Ta umetni kamen je že dolgo pridobil popularnost, zlasti na področju nizka gradnja. Posamezni razvijalci so lahko cenili vse njegove prednosti, vključno z nizkimi stroški izdelkov. In hitrost gradnje stavb je takšna, da je po tem kazalniku ta predstavnik razreda celičnega betona na prvem mestu med vsemi uporabljenimi gradbenimi materiali.

Privlačna je tudi zato, ker je po želji mogoče organizirati proizvodnjo gaziranega betona kjer koli in ne le v specializiranem podjetju. Tehnologija je tako preprosta, da je mogoče bloke izdelati neodvisno, za posebne potrebe, različne oblike in velikosti, kar ustvarja dodatno udobje za zasebnega razvijalca.

Kakšne so prednosti proizvodnje gaziranega betona doma?

V procesu priprave na gradnjo običajno ni mogoče izračunati natančnega števila določenih obdelovancev (po velikosti). In ne gre le za napake v meritvah. Posebnost zidanja je, da v vsakem naslednja vrstica"Opeke" so nameščene zamaknjeno, da se prepreči naključje navpičnih spojev. Posledično morate porabiti čas za rezanje izdelkov, kar na koncu povzroči izgubo materiala. Zato se bloki praviloma kupujejo z rezervo, to pa je dodaten strošek.
Vsi izračuni strukturni elementi»vezana« na določene standardne velikosti izdelkov. Toda v praksi se želje lastnika in dimenzije kupljenih blokov ne ujemajo vedno. Na primer po debelini notranje stene. Organiziranje proizvodnje gaziranega betona doma vam omogoča izdelavo umetnega kamna s katero koli potrebno geometrijo, vključno z kompleksna konfiguracija(obokana ali druga vrsta).

Bloki iz tega materiala so pripravljeni na dva načina - v avtoklavu ali brez uporabe posebna oprema. Razmislimo o zadnji možnosti, saj za gradnjo ene ali dveh stavb na lokaciji ni smisla porabiti denarja za nakup toplotnih kamer, ki kasneje ne bodo potrebne, vendar so precej drage. Ta metoda ima nekatere značilnosti, ki jih je treba upoštevati.

"Prednosti" – minimalni stroški, preprostost tehnologije. Nakup že pripravljenih blokov, vključno z dostavo na spletno mesto, bo stalo veliko več.

"Minusi"– kakovost izdelkov je slabša od tistih, ki so bili izpostavljeni toplotni obdelavi, zato iz takih blokov ni priporočljivo graditi stavbe z več kot 2 nadstropji. Poleg tega se utrjevanje pojavi naravno. Zato se lahko proizvodnja neavtoklaviranega gaziranega betona izvaja le pri temperaturah nad + 5 0C, da se zagotovi normalno izhlapevanje vode.

Video - Proizvodnja gaziranega betona doma

Oprema

Betonski mešalnik. Z ročnim mešanjem je nemogoče doseči kakovostno, homogeno sestavo mešanice, to pa je odvisno od več dejavnikov. In kakovost končnih blokov je neposredno povezana s surovinami. Na primer, številne lastnosti (hrup, toplotna izolacija in številne druge) so odvisne od enakomerne porazdelitve zračnih mehurčkov po celotni prostornini materiala.
Obrazci.
Jeklena tanka žica (za rezanje odvečne mase po vlivanju).

Sestavine mešanice za proizvodnjo porobetona

Cement
Izkušeni obrtniki trdijo, da za self-made Kateri koli bloki niso primerni. Priporočljivo je, da uporabite stopnje "400" D20.

Kremenčev pesek
Idealno bi bilo, da ga pretlačimo skozi sito, temeljito operemo (da odstranimo nečistoče) in posušimo.

Dodatki
Apno (živo apno), natrijev sulfat, kavstična soda, penilo (aluminijev prah).

Seveda boste potrebovali tudi čisto vodo.

Tehnologija dela

Izdelava kalupov. Lahko jih kupite (montažne) ali pa jih izdelate sami. Potrebovali boste deske, od katerih mora biti ena skrbno skobljana. Iz njih se sestavi "ohišje svinčnika", v katerega so vstavljeni skakalci, ki ga po celotni dolžini razdelijo na predelke. Takšne "vložke" lahko izrežete iz vezanega lesa, odpornega na vlago. Pred tem so v ploščah, glede na vnaprej izdelane oznake, narejeni kosi za "vložke".

Dimenzije celic določajo dimenzije prihodnjih blokov, zato so izbrane glede na parametre, ki jih umetni kamen. Da bi pospešili postopek izdelave porobetona, morate pripraviti več različnih oblik za vse zahtevane standardne velikosti.

Da se zmes ne bi prijela na deske, notranje površine celice izdatno namažemo z odpadnim oljem, razredčenim v vodi (3 deli) (strojno olje - 1 del). Mimogrede, to naredimo vsakič, preden ponovno vlijemo raztopino.

Priprava mešanice za gazirani beton

Ta stopnja je vedno najtežja. In ne gre za kakovost mešanja, ampak za razmerje sestavin. Takoj je treba opozoriti, da je zahtevano kakovost končnih izdelkov mogoče doseči le eksperimentalno. Veliko je odvisno od znamke cementa, peska in značilnosti drugih komponent. Tudi kakovost uporabljene vode vpliva na napredek kemijska reakcija, ki se pojavi, ko vnesemo plinotvorno sredstvo. Zato ni jasnih priporočil za proizvodnjo gaziranega betona doma.

