Polistirenska pena se uporablja v skoraj vseh panogah, zlasti v:

• v izdelavi gradbeni materiali za izolacijo, zvočno izolacijo, dekorativne elemente;
• v proizvodnji embalažnih materialov;
• v medicini za izdelavo posod za toplotno stabilizacijo;
• pri ladjedelništvu majhnih plovil za polnjenje posebnih predelkov za zagotovitev nepotopljivosti.

Proizvodnja izdelki iz pene- dokaj preprost postopek, tehnologija ne zahteva specializirane izobrazbe, čeprav je seveda dobrodošla. Proizvajalci opreme izdelujejo mini tovarne na ključ - to pomeni, da je popolnoma pripravljena za delovanje, zagotavljajo tudi Celoten opis tehnološki proces, z vsemi proporci.

Proizvodnja pene

V Rusiji ni veliko tovarn, ki proizvajajo izdelke iz penaste plastike, precej priljubljeni pa so tuji izdelki, ki imajo visoke stroške. Vse to govori o velikih konkurenčnih prednostih tega posla, saj povpraševanje v tej panogi presega ponudbo, zato lahko lastnik prejme presežne dobičke.

Sestavni deli mini obrata, njihove tehnične značilnosti

Danes lahko kupite opremo domače proizvodnje, kitajski in evropski. V cenovni kategoriji sta ruski in kitajski na enaki ravni, vendar je treba upoštevati tudi stroške dostave in vzdrževanja opreme, saj se pogosto lahko pojavijo vprašanja o delovanju ali pa boste morda morali poklicati serviserja, vendar je to lažje narediti z ruskim podjetjem.

Podjetje AVIS-GROUP ponuja mini obrat za proizvodnjo izdelkov iz penaste plastike z naslednjo konfiguracijo:

predekspander - potreben za predhodno toplotno obdelavo granul polistirenske pene do gostote od 10 do 50 kg / m3. Značilnosti:

• moč - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• Prostornina rezervoarja - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• teža - 240 kg;

• bunker za sušenje granul pene - zahvaljujoč temu postopku se tlak v masi stabilizira, pomemben del vlage izhlapi.

Značilnosti:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• material ohišja - pocinkano jeklo;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• avtomatski blok kalup – potreben za oblikovanje penastih plošč. Postopek oblikovanja spremlja hlajenje mase z uporabo vakuuma. Značilnosti:
• produktivnost - do 18 m3;
• čas enega cikla - 5 minut;
• dimenzije končnega bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Blok kalup je avtomatska vakuumska naprava - potrebna za odstranitev odvečnega zraka v pločevini, ki se oblikuje, proces oblikovanja se pospeši;

Značilnosti:

• moč - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• prostornina sprejemnika – 2,8 m 3;

• stroj za rezanje penaste plastike v plošče in različne izdelke zahtevane velikosti. Značilnosti:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• najmanjša debelina pločevine - 20 mm;
• dimenzije - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• pakirni stroj – zavijanje pripravljen izdelek PVC folija.

Značilnosti:

• moč - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije počivalnih blokov - 600 * 1000 * 1000 mm;

drobilnik odpadkov – potreben za drobljenje ostankov po rezanju končnih listov. Ta postopek je potreben za organizacijo proizvodnje brez odpadkov, saj je mogoče odpadke ponovno uporabiti z dodajanjem zrnc, vendar ne več kot 5%.

Značilnosti:

• moč - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• Dimenzije – 830*800*1300 mm.

Takšna naprava bo stala 2.500.000 rubljev.

Kaj je potrebno za proizvodnjo in kje kupiti surovine

Osnova proizvodnje so polistirenske granule - PSV-S. Izdelani so s polimerizacijo stirena, površina je obdelana s snovmi, ki preprečujejo kopičenje elektrostatičnega naboja, kar močno olajša shranjevanje in transport. V Rusiji polimerne surovine proizvajajo naslednja podjetja:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimerov;
• Plastprom.

Stroški domačih surovin so od 56 rubljev na 25 kg.

Uvožene surovine kitajskih in evropskih proizvajalcev bodo stale dvakrat dražje, vendar so višje kakovosti. Pri organizaciji proizvodnje je treba upoštevati, da je treba granule polistirenske pene hraniti pri temperaturi, ki ni nižja od +18 o C, in vlažnosti, ki ne presega 70%. Kršitev pogojev skladiščenja bo neposredno vplivala na postopek izdelave pene.

Poleg granul lahko sestavi pene dodamo različne kemične sestavine, ki dodatno zagotavljajo odpornost proti gorenju. To so različne snovi, ki vsebujejo klor in brom, vendar njihova količina ne sme presegati 5% celotne mase naloženih granul.

