8.1. Metode obdelave

Pri obdelavi gredi so pogosto prehodi med obdelanimi površinami, ki imajo stožčasto obliko. Če dolžina stožca ne presega 50 mm, se obdeluje širok sekalec(8.2). V tem primeru mora biti rezalni rob rezalnika nastavljen v tlorisu glede na os središč pod kotom, ki ustreza kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik ima pomik v prečni ali vzdolžni smeri. Da bi zmanjšali popačenje generatrike stožčaste površine in odstopanje kota naklona stožca, je rezalni rob rezalnika nameščen vzdolž osi vrtenja dela.

Upoštevati je treba, da lahko pri obdelavi stožca z rezilom z rezalnim robom, daljšim od 10-15 mm, pride do vibracij. Raven vibracij se poveča z naraščajočo dolžino obdelovanca in z zmanjšanjem njegovega premera, pa tudi z zmanjšanjem kota naklona stožca, s približevanjem stožca sredini dela in s povečanjem previsa obdelovanca. rezalnik in ko ni trdno pritrjen. Vibracije povzročajo madeže in poslabšajo kakovost obdelane površine. Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom morda ne bo prišlo do vibracij, vendar se lahko rezilo premakne pod vplivom radialne komponente rezalne sile, kar lahko povzroči kršitev nastavitve rezalnika na zahtevani kot naklona. Zamik rezkarja je odvisen tudi od načina obdelave in smeri podajanja.

Stožčaste površine z velikimi nakloni lahko obdelujete z zgornjim drsnikom nosilca z držalom orodja (8.3), zasukanim za kot a, enak kotu naklon obdelanega stožca. Rezalnik se dovaja ročno (z uporabo ročaja zgornjega drsnika), kar je pomanjkljivost te metode, saj neenakomerno podajanje povzroči povečanje hrapavosti obdelane površine. Ta metoda se uporablja za obdelavo stožčastih površin, katerih dolžina je sorazmerna z dolžino giba zgornjega drsnika.

Dolge stožčaste površine s kotom naklona сс = 84-10 ° se lahko obdelajo s premikom zadnjega središča (8.4), katerega vrednost d = = L sin а. Pri majhnih kotih sin a«tg a, in h = L(D-d)/2l. Če je L = /, potem je /i = (D - -d)/2. Količina premika zadnjega dela je določena z lestvico, označeno na koncu osnovne plošče na strani vztrajnika, in oznako na koncu ohišja zadnjega dela. Vrednost delitve na lestvici je 1 mm. Če na osnovni plošči ni skale, se količina premika zadnjega dela izmeri z ravnilom, pritrjenim na osnovno ploščo. Količina premika zadnjega dela se nadzoruje z omejevalnikom (8.5, a) ali indikatorjem (8.5, b). Hrbtno stran rezalnika lahko uporabite kot prislon. Zaustavitev ali indikator se pripelje do peresa zadnjega dela, njihov začetni položaj je pritrjen vzdolž številčnice ročaja za navzkrižno podajanje ali vzdolž puščice indikatorja. Zadnji del se premakne za količino, ki je večja od h (glejte 8.4), omejevalnik ali indikator pa se premakne (z ročajem za križni pomik) za količino h od prvotnega položaja. Nato se zadnji del premakne proti omejevalniku ali indikatorju, pri čemer se preveri njegov položaj s puščico indikatorja ali s tem, kako tesno je trak papirja vpet med omejevalnikom in pi-ničlo. Položaj repa je mogoče določiti iz končnega dela ali vzorca, ki je nameščen na središčih stroja.

Nato se indikator namesti v držalo orodja, pripelje do dela, dokler se ne dotakne zadnjega dela in se premakne (s podporo) vzdolž oblikovalnega dela. Konjiček se premakne, dokler ni odstopanje indikatorske igle minimalno po dolžini generatrike stožčaste ploskve, nato pa se konico pritrdi. Enak konus delov v seriji, obdelani s to metodo, je zagotovljen z minimalnimi odstopanji obdelovancev po dolžini in sredinske luknje po velikosti (globini). Ker premik središč stroja povzroči obrabo središčnih lukenj meglenja, se stožčaste površine predhodno obdelajo, nato pa se po popravku središčnih lukenj izvede končna obdelava. Da bi zmanjšali poškodbe sredinskih lukenj in obrabo središč, je priporočljivo uporabljati središča z zaobljenimi vrhovi.

