ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തം ഒരു വ്യക്തിയെ ശാരീരിക അദ്ധ്വാനത്തിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കാൻ സാധ്യമാക്കി, പക്ഷേ നിയന്ത്രണം സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കി. ഉത്പാദനത്തിന്റെ വികസനം ഓട്ടോമേഷനിലേക്ക് നയിച്ചു. നമ്മുടെ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ മധ്യത്തോടെ, ഒരു സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു: ACS - ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തരം ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, അതായത്. കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം യഥാർത്ഥ ജീവിത അനലോഗ് രൂപത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

ക്യാമറകൾ (സംഗീത പെട്ടി):

ഫിസിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് മീഡിയയ്ക്ക് 2 ദോഷങ്ങളുണ്ട്:

വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ് വിവരങ്ങൾ ഡിജിറ്റലിൽ നിന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ അനലോഗ് ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഈ പരിവർത്തനം വിവരങ്ങളുടെ നഷ്ടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത്തരം ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഫോം കാരിയർ പ്രോഗ്രാമിന്റെ വസ്ത്രങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ലോഹത്തിൽ കാരിയർ പ്രോഗ്രാമുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ക്രമീകരണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം നിർത്തുക.

ഡിജിറ്റൽ ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ:

CNC - വർക്കിംഗ് ബോഡികൾ നീക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോഗ്രാമും കമാൻഡിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഡിജിറ്റൽ അക്ഷരമാലാ കോഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് കൈമാറുന്ന അത്തരമൊരു സംവിധാനം.

വിവര കൈമാറ്റം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ രീതിയിലും CNC സിസ്റ്റം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു ഡിജിറ്റൽഅതിന്റെ രൂപം.

ഈ ഫോം വിവരങ്ങൾ എല്ലാം അനുവദിക്കുന്നു ആധുനിക സൗകര്യങ്ങൾമൈക്രോപ്രൊസസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, അതായത്. പ്രോഗ്രാമിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം വേഗത്തിൽ മാറ്റുക. ഇതിലേക്ക് മാറ്റുക പുതിയ പ്രോഗ്രാം CNC മെഷീൻ 1-2 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

ആധുനിക പുരോഗതിയുടെ പൊതു ദിശ എല്ലാ രോമങ്ങൾക്കും പകരമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് സംവിധാനങ്ങളും ഒരൊറ്റ ഡിജിറ്റൽ ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കലും.

ഘടനാപരമായി, CNC ഒരു സ്വയംഭരണ ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിറ്റാണ്, ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: BTK - സാങ്കേതിക കമാൻഡുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക്; എംപി - മൈക്രോപ്രൊസസർ രണ്ട് കോർഡിനേറ്റുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു (ഇപ്പോൾ 20 വരെ).

വേർതിരിക്കുക:

NC(സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) - സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം; പഞ്ച്ഡ് ടേപ്പിന്റെ ഫ്രെയിം-ബൈ-ഫ്രെയിം റീഡിംഗ് ഉള്ള സിസ്റ്റം.

SNC(സംഭരിച്ച സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) - സംഭരിച്ച പ്രോഗ്രാം; നിയന്ത്രണ കമാൻഡ് 1 തവണ വായിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾ അതിൽ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരേ സമയം നിരവധി ഡസൻ പ്രോഗ്രാമുകൾ സംഭരിക്കാനും അവ ശരിയാക്കാനും എഡിറ്റുചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ കമ്പ്യൂട്ടറുള്ള ഒരു CNC ഉപകരണമാണ് CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ NC).

ഡിഎൻസി (ഡയറക്ടർ എൻസി) - ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്നുള്ള നേരിട്ടുള്ള മെഷീൻ നിയന്ത്രണം. പ്രവർത്തന ക്രമത്തിന്റെ മാനേജ്മെന്റ്, മുഴുവൻ സൈറ്റും.

HNC(Handed NC) - പ്രവർത്തന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിയന്ത്രണം; നിയന്ത്രണ പാനലിൽ മാനുവൽ ഡാറ്റ എൻട്രി.

വഴിതത്വം ഗതാഗത നിയന്ത്രണംഉപകരണങ്ങളുടെ 3 ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്:

പൊസിഷണൽ CNC സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഇം‌പ്‌എൽ വഴിയിൽ നിന്ന് പോയിന്റ് മുതൽ പോയിന്റ് വരെ ഉപകരണം സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ്: (ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ).

CNC കോണ്ടൂരിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്; സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പാതയിലൂടെയുള്ള ചലനം തുടർച്ചയായി സംഭവിക്കുന്നു (മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ).

സമദൂരം

കൂടെ സംയോജിത സംവിധാനം CNC, 1, 2 നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയത്.

ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്

12 കഷണങ്ങൾ വരെ RG (ടൂൾ കൺട്രോൾ ടററ്റ്) ഉള്ള നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ.

വിവിധോദ്ദേശ്യം; പ്രത്യേകമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ടൂൾ മാഗസിനും ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള മാനിപ്പുലേറ്ററും (12 മുതൽ 80-120 പീസുകൾ വരെ.)

CNC ഇൻഡക്‌സിംഗ്:

സി - സൈക്കിൾ നിയന്ത്രണം.

F1 - ഡിജിറ്റൽ ഇൻഡെക്സിംഗ്, മെഷീൻ ടൂൾ. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വിവരങ്ങൾ സ്ക്രീനിൽ വായിക്കുന്നു (കുറച്ച് ഉപയോഗിച്ചു).

F2 സ്ഥാനം CNC.

F3-കോണ്ടൂർ.

F4- സംയോജിത, പദവിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

റിവോൾവർ ഉള്ള R-CNC.

ടൂൾ മാഗസിനോടുകൂടിയ M-CNC (കൃത്യത സൂചകം നിലനിർത്തി)

P.V.A. (P - വർദ്ധിച്ച കൃത്യത, V - ഉയർന്ന കൃത്യത, A - പ്രത്യേക ഉയർന്ന കൃത്യത)

6B76PMF4 (6 - ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, P - വർദ്ധിച്ച കൃത്യത, M - ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ, 4 - സംയുക്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം).

CNC മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷത ഒരു ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു മെഷീനിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പ്രോസസ്സിംഗ് നടക്കുന്നു എന്നതാണ്. തൽഫലമായി, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം 10-15 മടങ്ങ് കുറയുന്നു, മുഴുവൻ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും 2-3 പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പൂർത്തിയാകും, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം മണിക്കൂറുകളോളം കുറയുന്നു.