Tehnologija izdelave pene

Proizvodni proces vključuje več stopenj:

Izračun donosnosti mini obrata za proizvodnjo izdelkov iz penaste plastike

Za izračun dobička so potrebni naslednji podatki:

• stroški surovin - 56 rubljev na 25 kg;
• proizvodnja polistirenske pene iz granulatov polistirena - 1:1 - proizvodnja brez odpadkov;
• poraba surovin - 52 m 3 na izmeno (8 ur), 1248 - na mesec (24 delovnih dni);
• produktivnost - 12 kg / m 3 en list, 624 kg na dan, 14976 kg na mesec;
• s takšno produktivnostjo bo potrebnih 25 paketov granul na dan ali 600 na mesec;
• stroškovna cena 1 m 3 – 25 (paketi) * 56 rubljev / 52 m 3 (proizvodnja na dan) = 26,92 rubljev;
• strošek lista penaste plastike s težo 12 kg / m 3 je 1150 rubljev;
• dobiček od 1 m 3 končnega izdelka - 1150 - 26,92 = 1123,08 rubljev;
• dobiček od dnevnega obsega proizvodnje - 58.400,00 rubljev;
• mesečni dohodek – 58400*24 = 1 401 600 rubljev;
• je treba odšteti od dohodka plače, davki in socialni prispevki, komunalna plačila in drugi stroški so približno 40%, to pomeni, da bo imel lastnik podjetja vsak mesec 840.960 rubljev čistega dobička.

Mini tovarna z tehnične lastnosti, ki bo zagotovil takšno zmogljivost, stane 2.500.000 rubljev. S stabilnim mesečnim dobičkom, ki ga zagotavlja vzpostavljen sistem prodaje končnih izdelkov, se lahko vračilna doba pojavi v prvih šestih mesecih obratovanja tovarne. Seveda so to le preliminarni izračuni, jasno je, da je za vzpostavitev prodaje in stabilne proizvodnje potreben čas, a s pravilno organizacijo se ga da čisti dobičekže po prvem letu dela.

Video: Proizvodnja pene na Uralu

Proizvodnja ekspandiranega polistirena in – donosen posel, ki ima povprečni vstopni prag. Ekspandirani polistiren se pogosto uporablja na različnih področjih - v gradbeništvu, v prehrambeni industriji, v avtomobilski industriji.

Ta članek bo podrobno preučil tako enote za proizvodnjo običajne polistirenske pene kot opremo za proizvodnjo ekstrudirane polistirenske pene; izvedeli boste, iz katerih elementov je sestavljena proizvodna linija, in glavne vidike tehnologije izdelave tega materiala.

1 Tehnologija izdelave polistirenske pene

Tehnologija izdelave polistirenske pene je precej preprosta in jo je mogoče izvesti, tudi če obstaja zahtevani minimum proizvodna oprema.

Vendar pomemben dejavnik je močna odvisnost kakovosti končnega izdelka od izpolnjevanja vseh zahtev tehnologije, saj lahko že najmanjše prekomerno sušenje polistirenske pene ali, nasprotno, poskus rezanja nezadostno posušene surovine povzroči zavrnitev celotne serije. izdelkov (tudi če je).

Na splošno je tehnologija izdelave ekspandiranega polistirena sestavljena iz več zaporednih faz.

Na prvi stopnji se surovine, iz katerih se proizvaja ekspandirani polistiren (polistirenska pena) - zrnca ekspandiranega polistirena (EPS), bodisi z lastnimi rokami bodisi z uporabo avtomatske opreme, naložijo v posodo za predekspandiranje.

Predpenilci segrejejo granule, zaradi česar se napihnejo, povečajo prostornino in spremenijo v votle kroglice, napolnjene z zrakom.

Penjenje lahko izvedemo enkrat ali večkrat. Pri ponovnem penjenju se postopek popolnoma ponovi - surovino lastnoročno (ali avtomatsko) ponovno potopimo v predpenilnik, segrejemo in ekspandiramo. Ponovno penjenje se uporablja, kadar je potrebno pridobiti ekspandiran polistiren z minimalno gostoto.

Njegova gostota je odvisna od gostote ekspandiranega polistirena trdnostne lastnosti in težo. V nekaterih primerih je za izolacijo fasad in podobnih obremenjenih konstrukcij potrebna polistirenska pena visoke gostote, vendar je praviloma zaradi nižje cene polistirenska pena nizke gostote zelo povprašena.

Gostota materiala se meri v kilogramih na kubični meter. Moč se včasih imenuje dejanska teža. Na primer, ekspandiran polistiren z dejansko težo 25 kilogramov ima gostoto 25 kg/m³. To je veliko bolje kot z.

Polistirenske surovine, ki so enkrat penjene, zagotavljajo končno gostoto ekspandiranega polistirena v območju 12 kg/m³. Več kot je bilo izvedenih postopkov penjenja, manjša bo dejanska teža izdelka.

