പൊടി പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗം ചില വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലും "ട്രാഷ്"

ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

മെക്കാനിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

• ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗം.
• ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നേരിട്ട് വിവിധ വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ മലിനീകരണം.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക അരിപ്പയിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ അതിൻ്റെ ഘടന വിശദമായി പഠിച്ചുകൊണ്ട് പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ പരിശുദ്ധി പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുകയും വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾക്കായി അത് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യാം. അവ കണ്ടെത്തിയാൽ, പെയിൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പെയിൻ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളാൽ മലിനമായാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫീഡറിലും വീണ്ടെടുക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലും നിങ്ങൾ പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം. വിദേശ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിൻ്റെയും പെയിൻ്റ് അരിച്ചെടുക്കേണ്ടതിൻ്റെയും ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ മാലിന്യങ്ങളുടെ അഭാവം പരിശോധിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ "ഷാഗ്രീൻ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് നിരവധി സാധ്യതകളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:

• പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് കവിയുന്നു.
• പരമാവധി അനുവദനീയമായ കോട്ടിംഗ് കനം കവിയുന്നു.
• അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ് സമയവും താപനിലയും.
• പെയിൻ്റിൽ പരുക്കൻ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ സാന്നിധ്യം.

പെയിൻ്റ് വർക്ക് വൈകല്യം - ഷാഗ്രീൻ. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

മുകളിൽ വിവരിച്ച കാരണങ്ങളുടെ ഫലമായി പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ ലളിതമായി ഇല്ലാതാക്കാം. പെയിൻ്റ് നിർമ്മാണ തീയതി പരിശോധിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിത ഷെൽഫ് ലൈഫ് കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, കൂടാതെ പൊടി, വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ആവശ്യമായ ക്യൂറിംഗ് ഭരണകൂടം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ (പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിലെ സമയവും താപനിലയും) അളക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രസക്തമായ ശുപാർശകൾ പഠിക്കുന്നത്, പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ "ഷാഗ്രീൻ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും. മെഷ് നമ്പർ 01 സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അരിപ്പ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ വ്യാപനം എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നു (ഈ മെഷിലെ അവശിഷ്ടം സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങളെ 0.5% - 1.0% കവിയുന്നു).

ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ പൂശിൻ്റെ പൂർണ്ണ അഭാവം

ഈ പെയിൻ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം സംഭവിക്കാം:

ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ പൂശിൻ്റെ പൂർണ്ണ അഭാവം. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

• ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ കോൺഫിഗറേഷൻ;
• വർദ്ധിച്ച പിരിമുറുക്കം;
• ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടുത്ത സ്ഥാനം ("സ്ക്രീനിംഗ്");
• മോശം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ (അപര്യാപ്തമായ degreasing).
• പെയിൻ്റിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കവറേജ്.

സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധവേണ്ടത്ര ചായം പൂശിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം പരിശോധിക്കുക. വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മതിയായ കോട്ടിംഗ് കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പെയിൻ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാം. സ്പ്രേയറുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക, ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക്സിൻ്റെ ഉപയോഗം എന്നിവയും നിലവിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പൊടി പെയിൻ്റ് നന്നായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻപ്രതലങ്ങൾ.

പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ "കവചം" ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സസ്പെൻഷനിൽ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. പെയിൻ്റ് "മറയ്ക്കുക" സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോൾ, പൊടി ഘടന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഓയിൽ ഫിലിമിൻ്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നതുവരെ ഡീഗ്രേസിംഗ് നടത്തണം.

പെയിൻ്റ് വർക്ക് വൈകല്യം - പഞ്ചറുകൾ. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങൾ പിൻഹോളുകളാണ്. പഞ്ചറുകളുടെ സംശയാസ്പദമായ കാരണങ്ങളുടെയും അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികളുടെയും ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഈർപ്പംഗതാഗതം, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ മോശം പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ അവസ്ഥകൾ കാരണം. ഈ പ്രശ്നംസാധാരണ ഈർപ്പം പരിശോധന തടയുന്നു, 1 ഗ്രാം പെയിൻ്റ് സാമ്പിൾ 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ ഉണക്കി.

ഈർപ്പം നില 1% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഫീഡറിൽ ഉണക്കുക. ഫീഡറിലേക്ക് ഈർപ്പമുള്ള വായു വിതരണം. ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ, മുമ്പത്തെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ഫീഡറിൽ നിന്നുള്ള പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുന്നത് സഹായിക്കും. ഈർപ്പം നില 1% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, നിരവധി പ്രത്യേക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വൃത്തിയാക്കുക, ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ലൈനിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന് അപര്യാപ്തമായ ഉണക്കൽ സമയം (ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ സമയത്ത്). പെയിൻ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണങ്ങിയ പ്രതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, ഉണങ്ങിയതിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, പഞ്ചറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

ദീർഘനേരം ഇടപഴകുമ്പോൾ ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം വായു പരിസ്ഥിതി. വായുവുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പിൻ്റെ അംശം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ശരിയായ തലത്തിൽ നടത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സമയ ഇടവേള കുറയ്ക്കുന്നത് പഞ്ചറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ളതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധാരണ വാതക ഉദ്‌വമനം. കൺട്രോൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു സാധാരണ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റ്, കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗർത്തങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കും:

• എണ്ണ തുള്ളികളിൽ നിന്ന് അപര്യാപ്തമായ വായു ശുദ്ധീകരണം;
• പെയിൻ്റ് പൊരുത്തക്കേട് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും;
• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ആകസ്മികമായ മലിനീകരണം.

