സൈറ്റിന്റെ വിഭാഗങ്ങൾ
എഡിറ്റർ\u200c ചോയ്\u200cസ്:
- മോർട്ടിന്റെ വർദ്ധനവ് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
- നിർബന്ധിത ആരോഗ്യ ഇൻഷുറൻസ് പോളിസിക്ക് കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ അഞ്ച് രോഗികളുടെ അവകാശങ്ങൾ ഞാൻ ഒരു പോളിക്ലിനിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിലും
- പ്രസവ മൂലധനത്തിനായി വാങ്ങുമ്പോൾ റിയൽ എസ്റ്റേറ്റിന്റെ ഒരു പങ്ക് കുട്ടികൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ
- പ്രസവശേഷം പ്രസവാവധി
- ഒരു ഡോക്ടറെയും ആശുപത്രിയെയും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എനിക്ക് അവകാശമുണ്ടോ?
- ഭവനം വാങ്ങുന്നതിന് പ്രസവ മൂലധനത്തിന്റെ ദിശ
- ആദ്യത്തെ കുട്ടിക്ക് എത്രയാണ് നൽകുന്നത്?
- പ്രസവ മൂലധന ഫണ്ടുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും ചെലവഴിക്കുന്നതിനും എല്ലാം
- ഒരു ഹോം ഓഫീസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
- അമ്മയ്ക്ക് മൂലധനം സ്വീകരിക്കാൻ ആരാണ് യോഗ്യൻ
പരസ്യം ചെയ്യൽ
| ലോഹഘടനകളുടെ സിഎൻ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുള്ള കണക്ഷനുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം |
ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നുഅറ്റാച്ചുമെന്റ് പോയിന്റുകൾ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്തുകൊണ്ട് ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കണം. എല്ലാ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളും പരിപ്പ്, ലോക്ക്നട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കണം. ലോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ കോണുകൾ വളച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശരിയാക്കണം. ദുർബലമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയെ റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക. അഴുക്ക്, ഐസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കി അറ്റാച്ചുമെന്റ് പോയിന്റുകൾ (ബോൾട്ട് ചെയ്ത, സ്വിവൽ സന്ധികൾ), വർക്കിംഗ് ഗേറ്റ്, കൺട്രോൾ റൂളറുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ആക്\u200cസിലുകൾ, "പിൻസ്" എന്നിവ വഴിമാറിനടക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷനായി, ഉപയോഗിച്ച മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ, CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 അല്ലെങ്കിൽ ZhTKZ-65 ഗ്രീസ്. സ്പിന്നുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുന്നുമെറ്റൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അറ്റാച്ചുമെന്റ് പോയിന്റുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ ട്വിസ്റ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുന്നു. ഇന്റർ\u200cസ്റ്റിച്ചിന്റെ അക്ഷങ്ങളിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ, വർക്കിംഗ്, കൺട്രോൾ വടി, ഗേറ്റ് ഹിഞ്ച്, അതുപോലെ ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്ററിനും സ്ട്രിപ്പുകൾക്കുമുള്ള അറ്റാച്ചുമെന്റ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ട്വിസ്റ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം (അംഗീകൃത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്). ഒരു ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റർ ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഹെഡ്\u200cസെറ്റും കൺട്രോൾ വടി ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബാറിൽ 3 മില്ലീമീറ്ററും. ട്വിസ്റ്റ് തകരുകയോ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിലോ, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. വളച്ചൊടിക്കാതെ അറ്റാച്ചുമെന്റ് പോയിന്റുകളുടെ പ്രവർത്തനം അനുവദനീയമല്ല. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, രൂപകൽപ്പന, ഉദ്ദേശ്യം, മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരുന്ന രീതി, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബോൾട്ട്, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസ്, കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത് (അമർത്തി വളച്ചൊടിച്ച). വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അവയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാകാം: നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകൾ, അണ്ടർ\u200cകട്ട്സ്, ബബിൾസ്, ഗുഹകൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അഭാവം, മുരടിക്കൽ, വിള്ളലുകൾ, സ്ലാഗ്, ഗ്യാസ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (അറകൾ), സീൽ\u200c ചെയ്യാത്ത ഗർത്തങ്ങൾ കോർ വയറുകളുടെ പൊള്ളൽ, കണക്റ്റുചെയ്\u200cത കണ്ടക്ടർമാരുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഫെറൂളുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കണക്ഷനുകളിൽ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ അഭാവം തുടങ്ങിയവ.
ക്രിമ്പിംഗ്, കോൺഫെക്റ്റ് കണക്ഷനുകളിൽ, ഫെറൂളുകളുടെയോ സ്ലീവുകളുടെയോ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അപൂർണ്ണമായി കോർ ഫെറൂലിലേക്ക് തിരുകൽ, അപര്യാപ്തമായ അളവിലുള്ള ക്രിമ്പിംഗ്, വയർ കണക്റ്ററിലെ സ്റ്റീൽ കോർ സ്ഥാനചലനം തുടങ്ങിയവ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, വാർത്തെടുത്ത കണക്റ്ററുകളെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം അവയുടെ ഡിസി പ്രതിരോധം അളക്കുക എന്നതാണ്. ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പരന്ന ടെർമിനൽ ഉള്ള ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുടെ ജംഗ്ഷനിൽ വാഷറുകൾ ഇല്ലാത്തത്, ബെല്ലിവില്ലെ നീരുറവകളുടെ അഭാവം, ചെമ്പ് ടെർമിനലുകളിലേക്ക് അലുമിനിയം ടിപ്പിന്റെ നേരിട്ടുള്ള കണക്ഷൻ എന്നിവ കാരണം ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾക്ക് വൈകല്യങ്ങളുണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ അപര്യാപ്\u200cതമാക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി ആക്രമണാത്മകമോ ഈർപ്പമുള്ളതോ ആയ അന്തരീക്ഷമുള്ള മുറികളിലെ ഉപകരണങ്ങൾ. വളച്ചൊടിക്കൽ വഴി കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ പരാജയങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തകരാറുകൾ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഓവൽ കണക്റ്ററുകളിൽ വയറുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ വളച്ചൊടിക്കൽ (4.5 ടേണുകളിൽ കുറവ്) കണക്റ്ററിൽ നിന്ന് വയർ പുറത്തെടുത്ത് അത് തകർക്കും. ചികിത്സയില്ലാത്ത വയറുകൾ\u200c ഉയർന്ന കോൺ\u200cടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി കണക്റ്ററിലെ വയർ\u200c ചൂടാകാൻ\u200c സാധ്യതയുണ്ട്. 220 കെവി ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളുടെ എസ്\u200cഒ\u200cഎ\u200cഎസ് -95-3 ബ്രാൻഡിന്റെ ഓവൽ കണക്റ്ററിൽ നിന്ന്, ചെറിയ അളവിലുള്ള വളവുകളിൽ വളച്ചൊടിച്ച മിന്നൽ സംരക്ഷണ കേബിൾ АЖС-70/39 പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള കേസുകൾ ആവർത്തിച്ചു ശ്രദ്ധിക്കപ്പെട്ടു.
വിദൂര സ്\u200cപെയ്\u200cസറുകൾ.സ്\u200cപെയ്\u200cസറുകളുടെ ചില പതിപ്പുകളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത രൂപകൽപ്പന, വൈബ്രേഷൻ ശക്തികളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വയർ കണ്ടക്ടറുകളെ തകർക്കുന്നതിനോ തകർക്കുന്നതിനോ ഇടയാക്കും (ചിത്രം 34). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു വൈദ്യുതധാര സ്പേസറിലൂടെ ഒഴുകും, അതിന്റെ മൂല്യം വൈകല്യ വികസനത്തിന്റെ സ്വഭാവവും അളവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ താപ ഇമേജിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനംഇംതിയാസ്ഡ് കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ.കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ താപ ഇമേജിംഗ് നിയന്ത്രണ സമയത്ത്, “വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യാപ്തിയും മാനദണ്ഡങ്ങളും” അനുസരിച്ച് അവയുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നത് വൈകല്യത്തിന്റെ ഗുണകം അല്ലെങ്കിൽ അധിക താപനിലയുടെ മൂല്യം അനുസരിച്ച് നടത്താവുന്നതാണ്. വികസനത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു ഹെലികോപ്റ്ററിൽ നിന്ന് ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, യുഡ്ടെചെനെർഗോ നടത്തിയ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, വെൽഡഡ് കോൺടാക്റ്റ് ജോയിന്റിലെ തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള താപ ഇമേജിംഗ് രീതിയുടെ അപര്യാപ്തത വെളിപ്പെടുത്തി. ഇംതിയാസ്ഡ് കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികൾക്ക്, അധിക താപനിലയുടെ മൂല്യം അനുസരിച്ച് അവയുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. ദുർബലമായ കോൺ\u200cടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ\u200c.ഒരു സമയത്ത്, സ്വിച്ച് ഗിയറിലെയും ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളിലെയും അമർത്തിയ കോൺടാക്റ്റ് ജോയിന്റുകളുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡമായി വൈകല്യ ഗുണകങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു, അതായത്. ഒരു കണക്റ്ററിലുടനീളം അളന്ന പ്രതിരോധത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പിന്റെ അനുപാതം ഒരു മുഴുവൻ വയർ സമാനമായ ഒരു വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക്.
അതിനാൽ, (0.3 - 0.4) / നോമിൽ, അധിക താപനില 7-16 is C ആണ്, ഇത് ഐസിടി ഉപകരണം തികച്ചും ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. മുടങ്ങിയ കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷന്റെ പരാജയം ക്രമേണ വികസിക്കുകയും പ്രധാനമായും കംപ്രഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിരീക്ഷണത്തെയും ഒരേ സമയം വികസിപ്പിച്ച സമ്മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമാവധി കുറയ്ക്കൽ അനുപാതം കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോഴാണ് ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥ. ബോൾട്ട് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ.ആഭ്യന്തര, വിദേശ സമ്പ്രദായത്തിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായത് അധിക താപനിലയുടെ മൂല്യം അനുസരിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് ജോയിന്റുകളുടെ അവസ്ഥയെ വിലയിരുത്തലാണ്. വികലമായ വികാസത്തിന്റെ അളവിലുള്ള ബോൾട്ട് കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം യുഷ്തെഖെനെർഗോ അന്വേഷിച്ചു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ബോൾട്ട് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ ലോഡ് ടെസ്റ്റുകൾ 40, 80% കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിൽ നടത്തി, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പരന്നതാണ് (ചിത്രം 35). തെർമൽ ഇമേജിംഗ് നിയന്ത്രണ സമയത്ത് ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള സാധ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ലോഡ് കറന്റുകളിൽ (0.3 - 0.4) / നോമിൽ വികസനത്തിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ വ്യക്തമായി കണ്ടെത്താനാകുമെന്ന് കാണിക്കുകയും ചെയ്തു.
കുറിപ്പ്. നിർദ്ദിഷ്ട തരം ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ ബാധകമാണ്. കോൺ\u200cടാക്റ്റുകൾ\u200cക്കും ബോൾ\u200cഡ് കോൺ\u200cടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ\u200cക്കും, പട്ടികയിൽ\u200c നൽ\u200cകിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ\u200c. 16, ഉചിതമായ പരിവർത്തനത്തിന് ശേഷം ലോഡ് കറന്റുകളിൽ (0.6 - 1.0) / നോമിൽ ഉപയോഗിക്കണം. അളന്ന താപനില മൂല്യത്തിന്റെ അധികത്തെ സാധാരണ നിലയിലേയ്ക്ക് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നത് അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു
അധിക താപനില അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യ അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇംതിയാസ് ചെയ്തതും ഞെരുങ്ങിയതുമായ കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അക്ഷര വലിപ്പം ബിയറിംഗ് ആന്റ് ഗാർഡിംഗ് സ്ട്രക്ചറുകൾ - ബിൽഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും റൂളുകളും- എസ്എൻ\u200cപി 3-03-01-87 (യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവ് 04-12-87 അംഗീകരിച്ചു ... 2017 ൽ യഥാർത്ഥം നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തോടെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് അസംബ്ലി കണക്ഷനുകൾ4.20. പ്രത്യേക പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായ തൊഴിലാളികളെ, അനുബന്ധ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് വഴി സ്ഥിരീകരിച്ച്, നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തോടെ ബോൾട്ടുകളുമായി കണക്ഷൻ നടത്താൻ അനുവദിച്ചേക്കാം. 4.21. കത്രിക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സന്ധികളിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഉപരിതലങ്ങളിൽ നിന്ന്, മാത്രമല്ല ഉരുക്ക് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാതിരിക്കാനും ആദ്യം എണ്ണ മലിനീകരണം നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷവും അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുമുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുകയും ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 5 കാണുക). സന്ധികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്ക്, എണ്ണ, പെയിന്റ്, ഐസ് രൂപീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. ഈ ആവശ്യകത നിരീക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിലോ സംയുക്തങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കി 3 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ ആരംഭിച്ചാലോ, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവർത്തിക്കണം. 4.22. 0.5 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യത്യാസം (ഡിപ്ലാനേഷൻ) 1:10 നേക്കാൾ കുത്തനെയുള്ള ചരിവുള്ള മിനുസമാർന്ന ബെവൽ രൂപീകരിച്ച് യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിവാക്കണം. 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസത്തിൽ, ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഓർഗനൈസേഷനുമായി കരാറിനു വിധേയമാണ് - പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഡവലപ്പർ. 4.23. അസംബ്ലി സമയത്ത്, ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുകയും പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുകയും വേണം. അസംബ്ലി ലോഡുകളുടെ പ്രഭാവം കണക്കാക്കിയാണ് പ്ലഗുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അവയിൽ കുറഞ്ഞത് 10% എങ്കിലും 20 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണവും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒത്തുചേർന്ന പാക്കേജിൽ, പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിച്ച്, കറുപ്പ് (ദ്വാര പൊരുത്തക്കേട്) അനുവദനീയമാണ്, ഇത് ബോൾട്ടുകൾ സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നില്ല. ബോൾട്ടിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഗേജ് ഓരോ ജോയിന്റിലെയും 100% ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകണം. ഇറുകിയ ഇറുകിയ പാക്കേജുകളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്, കറുപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസവും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ കവിയരുത് എന്ന് നൽകുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ വെള്ളം, എമൽഷനുകൾ, എണ്ണ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.24. തലയിൽ ആത്യന്തിക പ്രതിരോധം, നിർമ്മാതാവിന്റെ അടയാളം, താപ സംഖ്യയുടെ ചിഹ്നം, കാലാവസ്ഥാ പരിഷ്കരണത്തിന്റെ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ ഫാക്ടറി അടയാളപ്പെടുത്താത്ത ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു G (GOST 15150-69 അനുസരിച്ച്) - "ХЛ" അക്ഷരങ്ങൾ 4.25. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കണം. 4.26. പ്രോജക്റ്റ് വ്യക്തമാക്കിയ ബോൾട്ട് പിരിമുറുക്കം നട്ട് കർശനമാക്കിയതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ കണക്കാക്കിയ ഇറുകിയ ടോർക്കിലേക്ക് ബോൾട്ട് തല തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിലൂടെ നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻഷൻ ഫോഴ്\u200cസ് ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതിയിലൂടെയോ ഉറപ്പാക്കണം. പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ക്രമം ബാഗുകളിൽ ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. 