Sabihin sa iyong mga kaibigan ang tungkol dito:

MGA KASUNDANG BUNTOT NG DOVE

Ang mga dovetail joints ay hindi lamang kaakit-akit sa paningin, ngunit napakatibay din. Ang kakayahang maputol nang tama ang gayong mga mitsa ay isang tanda ng kasanayang kaakibat ng karanasan.

Kapag nag-iipon ng mga kasangkapan, ang mga fastener ay malawakang ginagamit - mga turnilyo, dowel, at iba't ibang mga kurbatang. Gayunpaman, ang mga tenon joints, kabilang ang mga nasa dovetail tenons, ay hindi ganap na nagbibigay ng kanilang mga posisyon. Ang mga ito ay lubos na maaasahan at sa parehong oras ay maganda. Ang ganitong mga kasukasuan ay maaaring gamitin upang i-fasten, halimbawa, ang mga dingding sa gilid ng mga kasangkapan sa kabinet na may mga takip. Hindi madaling masira ang isang dovetail joint sa pamamagitan ng pag-igting. Samakatuwid, madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga drawer. Ngunit hindi natin dapat kalimutan na ang koneksyon ng dovetail ay lumalaban sa naturang pagkarga lamang sa isang direksyon.

Ang mga bahagi ng chipboard ay hindi angkop para sa mga dovetail joints: ang materyal na ito ay masyadong maluwag. Sa isang antas o iba pa, ang plywood, mga board o mga panel ng kasangkapan ay angkop dito.

Hugis ng dovetail spike

Kung titingnan mo ang koneksyon mula sa itaas, malinaw mong makikita na ang "mga dovetail" ay mga spike na hugis fan sa dulo ng isa sa mga bahagi. Ang mga gilid ng mga mitsa ay beveled papasok na may slope mula 1:5 - para sa "magaspang" ngunit malakas na mga koneksyon na ginagamit kapag pinagsama ang mga bahagi na gawa sa malambot na kahoy at mga panel ng muwebles, hanggang 1:8 - para sa mga bahaging gawa sa matigas na kahoy. Ang koneksyon sa huli ay mukhang mas kaakit-akit. At kailangan mong malaman na sa isang mas maliit na slope, ang koneksyon ay maaaring magkahiwalay sa ilalim ng pagkarga, at sa isang mas malaking slope, ang mga tenon ay maaaring masira.

Sa tapos na koneksyon, ang "mga ngipin" na nakikipag-ugnayan sa mga spike ay malinaw na nakikita. Ang slope ng mga spike ay dapat na eksaktong tumugma sa slope ng "mga ngipin".

Ang kasukasuan ay dapat palaging may "ngipin" sa mga gilid (hindi kalahati ng mga tenon) -

pinipigilan nito ang pag-umbok ng mga bahaging konektado.

Isa pang kadahilanan na nakakaimpluwensya hitsura mga koneksyon, - ang distansya sa pagitan ng mga dovetail. Sa prinsipyo, nalalapat ang sumusunod na panuntunan: mas malawak ang mga dovetail (spike) o mas malaki ang distansya sa pagitan nila, mas mabuti. Gayunpaman, mayroong isang limitasyon sa lahat, bukod pa, ang mga produkto ay may iba't ibang laki (halimbawa, isang dibdib at isang kabaong), at hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa lakas ng koneksyon.

Pagmamarka ng mga stud

Ang paghahanda ng mga bahagi ay nagsisimula sa pagbabawas (ang kanilang kapal ay hindi kinakailangang tumugma), at pagkatapos ay pagmamarka
posisyon ng mga spines at "ngipin". Mas mainam para sa isang baguhan na master na magbigay ng isang maliit na (1-2 mm) allowance sa haba.

Para sa pagmamarka, gumamit ng maliit na marker. Upang ayusin ito sa anggulo ng pagkahilig ng mga stud, halimbawa 1:6, gumuhit ng dalawang magkaparehong patayo na linya sa papel at hatiin ang mga ito sa anim mula sa intersection point pantay na bahagi. Ikonekta ang ikaanim na marka sa isang linya na may unang marka sa kabilang linya. Ang slope ng resultang dayagonal ay magiging katumbas ng 1:6. Batay sa sketch na ito, ipinapakita ang fry.

Sa magkabilang gilid, ang mga bahagi na may mga spike ay minarkahan ang lapad ng panlabas na "mga ngipin" at gumuhit ng mga linya parallel sa mga gilid sa pamamagitan ng mga puntong ito. Karagdagang papunta sa bahagi nang pahilis
Maglagay ng tape measure o ruler at paikutin ito hanggang ang laki sa pagitan ng mga linya ay nahahati nang walang natitira sa nais na bilang ng mga spike. Ang mga puntong ito ay minarkahan sa dayagonal, at pagkatapos, gamit ang isang thicknesser, sila ay inilipat sa dulo ng bahagi. Bilang resulta ng mga simpleng konstruksyon na ito, natukoy ang mga posisyon ng mga sentro ng mga puwang sa pagitan ng mga spike.

Ang parehong haba ay inilatag sa magkabilang panig ng mga nahanap na sentro (sa aming halimbawa - 3 mm). Ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga segment ay magiging katumbas ng pinakamababang agwat sa pagitan ng mga tenon. Mula sa mga puntong ito, sa tulong ng isang maliit na marka, ang mga spike mismo ay sa wakas ay minarkahan. Ang taas ng mga spike ay minarkahan ng isang surface planer na nakalagay sa isang makapal

ang bahaging may "ngipin". Ang mga marka ay ginawa sa magkabilang panig ng bahagi.

Kung ang bahagi ay may allowance sa haba, dapat itong isaalang-alang kapag nagmamarka. Sa kasong ito, ang haba ng mga spike ay bahagyang mas mahaba kaysa sa kinakailangan. Mamaya, kapag ang mga bahagi ay konektado, ang labis ay aalisin gamit ang isang dulo ng eroplano.

Kapag nagmamarka, ang lahat ng mga bahagi na may mga spike ay minarkahan ng ilan mga karaniwang palatandaan upang maiwasan ang kalituhan.

Pagputol ng tenon

Ang mga espesyal na tenon saws ay ginagamit sa pagputol ng mga tenon at "ngipin". Kapag gumagamit ng regular na fine-toothed saw para sa rip cutting, kakailanganin itong ihanda, lalo na, upang mabawasan ang pagkalat ng mga ngipin (lalo na kung bago ang lagari). Upang gawin ito, ang talim ng lagari ay inilalagay kasama ang buong ibabaw nito sa whetstone at madaling ipasa ito nang isang beses o dalawang beses. Ang parehong bagay ay paulit-ulit, i-on ang canvas sa kabilang panig.

