DRC

Ang bawat tagagawa mga naka-print na circuit board May mga teknolohikal na paghihigpit sa pinakamababang lapad ng mga track, gaps sa pagitan ng mga track, diameter ng butas, atbp. Kung hindi matugunan ng lupon ang mga paghihigpit na ito, tumanggi ang tagagawa na tanggapin ang lupon para sa produksyon.

Kapag gumagawa ng PCB file, ang default na mga hadlang sa teknolohiya ay itinakda mula sa default.dru file sa dru directory. Karaniwan, ang mga limitasyong ito ay hindi tumutugma sa mga tunay na tagagawa, kaya kailangan nilang baguhin. Posibleng itakda ang mga paghihigpit bago ang pagbuo ng mga file ng Gerber, ngunit ito ay mas mahusay na gawin ito kaagad pagkatapos ng pagbuo ng board file. Upang magtakda ng mga paghihigpit, pindutin ang DRC button

Mga gaps

Mga distansya

Minimum na sukat

Mga sinturon

Mga maskara

Nagpapatakbo ng pag-scan

Pagbuo ng mga file ng Gerber

Para sa isang drill file, ang output device ( Device) ay dapat EXCELLON, hindi GERBER_RS274X

Kapag may available na laser printer, gumagamit ang mga radio amateur ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board na tinatawag na LUT. Gayunpaman, ang gayong aparato ay hindi magagamit sa bawat bahay, dahil kahit na sa ating panahon ito ay medyo mahal. Mayroon ding teknolohiya sa pagmamanupaktura gamit ang photoresist film. Gayunpaman, upang gumana dito kailangan mo rin ng isang printer, ngunit isang inkjet. Mas madali na ito, ngunit ang pelikula mismo ay medyo mahal, at sa una ay mas mahusay para sa isang baguhan na amateur sa radyo na gugulin ang magagamit na mga pondo sa isang magandang istasyon ng paghihinang at iba pang mga accessories.
Posible bang gumawa ng isang naka-print na circuit board ng katanggap-tanggap na kalidad sa bahay nang walang printer? Oo. Pwede. Bukod dito, kung ang lahat ay ginawa tulad ng inilarawan sa materyal, kakailanganin mo ng napakakaunting pera at oras, at ang kalidad ay magiging napakahusay. mataas na antas. Anyway agos ng kuryente"tatakbo" sa gayong mga landas nang may labis na kasiyahan.

Listahan ng mga kinakailangang tool at consumable

1. Software para sa pagguhit ng disenyo.
2. Transparent polyethylene film.
3. Makitid na tape.
4. Marker.
5. Foil fiberglass.
6. papel de liha.
7. Alak.
8. Hindi kinakailangang toothbrush.
9. Tool para sa pagbabarena ng mga butas na may diameter na 0.7 hanggang 1.2 mm.
10. Ferric chloride.
11. Plastic na lalagyan para sa pag-ukit.
12. Brush para sa pagpipinta gamit ang mga pintura.
13. Panghihinang na bakal.
14. Panghinang.
15. Flux ng likido.

Pagbuo at paglilipat ng disenyo ng board sa isang template

Paghahanda ng foil fiberglass laminate

Kumbinasyon ng template at fiberglass

Pagbabarena ng mga butas

Pagguhit ng mga track

Pag-ukit at paglilinis ng mga marker track

Tinning ng mga naka-print na circuit board

Konklusyon

Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga pamamaraan para sa paggawa ng naka-print na circuit board at pag-ukit ng board.

