Kung magpasya kang palamutihan ang silid na may kahoy o simulan ang paglikha magagandang kasangkapan V klasikong istilo- pagkatapos ay kakailanganin mong gumawa ng mga hubog na bahagi. Sa kabutihang palad, ang kahoy ay isang natatanging sangkap dahil pinapayagan nito sa isang bihasang master paglaruan ng kaunti ang hugis. Hindi ito kasing hirap, ngunit hindi kasingdali ng gusto natin.

Noong nakaraan, ang site ay mayroon nang publikasyon sa baluktot na playwud. Sa artikulong ito mauunawaan natin ang mga prinsipyo ng baluktot solidong tabla at timber, malalaman natin kung paano nila ito ginagawa sa produksyon. Bibigyan din namin kapaki-pakinabang na mga tip mula sa mga propesyonal na magiging kapaki-pakinabang sa manggagawa sa bahay.

Bakit ang baluktot ay mas mahusay kaysa sa paglalagari

Curvilinear kahoy na bahagi ay maaaring makuha sa pamamagitan ng dalawang paraan: sa pamamagitan ng pagyuko ng isang patag na workpiece, o sa pamamagitan ng pagputol ng kinakailangang spatial na hugis. Ang tinatawag na "paglalagari" na paraan ay umaakit sa mga gumagamit sa pagiging simple nito. Para sa naturang produksyon ng mga bahagi at istruktura, hindi mo kailangang gumamit ng mga kumplikadong device, hindi mo kailangang gumastos ng maraming oras at pagsisikap. Gayunpaman, upang maputol ang isang curvilinear produktong gawa sa kahoy, kinakailangang gumamit ng workpiece na halatang masyadong malaki, at maraming mahalagang materyal ang hindi na mababawi na mawawala bilang basura.

Pero pangunahing problema ay ang mga katangian ng pagganap ng mga bahaging nakuha. Kapag pinuputol ang isang hubog na bahagi mula sa ordinaryong tabla na may talim, ang mga hibla ng kahoy ay hindi nagbabago ng kanilang direksyon.
Bilang isang resulta, ang mga transverse cut ay nahuhulog sa radius zone, na hindi lamang nagpapalala sa hitsura, kundi pati na rin makabuluhang kumplikado ang kasunod na pagtatapos ng produkto, halimbawa, ang paggiling o pinong paggiling nito. Bilang karagdagan, sa mga bilog na lugar na pinaka-mahina sa mekanikal na stress, ang mga hibla ay tumatakbo sa buong seksyon, na ginagawang madaling mabali ang bahagi sa lugar na ito.

Sapagkat kapag baluktot, ang kabaligtaran na larawan ay karaniwang sinusunod, kapag ang kahoy ay nagiging mas malakas lamang. Hindi umaabot sa mga gilid ng isang curved beam o board ang mga "end" fiber cut, kaya sa dakong huli ang mga workpiece ay maaaring iproseso nang walang mga paghihigpit, gamit ang lahat ng karaniwang operasyon.

Ano ang nangyayari sa kahoy kapag ito ay yumuko?

Ang teknolohiya ng baluktot ay batay sa kakayahan ng kahoy, habang pinapanatili ang integridad nito, na baguhin ang hugis nito sa loob ng ilang mga limitasyon habang inilalapat ang puwersa, at pagkatapos ay panatilihin ito pagkatapos alisin ang mekanikal na stress. Gayunpaman, alam nating lahat na wala mga gawaing paghahanda ang tabla ay nababanat - iyon ay, bumalik ito sa orihinal na estado nito. At kung ang mga puwersang inilapat ay masyadong malaki, kung gayon ang sinag o board ay masisira lamang.

