Hampir setiap orang dalam kehidupan berhadapan dengan persoalan mengasah pisau. Lagipun, mana-mana pisau, tanpa mengira kualitinya, lambat laun menjadi kusam. Oleh itu, bilah mesti dijaga dengan teliti.

Di kedai hari ini anda boleh memilih mana-mana pengasah antara pelbagai jenis.

Apakah batu mengasah?

Secara umum, terdapat beberapa jenis utama peranti sedemikian. Iaitu:

Minyak, di permukaannya terdapat minyak, terutamanya untuk menjimatkan bahan.

Air, serupa dengan yang sebelumnya, tetapi air digunakan di sini.

Asli, diproses secara industri.

Tiruan, diperbuat daripada bahan bukan semula jadi.

Getah, sangat jarang berlaku. Menyusahkan sepenuhnya untuk digunakan.

Nuansa dalam isu mengasah

Ada saat-saat dalam mengasah setiap pisau.

Sebagai contoh, jenis mengasah diri Jepun memerlukan perhatian khusus daripada pakar yang agak berpengalaman, kerana jenis keluli Jepun agak rapuh. Untuk mengasahnya, pengeluar memberikan cadangan untuk menggunakan batu air yang berbeza, dikurniakan pelbagai saiz bijirin.

Perempuan simpanan menggunakan pengasah yang dibeli di kedai untuk mengasah. Apabila menggunakan beberapa pisau, ketajamannya bertahan lebih lama.

Tetapi ini sangat penting, walaupun ia memerlukan banyak masa dan usaha.

Bagaimana cara mengasah pisau dengan betul?

Untuk ini, syarat khas mesti dibuat. Terima kasih kepada mereka, pisau akan kekal tajam untuk masa yang sangat lama.

Oleh itu, adalah penting untuk memilih sudut yang betul di mana anda akan mengasah pisau anda. Mengikut peraturan asas dalam perkara ini, semakin kecil sudut di mana pisau diasah, semakin kuat kelebihannya.

Adalah penting untuk tidak lupa bahawa penajaman seterusnya bergantung pada ketajaman maksimum. Lebih tajam pisau, lebih cepat ia perlu diasah. Pada masa yang sama, ia akan menjadi lebih sukar untuk menjadikannya "boleh dilaksanakan" semula.

Mengapa mengasah pisau?

Tujuan mengasah adalah untuk mengembalikan ketajaman mata pisau. Untuk melakukan ini, jaga sudut mengasah yang betul. Iaitu, adalah perlu untuk memulihkan sudut yang ditetapkan sebelum ini yang memenuhi piawaian dari sudut pandangan teknologi.

Untuk memeriksa seberapa baik pengasahan dilakukan, potong bahan yang dipotong dengan bilah pisau khusus ini. Sekiranya bahan dipotong secara asas, anda akan melakukan segala-galanya dengan betul.

Masalah yang mungkin berlaku semasa proses mengasah

Untuk memilih sudut yang betul dengan betul, adalah penting untuk mempunyai sedikit pengalaman, yang tanpanya agak sukar untuk mengatasi masalah ini. Dan lebih-lebih lagi jika tiada peralatan khas untuk ini.

Lagipun, jika anda memegang pisau dengan tangan anda semasa proses mengasah, agak sukar untuk mencapai "ketajaman" yang ideal sebagai hasilnya.

Bagaimana anda mengasah pisau di rumah?

Kadang-kadang ia berlaku bahawa pisau perlu diasah dengan cepat. Sebongkah kayu, gergaji besi, kertas pasir, pinggan seramik, pahat, dll. boleh berguna di sini.

Dan ada juga yang boleh mengasah pada asas simen dengan pasir. Tetapi, kaedah ini tidak disyorkan sama sekali. Lagipun, terdapat banyak lagi dan lebih terbukti!

Yang terbaik ialah membuat peranti buatan sendiri. Ia bukan sahaja mudah, tetapi juga tidak dapat dibezakan dari kilang.

Cara mengasah pisau planer

Tuan profesional yang berpengalaman yang bukan sahaja mempunyai pengetahuan, tetapi juga kemahiran dalam perkara ini boleh mengendalikan pisau rancangan sedemikian. Prosesnya agak rumit sebenarnya.

Pada masa yang sama, di kedai mudah, peralatan untuk mengasah pisau sedemikian agak sukar dicari. Anda harus tahu bahawa alat moden akan membantu di sini, di mana anda boleh menetapkan kelajuan rendah dengan penyejukan air.

Ia adalah perlu untuk memohon batu baru di mana permukaan rata. Yang terbaik ialah jenis air batu.

Di samping itu, tanpa mempunyai pengalaman dan kemahiran tertentu dalam mengasah pisau pengasah, anda juga boleh menghubungi stesen servis, di mana anda mungkin mempunyai peralatan seperti pengasah.

Minat membuat pengasah pisau dengan tangan anda sendiri timbul atas sebab tertentu. Kualiti pengguna alat pemotong tangan dipertingkatkan dengan penggunaan bahan dan teknologi moden untuk pembuatan bilah dan mengasah kilang yang tepat. Pada masa yang sama, harga produk juga semakin meningkat, tetapi semakin mudah untuk merosakkan sesuatu yang agak mahal dengan penajaman primitif. Oleh itu, pelbagai peralatan rumah untuk mengasah pisau diperlukan bukan sahaja untuk kemudahan. Untuk mengetahui sebab pengasah pisau masih diperlukan dan bagaimana untuk membetulkannya, anda perlu bermula dengan ideologi dan evolusi pisau.

Mengapa anda memerlukan pengasah

Peninggalan hidup zaman kita ialah pisau pemburu Finland. Bukan finca penyamun, kadang-kadang berbentuk pelik, tetapi pisau memburu jenis Finland, di sebelah kiri dalam rajah. Pisau memburu tradisional (tengah dan kiri) mempunyai bentuk yang serupa dengannya, tetapi perbezaan di antara mereka sangat besar.

Bilah pisau Finland ditempa daripada besi berbunga, yang boleh dileburkan di halaman rumah anda dari bijih paya dalam relau domnitsa, tanpa menggunakan proses relau letupan, lopak dan kaedah lain untuk menukar besi tuang kepada besi dan keluli. Kelikatan besi mekar sangat baik, sangat sukar untuk memecahkan bilah daripadanya. Tetapi kekerasannya juga rendah, di sekitar HRS55, pisau menjadi kusam dengan cepat. Pemburu Finland tidak peduli: bilah dengan kekerasan sedemikian boleh diarahkan (diasah) dengan memukul pada banyak batu semula jadi, dan sentiasa terdapat batu-batu moraine terlicin di Fennoscandia.