Kapag pinuputol ang mga dovetail tenon, ang bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo. Kung mayroong dalawang ganoong bahagi (halimbawa, mga dingding sa gilid drawer), ang mga tinik ay maaaring putulin nang sabay-sabay.

Simulan ang pagputol sa mga linya ng pagmamarka sa pamamagitan ng pagkiling sa lagari pabalik at sabay-sabay na paggabay dito gamit ang iyong kuko hinlalaki. Kapag ang linya ng paggupit ay "nahuli", ang lagari ay pinapantayan at ang trabaho ay nagpapatuloy hanggang sa ang bahagi ay maputol sa buong taas ng tenon (sa pahalang na marka). Sa anumang pagkakataon dapat mong lampasan ang markang ito.

Ngayon ay maaari mong alisin ang materyal sa pagitan ng mga hiwa na bumubuo sa mga tenon. Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang isang pait. Ang pagkakaroon ng napiling kahoy mula sa isang gilid hanggang sa kalahati ng kapal ng bahagi, ito ay ibinalik at naproseso sa parehong paraan sa kabilang panig.

Susunod, sinimulan nilang putulin ang "mga ngipin". Ang bahagi na may "ngipin" ay naka-clamp sa isang bisyo, ang bahagi na may sawn tenon ay inilalagay sa dulo at naayos. Pagkatapos ang lagari ay ipinasok sa mga hiwa at ang dulong bahagi ng bahagi na may "ngipin" ay pinutol. Sa wakas, ang "mga ngipin" ay pinutol sa parehong paraan tulad ng "mga dovetail". At sa kasong ito, hindi mo dapat i-cut kasama ang minarkahang linya, ngunit upang ang mga ngipin ng lagari ay bahagyang hawakan ito mula sa labas. Sa wakas, ang materyal sa pagitan ng "mga ngipin" ay tinanggal gamit ang isang pait.

Bago sumali sa mga bahagi, kinakailangan na alisin ang anumang posibleng mga iregularidad at maingat na i-chamfer ang panloob na gilid sa magkabilang panig ng bawat tenon (lalo na sa mga panlabas). Gagawin nitong mas madaling ikonekta ang mga bahagi, at tapos na produkto hindi mapapansin ang gayong tapyas.

Walang kaugnay na mga post.

Mag-post ng nabigasyon

Sabihin sa iyong mga kaibigan ang tungkol dito:

Ang dovetail ay hindi lamang aesthetics

Ito ay isang karaniwang paniniwala na ngayon, sa isang panahon ng abot-kayang kalidad na pandikit at murang mga fastener, ang paggamit ng dovetail ay higit pa sa isang aesthetic kapritso. Ang paghatol na ito ay bahagyang totoo lamang. Walang alinlangan, ang lahat ng posibleng mga pagkakaiba-iba ng joint ng tenon na ito ay napaka-nagpapahayag, nagpapatotoo sa kasanayan ng karpintero at maaaring palamutihan ang anumang proyekto. Ngunit bilang karagdagan sa kagandahan, ang dovetail ay mayroon ding mahalagang mga pakinabang sa pagganap.

Ang koneksyon ay lumalaban nang maayos sa mga natural na deformasyon ng kahoy nang hindi nawawala ang integridad ng istruktura. Salamat sa kalidad na ito, ipinapayong gamitin ito sa malalaking bahagi, lalo na sa mga produktong solid wood sa paggawa ng mga kasangkapan at drawer.

Gamit ang isang dovetail, maaari mong piliin ang pinakamainam na lakas ng koneksyon: ito ay naiimpluwensyahan ng kabuuang bilang ng mga stud at ang anggulo ng pagkahilig ng mata. Ang isa pang tampok na nagpapataas ng lakas ng makina ay malaking lugar pagdikit.

Anatomy ng isang Swallowtail

Ang koneksyon ay binubuo ng dalawang bahagi. Sa dulo ng isa sa mga ito ay may malawak na trapezoidal dovetails na pinutol, at sa kabilang banda ay may mga makitid na counter spike. Ang tenon sa gilid ay tinatawag na kalahati o isang panig dahil sa pagkakaroon ng isang tapyas sa halip na dalawa.

Ano ang dapat mong isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng isang koneksyon?

Kapag nagdidisenyo ng isang dovetail, mayroong isang bilang ng mga pagsasaalang-alang na makakaapekto sa parehong lakas at hitsura nito.

Ang distansya sa pagitan ng mga tenon at ang kanilang laki ay tumutukoy sa lakas ng koneksyon.

Sa pantay na pagitan (ratio 1:1) lakas ng makina ang pinakamataas. Ngunit ang pagsasaayos na ito ay bihirang ginagamit. Dahil dahil sa higit pa elemento, ang paggawa ng bahagi ay nangangailangan ng angkop na oras. Mas mataas din ang posibilidad na magkamali na magdudulot ng loose fit. Karaniwang ginagamit ang ratio na 2:1 o 3:1. Sa mga kasong ito, ang lakas ng koneksyon ay nananatiling kasing taas.

Kapag pinagsama ang malalawak na bahagi, ang mga karagdagang tenon ay ginawa sa mga gilid sa maliliit na pagitan. Ang solusyon na ito ay nakakatulong upang epektibong labanan ang wood warping.

Ito mahalagang parameter, pagtukoy mekanikal na katangian mga koneksyon. Kung ang anggulo ay masyadong maliit, ang lock ay hindi mai-lock at ang pangkabit ay magiging isang regular na tenon joint. Kung ang anggulo ay masyadong malaki, ang tapered na bahagi ng dovetail ay maaaring hatiin sa panahon ng pagpupulong at ang tenon ay mahuhulog.

Para sa malambot na kahoy, ang anggulo ng dovetail ay ginawang mas matarik, dahil ito ay mas madaling kapitan sa pagdurog at pagpapapangit sa ilalim ng mga karga. Ang pinakamainam na ratio ay 1:6. Para sa hardwood, ang anggulo ay ginawang hindi gaanong matarik - 1:8.

Ang prinsipyo ng disenyo ng hugis ng dovetail ay ipinapakita sa pagguhit.

Paano gumawa ng tumpak na mga marka?

Kapag gumagawa ng isang dovetail gamit ang iyong sariling mga kamay, ang katumpakan ng mga marka ay ang pangunahing kahalagahan. Upang ilapat ito, tradisyonal na ginagamit nila ang isang gilingan at isang parisukat.

Mas praktikal at maginhawang aparato Mayroong isang espesyal na template para sa mga layuning ito. Ang mga marker na ito ay may iba't ibang anggulo at idinisenyo para sa malambot o matigas na kahoy.

Paggawa ng dovetail gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang makagawa ng isang dovetail sa pamamagitan ng kamay, kakailanganin mo ang sumusunod na hanay ng mga tool:

MGA TOOL

• pagmamarka ng kapal;
• malka o espesyal na marker;
• parisukat ng karpintero;
• axing saw;
• pait at maso ng karpintero;
• kutsilyo o lapis sa pagmamarka.

