Sa aming opinyon, ang pinaka-kontrobersyal na isyu sa Internet. Sagutin natin ang tanong na ito nang detalyado, batay sa GOST. Gayundin, batay sa karanasan at praktikal na mga halimbawa, subukan nating alamin ito at bigyan ng lohikal na mga sagot sa lahat ng mga tanong sa itaas.

Wood moisture content - Ito ang ratio ng masa ng kahalumigmigan na nakapaloob sa dami ng kahoy sa masa ng ganap na tuyong kahoy.

Ang moisture content ng tabla ay sinusukat gamit ang moisture meter.

Ang puno ay isang buhay na materyal na lumalaki, natutulog, humihinga. Dahil dito, ang karamihan sa mga tagapagpahiwatig sa kahoy ay nagbabago taun-taon. At tulad ng isang tagapagpahiwatig bilang ang nilalaman ng kahalumigmigan sa kahoy, pati na rin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng tuyong tabla, ay nagbabago KAHIT sa buong taon. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa oras ng taon, rehiyon, at lugar ng paglago.

Mayroong dalawang pangunahing tagapagpahiwatig kung saan nakasalalay ang natural na moisture content ng kahoy.

Ang moisture content ng kahoy ay naiimpluwensyahan din ng rehiyon at lugar ng paglaki.

Kapag ang kahoy ay dumating na hindi gaanong basa, ito ay mas mabilis na natutuyo, at ang proseso ng pagpapatayo ay mas malambot at mas mababa ang punit nito.

Tuyong tabla

Halumigmig ng transportasyon at halumigmig ng kasangkapan nakuha sa pamamagitan ng pagpapatayo.

Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay:

• Natural na kahalumigmigan (40-60%)
• Halumigmig sa transportasyon (18+/-2%)
• Halumigmig ng muwebles (8+/-2%).

Ang moisture content ng kahoy ay depende sa paggamit ng tabla.

• Ang natural na kahalumigmigan na 40-60% ay ginagamit para sa formwork, in sistema ng rafter, para sa lathing, atbp.
• Ang kahoy na muwebles na may moisture content na 8 +/-2% ay ginagamit, ang pangalan ay nagbibigay na ng pahiwatig, una at pangunahin sa produksyon ng muwebles, pati na rin para sa produksyon ng laminated veneer lumber.
• Sa lahat ng iba pang mga kaso, ang kahoy na may transport humidity na 18 +/-2% ay ginagamit at ginagamit para sa anumang konstruksiyon, para sa paggawa ng tabla, halimbawa, block house, sheet piling, atbp.

Minsan may dumarating na kliyente at nagsasabing: "Gusto kong maging 8% ang moisture content ng troso."

Itanong mo: "Para saan?"

Sagot: "Sinabi nila sa akin (nabasa ko) na ito ay mas mabuti."

Batay sa GOST 8486-86 at karanasan, ang kahalumigmigan ng transportasyon ay ang pinakamainam na kahalumigmigan para sa pagtatayo. Dahil sa isang halumigmig na 18 +/-2%, ang tabla ay hindi kumiwal, hindi umiikot, hindi nagiging asul, at hindi madaling kapitan ng impeksyon sa fungal. Lumber transport moisture ay ganap na nagbibigay-katwiran nito pisikal at mekanikal na katangian sa pagtatayo.

Gayundin, ang paniniwala na ang troso ay maaaring matuyo hanggang 8% ay ganap na mali, at walang sinuman ang nakakita ng gayong troso.Imposibleng matuyo ang troso sa mas mababa sa 20%, at walang sinuman ang tumututol na ang mga nangungunang layer ay maaaring matuyo sa isang moisture content na mas mababa sa 20%, ngunit paano ang core? Ang moisture content ng timber sa core ay umabot sa 20%, na tumutugma sa GOST at DIN. Sa halumigmig na ito, ang mga troso at mga tabla ay hindi kumiwal, hindi umiikot, hindi nagiging asul, at hindi madaling kapitan ng impeksyon sa fungal.

Mayroon ding mga kagiliw-giliw na data na kasama sa talahanayan sa ibaba.

Batay sa data sa talahanayan, ang equilibrium moisture content ng kahoy ay 17-18.5%, batay sa average na statistical data (air humidity 80-85% at temperatura +10 C). Ito ay lohikal na upang bumuo ng isang bahay mula sa troso, isang antas ng halumigmig na mas mababa sa 20% ay hindi kailangan. Layon ng gusali walang "makakakuha" mula dito.

Maaari mong, siyempre, marinig ang argumento tungkol sa laminated veneer lumber ito ay tuyo sa isang moisture content na 8%.

1. Una, hindi ang troso ang pinatuyo, kundi ang lamellas (board).
2. Pangalawa, ang mga tagagawa ng laminated veneer lumber ay kailangang idikit ang mga lamellas sa hinaharap upang magkasya ang mga ito nang mahigpit at hindi maghiwalay o matuyo sa paglipas ng panahon.

Sa prinsipyo, dito nagmula ang laminated timber Masamang kalidad. Hindi nila ito pinatuyo, dahil hindi madaling matuyo ang isang tabla, hindi banggitin ang troso, sa isang moisture content na 8 +/-2%, hindi nila ito natuyo nang lubusan, dinaya nila, at sa paglipas ng panahon ang troso ay maaaring matuyo. at ang mga lamellas ay nahuhulog.

Dumating din ang mga kliyente na nagsasabi na giniba namin ang bahay ng aking lola, at hindi namin ito nagawang i-disassemble. Ang bubong ay "lumipat", ngunit ang frame ay nanatiling nakaugat sa lugar.

At ang kliyente ay nagbubuod nito sa isang tandang: "Binuo nila ito!"

Siyempre, bago walang naghahabol na magtayo nang mabilis at mura hangga't maaari, walang humahabol sa "mga bagong teknolohiya". At pinutol nila ang puno, pinatay ito, binigyan ng oras ang troso upang matanda, at pagkatapos ay kinolekta ito.

Paano ito gumagana ngayon? Ang lahat ay ginagawa nang eksakto sa kabaligtaran. Gusto ng kliyente ng mas mabilis at mas mura, ibinibigay ng tagagawa kung ano ang handang bayaran ng kliyente. Narito ang kabuuang resulta.

Ang pagnanais na malinaw na makatipid ng pera ay sumisira sa opinyon tungkol sa pinakamahusay na natural materyales sa pagtatayo. Ang kahoy, inuulit namin, ay isang buhay na materyal; ito ay "nakaligtas" lamang sa mga kamay ng mga propesyonal.

Puno - buhay na halaman, na natural na sumisipsip ng tubig upang suportahan ang buhay. Kamakailan ay pinutol, naglalaman ito ng isang makabuluhang porsyento ng kahalumigmigan, iba't ibang lahi ito ay indibidwal. Gayunpaman, ang halagang ito ay dapat isaalang-alang kapag bumibili ng materyal upang maunawaan kung ang kahoy ay angkop para sa karagdagang pagproseso at paggamit o kailangan pa ring patuyuin.

Mga uri ng kahalumigmigan

Absolute - ang ratio ng masa ng likido sa isang dami ng kahoy sa masa ng isang tuyong sample ng parehong laki.

Ipinapakita ng relative ang dami ng moisture na nauugnay sa masa ng parehong sample ng kahoy sa parehong kondisyon.

Sa mga likas na materyales, magkakasamang nabubuhay ang nakagapos at libreng kahalumigmigan:

• Ang libre ay matatagpuan sa intercellular space at bumubuo sa mga arterya ng puno. Ito ay madaling maalis sa panahon ng pagpapatayo at hindi nakakaapekto sa kalidad ng workpiece;
• Ang nakatali ay nakapaloob sa mga selula ng puno.

Mga pamantayan

Ang moisture content ng mga species ng kahoy ay kinokontrol ng mga dokumento ng regulasyon:

• SNiP II-25-80;
• SP 64.133330.2011;
• GOST 16483.7-71*;
• GOST 17231-78.