Mayroong maraming mga paraan upang makagawa ng isang naka-print na circuit board. Ang pangunahing paraan na personal kong ginagamit ay ang paggawa ng isang board mula sa foil PCB (getinax), sa pamamagitan ng paglalagay ng pattern na may drawing pen at pag-ukit sa isang kemikal na solusyon. Nagkataon na nagsimula akong gumuhit ng mga circuit board mula sa ikaanim na baitang ng paaralan (kasalukuyang mula sa ikalima), kapag ang mga computer ay kasing laki ng buong silid. Noong panahong iyon, ako ay naging “sinanay.” Samakatuwid, gumuhit ako ng isang board sa isang sheet ng squared na papel nang mas mabilis kaysa sa isang computer, gamit ang mga espesyal na programa. Totoo, ang pinaka-voluminous na board sa mga tuntunin ng base ng elemento na iginuhit ko sa pamamagitan ng kamay ay isang board na binubuo ng labing-apat na microcircuits at ilang daang simpleng elemento.

Paggawa ng board sa pamamagitan ng pagguhit ng drawing gamit ang drawing pen o, mas madalas, kani-kanina lang, LUT (laser ironing technology) at pag-ukit sa isang kemikal na solusyon ay binubuo ng mga hakbang na nakalista sa ibaba, ang pagkakaiba sa iba pang mga pamamaraan ay maaaring bahagyang naiiba sa mga operasyon mismo at sa kanilang pagkakasunud-sunod:

1. Layout ng paglalagay ng mga elemento ng radyo sa board at pagruruta ng mga conductor (mga track). Sa kasalukuyan, maraming mga programa para sa pagbuo ng mga radio board. Mas madaling gamitin ang mga ito. Maaari kang gumawa ng pag-unlad nang hindi gumagamit ng mga espesyal na programa, ngunit nangangailangan ito ng ilang tiyaga at maraming beses na mas maraming oras. Sa kasong ito, para sa kaginhawahan, ang board ay iginuhit sa isang sheet ng papel sa isang checkered pattern, at para sa muling pagpapaunlad ito ay iguguhit muli;

2. Ang isang board ng mga kinakailangang sukat ay pinutol sa foil PCB, o getinax. Ang isang mas maginhawang materyal ay textolite, na kung saan ay mahalagang multilayer fiberglass, at ang foil ay sumusunod dito nang mas mahusay kaysa sa getinax. Ang Getinax ay isang sheet na materyal na gawa sa pinindot na papel na pinapagbinhi ng bakelite varnish. Mas kaunti ang Getinax kalidad ng materyal, kaysa sa textolite, at may ilang mga katangian na personal kong hindi gusto:

- maaaring mag-delaminate;

— mas mabilis na tumalbog ang mga naka-print na konduktor mula sa sobrang pag-init kaysa sa PCB, na nagpapahirap sa pagpapalit ng mga bahagi ng radyo nang hindi nasisira ang board kung nabigo ang mga ito;

— may mga kaso ng sobrang pag-init ng mga bahagi ng radyo, na maaaring maging sanhi ng pagiging “mausok” ng radio board. Ang parehong nangyayari kapag ang moisture ay nakapasok sa mga high-voltage circuit. Ang nasusunog na getinax ay madalas na nagiging konduktor (tulad ng graphite). Ang parehong bagay ay nangyayari sa getinax kapag ang kahalumigmigan ay hindi sinasadyang nakapasok sa mga circuit na may mataas na boltahe. Ang huli ay maaaring magdulot sa iyo ng malalaking problema;

Ngunit sa kabila ng lahat ng ito, ito ay makabuluhang mas mura at maaaring i-cut gamit ang gunting. Maaari itong maging kapaki-pakinabang kapag kailangan mong gumawa ng mabilis na single-sided board gamit ang mga bahagi ng SMD.