Mereka mengasah pisau dengan pukulan dengan cara yang sama seperti mereka memukul sabit, hanya batu permata yang tidak bergerak, dan bilahnya digerakkan. Pertama, dia ditarik bersama keldai dengan punggung menjauhi dirinya, kemudian dia dibalikkan dan ditarik dengan punggung ke arahnya. Kedudukan tepi pemotong (RK) pada batu permata sentiasa menyeret; pergerakannya pantas: syirik-syirik! Pada setiap pergerakan, anda perlu mengekalkan tampalan sentuhan bilah dengan batu permata (lihat di bawah), tetapi keperluan untuk mengekalkan sudut kecenderungan tidak begitu ketat. Mempelajari cara mengasah pisau dengan serong tidak begitu sukar, dan dengan sedikit kemahiran, anda juga boleh menyasarkan profil berjalan lancar pada bilah, lihat di bawah. Walau bagaimanapun, pisau Finland, secara amnya, adalah jalan buntu dalam evolusi alat pemotong yang telah bertahan dalam keadaan semula jadi yang istimewa.

Pisau yang baik tidak pernah murah, dan dalam keadaan yang melampau, ketahanan bilah, digabungkan dengan kelikatan bilah, menjadi keadaan penting. Oleh itu, walaupun pada zaman purba, bilah pisau belajar untuk dikeraskan dari permukaan dan disimen: teras kekal likat, tidak rapuh, dan kerak yang keras dan keras terbentuk di luar, lihat seterusnya. nasi.:

Ia masih mungkin untuk mengarahkan pisau dengan bilah bersimen dengan pukulan, tetapi kemahiran diperlukan yang tidak diberikan kepada semua orang. Dan pelelas sudah diperlukan dari baka khas batu - syal grunstein litografik. Ia jarang berlaku; grunstein masih dianggap sebagai bahan mentah yang strategik. Tiada grunstein tiruan dan tidak dijangka. Merosakkan pisau bersimen dengan pemotongan yang tidak cekap adalah semudah membedil buah pir - sedikit di suatu tempat, kulit kayu simen akan terkoyak menjadi logam mentah (ini tidak kelihatan pada mata), pisau hanya akan dibuang, bilah akan serta merta menjadi kusam dan akan hancur.

Catatan: jika anda mempunyai batu sabit lama yang sedikit kehijauan tergeletak di suatu tempat, jangan buangnya, ia adalah jarang yang berharga.

Bilah pisau tidak memerlukan keliatan dan keliatan pisau memburu dan berkhemah, dan ia sepatutnya lebih murah. Akibatnya, keluli khas dan metalurgi serbuk digunakan secara meluas dalam pengeluaran pisau rumah. Bilah pisau dapur "abadi" berstruktur seperti pemotong tikus: dalam lapisan membujur, kekerasannya berkurangan dari teras ke luar. Walau apa pun, anda perlu mengasah pisau kurang kerap, tetapi pukulan pasti dikecualikan - bilah darinya serta-merta runtuh.

Bagaimana anda mengasah pisau?

Atas sebab-sebab ini, teknologi mengasah tolak-tarik (teknik mengasah tolak-tarik atau teknik mengasah tolak-tarik) telah lama dicipta:

1. Bilah ditolak sepanjang batu ujian menjauhi diri sendiri dengan berpusing, memegang punggung ke arah diri sendiri, kedudukan RK sedang berlari (mengikis);
2. Kemudian, tanpa mengoyakkan bilah dari batu ujian, tariknya dengan punggung ke arah anda dengan pusingan ke arah yang bertentangan, kedudukan RK menyeret;
3. Bilah dibalikkan dan ulangi perenggan. 1 dan 2;
4. Pp. 1-3 diulang, dalam setiap kitaran mengurangkan tekanan, sehingga burr yang terbentuk pada RC menjadi sia-sia (tidak melekat bersama).

Catatan: apabila mereka berkata atau menulis "burr akan hilang", dan lain-lain, ini tidak benar. Metalheads mempunyai perkataan slanga untuk slanga; juruelektrik mempunyai "suis". Tetapi dalam bahasa Rusia, burr dan suis adalah maskulin.

Mengasah tolak-tarik menjimatkan bilah, tetapi memerlukan kemahiran tinggi daripada pengendali, kerana. semasa proses mengasah, beberapa keadaan mesti diperhatikan secara berterusan dan tepat, lihat juga rajah. di bawah:

• Kekalkan sudut kecondongan bilah ke batu ujian, tukar dengan lancar mengikut kelengkungan RK.
• Pastikan tangen kepada generatriks bilah dan paksi melintang tampalan sentuhan RC dengan batu sentuhan bertepatan.
• Juga pastikan bahawa paksi tampalan sentuhan sentiasa berserenjang dengan paksi membujur batu sentuhan.
• Tukar tekanan pada bilah dengan lancar apabila kawasan tampung sesentuh berubah.

Sangat sukar untuk mematuhi semua syarat ini pada masa yang sama, simetri sepenuhnya pada lejang ke hadapan dan belakang bilah di sepanjang batu permata, dan pisau moden, seperti yang disebutkan di atas, boleh rosak oleh pengasahan yang tidak betul. Mana-mana pengasah pisau isi rumah hanya direka untuk menyelamatkan pengisar daripada kawalan berterusan sekurang-kurangnya sebahagian daripada keadaan ini.

Catatan: untuk mengasah tolak-tarik yang berjaya, panjang batu asah (lihat di bawah) mestilah sekurang-kurangnya 2 panjang bilah pisau dari batang ke hujung.

Menajamkan profil

Profil bilah pisau dikaitkan dengan sifat bahan dan struktur bilah, serta sifat bahan yang alat itu bertujuan untuk diproses. Mengasah pada baji tumpul mudah (pos. 1 dalam rajah) memberikan bilah yang stabil tetapi kasar: rintangan pemotongan adalah tinggi, dan pisau mengoyakkan bahan yang agak likat. Baji tajam (pos. 2) cepat menjadi kusam atau sumbing; pada bahan likat dan/atau berserabut, rintangan pemotongan mungkin lebih besar daripada baji tumpul akibat geseran potongan terhadap bilah.

Ideal dalam semua aspek ialah profil animasi (melarikan diri dengan lancar), pos. 3. Pakar masih berhujah penjana mana yang lebih baik - evolusi, hiperbola atau eksponen. Tetapi satu perkara tidak dapat dipertikaikan - sukar dan mahal untuk membuat bilah ogival di bawah keadaan pengeluaran, dan mustahil untuk mengarahkannya sendiri. Oleh itu, pisau dengan mengasah ogif hanya digunakan dalam peralatan khas, sebagai contoh. mikrotom - peranti biologi untuk mendapatkan bahagian tisu paling nipis.