Mayroong mga pamantayan ng kahalumigmigan para sa kahoy ayon sa klase ng materyal na ginamit. Para sa bawat indibidwal na species, ang halaga ay mahirap matukoy: sa anong mga kondisyon lumago ang halaman, anong panahon ito, sa anong lugar ang pagpuputol - lahat ng mga kadahilanan ay makikita sa dami ng kahalumigmigan sa isang indibidwal. Average na mga halaga:

Wood moisture content: ang pamantayan ayon sa GOST ay tinutukoy para sa mga natapos na istruktura sa iba't ibang kondisyon operasyon.

Pagpapasiya ng kahalumigmigan

Upang matukoy kung anong porsyento natural na kahalumigmigan kahoy, dapat mong gamitin ang isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

1. Ang pinakasimple at pinakakaraniwan ay ang paggamit ng moisture meter - de-koryenteng kasangkapan, na ang gawain ay batay sa pagsukat ng electrical conductivity ng mga sinusukat na hilaw na materyales. Ang 3 mga electrodes ng karayom ​​ay ipinasok sa kahoy, ang aparato ay nagpapadala ng isang discharge sa pamamagitan ng mga ito at ipinapakita ang nais na halaga sa screen.
2. Ang four-needle chip probes ay batay sa parehong prinsipyo ng pagpapatakbo.

Paano matukoy ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy nang walang isang metro ng kahalumigmigan

Ang isang tumpak na pagkalkula na may error sa pagsukat na hindi hihigit sa 1% ay inilarawan ng GOST 17231-78. Pinasimpleng algorithm:

1. Kumuha ng isang piraso ng kahoy at timbangin ito.
2. Ang sample ay inilagay sa pagpapatayo ng silid na may temperatura ng hangin +103°C hanggang sa makuha ang pare-parehong masa.
3. Ang pinatuyong seksyon ay pinalamig hanggang temperatura ng silid at muling nagtimbang.
4. Ang moisture content ng pinagmulan ay tinutukoy gamit ang formula:
   • W=(m-m0)/m0*100%, kung saan ang m at m0 ay ang bigat ng kahoy bago at pagkatapos matuyo.

Ang pagpapasiya ng mga instrumento ay maaaring magbigay ng error na hanggang 10%:

• Ang mga electrodes ay tumagos sa isang mababaw na lalim, at ang tubig sa bariles o produkto ay hindi pantay na ipinamamahagi. Habang natuyo ang mga tuktok na layer, nagiging mas tuyo ang mga ito.
• Iba-iba ang pakikitungo ng bawat lahi sa kahalumigmigan.
• Tukoy paglaban sa kuryente iba't ibang uri mga puno nang paisa-isa; hindi ito isinasaalang-alang ng mga unibersal na aparato.

Ang mga pamamaraan na inilarawan ng GOST ay mahirap at matagal na pagtukoy sa halaga ay maaaring tumagal ng ilang araw at nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan.

Tinutukoy ng mga nakaranasang manggagawa ang moisture content ng kahoy sa pamamagitan ng hitsura nito:

• Ayon sa kulay ng lahi;
• Ayon sa pagkakaroon;
• Para sa warping, atbp.

Maaari mong matukoy ang kahandaan ng kahoy para sa pagproseso ng iyong sarili:

• Ayon sa kalidad ng bark: sa isang basang puno ito ay mayaman at malambot, sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ang bark ay nagiging coarser;
• Sa lugar ng pagputol: ang sariwang halaman ay mamasa-masa sa pagpindot;
• Tungkol sa mga chips: kapag pinipiga ang bundle, hindi sila dapat magkadikit - ang mga chips ay hindi pa handa para sa pagproseso, ang produkto ay lumiliit nang malaki.
• Ang pagkakaroon ng pantay na ipinamamahagi na mababaw na mga bitak ay nagpapahiwatig ng kapanahunan ng materyal, ang malalim na mga bitak ay nagpapahiwatig ng pagkatuyo at heterogeneity.

Ang puno ay likas na materyal, madaling kapitan sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig. Kabilang sa mga pangunahing katangian nito hygroscopicity , iyon ay, ang kakayahang baguhin ang kahalumigmigan alinsunod sa mga kondisyon sa kapaligiran. Sinasabi nila na ang kahoy ay "huminga," iyon ay, sumisipsip ito ng singaw ng hangin (sorption) o naglalabas nito (desorption), tumutugon sa mga pagbabago sa microclimate ng silid. Ang pagsipsip o paglabas ng mga singaw ay nangyayari dahil sa mga pader ng selula. Sa hindi nagbabagong kalagayan kapaligiran Ang antas ng halumigmig ng kahoy ay magiging pare-pareho ang halaga, na tinatawag na equilibrium (o stable) moisture content.

Ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan ay apektado hindi lamang ng microclimate ng silid, kundi pati na rin ng uri ng kahoy. Ang pinaka-hygroscopic species ay kinabibilangan ng beech, peras, at kempas. Mas mabilis silang tumugon sa mga pagbabago sa antas ng halumigmig. Sa kaibahan, mayroong mga matatag na species, halimbawa, oak, merbau, atbp. Kabilang dito ang tangkay ng kawayan, na napaka-lumalaban sa masamang epekto mga kondisyong pangklima. Maaari pa itong i-install sa banyo. May iba't ibang uri ng kahoy iba't ibang antas kahalumigmigan. Halimbawa, ang birch, hornbeam, maple, ash ay may mababang halumigmig (hanggang sa 15%) at kapag tuyo ay may posibilidad silang bumuo ng mga bitak. Ang moisture content ng oak at walnut ay katamtaman (hanggang 20%). Ang mga ito ay medyo lumalaban sa pag-crack at mas mabilis na matuyo. Ang Alder ay isa sa mga pinaka-nakakatuyo-lumalaban species. Ang kahalumigmigan nito ay 30%.

Ang kahalumigmigan ay isa sa mga pangunahing katangian ng kahoy. Sa ilalim kahalumigmigan Ang kahoy ay nauunawaan bilang isang porsyento na ratio ng masa ng tubig sa tuyong masa ng kahoy.

Ganap na kahalumigmigan Ang kahoy ay ang ratio ng masa ng moisture na nilalaman sa isang naibigay na dami ng kahoy sa masa ng ganap na tuyong kahoy. Ayon sa GOST, ang ganap na kahalumigmigan ng parquet ay dapat na 9% (+/- 3%).

Kamag-anak na kahalumigmigan Ang kahoy ay ang ratio ng masa ng moisture na nakapaloob sa kahoy sa masa ng kahoy sa isang basang estado.

Mayroong dalawang anyo ng tubig na matatagpuan sa kahoy - nakatali at libre. Ang mga ito ay nagdaragdag sa kabuuang dami ng kahalumigmigan sa kahoy. Ang nakatali (o hygroscopic) na kahalumigmigan ay nakapaloob sa mga dingding ng selula ng kahoy, at ang libreng kahalumigmigan ay sumasakop sa loob ng mga selula at mga intercellular na espasyo. Ang libreng tubig ay mas madaling maalis kaysa sa nakatali na tubig at may mas kaunting epekto sa mga katangian ng kahoy.

Ayon sa antas ng moisture content, ang kahoy ay nahahati sa mga sumusunod na uri::

Basang kahoy. Ang kahalumigmigan nito ay higit sa 100%. Ito ay posible lamang kung ang kahoy sa mahabang panahon ay nasa tubig.

Bagong hiwa. Ang halumigmig nito ay mula 50 hanggang 100%.

Tuyo ng hangin. Ang ganitong kahoy ay karaniwang nakaimbak sa hangin sa loob ng mahabang panahon. Ang kahalumigmigan nito ay maaaring 15-20%, depende sa klimatiko na kondisyon at oras ng taon.

kahoy na pinatuyong silid. Ang kahalumigmigan nito ay karaniwang 8-10%.

