2. Uvod

To tehnično poročilo vsebuje materiale za optimizacijo sistema oskrbe s toploto v naselju Podozersky.

Namen dela je: preučiti pretok ogrevalnih omrežij v povezavi z načrtovano rekonstrukcijo vira toplote in izračunati optimalne načine delovanja sistema za oskrbo s toploto, izdati priporočila za nastavitev naročnikov toplotnega omrežja.

Rezultati dejavnosti v celoti izvedeni v poročilu,

moral bi biti:

Zmanjšanje stroškov za lastne potrebe kotlovnic in stroškov, povezanih z delovanjem velikega števila majhnih kotlovnic;

Povečanje hidravlične stabilnosti ogrevalnih omrežij;

Ustvarjanje potrebnih pritiskov na vhodih toplote porabnikov;

Poraba naročnikov ogrevalnega omrežja predvidene porabe toplote;

Zagotavljanje ugodnih pogojev v prostorih porabnikov toplote.

2. Opis sistema za oskrbo s toploto

2.1 Vir toplote

Vir toplote za ogrevalno omrežje je kotlovnica naselja Podozersky. Kotlovnica trenutno deluje na šoti. Predvidena je posodobitev opreme, ki temelji na virih toplote, za prehod na drugo vrsto goriva - plin. Glave na iztoku iz kotlovnice so bile izbrane zaradi minimalne zadostnosti glav na naročniških vhodih, priključenih na ta vir, s prilagoditvijo - namestitvijo restriktivnih podložk za dušilne lopute za vse porabnike toplote. Zaradi pomanjkanja projekta za obnovo kotlovnice ni bila upoštevana tudi nosilnost in razpoložljiva zmogljivost vira toplote.

Regulacija oskrbe s toploto za ogrevanje poteka po urniku 95/70 C. Kot so pokazali izračuni, prepustnost omrežij naselja Podozersky omogoča vodenje izbranega temperaturnega razporeda.

2.2 Ogrevalne mreže

Ogrevalne mreže naselja Podozersky so dvocevne, radialne, slepe. Možno jih je po potrebi (ponovno povezati) preko notranjih omrežij otroškega centra (N16-N49) Skupna dolžina ogrevalnih omrežij ogrevalnega sistema je 5200 metrov, skupna prostornina omrežij ogrevalnega sistema je 100,4 m3, poraba ogrevanja 169 t / h ...

Prostornina ogrevalnih omrežij je bila določena s formulo

kjer je V prostornina odseka grelne cevi v dvocevni izvedbi, m3;

L - dolžina preseka, m;

D - notranji premer cevi, m.

2.3 Potrošniki

Potrošniki toplote naselja Podozersky - le 80 pušev. Ni velikih industrijskih porabnikov.

Vsi odjemalci so priključeni neposredno na ogrevalno omrežje.

Najvišje toplotne obremenitve ogrevalnih sistemov za poslovne stavbe in industrijske stavbe, v katerih ni ogrevalnih in prezračevalnih sistemov, stanovanjskih in javnih zgradb, so bile določene s formulo:

, (2)

Sanitarni standardi "href \u003d" / besedilo / kategorija / sanitarnie_normi / "rel \u003d" zaznamek\u003e\u003e sanitarno-higienski standardi SNiP 2.04.05-91.

Ocenjena poraba omrežne vode za ogrevalni sistem (CO), ki je povezan v odvisni shemi, je določena s formulo:

Temperatura vode v dovodnem cevovodu ogrevalnega omrežja pri predvideni temperaturi zunanjega zraka za ogrevanje, ° С;

Temperatura vode v povratni cevi ogrevalnega sistema pri predvideni temperaturi zunanjega zraka za ogrevanje, ° С;

Skupna poraba za ogrevanje, ob upoštevanju perspektive (skladišče in orodjarna) - 169 t / h.

3. Začetni podatki

Temperaturni načrt za ogrevanje potrebuje 95/70 ° C.

Ocenjena poraba vode v ogrevalnem omrežju je 169 t / h.

Razdelitev bremen po naročnikih glej priloge 3 - 5.

Geodezija naročnikov in toplotni vir se določi z nadmorsko višino območja.

Shema omrežja za ogrevanje glej Dodatek 2

4. Hidravlični izračuni

4.1 Hidravlični izračun z razpoložljivo glavo pri izviru 20 m. st

Hidravlični izračun je bil izveden s pomočjo specializiranega računalniškega programa "Bernoulli" s potrdilom o uradni registraciji računalniškega programa št., Ki je bil vpisan v register računalniških programov 11. oktobra 2007.

Program je zasnovan za izvajanje kalibracije in zagon hidravličnih in toplotnih izračunov, ki temeljijo na sestavljanju geoinformacijskega sistema - diagrama ogrevalnega omrežja na zemljevidu terena in izpolnjevanju baze podatkov o značilnostih ogrevalnih daljnovodov, naročnikov in virov. Naloga hidravličnega izračuna cevovodov je določiti tlačne izgube vsakega odseka in vsoto izgub tlaka vzdolž odsekov od iztokov vira toplote do vsakega porabnika toplote ter določiti pričakovane razpoložljive tlake za vsakega naročnika.

Hidravlični izračun zunanjega vodnega ogrevalnega omrežja temelji na hrapavosti cevovodov, vzeti kot 2 mm, saj trajanje obratovanja večine omrežij presega 3 leta.

Med zagonom se izvede izračun potrebnih stiskalnih naprav (dušilne membrane) za odjemalce toplote zaradi ne dvigala za regulacijo ogrevalne obremenitve na naročniških vhodih.

Glave pri izvoru so bile izbrane na podlagi naslednjih ugotovitev. Razpoložljive glave (razlika med glavami v dovodnem in povratnem cevovodu) na vhodih brez priključka dvigala za sisteme, ki porabljajo toploto, morajo presegati hidravlični upor lokalnih sistemov, ki porabljajo toploto; glava v ravni črti mora biti minimalna; povratni tlak mora za 5 metrov presegati geodetsko oznako plus višino naročniškega ogrevalnega sistema (višina stavbe).