Ang mga layer ng isang workpiece na gawa sa kahoy ay hindi gumagana nang pantay kapag nakatungo. Sa labas ng radius ang materyal ay nakaunat, sa loob nito ay naka-compress, at sa gitna ng hanay ang mga hibla ay halos walang makabuluhang pagkarga at may kaunting pagtutol sa mga puwersang kumikilos sa workpiece (ito panloob na layer tinatawag na "neutral"). Sa kritikal na pagpapapangit, ang mga hibla sa panlabas na radius ay nasira, at sa panloob na radius, ang "folds" ay kadalasang nabubuo, na isang medyo pangkaraniwang depekto kapag baluktot ang malambot na kahoy. Ang mga hibla ng plastik na hardwood o softwood ay maaaring lumiit ng 20 porsiyento o higit pa, habang ang limitasyon ng makunat ay humigit-kumulang isa hanggang isa at kalahating porsyento.

Iyon ay, upang matukoy ang posibilidad ng baluktot (nang walang pagkasira) higit pa mahalagang tagapagpahiwatig magkakaroon ng limitasyon sa kamag-anak na pagpahaba ng nakaunat na layer. Direkta itong nakasalalay sa kapal ng bahagi at tinutukoy ang radius na kailangang makuha. Kung mas makapal ang workpiece at mas maliit ang radius, mas malaki ang relatibong pagpahaba sa mga hibla. Ang pagkakaroon ng data sa mga pisikal na katangian ng mga sikat na species ng kahoy, posible para sa bawat isa sa kanila na bumalangkas ng maximum na posibleng ratio ng kapal at radius ng mga bahagi. Sa mga numero, magiging ganito:

Baluktot gamit ang isang bakal na bar

Baluktot nang hindi gumagamit ng gulong

Ang mga data na ito ay nagpapahiwatig na ang softwood na kahoy, kumpara sa mga siksik na hardwood, ay hindi gaanong angkop para sa libreng baluktot. Upang gumana sa tabla sa agresibong radii, kinakailangan na gumamit ng pinagsamang mga pamamaraan paunang paghahanda mga bahagi at mekanikal na proteksyon.

Ang gulong bilang isang mabisang paraan upang maiwasan ang pagkasira ng kahoy sa panahon ng pagyuko

Dahil ang pangunahing problema ay ang pagkasira ng hibla sa panlabas na bahagi ng radius, ito ang ibabaw ng workpiece na kailangang patatagin kahit papaano. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang paraan ay ang paggamit ng overhead splint. Ang gulong ay isang bakal na strip na may kapal na kalahating milimetro hanggang dalawang milimetro, na sumasaklaw sa sinag o board kasama ang panlabas na radius at yumuko sa template kasama ang kahoy. Ang nababanat na strip ay sumisipsip ng bahagi ng enerhiya kapag nakaunat at sa parehong oras ay muling namamahagi ng mapanirang pagkarga sa haba ng workpiece. Salamat sa diskarteng ito, kasama ng humidification at pag-init, ang pinahihintulutang radius ng baluktot ay makabuluhang nabawasan.

Kaayon ng paggamit ng mga steel bar sa mga baluktot na aparato at makina, nakakamit ang mekanikal na compaction ng kahoy. Ginagawa ito gamit ang isang pinindot na roller, na pumipindot sa workpiece kasama ang panlabas na radius ng baluktot. Bilang karagdagan, ang form ng template sa naturang aparato ay madalas na nilagyan ng 3 mm na ngipin (sa mga palugit na mga 0.5 cm), na nakatuon sa paggalaw ng workpiece.

Ang layunin ng tulis-tulis na ibabaw ng template ay upang maiwasan ang workpiece mula sa pagdulas, upang maiwasan ang magkaparehong pag-aalis ng mga hibla sa kahoy na massif, at din upang lumikha ng isang maliit na depressed corrugation sa malukong radius ng bahagi (ang mga hibla ay pinindot sa loob ng massif, samakatuwid, ang mga problema sa mga fold ay malulutas).

