റേഡിയൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുന്നു. 4.5 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള മെഷീന്റെ സ്വിവൽ ഭുജം, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ദ്വാര കേന്ദ്രങ്ങളിലേക്ക് ഡ്രില്ലിനെ നയിക്കുന്നതിന് അവയെ നീക്കാതെ ഷീറ്റുകളിലോ പ്രൊഫൈലുകളിലോ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോറുകളോടൊപ്പം ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു. 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാക്കേജിൽ സമാനമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

എവിടെ എൽ- ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത്, എംഎം; എൽ 1 - ഡ്രില്ലിന്റെ തരത്തെയും വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെയും അതിരുകടന്നതിന്റെയും വലുപ്പം, എംഎം (10 മില്ലീമീറ്റർ ഡ്രിൽ വ്യാസമുള്ള ഈ വലുപ്പം 5 മില്ലീമീറ്ററാണ്; 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ - 8 മില്ലീമീറ്റർ; 30 വരെ മില്ലീമീറ്റർ - 12 മില്ലീമീറ്റർ); s c - ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഡ്രിൽ ഫീഡ്, mm; എൻ- സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ആർപിഎം,

എവിടെ υ - കട്ടിംഗ് വേഗത, m / min.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്രേഡ്, വ്യാസം, ഡ്രില്ലിന്റെ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മെഷീന്റെ പാസ്‌പോർട്ട് ഡാറ്റ കണക്കിലെടുത്ത് ഡാറ്റ മുറിക്കുന്ന പട്ടികയിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ കറക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തിയും ഡ്രില്ലിന്റെ ഫീഡും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സഹായ സമയത്തിൽ ഷീറ്റ്, ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും ചെലവഴിച്ച സമയം ഉൾപ്പെടുന്നു; ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കാലിപ്പർ നൽകാൻ, ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഷേവിംഗിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുക; ഭാഗത്തിന്റെ ഷീറ്റിന്റെ തീറ്റയും വൃത്തിയാക്കലും ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും. സഹായ സമയം ഒരു ദ്വാരത്തിനും ഒരു ഭാഗത്തിനും നൽകിയിരിക്കുന്ന സമയമായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സമയ നിരീക്ഷണ നിരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഇത് സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. 50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള സഹായ സമയത്തിന്റെ മൂല്യങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 30, 31.

ജോലിസ്ഥലത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനും മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം ഉൾപ്പെടുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്തെ സേവന സമയം, പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ 4% ആണ്.

വിശ്രമത്തിനും വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കുമുള്ള സമയം മാനുവൽ ഫീഡിംഗിന് തുല്യമാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു - 4%, ഓട്ടോമാറ്റിക് - പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ 2%.

ഒരു അസൈൻമെന്റ് നേടുന്നതിനും അതുമായി പരിചിതമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മാസ്റ്ററിന് നിർദ്ദേശം നൽകൽ, നിർവഹിച്ച ജോലി കൈമാറൽ എന്നിവ തയ്യാറെടുപ്പുകളും അവസാന സമയവും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രിപ്പറേറ്ററി, അവസാന സമയം, പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ 4% കവിയരുത്.

ഗുണകം TO, ജോലിസ്ഥലത്തെ സേവനത്തിനുള്ള സമയം, വിശ്രമത്തിനും വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കുമുള്ള സമയം, തയ്യാറെടുപ്പ്, അവസാന സമയം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മാനുവൽ ഫീഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ 1.12 ആണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിനൊപ്പം - 1.10.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള കഷണം-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

ഇവിടെ T 0 എന്നത് ഒരു ദ്വാരത്തിനുള്ള പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് സമയമാണ്, മിനിറ്റ്; t в1 - ഓരോ ദ്വാരത്തിനും സഹായ സമയം, മിനിറ്റ്; ടി vd - ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സഹായ സമയം, മിനിറ്റ്; എം- ഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം. ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള കഷണം കണക്കുകൂട്ടൽ സമയത്തിന്റെ മൂല്യങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 32.

ഷീറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള സമയ നിരക്ക്, നിർവ്വഹിക്കുന്ന ജോലികളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഫോർമുല (22) പ്രകാരമാണ് കണക്കാക്കുന്നത്, അതിൽ ΣТ shk എന്നത് ഷീറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള കഷണം-കണക്കെടുപ്പ് സമയത്തിന്റെ ആകെത്തുകയാണ്, ചുമതലയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ; എൻ- ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണം, വിശദാംശങ്ങൾ.

