ലോഹ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പൊടി പൂശുന്നത് അത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ല. ഇവിടെ നിങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ആകർഷകവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും.

സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണെന്ന് ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും പൊടി പൂശുന്നുനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാം. അപ്പോൾ അന്തിമ വില ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോയിലും ഫോട്ടോകളിലും നിങ്ങൾക്ക് അധികവും ആവശ്യമായതുമായ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്

പൗഡർ പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗതമായതിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്. പേരു വച്ച് നോക്കിയാൽ പെയിൻറ് നല്ല പൊടിയാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. ഇതിൻ്റെ ഘടനയിൽ അജൈവ, ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത് പോളിമറുകൾ. പൗഡർ പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും അനുയോജ്യവും മോടിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു.

അവൾക്ക് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയും അലങ്കാര ആവരണംവിശദാംശങ്ങളും മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നു. ഇരുനൂറ് ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ പെയിൻ്റ് ഉരുകുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ലോഹവും ഗ്ലാസും മികച്ചതാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം പൊടി പെയിൻ്റ് അതിൻ്റെ ജനപ്രീതി നേടി:

• ക്ലാസിക്കൽ തരങ്ങളേക്കാൾ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം വളരെ ലാഭകരമാണ്.
• പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പൊടി പെയിൻ്റ് അവിശ്വസനീയമാംവിധം വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു.
• ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
• ഇവിടെ വിവിധ അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്.
• ശക്തിയും ഈടുവും- പ്രത്യേക പ്രധാന സവിശേഷതകൾഏതെങ്കിലും പെയിൻ്റ് വേണ്ടി.
• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.
• പോളിമർ റെസിനുകൾ, ഹാർഡ്നറുകൾ, മറ്റ് പിഗ്മെൻ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.അവർ ഉയർന്ന ഓവൻ താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രി വരെ) തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തിയും ആദർശവും അവയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
• പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമാണ് ഈ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നത്.എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇതിന് ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് (നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പൊടി പെയിൻ്റിംഗിനായി ഒരു ഓവൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് കാണുക). 200 ഡിഗ്രി വരെ താപനില നിലനിർത്തുന്ന ഒരു തരം അടുപ്പാണിത്.

ശ്രദ്ധിക്കുക: പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന് ഇത്രയും ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം. പ്രക്രിയ തന്നെ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അനന്തരഫലങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി ഡൈയിംഗ് വിഷയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും, ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മികച്ച വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, കാരണം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ തന്നെ ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ. പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ?

നിറത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. എന്തെങ്കിലും നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരം പൊടികൾ കലർത്താൻ കഴിയില്ല ഒരു നിശ്ചിത നിറംതണലും. നിങ്ങൾ ഏകതാനത കൈവരിക്കില്ല. മൊത്തത്തിൽ, വിപണി ഏറ്റവും കൂടുതൽ നൽകുന്നു വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾനിറം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ.

പൊടി കോട്ടിംഗിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ് സ്പ്രേ ബൂത്ത്. നിങ്ങൾക്ക് വായുവിൽ ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

• പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ മുറി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സത്യത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്ക് ഒരു ഗാരേജ് മികച്ചതായിരിക്കും. ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടമുണ്ട് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾഉപയോഗിക്കാനുള്ള എളുപ്പത്തിനും.
• പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ തന്നെ തയ്യാറാക്കണം. ഉപകരണം ഒരു പ്രത്യേക ക്യാമറയാണ്. മിക്ക ജോലികളും അവിടെയാണ് നടക്കുന്നത്. ഈ ചൂളയുടെ സവിശേഷതകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അറിയേണ്ട വശങ്ങൾ:

• ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ മറ്റൊരു അറയുണ്ട്, അത് അടുപ്പിലേക്ക് തന്നെ പൊടി പെയിൻ്റ് തളിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്. എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കൂടാതെ തന്നെ ചെയ്യാം ഉരുകുന്ന ചൂള. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിക്ക് ഒരു ഓവൻ അനുയോജ്യമാണ്.
• അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് അധിക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. അത് ഏകദേശംഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗണ്ണിനെക്കുറിച്ച് (പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ഗൺ കാണുക: ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ). കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നത് പ്രധാനമാണ്. തത്വത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കംപ്രസ്സറും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടർ ആവശ്യമാണ്.
• ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾക്ക് നല്ല വെളിച്ചമുള്ള ഒരു മുറി ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലൂറസൻ്റ് വിളക്കുകൾ ഈ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വിളക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. കൂടുതൽ ആവശ്യമായി വരും നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ. ഇത് നിങ്ങളുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കും. കാരണം വെൻ്റിലേഷൻ ഇല്ലാതെ, ജോലി പ്രക്രിയ മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ഹാനികരമാകും.
• അവശേഷിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എന്തുചെയ്യണം? ഒരു റിക്കപ്പറേറ്റർ ഇതിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. തീർച്ചയായും, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചാൽ മതിയാകും ചുഴലിക്കാറ്റ് തരം. എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ സാധാരണ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം അത് അടഞ്ഞുപോകും. പൊതുവേ, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, ശക്തമായ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്വർക്ക് ആവശ്യമാണ്.
• വലിയ അളവുകളോ അളവുകളോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായിരിക്കും. കൂടുതൽ സമഗ്രമായ പെയിൻ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ഓരോ ഭാഗവും സ്വതന്ത്രമായി നീക്കാൻ കഴിയുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
• ഒരു പ്രത്യേക ഗതാഗത സംവിധാനം ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു പൊടി പെയിൻ്റ്. റെയിലുകളിലെ മൊബൈൽ ട്രോളികൾ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ വേഗതയും പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സൗകര്യത്തിൻ്റെ നിലവാരവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ തത്വം എന്താണ്?

ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിമാനത്തിന് മുകളിൽ ചായം ഏകീകൃത സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അത് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി കിടക്കുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പെയിൻ്റ് നേടാൻ, നിങ്ങൾ ജോലി തുല്യമായും സാവധാനത്തിലും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

കോട്ടിംഗിൻ്റെ വില ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ അത് എത്ര ആകർഷകമാണെന്ന് നോക്കാം:

• പൗഡർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ വില പരമ്പരാഗതമായതിന് തുല്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
• പൊടി പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് വരച്ച ഭാഗങ്ങൾ അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് വിപണിയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും ഷേഡുകളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അവരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടാം സാർവത്രിക നിറങ്ങൾ(ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളിയും സ്വർണ്ണവും).
• ഈ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയും വിവിധ തരംസ്റ്റൈലിസ്റ്റിക്സ്.മെറ്റീരിയൽ വെങ്കലമോ വെള്ളിയോ ഗ്രാനൈറ്റോ പോലെ വരയ്ക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം. പൊടി മെറ്റൽ പെയിൻ്റ് ഇത് നന്നായി സഹായിക്കും. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് പുറമേ, മറ്റുള്ളവയും ലഭ്യമാണ്. അതായത്, ജോലി ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ ചാമിലിയൻ ഇഫക്റ്റ്, മദർ ഓഫ് പേൾ, ആൻ്റിക്ക് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം. അതായത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, ടെക്സ്ചർ മാറ്റാനും സാധിക്കും.

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ

ഇക്കാലത്ത്, മെറ്റൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അതായത് പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് രീതിയിൽ പലരും താൽപ്പര്യപ്പെടും. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും സംരക്ഷണവും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെക്കാലം ആവശ്യമില്ല. യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അംഗീകരിച്ച ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണിത്.

ഷട്ട് ഡൗൺ

പ്രത്യേക ഓവൻ അതിൻ്റെ ജോലി ചെയ്തു, അവശേഷിക്കുന്നത് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പൊടി പെയിൻ്റ് കഠിനമാകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ സമയം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഉറപ്പുള്ള ശക്തി കൈവരിക്കാൻ ഇതെല്ലാം 24 മണിക്കൂർ എടുക്കും.

അതിനാൽ:

• പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് രീതിക്ക് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾജോലിക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക സൗകര്യവും അത്യാവശ്യമാണ്. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരം ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിർദ്ദിഷ്ട ചെലവുകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗാരേജ് ഉപയോഗിച്ച് വാടകയ്ക്ക് സ്ഥലം ലാഭിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വാങ്ങുന്നു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾനിങ്ങൾ ഇത് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് വിലമതിക്കുന്നു.
• ഏത് ഉപകരണങ്ങളാണ് നിങ്ങൾ സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്? പ്രൊഫഷണലുകൾ എൻകോറിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു. അവൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്പെയിൻ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണ ബിസിനസുകാർക്കും സ്വന്തമായി ഉള്ള വലിയ ക്ലയൻ്റുകൾക്കും വാങ്ങാം സ്വന്തം ഉത്പാദനം. എൻകോറിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും ലഭിക്കും: പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ.
• നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പെയിൻ്റിംഗ് നടത്താൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡ് ഉള്ള ഒരു സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്ന മാനിപ്പുലേറ്ററുകളുള്ള അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വലിയ ബിസിനസുകൾക്ക്, ഒരു സംയോജിത മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യും.
• മറ്റൊരു നേട്ടം ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകദേശം 20 ശതമാനം വരെ അവർ ലാഭിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഈ സാഹചര്യത്തിൽഇത് പൊടിക്ക് ബാധകമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മാനുവൽ മോഡിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ പതിപ്പ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പതിപ്പിനെപ്പോലെ ചെലവേറിയതല്ല.

പൊടി ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ല. നിങ്ങൾക്കായി ഒരു ക്യാമറ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് പണം സമ്പാദിക്കാം. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

പൊടി പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് പാളി ഉരുകുന്നത്, ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള നിർമ്മാണം, അതിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പിൽ ഉരുകലും പോളിമറൈസേഷനും സംഭവിക്കുന്നു. നിരവധി തരം പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകൾ ഉണ്ട്; കാഴ്ചയിൽ ഓവൻ ആണ് ഉണക്കൽ കാബിനറ്റ്ഇലക്ട്രോണിക് ഫില്ലിംഗിനൊപ്പം. കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകും താപനില ഭരണംഓവൻ, ഡൈയിംഗ് സമയം, പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ഓവൻ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി ഓഫുചെയ്യാൻ ഒരു ടൈമർ സജ്ജമാക്കുക. പോളിമറൈസേഷൻ ഫർണസുകളുടെ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ വൈദ്യുതി, പ്രകൃതിവാതകം, ഇന്ധന എണ്ണ എന്നിവയും ആകാം.

ചൂളകൾ തുടർച്ചയായതും ഡെഡ്-എൻഡ്, തിരശ്ചീനവും ലംബവും, സിംഗിൾ, മൾട്ടി-പാസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡെഡ്-എൻഡ് ചൂളകൾക്കായി പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റ്താപനില വർദ്ധനവിൻ്റെ നിരക്ക്. എയർ റീസർക്കുലേഷൻ ഉള്ള ഓവനുകൾ ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. വൈദ്യുതചാലക കോട്ടിംഗുള്ള ഡൈഇലക്‌ട്രിക്‌സ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ ചേമ്പറുകൾ നൽകുന്നു യൂണിഫോം വിതരണംഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി പെയിൻ്റ്, എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ, അവ ശേഖരിക്കപ്പെടും വൈദ്യുത ചാർജുകൾഅപകടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

150-220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 15-30 മിനുട്ട് ഉരുകലും പോളിമറൈസേഷനും സംഭവിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പൊടി പെയിൻ്റ് ഒരു ഫിലിം (പോളിമറൈസ്) ഉണ്ടാക്കുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകത സ്ഥിരമായ സെറ്റ് താപനില നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് (ഇൻ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾഅടുപ്പത്തുവെച്ചു, കുറഞ്ഞത് 5 ° C താപനില വ്യതിയാനം അനുവദനീയമാണ്) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനായി.

പൊടി ചായം പൂശിയ ഒരു ഉൽപ്പന്നം അടുപ്പിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് കണികകൾ ഉരുകുകയും വിസ്കോസ് ആകുകയും തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് ലയിക്കുകയും പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ പാളിയിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന വായുവിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില വായു ഇപ്പോഴും ഫിലിമിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ, പെയിൻ്റിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പെയിൻ്റിംഗ് നടത്തുകയും കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുകയും വേണം. നേരിയ പാളി.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ കൊണ്ട്, പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും പിന്നീട് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പൂശുന്നു, രൂപം, ശക്തി, സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ.

