Mere grezil so označene, kot je prikazano na sl. 63, 64.

Če se luknje v delu nahajajo na oseh njegove simetrije, potem kotne mere ne bi smeli vnesti. Druge luknje je treba uskladiti s kotno velikostjo. Poleg tega za luknje, ki se nahajajo okoli kroga na enake razdalje, nastavi se premer središčnega kroga in se nastavi napis o številu lukenj (sl. 65, 66).

Na risbah litih delov, ki zahtevajo strojno obdelavo, so dimenzije označene tako, da je med neobdelano površino - podlago za ulivanje in obdelano površino - glavno dimenzijsko podlago (slika 67) postavljena samo ena dimenzija. Na sl. 67 in 68 sta za primerjavo primera dimenzioniranja na risbi litega dela in podobnega dela, izdelanega s strojno obdelavo.

Mere lukenj na risbah se lahko uporabijo poenostavljeno (v skladu z GOST 2.318-81) (tabela 2.4) v naslednjih primerih:

▪ premer lukenj na sliki je 2 mm ali manj;

▪ v odseku (odseku) vzdolž osi ni slike lukenj;

▪ izdelava lukenj glede na splošna pravila naredi risbo težko berljivo.

Tabela 7

Poenostavljeno dimenzioniranje Različne vrste luknje.

Vrsta luknje

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 /d2 x l3

Nadaljevanje tabele. 7

Vrsta luknje

Primer poenostavljenega dimenzioniranja luknje

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Mere lukenj je treba navesti na polici vodilne črte, ki poteka od osi luknje (slika 69).

2.3.2. Slika, oznaka in velikost nekaterih elementov delov

Najbolj pogost naslednje elemente: posnemanja, zaokrožitve, žlebovi (žlebovi), utori itd.

Posnetki - stožčasti ali ravni ozki rezi (otopitev) ostrih robov delov - se uporabljajo za olajšanje postopka montaže, zaščito rok pred rezi z ostrimi robovi (tehnične zahteve

varnost), kar daje izdelkom več čudovit razgled(zahteve tehnične estetike) in v drugih primerih.

Mere posnetkov in pravila za njihovo označevanje na risbah so standardizirane. V skladu z GOST 2.307-68 * se dimenzije posnetkov pod kotom 45 ° uporabljajo, kot je prikazano na sl. 70.

riž. 70 Mere posnetij pod drugimi koti (običajno 15, 30 in 60o) so navedene glede na

splošna pravila: zapišite linearne in kotne dimenzije (slika 71, a) ali dve linearni dimenziji (slika 71, b).

Velikost višine posnetja c je izbrana v skladu z GOST 10948-64 (tabela 8). Tabela 8

Normalne dimenzije posnetih robov (GOST 10948-64)

Opomba: Za fiksne pristanke je treba posneti robove: na koncu gredi 30°, v luknji tulca 45°.

Fillet – zaokrožitev zunanjih in notranji koti na strojnih delih - pogosto se uporablja za lažjo izdelavo delov z ulivanjem, žigosanjem, kovanjem in za povečanje trdnostnih lastnosti gredi, osi in drugih delov na mestih prehoda iz enega premera v drugega. Na sl. 74 črka A označuje mesto koncentracije napetosti, ki lahko povzroči razpoko ali zlom v delu. Uporaba filejev odpravi to nevarnost.

riž. 74 Mere zaokrožitev so vzete iz iste serije številk kot za velikost c

Polmeri zaokroževanja, katerih mere so v merilu risbe 1 mm ali manj, niso prikazani, njihove mere pa so označene, kot je prikazano na sl. 74.

Za pridobitev polnega profila navoja vzdolž celotne dolžine palice ali luknje se na koncu navoja naredi utor, ki omogoča izhod orodja. Žlebovi so na voljo v dveh oblikah. Na risbi detajla je utor upodobljen poenostavljeno, risba pa je dopolnjena s podaljškom v povečanem merilu (sl. 49, 51). Oblika in dimenzije utorov, dimenzije iztekanja in spodrezovanja so določene z GOST 10549-80, odvisno od koraka navoja str.