3. Ang mga dulo ng board ay pinoproseso mula sa matutulis na sulok at burr na may file o papel de liha;

4. Ang cut out board ay nakabalot sa isang sheet na may nakaguhit na board dito. Sa pamamagitan ng manipis na core at magaan na suntok ng martilyo, ang mga butas ay ginawa (pagmamarka) para sa mga butas sa hinaharap sa mga lugar na iyon na dating minarkahan sa sheet;

5. Sa mga minarkahang lugar, binubutasan ang mga butas para sa mga bahagi ng radyo sa hinaharap. Para sa maliliit na bahagi - resistors, capacitors, thin-lead transistors, isang 0.5 mm drill ang ginagamit, para sa mas makapal na lead - isang 0.7 mm drill. Kung kinakailangan, maaaring gamitin ang iba pang mga sukat. Bilang isang drill, mas maginhawang gumamit ng isang portable drilling machine, na maaaring mabili sa isang dalubhasang tindahan ng radyo. Pwede ring gamitin kamay electric drill na may isang tiyak na kasanayan;

6. Pagkatapos ng pagbabarena ng mga butas, ang board ay buhangin ng papel de liha. Ang lahat ng burr na nabuo bilang isang resulta ng pagbabarena ay tinanggal, at ang foil ay nililinis para sa karagdagang aplikasyon ng mga pattern ng track at pag-ukit;

7. Mula sa isang ordinaryong walang laman na pamalo mula sa bolpen isang drawing board ang ginawa. Upang gawin ito, ang baras ay pinainit sa apoy ng isang posporo (o mas magaan), at kapag ang plastic ay natutunaw, ang baras ay hinila palabas. Matapos tumigas ang plastik, pinutol ang dulo ng drawing board upang makakuha ng butas na may diameter na humigit-kumulang 0.2...0.4 mm;

8. Isang barnisan (mas maginhawang gumamit ng nail polish) 2…5 cm ang taas ay inilalagay sa drawing pen, pagkatapos ay iguguhit ang naka-print na circuit board: ang mga soldering pad ay ginawa sa paligid ng mga butas, at ang mga track ng naka-print na circuit board ay iginuhit sa pagitan ng mga ito. mga pad. Sa isang tiyak na dami ng kasanayan at paggamit ng mga pinuno bilang mga gabay, ang kalidad ng pagguhit ay maaaring maging pare-pareho sa mga factory radio board;

9. Matapos matuyo ang barnisan, ang mga lugar na walang barnis ng board ay inukit sa pamamagitan ng paglalagay ng board sa isang ferric chloride solution. Kasabay nito, ang tanso ng mga track na protektado ng barnis ay hindi nakaukit, at ang tansong patong ng board na hindi natatakpan ng barnisan, na pumapasok sa isang kemikal na reaksyon, ay natutunaw sa ferric chloride. Upang mapabilis ang proseso ng pag-ukit, ang solusyon na may board ay maaaring pinainit sa isang paliguan ng tubig, o simpleng ilagay sa isang central heating radiator;

10. Pagkatapos ng pag-ukit, ang board ay hugasan ng tubig at gamit ang isang cotton swab na binasa ng acetone o ibang solvent, ang barnis ay tinanggal mula sa board, pagkatapos nito ay hugasan muli sa ilalim ng tubig na tumatakbo;

11. Mas mainam na maghinang ng mga bahagi ng radyo gamit ang mababang natutunaw na panghinang at flux - rosin na natunaw sa alkohol.

Dapat idagdag:

Maaari mong gamitin ang isang disposable syringe bilang isang drawing pen, ngunit ito ay kinakailangan upang basagin ang pahilig na hiwa ng karayom ​​at patalasin ito upang walang matalim scratching ibabaw ng dulo. Kamakailan lamang, mayroong maraming mga marker na ibinebenta, ang tina kung saan ay hindi nahuhugasan ng tubig at nagbibigay ng medyo matibay na proteksiyon na layer, kaya maaari rin silang magamit bilang panulat.

Ilang craftsmen din ang lata pagkatapos mag-ukit ng board. Ginagawa ang tinning sa isa sa dalawang paraan:

1. Paghihinang na bakal;

2. Ang bakal na paliguan ay puno ng Rose o Wood alloy. Ang haluang metal, upang maiwasan ang oksihenasyon ng panghinang, ay ganap na natatakpan ng isang layer ng gliserin sa itaas. Para sa tinning, ang board ay nahuhulog sa matunaw nang hindi hihigit sa limang segundo. Painitin ang paliguan gamit ang electric stove.

