Restoran, kantin dan perusahaan pemprosesan sayur setiap hari menghadapi keperluan untuk membuang bahan cemar dari permukaan produk tumbuhan sebelum menyediakan atau menghidangkannya.

Untuk meningkatkan produktiviti, perusahaan besar dan pertubuhan katering sedang memasang peralatan yang boleh menggantikan buruh manual yang digunakan untuk mencuci produk tumbuhan.

Mesin basuh sayur

Mesin basuh sayur Mengikut masa kitaran operasi mereka dibahagikan kepada:

• peralatan berterusan yang beroperasi pada aliran, memberikan produktiviti tertinggi - penggunaannya adalah dinasihatkan di kedai bilet;
• mesin dengan kitaran tertentu, yang, selepas menyelesaikan program yang diberikan, matikan. Model kumpulan peranti ini mempunyai dua kaedah memunggah produk bersih: manual dan mekanikal. Bentuk dan orientasi peranti sangat pelbagai. Peranti basuh bergantung pada pengkhususan mesin dan mungkin termasuk muncung, cakera, bakul alih dan banyak lagi.

Mesin basuh sayur-sayuran: prinsip operasi unit kitaran

Untuk tomato berair, adalah bijak untuk menggunakan pilihan yang lembut, tetapi sayur keras memerlukan pendekatan yang sukar, dalam erti kata literal, untuk mencapai hasil yang diinginkan. Dalam kes ini, tekanan tinggi mesin basuh sayuran dan sayuran akar akan berfungsi sebagai faktor tambahan untuk menghilangkan zarah tanah, serangga, dll. Penting Ia juga mempunyai sejumlah besar air, di mana ubi, mengalami geseran antara satu sama lain, juga menjalani penulenan tambahan.

Sayur-sayuran atau produk lain diletakkan di dalam tangki kerja, kemudian air dibekalkan kepadanya melalui sistem tiub. Kotoran dicuci, selepas itu air dibekalkan semula untuk bilasan terakhir. Jika mesin untuk mencuci sayur-sayuran dan buah-buahan juga dilengkapi dengan emparan, maka peringkat terakhir kitaran adalah pengeringan produk bersih.

Mesin untuk mencuci sayur-sayuran dan tanaman akar: jenis

• boleh dicondongkan - dilengkapi dengan bekas kerja yang meningkat, yang memastikan bahawa kotoran mendap ke bahagian bawah tangki dan memudahkan prosedur untuk mengeluarkan sayur-sayuran bersih, tanaman akar, buah-buahan, dan herba;
• mesin basuh makanan bukan tip mempunyai permukaan tangki berlubang di mana air dibekalkan di bawah tekanan, pertama untuk membuang bahan cemar dan kemudian untuk membilas;
• emparan - membolehkan anda mengeluarkan air yang berlebihan, meninggalkan kandungan bekas kering.

Bergantung pada tujuan dan jenis produk yang diproses, mesin pertubuhan katering awam boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan.

1. Mesin untuk memproses sayur-sayuran dan kentang - membersih, menyusun, membasuh, memotong, mengelap, dll.

2. Mesin untuk memproses daging dan ikan - pengisar daging, pembancuh daging cincang, pengoyak daging, pembentuk potong, dsb.

3. Mesin untuk memproses tepung dan roti bakar - penapis, pembancuh doh, pemukul, dll.

4. Mesin untuk menghiris roti dan produk gastronomi - penghiris roti, penghiris sosej, pembahagi mentega, dsb.

5. Peralatan memasak. 6. Peralatan menggoreng dan membakar

7. Peralatan memasak, menggoreng dan memanaskan air

8. Peralatan untuk pengagihan makanan. Marmites

9. Peralatan penyejukan komersial

Mesin pemprosesan sayur-sayuran

Peralatan untuk memotong dan menghiris sayur-sayuran.

Mesin pemotong sayur ialah: cakera, putar, penebuk dan gabungan.