Na sl. 75 prikazuje primer utora za na prostem metrični navoj in na sl. 76 – za notranji metrični navoj.

riž. 76 Mere utora so izbrane iz tabel GOST 10549-80 (glej Dodatek 5), njihove

Spodaj so dimenzije utorov za zunanje metrične navoje:

Robovi brusilno kolo vedno rahlo zaobljen, tako da je na mestu, kjer je del nezaželen, da ima vdolbino od robov, narejen utor za izhod brusa.

Takšen utor na podrobni risbi je upodobljen poenostavljeno, risba pa je dopolnjena s podaljškom (sl. 77, 78).

Dimenzije utorov glede na premer površine so določene z GOST 8820-69 (Dodatek 4).

Mere utorov za izhod iz brusilnega kolesa lahko izračunate z

2.3.3. Hrapavost delovnih površin

Odvisno od načina izdelave dela (slika 79) imajo lahko njegove površine različno hrapavost (tabeli 9, 10).

riž. 79 Hrapavost površine je skupek mikro nepravilnosti

obdelana površina, pregledana na odseku standardizirane dolžine (L). Ta dolžina se imenuje osnovna dolžina in je izbrana glede na naravo površine, ki se meri. Večja kot je višina mikronepravilnosti, večja je osnovna dolžina.

Za določitev hrapavosti površine GOST 2789-73 zagotavlja šest parametrov.

Nadmorska višina: Ra – aritmetična sredina odstopanja profila; Rz – višina neravnin profila na desetih točkah; Rmax – najvišja višina profila.

Korak: S – povprečni korak lokalnih profilnih izboklin; Sm – povprečni korak neravnin; Ttp je relativna referenčna dolžina, kjer je p vrednost ravni preseka profila.

Najpogostejši v tehnično dokumentacijo sta parametra Ra (aritmetična sredina odstopanja profila) in Rz (višina nepravilnosti profila na desetih točkah).

Če poznamo obliko profila površine, ki jo določi profilograf na osnovni dolžini L, je mogoče sestaviti diagram hrapavosti (slika 80),

Razpravljali smo zgoraj splošna vprašanja glede na dimenzije oblike in lokacije (glej sl. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Tukaj bomo upoštevali značilnosti slike lukenj predvsem za pritrdilne elemente nekaterih povezav in podobnih elementov.

Na risbi dela so cilindrične in navojne luknje lahko prikazane v obliki odseka (slika 7.11, A), na risbi montažne enote je luknja prikazana rahlo povečana (slika 7.11, b). Odločilni dejavnik je premer b). Lokacija osi lukenj je določena z zasnovo izdelka.

Pri uporabi dimenzij elementov, enakomerno razporejenih po obodu izdelka (na primer lukenj), je namesto kotnih dimenzij, ki določajo relativni položaj elementov, navedeno le njihovo število (slika 7.12, a, b).

Mere več enakih elementov izdelka se praviloma uporabljajo enkrat, pri čemer je število teh elementov na polici označeno z vodilno črto (slika 7.13).

Če obstaja veliko število podobnih elementov izdelka, ki so neenakomerno nameščeni na površini, lahko njihove dimenzije navedete v zbirni tabeli (slika 7.14). Elementi iste vrste so označeni z arabskimi številkami ali velikimi črkami.

0,5x45° 3 robovi

• 03,2
• 2 oddelek

Če je na risbi prikazanih več skupin lukenj podobnih velikosti, je priporočljivo, da iste luknje označite z enim od simbolov (slika 7.15). Število lukenj in njihove velikosti so lahko navedene v tabeli. Luknje kažejo konvencionalni znak na sliki, ki prikazuje dimenzije njihovega položaja.

Enaki elementi, ki se nahajajo v različne dele izdelki (na primer luknje) se štejejo za en element, če med njimi ni vrzeli (slika 7.16, A) ali če so ti elementi povezani s tankimi polnimi črtami (slika 7.16, b).Če teh pogojev ni, navedite skupno število elementov (slika 7.16, V).

Če so enaki elementi izdelka (na primer luknje). različne površine in prikazano na različnih slikah, je število teh elementov zabeleženo ločeno za vsako površino (slika 7.17).

4 otb. 0 ZN 12

• 2 otb. M806b

• 2 od 6.0 UN 12
• 2 otb

Oznaka luknje. Če ima slika lukenj na risbi dimenzije 2 mm ali manj, je priporočljivo, da jih navedete na polici vodilne črte. Enako je treba storiti, če v odseku vzdolž osi ni slike luknje. Ustrezni primeri so podani na sl. 7.18 in 7.19.