Kamakailan, ang paraan ng printer ng paglilipat ng pattern ng radio board ay lalong lumaganap.

Binubuo ito ng mga sumusunod:

1. Gamit ang mga espesyal na programa, ang isang radio board ay idinisenyo at iginuhit;

2. Ang isang mirror na imahe ng board ay naka-print sa isang substrate gamit ang isang laser printer. Sa kasong ito, ang manipis na pinahiran na papel (mga pabalat mula sa iba't ibang magazine), fax paper, o pelikula para sa mga laser printer ay ginagamit bilang substrate.

3. Sa inihandang board gilid sa harap(larawan) ang isang substrate ay inilapat at, gamit ang isang napakainit na bakal, "pinahid" sa board. Para sa pare-parehong pamamahagi presyon ng bakal sa substrate, inirerekumenda na maglagay ng ilang mga layer ng makapal na papel sa pagitan nila. Ang toner ay natutunaw at dumidikit sa board.

4. Pagkatapos ng paglamig, mayroong dalawang pagpipilian para sa pag-alis ng backing: alinman sa backing ay tinanggal lamang pagkatapos ilipat ang toner sa board (sa kaso ng film para sa mga laser printer), o ito ay paunang babad sa tubig at pagkatapos ay unti-unting binabalatan ( pinahiran na papel). Ang toner ay nananatili sa board. Pagkatapos tanggalin ang backing, sa mga lugar kung saan humiwalay ang toner, maaari mong i-retouch ang board nang manu-mano.

5. Ang board ay nakaukit sa isang kemikal na solusyon. Sa panahon ng pag-ukit, ang toner ay hindi natutunaw sa ferric chloride.

Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang napakagandang naka-print na montage, ngunit kailangan mong masanay dito, dahil maaaring hindi ito gumana sa unang pagkakataon. Ang katotohanan ay ang isang tiyak na mataas na temperatura na rehimen ay kinakailangan. Mayroon lamang isang pamantayan dito: ang toner ay dapat magkaroon ng oras upang matunaw nang sapat upang dumikit sa ibabaw ng board, at sa parehong oras ay hindi dapat magkaroon ng oras upang maabot ang isang semi-likido na estado upang ang mga gilid ng mga track ay hindi patagin. Pagtanggal papel na papel ay nangangailangan ng isang tiyak na paglambot sa tubig, kung hindi, ang sheet ng papel ay maaaring lumabas kasama ng toner. Ang mga butas ng pagbabarena sa isang naka-print na circuit board ay isinasagawa pagkatapos ng pag-ukit.

Pag-ukit ng PCB

Mayroong maraming mga compound para sa chemically stripping tanso mula sa isang naka-print na circuit board. Ang lahat ng mga ito ay naiiba sa bilis ng reaksyon at ang pagkakaroon ng mga kemikal na reagents na kinakailangan para sa paghahanda ng solusyon. Huwag kalimutan na ang anumang kemikal ay nakakapinsala sa kalusugan, kaya huwag kalimutang mag-ingat. Narito ang mga kemikal na solusyon para sa pag-ukit ng mga naka-print na circuit board na personal kong ginamit:

1. Nitric acid (HNO 3)– ang pinaka-mapanganib at hindi sikat na reagent. Ito ay transparent, may masangsang na amoy, ay lubos na hygroscopic, at malakas ding sumingaw. Samakatuwid, hindi ito inirerekomenda para sa imbakan sa bahay. Para sa pag-ukit ay hindi ito ginagamit sa dalisay na anyo nito, ngunit sa isang solusyon na may tubig sa isang ratio ng 1/3 (isang bahagi ng acid sa tatlong bahagi ng tubig). Huwag kalimutan na hindi tubig ang bumubuhos sa acid, kundi ang acid sa tubig. Ang proseso ng pag-ukit ay tumatagal ng hindi hihigit sa limang minuto, na may aktibong paglabas ng gas. Ang "Nitrogen" ay natutunaw din ang barnis, kaya bago gamitin ito kailangan mong hayaang matuyo nang lubusan ang barnis. Pagkatapos, sa panahon ng pag-ukit, hindi ito magkakaroon ng oras upang mapahina at hiwalay mula sa tansong patong. Dapat mahigpit na sundin ang mga pag-iingat.