Konične površine z a = 0-j-12° obdelujemo s kopirnimi napravami. Plošča / (8.6, a) s sledilnim ravnilom 2 je pritrjena na posteljo stroja, vzdolž katere se premika drsnik 5, povezan s podporo 6 stroja s palico 7 s spono 8. Za prosto premikanje nosilca v prečni smeri, je potrebno odklopiti križni vijak. Ko se čeljust 6 premika vzdolžno, rezalnik prejme dve gibi: vzdolžno od čeljusti in prečno od sledilnega ravnila 2. Kot vrtenja ravnila glede na os 3 je določen z delitvami na plošči /. Ravnilo je pritrjeno s sorniki 4. Rezalo se pomakne na globino reza z ročajem za premikanje zgornjega drsnika čeljusti.

Obdelava zunanjih in končnih stožčastih površin 9 (8.6, b) se izvede s kopirnim strojem 10, ki je nameščen v pinolu zadnjega dela ali v glavi kupole stroja. V držalu orodja prečnega nosilca je pritrjena naprava 11 s sledilnim valjem 12 in koničastim rezilom. Ko se čeljust premakne prečno, sledilni prst, v skladu s profilom sledilnika 10, prejme vzdolžno gibanje za določeno količino, ki se prenaša na rezilo. Zunanje stožčaste ploskve so obdelane s premičnimi rezkarji, notranje pa z vrtalnimi rezkarji.

Za pridobitev stožčaste izvrtine v trdnem materialu (8.7, a-d) je obdelovanec predhodno obdelan (vrtanje, grezenje, vrtanje) in nato končno (povrtanje, izvrtanje). Povrtavanje se izvede zaporedno s kompletom stožčastih povrtal (8.8, a-c). V obdelovanec najprej izvrtamo luknjo s premerom 0,5-1,0 mm manjšim od premera stožca vodila povrtala. Nato se luknja zaporedno obdela s tremi povrtali: rezalni robovi grobega povrtala (prvega) imajo obliko robov; drugo, polfinsko povrtalo odstranjuje nepravilnosti, ki jih pusti grobo povrtalo; tretje, zaključno povrtalo ima neprekinjene rezalne robove po celotni dolžini in kalibrira luknjo.

Stožčaste luknje visoka natančnost predhodno obdelan s koničnim grezilom in nato s koničnim povrtalom. Za zmanjšanje odstranitve kovine z grezilom se luknja včasih obdeluje stopničasto s svedri različnih premerov.

8.2. Obdelava sredinske luknje

V delih, kot so gredi, je pogosto treba narediti sredinske luknje, ki se uporabljajo za nadaljnjo obdelavo dela in za njegovo obnovo med delovanjem.

Središčne luknje gredi morajo biti na isti osi in imeti enake dimenzije na obeh koncih gredi, ne glede na premere končnih letev gredi. pri

Neupoštevanje teh zahtev zmanjša natančnost obdelave in poveča obrabo centrov in središčnih lukenj.

Najpogostejše so središčne izvrtine s kotom stožca 60° (8.9, a; tabela 8.1). Včasih se pri obdelavi velikih, težkih obdelovancev ta kot poveča na 75 ali 90°. Vrh delovnega dela središča ne sme nasloniti na obdelovanec, zato imajo sredinske luknje na vrhu vedno cilindrično vdolbino majhnega premera d. Za zaščito središčnih lukenj pred poškodbami med večkratnim nameščanjem obdelovanca so v središčih (8.9, b) predvidene sredinske luknje z varnostnim posnetjem pod kotom 120°.

Slika 8.10 prikazuje obrabo zadnjega središča stroja, če je sredinska luknja v obdelovancu narejena nepravilno. Če so središčne luknje a in središča b neporavnana (8.11), je obdelovanec nameščen poševno, kar povzroči znatne napake v obliki zunanjo površino podrobnosti.

Središčne luknje v obdelovancih se obdelujejo na različne načine. Obdelovanec je pritrjen v samocentrirni napravi

vpenjalno glavo in vpenjalno glavo z orodjem za centriranje vstavite v pero zadnjega dela.