Kot primer je primerno navesti ta delež (v praksi je že preizkušen). Vzamejo se cement (100 kg) in pesek (180 kg). Za to količino boste potrebovali približno 60 litrov vode. Da bi dobili visokokakovostno serijo, morate sestavine vliti v porcijah, v majhnih serijah, ki jih napolnite z več litri tekočine. Vsako mešanje traja približno 5 minut, postopoma se v raztopino dodajo druge komponente - natrijev sulfat in kavstična soda (0,5 kg oziroma 1,5 kg). Čisto na koncu - prah (0,4 kg). Nastalo mešanico mešamo približno 1 minuto.

Opomba: natrijeve spojine ni dovoljeno uporabiti. Služi le za pospešitev proizvodnega procesa.

Raztopina naj napolni vsako celico približno do polovice. Začela se bo reakcija in začela se bo povečevati prostornina (dvig). To se zgodi v približno 5 – 8 minutah (odvisno od zunanje temperature). Čez nekaj časa se bo začel obratni proces (zmanjšanje mase).

Ko se »umiri«, zgornji (grudasti) del odrežemo z žično vrvico. Po tem se raztopina hrani v kalupih, dokler se ne strdi (približno 20 - 24 ur). Nato bloke odstranimo iz celic in jih premaknemo na določeno območje, dokler se masa dokončno ne strdi.

Praktični nasveti

Za enkratno gradnjo ni smisla kupiti mešalnika betona. Na primer, stroški najcenejšega plinskega betonskega mešalnika so približno 40 - 45 tisoč rubljev. Bolj smiselno je najeti opremo. Toda tukaj je treba opozoriti, da se pristojbina zaračuna za vsak dan uporabe. Zato morate najprej vse pripraviti, natančno izračunati število blokov iste vrste in šele nato skleniti najemno pogodbo.
Da so vsi izdelki enako visoki, mora biti kalup po vsej dolžini segret na enako temperaturo. V nasprotnem primeru se bo masa v zunanjih celicah bolj skrčila kot v sredini.
Paziti je treba, da ni prepiha. Na primer delo v shramba ali ograditi območje z vseh strani.
Izdelava različnih leseni vložki v kalup, je mogoče dobiti bloke z različnimi konfiguracijami stranskih ploskev. Na primer, vdolbine na pero in utor, ročaji za ročno prenašanje.

Poslovna ideja za proizvodnjo porobetonskih blokov z opisom tehnologije njihove proizvodnje in študijo izvedljivosti za izvedbo projekta zagona proizvodne linije s kapaciteto 60 m3 na dan.

Opisni del

Proizvodnja porobetona je postopek izdelave konstrukcijskih in toplotnoizolacijskih blokov ali monolita za predelne stene in nosilne stene iz poroznega (celičastega) betona. Lastnosti materiala, kot je gazirani beton, so privlačne tako za končnega potrošnika kot za proizvajalca.

Izdelki in njihovi parametri

Obstajajo gazirani beton iz cementa, proizveden z uporabo neavtoklavne metode, in gazirani beton iz apna, iz katerega so bloki izdelani po metodi strjevanja v avtoklavu. Razlika med njima ni samo v sestavnih delih in surovinah za proizvodnjo, ampak tudi v posebnosti materiala - za monolitna konstrukcija, bloki iz njega pa se močno skrčijo, zato njihova izdelava ni priporočljiva.

Gazirani betonski bloki so v dveh glavnih oblikah - pravokotni in v obliki črke U (primerni za okna in vrata). Velikost avtoklaviranih gaziranih betonskih blokov določajo kalupi, ki se uporabljajo za vlivanje, in morajo ustrezati tipičnim vrednostim:

• Za pravokotne bloke: dolžina - 625 mm, višina - 250 mm in standardna širina - 100, 150, 200, 240, 300 ali 400 mm.
• Za U-oblikovan: dolžina 600 mm, višina - 250 mm, širina - 200, 240, 300 ali 400 mm.

Posamezno je mogoče uporabiti druge standardne velikosti, preprosta obdelava pa vam omogoča izvedbo katere koli oblikovalske rešitve.

Izbira gaziranega betona kot gradbenega materiala s strani potrošnikov temelji na njegovih lastnostih, kot so:

• Velika moč, majhna teža in nezahtevna podlaga;
• Visoka stopnja toplotne izolacije, prvovrstna zvočna izolacija in kakovosten prihranek energije;
• Požarna odpornost in požarna varnost;
• Enostavnost samonamestitve in visoka hitrost gradnje;
• Udobje dajanja zahtevane obrazce, enostavnost obdelave in uporabe zaključna gradiva;
• Okolju prijazen in brez škodljivih snovi;
• Potresna odpornost in minimalna obremenitev konstrukcije.

Po teh parametrih je gazirani beton bistveno pred drugimi gradbenimi materiali - lesom, navadnim betonom in celo tehnološko podobnim penastim betonom.

Proizvodni cikel

Surovine za proizvodnjo gaziranega betona so univerzalno dostopen cement ali apno, pesek, voda, pa tudi poseben reagent za tvorbo plina v delovni mešanici (suspenzija aluminijevega prahu ali paste). Žlindra ali mavec se redko uporablja.