2. Isang solusyon ng sulfuric acid (H 2 SO 4) at hydrogen peroxide (H 2 O 2). Upang ihanda ang solusyon na ito, kailangan mong magdagdag ng apat na tablet ng hydrogen peroxide (pangalan ng parmasya - "Hydroperite") sa isang baso ng ordinaryong electrolyte ng baterya (isang solusyon ng sulfuric acid sa tubig). Ang handa na solusyon ay dapat na naka-imbak sa isang madilim na lalagyan, hindi hermetically selyadong, dahil ang agnas ng hydrogen peroxide ay naglalabas ng gas. Ang oras ng pag-ukit ng PCB ay nasa pagkakasunud-sunod ng isang oras para sa isang mahusay na halo-halong sariwang solusyon sa temperatura ng silid. Ang solusyon na ito pagkatapos ng pag-ukit ay maaaring maibalik sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hydrogen peroxide H 2 O 2. Ang kinakailangang halaga ng hydrogen peroxide ay biswal na sinusuri: ang isang tansong tabla na nahuhulog sa solusyon ay dapat na muling ipinta mula pula hanggang dark brown na kulay. Ang pagbuo ng mga bula sa solusyon ay nagpapahiwatig ng labis na hydrogen peroxide, na humahantong sa isang pagbagal sa reaksyon ng pag-ukit. Dapat mahigpit na sundin ang mga pag-iingat.

Pansin: Kapag ginagamit ang dalawang naunang nabanggit na solusyon, kinakailangang obserbahan ang lahat ng pag-iingat kapag nagtatrabaho sa caustic mga kemikal. Ang lahat ng trabaho ay dapat gawin lamang sa sariwang hangin o sa ilalim ng hood. Kung ang solusyon ay nadikit sa balat, dapat itong hugasan kaagad isang malaking bilang tubig.

3. Ferric chloride (FeCl 3)- ang pinakasikat na reagent para sa pag-ukit ng mga naka-print na circuit board. Sa 200 ml mainit na tubig matunaw ang 150 g ng ferric chloride powder. Ang proseso ng pag-ukit sa solusyon na ito ay maaaring tumagal mula 15 hanggang 60 minuto. Ang oras ay depende sa pagiging bago ng solusyon at temperatura. Matapos makumpleto ang pag-ukit, ang board ay dapat hugasan ng maraming tubig, mas mabuti gamit ang sabon (upang ma-neutralize ang mga residue ng acid). Ang mga disadvantages ng solusyon na ito ay kinabibilangan ng pagbuo ng basura sa panahon ng reaksyon, na naninirahan sa board at nakakasagabal sa normal na kurso ng proseso ng pag-ukit, pati na rin ang medyo mababang rate ng reaksyon.

4. Solusyon table salt(NaCl) at tansong sulpate (CuSO 4) sa tubig. Sa 500 ml mainit na tubig(humigit-kumulang 80 ° C) matunaw ang apat na kutsara ng table salt at dalawang kutsara ng tansong sulpate na dinurog sa pulbos. Ang solusyon ay handa nang gamitin kaagad pagkatapos ng paglamig (kapag gumagamit ng pintura na lumalaban sa init, hindi kinakailangan ang paglamig). Ang oras ng pag-ukit ay humigit-kumulang 8 oras Upang mapabilis ang proseso ng pag-ukit, ang solusyon na may board ay maaaring painitin hanggang 50 °C.