Da bi upoštevali medsebojni vpliv dejavnikov, ki določajo hidravlični način centraliziranega sistema oskrbe s toploto (izgube hidravlične glave vzdolž omrežja, profil terena, višina sistemov porabe toplote itd.), Je bil narejen graf tlaka vode v omrežju v dinamičnih in statičnih načinih (piezometrični graf).

Z uporabo tlačnega grafa smo določili naslednje:

Potrebna razpoložljiva glava na izhodih vira toplote;

Na voljo glave na vhodih sistemov porabe toplote;

Potreba po premestitvi posameznih odsekov omrežja.

Za določitev stanja in pretočnosti obstoječega ogrevalnega omrežja je bil izveden hidravlični in toplotni izračun naselja Podozersky za obstoječe ogrevalne obremenitve z naslednjimi parametri.

Ocenjena poraba vode v ogrevalnem omrežju je 169 t / h. Predvidena razpoložljiva glava na vstopu v ogrevalno omrežje je 20 m. Geodetske oznake in glave na vozliščih ogrevalnega omrežja so v enem samem referenčnem sistemu. Da bi to dosegli, se tlaki izračunajo v metrih vodnega stolpca. Delovni diagram ogrevalnega omrežja s kodiranjem kamer in naročnikov, sestavljen v skladu s priloženimi materiali, je prikazan v prilogi 3. Geodetske oznake vozlišč ogrevalnega omrežja so bile odvzete s topografske karte območja vzdolž črt enakih višin. Dolžine poti se izračunajo na podlagi diagrama ogrevalnega omrežja v realnem merilu. Notranji premer cevovodov je standardna vrednost.

Izračuni so bili opravljeni po obračunu za zagon. Tako ni bilo preučeno trenutno stanje omrežja, ampak stanje omrežja v primeru vgradnje omejevalnih podložk. Za naročnike z nizkimi obremenitvami (artezijska vrtina) zaradi prepovedi vgradnje podložk z premerom lukenj manj kot 3 mm zaradi nagnjenosti majhnih lukenj do hitrega zamašitve ni bilo mogoče vzpostaviti ogrevalnega toka, ki ustreza pogodbenim. Za te naročnike je za odpravo "pregrevanja" priporočljiva serijska povezava s sosednjimi naročniki.

Tabela potrebnih naprav (drobilnikov) za varianto z glavo za enkratno uporabo na izviru 20 m. Umetnost. je podan v Dodatku 6.

V takšnih pogojih se kotli, omrežne črpalke in obstoječe ogrevalno omrežje spopadajo s proizvodnjo, oskrbo in prevozom predvidene količine toplote.

Rezultati izračuna (piezometer in tabela s podatki v Dodatku 3).

4.2 Hidravlični izračun z razpoložljivo glavo pri izviru 17 m. st

Izračunani razpoložljivi tlak na vhodu v ogrevalno omrežje znaša 17 m. Na številnih vhodih v naročniške enote je razpoložljivi tlak blizu notranjega upora naročnikov. Zaključek - tlak je najmanjši potreben. Za naročnike na Stansionnaya 6 in 8 je premajhen zaradi nezadostnega premera dovodnih cevovodov. Ta način ne zagotavlja stabilnosti ogrevalnega omrežja. Rezultati izračuna (piezometer in tabela podatkov v dodatku 4).

4.3 Hidravlični izračun z razpoložljivo glavo pri izviru 10 m. st

Predvidena razpoložljiva glava na vstopu v ogrevalno omrežje je 10 m. V tem načinu se prepoznajo uporabniki, ki jim grozi prekomerno podcenjevanje tlaka na izhodu iz vira. Rezultati izračuna (piezometer in tabela podatkov v dodatku 5).

4.4 Hidravlični izračun za določitev problematičnih področij in naročnikov.

Ocenjeni razpoložljivi tlak na vhodu v ogrevalno omrežje je 15 m. Premeri podložk ostanejo pri nastavitvi na 20 m. Umetnost. V tem načinu bodo naročniki z naslovoma Postaja 6 (N14) in Postaja 8 (N17, N18) problematični. Dovajajo se skozi cevi s premerom, nezadostnim za stabilno oskrbo s toploto - 50 mm. Spremenite premer na 69 mm. Označen je notranji premer cevi. Rezultat te obnove ponazarjajo konsolidirani piezometri v Dodatku 6. Naročniki slepe poslovalnice v ulici Sovetskaya 12, 14, 16 in šolske stavbe v isti ulici so najbolj izpostavljeni nadzadostnemu tlaku na izhodu iz kurilnice. Priporočljivo je, da na primer na ogrevalni postaji šolske stavbe namestite manometre za nadzor zadostnosti razpoložljive glave.

5. Ključne ugotovitve

Rezultati hidravličnih izračunov omogočajo priporočilo prilagajanja ogrevalnih omrežij za razpoložljivo glavo na iztoku iz izvira 20 metrov vodnega stolpca. v skladu s tabelo za izračun naprav za stiskanje (podložke) glej Dodatek 6.

Za odpravo pregrevanja pri majhnih naročnikih je predlagana uporaba zaporedne sheme njihovega povezovanja skozi eno toplotno enoto z enim zožilno podložko (membrana za plin). Takšna povezavna shema vam bo omogočila zaobiti težave, povezane z omejitvijo premera omejevalne naprave - podložke (vsaj 3 mm, povezane s nevarnostjo pogostih blokad).

Naročniki v ulici Stansionnaya 6 in 8 zahtevajo ponovno polaganje dovodnih vodov iz priključne komore z notranjim premerom 69 mm.