Ang pagpindot gamit ang isang gulong ay nagpapahintulot sa iyo na pinakamababang porsyento tanggihan ang mga baluktot na bar at tabla na gawa sa koniperus at malambot na nangungulag na kahoy. Pakitandaan na ang mga bahaging gawa sa medyo matigas na kahoy kapag nakabaluktot na may pagpindot ay nagiging humigit-kumulang sampu hanggang labindalawang porsyento na mas payat, at ang mga pine at spruce na blangko ay nagiging 20-30% na mas payat. Ngunit ang mga positibong aspeto ng pamamaraang ito ay may kasamang makabuluhang pagtaas mga katangian ng lakas tapos na produkto, pati na rin ang isang makabuluhang pagbawas sa mga kinakailangan para sa pagkakaroon ng mga depekto sa mga blangko ng kahoy.

Paano pagbutihin ang plasticity ng kahoy

Sa normal na kondisyon, ang tabla ay may pagkalastiko, makabuluhang spatial rigidity at paglaban sa compression. Natatanggap ng kahoy ang mahahalagang katangiang ito mula sa lignin, isang natural na polimer na "network" na nagbibigay sa mga halaman ng matatag na hugis at lakas. Ang lignin ay matatagpuan sa intercellular space at sa mga cell wall, na nagkokonekta sa mga hibla ng selulusa. Ang coniferous wood ay naglalaman ng humigit-kumulang 23-38 porsiyento nito, at ang deciduous na kahoy ay naglalaman ng hanggang 25 porsiyento.

Sa esensya, ang lignin ay isang uri ng pandikit. Maaari natin itong palambutin at gawing "colloidal solution" kung painitin natin ang tabla sa pamamagitan ng pagpapasingaw, pagpapakulo, pagtrato gamit ang high frequency current (para sa maliliit na bahagi Naaangkop din ang microwave ng sambahayan). Matapos matunaw ang lignin, ang workpiece ay baluktot at naayos - habang ito ay lumalamig, ang tinunaw na lignin ay tumigas at pinipigilan ang kahoy na bumalik sa orihinal nitong hugis.

Ipinapakita iyon ng pagsasanay pinakamainam na temperatura para sa baluktot na solid wood (block, strip, board) ito ay magiging 100 degrees Celsius. Ang temperatura na ito ay dapat makuha hindi sa ibabaw, ngunit sa loob ng workpiece. Samakatuwid, ang oras ng pagkakalantad sa temperatura ay higit na nakasalalay sa kung gaano kalaki ang bahagi. Kung mas makapal ang bahagi, mas matagal itong kailangang painitin. Halimbawa, kung gumamit ka ng steaming upang maghanda para sa pagyuko ng isang 25 mm makapal na riles (na may kahalumigmigan na humigit-kumulang 28-32%), pagkatapos ay sa average na ito ay tumatagal ng mga 60 minuto. Kapansin-pansin na ang oras ng paghawak sa ilalim ng singaw para sa mga bahagi ng magkatulad na dimensyon para sa anumang species ay humigit-kumulang pareho.

Sa pamamagitan ng paraan, pinaniniwalaan na imposibleng mag-overheat din ang bahagi, dahil ang lignin pagkatapos ng hardening ay maaaring mawala ang pagkalastiko nito at maging masyadong malutong.

Ang pamamaraan ng pagkulo ay hindi madalas na ginagamit, dahil ang workpiece ay mabigat at hindi pantay na basa, at ang gayong mga hibla at mga cell na puspos ng tubig ay maaaring mapunit kapag baluktot, kahit na sa pagbuo ng lint. Pagkatapos magluto, ang mga bahagi ay kailangang matuyo nang masyadong mahaba. Ngunit ang pamamaraang ito ay mahusay na gumagana kung kailangan mong iproseso lamang ang bahagi ng workpiece para sa baluktot.

Ang steaming ay nagbibigay-daan sa workpiece na painitin nang pantay-pantay, at ang output humidity nito ay lumalapit sa pinakamabuting kalagayan. Ang pinaka-angkop na kahalumigmigan para sa pagkamit ng maximum na ductility ng tabla ay itinuturing na nasa hanay na 26-35 porsyento (ang sandali ng saturation ng mga hibla ng kahoy).