5. Isang solusyon ng citric acid sa hydrogen peroxide (H 2 O 2). Sa isang maliit na paliguan (hanggang sa 100 ml), ang naka-print na circuit board ay puno ng isang malaking dami ng hydrogen peroxide, pagkatapos ay idinagdag ang 1 kutsara ng sitriko acid. Pagkatapos nito, magsisimula ang proseso ng pag-ukit ng naka-print na circuit board. Ito ay aktibong sinamahan ng isang pagbabago sa kulay ng likido mula sa transparent hanggang sa asul. Ang mga gilid ay nagiging makinis at, kung una kang lalampas sa foil fiberglass laminate na may pinong papel de liha, ang lahat ay mauukit nang pantay-pantay.

Gamit ang pamamaraang ito, nakakuha ako ng mga board na may mga sumusunod na parameter:

Ang agwat sa pagitan ng mga konduktor ay 0.2 mm.

Sa isang hanay na kapal ng konduktor na 0.25 mm, sa katotohanan ito ay naging 0.2-0.22 mm.

Mga sukat ng mga board hanggang sa 100x200 mm.

Kung kailangan mong mag-atsara nang mas mabilis, maaari kang magdagdag ng isang pakurot ng regular na table salt. Pabilisin nito ang proseso, ngunit mag-ingat: Sa panahon ng proseso ng pag-ukit, thermal energy at kadalasan ang solusyon ay umiinit nang maayos. Sa aking maraming taon ng karanasan sa pagtatrabaho sa solusyon na ito, ito ay sumabog ng dalawang beses at "pinahiran" ang lahat sa paligid ko. Siyempre, ang lahat ay pinunasan nang napakabilis gamit ang isang ordinaryong basahan at soda at walang mga bakas nito sa mga damit o bagay (hindi tulad ng ferric chloride), ngunit ito ay medyo kawili-wiling pagmasdan.

Ang average na oras ng pag-ukit ay 20-30 minuto.

Hindi ako gumamit ng anumang iba pang solusyon para sa pag-ukit ng mga naka-print na circuit board. Ito ay pinaka-kaaya-aya upang gumana sa huling punto, dahil ang mga bahagi ay maaaring makuha sa anumang lungsod.

Kung kailangan mong gawin ito ng maayos

Sa prinsipyo, ang isang naka-print na circuit board ay maaari ding mag-order sa isang pabrika na dalubhasa para sa kanilang produksyon. Siyempre, ito ay nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa gagawin mo mismo, ngunit ang kalidad ng pagkakagawa ay magiging maraming beses na mas mahusay. Kung mayroon kang maraming tulad na mga prototype, pagkatapos ay lubos kong inirerekumenda ang panonood ng isang video sa paggawa ng mga naka-print na circuit board.

Ang punto dito ay ito. Ang pabrika ay kumukuha ng pera para sa 2 bagay: para sa paghahanda para sa produksyon, kung saan iko-convert nito ang iyong mga file gamit ang isang naka-print na circuit board sa pamantayan nito at gumagawa ng kagamitan, at para sa mismong produksyon. Ang pagmamanupaktura mismo ay hindi isang mamahaling bagay: ang mga pabrika ay bumili ng mga blangko para sa mga radio board sa maraming dami at ang produksyon mismo ay mas mura, ngunit naniningil sila ng average na 2-3 libong rubles para sa paghahanda. Para sa akin, ang pagbabayad ng ganoong uri ng pera para sa produksyon ng isang board ay hindi makatuwiran. Ngunit, kung mayroong 10-20 sa mga board na ito, kung gayon ang perang ito para sa paghahanda ay nahahati sa lahat ng mga board at ito ay nagiging mas mura.

Ang artikulong ito ay nagbibigay ng isang pangkalahatang-ideya ng ilang mga pamamaraan para sa pag-ukit ng isang naka-print na circuit board sa bahay, na ginawa, sa partikular,. At kaya magsimula tayo.

Paraan ng isa (isa sa pinakasikat)

Ang 200 gramo ng ferric chloride ay dapat na matunaw sa 250 mililitro ng tubig. Ang solusyon na ito ay sapat na upang mag-ukit ng isang board na may average na lugar na halos 200 square centimeters. Kung wala kang ferric chloride sa kamay, maaari mo itong ihanda mismo. Upang gawin ito, kailangan mong magdagdag ng mga 10-15 gramo ng maliliit na iron filing sa 200 mililitro ng hydrochloric acid (maingat!).

Nang makumpleto kemikal na reaksyon, ang solusyon ay naiwan sa loob ng ilang araw hanggang lumitaw ang isang kayumangging kulay. Pagkatapos nito, maaaring gamitin ang ferric chloride solution. Tinatayang oras ng pag-ukit para sa mga naka-print na circuit board hanggang 200 sq. sentimetro ay 30 minuto.

Paraan ng dalawa: kung paano mag-ukit ng isang naka-print na circuit board sa bahay

Ang naka-print na circuit board ay maaaring i-ukit sa isang solusyon ng nitric acid (maingat!) na may konsentrasyon na mas mababa sa 20%. Sa pagkumpleto ng pag-ukit, ang board ay hugasan ng mabuti sa isang solusyon baking soda. Ang baking soda ay neutralisahin ang nitric acid. Kung ang nitric acid ay napunta sa iyong balat o damit, dapat itong neutralisahin ng isang solusyon ng baking soda.

Bilang karagdagan, ang acid ay nagpapalabas ng isang hindi kasiya-siyang brown gas - nitrogen oxide samakatuwid, ang lahat ay gumagana kapag ang pag-ukit ng mga naka-print na circuit board ay isinasagawa sa isang mahusay na maaliwalas na lugar. Tinatayang oras ng pag-ukit para sa mga naka-print na circuit board na may lawak na 200 metro kuwadrado. sentimetro sa isang solusyon ng nitric acid sa temperatura na 20 C sa loob ng 5-10 minuto.

Ikatlong paraan

Sa 200 ML ng tubig (maingat!) Ibuhos ang 20-30 ML ng sulfuric acid (acid sa tubig, at hindi vice versa!). Ang 4-6 na tablet ng hydrogen peroxide ay itinapon sa handa na solusyon. Kapag nagtatrabaho sa sulfuric acid, obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan, tulad ng kapag nag-uukit sa nitric acid. Ang oras ng pag-ukit ay halos 1 oras.

Ikaapat na paraan

I-dissolve ang apat na kutsara ng table salt sa kalahating litro ng mainit na tubig, at pagkatapos ay i-dissolve ang isa pang dalawang kutsara sa solusyong ito ng kuwago. kutsara ng tansong sulpate. Sa temperatura ng solusyon na 40-50 C, ang oras ng pag-ukit ay magiging isang oras.

Limang paraan

Ang pag-ukit ay isinasagawa gamit ang isang malakas na mapagkukunan DC boltahe 25...30 V. Upang gawin ito, ikonekta ang positibong contact ng power supply sa foil ng naka-print na circuit board, na may mga track na dati nang inilapat dito. Ang isang stick na may cotton swab na mahusay na nasugatan sa paligid nito at moistened sa isang saturated solution ng table salt ay konektado sa negatibong contact ng power supply (PSU) (Larawan 10.3.1).

Gamit ang mga simpleng paggalaw, ilipat ang stick gamit ang pamunas kasama ang foil PCB. Kapag nag-uukit, siguraduhin na ang pamunas ay patuloy na nabasa ng solusyon. Kapag pumipili ng isang power supply, bigyang-pansin ang katotohanan na nagbibigay ito kapangyarihan ng output higit sa 100...120 W (mga 4 amperes sa boltahe na 25...30 volts).