ഈ സവിശേഷതകൾ CNC മെഷീനുകൾക്കായി അധിക ഓർഗനൈസേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ ചുമത്തുന്നു. ഇപ്പോൾ കപ്പലിന്റെ 15-20% CNC മെഷീനുകളാണ്.

CNC യുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ പരിമിതി: സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്സും ഇലക്ട്രോണിക്സും ഉള്ള ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ. ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിൽ - CNC മെഷീനുകളുടെ 15-20% കപ്പലുകൾ.

ഒരു വിലാസത്തോടുകൂടിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ജിവിളിക്കുന്നു തയ്യാറെടുപ്പ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ജ്യാമിതി പ്രോഗ്രാമിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ അവർ നിർവ്വചിക്കുന്നു. G-കോഡുകളുടെ വിശദമായ വിവരണം ISO 7-ബിറ്റ് കോഡ് ചാപ്റ്ററിൽ കാണാം.

ഈ അധ്യായത്തിൽ, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഞങ്ങൾ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.

ഒരു വിലാസത്തോടുകൂടിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എംവിളിക്കുന്നു സഹായകമായ(ഇംഗ്ലീഷ്. മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന്) കൂടാതെ മെഷീന്റെ വിവിധ മോഡുകളും ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒറ്റയ്‌ക്കോ മറ്റ് വിലാസങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചോ ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവടെയുള്ള ബ്ലോക്ക് സ്പിൻഡിൽ ടൂൾ നമ്പർ 1 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

N10 T1 M6, എവിടെ

T1- ടൂൾ നമ്പർ 1;
M6- ഉപകരണം മാറ്റം;

വി ഈ സംഭവം CNC സ്റ്റാൻഡിലെ M6 കമാൻഡിന് കീഴിൽ, ടൂൾ മാറ്റ പ്രക്രിയ നൽകുന്ന ഒരു കൂട്ടം കമാൻഡുകൾ ഉണ്ട്:

സ്ഥാനം മാറ്റാൻ ഉപകരണം നീക്കുക;
- സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് ഓഫ് ചെയ്യുക;
- സ്റ്റോറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം;
- ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ;

ടൂൾ ചലനമുള്ള ബ്ലോക്കുകളിൽ എം-കോഡുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവടെയുള്ള വരിയിൽ, കട്ടർ ചലനത്തിന്റെ തുടക്കത്തോടൊപ്പം തണുപ്പിക്കൽ (M8) ഓണാക്കും.

N10 X100 Y150 Z5 F1000 M8

ഒരു മെഷീൻ ഉപകരണം ഓണാക്കുന്ന M കോഡുകൾക്ക് ജോടിയാക്കിയ M കോഡ് ഉണ്ട്, അത് ആ ഉപകരണത്തെ ഓഫാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്,

M8- തണുപ്പിക്കൽ ഓണാക്കുക M9- തണുപ്പിക്കൽ ഓഫ് ചെയ്യുക;
M3- സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് ഓണാക്കുക, M5- തിരിവുകൾ ഓഫ് ചെയ്യുക;

ഒരു ഫ്രെയിമിൽ നിരവധി എം കമാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതനുസരിച്ച്, മെഷീന് കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടുതൽ എം കമാൻഡുകൾ അതിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉൾപ്പെടും.

പരമ്പരാഗതമായി, എല്ലാ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും വിഭജിക്കാം സ്റ്റാൻഡേർഡ്ഒപ്പം പ്രത്യേകം. ഓരോ മെഷീനിലും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ (സ്പിൻഡിൽ, കൂളിംഗ്, ടൂൾ മാറ്റം മുതലായവ) നിയന്ത്രിക്കാൻ CNC നിർമ്മാതാക്കൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, പ്രത്യേക മോഡുകൾ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിലോ തന്നിരിക്കുന്ന മോഡലിന്റെ ഒരു കൂട്ടം മെഷീനുകളിലോ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നു (അളക്കുന്ന തല, ക്ലാമ്പിംഗ് / അൺക്ലാമ്പിംഗ് റോട്ടറി ആക്സുകൾ).

മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീന്റെ റോട്ടറി സ്പിൻഡിൽ കാണിക്കുന്നു. പൊസിഷണൽ മെഷീനിംഗിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിൽ റോട്ടറി ആക്സിസ് ക്ലാമ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ എം കോഡുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: M10/M12- A, C എന്നീ അക്ഷങ്ങൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ ഓണാക്കുക. M11/M13- ക്ലാമ്പുകൾ ഓഫ് ചെയ്യുക. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിന് ഈ കമാൻഡുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് എം കമാൻഡുകളുടെ ലിസ്റ്റ്

അതാത് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് പ്രത്യേക സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു.

അവർ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിവിധ യന്ത്രങ്ങൾസംഖ്യാ സഹിതം പ്രോഗ്രാം മാനേജ്മെന്റ്, വ്യത്യസ്‌ത സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾ ധാരാളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും എല്ലാ നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളും ഒരേ നിയന്ത്രണ കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമച്വർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയറും സമാനമായ ഒരു കോഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഇതിനെ വിളിക്കുന്നു " ജി- കോഡ്". ഈ മെറ്റീരിയൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു പൊതുവിവരംജി-കോഡ് വഴി (ജി-കോഡ്).

CNC ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത നാമകരണ ഭാഷയാണ് ജി-കോഡ് (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം). 1960 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഡസ്ട്രീസ് അലയൻസ് സൃഷ്ടിച്ചത്. RS274D നിലവാരമായി 1980 ഫെബ്രുവരിയിൽ അന്തിമ പുനരവലോകനം അംഗീകരിച്ചു. ISO കമ്മിറ്റി G-കോഡിന് ISO 6983-1:1982, USSR സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് - GOST 20999-83 ആയി അംഗീകരിച്ചു. സോവിയറ്റ് സാങ്കേതിക സാഹിത്യത്തിൽ, G-കോഡിനെ ISO-7 ബിറ്റ് കോഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷയുടെ അടിസ്ഥാന ഉപവിഭാഗമായി ജി-കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അവർക്ക് അനുയോജ്യമെന്ന് തോന്നുന്ന രീതിയിൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു.

ജി-കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് എഴുതിയ ഒരു പ്രോഗ്രാമിന് കർക്കശമായ ഘടനയുണ്ട്. എല്ലാ നിയന്ത്രണ കമാൻഡുകളും ഫ്രെയിമുകളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒന്നോ അതിലധികമോ കമാൻഡുകൾ അടങ്ങുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ. ബ്ലോക്ക് ഒരു ലൈൻ ഫീഡ് പ്രതീകം (FS/LF) ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആദ്യ ബ്ലോക്ക് ഒഴികെ ഒരു സംഖ്യയും ഉണ്ട്. ആദ്യ ഫ്രെയിമിൽ "%" എന്ന ഒരു പ്രതീകം മാത്രമേ ഉള്ളൂ. M02 അല്ലെങ്കിൽ M30 കമാൻഡിൽ പ്രോഗ്രാം അവസാനിക്കുന്നു.