Mesin desktop MPO-200 digunakan untuk memotong sayur-sayuran mentah menjadi bulatan, kepingan, jalur dan kiub. Pemacu mesin terdiri daripada motor elektrik dan transmisi tali pinggang V. Ruang kerja dibuat dalam bentuk silinder dengan tingkap untuk memuatkan sayur-sayuran. Kit mesin termasuk pisau bulat, dua cakera parut dan dua pisau gabungan. Pisau cakera digunakan untuk memotong sayur-sayuran menjadi kepingan dan mencincang kubis, dan pisau gabungan digunakan untuk memotong sayur-sayuran menjadi kepingan dengan keratan rentas 3 x 3 dan 10 x 10 mm.

Mesin mengelap

Menggosok bukan sahaja proses pengisaran, tetapi juga pemisahan, i.e. mengasingkan jisim bahan mentah buah-buahan dan sayur-sayuran daripada biji benih, biji benih dan kulit pada ayak dengan diameter sel 0.8–5.0 mm. Kemasan ialah pengisaran tambahan jisim tulen dengan menyalurkannya melalui ayak dengan diameter lubang 0.4–0.6 mm.

Pengisar daging

Pengisar dan pengisar daging direka untuk mengisar kasar bahan mentah.

Prinsip operasi pengisar daging (pengisar) adalah sama. Produk yang memasuki zon pemotongan, i.e. antara pisau berbentuk salib berputar dan jeriji pegun, ia dihancurkan ke tahap yang sepadan dengan diameter lubang parut terakhir.

Pembancuh daging dan mesin longgar daging

Pengadun daging cincang direka untuk mencampurkan daging cincang dan komponennya ke dalam jisim homogen dan mengenyangkannya dengan udara.

Mesin untuk memproses ikan.

Pembersihan ikan dan mesin pemotong ikan

Mesin RO-1M direka untuk membersihkan ikan daripada sisik. Alat kerja mesin pembersih ikan, pengikis, diperbuat daripada pisau daripada keluli tahan karat dalam bentuk pemotong dengan alur membujur, menunjuk pada satu sisi.

Untuk melindungi daripada sentuhan tangan yang tidak disengajakan dan penyerakan skala, pengikis berputar mempunyai selongsong pelindung. Pengikis didorong oleh aci fleksibel yang terdiri daripada hos getah, di dalamnya terdapat kabel keluli.

Terdapat peralatan untuk menyusun ikan, untuk mengorientasikan dan memuatkan ikan dan mesin pemotong ikan.

Jenis mesin universal N2-IRA-115 jenis penghantar-linear dengan kapasiti sehingga 120 ikan seminit, panjang ikan 200–350 mm, direka untuk memotong ikan

Mesin N2-IRA-125 untuk memotong ikan dengan kapasiti 20–80 ekor seminit.

Mesin bersaiz kecil untuk memotong kepala, sirip ekor dan isi perut.

Mesin pemotong Sprat dengan peranti pemuatan dengan kapasiti 1000 ikan seminit.

MESIN BASUH
DAN MENCUCI-MENYUSUN
UNTUK SAYURAN DAN BUAH-BUAHAN

JENIS, PARAMETER ASAS

DAN KEPERLUAN TEKNIKAL

Dengan 01.07.86

Piawaian CMEA ini terpakai kepada mesin basuh dan pengasingan basuh, yang terdiri daripada unit pemasangan bersatu yang berasingan dan bertujuan untuk membasuh dan pengasingan manual buah-buahan dan sayur-sayuran dalam pengeluaran buah-buahan dan sayur-sayuran dalam tin.

Piawaian CMEA ini tidak digunakan untuk menyusun mesin dan mesin untuk menentukur warna dan saiz produk.

1. JENIS

1.1. Mesin basuh dan pengasingan basuh mesti dihasilkan daripada jenis berikut:

jenis I - dengan penghantar roller;

jenis II - dengan penghantar tali pinggang.

2. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA

2.1. Parameter dan dimensi utama mesin basuh dan pengasingan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 1.

2.2. dimensi dan berat mesin basuh dan pengasingan mestilah sepadan dengan yang ditunjukkan dalam lukisan. 1 - 4 dan dalam jadual. 2.

2.3. Dimensi keseluruhan mesin basuh mestilah sepadan dengan yang ditunjukkan dalam lukisan. 5.

Berat mesin basuh jenis I tidak boleh melebihi 1400 kg, mesin jenis II - 1300 kg.