Za spremljanje stanja hidravličnega režima je treba na dovodni in povratni vod v šolski stavbi na Sovetski ulici kot najbolj ranljiv del ogrevalnih omrežij namestiti manometre. Organizirati morate tudi občasno spremljanje odčitkov teh manometrov.

Za večjo zanesljivost izračunov za dosego optimalnega načina delovanja je potrebno zbrati podrobnejše informacije o parametrih ogrevalnega omrežja, viru in obremenitvah potrošnikov.

Upoštevati je treba, da so rezultati izračuna veljavni, če se ob rekonstrukciji ogrevalnih omrežij izvajajo tudi dela za namestitev podložk na vstopih naročnikov, da se pretok hladilne tekočine omeji na pogodbeno količino in tudi izplaknejo notranje ogrevalne sisteme naročnikov. Te dejavnosti je treba izvesti v skladu s priloženimi navodili (dodatek 1, 1a).

6. Seznam uporabljene literature

1. SNiP Gradbena klimatologija 01.01.2003.

prijava

NAVODILO

za splakovanje ogrevalnih omrežij po hidropnevmatski metodi.

Trenutno uporabljene metode izplakovanja toplotnih cevovodov in ogrevalnih sistemov, tako da jih napolnimo z vodo in nato sprostimo v odtok, tako da v njih ustvarimo velike hitrosti vode v neposrednem toku (za izpust) ali v zaprtem krogu (prek začasnih zbiralnikov blata) z uporabo omrežnih ali drugih črpalk. dajo pozitiven učinek.

Pred kratkim so ogrevalna omrežja Mosenergo, Lenenergo in številnih drugih mest začela splakovati toplotne cevovode in lokalne ogrevalne sisteme z uporabo stisnjenega zraka.

Uporaba stisnjenega zraka pri splakovanju omrežij prispeva k povečanju hitrosti vodno-zračnega medija in ustvarjanju visokih turbulenc v njegovem gibanju, kar zagotavlja najugodnejše pogoje za pritisk iz cevi peska in drugih nahajališč.

Toplotni plinovodi se spirajo v ločenih odsekih. Izbira dolžine odplaknjenega odseka je odvisna od premera cevovodov, njihove konfiguracije in okovja.

Za premere D \u003d 100–200 mm lahko uporabimo kompenzatorje s kapaciteto 3–6 m3 / min (na primer avtokompresor AK-6 s kapaciteto 6 m3 / min in AK-3 s kapaciteto 3 m3 / min). Pri večjih cevovodih je priporočljivo uporabljati dva kompresorja ali en kompresor z večjo kapaciteto.

Pri izplakovanju ogrevalnih omrežij industrijskih podjetij je mogoče uporabiti stisnjen zrak iz turbokompresorjev ali kompresorskih postaj.

Čas izpiranja je odvisen od stopnje in narave onesnaženja, pa tudi od premera cevi in \u200b\u200bzmogljivosti ekspanzijskega spoja.

Pred začetkom dela je cevovod (dobava in povrat) razdeljen na odseke, katerih meje so praviloma vodnjaki. V vdolbinicah, ki se nahajajo na začetku in na koncu izplaknjenega odseka, se ventili odstranijo ali delno razstavijo in na njihovo mesto namestijo naprave, s pomočjo katerih se vbrizga zrak in sprosti voda za izpiranje.

Naprave za dovod zraka predstavljajo prirobnico, izvedeno v obliki prirobničnega priključka odstranjene armature s pritrjeno plinsko cevjo Dy \u003d 38 ¸50 mm.

Za uravnavanje dovoda zraka in zaščito sprejemnika kompresorja pred vdorom vode sta nameščena ustrezen ventil in povratni ventil.

Naprava za izbiro izplakovalne vode je sestavljena iz kratkega cevovoda (dvižnega voda) s prirobnico na eni strani, ki ustreza prirobnici odstranjene armature in ventilom na drugi strani, pa tudi togega tulca, ki je povezan z ventilom in odstranjenega iz komore (vodnjak).

Če na cevovodu ni splakovalnega ventila, se lahko uporabijo odcepni ventili. V odsotnosti obeh in drugih ventilov je potrebno zavariti začasni priključek za zrak Dy \u003d mm in priključek za odvajanje izplakovalne vode. Na cevovodih s premerom do 200 mm morajo biti odtočne cevi najmanj Dy \u003d 50 mm, s premerom Dy \u003d mm –Dy \u003d 100 mm in s premerom 500 mm in več –Dy \u003d 200 mm.

Voda se skozi glavne cevovode dovaja z dopolnilno črpalko, voda pa mora s strani dovoda stisnjenega zraka preiti v odplaknjeni del.

Za izpiranje lahko uporabite vodo iz pipe, električno omrežje in industrijsko vodo. Površine se operejo po naslednjem vrstnem redu:

1) območje, ki ga je treba oprati, napolnite z vodo in s pomočjo črpalke za nadomestitev, tlak v njem pa ne sme presegati 4 atm.

2) odprite odvodni ventil.

3) odprite ventil za stisnjen zrak.

Prihajajoči stisnjeni zrak z vodo se premika z veliko hitrostjo, tako da vse nečistoče s seboj odnese v odtok.

Splakovanje se izvaja, dokler izstopa voda ni bistra.

Pri splakovanju naj bo tlak vode, ki se izpira, na začetku odseka blizu 3,5 atm, saj višji tlak ustvarja stres pri delovanju kompresorja, ki običajno deluje pri tlaku blizu 4 atm.

Pravilno razmerje med količino vode in zraka, ki se dovajajo v cevovod, se preveri glede na način gibanja mešanice.

Ta način gibanja mešanice velja za običajen, ki ga izmenično spremljajo ropotanja in previsoka količina vode in zraka.