Sredinske izvrtine s premerom 1,5-5 mm obdelujemo s kombiniranimi središčnimi svedri brez varnostnega posnetja (8.12, d) in z varnostnim posnetjem (8.12, d). Središčne luknje drugih velikosti se obdelujejo ločeno, najprej s cilindričnim svedrom (8.12, a), nato pa z enozobnim (8.12, b) ali večzobnim (8.12, e) grezilom. Sredinske izvrtine se obdelujejo z vrtljivim obdelovancem in ročnim podajanjem centrirnega orodja. Konec obdelovanca je predhodno odrezan z rezalnikom. Zahtevana velikost sredinske luknje se določi z vdolbino orodja za centriranje z uporabo številčnice vztrajnika zadnjega dela ali merilne skale (zaustavitev). Za zagotovitev poravnave sredinskih lukenj je obdelovanec predhodno označen in med poravnavo podprt s stalnim naslonom. Središčne luknje so označene z označevalnim kvadratom (8.13). Presečišče več oznak določa položaj sredinske luknje na koncu gredi. Po označevanju je označena sredinska luknja.

Merjenje konusnosti zunanjih stožčastih ploskev lahko izvedete s šablono oz univerzalni goniometer. Za natančnejše meritve stožcev se uporabljajo merilne puše. Z merilno pušo se ne preverja samo kot stožca, temveč tudi njegovi premeri (8.14). Nanesite na obdelano površino stožca

8.14. Merilo puše za kontrolo zunanjih stožcev (a) in primer njegove uporabe (b)

S svinčnikom označite 2-3 oznake, nato pa merilno pušo namestite na del, ki ga merite, rahlo pritisnite vzdolž osi in ga obrnite. S pravilno izvedenim stožcem so vse oznake izbrisane, konec stožčastega dela pa se nahaja med oznakama A in B merilne puše.

Pri merjenju stožčastih lukenj se uporablja čep. Pravilna obdelava stožčaste luknje se določi na enak način kot pri merjenju zunanjih stožcev z medsebojnim prileganjem površin dela in čepa.

1. Široki rezalnik

Pri obdelavi gredi so pogosto prehodi med obdelanimi površinami, ki imajo stožčasto obliko, konci pa so običajno posneti. Če dolžina stožca ne presega 25 mm, ga lahko obdelamo s širokim rezalnikom (slika 2).

Kot nagiba rezalni rob rezalnik v načrtu mora ustrezati kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik ima pomik v prečni ali vzdolžni smeri.

Upoštevati je treba, da se pri obdelavi stožca z rezalnikom z rezalnim robom, dolgim ​​več kot 10-15 mm, lahko pojavijo vibracije, katerih stopnja je višja, daljša je dolžina obdelovanca, manjši je njegov premer, in čim manjši je kot naklona stožca. Zaradi tresljajev se na površini, ki jo obdelujemo, pojavijo madeži in njena kakovost se poslabša. To je razloženo z omejeno togostjo sistema: stroj - vpenjalo - orodje - del (AIDS). Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom morda ni vibracij, vendar se lahko rezilo premakne pod vplivom radialne komponente rezalne sile, kar vodi do kršitve nastavitve rezalnika na zahtevani kot naklona.

Prednosti metode:

1. Enostavna nastavitev.

2. Neodvisnost kota naklona a na dimenzije obdelovanca.

3. Možnost obdelave zunanjih in notranjih stožčastih površin.

Slabosti metode:

1. Ročno podajanje.

2. Dolžina generatriksa stožca je omejena z dolžino rezalnega roba rezalnika (10–12 mm). Ko se dolžina rezalnega roba rezalnika poveča, se pojavijo vibracije, ki povzročijo nastanek površinske valovitosti.

2. Z vrtenjem zgornjega drsnika čeljusti

Stožčaste površine z velikimi nakloni se lahko obdelujejo z obračanjem zgornjega drsnika čeljusti z držalom orodja pod kotom a, enak kotu naklona obdelanega stožca
(slika 3).

Vrtljivo čeljustno ploščo skupaj z zgornjim drsnikom lahko zavrtite glede na prečni drsnik; to storite tako, da sprostite matico vijakov, s katerimi je plošča pritrjena. Kot vrtenja se krmili z natančnostjo ene stopinje z delitvami rotacijske plošče. Položaj čeljusti je pritrjen z vpenjalnimi maticami. Podajanje poteka ročno z ročajem za premikanje zgornjega drsnika.

S to metodo se obdelujejo stožčaste površine, katerih dolžina je sorazmerna z dolžino giba zgornjega drsnika (do 200 mm).