വലിയ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾഅവയുടെ ഉപരിതല താപനില നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഉയരുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാൻ സമയമില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി അതിൻ്റെ ശക്തിയും അഡീഷനും കുറയുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ, ദീർഘനേരം ചികിത്സിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ മോഡ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവ് ലഭിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പിണ്ഡവും ഭാഗം നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല തണുപ്പിക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കൺവെയർ ചെയിൻ വിപുലീകരിക്കുന്നതിലൂടെ നേടുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പ്രത്യേക കൂളിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ്റെ ഭാഗമായിരിക്കാം.

പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ തരം, പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, അടുപ്പിൻ്റെ തരം മുതലായവ കണക്കിലെടുത്ത് കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പ്രയോഗത്തിനായി അത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ് പൊടി പൂശുന്നുതാപനില ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂശുമ്പോൾ.

പൊടി കോട്ടിംഗ്- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആധുനികവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ദോഷകരമല്ലാത്തതുമായ മാലിന്യ രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ. പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

- പെയിൻ്റിംഗിനായി ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ;
- ഉപരിതലത്തിൽ പോളിമർ പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു;
- 140 ഡിഗ്രി മുതൽ 220 വരെയുള്ള താപനിലയിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പോളിമറൈസേഷൻ (പെയിൻ്റ് തരം അനുസരിച്ച്) പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ. പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത്, 2 വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം:
1. ആവശ്യമായ താപനില;
2. സമയം കർശനമായി പാലിക്കൽ.

വിൽപ്പനയ്‌ക്കായി വിപുലമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, ഒപ്പം .ഞങ്ങളുടെ മാനേജർമാർ വിപുലമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള പ്രൊഫഷണലുകളാണ്, അവർ ഞങ്ങളുടെ ഓഫറുകൾക്കിടയിൽ നാവിഗേറ്റുചെയ്യാനും പെയിൻ്റിംഗ് ഏരിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജോലിയുടെ അളവ് കണക്കിലെടുത്ത് പ്രക്രിയയുടെ തരത്തിന് അനുസൃതമായി:
- സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ;
- വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ചൂട് ചേമ്പറുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഓവനുകൾ);
- സങ്കീർണ്ണമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ.

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, എന്നിവയുടെ ഘടന ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സ്പ്രേ ചേമ്പർ,
- പോളിമറൈസേഷൻ ഓവൻ,
- ഗതാഗത സംവിധാനം.

ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശത്തിനായി നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്:
- ഉൽപാദന മേഖലയുടെ വലിപ്പം;
- ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി;
- പ്രോഗ്രാമുകൾ;
- പെയിൻ്റ് വർണ്ണ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, മുതലായവ.

ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സമുച്ചയം വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾഉപകരണങ്ങളും ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളും അത് സാധ്യമാക്കുന്നു പോളിമർ കോട്ടിംഗ്മികച്ച നിലവാരം, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക ഒപ്റ്റിമൽ ലെവൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

കളറിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലവും നന്നായി ചായം പൂശിയ ഉപരിതലവും ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടിത്തറ തയ്യാറാക്കണം. മെറ്റൽ ഉപരിതലങ്ങൾമലിനീകരണം അടങ്ങിയിരിക്കാം: ഓർഗാനിക് ഓയിലുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, മെഴുക്, റെസിൻ, ഓക്സൈഡുകൾ, അജൈവ നിക്ഷേപം മുതലായവ. തയ്യാറാക്കാതെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി പെയിൻ്റ് പുരട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള വിനാശകരമായ പ്രക്രിയകളുടെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും, തുടർന്നുള്ള പുറംതൊലി, ഒപ്പം പൂശിൻ്റെ നാശവും.

അതുകൊണ്ടാണ് തുടക്കത്തിൽ കളങ്കംഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എല്ലാ മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവയുടെ സ്വഭാവവും ഘടനയും വിശകലനം ചെയ്യുക, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ്, ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫലപ്രദമായ രചന, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഈ സ്വഭാവത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകളും സേവന ജീവിതവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡീഗ്രേസിംഗ്, അബ്രാസീവ് ക്ലീനിംഗ്, എച്ചിംഗ്, ഒരു പരിവർത്തന പാളി പ്രയോഗിക്കൽ - ക്രോമേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: ഈ രീതികളെല്ലാം പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും degreasing രീതി ഉപയോഗിക്കണം, ബാക്കിയുള്ളവ - ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കേസും അനുസരിച്ച്. കാറുകൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രോമേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്നം ഗതാഗത സംവിധാനത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു സ്പ്രേ ബൂത്ത്. ഇവിടെയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നടക്കുന്നത്. ഇതിനായി പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നംഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് നൽകപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്. തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ ഓവനിലേക്ക് വോൾട്ടേജിൽ അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി ഉരുകുകയും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും അടിത്തറയുടെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങളിൽ പോലും തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ ഭാഗം തണുക്കുകയും കോട്ടിംഗ് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

KRASTECH കമ്പനി റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളിലേക്കും ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു

ക്രാസ്‌ടെക് കമ്പനി വർഷങ്ങളായി നിർമ്മിക്കുന്നു ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾഈ ഉൽപാദന മേഖലയിൽ. Krastec കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിലൂടെ, വാങ്ങുന്നയാൾ ഇടനിലക്കാർക്ക് അധിക പണം നൽകില്ല, പക്ഷേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നു. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും അസാധാരണമാംവിധം ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്;

സ്പ്രേ ബൂത്ത് പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. 1. പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

1.1 നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പുനൽകുന്ന പോളിമർ പൗഡർ പെയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചേമ്പറിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളും സവിശേഷതകളും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രേഖയാണ് ഈ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവൽ.

1.2 പൊടി പെയിൻ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ചേമ്പർ (പിസി) അതിൽ പോളിമർ പൗഡർ പെയിൻ്റുകൾ (പിസി) പ്രയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

1.3 സ്‌പ്രേയിംഗ് ചേമ്പറിൽ പൊടി പെയിൻ്റ് മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും പിസി അതിൻ്റെ പുനരുപയോഗത്തിനായി പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ഒരു എയർ സക്ഷൻ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.4 പോളിമർ പൗഡർ പെയിൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചേമ്പർ താപനിലയിൽ അടച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് പരിസ്ഥിതി 15-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും 80% ൽ കൂടരുത്.

1. 2. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

• വൈദ്യുതി വിതരണം - 380 V 50 Hz.
• പവർ 2.2 kW
• എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ ശേഷി 3500 മീ 3 / മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.