ഉദാഹരണം.എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകളുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡുള്ള ഒരു റേഡിയൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള സമയ നിലവാരം കണക്കാക്കുക: 16 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള നാല് ഷീറ്റുകളിൽ - ഓരോ ഷീറ്റിലും 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 140 ദ്വാരങ്ങൾ; 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള എട്ട് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ - ഓരോ സ്ട്രിപ്പിലും 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 125 ദ്വാരങ്ങൾ.

പരിഹാരം.ഫോർമുല (22) ഉപയോഗിച്ചാണ് സമയ നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നത്. ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള കഷണം-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയം പട്ടിക അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. 16 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് 32, 12 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് T shk = 40 മിനിറ്റ് 100 ദ്വാരങ്ങൾ, 140 ദ്വാരങ്ങൾ T shk 1 = 40 - 1.4 = 56 മിനിറ്റ്; 20 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 10 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി, 100 ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് T shk = 45 മിനിറ്റ്, 125 ദ്വാരങ്ങൾക്ക് T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 മിനിറ്റ്. ചുമതലയുടെ സമയ മാനദണ്ഡം: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 മിനിറ്റ്.

ഷീറ്റിന്റെയും പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീലിന്റെയും വളവ്... നിലവിൽ, കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, റോൾ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ (റോളറുകൾ), ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, റോൾ ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സുകൾ മുതലായവയിൽ തണുത്ത വളയുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വളയുന്ന ജോലിയുടെ പ്രധാന സമയം - ആവശ്യമായ ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതുവരെ മെഷീനിൽ ഷീറ്റ് ഉരുളുന്ന സമയം - ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നു:

ഇവിടെ L എന്നത് ഒരു ചുരത്തിൽ ഷീറ്റ് കടന്നുപോകുന്ന പാതയാണ്; υ - നിഷ്ക്രിയ സമയത്ത് ഷീറ്റ് കടന്നുപോകുന്ന വേഗത, m / min; υ = πDn / 1000; ഡി - ബെൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഡ്രൈവ് റോളിന്റെ വ്യാസം, എംഎം; n എന്നത് ഡ്രൈവിംഗ് റോളിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തിയാണ്, rpm; ഉപകരണങ്ങളുടെ പാസ്പോർട്ട് ഡാറ്റ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്; TOс - ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് വേഗത കുറയുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്ന തിരുത്തൽ ഘടകം: ഷീറ്റ് കനം 3-6 മില്ലീമീറ്റർ TO c = 0.90; 8-10 മില്ലീമീറ്റർ - 0.80; 12-16 മില്ലീമീറ്റർ - 0.75; ഐ- പാസുകളുടെ എണ്ണം (ഷീറ്റ് റോളുകൾ), തന്നിരിക്കുന്ന വ്യതിചലനം ലഭിക്കുന്നതിന് അത് ചെയ്യണം;

ഇവിടെ, B എന്നത് ഏരിയയുടെ വീതിയാണ്, ഷീറ്റ് വളയുന്നത്, mm; ബി- റോളിംഗ് ട്രെയ്സ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം (ഘട്ടം), എംഎം; വളയുന്ന സമയത്തെ മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകമാണ് K m:

കൺട്രോൾ ലൈനുകളും ഷീറ്റ് റോളിംഗിന്റെ അതിരുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഷീറ്റ് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ഡ്രൈവ് റോളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും റോളിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ മാറ്റുന്നതിനും വളയുമ്പോൾ ഷീറ്റ് തിരിക്കുന്നതിനും ചെലവഴിച്ച സമയം സഹായ സമയം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; യന്ത്ര നിയന്ത്രണം; ഷീറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക; ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മരണം പരിശോധിക്കുക. ക്രോണോമെട്രിക് നിരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സഹായ സമയത്തിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 33 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ജോലിസ്ഥലത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം, എല്ലാ മെഷീൻ മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക. പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ 3% ആണ്.

ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വിശ്രമത്തിനും വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കുമുള്ള സമയമാണ് 7 പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ %.