Prednosti metode:

1. Enostavna nastavitev.

2. Neodvisnost kota naklona a na dimenzije obdelovanca.

3. Obdelava stožca s poljubnim kotom naklona.

4. Možnost obdelave zunanjih in notranjih stožčastih površin.

Slabosti metode:

1. Omejitev dolžine generatrise stožca.

2. Ročno podajanje.

Opomba: Nekatere stružnice (16K20, 16A30) imajo mehanizem za prenos vrtenja na vijak zgornjega drsnika nosilca. Na takem stroju, ne glede na kot vrtenja, je mogoče doseči samodejno podajanje zgornjega drsnika.

3. S premikom ohišja zadnjega dela stroja

Dolge stožčaste površine z
a= 8-10° se lahko obdela s premikom repa, katerega vrednost se določi na naslednji način (slika 4):

H= L×greh a ,

Kje n – obseg premika zadnjega droga;

L– razdalja med podpornimi površinami sredinskih lukenj.

Iz trigonometrije vemo, da je sinus pri majhnih kotih skoraj enak tangensu kota. Na primer, za kot 7º je sinus 0,120, tangens pa 0,123. Metoda premikanja repa se uporablja za obdelavo obdelovancev z majhnim kotom naklona, ​​zato lahko domnevamo, da greh a= tg a. Potem

H= L×tg a = L×( D –d)/2l .

Obdelovanec je nameščen v središčih. Telo repa se premakne v prečni smeri s pomočjo vijaka, tako da obdelovanec postane "nagnjen". Ko je podajanje podpornega vozička vklopljeno, bo rezilo, ki se premika vzporedno z osjo vretena, brusilo stožčasta površina.

Količina premika zadnjega dela je določena z lestvico, označeno na koncu osnovne plošče na strani vztrajnika, in oznako na koncu ohišja zadnjega dela. Delitev lestvice je običajno 1 mm. Če na osnovni plošči ni skale, se količina premika zadnjega dela izmeri z ravnilom, pritrjenim na osnovno ploščo. Položaj repa za obdelavo stožčaste površine je mogoče določiti iz končnega dela. Končni del (ali vzorec) je nameščen v središčih stroja in zadnji del se premakne, dokler ni generatrisa stožčaste površine vzporedna s smerjo vzdolžnega gibanja čeljusti.

Da bi zagotovili enak konus serije delov, obdelanih s to metodo, je potrebno, da imajo dimenzije obdelovancev in njihovih središčnih lukenj manjša odstopanja. Ker neusklajenost središč stroja povzroči obrabo središčnih lukenj obdelovancev, je priporočljivo predhodno obdelati stožčaste površine, nato popraviti središčne luknje in nato izvesti končno obdelavo. Da bi zmanjšali razmik med središčnimi luknjami, je priporočljivo uporabiti kroglična središča. Vrtenje obdelovanca se prenaša s pogonsko vpenjalno glavo in sponami.

Prednosti metode:

1. Možnost avtomatskega podajanja.

2. Pridobivanje obdelovancev po dolžini sorazmernih z dimenzijami stroja.

Slabosti metode:

1. Nezmožnost obdelave notranjih stožčastih površin.

2. Nezmožnost obdelave stožcev z velikimi koti ( a³10º). Zadnji del je mogoče premakniti za ±15 mm.

3. Nezmožnost uporabe središčnih lukenj kot referenčnih površin.

4. Odvisnost od kota a na dimenzije obdelovanca.

4. Uporaba kopirnega (konusnega) ravnila

Običajno je obdelava stožčastih površin z uporabo kopirni stroji(slika 5).

Plošča 1 je pritrjena na posteljo stroja s kopirnim ravnilom 2, vzdolž katerega se premika drsnik 4, povezan s prečnim vozičkom zgornjega nosilca 5 stroja s palico 6. Za prosto premikanje nosilca v prečni smeri , je treba odklopiti križni vijak. Ko se vzdolžni nosilec 8 premika vzdolž vodil okvirja 7, je rezalnik deležen dveh gibov: vzdolžnega od nosilca in prečnega od kopirnega ravnila 2. Količina prečnega gibanja je odvisna od kota vrtenja kopirnega ravnila 2. kot vrtenja ravnila je določen z delitvami na plošči 1, ravnilo je pritrjeno s sorniki 3. Rezalnik se dovaja na globino reza z uporabo ročaja za premikanje zgornjega drsnika čeljusti.

Metoda zagotavlja visoko zmogljivo in natančno obdelavo zunanjih in notranjih stožcev z naklonom do 20º.