1. 3. ഡെലിവറി ഉള്ളടക്കം

• ക്യാബിൻ, പിസികൾ. - 1
• പ്രവർത്തന മാനുവൽ - 1 പകർപ്പ്.

1. 4. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും തത്വവും

4.1 ഒരു പ്രത്യേക ന്യൂമാറ്റിക് പൗഡർ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേയർ (സ്പ്രേ ഗൺ) ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് (ട്രിബോസ്റ്റാറ്റിക്) വോൾട്ടേജിൻ്റെ ശക്തിയാൽ ഗ്രൗണ്ടഡ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പിടിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുള്ള പിസി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പിസി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. .

4.2 ഒരു സ്‌പ്രേയിംഗ് ചേമ്പറിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്, അതിൽ പിസി മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു എയർ സക്ഷൻ സംവിധാനവും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിനോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ വേണ്ടി സ്ഥിരതാമസമാക്കിയിട്ടില്ലാത്ത പിസി ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള സംയോജിത സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.3 ഒരു പൊടി പെയിൻ്റ് സ്പ്രേയറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പിസി, ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേ നോസൽ (നോസൽ) അനുസരിച്ച് ഒരു ആകൃതിയിലോ മറ്റൊന്നിലോ ടോർച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു, എയർ ജെറ്റുകളുടെയും വൈദ്യുത ആകർഷണത്തിൻ്റെ ശക്തിയുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഗ്രൗണ്ടഡ് ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം, അതേ ശക്തികളാൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു.

4.4 പൊടി ആപ്ലിക്കേഷൻ ചേമ്പർ പോളിമർ പെയിൻ്റ്ഓപ്പറേറ്റർ, ഫിൽട്ടറേഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ലൈറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഒരു ജാലകത്തോടുകൂടിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്.

1. 5. സുരക്ഷാ നടപടികളുടെ സൂചന

5.1 പിസി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പിസിയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും അപകടകരമായ പ്രക്രിയ, കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് താഴ്ന്ന സ്ഫോടനാത്മക പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള പൊടി-വായു മിശ്രിതത്തിൽ പിസിയുടെ സാന്ദ്രത ഉള്ള നിരവധി സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്.

5.2. ശ്രദ്ധ! പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ബൂത്ത് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാതെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.7 സുരക്ഷയിലും അഗ്നി സുരക്ഷയിലും പരിശീലനം നേടിയിട്ടില്ലാത്ത 18 വയസ്സിന് താഴെയുള്ളവരെ ജോലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. 6. ഉപയോഗത്തിനായി ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കൽ

6.1 മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്ററും ചുവരിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്ററും അകലെ ഒരു പരന്ന തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിൽ KN ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

6.2 ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും സൂക്ഷിക്കുക.

6.3 ലൈറ്റിംഗും ചേമ്പർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ബന്ധിപ്പിക്കുക.

6.4 ഗ്രൗണ്ട് ബോൾട്ടിനെ ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

1. 7. പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം

7.1 ഹാംഗറിൽ പെയിൻ്റിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഹാംഗർ കെ.എൻ.

7.2 KN-ൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ ഓണാക്കുക.

7.3 പിസി ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക.

7.4 സ്പ്രേ ഗൺ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ദൂരത്തിൽ നിന്ന് പിസി പ്രയോഗിക്കണം.

7.5 മറ്റൊരു നിറത്തിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യണം:

• ക്യാബിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് പിസി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
• കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡുകളും സീലിംഗും ഊതുക.
• നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡുകൾ, മതിലുകൾ, തറ എന്നിവ തുടയ്ക്കുക.
• ഓരോ പെയിൻ്റ് നിറത്തിനും നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ ഘടകം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

7.6 ക്യാബിൻ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യുക:

• ചുവരുകളിൽ നിന്ന് ക്യാബിൻ തറയിലേക്ക് പിസി തൂത്തുവാരുക.
• പ്രത്യേകം നിയുക്ത കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ പിസികൾ ശേഖരിക്കുകയും വിനിയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.
• കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബിൻ ഊതുക.
• എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ ഓഫ് ചെയ്യുക.
• നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബിൻ തുടച്ച് 5-10 മിനിറ്റ് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

7.7. ശ്രദ്ധ!സ്പ്രേയിംഗ് ബൂത്തിലെ എല്ലാ ജോലികളും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ ഓണാക്കിയിരിക്കണം.

1. 8. പരിപാലനം

8.1 സിവിയുടെ തടസ്സമില്ലാത്തതും ദീർഘകാലവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ശുപാർശകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

8.2 ചെറിയ തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിൻ്റെ ദൈനംദിന പരിശോധന നടത്തുക.

8.3 ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

8.4 എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കെഎനിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുക.

8.5 ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകാശം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പതിവായി വിളക്കുകൾ തുടയ്ക്കുക.

8.6 പെയിൻ്റ്, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുടെ കോൺടാക്റ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.

8.7. ശ്രദ്ധ!ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നം വരയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് മറ്റ് നിറങ്ങളുടെ പെയിൻ്റ് ആദ്യം നീക്കം ചെയ്യാതെ.

1. 9. സാധ്യമായ പിഴവുകൾഅവ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള വഴികളും

10. സ്വീകാര്യത വിവരം

സ്പ്രേ ബൂത്ത് മത്സരങ്ങൾ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംഈ തരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

11. വാറൻ്റി

11.1 സ്പ്രേ ചേമ്പറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള വാറൻ്റി കാലയളവ് ഉപഭോക്താക്കൾ ഉൽപ്പന്നം കമ്മീഷൻ ചെയ്ത തീയതി മുതൽ 24 മാസമാണ്.

11.2 വാറൻ്റി കാലയളവിൽ, ഈ പാസ്‌പോർട്ട് ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, എസിയുടെയും കേടായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സൗജന്യ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിർമ്മാതാവ് ഏറ്റെടുക്കുന്നു.

11.3 സ്പ്രേയിംഗ് ബൂത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സംബന്ധിച്ച ക്ലെയിമുകൾ സ്വീകരിക്കില്ല, ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ വാറൻ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തില്ല:

• സ്പ്രേയിംഗ് ബൂത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പരാജയം.
• അശ്രദ്ധമായ സംഭരണവും ഗതാഗതവും.
• ഈ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ അവകാശമില്ലാത്ത ഒരു വ്യക്തി ക്യാബിൻ നന്നാക്കുക.
• സ്പ്രേ ബൂത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം അല്ലാതെ മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുക.
• വിൽപ്പനയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണതയെക്കുറിച്ചുള്ള ക്ലെയിമുകൾ നിർമ്മാതാവ് സ്വീകരിക്കുന്നില്ല.