Untuk bilah pakai buang, cth. bilah pisau cukur keselamatan, mengasah muka digunakan, pos. 4, iaitu Generatrik ogif, seperti yang dikatakan ahli matematik, dianggarkan mengikut segmen garis. Bilangan tepi mengasah ditunjukkan dalam sijil atau di tapak web pengilang. Untuk bulu kasar yang tebal, muka 3-4 adalah lebih baik; untuk rambut halus bukan di muka - 8 muka. Universal dianggap 6 segi.

Sudut α

Sudut penajaman sentiasa diberikan dalam separuh nilai α, kerana banyak alat dan, sebagai contoh, pisau bayonet, diasah pada satu sisi. Untuk pisau untuk pelbagai tujuan, sudut α dikekalkan dalam perkara berikut. had:

• 10-15 darjah - pisau bedah perubatan, pisau cukur lurus, pisau untuk ukiran artistik.
• 15-20 darjah - gula-gula (untuk kek) dan pisau sayuran.
• 20-25 darjah - roti dan pisau sirloin.
• 25-30 darjah - memburu, berkhemah, pisau survival.
• 30-35 darjah - pisau isi rumah tujuan umum.
• 35-40 darjah - alat pertukangan, pisau kasut, kapak.

satu setengah

Mengasah pisau, kecuali yang istimewa, dilakukan hampir secara eksklusif dengan profil satu setengah, di sebelah kiri dalam rajah. Satu setengah mengasah dinamakan demikian kerana tepi rata bilah (keturunan) terbentuk semasa pembuatan bilah dan tidak boleh diasah. Malah, membimbing pisau dengan satu setengah mengasah tidak lebih sukar daripada mengasah baji mudah. Satu setengah mengasah adalah optimum untuk pisau yang berfungsi dengan pelbagai bahan, dan lebih mudah untuk membuat pengasah pisau dengan satu setengah mengasah daripada mengasah muka.

Di tengah dan di sebelah kanan dalam Rajah. peringkat mengasah bilah dan bilangan pelelas yang digunakan padanya ditunjukkan. Nombor pelelas sepadan dengan bilangan butirannya setiap 1 persegi. permukaan mm. Peringkat penamat mempunyai beberapa ciri:

1. Pisau memburu dan berkhemah tidak dibawa. Jadi lebih mudah untuk memotong keras (cth, tulang) dengan broach (dengan pemfailan) dengan mereka. Di samping itu, jika anda secara tidak sengaja memotong diri anda, maka luka yang sedikit terkoyak berhenti pendarahan lebih cepat, sembuh dengan lebih mudah, dan kurang bahaya jangkitan memasukinya.
2. Bilah pisau cukur berbahaya, pisau kasut dan untuk ukiran artistik selepas kasar dibawa kepada kelicinan cermin pada batu asahan kulit dengan pes GOI.
3. Membimbing dan menyelesaikan bilah pisau dapur boleh dikurangkan kepada satu operasi dengan pelelas No. 800-1100.

Batu sentuh

Pengasah pisau buatan sendiri akan menjadi lebih mudah dan tepat jika anda tidak membeli keldai untuknya, tetapi buat dari sekeping paip profesional persegi panjang 200-300 mm (di sebelah kiri dalam rajah di bawah) atau bongkah kayu.

Tepi tapak ditampal dengan acc kain ampelas. nombor. Gam - batang gam perkeranian. Kelebihan batu ujian berasaskan kulit adalah jelas:

• Jauh lebih murah daripada bar emery.
• Ia boleh dibuat pada 4 nombor pelelas, manakala batu ampelas adalah maksimum 2 sisi.
• Kehausan (perkembangan) pelelas adalah mungkin tidak lebih daripada ketebalan lapisan pelelas kulit; kegelisahan RK disebabkan oleh putaran batu ujian pada rod pengasah (lihat di bawah) juga tidak lebih daripada nilai ini.
• Akibatnya, ralat dalam sudut penajaman daripada pembangunan dan putaran batu ujian tidak melebihi pecahan darjah.
• Batu asah dari paip boleh diletakkan pada batang berulir (di tengah dalam rajah), yang mempercepatkan dan memudahkan perubahan pelelas.
• Batu asahan yang diperbuat daripada paip atau blok kayu dipegang dalam sebarang pengapit untuk blok ampelas tidak lebih buruk daripada yang terakhir, di sebelah kanan dalam rajah.

Pengasah pisau

Pengasah pisau manual yang paling mudah ialah bingkai sudut di mana batu asahan diapit, pos. 1 seterusnya. nasi. Jenis "syarikat" yang sama sedang dijual, dan ini adalah pemasaran, pemasaran: untuk papan plastik dengan soket condong untuk keldai, mereka mahukan sehingga $50 atau lebih. Batu sentuh - saiz bukan standard; Lubang biasa tidak muat. Berjaya - anda perlu membeli yang asli. Harga - anda tahu. Dan semua kemudahan - apabila mengasah, mengekalkan bilah menegak dengan ketat masih lebih mudah daripada mengekalkan sudut kecenderungannya.

Penggunaan pengasah pisau yang paling mudah boleh dipermudahkan lagi kepada ketiadaan sepenuhnya keperluan kemahiran, jika ia ditambah dengan kasut gelongsor dengan pemegang pisau magnetik, pos. 2. Urutan penajaman dalam kes ini adalah seperti berikut:

1. Pisau dipegang oleh pemegang dengan tangan kanan, berpusing ke arah perjalanan mengikut kelengkungan bilah;
2. Dengan jari tangan kiri, kecuali yang besar, mereka menekan kasut ke batu ujian;
3. Dengan ibu jari tangan kiri, mereka menekan pada punggung bilah, menekan RC ke pelelas.

Fungsi mengekalkan sudut kecenderungan dikeluarkan dari operator, dan selebihnya diedarkan kepada 2 tangan. Dalam kes ini, kemahiran mengasah dengan tangan sendiri dikembangkan dengan segera, tetapi pemegang diperlukan yang memegang pisau dengan kuat dan pada masa yang sama membolehkannya meluncur di atas permukaannya. Ini boleh dilakukan daripada magnet pemacu gerabak kepala baca tulis daripada pemacu HDD (pemacu keras) yang tidak boleh digunakan. Magnet pemacu gerabak "skru" adalah niobium, nipis, rata, licin dan sangat kuat (ditunjukkan dengan anak panah merah di pos. 3). Ia dilekatkan dengan tiang BERBEZA pada jalur keluli, daya tarikan bilah kemudiannya akan berganda. Dan untuk memastikan gelongsor, pemegang ditutup dengan filem fluoroplastik setebal 0.05-0.07 mm. PET dari botol juga akan berfungsi, tetapi ia lebih tebal dan daya tarikan akan menjadi lebih lemah. Polietilena tidak sesuai, ia akan segera disapu.

Catatan: ingat pemegang ini, kita akan memerlukannya kemudian.

LM

Ia tidak memerlukan sebarang kemahiran khas dan penggunaan pengasah manual untuk pisau seperti Lansky-Metabo, pos. 1 dalam rajah. Skim perantinya diberikan dalam pos. 2, dan susunan penggunaan - pada pos. 3. Kelemahan pengasah Lansky-Metabo ialah ketidakstabilan sudut mengasah di sepanjang bilah: batang dengan batu asah didorong di sepanjangnya. Offset titik sentuh sentiasa berubah, kerana ia menerangkan lengkok bulatan, dan bilah mempunyai konfigurasi yang berbeza. Resp. "terapung" dan sudut. Oleh itu, pengasah Lansky-Metabo digunakan terutamanya untuk mengasah pisau mendaki dan memburu dengan bilah yang agak pendek.

Walau bagaimanapun, kelemahan ini boleh diubah menjadi maruah jika bilah diapit di terminal dengan bahagian akar A (berhampiran pemegang) dan hujung sedikit berpaling dari anda, pos. 4. Kemudian, pada akar bilah, sudut mengasah akan menjadi yang terbesar, yang optimum untuk memproses bahan keras atau menggunakan pisau sebagai pisau. Lagipun, mereka bekerja dalam kes sedemikian, supaya lengan luar tuas bilah lengan lebih pendek.

Ke arah tengah bilah B, sudut mengasah akan berkurangan secara beransur-ansur dan mencapai minimum pada selekoh generatrik B1nya, yang sesuai untuk kerja halus. Kemudian, ke arah hujung B, sudut akan meningkat semula, yang akan menjadikan hujung lebih tahan terhadap penggerudian, gouging/impak dan kerosakan (piercing).

Catatan: Satu lagi kelemahan pengasah Lansky-Metabo ialah kesukaran pelaksanaan dalam versi desktop. Tetapi kekurangan ini, seperti yang mereka katakan, adalah palsu, lihat pos. 5.

Lukisan terperinci pengasah Lansky-Metabo asal diberikan dalam rajah. Nombor di tingkap untuk bar (panduan) sepadan dengan sudut penajaman PENUH.

Di laluan itu. nasi. lukisan pemasangan pengapit diberikan, dan kemudian - lukisan dan dimensi terminal Lansky-Metabo, dibuat dari sudut 90x90x6 mm. Pengarang pembangunan bersembunyi di bawah nama samaran Serjant. Ia pastinya soal kesopanannya. Tetapi, dengan cara ini, dalam pengeluaran, inovasi teknologi yang memungkinkan untuk menggunakan profil standard untuk pembuatan bahagian berbentuk kadangkala dinilai lebih daripada ciptaan yang serius.

Catatan: di laluan itu. nasi. memandangkan lukisan pemasangan pengasah Serjant. Bagi kesulitan membetulkan maksiat - lihat di atas.

Mesin mengasah pisau

Pengasah manual isi rumah yang paling canggih hari ini ialah pengasah pisau jenis Apex. Penampilannya, rajah peranti dan cara menggunakannya, lihat rajah. Apex boleh dibuat dengan sudut penajaman yang berubah-ubah secara berterusan (pos. 2) atau sudut tetap seperti Lansky-Metabo (pos. 3). Biasanya, ia berfungsi pada Apex seperti pada Lansky-Metabo (pos. 4), tetapi pilihan lain boleh dilakukan untuk penajaman yang lebih tepat, lihat di bawah.

Versi buatan sendiri pengasah Apex - pengasah untuk pisau Skomorokh

Pada tahun 2016, di Runet, ia membuat bunyi, mungkin, tidak kurang daripada sekali dapur bubafonya, pengubahsuaian desktop Apex oleh Ivan Skomorokhov, lihat rajah. di sebelah kanan.

Pengasah Skomorokh jauh lebih mudah daripada prototaip dan sama sekali tidak kalah dengannya dalam fungsi.

Cara membuat pengasah pisau Skomorokh, lihat video:

Bukan sahaja pisau...

Pengasah Apex asli tidak begitu sesuai untuk mengasah alatan pertukangan - pahat, besi planer. Sudut penajaman Apex terapung atas sebab yang sama seperti Lansky-Metabo. Sementara itu, jika sudut mengasah pahat sepanjang lebar bilah "berjalan" lebih daripada 1-1.5 darjah, maka alat itu berusaha untuk pergi ke sisi, merangkak keluar atau masuk jauh ke dalam kayu pepejal di sepanjang gentiannya. Sangat sukar untuk memilih alur untuk spike / sikat secara sama rata dan tepat dengan pahat sedemikian.

Terdapat peranti khas untuk mengasah alat pertukangan, yang memerlukan perbualan khas. Produk buatan sendiri seperti pengasah troli penggelek, lihat rajah. di sebelah kanan, agak rasa ingin tahu: apatah lagi kerumitan, mereka memerlukan meja batu atau keluli, dan, yang paling penting, mereka tidak menjamin terhadap salah jajaran bilah pada batu asah, yang membawa kepada hasil yang tidak diingini yang sama.

Sementara itu, 2-3 tahun yang lalu, dalam salah satu majalah Cina mengenai kreativiti teknikal, penghalusan Apex terpancar untuk diasah, tidak lebih rendah daripada pada pengisaran elektrik kilang separa automatik. Pengubahannya tidak sukar, lihat Rajah.: bar ditetapkan secara mendatar mengikut tahap dan ufuk bar dipegang di sepanjangnya, yang membawa kepada penajaman. Dalam sudut putaran rod dalam satah mendatar 10-12 darjah ke kanan dan kiri, ralat sudut mengasah adalah kurang daripada 1 darjah. Jika lanjutan titik sesentuh adalah dari 250 mm, adalah mungkin untuk mengasah pahat dan kepingan pengetam besi sehingga 120 mm lebar.

Dalam mod operasi ini, ralat sudut mengasah sifar (secara teorinya) boleh dicapai dengan memastikan bar tidak bergerak dan menggerakkan pisau yang dipegang oleh pemegang magnet, lihat di atas. Oleh itu, ia juga mungkin untuk mengasah besi pengetam berbentuk, jika keratan rentas bulat, separuh bulatan, elips atau batu asahan segmen diletakkan di dalam pengapit. Perkara utama ialah titik sentuhan harus sentiasa menjadi titik.