Tehnologija proizvodnje gaziranih betonskih blokov vključuje naslednje faze:

IN tehnološki proces Vključen je ne samo mešalnik betona, ampak tudi posebni kalupi za vlivanje blokov (obstaja možnost z rezanjem mase gaziranega betona v bloke prave velikosti), pripadajočo opremo za transport, predelavo in dobavo surovin (vibrirajoča sita, dozatorji, hidravlični vozički).

Prodajna politika

Gazirani beton se uporablja kot gradbeni material v katerem koli podnebne cone, predvsem med gradnjo nizkih stavb stanovanjske zgradbe, kot tudi pri drugih vrstah stanovanjske gradnje ter pri industrijski in kmetijski gradnji, gradnji upravnih in javne zgradbe. Pripravljeni bloki ali monolitni ulitki so v povpraševanju tako med zasebnimi razvijalci kot gradbenimi podjetji.

Prodajni kanali za porobetonske bloke:

• Gradbene trgovske baze, tržnice in trgovine (distribucija cenikov);
• Neposredno od razvojnih podjetij (novice komercialne ponudbe);
• Zasebni naročniki (objava oglasov).

Pri načrtovanju prodaje je treba upoštevati sezonskost gradnje, produktivnost uporabljene opreme in posebnosti izdelave gaziranega betona - bloki so popolnoma pripravljeni mesec dni po začetku proizvodnje.

Značilnosti proizvodnje gaziranega betona

Med proizvodnjo se upoštevajo lastnosti gradbenih materialov, kot so učinkovitost in poceni, majhna teža s povečano trdnostjo, preprosto proizvodno tehnologijo, varnost in enostavnost obdelave. Zaradi vsega tega so stroški proizvodnje porobetona minimalni, sam proizvodni proces pa dobičkonosen.

Prednosti te vrste dejavnosti vključujejo:

• Veliko povpraševanje v tem segmentu trga in povpraševanje po izdelkih;
• Nizki proizvodni stroški in visoka donosnost;
• Visoka stopnja donosnosti in hitro povračilo;
• Relativno majhen znesek zahtevanega začetnega kapitala.

Slabosti proizvodnje gaziranega betona kot podjetja:

• Velika konkurenca na trgu gradbenih materialov;
• Sezonskost povpraševanja;
• Potreba po obsežnem skladiščnem prostoru;
• Potreba po rednem privabljanju novih strank.

Pri odločanju o odprtju proizvodnje gaziranega betona je treba upoštevati posebnosti regije in uveljavljene tradicije individualne stanovanjske gradnje.

Računski del

Študija izvedljivosti *

Optimalen čas odpreti linijo za proizvodnjo gaziranih blokov - začetek pomladi (marec-april), nato pa je do aktivne gradbene sezone mogoče ustvariti določeno ponudbo končnih izdelkov in povrniti stroške ustanovitve podjetja v prvem letu .

Tabela 1

tabela 2

Vse postavke stroškov, predstavljene v tabeli, sestavljajo celotno sestavo stroškov kapitala, pa tudi začetnih tekočih stroškov zagona proizvodnje in enkratnih naložb, za katere bo treba porabiti začetni kapital.

Struktura enkratnih stroškov za ustvarjanje mini obrata za proizvodnjo plinskih blokov je predstavljena v tabeli, razdeljena na investicijski odhodki in naložbe v obratna sredstva za obdobje, ko podjetje doseže samooskrbo (prva dva meseca od začetka proizvodnje).

Tabela 3

Po pripravljalnem obdobju in prvih dveh mesecih dela bo za nemoteno izvajanje tekočih aktivnosti potrebno redno ustvarjati stroške poslovanja.

Tabela 4

Težko je prihraniti pri plačah, najemnini ali surovinah, minimizirati je mogoče le organizacijske stroške, ki ne presegajo 9 % skupnih stroškov. Zato je optimalna rešitev, da poskrbimo za povečevanje prihodkov in ne za minimiziranje stroškov.

Kakšna oprema je potrebna za ustanovitev podjetja?

Za majhno podjetje z omejenimi začetnimi naložbami je priporočljivo uporabiti opremo za proizvodnjo gaziranega betona z uporabo neavtoklavne metode - z naravnim sušenjem pripravljenih blokov. V tem primeru lahko dobite s posebnim mešalnikom in kalupi za vlivanje. Linija za proizvodnjo večzmogljivih zračnih blokov uporablja avtoklavno metodo izdelave, da prihrani prostor za skladiščenje in pospeši proizvodnjo končnih izdelkov.

Poleg tega boste morali kupiti avtoklav za pospešeno toplotno obdelavo. Prisotnost vibrirajočega sita, razpršilnikov, kompresorja in transportne linije bo povečala hitrost proizvodnje in omogočila avtomatizacijo procesa, vendar bo to povečalo stroške proizvodnega kompleksa.

Tabela 3

Najmanjši komplet stacionarne opreme za proizvodnjo blokov iz gaziranega betona z zmogljivostjo 60 m3 na izmeno bo stal 789.000 rubljev brez dobave in DDV, nadzor namestitve, prilagoditev in priključitev opreme na inženirske komunikacije.

Koliko lahko zaslužite s tovrstnim poslom?

Izračun prihodkov in dobičkonosnosti proizvodnje plinskih blokov z uporabo določene opreme je podan v treh možnostih: pesimistični (z uporabo 30% zmogljivosti), realistični (z uporabo 60% zmogljivosti opreme) in optimistični (90% potenciala) .