Jadual 1

IIversi 1

Mesin basuh dan pengasingan jenis I dan II versi 2

Mesin basuh dan pengasingan jenis I dan IIprestasi 3

Mesin basuh dan pengasingan jenis I dan IIprestasi 4

jadual 2

Dimensi, mm

3. KEPERLUAN TEKNIKAL

3.1. Keperluan reka bentuk

3.1.1. Mesin basuh dan pengasingan mesti dihasilkan dalam iklim dilakukan oleh UHL kategori 4 mengikut ST SEV 460-77.

3.1.2. Mesin basuh jenis I dan II mesti dibuat dengan dulang untuk memuatkan dari dulang kotak.

3.1.3. Mesin pengasih jenis I dan II mesti melakukan operasi mengunci, mencuci aktif, menyusun dan membilas.

3.1.4. Pemacu mesin mesti menyediakan peraturan langkah demi langkah bagi kelajuan penghantar.

3.1.5. Pergerakan roller dan penghantar tali pinggang hendaklah lancar, tanpa hentakan.

3.1.6. Reka bentuk penghantar penggelek mesti membenarkan penggantian penggelek tanpa membongkar rantai.

3.1.7. Penggelek harus berputar dengan mudah di sekeliling paksinya dan berputar secara berkala apabila bergerak di sepanjang pemandu.

3.1.8. Semua permukaan dalaman dan luaran yang tidak bersentuhan dengan produk mesti, jika perlu, mempunyai salutan anti-karat.

3.1.9. Sistem pancuran mandian mesti menyediakan keupayaan untuk memantau operasinya.

3.1.10. Muncung untuk sistem pancuran membilas produk mesti boleh diganti dan diperbuat daripada bahan tahan kakisan.

3.1.11. Kebocoran air melalui kimpalan, pengedap injap dan sambungan paip tidak dibenarkan.

3.1.12. Reka bentuk mesin mesti memastikan kemungkinan penyingkiran mekanikal bahan mentah dan sisa yang disusun.

3.2. Keperluan kebolehpercayaan

Penunjuk kebolehpercayaan harus mempunyai nilai berikut:

faktor ketersediaan, tidak kurang................................... 0.95

pekali penggunaan teknikal, tidak kurang..... 0.92

min masa antara kegagalan, h, tidak kurang................................... 400

hayat perkhidmatan purata mesin, tahun, tidak kurang................... 10

3.3. Keperluan keselamatan

3.3.1. Tahap perlindungan peralatan elektrik dalam mesin mestilah tidak lebih buruk daripada IP44 mengikut ST SEV 592-77.

3.3.3. Semua bahagian mesin yang bergerak dan berputar yang mendatangkan bahaya kepada kakitangan yang beroperasi mesti ditutup dengan penutup keselamatan mengikut ST SEV 2696-80.

3.3.4. Pemacu mesin mesti dimatikan apabila bahagian kerja terlebih beban.

Mesin mesti mempunyai bilangan peranti penutupan kecemasan yang diperlukan.

3.3.5. Tempat kerja mesti mematuhi keperluan ST SEV 2695-80.

3.3.6. Reka bentuk mata sambungan konduktor pelindung mesti mematuhi keperluan ST SEV 2308-80.

3.4. Keperluan kebersihan dan kebersihan

3.4.1. Jangan biarkan pelincir bersentuhan dengan produk atau bahagian yang bersentuhan dengannya.

3.4.2. Reka bentuk mesin pengasingan dan mesin basuh hendaklah memastikan bahawa pencemaran bahan mentah oleh mikroorganisma dikurangkan sekurang-kurangnya 10 kali ganda semasa satu kali cucian.

3.4.3. Paras hingar semasa operasi mesin hendaklah tidak melebihi 85 dB pada skala A mengikut ST SEV 1930-79.

3.4.4. Tahap getaran semasa operasi mesin tidak boleh melebihi nilai yang dinyatakan dalam ST SEV 1932-79.

2. Topik - 17.141.12-82.

3. Piawaian CMEA telah diluluskan pada mesyuarat ke-55 PCC.

4. Tarikh permulaan penggunaan standard CMEA:

5. Tempoh pengesahan - 1992

Proses pemprosesan sayur-sayuran terdiri daripada operasi berikut: penyisihan, pencucian, pembersihan, penamat, sulfitasi (untuk kentang), pengisaran. Semua operasi di atas dilakukan di kedai perolehan sayur-sayuran. Mesin pengisih dan basuh berkapasiti tinggi boleh dikatakan tidak digunakan dalam pertubuhan katering awam.