Praviloma je maksimalno število postopkov penjenja na serijo surovin 2, saj večkratno penjenje močno poslabša trdnost končnega izdelka.

V drugi fazi proizvodnje penast polistiren vstopi v zadrževalno komoro, kjer se stara 24 ur. Ta postopek je potreben za stabilizacijo tlaka v granulah, napolnjenih z zrakom.

Z vsakim ponovnim postopkom penjenja je treba postopek sušenja ponoviti. Za izdelavo ekspandiranega polistirena z gostoto do 12 kg/m³ je surovina podvržena več ponavljajočim se ciklom penjenja in utrjevanja.

Po tem, ko surovine pustimo zahtevani čas, se iz polizdelka oblikujejo bloki pene. To se zgodi v obliki bloka, znotraj katerega se granule obdelajo s paro, ki se dovaja pod pritiskom.

Po oblikovanju bloka se pena ponovno stara 24 ur - to je potrebno, da se iz pene odstrani vlaga, saj bodo pri rezanju surovega bloka robovi izdelka natrgani in neravni, nato pa gre v rezalna linija, kjer se bloki razrežejo na plošče zahtevanih velikosti in debeline.

2 Oprema za proizvodnjo

Proizvodna linija za proizvodnjo polistirenske pene vključuje naslednje elemente:

• Prostor za shranjevanje in pregled surovin;
• Enota za penjenje;
• Posoda za staranje;
• Enota za oblikovanje blokov;
• Enota za rezanje penaste plastike v;
• prostor za shranjevanje končnega izdelka;
• Enota za predelavo odpadkov.

2.1 Skladiščenje in pregled surovin

Pomembno je, da polistirenske surovine, ki se uporabljajo za proizvodnjo ekspandiranega polistirena, ustrezajo vsem standardom kakovosti, saj so od tega v veliki meri odvisne lastnosti končnega ekspandiranega polistirena.

Praviloma glavni domači in tuji proizvajalci Za proizvodnjo polistirenske pene se uporabljajo surovine naslednjih podjetij:

• Xingda (Kitajska);
• Loyal Chemical Corporation (Kitajska);
• BASF (Nemčija).

Tehnološke zahteve omogočajo ponovno uporabo odpadkov (plošče iz reciklirane polistirenske pene). Količina recikliranih materialov ne sme presegati 10 % teže končnega izdelka.

Vreče iz polistirena razkladamo z električnim tovornjakom, pri majhni embalaži pa z lastnimi rokami. Surovine se ne smejo skladiščiti več kot tri mesece od datuma proizvodnje. Temperatura Shranjevanje pene pri - od 10 do 15 stopinj.

2.2 Enota za penjenje

Ta proizvodna linija je sestavljena iz predekspanderja (običajno cikličnega tipa), sušilne enote za granule polistirenske pene, pnevmatskega transporterja in krmilnega elementa.

Polistiren iz vrečk se z lastnimi rokami raztovori v predpenilnik, v katerega se pod pritiskom dovaja vroča para (pri temperaturi približno 95-100 stopinj), pod vplivom katere pride do primarnega penjenja surovine.

Postopek nadzira računalniška oprema, ki, ko polistiren doseže določeno prostornino, ustavi dovod pare, po kateri polizdelek vstopi v sušilno enoto.

2.3 Posoda za shranjevanje

Granule, iz katerih je odstranjena odvečna vlaga, se odpeljejo v posodo za zorenje. V zabojniku se preko klimatskih naprav konstantno vzdržuje predpisana vlažnost ter temperatura in vlažnost zraka.

Pri temperaturah od 16 do 25 stopinj se zrnca hranijo približno 12 ur. V tem času se votle granule pene napolnijo z zrakom.

Tehnologija ponovnega staranja, ki se izvaja v primeru sekundarnega penjenja, je podobna zgoraj opisani metodi in se izvaja z isto opremo.

Prostornina zabojnika je tista, ki v veliki meri določa nazivno produktivnost proizvodne linije, zato je treba število in velikost zabojnikov skrbno izračunati glede na želeni obseg proizvodnje.

2.4 Enota za oblikovanje polistirenskih blokov

Iz zalogovnika se granule penastega polistirena s pnevmatskim transportom transportirajo v vmesno komoro, ki je opremljena s senzorjem polnjenja.

Ko prispe potrebno število granul, se surovina prepelje v blok za oblikovanje. Blok kalup je nepredušna posoda, ki se po polnjenju z granulami zapre. Skozi dovodni ventil se vroča para dovaja v kalup za bloke.

Med toplotno obdelavo pod tlakom pride do sekundarnega penjenja granul, ki se razširijo in se ob dosegu določene temperature sintrajo v monoliten blok polistirenske pene.