Prednosti metode:

1. Mehansko podajanje.

2. Neodvisnost kota stožca a na dimenzije obdelovanca.

3. Možnost obdelave zunanjih in notranjih površin.

Slabosti metode:

1. Omejitev dolžine generatrike stožca z dolžino ravnila stožca (na strojih srednja moč– do 500 mm).

2. Omejitev kota naklona z merilom kopirnega ravnila.

Za obdelavo stožcev z velikimi koti naklona združujejo odmik zadnjega dela in nastavitev vzdolž ravnila stožca. Da bi to naredili, se ravnilo zavrti do največjega dovoljenega kota vrtenja. a´, premik zadnjega dela pa se izračuna kot pri vrtenju stožca, pri katerem je kot naklona enak razliki med danim kotom a in kot zasuka ravnila a´, tj.

H= L×tg ( a – a´) .

Povezane informacije.

Cilj dela

1. Uvod v metode obdelave stožčastih površin na stružnicah.

2. Analiza prednosti in slabosti metod.

3. Izbira metode izdelave stožčaste površine.

Materiali in oprema

1. Stružnica za rezanje vijakov model TV-01.

2. Potreben komplet ključi, rezalna orodja, kotomerji, čeljusti, surovci za izdelane dele.

Delovni nalog

1. Pozorno preberite osnovne informacije o temi dela in razumejte splošne informacije o stožčastih površinah, metodah njihove obdelave ob upoštevanju glavnih prednosti in slabosti.

2. Z mojster usposabljanja seznanite se z vsemi načini obdelave stožčastih površin na vijačni stružnici.

3. Izpolnite individualno nalogo učitelja o izbiri metode izdelave stožčastih površin.

1. Naslov in namen dela.

2. Diagram ravnega stožca, ki označuje glavne elemente.

3. Opis glavnih metod obdelave stožčastih površin z diagrami.

4. Individualna naloga z izračuni in utemeljitvijo izbire enega ali drugega načina obdelave.

Temeljne določbe

V tehnologiji se pogosto uporabljajo deli z zunanjimi in notranjimi koničnimi površinami, na primer stožčasti zobniki, valji stožčastih ležajev. Orodja za vrtanje (svedri, grezila, povrtala) imajo stebla s standardnimi Morsejevimi konusi; strojna vretena imajo stožčasto izvrtino za stebla orodij ali trnov itd.

Obdelava delov s stožčasto površino je povezana s tvorbo stožca vrtenja ali prisekanega stožca vrtenja.

Stožec je telo, ki ga tvorijo vsi segmenti, ki povezujejo neko fiksno točko s točkami kroga na dnu stožca.

Fiksna točka se imenuje vrh stožca.

Odsek, ki povezuje oglišče in poljubno točko na krožnici, se imenuje ki tvorijo stožec.

Os stožca, imenujemo navpičnica, ki povezuje oglišče stožca z osnovo, nastali ravni odsek pa je višina stožca.

Upošteva se stožec neposredno oz stožec vrtenja, če gre os stožca skozi središče kroga na njegovem dnu.

Ravnina, pravokotna na os ravnega stožca, odreže od njega manjši stožec. Preostali del se imenuje prisekan stožec revolucije.

Značilen je prisekan stožec naslednje elemente(slika 1):

1. D in d – premera večje in manjše osnove stožca;

2. l – višina stožca, razdalja med osnovama stožca;

3. kot stožca 2a – kot med dvema generatrisama, ki ležita v isti ravnini, ki poteka skozi os stožca;

4. kot stožca a – kot med osjo in generatriko stožca;

5. naklon U– tangenta kota naklona Y = tg a = (D –d)/(2l) , ki je označena decimalno(na primer: 0,05; 0,02);

6. zožitev – določeno s formulo k = (D –d)/l , in je označen z znakom delitve (na primer 1:20; 1:50 itd.).

Konus je številčno enak dvakratnemu naklonu.

Pred dimenzijsko številko, ki določa naklon, se uporabi znak Р , oster kot ki je usmerjena proti pobočju. Pred številko, ki označuje zožitev, se uporabi znak, katerega ostri kot mora biti usmerjen proti vrhu stožca.

V masovni proizvodnji na avtomatih za struženje stožčastih ploskev se uporabljajo kopirna ravnila za en konstanten kot naklona stožca, ki se lahko spremeni le, ko se stroj ponovno nastavi z drugim kopirnim ravnilom.

V enojni in majhni proizvodnji na CNC strojih se struženje stožčastih površin s poljubnim kotom stožca na vrhu izvaja z izbiro razmerja vzdolžnih in prečnih pomikov. Na strojih, ki niso CNC, je mogoče stožčaste površine obdelati na štiri načine, ki so navedeni spodaj.