Tabela 4

Tabela 5

Tabela 6

Tabela 7

Tudi pri potencialni izkoriščenosti zmogljivosti le 30-60% je mogoče povrniti vse začetne naložbe v proizvodnjo plinskih blokov v enem letu - v 7-12 mesecih od zagona proizvodne linije. Pomembno je, da ne upoštevate samo obsega proizvodnje, ampak ocenite prodajne možnosti - če je prodanih 90% potencialne količine proizvedenih blokov, lahko povrnete vse začetne stroške v 5. mesecu.

Bloki iz gaziranega betona so v velikem povpraševanju, zato se ustvarjanje lastne mini tovarne za njegovo proizvodnjo povrne v kratkem času. Standardna oprema vključuje: mešalnike, drobilnike, precizne dozirnike, vibrirajoče sito. Potrebovali boste tudi transporterje, stroj za rezanje elementov optimalne velikosti in kalupe za polnjenje. Če proizvajate avtoklavirani gazirani beton, potem potrebujete dodatno toplotno obdelavo materiala.

Glavni dejavniki pri izbiri linij vključujejo površino, porabo energije, produktivnost in potrebo po človeških virih. Vse to vpliva na končni znesek naložbe:

• Najmanjši strošek standardnega kompleksa je 400 tisoč rubljev.
• Odprtje mini linije - 250 tisoč rubljev.
• Pri nakupu rabljene opreme lahko prihranite do 20 % denarja.

Surovine za izdelavo blokov

Glavna sestavina je portlandski cement razredov M400, M500 in M600. Nato so potrebna polnila, sredstva za pihanje, voda in dodatki za povečanje plastičnosti raztopine. Inertni materiali vključujejo pesek, zmlete metalurške odpadke, pepel, apno in dolomitno moko. Razmerje teh dodatkov vpliva na gostoto in celičnost. Za izdelke z visoko toplotnoizolacijske lastnosti Dovolj jih je v minimalnih količinah.

Za pridobitev porozne strukture je najbolj praktično uporabiti aluminijev prah PAP-1 in PAP-2. Ta prašek je v plasteh in prihaja kovinski sodi. Za vodo praktično ni nobenih zahtev. Lahko se uporablja za vzrejo navadna voda iz vodovoda ali rezervoarja, vendar brez delcev mulja ali umazanije. Preden ga dodamo, ga segrejemo na optimalna temperatura+ 42-43°C.

Poraba na 1 m3 je odvisna od namena gaziranih betonskih blokov, pa tudi od končne oznake:

1. Gazirani beton M500: cement M400 – 300 kg, polnilo (pesek) – 200 kg, aluminijev prah – 0,7 kg, voda – 290-300 l.
2. Gazirani beton M600: cement M400 - 342 kg, polnilo - 230 kg, prah PAP-1 - 0,6 kg, voda - 330 l.

Pri štetju prostorninski delež volumen veziva suhih komponent - 60%, inertni dodatki - 40%. Polnila vključujejo 15 % apna, 15 % dolomitne moke in 10 % odpadkov, odstranjenih iz izdelkov in razredčenih v vodi (»roza«). Proizvodnja gaziranih betonskih blokov se lahko šteje za brez odpadkov. Če cement ni dovolj svež, se količina penila na 1 m3 poveča za 250 g.

Za pridobitev se uporabijo dodatni nadomestni znaki specifični kazalniki material, ki ga zahteva proizvajalec. Da bi zagotovili izboljšano delovanje, se sestavi dodajo različni plastifikatorji. Standardne znamke jih ne potrebujejo.

Kako je izdelan porobeton?

Pred obdelavo v avtoklavu se izvedejo naslednje faze dela:

• Priprava in doziranje potrebnih komponent razen sredstva za napenjanje. Intenzivno jih mešamo v mešalniku do homogene mase 5-7 minut.
• Dodajanje aluminijevega prahu in nadaljnje mešanje 1-2 minuti.
• Pripravljeno raztopino vlijemo v kalupe do 1/3 ali 2/3 celotne prostornine. Postopek ne sme trajati več kot 20 minut.
• Mešanico hranite 3 ure, dokler se plin ne konča.
• Odstranjevanje iz kalupov in rezanje odvečnega z rezalnim orodjem reaktivni tip. Če tam potrebna oprema, izdelani so elementi utorov.

Nato se koraki obdelave izvedejo v avtoklavih, če so na voljo ustrezni bloki. Pri domači izdelavi se izdelki zložijo na lesene palete in hraniti pri temperaturi zraka + 20-24 ° C več dni. Po tem jih je treba hraniti 28-30 dni pri vlažnosti, ki ne presega 60%. Po tem času so popolnoma pripravljeni za uporabo kot polnilo za toge gradbene okvirje ali izolacijo.

Kljub dejstvu, da so po trdnosti slabši od tovarniških, so njihove lastnosti delovanja odvisne od kakovosti veziva in njegovega deleža v sestavi.

Proizvodne nianse

Pri izdelavi konstrukcijskih blokov je glavni material avtoklavirani gazirani beton. Vnaprej narezane in pripravljene elemente postavimo v predelke, kjer jih obdelamo z vročo paro pod visokim pritiskom. Znotraj avtoklavov se vzdržuje tlak 10 atmosfer in temperatura približno 200 ° C, zato je nemogoče doseči takšne parametre doma.

Med predelavo se tvorba plinov zaključi zaradi krepitve celične strukture. Prav tako pridobijo boljše lastnosti trdnosti, toplotne in zvočne izolacije. Po proizvodnji gaziranega betona v avtoklavih ima dobro odpornost proti zmrzali in odpornost na vlago.