Dodatek a

NAVODILO

za izpiranje ogrevalnih sistemov hidropnevmatično

(predlagana možnost)

Shema izpiranja

1,2,3,4 zaporni ventili;

Potrebno je namestiti:

1. ventil dy \u003d 25 - sistemska oskrba z vodo;

2. povratni ventil dy \u003d 25;

3. ventil dy \u003d 32 - dovod vode in zraka v ogrevalni sistem;

4. povratni ventil dy \u003d 25;

5. ventil dy \u003d 25 - dovod zraka;

6. ventil dy \u003d 25 - izpust v drenažo, zunaj;

7. tesnila za ventil dy \u003d 25, 32, 25;

Pred izplakovanjem lokalnega ogrevalnega sistema naredite naslednje:

1. Vstavite okovje za ventil dy \u003d 25, 32, 25, kot je prikazano na diagramu;

2. Splakovalno vezje sestavite z ventili in povratnimi ventili;

3. Po izplakovanju ogrevalnega sistema morate spojnik (11) izključiti.

Postopek splakovanja sistema.

1. Zaprite ventila 3 in 4 na vhodu toplote;

2. Napolnite sistem z vodo skozi ventila 5 in 7 (zaželeno je, da sistem stoji pred vodo vsaj 5 dni pred izpiranjem). Pri polnjenju z vodo odprite prezračevalne odprtine. Po polnjenju sistema zaprite prezračevalne odprtine;

3. Zaženite kompenzator, odprite odvodni ventil 10 in odprite ventil 9 za dovod zraka;

4. Ne izpirajte celotnega sistema naenkrat, ampak ločeno po skupinah dvižnih vodov (2–3 dvižnih vodov), preostali dvižni vodi pa morajo biti izključeni;

5. Izperite, dokler se iz odtočnega ventila ne pojavi čista voda.

Opomba:

Pranje je mogoče:

a) neprekinjeno s stalno oskrbo z vodo, zrakom in odvajanjem mešanice;

b) občasno - s periodičnim dovajanjem vode in mešanico vode.

Glede na obstoječe vnose toplote je mogoče sestaviti dovod vode in zraka.

Prilagoditev in celovito preskušanje Na tej stopnji se izvaja zagon, prilagaja pa se tudi delovanje glavne in pomožne opreme. Nadalje se izvede obsežen preizkus obremenitve v skladu z zahtevami SNiP in TU v načinu, ki ga določi stranka ali predvideva projekt. Sheme zmogljivosti so izdelane na podlagi odčitkov opreme pod obremenitvijo med obsežnim testom. Na podlagi rezultatov celovitega testiranja se pripravijo ustrezni akti. Prilagoditev režima Na tej stopnji se načini delovanja glavne in pomožne opreme izdelajo v smislu kvalitativnih / kvantitativnih kazalnikov, opredelijo se optimalni pogoji delovanja za uporabljeno opremo. Po tem se rezultati preskusov obdelajo in analizirajo, izdelajo se zemljevidi režimov za glavno in pomožno opremo.

Zagon itd., Ttp

• postopek za pripravo in nadaljnje izvajanje naročila s seznamom vseh operacij, čas njihovega začetka in konca;
• seznam stacionarnih in prenosnih merilnih instrumentov (manometri, termometri itd.);
• seznam regulacijskih in zapornih ventilov, opreme (črpalke, ventili, toplotni izmenjevalci, filtri);
• seznam kontrolnih točk in merilni protokol za vsako od njih;
• seznam parametrov, ki zahtevajo razjasnitev in prilagoditev (vlaga in temperatura zraka, tlak v ceveh, pretok hladilne tekočine);
• metode merjenja toplotnih izgub z gradbenimi konstrukcijami (pripravi se poseben akt in izda potrdilo).

Po zaključku vseh zagonov, celovitih preskusov in preizkusov delovanja se pripravi certifikat o zagonu z ustreznimi prilogami (seznam mehanizmov in opreme, na katerih je bilo izvedeno prilagajanje in preskušanje).

Naročanje ITP deluje

Projekt vključuje ukrepe za varnost (varnost) in pripravo testne opreme in naprav, pripravlja pa se tudi flota merilne opreme. Naročnik predloži projekt, odobren za izdelavo del, operativno dokumentacijo proizvajalcev ter izvršno dokumentacijo.

Poleg tega kupec imenuje zastopnike za sprejem zagon in zagon del, strinja se tudi časovni potek del z izvajalcem, upoštevan v splošnem načrtu gradnje. Posamezno preskušanje Na tej stopnji se opravi pregled posameznih enot glede skladnosti s projektom izvedenih inštalacijskih del, določi se pravilno delovanje sredstev in naprav, s čimer se zagotovi varno delovanje opreme v skladu z varnostnimi pravili ob upoštevanju varovanja dela.

Program PNRM

Na tej stopnji je naročnikovo osebje poučeno o vzdrževanju opreme za toploto in elektriko; priprave na zagon in nadaljnji zagon opreme z okovjem in komunikacijami so v teku. Organizira se nenehno spremljanje obnašanja in stanja elementov opreme med delovanjem v prostem teku, zagotovljeno je spremljanje prevzema tovora in njegovega prikazovanja vrednosti, ki jo je stranka določila za kompleksno preskušanje.

Pozor

Sestavljen je seznam pomanjkljivosti in napak, ugotovljenih med zagonom opreme in komunikacij. Po izvedbi teh del so naročnikovemu osebju dana priporočila glede značilnosti delovanja.

Zagon itd.

Navedene so tudi metode za dosego cilja (vodoravna in navpična nastavitev, meritve na kontrolnih točkah).

• Karakteristike predmeta. Opisani so vsi razpoložljivi sistemi in njihove značilnosti (prisotnost ogrevalnega mesta, ogrevalnih sistemov, dovoda tople vode in prezračevanja, parametri hladilne tekočine za vsakega od njih, posebne črpalke in baterije).
• Priprava na testiranje sistemov.