അസൈൻമെന്റ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനും അത് അറിയുന്നതിനുമുള്ള സമയം, ഉപകരണവും ടെംപ്ലേറ്റുകളും സ്വീകരിക്കുക, നഷ്ടത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തിന് അനുസൃതമായി മെഷീന്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണം, ഫോർമാനെ ഉപദേശിക്കുക, നിർവഹിച്ച ജോലി കൈമാറുക എന്നിവ തയ്യാറെടുപ്പ് അവസാന സമയങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ ഫോട്ടോ അനുസരിച്ച്, തയ്യാറെടുപ്പും അവസാന സമയവും കവിയരുത് 5 % പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്.

ഒരു വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കഷണം-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ടി ഫോർമുലയാണ് shk = (T 0 + T B) കെ, ഇവിടെ T 0 ആണ് പ്രധാന വളയുന്ന സമയം, മിനിറ്റ്; ടി ഇൻ - ഒരു കഷണത്തിനുള്ള സഹായ സമയം, മിനിറ്റ്. ഗുണകം TOകഷണം-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിന് 1.15 ആണ് . വളയുന്ന ഷീറ്റുകൾക്കും പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീലിനും വേണ്ടിയുള്ള കഷണം കണക്കുകൂട്ടൽ സമയത്തിന്റെ മൂല്യങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 34, 35.

ഷീറ്റും പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയലും വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയ മാനദണ്ഡം ഫോർമുല (22) വഴി കണ്ടെത്തുന്നു, അതിൽ ΣТ shk എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ടാസ്ക്കിനായി എല്ലാ ഷീറ്റുകളും പ്രൊഫൈലുകളും വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കഷണം-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയത്തിന്റെ ആകെത്തുകയാണ്; എൻ- ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം (ഷീറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ).

6-8 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് റോൾ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയുള്ള ത്രീ-റോൾ റോളറുകളിൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 10ХСНД, 10Г2С1Д എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് പട്ടികകളിലെ സമയം കണക്കാക്കുന്നു, 3 പീസുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിലെ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ. 90 ° വളയുന്ന കോണും. മറ്റ് വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഗുണകങ്ങൾ സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു: 1 കഷണത്തിന്റെ ഒരു ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം - K n - യു; 5 കഷണങ്ങൾ - 0.95; 10 പീസുകൾ - 0.90; ഗ്രേഡ് AMg, 09G2 K m = 0.90 ന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്; എകെ-16 - 1.3; സിഡി - 1.5; 45 ° K ഗ്രാം വളയുന്ന കോണിൽ - 1.40; 60 ° - 1.15; 80 ° - 1.05; 100 ° -0.95; 120 ° -0.85; 140 ° -0.75; 150 ° -0.70, -1.20 ന് 6 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് കെ വരെ റോളുകളുടെ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ; 8 മീ / മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ - 0.8; 500 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് K 3 - 0.80; നാല്-റോൾ റോളറുകളിൽ വളയുമ്പോൾ കെ മുതൽ - 0.85; ഷീറ്റ് വ്യതിചലനത്തിന്റെ അമ്പടയാളം 40 എംഎം കെ സി - 0.80; 80 മില്ലീമീറ്റർ - 0.90; 120 മില്ലീമീറ്റർ - 1.00; 160mm-1.15; 200 മില്ലീമീറ്റർ - 1.25; 300 എംഎം -1.45; 500 മില്ലീമീറ്റർ - 1.80; ആകൃതിയിലുള്ളതും സെക്ഷൻ ഉരുട്ടിയതുമായ സ്റ്റോക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യതിചലനത്തിന്റെ അമ്പടയാളം 100 മില്ലിമീറ്റർ ആകുമ്പോൾ, കെ സി - 0.80; 200 മിമി -1.00; 300 മിമി-1.20; 500 മില്ലീമീറ്റർ - 1.40.

ഉദാഹരണം. 6 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് ഭ്രമണ വേഗതയിൽ ത്രീ-റോൾ പ്ലേറ്റ്-ബെൻഡിംഗ് റോളറുകളിൽ 09G2 ഗ്രേഡിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയ നിരക്ക് കണക്കാക്കുക. 2000 മില്ലിമീറ്റർ നീളവും 1000 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും 12 മില്ലിമീറ്റർ കനവുമുള്ള ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് 60 ഡിഗ്രി വളവുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം 5 പീസുകളാണ്. 3000 മില്ലീമീറ്ററും പ്രൊഫൈൽ മതിലിന്റെ ഉയരം 200 മില്ലീമീറ്ററും ഉള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് 300 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ വ്യതിചലന അമ്പടയാളമുള്ള കെഡി സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള വേരിയബിൾ വക്രതയുള്ള ഒരു വെൽഡിഡ് ടി-പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ വളയുന്ന സമയം കണക്കാക്കുക. 10 കഷണങ്ങളാണ്, വളയുന്നത് ഓരോ ഷെൽഫിലും ആണ്.