Hlajenje nastale polistirenske pene poteka v isti enoti s črpanjem zraka iz komore vakuumska črpalka. Za stabilizacijo notranjega zračnega tlaka v granulah polistirenske pene se blok vzdržuje pri sobna temperaturačez dan.

2.5 Enota za rezanje polistirenske pene

Po preteku potrebnega časa blok iz polistirenske pene vstopi v rezalno enoto. Rezalna linija je zapletena oprema, ki omogoča rezanje v vodoravni in navpični ravnini.

Ta oprema ima dva načina delovanja - samodejni način za izvajanje danega programa in način z ročnim upravljanjem. Praviloma se celoten postopek izvede samodejno.

Rezalni element opreme so razbeljene strune iz ognjevzdržnega jekla, ki lahko izvajajo hitro in učinkovito oblikovanje penaste plošče zahtevanih oblik in velikosti.

Sistem elektronski nadzor Namestitev vam omogoča ročno prilagajanje temperature filamentov vrvic, hitrosti njihovega gibanja in velikosti končnega izdelka.

2.6 Enota za predelavo odpadkov

Materiali iz ekspandiranega polistirena, poškodovani med proizvodnim procesom, se ne odlagajo, ampak jih je treba reciklirati. Predelava polistirenske pene poteka v agregatu, v katerem se vrtijo drobilna kladiva, ki drobijo penaste plošče v posamezne granule.

Surovine, pridobljene v procesu predelave, se s pnevmatskim transportom dovajajo v skladiščni lijak, iz katerega granule padejo v kokilo v količini, ki ne presega 10 % teže primarnih surovin, uporabljenih za proizvodnjo.

2.7 Proizvodnja ekstrudiranega EPP

Razlika v proizvodni liniji za proizvodnjo ekstrudirane polistirenske pene v primerjavi z zgoraj opisano tehnologijo za proizvodnjo običajne polistirenske pene je prisotnost ekstruderja.

Ekstruder je oprema za proizvodnjo ekstrudirane polistirenske pene, ki ima oblikovalne matrice, skozi katere se potiska talina polistirena.

Ekstruzijska glava daje polistirenski peni zahtevano strukturo, rezultat pa so monolitni izdelki z zaprtimi celicami premera 0,1 mm, ki so po hidrofobnosti in paroprepustnosti boljši od običajne polistirenske pene.

Ta tehnologija omogoča drugačen pristop k penjenju surovin, ki nastane kot posledica mešanja granul s penilnim reagentom v okolju dušika.

2.8 Tehnologija proizvodnje pene (video)

"je strokovnjak z dolgoletnim ugledom. Za vsako stranko, ki si prizadeva popestriti svoje življenje z uporabo doma, pisarniški prostor, trgovska platforma, vrt, visoko estetski izdelki iz polistirenske pene, vodilno podjetje "TOP-Penoplast" je pripravljeno postati zanesljiv partner in prijatelj.

Naši izdelki vam bodo pomagali ne le pritegniti pozornost na vaše podjetje, ampak tudi narediti razstavo svetlejšo in zanimivo potencialne stranke zahvaljujoč uporabi sodobnega, svetlega, nepozabnega in učinkovitega oglaševalskega izdelka.

Pomagali vam bomo uresničiti vse vaše sanje samo s polistirensko peno. Z njegovo pomočjo je mogoče poustvariti vse, kar želite, pa naj bo to:

• dekorativni elementi za zaključek fasad;
• logotipi za izložbe;
• gledališke kulise in ansambli posameznih elementov za predstave;
• tridimenzionalne črke v obliki imen mladoporočencev ali znakov za fotografiranje;
• figuralni izdelki za poslovne dogodke, novo leto in tematske počitnice;
• lutka izdelka, ki ga prodaja vaše podjetje, z višino konstrukcije do treh metrov.

Strokovnjaki podjetja so pripravljeni svetovati glede namestitve gotove strukture in izdelki iz polistirenske pene. Po potrebi lahko sami opravimo montažo in montažo. Poleg tega "TOP-Penoplast" vključuje element za izdelavo individualne risbe na podlagi želja naročnika, ob upoštevanju obsega uporabe izdelkov.

V dolgoletnem delovanju je našemu podjetju uspelo ustvariti lasten edinstven koncept za proizvodnjo izdelkov iz polistirenske pene, ki zagotavlja donosne in resnično udobne odnose s strankami.

Prednosti podjetja TOP-Penoplast

Skupaj z ostalimi konkurenčnimi podjetji ima naše podjetje številne nesporne prednosti:

Ugodne cene

Umetno napihovanje cen in pridobivanje dobička od strank ni naša pravica. Smo ZA proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov po najnižjih možnih stroških. Zato imamo v dolgih letih obstoja veliko bazo strank, ki se vedno znova vračajo. Poleg tega smo z uporabo sodobnejših tehnologij v proizvodnji lahko bistveno znižali stroške.