Ta tehnologija bistveno poveča stroške izdelkov, tudi če je bila uporabljena rabljena oprema. Pogosto je stacionarnega tipa, zato zahteva dobra podlaga, pa tudi poseben kotel, ki proizvaja paro. Mnogi proizvajalci prihranijo pri tem in proizvajajo izdelke brez avtoklava. V tem primeru se uporablja samo kot izolacija, ni priporočljiva za gradnjo nosilnih sten stavb ali stanovanjskih zgradb.

Pregled proizvodnih linij in metod

Za bloke iz gaziranega betona se glede na pogoje namestitve in pričakovane količine uporablja naslednja oprema:

• Stacionarne linije – 10-60 m3 na dan z udeležbo minimalnega števila delavcev.
• Transportni trak – do 150 m3, praktičen za velike količine.
• Mobilni - za lokalno proizvodnjo doma ali na gradbišču, z napajanjem 220V.
• Mini linije so avtomatizirane in se porabijo za 15-16 m3 dnevno. Potrebujejo lokacijo do 150 m2 in delovno silo do 3 ljudi.
• Mini obrat - podoben liniji, vendar zmožen proizvesti večjo prostornino (20-25 m3).

Stacionarni sistem na primeru ASM-1MS je eden najbolj dolgoročnih in donosnih. Mešanje in polnjenje obrazcev poteka samodejno, tako da vsi težji koraki ne zahtevajo ročnega dela. Posebnost te vrste je mešalnik mobilnega tipa, kompleksna oprema za pripravo raztopine, oprema za ogrevanje vode, kot tudi transportni trak za dovajanje surovin v razpršilnik. Dobra produktivnost se šteje za prednost, to je povprečna dnevna proizvodnja 40-60 m3. Takšne linije zahtevajo veliko delovno površino, so precej drage - več kot 80.000 rubljev.

Tudi transportni sistemi zavzamejo veliko prostora, vendar je tehnologija nekoliko drugačna. Mešalniki in dozirniki se za razliko od kalupov ne morejo premikati. Če upoštevamo primer nemškega Inntech-100, velja omeniti, da je avtomatiziran, vendar za njegovo upravljanje potrebuje 6-8 ljudi. Izhodna zmogljivost je 80-100 m3, stroški pa približno 3 milijone rubljev.

Mini linije in tovarne so lahko stacionarne ali transportne. V Rusiji visokokakovostno domačo opremo proizvajajo podjetja, kot so Inntekhgroup, Altaistroymash, Kirovstroyindustry. Komplet linij MINI-1 vključuje: mešalnik, jet cutting stroj in kalupe. Takšno namestitev lahko kupite za svoj dom in ne zahteva velike površine. Potrebujete dodaten prostor za sušenje in shranjevanje. Zmogljivost je do 60 m3 na mesec.

Mini tovarne so zelo praktične za začetek postopka doma. Vendar se od stacionarnih kompleksov razlikujejo po tem, da se večina korakov izvaja ročno. V skladu s tehnologijo morajo delavci osebno mešati raztopino, jo vliti v kalupe in razrezati. Kot strežno osebje zadostuje 4-5 ljudi.

Mobilne linije se odlikujejo po zmožnosti izdelave blokov na mestu, kjer je to potrebno, saj delovna površina ne presega 2-3 m2. Gazobeton 500B plus vključuje kompresor, dvometrske cevi za sočasno polnjenje več oblik in mešalnik. Za delo sta dovolj 1-2 osebi, poraba energije ni večja od 1,5 kW na uro, produktivnost pa doseže 25 m3, stroški so 50-60 tisoč rubljev.

Proizvodnja porobetona kot podjetja je odlična priložnost za začetek lastne linije proizvodnje izdelkov iz porobetona. Zgoraj opisana standardna oprema ne vključuje avtoklava. Avtomatizirane instalacije z avtoklavnimi komorami, proizvedenimi na Kitajskem, se njihovi stroški povečajo za več kot 1 milijon rubljev. Tak polnopravni kompleks je treba kupiti po vzpostavitvi stikov s strankami in priporočitvi kot proizvajalec kakovostnega blaga.

Avtoklavni bloki vam omogočajo, da skrajšate čas z odpravo stopnje naravnega sušenja na paletah. Zmanjšajo potrebo po električni energiji za vzdrževanje optimalne temperature 22-23°C in vlažnosti v prostoru na 55-60%.

Proizvodnja priljubljenega gradbenega kamna (porobetona) je bila prej mogoča le v velikih specializiranih tovarnah. Izboljšana tehnologija zdaj omogoča proizvodnjo gazirani betonski bloki na proizvodnih mestih ali doma, ob upoštevanju načrtovane proizvodnje, tehnoloških značilnosti in finančnih zmožnosti podjetnika. Glede na to, kako je organizirana proizvodnja, lahko kupite stacionarno opremo, mini tovarno ali majhno mobilno enoto in jih uporabite za proizvodnjo plinskih blokov različnih gostot.

Celični blok dobimo iz mešanice, ki vključuje več glavnih sestavin v določenih razmerjih:

• pesek - od 20 do 40% (največja velikost frakcije 2,1 mm, vsebnost gline ne več kot 7%);
• apno - od 1 do 5%;
• cement - ​​50-70% (razred M400-M500);
• voda - 0,25-0,8%;
• sredstvo za tvorbo plina (aluminijev prah) - 0,04-0,09%.