Upang mag-steam ng kahoy para sa baluktot sa bahay, gumamit ng mga homemade cylindrical chamber na gawa sa metal/polymer pipe o hugis-parihaba na mga kahon na gawa sa kahoy. Ang mga tangke ng pag-init ay nagsisilbing pinagmumulan ng singaw, mga electric kettle at iba pang katulad na mga device na maaaring magbigay ng temperatura na humigit-kumulang 105 degrees at mababang presyon. Ito ay palaging sinusundan ng yugto ng pagpapatuyo ng bahagi (+ hawak ang nakapirming hugis) hanggang sa labinlimang porsyento at tinatapos ito.

Mga pamamaraan ng kemikal para sa pag-plastic ng kahoy

Alam din na posibleng gawing mas malambot ang tabla gamit ang impregnation iba't ibang komposisyon. Mayroong mga yari na impregnations na ginagawang mas plastic ang mga wood cell, halimbawa, "Super-Soft 2". Ang ilang mga practitioner ay nagbababad ng kahoy sa tinatawag na mga conditioner ng tela, na nakakakuha ng katulad na resulta.

Ngunit ang medyo primitive na "mga recipe" ay maaari ding gamitin na naglalaman ng ammonia at ethyl alcohol, glycerin, alkalis, hydrogen peroxide, dissolved alum... Marami sa kanila ang kumikilos nang napakasimple - pinatataas nila ang kakayahan ng workpiece na sumipsip ng tubig at tumulong na mapanatili ang kahalumigmigan sa ang mga hibla.

Ang mga manipis na produkto tulad ng veneer ay pinoproseso sa pamamagitan ng pag-spray, ngunit ang paghahanda ng kemikal na impregnation ng normal na tabla ay karaniwang isinasagawa gamit ang buong paraan ng paglulubog. Kailangan ng oras para makapasok ang mga gumaganang substance sa loob ng bar o slats, kadalasan mula 3-5 oras hanggang ilang araw (bagama't nakakatulong ang pag-init na mabawasan ang paghihintay).

Higit sa lahat dahil sa haba ng proseso, ang plasticization ng kemikal ay hindi madalas na ginagamit, bagaman may iba pang mga problema: ang gastos ng mga kemikal, mga pagbabago sa mga kulay, ang pangangailangan na magbigay ng proteksyon mula sa mga nakakapinsalang usok, ang tumaas na ugali ng naturang mga hubog na bahagi upang ituwid. ..