Izvaja se obdelava stožčastih površin na stružnicah različne poti: z vrtenjem zgornjega dela čeljusti; premik ohišja zadnjega dela; obračanje stožčastega ravnila; širok sekalec. Uporaba ene ali druge metode je odvisna od dolžine stožčaste površine in kota naklona stožca.

Obdelava zunanjega stožca z vrtenjem zgornjega drsnika čeljusti je priporočljiva v primerih, ko je treba pridobiti visok kot naklon stožca z relativno majhno dolžino. Največja dolžina generatrise stožca mora biti nekoliko manjša od giba zgornjega nosilnega vozička. Obdelava zunanjega stožca s premikom telesa repa je primerna za pridobivanje dolgih ravnih stožcev z majhnim kotom naklona (3...5). Da bi to naredili, se telo zadnjega dela prečno premakne od črte središč stroja vzdolž vodil podstavka vzglavja. Obdelovanec, ki se obdeluje, je pritrjen med središči stroja v pogonski vpenjalni glavi s spono. Obdelava stožcev s stožčastim (kopirnim) ravnilom, pritrjenim na zadnjo stran postelje stružnica na plošči, ki se uporablja za pridobitev ravnega stožca precejšnje dolžine. Obdelovanec je pritrjen v centrih ali v tričeljustni samocentrirni vpenjalni glavi. Rezalnik, pritrjen v držalu orodja nosilca stroja, prejema istočasno gibanje v vzdolžni in prečni smeri, zaradi česar obdeluje stožčasto površino obdelovanca.

Obdelava zunanjega stožca s širokim rezalnikom se uporablja, če je treba dobiti kratek stožec (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) konus K= (D--d)/l=2tg

b) kot nagiba stožca tg = (D--d)/(2l) = K/2

c) naklon i = K/2=(D--d)/(2l) = tg

d) večji premer stožca D = Kl+d = 2ltg

e) manjši premer stožca d = D-- K1 = D--2ltg

e) dolžina stožca l = (D--d)К = (D--d)/2tg

Obdelava notranjih stožčastih površin na stružnicah se izvaja tudi na različne načine: s širokim rezalnikom, obračanjem zgornjega dela (sani) čeljusti, obračanjem stožčastega (kopirnega) ravnila. Notranje stožčaste površine dolžine do 15 mm se obdelujejo s širokim rezalnikom, katerega glavni rezalni rob je nastavljen pod želenim kotom glede na os stožca, pri čemer se izvaja vzdolžno ali prečno podajanje. Ta metoda se uporablja, kadar je kot naklona stožca velik in ni visokih zahtev glede natančnosti kota naklona stožca in hrapavosti površine. Notranji stožci, daljši od 15 mm, pod katerim koli kotom naklona se obdelajo z vrtenjem zgornjega drsnika čeljusti z ročnim podajanjem.

Na zalogi!
Visoka zmogljivost, priročnost, enostavnost upravljanja in zanesljivost delovanja.

Varilni zasloni in zaščitne zavese - na zalogi!
Zaščita pred sevanjem pri varjenju in rezanju. Velika izbira.
Dostava po vsej Rusiji!

Splošne informacije o stožcih

Za stožčasto površino so značilni naslednji parametri (slika 4.31): manjši d in večji D premer ter razdalja l med ravninama, v katerih se nahajajo krogi s premeroma D in d. Kot a imenujemo naklonski kot stožca, kot 2α pa kot stožca.

Razmerje K= (D - d)/l se imenuje konus in je običajno označeno z znakom deljenja (na primer 1:20 ali 1:50), v nekaterih primerih pa tudi z decimalnim ulomkom (na primer 0,05 ali 0,02). ).

Razmerje Y= (D - d)/(2l) = tanα se imenuje naklon.

Metode obdelave stožčastih površin

Pri obdelavi gredi pogosto naletimo na prehode med površinami, ki imajo konično obliko. Če dolžina stožca ne presega 50 mm, ga lahko obdelamo z rezanjem s širokim rezalnikom. Kot naklona rezalnega roba rezalnika v tlorisu mora ustrezati kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik ima prečno podajalno gibanje.

Da bi zmanjšali popačenje generatriksa stožčaste površine in zmanjšali odstopanje kota naklona stožca, je treba rezalni rob rezalnika namestiti vzdolž osi vrtenja obdelovanca.