Tehnologija omogoča uporabo dodatnih komponent: plastifikatorjev (za izboljšanje kakovostnih lastnosti porobetona) in pospeševalcev strjevanja, ki skrajšajo trajanje proizvodnega cikla. Za pridobitev plinskega bloka z dodatnimi lastnostmi se kot polnila uporablja žlindra, lesni oblanci, mavec Recept je izbran glede na želeno gostoto: temeljni blok je močnejši od pregradnega ali toplotnoizolacijskega bloka. Treba je opozoriti, da mora biti plinski blok za toplotno izolacijo najbolj porozen in lahek, za katerega je pesek popolnoma izključen iz recepta.

Obstajata dve vrsti končnih izdelkov: neavtoklavirani in avtoklavirani porobeton. Prvo možnost je veliko lažje in ceneje izdelati z lastnimi rokami, vendar ima nastali blok nizko gostoto in nezadostno dimenzijsko natančnost. Druga možnost je močnejša, ima bolj enotno strukturo in nizko toplotno kapaciteto (0,09-0,018 W). V ruskem podnebju (razen v severnih regijah) se lahko za gradnjo enovrstnih sten z debelino približno 400 mm uporablja avtoklavni blok.

Proizvodnja izdelkov iz porobetona ni posebej zapletena, vendar zahteva natančno izvajanje tehnoloških prijemov.

• Izdelava mešanice. Predhodno izmerjeno zahtevana količina komponent, jih naložimo v mešalnik in premešamo.
• Uvedba sredstva za razpenjanje. Postopek se izvede 10-15 minut po začetku mešanja. Aluminijev prah ali pasta reagira z apnom, kar povzroči aktivno sproščanje plina.
• Prejem polizdelka v kalupe ali na pladenj. Po strjevanju se gazirani beton na pladnju razreže na bloke.
• Zorenje - v ta namen se bloki iz gaziranega betona hranijo 10 do 18 ur.
• Avtoklaviranje – pomembna faza proizvodnja visokokakovostnih plinskih blokov. Gazirani beton, oblikovan in razrezan na posamezne elemente, se naloži v posebno avtoklavno peč. V zaprti komori pri temperaturi 190°C se vsak blok obdela z nasičeno vodno paro pod nadtlakom 12 kg/cm2.
• Sušenje. Neavtoklavirani gazirani blok se naravno suši 3-6 dni.
• Zorenje. Gazirani beton se premakne v skladišče, kjer blok pridobi moč v približno 30 dneh.
• Prevoz do potrošnika. Plinski blok je predpakiran v skrčljivo folijo in postavljen na lesene palete.

Pregled metod za izdelavo gaziranih betonskih blokov

Za proizvodnjo plinskega bloka je dokončana proizvodna linija, ki vključuje:

• mešalnik za pripravo raztopine delovne suspenzije;
• aktivator ali kompresor;
• razpršilniki za vodo in komponente v razsutem stanju;
• naprava za rezanje gaziranega betona;
• avtoklavna peč – samo za proizvodnjo avtoklaviranih plinskih blokov.

Poleg tega morate kupiti kalupe za vlivanje penaste mase (rabljene) in vozičke za premikanje končnega bloka v skladišče.

Oprema je izbrana glede na produktivnost: giblje se od 10 do 150 kubičnih metrov na dan. Cena proizvodnega kompleksa je odvisna od tega parametra, pa tudi od stopnje mehanizacije in avtomatizacije procesa. Proizvodnja blokov po metodi avtoklava zahteva znatne kapitalske naložbe, zato doma ne bo donosna.

Vsa oprema za proizvodnjo gaziranega betona je razdeljena na 5 vrst:

• Stacionarne linije.

Njihova dnevna produktivnost se giblje od 60 m3 končnih izdelkov. Proizvodnja in skladišča zavzemajo povprečno 500 m2. Tehnologija ima naslednje značilnosti: kalupi se pripeljejo do stacionarnega mešalnika in napolnijo z raztopino, po kateri se nadaljuje nadaljnja proizvodnja izdelkov. Zahvale gredo visoka stopnja avtomatizacija, opremo je mogoče servisirati neodvisno, privabiti drugega delavca za pomoč.

• Tekoče linije.

Na njih se proizvodnja izvaja hitreje: dnevna proizvodnja izdelkov je 75-150 kubičnih metrov. Oprema se nahaja na površini več kot 600 m2, število servisnega osebja je več kot 8 ljudi. Večina procesov se zgodi samodejno.

• Mini linija.

Na dan proizvede povprečno 15 kubičnih metrov porobetonskih blokov. Za razliko od prvih dveh vrst ta kompleks združuje premični mešalnik in stacionarne oblike. Za organizacijo proizvodnje je potrebna površina 140-160 m2 in dva delavca (mini linija ima nizko stopnjo avtomatizacije).

• Mini tovarna.

Njegova produktivnost je nekoliko višja kot pri prejšnji različici (od 25 m3), tehnologija pa ni veliko drugačna. Mini obrat običajno vključuje naslednjo opremo: samohodni mešalnik-aktivator, palete, rezervoar za vodo, rezalni kompleks in tirnice za mobilne kalupe.

• Mobilne instalacije.