Na sl. 7.18 prikazuje: a B C D - slepe luknje s premerom 3, globino 6 mm in s premerom 5 in globino 7 mm; d, f, g, h - 2 izvrtini premera 10 mm z ugrezom 1 x 45° in 3 izvrtine premera 6 mm s cilindričnim ugrezom premera 12 in globine 5 mm.

Na sl. 7.19 prikazuje navojne luknje: a, b - skozi luknjo z navojem M10; c, d - slepi navojni nastavek z navojem M8 z razmakom navoja 1 mm, dolžino izvrtine s polnim profilom navoja 10 mm in globino vrtanja 16 mm; d, f - slepi navojni nastavek z navojem MB in dolžino navoja s polnim profilom navoja 10 mm, z 90° grezilom globine 1 mm; g, h - skoznja izvrtina z navojem M12 in grezilom premera 18 mm pod kotom 90°.

Sprejeti sistem zapisovanja vam omogoča, da v zapisu po vrsticah podate dimenzije lukenj in elementov, vključenih v njihovo strukturo. Različne oblike glave, konci vijakov, grezila za glave vijakov in luknje za konce nastavnih vijakov so standardizirani.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• d) in)
• 01ON7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

M10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

a) b) d) g)

M10-6Н

M8х1х10-16

M6x10/1x90°

M12-6Н/018x90‘

Skoznje kvadratne in podolgovate luknje so narejene v delih, kot so ohišja in plošče, ki imajo linearno ali kotno gibanje. V luknje je nameščena palica pritrdilni element(sornik, vijak, čep).

Luknje so upodobljene v dveh projekcijah: v vzdolžnem celotnem ali lokalnem prerezu in v pogledu od zgoraj (slika 7.20). Pogled od zgoraj običajno prikazuje dimenzije oblike – dolžino, širino in polmer zaokrožitve – ter velikost položaja; v vzdolžnem prerezu - debelina dela.

Skozi obločne luknje so izdelane v delih, ki imajo krožno namestitev (slika 7.21).

Strojno obdelani ravni utori v obliki črke T so izdelani v delih, kot so mize, plošče za pritrditev naprav, ki imajo linearno gibanje vgradnje, obdelovancev itd. V utore so nameščene glave posebnih vijakov.

Za upodobitev žlebov zadostuje ena projekcija, na kateri so navedene vse dimenzije obrazca in od osi simetrije - velikost položaja (slika 7.22). Dimenzije obdelanih T-utorov so standardizirane.

Obdelani obročasti utori v obliki črke T so izdelani v podobnih delih vrtljive mize, plošče itd. za pritrditev naprav nanje, ki imajo krožno namestitev.

Obročasti utori so prikazani v dveh projekcijah: v prerezu in v pogledu od zgoraj (slika 7.23). Na prečnem prerezu se nanesejo dimenzije oblike, povezane s profilom utora; v pogledu od zgoraj - polmer osi simetrije utora (praviloma je tudi velikost položaja).

Drsni vodilni profili. Drsna vodila se pogosto uporabljajo v stroji za rezanje kovin. Določene so naslednje vrste:

• tip 1 - pravokotna simetrična (slika 7.24);
• tip 2 - trikotna asimetrična (slika 7.25);

• tip 3 - pravokoten (slika 7.26);
• tip 4 - ostrokotni (" lastovičji rep" - riž. 7.27).

Sliki 7.24 in 7.25 kažeta standardne velikosti, velikost B* pa je za referenco. Preostale velikosti so standardizirane.

Utori so vedno izdelani iz dveh delov: moški in ženski (gred in puša). V utorih je nameščen ključ, ki prenaša navor z gredi na pušo ali obratno.

Utor za vzporedni ključ je prikazan v dveh delih. V odseku z ravnino, pravokotno na os gredi ali luknje (slika 7.28, V, e), prikazujejo prečno obliko utora in označujejo dimenzije širine in globine. V vzdolžnem lokalnem ali polnem prerezu (slika 7.28, a, d), manj pogosto za gred v pogledu od zgoraj (slika 7.28, b) pokažite dolžino utora in njegov položaj glede na druge površine dela ter narišite preostale dimenzije.

Linija presečišča stranskih sten utora s površino gredi ali tulca se na sliki nadomesti s projekcijo najbolj zunanje generatrike površine gredi ali luknje.

