നിലവിൽ, തികച്ചും അധ്വാനിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. പ്ലൈവുഡിന്റെ ചരിത്രം ബിസി പതിനഞ്ചാം നൂറ്റാണ്ടിലാണ്. ഇതിനായുള്ള ആദ്യത്തെ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനുകൾ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണം 1819 ൽ ഇംഗ്ലണ്ടിൽ ഒരു റഷ്യൻ പൗരനായ പ്രൊഫസർ ഫിഷർ കണ്ടുപിടിച്ചു. ആദ്യത്തെ യന്ത്രം സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. എന്നാൽ പൊതുവേ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആദ്യത്തെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിലെ അതേ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.

മരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

തടി ലോഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും തയ്യാറാക്കുന്നതും ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. പ്ലൈവുഡ് ലോഗുകളെ പ്ലൈവുഡ് ലോഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവ മിക്കപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് റെയിൽ വഴിയാണ് എത്തിക്കുന്നത്. ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി, ഇലപൊഴിയും മരം ഇനങ്ങൾ - ബിർച്ച്, ലിൻഡൻ, ആൽഡർ, കോണിഫറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തറയാണ് ബിർച്ച്. വൃക്ഷത്തിന്റെ തുമ്പിക്കൈയുടെ ഘടനയിൽ വാർഷിക വളയങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം കെട്ടുകൾ എന്നിവയാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം. കൂടാതെ, ബിർച്ചിന്റെ ശരാശരി സാന്ദ്രത 650 കിലോഗ്രാം / മീ 3 ആണ്. ഈ ഗുണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ബിർച്ച് വെനീർ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഷ്, ബീച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്ക് പോലുള്ള മറ്റ് വനങ്ങളിൽ, വെനീർ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ ബ്രേക്കുകളും നോട്ട്സ് ചിപ്പിംഗും സാധാരണമാണ്.

പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മരം ഉടൻ തയ്യാറാക്കുക. വിറകിന് കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നൽകുകയും അതിന്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. ഇതിനായി, ലോഗുകൾ ജലവൈദ്യുത പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ലോഗുകൾ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇപ്പോൾ, മിക്ക കേസുകളിലും, ചൂടായ വെള്ളത്തിൽ പ്രത്യേക തടങ്ങളിൽ ലോഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്കതും ഒപ്റ്റിമൽ താപനില ബിർച്ച് ലോഗുകൾക്കുള്ള വെള്ളം ഏകദേശം 40 ° C ആണ്. ഈ താപനില മിതമായ ഭരണകൂടത്തിന്റേതാണ്. കടുത്ത ഭരണകൂടവുമുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജലത്തിന്റെ താപനില 60-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു. 40 ° C ലെ മോഡ് ആണ് കൂടുതൽ നല്ലത്. ഈ മോഡ് വിറകിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെനീറിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. വേനൽക്കാലത്ത് ഒരു ദിവസം വരെ, ശൈത്യകാലത്ത് രണ്ട് ദിവസം വരെ മൃദുവായ ഭരണത്തിൻ കീഴിൽ ലോഗുകൾ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടക്കുന്നു. തടികൊണ്ടുള്ള ലോഗുകൾ അത്തരം കുളങ്ങളിൽ വയ്ക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ലിഡ് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലയളവ് (വേനൽ അല്ലെങ്കിൽ ശൈത്യകാലം) അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ സമയം നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൂൾ ചേർത്തു ചൂട് വെള്ളം പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ താപനില... ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് നന്ദി, വെനീർ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. വിറകിന്റെ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറഞ്ഞ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഒരു വെനീർ ഷീറ്റ് നൽകുന്നു.

വുഡ് പ്രീ ട്രീറ്റ്മെന്റ്

മരം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നതിനെ ലോഗ് ഡീബാർക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഗുകളിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്തതായി പേരിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ്. ലോഗുകളുടെ ഡീബാർക്കിംഗിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കീറിമുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ചിപ്പ്ബോർഡ് നിർമ്മാണം... ലോഹത്തിലെ വിദേശ ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കണ്ടെത്താൻ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറിന്റെ ക്യാമറ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പിന്നീട് അത് പോകുന്നു സോണിംഗ് മെഷീൻ... ഈ മെഷീനിൽ, ലോഗുകൾ ബ്ലോക്കുകളായി മുറിക്കുന്നു. 1.3 മുതൽ 1.6 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു ഭാഗമാണ് ചുരക്. ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗശൂന്യമായ വിറകുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരം കഷണങ്ങൾ വെനീർ സ്വീകരിക്കുന്ന വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

വെനീർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ അടുത്ത ഘട്ടം വെനീർ ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. മൊത്തത്തിൽ, വെനീർ ലഭിക്കാൻ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിൽ ബ്ലോക്കുകൾ തൊലിയുരിക്കുക, ബ്ലോക്കുകളെ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ ബ്ലോക്കുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്. സോണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി വെനീർ നേടുന്നത് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുമാണ്, അതിനാൽ നിലവിൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

പുറംതൊലി യന്ത്രങ്ങളിൽ, ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കുന്നു ക്രോസ് സെക്ഷൻ... വർക്ക്പീസ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പുറംതൊലി കത്തി കൊണ്ടുവരുന്നതിലൂടെ, വിറകിന്റെ നേർത്ത ഭാഗം മുറിക്കുന്നു. ഇങ്ങനെയാണ് വെനീർ ടേപ്പ് മുറിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു ടേപ്പിന്റെ നീളവും വീതിയും ബ്ലോക്കിന്റെ അളവുകളെയും വെനീർ ടേപ്പിന്റെ ആവശ്യമായ കട്ടിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു ടേപ്പ് മുറിക്കുന്നു സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ 1.3 അല്ലെങ്കിൽ 1.6 മീ. വെനീർ ഷീറ്റുകൾ അടുക്കി വറ്റിച്ച് മാറ്റുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്ത വെനീർ കീറിമുറിക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുമായി പോകുന്നു.

തൊലി ബിർച്ച് വെനീർ വിഷ്വൽ വീഡിയോ

വെനീർ ഉണക്കുക, നന്നാക്കുക

വെനീർ ഉണക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയറിൽ നടത്തുന്നു. അതിൽ, വെനീർ warm ഷ്മള വായു ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു പ്രത്യേക സ്കാനറും ഈർപ്പം മീറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അടുക്കുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്തതും നനഞ്ഞതുമായ ഷീറ്റുകൾ നിരസിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ \u200b\u200bഅധിക ഉണക്കലിനോ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിലവാരമില്ലാത്ത ശകലങ്ങൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് വെനീർ നന്നാക്കുന്നു. അവയ്\u200cക്ക് പകരം, പുതിയ വെനീറിന്റെ കഷണങ്ങൾ ചേർത്തു, അവ നിറത്തിനും ഘടനയ്ക്കും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. വെനീറിന്റെ പുതിയ ഭാഗത്തിന്റെ കനം യഥാർത്ഥ ഷീറ്റിന്റെ കട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 450 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുതിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഈർപ്പം യഥാർത്ഥ ഷീറ്റിന്റെ 2-4% ൽ കുറവായിരിക്കണം.

ഒരു സ്കാനറും ഈർപ്പം മീറ്ററും പരിശോധിച്ച വെനീർ 24 മണിക്കൂർ പ്രത്യേക സംഭരണ \u200b\u200bവെയർഹ house സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. എല്ലാ ഷീറ്റുകളിലെയും ഈർപ്പം ഒരേപോലെയാകാൻ ഈ സമയം മതി. നന്നാക്കിയ ഷീറ്റുകൾക്ക് 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. തുടർന്ന് വെനീർ ഒട്ടിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

വിവിധ വൈകല്യങ്ങളുള്ള വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകൾ റിബൺ ഗ്ലൂയിംഗിനായി അയയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് നന്ദി, ഒട്ടിച്ച വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഷീറ്റ് ലഭിക്കും. കൂടാതെ, അത്തരം സ്ട്രിപ്പുകൾ ചേരുകയും ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ സ്ട്രിപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് സാധാരണ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിച്ചു.

പൂർത്തിയായ വെനീർ ഷീറ്റുകൾക്ക് തിരശ്ചീന ധാന്യ ദിശയുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഖര പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ആവശ്യമായ ശക്തി വെനീർ ഷീറ്റുകളിൽ ഫൈബർ ക്രമീകരണം വഴി നേടാം. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഇത് കൈവരിക്കുന്നു. വെനീർ ഷീറ്റുകൾ പകുതിയായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓരോ ഷീറ്റിലും മൈറ്റർ ജോയിന്റിനായി ഒരു പ്രത്യേക പ്രോട്ടോറഷനും ഗ്രോവും രൂപം കൊള്ളുന്നു.