Ang paglalagari ng joint ay nagsisimula sa paghahanda ng bahagi na may mga spike. Ito ay mahalaga dahil ito ay gagamitin upang markahan ang dovetails. Upang maiwasan ang pagkalito sa oryentasyon, ang mga pansamantalang marka ay ginawa sa mga bahagi, na minarkahan ang harap at likod na mga gilid, itaas at ibabang mga gilid.

Minarkahan namin ang linya ng balikat sa lahat ng apat na gilid na may kapal. Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa bilang ng mga studs, gamit ang isang espesyal na template inilapat namin ang mga marka muna sa dulo at pagkatapos ay sa mukha ng bahagi. Para sa kaginhawahan ng kasunod na trabaho, minarkahan namin ang mga lugar na aalisin.

Ang parehong pamamaraan ay maaaring isagawa gamit ang isang martilyo at isang parisukat ng karpintero.

Gamit ang isang back saw, gumawa kami ng kahit na mga pagbawas sa linya ng balikat na minarkahan ng isang surface planer. Hawak namin ang canvas na mahigpit na patayo sa dulo; nakita namin na may pare-parehong galaw na walang haltak. Upang maiwasang mahila ang lagari sa gilid, maaari mong gamitin ang isang maliit na parisukat ng karpintero bilang isang improvised na gabay.

Ang basura sa pagitan ng mga spine ay maaaring alisin sa dalawang paraan:

Ang una ay may lagari. Sa kasong ito, ang pangunahing bahagi ng basura ay tinanggal, at ang mga maliliit na labi ay maingat na pinutol at nililinis ng isang pait.

Ang pagpili ng basura ay hindi mas mahirap gamit ang isang pait. Ang pagkakaroon ng naayos na bahagi sa workbench, alisin ang layer ng kahoy sa pamamagitan ng layer, tulad ng ipinapakita sa diagram.

1. Mga marka ng dovetail

Ginagamit namin ang bahagi na may mga spike bilang isang template para sa pagmamarka ng mga dovetails Ang pagpapantay sa dulo ng unang bahagi sa linya ng mga balikat, inilalapat namin ang mga marka ng mga dovetail tulad ng ipinapakita sa larawan. Para sa kaginhawahan, lilim namin ang mga seksyon ng basura.

1. Paglalagari ng mga dovetail

Gumagawa kami ng mga hiwa gamit ang isang saw blade. I-clamp namin ang workpiece sa isang vice sa isang anggulo, upang ang mga linya ng pagmamarka ay hindi hilig, ngunit patayo. Ito ay magpapataas ng kadalian ng paggamit at magbibigay-daan sa iyong gumawa ng mga pagbawas nang mas tumpak.

Ginagawa namin ang hiwa hindi mahigpit sa linya ng pagmamarka, ngunit sa tabi nito, upang lumikha ng isang maliit na margin para sa kasunod na pag-trim ng joint. Pinutol namin nang maayos, nang walang jerking, huminto sa linya ng balikat.

Matapos magawa ang lahat ng mga hiwa, gumamit ng pait upang alisin ang basura sa pagitan ng mga dovetail. Ang prosesong ito ay katulad ng pagtanggal ng mga tenon, maliban na ang master ay nahaharap sa gawain ng maingat at pantay na pag-trim ng kaliwang allowance.

Pinutol namin ang mga hanger. Nakita namin ang basura na may isang maliit na allowance, pagkatapos ay putulin ito gamit ang isang pait sa linya ng pagmamarka.

1. Dry assembly at pagsasaayos ng koneksyon

Bago ang gluing, ang dry assembly ay isinasagawa upang suriin ang higpit ng fit. Ipinasok namin ang bahagi na may mga spike sa mga dovetail at maingat na i-tap ito gamit ang isang maso. Upang maiwasang mabali ang mga mitsa at buntot, takpan ang dugtungan ng isang piraso ng kahoy na ipapamahagi ang epekto.

Ang mga spike at buntot ay dapat magkasya nang maayos. Kapag maayos na na-assemble ang joint, isang light tap na may maso ang kailangan para ma-assemble. Kung ang koneksyon ay masyadong masikip, ang mga bahagi ay disassembled, ang problemang pampalapot ay nakilala at napakaingat na pinutol ng isang pait.

Ang pandikit ay inilapat sa isang manipis na layer sa lahat ng contact surface ng parehong bahagi ng box joint. Pinagsama-samang istraktura higpitan . Upang ipamahagi ang presyon sa buong magkasanib na lugar, ang mga bloke ng kahoy ay inilalagay sa ilalim ng mga panga ng mga clamp.

Ang mga detalye ng mga koneksyon sa kahon ay palaging ginagawa sa ilang mga kopya. Maaari mong i-optimize ang daloy ng trabaho sa pamamagitan ng pagkolekta ng mga blangko sa isang stack at paglalagari ng buong serye nang sabay-sabay.

Paano gumawa ng dovetail gamit ang isang router

Para sa mass production ng mga bahagi na may tulad na lock, ipinapayong gumamit ng mga mekanisadong pamamaraan. Karamihan ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito, ito ay ang paggamit ng mga espesyal na template, kung saan ang isang panig ay inilaan para sa paggiling ng mga dovetail, ang pangalawa - para sa paglikha ng mga tenon.

Ang mga template ng dovetail ay nangangailangan ng paggamit ng dalawang magkaibang cutter. Ang una ay isang pamutol ng kono para sa pagputol ng mga trapezoidal dovetail. Ang pangalawa ay isang tuwid na pamutol ng kahoy para sa paglikha ng mga tenon.

Inilalagay namin ang bahagi na may "mga buntot" sa paraang mahigpit na matatagpuan ang gilid nito sa gitna ng puwang. I-install namin ang pangalawang bahagi (na may mga spike) flush sa reverse side. Upang tumpak na magkasya ang dalawang workpiece, gumagamit kami ng isang parisukat ng karpintero.

Inaayos namin ang naka-assemble na istraktura pahalang na posisyon, naka-clamp sa mga clamp o sa isang bisyo.

1. Dovetail milling

Para sa kaginhawahan, minarkahan namin ang bahagi ng basura gamit ang isang lapis. Itinakda namin ang nais na offset ng pamutol ng kono at pinutol ang mga puwang sa pagitan ng mga dovetail.

Sa kaukulang bahagi ng template, gumamit ng tuwid na pamutol upang gupitin ang mga mitsa sa buong haba ng bahagi.

Pagputol ng labis na tinik. Binitawan namin ang mga clamp at inililipat ang template upang ang bawat tenon ay nasa gitna ng slot.

Minarkahan namin ang mga hindi kinakailangang elemento at pinutol ang mga ito gamit ang isang router.