Sodobna oprema

Namestitev izdelka

Kratki roki

Individualni pristop

Želje naših strank in potrebe naših strank so za nas še posebej pomembne. Zato se vsakega naročila lotevamo odgovorno in poskušamo upoštevati čim več preference okusa in posebnosti poslovnega področja. Hkrati strankam puščamo veliko možnosti za samouresničitev in uresničitev njihovih idej, hkrati pa svetujemo na željo stranke. Tako pravno kot posamezniki ki stopijo v stik z našim podjetjem, lahko neposredno sodelujejo pri ustvarjanju in razvoju lasten projekt, pa tudi sami prilagodite in dopolnite risbe na kateri koli stopnji.

Visoka kvaliteta izdelkov

Hitra dostava

izkušnje

Kvalificirani strokovnjaki

Podjetje TOP-Penoplast je ekipa obrtnikov, ki imajo poklicne izkušnje in, kar je pomembno, radi svoje delo. Našo ekipo predstavljajo prizadevni mojstri z znanjem različnih specializacij. To so profesionalni kiparji z diplomo o višji umetniški izobrazbi, kreativni tržniki in izkušeni oblikovalci. Ekipo dopolnjujejo tudi usposobljeni sodelavci različnih specialnosti, ki skrbijo za posamezne faze njene proizvodnje, tako da izdelki v celoti ustrezajo proizvodnim standardom in željam naročnika.

Načrtujte

Proizvodnja pene

O gostoti pene

Kje kupujejo surovine za proizvodnjo?

Kako narediti penasto plastiko z lastnimi rokami

Osnovne lastnosti polistirenske pene in njena uporaba

Stiropor je gradbeni material, ki je sestavljen iz s plinom napolnjenih zrnatih mas. Danes našel peno široka uporaba v industriji popravil in gradbeništva. Zlasti se uporablja kot zvok - toplotnoizolacijski material za izolacijo prostorov in zaključek notranjih sten. Prva penasta plastika izdelano v Evropi v začetek dvajsetega stoletja, pozneje je bilo ustanovljeno industrijske proizvodnje. Končni izdelek iz pene ima odlične lastnosti toplotne in zvočne izolacije, je odporen na temperaturne spremembe in padavine ter ne oddaja škodljive snovi, ki se ob stiku z mikroorganizmi ne razgradi, je okolju prijazen in nestrupen.

Obseg uporabe tega izdelka je precej širok. Zato je polistirenska pena hitro prevzela vodilni položaj na trgu gradbenih materialov. Na primer, penaste plošče se uporabljajo kot toplotna izolacija in gradbeni materiali, na področju gradbeništva, avtomobilizma in ladjedelništva, letalstva, uporablja pa se tudi kot embalažni in elektroizolacijski material

.

Penasta plastika je plastičen, lahek in enostaven za obdelavo material, ki ga sodobni umetniki in oblikovalci aktivno uporabljajo v svoji umetnosti, animaciji in kinematografiji. S tem materialom lahko ustvarite na primer celotne umetniške predmete skoraj vseh oblik in tekstura. Poleg tega lahko iz polistirenske pene izrežete različne figure, jih pobarvate z barvami in na koncu boste dobili izvirno igračo ali ponaredek z lastnimi rokami iz penaste plastike, ki bo postala čudovito darilo družini in prijateljem za vsako priložnost.

Proizvodnja pene

Faze izdelave pene:

1. Penasta polistirenska pena. Surovine se dajo v posebno posodo, kjer se material obdela s paro tekočin z nizkim vreliščem.

Zaradi penjenja se zrnca povečajo v prostornini od 20- do 50-krat. Po doseganju zahtevane količine granul se pretok pare ustavi in ​​delovni material se odstrani iz rezervoarja. Sam postopek traja približno 4 minute.

Naslednja faza je sušenje. Po penjenju je treba granule posušiti odvečna vlaga. Sušenje poteka pod vplivom vročega zraka, ki prihaja od spodaj, in stalnega mehanskega stresanja. Čas sušenja traja približno 4 minute.

3.

Vesting. Po sušenju se material pošlje v poseben bunker za staranje, glede na znamko (15, 25, 35 in 50), kjer poteka proces staranja. Celoten postopek traja od 4 do 12 ur, odvisno od velikosti granul in temperature okolja.

Sintranje oziroma tvorba granulata poteka v posebni blokni obliki, v katero se dovajajo penjene granule. Tam se granule pod visoko temperaturo in pritiskom sintrajo in dobijo obliko bloka. Postopek traja 6 – 12 minut.