ഗർത്തങ്ങൾ തടയുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനെ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റി പ്രധാന ലൈനിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് സാധാരണ വായു ശുദ്ധീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. പൊടി പെയിൻ്റ് സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഗർത്തങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉപരിതല പാളിയിലും ഉപരിതലത്തിലും കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം:

• പെയിൻ്റിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൊടി സ്പ്രേയുടെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കാം;
• ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ degreasing സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്(വിള്ളലുകൾ, വെൽഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ). ഗുണനിലവാരമുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്കുമിളകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപരിതലം സഹായിക്കുന്നു;
• ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചില വൈകല്യങ്ങൾ (ട്രേസ് പഴയ പെയിൻ്റ്, കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള വാതക ഉദ്വമനം), പഴയ പെയിൻ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാം.

  

  

  

  നിറം മാറ്റം

  പൗഡർ പെയിൻ്റിൻ്റെ നിറത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ധ്രുവീകരണ ഓവനിൽ (ചേമ്പർ) അസമമായതോ വർദ്ധിച്ചതോ ആയ താപനില വിതരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പൂശിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം വർദ്ധിക്കും. നിയന്ത്രണ അളവുകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെയും ധ്രുവീകരണ അറയിലെ താപനിലയുടെ തുടർന്നുള്ള ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും സാധാരണ ധ്രുവീകരണ സമയം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും (ആവശ്യമെങ്കിൽ) ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.

  ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം ചോർച്ച സംഭവിക്കാം:

  • പെയിൻ്റ് വിതരണത്തിൽ വായു മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ("ടോർച്ചിൻ്റെ" വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രത);
  • ഡൈയിംഗ് സമയവും പിരിമുറുക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
  • ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
  • പെയിൻ്റ് ഒഴിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിച്ചു.

  ആദ്യ രണ്ട് കേസുകളിൽ നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അടിസ്ഥാന പെയിൻ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും: പെയിൻ്റ് വിതരണം, വോൾട്ടേജ്, സ്പ്രേ സമയം. തിരഞ്ഞെടുത്തവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു താപനില ഭരണംശുപാർശ ചെയ്‌തത് മികച്ച ക്യൂറിംഗിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മോഡിലെ നിയന്ത്രണ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി സ്മഡ്ജുകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. ഈ നടപടിക്രമത്തിനുശേഷം സ്മഡ്ജുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

  ഒരു നല്ല മെഷ് രൂപത്തിൽ വിള്ളലുകൾ

  ഈ വൈകല്യത്തിന് രണ്ട് സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ:

  • അണ്ടർ-ക്യൂർഡ് കോട്ടിംഗ്;
  • ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കണക്കാക്കാത്ത താപ ശേഷി.

  തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്യൂറിംഗ് മോഡും ശുപാർശകളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ ഫലമാണ് അണ്ടർ-ക്യൂർഡ് കോട്ടിംഗ്. ലളിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ ഈ വൈകല്യം എളുപ്പത്തിൽ തടയാനാകും. ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ പൊടി പെയിൻ്റ് ടെസ്റ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ ശേഷി കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപരിതല അവസ്ഥ തൃപ്തികരമാണെങ്കിൽ, പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിലെ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ കണക്കിലെടുത്ത്).

  

  പൂശിൻ്റെ തരംഗവും അസമമായ കനവും. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

  പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ രൂപമുണ്ടാകാം - അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനം അല്ലെങ്കിൽ തരംഗത. പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ തെറ്റായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനനിർണ്ണയം, നോസിലിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നേർത്ത കോട്ടിംഗ് കനം പ്രയോഗിക്കൽ എന്നിവ കാരണം അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. പൊടി പെയിൻ്റ് വിതരണം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയം തുടങ്ങിയ പെയിൻ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

  നോസിലിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെയും സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും അനന്തരഫലങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തരംഗമോ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം (അസമത്വം) വലിയ വ്യതിയാനമോ ആകാം. കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം പരിശോധിച്ച് നോസിലുകളുടെ സ്ഥാനം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്നോസിലുകളും ചേമ്പറിലെ സസ്പെൻഷനിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ലൊക്കേഷൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും.

  മങ്ങിയ ഡ്രോയിംഗ്

  ഈ വൈകല്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം പൂശിൻ്റെ കനം വലിയ വ്യതിയാനമാണ്. ഒരു മങ്ങിയ പാറ്റേൺ ദൃശ്യമാകുന്നത് തടയാൻ, നോസിലുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനംതൂക്കിയിടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

  ഗ്യാസ് സിങ്കുകൾ

  ഉയർന്ന താപനിലയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് സമയവും പൊടി കോട്ടിംഗിൽ ഗ്യാസ് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ശുപാർശകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡുകൾ പരിശോധിച്ച് അവയുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാം, അടുപ്പിലെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിൻ്റെയും താപനിലയുടെയും അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക, അതുപോലെ degreasing ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു.

  കുറഞ്ഞ ബീജസങ്കലനം പോലുള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

  

ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് - ആധുനിക രീതിപെയിൻ്റിംഗ്, ഉപരിതലങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ. ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗ്പൊടി കണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണത്താൽ ഉപരിതലത്തിൽ കണികകൾ പിടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, നേർത്ത പൊടി കണികകൾ ഉരുകുകയും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും, ഒരൊറ്റ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും വ്യാപ്തിയും

ഹാർഡനറുകളും ഫ്ലോ മോഡിഫയറുകളും ഉള്ള പോളിമർ റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ദ്രാവക ഘടനയാണ് പൊടി പെയിൻ്റ്. നിറത്തിനായി പിഗ്മെൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. ചേമ്പറിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 200-250 ഡിഗ്രിയാണ്. രൂപഭേദം കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ചുടുന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതാണ്:

• വി വ്യാവസായിക ഉത്പാദനം ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ.

ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, എംഡിഎഫ് എന്നിവയും ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ചരക്കുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫർണിച്ചർ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ;
• മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ;
• കായിക ഉപകരണങ്ങൾ;
• ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തെ നന്നായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് ഒരു ഇടതൂർന്ന പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, 35-250 മൈക്രോൺ കനം, കുറവ് സുഷിരങ്ങൾ. ഒരു കോട്ട് സാധാരണ പെയിൻ്റിൻ്റെ 2-3 പാളികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ സുഗമവും മോടിയുള്ളതുമായ ഫിലിം പോറലുകളില്ല, ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല.

പുനരുപയോഗത്തിനായി വായുവിൽ തളിച്ച പെയിൻ്റ് ശേഖരിക്കാൻ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 1-4% ആണ്. മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, അധ്വാനം-ഇൻ്റൻസീവ് അല്ല, കൂടാതെ ധാരാളം തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമില്ല. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഘടനയുടെ ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് അപേക്ഷയുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ വരച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ നാശം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മങ്ങുന്നില്ല സൂര്യപ്രകാശം, നിറം, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഏതെങ്കിലും കാലാവസ്ഥയിൽ മാറില്ല. വൈവിധ്യമാർന്ന പാലറ്റിന് നിരവധി ഷേഡുകൾ ഉണ്ട്, വെങ്കലം, ഗ്രാനൈറ്റ്, വെള്ളി എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ടെക്സ്ചറുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. ഗ്ലോസ്സ് മാറ്റ് മുതൽ ഗ്ലോസ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായ നിർമ്മാതാവാണ് പൊടി പെയിൻ്റ് നൽകുന്നത്; പൊടി പൂശുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രൈം ചെയ്തിട്ടില്ല.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കോമ്പോസിഷൻ ചായം പൂശിയിട്ടില്ല, ഷേഡുകളുടെ റെഡിമെയ്ഡ് പാലറ്റിൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വരുന്നത്;
• പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രം, സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള അസാധ്യത;
• മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗിൽ ഒരു തകരാറുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം ശരിയാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്;
• ലോഹ ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ 200-250 ഡിഗ്രിയെ ചെറുക്കണം, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല;
• ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിൻ്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരം

മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗ് നടക്കുന്നത്. തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുക പൊടി പെയിൻ്റ്. പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗം പോളിമറൈസേഷനായി ഒരു അടുപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• ആപ്ലിക്കേഷൻ ചേംബർ. പെയിൻ്റ് ശേഖരിക്കുന്നതിനോ തിരികെ നൽകുന്നതിനോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ എയർ സക്ഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ തോക്ക്. ഫീഡറിനൊപ്പം ഇത് പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി മാറുന്നു.
• ഫീഡർ.
• പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പർ. പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ മതിയായ താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഒരു സ്പ്രേ ഗണ്ണും ഫീഡറും അടങ്ങുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഡൈയുടെ മിശ്രിതം വായുവിൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒരു ടോർച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുകയും നൽകുന്നു. വൈദ്യുത ചാർജ്പെയിൻ്റ് കണങ്ങൾ. ടോർച്ചിൻ്റെ ആകൃതി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തോക്ക് നോസലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നത്, വൈദ്യുത ആകർഷണത്തിൻ്റെ ശക്തിയാൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു.

നിലവിലുള്ള ഓവർലേ രീതികൾ

കണികകൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ചാർജിൻ്റെ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രയോഗത്തിൻ്റെ രീതികളെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 20-100 ആയിരം V ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ ഒരു കൊറോണ ഇലക്ട്രോഡാണ് ചാർജ് നൽകുന്നത്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് യൂണിറ്റുകൾ കൂടുതൽ ശക്തവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് വോൾട്ടേജ് കുറയുമ്പോൾ, എയർ സ്ട്രീമിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു.

പരസ്പരം നേരെയുള്ള കണങ്ങളുടെ ഘർഷണവും തോക്കിൻ്റെ ശരീരത്തിൻ്റെ പദാർത്ഥവുമാണ് ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നത്. ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി തോക്കിൻ്റെ ശരീരം ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രകടനം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്വയേക്കാൾ കുറവാണ്. ഭാഗത്ത് നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ ശതമാനം കുറവാണ്. എല്ലാ മെറ്റൽ പെയിൻ്റുകളും ഘർഷണ ചാർജിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതല്ല; തോക്കിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ നശിച്ചു, പകരം വയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ആവേശങ്ങൾ, ഇടവേളകൾ എന്നിവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി ഫലപ്രദമല്ല, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാത്ത അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

റെസിൻ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മിശ്രിതങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• എപ്പോക്സി പെയിൻ്റ്സ്;
• എപ്പോക്സി-പോളിസ്റ്റർ സംയുക്തങ്ങൾ;
• പോളിസ്റ്റർ പെയിൻ്റ്സ്.

എപ്പോക്സി പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ

ലോഹത്തിനുള്ള എപ്പോക്സി പെയിൻ്റുകൾ മോടിയുള്ളതും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ് രാസവസ്തുക്കൾ, എണ്ണ, ഇന്ധനം. അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രൈമർ ആവശ്യമില്ല; പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ കനം 500 മൈക്രോൺ വരെയാണ്.

എപ്പോക്സി പെയിൻ്റ് അതിൻ്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായി വൈദ്യുത, ​​റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ മെറ്റൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യക്കാരുണ്ട്, ഇതിന് വർദ്ധിച്ച ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആവശ്യമാണ്. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഫോസ്ഫേറ്റ്, അലുമിനിയം എന്നിവയും അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്രോം ചെയ്ത. നല്ല ബീജസങ്കലനത്തോടുകൂടിയ ഒരു ഇംപാക്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നു.