Kung gusto mong gumawa ng mga muwebles mula sa solid wood, kailangan mong gumawa ng ilang mga hakbang upang maiwasan ang pag-warping ng kahoy. Kasama sa listahan ng mga naturang hakbang ang pagpili ng naaangkop na koneksyon.

Mayroong maraming mga kilalang paraan upang ikonekta ang mga kahoy na bahagi upang hindi sila maging deformed sa hinaharap. Ang isa sa mga pinaka-epektibo ay ang dovetail. Ang mga bahagi ay konektado sa bawat isa sa paraang halos imposibleng paghiwalayin ang mga ito kahit na walang pandikit. Ang bawat tinik ay sinasaktan na parang may mga sipit. Ang lakas ng koneksyon ay pinahusay din ng katotohanan na ang lugar ng mga lugar ng pagsali na natatakpan ng pandikit ay mas malaki dito kaysa sa simpleng koneksyon walang tinik.

Bilang karagdagan, ang dovetail joint ay nararapat na tawaging pandekorasyon, dahil maaari itong palamutihan ang anumang piraso ng muwebles, siyempre, sa kondisyon na ang lahat ng mga ngipin ay ginawa nang maingat at tumpak. At ito ay mangangailangan ng maingat na trabaho gamit ang isang lagari at pait. Ang lahat ng mga grooves at tenon ay dapat magkasya nang eksakto, at lahat ng fugues ay dapat na pantay na makitid. Ang ganitong katumpakan ay halos hindi makakamit sa unang pagkakataon: subukan munang makakuha ng karanasan sa pamamagitan ng pagproseso ng mga simpleng board.

Maraming kawili-wili at magagandang halimbawa Ang mga dovetail joint ay makikita kapag tumitingin sa mga lumang kasangkapan.

Ang koneksyon ng dovetail ay itinuturing na pinakamaganda, maaasahan at matibay na koneksyon sa sulok. Hindi ganoon kadaling gawin.

Ito ay ginawa tulad nito

• Gupitin ang mga bahagi ng mga board sa kinakailangang haba.
• Markahan ang mga tenon at grooves sa isa sa mga board.
• Ilipat ang mga marka mula sa harap na bahagi ng board hanggang sa dulo at pagkatapos ay sa likod na bahagi.
• Nakita ang mga uka at pinutol ang mga ito gamit ang isang pait.
• Gamit ang ginagamot na board, markahan ang lokasyon ng mga tenon at grooves sa isa pang board.
• Pagkatapos ng pagproseso ng pangalawang board, subukang ikonekta ang parehong mga bahagi nang walang pandikit at, kung kinakailangan, gumawa ng mga pagwawasto.
• Ilapat ang pandikit sa magkasanib na mga lugar, maingat na ikonekta ang mga bahagi at hawakan sa ilalim ng presyon hanggang sa magtakda ang pandikit.

ANG KAILANGAN MO

Mga materyales:

Wood blangko pandikit.

Mga gamit:

• Tagapamahala.
• Lapis.
• Awl o kutsilyo.
• Square.
• Nakita ni Tenon.
• Mga pait ng angkop na lapad.
• Workbench.
• Mga pang-ipit.
• martilyo.
• maso.

Hugis ng mga grooves at tenons sa isang dovetail joint

Ang kagandahan ng kahon na ito ay nakasalalay sa pagkakatugma ng materyal at ang kaukulang disenyo gamit ang isang dovetail joint.

Gawang bahay na aparato para sa pagmamarka ng mga tenon bevel: gupitin mula sa manipis metal sheet template at bigyan ito ng angkop na hugis.

Magsagawa ng mga marka sa mga bahagi na may kinakailangang haba

Bago markahan ang mga tenon at grooves, sukatin muli ang bahagi, dapat itong magkaroon ng kinakailangang lapad. Kung ang lapad ng bahagi ay mas malaki kaysa sa inaasahan, kung gayon ang pagmamarka ay magiging hindi tumpak at, samakatuwid, hindi magagamit.

Piliin ang tamang pait

Bago mo simulan ang pagputol ng mga grooves, suriin kung ang pait na mayroon ka ay ang tamang sukat para sa kanila. alagaan mo angkop na kasangkapan nang maaga kung plano mong gumawa ng napakanipis na tenon. Ang mga pait ay may iba't ibang lapad - mula 4 hanggang 40 mm.

Pinoprotektahan ng bar mula sa pinsala

Kapag nagdurugtong ng mga bahagi, huwag na huwag nang diretsong tamaan ng maso ang kahoy. Gumamit ng isang maliit na bloke ng kahoy upang protektahan ang mga bahagi mula sa pinsala.

Matuto pa tungkol sa dovetail joints

Kapag gumagawa ng isang dovetail joint, ang parehong mga bahagi ay magkakaugnay gamit ang isang espesyal na hugis ng ngipin. Ang patayong board na ipinapakita sa figure ay may mga mitsa na itinutulak sa mga grooves ng pahalang na board. Ang mga board ay maaaring konektado at ihiwalay lamang sa mga tenon sa isang patayong posisyon. Kung hindi, hindi ito magagawa.

Ang mga board na konektado sa ganitong paraan ay naiiba ang reaksyon sa pagkarga. At samakatuwid, hindi mahalaga kung saang bahagi ginawa ang mga grooves at kung saan ginawa ang mga tenon.

Sa mga drawer, ang mga tenon ay ginawa sa front board, at ang mga grooves ay ginawa sa mga dingding sa gilid. Dahil ang pinakamalaking load sa kahon ay nangyayari kapag ito ay nabunot, ang koneksyon ay magiging pinaka-matibay sa ganitong pagkakaayos ng mga tenon.

SA nakasabit na istante maximum load nahuhulog sa mga bahaging matatagpuan nang pahalang.

Ang mga ito ay dapat na may mga mitsa na hahawak sa mga hugis na mga uka sa mga bahaging patayo na matatagpuan.

Ang mga tenon ay dapat palaging mas makitid kaysa sa mga uka, lalo na kapag gumagamit ng siksik at matibay na kahoy. Ang kakaiba ng koneksyon ng dovetail ay ang hitsura ng mga tenon at grooves sa tapos na produkto kaysa kapag nabuksan - tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.

Unipormeng pamamahagi

Ang mga produkto na may dovetail corner joints ay hindi pinahiran ng kulay na barnisan. Samakatuwid, ang pag-aayos ng mga tenon at grooves ay dapat na pare-pareho sa buong lapad ng mga bahagi. Ang mga panlabas na spine ay maaaring bahagyang mas malawak o mas makitid. Ang lahat ng iba pang mga tenon at grooves ay dapat na pareho.