5. Zorenje blokov Pripravljene bloke sortiramo po blagovnih znamkah in skladiščimo.

Sprva lahko bloki še sproščajo preostalo vlago. Čas zorenja blokov traja od 12 do 30 dni.6. Rezanje penastih blokov Na posebnem stroju za peno se izvaja rezanje penastih blokov na plošče določenih velikosti. Standardne velikosti so 20, 30, 40, 50 in 100 mm, druge velikosti so možne in se določijo po individualnem naročilu.

Končna faza je obdelava ostankov materiala. Proizvodnja polistirenske pene je brez odpadkov, saj se vsi ostanki materiala zdrobijo in dodajo predpenjenim surovinam v razmerju 1: 8. Na izhodu dobite končni izdelek - penasto plastiko - sodobno, konkurenčno izolacijski material, ki je nedvomno povpraševanje na trgu potrošniških gradbenih materialov O gostoti polistirenske pene Pripravljena visokokakovostna polistirenska pena ima enakomerno razporejene granule enake velikosti. Če je material nizke kakovosti tipa PSB, v v tem primeru na stičnih mestih med kroglicami različnih velikosti nastane prelom. Ekspandirani polistiren je sestavljen iz drobnoceličnih zrnc, ki so sintrana skupaj. V zrncih ekspandiranega polistirena so praznine.

Mehanske lastnosti materiala so odvisne od gostote. Večja kot je gostota, večja je trdnost in nižja je vpojnost vode, higroskopnost, paro- in zračna prepustnost. Gostota pene je odvisna od kilogramov na kubični meter. Običajno za penaste polimere ta koeficient ni večji od 50, vendar se pogosto spreminja od približno 15 do 35.

Na primer v keramična opeka povprečna gostota blizu 1.800 kg na kubični meter. Seveda je večja kot je gostota materiala, večja je stopnja prenosa toplotne energije med njegovimi delci. Za primerjavo, toplotna prevodnost iste opeke je 18-20-krat večja kot pri penasti plastiki, po drugi strani pa je njena gostota odvisna tudi od gostote materiala mehanska trdnost, samo v tem primeru je vidna neposredna povezava: večja kot je gostota, tem močnejši material. Če material večkrat penimo, se bo gostota pene zmanjšala.

Morda se iz tega razloga polistirenska pena ne uporablja za gradnjo nosilnih konstrukcij. Kot pove že ime, so penasti polimeri rezultat zmrznjene penaste polimerne mase. Večino pene zavzema zrak, ki je v plastičnih celicah. Zato takšne izolacijske lastnosti in nizka gostota.Kje kupujejo surovine za proizvodnjo?Trenutno je proizvodnja surovin vzpostavljena po vsem svetu.

Na primer, evropski proizvajalci, kot so BASF (Nemčija), Dvorex Sintez (Poljska), italijanska podjetja. Tudi vredni proizvajalci surovin za proizvodnjo polistirenske pene so Koreja, Kitajska, Turčija in Rusija. Poleg tega je po ugotovitvah drugih proizvajalcev kakovost surovin kitajskega proizvajalca presegla Zadnje čase močno povečala, vključno z razmerjem med ceno in kakovostjo. To dejstvo spodbuja evropskega proizvajalca, da poveča svojo konkurenčnost na trgu, vključno z ukrajinskim.

Edina pomanjkljivost sodelovanja s Kitajsko je, da lahko dobavni roki trajajo do 1,5 meseca. Kako narediti polistirensko peno z lastnimi rokami. Priprava polistirenske pene doma še vedno ni varen postopek. To dejavnost je najbolje izvajati v posebnih prostorih, na primer v delavnici. In tudi vnaprej pripravite potrebno opremo, vse kar potrebujete je polistiren v obliki granul (so precej majhni, zato jih popularno imenujemo kroglice) in. posebna oprema Za izdelavo polistirenske pene z lastnimi rokami potrebujete zadostno število majhnih polistirenskih granul, nato pa se morajo te kroglice napihniti in zlepiti.

Ta postopek se izvede z obdelavo granul polistirena z vročo paro. Zaradi tega segrevanja bodo zrnca začela nabrekati. Ko bodo zrnca nabreknila, bodo začela sproščati plin, ki jih bo potiskal drug proti drugemu. Na naslednji stopnji se zrnca povežejo med seboj in zavzamejo obliko posode, v kateri se nahajajo.

Ko se nastala masa ohladi, se lahko šteje, da je pena pripravljena, vendar je treba upoštevati, da je kakovost takšne pene, pripravljene z lastnimi rokami, lahko zelo povprečna. Za proizvodnjo visokokakovostne polistirenske pene je potrebna posebna oprema, ki bo zagotovila vso proizvodno tehnologijo. In poleg tega eksperimenti s takšnimi visoke temperature V Življenjski pogoji, lahko povzroči škodo ne samo zdravju, temveč tudi samemu življenjskemu prostoru. Pripravljalna dela Proizvodnja ekspandiranega polistirena, ki je ena od vrst polistirenske pene, zahteva prisotnost ustreznega prostora.