എന്നാൽ ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം അവശേഷിപ്പിച്ചു. പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ ചിലപ്പോൾ കേവലം ഫലപ്രദമല്ല. എന്നാൽ മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രീതി പോലുമില്ല, പക്ഷേ ഒരു മുഴുവൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും. അപ്പോൾ, പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് - അതെന്താണ്? ഈ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കാം.

അത് എന്തിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു?

അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റിനെ വളരെ നേർത്ത ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിം രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ, വിവിധ പിഗ്മെൻ്റുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉരുകുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. അപ്പോൾ എല്ലാ ചേരുവകളും മിക്സഡ് ആണ്, തുടർന്ന് ഉരുകുന്നത് എക്സ്ട്രൂഡാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ലഭിക്കും. ഈ പ്ലേറ്റ് പിന്നീട് തകർത്തു, നിലത്തു, ഭിന്നിപ്പിക്കുന്നു.

ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇവ പലപ്പോഴും പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഏതെങ്കിലും മിശ്രിതങ്ങളാണ്. അക്രിലേറ്റ്, യൂറിഥെയ്ൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ കുറച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം പൊടിയുടെ ഒരു കണികയ്ക്ക് 10 മുതൽ 100 ​​മൈക്രോൺ വരെ വലിപ്പമുണ്ട്.

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് - അതെന്താണ്?

അത്തരം പെയിൻ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണെന്നും അവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായും മാലിന്യരഹിതമാണെന്നും വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. ഫലം ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അലങ്കാര, അതുപോലെ അലങ്കാര, സംരക്ഷിത പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ.

പോളിമർ പൊടിയിൽ നിന്നാണ് ഈ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

ഇത് ചികിത്സിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനായി ഒരു പ്രത്യേക രീതിയുണ്ട്. പൊടിയുടെ പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്. ഈ പാളി പിന്നീട് 160 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. തുടർന്ന് ഏറ്റവും ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ കോട്ടിംഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന താപനില, പിന്നെ പൊടി കോട്ടിംഗ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ 10 വർഷമായി ഇത് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യപെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകൾ മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച നിരവധി മേഖലകളിലേക്ക് കടന്നുവരാൻ കഴിഞ്ഞു.

ഇന്ന്, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഏകദേശം 15% പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ ഈ കണക്ക് അനുദിനം കൂടിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ്, അതെന്താണ്, എന്തുകൊണ്ട് ഈ രീതി വളരെ ജനപ്രിയമാണ്? ഇത് ലളിതമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലാഭകരമാണ്. അവിടെ ഇല്ല വലിയ സംഖ്യപ്രവർത്തനങ്ങൾ, പോളിമറൈസേഷൻ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഒതുക്കമുള്ള വലുപ്പങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. പെയിൻ്റ് കഠിനമാണെന്നും പറയണം. കോമ്പോസിഷനിൽ ലായകങ്ങളൊന്നും അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതലാണ്. അത്തരം സംയുക്തങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന് ഇത് സത്യമാണ്. അതിനാൽ, പൊടിയുടെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഭാഗം തിരികെ നൽകുന്നു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾഅത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏകദേശം 40 മുതൽ 60% വരെ കളറൻ്റ് ലായകത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് കോട്ടിംഗിൽ നിലനിൽക്കില്ല. ഇതിനർത്ഥം പരമ്പരാഗത പെയിൻ്റ് 40-60% മാത്രമാണ്. നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇതാണ് വിവിധ നഷ്ടങ്ങൾ, ഇത് ചിലപ്പോൾ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സമ്പാദ്യം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്

കുറഞ്ഞ ചിലവാണ് മറ്റൊരു നേട്ടം. വില ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തെയും ഇനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിൻ്റിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ചാണ് വിലയും നിശ്ചയിക്കുന്നത്. സമ്പാദ്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് - അതെന്താണ്? ഇത് ലായകങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു ഡൈയിംഗ് ആണ്, ഇത് ദ്രാവക അനലോഗുകളിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ കാരിയർ ആയി മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിനും വായുസഞ്ചാരത്തിനുമുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും, ലായകങ്ങളെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പണമോ ഊർജ്ജമോ ചെലവഴിക്കേണ്ടതില്ല എന്ന വസ്തുതയ്ക്ക് നന്ദി, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വില വളരെ താങ്ങാവുന്ന വിലയാണ്.

അതിൻ്റെ ആവശ്യവും ഇല്ല വലിയ മുറികൾ- ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കാം.

ജോലി വേഗത

ചികിത്സിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള സമയം സാങ്കേതികവിദ്യ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഫിലിം വളരെ വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ലെയർ ഒരു തവണ മാത്രമേ ഉണക്കേണ്ടതുള്ളൂ, പരമ്പരാഗത കാര്യത്തിലെന്നപോലെ ആവർത്തിച്ചല്ല പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ. ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി പെയിൻ്റിംഗ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ഭാഗങ്ങൾ, ഇന്ന് വളരെ ജനപ്രിയമായ സേവനമാണ്.

ഉപയോഗിക്കാന് എളുപ്പം

ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. പെയിൻ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് നിരന്തരമായ ക്രമീകരണങ്ങളും ആവശ്യമില്ല. ഇത് സേവിംഗ്സ് മാത്രമല്ല, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

നിറങ്ങളുടെയും ഷേഡുകളുടെയും വൈവിധ്യം

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് - അതെന്താണ്? 5000-ൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത് വിവിധ നിറങ്ങൾ, അവരുടെ ഷേഡുകൾ, അതുപോലെ വൈവിധ്യമാർന്ന ടെക്സ്ചറുകൾ. ഏത് ഉപരിതലത്തിനും, എപ്പോൾ ഗുണങ്ങൾ നേടാനാകും പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾചായം പൂശുന്നത് അസാധ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, "ആൻ്റിസിക്" ഇഫക്റ്റ് പോലെ, മോയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അനുകരിച്ച് വെള്ളിയിലോ അലുമിനിയം മെറ്റാലിക്കോ ഉള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് - ഇതെല്ലാം ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ, നേരെമറിച്ച്, കൂടുതൽ മാറ്റ്.