Ganap na tuyo. Ang kahalumigmigan nito ay 0%.

Sa panahon ng matagal na pagpapatayo, ang tubig ay sumingaw mula sa kahoy, na maaaring humantong sa makabuluhang pagpapapangit ng materyal. Ang proseso ng pagkawala ng kahalumigmigan ay nagpapatuloy hanggang sa ang antas ng kahalumigmigan sa kahoy ay umabot sa isang tiyak na limitasyon, na direktang nakasalalay sa temperatura at halumigmig ng nakapaligid na hangin. Ang isang katulad na proseso ay nangyayari sa panahon ng pagsipsip, iyon ay, pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang pagbaba sa linear volume ng kahoy kapag ang nakagapos na kahalumigmigan ay inalis mula dito ay tinatawag na pag-urong. Ang pag-alis ng libreng kahalumigmigan ay hindi nagiging sanhi ng pag-urong.

Ang pag-urong ay hindi pareho sa iba't ibang direksyon. Sa karaniwan, ang kumpletong linear na pag-urong sa tangential na direksyon ay 6-10%, at sa radial na direksyon - 3.5%. sa limitasyon ng hygroscopicity, iyon ay, sa 0%. Kung ang kahalumigmigan ay hindi pantay na ipinamamahagi sa panahon ng pagpapatayo ng kahoy, ang mga panloob na stress ay maaaring mabuo sa loob nito, iyon ay, mga stress na lumitaw nang walang paglahok ng mga panlabas na puwersa. Ang mga panloob na stress ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa laki at hugis ng mga bahagi kapag machining kahoy

Ang mga katangian ng kahoy ay direktang tinutukoy ang mga katangian ng mga produktong gawa sa kahoy. Kapag may labis o hindi sapat na halumigmig, ang kahoy ay karaniwang sumisipsip o naglalabas ng kahalumigmigan, na tumataas o bumababa sa dami nang naaayon. Sa sobrang alinsangan sa loob ng bahay, maaaring bumukol ang kahoy, at kung may kakulangan ng kahalumigmigan, kadalasang natutuyo ito, kaya lahat gawa sa kahoy, kabilang ang mga panakip sa sahig, ay nangangailangan maingat na pangangalaga. Upang maiwasan ang pagpapapangit sahig ang silid ay dapat na mapanatili sa isang pare-pareho ang temperatura at halumigmig. Ito ay may kapaki-pakinabang na epekto hindi lamang sa kalidad at tibay ng mga panakip sa sahig at kasangkapang gawa sa kahoy, kundi pati na rin sa kalusugan ng mga tao. Sa isang matalim na pagbabago sa mga kondisyon ng temperatura at halumigmig sa isang silid, ang mga panloob na stress ay lumitaw sa kahoy, na humahantong sa mga bitak at mga deformasyon. Pinakamainam na temperatura sa isang silid na may parquet flooring ay dapat na humigit-kumulang 20 0 C, at ang pinakamainam na air humidity ay dapat na 40-60%. Ang mga hydrometer ay ginagamit upang kontrolin ang panloob na temperatura, at ang relatibong halumigmig sa silid ay pinapanatili gamit ang mga humidifier.

PAGPAPASAYA NG KAHOY NA HALOS

Mayroong ilang mga paraan upang matukoy ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy. SA kalagayan ng pamumuhay gumamit ng isang espesyal na aparato - isang electric moisture meter. Ang pagpapatakbo ng aparato ay batay sa mga pagbabago sa electrical conductivity ng kahoy depende sa kahalumigmigan nito. Ang mga electric moisture meter needle na may mga electrical wire na konektado sa kanila ay ipinasok sa kahoy at dumaan sa kanila kuryente, habang ang moisture content ng kahoy ay agad na minarkahan sa instrument scale sa lugar kung saan ipinapasok ang mga karayom. Tinutukoy ng maraming may karanasan na mga carver ang moisture content ng kahoy sa pamamagitan ng mata. Ang pag-alam sa mga uri ng kahoy, ang densidad nito at iba pang pisikal na katangian, posible na matukoy ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy sa pamamagitan ng masa, sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga bitak sa dulo o kasama ang mga hibla ng kahoy, sa pamamagitan ng pag-warping at iba pang mga palatandaan. Sa pamamagitan ng kulay ng bark, ang laki nito at ang kulay ng kahoy, makikilala mo ang hinog o bagong putol na kahoy at ang antas ng moisture content nito. Kapag nagpoproseso ng isang semi-tapos na eroplano, ang mga manipis na shavings nito nakakuyom na kamay, madaling kulubot - nangangahulugan ito na ang materyal ay basa. Kung ang mga chips ay masira at gumuho, ito ay nagpapahiwatig na ang materyal ay sapat na tuyo. Kapag gumagawa ng mga transverse cut na may matalim na mga pait, bigyang-pansin din ang mga shavings. Kung gumuho sila o ang kahoy ng workpiece mismo ay gumuho, nangangahulugan ito na ang materyal ay masyadong tuyo. Ang napakabasang kahoy ay madaling putulin, at ang basang marka mula sa pait ay kapansin-pansin sa pinagputulan. Ngunit sa huli ay malamang na hindi posible na makakuha ng isang de-kalidad na thread, dahil hindi maiiwasan ang pag-crack, warping at iba pang mga deformation.

PAGTUYO NG KAHOY

Pagpapatuyo ng kahoy - ang proseso ng pag-alis ng moisture mula sa kahoy hanggang sa isang tiyak na porsyento ng moisture content.

Ang tuyong kahoy ay may mataas na lakas, mas mababa ang mga warps, hindi madaling mabulok, madaling idikit, mas mahusay na natapos, at mas matibay. Ang anumang kahoy ay ang pinaka iba't ibang lahi napakasensitibong tumutugon sa mga pagbabago sa kahalumigmigan sa kapaligiran. Ang ari-arian na ito ay isa sa mga disadvantages ng troso. Sa mataas na kahalumigmigan, ang kahoy ay madaling sumisipsip ng tubig at bumubulusok, ngunit sa mga pinainit na silid ay natutuyo ito at nag-warps. Sa silid, ang kahalumigmigan ng kahoy ay sapat na hanggang 10%, at sa ilalim bukas na hangin- hindi hihigit sa 18%. Mayroong maraming mga paraan upang matuyo ang kahoy. Ang pinakasimple at naa-access - natural na hitsura pagpapatuyo - atmospera, mahangin . Ang kahoy ay dapat na tuyo sa lilim, sa ilalim ng canopy at sa isang draft. Kapag natuyo sa araw, ang panlabas na ibabaw ng kahoy ay mabilis na umiinit, ngunit ang panloob na ibabaw ay nananatiling basa. Dahil sa pagkakaiba ng stress, nabubuo ang mga bitak at ang kahoy ay mabilis na kumiwal. Ang mga tabla, troso, atbp. ay nakasalansan sa metal, kahoy o iba pang mga suporta na may taas na hindi bababa sa 50 cm Ang mga tabla ay nakasalansan na ang kanilang mga panloob na patong ay nakaharap sa itaas upang mabawasan ang kanilang pag-warping. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga board na inilagay sa mga gilid ay natuyo nang mas mabilis, dahil ang mga ito ay mas mahusay na maaliwalas at ang kahalumigmigan ay sumingaw nang mas matindi, ngunit sila ay nag-warp pa, lalo na ang materyal na may mataas na kahalumigmigan. Ang isang stack ng p/m na inihanda mula sa bagong putol at buhay na mga puno ay inirerekomenda na siksikin sa itaas mabigat na dalahin para mabawasan ang warping. Sa panahon ng natural na pagpapatayo, ang mga bitak ay palaging bumubuo sa mga dulo; upang maiwasan ang pag-crack at mapanatili ang kalidad, inirerekumenda na maingat na pintura ang mga dulo ng mga board pintura ng langis o magbabad ng mainit na drying oil o bitumen upang maprotektahan ang mga butas ng kahoy. Ang mga dulo ay dapat iproseso kaagad pagkatapos ng cross-cutting sa hiwa. Kung iba ang puno sobrang alinsangan, pagkatapos ay ang dulo ay tuyo sa isang apoy blowtorch, at pagkatapos ay pinturahan lamang ito. Ang mga putot (mga tagaytay) ay dapat na i-debarked (linisin ng bark), maliit na kwelyo na 20-25 cm ang lapad ang natitira sa mga dulo upang maiwasan ang pag-crack. Nililinis ang balat upang mas mabilis na matuyo ang puno at hindi maapektuhan ng mga salagubang. Ang isang puno ng kahoy na naiwan sa bark sa kamag-anak na init na may mataas na kahalumigmigan ay mabilis na nabubulok at naapektuhan ng mga fungal disease. Pagkatapos ng atmospheric drying sa mainit-init na panahon, ang wood moisture content ay 12-18%.