Pagguhit ng mga dovetail spike

Ang mga bihasang manggagawa sa kahoy ay maaaring ipamahagi ang mga ngipin halos sa pamamagitan ng kamay. Para sa mga nagsisimula pa lamang na makabisado ang pamamaraang ito ng pagsali sa mga bahagi, inirerekumenda namin ang paggamit ng isang ruler.

Para sa mga tabla na hanggang 15 cm ang lapad, markahan, halimbawa, ang apat na mitsa at tatlong uka o limang mitsa at apat na uka. Para sa mga board hanggang sa 20 cm ang lapad - limang mitsa at apat na uka o anim na mitsa at limang uka. Ang tinatayang scheme ng pamamahagi ay ang mga sumusunod: ang ratio ng average na kapal ng tenon sa average na lapad ng uka ay 1:2.

Maaari mong tumpak na iguhit ang mga tenon at ang kanilang mga bevel ayon sa diagram na ipinapakita sa mga larawan sa kanan.

Posible rin ang iba pang mga paraan ng paghahati. Maaari kang pumili, halimbawa, ng mas maliit na lapad ng mga stud. Sa tinatawag na English connection, ang mga tenon ay napakakitid at ang mga uka ay malapad. Gayunpaman, sa anumang kaso, ang mga tenon ay hindi dapat magkaroon ng masyadong malalaking bevel upang makapinsala sa makitid na bahagi ng mga grooves.

Markahan sa bahagi na kahanay sa dulo ng gilid ang kapal ng board, pagkatapos ay kalahati ng kapal at pagkatapos ay gumuhit ng isang linya, ang distansya kung saan mula sa dulo ay katumbas ng kapal ng board na pinarami ng tatlo. Upang tumpak na maipamahagi ngayon ang apat na mitsa at tatlong uka, ilapat ang mga marka sa pahilig na pantulong na linya, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay isang multiple ng 10. Pagkatapos ay ilipat ang dibisyong ito sa mga linya ng pagmamarka.

Dito, ang mga dashed na linya ay nagpapakita ng mga gitnang linya ng mga grooves: ang mga punto ng kanilang intersection sa auxiliary line sa layo na "triple thickness" ng board ay napakahalaga para sa pangwakas na pagmamarka.

Mula sa mga punto ng intersection ng mga gitnang linya ng mga grooves na may pantulong na linya, gumuhit ng mga linya sa pamamagitan ng mga punto sa linya ng pagmamarka na "kalahati ng kapal ng board." Sa ganitong paraan ang mga tenon at grooves ay mamarkahan nang tumpak.

Pagmamarka

Kaya, minarkahan mo ang mga tenon at grooves sa mukha ng board. Ngayon ay kailangan mong ilipat ang mga marka sa dulong bahagi.

Upang gawin ito, kakailanganin mo ng isang parisukat at isang mahusay na matalas na lapis, isang awl o isang kutsilyo. Depende sa uri ng kahoy, maaaring maging kapaki-pakinabang o kahit na kinakailangan upang takpan ang dulong bahagi ng board na may tisa: ang mga marka ay magiging mas nakikita sa isang puting background. Mula sa dulong bahagi, ang mga marka ay inililipat sa likod ng board.

Ang pagmamarka ay magiging mas tumpak kung ang bahagi ay naka-secure sa workbench.

Ang mga marka mula sa mga simetriko na elemento sa isang bahagi ay dapat na mailapat nang sabay-sabay upang, halimbawa, ang mga contour ng mga tenon sa mga sulok ng isang drawer ay nag-tutugma.

Gamit ang isang matalim na lapis (o awl) at isang parisukat, ang mga linya ng pagmamarka ay inililipat mula sa harap na mukha hanggang sa dulong bahagi ng pisara.

Pagputol ng mga grooves

Pagkatapos ilipat ang mga linya ng pagmamarka, bago mo simulan ang paglalagari, lilim ang mga nawawalang lugar sa bahagi - ang mga puwang sa pagitan ng mga tenon. Sa ganitong paraan hindi mo malito ang anumang bagay sa panahon ng karagdagang pagputol at pagtatrabaho gamit ang isang pait.

Ang bahagi ay dapat na maayos sa workbench sa paraang ang mga linya ng pagmamarka ng mga bevel na kahanay sa bawat isa ay mahigpit na sumasakop patayong posisyon. Ito ay madaling gawin kung gagamit ka ng isang parisukat. Unang nakita sa pamamagitan ng mga grooves sa isang gilid, pagkatapos ay i-on ang bahagi sa ibabaw, secure at nakita sa pamamagitan ng natitirang bevels ng grooves.

Ilagay ang lagari hindi sa linya ng pagmamarka, ngunit malapit dito sa isang bumabagsak na seksyon ng kahoy. Paminsan-minsan, suriin ang magkabilang gilid ng board upang makita kung ang lagari ay itinuro nang tama o kung ang hiwa ay kailangang itama.

Ang mga grooves ay pinutol gamit ang isang pait, na dapat na hawakan nang mahigpit na patayo. Sa kasong ito, ang posisyon ng bahagi mismo ay dapat na pahalang. Posibleng gabayan ang pait nang mas tumpak kapag ang isa pang board ay naayos sa tuktok ng bahagi, ang gilid nito ay tumatakbo kasama ang linya na nagmamarka ng lalim ng mga grooves.

Una, ang mga grooves ay naproseso gamit ang isang pait sa isang gilid ng bahagi. Matapos magawa ang isang bingaw na humigit-kumulang kalahati ng kapal ng board, ito ay ibinabalik at ang pagproseso ng mga grooves ay nakumpleto. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang pag-crack ng board, pati na rin ang mga kamalian sa pagproseso ng mga grooves.

I-fasten ang bahagi upang ang mga linya ng pagmamarka ay kumuha ng isang mahigpit na patayong posisyon. Suriin gamit ang isang parisukat.

Upang i-cut ang mga grooves gamit ang isang pait, i-secure ang mga bahagi sa workbench sa isang pahalang na posisyon. Ang bahagi ay hindi dapat dumulas.

Nakita lamang ang mga gilid na may parehong slope. Baliktarin at i-secure ang bahagi, nakita sa kabilang panig.

Mga spike

Mas gusto ng mga karanasang manggagawa ng kahoy na gawin muna ang mga mitsa at pagkatapos ay gupitin ang mga uka sa isa pang board. Ngunit maaari mong gawin ito sa ibang paraan: gamitin ang mga natapos na grooves upang markahan ang mga tenon sa isa pang board.

Kasabay nito, inirerekumenda din na takpan ang dulo na bahagi ng tisa upang ang mga linya ng pagmamarka ay hindi mawala sa madilim na kahoy na may kapansin-pansing mga singsing sa paglaki. Ang huli ay dapat na isagawa nang napakatumpak. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang awl o isang mahusay na matalas na lapis.