ഭാഷയുടെ പ്രധാന (പ്രിപ്പറേറ്ററി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന) കമാൻഡുകൾ G എന്ന അക്ഷരത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു:

• ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനം (രേഖീയവും വൃത്താകൃതിയും;
• സാധാരണ സീക്വൻസുകളുടെ നിർവ്വഹണം (ദ്വാരങ്ങളുടെയും ത്രെഡുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ളവ);
• ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, വർക്ക് പ്ലാനുകൾ എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം.

സംഗ്രഹ കോഡ് പട്ടിക:

അടിസ്ഥാന കമാൻഡുകളുടെ പട്ടിക:

സാങ്കേതിക കോഡ് പട്ടിക:

ഭാഷയുടെ സാങ്കേതിക കമാൻഡുകൾ M എന്ന അക്ഷരത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. അവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപകരണം മാറ്റുക
• സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക/പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക
• തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക/പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക
• സബ്റൂട്ടീൻ വിളിക്കുക/അവസാനിപ്പിക്കുക

സഹായ (സാങ്കേതിക) കമാൻഡുകൾ:

കമാൻഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ ലാറ്റിൻ അക്ഷരങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു:

എന്റെ പ്രോജക്‌റ്റിനെക്കുറിച്ച് ഒരു അഭിപ്രായം ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളോട് പറയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ന്യായമായ വിമർശനങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഇരു കൈകളും നീട്ടി സ്വീകരിക്കുന്നു. താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോജക്റ്റ് എങ്ങനെ സൃഷ്ടിച്ചു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഒരു ലേഖന പരമ്പര എഴുതും, എന്റെ അനുഭവത്തിന്റെ ഒരു ധാന്യം ഞാൻ പങ്കിടും. അതിനാൽ, നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

ഒരു സമ്പൂർണ്ണത സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള ആശയം എനിക്ക് അടുത്തിടെ ലഭിച്ചു തുറന്ന പദ്ധതിപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു 3d പ്രിന്ററിന്റെയും മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെയും മറ്റ് പലതിന്റെയും പ്രവർത്തനക്ഷമത നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാർവത്രിക 3-കോർഡിനേറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം. പ്ലാറ്റ്ഫോം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മോഡുലാർ തരം. ഇതിനർത്ഥം ഇതിന് പൂർണ്ണമായും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ക്യാരേജ് മൂവ്മെന്റ് ഡ്രൈവുകളും ടൂളുകളും ഉണ്ടെന്നാണ്. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ "RRaptor പ്ലാറ്റ്ഫോം" എന്ന് വിളിച്ചു. ഭാവിയിൽ, ഡിസൈൻ മോഡലുകളുടെ നിരവധി ചിത്രങ്ങളും ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളും ഇതിനകം നടപ്പിലാക്കിയവയും ഞാൻ നൽകും.

എന്നാൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിച്ചത്. അതെ. Y-കോർഡിനേറ്റിലെ സ്ക്രൂ അയഞ്ഞതാണ്

ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ മോഡുലാരിറ്റി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് നോക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു 3d പ്രിന്റർ ലഭിക്കണം: ഞങ്ങൾ ഉചിതമായ ഡ്രൈവുകൾ + ഒരു പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ് (3 യൂണിറ്റുകൾ ഒരേ സമയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും) - നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി. നമുക്ക് നമ്മുടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാം. വഴി വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങൾപ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ അച്ചടിക്കാൻ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉള്ള റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Y കോർഡിനേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഡ്രൈവ് മോഡൽ കാണിക്കുന്നു

അല്ലെങ്കിൽ നമുക്ക് എന്തെങ്കിലും പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു NEMA23 ബോൾ മോട്ടോറും ഒരു കട്ടറും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂ-നട്ട് ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും. തയ്യാറാണ്! ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു. ഒരു സാധാരണ ഹെയർപിൻ പോലെയുള്ള "കളക്ടീവ് ഫാമിൽ" നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂകളിൽ അവസാനിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ സാധിക്കും വിവിധ തരംസ്ക്രൂകൾ. മെഷീന്റെ ബജറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഓപ്ഷനുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രില്ലുകൾ മുതൽ ഞങ്ങളുടെ ചെറുതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മില്ലിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഓപ്‌ഷൻ വരെ (ഇപ്പോഴും ഡ്രോയിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ്). ഇപ്പോൾ, ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റുകളിൽ, 650W പവർ ഉള്ള ഒരു അലുമിനിയം സ്റ്റാൻഡിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്കായി ഇതാ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

അത് ഇപ്പോഴും മടക്കിക്കളയുന്നു

ഞാൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, മൂന്നാം കക്ഷി ഡെവലപ്പർമാർക്കായി പ്രോജക്റ്റ് തുറക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഡ്രോയിംഗുകളും പേറ്റന്റുകളും പൊതുവായി ലഭ്യമാക്കുക. എന്നാൽ അതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പിന്നീട്.

പദ്ധതിയുടെ അടുത്ത പ്രധാന ഘടകം കൺട്രോൾ യൂണിറ്റാണ്. എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് ഫില്ലിംഗും അവിടെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അവിടെ എന്താണെന്നതിന്റെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് പോകാതെ (ഞാൻ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, താൽപ്പര്യമുണ്ടാകും - ഞാൻ എല്ലാം പ്രത്യേക ലേഖനങ്ങളിൽ ഒപ്പിടും), അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കും. ഈ നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റിന് ഒരേ സമയം നിരവധി പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ "സ്റ്റിയർ" ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ (കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ) സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, അവയെ കേന്ദ്രീകൃതമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു (ഒരുപക്ഷേ ഉച്ചത്തിൽ പറഞ്ഞേക്കാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ...). ബ്ലോക്കും മോഡുലാർ ആണ്. അതിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ആശയവിനിമയ ഇന്റർഫേസുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും: wi-fi, Bluetooth, ethernet മുതലായവ. നിങ്ങളുടെ ഹൃദയം ആഗ്രഹിക്കുന്നതെന്തും.

കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് ഭവനത്തിന്റെ ഫോട്ടോ

സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഒരു പ്രത്യേക ഇതിഹാസമാണ്. ഞങ്ങൾ അത് എഴുതി (എഴുതുക). വൃത്തിയുള്ള സ്ലേറ്റ്. സ്റ്റെപ്പർ റൊട്ടേഷൻ അൽഗോരിതം മുതൽ ആൻഡ്രോയിഡ് സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വരെ എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ ജോലിയാണ്. ഞങ്ങൾ നൂതനവും പുതിയതുമായ എന്തെങ്കിലും കൊണ്ടുവന്നുവെന്ന് ഞാൻ പറയുന്നില്ല. എങ്കിലും പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾഅനലോഗുകളിൽ നിന്ന് (ഉദാഹരണത്തിന്, മാർലിൻ ഫേംവെയർ) ആണ്. ഞങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റിനെയും ആശയത്തെയും മൊത്തത്തിൽ വളരെ ഗൗരവത്തോടെയാണ് എടുത്തതെന്ന് ഊന്നിപ്പറയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അവസാനം വരെ അത് നടപ്പിലാക്കാൻ നമുക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതായത് - അത്തരം പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്.

ഇതാണ് ഞങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ്. ആദ്യ ടെസ്റ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലോട്ടർ ഉണ്ടാക്കി

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരെ വളരേണ്ടതും മെക്കാനിക്സിലെ പോരായ്മകളും പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതും ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണെങ്കിലും സോഫ്റ്റ്വെയർ. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം കുറച്ച് അനുഭവമുണ്ട്.

5 കഷണങ്ങൾക്കുള്ള ആദ്യ പരമ്പര

നിങ്ങളുടെ ഫീഡ്‌ബാക്കും അഭിപ്രായങ്ങളും അഭിപ്രായങ്ങളും ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പാണ്). നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഒരു ലേഖനത്തിൽ പ്രോജക്റ്റിന്റെ നിരവധി വിശദാംശങ്ങൾ വിവരിക്കുകയും കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യത്തിന് നിരക്കാത്തതാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾ എവിടെയെങ്കിലും തുടങ്ങണം.

നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയ്ക്ക് നന്ദി.

അവതരണത്തിന്റെ വിവരണം CNC മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകളും നേട്ടങ്ങളും സ്ലൈഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രഭാഷണം

CNC മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകളും നേട്ടങ്ങളും പ്രഭാഷണം 3 പൊതുവിവരംനിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെക്കുറിച്ച്. CNC മെഷീന്റെയും CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഘടന. CNC മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ. CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ. CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം: ഡിജിറ്റൽ ഇൻഡിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പൊസിഷണൽ, കോണ്ടൂർ, സംയുക്ത (മിക്സഡ്) സിസ്റ്റങ്ങൾ. CNC തരം പദവി. CNC മെഷീൻ മോഡൽ പദവി. CN, CNC, SNC, HNC, DNC സിസ്റ്റങ്ങൾ; തുറന്നതും അടച്ചതും സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്നതുമായ CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ.

കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളെയും സിഎൻസി മെഷീനുകളെയും കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ മെഷീന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഈ മെക്കാനിസങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ചക്രം നിർവ്വഹിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന അതിന്റെ മെക്കാനിസങ്ങളിലെ സ്വാധീനങ്ങളുടെ ആകെത്തുക മനസ്സിലാക്കുന്നത് പതിവാണ്. സി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം - ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം. മാനുവൽ നിയന്ത്രണം - വർക്ക് സൈക്കിളിന്റെ മൂലകങ്ങളുടെ ചില ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തീരുമാനം ഒരു വ്യക്തിയാണ് - മെഷീന്റെ ഓപ്പറേറ്റർ. എടുത്ത തീരുമാനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഓപ്പറേറ്റർ, മെഷീന്റെ അനുബന്ധ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഓണാക്കുകയും അവരുടെ ജോലിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാനുവൽ നിയന്ത്രണംനോൺ-ഓട്ടോമാറ്റിക് സാർവത്രികവും കൂടാതെ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഉടൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ. ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിൽ, സജ്ജീകരണ മോഡുകളും വർക്ക് സൈക്കിളിന്റെ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളും നടപ്പിലാക്കാൻ മാനുവൽ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ, മാനുവൽ നിയന്ത്രണം പലപ്പോഴും എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുടെ പൊസിഷൻ സെൻസറുകളിൽ നിന്ന് വരുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ഡിജിറ്റൽ സൂചനയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക് സൈക്കിളിന്റെ മൂലകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പങ്കാളിത്തമില്ലാതെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് എടുക്കുന്നത് എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം. മെഷീന്റെ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും അവൾ കമാൻഡുകൾ നൽകുകയും അതിന്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നത് മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്, ഓരോ വർക്ക്പീസിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ സൈക്കിളിലെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, അതായത് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച്. ഒരു ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് (ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത്) അത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിന്റെ വ്യക്തമായ വിവരണത്തോടെ ഒരു അൽഗോരിതം. വഴി പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യം ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണംഅവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ഥിരമായ ആവർത്തന പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകളുടെ നിയന്ത്രണം (ഉദാഹരണത്തിന്, മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ പവർ ഹെഡുകളുടെ ചലന ചക്രങ്ങൾ നടത്തി മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന മോഡുലാർ മെഷീനുകളുടെ നിയന്ത്രണം); ഓരോ സൈക്കിളിനും വ്യക്തിഗതമായ മെറ്റീരിയൽ അനലോഗ് മോഡലുകൾ (കോപ്പിയറുകൾ, ക്യാമറകളുടെ സെറ്റുകൾ, സ്റ്റോപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വേരിയബിൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിളുകളുടെ നിയന്ത്രണം.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (CNC), അതിൽ പ്രോഗ്രാം ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മാധ്യമത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ഒരു നിരയുടെ രൂപത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. CNC മെഷീനുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ വിവരങ്ങൾ വ്യതിരിക്തമാണ്, നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡിജിറ്റൽ രീതികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. സൈക്ലിക് പ്രോഗ്രാം കൺട്രോൾ (സിപിയു) സൈക്ലിക് പ്രോഗ്രാം കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം (സിപിയു) മെഷീന്റെ സൈക്കിൾ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ്, ടൂൾ മാറ്റം, അതുപോലെ തന്നെ ചലനത്തിന്റെ അളവ് സജ്ജമാക്കുക (സ്റ്റോപ്പുകളുടെ പ്രാഥമിക ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച്). മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുടെ. ഇത് ഒരു അനലോഗ് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റമാണ്, ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ഉണ്ട്, അതായത്, സൈക്കിളിന്റെ മൂലകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ (ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, മുതലായവ) സ്വിച്ചിംഗ് സീക്വൻസിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റം നൽകുന്നു.