Kupijo se pri gradnji zasebne koče oz Podeželska hiša. Izdelava celičnega gaziranega betona z lastnimi rokami vam omogoča zmanjšanje stroškov gradnje za skoraj tretjino. Če želite dobiti kakovostno enoto, morate kupiti komplet s kompresorjem. Običajno je instalacija priključena na omrežje 220 V, medtem ko potrebujejo vse vrste vodov trifazno omrežje pri 360 V.

Tehnične značilnosti opreme za proizvodnjo gaziranega betona

1. Tekoči trak Inntech-100 Profi.

Mešalnik v njem je stacionaren, forme pa se premikajo od vlivne postaje do rezalnega dela (blok se razreže na mehanizirani instalaciji), nato v ogrevalne komore in nato v končni del, kjer se bloki iz gaziranega betona razložijo na palete. . Doziranje in polnjenje se krmili samodejno. Komponente mešanice vstopajo v vmesni lijak preko transportnih trakov, ki jih krmilni terminal izklopi, ko dosežejo zahtevana teža material. Oblika je voziček na kolesih, ki se premika po tirnicah s pomočjo avtomatskih potiskal.

Zmogljivost linije je 100 m3 na dan, povprečna cena je 3.000.000 Rabljena oprema te blagovne znamke stane približno 400.000 rubljev.

2. Avtomatska linija za proizvodnjo avtoklaviranega porobetona (kitajskega proizvajalca Dongyue Building Machine, uradni prodajalec– Premium Brick Plus Company).

Zmogljivost linije je do 300.000 kubičnih metrov porobetona na leto. Zasedena površina – do 4000 m2. Poraba energije – 250 kW. Stroški kompleksa so tudi ponudbe za nakup rabljene linije za proizvodnjo avtoklavov za 6.000.000 rubljev. IN osnovna oprema vključuje naslednjo opremo:

• bunkerji in zabojniki;
• mešalni transporter;
• mešalna enota za malto s kapaciteto 25 m3/uro;
• sistem za transport surovin;
• drobilnik;
• aspiracijski sistem;
• stroj za rezanje;
• avtoklavne komore;
• obrazci;
• kabina z elektronsko krmilno enoto;
• viličar;
• vozički;
• enote za razkladanje in pakiranje.

3. Mini linija ASM-15MS.

Zagotavlja produktivnost 15 m3 gaziranega betona na dan, ki zavzema površino 120 m2. Poraba energije je le 3 kW, potrebno število delavcev je 1-2 delavca na izmeno. Linija vključuje mobilni mešalnik s prostornino 250 litrov, stacionarne kalupe in šablono s kompletom žag (za rezanje plinskega bloka). Stroški ASM-15MS so 190.400 rubljev.

4. Vgradnja porobetona-500 B plus.

Z njegovo pomočjo se proizvaja neavtoklavirani gazirani beton razreda D400-D1200 (to je gostota končnega gaziranega betonskega bloka). Kompaktna enota je zasnovana tako za domačo proizvodnjo kot tudi za mala podjetja. Premično opremo lahko postavite doma ali neposredno na gradbišču (zavzema največ 2 m2).

Komplet Gazirani beton-500B plus vključuje naslednjo opremo:

• Mešalnik za gazirani beton 500B - neposredno proizvaja mešanico, iz katere se nato oblikuje gazirani blok;
• kompresor - učinkovito meša raztopino, dovaja zrak skozi posebne šobe v spodnji del nakladalne posode;
• priključne cevi – uporabljajo se za priključitev kompresorja na napeljavo.

Tehnične značilnosti opreme Gazirani beton-500 B plus:

• prostornina mešalnika - 500 l;
• produktivnost - 3 m3 poroznega betona na uro;
• dimenzije – 1,85x1,23x1,33 m;
• dolžina razkladalne cevi - 2 m;
• teža - 155 kg;
• vir napajanja – dvofazno električno omrežje z napetostjo 220 V;
• poraba energije - 1,5 kW.

Povprečna cena kompleksa je 60.000 Za zmanjšanje stroškov gaziranega bloka je smiselno kupiti rabljeno opremo

Na kompleksu gaziranega betona-500 B Plus lahko delate sami, vendar je bolje organizirati neprekinjeno proizvodnjo blokov s sodelovanjem 2 oseb. Tehnologija izdelave blokov pri namestitvi poteka v 3 fazah.

1. Doziranje komponent, polnjenje in mešanje. Za penjenje gaziranega betona in pospešitev njegovega strjevanja se uporablja kompleksen kemični dodatek. Odtehtane mineralne komponente ročno vlijemo v mešalnik in ga nato vključimo. Mešanje poteka 11 minut.

2. Razkladanje izdelka. Kremasta penasta masa teče skozi izpustno cev v kalupe. Napolnijo se do ½ višine, nato pa se porobeton v 2-4 urah podvoji. Po 6 urah je plinski blok obrezan s kovinsko vrvico. Po tem blok zori v kalupu še 8-16 ur.

3. Ekstrakcija in sušenje. Gazobetonske bloke odstranimo in položimo na palete za naravno izhlapevanje vlage pri temperaturi +20 °C. Po 48 urah se izdelki pošljejo v skladišče, kjer v 4 tednih dosežejo 100% trdnost.

Zasebne hiše so pogosto zgrajene iz gaziranega betona, ker ima ta material po nizki ceni odlične lastnosti. Gazirani beton se v gradbeništvu uporablja že zelo dolgo. Izkazal se je šele z pozitivna stran, če se gradijo nizke zgradbe (do štiri nadstropja).