  
  Vključuje preverjanje vse potrebne dokumentacije, risb in dovoljenj, vizualni pregled tehnične pripravljenosti sistemov, nadzornih in merilnih naprav, določitev kontrolnih točk, usposabljanje osebja, sestavljanje seznama dejavnosti.

• Varnostni ukrepi.

Centralno ogrevanje

• zagon preizkusov v obratovalnih pogojih, poskusi ravnotežja (določitev optimalnih načinov, preizkušanje krmiljenja ventilov v ročnem in samodejnem načinu, preverjanje nastavitev avtomatizacije, prepoznavanje pomanjkljivosti in izdelava predlogov za njihovo odpravo), rezultat je posamično poročilo o preskusu;
• zapleteno preskušanje (72 ur neprekinjenega delovanja - za vso glavno opremo, 24 ur - za ogrevalna omrežja), se šteje, da je čas zagona vseh sistemov pri največji obremenitvi.

Informacije

Nekatera podjetja pripravijo vse dejavnosti, neposredno povezane s pripravo in preskušanjem naprav, v ločenem dokumentu - metodologiji PNR, ki je dodatek k programu. V program vključujejo bolj splošne stvari organizacijske narave.

Poročilo o zagonu toplotne postaje

Odredba 1 Pravilnika za priključitev objekta kapitalske gradnje na inženirska omrežja 1. člena Pravilnika o določitvi in \u200b\u200bzagotavljanju tehničnih pogojev za priključitev objekta kapitalske gradnje na inženirska omrežja, potrjenega z Odlokom vlade Ruske federacije št. 83 z dne 13. februarja 2006, vzorec inšpekcijskega poročila iz postopka strpnost). Dokument, ki potrjuje skladnost zgrajenega, rekonstruiranega, popravljenega objekta kapitalne gradnje s tehničnimi pogoji, overjen s strani predstavnikov organizacij, ki upravljajo inženirsko in tehnično podporno omrežje (potrdilo o izpolnjevanju tehničnih pogojev) (čl.
55 Zakona o urbanističnem načrtovanju). Akt o razmejitvi bilance stanja in operativne odgovornosti strank (določbe 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Poročilo o zagonu postaje

Strokovnjaki preverjajo in prilagajajo opremo tako, da je čim bolj učinkovita, vse ostale stvari so enake. Končni dokument, ki določa vse kakovostne rezultate takšnih manipulacij, je dejanje, ki je lahko enako za celotno strukturo ali za posamezno osredotočenost, kot je akt o postavitvi avtomatskih regulatorjev v ITP.
Dokumenti, ki potrjujejo dokončanje gradnje ITP in termoelektrarne v celoti, sta akt o gradbeni pripravljenosti in akt o izvedbi zagonskih del, ki ga sestavi organizacija za oskrbo s toploto. Poleg tega je treba pridobiti sprejem od severozahodnega oddelka Zvezne službe za okoljski, tehnološki in jedrski nadzor za izvajanje zagon in za trajno obratovanje.

Zgoraj je bilo omenjeno, da je vzdrževanje centralne ogrevalne postaje enkrat letno zaupno servisnemu podjetju. Njegova naloga je popolna priprava ogrevalne postaje za jesensko-zimsko sezono, in sicer: celovit pregled opreme in naprav, ki se nahajajo v centralni ogrevalni postaji; glede na rezultate je treba sestaviti pomanjkljivo dejanje; opravljanje vseh del, navedenih v pomanjkljivem dejanju; opraviti preventivna popravila ventilov, oljnih tesnil, prirobničnih priključkov, regulatorjev z zamenjavo dotrajanih delov in tesnil; preverjanje merilnih in merilnih instrumentov ter kalibracija merilnih instrumentov, ki niso preverjeni; sodelovanje v preskusih pred lansiranjem; splakovanje vseh naprav in izvajanje ukrepov za zagon in prilagajanje. Popolna oskrba s centralno ogrevalno postajo se ponavadi izvaja enkrat na leto, redkeje v nepredvidenih primerih, pa tudi v primeru višje sile.
Akt o pripravljenosti gradbenih omrežij in opreme objekta za gradnjo kapitala za priključitev na inženirsko podporno omrežje za zagon (obrazec 1, del 1) (odstavek 20.2 Odloka vlade Ruske federacije št. 360 z dne 09.06.2007). Regulativni dokumenti za organizacijo varnega obratovanja termoelektrarn. Osebje z usposobljenim (s preizkušanjem znanja) osebjem (klavzule 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, vzorčno poročilo o pregledu iz postopka sprejema). Izvleček iz dnevnika preizkusa znanja ali kopija protokolov preizkusa znanja oseb, odgovornih za dobro stanje in varno obratovanje termoelektrarn, in njihovih namestnikov, osebja za toplotno energijo (odstavek 2.2.2 PTE TE). Kopija pogodbe o obratovanju termoelektrarn s strani specializirane organizacije.

1. Tehnično poročilo - obvezen dokument, ki odraža tehnično stanje nameščene opreme, ozemljitvenih naprav, naprav za avtomatizacijo, zaščito, nadzor in signalizacijo objekta, ki se vzpostavijo ob njegovem zagonu,

2. Z novim (primarnim) vklopom je treba preveriti skladnost s projektom, uporabnost in pravilnost prilagajanja posameznega elementa ter določene nastavitve in načine, preveriti delovanje naprave kot celote in zanesljivost njenega delovanja na izvršilnih napravah in mehanizmih, z obveznim odsevom opravljenega dela v zagon protokolov.

3. Tehnično poročilo mora vsebovati informacije čisto tehnične naraveki so zanimivi v času začetka obratovanja objekta za ocene stanja oprema tudi standardizirane merilne vrednostipotreben za ponavljal redno in izredno operativni pregledi oprema, mehanizmi in avtomatske naprave, za primerjavo dobljeni rezultati.