Mayroong ilang iba pang mga paraan upang matuyo ang kahoy.

Paraan pagsingaw O steaming ay ginagamit sa Rus 'mula noong sinaunang panahon. Ang mga blangko ay pinutol sa mga piraso, na isinasaalang-alang ang laki ng hinaharap na produkto, inilagay sa ordinaryong cast iron, ang sawdust mula sa parehong blangko ay idinagdag, napuno ng tubig at inilagay sa isang pinainit at pinalamig na hurno ng Russia sa loob ng maraming oras, "nanghihina" sa t = 60-70 0 C. Sa kasong ito, "leaching" - pagsingaw ng kahoy; Ang mga natural na juice ay lumalabas sa workpiece, ang kahoy ay pininturahan, nakakakuha ng isang mainit, makapal na kulay ng tsokolate, na may binibigkas na natural na pattern ng texture. Ang ganitong workpiece ay mas madaling iproseso, at pagkatapos ng pagpapatayo ay mas malamang na mag-crack at mag-warp.

Paraan waxing . Ang mga blangko ay isinasawsaw sa tinunaw na paraffin at inilagay sa oven sa t=40 0 C sa loob ng ilang oras. Pagkatapos ang kahoy ay natutuyo ng ilang araw at nakakakuha ng parehong mga katangian tulad ng pagkatapos ng singaw: hindi ito pumutok, hindi kumiwal, ang ibabaw ay nagiging tinted na may natatanging pattern ng texture.

Paraan steaming sa linseed oil. Ang mga kagamitang gawa sa kahoy na pinasingaw sa langis ng linseed ay hindi tinatablan ng tubig at hindi pumutok kahit na sa pang-araw-araw na paggamit. Ang pamamaraang ito ay tinatanggap pa rin hanggang ngayon. Ang workpiece ay inilalagay sa lalagyan at ibinuhos langis ng linseed at pinasingaw sa mahinang apoy.

Ang kahoy ay isa sa mga materyales na sensitibo sa mga pagbabago panlabas na kapaligiran, pangunahin sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig. Ang isa sa mga pangunahing katangian ng kahoy ay ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan sa atmospera, i.e. hygroscopicity.

Ano ang natural na moisture content ng kahoy?

Ang ibig sabihin ng natural na moisture content ng kahoy ay ang moisture content na naroroon sa lumalaking estado ng puno o pagkatapos na ito ay sawed at sawn sa mga indibidwal na elemento nang walang anumang karagdagang pagpapatayo. Ang figure na ito ay napakalawak na nag-iiba - sa average mula 30% hanggang 80%, ang mga tiyak na numero ay nakasalalay sa partikular na uri ng kahoy.

Ang mga species ng coniferous ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamataas na natural na kahalumigmigan:

• Spruce - 90%;
• Iba't ibang uri ng mga puno ng pino - 88-92%;
• Fir - 90-92%;
• Larch - 80-82%

Mga softwood:

• Willow - 85%;
• Aspen, alder - 80-82%;
• Linden - sa average na 60%.

Hardwood:

• Iba't ibang uri ng mga puno ng birch - 68-78%;
• Beech - 65%;
• Elm - 75-78%;
• Hornbeam - 60%;
• Oak - 50%.

Kasabay nito ang pagbagsak ng kahoy panahon ng taglamig ay may mas mababang antas ng halumigmig kaysa sa tag-araw.

Paano at bakit pinatuyo ang kahoy?

Pagkatapos ng paglalagari sa mga indibidwal na board/beam, ang kahoy ay tinutuyo sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera o gamit ang mga chamber, hydrophobic liquid, at iba't ibang heating elements.

Pinoprotektahan ng pagpapatuyo ng kahoy o hindi bababa sa binabawasan ang posibilidad ng pagkabulok nito, pinipigilan ang pagpapapangit ng hugis at sukat, at pinapabuti ang kalidad ng pagtatapos. tapos na produkto, pinatataas ang lakas ng malagkit na mga kasukasuan. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, hindi lamang pagbaba ng timbang ang nangyayari kahoy na elemento dahil sa pagkawala ng tubig, ngunit din ng isang bahagyang pagbabago sa laki - hanggang sa 5-7% ang haba, lapad o taas.

Ang pangunahing layunin ng pagpapatayo ay upang dalhin ang kahoy sa tinatawag na. equilibrium humidity, i.e. isa na makukuha nito pagkatapos ng isang tiyak na panahon ng operasyon sa ilalim ng mga partikular na kondisyon. Kung hindi ito ginagawa nang artipisyal, kung gayon ang proseso ay natural na magaganap - halimbawa, ang mga pinto ay magsisimulang maging mamasa-masa at mamaga, ang parquet o lining ay maaaring matuyo, at bilang isang resulta, ang mga bitak ay lilitaw sa mga joints ng mga indibidwal na elemento, atbp.

Depende sa kung saan at sa ilalim ng kung anong mga kondisyon ang isang produkto na ginawa mula sa kahoy na ito ay kasunod na ginagamit, ito ay tuyo sa isang tiyak na antas ng kahalumigmigan. Kaya para sa mga pantakip sa sahig, ang pinakamainam na kahalumigmigan ay magiging 6-8%, para sa mga bagay na makakadikit sa hangin sa atmospera (i.e. mga frame ng bintana, pinto) - 11-12% o higit pa sa kaso ng mahalumigmig na klima sa rehiyon.

Ang kahoy ay isang capillary-porous na materyal (heterocapillary system), na pangunahing binubuo ng mga hydrophilic na bahagi, at samakatuwid ay patuloy itong naglalaman ng higit o mas kaunting tubig. Ang buhay na puno ay nangangailangan ng tubig upang matiyak ang buhay nito. Nailalarawan ang nilalaman ng tubig kahalumigmigan ng kahoy. Ang kahalumigmigan ay isa sa mga pangunahing katangian ng kahoy.

Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay ang dami ng tubig na nilalaman nito. Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy s ay nakakaapekto sa mga katangian ng kahoy at sa pagiging angkop ng kahoy para sa mga layunin ng pagtatayo. Sa ilalim kahalumigmigan Ang kahoy ay nauunawaan bilang isang porsyento na ratio ng masa ng tubig sa tuyong masa ng kahoy. Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy- ang ratio ng masa ng kahalumigmigan na nakapaloob sa kahoy sa masa ng ganap na tuyong kahoy, na ipinahayag bilang isang porsyento.

Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy at ang pakikipag-ugnayan ng kahoy at mga bahagi nito sa tubig ay may mahalaga para sa mekanikal at teknolohiyang kemikal kahoy, halimbawa, para sa pagpapabinhi ng kahoy na may mga solusyon ng mga kemikal na reagents, antiseptics, fire retardant, atbp., kapag nag-rafting at nag-iimbak ng troso sa tubig.