Paglilipat ng mga linya ng pagmamarka

Ang mga linya ng pagmamarka mula sa dulong bahagi ng board hanggang sa harap at likod na mga gilid ay mahigpit na inililipat sa tamang mga anggulo hanggang sa dulo. Ang haba ng mga tenon ay depende sa kapal ng board na may mga grooves. Ang mga linya ng pagmamarka na ito ay dapat ding ganap na tumpak. Mas mainam na markahan ang lalim ng mga tenon na hindi gumagamit ng isang board na may mga grooves, ngunit sa pamamagitan ng pagsukat ng haba ng mga tenon mula sa dulo ng dulo at ilipat ang mga sukat na ito sa kaukulang bahagi. Kung hindi, ang mga spike ay maaaring magtapos nang mas mahaba kaysa sa kinakailangan.

Kapag nagmamarka, tandaan na ang harap ay dapat ang pinaka pinakamagandang panig mga board, at ang mga linya ng pagmamarka ay tumpak hangga't maaari.

Maipapayo na takpan ang mga bahagi na gawa sa maitim na kahoy na may tisa upang ang mga linya ng pagmamarka ay mas nakikita at ang mga hiwa ay mas tumpak.

Tambalan

Upang maputol ang mga tenon sa bahagi, muli itong mahigpit na naka-clamp, ngunit sa pagkakataong ito ang posisyon ng board ay dapat na mahigpit na patayo, pati na rin ang mga hiwa, na bahagyang naka-beveled sa ibang eroplano, alinman sa kaliwa o sa kanan.

Pag-secure ng bahagi

Upang makagawa ng mga hiwa, ang lagari ay inilalagay din malapit sa linya ng pagmamarka sa bumabagsak na seksyon ng kahoy. Matapos makumpleto ang trabaho gamit ang isang lagari, ang bahagi ay naayos sa workbench sa isang pahalang na posisyon at nagpapatuloy sila sa pagproseso ng mga intermediate na lugar sa pagitan ng mga tenon na may pait. Tulad ng kapag nagpoproseso ng mga grooves, ang isang bingaw ay ginawa lamang kalahati ng kapal ng board, pagkatapos kung saan ang bahagi ay ibinalik at ang "labis" na kahoy ay tinanggal mula sa kabaligtaran. Kasabay nito, maaari mong bahagyang iwasto ang mga hiwa kung may mas maraming kahoy na natitira sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka kaysa sa kinakailangan.

Una, gumawa lamang ng mga hiwa sa kaliwa o kanang bahagi ng mga tenon, pagkatapos ay gumawa ng mga parallel na hiwa sa kabilang panig.

Pagkatapos putulin ang mga intermediate na lugar sa pagitan ng mga tenon, maingat na gupitin ang mga hiwa gamit ang isang pait.

Pagbubuklod

Bago ilapat ang pandikit nang pantay-pantay at manipis sa lahat ng mga mitsa at uka, bahagyang buhangin ang mga ibabaw na ididikit nang hindi binibilog ang mga gilid. Pagkatapos ay subukang ikonekta ang mga bahagi nang walang pandikit. Makikita mo kaagad kung magkasya sila at kung ano pa ang maaaring itama.

Maingat na ikonekta ang mga board upang ang mga dila at grooves ay hindi mahati. Tandaan na ang mga grooves ay lalong madaling kapitan ng pag-crack.

Ang pandikit ay inilapat nang pantay-pantay sa isang manipis na layer sa buong ibabaw ng tenon. Upang gawin ito, gamitin ang spout ng isang bote ng pandikit o isang manipis na brush.

Ang masilya ng karpintero ay makakatulong sa pagwawasto ng mga pagkakamali

Sa isang perpektong koneksyon ng mga tenon at grooves, ang lahat ng pagsali sa mga seam ay napakahigpit, nang walang kaunting mga puwang, na hindi lamang binabawasan ang lakas ng koneksyon, ngunit nasisira din ang hitsura ng produkto. Gayunpaman, kahit na ang mga nakaranasang karpintero ay hindi palaging nakakamit ng perpektong mga resulta, kaya hindi ka dapat masiraan ng loob kung ang koneksyon ay nangangailangan ng pagwawasto sa ilang mga lugar.

Magpatuloy tulad ng sumusunod. Ikalat ang pelikula sa ilalim ng workbench at iwaksi ang sawdust dito. Gumawa ng masilya ng karpintero mula sa sawdust at pandikit, na makakatulong sa iyong gumawa ng maliliit na pagsasaayos.

Kahit na ang mga yari na karpintero na putty at mastics ng iba't ibang kulay ay magagamit para sa pagbebenta, ang lutong bahay na masilya ay may mga pakinabang: naglalaman ito ng sawdust mula sa kahoy na kasalukuyang pinagtatrabahuhan mo, iyon ay, ang masilya na ito ay ganap na tumutugma sa tono ng iyong produkto.

Ang masilya ay dapat na mailapat nang maingat, sa maliliit na bahagi, pinupuno lamang ang mga bitak. Compact at level na masilya na mga lugar mas maganda kung may talim pait, hindi isang spatula.

Tutulungan ka ng homemade putty na itama ang mga error tulad ng mga sirang chips o mga kamalian sa trabaho.

Sample

Ang mga hugis-wedge na tenon ay maaaring maputol nang mabilis at tumpak gamit ang isang milling cutter kung gagamit ka ng espesyal na drill attachment at template. Sa kasong ito, sa panahon ng isang gumaganang operasyon, dalawang bahagi ang naproseso nang sabay-sabay, na naka-install na may bahagyang offset sa bawat isa. Totoo, ang kanilang koneksyon ay kapansin-pansing naiiba sa dovetail na koneksyon na ginawa tradisyonal na paraan, dahil sa machining mga bahagi, ang lahat ng mga mitsa at uka ay pareho. Para sa kadahilanang ito, ang koneksyon ay hindi maaaring ituring na pandekorasyon, ngunit ito ay maganda rin sa sarili nitong paraan, at pinaka-mahalaga, napaka maaasahan. Ang pamamahagi ng mga tenon at grooves sa naturang koneksyon ay depende sa laki ng cutter na ginamit.

Maaari mong mabilis na maputol ang mga tenon gamit ang isang milling cutter kung gumagamit ka ng isang espesyal na attachment para sa isang drill.

Ito ay kung paano ginagamit ang isang template sa pagputol ng mga tenon na may cutter na nakakabit sa isang drill.

Paggawa ng antigong dovetail joint manu-manong pamamaraan- ito ay hindi lamang isang pagtatangka upang hawakan ang nakaraan. Ang ganitong koneksyon, na naisakatuparan nang maganda, ay magbibigay sa iyong trabaho ng isang emphasized uniqueness.