4. Glavni del tehničnega poročila - poročila o zagonu in preskusih... Protokoli se izpolnijo na podlagi opravljene meritve v postopku naročanja osebe, ki izvajajo te meritve.

5. Tehnično poročilo je sestavljeno pravočasno najpozneje v 10 dneh po zaključku dela, preverite proizvodni in tehnični oddelek obratovalne enote, razmnoženo v treh izvodih; odobril glavni inženir (upravitelj spletnega mesta).

6. Odobrena tehnična poročila najpozneje en mesec od trenutka dokončanja obratovanja v objektu mora biti prenese na stranko matična organizacija in arhiv enot, izvajanje naročilnih del.

7. Tehnično poročilo vključuje ne glede na namen, velikost in oddelčno pripadnost objektov, na katerih so bila izvedena naročila, naslednje:

1) naslovna stran;

2) opomba;

Opomba odraža:

a) ime predmeta začetka obratovanja, njegova oddelčna pripadnost in lokacija;

b) sile katere enote (z navedbo velikosti skupine, imena vodje, dela) in v kakšnem obdobju je bilo delo pri postavitvi objekta;

c) kratek opis opreme, ki je vključena v tehnološki postopek, in njegovega tehničnega stanja.

3) poročila o meritvah in preskusih oprema, avtomatske naprave, ločeni neodvisni elementi, krmilna oprema, alarmi itd.

v naslednjem zaporedju: a) tehnološka oprema,

b) električna oprema,

c) druge naprave in naprave;

4) seznam kontrolnih in merilnih instrumentov, ki se uporabljajo pri zagonu, in celotnih preskusnih naprav;

5) izvedene spremembe;

V koraku o spremembah podane so informacije o temeljnih spremembah tehnološki in električni diagrami projekta, izdelani v procesu prilagajanja. V tem primeru se pojavi protokol odobritve sprememb, ki jih podpišejo predstavniki naročnika in projektne organizacije... Popravek manjše napake pri načrtovanju in namestitvi v tem odstavku se ne odraža.

6) sklep;

7) vloge.

Priloge vsebujejo akt celovitega testiranja mehanizmov in protokola za usklajevanje sprememb projekta, če obstajajo.

8. O prilagoditvi posamezne instalacije (dodatna oprema, posamezne naprave, plošče za avtomatizacijo) nobeno tehnično poročilo ni sestavljeno.

9. Vse kopije poročila morajo vsebovati verodostojni podpisiki ga je odobril in podpisal (na naslovni strani), in žig oddelka za zagon.

.. 1 2 3 5 10 ..

PRIPRAVA TEHNIČNIH POROČIL O DOVOLJENIH DELIH KOMISIJ

Tehnično poročilo je obvezen dokument, ki odraža tehnično stanje nameščene opreme.

Tehnično poročilo mora vsebovati informacije povsem tehnične narave, ki so zanimive ob zagonu objekta, ki se prilagaja ocenjevanju stanja opreme, ter standardizacijo merilne vrednosti, ki je potrebna med ponavljajočimi se rednimi in izrednimi obratovalnimi pregledi opreme, mehanizmov in avtomatskih naprav za primerjavo dobljenih rezultatov.

Glavni del tehničnega poročila so poročila o zagonu in preskusih. Protokoli se izpolnijo na podlagi meritev, ki jih v postopku zagon izvajajo osebe, ki izvajajo te meritve, s svojim podpisom.

Vodja obratovanja v objektu je v celoti odgovoren za vsa dela, ki jih opravlja osebno in pod njegovim nadzorom, pa tudi za zadostnost meritev v skladu s protokoli in kakovostjo tehničnega poročila.

Tehnično poročilo je sestavljeno v naslednji obliki in vsebini, ne glede na namen, velikost in oddelčno pripadnost objektov, kjer so bila izvedena naročila.

1. Naslovna stran.

2. Opomba.

3. Protokoli meritev in preskusi opreme, avtomatskih naprav, posameznih neodvisnih elementov, krmilne opreme, signalizacije itd. V naslednjem zaporedju:

Tehnološka oprema;

Električna oprema;

Druge naprave in naprave.

4. seznam instrumentov,

uporablja se za zagon in zapletene preskusne naprave.

5. Uvedene spremembe.

6. Sklep.

7. Prijave.

Obvestila odražajo naslednje podatke:

Ime predmetov naročanja, njegova oddelčna pripadnost in lokacija;

Kratek opis opreme, ki je vključena v tehnološki postopek, in njegovega tehničnega stanja.

V odstavku "Uvedene spremembe" so informacije o temeljnih spremembah tehnoloških in električnih shem projekta v procesu prilagajanja.

V tem primeru se predloži protokol o odobritvi sprememb, ki jih podpišejo predstavniki stranke in projektne organizacije.

Popravki manjših napak v načrtovanju in namestitvi niso prikazani v tem odstavku.

V odstavku "Zaključek" navajajo splošni sklep o prilagojeni opremi, priporočila operativnemu osebju glede vzdrževanja nove neizkoriščene opreme in varnostne ukrepe med njenim delovanjem.

Vloge so:

Akt celovitega testiranja mehanizmov;

Protokol za odobritev sprememb projekta, odvisno od razpoložljivosti slednjih.

Osebe, ki so ga odobrile in podpisale, morajo resnično podpisati vse kopije poročila. Podpisi na naslovni strani potrjujejo pečat oddelka za naročanje.

OBVESTILO

Tehnično poročilo vsebuje materiale o zagonu in obratovalnih in zagonnih delih, izvedenih s parnim kotlom DE-6.5-14 GM, v ogrevalni in industrijski kotlovnici proizvodne enote MUP (mesto, ulica, 9).

Med prilagajanjem je bilo preverjeno delovanje opreme, nastavljena je bila oprema za avtomatizacijo, najdeni so bili optimalni načini zgorevanja, ko je kotel deloval na rezervnem gorivu - dizlu.