Mesin kupas sayur

Mengupas sayuran akar dan ubi melibatkan penyingkiran kulit dari permukaannya. Terdapat beberapa kaedah pembersihan: mekanikal, api, wap dan kimia, yang mana api dan mekanikal digunakan pada masa ini. Kaedah terma (api) adalah berdasarkan pemanggangan permukaan luar sayur-sayuran dalam unit terma khas, di mana suhu mencapai 1200-1400 °C, diikuti dengan penyingkiran kulit terbakar dalam mesin basuh dan pembersihan. Unit terma sedemikian dipasang pada barisan pengeluaran pemprosesan sayur-sayuran di kilang dapur dan bengkel perolehan.

Walau bagaimanapun, yang paling meluas kaedah mekanikal, berdasarkan daya geseran ubi pada permukaan kasar mesin yang berfungsi.

Pada masa ini, pengupas kentang kelompok mekanikal (MOK-125, MOK-250, MOK-350) kebanyakannya digunakan.

Pengupas kentang jenis MOK- 125 (Rajah 6.1) terdiri daripada tapak 2, di mana ruang pemprosesan dipasang di bahagian atas, dan bilik enjin di bahagian bawah. ruang kerja berbentuk silinder 9 ditutup dengan bahagian yang kasar 10. Ruang ini dilengkapi dengan penutup berengsel di atas untuk memuatkan produk. 8, dan untuk memunggah sayur-sayuran yang telah dikupas terdapat dulang pemunggahan di panel hadapan 6, ditutup dengan pintu dengan penguncian sipi 16. Di bahagian bawah ruang terdapat cakera parut berbentuk plat 11, ditutup dengan bahagian kasar 5. Di dalam ruang di bahagian atas terdapat pemercik,

nasi. 6.1. Pengupas kentang MOK-125: A Dan b- dalam bahagian; V- bentuk am

hos yang disambungkan kepada bekalan air. Motor elektrik dipasang secara menegak di dalam bilik enjin 14, yang menggunakan pengurang gear satu peringkat 13 menghantar putaran ke cakera parut. Terdapat ruang sisa di bahagian bawah panel hadapan 3, dilengkapi dengan pengumpul pulpa yang boleh ditarik balik 15, dan di bahagian atas terdapat panel kawalan 7.

Prinsip operasi. Apabila anda menghidupkan mesin, cakera parut mula berputar. Ubi yang tiba dari atas jatuh di permukaan cakera parut berputar dan juga mula berputar. Dalam kes ini, ubi menggosok permukaan kasar cakera parut dan dinding ruang. Di bawah pengaruh geseran, kulit dikeluarkan dari ubi, dan air yang datang dari pemercik mencuci pulpa ke bahagian bawah. 12 kamera, dari mana ia datang melalui getah paip longkang 4 berakhir di ruang sisa. Air disalirkan melalui bahagian bawah pengumpul pulpa yang berlubang ke dalam pembetung melalui paip 1, dan pulpa kekal dalam koleksi. Pulpa kemudiannya digunakan untuk pemprosesan menjadi kanji atau makanan babi.

nasi. 6.2.

Untuk memunggah sayur-sayuran yang dikupas, tanpa mematikan enjin, buka pintu dulang pemunggahan dan, di bawah pengaruh daya emparan, ubi jatuh ke dalam bekas yang diletakkan.

Produktiviti mesin - 125 kg/j.

Pengupas kentang jenis MOK-150 dan MOK-ZOO (Rajah 6.2) adalah serupa dalam reka bentuk dan prinsip operasi kepada mesin jenis MOK-125.