Ang tubig ay gumaganap ng isang papel sa pag-activate ng selulusa bago mga reaksiyong kemikal. Pakikipag-ugnayan ng selulusa sa tubig sa pulp ng papel sa panahon ng paggiling at kasunod na pag-alis ng tubig sa panahon ng paghuhulma kapirasong papel maging sanhi ng pagbuo ng malakas na interfiber bond sa papel.

Ang mga katangian ng kahoy ay direktang tinutukoy ang mga katangian ng mga produktong gawa sa kahoy. Kapag may labis o hindi sapat na halumigmig, ang kahoy ay karaniwang sumisipsip o naglalabas ng kahalumigmigan, na tumataas o bumababa sa dami nang naaayon. Kapag mataas ang halumigmig sa loob, maaaring bumukol ang kahoy, at kapag kulang ang kahalumigmigan, malamang na matuyo ito, kaya lahat ng produktong gawa sa kahoy, kabilang ang sahig, ay nangangailangan ng maingat na pangangalaga. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng pantakip sa sahig sa silid, kinakailangan upang mapanatili ang isang pare-pareho ang temperatura at halumigmig.

Mayroong dalawang konsepto - kamag-anak na kahalumigmigan kahoy at ganap na kahalumigmigan kahoy

- mass fraction ng tubig, na ipinahayag bilang isang porsyento na nauugnay sa masa ng basang kahoy.

Ganap na kahalumigmigan ng kahoy (moisture content) - mass fraction ng tubig, na ipinahayag bilang isang porsyento na nauugnay sa masa ng ganap na tuyong kahoy. Ganap na kahalumigmigan Ang kahoy ay ang ratio ng masa ng moisture na nilalaman sa isang naibigay na dami ng kahoy sa masa ng ganap na tuyong kahoy. Ayon sa GOST, ang ganap na kahalumigmigan ng parquet ay dapat na 9% (+/- 3%).

Ganap na tuyong kahoy karaniwang tumutukoy sa kahoy na pinatuyo hanggang sa pare-pareho ang timbang sa temperatura na (104±2)°C. Ang mga halaga ng kamag-anak na kahalumigmigan ng kahoy ay kinakailangan para sa pagsusuri ng kahoy kapag kinakalkula ang mga mass fraction ng mga bahagi nito bilang isang porsyento na nauugnay sa ganap na tuyong kahoy. Ang ganap na kahalumigmigan ng kahoy (moisture content) ay ginagamit upang quantitative na katangian mga sample ng kahoy kapag inihambing ang mga ito sa nilalaman ng tubig.

Ayon sa antas ng moisture content, ang kahoy ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

Basang kahoy. Ang kahalumigmigan nito ay higit sa 100%. Ito ay posible lamang kung ang kahoy ay nasa tubig sa loob ng mahabang panahon.


Bagong hiwa. Ang halumigmig nito ay mula 50 hanggang 100%.


Tuyo ng hangin. Ang ganitong kahoy ay karaniwang nakaimbak sa hangin sa loob ng mahabang panahon. Ang kahalumigmigan nito ay maaaring 15-20%, depende sa klimatiko na kondisyon at oras ng taon.


kahoy na pinatuyong silid. Ang kahalumigmigan nito ay karaniwang 8-10%.


Ganap na tuyo. Ang kahalumigmigan nito ay 0%.

Iskedyul ng kahalumigmigan sa kahoy: 1 – mainit na tubig; 2 – puspos na singaw; 3 – malamig na tubig

Ang tubig sa isang puno ay hindi pantay na ipinamamahagi: ang mga ugat at sanga ay naglalaman ng mas maraming tubig kaysa sa puno; butt at tuktok - mas malaki kaysa sa gitnang bahagi ng puno ng kahoy; sapwood uri ng koniperus- higit pa sa tunog at mature na kahoy. Sa nangungulag na kahoy, ang tubig ay ipinamamahagi nang mas pantay-pantay sa cross-section ng trunk, at sa ilang species ng puno (halimbawa, oak) ang core moisture ay mas mataas kaysa sa coniferous species. Sa bark, ang moisture content ng bast ay mas mataas (7...10 beses o higit pa) kaysa sa crust.

Ang bagong putol na kahoy ay may moisture content na 80 - 100%, habang ang moisture content ng driftwood ay umaabot ng hanggang 200%. Sa conifers, ang moisture content ng core ay 2-3 beses na mas mababa kaysa sa moisture content ng sapwood.

Sa pagsasanay sa pagtatayo, ang kahoy ay karaniwang inuri ayon sa nilalaman ng kahalumigmigan nito:

sariwang pinutol na kahoy na may average na ganap na kahalumigmigan na 50 hanggang 100% depende sa oras ng pagputol (ang nilalaman ng tubig ay mas mataas sa tagsibol at hindi bababa sa taglamig), pati na rin ang mga species ng puno at lumalagong mga kondisyon;


• Ang air-dried wood ay kahoy na pinatuyo sa hangin hanggang sa ang moisture content nito ay nasa equilibrium na may relative humidity ng hangin; ang absolute humidity ng naturang kahoy ay depende sa relative humidity ng hangin at kadalasan ay 16...21%;
  
• room-dry wood - kahoy na itinatago sa isang heated room at may ganap na kahalumigmigan na 9...13%; basang kahoy, na nagreresulta mula sa matagal na pagkakalantad sa tubig, na may ganap na halumigmig na higit sa 100% (hanggang sa 200% o higit pa).

Mayroong dalawang anyo ng tubig na matatagpuan sa kahoy - nakatali (hygroscopic) at libre (capillary). Ang mga ito ay nagdaragdag sa kabuuang dami ng kahalumigmigan sa kahoy. Ang nakatali (o hygroscopic) na kahalumigmigan ay nakapaloob sa mga dingding ng selula ng kahoy, at ang libreng kahalumigmigan ay sumasakop sa loob ng mga selula at mga intercellular na espasyo. Ang libreng tubig ay mas madaling maalis kaysa sa nakatali na tubig at may mas kaunting epekto sa mga katangian ng kahoy.

Ang libreng (capillary) na kahalumigmigan ay nakapaloob sa mga lukab ng mga selula, at ang nakagapos na kahalumigmigan ay nakapaloob sa mga dingding ng mga selulang kahoy. Ang unti-unting saturation ng tuyong kahoy na may tubig sa simula ay nangyayari dahil sa nakagapos na kahalumigmigan, at kapag ang mga pader ng cell ay ganap na napuno ang karagdagang pagtaas ng kahalumigmigan ay nagaganap dahil sa libreng kahalumigmigan. Samakatuwid, malinaw na ito ay ang pagbabago sa nakagapos na kahalumigmigan na nakakaapekto sa mga proseso ng pag-urong at pag-warping ng kahoy, pati na rin ang lakas at nababanat na mga katangian nito. Ang pagtaas ng libreng kahalumigmigan ay halos walang epekto sa mga katangian ng kahoy.

Pagsipsip ng tubig sa kahoy- ang kakayahan ng kahoy na sumipsip ng tubig sa direktang pakikipag-ugnay dito.Ang kahoy ay isang natural na materyal na madaling kapitan ng mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.Kabilang sa mga pangunahing katangian nito hygroscopicity, iyon ay, ang kakayahang baguhin ang kahalumigmigan alinsunod sa mga kondisyon sa kapaligiran.

Sinasabi nila na ang kahoy ay "huminga," iyon ay, sumisipsip ito ng singaw ng hangin (sorption) o naglalabas nito (desorption), tumutugon sa mga pagbabago sa microclimate ng silid. Ang pagsipsip o paglabas ng mga singaw ay nangyayari dahil sa mga pader ng selula. Kung ang kalagayan sa kapaligiran ay nananatiling hindi nagbabago, ang antas ng halumigmig ng kahoy ay magiging pare-pareho ang halaga, na tinatawag na equilibrium (o stable) na kahalumigmigan.

Sa kahoy, ang kahalumigmigan ay nakapaloob sa mga selula ng kahoy, sa intercellular space, sa mga channel ng mga daluyan ng dugo at ito ay tinatawag na libreng kahalumigmigan.. SA Ang lag na nakapaloob sa mga lamad ng cell ay tinatawag na hygroscopic (bound) moisture.