Stiropor bloki so prazne škatle iz polistirenske pene. Velikost takega bloka je 25 cm v višino in 95 cm v dolžino. Ne smemo pozabiti, da je ta postopek klasificiran kot kemični in ga spremlja sproščanje hlapnih formaldehidnih snovi koncentracija, lahko zastrupijo tako proizvajalce same kot vse okoli Shema in oprema za proizvodnjo penaste plastike: 1 - surovine; 2 - predpenilec; 3 - bunker za staranje; 4 - blok obrazec; 5 - končni izdelki; 6 - rezanje penastih blokov; 7 - pnevmatski transport; 8 - sprejemnik pare; 9 - kompresor; 10 - generator pare; 11 - drobilec odpadkov Izdelava polistirenske pene z lastnimi rokami mora spremljati zelo dobro prezračevanje, zato v mestnem stanovanju ne bo mogoče razviti proizvodnega procesa. Potreben je ločen prostor.

Za ta namen je najbolj primeren hangar ali skedenj. poletna koča, ki se nahaja stran od stanovanjskih prostorov. Potrebovali boste tudi določeno opremo, ki jo boste morali namestiti v to sobo. Za izdelavo ekspandiranega polistirena; parni akumulator; kalup za oblikovanje blokov; končan izdelek na ploščah; Merilne posode Za nakup opreme morate porabiti približno 500 tisoč rubljev.

Zato je treba proizvodnjo ekspandiranega polistirena organizirati šele, ko bo proizvedena dovolj velika količina izdelkov. Za osebno porabo je proizvodnja materiala nedonosna. V večini primerov se polistirenske granule prodajajo v vrečah do 25 kg. Glavne razlike so v velikosti, kakovosti izdelkov in državi izvora.

Slednji dejavnik v mnogih pogledih igra odločilno vlogo pri kakovosti in potrošniških lastnostih končnega izdelka. manjša velikost zrnca materiala, bolj trdo in gosto polistirensko peno lahko dobite iz njih. Pri izdelavi izdelkov z lastnimi rokami je treba upoštevati trajanje parne obdelave in številne druge proizvodne. tehnološke nianse. Še posebej morate biti pozorni na datum izdelave kupljenih surovin. Pri granulah, ki so bili v skladišču dlje časa, proces penjenja traja veliko dlje.

Proizvodna tehnologija

Nekatere vrste zidnih blokov iz polistirenske pene: Monolitna: 1 - vrsta, 2 - konec. Zložljiva: 3 - 200 mm širine, 4 - 300 mm širine. Sam proces izdelave polistirenske pene je razdeljen na več zaporednih faz. Za izvedbo tega dela z lastnimi rokami potrebujete: vročo paro; električna energija z napetostjo 380 V; Najprej se granule vlijejo v posodo za predhodno penjenje, kjer se obdelajo z vročo. paro pri temperaturi 120-150ºC.

Para se v sistem dovaja pod tlakom od 0,9 do 4,5 atmosfere. Njena tvorba se pojavi v generatorju pare, ki deluje na trdno ali tekoče gorivo. Za kopičenje zadostna količina para se uporablja v parnem akumulatorju, kamor se predhodno dovaja iz generatorja pare. Že iz njega para vstopi v rezervoar za predhodno penjenje. Pod vplivom vroče pare se polistirenske granule začnejo povečevati v prostornini.

Uporablja se kontrolno tehtanje določene količine proizvedenih izdelkov. Za izvedbo tega dela boste potrebovali kontrolne tehtnice in merilne pripomočke. Po doseganju zahtevane gostote se granule pene iz posode za predhodno penjenje dovajajo v poseben lijak za sušenje. Sušenje materiala poteka z uporabo zraka, segretega na temperaturo 60-65ºС.

Nato se prestavi v drug bunker, namenjen staranju končnega izdelka. V tem bunkerju poteka proces stabilizacije izdelka. Ekspandirane granule absorbirajo vlago. Zaradi tega je za učinkovit proces stabilizacije potrebno sušenje. Med staranjem pride do končne tvorbe lastnosti granul, potrebnih v prihodnjih blokih ekspandiranega polistirena.

Čas tega postopka je odvisen od velikosti granul in temperature okoliškega zraka. Talna obloga z uporabo stropnih blokov iz polistirenske pene: 1 - stropni bloki iz polistirenske pene, 2 - montažni kovinski nosilci, 3 - ojačitev rebra, 4 - armaturna mreža med. rebra, 5 - stojalo za montažo (1 stojalo na 1 m2 tal), 6 - navadni stenski bloki, 7 - dodatni bloki procesu je treba uporabiti pnevmatski transport, s pomočjo katerega se starana zrnca dovajajo v kalupno posodo. Po tem začne vanj teči vroča para iz parnega akumulatorja. Pod njegovim vplivom na kakovost končne pene neposredno vplivata temperatura in tlak pare ter trajanje njene dobave.