Sa pagkumpleto ng pag-ukit, hindi laging posible na alisin ang tansong layer sa ilang mga lugar. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pag-ukit ay hindi palaging nangyayari nang pantay-pantay sa buong ibabaw ng board at ang mga indibidwal na zone ay nawawalan ng contact sa pagitan ng positibong contact ng power supply. Walang problema, dahil ang natitirang layer ng tanso ay medyo manipis at madaling matanggal gamit ang isang scalpel.

Hi sa lahat! Sa artikulong ito ay magsasalita ako tungkol sa pinakasimpleng at pinakamurang paraan upang mag-ukit ng mga board sa bahay. Para dito kailangan namin:

1. Hydrogen peroxide 100 ml 3%
2. Sitriko acid 30 g
3. Asin 3 g

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ng mga sangkap ay magagamit sa lahat. Bumili kami ng hydrogen peroxide sa botika, citric acid at asin sa grocery store. Ang lahat ay magiging mura - hindi hihigit sa 100 rubles.

Sitriko acid at hydrogen peroxide

Ngayon simulan natin ang paghahanda ng solusyon. Upang gawin ito, kailangan mong makahanap ng ilang uri ng plastic na lalagyan na akma sa laki ng board. Gumamit ako ng isang regular na plastic tray.

Mga plastik na tray

Ibuhos ang hydrogen peroxide sa tray, pagkatapos ay ibuhos sa citric acid at asin. Paghaluin ang lahat. Maaari nating ipagpalagay na handa na ang solusyon. Bago ibaba ang board sa solusyon, kailangan mong suriin kung maayos ang lahat dito. Ibig sabihin, kung paano inilatag ang mga track. Upang gawin ito, kinuha namin ang template na inilapat sa board at sa board mismo at ihambing ang pagguhit. Kung may mga lugar kung saan naputol ang mga landas, kailangan mong kumuha ng marker o barnisan at tapusin ang pagguhit sa kanila. Ang pangunahing bagay ay ang marker ay hindi mabubura. Maaari itong suriin sa ganitong paraan: dapat itong may inskripsyon: permanenteng marker. Ipinapayo ko sa iyo na bigyang pansin ito espesyal na atensyon, dahil kung ito ay isang regular na marker walang gagana.

Marker para sa pagguhit ng mga landas

Iginuhit ang board gamit ang marker

Pagkatapos suriin ang board, ibinababa namin ito sa likido. Walang mangyayari kaagad; upang ang board ay mabilis na mag-ukit, kailangan mong painitin ang solusyon. Upang gawin ito, kumuha ng isang kawali ng tubig at maingat na ibaba ang tray sa loob nito upang walang tubig na makapasok dito. At inilalagay namin ang lahat sa kalan upang init. Kapag ang solusyon ay uminit (50 degrees), ang reaksyon ay nagsisimula, ito ay makikita sa pamamagitan ng paglabas ng mga bula.

Pag-ukit ng PCB

Ang proseso ng pag-ukit mismo ay tumatagal ng mga 15-20 minuto, at kung hindi pinainit, maaari itong tumagal ng higit sa isang oras. Kapag nakita mo na ang lahat ng mga track ay nakaukit, maingat na alisin ang board at hugasan ito sa ilalim ng gripo. Ibinubuhos namin ang solusyon, dahil hindi na ito gagana.

Tinning at pagbabarena ng mga board

Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng isang magandang naka-print na circuit board sa larawan, ang board ay hindi masyadong lumabas dahil sa ang katunayan na ang template ay hindi maganda ang inilapat. Kung gagawin mo ito ng tama, gagawa ka ng mas mahusay.

Pagtitipon ng mga bahagi sa isang board

Tapos na ang device na may ganitong board (hulaan kung ano ito)

Tulad ng nakikita mo, ito ang pinakamurang at pinaka-naa-access na paraan ng pag-ukit ng mga board. Ang tanging sagabal ay ang solusyon ay disposable, iyon ay, kailangan mong gumawa ng bagong solusyon sa bawat oras. Good luck sa lahat. Si Kirill.

Talakayin ang artikulong SIMPLE AT MURANG PARAAN PCB ETCHING