പരിഹാരം.ഫോർമുല (22) ഉപയോഗിച്ചാണ് സമയ നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നത്. പീസ്-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 2000 മില്ലീമീറ്റർ ബില്ലറ്റ് നീളവും 1000 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 12 mm T shk = 0.41 h കനവും ഉള്ള ബെൻഡിംഗ് റോളറുകളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ വളയുന്ന സമയം (പട്ടിക 34 കാണുക), മുകളിൽ പറഞ്ഞവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു മെറ്റീരിയൽ 09G2 K m = 0.90 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണകങ്ങൾ; 60 ° ഒരു വളയുന്ന കോണിന് K g = 1.15, ഒരു ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന് K n = 0.95 - 5 pcs. T shk1 = 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 = 0.403 h. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ വേരിയബിൾ വക്രതയുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് ടി-പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വളയുന്ന സമയം പട്ടികയിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. 35 വർക്ക്പീസ് നീളം 3000 മില്ലീമീറ്ററും പ്രൊഫൈൽ മതിൽ ഉയരം 200 മില്ലീമീറ്ററും; T shk = = 0.98 h, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ KD K m = 1.5 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു; കെ സി = 1.20 വ്യതിചലന അമ്പടയാളത്തിന്റെ വലിപ്പം 300 മില്ലിമീറ്റർ; 10 പീസുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന് K n = 0.90. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 h.

ടാസ്ക്കിനുള്ള സമയത്തിന്റെ മാനദണ്ഡം T n = 0.403-5 + 1.587- 10 = 17.88 മണിക്കൂർ ആണ്.

ദ്വാരങ്ങളുടെ തരത്തെയും ലോഹത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് ലോഹത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്ന ജോലികൾ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. ഈ ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് രീതികൾ, ടൂളുകൾ, അതുപോലെ സുരക്ഷാ നടപടികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് പറയാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഒരു കാർ, ഷീറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കരകൗശലവസ്തുക്കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കൂടാതെ മറ്റ് പല സന്ദർഭങ്ങളിലും ലോഹത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള ജോലികൾക്കും ആവശ്യമായ ഉപകരണം എന്താണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ദ്വാരങ്ങൾ ശരിയായ വ്യാസമുള്ളതും കർശനമായി നിയുക്ത സ്ഥലത്തുമാണ്, പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എന്ത് സുരക്ഷാ നടപടികൾ സഹായിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ

പ്രധാന ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൈയും പവർ ഡ്രില്ലുകളും സാധ്യമെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളുമാണ്. ഈ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ബോഡി - ഒരു ഡ്രിൽ - വ്യത്യസ്ത ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഡ്രില്ലുകൾ ഉണ്ട്:

• സർപ്പിളം (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്);
• സ്ക്രൂ;
• കിരീടങ്ങൾ;
• കോണാകൃതിയിലുള്ള;
• തൂവലുകൾ മുതലായവ.

വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ഡ്രില്ലുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം നിരവധി GOST-കളാൽ മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു. Ø 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഡ്രില്ലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, Ø 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ - ഷങ്ക് വിഭാഗത്തെയും സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാസങ്ങളിൽ അധിക വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് ചെറുതായ ഒരു ഡ്രിൽ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മികച്ച ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഈ വ്യാസങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്.

ഡ്രില്ലുകൾ വ്യാസത്തിൽ മാത്രമല്ല, നീളത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - അവ ചെറുതും നീളമേറിയതും നീളമുള്ളതുമാണ്. സംസ്കരിച്ച ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതും പ്രധാനപ്പെട്ട വിവരമാണ്. ഡ്രിൽ ഷങ്ക് സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പർ ആകാം, ഇത് ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മനസ്സിൽ പിടിക്കണം.