Mere utorov za prizmatične in segmentne (sl. 7.29) ključe na gredi in puši so standardizirane. Odločilna velikost je premer gredi in puše.

Če je treba narediti utore na stožčasti gredi ali puši, potem njihove slike sovpadajo s slikami utorov za cilindrično gred in pušo. Samo velikost položaja utora na gredi se nanese z manjše osnove stožčastega dela gredi (slika 7.30, A) in velikost globine utora v luknji se nanese v ravnini manjše osnove stožčastega dela luknje (sl. 7.30, V). Te velikosti so standardizirane.

Utori za veččeljustne podložke. Notranji jeziček podložke z več kleščami se prilega utoru gredi. Ena od zunanjih nog podložke je upognjena znotraj enega od utorov matice, da prepreči, da bi se sama odvila.

Na risbi gredi so dimenzije utora običajno postavljene na odsek (slika 7.31, A). V glavnem pogledu na gred je vzdolž utora narejen lokalni prerez, na katerem je prikazan izhod diska, ki reže utor, in velikost /? rezila (slika 7.31, b). Premer navoja gredi služi kot odločilna mera, s katero se določijo dimenzije utora.

O tem se je tukaj veliko razpravljalo. Ponovil bom na splošno, zakaj je treba prehodne črte prikazati pogojno: 1. Da je risba berljiva. 2. Iz prehodnih črt, prikazanih pogojno, lahko postavite dimenzije, ki jih pogosto ni mogoče zapisati na noben drug pogled ali odsek. Tukaj je primer. Je razlika?



To je res :) to je nesmisel :) v TF lahko to narediš v obe smeri =) ne bo opazne razlike v hitrosti, tudi takrat lahko vzameš katero koli kopijo in jo prebarvaš, zamenjaš luknje, odstraniš luknje, karkoli. .. in niz bo še vedno ostal niz - se bo dalo spremeniti število kopij, smer itd., rezati video ali boste verjeli? :) Tako je, ampak kakšna je naloga? Kako prevesti SW zlepke po točkah v zlepke po polih ali kaj podobnega, če pomislite, je to tudi neka sprememba v originalni geometriji - ali obstajajo kakšne pripombe na to? :) kolikor razumem, TF prevede samo 1 v 1, ostalo je že mogoče konfigurirati v predlogi TF pred izvozom v DWG - glejte sliko pod spojlerjem ali pomanjšano v obliki AC, kar načeloma ni v nasprotju z osnovnimi metodami dela z AutoCAD-om, in ker v pogledu razširjenosti AC v zgodnje faze vrhunec priljubljenosti implementacije CAD, potem je starejša generacija tega še bolj navajena: In če se poglobimo še v možnosti izvoza/uvoza različnih CAD sistemov: 1) kako torej izvoziti samo izbrane črte iz 2D SW risbe v DWG? (iz 3D dokumentov je SW bolj ali manj primeren, a vseeno moraš majhno okno predogled, odvečno čiščenje ročno). Vnaprej izbrišite vse, kar ni potrebno, in nato izvozite -> nekako ne moderno, ne mladostno :) 2) In obratno, kako hitro uvoziti izbrane črte v AutoCAD-u v SW (na primer za skico ali preprosto kot niz črt za risanje) (za TF: izberite niz zahtevanih črt v AC -ctrl+c in nato v TF samo ctrl+v - to je vse)

O kakšnem detajlu je govora, sicer pa morda tega detajla ne bi smeli preslikati, ampak enostavno drugače zavezati in bo ravno prav. Zrcalni del je enaka konfiguracija, ki jo ustvari stroj; v nekaterih primerih se lahko izkaže, da je to bolj elegantno in lažje za urejanje.

Mere na delovnih risbah so označene tako, da jih je priročno uporabljati med proizvodnim procesom delov in med njihovim nadzorom po izdelavi.

Poleg tega, kar je navedeno v odstavku 1.7 »Osnovne informacije o uporabi dimenzij«, je tukaj nekaj pravil za uporabo dimenzij na risbah.

Če ima del več skupin lukenj, ki so si podobnih velikosti, morajo biti slike vsake skupine lukenj označene s posebnimi znaki. Kot taki znaki se uporabljajo zatemnjeni sektorji krogov, pri čemer se za vsako skupino lukenj uporablja njihovo različno število in lokacija (slika 6.27).

riž. 6.27.