Sklepamo o možnosti delovanja kotlovske enote v skladu s projektom ter normativno in tehnično dokumentacijo.

Poročilo vsebuje 66 strani, 14 grafov, 9 tabel.

UVOD

Kotlovnica je bila nameščena v eni od obstoječih tovarniških stavb. V kotlovnici je nameščen parni kotel DE-6.5-14 GM (v skladu s projektom mora biti nameščen še en kotel DE-4-14 GM). Namen kotlovnice je, da dobavi paro za tehnološke potrebe tovarne, da deluje v zaprtem sistemu za oskrbo z vodo v skladu s časovnim razporedom 95-70.

Za krmiljenje kotla, ko deluje na dizelsko gorivo, je bila zasnovana in nameščena nova plošča za avtomatizacijo.

V skladu s pogodbo št., Sklenjeno med MUP Manufaktura in LLC Stroy, so bila v tej kotlovnici izvedena naslednja dela: zagon in nastavitev naprav za krmiljenje kotla, zagon in obratovanje kotla na dizelsko gorivo.

Tehnična usposobljenost podjetja Stroy LLC in upoštevanje pravil industrijske varnosti sta potrjena s potrdilom Gosgortekhnadzor iz Rusije (registrska številka).

KRATKE TEHNIČNE KARAKTERISTIKE OPREME

nadaljevanje tabele

Kotel DE-6,5-14 GM (proizvajalec - kotlovnica Biysk) - dvojna bobna. Stranske stene kotla so toplotno izolirane z lahkimi oblogami. Kotel je zasnovan za ustvarjanje nasičene pare. Shema izhlapevanja je enostopenjska.

Sprednji del kotla je nameščen plinsko-oljni gorilnik GM-4,5 (Tovarna električne opreme Perlov, Mytishchi).

Šoba gorilnika je parno mehanska. Poleg glavne šobe enota šobe vključuje tudi zamenljivo šobo, nameščeno pod kotom do osi gorilnika. Nadomestna šoba se aktivira za kratek čas, kar je potrebno za čiščenje ali zamenjavo.

Naprava za vodenje zraka vsebuje zračno omarico, aksialni vrtljivi mehanizem s profilnimi rezili in stožčastim stabilizatorjem. Majhen del zraka prehaja skozi perforirano pločevino (difuzor) vzdolž osi gorilnika, da se šoba ohladi.

Dizelsko gorivo se dovaja v kurilnico z zobniškimi črpalkami, lociranimi v ločeni črpalki (paviljonu). Gorivo, ki ga gorilnik ne porabi, se v rezervoar vrne v rezervoar.

V gorilniku se dizelsko gorivo razprši (brez porabe pare), ga vžge naprava za vžig (napaja z zemeljskim plinom ali ustekleničen plin), pomešana z zrakom, ki ga dovaja puhalec, in sežge. Produkti zgorevanja, ko se odpovejo delu toplote v peči, preidejo skozi konvektivne površine kotla, nato skozi ekonomizator in preidejo v dimnik.

Krmilne naprave in avtomatika - krmilna plošča kotla, plošča KL.

Naprave MINITERM 300.01, ki se nahajajo na nadzorni plošči kotla (Moskovska toplotna avtomatizacija) podpirajo

nivo vode v bobnu kotla (primarni pretvornik - "Sapphire" (0 (6.3) kPa, (05) mA, električni aktuator na regulacijskem ventilu - MEO-100 / 25-0.25)

in vnaprej določena vrednost redčenja (primarni pretvornik - "Safir"

(-0,22 - 0,22) kPa, (0 - 5) mA, električni aktuator na vodilu izpušnih ventilatorjev - MEO-100/25 - 0,25).

Plošča „KL“ izvaja polavtomatski vžig kotla v skladu z algoritmom v določenih časovnih intervalih.

Plošča „KL“ izvede samodejni zaustavitev kotla (ali prepoved vžiga) iz naslednjih razlogov:

zasilno odstopanje nivoja vode v zgornjem bobnu kotla,

zasilno zmanjšanje vakuuma v peči,

zasilni padec zračnega tlaka pred gorilnikom,

gašenje bakle (ali se med vžigom ne pojavi),

zasilno znižanje tlaka dizelskega goriva nad ventilom,

izklop napajanja "stare" nadzorne plošče in / ali same plošče "KL".

V primeru izrednih odstopanj parametrov se sirena samodejno vklopi.

V kotlovnici na dveh mestih dvorane so nameščene signalne naprave o mejnih koncentracijah ogljikovega monoksida v zraku - SOU-1.

Ko je najvišja dovoljena koncentracija ogljikovega monoksida v zraku kotlovnice, imenovana "prag 1", presežena, na primeru indikatorja SOU-1 začne utripati rdeči indikator. Ko je koncentracija presežena, "prag 2", rdeči indikator nenehno zasveti, vklopi se vmesni zvočni signal.

V kotlovnici je nameščen merilni kompleks za merjenje porabe pare iz kotla in porabe pare, ki se proizvede. Kompleks vključuje omejevalne naprave, tlačne in diferencialne tlačne senzorje "Sapphire", toplotni upor TSM, VST 25 meter, toplotni kalkulator SPT961 (NPF "Logika", St. Petersburg).

Za upoštevanje oskrbe s toploto za ogrevanje je bil nameščen merilni kompleks, ki ga sestavljajo elektromagnetni pretvorniki IP-02M (obrat Etalon, Vladimir), merilnik VST 25, tlačni senzorji KRT-1, toplotni upori in toplotni števec TERM-02.

OPIS IZVEDENIH DEL

Delo režima in prilagajanja je potekalo po programu (dodatek A).

Izveden je bil predhodni pregled opreme kotlovnice, ugotovljena je bila njegova pripravljenost na zagon, upoštevana je bila prisotnost regulacijskih naprav, preverjenih merilnih instrumentov, pa tudi potrebnih priključkov in impulznih vodov. Na podlagi rezultatov raziskave je bil sestavljen seznam pomanjkljivosti in prenesen na delujočo organizacijo.