വെനീർ ഷീറ്റുകളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള വീഡിയോ

ഒരു ഷീറ്റിലെ ആവേശത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പശ പ്രയോഗിച്ച് പ്രസ്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രസ്സിൽ, വെനീർ ഷീറ്റുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിലെ വെനീർ ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണം വിചിത്രമായിരിക്കണം. പൂർത്തിയായ ഷീറ്റുകൾ ഉണങ്ങിയ ശേഷം അവ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളുടെ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രോസസ്സിംഗ് ബ്രാൻഡിനെയും ഡിഗ്രിയെയും ആശ്രയിച്ച്, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഷീറ്റുകൾ. പലപ്പോഴും ഷീറ്റുകൾ അധിക അരക്കൽ വിധേയമാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലൈവുഡിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും, ഒരെണ്ണം മാത്രമേ മണലാക്കാൻ കഴിയൂ.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിന് ഷീറ്റുകൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാം. ഇതിനായി, ഷീറ്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഈ സിനിമ പ്ലൈവുഡിനെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഫിലിം ഫെയ്\u200cസ്ഡ് പ്ലൈവുഡ് പലപ്പോഴും ഫോം വർക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഷീറ്റുകളുടെ ഒന്നിലധികം ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

പൂർത്തിയായ ഷീറ്റുകളുടെ പാക്കേജിംഗ്

പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഷീറ്റുകൾ ബണ്ടിലുകളായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു ശരിയായ തുക കൂടാതെ ഷിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോറേജ് വെയർഹ ouses സുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

പൊതുവേ, പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഒരു രേഖാചിത്രമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം:

ഉപസംഹാരം

നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും അധ്വാന പ്രക്രിയ... നിലവിൽ, റഷ്യയിലെ പ്ലൈവുഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം GOST 3916.1-96 നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എല്ലാ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളോടും കൃത്യമായി പാലിക്കൽ പ്ലൈവുഡ് ഉത്പാദനം സ്വീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പൂർത്തിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്. അത്തരം മെറ്റീരിയൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം.

നിർമ്മാണം, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, ഫർണിച്ചർ ഉത്പാദനം, മറ്റ് നിരവധി ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്ലൈവുഡ് അത്യാവശ്യമാണ്. അത് പ്രകൃതി വസ്തു, മരം വെനീറിന്റെ പാളികൾ ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നു. വിറകിന്റെ തരം, വെനീർ പാളികളുടെ എണ്ണം, ഉപയോഗിച്ച പശ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലൈവുഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അതിന്റെ ഗുണവിശേഷതകളാണ്. സോഫ്റ്റ് വുഡ്, ഹാർഡ് വുഡ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇത് ഏകതാനമാകാം - ഒരു ഇനം അല്ലെങ്കിൽ സംയോജനം.

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മരം തയ്യാറാക്കൽ
• വെനീർ ഉൽ\u200cപാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും
• അമർത്തി അമർത്തുന്നു
• അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിനായി മരം തയ്യാറാക്കൽ

പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാര്യമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം - കെട്ടഴിച്ച്, ക്രോസ്-ലേയറിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യം വിവിധ ഉത്ഭവങ്ങളുടെ വെനീറിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ വിളവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുള്ള ലോഗുകൾ ബ്ലോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ ഇലക്ട്രിക് സോവുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. സോവിംഗ് വികലമായ വിറകു നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ നീളം ലഭിക്കേണ്ട വെനീറിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമാണ്. ചുരക്കുകളിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി, ബാസ്റ്റ് എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഡീബാർക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മരം മൃദുവാക്കുന്നതിന്, വെനീർ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇത് പ്രത്യേക തടങ്ങളിൽ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങുകയോ ഓട്ടോക്ലേവുകളിൽ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഉൽ\u200cപാദന കുളങ്ങൾ ഇൻഡോർ, do ട്ട്\u200cഡോർ ആകാം. Do ട്ട്\u200cഡോർ പൂളുകളിൽ, ചുരക്കുകൾ സൈക്കിളുകളിൽ പാകം ചെയ്യുന്നു. പൊതിഞ്ഞ പാത്രങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (ത്രൂ-ടൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്). കൂടാതെ, വിറകുകീറുന്നതിനായി, പാചക കുഴികൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അവിടെ ചൂടുള്ള നീരാവി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

വെനീർ മുറിക്കുന്നത് പുറംതൊലി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പുറംതൊലി യന്ത്രങ്ങളിലാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്. ഇത് ഒരു സർപ്പിളയിൽ മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി തന്നിരിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകളുടെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ലഭിക്കും. ലഭിച്ച വെനീറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു സവിശേഷതകൾ ഒപ്പം മെഷീന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണവും.

പൂർത്തിയായ വെനീർ ഗില്ലറ്റിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കുന്നു ശരിയായ വലുപ്പം... ഷീറ്റുകൾ 6% ഈർപ്പം വരണ്ടതാക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരം വൈകല്യങ്ങളും വെനീറിലെ വൈകല്യങ്ങളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ കൂടുതൽ പങ്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് വെനീറിന്റെ ഗ്രേഡ്.

വെനീറിലെ തകരാറുകൾ\u200c പിളർ\u200cന്ന്\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c വെനീറിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യുന്നു

Shponopochinka - ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വികലമായ സ്ഥലങ്ങൾ മുറിക്കുക, ഉചിതമായ മരം ഇനങ്ങളിൽ നിന്ന് പാച്ചുകൾ ഒട്ടിക്കുക, മരം ധാന്യത്തിന്റെ നിറത്തിലും ദിശയിലും അനുയോജ്യമായതും പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ.

വിഭജിക്കുന്നു - മുഴുവൻ ടേപ്പുകളുടെയും വികലമായ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുക, പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ പശ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യൽ. അത്തരം ഷീറ്റുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനായി അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോൾ പ്ലൈവുഡിന്റെ ആന്തരിക പാളികളാണ്.

ഒട്ടിച്ച് അമർത്തുന്നു

തയ്യാറാക്കിയ വെനീർ ഷീറ്റുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്ലൈവുഡിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള പാളികളിലെ ധാന്യത്തിന്റെ ദിശ പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം. ഒറ്റ സംഖ്യയുള്ള ഓരോ ഷീറ്റും ഇരുവശത്തും ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിനായി പച്ചക്കറി, മൃഗങ്ങൾ, സിന്തറ്റിക് പശകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇതിന് നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

• പശ ഇറുകിയതും ദീർഘനേരം;
• വിറകു നശിപ്പിക്കരുത്;
• അതിന്റെ സ്വാഭാവിക നിറം മാറ്റരുത്;
• ജല പ്രതിരോധവും ബയോസ്റ്റബിലിറ്റിയും;
• പൂർത്തിയായ പ്ലൈവുഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കരുത്.

ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് പശ ബാഷ്പീകരിക്കരുത്. ഒരു പ്രധാന സൂചകം നല്ല പശ - ആളുകൾക്ക് അതിന്റെ സുരക്ഷ. മിക്കപ്പോഴും, പ്ലൈവുഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളിലെ ലബോറട്ടറികൾ പശകളുടെ ഘടന വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഏർപ്പെടുന്നു.

വെനീർ പാളികളിൽ നിന്ന് അധിക വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അകാല പശ കാഠിന്യം തടയുന്നതിനും തയ്യാറാക്കിയ ചിതകളും വെനീർ പായ്ക്കുകളും മുൻകൂട്ടി അമർത്തി ഗ്ലൂയിംഗിനായി അയയ്ക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് പശയ്ക്ക് രണ്ട് വഴികളുണ്ട് - ചൂടും തണുപ്പും.

കോൾഡ് ബോണ്ടിംഗ് രീതി ഭാവിയിലെ പ്ലൈവുഡിന്റെ അമർത്തലാണ് മുറിയിലെ താപനില 2 മുതൽ 6 മണിക്കൂർ വരെ ഉണങ്ങിയ ശേഷം. കൈവശമുള്ള സമയം പശയുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെനീർ പായ്ക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

പ്ലൈവുഡിന്റെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്

പൂർത്തിയായ പ്ലൈവുഡിന് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഏകദേശം 1 ദിവസം പ്രായമുണ്ട്. ഇത് ട്രിം ചെയ്യാനും തരംതിരിക്കാനും അതിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് നോർമലൈസ് ചെയ്യാനും അയയ്ക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് തരംതിരിക്കൽ നടത്തുന്നത് കണ്ണാണ് - മരം തകരാറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, ഗ്ലൂയിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ആധുനികസാങ്കേതികവിദ്യ പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനം ന്യൂനത കണ്ടെത്തുന്നവരുമായി അടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അടുക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം ചില വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പ്ലൈവുഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകൾ ഉപഭോക്താവിന് വിതരണം ചെയ്യാത്തതാണ്. അവ പാക്കേജുചെയ്\u200cത് ലേബൽ ചെയ്\u200cത് അയയ്\u200cക്കുന്നു. മറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ മണലാക്കുന്നു. പൊടിക്കുമ്പോൾ വളരെ കൃത്യമായ കനം കാലിബ്രേഷൻ കൈവരിക്കും പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ്... ചില സമയങ്ങളിൽ ഫിനിഷ് ചെയ്ത പ്ലൈവുഡ് പ്രത്യേക ഫിലിമുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ് പ്രത്യേക ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും അലങ്കാര ഫലവും നൽകുന്നു - അവ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഫിലിം ഫെയ്\u200cസ്ഡ് പ്ലൈവുഡിന്റെ വിഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു അക്രിലിക് പെയിന്റ്... പിന്നെ സാൻഡഡ്, ഫിലിം ഫെയ്സ്ഡ് പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയും പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ അദ്ധ്വാനമാണ്. ആധുനിക സംരംഭങ്ങളിൽ, ഉൽപാദനത്തിന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും യാന്ത്രികമാണ്, എന്നാൽ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഏത് ഘട്ടത്തിലും പരാജയം ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം മുതൽ പൂർത്തിയായ പ്ലൈവുഡിന്റെ പാക്കേജിംഗ് വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും GOST- കൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പ്ലാന്റിലെ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, വീഡിയോ

GOST 3916 - 96 ന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഗുണനിലവാരമുള്ള സവിശേഷതകളും പുറം പാളികളുടെ രൂപവും എല്ലാ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം. നിയന്ത്രണ പ്രമാണം... ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പ്ലൈവുഡ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ GOST നിർവചിക്കുന്നു:

മരം തരം. ഉൽ\u200cപാദനം ഇലപൊഴിയും കോണിഫറസ് മരം ഇനങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത വെനീർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ലാബ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഈ തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കാം.