Proizvodnja tega materiala je zapleten in odgovoren proces. Le če so izpolnjeni vsi pogoji, bodo pridobljeni visokokakovostni izdelki, ki jih je mogoče varno uporabljati v.

Glavne faze izdelave:

• Priprava obrazcev. Najpogosteje se uporablja pravokotna oblika, sestavljena iz štirih strani in dveh. Vsi konstrukcijski deli so povezani s sorniki, ki jih je mogoče obdelati s poljubnim strojnim oljem.
• Priprava mešanice. Začetne sestavine mešanice so cement, apno, pesek in topla voda. Uporablja se tudi uplinjevalnik. Pesek je treba presejati na velikost največ 2,1 enote. Vsebnost gline v pesku ne sme biti večja od sedmih odstotkov. Pri cementu se uporabljajo razredi M-400 ali M-500. Razmerje komponent je približno naslednje: 51-71% cementa, 0,04-0,09% aluminijeve paste, 1-5% apna, 20-40% peska in 0,25-0,8% vode.
• Polnjenje obrazca. Zmes vlijemo v pripravljene modele, ki jih moramo predhodno segreti na 40 stopinj Celzija. Po vlivanju mešanice se nivo poravna z raztegnjeno vrvico. Potem se pokrije toplotnoizolacijski material. S tem zmanjšamo toplotne izgube, ki so potrebne za stabilen proces nastajanja por in utrjevanja izdelka.
• Sušilni bloki. Izvede se v dveh urah po vlivanju. Blok se izvleče iz kalupa in pošlje v toplo skladišče ali posebne komore za dokončanje proizvodnega procesa.

Stenski bloki iz gaziranega betona so izdelki, izdelani iz celični beton. Kakšne so njegove značilnosti in kaj je ta gradbeni material na splošno?

Gazirani beton je bil izumljen že zdavnaj, vendar so se z razvojem novih sodobnih proizvodnih tehnologij začeli proizvajati izboljšani bloki iz gaziranega betona. različne oblike in vrste. Pri gradnji stavb se uporablja več vrst različnih blokov. o gaziranih betonskih blokih za zunanje stene.

Oprema za proizvodnjo

Odvisno od količine, v kateri se proizvajajo gazirani betonski bloki, bo oprema drugačna. Pogosteje govorimo o približno fiksne linije. Primerni so za proizvodnjo neavtoklaviranega porobetona.

Avtoklavirani porobeton pridobi trdnost pri visok krvni pritisk in temperaturo v posebni komori, imenovani avtoklav. Možnost brez avtoklava se strdi v naravnem okolju z uporabo toplote.

Največja produktivnost fiksne linije je 60 kubičnih metrov. To je avtomatizirana proizvodnja, ki zahteva minimalno prisotnost človeka.

Posebna oprema pomaga pri skladiščenju in transportu, avtomatski dozirniki pa sami merijo potrebno količino komponent. Bloki so pridobljeni Visoka kvaliteta, ampak to draga oprema, ki prav tako zahteva veliko površino.

Tukaj so tudi mini linije, ki so pomanjšana kopija stacionarne opreme. Tu je delovni proces podoben zgoraj opisanemu postopku in pridobljeni so bloki dobra kakovost. Edina razlika je manjše število končnih izdelkov.

Video prikazuje postopek industrijske proizvodnje porobeton:

Kalupi za proizvodnjo

Metoda opaža vpliva na to, katere oblike proizvodnje celičastega betona obstajajo:

• Zložljiva. Maso, ki jo vlijemo v takšne oblike, lahko združimo tako, da preprosto odstranimo stranice. Zbirajo se na praznih paletah. Večino dela s kalupi opravimo ročno, vendar to poveča stroške dela.
• kape Takšne oblike je mogoče odstraniti samo iz že zamrznjenih blokov. Odstranjevanje se izvaja z mehanskimi napravami. Njihov okvir je ulit in ga ni mogoče razstaviti. Takšne oblike pospešijo proizvodni proces, zahtevajo pa tudi minimalno ročno delo.

Po odstranitvi končnih blokov iz katere koli vrste posode, jo je treba očistiti in temeljito namazati, preden začnete z novo serijo.

Kako narediti bloke iz gaziranega betona z lastnimi rokami

Gazirani beton lahko naredite doma s posebno opremo. Pomagala bo na primer mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B plus". Nakup takega stroja se bo na koncu izplačal, saj bo mogoče izdelati potrebno število blokov za nadaljnjo uporabo med gradnjo zasebne hiše brez nepotrebnega. finančni stroški najti proizvajalca in dostaviti končne izdelke.

Namestitev vključuje tudi:

• električni motor;
• Polnilna cev;
• Disk z popoln opis vse faze dela. Zato za začetek proizvodnje ni treba imeti posebnih kvalifikacij. Dovolj je, da se seznanite s podatki na disku.

In tako izdelujejo gazirani beton z lastnimi rokami:

Stroški opreme

Končna cena je odvisna od moči opreme in njene specifične konfiguracije. Vse je drago: mešalnik, katerega glavnino cene sestavljajo dozirniki in kalup. Mini linija bo stala okoli 400.000 rubljev. Če govorimo o tekoči liniji, potem bo skupna minimalna cena približno dva milijona.

Kljub dejstvu, da so gazirani betonski bloki že dokazani gradbeni material, ki se uporablja že dolgo, ne izgubi pomembnosti. Za proizvodnjo je značilna precejšnja preprostost postopka, uporaba naravnih materialov za mešanico pa daje končnim blokom številne prednosti.