ഈട്, ഉപരിതല ശക്തി

പൊടി പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച രാസ പ്രതിരോധം, അതുപോലെ മികച്ച ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പരമ്പരാഗതവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അങ്ങനെ, പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിന്, 500 Nm-ൽ കൂടുതൽ ആഘാതത്തിൽ ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കണം, വളയുന്ന ശക്തി 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് തികച്ചും ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കും.

സൈക്കിൾ യാത്രക്കാർ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ യാത്രക്കാർ, കാർ ഉടമകൾ എന്നിവരാൽ ഇത് ഇതിനകം അഭിനന്ദിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സൈക്കിളിൻ്റെ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, അങ്ങേയറ്റത്തെ അച്ചടക്കങ്ങളിൽ കയറാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവർക്കും അതേ സമയം ഫ്രെയിമിനെ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു പുതിയ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്കും ഒരു ജനപ്രിയ സേവനമാണ്.

ഉയർന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം

ഈ കളറിംഗ് രീതി വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾവിവിധ പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തീപിടിക്കുന്നതും വിഷലിപ്തവുമായ ലായകങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല. പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും മാലിന്യ രഹിതമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പൊടി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു സൈറ്റിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അവർ പരമ്പരാഗത സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത്. പെയിൻ്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ, നിരവധി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയുടെ പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. പിന്നീട് സിനിമ പ്രായോഗികമായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല പെയിൻ്റിംഗ് പ്രവൃത്തികൾ. ഏതെങ്കിലും ലായകങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ല.

ഏതെങ്കിലും തുള്ളികൾ, ചുളിവുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാം.

പൊടി പെയിൻ്റിന് നല്ല താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്.

എങ്ങനെയാണ് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത്?

അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് എന്നിവയാണ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്താണെന്ന് കാണണമെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ അതിൻ്റെ ഒരു ഫോട്ടോയുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്

ഈ രീതിയിൽ കൊറോണ ചാർജ്ജ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത കാരണം ഇത് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. പല പൊടി പെയിൻ്റുകളും ചാർജ് ചെയ്യാം. രീതി തികച്ചും ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ് - വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങളോടൊപ്പം, ഈ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

സ്പ്രേയറിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് കോണുകളിലും ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകളിലും പെയിൻ്റിംഗ് കുറച്ചുകൂടി ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. കൂടാതെ, തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും.

ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി

ഇത്തരത്തിലുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്താണ്? എന്താണ് ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്?

ഇത് ഫ്രിക്ഷൻ ചാർജിംഗ് ആണ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ജനറേറ്റർ ഇല്ല, അത് ആറ്റോമൈസറിന് ആവശ്യമാണ്.

ഈ രീതിക്കായി ടെഫ്ലോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി പൊടി പെയിൻ്റുകൾ തികച്ചും ചാർജ് ചെയ്യാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള നോസിലുകൾക്ക് ശക്തമായ ആവശ്യമില്ല വൈദ്യുത മണ്ഡലങ്ങൾ. ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി പാളികളിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാം.

വീട്ടിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട പൊടി പെയിൻ്റിംഗിന് ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പെയിൻ്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഇത് സമാനമാണ്.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ എന്തെങ്കിലും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് ചെലവേറിയതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ജോലിയാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ഈ സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനികളെ ബന്ധപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ:

ഏതെങ്കിലും പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും അധ്വാനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ആവശ്യമായ ഒരു വ്യവസ്ഥഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കവറേജ് നേടുന്നു.

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

• ഗുണമേന്മയുള്ള,
• ഈട്,
• കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും ഈടുതലും,
• പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു
• അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ശരിയായ ചികിത്സാ രീതിയും ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അവരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, തരം, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ്, അതുപോലെ തന്നെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെയും സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക (അബ്രസീവ് ക്ലീനിംഗ്, എച്ചിംഗ്), ഒരു പരിവർത്തന പാളി (ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ്) പ്രയോഗിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇതിൽ, ആദ്യ രീതി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ളവ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കലും ഡീഗ്രേസിംഗും;
• ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് (ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ);
• കഴുകലും ശരിയും;
• പൂശുന്നു ഉണക്കുക.

ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഇത് യാന്ത്രികമായോ രാസപരമായോ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം.

ചെയ്തത് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ, കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു ലായകത്തിൽ നനച്ച വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിലത്തു വയ്ക്കാം. ആൽക്കലൈൻ, അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതുപോലെ തന്നെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തരവും അളവും അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ, ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തരം, മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം മുതലായവ.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രാസഘടനഭാഗങ്ങൾ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയോ സ്ഫോടനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയോ ചെയ്യാം (പ്രത്യേക തുളകളിലൂടെ ലായനി സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു). പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം ഉപരിതലവും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ശുദ്ധമായ പരിഹാരത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്കും ഉണ്ട്.

ഒരു കൺവേർഷൻ സബ്‌ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും കോട്ടിംഗിന് കീഴിൽ ലഭിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ കൂടുതൽ നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അജൈവ പെയിൻ്റിൻ്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റും ക്രോമേറ്റും ചെയ്യുന്നത് പെയിൻ്റിലേക്കുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ ("അഡീഷൻ") മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറഷൻ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഉപരിതലം ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങൾ), സിങ്ക് (ഗാൽവാനിക് സെല്ലുകൾക്ക്), ക്രോമിയം (അലൂമിനിയം വസ്തുക്കൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ്, അതുപോലെ ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ്. അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും ക്രോമേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡൈസിംഗ് രീതികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സ മികച്ച തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, എന്നാൽ പ്രക്രിയ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് (ഇതിൽ സ്കെയിൽ, റസ്റ്റ്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു), ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ) കൂടാതെ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്(എച്ചിംഗ്).

ഉരച്ചിലുകൾ (മണൽ, ഷോട്ട്), സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തരികൾ, അതുപോലെ നട്ട് ഷെല്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുകയും തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ കഷണങ്ങൾ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലീനിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ എന്നത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്മെറ്റീരിയൽ, കാരണം വളരെ വലിയ ഒരു ഷോട്ട് ഒരു വലിയ ഉപരിതല പരുക്കനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് അസമമായി കിടക്കും.