4.27. ഉയർന്ന ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകളുടെ അഭാവത്തിൽ ഒരു തവണയെങ്കിലും ഒരു തവണയെങ്കിലും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, അതുപോലെ തന്നെ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ മാറ്റിസ്ഥാപനത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ കീ നന്നാക്കിയതിനുശേഷവും. 4.28. ബോൾട്ട് കർശനമാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഡിസൈൻ ടോർക്ക് എം ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കണം നിർമ്മാതാവിന്റെ സർട്ടിഫിക്കറ്റിലെ ഓരോ ബാച്ച് ബോൾട്ടുകൾക്കുമായി സ്ഥാപിച്ച അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന കർശന ഘടകത്തിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം K ആണ്; വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കണക്കാക്കിയ ബോൾട്ട് ടെൻഷനാണ് പി, എൻ (കിലോഗ്രാം); d - നാമമാത്രമായ ബോൾട്ട് വ്യാസം, മീ. 4.29. നട്ട് കറങ്ങുന്ന കോണിന് അനുസൃതമായി ബോൾട്ടുകൾ കർശനമാക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം: 0.3 മീറ്റർ ഹാൻഡിൽ നീളമുള്ള ഒരു അസംബ്ലി റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പരാജയത്തിലേക്കുള്ള കണക്ഷനിലെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും കൈകൊണ്ട് ശക്തമാക്കുക; ബോൾട്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് 180 ° ± 30 turn തിരിക്കുക. 24 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 140 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പാക്കേജ് കനം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കും 7 വരെ പാക്കേജിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിനും നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ബാധകമാണ്. 4.30. GOST 22355-77 അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടിന്റെയും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നട്ടിന്റെയും തലയിൽ ഒരു വാഷർ സ്ഥാപിക്കണം. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, മൂലകത്തിന് (നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ഹെഡ്) കീഴിൽ മാത്രം ഒരു വാഷർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഭ്രമണം ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ നൽകുന്നു. 4.31. ഡിസൈൻ\u200c ടോർ\u200cക്കിലേക്ക്\u200c മുറുക്കിയ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ\u200c തിരിയുന്നതിലൂടെ അധികമായി ഒന്നും സുരക്ഷിതമാക്കരുത്. 4.32. കണക്ഷനിലെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ടെൻഷൻ ചെയ്ത ശേഷം, മുതിർന്ന അസംബ്ലി വർക്കർ (ഫോർമാൻ) നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്ത് ഒരു സ്റ്റാമ്പ് (അദ്ദേഹത്തിന് നൽകിയിട്ടുള്ള നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ചിഹ്നം) ഇടാൻ ബാധ്യസ്ഥനാണ്. 4.33. ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കണം: 4 വരെയുള്ള കണക്ഷനിലെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം - എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും, 5 മുതൽ 9 വരെ - കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ബോൾട്ടുകൾ, 10 ഉം അതിൽ കൂടുതൽ -10% ബോൾട്ടുകളും, എന്നാൽ ഓരോ കണക്ഷനിലും മൂന്നിൽ കുറയാത്തത്. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ടോർക്ക് (1) സമവാക്യം നിർണ്ണയിച്ച കുറഞ്ഞത് കണക്കാക്കണം, മാത്രമല്ല അത് 20% കവിയരുത്. നട്ട് ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണിന്റെ വ്യതിയാനം ± 30 within നുള്ളിൽ അനുവദനീയമാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ഒരു ബോൾട്ടെങ്കിലും കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇരട്ടി എണ്ണം ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. വീണ്ടും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ടോർക്ക് മൂല്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ബോൾട്ട് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഓരോ നട്ടിന്റെയും ഇറുകിയ ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും പരിശോധിക്കണം. 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അന്വേഷണം കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകളിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പാടില്ല. 4.34. പിരിമുറുക്കം പരിശോധിച്ച് ജോയിന്റ് സ്വീകരിച്ച ശേഷം, സന്ധികളുടെ എല്ലാ ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങളും, ബോൾട്ട് ഹെഡ്സ്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, അവയിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബോൾട്ട് ത്രെഡുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, വൃത്തിയാക്കണം, പ്രൈം ചെയ്യണം, പെയിന്റ് ചെയ്യണം, കനം വ്യത്യാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ സ്ലോട്ടുകൾ സന്ധികളിലെ വിടവുകൾ നികത്തണം. 4.35. എല്ലാ ടെൻഷനിംഗ്, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ ജോലികളും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിത ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം. 4.36. കണക്കുകൂട്ടിയ ടോർക്കിലേക്ക് നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിലെ ബോൾട്ടുകൾ വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ശക്തികളുമായി ശക്തമാക്കണം. 100% ബോൾട്ടുകൾ പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാണ്. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ടോർക്ക് (1) സമവാക്യം നിർണ്ണയിച്ച കുറഞ്ഞത് കണക്കാക്കണം, മാത്രമല്ല അത് 10% കവിയരുത്. ബോൾട്ട് ലൊക്കേഷനുകളിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനുവദനീയമല്ല. 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റൈലസ് ബോൾട്ട് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് 40 മില്ലീമീറ്റർ ദൂരം തുളച്ചുകയറരുത്. “MDS 12-22.2005” പ്രമാണത്തിന് അനുസൃതമായി. തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള സംസ്ഥാന, റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ അടങ്ങുന്ന റെഗുലേറ്ററി നിയമ, മറ്റ് റെഗുലേറ്ററി ഇഫക്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ നിർമ്മാണത്തിലെ അപേക്ഷയ്ക്കുള്ള ശുപാർശകൾ "അനുബന്ധം 5, നിർമ്മാണത്തിലെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ ഡാറ്റയും ദിവസേന നൽകണം പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ലോഗ്. ഈ ആവശ്യകത അവഗണിക്കാനോ അവഗണിക്കാനോ കഴിയില്ല. എന്തെങ്കിലും നിയമപരമായ നടപടി ഉണ്ടായാൽ, ഈ ജേണലിന് നിയമപരമായ ഭാരം ഉണ്ടാകും, അത് official ദ്യോഗിക രേഖയായി കണക്കാക്കും. നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തോടെ ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ ഒരു ലോഗ് ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റോർ നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തുന്നു. നിർമ്മാണ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതെല്ലാം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഇത് നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും. നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റോറുമായി ബന്ധപ്പെടേണ്ടത്? ഇന്നത്തെ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ ഇന്റർനെറ്റിന്റെ പങ്ക് അമിതമായി വിലയിരുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ക്ലയന്റിന്റെ സൗകര്യത്തിനും അവന്റെ വിലയേറിയ സമയം ലാഭിക്കാനുമാണ് ഇപ്പോൾ എല്ലാം ചെയ്യുന്നത്. നഗര തെരുവുകളിൽ നിന്ന് ആഗോള ഇന്റർനെറ്റിന്റെ വിശാലതയിലേക്ക് സ്റ്റോറുകൾ അവരുടെ ശ്രദ്ധ മാറ്റുന്നു, ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റോർ ഒരു അപവാദവുമല്ല. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾ പഴയ രീതികൾക്ക് ഒരു സ്റ്റിക്കലറാണെങ്കിൽ, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിത ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ലോഗ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പട്ടണം ചുറ്റിനടന്ന് സമയം ചെലവഴിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ വീടിന്റെ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കാതെ ഓർഡർ നൽകണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ സ്റ്റോറിൽ ഒരു ഓർഡർ നൽകുന്നത് പ്രയാസകരമല്ല. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ വിലകൾ മറ്റെവിടെയേക്കാളും വളരെ കുറവാണ്. ഞങ്ങളുടെ വെബ്\u200cസൈറ്റിൽ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിത ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ലോഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന ബൈൻഡിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം - കഠിനമോ മൃദുവായതോ. എന്നാൽ അങ്ങനെയല്ല, രജിസ്ട്രേഷൻ സമയത്ത് ഉചിതമായ ബോക്സിൽ ടിക്ക് ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് പേപ്പർബാക്ക് ലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്കവർ എംബോസിംഗ് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ വയറിംഗ് ലോഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പേജുകളുടെ എണ്ണം വ്യക്തമാക്കാനും കഴിയും. ഡെലിവറി സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്താണ് നടത്തുന്നത്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ സമയം കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല. ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികളുടെ ശൃംഖലയിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ബ്യൂറോക്രാറ്റിക് ലിങ്കാണ് ബോൾട്ട്-ഓൺ-ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ ലോഗ് എന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. അതിന്റെ വാങ്ങൽ പിന്നീട് വരെ നീട്ടിവെക്കരുത്, കാരണം ഇത് ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകും. നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കമുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കണക്ഷനുകളുടെ ഒരു ലോഗ് ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികളും ആരംഭിക്കരുത്, നിങ്ങൾ ഇത് പിന്നീട് വാങ്ങുമെന്ന് കരുതുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റോർ നിങ്ങൾക്കായി 24/7 തുറന്നിരിക്കുന്നു കൂടാതെ പരിധിയില്ലാത്ത മാസികകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ തയ്യാറാണ്. നിങ്ങളുടെ വാങ്ങലുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഏത് ചോദ്യത്തിനും സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്. ശീർഷകം പേജ്: വിഭാഗങ്ങൾ 1 ഗ്രാഫുകൾ പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ലോഗ്: 2. നിയുക്ത റാങ്ക് 3. നിയുക്ത നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ചിഹ്നം 4-5. യോഗ്യതാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പുറപ്പെടുവിച്ച തീയതി പുറപ്പെടുവിച്ചത് 6. കുറിപ്പ് പ്രധാന ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിരകൾ: 7-12. ഫലങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക "എം\u200cഡി\u200cഎസ് 12-22.2005" എന്ന പ്രമാണം. തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള സംസ്ഥാന റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന റെഗുലേറ്ററി ലീഗലിന്റെയും മറ്റ് റെഗുലേഷന്റെയും ആവശ്യകതകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അപേക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ "പറയുന്നു: ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണങ്ങൾ. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
ഉയർന്ന ദൃ B മായ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ
സാധാരണ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ
OST 36-72-82
1982 ഡിസംബർ 7 ലെ സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രവർത്തന മന്ത്രാലയത്തിന്റെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം, ആമുഖ കാലയളവ് 1983 ജൂലൈ 1 മുതൽ സ്ഥാപിതമായി. 1982 ഡിസംബർ 7, നമ്പർ 267 ലെ സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സ്പെഷ്യൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ വർക്കുകൾ എന്നിവയുടെ മന്ത്രാലയത്തിന്റെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം അംഗീകൃതവും ആമുഖവും. കരാറുകാർ: VNIPI Promstalkonstruktsiya കെ.ആർ. ലുക്യാനോവ്, പിഎച്ച്ഡി, എ.എഫ്. ക്ന്യാഷെവ്, പിഎച്ച്ഡി, ജിഎൻ. പാവ്\u200cലോവ കോ-എക്സിക്യൂട്ടർമാർ: സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് പ്രോക്റ്റ്സ്റ്റാൽകോൺസ്ട്രക്റ്റിയ ബി.ജി. പാവ്\u200cലോവ്, പിഎച്ച്ഡി, വി.വി. വോൾക്കോവ്, പിഎച്ച്ഡി, വി.എം. ബാബുഷ്കിൻ ബി.എം. വെയ്ൻ\u200cബ്ലാറ്റ്, പിഎച്ച്ഡി. ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചു ഉരുക്ക് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ കത്രിക പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉദ്ധാരണ സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ, ചേരേണ്ട ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തന ക്രമം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, സുരക്ഷാ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയ്\u200cക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. 1. പൊതുവായ വ്യവസ്ഥകൾ
1.1. മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ വർക്കിംഗ് (കെഎം) അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റൈലിംഗ് (കെഎംഡി) ഡ്രോയിംഗുകളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. 1.2. ജോലിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായുള്ള പ്രോജക്റ്റുകളിൽ\u200c (പി\u200cപി\u200cആർ\u200c) വർ\u200cക്ക് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഫ്ലോ ചാർ\u200cട്ടുകൾ\u200c ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ\u200c അടങ്ങിയിരിക്കണം, മ mount ണ്ട് ചെയ്യുന്ന സ of കര്യത്തിൻറെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ\u200c ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾ\u200cട്ടുകളിൽ\u200c കണക്ഷനുകൾ\u200c നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കുന്നു. 1.3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ കണക്ഷനുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, അസംബ്ലി, സ്വീകാര്യത എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം നിയമിച്ച ഒരു വ്യക്തിയുടെ (ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ) മേൽനോട്ടത്തിൽ നടത്തണം. 1.4. പ്രത്യേക സൈദ്ധാന്തികവും പ്രായോഗികവുമായ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായ, കുറഞ്ഞത് 18 വയസ് പ്രായമുള്ള ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ കണക്ഷനുകൾ നടത്താൻ ഫിറ്ററുകൾക്ക് അനുവാദമുണ്ട്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ നൽകിയ ഈ സൃഷ്ടികൾ നടത്താനുള്ള അവകാശത്തിനായി ഒരു വ്യക്തിഗത സർട്ടിഫിക്കറ്റ് സ്ഥിരീകരിച്ചു. 2. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകിയിട്ടുള്ള ബാച്ചുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒബ്ജക്റ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ നൽകണം. 2.1.2. ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ക്വാർട്സ് മണൽ GOST 8736-77 അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ GOST 11964-81 E അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വെടിവയ്ക്കുക. 2.1.3. പാഡുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പശ-ഘർഷണ കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, GOST 10587-76 അനുസരിച്ച് എപോക്സി-ഡിയാൻ റെസിൻ ED-20 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശയും KZ, KCh ഗ്രേഡുകളുടെ കാർബറണ്ടം പൊടിയും, ഭിന്നസംഖ്യകൾ 8, 10, 12 GOST3647-80 ലേക്ക് ഉപയോഗിക്കണം. 2.1.4. ഉപരിതലങ്ങളുടെ തീജ്വാല ചികിത്സയ്ക്കായി, GOST 5457-75 അനുസരിച്ച് അസറ്റിലൈനും GOST 6331-78 അനുസരിച്ച് ഓക്സിജനും ഉപയോഗിക്കണം. GOST 15860-70 അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടറുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് അസറ്റിലൈനും ഓക്സിജനും നൽകണം.