Pengupas kentang jenis model MOK-ZOOA"Typhoon" daripada ATESI (Rajah 6.2) diperbuat daripada keluli tahan karat. 10 kg sayur-sayuran dimuatkan pada satu masa melalui corong yang mudah. Pendawaian elektrik dalam mesin dilindungi dengan pasti daripada penembusan air, yang membolehkan ia dibasuh di bawah tekanan air yang kuat. Ruang pemprosesan dilapisi dengan cakera khas dengan lapisan geseran boleh tanggal yang diperbuat daripada bahan plastik berkekuatan tinggi yang meniru struktur bahan yang melelas. Keamatan hingar tidak melebihi 70 dB, yang sepadan dengan piawaian Eropah.

Di bahagian bawah bilik enjin terdapat tangki mesh yang boleh ditarik balik untuk mengumpul pulpa. Di permukaan sisi badan mesin terdapat panel kawalan di mana peralatan pensuisan terletak.

Mesin basuh linear KUM-1, KUV-1, KUM (rajah.) direka untuk mencuci pelbagai sayur-sayuran dan buah-buahan (kecuali sayur-sayuran akar, yang memerlukan rendaman awal).

nasi. Mesin basuh linear

Mesin KUM-1 dan KUV-1 dilengkapi dengan peniup udara, yang membolehkan anda mencuci sayur-sayuran dan buah-buahan dengan kedua-dua cengkerang lembut dan keras. Mesin KUM, yang tidak mempunyai peniup udara, digunakan untuk mencuci utama sayur-sayuran dan buah-buahan yang kotor ringan dengan struktur lembut.

Dalam ketiga-tiga mesin, rantai penghantar, sproket, galas, penegang, dan dalam mesin basuh KUM-1 dan KUV-1 serta peniup udara disatukan.

Setiap mesin basuh terdiri daripada tab mandi 1, tali pinggang penghantar 2, peranti pancuran mandian 3 dan pemacu 4. Semua komponen mesin basuh dipasang pada rangka tab mandi 1.

Tali pinggang penghantar pada mesin KUV-1 diperbuat daripada penggelek duralumin dengan diameter 75 mm.

Mesin KUM-1 dan KUM dilengkapi dengan roller dan tali pinggang penghantar plat untuk bekerja pada produk kecil. Mana-mana daripada mereka boleh dipasang pada kereta.

Apabila mesin beroperasi, buah-buahan memasuki ruang basuh mandi secara berterusan. Untuk mencuci produk tercemar yang lebih intensif, menggelegak dibuat dalam mandian basuh mesin KUM-1 dan KUV-1 melalui pam yang dibekalkan daripada udara termampat.

Produk yang dibasuh dialihkan dari kawasan basuh oleh penghantar condong, di bahagian atasnya (sebelum memunggah) ia dibilas dengan air dari peranti pancuran mandian. Produk dipunggah melalui dulang boleh laras ketinggian. Saiz lapisan produk yang memasuki tali pinggang penghantar dalam mesin KUM-1 dan KUM dikawal oleh peredam.

Untuk mula-mula mengisi mandi dengan air, paip dengan injap disediakan di dinding sisinya. Air yang memasuki tab mandi melalui pancuran mandian disingkirkan melalui slot longkang.

Semasa operasi mesin, air di dalam tab mandi boleh dikemas kini secara berkala dengan mengeringkan air kotor melalui injap longkang. Tab mandi dibersihkan melalui lubang kotoran dan tingkap sisi. Apabila memproses sayur-sayuran dan buah-buahan yang sangat tercemar, anda boleh meningkatkan masa mereka kekal dalam zon basuh dengan menghentikan penghantar secara berkala.

Mesin basuh drum. Mencuci dalam mesin basuh dram dijalankan dengan memutar dram melalui pencampuran intensif bahan mentah dan akibat kesan bahan mentah yang jatuh ke atas permukaan air. Kecekapan proses pencucian ditentukan oleh nisbah daya yang bertindak ke atas bahan mentah dalam dram. Pada kelajuan dram yang rendah, bahan mentah terletak di bahagian bawahnya. Dengan peningkatan dalam bilangan pusingan dram, sudut kenaikan bahan mentah meningkat (dalam dram licin), dan semakin tinggi bilangan putaran, semakin tinggi kenaikan, pemisahan dan ketinggian jatuh bahan mentah. Apabila sudut angkat meningkat, kecekapan proses pencucian meningkat hasil daripada pencampuran yang lebih baik dan ketinggian penurunan bahan mentah yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, pada bilangan pusingan dram yang ketara, satu saat mungkin akan datang apabila daya emparan melebihi daya graviti dan bahan mentah akan ditekan pada dinding dram semasa seluruh revolusi, iaitu proses pencucian akan terganggu.