Dovoljeno je navesti dimenzije in število lukenj v vsaki skupini ne na sliki dela, temveč na plošči.

Za dele, ki imajo simetrično nameščene elemente enake konfiguracije in velikosti, so njihove dimenzije prikazane na risbi enkrat, ne da bi navedli njihovo količino, pri čemer so praviloma vse dimenzije združene na enem mestu. Izjema so enake luknje, katerih število je vedno navedeno, njihova velikost pa se uporablja samo enkrat (slika 6.28).

riž. 6.28.

Del, prikazan na sl. 6.27, ima vrsto lukenj z enako razdaljo med njimi. V takih primerih namesto večkratne ponovitve iste velikosti dimenzijske verige le-ta nanese enkrat (glej velikost 23). Nato med središči zunanjih lukenj verige narišemo podaljške in nanesemo velikost v obliki produkta, kjer je prvi faktor število presledkov med središči sosednjih lukenj, drugi pa velikost te vrzeli (glej velikost 7 × 23 = 161 na sliki 6.27). Ta način nanašanja dimenzij je priporočljiv za risbe delov z enako razdaljo med enakimi elementi: luknje, izrezi, štrline itd.

Položaj središč lukenj ali drugih enakih elementov, neenakomerno nameščenih po obodu, je določen s kotnimi dimenzijami (sl. 6.28, A). pri enakomerna porazdelitev kotne dimenzije enakih elementov po obodu se ne uporabljajo, ampak so omejene na navedbo števila teh elementov (sl. 6.28, b).

Dimenzije, povezane z eno strukturni element podrobnosti (luknja, štrlina, utor itd.) je treba nanesti na enem mestu in jih združiti na sliki, na kateri je ta element najbolj jasno prikazan (slika 6.29).

riž. 6.29.

Položaj nagnjene površine lahko na risbi določite z velikostjo kota in dvema (sl. 6.30, A) ali tri linearne dimenzije(Sl. 6.30, b). Če se nagnjena površina ne seka z drugo, kot v prvih dveh primerih, ampak se ujema z ukrivljeno površino (glej sliko 6.17), se ravni odseki konture podaljšajo s tanko črto, dokler se ne sekajo, in razširitvene črte so narisane iz presečišč za uporabo dimenzij.

riž. 6.30.

A - prvi primer; b – drugi primer

GOST 2.307–68 je določil tudi pravila za upodobitev in risanje dimenzij lukenj v pogledih v odsotnosti odsekov (odsekov) (slika 6.31). Ta pravila omogočajo zmanjšanje števila rezov, ki razkrivajo obliko teh lukenj. To se naredi zaradi dejstva, da se v pogledih, kjer so luknje prikazane v krogih, po navedbi premera luknje uporabi naslednje: velikost globine luknje (slika 6.31, b), velikost višine in kota posnetja (slika 6.31, c), velikost premera in kota posnetja (slika 6.31, d), velikost premera in globine vrtine (slika 6.31E) . Če po navedbi premera luknje ni dodatnih navodil, se luknja šteje skozi (slika 6.31, a).

riž. 6.31.

Pri določanju dimenzij upoštevajte metode merjenja delov in značilnosti tehnološki proces njihovo izdelavo.

Na primer globina odprtega utora za ključ na zunanji strani cilindrična površina Primerno je meriti od konca, zato je treba na risbi navesti velikost, podano na sliki. 6.32, A.

riž. 6.32.

A - odprto; b– zaprto

Enako velikost zaprtega utora je lažje preveriti, če se uporabi velikost, navedena na sl. 6.32, b. Priročno je nadzorovati globino utora za ključ na notranji cilindrični površini glede na velikost, prikazano na sl. 6.33.

riž. 6.33.

Mere morajo biti nastavljene tako, da vam med izdelavo dela ni treba ničesar izračunati z izračuni. Zato je treba velikost, označeno na odseku vzdolž širine stanovanja (slika 6.34), šteti za neuspešno. Velikost, ki določa stanovanje, je pravilno prikazana na desni strani slike. 6.34.

riž. 6.34.