2.2.1. കണക്ഷനുകളുടെ സൃഷ്ടിപരമായ പരിഹാരം വഴി റെൻ\u200cചുകളും ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളും സ്ക്രൂയിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പും സ supply ജന്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഉറപ്പാക്കണം. 2.2.2. ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും അതുപോലെ മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളിലും ബർണറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ കണക്ഷനുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രൈമിംഗിനും പെയിന്റിംഗിനും വിധേയമല്ല. അവസാന വരിയുടെ ബോൾട്ടുകളുടെ അക്ഷവും പ്രൈമേഡ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 70 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. 2.2.3. എസ്\u200cഎൻ\u200cപി III-18-75 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷനുകളുള്ള സന്ധികളിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല "ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. മെറ്റൽ ഘടനകൾ". ഓവർലേകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ വിമാനങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കവിയരുത്. 2.2.4. സമാന്തരമല്ലാത്ത ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലങ്ങളുള്ള റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സന്ധികളിൽ, ലെവലിംഗ് ഷിമുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. 2.2.5. ദ്വാരങ്ങളുടെ നാമമാത്രമായ വ്യാസവും കറുപ്പും (ഒത്തുചേർന്ന പാക്കേജിന്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേട്) SNiP III-18-75 അധ്യായത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകളെ കവിയാൻ പാടില്ല "ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. മെറ്റൽ ഘടനകൾ". 2.2.6. നിയന്ത്രണവും കാലിബ്രേഷൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളും അക്കമിട്ട് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് കാലിബ്രേഷൻ ചാർട്ടുകളോ പട്ടികകളോ നൽകണം. ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ പാസ്\u200cപോർട്ട് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
3.1.1. പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക; ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനയും. 3.1.2. ഫാക്ടറി സംരക്ഷണം, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കി ഗ്രീസ് ഒരു നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് സംരക്ഷണവും വൃത്തിയാക്കലും നടത്തുന്നു. 3.1.3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഒരു വയർ റാക്കിൽ പരമാവധി 30 കിലോഗ്രാം ഭാരം വയ്ക്കുക. 3.1.4. ഹാർഡ്\u200cവെയർ നിറച്ച ലാറ്റിസ് കണ്ടെയ്നർ 8 - 10 മിനിറ്റ് തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ ഒരു ടാങ്കിൽ മുക്കുക (ഡ്രോയിംഗ് കാണുക). 3.1.5. തിളപ്പിച്ചതിനുശേഷം, GOST 2084-77, 15% മെഷീൻ ഓയിൽ (ഓട്ടോൽ തരം) എന്നിവ അനുസരിച്ച് 85% അൺ\u200cലേഡഡ് ഗ്യാസോലിൻ അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൽ ചൂടുള്ള ഹാർഡ്\u200cവെയർ കഴുകിക്കളയുക. 3.1.6. മെഷീൻ ചെയ്ത ബോൾട്ടുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ അടച്ച ബോക്സുകളിൽ വെവ്വേറെ വയ്ക്കുക. 3.1.7. പോർട്ടബിൾ പാക്കേജിംഗിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സിംഗ് തീയതി, സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ബാച്ച് നമ്പറുകൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുക. 3.1.8. വൃത്തിയാക്കിയ ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ 10 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ അടച്ച ബോക്സുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അതിനുശേഷം ഖണ്ഡികകൾക്ക് അനുസൃതമായി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3.1.4, 3.1.5. 3.1.9. ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അകത്തും അകത്തും മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യണം. കോൺടാക്റ്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സമ്പർക്കം തകർക്കുന്ന ഒരു വിഷാദം ഉണ്ടാകാതെ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് സ്ട്രിപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ ഡീബറിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ബർസറുകളുടെ സാന്നിധ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഇസെഡ്, വ്യാസം അതിൽ ബോൾട്ടിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. 3.1.10. 0.5 മുതൽ 3.0 മില്ലിമീറ്ററിലധികം കണക്റ്റുചെയ്യേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ വിമാനങ്ങളിൽ വ്യത്യാസം ഉള്ളതിനാൽ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മൂലകത്തിൽ, അരികിൽ നിന്ന് 30.0 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അകലത്തിൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെവൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൂലകത്തിന്റെ. തലം വ്യത്യാസം 3.0 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ലെവലിംഗ് ഷിംസ് ഉപയോഗിക്കണം. 3.1.11. ശുപാർശ ചെയ്ത അനുബന്ധം 1 അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലോ ഉപകരണങ്ങളിലോ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ (കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന), കാലിബ്രേഷൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കൽ നടത്തണം. ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 2 അനുസരിച്ച് റെഞ്ചുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
1 - ചൂടാക്കൽ ഘടകം; 2 - ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ലാറ്റിസ് കണ്ടെയ്നർ; 3 - വാട്ടർ ടാങ്ക്; 4 - ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ്
3.2.1. പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതല ചികിത്സയുമായി ബന്ധപ്പെടുക; കണക്ഷനുകളുടെ അസംബ്ലി; ഉയർന്ന കരുത്ത് ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ; ബോൾട്ട് പിരിമുറുക്കവും പിരിമുറുക്കവും. 3.2.2. കെ\u200cഎം അല്ലെങ്കിൽ\u200c കെ\u200cഎം\u200cഡിയുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ\u200c വ്യക്തമാക്കിയ സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം, എസ്\u200cഎൻ\u200cഐ\u200cപി II-23-81 “സ്റ്റീൽ\u200c ഘടനകളുടെ അധ്യായം എന്നിവയ്\u200cക്കനുസൃതമായി കോൺ\u200cടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ". കോൺ\u200cടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ ചികിത്സാ രീതികൾ\u200c, ഇൻ\u200cസ്റ്റാളേഷൻ\u200c സൈറ്റിൽ\u200c നിർ\u200cവ്വഹിച്ചു: സാൻ\u200cഡ്\u200cബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്); മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ; പശ-സംഘർഷം. 3.2.3. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ചികിത്സ GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) അനുസരിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. കോൺ\u200cടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏകീകൃത ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ മിൽ സ്കെയിലും തുരുമ്പും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യണം. 3.2.4. GOST 17357-71 അനുസരിച്ച് വൈഡ്-റേഞ്ച് ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ബർണറുകളായ GAO-60 അല്ലെങ്കിൽ GAO-2-72 ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ തീജ്വാല ചികിത്സ നടത്തണം. കുറഞ്ഞത് 5.0 മില്ലിമീറ്റർ ലോഹ കനം ഉപയോഗിച്ച് തീജ്വാല ചികിത്സ അനുവദനീയമാണ്. ടോർച്ച് യാത്രാ വേഗത 1 മില്ലീമീറ്റർ / 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മെറ്റൽ കനം, 1.5-2 മീ / മിനിറ്റ് - 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ലോഹ കനം. ജ്വലന ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളും സ്കെയിലും സോഫ്റ്റ് വയർ ബ്രഷുകളും തുടർന്ന് ഹെയർ ബ്രഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് അടിച്ചുമാറ്റണം. അഗ്നിജ്വാല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, പെയിന്റ്, എണ്ണ കറ, എളുപ്പത്തിൽ തൊലിയുരിക്കാവുന്ന തോതിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം. മിൽ സ്കെയിൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഓപ്ഷണലാണ്. ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേഷന്റെ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ശുപാർശ ചെയ്ത അനുബന്ധം 3 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.2.5. മെറ്റൽ ബ്രഷുകളുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് സ്ട്രിപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, ഇവയുടെ ബ്രാൻഡുകൾ ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു ലോഹ ഷീനിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. 3.2.6. ചട്ടം പോലെ, ലോഹ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിൽ ലൈനിംഗുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പശ-ഘർഷണം പൂശുന്നു. ഒരു പശ ഘർഷണ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു: GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) അനുസരിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണങ്ങളിലെ ലൈനിംഗുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ ചികിത്സ; ചികിത്സിച്ച കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ എപോക്സി-പോളാമൈഡ് പശ പ്രയോഗിക്കൽ; കാർബറണ്ടം പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പില്ലാത്ത പശയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള അപേക്ഷ. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് ലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം, അൺലോഡിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ സമയവും ലൈനിംഗ് പായ്ക്ക് ചെയ്ത് പശ കോട്ടിംഗിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. ഒരു പശ ഘർഷണ കോട്ടിംഗുള്ള പാഡുകളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് പരിമിതമല്ല. ഘർഷണം കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടന ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 5 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പായി ബന്ധിപ്പിച്ച പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ക്ലോസ് 3.2.5 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഗണിക്കണം. 3.2.7. ചേർന്ന ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഗാൽവാനൈസിംഗ്, അലുമിനൈസിംഗ്), ചട്ടം പോലെ, ലോഹ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിൽ നടത്തുന്നു. 3.2.8. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്ക്, എണ്ണ, ഐസ് രൂപീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്), ഫ്ലേം രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് മൂന്ന് ദിവസത്തിൽ കൂടരുത്, അതിനുശേഷം ഖണ്ഡികകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ വീണ്ടും ചികിത്സിക്കണം. 3.2.3 -3.2.5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്-ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം രീതി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. 3.2.9. ചികിത്സയില്ലാതെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്കും മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുറംതൊലിയും വൃത്തിയാക്കണം; എണ്ണയിൽ നിന്ന് - അൺ\u200cലേഡഡ് ഗ്യാസോലിൻ, ഐസ് മുതൽ - ചിപ്പിംഗ്. 3.2.10. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ മൂലകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന സ്ഥാനത്ത് ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസവും ഫിക്സിംഗും, അവയുടെ എണ്ണം ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ 10% ആയിരിക്കണം, പക്ഷേ 2 പീസികളിൽ കുറയാത്തത്; അസംബ്ലി പ്ലഗുകളിൽ നിന്ന് വിമുക്തമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ; ഇടതൂർന്ന ബാഗ് screed; കെ\u200cഎം, കെ\u200cഎം\u200cഡി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ\u200c സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോഴ്\u200cസിലേക്ക് ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cത ഉയർന്ന ബലം ബോൾ\u200cട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം; അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ, ഒഴിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ഡിസൈൻ ഫോഴ്സിലേക്ക് ടെൻഷൻ ചെയ്യുക; കണക്ഷൻ പ്രൈമിംഗ്. 3.2.11. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ തലയ്ക്കും പരിപ്പിനും കീഴിൽ, GOST 22355-77 അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഒരു വാഷർ മാത്രം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബോൾട്ടിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റത്ത് നട്ടിന് മുകളിൽ ഒരു ത്രെഡെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 3.2.12. ദ്വാരങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രസാമഗ്രികളുള്ള മൂലകങ്ങളിൽ അവയുടെ പേരുമാറ്റുന്നത് ശീതീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ചെയ്യണം. 3.2.13. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രാഥമികവും അന്തിമവുമായ പിരിമുറുക്കം ജോയിന്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികുകളിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റിലെ ഏറ്റവും കർക്കശമായ ഭാഗത്ത് നിന്ന് അതിന്റെ സ്വതന്ത്ര അരികുകളിലേക്കോ നടത്തണം. 3.2.14. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ടെൻഷനിംഗ് രീതി KM അല്ലെങ്കിൽ KMD ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കണം. 3.2.15. നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 2 അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളർ ടെൻഷനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
4.1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫോർമാൻ കണക്ഷനുമായി ഒരു വ്യക്തിഗത സ്റ്റാമ്പ് (ഒരു കൂട്ടം സംഖ്യകൾ) ഘടിപ്പിക്കുകയും പൂർത്തിയായ കണക്ഷൻ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിക്ക് സമർപ്പിക്കുകയും വേണം. 4.2. ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി (ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ), പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രതിനിധിയ്ക്ക് പൂർത്തിയായ കണക്ഷൻ ഹാജരാക്കണം. ഉപഭോക്താവിന് അഭിപ്രായങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, കണക്ഷൻ സ്വീകരിച്ചതായി കണക്കാക്കുകയും ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷനുകളുടെ ലോഗിൽ അതിനെക്കുറിച്ച് ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും നൽകുകയും വേണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 6 കാണുക). 4.3. സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ ജോയിന്റ് പ്രൈം ചെയ്ത് പെയിന്റ് ചെയ്യണം. യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം അംഗീകരിച്ച "പോളിമെറിക് വസ്തുക്കളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെയും പട്ടിക" പ്രകാരമാണ് മണ്ണിന്റെയും പെയിന്റിന്റെയും വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെയും ഗ്രേഡുകൾ എടുക്കുന്നത്, ലോഹഘടനകളുടെ പ്രൈമിംഗിനും പെയിന്റിംഗിനും തുല്യമാണ്. മണ്ണിന്റെയും പെയിന്റിന്റെയും ഗ്രേഡുകൾ KM, KMD എന്നിവയുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കണം. 4.4. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിലെ കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമായി: കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം; ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, അതുപോലെ തന്നെ KM, KMD ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ; ബോൾട്ട് തലകൾക്കും പരിപ്പുകൾക്കും കീഴിലുള്ള വാഷറുകളുടെ സാന്നിധ്യം; ബോൾട്ട് തലകളിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ അടയാളത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം; നട്ടിന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ട് ത്രെഡിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം; കോമ്പൗണ്ടിന്റെ അസംബ്ലിയുടെ ചുമതലയുള്ള ഫോർമാന്റെ മുഖമുദ്രയുടെ സാന്നിധ്യം. 4.5. കണക്ഷനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ ഫലങ്ങൾ ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 6 കാണുക). 4.6. ടെൻഷൻ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് രൂപകൽപ്പനയുമായുള്ള ബോൾട്ട് ടെൻഷന്റെ പാലിക്കൽ പരിശോധിക്കുന്നു.കെ.എം, കെ.എം.ഡി എന്നിവയുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ നിമിഷം മുതൽ യഥാർത്ഥ ടൈറ്റിംഗ് ടോർക്കിന്റെ വ്യതിയാനം 20% കവിയാൻ പാടില്ല. നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബോൾട്ടിന്റെയും നട്ടിന്റെയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അടയാളങ്ങളുടെ സ്ഥാനമാണ്. ബോൾട്ടുകളുടെ രണ്ട്-ഘട്ട പിരിമുറുക്കത്തോടെ, ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണിന്റെ വ്യതിയാനം ± 15 within നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഒരൊറ്റ-ഘട്ട പിരിമുറുക്കത്തോടെ - ± 30 °. നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുപുറത്ത് മാർക്കിന്റെ സ്ഥാനം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ച് വീണ്ടും ശക്തമാക്കണം. 4.7. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ കാലിബ്രേറ്റഡ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ക്രമരഹിതമായ ഒരു പരിശോധനയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കണം: ജോയിന്റിലെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം 5 ഉൾപ്പെടെ, 100% ബോൾട്ടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, 6 മുതൽ 20 വരെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം - കുറഞ്ഞത് 5, a വലിയ സംഖ്യ - സംയുക്തത്തിലെ കുറഞ്ഞത് 25% ബോൾട്ടുകൾ. 4.8. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഈ മാനദണ്ഡത്തിന്റെ 4.6-ാം വകുപ്പിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത ഒരു ബോൾട്ടെങ്കിലും കണ്ടെത്തിയാൽ, സംയുക്തത്തിലെ 100% ബോൾട്ടുകളും പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം. 4.9. ബണ്ടിലിന്റെ സാന്ദ്രത 0.3 മിമി പ്രോബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കണക്റ്റുചെയ്\u200cത മൂലകങ്ങളുടെ രൂപരേഖയ്\u200cക്കൊപ്പം അന്വേഷണം വിമാനങ്ങൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകരുത്. 4.10. എസ്\u200cഎൻ\u200cപി III-18-75 അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷനുപുറമെ, പൂർത്തിയായ ഒബ്ജക്റ്റ് സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം അവതരിപ്പിച്ച ഡോക്യുമെന്റേഷൻ "ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. മെറ്റൽ ഘടനകൾ", ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളണം: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് അസംബ്ലി കണക്ഷൻ ലോഗ്; ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ; പശ ഘർഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ. 5. സുരക്ഷ ആവശ്യകതകൾ