Ang pagsasanay at pasensya ay makakatulong sa iyo na makamit mataas na antas ang kasanayang kinakailangan sa paggawa ng dovetail joints sa pamamagitan ng kamay. Kung ang iyong unang pagtatangka ay hindi pa perpekto, huwag mag-alala. Ang bawat isa sa kanilang pagsasanay ay dumadaan sa isang katulad na yugto ng paggawa ng mga joints bago makuha ang mga kinakailangang kasanayan.

Magsimula sa pamamagitan ng paghahanda ng tool na ipinapakita sa larawan -( mallet A, chisels B, combination or carpenter's square C, marking thicknesser D, adjustable hammer E at fine-tooth saw F. Maipapayo rin na magkaroon ng marking knife, ruler at lapis.)

Magsanay sa medium-soft wood, tulad ng poplar, at gawin ang mga piraso ng parehong lapad at kapal. Habang nakakakuha ka ng karanasan, maaari mong subukang gumawa ng mga joints sa mga blangko na may iba't ibang kapal. Upang matiyak ang tamang oryentasyon ng mga pinagsamang elemento, pansamantalang markahan ang mga gilid ng mga workpiece (harap, likod, loob, labas at gilid) at mga gilid (itaas, ibaba).

Gupitin muna ang mga mitsa at gamitin ang mga ito upang markahan ang mga dovetail. Sa ilang mga kaso, makatuwirang magsimula sa pamamagitan ng pagputol ng mga dovetail. Nag-aalok kami detalyadong paglalarawan lahat ng mga hakbang ng prosesong ito.

Pagtatakda ng anggulo sa fry

Mayroong isang simpleng paraan upang matukoy ang anggulo para sa tamang produksyon mga koneksyon. Ikabit ang parisukat sa tuwid na gilid ng trim na piraso at gumuhit ng isang linya na halos 250 mm ang haba sa gitna sa isang anggulo na 90° sa gilid (larawan).

Maglagay ng mga marka sa linyang ito sa layo na 1 50 at 200 mm mula sa gilid. Ngayon gumawa ng mga marka sa gilid, 25 mm sa kanan at kaliwa ng linya. Ikonekta ang "25" na mga marka sa "150" at "200" na mga marka na may mga linya. Ilagay ang gilingan sa kahabaan ng mas maliit na tatsulok para sa softwood at ang mas malaking tatsulok para sa hardwood, tulad ng ipinapakita sa larawan.

Ayon sa kaugalian, ang anggulo na ginagamit sa isang dovetail joint para sa softwood ay mas matarik kaysa sa anggulo para sa hardwood dahil ang softwood ay mas madaling kapitan ng buckling at paglipat kapag sumasailalim sa load. Ngunit maliit ang pagkakaiba: 81° (ratio 1:b) - para sa malalambot na bato kumpara sa 83° (ratio 1:8) - para sa matigas na bato.

Pagmamarka ng mga stud

Ang mga tenon ay palaging nagsisimula sa mga gilid ng bahagi, at ang mga marka para sa kanila ay inilalapat sa mga dulo, habang ang mga dovetail ay minarkahan sa mukha. Tukuyin ang bilang at pagkakalagay ng mga stud ayon sa gusto mo. Para sa pare-parehong pamamahagi kalkulahin kung gaano karaming mga spike ang dapat gawin sa pagitan ng mga panlabas na kalahating spike.

Hatiin ang distansya sa pagitan ng mga panlabas na kalahating tenon sa numerong ito at pagkatapos ay markahan ang mga sentro ng mga tenon sa pantay na pagitan sa dulo ng workpiece sa loob. Tukuyin ang lapad ng makitid na gilid ng mga tenon at markahan ang gilid ng workpiece. Iwasang gumawa ng mga tenon na may makitid na gilid na lapad na mas mababa sa 6 mm - hindi magiging sapat ang espasyong ito kapag karagdagang trabaho na may mga dovetail.

Gamit ang marking thicknesser na may nakatakdang lapad na 0.4 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng mga workpiece, gumuhit ng linya sa magkabilang mukha at gilid ng mga workpiece mula sa mga dulo kung saan gagawin ang mga tenon at mga dovetail sa ibang pagkakataon.

pareho mga gilid sa harap Ang mga joints ay buhangin pagkatapos ng pagpupulong. Gamit ang isang maliit na kutsilyo sa pagmamarka, markahan ang mga tenon sa mga dulo ng workpiece, tulad ng ipinapakita sa larawan sa kaliwa.

Gamit ang isang parisukat, gumuhit ng mga tuwid na linya mula sa mga dulo ng mga linya ng pagmamarka sa dulo hanggang sa mga pin na iginuhit nang mas maaga gamit ang isang kapal, tulad ng ipinapakita sa larawan sa kanan. I-shade ang mga lugar na aalisin.

Paglalagari ng mga tinik

Gamit ang isang manipis na blade saw (tulad ng Japanese hacksaw), gumawa ng mga hiwa sa mga linya ng pagmamarka sa mga linya na minarkahan ng thicknesser sa magkabilang panig. Hawakan ang talim ng lagari nang mahigpit na patayo sa dulo at gupitin nang dahan-dahan upang maiwasan ang paghila ng mga hibla ng kahoy sa hiwa sa gilid. Ang isang maliit na parisukat na inilagay malapit sa talim ay makakatulong na mapanatili ang isang 90° anggulo hanggang ang karanasan ay nagpapahintulot sa iyo na gawin nang wala ito.

Alisin ang labis na materyal gamit ang isang pait

Gamit ang pinakamalawak na pait, na inilalagay sa pagitan ng mga katabing mitsa sa punto ng kanilang pinakamalapit na lapit, gumawa ng mababaw na paglilimita sa mga hiwa sa kahabaan ng linya na iginuhit gamit ang isang kapal, tulad ng ipinapakita sa larawan sa itaas umalis. Huwag pumunta masyadong malalim sa kahoy - 3mm ay sapat na upang magsimula sa. Ang iyong layunin ay isang makinis, tuwid na linya.

Maingat na alisin ang labis na materyal, gamit ang mga light blow na may maso, na ginagabayan ang pait mula sa dulong bahagi. Ulitin ang mga operasyong ito hanggang sa maputol mo ang materyal sa gitna ng kapal ng workpiece. Ang paggawa ng maliit na V-shaped notch ay magpapadali sa pagtanggal ng labis kapag nag-aalis ng kahoy sa pagitan ng mga mitsa. Ibalik ang workpiece, i-secure ito ng clamp at ipagpatuloy ang pagtatrabaho sa kabilang panig.

Nililinis ang mga ginupit sa pagitan ng mga mitsa

Linisin ang mga lugar sa pagitan ng mga mitsa gamit ang isang pait. Upang gawing simple ang pagpupulong ng koneksyon, gumawa ng isang maliit na recess sa dulo sa mga ginupit sa pagitan ng mga tenon, tulad ng ipinapakita sa larawan. Ngayon ang mga spike ay handa na. Huwag isailalim ang mga ito sa anumang pagproseso hanggang sa magawa mo ang mga dovetail.