Drum boleh berbentuk silinder, kon, mendatar atau condong. Mesin berterusan dihasilkan dengan dram condong atau mendatar. Dalam kes pertama, bahan mentah bergerak di sepanjang dram kerana kecenderungan, dalam kes kedua - menggunakan lingkaran atau muncung khas yang dikimpal pada permukaan dalam dram, jika ia berbentuk silinder, atau kerana tirus.

Mesin basuh dram A9-KM-2 (rajah.) direka untuk membasuh buah-buahan dan sayur-sayuran yang keras (sayur akar, pear, epal, dll.). Ia terdiri daripada bingkai 11 dengan tab mandi 12 dipasang di atasnya, yang dibahagikan kepada dua bahagian oleh partition. Di setiap bahagian mandi terdapat gendang 2 dan 3, yang sama panjang dan diameter. Di belakang gendang 3 terdapat gendang ketiga 4. Ketiga-tiga gendang didorong ke putaran oleh aci biasa 7.

nasi. Mesin basuh gendang A9-KM-2

Dua dram pertama direka untuk merendam dan mengasingkan bahan cemar. Terdapat rekahan pada permukaan dram ini di mana bahan cemar melepasi dan mendap di bahagian bawah tab mandi. Bahan cemar dikeluarkan dari mesin melalui penetasan 10. Drum ketiga direka untuk membilas akhir dengan air, yang mana ia dilengkapi dengan peranti pancuran mandian, dan permukaannya berlubang. Mesin digerakkan oleh motor gear 5 melalui penghantaran rantai 6. Air dibekalkan ke peranti pancuran mandian melalui injap tutup magnet 8 yang saling berkunci dengan motor elektrik pemacu. Bahan mentah dimasukkan ke dalam mesin melalui dulang penerima 1, daripadanya mereka memasuki drum 2, kemudian mereka dibuang terlebih dahulu ke dalam drum 3 dengan bilah, dan dari sana dengan senduk khas ke dalam drum 4. Bahan mentah yang telah dibasuh dipunggah dari mesin melalui dulang 9.

Mesin getaran MMKV-2000 direka untuk membuang bahan cemar dari permukaan ubi dan tanaman akar.

Mesin (Gamb.) terdiri daripada bingkai 1, badan 8, peranti pancuran 14 dan pemacu.

nasi. Mesin getaran MMKV-2000

Badan kerja utama, badan mesin, dipasang pada bingkai dengan menggunakan spring menegak dan sisi. Ia adalah dram silinder, ditutup pada hujungnya, di dalamnya menjalankan paip dengan skru. Aci 9 dengan ketidakseimbangan 10 dipasang di dalam paip pada dua galas sfera.

Di bahagian atas dram, di kawasan pusingan pertama skru, terdapat corong pemuatan 7, dan di bahagian depan, di sisi, terdapat dulang pemunggahan 4. Di bahagian bawah, sepanjang sepanjang keseluruhan dram, pengumpul 11 ​​dikimpal dengan lubang saliran untuk menyahcas air kotor ke dalam pembetung. Grid 13 dimasukkan ke dalam koleksi, yang ditekan pada lilitan gerimit dengan skru. Untuk pembersihan berkala mesin, palka 12 disediakan dalam koleksi.

Motor elektrik 3 dipasang pada pendakap bingkai, yang acinya disambungkan ke aci mesin oleh gandingan getah 2. Peranti pancuran dipasang di atas badan mesin, yang dipasang pada bingkai.

Pusat graviti aci yang terletak di dalam dram basuh dialihkan relatif kepada paksi putaran melalui empat ketidakseimbangan, kerana itu, apabila aci berputar, getaran dihantar ke dram basuh. Getaran dram adalah berbentuk bulat, arahnya bertepatan dengan arah putaran aci. Amplitud ayunan ditentukan oleh jisim ketidakseimbangan. Oleh kerana arah putaran aci adalah bertentangan dengan arah skru auger dalam dram basuh, dan kentang terus dimuatkan ke dalam mesin, mewujudkan beberapa sokongan dalam dram basuh, ubi di dalamnya secara beransur-ansur bergerak di sepanjangnya. Semasa mereka bergerak, ubi bergesel antara satu sama lain dan pada dinding dram, dan juga secara intensif dibasuh dengan air yang dibekalkan ke mesin dari peranti pancuran mandian. Ubi yang telah dibasuh dikeluarkan dari mesin basuh melalui lubang pemunggahan dan dihantar untuk pemprosesan selanjutnya.

Mesin A9-KLA/1 (rajah) direka untuk pra-mencuci tanaman akar.

nasi. Mesin basuh dayung A9-KLA/1

Mesin ini terdiri daripada bingkai 1, aci bilah 2, dram 3 dan pemacu 4.

Bingkai termasuk corong pemuatan dan tiga petak: basuh utama, basuh utama dan bilas.

Dalam sokongan bingkai pada bahagian pemuatan terdapat pelongsor dengan palka untuk mengalirkan air dan mengeluarkan kotoran semasa mencuci mesin. Air mula-mula disalirkan melalui injap ke dalam sistem pembetung, dan kemudian palka longkang dibuka menggunakan sistem tuil. Dalam petak basuh utama terdapat dua palka dan injap untuk membersihkan mesin.

Aci bilah melepasi ketiga-tiga petak bingkai, mencampur dan memindahkan produk dari satu petak ke petak yang lain dan memunggahnya melalui tingkap pemuatan.

Drum ialah cangkerang berlubang di bahagian bawah, dipasang pada penyokong pada aci bilah mesin. Ia terletak di ruang sinki utama. Melalui lubang di bahagian bawah dram, zarah pasir dan kotoran mengendap ke bahagian bawah tab mandi. Drum diikat dengan dua selak yang mesti dilepaskan semasa sanitasi untuk membolehkan dram berputar.

Aci bilah digerakkan oleh motor gear dan transmisi rantai dengan nisbah gear 1.6. Rantaian ditegangkan dengan mengangkat plat gear, satu hujungnya mempunyai engsel, dan satu lagi ditekan keluar dengan bolt khas.

Air dibekalkan ke mesin melalui manifold dengan injap tutup diafragma, yang secara automatik mematikan air apabila mesin dihentikan. Bekalan air ke petak basuh utama dan petak pembilasan dikawal oleh injap. Paras air di dalam tab mandi dikekalkan oleh paip limpahan.

Produk dimuatkan ke dalam corong, dan dari sana ia dipindahkan dengan bilah ke dalam petak basuh utama. Di sini ia dicampur dengan bilah dan dibersihkan daripada kotoran melalui geseran bersama. Zarah kotoran mengendap ke bahagian bawah dan dikeluarkan dari mesin secara berkala melalui lubang longkang.

Reka bentuk mesin menyediakan kemungkinan pembersihan kering tanaman akar dari kotoran. Untuk melakukan ini, penetasan longkang hendaklah dibuka sepenuhnya, dan bekalan air ke ruang basuh utama hendaklah dihadkan kepada 0.2 m3. Keperluan untuk pembersihan kering sayur-sayuran akar ditentukan oleh tahap pencemarannya.

Produk kemudian dipindahkan ke petak pusat (dram), di mana pencucian utama dijalankan. Kekotoran, setelah melalui bahagian mesh dram, mengendap dalam mandi bingkai dan dipadatkan semasa pemprosesan kebersihan. Produk kemudian dipindahkan ke ruang pembilasan, dan dari sana ia dipunggah.

Mesin T1-KUN direka untuk mencuci pasli, dill, saderi, daun lobak pedas dan pudina.

Mesin (Gamb.) terdiri daripada bingkai 1, ejektor 2, penghantar luaran 3 dan pemacu 4.

nasi. Mesin basuh T1-KUN

Bingkai adalah struktur yang dikimpal yang diperbuat daripada keluli lembaran. Bahagian atas Bingkai membentuk tab mandi yang terdiri daripada dua petak untuk pencucian awal dan akhir. Di antara petak terdapat ejector yang terdiri daripada dua plat berlubang yang dipasang pada aci berputar.