5.1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ അസംബ്ലി ജോയിന്റുകളുള്ള ഘടനകളുടെ പ്രീ-അസംബ്ലിക്കുള്ള വിഭാഗത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ പരിഹാരങ്ങൾ\u200c അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പി\u200cപി\u200cആറിന് അനുസൃതമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ\u200c ഘടനകൾ\u200c സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർ\u200cത്തനം നടത്തണം: ജോലിസ്ഥലങ്ങളുടെയും ഇടനാഴികളുടെയും ഓർഗനൈസേഷൻ; സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം; ഇൻസ്റ്റാളറുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും; അസംബ്ലി സംവിധാനങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും കവറേജും; നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെയും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും സംഭരണത്തിനുള്ള വഴികൾ. 5.2. നിലവിലെ കെട്ടിട കോഡുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ തൊഴിലാളികളെ ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ജോലി ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും ജോലിസ്ഥലങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷനും ഉറപ്പാക്കണം. 5.3. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ അസംബ്ലി കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ജോലികളും ഉപകരണവുമായുള്ള കണക്ഷനിലേക്ക് സ access ജന്യ ആക്സസ് നൽകുന്ന ഒരു സ്കാർഫോൾഡിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കണം. ജോലിയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന വഴികളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും SNiPIII-4-80 അധ്യായത്തിലെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം "ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80, GOST 24258-80. 5.4. GOST 12.1.013-78 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ വൈദ്യുത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. 5.5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ഗോസ്ഗോർടെക്നാഡ്\u200cസർ അംഗീകരിച്ച "പ്രഷർ വെസ്സലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിയമങ്ങൾ" പാലിക്കണം. 5.6. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) സൃഷ്ടികളുടെ ഉത്പാദന സ്ഥലം വേലിയിട്ട് ഉചിതമായ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും ലിഖിതങ്ങളും അതിനടുത്ത് പോസ്റ്റുചെയ്യണം. 5.7. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ (മണൽ, ഷോട്ട്, മെറ്റൽ മണൽ) കർശനമായി അടച്ച ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. 5.8. സാൻഡ്\u200cബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണത്തിന്റെ ഓപ്പറേറ്ററും സഹായ പ്രവർത്തകനും സ്\u200cപേസ് സ്യൂട്ടുകളോ ഹെൽമെറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധമായ വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു. 5.9. സ്\u200cപേസ് സ്യൂട്ടിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വായു ആദ്യം ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ പൊടി, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യണം. 5.10. ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്കും സാൻഡ്\u200cബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണത്തിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സഹപ്രവർത്തകനും ഇടയിൽ ഒരു ശബ്ദ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് അലാറം നൽകണം. 5.11. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളെ മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ (മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് GOST 12.4.003-80 അല്ലെങ്കിൽ മാസ്കുകൾ, മിൽട്ടൻസ്, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഗോഗിളുകൾ നൽകണം. 5.12. ഒരു അഗ്നിജ്വാല രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, SNiP III-4-80 അധ്യായത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് “ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ ", ഒപ്പം ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാനിറ്ററി നിയമങ്ങളും യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം അംഗീകരിച്ചു. 5.13. ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദന സ്ഥലങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 5 മീറ്റർ ചുറ്റളവിലുള്ള ജ്വലന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സ്ഫോടനാത്മക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ നിന്നും (ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകളും ഗ്യാസ് ജനറേറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടെ) - 10 മീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം. 5.14. മഴയുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മേലാപ്പ് ഇല്ലാതെ ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം സംസ്കരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. 5.15. കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ചികിത്സ നടത്തുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ജി -1 അല്ലെങ്കിൽ ജി -2 ബ്രാൻഡുകളുടെ ഗ്ലാസ്-ലൈറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ അടച്ച തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകൾ നൽകണം. സഹായ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഗ്ലാസ്-ലൈറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ ബി -1 അല്ലെങ്കിൽ ബി -2 ഗ്രേഡുകൾ ഉള്ള സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ നൽകണം. 5.16. ലൈനിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു പശ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത്, ചട്ടം പോലെ, നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ നടത്തണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79, GOST 10587-76 എന്നിവയ്\u200cക്കനുസൃതമായ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും സിന്തറ്റിക് പശകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5.17. എക്സ്ചേഞ്ചും പ്രാദേശിക വെന്റിലേഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ പശ തയ്യാറാക്കലും ഘർഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗവും നടത്തണം. 5.18. എപോക്സി-ഡിയാൻ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നവർക്ക് സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും കയ്യുറകളും നൽകണം. എപോക്സി-ഡിയാൻ റെസിൻസിന്റെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർമ്മത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ലാനോലിൻ, പെട്രോളിയം ജെല്ലി അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റർ ഓയിൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംരക്ഷണ പേസ്റ്റുകളും തൈലങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം. 5.19. പശ-ഘർഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള മുറിയിൽ അഗ്നിശമന മാർഗ്ഗങ്ങൾ നൽകണം - കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നുരയെ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ. 5.20. ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണം ഒരു തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു മേലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. 5.21. ഹാർഡ്\u200cവെയർ വെള്ളത്തിൽ തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാത്ത് നിലത്തുവീഴണം.ഹാർഡ്\u200cവെയർ സംരക്ഷിക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് തിളപ്പിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ബാത്ത്സുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടരുത്.ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടണം. 5.22. അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസവും മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലെ അവയുടെ യാദൃശ്ചിക പരിശോധനയും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം - ടാപ്പർ ചെയ്ത മാൻഡ്രലുകൾ, അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ മുതലായവ. നിങ്ങളുടെ വിരലുകളിലൂടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല . 5.23. മെക്കാനിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, എസ്\u200cഎൻ\u200cപി III-4-80 “ജോലിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ” അനുസരിച്ച് അധ്യായത്തിലെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടപ്പാക്കണം. നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ ”, നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ. 5.24. കൈകൊണ്ട് യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80), GOST 12.2.010-75 എന്നിവ നൽകിയിട്ടുള്ള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും ഒപ്പം നിർദ്ദേശങ്ങളും പാലിക്കണം. നിർമ്മാതാക്കൾ. 5.25. മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ, റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭരണം "വൈബ്രേഷൻ അപകടകരമായ തൊഴിലുകളിലെ തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള ചട്ടങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ" അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം, 1971 ഡിസംബറിൽ ഓൾ-യൂണിയൻ സെൻട്രൽ അംഗീകരിച്ചു. കൗൺസിൽ ഓഫ് ട്രേഡ് യൂണിയനുകൾ, യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം, തൊഴിൽ, വേതനം സംബന്ധിച്ച യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ കൗൺസിൽ മന്ത്രിമാരുടെ സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി, നിർദ്ദിഷ്ട തരം യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ. 5.26. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ പൂർത്തിയായ സന്ധികൾ ലോഹഘടനകളുടെ അസംബ്ലി സൈറ്റിൽ പ്രൈം ചെയ്ത് പെയിന്റ് ചെയ്യണം. 5.27. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ അറിയുന്നവരും അഗ്നി സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പരിചയമുള്ളവരുമായ തൊഴിലാളികൾക്ക് മാത്രമേ സന്ധികൾക്ക് പ്രൈമിംഗ് നൽകുന്നതിന് അനുവാദമുള്ളൂ. 5.28. പ്രൈമിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾ യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയത്തിന്റെ ഉത്തരവ് 400 ന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് 05/30/1969 തീയതിയിൽ വൈദ്യപരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയരാകണം. "ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തൊഴിലാളികളുടെ പ്രാഥമിക, ആനുകാലിക മെഡിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ." 5.29. താൽ\u200cക്കാലിക ഉൽ\u200cപാദനവും സഹായ പരിസരവും വെന്റിലേഷനും ലൈറ്റിംഗും, അതുപോലെ തന്നെ GOST 12.4.009-75 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം. അറ്റാച്ച്മെന്റ് 1
ടോർക്ക് റെഞ്ച് തരം കെടിആർ -3 കാലിബ്രേഷന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം 1
_________________
1
സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് പ്രോക്റ്റ്സ്റ്റാൽകോൺസ്ട്രക്റ്റിയുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് അസംബ്ലി ഓർഗനൈസേഷനുകളാണ് കീകൾ കെടിആർ -3 നിർമ്മിക്കുന്നത്. ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ പ്രത്യേക കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെ ഒരു ലോഡ് തൂക്കിയിട്ടാണ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള മാൻഡ്രലിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടിൽ തൂക്കിയിടുന്നതിനാൽ അതിന്റെ ഹാൻഡിൽ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്താണ് (ഡ്രോയിംഗ് കാണുക). കീയുടെ അവസാനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഭാരം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു എവിടെ എം
s
- വളച്ചൊടിക്കുന്ന ടോർക്ക്; Δ
M z- ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് മാൻ\u200cഡ്രലിലേക്കോ ബോൾട്ട് അക്ഷത്തിലേക്കോ ഉള്ള ദൂരം കൊണ്ട് കീ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന് തുല്യമായ നിമിഷം; l- ലോഡിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് മാൻഡ്രലിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിന്റെ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം. താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, റെക്കോർഡിംഗ് ഉപകരണം അനുസരിച്ച് വോട്ടെണ്ണൽ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, GOST 577-68 അനുസരിച്ച് ഐസിഎച്ച് 10 എംഎം ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ. സ്ഥിരമായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ അളവ് 2-3 തവണ നടത്തുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങൾ കീകളുടെ നിയന്ത്രണ കാലിബ്രേഷൻ ലോഗിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട് (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 7 കാണുക).
1 - ഇംതിയാസ്ഡ് ഷഡ്ഭുജം അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ദൃ strength മായ ബോൾട്ട്; 2 - കർശനമായ പിന്തുണ; 3 - സൂചകം; 4 - കീറിപ്പോയ കീ; 5 - കീറിപ്പറിഞ്ഞ ചരക്ക് അനുബന്ധം 2
എം
s
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ടെൻഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സൂത്രവാക്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു: M z= kPd,
കെ - സർ\u200cട്ടിഫിക്കറ്റ് അനുസരിച്ച് ഓരോ ബാച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെയും ഇറുകിയ ഘടകത്തിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുക; ആർ - കെ\u200cഎം, കെ\u200cഎം\u200cഡി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ ഫോഴ്\u200cസ്; d- ബോൾട്ടിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം. 1.2. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കർശനമാക്കുന്നതിന്, ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 4, ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. 1.3. ബോൾട്ട് കർശനമാക്കുമ്പോൾ, തലയോ നട്ടോ മ ing ണ്ടിംഗ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നതിൽ നിന്ന് സൂക്ഷിക്കണം.ബോൾട്ട് മുറുകിയതുപോലെ തിരിയുന്നത് നിർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബോൾട്ടും നട്ടും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. 1.4. പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ദിശയിലേക്ക് കീ നീങ്ങുമ്പോൾ ടോർക്ക് റെക്കോർഡുചെയ്യണം. ഞെരുക്കാതെ, ഇറുകിയത സുഗമമായി ചെയ്യണം. 1.5. ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ അക്കമിട്ട് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. ഷിഫ്റ്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ അവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.
2.1. അസംബ്ലി പ്ലഗുകളിൽ നിന്ന് വിമുക്തമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും നട്ട് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും 800 N tor ടോർക്കിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. m. നട്ട് കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ബോൾട്ടും കർശനമാക്കണം. അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ നീക്കംചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, 800 N കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ രണ്ടാമത്തേത് കർശനമാക്കണംമീ. 2.2. അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അവയെ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒപ്പം വിന്യസിച്ച സെന്റർ പഞ്ച് (ഡ്രോയിംഗ് കാണുക) അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ. സംയോജിത സെന്റർ പഞ്ച്
1 - സെന്റർ പഞ്ച്; 2 - നട്ട്; 3 - ഉയർന്ന കരുത്ത് ബോൾട്ട്; 4 - പാക്കേജ് 2.3. 1600 N tight കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ക്രമീകരിച്ച ന്യൂട്രന്നർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവസാന ഇറുകിയത് m, നട്ട് പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോണിലൂടെ തിരിയണം.