സൈക്ലിക് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം 1 - പ്രോഗ്രാം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ബ്ലോക്ക്, 2 - ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ടിനുള്ള ബ്ലോക്ക്, 3 - മെഷീന്റെ സൈക്കിൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ബ്ലോക്ക്, 4 - നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബ്ലോക്ക്. 5, 6 - മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുടെ ഡ്രൈവുകൾ, വൈദ്യുതകാന്തികങ്ങൾ, ക്ലച്ചുകൾ മുതലായവ, 7 - ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസർ ബ്ലോക്ക് 1 ൽ നിന്ന്, വിവരങ്ങൾ ഓട്ടോമേഷൻ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേഷൻ സർക്യൂട്ട് (സാധാരണയായി വൈദ്യുതകാന്തിക റിലേകളിൽ നടത്തുന്നു) സൈക്കിൾ പ്രോഗ്രാമറുടെ പ്രവർത്തനത്തെ മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുമായും ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറുമായും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു; ടീമുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നിരവധി ലോജിക്കൽ ഫംഗ്ഷനുകൾ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിളുകളുടെ നിർവ്വഹണം ഉറപ്പാക്കുക). ബ്ലോക്ക് 3 ൽ നിന്ന്, സിഗ്നൽ പോകുന്നു എക്സിക്യൂട്ടീവ് ഉപകരണം 5, 6 ആക്ച്വേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം വ്യക്തമാക്കിയ കമാൻഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സെൻസർ 7 പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവസാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ബ്ലോക്ക് 4 വഴി പ്രോഗ്രാമിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടം ഓണാക്കാൻ ബ്ലോക്ക് 2-നെ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംഖ്യാ രൂപത്തിലുള്ള ചാക്രിക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളിൽ, പ്രോഗ്രാമിൽ സൈക്കിളിനെയും പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകളെയും കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ, കൂടാതെ സ്റ്റോപ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ച് വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനത്തിന്റെ അളവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിപിയു സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചിലവുമാണ്. സ്റ്റോപ്പുകളുടെയും ക്യാമുകളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ ക്രമീകരണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയാണ് ദോഷങ്ങൾ. ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ സീരിയൽ, വലിയ തോതിലുള്ള, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ CNC യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ടററ്റ്-ടേണിംഗ്, ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ്, വെർട്ടിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മോഡുലാർ മെഷീനുകൾ, വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ (IR) മുതലായവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (CNC) സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (CNC) മെഷീന് കീഴിൽ ആൽഫാന്യൂമറിക് കോഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രോഗ്രാമിന്റെ നിയന്ത്രണം, മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുടെ ചലനം, അവയുടെ ചലനത്തിന്റെ വേഗത, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ക്രമം, കട്ടിംഗ് മോഡ് എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക. കൂടാതെ വിവിധ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളും. സൈബർനെറ്റിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കമ്പ്യൂട്ടർ ടെക്നോളജി, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ എന്നിവയുടെ നേട്ടങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അടിസ്ഥാനപരമായി പുതിയ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് - മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ. ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡിയുടെ ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും മൂല്യം ഒരു നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവരങ്ങളുടെ ഓരോ യൂണിറ്റും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡിയുടെ വ്യതിരിക്തമായ ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതിനെ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ റെസല്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രേരണയുടെ വില എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില പരിധികൾക്കുള്ളിൽ, എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡിയെ ഏത് അളവിലും, റെസല്യൂഷന്റെ ഗുണിതം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കാൻ കഴിയും.

CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം തയ്യാറാക്കുന്നത് മുതൽ മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് വരെ, ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ലഭിച്ച ഡിജിറ്റൽ (വ്യതിരിക്ത) രൂപത്തിലുള്ള വിവരങ്ങൾ മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. CNC മെഷീനുകളിലെ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ചലനത്തിന്റെ പാതയെ അതിന്റെ തുടർച്ചയായ സ്ഥാനങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നും ഒരു സംഖ്യയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാമിന്റെ (ഡൈമൻഷണൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ, ഓക്സിലറി) എല്ലാ വിവരങ്ങളും, ചിഹ്നങ്ങൾ (നമ്പറുകൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, ചിഹ്നങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടാബ്ലർ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും എൻകോഡ് ചെയ്യുകയും (ഐഎസ്ഒ കോഡ് -7 ബിറ്റ്) നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്നോ കൺട്രോൾ പാനലിലെ കീകൾ നേരിട്ട് ഉപയോഗിച്ചോ ഉള്ള കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മെമ്മറി. CNC ഉപകരണം ഈ വിവരങ്ങൾ മെഷീന്റെ ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ കമാൻഡുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും അവയുടെ നിർവ്വഹണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, CNC മെഷീനുകളിൽ, അതിന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ചലനങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് ചലനാത്മക കണക്ഷനുകൾ മൂലമല്ല, മറിച്ച് സംഖ്യാ രൂപത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഒരു പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഈ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ സ്വതന്ത്ര കോർഡിനേറ്റ് ചലനങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം മൂലമാണ്. സീരിയൽ, സ്മോൾ-സ്കെയിൽ, സിംഗിൾ-പീസ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം 50-75% കുറയ്ക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ മൊത്തം ദൈർഘ്യം 50-60% കുറയ്ക്കൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ. ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും 30-85%.

വിവര ഇൻപുട്ടിലേക്കും റീഡിംഗ് ബ്ലോക്കിലേക്കും നൽകിയ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികൾക്ക് നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാണ് CNC ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെഷീന്റെ സൈക്ലിക് ഓട്ടോമേഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ സാങ്കേതിക കമാൻഡുകളുടെ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റാർട്ടറുകൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ക്ലച്ചുകൾ, സോളിനോയിഡുകൾ, ലിമിറ്റ് ആൻഡ് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ, പ്രഷർ സ്വിച്ചുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാറ്റം, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് സ്വിച്ചിംഗ് മുതലായവ), അതുപോലെ മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വിവിധ ഇന്റർലോക്കുകൾ.