Hygroscopicity ng kahoy- ang kakayahan ng kahoy na baguhin ang halumigmig depende sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig na estado ng nakapaligid na hangin. Ang hygroscopicity para sa karamihan ng mga breed ay 30% sa 20°C.

Ang pinakamataas na halaga ng nakatali na kahalumigmigan ay tinatawag hygroscopic na limitasyon o ang limitasyon ng saturation ng hibla. Sa temperatura na 20 o C ang limitasyon ng hygroscopicity ay 30%. Habang tumataas ang temperatura, ang bahagi ng nakagapos na moisture ay nagiging libreng moisture at vice versa.

Ang libre at hygroscopic moisture ay tinanggal mula sa kahoy sa pamamagitan ng pagpapatuyo. Ang kahalumigmigan ay maaaring nilalaman sa kahoy sa anyo ng chemically bound moisture sa anyo ng mga sangkap na bumubuo sa kahoy ang ganitong uri ng kahalumigmigan ay maaaring alisin sa panahon ng kemikal na pagproseso ng kahoy.

Ang maximum na halaga ng hygroscopic moisture ay halos independiyente sa uri ng kahoy. Ang porsyento ng bigat ng tubig sa bigat ng ganap na tuyong kahoy ay karaniwang 30% sa temperatura na 20°. ganyan kahalumigmigan ng kahoy, ay tinatawag na saturation point ng cell membranes, o ang saturation point ng fibers. Ang karagdagang pagtaas sa halumigmig ay nangyayari dahil sa libreng kahalumigmigan na pumupuno sa mga voids sa kahoy.

Kapag ang kahalumigmigan ay nagbabago mula sa zero hanggang sa punto ng saturation ng mga lamad ng cell, ang dami ng kahoy ay nagbabago at ito ay namamaga. Kapag bumababa ang halumigmig, natutuyo ang kahoy.

Ang mga pagbabago sa dimensyon ay palaging sinusunod sa nakahalang direksyon at halos hindi lumilitaw sa paayon na direksyon ay may mas malaki bigat ng dami, samakatuwid, higit pang pag-urong at pamamaga. Ang huli na kahoy ay mas siksik.

Ang kahoy ay naglalaman ng libre (sa mga cell cavity at intercellular space) at nakagapos (sa mga cell wall) ng tubig. Ang limitasyon ng saturation ng mga cell wall Wn,H ay nasa average na 30%. Ang pagbaba sa nakagapos na nilalaman ng tubig ay sanhi pag-urong kahoy

Ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan ay apektado hindi lamang ng microclimate ng silid, kundi pati na rin ng uri ng kahoy. Ang pinaka-hygroscopic species ay kinabibilangan ng beech, peras, at kempas.

Mas mabilis silang tumugon sa mga pagbabago sa antas ng halumigmig.

Sa kaibahan, mayroong mga matatag na species, halimbawa, oak, merbau, atbp. Kabilang dito ang tangkay ng kawayan, na napaka-lumalaban sa masamang kondisyon ng klima. Maaari pa itong i-install sa banyo.

Ang iba't ibang uri ng kahoy ay may iba't ibang antas ng kahalumigmigan. Halimbawa, ang birch, hornbeam, maple, ash ay may mababang halumigmig (hanggang sa 15%) at kapag tuyo ay may posibilidad silang bumuo ng mga bitak. Ang moisture content ng oak at walnut ay katamtaman (hanggang 20%). Ang mga ito ay medyo lumalaban sa pag-crack at mas mabilis na matuyo. Ang Alder ay isa sa mga pinaka-nakakatuyo-lumalaban species. Ang kahalumigmigan nito ay 30%.

Kapag sinusuri ang kahoy upang matukoy ang pisikal at mekanikal na mga katangian nito, dinadala ito sa normalized na kahalumigmigan (12% sa karaniwan) sa pamamagitan ng pagkokondisyon sa temperatura na (20±2)°C at relatibong halumigmig ng hangin<= (65±5)%.

PAGPAPASAYA NG KAHOY NA HALOS

Mayroong ilang mga paraan upang matukoy ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy. Sa bahay, gumagamit sila ng isang espesyal na aparato na tinatawag na electric moisture meter. Ang pagpapatakbo ng aparato ay batay sa mga pagbabago sa electrical conductivity ng kahoy depende sa kahalumigmigan nito. Ang mga karayom ​​ng isang electric moisture meter na may mga de-koryenteng wire na nakakonekta sa kanila ay ipinasok sa kahoy at ang isang electric current ay dumaan sa kanila, habang ang moisture content ng kahoy ay agad na minarkahan sa sukat ng aparato sa lugar kung saan ang mga karayom. ipinasok.

Ang pag-alam sa mga uri ng kahoy, ang densidad nito at iba pang pisikal na katangian, posible na matukoy ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy sa pamamagitan ng masa, sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga bitak sa dulo o kasama ang mga hibla ng kahoy, sa pamamagitan ng pag-warping at iba pang mga palatandaan. Sa pamamagitan ng kulay ng bark, ang laki nito at ang kulay ng kahoy, makikilala mo ang hinog o bagong putol na kahoy at ang antas ng moisture content nito. Kapag nagpoproseso ng isang semi-tapos na eroplano na may isang eroplano, ang mga manipis na shavings nito, na pinipiga ng kamay, ay madaling durog, na nangangahulugang ang materyal ay basa. Kung ang mga chips ay masira at gumuho, ito ay nagpapahiwatig na ang materyal ay sapat na tuyo. Kapag gumagawa ng mga transverse cut na may matalim na mga pait, bigyang-pansin din ang mga shavings. Kung gumuho sila o ang kahoy ng workpiece mismo ay gumuho, nangangahulugan ito na ang materyal ay masyadong tuyo. Ang napakabasang kahoy ay madaling putulin, at ang basang marka mula sa pait ay kapansin-pansin sa pinagputulan. Ngunit hindi malamang na maiiwasan ang pag-crack, warping at iba pang mga deformation.

Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy tinutukoy sa iba't ibang paraan: sa pamamagitan ng pagpapatuyo ng mga sample ng kahoy, wood chips o sup hanggang sa ganap na matuyo; distillation ng tubig sa anyo ng isang azeotropic mixture na may non-polar solvents na hindi nahahalo sa tubig; mga pamamaraan ng kemikal (titration na may Fischer reagent); elektrikal.

Ang moisture content ng tabla ay tinutukoy ng formula

W = (m s - m o) / m s,

kung saan ang m c at m o ay ang masa ng sample sa orihinal at tuyo na estado, ayon sa pagkakabanggit.

Sa katunayan, ang moisture content ng kahoy ay natutukoy sa pamamagitan ng control weighing o paggamit ng electric moisture meter.

Ang kahalumigmigan ng drift wood ay 200%, ang sariwang pinutol na kahoy ay 100%, ang air-dry ay 15-20%.

PAGTUYO NG KAHOY

SA
kahoy na abalone- ang proseso ng pag-alis ng kahalumigmigan mula sa kahoy hanggang sa isang tiyak na porsyento ng kahalumigmigan.

Blinyang kahoy- ang kakayahan ng ibabaw ng kahoy na direktang sumasalamin sa mga sinag ng liwanag.

Ang gloss ay depende sa uri ng kahoy, ang antas ng kinis ng ibabaw at ang likas na katangian ng pag-iilaw. Ang mga radial na ibabaw ng maple, sycamore, beech, elm, oak, dogwood, white acacia, ailanthus wood ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang ningning. mga bato kung saan ang isang makabuluhang bahagi ng ibabaw ay inookupahan ng mga medullary ray na binubuo ng maliliit na selula. Ang ningning ng kahoy ay isang pandekorasyon na ari-arian at isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang mga species.