1. സിലിണ്ടർ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കുക. 2. ടേപ്പർ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുക. 3. കൊത്തുപണികൾക്കായി ഒരു വാൾ ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കുക. 4. സെന്റർ ഡ്രിൽ. 5. രണ്ട് വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ. 6. സെന്റർ ഡ്രിൽ. 7. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രിൽ. 8. കോണാകൃതിയിലുള്ള മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഡ്രിൽ

ചില ജോലികൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രത്യേക മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്. ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അറ്റം മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി, ഒരു പരമ്പരാഗത ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല; നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. വിവിധ തരം ഡ്രില്ലുകൾക്കും വർക്ക് ചെയ്യാവുന്ന ലോഹങ്ങൾക്കുമുള്ള വിശദമായ ശുപാർശകൾ (കനം, കാഠിന്യം, ദ്വാര തരം) വളരെ വിപുലമാണ്, ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ അവ പരിഗണിക്കില്ല.

വിവിധ തരം ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ. 1. കർക്കശമായ ഉരുക്കിന്. 2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനായി. 3. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്കായി. 4. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി. 5. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വേണ്ടി. 6. ബേക്കലൈറ്റ്

1. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷാർപ്പനിംഗ്. 2. സ്വതന്ത്ര മൂർച്ച കൂട്ടൽ. 3. നേർപ്പിച്ച മൂർച്ച കൂട്ടൽ. 4. കനത്ത മൂർച്ച കൂട്ടൽ. 5. വേർതിരിക്കുക മൂർച്ച കൂട്ടൽ

ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ, ഒരു വൈസ്, സ്റ്റോപ്പുകൾ, കണ്ടക്ടറുകൾ, കോണുകൾ, ബോൾട്ടുകളുള്ള ക്ലാമ്പുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഒരു സുരക്ഷാ ആവശ്യകത മാത്രമല്ല, വാസ്തവത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളവയുമാണ്.

ചാനലിന്റെ ഉപരിതലം ചാംഫറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഒരു പോയിന്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ചുറ്റികയും ഒരു സെന്റർ പഞ്ചും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രിൽ "ചാടുന്നില്ല".

ഉപദേശം! മികച്ച ഡ്രില്ലുകൾ ഇപ്പോഴും സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു - ലോഹത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയിലും ഘടനയിലും GOST- യുടെ കൃത്യമായ അനുസരണം. ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗുള്ള ജർമ്മൻ റുക്കോയും നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ബോഷിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രില്ലുകളും - തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം. Haisser ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള നല്ല അവലോകനങ്ങൾ - ശക്തമായ, സാധാരണയായി വലിയ വ്യാസം. Zubr ഡ്രില്ലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കോബാൾട്ട് സീരീസ്, തങ്ങൾ യോഗ്യമാണെന്ന് തെളിയിച്ചു.

ഡ്രെയിലിംഗ് മോഡുകൾ

ഡ്രിൽ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുകയും നയിക്കുകയും കട്ടിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി ലോഹത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഡ്രില്ലിന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഡ്രില്ലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫീഡ് ഫോഴ്‌സും അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നയിക്കുകയും ഡ്രിൽ ഡെപ്ത് ഒരു വിപ്ലവം (എംഎം / റെവ്) നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളും ഡ്രില്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കഠിനവും ഡ്രിൽ വ്യാസം വലുതും, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു. ശരിയായ മോഡിന്റെ സൂചകം മനോഹരമാണ്, നീണ്ട ചിപ്പുകൾ.

ശരിയായ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അകാലത്തിൽ ഡ്രിൽ മന്ദഗതിയിലാക്കരുത്.

പട്ടിക 2. തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ

പട്ടിക 3. വ്യത്യസ്ത ഡ്രിൽ വ്യാസങ്ങൾക്കുള്ള ആർപിഎമ്മും ഫീഡും കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഡ്രെയിലിംഗും

ലോഹത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ തരങ്ങളും അവ എങ്ങനെ തുരത്താം

ദ്വാരങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ:

• ബധിരർ;
• അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ;
• പകുതി (അപൂർണ്ണം);
• ആഴത്തിൽ;
• വലിയ വ്യാസം;
• ഒരു ആന്തരിക ത്രെഡിനായി.

ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് GOST 16093-2004 ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ടോളറൻസുകളുള്ള വ്യാസങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ ഹാർഡ്‌വെയറിനായി, കണക്കുകൂട്ടൽ പട്ടിക 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5. മെട്രിക്, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുടെ അനുപാതം, അതുപോലെ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുക, അതിൽ ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെയോ ടേബിൾ ടോപ്പിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിന്റെ സംരക്ഷണമാണ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സവിശേഷത, ഇത് ഡ്രില്ലിന് തന്നെ കേടുവരുത്തും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന് ഒരു "ബർ" - ഒരു ഗാർഡ് നൽകുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക:

• ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക;
• മരം അല്ലെങ്കിൽ "സാൻഡ്വിച്ച്" - മരം + ലോഹം + മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാസ്കട്ട് ഇടുക;
• ഭാഗത്തിന് കീഴിലുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ സ്വതന്ത്ര പാസിംഗിനായി ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു മെറ്റൽ ബാർ ഇടുക;
• അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക.