Na sl. Slika 6.35 prikazuje primere kotiranja z verižno, koordinatno in kombinirano metodo. Z verižno metodo se dimenzije nahajajo na verigi dimenzijskih črt, kot je prikazano na sl. 6.35, A. Pri določanju celotne (skupne) velikosti se vezje šteje za zaprto. Zaprta dimenzijska veriga je dovoljena, če je ena od njenih dimenzij referenca, na primer celotna (slika 6.35, A) ali vključen v vezje (slika 6.35, b).

Referenčne mere so tiste, ki jih ni mogoče izdelati po dani risbi in so navedene za večjo udobje pri uporabi risbe. Referenčne mere na risbi so označene z zvezdico, ki se nahaja desno od kotne številke. V tehničnih zahtevah ponovite ta znak in napišite: Velikost za referenco(Sl. 6.35, a, b).

Za referenčno velikost, vključeno v zaprt krog, ni največjih odstopanj. Odprta vezja so najpogostejša. V takih primerih je iz dimenzijske verige izključena ena dimenzija, za katero je dovoljena najmanjša natančnost ali pa celotna dimenzija ni navedena.

Kotiranje po koordinatni metodi se izvede iz vnaprej izbrane podlage. Na primer na sl. 6.35, V Desni konec valja služi kot ta osnova.

Najpogosteje se uporablja kombinirana metoda kotiranja, ki je kombinacija verižne in koordinatne metode (sl. 6.35, G).

riž. 6.35.

a, b – veriga; V– koordinirati; G– kombinirano

Na delovnih risbah obdelanih delov, pri katerih morajo biti ostri robovi ali robovi zaokroženi, je navedena vrednost polmera zaokroževanja (običajno v tehničnih zahtevah), na primer: Polmeri zaokroževanja 4 mm oz Nedoločeni radiji 8 mm.

Tudi mere, ki določajo položaj utorov za ključe, so določene glede na tehnološki proces. Na sliki utora za segmentni ključ (slika 6.36, A) vzame se velikost do sredine diska, s katerim bo rezkal utor za moznik, in položaj utora za vzporedni ključ se nastavi na velikost do njegovega roba (slika 6.36, b), saj je ta utor izrezan s prstnim rezalnikom.

riž. 6.36.

A - za segmentni ključ; 6 – za prizmatično

Nekateri elementi delov so odvisni od oblike rezalnega orodja. Na primer, dno slepe cilindrične luknje se izkaže za stožčasto, ker ima rezalni konec svedra stožčasto obliko. Globina takšnih lukenj je z redkimi izjemami označena vzdolž cilindričnega dela (slika 6.37).

riž. 6.37.

Na risbah delov z votlinami se notranje mere, povezane z dolžino (ali višino) dela, uporabljajo ločeno od zunanjih. Na primer, na risbi ohišja je skupina dimenzij, ki določajo zunanje površine, postavljena nad sliko in notranje površine podrobnosti so določene z drugo skupino velikosti, ki se nahaja pod sliko (slika 6.38).

riž. 6.38.

Ko je podvržen le del površin dela strojna obdelava, ostalo pa naj bo “črno”, tj. kot so se izkazali med litjem, kovanjem, žigosanjem itd., so dimenzije določene v skladu s posebnim pravilom, ki ga določa tudi GOST 2.307-2011. Skupina velikosti, ki se nanaša na obdelane površine (tj. oblikovane z odstranitvijo plasti materiala), mora biti povezana s skupino velikosti "črnih" površin (tj. oblikovanih brez odstranitve plasti materiala) za največ eno velikosti v vsaki koordinatni smeri.

Ohišje ima samo dve površini, ki ju je treba obdelati. Velikost, ki povezuje skupine zunanjih in notranje mere, ki je na risbi ohišja označen s črko A.

Če bi bile dimenzije telesne votline nastavljene iz ravnine levega konca dela, bi bilo pri obdelavi potrebno ohraniti največja odstopanja več velikosti hkrati, kar je skoraj nemogoče.

Navoji na palicah so prikazani vzdolž zunanjega premera s trdnimi glavnimi črtami, vzdolž notranjega premera pa s trdnimi tankimi črtami.

Osnovne elemente metričnih navojev (zunanji in notranji premer, korak navoja, dolžina in kot navoja) ste se učili v petem razredu. Nekateri od teh elementov so prikazani na sliki, vendar taki napisi niso narejeni na risbah.

Navoji v luknjah so prikazani s trdnimi glavnimi črtami notranji premer niti in na zunanji strani trdna tanka.