സ്ലാബ് ബ്രാൻഡ്. ഏറ്റവും കൂടുതൽ അന്വേഷിച്ചത് ആധുനിക നിർമ്മാണം പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദ യൂറിയ പശയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്ന ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് എഫ്\u200cകെയുടെ ഷീറ്റുകളും വിശ്വസനീയമായ ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പശ സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിച്ച ഈർപ്പം പ്രതിരോധത്തിന്റെ എഫ്എസ്എഫ് പ്ലൈവുഡും.

എമിഷൻ ക്ലാസ്. 100 ഗ്രാം ഫിനിഷ്ഡ് ഷീറ്റ് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിഷ ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, രണ്ട് എമിഷൻ ക്ലാസുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: E1, E2.

പ്രോസസ്സിംഗ് ബിരുദം. സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും മിനുക്കുവാനും വേണ്ടി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡ്രംസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലൈവുഡ് (എൻ\u200cഎസ്\u200cഎച്ച്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു വശത്തുനിന്നും (ഇ 1) മറുവശത്ത് നിന്നും (ഇ 2) നടത്താം.

അളവുകൾ. പ്ലൈവുഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 എംഎം), വലിയ ഫോർമാറ്റ് (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 എംഎം) ആകാം. പ്ലൈവുഡ് കനം 3 മുതൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

പ്ലൈവുഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ വിവരങ്ങളും (പേര്, മരം തരം, ബ്രാൻഡ്, എമിഷൻ ക്ലാസ്, ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ തരം, വലുപ്പം) അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫിലിം ഫെയ്\u200cസ്ഡ് പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നു. ബിർച്ച് പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ മരം മയപ്പെടുത്തുന്നു

വുഡ് വളരെ വഴക്കമുള്ളതല്ല, അതിനാൽ ഇത് വർക്ക് ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ചികിത്സ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. മരം മയപ്പെടുത്തുന്നത് രണ്ട് തരത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ 170 - 220 ° C താപനിലയിൽ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;

ലോഗുകൾ 40 ° C താപനിലയിൽ ചൂടുവെള്ളമുള്ള കുളങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കുതിർക്കുന്നത് വേനൽക്കാലത്ത് ഒരു ദിവസവും ശൈത്യകാലത്ത് രണ്ട് ദിവസവും എടുക്കും.

ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ മരം തിളപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഘടനയെ "വനം" ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും പ്രാണികളെ കൊല്ലുകയും ചെയ്യുന്നു. വെനീറിന്റെ കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരം തിരഞ്ഞെടുത്ത താപനില വ്യവസ്ഥയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് നന്ദി, കൂടുതൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വിള്ളൽ വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു, മരം മൃദുവായിത്തീരുന്നു, ഇത് പുറംതൊലിക്ക് പ്രധാനമാണ്.

വെനീർ ഉത്പാദനം

പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടം വെനീർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്. ഉൽ\u200cപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വത്തിൽ മൂന്ന് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ ബ്ലോക്കുകൾ പുറംതൊലി;

സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുക;

പ്ലാനിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ.

എന്നിരുന്നാലും, രണ്ടാമത്തെ രണ്ട് രീതികളുപയോഗിച്ച് വെനീർ ലഭിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികവിരുദ്ധവും ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, രീതികൾ പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പുറംതൊലിക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് തൊലി കളയുന്ന കത്തി കൊണ്ടുവരുന്നു, അത് വിറകിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ മുറിക്കുന്നു. വിറകു ഒരു സർപ്പിളായി മുറിക്കുകയും തുടർച്ചയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കത്തിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം ബ്ലോക്കിന്റെ വ്യാസം, കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 10 മീറ്റർ മുതൽ 100 \u200b\u200bമീറ്റർ വരെ ആകാം. അങ്ങനെ, പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്ന വെനീർ പാളികൾ ലഭിക്കും. അതിനാൽ "തൊലികളഞ്ഞ വെനീർ" എന്ന പേര്.

സ്വാഭാവിക വെനീർ കട്ടിംഗും ഉണക്കലും

സ്വാഭാവിക വെനീറിന്റെ അളവുകൾ ബ്ലോക്കിന്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം, ഫൈബർ 1.3 അല്ലെങ്കിൽ 1.6 മീറ്റർ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. വെനീർ ഷീറ്റുകൾ ഉണങ്ങുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. കാലിബ്രേറ്റഡ് വെനീർ കീറിമുറിക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുമായി പോകുന്നു. ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഉണക്കൽ നടക്കുന്നു warm ഷ്മള വായു, അതിനുശേഷം ഇത് ഒരു സ്കാനറും ഈർപ്പം മീറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കി ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉണക്കൽ ചക്രത്തിനായി അയയ്ക്കുന്നു.

വെനീർ ഒട്ടിക്കുകയും പ്ലൈവുഡ് പാളികൾ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

പാളികൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന്, അനുസരിച്ച് പശ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു ആവശ്യമായ തരം പ്ലൈവുഡ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എഫ്എസ്എഫ് പ്ലൈവുഡിനായി ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്ത പാളിയിലേക്ക് ലംബമായി നയിക്കുന്ന നാരുകളുമായി വെനീർ പാളികൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പ്ലൈവുഡ് പരന്നതും അതിന്റെ അരികുകൾ സമാന്തരവുമായിരിക്കണം. വെനീറിന്റെ ഓവർലാപ്പും വ്യതിചലനവും അനുവദനീയമല്ല. വെനീർ അമർത്തൽ രണ്ട് തരത്തിൽ നടക്കുന്നു:

കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്, അതിൽ വെനീർ പാക്കേജുകളുടെ ഒരു വിഭാഗത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ വെനീർ ഷീറ്റുകൾ പ്രയോഗിച്ച പശ പാളി ഉപയോഗിച്ച് വരണ്ട ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറിമാറി.

ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് - സ്വാധീനത്തിൽ ചൂടുള്ള പ്രസ്സുകളിൽ പാളികൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു ഉയർന്ന മർദ്ദം താപനില.

ഗുമിർക്ക പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു - പേപ്പർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടേപ്പ്, അതിൽ സ്വാഭാവിക പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി പ്ലൈവുഡിൽ കറ അവശേഷിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല പശ വാർണിഷുകളുമായും മറ്റ് സംയുക്തങ്ങളുമായും പ്രതികരിക്കുന്നില്ല.

പ്ലൈവുഡ് ഉണക്കുന്നു

ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ഷീറ്റുകൾ നന്നായി വരണ്ടതാക്കാൻ പ്രത്യേക ഡ്രയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു ചക്രത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം 3 മുതൽ 90 മിനിറ്റ് വരെയാണ്, കനം അനുസരിച്ച്. പ്ലൈവുഡ് വരണ്ടതാക്കാൻ അത്തരം രീതികളുണ്ട്:

സം\u200cവഹനം, warm ഷ്മള വായുവിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ;

ചാലകം, കാരണം ഈ താപം ഒരു ഉപരിതലവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 120-180 to C വരെ ചൂടാക്കിയ ഒരു പ്രസ് പ്ലേറ്റ്;

വികിരണം, ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ബീം 1-2 മില്ലീമീറ്ററോളം വെനീറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. കിരണങ്ങളുടെ വികിരണ താപനില 130-250 is C ആണ്.