Projekt obnove predvideva krmiljenje kotla s plošče KL skupaj s „staro“ krmilno ploščo kotla. Za izvedbo naročila na dizelsko gorivo je bilo odločeno, da na "staro" nadzorno ploščo kotla namestimo električni ključ GASNO-DIZELSKO GORIVO za preklop upravljanja z naprave BUK-1.

Med postopkom prilagajanja so bile preizkušene vse naprave kotlov,

je preverjeno delovanje merilnih naprav,

vzpostavljeni sistemi za nadzor in signalizacijo,

nastavljeni so načini zgorevanja.

Prilagoditev režima je bila izvedena z uporabo dizelskega goriva v poletnih mesecih, v skladu z metodologijo (dodatek B).

V postopku prilagajanja smo s prenosnim analizatorjem plina DAG-500 nadzirali sestavo izpušnih plinov in njihovo temperaturo. Preskusi so bili izvedeni s stabiliziranim delovanjem kotla. Parametri kotla so bili vzdrževani na ravni načrtovanja in dovoljeni s strani proizvajalčevih navodil za uporabo. Za vsako obremenitev so izvedli 4-5 preskusov režima in 1-2 eksperimenta ravnotežja, ne da bi šteli približno. Trajanje enega režimskega eksperimenta je bilo (1 - 1,5) ur. Trajanje eksperimenta z ravnotežjem je bilo (1 - 1,5) ure. Približno trajanje eksperimenta je bilo do ene ure. Intervali med poskusi pri različnih obremenitvah kotla so bili najmanj eno uro.

Določitev optimalnega pretoka zraka za vsako obremenitev je bila izvedena z zmanjšanjem dovoda zraka in iskanjem točke podstreha. Nato smo dovod zraka povečevali, dokler koncentracija kisika v dimnih plinih kotla ni bila dosežena v območju (4 - 6)%.

Tlak goriva pred šobo in zračni tlak sta bila nastavljena ročno. Parametre smo merili s kalibriranimi instrumenti.

Določitev izkoristka kotla je bila izvedena glede na obratno tehtnico.

Nominalna vrednost toplotnih izgub v kotlu se sprejme v skladu s časovnim načrtom "Ugotavljanje toplotnih izgub v okolju parnih kotlov, ki jih lahko prenosimo".

Izračun toplotnih izgub z dimnimi plini je bil izveden po postopku, opisanem v.

Kot rezultat opravljenih obratovalnih in nastavitvenih del je bil določen optimalni presežni zrak pri štirih obremenitvah kotla.

Optimalne vrednosti parametrov se vnesejo v zemljevide delovanja kotla.

Učinkovitost kotla je bila določena na podlagi rezultatov preskusov.

Po končanem zagonu je bilo v 72 urah opravljeno obsežno preskušanje kotla in pomožne opreme (glej Dodatek E).

Zemljevid nastavitev varnostne avtomatizacije parni kotel DE-6,5-14 GM

Opomba. Manj kot 2 sekundi po tem, ko parameter doseže zasilno stopnjo, se mora samodejno vklopiti ustrezna svetlobna plošča, zvoniti pa bo tudi električni zvonec nadzorne plošče kotla in / ali sirena plošče KL.

ZAKLJUČEK

Kot rezultat opravljenega dela so bili najdeni optimalni načini zgorevanja in uporabljena sredstva za samodejno regulacijo in krmiljenje. Med preskusi je bilo ugotovljeno, da lahko kotel in njegova pomožna oprema stabilno in varčno delujejo na dizelsko gorivo.

Da bi povečali obratovalno udobje v kotlovnici, povečali zanesljivost, učinkovitost in varnost, priporočamo:

v cevovod pare namestite redukcijski ventil (reduktor), ki ustreza tehnološkim potrebam tovarne, ki samodejno vzdržuje nastavljeni tlak pare po sebi,

priključite sorazmerne varnostne ventile na parne vode parnih strojev (do zaporne naprave vzdolž pretoka pare),

namestite frekvenčne regulatorje na električne pogone dovodne črpalke in odvodnika dima, ki vzdržujejo nivo vode v bobnu kotla in vakuum v peči,

odtok dimnika pokrijte s toplotno izolacijo,

na rezervoarje za gorivo napišite svoje identifikacijske številke (na koncih nad odtočnimi ventili).

SEZNAM REFERENCEV

Kotlovnica z dvema kotloma MUP "Fabrika".

Delovni osnutek. Zavod OJSC - bbbbbbbbbb, 200b

Rekonstrukcija sistema za avtomatizacijo kotla DE-6,5-14-GM v kotlovnici MUP-ove "fabrike".

Delovni osnutek. LLC "zgraditi" - bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Termofizične lastnosti vode in pare. M .: Energija - 1980

Metodološka navodila za zagon, postavitev, izvajanje toplotnih inženirskih preskusov kotlovskih naprav, ki uporabljajo plinaste in rezervne vrste goriva. LLC "bbbb". Registriral Inšpektorat za Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, №bbb - НР

Pekker J.L. Izračuni toplotne tehnike na podlagi danih značilnosti goriva. Splošne metode. Moskva: Energija, 1977

V. I. Yankelevich Prilagoditev industrijskih kotlov na plinsko olje - M .: Energoatomizdat, 1998 - 216 str., Ilu.

PROTOKOL

nastavitve senzorjev za varnostno avtomatizacijo parnega kotla DE-6,5-14 GM

v kotlovnici MUP-ove "fabrike"

PROTOKOL

preverjanje delovanja varnostne avtomatike parnega kotla DE-6.5-14 GM

v kotlovnici MUP-ove "fabrike"

Aktivirajo se svetlobni in zvočni alarmi.