Mga tip para sa pagbaluktot ng tabla gamit ang hydrothermal preparation

• Piliin ang kalidad ng mga blangko para sa baluktot na maingat. Mas mainam na huwag gumamit ng materyal na may mga bitak, buhol (kahit na mga live at fused), o mga sloping fibers. Kung walang mga pagpipilian para dito, pagkatapos ay i-orient ang bahagi sa baluktot na aparato (machine o template) upang ang mga depekto ay mahulog sa malukong radius zone, at hindi sa tension zone sa panlabas na radius. Bigyan ng kagustuhan ang splint bending method.
• Kapag pumipili ng isang workpiece, kinakailangang magbigay ng pagbabago sa laki ng bahagi pagkatapos ng paghubog. Halimbawa, ang kapal ng isang coniferous beam ay maaaring bawasan ng 30 porsiyento kung ang baluktot na may pagpindot ay isinasagawa.
• Kahit na ikaw ay nagpaplano ng isang malawak pagtatapos- huwag mag-iwan ng masyadong maraming materyal. Ang mas manipis ang workpiece, mas madali itong yumuko nang hindi nasira.
• Kung ang dami ng trabaho ay maliit, pagkatapos ay mas mahusay na huwag gupitin ang mga workpiece, ngunit upang tusukin ang mga ito mula sa mga bugal. Sa ganitong paraan posible na maiwasan ang pagputol ng mga hibla at, bilang isang resulta, mga depekto sa panahon ng baluktot.
• Para sa baluktot, ipinapayong gumamit ng kahoy na may natural na kahalumigmigan. Kung gumagamit ka ng mga tuyong paghahanda, kung gayon ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga hindi naproseso sa isang silid ng pagpapatayo, ngunit natuyo sa ilalim ng isang canopy - sa isang atmospera na paraan.
• Pagkatapos ng singaw, magtrabaho sa pinalambot na kahoy nang napakabilis, dahil ang lignin ay nagsisimulang tumigas halos kaagad, lalo na sa pinaka-mahina na mga panlabas na layer ng solid wood. Karaniwan kailangan mong tumuon sa isang reserbang oras na kalahating oras hanggang 40 minuto, kaya walang saysay na gumawa ng malalaking camera kung wala kang oras upang mai-install ang lahat ng materyal mula sa kanila sa mga template.
• Ilagay ang materyal sa steaming chamber upang ang mga ibabaw na nakaharap sa panlabas na radius ay malayang nakalantad sa mga steam jet.
• Upang makatipid ng oras, maraming mga karpintero ang tumangging gumamit ng mga template na may mga clamp. Sa halip, gumamit sila ng mga metal bracket at wedges o mga stop post sa mga template.
• Tandaan na ang isang hubog na bar o riles ay may posibilidad na tumuwid pa rin. At ang pagtutuwid na ito ay palaging nangyayari ng ilang porsyento. Samakatuwid, kapag kinakailangan mataas na katumpakan sa paggawa ng isang bahagi, kinakailangan na magsagawa ng mga pagsubok at, batay sa mga resulta na nakuha, ayusin ang hugis ng template (bawasan ang radius).
• Matapos lumamig ang bahagi sa amag, hayaan itong tumayo pa. Ang ilan may karanasang gumagawa ng mga kasangkapan Mas gusto nilang tumanda ng 5-7 araw. Ang gulong, bilang panuntunan, ay naiwang nakakabit sa bahagi sa buong panahong ito.

Ang mga layer ay maingat na lubricated na may pandikit, inilagay sa isang template at pinindot sa lugar. Baluktot na nakadikit na mga yunit gawa sa veneer, mula sa hardwood at softwood boards, mula sa playwud. Sa mga elemento ng bent-laminated veneer, ang direksyon ng mga hibla sa mga layer ng veneer ay maaaring magkapareho o magkapareho.

Kapag gumagawa ng mga bent-profile unit na may mga longitudinal cut, kinakailangang isaalang-alang ang pagtitiwala sa kapal ng mga elemento ng baluktot sa uri ng kahoy at ang kapal ng baluktot na bahagi.

Habang tumataas ang baluktot na radius ng slab, bumababa ang distansya sa pagitan ng mga hiwa, tulad ng makikita sa figure sa itaas. Iyon ay, ang lapad ng hiwa ay direktang nakasalalay sa baluktot na radius ng slab at ang bilang ng mga pagbawas.

Ngayon tingnan natin ang teoretikal na aspeto ng baluktot

Ang mga curved solid wood na bahagi ay maaaring gawin sa dalawang pangunahing paraan:

pagputol ng mga hubog na workpiece at pagbibigay ng isang tuwid na bar ng isang hubog na hugis sa pamamagitan ng pagyuko nito sa isang template Ang parehong mga pamamaraan ay ginagamit sa pagsasanay at may kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Paglalagari mga hubog na blangko ay nailalarawan sa pagiging simple ng teknolohiya at hindi nangangailangan espesyal na aparato. Gayunpaman, kapag naglalagari, ang mga hibla ng kahoy ay hindi maaaring hindi maputol, at ito ay nagpapahina sa lakas nang labis na ang mga bahagi na may malaking kurbada at isang saradong tabas ay kailangang binubuo ng ilang mga elemento sa pamamagitan ng gluing. Sa mga hubog na ibabaw, ang kalahating dulo at dulong hiwa na mga ibabaw ay nakuha at, kaugnay nito, ang mga kondisyon ng pagproseso sa mga milling machine at pagtatapos. Bilang karagdagan, ang pagputol ay gumagawa ng isang malaking halaga ng basura. Paggawa mga hubog na bahagi Ang pamamaraan ng baluktot ay nangangailangan ng isang mas kumplikadong proseso at kagamitan sa teknolohiya kumpara sa paglalagari. Gayunpaman, kapag baluktot, ang lakas ng mga bahagi ay ganap na napanatili at kahit na sa ilang mga kaso ay tumataas; ang mga dulong ibabaw ay hindi nilikha sa kanilang mga mukha, at ang mga mode ng kasunod na pagproseso ng mga baluktot na bahagi ay hindi naiiba sa mga mode ng pagproseso ng mga tuwid na bahagi.