Mga katangian ng dielectric ng kahoy- mga katangian na nailalarawan sa pamamagitan ng dielectric constant at dielectric loss tangent.

Wood pamamaga koepisyent- average na pamamaga ng kahoy na may pagtaas sa nilalaman ng nakagapos na kahalumigmigan ng 1% na kahalumigmigan.

Wood shrinkage coefficient- average na pag-urong ng kahoy na may pagbaba sa bound moisture content ng 1% na kahalumigmigan.
Deformability ng kahoy (warping)- ang kakayahan ng kahoy na baguhin ang laki at hugis nito sa ilalim ng panlabas na impluwensya ng pagkarga, halumigmig, at temperatura.

Nakahalang warpage nauugnay sa iba't ibang pag-urong (pamamaga) ng kahoy sa radial at tangential na direksyon. Ang katangian nito ay nakasalalay sa lokasyon ng taunang mga layer, na tinutukoy ng hugis cross section assortment, pati na rin ang lugar kung saan ito pinutol mula sa log.

Longitudinal warping nauugnay sa ilang mga depekto sa kahoy, tulad ng malalaking buhol, pagkahilig, at pagkiling ng mga hibla.

Ang kinahinatnan ng warping ay isang depekto sa kahoy - warping (transverse, longitudinal sa kahabaan ng mukha at sa gilid, wingedness).

Nangyayari rin ang transverse at longitudinal warping dahil sa kawalan ng balanse ng mga natitirang stress sa tuyong tabla sa panahon ng mekanikal na pagproseso: one-sided milling, rib division ng makapal na boards sa manipis.

Ang longitudinal warping ng mga board ay sinusunod sa panahon ng paglalagari;

Ang tuyong kahoy ay may mataas na lakas, mas mababa ang mga warps, hindi madaling mabulok, madaling idikit, mas mahusay na natapos, at mas matibay. Anumang kahoy ng iba't ibang mga species ay napaka-sensitibong tumutugon sa mga pagbabago sa kahalumigmigan sa kapaligiran.

Ang ari-arian na ito ay isa sa mga disadvantages ng troso. Sa mataas na kahalumigmigan, ang kahoy ay madaling sumisipsip ng tubig at bumubulusok, ngunit sa mga pinainit na silid ay natutuyo ito at nag-warps.

Sa loob ng bahay, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay sapat na hanggang sa 10%, at sa labas - hindi hihigit sa 18%. Mayroong maraming mga paraan upang matuyo ang kahoy.

Ang pinakasimpleng at pinaka-naa-access - natural na uri ng pagpapatayo - atmospera, mahangin. Ang kahoy ay dapat na tuyo sa lilim, sa ilalim ng canopy at sa isang draft. Kapag natuyo sa araw, ang panlabas na ibabaw ng kahoy ay mabilis na umiinit, ngunit ang panloob na ibabaw ay nananatiling basa.

Dahil sa pagkakaiba ng stress, nabubuo ang mga bitak at ang kahoy ay mabilis na kumiwal. Ang mga tabla, troso, atbp. ay nakasalansan sa metal, kahoy o iba pang mga suporta na may taas na hindi bababa sa 50 cm Ang mga tabla ay nakasalansan na ang kanilang mga panloob na patong ay nakaharap sa itaas upang mabawasan ang kanilang pag-warping. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga board na inilagay sa mga gilid ay natuyo nang mas mabilis, dahil ang mga ito ay mas mahusay na maaliwalas at ang kahalumigmigan ay sumingaw nang mas matindi, ngunit sila ay nag-warp pa, lalo na ang materyal na may mataas na kahalumigmigan.

Inirerekomenda na i-compact ang isang stack ng p/m, na inihanda mula sa mga bagong putol at buhay na puno, na may mabigat na karga sa itaas upang mabawasan ang warping. Sa panahon ng natural na pagpapatayo, ang mga bitak ay palaging nabubuo sa mga dulo; upang maiwasan ang pag-crack at mapanatili ang kalidad ng mga board, inirerekomenda na maingat na pintura ang mga dulo ng mga board na may pintura ng langis o ibabad ang mga ito sa mainit na pagpapatayo ng langis o bitumen upang maprotektahan ang mga pores ng ang kahoy. Ang mga dulo ay dapat iproseso kaagad pagkatapos ng cross-cutting sa hiwa.

Kung ang kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahalumigmigan, pagkatapos ay ang dulo ay tuyo na may apoy ng blowtorch, at pagkatapos ay pininturahan lamang. Ang mga putot (mga tagaytay) ay dapat na i-debarked (linisin ng bark), maliit na kwelyo na 20-25 cm ang lapad ang natitira sa mga dulo upang maiwasan ang pag-crack. Nililinis ang balat upang mas mabilis na matuyo ang puno at hindi maapektuhan ng mga salagubang. Ang isang puno ng kahoy na naiwan sa bark sa kamag-anak na init na may mataas na kahalumigmigan ay mabilis na nabubulok at naapektuhan ng mga fungal disease. Pagkatapos ng atmospheric drying sa mainit-init na panahon, ang wood moisture content ay 12-18%.

Mayroong ilang iba pang mga paraan upang matuyo ang kahoy.

Paraan pagsingaw o steaming ay ginagamit sa Rus' mula noong sinaunang panahon. Ang mga blangko ay pinutol, na isinasaalang-alang ang laki ng hinaharap na produkto, inilagay sa ordinaryong cast iron, ang sawdust mula sa parehong blangko ay idinagdag, napuno ng tubig at inilagay sa isang pinainit at pinalamig na hurno ng Russia sa loob ng maraming oras, "nanghihina" sa t = 60-70 0 C.

Sa kasong ito, nangyayari ang "leaching" - pagsingaw ng kahoy; Ang mga natural na juice ay lumalabas sa workpiece, ang kahoy ay pininturahan, nakakakuha ng isang mainit, makapal na kulay ng tsokolate, na may binibigkas na natural na pattern ng texture. Ang ganitong workpiece ay mas madaling iproseso, at pagkatapos ng pagpapatayo ay mas malamang na mag-crack at mag-warp.

Paraan waxing. Ang mga blangko ay isinasawsaw sa tinunaw na paraffin at inilagay sa oven sa t=40 0 C sa loob ng ilang oras. Pagkatapos ang kahoy ay natutuyo ng ilang araw at nakakakuha ng parehong mga katangian tulad ng pagkatapos ng singaw: hindi ito pumutok, hindi kumiwal, ang ibabaw ay nagiging tinted na may natatanging pattern ng texture.

Paraan steaming sa linseed oil. Ang mga kagamitang gawa sa kahoy na pinasingaw sa langis ng linseed ay hindi tinatablan ng tubig at hindi pumutok kahit na sa pang-araw-araw na paggamit. Ang pamamaraang ito ay tinatanggap pa rin hanggang ngayon. Ang workpiece ay inilalagay sa isang lalagyan, na puno ng langis ng linseed at steamed sa mababang init.

Warping: 1 - nakahalang; 2 - pahaba sa kahabaan ng ibabaw; 3 - pahaba sa kahabaan ng gilid; 4 – pakpak ng mga troso dahil sa mga natitirang panloob na stress sa paglago.

Linear na pag-urong ng kahoy- pagbawas sa laki ng kahoy sa isang direksyon kapag ang tubig na nakatali ay inalis mula dito. Ang linear na pamamaga ng kahoy ay isang pagtaas sa laki ng kahoy sa isang direksyon na may pagtaas sa nilalaman ng nakagapos na tubig dito.

Normalized wood moisture content- equilibrium wood moisture content, nakuha sa temperatura na 20 ± 2 ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan na 65 ± 5%.

Volumetric shrinkage ng kahoy- pagbawas sa dami ng kahoy kapag ang nakatali na tubig ay tinanggal mula dito.

Volumetric na pamamaga ng kahoy- isang pagtaas sa dami ng kahoy na may pagtaas sa nilalaman ng nakagapos na tubig sa loob nito.