എപ്പോക്സി-പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതൽ അലങ്കാരമാണ്. അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, എംബോസ്ഡ് ലെതർ, പ്രായമായ ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഗ്ലോസ് ഉള്ള മെറ്റാലിക് ഷേഡുകളുടെ വിശാലമായ പാലറ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ടെക്സ്ചറുകൾ നേടാൻ കഴിയും. എപ്പോക്സി-പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പോരായ്മ അന്തരീക്ഷ ഏജൻ്റുമാരോടുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയുകയും ലോഹ നാശ പ്രക്രിയകളോടുള്ള മോശം പ്രതിരോധവുമാണ്.

പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ പെയിൻ്റുകൾ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തമായ, ഉരച്ചിലുകൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളാണ്. പോളിസ്റ്റർ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അഡീഷൻ, ലൈറ്റ് അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളിലും പൂശാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അവർ വൈദ്യുതി നന്നായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, പെയിൻ്റ് പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പോളിമറൈസേഷൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ

പൊടി പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടക്കുന്നത്:

1. ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്. സംരക്ഷിത ഗുണങ്ങളും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യലും അധിക പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
3. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഒരു അടുപ്പിൽ പോളിമറൈസേഷൻ.

പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ലോഹത്തിൻ്റെ കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് നിർബന്ധമാണ്. എണ്ണ, രാസവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ തുള്ളികൾ എന്നിവയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിറവ്യത്യാസം, പഞ്ചറുകൾ, കുഴികൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം പാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ബർറുകൾ, വെൽഡ് മുത്തുകൾ മുതലായവയുടെ സാന്നിധ്യത്തിനായി വർക്ക്പീസ് പരിശോധിക്കുന്നു.

തുരുമ്പിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതല ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ഗുണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫീഡറിലേക്ക് മൈക്രോപാർട്ടിക്കിളുകൾ തിരികെ നൽകുന്ന ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം ആപ്ലിക്കേഷൻ ചേമ്പറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓരോ തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെയും ക്യൂറിംഗ് താപനില അനുബന്ധ രേഖകളിൽ നിർമ്മാതാവ് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചട്ടം പോലെ, 180-200 ഡിഗ്രിയാണ്. പോളിമറൈസേഷൻ താപനില എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലാതെ ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന താപനിലയല്ല.

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിലും ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിൽ പെയിൻ്റ് സൌഖ്യമാക്കുവാൻ ഉത്തമം. ഇത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഷാഗ്രീൻ, ഡ്രിപ്പ് തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

വമ്പിച്ച ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗം അടുപ്പിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സമയം അന്തിമ കാഠിന്യത്തിന് മതിയാകും. മുറിയിൽ പൊടി അനുവദനീയമല്ല. തണുപ്പിക്കാത്ത പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നം കൊണ്ടുപോകുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലവിലുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ടാസ്ക് ലളിതമാക്കാനും ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പെയിൻ്റിംഗ് വേഗത്തിലാക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൊടി പെയിൻ്റിംഗ്(ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു) ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തെ ഗുണപരമായി വരയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ. ഈ രീതിയുടെ ഉപയോഗവും ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ

പരിഗണനയിലുള്ള രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉത്പാദനത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ആൻഡ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ. ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ കഴിവ്, അതുപോലെ തന്നെ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും. മികച്ച ഓപ്ഷൻകോട്ടിംഗുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്.

പൊടി പെയിൻ്റും മറ്റുള്ളവയും ഉള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ഡിസ്കുകൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കണമെങ്കിൽ ഈ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു പെയിൻ്റ് പൂശുന്നുകാർ, തിരിച്ചുവരാൻ പ്രാപ്തമാണെന്നതിൽ സംശയമില്ല വാഹനംആകർഷകമായ രൂപം, നാശത്തിൽ നിന്നും പ്രതികൂല ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നും അതിനെ വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി. ഈ ഫലപ്രദമായ രീതി കാർ ബോഡി ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും വലിയ ഘടകങ്ങളും വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതലയെ നന്നായി നേരിടുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് വളരെ ചെറിയ ഭാഗമാണെങ്കിൽ. എന്നാൽ അത്തരം പെയിൻ്റിംഗിന് കഴിവുകളും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത മൂലകത്തിൻ്റെ മികച്ച രൂപം വേണമെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണലുകളിലേക്ക് തിരിയാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമെങ്കിൽ വലിയ പ്രദേശം(ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാർ ബോഡി), പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

പൊടി പെയിൻ്റിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

താരതമ്യപ്പെടുത്തി പരമ്പരാഗത വഴികൾപെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടി പെയിൻ്റിന് നാശത്തിനെതിരായ ശക്തിയും പ്രതിരോധവും, ജോലിയുടെ ഉയർന്ന വേഗത, ഈട്, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, ലായകങ്ങളുടെ അഭാവം, മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് സുരക്ഷ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി സംശയാതീതമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ചിത്രത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പോറലുകളും മറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങളും തടയുന്നു.

കോമ്പോസിഷൻ സംഭരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെന്നതും ശ്രദ്ധേയമാണ്.

പൊടി പെയിൻ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

പൊടി പെയിൻ്റ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ്. ആദ്യ ഓപ്ഷൻ, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് ഇനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു പെയിൻ്റിംഗ് പ്രവൃത്തികൾവീടിനകത്തും, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകളും സാർവത്രികമായവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (പുറവും കൂടാതെ ഇൻ്റീരിയർ വർക്ക്). വിവിധ ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിമൈഡ് സംയുക്തങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഇതുതന്നെ പറയാം.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൊടി പെയിൻ്റുകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഈ ഓപ്ഷൻ ഒരു അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് കൂടുതൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ അക്രിലേറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം, എപ്പോക്സി റെസിൻമറ്റ് ഘടകങ്ങളും. ഈ ഇനത്തിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കാറുകൾ പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉൾപ്പെടെ ഉപയോഗിക്കാം.