3.1. കുറഞ്ഞത് 20 ദ്വാരങ്ങളുള്ള മൂന്ന് ബോഡികൾ അടങ്ങുന്ന പ്രത്യേക കാലിബ്രേഷൻ പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് റെഞ്ചുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. കാലിബ്രേഷൻ പാക്കേജിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ തിരുകുകയും നട്ട് കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നത് വരെ ഒരു ന്യൂട്രണ്ണർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞത് 5 പീസുകളെങ്കിലും ഒരു കൂട്ടം ബോൾട്ടുകൾ (കാലിബ്രേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ). മുറുക്കരുത്. ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഒരു അസംബ്ലി റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ശക്തമാക്കണം, ഒരു ഹാൻഡിൽ നീളം 0.3 മീറ്റർ വരെ പരാജയപ്പെടുന്നു (പ്രാരംഭ സ്ഥാനം). 3.2. തയ്യാറാക്കിയ കാലിബ്രേഷൻ ബോൾട്ടുകളിൽ, റെഞ്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. 3.3. കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ നട്ട് പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് 180 ± 30 of ഒരു കോണിലൂടെ തിരിക്കുമ്പോൾ റെഞ്ച് പരാജയപ്പെടുന്നു. വായു മർദ്ദം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം. ന്യൂട്രന്നർ ഹോസ് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത GOST 2405-72 പ്രഷർ ഗേജ് അനുസരിച്ച് വായു മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കണം. 3.4. ന്യൂട്രന്നർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ (നട്ടിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ നിരീക്ഷിക്കാൻ), അതിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന തലയിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കണം. 3.5. റെഞ്ച് പരാജയപ്പെടുന്ന നിമിഷത്തിൽ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളെയും ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നട്ട് തിരിക്കുന്നതിന്റെ കോൺ 180 ± 30 is ആണെങ്കിൽ റെഞ്ച് കാലിബ്രേറ്റഡ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. 3.6. റെഞ്ച് കാലിബ്രേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ റെഞ്ച് കാലിബ്രേഷൻ ലോഗിൽ നൽകണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 8 കാണുക). 3.7. ന്യൂട്രന്നറിലെ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെക്ക് കാലിബ്രേഷൻ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അനുബന്ധം 3
അനുബന്ധം 4
ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിസങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ബോൾട്ടിന്റെ ബോൾട്ട് ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് കൈകൊണ്ട് പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെയും റെഞ്ചുകളുടെയും (പട്ടിക 1) വൈബ്രേഷൻ അളവ് GOST 16519-79 (ST SEV 716-77), GOST 12.1.012-78 എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല. പട്ടിക 1
വൈദ്യുത, \u200b\u200bന്യൂമാറ്റിക് കൈകൊണ്ട് പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെയും റെഞ്ചുകളുടെയും ശബ്ദ നില GOST 12.1.003-76 ൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ കവിയരുത്. പിരിമുറുക്കത്തിനായി ഉയർന്ന ബലം ബോൾട്ടുകൾ യഥാക്രമം പട്ടിക 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 2 ഉം 3 ഉം. പട്ടിക 2 വൈബ്രേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ
പട്ടിക 3 ശബ്ദ സവിശേഷതകൾ
അനുബന്ധം 5
അനുബന്ധം 6
നിർബന്ധമാണ് ആസ്ഥാനം _______________________________________
ഒബ്ജക്റ്റ് നാമം _______________________________________
ഘടനകളുടെ നിർമ്മാതാവ്, ഓർഡർ നമ്പർ. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് അസംബ്ലി നിയന്ത്രണ ലോഗ്
സി.എച്ച്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എഞ്ചിനീയർ _______________________________________ അച്ചടിക്കുന്ന സ്ഥലം അസംബ്ലി റൂം സംഘടന അനുബന്ധം 7
നിർബന്ധമാണ് _______________________________________
ആസ്ഥാനം _______________________________________
_______________________________________
ഒബ്ജക്റ്റ് നാമം മാഗസിൻ 1 ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ടെൻഷനും പിരിമുറുക്കത്തിനും കീകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക
______________
1
ഓരോ സ at കര്യത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷനുകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ കീകൾക്കും മാഗസിൻ നൽകുന്നു. നിയന്ത്രണ കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി ജേണൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഓരോ കീ കാലിബ്രേഷനുശേഷവും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി ജേണലിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നു. ഒബ്ജക്റ്റ് ഡെലിവറി വരെ ജേണൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
സി.എച്ച്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എഞ്ചിനീയർ _ അച്ചടിക്കുന്ന സ്ഥലം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ അനുബന്ധം 8
നിർബന്ധമാണ്
ആസ്ഥാനം ________________________________________
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ (ട്രസ്റ്റ്, മാനേജുമെന്റ്) ________________________________________
ഒബ്ജക്റ്റ് നാമം മാഗസിൻ 1 നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ അക്ഷീയ പിരിമുറുക്കം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രമങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ന്യൂട്രന്നറുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ
________________
1
ഓരോ സ facility കര്യത്തിലും അസംബ്ലി കണക്ഷനുകൾ\u200c നടത്തുമ്പോൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ന്യൂട്രന്നർ\u200cമാർ\u200cക്കും മാഗസിൻ\u200c നൽ\u200cകുന്നു, നട്ട് കറങ്ങുന്ന കോണിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c അക്ഷീയ പിരിമുറുക്കത്തിലൂടെയോ ഉയർന്ന ബോൾ\u200cട്ടുകൾ\u200c പിരിമുറുക്കാനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. നട്ട് റണ്ണേഴ്സിനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി ജേണൽ സൂക്ഷിക്കണം. റെഞ്ചുകളുടെ ഓരോ ചെക്ക് കാലിബ്രേഷനും ശേഷം ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട വ്യക്തി ലോഗിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നു. ഒബ്ജക്റ്റ് ഡെലിവറി വരെ ജേണൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
__________________ പേജുകൾ\u200c ഈ മാസികയിൽ\u200c ചേർ\u200cത്ത് അക്കമിട്ടു അച്ചടിക്കുന്ന സ്ഥലം അസംബ്ലി റൂം സംഘടന ഉള്ളടക്കം
1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ 2. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ 3. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്കം 4. സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണ രീതികളും 5. സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ 1. ടോർക്ക് റെഞ്ച് തരം കെ\u200cടി\u200cആർ -3 കാലിബ്രേഷന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം 2. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്ന രീതികൾ 3. പോസ്റ്റ് ഫയർ ക്ലീനിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ 4. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സംവിധാനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ 5. ഘർഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടന 6. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ ഉദ്ധാരണ കണക്ഷനുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ രേഖ 7. ഉയർന്ന ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കത്തിനും പിരിമുറുക്കത്തിനുമുള്ള കീകളുടെ നിയന്ത്രണ കാലിബ്രേഷൻ ലോഗ് 8. നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ അക്ഷീയ പിരിമുറുക്കം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രമങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ന്യൂട്രന്നർമാർക്കുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ലോഗ് അംഗീകരിച്ചു സംവിധായകൻ ___________________ ___________ .___________________ 1. പൊതുവായ വ്യവസ്ഥകൾ 1.1. മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ വർക്കിംഗ് (കെഎം) അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റൈലിംഗ് (കെഎംഡി) ഡ്രോയിംഗുകളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. 1.2. ജോലിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായുള്ള പ്രോജക്റ്റുകളിൽ\u200c (പി\u200cപി\u200cആർ\u200c) വർ\u200cക്ക് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഫ്ലോ ചാർ\u200cട്ടുകൾ\u200c ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ\u200c അടങ്ങിയിരിക്കണം, മ mount ണ്ട് ചെയ്യുന്ന സ of കര്യത്തിൻറെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ\u200c ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾ\u200cട്ടുകളിൽ\u200c കണക്ഷനുകൾ\u200c നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കുന്നു. 1.3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ കണക്ഷനുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, അസംബ്ലി, സ്വീകാര്യത എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം നിയമിച്ച ഒരു വ്യക്തിയുടെ (ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ) മേൽനോട്ടത്തിൽ നടത്തണം. 1.4. പ്രത്യേക സൈദ്ധാന്തികവും പ്രായോഗികവുമായ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായ, കുറഞ്ഞത് 18 വയസ് പ്രായമുള്ള ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ കണക്ഷനുകൾ നടത്താൻ ഫിറ്ററുകൾക്ക് അനുവാദമുണ്ട്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ നൽകിയ ഈ സൃഷ്ടികൾ നടത്താനുള്ള അവകാശത്തിനായി ഒരു വ്യക്തിഗത സർട്ടിഫിക്കറ്റ് സ്ഥിരീകരിച്ചു. 2. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ 2.1. ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ 2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകിയിട്ടുള്ള ബാച്ചുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒബ്ജക്റ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ നൽകണം. 2.1.2. ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ക്വാർട്സ് മണൽ GOST 8736-77 അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ GOST 11964-81 E അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വെടിവയ്ക്കുക. 2.1.3. പാഡുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പശ-ഘർഷണ കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, GOST 10587-76 അനുസരിച്ച് എപോക്സി-ഡിയാൻ റെസിൻ ഇഡി -20, കാർബൊറണ്ടം പൊടി ഗ്രേഡുകൾ KZ, KCh എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ, GOST അനുസരിച്ച് ഭിന്നസംഖ്യകൾ 8, 10, 12 3647-80 ഉപയോഗിക്കണം. 2.1.4. ഉപരിതലങ്ങളുടെ തീജ്വാല ചികിത്സയ്ക്കായി, GOST 5457-75 അനുസരിച്ച് അസറ്റിലൈനും GOST 6331-78 അനുസരിച്ച് ഓക്സിജനും ഉപയോഗിക്കണം. GOST 15860-70 അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടറുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് അസറ്റിലൈനും ഓക്സിജനും നൽകണം. 2.2. ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ 2.2.1. കണക്ഷനുകളുടെ സൃഷ്ടിപരമായ പരിഹാരം വഴി റെൻ\u200cചുകളും ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളും സ്ക്രൂയിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പും സ supply ജന്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഉറപ്പാക്കണം. 2.2.2. ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും അതുപോലെ മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളിലും ബർണറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ കണക്ഷനുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രൈമിംഗിനും പെയിന്റിംഗിനും വിധേയമല്ല. അവസാന വരിയുടെ ബോൾട്ടുകളുടെ അക്ഷവും പ്രൈമേഡ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 70 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. 2.2.3. എസ്\u200cഎൻ\u200cഐ\u200cപി III-18-75 “ജോലിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ\u200c പാലിക്കാത്ത അളവുകൾ\u200c വ്യതിചലിക്കുന്ന സന്ധികളിലെ ഘടകങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗിക്കാൻ\u200c അനുവാദമില്ല. മെറ്റൽ നിർമ്മാണങ്ങൾ ". ഓവർലേകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ വിമാനങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കവിയരുത്. 2.2.4. സമാന്തരമല്ലാത്ത ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലങ്ങളുള്ള റോൾ ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സന്ധികളിൽ, ലെവലിംഗ് ഷിമുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. 2.2.5. നാമമാത്രമായ വ്യാസവും ദ്വാരങ്ങളുടെ കറുപ്പും (ഒത്തുചേർന്ന പാക്കേജിന്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേട്) SNiP III-18-75 അധ്യായത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകളെ കവിയരുത് “സൃഷ്ടി ഉൽ\u200cപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്വീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. മെറ്റൽ നിർമ്മാണങ്ങൾ ". 2.2.6. നിയന്ത്രണവും കാലിബ്രേഷൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളും അക്കമിട്ട് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് കാലിബ്രേഷൻ ചാർട്ടുകളോ പട്ടികകളോ നൽകണം. ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ പാസ്\u200cപോർട്ട് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 3.1. പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങൾ 3.1.1. പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക; ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കൽ; ഉപകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനയും. 3.1.2. ഫാക്ടറി സംരക്ഷണം, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കി ഗ്രീസ് ഒരു നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് മൂടണം. ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷണവും വൃത്തിയാക്കലും നടത്തുന്നു. 3.1.3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഒരു വയർ റാക്കിൽ പരമാവധി 30 കിലോഗ്രാം ഭാരം വയ്ക്കുക. 3.1.4. ഹാർഡ്\u200cവെയർ നിറച്ച ലാറ്റിസ് കണ്ടെയ്നർ 8 - 10 മിനിറ്റ് തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ ഒരു ടാങ്കിൽ മുക്കുക (ഡ്രോയിംഗ് കാണുക). 3.1.5. തിളപ്പിച്ചതിനുശേഷം, GOST 2084-77, GOST 20799-75 അനുസരിച്ച് 15% മെഷീൻ ഓയിൽ (ഓട്ടോൽ തരം) അനുസരിച്ച് 85% അൺ\u200cലേഡഡ് ഗ്യാസോലിൻ അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൽ ചൂടുള്ള ഹാർഡ്\u200cവെയർ കഴുകിക്കളയുക. 3.1.6. സംസ്കരിച്ച ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് 20 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടാത്ത ശേഷിയുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ അടച്ച ബോക്സുകളിൽ പ്രത്യേകം വയ്ക്കുക. 3.1.7. പോർട്ടബിൾ പാക്കേജിംഗിൽ, സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സിംഗ് തീയതി, സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ബാച്ച് നമ്പറുകൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുക. 3.1.8. വൃത്തിയാക്കിയ ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ 10 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ അടച്ച ബോക്സുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അതിനുശേഷം ഖണ്ഡികകൾക്കനുസൃതമായി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3.1.4, 3.1.5. 3.1.9. ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അകത്തും അകത്തും മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യണം. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ സമ്പർക്കം തകർക്കുന്ന ഒരു വിഷാദം ഉണ്ടാകാതെ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് സ്ട്രിപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ ഡീബറിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിനുള്ളിലെ ബർസറുകളുടെ കാര്യത്തിലും - ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ വ്യാസം ബോൾട്ടിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. 3.1.10. 0.5 മുതൽ 3.0 മില്ലിമീറ്ററിലധികം കണക്റ്റുചെയ്യേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ വിമാനങ്ങളിൽ വ്യത്യാസം ഉള്ളതിനാൽ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മൂലകത്തിൽ, അരികിൽ നിന്ന് 30.0 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അകലത്തിൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെവൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൂലകത്തിന്റെ. തലം വ്യത്യാസം 3.0 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ലെവലിംഗ് ഷിംസ് ഉപയോഗിക്കണം. 3.1.11. ശുപാർശ ചെയ്ത അനുബന്ധം 1 അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലോ ഉപകരണങ്ങളിലോ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ (കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന), കാലിബ്രേഷൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കൽ നടത്തണം. ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 2 അനുസരിച്ച് റെഞ്ചുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ബോൾട്ട്, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബോയിലർ 1 - ചൂടാക്കൽ ഘടകം; 2 - ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ലാറ്റിസ് കണ്ടെയ്നർ; 3 - വാട്ടർ ടാങ്ക്; 4 - ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ് 3.2. അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ 3.2.1. പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതല ചികിത്സയുമായി ബന്ധപ്പെടുക; കണക്ഷനുകളുടെ അസംബ്ലി; ഉയർന്ന കരുത്ത് ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ; ബോൾട്ട് പിരിമുറുക്കവും പിരിമുറുക്കവും. 3.2.2. കെ\u200cഎം അല്ലെങ്കിൽ\u200c കെ\u200cഎം\u200cഡിയുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ\u200c വ്യക്തമാക്കിയ സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം, എസ്\u200cഎൻ\u200cപി II-23-81 “സ്റ്റീൽ\u200c ഘടനകളുടെ അധ്യായം എന്നിവയ്\u200cക്കനുസൃതമായി കോൺ\u200cടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ". അസംബ്ലി സൈറ്റിൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സ്ഥാപിച്ചു: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്); വാതക ജ്വാല; മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ; പശ ഘർഷണം. 3.2.3. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ചികിത്സ GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) അനുസരിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. കോൺ\u200cടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏകീകൃത ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ മിൽ സ്കെയിലും തുരുമ്പും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യണം. 3.2.4. GOST 17357-71 അനുസരിച്ച് വൈഡ്-റേഞ്ച് ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ബർണറുകളായ GAO-60 അല്ലെങ്കിൽ GAO-2-72 ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ തീജ്വാല ചികിത്സ നടത്തണം. കുറഞ്ഞത് 5.0 മില്ലിമീറ്റർ ലോഹ കനം ഉപയോഗിച്ച് തീജ്വാല ചികിത്സ അനുവദനീയമാണ്. ടോർച്ചിന്റെ ചലനത്തിന്റെ വേഗത 1 മില്ലീമീറ്റർ / 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മെറ്റൽ കനം, 1.5-2 മീ / മിനിറ്റ് - 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ലോഹ കനം. ജ്വലന ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളും സ്കെയിലും സോഫ്റ്റ് വയർ ബ്രഷുകളും തുടർന്ന് ഹെയർ ബ്രഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് അടിച്ചുമാറ്റണം. അഗ്നിജ്വാല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, പെയിന്റ്, എണ്ണ കറ, എളുപ്പത്തിൽ തൊലിയുരിക്കാവുന്ന തോതിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം. മിൽ സ്കെയിൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഓപ്ഷണലാണ്. ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേഷന്റെ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 3 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.2.5. മെറ്റൽ ബ്രഷുകളുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, ഇവയുടെ ബ്രാൻഡുകൾ ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു മെറ്റാലിക് ഷീനിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. 3.2.6. ചട്ടം പോലെ, ലോഹ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിൽ ലൈനിംഗുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പശ-ഘർഷണം പൂശുന്നു. ഒരു പശ ഘർഷണ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു: GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) അനുസരിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണങ്ങളിലെ ലൈനിംഗുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ ചികിത്സ; ചികിത്സിച്ച കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ എപോക്സി-പോളാമൈഡ് പശ പ്രയോഗിക്കൽ; കാർബറണ്ടം പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പില്ലാത്ത പശയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള അപേക്ഷ. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് ലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം, അൺലോഡിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ സമയവും ലൈനിംഗ് പായ്ക്ക് ചെയ്ത് പശ കോട്ടിംഗിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. ഒരു പശ ഘർഷണം പൂശുന്ന പാഡുകളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് പരിമിതമല്ല. ഘർഷണം കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടന ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 5 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള പ്രധാന കണക്റ്റുചെയ്\u200cത മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ക്ലോസ് 3.2.5 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഗണിക്കണം. 3.2.7. ചേർന്ന ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഗാൽവാനൈസിംഗ്, അലുമിനൈസിംഗ്), ചട്ടം പോലെ, ലോഹ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിൽ നടത്തുന്നു. 3.2.8. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്ക്, എണ്ണ, ഐസ് രൂപീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്), ഫ്ലേം രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് അസംബ്ലിക്ക് മൂന്ന് ദിവസം കവിയാൻ പാടില്ല, അതിനുശേഷം ഖണ്ഡികകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ വീണ്ടും ചികിത്സിക്കണം. 3.2.3 - 3.2.5. ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു ജ്വാല രീതി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാം. 3.2.9. ചികിത്സയില്ലാതെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്കും തൊലി സ്കെയിലും മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം; എണ്ണയിൽ നിന്ന് - അൺലിഡഡ് ഗ്യാസോലിനൊപ്പം, ഐസിൽ നിന്ന് - ചിപ്പിംഗ് വഴി. 3.2.10. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ മൂലകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന സ്ഥാനത്ത് ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസവും ഫിക്സിംഗും, അവയുടെ എണ്ണം ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ 10% ആയിരിക്കണം, പക്ഷേ 2 പീസികളിൽ കുറയാത്തത്; അസംബ്ലി പ്ലഗുകളിൽ നിന്ന് വിമുക്തമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ഇടതൂർന്ന ബാഗ് screed; കെ\u200cഎം, കെ\u200cഎം\u200cഡി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ\u200c സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോഴ്\u200cസിലേക്ക് ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cത ഉയർന്ന ബലം ബോൾ\u200cട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം; അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ, ശൂന്യമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ഡിസൈൻ ഫോഴ്സിലേക്ക് ടെൻഷൻ ചെയ്യുക; കണക്ഷൻ പ്രൈമിംഗ്. 3.2.11. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ തലയ്ക്കും പരിപ്പിനും കീഴിൽ, GOST 22355-77 അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഒരു വാഷർ മാത്രം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബോൾട്ടിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റത്ത് നട്ടിന് മുകളിൽ ഒരു ത്രെഡെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 3.2.12. ദ്വാരങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രസാമഗ്രികളുള്ള മൂലകങ്ങളിൽ അവയുടെ പേരുമാറ്റുന്നത് ശീതീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ചെയ്യണം. 3.2.13. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രാഥമികവും അന്തിമവുമായ പിരിമുറുക്കം ജോയിന്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികുകളിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റിലെ ഏറ്റവും കർക്കശമായ ഭാഗത്ത് നിന്ന് അതിന്റെ സ്വതന്ത്ര അരികുകളിലേക്കോ നടത്തണം. 3.2.14. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ടെൻഷനിംഗ് രീതി KM അല്ലെങ്കിൽ KMD ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കണം. 3.2.15. നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 2 അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളർ ടെൻഷനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 4. സ്വീകാര്യതയുടെയും നിയന്ത്രണ രീതികളുടെയും നിയമങ്ങൾ 4.1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫോർമാൻ കണക്ഷനുമായി ഒരു വ്യക്തിഗത സ്റ്റാമ്പ് (ഒരു കൂട്ടം അക്കങ്ങൾ) ഘടിപ്പിക്കുകയും പൂർത്തിയായ കണക്ഷൻ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിക്ക് സമർപ്പിക്കുകയും വേണം. 4.2. ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി (ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ), പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രതിനിധിയ്ക്ക് പൂർത്തിയായ കണക്ഷൻ ഹാജരാക്കണം. ഉപഭോക്താവിന് അഭിപ്രായങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, കണക്ഷൻ സ്വീകരിച്ചതായി കണക്കാക്കുകയും ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷനുകളുടെ ലോഗിൽ അതിനെക്കുറിച്ച് ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും നൽകുകയും വേണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 6 കാണുക). 4.3. സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ ജോയിന്റ് പ്രൈം ചെയ്ത് പെയിന്റ് ചെയ്യണം. സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം അംഗീകരിച്ച "പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുമതിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പട്ടിക" പ്രകാരമാണ് മണ്ണിന്റെയും പെയിന്റിന്റെയും വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെയും ഗ്രേഡുകൾ എടുക്കുന്നത്, ലോഹഘടനകളുടെ പ്രൈമിംഗിനും പെയിന്റിംഗിനും സമാനമാണ്. പ്രൈമറിന്റെയും പെയിന്റിന്റെയും ഗ്രേഡുകൾ കെ\u200cഎം, കെ\u200cഎം\u200cഡി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. 4.4. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിലെ കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമായി: കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം; ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, അതുപോലെ തന്നെ KM, KMD ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ; ബോൾട്ട് തലകൾക്കും പരിപ്പുകൾക്കും കീഴിലുള്ള വാഷറുകളുടെ സാന്നിധ്യം; ബോൾട്ട് തലകളിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ അടയാളത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം; നട്ടിന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ട് ത്രെഡിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം; കോമ്പൗണ്ടിന്റെ അസംബ്ലിയുടെ ചുമതലയുള്ള ഫോർമാന്റെ മുഖമുദ്രയുടെ സാന്നിധ്യം. 4.5. കണക്ഷനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ ഫലങ്ങൾ ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 6 കാണുക). 4.6. ടെൻഷൻ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഡിസൈനിനൊപ്പം ബോൾട്ട് ടെൻഷന്റെ പാലിക്കൽ പരിശോധിക്കുന്നു. മുഖ്യമന്ത്രിയുടെയും കെ\u200cഎം\u200cഡിയുടെയും ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടോർക്കിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ ടോർക്കിന്റെ വ്യതിയാനം 20% കവിയാൻ പാടില്ല. നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബോൾട്ടിന്റെയും നട്ടിന്റെയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അടയാളങ്ങളുടെ സ്ഥാനമാണ്. ബോൾട്ടുകളുടെ രണ്ട്-ഘട്ട പിരിമുറുക്കത്തോടെ, ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണിന്റെ വ്യതിയാനം ± 15 within നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഒരൊറ്റ-ഘട്ട പിരിമുറുക്കത്തോടെ - ± 30 °. നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുപുറത്ത് മാർക്കിന്റെ സ്ഥാനം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ച് വീണ്ടും ശക്തമാക്കണം. 4.7. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ കാലിബ്രേറ്റഡ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ക്രമരഹിതമായ ഒരു പരിശോധനയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കണം: ജോയിന്റിലെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം 5 ഉൾപ്പെടെ, 100% ബോൾട്ടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, 6 മുതൽ 20 വരെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം - കുറഞ്ഞത് 5, a വലിയ സംഖ്യ - സംയുക്തത്തിലെ കുറഞ്ഞത് 25% ബോൾട്ടുകൾ. 4.8. പരിശോധനയ്ക്കിടെ കുറഞ്ഞത് ഒരു ബോൾട്ട് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഈ പിരിമുറുക്കം ഈ മാനദണ്ഡത്തിന്റെ 4.6 വകുപ്പിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, സംയുക്തത്തിലെ 100% ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം. 4.9. ബണ്ടിലിന്റെ സാന്ദ്രത 0.3 മില്ലീമീറ്റർ പേടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കണക്റ്റുചെയ്\u200cത മൂലകങ്ങളുടെ രൂപരേഖയ്\u200cക്കൊപ്പം അന്വേഷണം വിമാനങ്ങൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകരുത്. 4.10. എസ്\u200cഎൻ\u200cഐ\u200cപി III-18-75 അധ്യായം നൽകിയ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഒഴികെ, പൂർത്തിയായ ഒബ്ജക്റ്റ് സ്വീകരിച്ച ശേഷം അവതരിപ്പിച്ച ഡോക്യുമെന്റേഷൻ “സൃഷ്ടികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. മെറ്റൽ ഘടനകൾ ", ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളണം: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് അസംബ്ലി കണക്ഷൻ ലോഗ്; ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ; പശ ഘർഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ. 5. സുരക്ഷ ആവശ്യകതകൾ 5.1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ അസംബ്ലി ജോയിന്റുകളുള്ള ഘടനകളുടെ പ്രീ-അസംബ്ലിക്കുള്ള വിഭാഗത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ പരിഹാരങ്ങൾ\u200c അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പി\u200cപി\u200cആറിന് അനുസൃതമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ\u200c ഘടനകൾ\u200c സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർ\u200cത്തനം നടത്തണം: ജോലിസ്ഥലങ്ങളുടെയും ഇടനാഴികളുടെയും ഓർഗനൈസേഷൻ; സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം; ഇൻസ്റ്റാളറുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും; അസംബ്ലി സംവിധാനങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും കവറേജും; നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെയും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും സംഭരണത്തിനുള്ള വഴികൾ. 5.2. നിലവിലെ കെട്ടിട കോഡുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ തൊഴിലാളികളെ ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ജോലി ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും ജോലിസ്ഥലങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷനും ഉറപ്പാക്കണം. 5.3. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ അസംബ്ലി കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ജോലികളും ഉപകരണവുമായുള്ള കണക്ഷനിലേക്ക് സ access ജന്യ ആക്സസ് നൽകുന്ന ഒരു സ്കാർഫോൾഡിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കണം. ജോലിയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന വഴികളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും എസ്\u200cഎൻ\u200cപി അധ്യായം III-4-80 “ജോലിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80, GOST 24258-80. 5.4. GOST 12.1.013-78 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ വൈദ്യുത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം. 5.5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ഗോസ്ഗോർടെക്നാഡ്\u200cസർ അംഗീകരിച്ച "പ്രഷർ വെസ്സലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിയമങ്ങൾ" പാലിക്കണം. 5.6. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) സൃഷ്ടികളുടെ ഉത്പാദന സ്ഥലം വേലിയിട്ട് ഉചിതമായ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും ലിഖിതങ്ങളും അതിനടുത്ത് പോസ്റ്റുചെയ്യണം. 5.7. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഷോട്ട് സ്ഫോടനം) ഉപരിതല ചികിത്സ (മണൽ, ഷോട്ട്, മെറ്റൽ മണൽ) കർശനമായി അടച്ച ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. 5.8. സാൻഡ്\u200cബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണത്തിന്റെ ഓപ്പറേറ്ററും സഹായ പ്രവർത്തകനും സ്\u200cപേസ് സ്യൂട്ടുകളോ ഹെൽമെറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധമായ വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു. 5.9. സ്\u200cപേസ് സ്യൂട്ടിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വായു ആദ്യം ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ പൊടി, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യണം. 5.10. ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്കും സാൻഡ്\u200cബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണത്തിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സഹപ്രവർത്തകനും ഇടയിൽ ഒരു ശബ്ദ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് അലാറം നൽകണം. 5.11. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളെ മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ (മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് GOST 12.4.003-80 അല്ലെങ്കിൽ മാസ്കുകൾ, മിൽട്ടൻസ്, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഗോഗിളുകൾ നൽകണം. 5.12. ഒരു അഗ്നിജ്വാല രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, SNiP III-4-80 അധ്യായത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് “ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ. നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ ", ഒപ്പം ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാനിറ്ററി നിയമങ്ങളും യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം അംഗീകരിച്ചു. 5.13. ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദന സ്ഥലങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 5 മീറ്റർ ചുറ്റളവിലുള്ള ജ്വലന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സ്ഫോടനാത്മക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ നിന്നും (ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകളും ഗ്യാസ് ജനറേറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടെ) - 10 മീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം. 5.14. മഴയുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മേലാപ്പ് ഇല്ലാതെ ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം സംസ്കരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. 5.15. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ചികിത്സ നടത്തുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഗ്ലാസ്-ലൈറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ ബ്രാൻഡുകളായ ജി -1 അല്ലെങ്കിൽ ജി -2 ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകൾ നൽകണം. സഹായ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഗ്ലാസ്-ലൈറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ ബി -1 അല്ലെങ്കിൽ ബി -2 ഗ്രേഡുകൾ ഉള്ള സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ നൽകണം. 5.16. ലൈനിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു പശ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത്, ചട്ടം പോലെ, നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ നടത്തണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79, GOST 10587-76 എന്നിവയ്\u200cക്കനുസൃതമായ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും സിന്തറ്റിക് പശകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5.17. എക്സ്ചേഞ്ചും പ്രാദേശിക വെന്റിലേഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ പശ തയ്യാറാക്കലും ഘർഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗവും നടത്തണം. 5.18. എപോക്സി-ഡിയാൻ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നവർക്ക് സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും കയ്യുറകളും നൽകണം. എപ്പോക്സി-ഡയാനിക് റെസിൻസിന്റെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർമ്മത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ലാനോലിൻ, പെട്രോളിയം ജെല്ലി അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റർ ഓയിൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംരക്ഷണ പേസ്റ്റുകളും തൈലങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം. 5.19. പശ-ഘർഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള മുറിയിൽ അഗ്നിശമന മാർഗ്ഗങ്ങൾ നൽകണം - കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നുരയെ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ. 5.20. ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണം ഒരു തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു മേലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. 5.21. ഹാർഡ്\u200cവെയർ വെള്ളത്തിൽ തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, കുളി നിലത്തുവീഴണം. ഹാർഡ്\u200cവെയർ സംരക്ഷിക്കൽ നടത്തുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് തിളപ്പിക്കുന്നതും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബാത്തുകളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടരുത്. ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാക്കിയിരിക്കണം. 5.22. അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസവും അവയുടെ യാദൃശ്ചികത പരിശോധിക്കുന്നതും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം - ടാപ്പർ ചെയ്ത മാൻഡ്രലുകൾ, അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ മുതലായവ. വിരലുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല. 5.23. മെക്കാനിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, എസ്\u200cഎൻ\u200cപി III-4-80 “ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള നിയമങ്ങൾ” അനുസരിച്ച് നടപ്പാക്കണം. നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ ”, നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ. 