ഇന്റർപോളേഷൻ ബ്ലോക്ക് - ഒരു പ്രത്യേക കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഉപകരണം (ഇന്റർപോളേറ്റർ) - നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിൽ വ്യക്തമാക്കിയ രണ്ടോ അതിലധികമോ പോയിന്റുകൾക്കിടയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗിക പാത രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ബ്ലോക്കിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് വിവരങ്ങൾ, ഫീഡ് ഡ്രൈവ് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഓരോ കോർഡിനേറ്റിനുമുള്ള പൾസുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ആവൃത്തി ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, സംഖ്യ ചലനത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് കോണ്ടറിനൊപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട ഫീഡ് നിരക്കും ത്വരിതപ്പെടുത്തലിന്റെയും തളർച്ചയുടെയും പ്രക്രിയകളും ഫീഡ് നിരക്ക് ബ്ലോക്ക് നൽകുന്നു.

പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റാൻ പ്രോഗ്രാം തിരുത്തൽ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫീഡ് നിരക്കും ഉപകരണ അളവുകളും (നീളവും വ്യാസവും). ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിളുകളുടെ ബ്ലോക്ക് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, ത്രെഡിംഗ് മുതലായവ. വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ഫീഡ് ഡ്രൈവിൽ ഒരു ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ, അതിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചലനാത്മക ലിങ്കുകളും.

CNC മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രയോഗിച്ച ഫീഡ് ഡ്രൈവ് നിയന്ത്രണ സ്കീമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: തുറക്കുക (നിയന്ത്രിത വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനമില്ലാതെ) അല്ലെങ്കിൽ അടച്ചത് (ഒരു അളവെടുപ്പ് സംവിധാനത്തോടെ). രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീന്റെ ഓരോ നിയന്ത്രിത കോർഡിനേറ്റിനുമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൺട്രോൾ സിഗ്നലുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസർ (DOS) ആണ്. ഈ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീനിലെ സെൻസറുകളുടെ തരം, ഡിസൈൻ, സ്ഥാനം എന്നിവയാണ്. അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ്യന്ത്രങ്ങളെ സാങ്കേതിക ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് - മില്ലിംഗ് - ബോറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, CNC മെഷീനുകളെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: മൾട്ടി-ടൂൾ, 12 വരെ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി മാറുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, ടൂൾ ടററ്റ് ഉള്ള മെഷീനുകൾ; മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷണൽ, 12-ലധികം സ്വയമേവ മാറുന്ന ടൂളുകൾ, പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ടൂൾ മാഗസിൻചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം തരം.

CNC മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ. 1. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സീരിയൽ, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കൽ, 2. അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ബെഞ്ച്-ലാപ്പിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായി ഇല്ലാതാക്കൽ, 3. ലാളിത്യവും ഹ്രസ്വമായ മാറ്റ സമയവും; 4. ഒരു മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രാൻസിഷനുകളുടെ ഏകാഗ്രത, ഇത് വർക്ക്പീസ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു, പുരോഗതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലെ പ്രവർത്തന മൂലധനം, ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ചെലവഴിച്ച സമയവും പണവും; 5. പുതിയ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും അവരുടെ ഡെലിവറി സമയവും; 6. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവുകളെയും അവബോധത്തെയും ആശ്രയിക്കാത്തതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു;

7. തൊഴിലാളിയുടെ തെറ്റ് കാരണം വിവാഹം കുറഞ്ഞു; 8. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലമായി യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എല്ലാ ചലനങ്ങളും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക; 9. നൈപുണ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളെ കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളുടെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കാനുമുള്ള അവസരം; 10. മൾട്ടി-മെഷീൻ സേവനത്തിന്റെ സാധ്യത; 11. ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ നിരവധി മാനുവൽ മെഷീനുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനാൽ മെഷീൻ പാർക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം നിരവധി സാമൂഹിക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കഠിനമായ ജോലിയുടെ അനുപാതം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക, മെഷീനിംഗ് ഷോപ്പുകളിലെ തൊഴിലാളികളുടെ ഘടന മാറ്റുക, തൊഴിൽ ക്ഷാമം രൂക്ഷമാക്കുക, തുടങ്ങിയവ.

CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ശുപാർശകൾ: 1. മൾട്ടി-പ്ലേസ് ഫിക്‌ചറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുക. ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്‌ത രൂപകൽപ്പനയുടെ നിരവധി ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നൽകുന്നു (HPS ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സെറ്റുകൾ ഫിക്‌ചറിൽ ഒരു സൈക്കിളിൽ ശരിയാക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും). 2 കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ഗ്രോവുകളോ ഉള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ഒരു പുതിയ ഭാഗത്തേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും മാറ്റുന്നതിനുമുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു; കൂടാതെ, ഇത് മേശയുടെ വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു 3. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന പ്ലേറ്റുകൾപൂശിയ (ഡ്രില്ലിംഗിനും റീമിംഗിനും ഉൾപ്പെടെ). ഇത് മെച്ചിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ടൂൾ ലൈഫ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടൂളുകൾ മാറ്റുന്നതിനും ടേബിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ മാഗസിനിലെ ഭാഗവും പോക്കറ്റുകളുടെ എണ്ണവും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

4 അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കാൻ യന്ത്രത്തിന് ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ടൂൾ മാറ്റത്തിന്റെ നിമിഷം സൂചിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയം നിശ്ചയിക്കുന്നു; 5 എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മെഷീന് പുറത്ത് ക്രമീകരിക്കണം. 6 തത്സമയ ഉപഭോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഹോൾ മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് അസൈൻ ചെയ്യുക, അതായത്, ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ വ്യാസമുള്ള നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ദ്വാരവും പൂർണ്ണമായും ഒരു ടൂൾ മാറ്റത്തിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുക; 6 മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗത ആവശ്യമുള്ള സംക്രമണങ്ങൾ ആദ്യം നടത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറുതും വലുതുമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ആദ്യം തുളയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്; 7. സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക; 8 CNC മെഷീനുകൾ, കൃത്യത ക്ലാസ് പരിഗണിക്കാതെ, പരിമിതമായ ജോലിക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ സാങ്കേതിക ഉദ്ദേശ്യംയന്ത്രം, അനുവദനീയമായ ലോഡ്സ്, കട്ടറുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, ഡ്രില്ലുകൾ മുതലായവ. ഡ്രോയിംഗ് വ്യക്തമാക്കിയ കൃത്യത അനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ക്ലാസിന്റെ മെഷീനുകളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്ലാസിന്റെ 9 CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനത്തിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ചുമതലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

പൊസിഷണൽ സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾ - കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം വ്യക്തമാക്കിയ സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന കമാൻഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ചലനങ്ങൾ ഒരേസമയം (ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി നടത്താം. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ബോറിംഗ് ഹോളുകൾ, ത്രെഡിംഗ് മുതലായവ നടത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, കവറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് (ഉദാഹരണത്തിന്, മോഡ്. 2 R 135 F 2, 6902 MF 2, 2 A 622 F 2 -1 ).

മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ ഫീഡ് നിരക്ക്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് കോണ്ടറിന്റെ ഓരോ പോയിന്റിലും ടാൻജെന്റിന്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ദിശ. കോണ്ടൂർ CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ, പൊസിഷനൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ചലനങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം നിരവധി കോർഡിനേറ്റുകളിൽ, അതിന്റെ ഫലമായി വളരെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ(രണ്ടിൽ കൂടുതൽ കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒരേസമയം നിയന്ത്രണത്തോടെ). CNC കോണ്ടൂർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, മോഡ്. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ). CNC കോണ്ടൂർ സിസ്റ്റങ്ങൾ - നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം വ്യക്തമാക്കിയ പാതയിലും കോണ്ടൂർ വേഗതയിലും മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ ചലനങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. കോണ്ടൂർ സ്പീഡ് ഫലമാണ്

സംയോജിത CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ പൊസിഷനൽ, കോണ്ടൂർ CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും കൂടുതൽ സാർവത്രികവുമാണ്. CNC മെഷീനുകളുടെ ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവിലെ വർദ്ധനവ്, സങ്കീർണ്ണത) അവയുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകളുടെ വികാസം (പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷണൽ), സംയുക്ത CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, mod. IR 500 MF 4, IR 320 GShF 4; 2206 PMF 4, 6305 F 4).

ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിൽ, ഡിജിറ്റൽ സൂചനയുള്ള മെഷീനുകളും മുൻകൂർ കോർഡിനേറ്റുകളും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ട് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണംകോർഡിനേറ്റുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ ആവശ്യമുള്ള പോയിന്റുകൾ(കോർഡിനേറ്റുകളുടെ പ്രീസെറ്റ്) കൂടാതെ പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്രോസ് ടേബിളും, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ കമാൻഡുകൾ നൽകുന്നു. അതേ സമയം, പട്ടികയുടെ ഓരോ നിലവിലെ സ്ഥാനവും സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും (ഡിജിറ്റൽ സൂചന). അത്തരം മെഷീനുകളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രീ-സെറ്റ് കോർഡിനേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രാരംഭ വർക്ക് പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. CNC മെഷീനുകളുടെ മോഡലുകളിൽ, ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കാൻ ഒരു സംഖ്യയോടുകൂടിയ Ф എന്ന അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു: Ф 1 - ഡിജിറ്റൽ സൂചകവും കോർഡിനേറ്റുകളുടെ പ്രീസെറ്റിംഗും ഉള്ള മെഷീനുകൾ; F 2 - പൊസിഷണൽ CNC സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള മെഷീനുകൾ; എഫ് 3 - കോണ്ടൂർ സിഎൻസി സംവിധാനങ്ങളുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ; എഫ് 4 - പൊസിഷണൽ കോണ്ടറിംഗിനായി സംയോജിത CNC സംവിധാനമുള്ള മെഷീനുകൾ.

കൂടാതെ, CNC മെഷീൻ മോഡലിന്റെ പദവിയിലേക്ക് C 1, C 2, C 3, C 4, C 5 എന്നീ പ്രിഫിക്സുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിവിധ മോഡലുകൾമെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ, അതുപോലെ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വിവിധ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ടൂൾ മോഡൽ 16 K 20 F 3 C 1 CNC സിസ്റ്റം "കോണ്ടൂർ 2 PT-71" കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മെഷീൻ ടൂൾ മോഡൽ 16 K 20 F 3 C 4 CNC സിസ്റ്റം EM 907 മുതലായവ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൈക്കിൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി, നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ പരിധി സ്വിച്ചുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ മുതലായവ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങളുള്ള മോഡൽ പദവിയിൽ സൂചിക സി അവതരിപ്പിക്കുന്നു - സൂചിക ടി (ഉദാഹരണത്തിന്, 16 കെ 20 ടി 1). കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാമിന്റെ തയ്യാറാക്കലിന്റെയും ഇൻപുട്ടിന്റെയും രീതി അനുസരിച്ച്, ഇവയുണ്ട്: പ്രവർത്തന സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം മെഷീനിൽ നേരിട്ട് തയ്യാറാക്കുകയും എഡിറ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ബാച്ചിൽ നിന്ന് ആദ്യ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് അനുകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ്); ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥലം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം തയ്യാറാക്കിയ അഡാപ്റ്റീവ് CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ. കൂടാതെ, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗമായ കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാമിന്റെ സ്വതന്ത്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്താവുന്നതാണ് ഈ യന്ത്രം, അല്ലെങ്കിൽ അതിന് പുറത്ത് (സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്.)

അന്താരാഷ്ട്ര വർഗ്ഗീകരണത്തിന് അനുസൃതമായി, ലെവൽ അനുസരിച്ച് എല്ലാ CNC ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക കഴിവുകൾപ്രധാന ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: NC - സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം - അനലോഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സൃഷ്ടിച്ചത്, അതിന്റെ ഫലമായി അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ മോഡലിന് അനുയോജ്യമായ "കർക്കശമായ" ആർക്കിടെക്ചർ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ഒരു സ്റ്റെപ്പർ ഡ്രൈവ് അടിസ്ഥാനമാക്കി. വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഓരോ സൈക്കിളിലും, UE ഫ്രെയിം ബൈ ഫ്രെയിം റീഡ് ചെയ്യുന്നു - ഒന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് ബഫർ മെമ്മറിയിലേക്ക് എഴുതുന്നു. ഈ പ്രവർത്തന രീതി ഉപയോഗിച്ച്, റീഡറിലും പ്രോഗ്രാം കാരിയറിന്റെ മെറ്റീരിയലിലും കാര്യമായ ലോഡുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അതിനാൽ സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. SNC - സംഭരിച്ച സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം - NC ക്ലാസിന്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു, എന്നാൽ മെമ്മറിയുടെ വർദ്ധിച്ച അളവിൽ അവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. CNC - കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം - മൈക്രോയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. കമ്പ്യൂട്ടറുകളും മെഷീൻ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും (സാധാരണയായി മോട്ടോറുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രൈവുകൾക്കൊപ്പം) സംയോജിപ്പിക്കുന്ന CNC ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള കറന്റ്) കൂടാതെ UE തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യക്തിഗത ജോലികൾ പരിഹരിക്കുന്നു. ഈ ക്ലാസിലെ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതയാണ്