എന്താണ് പൊടി പെയിൻ്റ്?

പോളിമർ ഘടനയുള്ള ഒരു നല്ല പൊടിയാണ് പൗഡർ പെയിൻ്റ്. അത്തരം പെയിൻ്റുകളുടെ ഘടനയിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ (കാഠിന്യം, റെസിനുകൾ), അതുപോലെ തന്നെ ഘടനയ്ക്ക് നിറം നൽകാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളും ഉൾപ്പെടാം. പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടന ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കാനും മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക സവിശേഷതകൾ നൽകാനും കഴിയും.

നേട്ടങ്ങൾ, നേട്ടങ്ങൾ, ദോഷങ്ങൾ

അതിനൊപ്പം ലിസ്റ്റുചെയ്ത ആനുകൂല്യങ്ങൾ(ശക്തി, ഈട്, പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ മുതലായവ), ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് നൽകുന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട് വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്നിറങ്ങളും ഷേഡുകളും, അതിനാൽ അത് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എപ്പോഴും സാധ്യമാണ് അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ. ആനുകൂല്യങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത്തരം പെയിൻ്റിംഗ് സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നാണ്: വലിയ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെ മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്ട് 100% ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിൻ്റെ പോരായ്മകളിൽ ചേമ്പറിലെ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ജോലി നിർവഹിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ നിറവും ഒരു വ്യക്തിഗത കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കണം എന്ന വസ്തുതയാൽ അധിക അസൗകര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, കുറഞ്ഞത് ദോഷങ്ങളുള്ള ഒരു ഓപ്ഷനാണ് പൊടി പെയിൻ്റ്.

പൊടി പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ

പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു പെയിൻ്റ് ഷോപ്പ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഇതിന് 100-150 ചതുരശ്ര മീറ്റർ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്). പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റ്: അത്തരം ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് ജ്വലനത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങൾക്ക് സമീപം (5 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള അകലത്തിൽ) സ്ഥിതിചെയ്യരുത്. പൊടി പെയിൻ്റിംഗിന് സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലം ഉറപ്പുനൽകൂ.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം വരയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പെയിൻ്റ് ബൂത്തും പോളിമറൈസേഷൻ ഓവനും ഒരു കംപ്രസ്സറും ഒരു സ്പ്രേയറും ആവശ്യമാണ്. പൊടി പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്കും മറ്റ് ചില ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സമുച്ചയം ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് ആവശ്യമാണ് സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ, അതിനാൽ, അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു നമ്പർ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, അതിൽ അതിൻ്റെ വാങ്ങലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം നിർണായക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, വിപണിയിലെ പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തുകൾ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വലിയ തോതിലുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ആറ്റോമൈസർ (ക്യാമറയെ ആശ്രയിച്ച്) ക്യാമറയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അധികമായി വാങ്ങിയതാണ്. ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനായി, കൈ തോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിലകൂടിയ സ്പ്രേയർ ഓപ്ഷനുകൾ ഒരു വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതുവഴി പെയിൻ്റിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു

കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുവും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പാണ്. തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികളിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സമഗ്രമായ ശുചീകരണവും ഡീഗ്രേസിംഗ്, സംരക്ഷിത ചികിത്സയും ഫോസ്ഫേറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു (അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്). ക്രോമിയം നൈട്രേറ്റുകളും സോഡിയവും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുന്നത് (നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു) ഉൾപ്പെടുന്ന പാസിവേഷൻ വഴിയാണ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നത്.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നം മാസ്ക് ചെയ്യണം, അതായത്, പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. പല നിറങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാസ്കിംഗും ആവശ്യമാണ്. ശേഷം തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾകൂടാതെ മാസ്കിംഗ്, പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക.

പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു

ഒരു സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നം നിലത്തു നിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കണങ്ങളെ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. പിന്നെ ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നം ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു വയ്ക്കണം (പാളി ഉരുകുകയും കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും) ശുദ്ധവായുയിൽ തണുപ്പിക്കുക.

കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

അടുപ്പിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം നീക്കംചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കോട്ടിംഗ് കഠിനമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ: പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ 24 മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഈ സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് പരമാവധി ശക്തി നേടും).

അതിനാൽ, സംശയാസ്പദമായ പെയിൻ്റിംഗ് തരം പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ രീതിയാണ് വിവിധ തരംഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച രൂപം നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് അതിനെ വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ലോഹ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പൊടി പൂശുന്നത് അത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ല. ഇവിടെ നിങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ആകർഷകവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണെന്നും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാമെന്നും ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും. അപ്പോൾ അന്തിമ വില ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോയിലും ഫോട്ടോകളിലും നിങ്ങൾക്ക് അധികവും ആവശ്യമായതുമായ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്

പൗഡർ പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗതമായതിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്. പേരു വച്ച് നോക്കിയാൽ പെയിൻറ് നല്ല പൊടിയാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. ഇതിൻ്റെ ഘടനയിൽ അജൈവവും ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത് പോളിമറുകൾ. പൗഡർ പെയിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും അനുയോജ്യവും മോടിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു.