5.24. കൈകൊണ്ട് യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80), GOST 12.2.010-75 എന്നിവ നിർ\u200cദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങളും പാലിക്കണം. . 5.25. മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ, റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭരണം "വൈബ്രേഷൻ-അപകടകരമായ തൊഴിലുകളിലെ തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള ചട്ടങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ" അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം, 1971 ഡിസംബറിൽ ഓൾ-യൂണിയൻ അംഗീകരിച്ചു. സെൻട്രൽ കൗൺസിൽ ഓഫ് ട്രേഡ് യൂണിയൻസ്, യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം, തൊഴിൽ, വേതനം സംബന്ധിച്ച യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ കൗൺസിൽ മന്ത്രിമാരുടെ സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി, നിർദ്ദിഷ്ട തരം യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ. 5.26. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ പൂർത്തിയായ സന്ധികൾ മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ അസംബ്ലി സൈറ്റിൽ പ്രൈം ചെയ്ത് പെയിന്റ് ചെയ്യണം. 5.27. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ അറിയുന്നവരും അഗ്നി സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പരിചയമുള്ളവരുമായ തൊഴിലാളികൾക്ക് മാത്രമേ സന്ധികൾക്ക് പ്രൈമിംഗ് നൽകുന്നതിന് അനുവാദമുള്ളൂ. 5.28. പ്രൈമിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾ യു\u200cഎസ്\u200cഎസ്ആർ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയത്തിന്റെ ഉത്തരവ് 400 ന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് 05/30/1969 തീയതിയിൽ വൈദ്യപരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയരാകണം. "ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തൊഴിലാളികളുടെ പ്രാഥമിക, ആനുകാലിക മെഡിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ." 5.29. താൽ\u200cക്കാലിക ഉൽ\u200cപാദനവും സഹായ പരിസരവും വെന്റിലേഷനും ലൈറ്റിംഗും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ GOST 12.4.009-75 ന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ടോർക്ക് റെഞ്ച് തരം കെ\u200cടി\u200cആർ -3 1 കാലിബ്രേഷന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം _________________ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് പ്രോക്റ്റ്സ്റ്റാൽകോൺസ്ട്രക്റ്റിയയുടെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അസംബ്ലി ഓർഗനൈസേഷനുകളാണ് 1 കീകൾ കെടിആർ -3 നിർമ്മിക്കുന്നത്. ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ പ്രത്യേക കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെ ഒരു ലോഡ് തൂക്കിയിട്ടാണ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള മാൻഡ്രലിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടിൽ തൂക്കിയിടുന്നതിനാൽ അതിന്റെ ഹാൻഡിൽ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്താണ് (ഡ്രോയിംഗ് കാണുക). കീയുടെ അവസാനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഭാരം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു എവിടെ M z - വളച്ചൊടിക്കുന്ന ടോർക്ക്; ഡി M z - ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് മാൻ\u200cഡ്രലിന്റെയോ ബോൾട്ടിന്റെയോ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം കൊണ്ട് കീ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന് തുല്യമായ നിമിഷം; l - ലോഡിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് മാൻഡ്രലിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിന്റെ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം. താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, റെക്കോർഡിംഗ് ഉപകരണം അനുസരിച്ച് വോട്ടെണ്ണൽ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, GOST 577-68 അനുസരിച്ച് ഐസിഎച്ച് 10 എംഎം ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ. സ്ഥിരമായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ അളവ് 2-3 തവണ നടത്തുന്നു. കീ കാലിബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണ ലോഗിലേക്ക് കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങൾ നൽകി (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 7 കാണുക). ടോർക്ക് റെഞ്ച് കാലിബ്രേഷൻ സ്കീം
1 - ഇംതിയാസ്ഡ് ഷഡ്ഭുജം അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ദൃ strength മായ ബോൾട്ട്; 2 - കർശനമായ പിന്തുണ; 3 - സൂചകം; 4 - കീറിപ്പോയ കീ; 5 - കീറിപ്പറിഞ്ഞ ചരക്ക് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ടെൻഷനിംഗ് രീതികൾ 1. ടോർക്ക് കർശനമാക്കി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക 1.1. ഡിസൈൻ\u200c ഫോഴ്\u200cസിലേക്ക് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ കർശനമാക്കുന്നത് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഇറുകിയ ടോർക്കിന്റെ കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തിലേക്ക് മുറുക്കുക. ടോർക്ക് മൂല്യം M zഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ടെൻഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കുന്നു: M z = kPd, കെ - സർ\u200cട്ടിഫിക്കറ്റ് അനുസരിച്ച് ഓരോ ബാച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെയും ഇറുകിയ ഘടകത്തിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുക; ആർ - കെ\u200cഎം, കെ\u200cഎം\u200cഡി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ ഫോഴ്\u200cസ്; d - നാമമാത്രമായ ബോൾട്ട് വ്യാസം. 1.2. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കർശനമാക്കുന്നതിന്, ശുപാർശചെയ്\u200cത അനുബന്ധം 4, ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. 1.3. ബോൾട്ട് ശക്തമാക്കുമ്പോൾ, തല അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് ഒരു അസംബ്ലി റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നതിൽ നിന്ന് സൂക്ഷിക്കണം. ബോൾട്ട് ഇറുകിയതിനാൽ തിരിയുന്നത് നിർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബോൾട്ടും നട്ടും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. 1.4. പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ദിശയിലേക്ക് കീ നീങ്ങുമ്പോൾ ടോർക്ക് റെക്കോർഡുചെയ്യണം. ഞെരുക്കാതെ, ഇറുകിയത സുഗമമായി ചെയ്യണം. 1.5. ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ അക്കമിട്ട് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. ഷിഫ്റ്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ അവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. 2. നട്ട് കറങ്ങുന്ന കോണിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം 2.1. അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ ഇല്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും 800 N × m ടോർക്കിൽ ക്രമീകരിച്ച ന്യൂട്രന്നർ ഉപയോഗിച്ച് മുറുക്കുകയും വേണം. അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ നീക്കംചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, 800 N × m കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ രണ്ടാമത്തേത് ശക്തമാക്കണം. 2.2. അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അവയെ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒപ്പം വിന്യസിച്ച സെന്റർ പഞ്ച് (ഡ്രോയിംഗ് കാണുക) അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ. സംയോജിത സെന്റർ പഞ്ച്
1 - സെന്റർ പഞ്ച്; 2 - നട്ട്; 3 - ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട്; 4 - പാക്കേജ് 2.3. അവസാന ഇറുകിയത് ഒരു ന്യൂട്രനർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, 1600 N × m കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ഇത് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം നട്ട് പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോണിനാൽ തിരിയണം. 3. നട്ട് ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണിനനുസരിച്ച് ന്യൂട്രന്നറുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ 3.1. കുറഞ്ഞത് 20 ദ്വാരങ്ങളുള്ള മൂന്ന് ബോഡികൾ അടങ്ങുന്ന പ്രത്യേക കാലിബ്രേഷൻ പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് റെഞ്ചുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. കാലിബ്രേഷൻ പാക്കേജിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ തിരുകുകയും നട്ട് കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നത് വരെ ഒരു ന്യൂട്രണ്ണർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞത് 5 പീസുകളെങ്കിലും ഒരു കൂട്ടം ബോൾട്ടുകൾ (കാലിബ്രേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ). മുറുക്കരുത്. ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഒരു അസംബ്ലി റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ശക്തമാക്കണം, ഒരു ഹാൻഡിൽ നീളം 0.3 മീറ്റർ വരെ പരാജയപ്പെടുന്നു (പ്രാരംഭ സ്ഥാനം). 3.2. തയ്യാറാക്കിയ കാലിബ്രേഷൻ ബോൾട്ടുകളിൽ, റെഞ്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. 3.3. കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ നട്ട് പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് 180 ± 30 of ഒരു കോണിലൂടെ തിരിക്കുമ്പോൾ റെഞ്ച് പരാജയപ്പെടുന്നു. വായു മർദ്ദം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം. ന്യൂട്രന്നർ ഹോസ് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത GOST 2405-72 പ്രഷർ ഗേജ് അനുസരിച്ച് വായു മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കണം. 3.4. ന്യൂട്രന്നർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ (നട്ടിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ നിരീക്ഷിക്കാൻ), അതിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന തലയിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കണം. 3.5. റെഞ്ച് പരാജയപ്പെടുന്ന നിമിഷത്തിൽ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളെയും ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നട്ട് തിരിക്കുന്നതിന്റെ കോൺ 180 ± 30 is ആണെങ്കിൽ റെഞ്ച് കാലിബ്രേറ്റഡ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. 3.6. റെഞ്ച് കാലിബ്രേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ റെഞ്ച് കാലിബ്രേഷൻ ലോഗിൽ നൽകണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 8 കാണുക). 3.7. ന്യൂട്രന്നറിലെ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെക്ക് കാലിബ്രേഷൻ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അനുബന്ധം 3 ഫയർ ക്ലീനിംഗ് പോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ
അനുബന്ധം 4 കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സംവിധാനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് കൈകൊണ്ട് പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെയും റെഞ്ചുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ അളവ് (പട്ടിക 1) GOST 16519-79 (ST SEV 716-77), GOST 12.1.012-78 എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല. പട്ടിക 1
ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് കൈകൊണ്ട് പൊടിക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെയും റെഞ്ചുകളുടെയും ശബ്ദ നില GOST 12.1.003-76 ൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല. കണക്റ്റുചെയ്\u200cത മൂലകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന ബോൾട്ടുകൾ പിരിമുറുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും ശബ്ദ സവിശേഷതകളും യഥാക്രമം പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 2 ഉം 3 ഉം. പട്ടിക 2 വൈബ്രേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ
പട്ടിക 3 ശബ്ദ സവിശേഷതകൾ
ഘർഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടന
4.11. കണക്ഷനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുകയും അസംബ്ലി പ്ലഗുകൾ (കുറഞ്ഞത് രണ്ട്) ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാനചലനത്തിനെതിരെ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ പാക്കേജുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമാക്കിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുമായുള്ള കണക്ഷനുകളിൽ, അസംബ്ലി പ്ലഗ് അവയിലൊന്നിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 4.12. കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാക്കേജിൽ, പ്രോജക്റ്റിലെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാസത്തിന്റെ ബോൾട്ടുകൾ 100% ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകണം. 20% ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ദ്വാര വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. അതേ സമയം, കത്രികയ്ക്കുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെയും ചതച്ചുകൊല്ലുന്നതിനുള്ള കണക്റ്റുചെയ്\u200cത മൂലകങ്ങളുടെയും സന്ധികളിൽ, കറുപ്പ് അനുവദനീയമാണ് (കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാക്കേജിന്റെ തൊട്ടടുത്ത ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേട്) 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ - 50% ദ്വാരങ്ങളിൽ, 1.5 വരെ mm - 10% ദ്വാരങ്ങളിൽ. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ഓർഗനൈസേഷന്റെ അനുമതിയോടെ - പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഡവലപ്പർ, അനുബന്ധ വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു ബോൾട്ട് സ്ഥാപിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വലിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് ബോറടിപ്പിക്കണം. പിരിമുറുക്കത്തിൽ ബോൾട്ടുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സന്ധികളിലും ബോൾട്ടുകൾ ഘടനാപരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള സന്ധികളിലും, കറുപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ കവിയരുത്. 4.13. നിർമ്മാതാവിന്റെ ബ്രാൻഡും ബലം ക്ലാസിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളവും ഇല്ലാത്ത ബോൾട്ടും പരിപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.14. ബോൾട്ട് പരിപ്പിന് കീഴിൽ രണ്ട് റൗണ്ട് വാഷറുകൾ (GOST 11371-78) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ബോൾട്ട് ഹെഡിന് കീഴിൽ സമാന വാഷറുകളിലൊന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, ചരിഞ്ഞ വാഷറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം (GOST 10906-78). നട്ട് വശത്തുള്ള പാക്കേജിന്റെ ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള മൂലകത്തിന്റെ പകുതിയിലധികം കട്ടിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ത്രെഡ് ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ പാടില്ല. 4.15. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സ്വയം അഴിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ - ഒരു സ്പ്രിംഗ് വാഷർ (GOST 6402-70) അല്ലെങ്കിൽ ലോക്ക് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ക്രമീകരിക്കൽ - പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു റ round ണ്ട് വാഷറിനൊപ്പം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ (GOST 11371-78) ഓവൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ബോൾട്ട് ത്രെഡുകൾ ഓടിക്കുകയോ ബോൾട്ട് ശങ്കിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.16. അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ലോക്ക്നട്ട് എന്നിവ സംയുക്തത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അതിന്റെ അരികുകളിലേക്ക് മുറുകണം. 4.17. ഫ foundation ണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ തലയും പരിപ്പും, ഇറുകിയതിനുശേഷം, (വിടവുകളില്ലാതെ) വാഷറുകളുടെയോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയോ വിമാനങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കണം, ബോൾട്ട് വടി നട്ടിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കണം. 4.18. ഒത്തുചേർന്ന പാക്കേജിന്റെ സ്\u200cക്രീഡിന്റെ ദൃ ness ത 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫീലർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം, അത് വാഷറിന്റെ അതിർത്തിക്കുള്ളിൽ, ഒത്തുചേർന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കടന്നുപോകരുത്. 4.19. സ്ഥിരമായ ബോൾട്ടുകളുടെ ഇറുകിയത് 0.4 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ടാപ്പുചെയ്ത് പരിശോധിക്കണം, അതേസമയം ബോൾട്ടുകൾ അനങ്ങരുത്. നിയന്ത്രിത ടെൻഷൻ 1 ഉള്ള ഉയർന്ന കരുത്ത് ബോൾട്ട് ചെയ്ത അസംബ്ലി കണക്ഷനുകൾ4.20. പ്രത്യേക പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായ തൊഴിലാളികളെ, അനുബന്ധ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് വഴി സ്ഥിരീകരിച്ച്, നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തോടെ ബോൾട്ടുകളിൽ കണക്ഷനുകൾ നടത്താൻ അനുവദിച്ചേക്കാം. 4.21. കത്രിക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സന്ധികളിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഉപരിതലങ്ങളിൽ നിന്ന്, മാത്രമല്ല ഉരുക്ക് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാതിരിക്കാനും ആദ്യം എണ്ണ മലിനീകരണം നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷവും അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുമുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുകയും ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം (നിർബന്ധിത അനുബന്ധം 5 കാണുക). സന്ധികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്ക്, എണ്ണ, പെയിന്റ്, ഐസ് രൂപീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. ഈ ആവശ്യകത നിരീക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിലോ സംയുക്തങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കി 3 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ ആരംഭിച്ചാലോ, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവർത്തിക്കണം. 4.22. 0.5 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യത്യാസം (ഡിപ്ലാനേഷൻ) 1:10 നേക്കാൾ കുത്തനെയുള്ള ചരിവുള്ള മിനുസമാർന്ന ബെവൽ രൂപീകരിച്ച് യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിവാക്കണം. 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസത്തിൽ, ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഓർഗനൈസേഷനുമായി കരാറിനു വിധേയമാണ് - പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഡവലപ്പർ. 4.23. അസംബ്ലി സമയത്ത്, ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുകയും പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുകയും വേണം. അസംബ്ലി ലോഡുകളുടെ പ്രഭാവം കണക്കാക്കിയാണ് പ്ലഗുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അവയിൽ കുറഞ്ഞത് 10% എങ്കിലും 20 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണവും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒത്തുചേർന്ന പാക്കേജിൽ, പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിച്ച്, കറുപ്പ് (ദ്വാര പൊരുത്തക്കേട്) അനുവദനീയമാണ്, ഇത് ബോൾട്ടുകൾ സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നില്ല. ബോൾട്ടിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഗേജ് ഓരോ ജോയിന്റിലെയും 100% ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകണം. ഇറുകിയ ഇറുകിയ പാക്കേജുകളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്, കറുപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസവും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ കവിയരുത് എന്ന് നൽകുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ വെള്ളം, എമൽഷനുകൾ, എണ്ണ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.24. ഫാക്ടറി അടയാളപ്പെടുത്താത്ത ബോൾട്ടുകൾ തലയിൽ ആത്യന്തിക പ്രതിരോധം, നിർമ്മാതാവിന്റെ അടയാളം, താപ സംഖ്യയുടെ ചിഹ്നം, കാലാവസ്ഥാ പതിപ്പിന്റെ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു G (GOST 15150-69 അനുസരിച്ച്) - "ХЛ" അക്ഷരങ്ങൾ. 4.25. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കണം. 4.26. പ്രോജക്റ്റ് വ്യക്തമാക്കിയ ബോൾട്ട് പിരിമുറുക്കം നട്ട് കർശനമാക്കിയതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ കണക്കാക്കിയ ഇറുകിയ ടോർക്കിലേക്ക് ബോൾട്ട് തല തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിലൂടെ നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത പിരിമുറുക്കത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന മറ്റൊരു രീതിയിലൂടെയോ ഉറപ്പുവരുത്തണം. പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ക്രമം ബാഗുകളിൽ ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. 4.27. ഉയർന്ന ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകളുടെ അഭാവത്തിൽ ഒരു തവണയെങ്കിലും ഒരു തവണയെങ്കിലും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, അതുപോലെ തന്നെ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ മാറ്റിസ്ഥാപനത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ കീ നന്നാക്കിയതിനുശേഷവും. 4.28. ഡിസൈൻ ടോർക്ക് എംബോൾട്ട് ശക്തമാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കണം എം = കെ.ആർ.d, Hm (kgf × m), (1) എവിടെ TO - നിർമ്മാതാവിന്റെ സർട്ടിഫിക്കറ്റിലെ ഓരോ ബാച്ച് ബോൾട്ടുകൾക്കുമായി സ്ഥാപിച്ച അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഇറുകിയ ഘടകത്തിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം; ആർ - വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഡിസൈൻ ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ, എൻ (കിലോഗ്രാം); d - നാമമാത്രമായ ബോൾട്ട് വ്യാസം, മീ 4.29. നട്ട് കറങ്ങുന്ന കോണിന് അനുസൃതമായി ബോൾട്ടുകൾ കർശനമാക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം: 0.3 മീറ്റർ ഹാൻഡിൽ നീളമുള്ള ഒരു അസംബ്ലി റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പരാജയത്തിലേക്കുള്ള കണക്ഷനിലെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും കൈകൊണ്ട് ശക്തമാക്കുക; ബോൾട്ട് പരിപ്പ് 180 ± 30 turn തിരിക്കുക. 24 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 140 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പാക്കേജ് കനം ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കും 7 വരെ പാക്കേജിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിനും നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ബാധകമാണ്. 4.30. GOST 22355-77 അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടിന്റെയും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നട്ടിന്റെയും തലയിൽ ഒരു വാഷർ സ്ഥാപിക്കണം. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, മൂലകത്തിന് (നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ഹെഡ്) കീഴിൽ മാത്രം ഒരു വാഷർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഭ്രമണം ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ നൽകുന്നു. 4.31. ഡിസൈൻ\u200c ടോർ\u200cക്കിലേക്ക്\u200c മുറുക്കിയ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ\u200c തിരിയുന്നതിലൂടെ അധികമായി ഒന്നും സുരക്ഷിതമാക്കരുത്. 4.32. കണക്ഷനിലെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ടെൻഷൻ ചെയ്ത ശേഷം, മുതിർന്ന അസംബ്ലി വർക്കർ (ഫോർമാൻ) നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്ത് ഒരു സ്റ്റാമ്പ് (അദ്ദേഹത്തിന് നൽകിയിട്ടുള്ള നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ചിഹ്നം) ഇടാൻ ബാധ്യസ്ഥനാണ്. 4.33. ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കണം: 4 വരെയുള്ള കണക്ഷനിലെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം - എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും, 5 മുതൽ 9 വരെ - കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ബോൾട്ടുകൾ, 10 ഉം അതിൽ കൂടുതലും - 10% ബോൾട്ടുകൾ, എന്നാൽ ഓരോ കണക്ഷനിലും മൂന്നിൽ കുറയാത്തത്. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ടോർക്ക് (1) സമവാക്യം നിർണ്ണയിച്ച കുറഞ്ഞത് കണക്കാക്കണം, മാത്രമല്ല അത് 20% കവിയരുത്. നട്ട് റൊട്ടേഷൻ കോണിന്റെ വ്യതിയാനം 30 within നുള്ളിൽ അനുവദനീയമാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത ഒരു ബോൾട്ടെങ്കിലും കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇരട്ടി എണ്ണം ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. വീണ്ടും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ടോർക്ക് മൂല്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ബോൾട്ട് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഓരോ നട്ടിന്റെയും ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും പരിശോധിക്കണം. 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അന്വേഷണം കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകളിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പാടില്ല. 4.34. പിരിമുറുക്കം പരിശോധിച്ച് ജോയിന്റ് സ്വീകരിച്ച ശേഷം, സന്ധികളുടെ എല്ലാ പുറംഭാഗങ്ങളും, ബോൾട്ട് ഹെഡ്സ്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, അവയിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബോൾട്ട് ത്രെഡുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വൃത്തിയാക്കണം, പ്രൈം ചെയ്യണം, പെയിന്റ് ചെയ്യണം, കട്ടിയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ സ്ലോട്ടുകൾ വ്യത്യാസവും സന്ധികളിലെ വിടവുകളും നികത്തണം. 4.35. എല്ലാ ടെൻഷനിംഗ്, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ ജോലികളും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിത ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം. 4.36. കണക്കുകൂട്ടിയ ടോർക്കിലേക്ക് നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിലെ ബോൾട്ടുകൾ വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ശക്തികളുമായി ശക്തമാക്കണം. 100% ബോൾട്ടുകൾ പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാണ്. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ടോർക്ക് (1) സമവാക്യം നിർണ്ണയിച്ച കുറഞ്ഞത് കണക്കാക്കണം, മാത്രമല്ല അത് 10% കവിയരുത്. ബോൾട്ട് ലൊക്കേഷനുകളിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനുവദനീയമല്ല. 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റൈലസ് ബോൾട്ട് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് 40 മില്ലീമീറ്റർ ദൂരം തുളച്ചുകയറരുത്. ബോൾട്ട് തരങ്ങൾ. ലോഹത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ. ലോഹഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സാധാരണ, നാടൻ, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കരുത്ത് ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉചിതമായ അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വ്യാസമുള്ള പരുക്കൻ കൃത്യത ബോൾട്ടുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വിടവുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലാണ് ഇവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം ബോൾട്ടുകൾക്ക് വികലത വർദ്ധിക്കുകയും മൾട്ടി-ബോൾട്ട് സന്ധികളിൽ കത്രിക നന്നായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, അതിനാൽ, ഒന്നിടവിട്ടുള്ള ശക്തികളുള്ള സന്ധികളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല. നാടൻ കൃത്യതയുടെ ബോൾട്ടുകൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു മൂലകം മറ്റൊന്നിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന നോഡുകളിൽ, ഒരു പിന്തുണ പട്ടികയിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതോടൊപ്പം, അവ പ്രവർത്തിക്കാത്ത അല്ലെങ്കിൽ പിരിമുറുക്കത്തിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന സന്ധികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. + 0.1 മില്ലീമീറ്റർ സഹിഷ്ണുതയോടെ ഒരു ലാത്ത് ഓണാക്കുന്നതിലൂടെ വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ ബോൾട്ടുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ബോൾട്ടുകൾ 10-48 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ (അല്ലാത്തപക്ഷം അവയെ ഘർഷണ ബോൾട്ടുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) കണക്ഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളെ ഘർഷണത്തിലൂടെ കൈമാറാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. അത്തരം ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബോൾട്ട് വ്യാസത്തേക്കാൾ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലാണ് ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം കണക്ഷനുകൾ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ മതിയായ വിശ്വാസയോഗ്യമാണ്, അവ നിർണായക ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ ബോൾട്ടുകളുടെ വ്യാസം ബോൾട്ടുകളുടെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. അത്തരം ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ പോസിറ്റീവ് വ്യതിയാനങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഇത് ബോൾട്ടിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാധാരണവും നാടൻ കൃത്യവുമായ ബോൾട്ടുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വർദ്ധിച്ച കൃത്യത ബോൾട്ടിന്റെ ബോൾട്ടിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു ത്രെഡ് ഇല്ല, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, മികച്ച കത്രിക പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ, അവരുടെ തലയിൽ ഒരു കോൺവെക്സ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കണക്ഷനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസം, ചേരേണ്ട സംയുക്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ദൃ ening ത, ദ്വാരങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ) ഡിസൈൻ വലുപ്പത്തിലേക്ക്, ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, അന്തിമ അസംബ്ലി. തുരുമ്പ്, അഴുക്ക്, എണ്ണ, പൊടി എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇണചേരൽ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവ ക്രമക്കേടുകൾ, ദന്തങ്ങൾ, വളവുകൾ എന്നിവ ശരിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും അരികുകളിൽ ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ബലം ഉള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ചേരുമ്പോൾ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഇവിടെ എല്ലാ അബൂട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും കർശനമായ ഒഴിവാക്കൽ ബോൾട്ട് കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളിലൊന്നാണ്. ചേരേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു; ഗ്യാസ് ബർണറുകൾ, സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ, രാസ സംസ്കരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെടിവയ്ക്കുക. മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘർഷണത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണകം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ഈ രീതി ഏറ്റവും അധ്വാനമാണ്. പ്രകൃതിവാതകത്തിലും ഓക്സിജൻ-അസറ്റിലീൻ മിശ്രിതത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന 1600-1800 of C താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്ന സാർവത്രിക ബർണറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫയറിംഗ് രീതി, ഇത് കൊഴുപ്പ് പാടുകളും അടരുകളും കത്തിച്ച് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ഒരു ടാങ്കിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് 10-15% മിനറൽ ഓയിൽ അൺലേഡഡ് ഗ്യാസോലിൻ നിറച്ച പാത്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക. ഗ്യാസോലിൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഹാർഡ്\u200cവെയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ ഗ്രീസ് ഫിലിം അവശേഷിക്കുന്നു. മ ing ണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തിന്റെ കൃത്യത പാസ്-ത്രൂ മാൻഡ്രലുകളുടെ സഹായത്തോടെ കൈവരിക്കുന്നു, അവ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു വടിയാണ്. മാൻ\u200cഡ്രലുകളുടെ വ്യാസം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത മൂലകങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം പരിഹരിക്കുന്നതിനും അവയുടെ സ്ഥാനചലനം തടയുന്നതിനും, മൊത്തം ദ്വാരങ്ങളുടെ 1/10 എണ്ണം ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള പ്ലഗുകൾ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലഗുകളുടെ ദൈർഘ്യം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ ആകെ കനം കവിയണം. പ്ലഗുകൾ സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം, മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c തട്ടിമാറ്റുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ പാക്കേജുകൾ സ്ഥിരമായ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, അവ ഓരോ മൂന്നാമത്തെ ദ്വാരത്തിലൂടെയും സ്ഥാപിക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞത് ഓരോ 500 മില്ലിമീറ്ററിലും. മാനുവൽ ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ നേരെയാണ്, അളവുകളിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ജോലിചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോണീയവും പരിമിത സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകൾ 220 വി ആൾട്ടർനേറ്റീവ് കറന്റ് നെറ്റ്\u200cവർക്കിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഓപ്പൺ എയറിൽ, അത്തരം മെഷീനുകൾ ഒരു സംരക്ഷിത-വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടച്ച ഡ്രൈ റൂമുകളിൽ അവ നിലത്തുവീഴുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളർ കയ്യുറകളിൽ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും റബ്ബറിൽ നിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു പായ. സുരക്ഷിതമായ മെഷീനുകൾ ഇരട്ട ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു; അധിക സംരക്ഷണ നടപടികളില്ലാതെ കൂടാതെ do ട്ട്\u200cഡോർ ജോലിചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി ബോൾട്ടുകളിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നതിനുശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി, സ്ഥിരമായ ബോൾട്ടുകൾ അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. എല്ലാ ബോൾട്ടുകളുടെയും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് (സ്ഥിരവും താൽക്കാലികവും) കൈകൊണ്ട് (പരമ്പരാഗത അല്ലെങ്കിൽ റാറ്റ്ചെറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു തൊഴിലാളി ബോൾട്ട് തല കറങ്ങാതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് നട്ട് ശക്തമാക്കുന്നു. സാധാരണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ വാഷറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് - ഒന്ന് ബോൾട്ട് തലയ്ക്ക് കീഴിലും നട്ടിന് കീഴിൽ രണ്ടിൽ കൂടരുത്. ഒരു കണക്ഷനിൽ ധാരാളം ബോൾട്ടുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോയിന്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികുകളിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. നട്ട് ഭാഗത്ത് കുറഞ്ഞത് ഒരു പൂർണ്ണ ത്രെഡ് ത്രെഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. 0.3-0.4 കിലോഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇറുകിയ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോൾട്ടുകൾ അനങ്ങാനും വിറയ്ക്കാനും പാടില്ല. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ലോക്ക്നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം അഴിക്കുന്നതിനെതിരെ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചലനാത്മകവും വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഈ നടപടികൾ പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷനുകളുടെ അവസ്ഥ വ്യവസ്ഥാപിതമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിച്ച ബോൾട്ടുകളിൽ കർശനമാക്കുകയും വേണം. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ ഷിയർ-റെസിസ്റ്റന്റ്, ബെയറിംഗ് ബോൾട്ടുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. കത്രിക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സന്ധികളിൽ, ബോൾട്ടുകൾ ശക്തികളുടെ കൈമാറ്റത്തിൽ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെടുന്നില്ല: ഇണചേരൽ മൂലകങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ശക്തികളും കത്രിക വിമാനങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സംഘർഷ ശക്തികൾ കാരണം മാത്രമേ മനസ്സിലാക്കൂ. ബിയറിംഗ് ബോൾട്ടുകളുമായുള്ള ബന്ധത്തിൽ, കത്രിക വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷ ശക്തികൾക്കൊപ്പം, ബോൾട്ടുകളും ശക്തികളുടെ കൈമാറ്റത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ബോൾട്ടിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി 1.5-2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കത്രിക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സന്ധികളിൽ. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളായി കണക്കാക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിസർവേറ്റീവ് ഗ്രീസ് നീക്കംചെയ്യുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവ ഒരു തോപ്പുകളുള്ള പാത്രത്തിൽ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് 15% മിനറൽ ഓയിലും 85% അൺലേഡഡ് ഗ്യാസോലിനും ചേർത്ത ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഒഴിക്കുക. ഒത്തുചേരുമ്പോൾ, ലോഹഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട മൂലകങ്ങളുടെ പിരിമുറുക്കത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ, ടോർക്കിലൂടെ ടെൻ\u200cസൈൽ ശക്തികളെ പരോക്ഷമായി കണക്കാക്കാൻ ഒരു രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് നട്ടിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. M എന്ന പദപ്രയോഗത്തിൽ നിന്നാണ് ടോർക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: M \u003d KP · a, ഇവിടെ P എന്നത് ബോൾട്ടിന്റെ പിരിമുറുക്കമാണ്, N; d എന്നത് നാമമാത്രമായ ബോൾട്ട് വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; കെ ആണ് സ്ക്രൂ ഇറുകിയ ഘടകം. ബോൾട്ടുകളുടെ പിരിമുറുക്കം തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: 5 വരെയുള്ള കണക്ഷനിലെ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം - എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും, 6-20 - കുറഞ്ഞത് 5 ബോൾട്ടുകളും ഒരു വലിയ സംഖ്യയും - കണക്ഷനിലെ കുറഞ്ഞത് 25% ബോൾട്ടുകൾ. പരിശോധനയ്ക്കിടെ കുറഞ്ഞത് ഒരു ബോൾട്ടെങ്കിലും സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധിച്ച ബോൾട്ടുകളുടെ തലകൾ ചായം പൂശി, എല്ലാ സന്ധികളും കോണ്ടറിനൊപ്പം പുട്ടി. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ജനപ്രിയമായത്:
തുണിയുടെ പങ്കിട്ട ത്രെഡിന്റെ നിർണ്ണയം
|
പുതിയത്
- പ്രോജക്റ്റ് "ലിംഗൺബെറി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വഴി"
- ഒരു അമേച്വർ ദൂരദർശിനി ഉപയോഗിച്ച് ചൊവ്വയെ എങ്ങനെ നിരീക്ഷിക്കാം
- ഒരു ബിരുദധാരിക്ക് എന്ത് പോയിന്റുകൾ ലഭിക്കും, അവ എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം
- ചീസ്, കോമ്പോസിഷൻ, ബിജു, ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, contraindications എന്നിവയുടെ കലോറി ഉള്ളടക്കം
- പ്രോജക്റ്റ് "ലിംഗൺബെറി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വഴി"
- ഭവനങ്ങളിൽ പോപ്പി സീഡ് കേക്ക്: മികച്ച പാചകക്കുറിപ്പുകൾ
- നിങ്ങളെ വ്രണപ്പെടുത്തിയ ഒരു വ്യക്തിയോട് എങ്ങനെ പ്രതികാരം ചെയ്യും, ശത്രുവിന്റെ ജീവിതം നശിപ്പിക്കുക
- ധാരാളം സമയവും .ർജ്ജവും ചെലവഴിക്കാതെ ശീതീകരിച്ച പച്ചക്കറികൾ എങ്ങനെ രുചികരമായി പാചകം ചെയ്യാം
- പാസിംഗ് സ്കോർ എങ്ങനെ കണക്കാക്കുന്നു
- ന്യൂ എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിയ ഓഫ് ഫിലോസഫി - ജാക്ക് ലാക്കൻ സ്ട്രക്ചറൽ സൈക്കോഅനാലിസിസ്