ഈ മെഷീൻ മോഡലിന്റെ സവിശേഷതകൾ പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, ഭാഗത്തിന്റെ എൻസി പ്രോസസ്സിംഗും സിസ്റ്റത്തിന്റെ തന്നെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന കാലയളവിൽ മാറ്റാനും ശരിയാക്കാനുമുള്ള അവസരങ്ങൾ. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംഭരണ ​​ഉപകരണത്തിൽ, UE പൂർണ്ണമായും, പ്രോഗ്രാം കാരിയറിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീന്റെ PU-യുമായുള്ള ഡയലോഗ് മോഡിൽ നിന്നോ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. DNC - ഡയറക്ട് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ - CNC ക്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു, അതേ സമയം ഒരു കൂട്ടം മെഷീനുകൾ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് സേവിക്കുന്ന സെൻട്രൽ കമ്പ്യൂട്ടറുമായി വിവരങ്ങൾ കൈമാറാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

CNC മെഷീനുകളിലെ ഫീഡ് ഡ്രൈവ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരു CNC മെഷീന്റെ ഫീഡ് ഡ്രൈവിനുള്ള ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്കീം: 1, 2, 3, - ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ഘടകങ്ങൾ; 4 - ഗിയർ ജോടി; 5 - ലീഡ് സ്ക്രൂ; 6 - സി‌എൻ‌സി മെഷീന്റെ ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ബോഡി റീഡറിൽ നിന്ന് മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡിയിലേക്ക് വരുന്ന ഒരു വിവര സ്ട്രീമിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ സവിശേഷതയാണ്. ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസർ ഇല്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ, അതിനാൽ മെഷീന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു വിവരവുമില്ല.

അടച്ച CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രമുകൾ: a) - ലീഡ് സ്ക്രൂവിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള DOS ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു; b) - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസും റാക്കും പിനിയനും ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു c) - മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയിൽ ലീനിയർ ഡോസ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു അടച്ച സംവിധാനങ്ങൾ CNC - രണ്ട് വിവര സ്ട്രീമുകളാൽ വിശേഷിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു - വായനക്കാരിൽ നിന്നും ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസറിൽ നിന്നും. ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബോഡികളുടെ സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ തന്നിരിക്കുന്നതും യഥാർത്ഥവുമായ മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം സെർവോ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ലെഡ് സ്ക്രൂവിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം അത്തരം സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂവിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ സ്ഥാനം പരോക്ഷമായി അളക്കുന്നു. ഡോസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന കാര്യത്തിൽ ഈ സ്കീം വളരെ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. പ്രയോഗിച്ച സെൻസറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ അളന്ന സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ലീഡ് സ്ക്രൂവിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ-നട്ട് ട്രാൻസ്മിഷന്റെ (നിർമ്മാണ കൃത്യത, കാഠിന്യം, വിടവുകളുടെ അഭാവം) കൃത്യത സവിശേഷതകളിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് ഫീഡ്ബാക്ക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസ്, റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ എന്നിവയുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റവും ഈ തരത്തിലുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ റാക്ക്, പിനിയോൺ എന്നിവയിലൂടെ മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ ചലനം അളക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രൂ-നട്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉൾപ്പെടെ ഫീഡ് ഡ്രൈവിന്റെ എല്ലാ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളും ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥാനചലന അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ റാക്ക്, പിനിയൻ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ ബാധിക്കാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു റാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ റാക്ക്, പിനിയൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ ദൈർഘ്യം മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ സ്ട്രോക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചെലവ് സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയിൽ ലീനിയർ ഡോസുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം അത്തരം സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ലീനിയർ ഡോസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ ചലനം നേരിട്ട് അളക്കുന്നു. ഫീഡ് ഡ്രൈവിന്റെ എല്ലാ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇത് ഫീഡ്ബാക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു ഉയർന്ന കൃത്യതചലനങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡോസുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ് ലീനിയർ ഡോസുകൾ; അവരുടെ അളവുകൾമെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡിയുടെ സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലീനിയർ ഡോസിന്റെ കൃത്യതയെ മെഷീൻ പിശകുകൾ ബാധിക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗൈഡുകളുടെ ധരിക്കൽ, താപ വൈകല്യങ്ങൾ മുതലായവ).

മെഷീൻ പിശകുകൾക്കുള്ള നഷ്ടപരിഹാര അക്കൗണ്ട് ഉള്ള CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം മെഷീൻ പിശകുകൾക്കുള്ള നഷ്ടപരിഹാര അക്കൗണ്ട് ഉള്ള CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു അധിക സംവിധാനങ്ങൾമെഷീൻ പിശകുകൾ (താപ വൈകല്യങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, ഗൈഡുകളുടെ ധരിക്കൽ മുതലായവ) കണക്കിലെടുക്കുന്ന സെൻസറുകൾക്കൊപ്പം ഫീഡ്ബാക്ക്.

ഒരു അഡാപ്റ്റീവ് CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം അഡാപ്റ്റീവ് (സ്വയം-അഡാപ്റ്റിംഗ്) CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ മൂന്ന് വിവര സ്ട്രീമുകളാൽ വിശേഷിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: 1) വായനക്കാരിൽ നിന്ന്; 2) വഴിയിൽ ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറിൽ നിന്ന്; 3) മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സെൻസറുകളിൽ നിന്ന്, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ വസ്ത്രധാരണം, കട്ടിംഗ്, ഘർഷണ ശക്തികളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അലവൻസിലും കാഠിന്യത്തിലും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരിക്കുക.

സ്വയം നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ 1. മെഷീൻ നിയന്ത്രണം എന്നതുകൊണ്ട് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? 2. മാനുവൽ നിയന്ത്രണവും ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? 3. അവയുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് ഏത് തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നത്? 4. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം കൊണ്ട് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? 5. CNC ഉപകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക. 6. CNC മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? 7. പേര് പൊതുവായ ശുപാർശകൾ CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ? 8. CNC സിസ്റ്റങ്ങളെ എങ്ങനെയാണ് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ പദവി. 9. നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ഇൻപുട്ടിന്റെ വഴികൾ പേരിടുക. 10. സാങ്കേതിക കഴിവുകളുടെ നിലവാരം അനുസരിച്ച് CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ലാസുകൾക്ക് പേര് നൽകുക. അവരുടെ വ്യത്യാസം എന്താണ്? 11. CNC മെഷീനുകളിൽ എന്ത് ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സ്കീമുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയുടെ വ്യത്യാസം എന്താണ്?