Upoštevati je treba, da lahko pri obdelavi stožca z rezalnikom z rezalnim robom, daljšim od 15 mm, pride do vibracij, katerih višja je raven, daljša je dolžina obdelovanca, manjši je njegov premer, manjši kot naklona stožca, bližje kot je stožec sredini dela, večji je rezilo previsa in manjša trdnost njegove pritrditve. Zaradi tresljajev se na obdelani površini pojavijo sledi in poslabša se njena kakovost. Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom morda ni vibracij, vendar se lahko rezilo premakne pod vplivom radialne komponente rezalne sile, kar vodi do kršitve nastavitve rezalnika na zahtevani kot naklona. (Odmik rezila je odvisen od načina obdelave in smeri podajanja.)

Stožčaste površine z velikimi nakloni se lahko obdelujejo z obračanjem zgornjega drsnika nosilca z držalom orodja (slika 4.32) za kot α, ki je enak kotu naklona stožca, ki ga obdelujete. Rezalnik se dovaja ročno (z uporabo ročaja za premikanje zgornjega drsnika), kar je pomanjkljivost te metode, saj neenakomernost ročnega podajanja povzroči povečanje hrapavosti obdelane površine. S to metodo se obdelujejo stožčaste površine, katerih dolžina je sorazmerna z dolžino giba zgornjega drsnika.

Dolgo stožčasto površino s kotom α = 8 ... 10 ° je mogoče obdelati, ko je zadnji del premaknjen (slika 4.33).

Pri majhnih kotih sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

kjer je L razdalja med središči; D - večji premer; d - manjši premer; l je razdalja med ravninama.

Če je L = l, potem je h = (D-d)/2.

Premik zadnjega dela je določen z lestvico, označeno na koncu osnovne plošče na strani vztrajnika, in oznako na koncu ohišja zadnjega dela. Delitev lestvice je običajno 1 mm. Če na osnovni plošči ni lestvice, se premik zadnjega dela izmeri z ravnilom, pritrjenim na osnovno ploščo.

Da bi zagotovili enak konus serije delov, obdelanih s to metodo, je potrebno, da imajo dimenzije obdelovancev in njihovih središčnih lukenj manjša odstopanja. Ker neusklajenost središč stroja povzroči obrabo središčnih lukenj obdelovancev, je priporočljivo predhodno obdelati stožčaste površine, nato popraviti središčne luknje in nato izvesti končno obdelavo. Da bi zmanjšali razčlenitev sredinskih lukenj in obrabo centrov, je priporočljivo, da so slednji izdelani z zaobljenimi vrhovi.

Precej pogosta je obdelava stožčastih površin z uporabo kopirnih naprav. Plošča 7 (sl. 4.34, a) z ravnilom za sledenje 6 je pritrjena na posteljo stroja, vzdolž katere se premika drsnik 4, povezan s podporo 1 stroja s palico 2 s spono 5. Za prosto premikanje podporo v prečni smeri, je potrebno odklopiti vijak za prečni pomik. Ko se čeljust 1 premika vzdolžno, rezilo prejme dve gibi: vzdolžno od čeljusti in prečno od sledilnega ravnila 6. Prečno gibanje je odvisno od kota vrtenja sledilnega ravnila 6 glede na os vrtenja 5. Kot vrtenja ravnila je določen z delitvami na plošči 7, ki pritrjujejo ravnilo s sorniki 8. Premikanje podajalnika rezalnika na globino reza se izvaja z ročajem za premikanje zgornjega drsnika čeljusti. Zunanje stožčaste površine obdelamo s skoznimi rezkarji.

Metode obdelave notranjih stožčastih površin

Obdelava notranje stožčaste površine 4 obdelovanca (sl. 4.34, b) se izvede s kopirnim strojem 2, nameščenim v končnem delu ali v glavi kupole stroja. V držalu orodja prečnega nosilca je nameščena naprava 1 s sledilnim valjem 3 in koničastim rezalnikom. Ko se čeljust premakne prečno, sledilni valj 3 v skladu s profilom sledilnika 2 prejme vzdolžno gibanje, ki se preko naprave 1 prenaša na rezalnik. Notranje stožčaste površine obdelamo z vrtalnimi rezkarji.

Za pridobitev stožčaste luknje v trdnem materialu obdelovanec najprej predhodno obdelamo (vrtamo, vrtamo) in nato še (povrtamo). Povrtavanje se izvaja zaporedno s kompletom stožčastih povrtal. Premer predhodno izvrtane luknje je 0,5... 1 mm manjši od premera vhoda povrtala.