Penghantar luaran terletak di ruang basuh akhir.

Di bahagian bawah bingkai terdapat pemacu yang terdiri daripada motor elektrik dan kotak gear, yang memutarkan ejector dan penghantar jauh melalui penghantaran rantai.

Sebelum memulakan kerja, mandi mesin diisi dengan air. Melalui tingkap, sayur-sayuran dimuatkan dalam bahagian kecil ke dalam tab mandi, di mana aliran air bergerak ke ejector, yang memindahkannya ke petak kedua dan kemudian ke penghantar luaran. Di sini sayur-sayuran dibilas dan dikeluarkan dari mesin.

Mesin basuh jenis A9-KMB (Gamb.) direka untuk membasuh tomato dan bahan mentah lain dengan konsistensi yang lembut.

nasi. Mesin basuh jenis A9-KMB

Pada masa ini, tiga jenis mesin jenama ini digunakan dalam industri: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, yang berbeza hanya dalam lebar dan kelajuan penghantar roller.

Asas mesin adalah mandi 7, yang dilampirkan pada dua dudukan berpasangan - depan 14 dan belakang 10, diperbuat daripada keluli sudut bergulung. Tab mandi dilengkapi dengan palka 16 untuk membuang bahan cemar dari tab mandi apabila sanitasi mesin dan injap 15 untuk penyingkiran berkala bahan cemar tanpa menghentikan mesin. Grid condong, penghantar penggelek 3 dan gelembung udara dipasang di dalam tab mandi. Penghantar penggelek 3 digerakkan oleh motor gear 8 melalui transmisi rantai 6.

Pada penghujung mandian, pada bahagian condong di atas penghantar roller 3, terdapat alat picagari 4 dengan muncung 2 untuk membilas bahan mentah yang bersih.

Air dibekalkan ke peranti picagari 4 melalui injap tutup magnetik 5, saling berkunci dengan pemacu mesin dan menghentikan bekalan air ke peranti picagari 4 apabila mesin dihentikan.

Apabila membersihkan mesin, serta semasa membaiki penghantar, penghantar roller 3, menggunakan lif 9, diputar di sekitar paksi gegancu atas dan dikeluarkan dari tab mandi. Pemacu lif adalah manual. Untuk membekalkan udara ke gelembung, kipas 12 dipasang pada dirian belakang 10 tekanan tinggi dengan motor elektrik individu 17. Udara dibekalkan kepada gelembung udara melalui saluran udara 13.

Bahan mentah dimasukkan ke dalam tab mandi ke grid condong, di mana gelembung terletak. Arus udara yang semakin meningkat menggerakkan bahan mentah di dalam tab mandi, mempergiatkan perendaman dan pengasingan bahan cemar.

Dari grid condong, bahan mentah jatuh ke penghantar penggelek 3, di mana proses pemusnahan dan pengasingan bahan cemar daripada bahan mentah berterusan disebabkan oleh geseran buah-buahan semasa ia berpusing dengan penggelek berputar penghantar. Apabila meninggalkan tab mandi, bahan mentah dibilas dengan pancutan sebelum memasuki dulang 7 air bersih dibekalkan daripada muncung 2 manifold picagari.

Mesin basuh goncang KMC (Gamb.) direka untuk mencuci sayur-sayuran dan buah-buahan, serta untuk menyejukkannya selepas rawatan haba. Ia terdiri daripada bingkai 1, manifold pancuran mandian 6, tab mandi 3 dan pemacu 2.

nasi. 5.14. Mesin basuh shaker KMC

Bingkai mempunyai empat tiang dengan plat sokongan. Penapis 4 dipasang pada bingkai pada empat ampaian berengsel pada sudut 5° ke ufuk, yang melakukan pergerakan salingan, yang dihantar dari aci engkol.

Corong 5 dengan pagar dipasang di atas ayak 4 untuk mengawal jumlah produk yang dibekalkan. Di atas ayak terdapat juga manifold pancuran 6 dengan muncung, dan di bawahnya terdapat tab mandi dengan lubang untuk mengalirkan air sisa.