ഇതിന് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗത്തിൻ്റെ അലങ്കാര പൂശൽ നേടാനും മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകാനും കഴിയും. ഇരുനൂറ് ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ പെയിൻ്റ് ഉരുകുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ലോഹവും ഗ്ലാസും മികച്ചതാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം പൊടി പെയിൻ്റ് അതിൻ്റെ ജനപ്രീതി നേടി:

• ക്ലാസിക്കൽ തരങ്ങളേക്കാൾ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം വളരെ ലാഭകരമാണ്.
• പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പൊടി പെയിൻ്റ് അവിശ്വസനീയമാംവിധം വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു.
• ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
• ഇവിടെ വിവിധ അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്.
• ശക്തിയും ഈടുവും- പ്രത്യേക പ്രധാന സവിശേഷതകൾഏതെങ്കിലും പെയിൻ്റ് വേണ്ടി.
• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.
• പോളിമർ റെസിനുകൾ, ഹാർഡ്നറുകൾ, മറ്റ് പിഗ്മെൻ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.അവർ ഉയർന്ന ഓവൻ താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രി വരെ) തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തിയും ആദർശവും അവയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
• പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമാണ് ഈ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നത്.എല്ലാത്തിനുമുപരി, അവൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും ഉയർന്ന തലംചൂടാക്കൽ താപനില.

ഒരു യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് (നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പൊടി പെയിൻ്റിംഗിനായി ഒരു ഓവൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് കാണുക). 200 ഡിഗ്രി വരെ താപനില നിലനിർത്തുന്ന ഒരു തരം അടുപ്പാണിത്.

ശ്രദ്ധിക്കുക: പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന് ഇത്രയും ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം. പ്രക്രിയ തന്നെ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അനന്തരഫലങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി ഡൈയിംഗ് വിഷയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും, ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വരയ്ക്കുന്നതിന് മികച്ച വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ തന്നെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയആവശ്യപ്പെടുന്നു പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ. പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ?

നിറത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. എന്തെങ്കിലും നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരം പൊടികൾ കലർത്താൻ കഴിയില്ല ഒരു നിശ്ചിത നിറംതണലും. നിങ്ങൾ ഏകതാനത കൈവരിക്കില്ല. മൊത്തത്തിൽ, വിപണി ഏറ്റവും കൂടുതൽ നൽകുന്നു വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾനിറം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ.

പൊടി കോട്ടിംഗിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ് സ്പ്രേ ബൂത്ത്. നിങ്ങൾക്ക് വായുവിൽ ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

• പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ മുറി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സത്യത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്ക് ഒരു ഗാരേജ് മികച്ചതായിരിക്കും. ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടമുണ്ട് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾഉപയോഗിക്കാനുള്ള എളുപ്പത്തിനും.
• പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ തന്നെ തയ്യാറാക്കണം. ഉപകരണം ഒരു പ്രത്യേക ക്യാമറയാണ്. മിക്ക ജോലികളും അവിടെയാണ് നടക്കുന്നത്. ഈ ചൂളയുടെ സവിശേഷതകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അറിയേണ്ട വശങ്ങൾ:

• ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ മറ്റൊരു അറയുണ്ട്, അത് അടുപ്പിലേക്ക് തന്നെ പൊടി പെയിൻ്റ് തളിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്. എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കൂടാതെ തന്നെ ചെയ്യാം ഉരുകുന്ന ചൂള. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിക്ക് ഒരു ഓവൻ അനുയോജ്യമാണ്.
• അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് അധിക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. അത് ഏകദേശംഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗണ്ണിനെക്കുറിച്ച് (പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ഗൺ കാണുക: ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ). കണക്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നത് പ്രധാനമാണ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു. തത്വത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കംപ്രസ്സറും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടർ ആവശ്യമാണ്.
• ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾക്ക് നല്ല ലൈറ്റിംഗ് ഉള്ള ഒരു മുറി ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലൂറസെൻ്റ് വിളക്കുകൾ ഈ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വിളക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. കൂടുതൽ ആവശ്യമായി വരും നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ. ഇത് നിങ്ങളുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കും. കാരണം വെൻ്റിലേഷൻ ഇല്ലാതെ, ജോലി പ്രക്രിയ മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ഹാനികരമാകും.
• അവശേഷിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എന്തുചെയ്യണം? ഒരു റിക്കപ്പറേറ്റർ ഇതിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. തീർച്ചയായും, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചാൽ മതിയാകും ചുഴലിക്കാറ്റ് തരം. എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ സാധാരണ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം അത് അടഞ്ഞുപോകും. പൊതുവേ, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, ശക്തമായ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്വർക്ക് ആവശ്യമാണ്.
• വലിയ അളവുകളോ അളവുകളോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായിരിക്കും. കൂടുതൽ സമഗ്രമായ പെയിൻ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ഓരോ ഭാഗവും സ്വതന്ത്രമായി നീക്കാൻ കഴിയുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
• ഒരു പ്രത്യേക ഗതാഗത സംവിധാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുന്നു. റെയിലുകളിലെ മൊബൈൽ ട്രോളികൾ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ വേഗതയും പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സൗകര്യത്തിൻ്റെ നിലവാരവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ തത്വം എന്താണ്?

ലോഹത്തിൻ്റെ പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിമാനത്തിന് മുകളിൽ ചായം ഏകീകൃത സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അത് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി കിടക്കുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പെയിൻ്റ് ഈട് നേടുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ജോലി തുല്യമായും സാവധാനത്തിലും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

കോട്ടിംഗിൻ്റെ വില ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ അത് എത്ര ആകർഷകമാണെന്ന് നോക്കാം:

• പൗഡർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ വില പരമ്പരാഗതമായതിന് തുല്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
• പൊടി പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് വരച്ച ഭാഗങ്ങൾ അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് വിപണിയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും ഷേഡുകളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അവരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടാം സാർവത്രിക നിറങ്ങൾ(ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളിയും സ്വർണ്ണവും).
• ഈ പെയിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയും വിവിധ തരംസ്റ്റൈലിസ്റ്റിക്സ്.മെറ്റീരിയൽ വെങ്കലമോ വെള്ളിയോ ഗ്രാനൈറ്റോ പോലെ വരയ്ക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം. പൊടിച്ച മെറ്റൽ പെയിൻ്റ് ഇത് നന്നായി സഹായിക്കും. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് പുറമേ, മറ്റുള്ളവയും ലഭ്യമാണ്. അതായത്, ജോലി ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ ചാമിലിയൻ ഇഫക്റ്റ്, അമ്മ-ഓഫ്-പേൾ, ആൻ്റിക് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം. അതായത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, ടെക്സ്ചർ മാറ്റാനും സാധിക്കും.

പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ

ഇക്കാലത്ത്, മെറ്റൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അതായത് പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് രീതിയിൽ പലരും താൽപ്പര്യപ്പെടും. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും സംരക്ഷണവും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെക്കാലം ആവശ്യമില്ല. യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അംഗീകരിച്ച ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണിത്.

ഷട്ട് ഡൗൺ

പ്രത്യേക ഓവൻ അതിൻ്റെ ജോലി ചെയ്തു, അവശേഷിക്കുന്നത് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പൊടി പെയിൻ്റ് കഠിനമാകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ സമയം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഉറപ്പുള്ള ശക്തി കൈവരിക്കാൻ ഇതെല്ലാം 24 മണിക്കൂർ എടുക്കും.

അതിനാൽ:

• മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് രീതിക്ക്, അത് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾഈ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മുറിയും. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരം ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിർദ്ദിഷ്ട ചെലവുകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗാരേജ് ഉപയോഗിച്ച് വാടകയ്ക്ക് സ്ഥലം ലാഭിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വാങ്ങുന്നു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾനിങ്ങൾ ഇത് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് വിലമതിക്കുന്നു.
• ഏത് ഉപകരണങ്ങളാണ് നിങ്ങൾ സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്? പ്രൊഫഷണലുകൾ എൻകോറിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു. അവൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്പെയിൻ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണ ബിസിനസുകാർക്കും സ്വന്തമായി ഉള്ള വലിയ ക്ലയൻ്റുകൾക്കും വാങ്ങാം സ്വന്തം ഉത്പാദനം. എൻകോറിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും ലഭിക്കും: പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ.
• നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പെയിൻ്റിംഗ് നടത്താൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡ് ഉള്ള ഒരു സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്ന മാനിപ്പുലേറ്ററുകളുള്ള അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വലിയ ബിസിനസുകൾക്ക്, ഒരു സംയോജിത മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യും.
• മറ്റൊരു നേട്ടം ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകദേശം 20 ശതമാനം വരെ അവർ ലാഭിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഈ സാഹചര്യത്തിൽഇത് പൊടിക്ക് ബാധകമാണ്. ഇവിടെ മാനുവൽ മോഡ്പണം ലാഭിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ പതിപ്പ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പതിപ്പിനെപ്പോലെ ചെലവേറിയതല്ല.

പൊടി ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ല. നിങ്ങൾക്കായി ഒരു ക്യാമറ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് പണം സമ്പാദിക്കാം. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

പൊടി പെയിൻ്റ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ പരിധി വരെ, ഇല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ അനുഭവം, തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ എല്ലാ വിവരങ്ങളും നന്നായി പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവരുടെ പ്രതിരോധത്തിനാണ് ഞങ്ങൾ ഈ മെറ്റീരിയൽ സമർപ്പിക്കുന്നത്.

പ്രത്യേകതകൾ

പൊടിയായി മാറുന്ന പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് പൊടി പെയിൻ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകാൻ, അത് ചികിത്സിക്കുന്നു താപപരമായി, ഉരുകിയ പൊടി യൂണിഫോം കട്ടിയുള്ള ഒരു ചിത്രമായി മാറുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നാശന പ്രതിരോധവും കാര്യമായ ബീജസങ്കലനവുമാണ്. സ്വാധീനത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്നവയുമായി മാറിമാറി വരുമ്പോൾ ഉൾപ്പെടെ, പൊടി പെയിൻ്റ് അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നു നല്ല സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ. മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളും ഇത് നന്നായി സഹിക്കുന്നു, ഈർപ്പവുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഉപരിതലത്തെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

പൊടി പെയിൻ്റ് അതിൻ്റെ വിഷ്വൽ അപ്പീലിനൊപ്പം ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലം വരയ്ക്കാം, വൈവിധ്യമാർന്ന ടോണുകളും ടെക്സ്ചറുകളും നേടാം, നിങ്ങൾ ചേർക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുത്താം. മാറ്റ്, തിളങ്ങുന്ന ഷൈൻ എന്നിവ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണ്. എന്നാൽ കൂടുതൽ യഥാർത്ഥ പെയിൻ്റിംഗും സാധ്യമാണ്: ത്രിമാന പ്രഭാവത്തോടെ, പുനരുൽപാദനത്തോടെ രൂപംതടി, അനുകരണ സ്വർണ്ണം, മാർബിൾ, വെള്ളി.

ലിക്വിഡ് കോമ്പോസിഷനുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുഴുവൻ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവാണ് പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ സംശയാസ്പദമായ നേട്ടം. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് ഘടനയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിക്കുക. ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ തങ്ങിനിൽക്കാത്ത എല്ലാ ഉപയോഗിക്കാത്ത പൊടികളും ശേഖരിക്കാം (ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ) വീണ്ടും തളിക്കുക. തൽഫലമായി, തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഒറ്റത്തവണ വോള്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊടി പെയിൻ്റ് മറ്റുള്ളവരേക്കാൾ ലാഭകരമാണ്. പെയിൻ്റ് പാളി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് മറ്റൊരു നല്ല കാര്യം.

ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം, അതുപോലെ ഒപ്റ്റിമൽ പാരിസ്ഥിതിക സൗഹൃദം, ശക്തമായ വെൻ്റിലേഷൻ ആവശ്യമില്ല, ജോലി പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.