Kamag-anak na kahalumigmigan ng kahoy- ang ratio ng masa ng kahalumigmigan na nilalaman sa kahoy sa masa ng kahoy sa isang basa na estado, na ipinahayag bilang isang porsyento. Ang kahoy ay isang hygroscopic na materyal, at ang halumigmig kung saan ito ay may kaugaliang sa ilalim ng mga kondisyon ng temperatura at halumigmig ay tinatawag na equilibrium. Halimbawa, sa temperatura na 20 o C at air humidity na 100%, ang equilibrium moisture content ng kahoy ay W = 30%.

Ang isang mabilis na pagbabago sa nakagapos na kahalumigmigan at hindi pantay na pagpapatuyo sa iba't ibang direksyon ay humahantong sa warping o, sa kabaligtaran, pamamaga ng kahoy.

Sa napakalaking elemento, dahil sa hindi pantay na pagpapatayo, nabubuo ang pag-urong ng mga bitak. Samakatuwid, sa paggawa ng tabla, ang malaking kahalagahan ay dapat na naka-attach sa organisasyon ng pagpapatayo, at kapag nagpapatakbo ng mga istrukturang kahoy, ang malaki at biglaang pagbabago sa temperatura at halumigmig ay dapat na hindi kasama. Ang kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na pagkawalang-galaw ng mga proseso ng pagpapalitan ng kahalumigmigan.

Pag-urong ng kahoy: 1 – pag-urong; 2 – pag-crack; 3 – transverse warping; 4 - pareho, paayon

Ang halaga ng pag-urong ay naiiba sa iba't ibang direksyon: ito ay mas malaki sa tangential (6 - 12%) at mas mababa sa radial (3 - 6%) na direksyon ng cross section ng trunk. Dahil sa hindi pantay na pag-urong, lumilitaw ang warping ng mga board kapag natuyo. Kapag ang halumigmig ay tumaas sa itaas ng saturation point ng mga hibla, ang karagdagang pamamaga ay hindi mangyayari.

Sa isang matalim na pagbabago sa mga kondisyon ng temperatura at halumigmig sa isang silid, ang mga panloob na stress ay lumitaw sa kahoy, na humahantong sa mga bitak at mga deformasyon. Ang pinakamainam na temperatura sa isang silid na may sahig na parquet ay dapat na humigit-kumulang 20 0 C, at ang pinakamainam na kahalumigmigan ng hangin ay dapat na 40-60%. Ang mga hydrometer ay ginagamit upang kontrolin ang panloob na temperatura, at ang relatibong halumigmig sa silid ay pinapanatili gamit ang mga humidifier.

Pagpapapangit ng kahoy sa panahon ng pagpapatayo

Ang kahoy para sa mga bahagi ng gusali (mga bintana, pintuan, sahig, atbp.), lalo na para sa mga nakadikit na istruktura, ay dapat maglaman ng hindi hihigit sa 8-15% na kahalumigmigan. Samakatuwid ang pangangailangan upang matuyo ang kahoy. Ang natural na pagpapatayo ay tumatagal ng mahabang panahon; halimbawa, upang matuyo ang isang board na 50 mm makapal sa tag-araw sa gitnang Russia sa isang halumigmig na 20%, ito ay tumatagal ng 30 - 40 araw. Ang artificial drying sa mga conventional dryer ay binabawasan ang oras ng pagpapatuyo ng naturang mga board sa 5 - 6 na araw, at ang pagpapatuyo sa mataas na temperatura (>100°) ay maaaring isagawa sa loob ng 3 - 4 na oras.

Ultimate kahalumigmigan ng kahoy dapat tumutugma sa kahalumigmigan sa ilalim ng mga kondisyon ng operating.

Sa panahon ng matagal na pagpapatayo, ang tubig ay sumingaw mula sa kahoy, na maaaring humantong sa makabuluhang pagpapapangit ng materyal. Ang proseso ng pagkawala ng kahalumigmigan ay nagpapatuloy hanggang sa ang antas ng kahalumigmigan sa kahoy ay umabot sa isang tiyak na limitasyon, na direktang nakasalalay sa temperatura at halumigmig ng nakapaligid na hangin. Ang isang katulad na proseso ay nangyayari sa panahon ng pagsipsip, iyon ay, pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang pagbaba sa linear volume ng kahoy kapag ang nakagapos na kahalumigmigan ay inalis mula dito ay tinatawag na pag-urong. Ang pag-alis ng libreng kahalumigmigan ay hindi nagiging sanhi ng pag-urong.

Ang pag-urong ay hindi pareho sa iba't ibang direksyon.Sa karaniwan, ang kumpletong linear shrinkage sa tangential na direksyon ay 6-10%, at sa radial na direksyon - 3.5%.

Sa kumpletong pagpapatayo (iyon ay, isa kung saan ang lahat ng nakagapos na kahalumigmigan ay inalis), ang moisture content ng kahoy ay nabawasan sa limitasyon ng hygroscopicity, iyon ay, sa 0%. Kung ang kahalumigmigan ay hindi pantay na ipinamamahagi sa panahon ng pagpapatayo ng kahoy, ang mga panloob na stress ay maaaring mabuo sa loob nito, iyon ay, mga stress na lumitaw nang walang paglahok ng mga panlabas na puwersa. Ang mga panloob na stress ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa laki at hugis ng mga bahagi sa panahon ng mekanikal na pagproseso ng kahoy.

Mga scheme para sa pagbuo ng mga deformation sa panahon ng convective drying

Ang proseso ng convective drying ng kahoy ay sinamahan ng isang hindi pantay na pamamahagi ng kahalumigmigan sa buong dami nito. Nagdudulot ito ng hindi pantay na pag-urong nito, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga panloob na stress.

Isaalang-alang natin kung paano lumilitaw at umuunlad ang mga panloob na stress sa kahoy, nang hindi pa isinasaalang-alang ang anisotropic na istraktura nito, ibig sabihin, sa pag-aakalang ang pag-urong sa tangential at radial na direksyon ay pareho. Para sa pagiging simple, ipagpalagay din natin na ang paggalaw ng kahalumigmigan sa materyal ay nangyayari lamang kasama ang kapal nito. Ito ay magpapahintulot sa amin na ilarawan ang mga kurba ng pamamahagi ng kahalumigmigan sa isang cross-sectional na pagguhit ng pinatuyong assortment.

Isaalang-alang natin ang mga kurba ng pamamahagi ng kahalumigmigan sa kahabaan ng kapal para sa pinaka-katangian na mga sandali ng proseso: 0 - ang sandali ng pagpapatayo ay nagsisimula; 1 - sandali kapag kahalumigmigan mga layer sa ibabaw ay bumaba sa ibaba ng saturation na limitasyon ng mga cell wall Wn, at mayroon pa ring libreng tubig sa loob ng assortment; 2 - ang sandali kapag ang halumigmig sa buong cross-section ay naging mas mababa sa WH, ngunit ang isang makabuluhang pagkakaiba sa halumigmig sa buong kapal ay naobserbahan pa rin; 3 - ang sandali ng pagtatapos ng proseso, kapag ang halumigmig ay naging halos pareho sa buong cross-section, malapit sa matatag na kahalumigmigan.

Sa unang sandali ng proseso ay wala pa ring pag-urong at halatang wala ang tensyon. Pagkaraan ng ilang oras, ang moisture content ng mga layer sa ibabaw ay bababa sa ibaba ng Wn (sandali) at malamang na matuyo ang mga ito. Gayunpaman, ang pagnanais na ito ay hindi ganap na maipakita ang sarili dahil sa pagsalungat panloob na mga layer, ang pagpapatuyo nito ay hindi pa nagsisimula. Posible upang matukoy ang simula ng pag-urong sa pamamagitan ng pagputol ng isang end plate, ang tinatawag na seksyon, mula sa pinatuyong assortment kasama ang buong cross-section nito, at hatiin ito sa isang bilang ng mga layer ayon sa kapal.