സംയോജിത രീതി നിരവധി വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോന്നിലും ഉണങ്ങുന്ന അറ മൂന്ന് ഉണക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷൻ - ഇത് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്രോപ്പിംഗും സോർട്ടിംഗും

അമർത്തിയ ശേഷം പ്ലൈവുഡ് ആവശ്യമായ ഫോർമാറ്റിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. 4 - 5 മിമി അളവുകളിൽ നിന്ന് ഒരു വ്യതിയാനം അനുവദനീയമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളിൽ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രത്യേകത, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അടിസ്ഥാന അറ്റങ്ങളില്ല എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഒരു കട്ട് എഡ്\u200cജിനായി ഒരു കാറ്റർപില്ലർ സംവിധാനത്തിലാണ് ഷീറ്റ് നൽകുന്നത്. പീസ്-ബൈ-പീസ് ട്രിമ്മിംഗിനുപുറമെ, ബണ്ടിൽ ട്രിമ്മിംഗും സാധ്യമാണ്. അത്തരമൊരു ഘട്ടത്തിനും പൊടിക്കലിനും ശേഷം, പ്ലൈവുഡ് തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ GOST ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നടക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് വൈകല്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുകയും ഗ്രേഡും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റുകൾ ഒരു പെല്ലറ്റിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുകയും പിന്നീട് പായ്ക്കിംഗ് കാർട്ടൂണുകൾ കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞത് 0.8 മില്ലീമീറ്ററും 19 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും ഉള്ള പാക്കേജിംഗിനായി പോളിസ്റ്റർ ടേപ്പ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നെ ബണ്ടിലിലെ പ്ലൈവുഡ് ബെൽറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണം വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതും എന്നാൽ ലാഭകരവുമായ ബിസിനസ്സാണ്. ഒരു പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ സംരംഭം തുറക്കുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടതാണ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാൻ\u200c കഴിയും.

പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി പുറംതൊലി, വലുപ്പം, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തൊലി കളയുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ നേർത്ത തിരശ്ചീന ചിപ്പുകൾ ലഭിക്കും. ഈ മെഷീനുകളിൽ, ഹ്രസ്വ ലോഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അവയെ ചുരാക്കി എന്നും വിളിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ പിന്തുണയിൽ ഒരു കത്തി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ലോഗ് കറങ്ങുമ്പോൾ അതിൽ നിന്ന് ഒരു മരം മുറിക്കുന്നു. തടിയുടെ ഈ പാളിക്ക് വെനീർ എന്ന കട്ടിയുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ ടേപ്പ് ഉണ്ട്.

വെനീറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വെനീർ പുറംതൊലി സമയത്ത് വിറകുകീറുന്നു. ഇതിനായി, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ മെഷീൻ വിഭാഗങ്ങളുള്ള ലോഗുകൾ കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെഷീന് നന്ദി, അതിലെ വിടവുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന കത്തികളുടെ സാന്നിധ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ള ലോഗുകളുടെ സാക്കോമെലിസ്റ്റി ഭാഗം തിരിയുന്നു. റോട്ടറിലെ കത്തികളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം, ഈ മെഷീനിൽ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളുടെ ലോഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വലിയ അളവുകളാൽ ഇവയുടെ സവിശേഷതയുണ്ട്, ഇത് പ്ലൈവുഡിനെ വിവിധ മുറിവുകളുടെ ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറവുകൾ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഈർപ്പം മീറ്ററുകളും കൺവെയറുകളുമാണ്.

ചിലപ്പോൾ പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ, ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് നന്ദി വെനീർ അടുക്കുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. പ്രധാനമായവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ;
• പുറംതൊലി നീക്കംചെയ്യൽ;
• തൊലി കളയുന്ന മെഷീനിൽ വെനീർ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• ഉണങ്ങിയ വെനീർ.

പ്ലൈവുഡിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമീപിക്കണം. പലപ്പോഴും ബിർച്ച്, ആൽഡർ, ബീച്ച്, പൈൻ തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെനീർ പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിയിൽ സ create കര്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രത്യേക കുളത്തിൽ തിളപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അതിനുശേഷം, വിറകിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി നീക്കംചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയൽ സാന്നിധ്യത്തിനായി പരിശോധിക്കുന്നു ലോഹ ഘടകങ്ങൾ... പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പോകുന്നു.

തൊലി കളയുന്ന മെഷീനിൽ വെനീറിന്റെ ആദ്യ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് പ്രത്യേക ഷീറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെനറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മരം തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വെനീറിൽ വലിയ അളവിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉണങ്ങാൻ അയയ്ക്കുന്നു. അടുത്തതായി, വെനീർ ഷീറ്റുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.

വെനീർ ഒട്ടിക്കാൻ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രവൽകൃത മിക്സറുകളിലാണ് പശകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനുശേഷം അവ നിരവധി പശ റോളറുകളുടെ ആവേശത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. തടിയുടെ ഇരുവശത്തും പശ ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പശ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ വെനീർ ഷീറ്റുകൾ ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു.

Temperature ഷ്മാവിൽ പ്ലൈവുഡ് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, അവ 6 മണിക്കൂറോളം വീടിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലൈവുഡ് അമർത്തുന്നതാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദം. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെനീർ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.

അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, വളഞ്ഞ പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിച്ചാൽ, പ്രത്യേക ടൂൾ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ നിരവധി അച്ചുകളുടെ സാന്നിധ്യത്താൽ സവിശേഷതകളാണ്. തുടർന്ന് പ്ലൈവുഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ അത് ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ... പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേക ലൈനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണമാണിത്. ലൈൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള മരം വിവിധ മലിന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ പുറംതൊലിയും അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇതിനായി, ഈർപ്പം താപ ചികിത്സ നിരവധി മണിക്കൂർ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മരം മയപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, അത് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ ഉറപ്പിച്ച് അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. തൊലിയുരിഞ്ഞ കത്തി ചുരാക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് അതിന്റെ സഹായത്തോടെ അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു നേരിയ പാളി മരം. ഈ നടപടിക്രമം ഷേവിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഷേവിംഗുകൾ ഭാവിയിലെ പ്ലൈവുഡിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു.

വെനീർ ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഈ ഷീറ്റുകൾ അവയുടെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് ഒരു തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഇത് വിള്ളലുകൾ, കെട്ടുകൾ, വിവിധ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഷീറ്റുകൾ ഒരു ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിനുശേഷം അവ ബാഗുകളിൽ ശേഖരിക്കും. ലംബത്തിന്റെ തത്വമനുസരിച്ച് ഷീറ്റുകൾ പാക്കേജുകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് സമമിതിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. പാക്കേജ് രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ച് വഴിമാറിനടക്കുന്നു. പശയ്ക്ക് നന്ദി, വ്യക്തിഗത വെനീർ ഷീറ്റുകൾ ഒരൊറ്റ ദൃ solid മായ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റായി രൂപപ്പെടുന്നു. അതിനുശേഷം, പ്ലൈവുഡ് ഒരു ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഇത് ലൈനിലെ ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയ അവസാനിപ്പിക്കുന്നു.

മണൽ\u200c പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത്, പ്രത്യേക അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഫിലിം ഫെയ്\u200cസ്ഡ് പ്ലൈവുഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പ്ലൈവുഡിന് മുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ചിത്രത്തിന് നന്ദി, പ്ലൈവുഡിന് മികച്ച സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട് ഉയർന്ന നില പ്രതിരോധം ധരിക്കുക. പ്ലൈവുഡ് ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാം. ഉത്പാദന സമയത്ത്, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് പ്രത്യേക റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

ജനപ്രിയ ഉപകരണ മോഡലുകൾ

പുറംതൊലി യന്ത്രം SL-720

പ്ലൈവുഡ് വ്യവസായത്തിൽ പലതരം യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയെയും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ സമീപിക്കേണ്ടത്. പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നിരവധി കമ്പനികളുണ്ട്. പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയ യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• വെനീർ പുറംതൊലി യന്ത്രം SL-720 (1600). ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, അധിക പരിശ്രമമില്ലാതെ മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അക്ഷത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാന്നിധ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം... ഒരു ഡീബാർക്കറുടെ സാന്നിധ്യം ബ്ലോക്കിന്റെ പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു നല്ല മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ സഹായത്തോടെ വർക്ക്പീസ് നൽകുന്നു ശരിയായ ആകാരം... പ്രവർത്തനസമയത്ത് മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്കണ്ഠയില്ലാതെ പുറന്തള്ളാൻ വഴക്കമുള്ള കോറഗേറ്റഡ് ഹോസ് അനുവദിക്കുന്നു.

മരം കൊണ്ടുള്ള യന്ത്രം FDB Maschinen FR 6020 പ്ലൈവുഡ് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോം\u200cപാക്\u200cട്നെസ്, ഉയർന്ന അസംബ്ലി ലെവൽ, ലഭ്യത എന്നിവയാണ് സവിശേഷത പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, മരം സംസ്കരണ പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാക്കിയതിന് നന്ദി.

എല്ലാ മെഷീനുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് അവയുടെ ശക്തി, വിശ്വാസ്യത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുശേഷം, എല്ലാ മെഷീനുകളും നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് അവർക്ക് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള വസ്ത്ര പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ പ്ലൈവുഡ് ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണ വീഡിയോ

പ്ലൈവുഡ് ഒരു ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൽ തൊലികളഞ്ഞ വെനീർ ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമൊത്തുള്ള രചനയിൽ. ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൽ, ബാഹ്യ (മുന്നിലും പിന്നിലും) ആന്തരിക വെനീർ പാളികൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരത്തിലും ചിലപ്പോൾ മരം തരത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്. പ്ലൈവുഡിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം അതിന്റെ ഓരോ തരത്തിന്റെയും പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിരവധി രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

പ്ലൈവുഡ് പൊതു ഉപയോഗം... പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ പ്ലൈവുഡ് മൂന്നോ അതിലധികമോ പാളികളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് ഫർണിച്ചർ, പാക്കേജിംഗ്, നിർമ്മാണം, മറ്റ് നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച പശയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലൈവുഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകളിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: എഫ്എസ്എഫ് - വർദ്ധിച്ച ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്ലൈവുഡ്, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പശകൾ ഉപയോഗിച്ച്; എഫ്\u200cസി - യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തരം ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്ലൈവുഡ്; എഫ്\u200cബി\u200cഎ - ആൽബുമിനോകാസിൻ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തരം ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്ലൈവുഡ്.

പുറം പാളികളുടെ വെനറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച് പ്ലൈവുഡിനെ അഞ്ച് പ്രധാന ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C. മുഖം പാളികളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന സംയോജനത്തിലൂടെ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു: എ / ബി, എ / ബിബി, എബി / ബിബി, ബി / സി. ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കപ്പെടാതെ നിർമ്മിക്കുന്നു. പോളിഷ് ചെയ്യാത്ത ഹാർഡ് വുഡ് പ്ലൈവുഡിന്റെ പരുക്കൻ 200 മൈക്രോണിൽ കൂടരുത്, 80 മൈക്രോണിൽ കൂടാത്തതും കോണിഫറസ് വിറകിൽ നിന്നും യഥാക്രമം 300, 200 മൈക്രോണിൽ കൂടരുത്.

2440-1220 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 1525-725 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 1.5-18 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമാണ് പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. 1800 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള പ്ലൈവുഡിനെ വലിയ ഫോർമാറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡിനെ, വലിയ വലിപ്പം പുറം പാളികളുടെ വെനീർ നാരുകളുടെ രേഖാംശ ദിശയുമായി ഒത്തുപോകുന്നു, അതിനെ രേഖാംശമെന്ന് വിളിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം - തിരശ്ചീനമായി.

നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്ലൈവുഡ്. നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് വെനീർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് conifers - പൈൻ, ലാർച്ച് 2-4.5 മിമി കട്ടിയുള്ളതും അതുപോലെ സംയോജിപ്പിച്ചതും. 2 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള സോഫ്റ്റ് വുഡ് വെനീർ, 1.5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള ബിർച്ച് വെനീർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഈ കട്ടിയുള്ള ബിർച്ച് വെനീറിന്റെ ഇതര പാളികളിൽ നിന്ന് മാത്രം. പ്ലൈവുഡിന്റെ പുറം പാളികൾ 1 മില്ലീമീറ്റർ ബിർച്ച് വെനീർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാക്കേജിന്റെ ഈ രൂപകൽപ്പന ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്ലൈവുഡ് പ്രതലവും നൽകുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് പ്രധാനമായും എഫ്എസ്എഫ് ബ്രാൻഡിന്റെ ഉയർന്ന വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് പശകളും എഫ്\u200cകെ ബ്രാൻഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എഫ്എസ്എഫ് പ്ലൈവുഡിന്റെ ഈർപ്പം 12% വരെയാണ്. എഫ്സി ബ്രാൻഡുകൾ 10% വരെ.

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ മണലാണ് അല്ലെങ്കിൽ മണലല്ല. സാൻഡഡ് കോണിഫറസ് പ്ലൈവുഡിന്റെ പരുക്കൻതാരം 200 മൈക്രോൺ വരെയാണ് - സംയോജിപ്പിച്ച് - യഥാക്രമം 70 മൈക്രോൺ വരെ, പോളിഷ് ചെയ്യാത്തവ യഥാക്രമം 300 മൈക്രോൺ വരെയും 200 മൈക്രോൺ വരെയും.

നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് പ്രധാനമായും വലിയ ഫോർമാറ്റിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിന്റെ വലുപ്പം 2440x1220 മില്ലീമീറ്ററാണ്, എന്നിരുന്നാലും പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള പ്ലൈവുഡ് പോലുള്ള അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ് - 8 മുതൽ 19 മില്ലീമീറ്റർ വരെ

കോൺഫിഫറസ് മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലൈവുഡ് ഫ്രെയിം ഘടനകൾ, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച പാനലുകൾ, മൊബൈൽ തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്: നിർമ്മാണത്തിനായി തടി വീടുകൾ കാർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഘടനകൾ. സംയോജിത പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു തടി വീട് കെട്ടിടം ഒരു ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി.

പശകൾക്കുള്ള പശ ആവശ്യകതകൾ. ഒട്ടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പശയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒട്ടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വിശാലവും ഓപ്പറേറ്റിങ് അവസ്ഥ വൈവിധ്യമാർന്നതുമായതിനാൽ, പശകൾക്ക് വിധേയമാണ് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ പ്രവർത്തന, സാങ്കേതിക, സാമ്പത്തിക സ്വഭാവം. ഈ ആവശ്യകതകളുടെ പ്രധാന കാര്യം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ ചുവടെ ചേർക്കുന്നു

1. പശ ശക്തമായ ഒരു പശ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കണം, അതിനായി മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഉയർന്ന പശയും ഉയർന്ന ആകർഷണീയ സ്വഭാവവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് വസ്തുക്കളിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന രണ്ടുപേർ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ "അഡീഷൻ" (അഡീഷൻ) എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു. പശ ഫിലിം കെ.ഇ.യിൽ നിന്ന് കീറാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ അളവിലാണ് അഡീഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, വിറകിൽ നിന്ന്).

"ഏകീകരണം" എന്ന പദം ഒരു നിശ്ചിത ശരീരത്തിനുള്ളിലെ കണങ്ങളുടെ ബന്ധത്തെ, അതായത്, കഠിനമാക്കിയ പശയുടെ ശക്തിയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയെക്കാൾ (ഉദാ. മരം) പശയുടെ ഏകീകൃത ശക്തി കൂടുതലായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.

2. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ, പശ ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, അതായത്, വെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം എത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തണം. അതേസമയം, പശയുടെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചേരുവകളുടെ വീക്കം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി ഖര ഘട്ടത്തിലെ പശയുടെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മാറാം - പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ തുടങ്ങിയവ പശ സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്.

പശയുടെ ജല പ്രതിരോധം അതിന്റെ സ്വഭാവം, ഘടന, ഘടന, കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ്, ഫിലിം കനം മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പശയുടെ താപ ചികിത്സയിലൂടെയോ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫില്ലറുകൾ അതിലൂടെയോ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഡ്രോപ്ലെറ്റ്-ലിക്വിഡ് ഈർപ്പം (കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും വിമാന നിർമ്മാണത്തിലും, കണ്ടെയ്നർ ഉത്പാദനം, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ) ബാധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പശയുടെ ഉയർന്ന ജല പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. പശയുടെ ജല പ്രതിരോധവും അതിന്റെ ചെലവും നേരിട്ടുള്ള അനുപാതത്തിലാണ്.

3. സുഖപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം, പശ ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കണം (കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം), അതായത്, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ദീർഘനേരം എത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തണം. അഡോർപ്ഷന്റെ ഫലമായി ജല നീരാവി ഹൈഡ്രോഫിലിക് വസ്തുക്കളുടെ വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും പശ തന്മാത്രകളിലെ ബോണ്ടുകളുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് പിളർപ്പിനൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത്.

പശയുടെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, അതായത്, t \u003d 20 ° C ന് 95-98% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ഉള്ള വായുവിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ജലത്തിന്റെ അളവ് (ശതമാനത്തിൽ). ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുന്നു. ഉഷ്ണമേഖലാ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് പശ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ആവശ്യകത വളരെ കൂടുതലാണ്.

പശ ബയോ റെസിസ്റ്റന്റ് ആയിരിക്കണം. ഒട്ടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നത് പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, പശയുടെ ഘടനയിൽ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് വിഷമുള്ള വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.

അകത്തേക്ക് പോയതിനുശേഷം പശ ഖരാവസ്ഥ ചൂട് പ്രതിരോധമുള്ളതായിരിക്കണം. ഒട്ടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും ഉയർന്ന താപനില, പശ മൃദുവാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പശയുടെ ശക്തി കുറയും.

ചികിത്സിച്ച ശേഷം, പശ പെട്രോളും എണ്ണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, അതായത്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് അവയിൽ വീർക്കരുത്, കാരണം ഇത് അനിവാര്യമായും അതിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും. പെട്രോളിന്റെയും എണ്ണയുടെയും പ്രതിരോധം പശയുടെ രാസഘടന, അതിന്റെ ഘടന, ഘടന, കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ്, പശ പാളിയുടെ കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെട്രോളിന്റെയും എണ്ണയുടെയും പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നത് പിണ്ഡത്തിന്റെ മാറ്റം (ശതമാനത്തിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധനമോ എണ്ണയോ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ സുഖപ്പെടുത്തിയ പശ ഫിലിമിന്റെ ഏതെങ്കിലും ശക്തി പാരാമീറ്ററുകളിലെ ആപേക്ഷിക മാറ്റമാണ്.

പശ അയവുള്ളതായിരിക്കണം. അത്തരമൊരു ആവശ്യകതയുടെ ആവശ്യകത ഉണ്ടാകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ, പുറം പാളികൾ ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്. രണ്ടാമത്തേതിന് ഗണ്യമായി വലുതാണ് താപനില ഗുണകം വിറകിനേക്കാൾ രേഖീയ വികാസം. വർദ്ധിച്ച ഇലാസ്തികതയോടുകൂടിയ ഒരു പശ പ്രയോഗിക്കുന്നത് യുദ്ധപേജിലെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം, ശക്തിയിലോ നാശത്തിലോ കുറയുന്നു.

8. പശ വിറകിന് നിഷ്പക്ഷമായിരിക്കണം, അതായത്, അത് മരം നാരുകളെ നശിപ്പിച്ച് അതിന്റെ നിറം മാറ്റരുത്. പശ ചോർച്ചയുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ മുഖം പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് വിടുകയാണെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തേത് പ്രത്യേകിച്ച് അസുഖകരമാണ്. പശയുടെ ശക്തമായ ക്ഷാരവും വിറകിലെ ടാന്നിന്റെ ഉള്ളടക്കവും ഉപയോഗിച്ച് വിറകിന്റെ നിറം മാറാം.

9. പശ ഒരു മോടിയുള്ള പശ ബോണ്ട് നൽകണം. ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയിലും സ്ഥിരമായ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള പശ ജോയിന്റ് പ്രവർത്തനത്തിലും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നില്ല. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ കാരണം താപത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഇന്ററാറ്റോമിക് ബോണ്ടുകളുടെ താപ വ്യതിയാനമാണ്. കൂടാതെ, പശ സന്ധികളുടെ മോടിയെ അന്തരീക്ഷ ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം, വിവിധ വികിരണങ്ങൾ (ഗാമാ കിരണങ്ങൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ മുതലായവ), രാസപരമായി സജീവമായ അന്തരീക്ഷം മുതലായവ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പശ സന്ധികളുടെ പ്രായമാകൽ ലായക ബാഷ്പീകരണം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൈഗ്രേഷൻ, വിവിധ വ്യാപന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഉണ്ടാകാം.

10. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ പശ വളരെ കഠിനമായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം യന്ത്രം ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചാൽ, അത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒട്ടിച്ച ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വില ഉറപ്പുവരുത്താനുള്ള ആഗ്രഹത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

1. പശ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായിരിക്കണം.

2. ഒട്ടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ വില വളരെ കുറവായിരിക്കണം.

3. പശയ്ക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തൽഫലമായി ഗ്ലൂയിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

4. പശ (റെസിൻ) നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായിരിക്കണം.

5. പശ ഉൽ\u200cപാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മൂലധന ചെലവ് ചുരുങ്ങിയതായിരിക്കണം, അത് അവരുടെ പെട്ടെന്നുള്ള തിരിച്ചടവ് ഉറപ്പാക്കും. ലിസ്റ്റുചെയ്ത എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പൂർത്തീകരിക്കുന്ന പശകളൊന്നുമില്ല, മാത്രമല്ല അത്തരം പശകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരാൾ ശ്രമിക്കരുത്, കാരണം ഇത് സാമ്പത്തികമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടില്ല.

റെസിൻ, പശ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ

ഉപയോഗ മേഖലകൾ. പശ സന്ധികൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പശ ഉത്പാദനത്തിനായി ഭക്ഷ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കാനുള്ള ആഗ്രഹവും ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ഉപയോഗം വിപുലീകരിക്കാൻ നിർബന്ധിതരായി. സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ (പോളിമറുകൾ) ആവർത്തിച്ചുള്ള തന്മാത്രകളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ ദശലക്ഷം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഘടനയിൽ സമാനമായതും എന്നാൽ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ നീളത്തിൽ വ്യത്യാസമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ മിശ്രിതമാണ് അവ.

പോളിമറൈസേഷന്റെയും പോളികോണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ രാസഘടനയുടെ സ്ഥിരതയോടെ തന്മാത്രകളുടെ വർദ്ധന പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പദാർത്ഥം പ്രാഥമിക ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പുതിയ സവിശേഷതകൾ നേടുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം വാർണിഷുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, രണ്ടോ അതിലധികമോ താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ പദാർത്ഥം രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ, വെള്ളം, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയ മുതലായ ലളിതമായ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ പ്രകാശനത്തോടൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു. അതിന്റെ ഘടനയിലെ യഥാർത്ഥ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന്. റെസിൻ നിർമ്മിക്കുന്ന സമയത്ത് റിയാക്ടറിൽ തുടരുന്ന പോളികണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണം പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയായിട്ടില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; റെസിനസ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഇത് തടസ്സപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിനെ ഖരാവസ്ഥയിലേയ്ക്ക് മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. റെസിൻ ഒരു പശയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതായത്, പശ പാളി രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് പോളികണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കണം. പോളികോണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന്റെ തോതും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരവും പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.

അവയുടെ രാസപ്രവർത്തനമനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളിൽ ഒരു രേഖീയ ഘടനയുള്ള പോളിമറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകാം. മാത്രമല്ല, അവയ്ക്ക് ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഇല്ല, പ്രക്രിയ ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിലാണ് നടക്കുന്നത്. തെർമോസെറ്റിംഗിൽ രണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന നെറ്റ്\u200cവർക്ക് ഘടനയുള്ള പോളിമറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഒരു ദൃ solid മായ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറാൻ പ്രാപ്തമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരിവർത്തന പ്രക്രിയ മാറ്റാനാവില്ല. തുടർന്നുള്ള ചൂടാക്കൽ അത്തരമൊരു പോളിമറിനെ നശിപ്പിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

നിലവിൽ അറിയപ്പെടുന്നു വലിയ സംഖ്യ സിന്തറ്റിക് പശകൾ. ശുദ്ധമായ രൂപത്തിലും വിവിധ പരിഷ്കാരങ്ങളുടെ രൂപത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പശകൾ എന്നിവ പ്രധാനമായും മരം ഒട്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പരിധിവരെ, റിസോർസിനോളും മെലാമൈൻ പശയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഡിസ്പെർഷൻ, റബ്ബർ പശ, ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശകൾ എന്നിവയിലും ചില ഉപയോഗം കാണപ്പെടുന്നു.

പുറംതൊലി യന്ത്രങ്ങൾ

അസംസ്കൃത തൊലികളഞ്ഞ വെനീർ ലഭിക്കാൻ പുറംതൊലി യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുറംതൊലി യന്ത്രങ്ങളെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലൈറ്റ്, മീഡിയം, ഹെവി. 700 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 800 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള ഇട്ടാണ് ലൈറ്റ് മെഷീനുകളിൽ, ഇടത്തരം മെഷീനുകളിൽ - 800 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 2 മീറ്റർ വരെ നീളവും, കനത്ത യന്ത്രങ്ങളിൽ - 1000 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസത്തിലും 2 മീറ്ററിലധികം നീളത്തിലും. റഷ്യയിൽ, പ്രധാനമായും LU17 മോഡലിന്റെ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു -4, LU17-10, ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന സ്ഥാപനങ്ങളായ "റ ute ട്ട്" (ഫിൻ\u200cലാൻ\u200cഡ്), "ക്രെമോണ" (ഇറ്റലി) , തുടങ്ങിയവ.

തൊലി മെഷീൻ ഡയഗ്രം: a - പുറംതൊലി പിന്തുണ; b - പൊതുവായ കാഴ്ച

LU17-10 പുറംതൊലി യന്ത്രത്തിന്റെ കിടക്ക ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്\u200cതു ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷൻ ഇടത്, വലത് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്. സ്പിൻഡിൽ അസംബ്ലികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തുറസ്സുകളുള്ള ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാണ് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് 13. ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ മെഷീൻ ചലനാത്മക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ ആന്തരിക വശങ്ങളിൽ, ഫ്രണ്ട് 4 ഉം പിന്നിൽ ചെരിഞ്ഞ 5 ഗൈഡുകളുമുണ്ട്, അതിൽ തൊലിയുരിഞ്ഞ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെഷീന്റെ പിന്തുണ 7 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. പിന്തുണയുടെ ഹിംഗഡ് ഫ്രണ്ട് സ്ലൈഡറുകൾ 6 സ്ക്രൂകൾ 3, ബെവൽ ഗിയറുകൾ 2 എന്നിവ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിലേക്കും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളിലേക്കും 14, 12 ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാലിപ്പറിൽ ഒരു എസെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റ് 8 സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയുടെ ബെയറിംഗുകൾ കാലിപ്പറിന്റെ ലാറ്ററൽ റിബണുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രാവെർസ് 11 ഷാഫ്റ്റ് 8 ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (തിരശ്ചീന ബീം ഓണാണ് നേരായ റാക്കുകൾ) ഒരു ക്രിമ്പ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച്. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുമായി ട്രാവെർസ് പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 10. എസെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റ് 8 ന്റെ പിന്നുകളിൽ, ഒരു ഗിയർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഹാൻഡിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പുഴു 9 മായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ബെഡിൽ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം 1 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.

വെനീർ ഡ്രയർ

0.3-3.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വെനീർ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഒരു വലിയ ഉപരിതലമുണ്ട്, ഇത് ഈർപ്പം തീവ്രമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു പരന്ന ആകൃതി ഷീറ്റുകൾ. വെനീർ ഡ്രൈയിംഗിനായി, ഡ്രയറുകളുടെ പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉണക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്രീത്തിംഗ് പ്രസ്സ്

പ്രസ്സ് ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതിൽ ചൂടുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം വഴി ചൂട് വെനീറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ... പ്രസ്സ് അതിന്റെ ചെറിയ അളവുകൾ, കുറഞ്ഞ താപ ഉപഭോഗം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നേർത്ത വെനീർ അതിൽ ഉണക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പ്രസ്സ് വെനീറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നില്ല; ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് താപനില ഉയരുന്നു. ലോഡിംഗിന്റെയും അൺലോഡിംഗിന്റെയും സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ, സ്വമേധയാ ഉള്ള അധ്വാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് മെഷ് ഡ്രയർ. ഡ്രയറിൽ, സംവഹനത്തിലൂടെ ചൂട് വെനീർ ഷീറ്റുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വെനീർ ഷീറ്റുകൾ രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ വലയിലേക്ക് നൽകുന്നു. ചുരം വഴി കടന്നുപോകുന്നത് സാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രയർ അതിന്റെ വലിയ അളവുകൾ, ഉയർന്ന നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി എന്നിവ കൊണ്ട് ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഉണക്കൽ ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വെനീറിന്റെ കാര്യമായ കണ്ണുനീർ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

റോളർ ഡ്രയർ. ഡ്രയറിൽ, സമ്പർക്കം, വികിരണം, സം\u200cവഹനം എന്നിവ വഴി ചൂട് വെനീറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ചൂടുള്ള എയർ ഹീറ്ററുകളിലൂടെ ഒരു ഫാൻ വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം വെനീർ, ഫീഡ് റോളറുകൾ എന്നിവ ചൂടാക്കുന്നു. റോളർ ഡ്രയർ മെക്കാനൈസ്ഡ് വെനീർ തീറ്റ, ഉയർന്ന ശേഷി, എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് ഉണക്കൽ. പോരായ്മകളായി, കോണിഫറസ് വെനീർ ഉണക്കുമ്പോൾ ഡ്രയറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലിയ അളവുകളും റോളറുകളുടെ മലിനീകരണവും ശ്രദ്ധിക്കാം.

വിഭജിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

വർഗ്ഗീകരണം. തൊലികളഞ്ഞ വെനീർ കഷണങ്ങളിൽ ചേരാനും അവയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുമാണ് റിബൺ ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ചേരേണ്ട സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ദിശയിൽ, യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ തീറ്റ. ഒന്നാം ക്ലാസിലെ മെഷീനുകളിൽ, ചേരേണ്ട വെനീറിന്റെ അരികുകൾ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമാണ്, രണ്ടാം ക്ലാസിലെ മെഷീനുകളിൽ അവ ലംബമാണ്

റിബൺ ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള വർഗ്ഗീകരണ പദ്ധതി

60 കൾ വരെ വിശാലമായ അപ്ലിക്കേഷൻ എഡ്ജ് ഗ്ലൂയിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ സ്ട്രിപ്പ് ചേരുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. സ്ട്രിപ്പുകൾ റബ്ബറൈസ്ഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചു.

റിബൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, എൻ\u200cജി -18, എൻ\u200cജി -30 എന്നിവ പോലുള്ള ഗില്ലറ്റിൻ ഷിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പായ്ക്കറ്റിലെ വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രീ-ജോയിന്റ് ചെയ്യുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകൾ, ചിപ്പുകൾ, അപകടസാധ്യതകൾ, കണ്ണുനീർ എന്നിവയുടെ അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ അനുവദനീയമല്ല. അരികുകളുടെ നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 0.33 മിമി / മീ കവിയാൻ പാടില്ല.

റിബൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, അരികിൽ ചേരുന്നതിന് സ്ട്രിപ്പ് 1 ന്റെ മുഖങ്ങളിൽ ഗം ടേപ്പ് 2 ഒട്ടിക്കുന്നു. ഗംമെഡ് ടേപ്പ് വെനീർ സ്ട്രിപ്പ് കണക്ഷന്റെ ഉയർന്ന കരുത്ത് നൽകുന്നു, പ്ലൈവുഡ് പാക്കേജിന്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് ഷീറ്റ് വീഴുന്നത് തടയാൻ ഇത് മതിയാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ കണക്ഷൻ രീതിക്ക് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട്. പാക്കേജിനുള്ളിലെ റബ്ബറൈസ്ഡ് ടേപ്പ് പ്ലൈവുഡിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ പോരായ്മ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഒരു സംയോജിത ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പേപ്പർ ടേപ്പിന്റെ തുടർച്ചയായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നു, ആദ്യം ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്ന പ്രധാന പശയും പിന്നീട് മാംസം പശയും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നു. റബ്ബർ പൂശിയ ടേപ്പിന്റെ അതേ രീതിയിൽ സംയോജിത ടേപ്പ് വെനീറിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡിന്റെ ഒരു പാക്കേജ് ചൂടായി അമർത്തുമ്പോൾ, കോമ്പിനേഷൻ ടേപ്പിന്റെ പ്രധാന പശ ഉരുകുകയും പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളുമായി ദൃ bond മായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടേപ്പ് റിബൺ ഗ്ലൂയിംഗിനായി, ആഭ്യന്തര വ്യവസായം RS-6, RS-7 മെഷീനുകൾ നിർമ്മിച്ചു. അവയിൽ, ഗം ടേപ്പ് ഒരു റോളിൽ നിന്ന് മുറിവേറ്റിട്ടില്ല, കുളിയിൽ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു പ്രഷർ റോളർ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഒട്ടിച്ച് ചേരാനും കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റാനും കഴിയും.

എഡ്ജ് ഗ്ലൂയിംഗിനായി, ടേപ്പ്ലെസ് കണക്ഷനുള്ള RS-5, RS-8 മോഡലുകളുടെ മെഷീനുകളും നിർമ്മിച്ചു. ചേരുന്നതിനായി വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അരികിൽ അവർ ഒരു പശ രേഖ പ്രയോഗിച്ചു. ഈ മെഷീനുകളിൽ റിബൺ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി, വെനീർ പായ്ക്ക് ഒരു ഗില്ലറ്റിൻ മെഷീനിൽ പ്രാഥമികമായി മുറിച്ചു. പാക്കിന്റെ ചികിത്സിച്ച പ്രതലത്തിൽ ഗ്ലൂട്ടിൻ പശ പ്രയോഗിക്കുകയും ടാക്ക് ഫ്രീ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉണക്കുകയും ചെയ്തു. എഡ്ജ് ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത്, സപ്ലൈ അലൈനിംഗ് റോളറുകൾ 3, ഹീറ്റർ 4 (ചിത്രം 138, ബി) പ്രകാരം ഗൈഡ് റൂളറിനൊപ്പം രണ്ട് വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകൾ 1 നൽകി. ഹീറ്ററിനടിയിൽ, പശ ഉരുകി സുഖപ്പെടുത്തി, സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേരുന്നു.

1960 കളിൽ ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശകളുടെ വരവോടെ, എഡ്ജ് ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സമൂലമായി മാറി. ടേപ്പില്ലാത്ത കണക്ഷനുള്ള മെഷീനുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ, സീമിനൊപ്പം ഡോട്ടുകൾ (തുള്ളികൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. VPKTIM ഉപകരണങ്ങൾ, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഗ്ലൂ, പോയിന്റ് റിബൺ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്: റിബൺ ബോണ്ടിംഗിനിടെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ്ട്രിപ്പ് ഫീഡ് നിരക്ക് 16-32 മീ / മിനിറ്റ്, വെനീർ കനം 0.3-1.5 മില്ലിമീറ്റർ, പശ പോയിന്റുകളുടെ വിടവ് 20-30 മില്ലീമീറ്റർ തുള്ളികളുടെ വ്യാസം 5-10 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ...

70 മുതൽ ആഭ്യന്തരവും വിദേശ പരിശീലനം (കുപ്പർ) വെനീറിന്റെ രേഖാംശ റിബൺ ഗ്ലൂയിംഗിനായി, വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ത്രെഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിഗ്\u200cസാഗിലെ ജോയിന്റ് ലൈനിൽ ത്രെഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പുകളുടെ കണക്ഷൻ ശക്തവും ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്, ഒപ്പം വെനീർ അരികുകളുടെ സുഗമമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഫൈബർഗ്ലാസ് ത്രെഡിൽ നിന്ന് ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശയിൽ പൊതിഞ്ഞ് 0.28 ... 0.38 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഗ്ലൂ ത്രെഡ് ഉപഭോക്താവിന് ബോബിൻസിൽ വരുന്നു.

റിബൺ ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനുകൾ.രാജ്യത്തെ ഫർണിച്ചർ, പ്ലൈവുഡ് സംരംഭങ്ങളിൽ, ആർ\u200cഎസ് -9 മോഡലിന്റെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഡ്ജ് ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനിൽ, ബോബിൻ 1 ൽ നിന്നുള്ള പശ ത്രെഡ് 500-520 of C താപനിലയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർ 2 ലേക്ക് നൽകുന്നു. ഹീറ്ററിലെ ഫിലമെന്റിൽ പശ ഉരുകുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളുടെ മുഖത്ത് നൂൽ ഗൈഡ് 8, ത്രെഡ് ഒരു സിഗ്\u200cസാഗിൽ ഇടുന്നു 5. റോളർ 7 ഉരുകിയ ത്രെഡ് സ്ട്രിപ്പുകളിലേക്ക് അമർത്തുന്നു 5. ത്രെഡ് വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിന്, റോളറിലല്ല, എണ്ണയിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയ സ്പോഞ്ച് 6 ഉപയോഗിച്ച് റോളർ നിരന്തരം വഴിമാറിനടക്കുന്നു.

ഗൈഡ് വേലി 3 ന്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് ചെരിഞ്ഞ ഡിസ്കുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് മെഷീൻ ഫീഡ് സംവിധാനം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വെനീർ മെഷീൻ

വെനീർ മെഷീൻ മോഡൽ പി\u200cഎസ്\u200cഎച്ച് -2 എഎം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വരണ്ട വെനീർ ഷീറ്റുകളിലെ തകരാറുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലിംഗിനായി പശയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (പാച്ചുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താണ്.

യന്ത്രം വികലമായ പ്രദേശങ്ങൾ (കെട്ടുകൾ, ചെംചീയൽ ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവ) മുറിക്കുന്നു, പ്രത്യേക വെനീർ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് പാച്ചുകൾ മുറിക്കുക, പാച്ചുകളുടെ അരികുകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടി കട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുക.

യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ബോഡികൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളാണ്, അവ യഥാക്രമം മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ക്യാംഷാഫ്റ്റുകളുമായി സംവദിക്കുന്നു, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റ്, ഗിയർ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഓടിക്കുന്നു.

മുകളിലെ കട്ടിംഗ് ഹെഡിൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് 1, ഒരു പഞ്ച് 2, ഒരു എജക്ടർ 3 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ തല ഒരു പഞ്ച് 8 രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. യന്ത്രത്തിന്റെ പട്ടിക 5 ൽ ഒരു മാട്രിക്സ് 6 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഒരു ഷീറ്റ് വെനീർ 4 മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പഞ്ച് 2 ന് കീഴിൽ ഒരു വികലമായ സ്ഥലം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് ഹെഡുകൾ ഓണാക്കുക. ക്ലാമ്പ് 1 മരിക്കുന്ന ഷീറ്റ് ശരിയാക്കുന്നു 6. പഞ്ച് 2 വികലമായ സ്ഥലം മുറിക്കുന്നു. കട്ട് പ്ലേറ്റ് പുഷർ 3 താഴേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു, വെനീർ സ്ട്രിപ്പ് 7 നും മാട്രിക്സ് 6 നും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ അത് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം വായുവിന്റെ ഒരു അരുവി. പഞ്ച് 8 ഉയർത്തുമ്പോൾ, നല്ല നിലവാരമുള്ള വെനീറിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു പാച്ച് മുറിക്കുകയും പശ അതിന്റെ അരികുകളിൽ ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാച്ച് വെനീർ ഷീറ്റിലെ പഞ്ച്, എജക്ടർ 3 എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു

പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ തൊഴിൽ സംരക്ഷണം

ഒട്ടിച്ച ലാമിനേറ്റഡ് വസ്തുക്കൾ. ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽ\u200cപാദന സമയത്ത്, ദോഷകരവും അപകടകരവുമായ ധാരാളം ഘടകങ്ങൾ മനുഷ്യശരീരത്തെ ബാധിക്കും. ശാരീരിക ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണങ്ങളുടെയും അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെയും ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ശബ്ദത്തിന്റെയും വൈബ്രേഷന്റെയും അളവ്, പൊടിപടലം, വാതക ഉള്ളടക്കവും വായു മൊബിലിറ്റിയും, അപകടകരമായ അളവ് വൈദ്യുത വോൾട്ടേജ് ഒപ്പം വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം, ചലിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും; പൊതുവായ വിഷാംശം, പ്രകോപനം, സംവേദനക്ഷമത എന്നിവയാണ് രാസ ഘടകങ്ങൾ. കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന അഗ്നി അപകടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മലിനീകരണ സാധ്യത പരിസ്ഥിതി - വായു, മണ്ണ്, ജലാശയങ്ങൾ. പ്രകടനം സുരക്ഷിതവും നിരുപദ്രവകരവുമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള് തൊഴിൽ സംരക്ഷണവും സുരക്ഷയും ഒപ്പം ഓരോ സൈറ്റിലെയും ജോലിസ്ഥലത്തെയും ജോലിയുടെ പ്രത്യേകതകൾ കാരണം പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ. സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുകയും യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തുകയും വേണം. മേൽപ്പറഞ്ഞ ദോഷകരവും അപകടകരവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും, വേലികളും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് വഴി തൊഴിൽ സുരക്ഷയും നിരുപദ്രവവും ഉറപ്പുനൽകുന്നു ഉൽ\u200cപാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ സീലിംഗ്, ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, നീക്കംചെയ്യൽ, നിരുപദ്രവകരവും കുറഞ്ഞ ദോഷകരവുമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, നിയമങ്ങൾ പാലിക്കൽ അഗ്നി സുരകഷ... ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയകളിൽ\u200c ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ\u200c നിറവേറ്റുന്നതാണ് പരമപ്രധാനമായ പ്രശ്നം. തൊഴിലാളികളും എഞ്ചിനീയർമാരും സാങ്കേതികവിദഗ്ദ്ധരും പതിവായി വൈദ്യപരിശോധന, തൊഴിൽ സുരക്ഷ, അഗ്നി സുരക്ഷ എന്നിവയിൽ പരിശീലനം, നിർദ്ദേശം എന്നിവ നൽകണം. തൊഴിൽ സുരക്ഷയ്ക്കും അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്കും പൊതുവായ ആവശ്യകതകളും ഓരോ ജോലിസ്ഥലത്തും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന രീതികളുടെ പ്രത്യേക നിയമങ്ങളും പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥരും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. അടിയന്തരാവസ്ഥ... ഉൽ\u200cപാദന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഉചിതമായ ജോലി വസ്ത്രങ്ങളും ആവശ്യമെങ്കിൽ ദോഷകരവും അപകടകരവുമായ ഘടകങ്ങൾ\u200cക്കെതിരായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും നൽകണം. ഒരു പ്രധാന അവസ്ഥ തൊഴിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു - അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെ ആസൂത്രിതമായി നിരീക്ഷിക്കുക.

നിരവധി പൊതു തൊഴിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പൊരുത്തപ്പെടണം വ്യാവസായിക പരിസരം സൈറ്റുകളും അവയിൽ\u200c ഉപകരണങ്ങൾ\u200c സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നിബന്ധനകളും. ഉൽ\u200cപാദന മേഖലകളും ഉപകരണങ്ങളും, ദോഷകരവും അപകടകരവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജോലികൾ ഇതിൽ അനുവദിക്കണം പ്രത്യേക മുറികൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിസരത്ത് നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. അതേസമയം, ഈ മേഖലകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. ഓരോ ഉൽ\u200cപാദന സൈറ്റുകളിലും സ്ഫോടകവസ്തു, സ്ഫോടനം, അഗ്നി അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വിഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി ഫയർ അലാറം, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉൽ\u200cപാദന സൈറ്റുകൾ\u200cക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ ലൈറ്റിംഗ്, അവസ്ഥ ഉണ്ടായിരിക്കണം വായു പരിസ്ഥിതി... വിൻഡോകൾ, വിളക്കുകൾ, വിളക്കുകൾ, അതുപോലെ വെന്റിലേഷൻ, തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണവും ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടിയും വാതകങ്ങളും അടങ്ങിയ വായു വൃത്തിയാക്കണം.

ഉൽ\u200cപാദന സ്ഥലങ്ങളും സൈറ്റുകളും പൊടിയിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കി ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും പാഴാക്കണം, കൂടാതെ കെട്ടിട നിർമ്മാണം മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക. ഡ്രാഫ്റ്റുകളുടെ രൂപവത്കരണവും തീ പടരുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.