ഈ സാങ്കേതികതയുടെ നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളെ കുറിച്ച് മറക്കരുത്:

• എന്തെങ്കിലും തകരാർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ജോലിയുടെ സമയത്തോ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിലോ കോട്ടിംഗ് കേടായാൽ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ വസ്തുവും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ മുഖങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും ആദ്യം മുതൽ വീണ്ടും പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരും.
• പൊടി പെയിൻ്റിംഗ് വീട്ടിൽ നടക്കുന്നില്ല, ഇതിന് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മുറികളുടെ വലുപ്പം പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
• നിങ്ങൾക്ക് പെയിൻ്റ് ടിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ലെയറിൻ്റെ കരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഏത് പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം?

ശക്തമായ അഡീഷൻ പൊടി കോട്ടിംഗിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക, ഗതാഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടി കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു ദ്രാവക രൂപീകരണങ്ങൾ. വെയർഹൗസ്, സെയിൽസ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മെറ്റൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, കിണറുകൾ എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി വരച്ചിരിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ലാളിത്യത്തിന് പുറമേ, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലേക്ക് എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നത് തീയിലും സാനിറ്ററിയിലും പെയിൻ്റിൻ്റെ സുരക്ഷയും വിഷാംശത്തിൻ്റെ പൂജ്യം ലെവലും ആണ്.

കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടനകൾ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ പൊടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.ലബോറട്ടറി നിർമ്മാണത്തിലും ഈ കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചികിത്സാ ഉപകരണം, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ.

പുറം സിങ്ക് പാളി, സെറാമിക്സ്, എംഡിഎഫ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൊടി കോട്ടിംഗിന് നല്ലൊരു അടിവസ്ത്രമായിരിക്കും.

പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചായങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സ്വഭാവമാണ് അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ, ഗ്യാസോലിൻ പ്രതിരോധം, നടത്തില്ല വൈദ്യുതി, ഉരച്ചിലുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നന്നായി സഹിക്കുക. പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ചൂടാക്കൽ റേഡിയറുകൾ, ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റ് ആശയവിനിമയങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം പോലും അതിജീവിക്കാനുള്ള കഴിവ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഒരു അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുൻഗണന നാശത്തിനെതിരായ സംരക്ഷണമല്ല, മറിച്ച് മനോഹരമായ രൂപം നൽകുന്നു. ഡൈയുടെ ഘടനയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുകയും വേണം. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽഒരു തെർമൽ ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടാതെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ പരമാവധി 20 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയേക്കാൾ മോശമാണ്.

റോഡ് അടയാളങ്ങളിലും മറ്റ് വിവര ഘടനകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇരുട്ടിൽ തിളക്കം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിശീലിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, എയറോസോൾ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും പ്രായോഗികവും ഏറ്റവും കൂടുതൽ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമാണ്.

എങ്ങനെ പ്രജനനം നടത്താം?

തത്വത്തിൽ, പൊടി പെയിൻ്റ് എങ്ങനെ നേർപ്പിക്കണം, കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഏത് അനുപാതത്തിൽ ലയിപ്പിക്കണം എന്ന ചോദ്യം പ്രൊഫഷണലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും വരണ്ട രൂപത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഈ മിശ്രിതം നേർപ്പിക്കാനും പിരിച്ചുവിടാനും എത്ര കഠിനമായ പരീക്ഷണങ്ങൾ ശ്രമിച്ചാലും അവർ വിജയിക്കില്ല.

ഉപഭോഗം

അലങ്കാര, സംരക്ഷിത, സംയോജിത കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിനെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപവും അതിനോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകളും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കളറിംഗ്

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ പൊടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നും വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. വ്യാവസായിക തലത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്നുവരുന്നു തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യണമെന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. പൊടി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

തയ്യാറാക്കൽ രീതി അനുസരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇലാസ്തികത, ശക്തി എന്നിവയുടെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കും ബാഹ്യ ആകർഷണംകവറുകൾ. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാം കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, സമീപനത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ തീരുമാനത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ, സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ, മണൽ തളിക്കുന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക തരികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ആവശ്യമുള്ള ദിശയിലേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിദേശ കണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തട്ടിയെടുക്കുന്നു.

പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രാസ തയ്യാറാക്കലിനായി (എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ), ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, നൈട്രിക്, ഫോസ്ഫോറിക് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി കുറച്ച് ലളിതമാണ്, കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നാൽ കൊത്തിയെടുത്ത ഉടൻ, നിങ്ങൾ ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡുകൾ കഴുകി നിർവീര്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ രൂപീകരണം മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്ന അതേ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കണം: അത് കെണിയിലാക്കി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ചുറ്റുമുള്ള മുറിയിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ് മലിനമാക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനികസാങ്കേതികവിദ്യസ്ഥിരമായി ബങ്കറുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പകൾ, സക്ഷൻ മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ കാര്യം വരയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു പാസ്-ത്രൂ തരം ചേമ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾഡെഡ്-എൻഡ് മെഷീനുകളിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.

വൻകിട വ്യവസായങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു "പിസ്റ്റൾ" ഫോർമാറ്റ് മാനിപ്പുലേറ്റർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് എല്ലാ ചെലവുകളും ന്യായീകരിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, സ്പ്രേയർ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, പൊടിക്ക് ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത ചാർജ് ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന് അതേ ചാർജ് ലഭിക്കുന്നു. വിപരീത ചിഹ്നം. "പിസ്റ്റൾ" "ഷൂട്ട്" പൊടി വാതകങ്ങൾ കൊണ്ടല്ല, തീർച്ചയായും, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു.