistema ng mga sinulid 2, na pinapagbinhi sa mga labangan 3 na may likidong panali. Pagkatapos ang canvas ay dumadaan sa pagitan ng mga cylinder 4 sa pamamagitan ng guide rollers 5 hanggang sa roller 6. Kung ang nagresultang materyal ay pinutol, malinaw na ang canvas ay pinalakas sa magkabilang panig na may mga thread. Ang mga malagkit na non-woven na materyales ay malawakang ginagamit bilang edging, upholstery, pandekorasyon, filter, insulating at lining na materyales.

Ang mga nagresultang nonwoven na materyales, depende sa layunin, ay ginawa sa isang magaspang na anyo o napapailalim sa naaangkop na pagtatapos: rolling, dyeing, drying, napping, shearing, atbp.

Mga awtomatikong teknolohiya

Sa kasalukuyan, ang isang robot ay nauunawaan bilang isang awtomatikong manipulator na may kontrol sa programa.

Kasama sa mga biotechnical na robot ang mga robot na kinokontrol mula sa malayo; mga exoskeleton; mga robot na kinokontrol ng isang tao mula sa isang control panel; semi-awtomatikong mga robot.

Ang mga robot na kinokontrol sa malayong pagkopya ay nilagyan ng master body (halimbawa, isang manipulator na ganap na kapareho ng executive), paraan ng pagpapadala ng mga direktang signal at feedback, at paraan ng pagpapakita ng impormasyon para sa operator ng tao tungkol sa kapaligiran kung saan gumagana ang robot.

Ang mga robot na kinokontrol ng isang tao mula sa isang control panel ay nilagyan ng isang sistema ng mga hawakan, mga susi o mga pindutan na konektado sa mga actuator ng mga channel ng kontrol kasama ang iba't ibang mga pangkalahatang coordinate. Ang control panel ay nilagyan ng mga paraan para sa pagpapakita ng impormasyon tungkol sa operating environment ng robot, na natanggap ng isang tao sa pamamagitan ng channel ng komunikasyon sa radyo.

Ang isang semi-awtomatikong robot ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng manu-mano at awtomatikong kontrol. Nilagyan ito ng supervisory control para sa interbensyon ng tao sa proseso ng autonomous na paggana ng robot sa pamamagitan ng pagbibigay nito ng karagdagang impormasyon sa pamamagitan ng pagpahiwatig ng layunin, pagkakasunud-sunod ng mga aksyon, atbp.

Mga robot na may autonomous o awtomatikong kontrol karaniwang nahahati sa mga robot ng produksyon at pananaliksik, na, pagkatapos ng paglikha at pagsasaayos, ay maaaring, sa prinsipyo, gumana nang walang interbensyon ng tao.

Ang mga unang henerasyong robot (software robot) ay may mahigpit na programa ng mga aksyon at nailalarawan sa pagkakaroon ng elementarya na feedback mula sa kapaligiran, na nagdudulot ng ilang partikular na paghihigpit sa kanilang paggamit.

Ang mga robot sa ikalawang henerasyon (sentient robots) ay may koordinasyon ng mga paggalaw na may pang-unawa. Ang mga ito ay angkop para sa mababang-skilled na paggawa sa paggawa ng mga produkto. Ang programa ng paggalaw ng robot ay nangangailangan ng isang control computer para sa pagpapatupad nito.

Isang mahalagang bahagi ng pangalawang henerasyong mga robot ay algorithmic at software, nilayon para sa pagproseso pandama na impormasyon at pagbuo ng mga aksyong kontrol.

Ang mga robot ng ikatlong henerasyon ay tumutukoy sa mga robot na may artificial intelligence. Lumilikha sila ng mga kondisyon para sa kumpletong kapalit mga tao sa larangan ng skilled labor, may kakayahang matuto at umangkop sa proseso ng paglutas ng mga problema sa produksyon. Ang mga robot na ito ay nakakaunawa ng wika at nagsasagawa ng isang diyalogo sa isang tao, bumubuo ng isang modelo ng panlabas na kapaligiran na may iba't ibang antas ng detalye, kumikilala at nagsusuri ng mga kumplikadong sitwasyon, bumubuo ng mga konsepto, nagplano ng pag-uugali, bumuo ng mga paggalaw ng programa ng executive system at ipatupad ang mga ito. mapagkakatiwalaan.

Mga teknolohiya ng laser

Ang pinakamahalagang tagumpay ay ang paglikha ng mga teknolohiya ng laser. Laser – isang mapagkukunan ng malakas na liwanag na monochromatic radiation, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na direksyon at mataas na density ng enerhiya, pagkakapare-pareho ng mga oscillations ng electromagnetic waves. Ang radiation na ito ay nabuo sa optical. mga quantum generator.

Ang pangunahing elemento ng laser kung saan nabuo ang radiation ay ang aktibong daluyan. Para sa pagbuo nito ang mga sumusunod ay ginagamit: 1) pagkakalantad sa liwanag mula sa mga di-laser na pinagmumulan; 2) kuryente paglabas sa mga gas; 3) mga reaksiyong kemikal.

Ang aktibong daluyan ay maaaring: 1) solidong materyal (salamin, plastik, atbp.) - solid-state laser; 2) gas (neon-helium) - mga laser ng gas; 3) likido (na may mga bihirang earth activator at organic dyes) - mga likidong laser; semiconductor (sinc, sulfur, atbp.) – semiconductor lasers.

Ang mga laser ay ginagamit sa siyentipikong pananaliksik (physics, chemistry), sa teknolohiya (komunikasyon, lokasyon, teknolohiya ng pagsukat), sa mga praktikal na aplikasyon. gamot (operasyon at ophthalmology), thermonuclear fusion sa pag-aaral ng panloob na istraktura ng isang sangkap, paggamot sa init, hinang, atbp.

Kasalukuyang binuo technologists. mga proseso gamit ang mga laser:

Paggamot ng init sa ibabaw ng laser ginagamit para sa pagproseso ng kasangkapan, pagtaas mga katangian ng pagganap ibabaw. Kabilang dito ang: a) laser hardening - mataas na temperatura na pag-init ng ibabaw ng produkto at mabilis na paglamig;

b) ang laser annealing ay ginagamit upang makakuha ng mas equilibrium na istraktura na may higit na ductility at mas mababang tigas; c) laser alloying - paglikha ng mga coatings na may mataas na pagganap ng mga katangian sa ibabaw ng naprosesong materyal; vitrification - ang paglikha sa ibabaw ng mga materyales at mga bahagi ng mga amorphous na layer na may mataas na tigas at paglaban sa kaagnasan. Laser welding - nagbibigay-daan sa iyo upang magwelding ng makapal na mga layer ng materyal sa mataas na bilis. Sa kasong ito, ang materyal na katabi ng melt zone ay hindi nakalantad

mataas na temperatura . Mataas na produktibo, mababang pagpapapangit, kakayahang magbigay ng enerhiya sa mga lugar na mahirap maabot. Laser dimensional processing kasama ang mga proseso mismo pagputol ng laser, laser drilling, laser milling, atbp. ito ay ginagamit para sa pagputol ng bakal, keramika, salamin, plastik at iba pang materyales. Ang proseso ng pagputol ay nangyayari nang walang pagbuo ng mga chips, at ang metal na sumingaw dahil sa mataas na temperatura ay dinadala

naka-compress na hangin . Ang pagbabarena ay ginagamit para sa pagproseso ng malalaking sukat na bahagi ng mga kumplikadong hugis, para sa mga butas sa pagbabarena sa mga mekanismo ng relo, namatay ang brilyante.

Pagsukat ng teknolohiya ng laser

ginagamit kapag nagsasagawa ng iba't ibang mga sukat at dimensional na kontrol, kontrol sa kalidad ng mga materyales at produkto. Ang mga teknolohiyang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na bilis at nagbibigay-daan sa mga pagsukat na hindi nakikipag-ugnayan.

Ginagawang posible ng mga metro ng laser na makita ang mga depekto sa ibabaw na hanggang 1 µm ang laki, hanapin at kalkulahin ang mga deformasyon ng iba't ibang bahagi.

Teknolohiya ng ultratunog Ang teknolohiyang ultrasonic ay ang proseso ng pagproseso ng mga materyales gamit ang ultrasound.

Ang ultratunog ay mga nababanat na alon, hindi naririnig sa tainga ng tao, na ang mga frequency ay lumampas sa 20 kHz.

Teknolohiya ng ultratunog

Sa ilang mga teknolohikal na proseso, ang mga phenomena at epekto na ito ay may mapagpasyang kalikasan, sa iba ay sinasamahan nila, na nagpapataas ng kahusayan ng iba pang patuloy na proseso.

Ang paggamit ng ultrasound ay madalas na ginagawang posible upang malutas ang mga problema na hindi malulutas ng iba pang mga pamamaraan, halimbawa, pag-alis ng mabibigat na kontaminant (paglilinis) ng mga produkto ng kumplikadong pagsasaayos na may mga butas na butas o microcapillary na istruktura, hinang ng hindi magkatulad at iba't ibang kapal ng mga metal, paghihinang at tinning ng mga materyales na may oxide films at ceramics, dispersion at emulsification mahirap ihalo komposisyon, intensification ng mga proseso ng paghahanda ng compounds, dyes at marami pang iba.

Assistant ng Department of Information and Computer Science Kobtseva G.P.

Nonwovens

mga produktong tela na gawa sa mga hibla o sinulid na pinagsama nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi (Tingnan ang paghabi).

Ang malakihang industriyal na produksyon ng mga non-metallic na metal ay lumitaw noong 1940s. ika-20 siglo Ang mga modernong tela ng tela ay isa sa mga pangunahing uri ng mga produktong tela sa maraming bansa. Noong 1972, mahigit 3 bilyong metal ang ginawa sa buong mundo. m 2.

Mga materyales na nakuha sa pamamagitan ng pisikal at kemikal na mga pamamaraan. Karamihan sa N. m., tinatawag na. Ang nakadikit na N. m ay ginawa ng mga pamamaraan kung saan ang mga hibla ay pinagsama gamit ang mga binder (adhesives). Ang pinaka-karaniwan ay nakadikit N. m., ang batayan kung saan ay ang tinatawag na. fibrous canvas (layer ng textile fibers, timbang 1 m 2 na umaabot mula 10 hanggang 1000 G at higit pa). Kadalasan, ang canvas ay nabuo nang mekanikal ( kanin. 1 ) mula sa ilang layer ng carding na nagmumula sa naaalis na drum ng isang carding machine (Tingnan ang carding machine). Ang canvas ay ginawa sa pamamagitan ng aerodynamic method, kung saan ang mga hibla ay tinanggal mula sa carding drum sa pamamagitan ng isang stream ng hangin at, upang mabuo ang canvas, ay inililipat sa isang mesh drum (condenser) o sa isang pahalang na mesh na may pinakamataas na bilis hanggang 100 m/min at higit pa ( kanin. 2 ). Ang canvas ay maaari ding gawin mula sa isang may tubig na pagpapakalat ng mga hibla sa mesh ng isang makinang gumagawa ng papel (Tingnan ang makinang gumagawa ng papel).

Depende sa mga katangian ng fiber gluing, mayroong ilang mga paraan para sa paggawa ng mga nakadikit na fibers.

Ang pinakakaraniwang paraan ay batay sa impregnation ng canvas na may likidong panali - synthetic Latex. Ang canvas ay inilulubog sa isang paliguan ng panali o ang panali ay ini-spray sa ibabaw ng canvas. Minsan ginagamit ang impregnation, katulad ng paglalagay ng pattern sa ibabaw ng isang tela gamit ang pag-print. Ang pinapagbinhi na materyal ay tuyo at pinoproseso sa mga thermal chamber na pinainit ng mainit na hangin o. Karaniwang nabubuo ang canvas mula sa cotton, pinaghalong viscose at polyamide fibers, o mula sa textile waste, kabilang ang mga non-spun. N. m. na nakuha sa ganitong paraan (bilis 50 m/min at higit pa) ay ginagamit bilang lining at cushioning materials, para sa mga filter, bilang init at soundproofing materyales sa industriya ng sasakyan, atbp.

Sa paraan ng mainit na pagpindot, ang mga hibla ay pinagbubuklod gamit ang mga thermoplastics (polyamides, polyethylene, polyvinyl chloride, atbp.) sa ilalim ng presyon hanggang 2 Mn/m 2(20kgf/cm 2) sa mataas na temperatura, kadalasan sa mga espesyal na kalendaryo. Ang gluing ay nauuna sa pamamagitan ng heat treatment ng isang layer ng fibers na naglalaman ng binder, na ipinakilala sa canvas sa yugto ng pagbuo nito (sa anyo ng fusible fibers, mesh, thread, atbp.) o sa isang nabuo na canvas (sa ang anyo ng pulbos).

Kapag nakakuha ng N. m. gamit ang mga makinang gumagawa ng papel (bilis 100 m/min at higit pa) ang isang binder (mga latex, mababang natutunaw na mga hibla, atbp.) ay ipinapasok sa masa na pumapasok sa makina, o sa na-cast na canvas. Ang ganitong mga materyales sa N. ay mura at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga disposable na produkto (bed linen para sa mga hotel, tuwalya, tablecloth, dressing).

Gamit ang spunbond method mga sintetikong hibla, na nabuo sa exit mula sa mga spinneret ng spinning machine, dumaan sa mga channel kung saan sila ay iginuhit sa daloy ng hangin, at pagkatapos, kapag inilatag sa isang gumagalaw na conveyor, bumuo ng isang web. Ang nabuo na materyal ay madalas na sinigurado ng isang panali; sa ilang mga kaso, ang lagkit ng mga hibla mismo ay ginagamit.

Gamit ang paraan ng pagbuo ng istraktura, posible na makakuha ng N. nang walang paggamit ng mga hibla: ang tela ay nabuo bilang isang resulta ng pagbuo ng mga istruktura ng condensation mula sa mga solusyon o aerosol ng mga polimer (sa anyo ng isang porous, kung minsan ay fibrous sediment. , na maaaring maglaman ng mga tagapuno, na pagkatapos ay hugasan) o sa pamamagitan ng pagpapagaling ng bula, atbp. Ang nasabing N. . Maaari silang gamitin sa halip na tela o papel sa teknolohiya (para sa mga filter, atbp.) at para sa mga layunin ng sambahayan.

Mga materyales na natanggap sa pamamagitan ng mekanikal na paraan. Sa paggawa ng canvas-stitched fabrics ("malivatt" technology - GDR, "arachne" - Czechoslovakia, atbp.) ay inilatag at konektado sa parehong paraan tulad ng sa warp knitting sa isang knitting machine. Ang nasabing N. m ay ginagamit bilang thermal insulation (sa halip na pinagtagpi na batting, atbp.) o mga materyales sa packaging, bilang batayan sa paggawa ng artipisyal na katad (Tingnan ang Artipisyal na katad), atbp. Ang pagiging produktibo ng isang yunit ay 3-8. m/min at higit pa.

Ang thread-stitched N. m (Malimo materials - GDR) ay nakuha sa pamamagitan ng pagtahi ng isa o ilang mga sistema ng mga thread. Ang mga sewing thread na ito ay ginagamit para sa mga pandekorasyon na layunin, para sa beach at outerwear, tuwalya, atbp. Ang partikular na interes ay ang mga thread-stitched sewing thread na may pile sagging loops (kalahating loops), na matagumpay na nakikipagkumpitensya sa mga pinagtagpi. terry na materyales(Uri ng frotte).

Ang mga tahi ng canvas-stitched ay ginawa sa pamamagitan ng pagtahi ng tela ng tela na may pile na sinulid (Malipol material - GDR), ang paggamit nito ay nakakatulong na mapabuti ang istraktura at mga katangian ng tela. Para sa layuning ito, ang tela, "malimo" na materyal, atbp. ay ginagamit para sa mga coats at skirts ay tinahi ng sinulid na lana, ang base para sa mga tufted carpets (lapad 550. cm) - sinulid na karpet gamit ang mga karayom ​​na humihila dito sa tela. Kapag ang karayom ​​ay gumagalaw pabalik, ang sinulid ay nahuli sa may hawak, na nagreresulta sa mga loop. Upang ma-secure ang mga loop, ang isang panali ay inilapat sa likod ng karpet. Pagganap ng makina 5 m 2 /min at higit pa.

Sa tulong ng mga makina ng pagniniting at pagtahi, ang pagtahi ay ginawa nang hindi gumagamit ng mga thread (mga materyales ng Voltex - GDR, Arabeva - Czechoslovakia, atbp.). Ang nasabing N. m ay maaaring binubuo, halimbawa, ng tela at canvas na gawa sa mahabang mga hibla. Matapos hilahin ang mga hibla ng canvas sa pamamagitan ng pinagtagpi na frame, ang mga matibay na loop ay nabuo sa reverse side ng N. m., at sa gilid sa harap- malambot at mataas na tumpok. Ang nasabing N. at. ginagamit bilang isang insulating lining sa sportswear at demi-season coats, para sa paggawa ng mga sumbrero, maiinit na sapatos, atbp.

Ang pinaka-maaasahan ay ang mga telang tinutusok ng karayom, na ginawa sa pamamagitan ng pagkakasalubong ng mga hibla sa canvas at tinatahi ito ng mga karayom ​​na may tinik. Ang pagbubutas sa materyal ay nangyayari kapag ang board na may mga karayom ​​ay gumagalaw pababa (sa lahat ng paraan). Kapag ito ay gumagalaw paitaas, ang materyal ay umuusad pasulong (produktibo ng makina 5 m/min). Ang nasabing N. m ay ginagamit bilang mga karpet, na matagumpay na nakikipagkumpitensya hindi lamang sa pinagtagpi, kundi pati na rin sa mga tufted carpet, dahil hindi sila nangangailangan ng sinulid para sa produksyon. Ginagamit din ang mga materyales na tinusok ng karayom ​​bilang mga kumot, tela para sa mga makinang gumagawa ng papel, mga filter, atbp.

Kasama rin sa bilang ng mga non-ferrous na materyales ang Felting textile materials (tingnan ang felting). , sa paggawa kung saan ginagamit ang kakayahan ng mga hibla ng lana na madama (sa panahon ng mekanikal o init-moisture na paggamot). Ang isang frame ng tela ay minsan ay ipinakilala sa komposisyon ng naturang N. m. Ang teknolohiya para sa kanilang produksyon ay may mahabang kasaysayan (ito ay kung paano, halimbawa, ang mga nadama na bota ay nakuha).

Lit.: Teknolohiya ng produksyon ng mga nonwoven na materyales, M., 1967; Tikhomirov V.B., Teknolohiya ng kemikal produksyon ng mga nonwoven na materyales, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mechanical na teknolohiya para sa produksyon ng mga nonwoven na materyales, M., 1973.

Great Soviet Encyclopedia. - M.: Encyclopedia ng Sobyet. 1969-1978 .

Tingnan kung ano ang "Nonwoven materials" sa iba pang mga diksyunaryo:

Mga tela at produkto na ginawa mula sa mga hibla, sinulid at iba pang uri ng mga materyales sa tela (kung minsan ay pinagsama sa hindi tela, halimbawa mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Mga produktong gawa sa hindi pinagtagpi na mga materyales: mga karpet, kumot, mga pamalit sa tela... ... Malaking Encyclopedic Dictionary

Nonwovens- NON WOVEN MATERIALS, mga materyales sa tela na gawa sa mga hibla at sinulid, na ginawa nang hindi gumagamit ng mga proseso ng paghabi. Mga produktong gawa sa hindi pinagtagpi na mga materyales: mga carpet, kumot, insulating pad para sa damit, sapatos, tela para sa mga makinang papel, mga filter, atbp... Illustrated Encyclopedic Dictionary

Ang artikulong ito ay dapat na wikiified. Mangyaring i-format ito ayon sa mga patakaran para sa pag-format ng mga artikulo... Wikipedia

Mga produktong tela na gawa sa mga hibla o sinulid na pinagsama nang hindi ginagamit tradisyonal na pamamaraan paghabi. Pang-industriya na produksyon Ang mga nonwoven na materyales ay lumitaw noong 40s. ika-20 siglo Ang mga modernong nonwoven na materyales ay isa sa mga pangunahing produkto... ... Encyclopedia ng teknolohiya

nonwovens- Mga materyales sa tela na ginawa mula sa natural at kemikal na mga hibla nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi (mekanikal, pisikal-kemikal at pinagsamang pamamaraan). Kasama sa paggawa ng mga nonwoven na materyales ang paghahanda ng base (canvas,... ... Glosaryo ng tela

Nonwovens- mga produktong tela na ginawa mula sa mga hibla o sinulid na nakuha nang hindi gumagamit ng paghabi. Upang makabuo ng NM, maaaring gamitin ang mababang-grade at non-spun fibers at textile waste, na humahantong sa mataas na ekonomiya... ... Encyclopedia ng fashion at pananamit

Mga tela at produktong gawa sa mga hibla, sinulid at iba pang uri ng mga materyales sa tela (kung minsan ay pinagsama sa mga hindi tela, tulad ng mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Mga produktong gawa mula sa hindi pinagtagpi na mga materyales: mga karpet, kumot, mga pamalit... ... Encyclopedic Dictionary

Mga tela at produkto na gawa sa mga hibla, sinulid at/o iba pang uri ng materyales (mga tela at kumbinasyon ng mga ito sa mga hindi tela, halimbawa mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Kung ikukumpara sa tradisyonal pamamaraan ng produksyon sa industriya ng tela... ... Ensiklopedya ng kemikal

Text. mga materyales na gawa sa kalikasan. at chem. mga hibla nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi (mekanikal, pisikal, kemikal at pinagsamang pamamaraan). Kasama sa paggawa ng N. m ang paghahanda ng isang base (canvas, isang sistema ng mga thread, isang pelikula na may fibrous na istraktura, atbp.), ... ... Malaking Encyclopedic Polytechnic Dictionary

Ang mga non-woven textile na materyales ay mga materyales na ginawa mula sa mga hibla o sinulid na pinagsama nang hindi gumagamit ng mga paraan ng paghabi. Mga Nilalaman 1 Kasaysayan ng pag-unlad ng industriya ng nonwoven na materyales 1.1 Klasipikasyon ... Wikipedia