Mga marka ng dovetail

Ang mga natapos na tenon ay magsisilbing template para sa pagmamarka ng mga dovetail. Hawakan ang front piece nang patayo sa loob ng side board, sa dulo nito, ihanay ang malawak na bahagi ng mga tenon sa linya ng pagmamarka na iginuhit gamit ang thicknesser sa pangalawang board.

Markahan ang mga dovetail gamit ang isang kutsilyo. Kapag malinaw na nakikita ang mga marka, gumamit ng isang parisukat at isang kutsilyo upang gumuhit ng mga putol na linya sa mga dulo na patayo sa mukha. Kung kinakailangan, lilim ang mga lugar na aalisin.

Maingat na gupitin ang mga dovetail

Gumawa ng mga pagbawas sa isang anggulo. Hindi tulad ng iba pang mga workpiece, kung saan ang mga hiwa ay karaniwang sumusunod sa linya ng pagmamarka, sa sa kasong ito kailangan mong makita sa tabi nito, na lumilikha ng isang margin para sa posibilidad ng tumpak na pagsasaayos ng koneksyon.

Nakita at gupitin ang mga hanger

Simula sa saw na may allowance, gupitin ang mga hanger sa mga gilid ng joint. Pagkatapos ay linisin ang lugar na ito gamit ang isang pait hanggang sa tumugma ito sa mga linya ng pagmamarka.

Pag-alis ng materyal sa pagitan ng mga dovetail

Ang operasyong ito ay katulad ng pagtanggal ng mga tenon, maliban na kailangan mong i-trim ang natitirang allowance nang mas malapit sa linya ng pagmamarka para sa isang tumpak na akma. Hindi namin inirerekumenda ang paggawa ng mga tenon na masyadong makitid: hindi sila nag-iiwan ng puwang para sa pagpapait sa pagitan ng mga dovetail.

Pagsasaayos ng koneksyon

Gumagawa nang dahan-dahan at tumpak, alisin ang labis gamit ang isang pait halos sa linya ng pagmamarka na naiwan ng kutsilyo. Gumawa ng pansamantalang mga pagtatangka upang tipunin ang koneksyon habang nagtatrabaho ka.

Gupitin mula sa dovetails ang pinakamanipis na layer materyal sa bawat pagsasaayos hanggang sa magkasanib ang magkasanib na mga magagaan na suntok ng maso. Huwag baguhin ang mga cleat.

Maaaring tumagal ng ilang oras upang makakuha ng karanasan, ngunit mapapansin mo ang pagkakaiba sa pagitan ng isang koneksyon na maaari mong hangaan at isa na kailangang i-patch up.

Batay sa mga materyales mula sa magazine na "Wood-Master"

Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, lumikha ng isang account para sa iyong sarili ( account) Google at mag-log in: https://accounts.google.com

Mga slide caption:

Koneksyon ng tenon UYA-2 “ Dovetail”

Ang frame ng isang kahon ng kasangkapan at maraming iba pang mga elemento ng mga kasangkapan sa gabinete ay karaniwang binubuo ng mga manipis na tabla o mga panel. Upang ikonekta ang mga ito, maaaring gamitin ang pandikit at pangkabit ng metal(mga kuko, mga turnilyo). Ngunit ang isang mas mahusay na pangkabit ng mga dingding ng frame ay isang koneksyon sa mga spike.

Ang dovetail box joint ay may trapezoidal na dila at hugis ng uka. Magkasama silang bumubuo ng isang malakas na kandado na makatiis sa pag-thrust ng mga naglo-load sa mga dingding, pati na rin ang mga puwersa ng paghila na paulit-ulit na inilalapat sa kahon sa panahon ng operasyon. Pinatataas nito ang tibay ng produkto at pinapabuti din ito pandekorasyon na mga katangian. Pinapayagan ng GOST 9330-76 ang paggamit ng tatlong uri ng mga koneksyon sa kahon ng sulok: a) sa isang tuwid na bukas na tenon - UYA-1; b) sa isang dovetail spike - UYA-2; c) sa isang bukas na bilog na insert tenon (dowel) - UYA-3.

Ang pangunahing halaga kapag nagmamarka ng isang joint ng tenon ay ang kapal ng mga workpiece. Ang natitirang mga parameter ay kinakalkula mula dito.

Gamit ang isang parisukat, minarkahan namin ang haba ng hinaharap na tenon at ang lalim ng uka (mata). Gumagawa kami ng mga marka sa buong perimeter ng workpiece.

Ang lapad ng base ng mata ay katumbas ng 0.85 ng kapal ng workpiece. Ang lapad ng mga pisngi ay hindi hihigit sa 0.75 ng kapal ng workpiece. Ang anggulo ng bevel ay 10 degrees. Kung mayroong ilang mga tenon at mata sa koneksyon, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay maaaring mula 1 hanggang 3 beses ang kapal ng workpiece. Mata

Pagkatapos ng pagmamarka, isinasagawa ang longitudinal sawing at chiselling ng mata. Kung kinakailangan, linisin gamit ang isang file.

Tenon Ang dulo ng workpiece ay pinagsama sa isang sawn eye, kasama ang mga contour kung saan inilalapat ang mga linya ng pagmamarka ng tenon. Kung ang mata ay hindi pantay, maaari mong ilipat ang mga pangunahing punto nito at gumamit ng ruler o template upang kumpletuhin ang mga marka.

Susunod, ang paayon na paglalagari ng tenon at pag-file ng mga pisngi ay isinasagawa. Bilang isang tuntunin, gusset ay binubuo ng dalawa o higit pang mga spines. Sa kasong ito, ang kahoy sa pagitan ng mga mitsa ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-chiselling. Pagkatapos ang koneksyon ay binuo.

College of Industrial Technologies "Krasnoderevets" St. Petersburg 2013

Sa paksa: mga pag-unlad ng pamamaraan, mga pagtatanghal at mga tala

Aralin sa teknolohiya sa ika-7 baitang "Finger joints"

Ang araling ito ay binuo para sa seksyong "Teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga produkto gamit ang mga kumplikadong koneksyon" pagkatapos pag-aralan ang paksang "Ang konsepto ng isang multi-part na produkto at ang graphical na representasyon nito." ...

Electronic na presentasyon "Mga kasukasuan ng sulok at gitnang tenon, ang kanilang mga elemento at mga tampok ng disenyo"...

Teknolohikal na mapa ng aralin "Fingered joints. Teknolohiya ng pagmamanupaktura ng tenoned joints"

Ito teknolohikal na mapa naglalaman ng layunin, mga layunin at nakaplanong pang-edukasyon na mga resulta ng aralin na "Fingered joints. Technology of manufacturing tenoned joints." Istraktura ng teknolohiya...