Baluktot ng elemento
A- likas na katangian ng pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng baluktot;
6 - baluktot ang workpiece gamit ang gulong ayon sa template:
1 - template; 2 - notches; 3 - pagpindot sa roller; 4 - gulong

Kapag ang workpiece ay baluktot sa loob ng mga limitasyon ng nababanat na mga pagpapapangit, normal sa cross section stresses: makunat sa matambok na bahagi at compressive sa malukong bahagi. Sa pagitan ng mga zone ng pag-igting at compression mayroong isang neutral na layer, ang mga normal na stress na kung saan ay maliit. Dahil ang magnitude ng normal na mga stress ay nagbabago sa kahabaan ng cross-section, ang mga shear stresses ay lumitaw, na may posibilidad na ilipat ang ilang mga layer ng bahagi na may kaugnayan sa iba. Dahil imposible ang paglilipat na ito, ang baluktot ay sinamahan ng pag-uunat ng materyal sa matambok na bahagi ng bahagi at compression sa malukong bahagi.

Ang magnitude ng nagresultang makunat at compressive deformations ay depende sa kapal ng bar at ang baluktot na radius. Ipagpalagay natin na ang isang bloke ng hugis-parihaba na cross-section ay nakatungo sa isang pabilog na arko at ang mga deformation sa bloke ay direktang proporsyonal sa mga stress, at ang neutral na layer ay matatagpuan sa gitna ng bloke.

Tukuyin natin ang kapal ng bar H, ang paunang haba nito hanggang Lo, bend radius kasama ang neutral na linya sa pamamagitan ng R(Larawan 60, a). Ang haba ng bloke sa kahabaan ng neutral na linya kapag ang baluktot ay mananatiling hindi nagbabago at katumbas ng Lo = p R ( j /180) , (84) kung saan ang p ay ang numero pi(3, 14...), j - anggulo ng liko sa mga degree.
Ang panlabas na stretched layer ay makakatanggap ng pagpahaba D L (delta L). Kabuuang haba ang nakaunat na bahagi ng bloke ay tinutukoy mula sa expression Lo+ D L= p (R + H/2) j /180 (85)
Ang pagbabawas ng nauna mula sa equation na ito, makuha namin ang ganap na pagpahaba
D L= p (H/2)( j /180). (86)
Kamag-anak na extension Er ay magiging katumbas ng D L/Lo = H/2R, ibig sabihin. pagpapahaba ng baluktot D Ll/Lo depende sa ratio ng kapal ng bar sa baluktot na radius; mas makapal ang bloke, mas malaki ito H at mas maliit ang radius ng liko R. Ang isang katulad na relasyon para sa halaga ng kamag-anak na compression sa panahon ng baluktot ay maaaring makuha sa katulad na paraan.
Ipagpalagay natin na sa paligid ng pattern R" baluktot na bloke na may paunang haba Lo at sa parehong oras ang pinakamataas na compressive at tensile deformations ay nakakamit. Itinalaga ni E szh ang halaga ng pinahihintulutang compressive deformation ng kahoy kasama ang mga hibla, at sa pamamagitan ng E palaguin ang halaga ng pinahihintulutang makunat na pilay kasama ang mga hibla, maaari tayong magsulat ng isang kaugnayan para sa nakaunat na bahagi
L = Lo(1 + Erast)= p (R" + H) j /180 (87)
Mula rito R" + H = / p ( j /180) .
Para sa naka-compress (malukong) gilid magkakaroon ng L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
o R" = / p ( j /180 ). (88)
Ang pagbabawas ng pangalawa mula sa unang expression, nakukuha namin
H =)