... tetapi juga gunting

Satu lagi penghalusan pengasah Apex untuk mengasah gunting (juga perkara yang diperlukan dalam isi rumah) ditunjukkan dalam rajah. di sebelah kanan. Jumlah kerja - beberapa keping sudut atau sisa galvanisasi dan 4 lubang tambahan di meja pengasah. Mengenai proses membuat lampiran do-it-yourself untuk mengasah gunting pada pengasah Skomorokh, lihat seterusnya. video:

Video: mengasah gunting, lampiran pada pengasah Skomorokh

Satu perkara terakhir tentang gunting

Sebelum mengambil gunting pemotong yang teruk dan melekat pada pengasah, periksa sama ada engselnya longgar. Buka gunting dan lihat dari sisi. Lihat bagaimana hujungnya dibalut dengan skru ke arah satu sama lain? Itulah sebabnya gunting dipotong: titik sentuhan bilah semasa pemotongan beralih dari akar ke hujung. Dan oleh itu sukar untuk memotong dengan gunting dengan tangan kiri: penyongsangan hujung direka untuk kinematik sebelah kanan. Dan jika engsel gunting longgar, bilah akan bergerak dari satu sama lain dan tidak akan dapat menampung kertas. Dalam kes ini, anda hanya perlu mengetatkan engsel rivet dengan tukul, dan engsel skru dengan pemutar skru.

Pada masa ini, terdapat beberapa jenis: mesin untuk mengasah pisau, untuk mesin dandanan rambut dan lain-lain. Artikel ini bercakap tentang cara membuat mesin mengasah pisau di rumah: lukisan terperinci dengan dimensi, foto dan video (2-3 video) dibentangkan.

Selalunya, apabila mengasah pisau di rumah, isi rumah menggunakan batu asah yang kasar. Walau bagaimanapun, untuk menggunakannya dalam amalan, anda memerlukan kemahiran dan pengalaman yang diperlukan dengan mereka. Lagipun, jika pisau diasah pada sudut yang salah, maka bilahnya tetap kusam.

Skim lokasi blok ke bilah.

Sebelum pembuatan terus mesin, anda perlu mendengar nasihat daripada pengasah.

Apabila mengasah pisau, tuan melakukan tindakan berikut:

Mentakrifkan sudut antara kawasan kerja bilah dan blok. Selain itu, bagi setiap model, sudut adalah berbeza;

Pisau terletak pada sudut 90 darjah ke arah palang. Alur yang terbentuk apabila pisau cukur bergesel pada palang hendaklah pada 90 darjah ke garisan pisau. Sudut dalam keadaan sedemikian adalah sama dengan separuh mengasah;

Biasanya, sudut ialah 25 darjah;

Tukang kunci mula memproses dari awal bilah kaki;

Apabila melaraskan sudut pengisaran, induk mengecat pada bahagian bilah kaki dengan sebarang penanda. Akibatnya, mekanik mengawal secara langsung kawasan kerja.

Sebagai peraturan, selepas mengasah, bilah kerja mempunyai ubah bentuk yang tidak seragam. Oleh itu, dengan pemprosesan sendiri, "titik rujukan" tidak seharusnya menjadi bahagian tajam pisau.

Pilihan batu asah untuk mengasah pisau

Penunjuk utama bar ialah kebutiran.

Blok adalah komponen utama yang menjadikan bilah nipis dan tajam. Akibatnya, sebelum memilih reka bentuk, anda mesti memilih bar yang dikehendaki.

Apabila mengasah sendiri pisau, isi rumah menggunakan jenis bar ini

yang mempunyai saiz bijian yang tinggi. Dengan menggunakan palang tersebut, bentuk bilah kaki diperbetulkan.

dengan bijirin sederhana. Dengan bantuan bar sedemikian, tukang kunci mengeluarkan alur yang terbentuk semasa pemprosesan awal pisau.

batu asahan, yang ditutup dengan pes GOM. Dalam keadaan sedemikian, tukang kunci menggilap bilah.

Apabila memproses pisau untuk dapur, dua jenis boleh digunakan - dengan bijirin sederhana dan tinggi. Dan juga dalam kes ini adalah perlu untuk menggunakan batu ujian.

Pangkalan

Apabila membuat mesin mengasah di rumah, anda boleh menggunakan pelbagai bahagian. Khususnya, anda boleh menggunakan papan lapis kotak berlamina setebal 12 mm, yang sebelum ini digunakan untuk membuat kotak peralatan radio.

Apabila membina mesin di rumah, isi rumah melakukan tindakan berikut:

Memilih asas untuk pemasangan sedemikian, yang mesti mempunyai berat sekurang-kurangnya 5 kg. Jika tidak, mesin tidak akan dapat mengasah peranti dan alatan pemotong. Oleh itu, dalam pembuatan peralatan tersebut, penyewa menggunakan pelbagai sudut keluli berukuran 20x20 mm;

Selanjutnya, dia memotong 2 bahagian dari papan lapis dengan jigsaw, yang mempunyai bentuk trapezoid, asasnya adalah 170 hingga 60 mm, dan ketinggian 230 mm. Apabila memotong, tukang kunci membuat elaun 0.7 mm untuk mengasah hujung: mereka akhirnya berubah menjadi lurus dan sesuai dengan markup;

Memasang antara dinding condong di sisi 3 bahagian - permukaan condong yang diperbuat daripada papan lapis dengan dimensi sedemikian 230 x 150 mm.

Dalam keadaan sedemikian, sisi trapezoid berada di sisi pada permukaan segi empat tepat.

Hasilnya adalah asas - baji. Dalam keadaan sedemikian, tonjolan permukaan condong dengan saiz 40 mm terbentuk di hadapan;

Kemudian, di sepanjang hujung dinding sisi, tukang kunci menandakan 2 garisan dengan tolok ketebalan. Pada masa yang sama, ia berundur dengan separuh ketebalan papan lapis;

Gerudi hujung permukaan condong dan untuk beberapa waktu menyambung butiran asas;

Di bahagian belakang struktur, tukang kunci menyambungkan dinding sisi dengan blok 60x60 mm, yang dipasang pada hujungnya dengan dua skru dari 2 sisi; - membuat jurang 10 mm dalam bar.

Dalam keadaan sedemikian, ia berundur 50 mm dari tengah - 25 mm dari tepi. Untuk mengekalkan kedudukan menegak, ia mula-mula digerudi dengan gerudi tidak tebal dari 2 tepi, dan kemudian mengembang;

Kemudian, di bahagian atas dan bawah, dua kelengkapan berulir diskrukan ke dalam slot, dan dalam kelengkapan - stud 10 mm, panjangnya ialah 250 mm.

Jika benang tidak sepadan dengan kancing, futorka bawah diselaraskan.

Peranti alat tangan

Dalam pembuatan peranti alat tangan, tindakan berikut dilakukan:

Mengeluarkan bahagian condong yang rata dari pangkalan, menapisnya dan memasang peranti penetapan di atasnya, serta pengapit peranti yang digunakan;

Dia mengukur 40 mm dari tepi di hadapan dan, menggunakan gergaji taman, memotong alur pada tanda ini, yang kedalamannya ialah 2 mm;

Dengan menggunakan pisau kasut, 2 lapisan venir teratas dipotong dari hujung papan. Hasilnya ialah sampel di mana tukang kunci memasukkan siram plat keluli 2 mm dengan permukaan biasa;

Tempat letak tangan mempunyai dalam komposisinya 2 jalur keluli dengan dimensi 170x60 mm dan 150x40 mm. Pengendali mesin menyambungkannya di sepanjang hujung besar, yang mempunyai lekukan marginal yang sama, dan membuat 3 melalui slot 6 mm.

Dengan bantuan bolt, ia mengetatkan selat di sepanjang slot yang dibuat. Dalam keadaan sedemikian, pengendali mesin meninggalkan kepala bolt di sisi plat atas yang besar;

Kemudian dia mengeluarkan kecacatan logam kimpalan dalam bentuk kendur dan mengisar plat sehingga ia mempunyai permukaan licin;

Pasang bar salingan kecil pada sampel tepi, pindahkan slot dengan gerudi dan betulkan alat tangan dengan bolt.

peranti penetapan

Bahagian penting kedua alat tangan ialah palang pengapit. Ia boleh dibuat daripada 2 bahagian.

Bar berbentuk L berukuran 150x180 mm, lebar raknya ialah 50 mm (atas);

Plat salingan dalam bentuk segi empat tepat berukuran 50x100 mm (lebih rendah).

Dalam pembuatan bar pengapit, pengendali mesin melakukan tindakan berikut:

Menetapkan bar bawah di pinggir jauh bahagian atas;

Membuat 2 lubang di tengah dan berundur 25 mm dari tepi bahagian, menyambungkan bahagian melalui lubang dengan dua bolt 8 mm;

Skru dalam bolt 8mm pada 2 sisi. Dalam keadaan yang sama, topi bolt berhampiran terletak berhampiran bar atas;

Kimpalkan penutup bolt pada plat dan pra-kisar sehingga kebulatan terbentuk;

Ya, papan condong berundur 40 mm dari tepi dan melukis garisan dengan tolok ketebalan;

Membuat sepanjang tepi di bahagian bawah dan di bahagian atas satu slot 8 mm dalam 25 mm;

Menggunakan tanda, dia menyambungkan tepi slot dan membuat potongan dengan elaun dengan jigsaw elektrik. Fail mengembangkan alur kepada lebar 8.5 mm;

Ia mengikat papan dengan menggunakan alur, yang berada di papan, mengetatkan bolt atas dengan nat dan, dengan itu, mengikat papan dengan kuat.

Kemudian ketatkan sambungan 2 dengan kacang;

Apabila menekan bar bawah (di ceruk pangkalan), dia skru nat sayap ke bolt kedua.

Kawalan sudut mengasah

Apabila melaraskan sudut mengasah, tukang kunci melakukan tindakan berikut:

Pada stud, yang terletak di bar pangkalan mesin, dia melemparkan mesin basuh besar dan mengetatkan kacang.

Batang tidak berputar dalam futorka membuat blok untuk menyesuaikan sudut pengisaran dari bar karbolit kecil, yang dimensinya ialah 20x40x80 mm.

Pada 15 mm dari tepi blok, ia menggerudi hujung 20 mm dari 2 sisi, mengembangkan jurang hingga 9 mm, kemudian membuat benang di dalamnya;

50 mm berundur dari paksi slot baru dan menggerudi satu lagi di bahagian rata bahan kerja - 90 darjah ke yang sebelumnya. Jurang sedemikian mempunyai diameter 14 mm. Dalam keadaan sedemikian, tukang kunci membakar lubang dengan kuat menggunakan garpu bulat;

Skru blok pada spire - tetapkan ketinggian mata yang diingini tanpa menggunakan skru penetapan;

Kencangkan blok dari 2 sisi dengan kacang hex M10.

Penggunaan blok yang boleh ditukar ganti dan pembuatan gerabak

Dalam pembuatan gerabak pengisaran, pengendali mesin melakukan tindakan berikut:

Kimpalan kancing berulir 30 cm M10 dengan rod licin, ketebalannya ialah 10 mm;

Menggunakan 2 batang pepejal 50x80 mm dan ketebalannya ialah 20 mm. Dalam semua bar di tengah dan di atas, 20 mm berundur dari tepi, dan kemudian membuat jurang 10 mm lebar;

Skrukan nat sayap pada palang, kemudian mesin basuh besar dan 2 palang, kemudian nat dan mesin basuh;

Di antara palang, dia mengapit batu pengisar segi empat tepat atau membuat beberapa batu pengisar yang boleh ditukar ganti.

Sebagai tapak blok, pengendali mesin menggunakan tiub segi empat tepat dari profil atau sekeping cornice, yang lebarnya ialah 50 mm;

Ia mengampelas bahagian mesin rata dan membersihkannya daripada lemak, melekatkan jalur kertas pasir dengan saiz butiran sehingga 1200 grit dengan gam Super Moment.

Kertas pasir harus mempunyai tapak kain, dan pada 1 bar anda perlu melekatkan jalur suede untuk menggilap bilah.

Mesin buatan sendiri yang ringkas

Versi reka bentuk mesin yang paling biasa ialah 2 pasang rel kayu, yang diikat bersama dengan skru. Di antara bahagian tersebut, pengendali mesin menetapkan bar.

Sebab utama populariti penggunaanmanual mesin buatan sendiri untuk mengasah pelbagai pisau adalah kestabilannya. Semasa operasi, struktur mesin tidak bergerak di sepanjang meja kerja.

Apabila memasang bar, tukang kunci menggunakan jalur sokongan yang terletak di antara unsur kayu.

Walau bagaimanapun, mesin buatan sendiri sedemikian mempunyai kelemahan berikut:

Tuannya mendedahkan bilah kepada batu secara manual. Dengan kerja yang berpanjangan, sukar untuk menjejaki sudut mengasah;

Dalam pembuatan pemasangan sedemikian, perlu menggunakan unit penetapan. Struktur mesin mestilah stabil, jadi ia mesti dipasang dengan kukuh pada meja kerja;

Dalam proses kerja, senarai yg panjang lebar melemahkan dan lokasi bar berubah.

Satu lagi kelebihan skim sedemikian ialah kemudahan pembuatan. Reka bentuk mesin sedemikian lebih kerap digunakan apabila mengasah pisau untuk penyambung dan untuk dapur.

Bilah kayu boleh mempunyai pelbagai ketebalan. Dengan pembuatan bebas mesin pengisar mudah, anda boleh menggunakan pelbagai komponen improvisasi.

Semasa kajian awal semua nuansa pembuatan, anda perlu menonton video tematik yang menerangkan secara terperinci cara membuat mesin di rumah.

Sentiasa ada alat pemotong, menggergaji dan mengetam dalam rumah. Semasa kerja, ketajaman hilang, dan bilahnya perlu dipulihkan. Anda boleh memberikan pisau - pesawat ke bengkel, tetapi wang dibelanjakan untuk ini, dan masa tambahan terbuang. Oleh itu, tukang rumah lebih suka mengasah alat.

Penting! Hanya bilah dengan tahap pengerasan tertentu boleh diasah. Jika bahagian pemotongan mempunyai kekerasan lebih tinggi daripada 55 HRC, ia tidak boleh diasah dengan alat buatan sendiri.

Anda boleh membeli alat untuk mengasah pisau atau perkakas rumah lain di kedai. Menjimatkan masa, tetapi menghabiskan banyak wang - mengasah yang baik adalah mahal.

Dengan cara ini, terdapat pendapat yang berbeza tentang nama peranti untuk mengasah pisau. Ampelas, batu asah, batu asahan, batu asahan, musat ...

Bolehkah takrifan ini merujuk kepada objek yang sama, atau produk yang berbeza? Mengenai ini, dan cara membuat peranti sedemikian sendiri, kami akan memberitahu dalam artikel itu.

Sejak kemunculan objek pemotongan (senjata, pisau, kapak), orang ramai telah mencari cara untuk memulihkan ketajaman tepi. Pada Zaman Gangsa dan Tembaga, ia adalah mudah.

Terdapat dua sebab utama mengapa membeli pengasah kilang bukan pilihan. Pertama, pembelian peranti murah buatan China, dalam operasi selanjutnya, tidak akan memberikan produk dengan ketajaman kualiti yang betul.

Salinan berjenama boleh menjadi penyelesaian kepada masalah ini, tetapi kelemahan yang ketara ialah kosnya. Tidak ada peluang atau hanya keinginan untuk mengeluarkan sejumlah wang yang kemas untuk peranti, maka anda boleh membuat mesin untuk mengasah pisau dengan tangan anda sendiri. Tidak perlu membangunkan reka bentuk baharu, cipta ciptaan anda berdasarkan model sedia ada. Mesin mengasah pisau buat sendiri, jenis yang berbeza dengan arahan terperinci.

Kami meniru model pengasah daripada Lansky

Mesin untuk mengasah pisau ini dibentangkan dalam bentuk dua sudut logam yang disambungkan antara satu sama lain. Sudut mengasah ditentukan oleh lubang di mana jarum dimasukkan, di hujungnya terdapat muncung.

Daripada pilihan yang dipertimbangkan, ini adalah yang paling tidak mesra pengguna, tetapi tidak mudah untuk dihasilkan. Mari kita perbaiki peranti, cuba buat peranti untuk mengasah pisau dengan julat darjah sudut tekanan yang lebih luas.

Kami mengambil plat logam biasa,

yang dimensinya ialah 4x11 cm Atau lebih, semuanya sama, semasa operasi, bahagian akan difailkan dan diselaraskan kepada parameter yang dikehendaki.

Dengan bantuan pengisar, sudut tajam dikeluarkan di hujung bahagian (sisi yang bertindak sebagai pengapit). Menggunakan fail, mengisar tepi pengapit, anda harus mendapatkan serong licin dari tengah pangkal ke tepi plat.

Menurut lukisan, kami membuat tanda untuk lubang masa depan. Kami menggerudi mereka dan memotong benang. Kami membulatkan semua tepi dan sudut tajam pada pinggan dengan fail (bukan sahaja demi kemuliaan penampilan, tetapi juga untuk kegunaan yang selesa, supaya tiada apa-apa yang terhempas ke tangan anda).

Kami membeli sudut aluminium standard, dan membuat lubang di dalamnya mengikut lukisan di atas. Dalam lubang yang dimaksudkan untuk kemasukan kancing, kami memotong benang. Dan lubang yang bertujuan untuk menyokong jejari mesti dibesarkan dengan fail jarum.

Seterusnya, anda memerlukan dua potongan batang logam

kira-kira 15 cm panjang Kami memasukkannya ke dalam lubang yang melampau dan menetapkan kedalaman kemasukan dengan dua kacang diameter yang sesuai. Dalam kes kami, elemen ini sama dengan saiz M6. Kami skru bolt (panjang kira-kira 14 cm) saiz M8 ke dalam lubang diameter yang lebih besar, di mana kacang kambing sudah diskrukan, dan di atasnya sepasang yang biasa, tetapi diameter yang lebih besar daripada bolt itu sendiri . Ia akan digunakan sebagai tiang sokongan untuk struktur. Lubang yang tinggal adalah untuk bolt, yang akan digunakan untuk melaraskan daya pengapit bilah.

Kacang diikat pada hujung batang, kemudian sudut diletakkan, yang sekali lagi ditekan dengan kacang. Dengan menurunkannya ke atas atau ke bawah, kita boleh melaraskan sudut penajaman yang diperlukan.

Elemen yang akan memegang bilah untuk mengasah dipasang dari batang logam nipis (dalam bentuk huruf "G"), dua pemegang (yang terakhir dengan lubang telus untuk jarum mengait), kacang sayap dan M6 batang berulir.

Kami meniru model pengasah daripada Spyderco

Mesin mengasah pisau ini dipersembahkan dalam bentuk pemegang plastik mendatar dengan beberapa lubang. Dan setiap sarang mempunyai sudut kecenderungannya sendiri.

Daripada semua pilihan yang akan dipertimbangkan, yang ini mempunyai tahap kualiti penajaman yang paling rendah. Masalahnya ialah bilah akan ditekan secara manual, tidak seperti pilihan pertama, tanpa penetapan tambahan pada sokongan. Tetapi, walaupun ini, peranti untuk mengasah pisau ini agak sesuai untuk kegunaan domestik, dan ditambah - ia sangat mudah dari segi pembuatan.

Dalam proses kerja, kami memerlukan dua batang kayu dengan dimensi 6x4x30 cm, dua bolt dan kacang sayap dengan dimensi M6 atau M8, dua jarum mengait nipis (melengkung dalam bentuk huruf "G").

Daripada alatan yang anda perlukan pisau gergaji besi, pahat dan tukul, fail dengan kertas pasir, protraktor sekolah dan gerudi.

Dengan penghantar konvensional

kami menggunakan tanda dengan sudut kecenderungan yang diperlukan. Kami mengambil kanvas dan memfailkan tanda pertama pada salah satu bahagian. Ia tidak perlu pergi lebih dalam daripada lebar kanvas itu sendiri.

Kami menghidupkan gergaji besi dan memasukkannya dengan bahagian tumpul ke dalam slot gergaji. Kami menggunakan bahagian kedua dari atas dan memastikan bahawa kedua-dua tepi elemen itu sendiri dan tanda padanya sepadan. Seterusnya, kami melihat semua baris yang tinggal dengan cara yang sama.

Kami menggunakan pahat pada lebihan kayu yang perlu dikeluarkan. Dengan tukul, ketuk perlahan bahagian atas pahat dan keluarkan serpihan kecil. Apabila sebahagian besar kayu dialihkan, kami membawa tapak ke kerataan yang diperlukan dengan fail.

Kami menggerudi lubang untuk kemasukan bolt dan jejari seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Menggunakan kertas pasir pasir halus, ratakan tepi lubang, sudut bahagian dan seluruh permukaannya.

Kami memasukkan bolt ke dalam lubang yang lebih besar, kemudian kami mengikat kacang biasa dan mengetatkannya dengan lebih ketat. Dalam yang lebih kecil, jarum pengunci melepasi (perlu supaya kanvas tidak bergerak ke bawah semasa operasi). Kami memasukkan kanvas itu sendiri ke dalam alur dan menekannya pada separuh kedua produk. Kami membetulkan segala-galanya pada akhirnya dengan sepasang kacang sayap.

Kami meniru model pengasah daripada Apex

Mesin untuk mengasah pisau ini dibentangkan dalam bentuk peranti yang agak besar dengan pendirian dan platform diletakkan di atasnya pada sudut, batang dipasang di sisi, di mana hujung muncung terletak. Peranti pengisaran jenis ini, walaupun dimensinya, berbanding dengan yang sebelumnya, adalah yang paling berjaya.

Ia mudah digunakan dan kualiti mengasah adalah tinggi. Di samping itu, membuat pengasah pisau dengan tangan anda sendiri sangat mudah.

Untuk bekerja, kami memerlukan yang berikut:

• (bukan keseluruhan, seperempat pun sudah memadai);
• magnet (dengan slot untuk bolt, jika tidak mungkin untuk menggerudinya sendiri);
• rod logam M6 atau M8;
• blok kayu kecil;
• sekeping kecil plexiglass;
• dua bolt dan tiga nat sayap;
• 10 skru mengetuk sendiri;
• 4 kaki getah;
• gergaji;
• gerudi;
• klip seramik (atau kosong kayu).

Mula-mula anda perlu memotong tiga kosong kecil dari kepingan papan serpai. Dimensi pertama: 37x12 cm Dimensi kedua: 30x8 cm, berukuran 6 cm dari tepi di sisi yang lebih panjang, kami menggerudi lubang. Dimensi ketiga: 7x8 cm Kami melihat elemen 8 cm panjang dari bar (bahagian 4x2 cm).

Kami menggerudi dua lubang yang berserenjang antara satu sama lain dalam segmen. Yang pertama pada jarak 3 cm dari satu tepi, yang kedua pada jarak yang sama dari yang lain. Bermula dari tepi bar ke lubang yang sangat, kami memotong sekumpulan kayu setebal 1 cm. Pada potongan plexiglass, parameter berikut ialah: 6x12 cm. Slot digerudi di sepanjang tengah kanvas.

Kami mengambil kosong pertama terbesar

dari papan serpai dan lubang gerudi di sudut untuk kaki masa depan produk. Pada jarak 4 cm dari tepinya, kami meletakkan bahan kerja terkecil secara berserenjang dan menyambungkannya bersama menggunakan 2 skru mengetuk sendiri.

Di bahagian atas bahan kerja kecil, kami meletakkan pinggir bahagian bersaiz sederhana dan sekali lagi menyambungkannya dengan 2 skru mengetuk sendiri. Lubang di bahagian tengah hendaklah lebih dekat dengan bahagian atas yang lebih kecil. Tepi bebas bahan kerja bersaiz sederhana dilekatkan dengan tegar pada tapak sebahagian besar, sekali lagi dengan bantuan 2 skru mengetuk sendiri.

Menggunakan gerudi, kami menggerudi lekukan cetek pada bahagian bersaiz sederhana. Ia sepatutnya terletak hampir di pinggir titik tertingginya, dan dimensi sepadan dengan parameter magnet.

Kami memasang magnet di dalam (supaya ia tidak naik di atas paras permukaan papan) dan membetulkannya dengan skru mengetuk sendiri kecil.

Kami meletakkan sekeping plexiglass pada papan bersaiz sederhana, supaya lubang dan slotnya bertepatan antara satu sama lain. Kami melepasi bolt melaluinya dengan mesin basuh yang diletakkan di atasnya dan skru nat dari bawah.

Satu lubang digerudi pada pinggir bebas bahagian papan serpai terbesar dengan diameter sepadan dengan diameter batang besi. Batang itu sendiri dipasang dengan dua kacang: yang biasa dan seekor kambing. Supaya mereka tidak terhempas ke permukaan papan, kami memisahkannya dengan pencuci.

Kosong dari palang digulung pada batang tetap.

Bolt dimasukkan ke dalam lubang tempat pemotongan dibuat, diskrukan dengan nat dari luar. Mengetatkan kambing, kami membetulkan bahagian pada ketinggian tertentu batang, melepaskannya - bergerak ke atas dan ke bawah dengan bebas. Sudut mengasah dikawal dengan tepat dengan bantuan bar ini (naikkan atau turunkan sepanjang batang).

Elemen untuk mengapit bilah pengisar dipasang dari potongan batang logam dua kosong seramik atau kayu dan 4 kacang dengan pencuci. Mereka diikat dalam susunan yang sama seperti dalam foto. Pada penghujungnya, kaki getah diskrukan untuk kestabilan produk yang lebih baik.

Kami melihat tiga pilihan berbeza untuk mengasah peranti. Dan setiap daripada mereka mempunyai kebaikan dan keburukan. Anda harus memilih pilihan tertentu berdasarkan keperluan anda, serta kemahiran dalam rancangan kerja yang serupa.

Nota maklumat : , .