Če je potrebna visoko natančna konična luknja, jo pred namestitvijo obdelamo s stožčastim grezilom, za katerega v trdnem materialu izvrtamo luknjo s premerom 0,5 mm, manjšim od premera stožca, nato pa uporabimo grezilo. Za zmanjšanje dodatka za grezenje se včasih uporabljajo stopničasti svedri različnih premerov.

Obdelava sredinske luknje

V delih, kot so gredi, so pogosto narejene sredinske luknje, ki se uporabljajo za naknadno struženje in brušenje dela ter za njegovo obnovo med delovanjem. Na podlagi tega se poravnava izvaja še posebej previdno.

Sredinske luknje gredi morajo biti na isti osi in imeti enake stožčaste luknje na obeh koncih, ne glede na premere končnih letev gredi. Neupoštevanje teh zahtev zmanjša natančnost obdelave in poveča obrabo centrov in središčnih lukenj.

Zasnove sredinskih lukenj so prikazane na sl. 4.35. Najpogostejše so sredinske izvrtine s kotom stožca 60°. Včasih se v težkih jaških ta kot poveča na 75 ali 90°. Za zagotovitev, da se vrh središča ne naslanja na obdelovanec, so v središčnih luknjah narejene cilindrične vdolbine s premerom d.

Za zaščito pred poškodbami so sredinske luknje za večkratno uporabo izdelane z varnostnim robom pod kotom 120 ° (slika 4.35, b).

Za obdelavo središčnih lukenj v majhnih obdelovancih se uporabljajo različne metode. Obdelovanec je pritrjen v samocentrirni vpenjalni glavi, vpenjalna glava s centrirnim orodjem pa je vstavljena v pino zadnjega dela. Velike sredinske luknje se najprej obdelajo s cilindričnim svedrom (slika 4.36, a), nato pa z enozobnim (slika 4.36, b) ali večzobnim (slika 4.36, c) grezilom. Središčne luknje s premerom 1,5 ... 5 mm se obdelujejo s kombiniranimi svedri brez varnostnega posnetka (slika 4.36, d) in z varnostnim posnetjem (slika 4.36, e).

Središčne luknje se obdelujejo z vrtečim se obdelovancem; Podajalno gibanje centrirnega orodja se izvede ročno (z vztrajnika zadnjega dela). Konec, v katerem je obdelana sredinska luknja, je predhodno odrezan z rezalnikom.

Zahtevana velikost sredinske luknje se določi z vdolbino orodja za centriranje z uporabo številčnice vztrajnika zadnjega dela ali lestvice peresa. Za zagotovitev poravnave sredinskih lukenj je del predhodno označen, dolgi deli pa so med poravnavo podprti s stalnim naslonom.

Sredinske luknje so označene s kvadratom.

Po označevanju je označena sredinska luknja. Če premer ležaja gredi ne presega 40 mm, se lahko sredinska luknja prebije brez predhodnega označevanja z napravo, prikazano na sl. 4.37. Telo 1 naprave je nameščeno z levo roko na koncu gredi 3 in središče luknje je označeno z udarcem kladiva na sredinskem udarcu 2.

Če so med delovanjem stožčaste površine središčnih lukenj poškodovane ali neenakomerno obrabljene, jih je mogoče popraviti z rezilom. V tem primeru se zgornji nosilec čeljusti zasuka pod kotom stožca.

Pregled stožčastih površin

Konusnost zunanjih površin se meri s šablono ali univerzalnim inklinometrom. Za natančnejše meritve se uporabljajo merilniki puše (slika 4.38), s katerimi preverjajo ne le kot stožca, temveč tudi njegove premere. Na obdelano površino stožca s svinčnikom nanesemo dve ali tri oznake, nato na stožec, ki ga merimo, nataknemo merilno cev, rahlo pritisnemo nanj in ga obrnemo vzdolž osi. S pravilno izvedenim stožcem se vse oznake izbrišejo, konec stožčastega dela pa se nahaja med oznakama A in B.

Pri merjenju stožčastih lukenj se uporablja čep. Pravilna obdelava stožčaste luknje je določena (kot pri merjenju zunanjih stožcev) z medsebojnim prileganjem površin dela in merilnika čepa. Če se tanka plast barve, nanesena na merilnik čepa, izbriše pri majhnem premeru, je kot stožca v delu velik, pri velikem premeru pa je kot majhen.