Simbol niti je prikazan na sliki. Brati ga je treba takole: metrični navoj (M) z zunanjim premerom 20 mm, tretji razred natančnosti, desničarski, z velikim korakom - »Navoj razreda M20. 3".

Na sliki je oznaka navoja »razred M25X1,5«. 3 levo" se glasi: metrični navoj, zunanji premer navoj 25 mm, korak 1,5 mm, fini, tretji razred natančnosti, levo.

Vprašanja

1. Katere črte predstavljajo niti na palici?
2. Katere črte prikazujejo niti v luknji?
3. Kako so navoji označeni na risbah?
4. Preberite vnose »Razred M10X1. 3" in "M14X1,5 kl. še 3."

Delovna risba

Vsak izdelek - stroj ali mehanizem - je sestavljen iz ločenih, med seboj povezanih delov.

Deli so običajno izdelani z litjem, kovanjem in žigosanjem. V večini primerov se takšni deli obdelujejo na strojih za rezanje kovin - stružnice, vrtanje, rezkanje in drugi.

Risbe delov, opremljene z vsemi navodili za izdelavo in nadzor, se imenujejo delovne risbe.

Delovne risbe označujejo obliko in dimenzije dela, material, iz katerega mora biti izdelan. Risbe prikazujejo čistost površinske obdelave in zahteve za natančnost izdelave - tolerance. Metode izdelave in tehnične zahteve dokončan del je označen z napisom na risbi.

Čistost površinske obdelave. Na obdelanih površinah so vedno sledi obdelave in neravnine. Te nepravilnosti ali, kot pravijo, površinska hrapavost, so odvisne od orodja, s katerim obdelujemo.

Na primer, površina, obdelana z okrasjem, bo bolj hrapava (neenakomerna) kot po obdelavi z osebno datoteko. Narava hrapavosti je odvisna tudi od lastnosti materiala izdelka, hitrosti rezanja in hitrosti podajanja pri obdelavi na strojih za rezanje kovin.

Za oceno kakovosti obdelave je bilo določenih 14 razredov površinske čistoče. Razredi so na risbah označeni z enim enakostraničnim trikotnikom (∆), poleg katerega je navedena številka razreda (npr. ∆ 5).

Metode za pridobivanje površin različne čistoče in njihovo označevanje na risbah. Čistost obdelave enega dela ni povsod enaka; zato je na risbi razvidno, kje in kakšna obdelava je potrebna.

Znak na vrhu risbe pomeni, da za hrapave površine ni zahtev glede čistosti obdelave. Znak ∆ 3 v zgornjem desnem kotu risbe, vzet v oklepajih, je postavljen, če so iste zahteve naložene za površinsko obdelavo dela. To je površina s sledovi obdelave s pilami, rezkami in abrazivnim kolutom.

Oznake ∆ 4 - ∆ 6 - pol čista površina, s komaj opaznimi sledovi obdelave s finim rezkarjem, osebna pila, brus, fini brusni papir.

Oznake ∆ 7 - ∆ 9 - čista površina, brez vidnih sledi obdelave. To obdelavo dosežemo z brušenjem, piljenjem z žametno pilico ali strganjem.

Oznaka ∆ 10 - zelo čista površina, dosežena s finim brušenjem, dodelavo na brusih, piljenjem z žametno pilo z oljem in kredo.

Znaki ∆ 11 - ∆ 14 - razredi čistoče površin, doseženi s posebnimi obdelavami.

Metode izdelave in tehnične zahteve za končni del so označene na risbah z napisom (na primer topi ostri robovi, utrjevanje, brušenje, vrtanje luknje skupaj z drugim delom in druge zahteve za izdelek).

Vprašanja

1. Kateri simboli označujejo čistost površinske obdelave?
2. Po kateri vrsti obdelave je mogoče doseči površinsko obdelavo ∆ 6?

telovadba

Preberi risbo na sliki in s pomočjo obrazca pisno odgovori na vprašanja.

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevič

Del je del stroja, izdelan iz enega samega kosa materiala (na primer vijak, matica, zobnik, vodilni vijak stružnica). Vozlišče je povezava dveh ali več delov. Izdelek je sestavljen po montažnih risbah. Risba takega izdelka, ki vključuje več enot, se imenuje montažna risba, sestavljena je iz risb vsakega dela ali enote in prikazuje montažna enota(risba ene same...