സൾഫ്യൂറിക്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, ഫോസ്ഫോറിക്, എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അച്ചാർ ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരണം, ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് അച്ചാർ. നൈട്രിക് ആസിഡ്അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ. ഇതിനകം വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളുടെ പിരിച്ചുവിടൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ പരിഹാരങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഉരച്ചിലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, എന്നാൽ അതിന് ശേഷം അധിക ചികിത്സാ സൗകര്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വരുന്ന പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കഴുകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഉപരിതല പാസിവേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ഇത് ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങളും സോഡിയം നൈട്രേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. നിഷ്ക്രിയത്വം ദ്വിതീയ നാശത്തെ തടയുന്നു. ഉപരിതലത്തെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷവും ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റുചെയ്യുകയോ ക്രോമേറ്റുചെയ്യുകയോ ചെയ്ത ശേഷവും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

കഴുകി ഉണക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതല പൊടി പൂശാൻ തയ്യാറാണ്.

ഭാഗങ്ങൾ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏരിയ വിട്ടതിനുശേഷം, അവ കഴുകിക്കളയുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പിൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഓവനിലെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൽ നടത്തുന്നു. ഉണക്കുന്നതിനായി ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കുറയുകയും അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊടി പെയിൻ്റ് പ്രയോഗം:

ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അവ വായുവിൻ്റെ താപനിലയിൽ തണുക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അവ ഒരു സ്പ്രേ ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കാത്ത പൊടി കണങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കുക, പെയിൻ്റ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുക, മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക എന്നിവയാണ് ചേമ്പറിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഫിൽട്ടർ സംവിധാനവും ബിൽറ്റ്-ഇൻ ക്ലീനിംഗ് സൗകര്യങ്ങളും (ഉദാ: ഹോപ്പറുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ മുതലായവ), അതുപോലെ സക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങളും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുകളെ ഡെഡ്-എൻഡ്, പാസേജ് സെല്ലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡെഡ്-എൻഡ് ചേമ്പറുകളിലും നീളമുള്ളവ വാക്ക്-ത്രൂ ചേമ്പറുകളിലും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ ബൂത്തുകളും ഉണ്ട്, അതിൽ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ മാനിപ്പുലേറ്റർ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയാണ്. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേയർ (അറ്റോമൈസറുകൾ, തോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേറ്ററുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ടഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഏത് സ്പ്രേയറും നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:

• പിരിമുറുക്കം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വ്യാപിക്കും;
• പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒഴുക്കിൻ്റെ ശക്തി (മർദ്ദം, ജെറ്റിൻ്റെ ഒഴുക്ക്), അതുപോലെ പൊടി റിലീസിൻ്റെ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും;
• സ്പ്രേയർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തേക്കുള്ള ദൂരം മാറിയേക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ പെയിൻ്റ് കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും.

ആദ്യം, പൊടി പെയിൻ്റ് ഫീഡറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ഫീഡറിൻ്റെ പോറസ് പാർട്ടീഷനിലൂടെ പ്രഷറൈസ്ഡ് എയർ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൊടിയെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും പെയിൻ്റിൻ്റെ "ദ്രവീകരിച്ച പാളി" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു കംപ്രസ്സർ വഴിയും നൽകാം, അതുവഴി ഒരു പ്രാദേശിക ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക പ്രദേശം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, എയർ പമ്പ് (എജക്റ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് എയർ സസ്പെൻഷൻ എടുത്ത്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് വായുവിൽ ലയിപ്പിച്ച് സ്പ്രേയറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ പൊടി പെയിൻ്റ് ഘർഷണം (ഘർഷണം) കാരണം ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് നേടുന്നു. ഇത് ഇങ്ങനെ പോകുന്നു. പ്രധാന തോക്കിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചാർജിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഇലക്ട്രോണുകൾക്ക് സമീപം ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ചാർജിന് വിപരീതമായി ചാർജ് വഹിക്കുന്ന കണങ്ങൾ അതിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സ്ഥലത്ത് പെയിൻ്റ് കണങ്ങൾ നിർബന്ധിതമാകുമ്പോൾ, വായു കണങ്ങൾ അവയ്ക്ക് ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് നൽകുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച്, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പൗഡർ പെയിൻ്റ് ന്യൂട്രലി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ തട്ടി, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണം കാരണം അതിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.

രണ്ട് തരം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഉണ്ട്:

• കൊറോണൽ ചാർജ് ഫീൽഡിൽ കണികാ ചാർജിംഗ് ഉള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്
• ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗും.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കണങ്ങൾക്ക് ഒരു ചാർജ് ലഭിക്കും ബാഹ്യ ഉറവിടംവൈദ്യുതി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കൊറോണ ഇലക്ട്രോഡ്), ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് - സ്പ്രേ ടർബൈനിൻ്റെ മതിലുകൾക്കെതിരായ അവരുടെ ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഫലമായി.

പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രീതി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചാർജിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കൊറോണ ഡിസ്‌ചാർജ് മേഖലയിൽ അയോണൈസ്ഡ് വായുവിലൂടെ പൗഡർ പെയിൻ്റ് ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് നേടുന്നു. ആറ്റോമൈസറിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉറവിടമാണ് കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് നിലനിർത്തുന്നത്. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും ഇടവേളകളും ഉള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം എന്നതാണ്. പെയിൻ്റ് കണങ്ങൾ ആദ്യം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനാൽ, അത് അസമമായി വരച്ചേക്കാം.

ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ഡൈഇലക്ട്രിക്കുമായുള്ള ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഫലമായി നേടിയ ചാർജ് കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. "ട്രിബോ" എന്നാൽ "ഘർഷണം" എന്നാണ്. PTFE ഒരു വൈദ്യുതധാരയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വൈദ്യുതി ഉറവിടം ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഈ രീതി വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയുടെ പോരായ്മകളിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വൈദ്യുതീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത 1.5-2 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിൻ്റെ അളവും പ്രതിരോധവും, കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പൂശിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും, ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ, പെയിൻ്റിംഗിൽ ചെലവഴിച്ച സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്തമായി പരമ്പരാഗത വഴികൾപെയിൻ്റിംഗ്, പൊടി പെയിൻ്റ് വീണ്ടെടുക്കാനാകാത്തവിധം നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ സ്പ്രേയിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെ പുനരുജ്ജീവന സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. അറയിൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പൊടി കണികകൾ അതിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, അതിനാൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് റെസ്പിറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

പോളിമറൈസേഷൻ:

പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉരുകലും പോളിമറൈസേഷനും പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

പൊടി പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് പാളി ഉരുകുന്നത്, ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള നിർമ്മാണം, അതിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റിഫ്ലോ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക റിഫ്ലോയിലും പോളിമറൈസേഷൻ ഓവനിലും നടക്കുന്നു. നിരവധി തരം പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകൾ ഉണ്ട്; കാഴ്ചയിൽ, ഓവൻ ഇലക്ട്രോണിക് "സ്റ്റഫിംഗ്" ഉള്ള ഒരു ഉണക്കൽ കാബിനറ്റ് ആണ്. കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഓവൻ താപനിലയും ഡൈയിംഗ് സമയവും നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ഓവൻ യാന്ത്രികമായി ഓഫാക്കുന്നതിന് ഒരു ടൈമർ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും. പോളിമറൈസേഷൻ ഫർണസുകളുടെ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ വൈദ്യുതി, പ്രകൃതിവാതകം, ഇന്ധന എണ്ണ എന്നിവയും ആകാം.

ചൂളകൾ തുടർച്ചയായതും ഡെഡ്-എൻഡ്, തിരശ്ചീനവും ലംബവും, സിംഗിൾ, മൾട്ടി-പാസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡെഡ്-എൻഡ് ചൂളകൾക്ക്, ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റ് താപനില വർദ്ധനവിൻ്റെ നിരക്കാണ്. എയർ റീസർക്കുലേഷൻ ഉള്ള ഓവനുകൾ ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. ചാലക വൈദ്യുത കോട്ടിംഗ് അറകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പക്ഷേ തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ അവ വൈദ്യുത ചാർജുകൾ ശേഖരിക്കുകയും അപകടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

150-220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 15-30 മിനുട്ട് ഉരുകലും പോളിമറൈസേഷനും സംഭവിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പൊടി പെയിൻ്റ് ഒരു ഫിലിം (പോളിമറൈസ്) ഉണ്ടാക്കുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകത, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനായി സ്ഥിരമായ സെറ്റ് താപനില നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് (ചൂളയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞത് 5 ° C താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്).

പൊടി ചായം പൂശിയ ഒരു ഉൽപ്പന്നം അടുപ്പിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് കണികകൾ ഉരുകുകയും വിസ്കോസ് ആകുകയും തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് ലയിക്കുകയും പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ പാളിയിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന വായുവിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില വായു ഇപ്പോഴും ഫിലിമിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ, പെയിൻ്റിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പെയിൻ്റിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ പൂശൽ നേർത്ത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ കൊണ്ട്, പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും തുടർന്ന് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഘടന, രൂപം, ശക്തി, സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൂശുന്നു.

വലിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഉപരിതല താപനില നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഉൽപന്നങ്ങളേക്കാൾ വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഉയരുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാൻ സമയമില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി ശക്തിയും അഡീഷനും കുറയുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ, ദീർഘനേരം ചികിത്സിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ മോഡ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവ് ലഭിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പിണ്ഡവും ഭാഗം നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതല തണുപ്പിക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കൺവെയർ ചെയിൻ വിപുലീകരിക്കുന്നതിലൂടെ നേടുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പ്രത്യേക കൂളിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ്റെ ഭാഗമായിരിക്കാം.

പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ തരം, പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, അടുപ്പിൻ്റെ തരം മുതലായവ കണക്കിലെടുത്ത് കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പൊടി കോട്ടിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരം ഉൽപന്നങ്ങൾ പൂശുമ്പോൾ താപനില ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു എന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പോളിമറൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാണ്.

പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ

നിന്ന് പൊടി പെയിൻ്റ്സ് എപ്പോക്സി റെസിൻ:

നൽകുന്ന എപ്പോക്സി റെസിൻ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന ബിരുദംകോട്ടിംഗിൻ്റെ തിളങ്ങുന്ന മിനുസമാർന്ന, ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, വഴക്കവും കാഠിന്യവും, അതുപോലെ രാസവസ്തുക്കൾക്കും ലായകങ്ങൾക്കുമുള്ള പ്രതിരോധം.

പ്രധാന പോരായ്മകൾ കുറഞ്ഞ ചൂടും നേരിയ പ്രതിരോധവും, അതുപോലെ തന്നെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്വാധീനത്തിലും മഞ്ഞനിറമാകുന്ന പ്രവണതയാണ്. പകൽ വെളിച്ചം. അക്രിലിക് പൗഡർ പെയിൻ്റ്സ്: ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ബാഹ്യ പ്രകോപനങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ തിളക്കവും നിറവും പോലുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നല്ല അളവിൽ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ താപ സ്വാധീനങ്ങളോടും ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതികളോടും പ്രതിരോധിക്കും.

പോളിസ്റ്റർ പൊടി പെയിൻ്റുകൾ:

പൊതു സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എപ്പോക്സി, അക്രിലിക് റെസിൻ പൊടികൾ പോലെയാണ്. അത്തരം പൊടികൾ വളരെ മോടിയുള്ളതും അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ മഞ്ഞനിറത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ഇന്ന് കെട്ടിടങ്ങളിൽ ലഭ്യമായ മിക്ക കോട്ടിംഗുകളും ലീനിയർ പോളിയെസ്റ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

എപ്പോക്സിയും പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളും അടങ്ങിയ ഹൈബ്രിഡ് പൊടി പെയിൻ്റുകൾ:

അവയിൽ ഒരു പ്രത്യേക പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഒരു വലിയ ഭാഗം (ചിലപ്പോൾ 50% ൽ കൂടുതൽ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം സങ്കരയിനങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ എപ്പോക്സി റെസിൻ പൊടികളുടേതിന് സമാനമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ അധിക നേട്ടം ഉണക്കൽ കാരണം മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാലാവസ്ഥയെ നേരിടാനുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട കഴിവുമാണ്. ഹൈബ്രിഡ് പൊടികൾ ഇപ്പോൾ പൊടി കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ നട്ടെല്ലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

പോളിയുറീൻ പൗഡർ പെയിൻ്റുകൾ: നല്ല ശാരീരികവും തുല്യവുമായ ശ്രേണി ഉണ്ട് രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ നല്ല ബാഹ്യശക്തിയും നൽകുന്നു.