Po končanem procesu se vrata lijaka odprejo in nastali blok se vzame ven. Odvisno od blagovne znamke polistirenske pene, celoten postopek pečenja z lastnimi rokami traja od 5 do 10 minut. In mora biti v navpičnem položaju, na posebnem stroju je razdeljen na plošče določene debeline.

Najbolj priljubljene velikosti penastih plošč so 20, 30, 40, 50 in 100 mm. IN sodoben stroj za vodoravno rezanje so nameščene vrvice, ki omogočajo razdelitev bloka na več listov hkrati, odrezovanje presežkov z robov obdelovancev z lastnimi rokami z navpičnim rezanjem. Po potrebi lahko surovce razdelimo na liste zahtevanih velikosti.

Ekspandiranega polistirena ni mogoče kupiti le že pripravljenega, ampak ga tudi izdelati z lastnimi rokami. To ne zahteva prefinjene opreme. Resnična korist od takšnega dela je možna, če je načrtovana obsežna proizvodnja, na primer pri gradnji hiše. Če morate izolirati nekaj sten, potem je bolje kupiti polistirensko peno toplotnoizolacijske lastnosti Ekspandirani polistiren se lahko uporablja kot zunanja toplotna izolacija streh, temeljev in sten.

Priprave na delo

Za izdelavo polistirenske pene z lastnimi rokami boste morali izvesti vrsto pripravljalna dela da bi potem vse naredil hitro in učinkovito. Izdelki so lahko izdelani v obliki plošč ali blokov.

Vse je odvisno od tega, kateri material je bolj primeren za delo. Na primer, plošče se uporabljajo za izolacijo; Za izdelavo kakršnih koli strukturnih oblik ali za opaž je potrebna uporaba blokov, ki so dodatno ojačani.

Po oblikovanju imajo bloki naslednje dimenzije:

širina 25 cm; višina 25 cm;

Ekspandirani polistiren je 98% zraka, je lahek in poceni.

Sam postopek, kako narediti polistirensko peno doma, lahko označimo kot preprost, a zahteven. Kemijska reakcija spremlja sproščanje hlapljivih snovi formaldehida. Če niste previdni, so primeri zastrupitve verjetni ne samo za samega proizvajalca, ampak tudi za ljudi okoli njega.

Proizvodna shema:

razpoložljivost surovin (potrebno je kupiti posebne granule, ki so osnova za izdelavo materiala); sredstvo za predpenjanje, s pomočjo katerega se ustvari masa; polistirenska pena, skladiščenje končnih izdelkov, pnevmatski transport, parni sprejemnik, drobilnik odpadkov.

Med izdelavo je treba zagotoviti dobro prezračevanje, da se odstranijo vsi hlapi, ki nastanejo med delovanjem. Priporočljivo je, da se dela izvajajo v ločenem prostoru.

Nazaj na vsebino

Lastnosti ekspandiranega polistirena.

Načrtovanje proizvodnje:

Organizacija delovnega mesta, priprava potrebne opreme Nakup granuliranega polistirena, ki bo uporabljen kot glavna surovina. Granule se vlijejo v posodo, da se masa nasiči s paro določeno temperaturo, sušenje, pečenje blokov ali plošč.

Pred začetkom dela se morate prepričati, da imate naslednja orodja in opremo:

posoda za maso; parni akumulator (potreben je za kontrolo volumna pare); posode za zbiranje materiala potrebnih parametrov; pnevmatska posoda za določitev končnega volumna.

Diagram plošče iz ekspandiranega polistirena.

Pomemben korak je nakup surovin, to je polistirenskih granul.

Danes to ni tako težko narediti, proizvajalci ponujajo vreče granulat po 25 kg. Pomembno je izbrati pravo velikost, kakovost mase in državo proizvajalca. Najbolje je, da vzamete surovine od zaupanja vrednega podjetja, katerega kakovost izdelkov ima potrebne lastnosti.

Izbira velikosti granul je odvisna od vrste polistirenske pene, ki jo je treba izdelati.

Manjša kot so zrnca, več jih je trdi material na voljo. Pri tem morate upoštevati, koliko časa so peleti že bili v skladišču. Dlje kot so surovine ležale v skladišču, tem velika količinačas, potreben za penjenje in obdelavo s paro.

Neupoštevanje pravil lahko povzroči poslabšanje kakovosti, material na koncu ne bo povsem primeren za uporabo, kar je izguba časa in denarja. Potrebno je pravilno kupiti surovine, upoštevati čas predelave in izpolniti vse pogoje za peko. Pomemben korak je rezanje, saj mora biti debelina plošč enaka, odstopanja niso dovoljena.