അടുത്ത അകലത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ "സ്ഥലത്ത്" ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ രണ്ടാമത്തെ രീതി നിർബന്ധമാണ്.

നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ ദ്വാരങ്ങൾ നിബ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, കാരണം ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും.

അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ

അത്തരം ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലൂടെയും അതിലൂടെയും തുളച്ചുകയറരുത്. ആഴം അളക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:

• ഒരു സ്ലീവ് സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ ദൈർഘ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു;
• ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്റ്റോപ്പുള്ള ഒരു ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ ദൈർഘ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു;
• മെഷീനിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച്;
• വഴികളുടെ സംയോജനം.

ചില മെഷീനുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആഴത്തിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മെക്കാനിസം നിർത്തുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യാൻ നിരവധി തവണ നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

സങ്കീർണ്ണമായ ദ്വാരങ്ങൾ

വർക്ക്പീസിന്റെ (പകുതി) അരികിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളോ വർക്ക്പീസും ഗാസ്കറ്റും അരികുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് അവയെ ഒരു വൈസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് പൂർണ്ണ ദ്വാരം തുരന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ഗാസ്കറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് പോലെ തന്നെ നിർമ്മിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഡ്രിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് "പോകും".

വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചും ഒരു മരം ഗാസ്കട്ട് ഉപയോഗിച്ചും മൂലയിൽ ഒരു ദ്വാരം (പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ റോളിംഗ്) നടത്തുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസ് സ്പർശനപരമായി തുരത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രക്രിയ രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലംബമായി സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ (മില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്), യഥാർത്ഥ ഡ്രെയിലിംഗ്. കോണുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കലിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വിമാനങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മരം സ്‌പെയ്‌സർ തിരുകുകയും ഒരു ത്രികോണം രൂപപ്പെടുകയും കോണിലൂടെ ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മരം കോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അറയിൽ നിറച്ചാണ് തുരക്കുന്നത്.

രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തോളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്:

1. റീമിംഗ്. ഏറ്റവും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പൂർണ്ണ ആഴത്തിലേക്ക് തുരക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ചെറുതും വലുതുമായ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലേക്ക് റീം ചെയ്യുന്നു. രീതിയുടെ പ്രയോജനം ഒരു നല്ല കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരമാണ്.
2. വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു. പരമാവധി വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിലും ആഴത്തിലും ക്രമാനുഗതമായ കുറവുമൂലം ഡ്രില്ലുകൾ മാറ്റുന്നു. ഈ രീതി ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

1. ദ്വാരം റീമിംഗ്. 2. വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ

വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ്

5-6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള കൂറ്റൻ വർക്ക്പീസുകളിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നത് ശ്രമകരവും ചെലവേറിയതുമായ ബിസിനസ്സാണ്. താരതമ്യേന ചെറിയ വ്യാസം - 30 മില്ലിമീറ്റർ വരെ (പരമാവധി 40 മില്ലിമീറ്റർ) ടേപ്പർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച സ്റ്റെപ്പ്-ടേപ്പർ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. വലിയ വ്യാസമുള്ള (100 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സെന്റർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ ബൈമെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, കരകൗശല വിദഗ്ധർ പരമ്പരാഗതമായി ഈ കേസിൽ ബോഷ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ് ലോഹത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ.

ഈ ദ്വാരം തുളയ്ക്കുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. ഡ്രില്ലുകൾക്ക് പുറമേ, ഡ്രില്ലിന്റെ ശക്തിയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവും പ്രധാനമാണ്. മാത്രമല്ല, കട്ടിയുള്ള ലോഹം, മെഷീനിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഗ്രഹിക്കും, കൂടാതെ 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷീറ്റിൽ ധാരാളം ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു അവസരം ഉടനടി നോക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

നേർത്ത ഷീറ്റ് ശൂന്യതയിൽ, ഇടുങ്ങിയ പല്ലുകളുള്ള കിരീടങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയോ ഒരു "ഗ്രൈൻഡറിൽ" ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെയോ സഹായത്തോടെ ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം ലഭിക്കും, എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള കേസിലെ അരികുകൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് വളരെയധികം അവശേഷിക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കൽ

ചിലപ്പോൾ ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഇത് അതിന്റെ അഞ്ചിരട്ടി വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരമാണ്. പ്രായോഗികമായി, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രെയിലിംഗിനെ ഡ്രെയിലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ആനുകാലികമായി നിർബന്ധിതമായി ചിപ്സ് നീക്കംചെയ്യലും കൂളന്റുകളുടെ ഉപയോഗവും (ദ്രവങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതും) ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗിൽ, ഘർഷണത്താൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ഡ്രില്ലിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രാഥമികമായി കൂളന്റ് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത ഉള്ളതും ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതുമായ ചെമ്പിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ശീതീകരണത്തെ ഒഴിവാക്കാം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെയും (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളവ ഒഴികെ) തുരക്കാൻ കഴിയും.

ഉൽപാദനത്തിൽ, വ്യാവസായിക എണ്ണകൾ, സിന്തറ്റിക് എമൽഷനുകൾ, എമൽസോളുകൾ, ചില ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ ശീതീകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ഉപയോഗിക്കാം:

• സാങ്കേതിക വാസ്ലിൻ, കാസ്റ്റർ എണ്ണ - മൃദുവായ സ്റ്റീലുകൾക്ക്;
• അലക്കു സോപ്പ് - D16T പോലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്;
• കാസ്റ്റർ ഓയിൽ മണ്ണെണ്ണ മിശ്രിതം - duralumin വേണ്ടി;
• സോപ്പ് വെള്ളം - അലൂമിനിയത്തിന്;
• ആൽക്കഹോൾ ലയിപ്പിച്ച ടർപേന്റൈൻ - silumin വേണ്ടി.

സാർവത്രിക ശീതീകരിച്ച ദ്രാവകം സ്വതന്ത്രമായി തയ്യാറാക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ 200 ഗ്രാം സോപ്പ് ഒരു ബക്കറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കണം, 5 ടേബിൾസ്പൂൺ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ചേർക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് അത് പാഴാക്കാം, കൂടാതെ സോപ്പ് ഏകതാനമായ എമൽഷൻ ലഭിക്കുന്നതുവരെ പരിഹാരം തിളപ്പിക്കുക. ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കിട്ടട്ടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഖരവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം, പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, കിരീടത്തിന്റെ ഭ്രമണത്താൽ രൂപംകൊണ്ട സെൻട്രൽ വടി പൂർണ്ണമായും പൊട്ടിയില്ല, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളായി, അധിക ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഉറപ്പിച്ച വർക്ക്പീസിലാണ് സോളിഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതിന്റെ ചാനലുകളിലേക്ക് കൂളന്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ആനുകാലികമായി, ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണം നിർത്താതെ, നിങ്ങൾ അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് അറ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്: ആദ്യം, ഒരു ചെറിയ ഒന്ന് എടുത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക, അത് ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് കുഴിച്ചിടുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, ജിഗ് ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

നിങ്ങൾ പതിവായി ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിലേക്കും കൃത്യമായ കേന്ദ്രീകരണത്തിലേക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൂളന്റ് സപ്ലൈ ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ടെംപ്ലേറ്റ്, ജിഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ്

നിർമ്മിച്ച അടയാളങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അല്ലെങ്കിൽ അവ കൂടാതെ - ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജിഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം.

ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്. ഒരു ചുറ്റികയുടെ പ്രഹരം ഡ്രില്ലിന്റെ അഗ്രത്തിനുള്ള സ്ഥലം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തോന്നൽ-ടിപ്പ് പേന ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥലം അടയാളപ്പെടുത്താനും കഴിയും, പക്ഷേ ദ്വാരവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ടിപ്പ് ഉദ്ദേശിച്ച പോയിന്റിൽ നിന്ന് നീങ്ങുന്നില്ല. പ്രിലിമിനറി ഡ്രെയിലിംഗ്, ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഫൈനൽ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പ്രവൃത്തി നടക്കുന്നത്. ഡ്രിൽ ഉദ്ദേശിച്ച കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് "പോയി" എങ്കിൽ, ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നോച്ചുകൾ (ഗ്രൂവുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്തേക്ക് പോയിന്റ് നയിക്കുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ ബ്ലാങ്കിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 90 ഡിഗ്രിയിൽ വളച്ച് ഒരു തോളിന്റെ ഉയരം ഏകദേശം ഒരു ആരം ആയിരിക്കും. വർക്ക്പീസിന്റെ വിവിധ വശങ്ങളിൽ ഒരു കോർണർ പ്രയോഗിച്ച്, അരികിൽ ഒരു പെൻസിൽ വരയ്ക്കുക. തൽഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് കേന്ദ്രത്തിന് ചുറ്റും ഒരു പ്രദേശമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രം കണ്ടെത്താം - രണ്ട് കോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള ലംബങ്ങളുടെ വിഭജനം.

നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുള്ള സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ടെംപ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത ഷീറ്റ് ശൂന്യമായ ഒരു പായ്ക്കിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഒരേ സമയം നിരവധി ഡ്രിൽ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ ലഭിക്കും. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിനുപകരം, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയഗ്രം ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ.

ദ്വാരങ്ങളും ചാനലിന്റെ കർശനമായ ലംബതയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുമ്പോൾ കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ട്യൂബുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടക്ടർക്ക് പുറമേ, ലോഹ പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിന്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു പവർ ടൂളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മനുഷ്യന്റെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതും ഉപകരണത്തിന്റെ അകാല വസ്ത്രങ്ങളും സാധ്യമായ വിവാഹവും തടയുന്നതും പ്രധാനമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ചില ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ ശേഖരിച്ചു:

1. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഒരു മെഷീനിലോ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിലോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ വരുന്ന ഘടകങ്ങൾ വസ്ത്രങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. കണ്ണടകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷേവിംഗിൽ നിന്ന് കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കുക.
3. ഡ്രിൽ, മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, ഇതിനകം കറങ്ങണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പെട്ടെന്ന് മങ്ങിയതായിത്തീരും.
4. ഡ്രിൽ ഓഫ് ചെയ്യാതെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സാധ്യമെങ്കിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
5. ഡ്രിൽ ലോഹത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ പോകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ കുറവാണ്. സാമ്പിളിനു മുകളിലൂടെ ഒരു ഫയൽ വരച്ച് ഉരുക്കിലെ കാഠിന്യം കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയും - ട്രെയ്സുകളുടെ അഭാവം വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അഡിറ്റീവുകളുള്ള ഒരു കാർബൈഡ് അലോയ്യിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെറിയ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം.
6. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ചക്കിൽ നന്നായി യോജിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഷാങ്കിന് ചുറ്റും പിച്ചള വയർ കുറച്ച് വളവുകൾ വീശുക, ഗ്രിപ്പ് വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
7. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയതാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ചക്കിൽ സ്പർശിച്ചാലും പോറൽ വീഴില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രില്ലിന് മുകളിൽ ഒരു വാഷർ വയ്ക്കുക. പോളിഷ് ചെയ്തതോ ക്രോം ചെയ്തതോ ആയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുമ്പോൾ, തുണി അല്ലെങ്കിൽ ലെതർ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
8. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നുരയെ, ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നട്ടുപിടിപ്പിച്ചത്, ഒരു ഗേജ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുകയും, അതേ സമയം, ചെറിയ ചിപ്സ് ഊതാൻ തിരിക്കുകയും ചെയ്യാം.

1) 30 സെന്റീമീറ്റർ ദൂരമുള്ള ഒരു അരക്കൽ കല്ല് 0.6 സെക്കൻഡിൽ ഒരു വിപ്ലവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉയർന്ന രേഖീയ പ്രവേഗമുള്ള പോയിന്റുകൾ എവിടെയാണ്, അത് എന്തിന് തുല്യമാണ്?
2) 3000 ആർപിഎം വേഗതയിൽ 600 എംഎം വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ പല്ലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സെൻട്രിപെറ്റൽ ആക്സിലറേഷൻ കണ്ടെത്തുക?
3)

മനുഷ്യ ജോലി, അവൻ കയറിൽ 240H ന്റെ ബലം പ്രയോഗിച്ചാൽ, ആ വ്യക്തി എന്ത് ശക്തിയാണ് വികസിപ്പിച്ചത്?

20 m / s വേഗത വരെ. കാറിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ശക്തിയുടെ മോഡുലസ് എന്താണ്?

3) മണിക്കൂറിൽ 54 കിലോമീറ്റർ വേഗതയിൽ, കാർ എഞ്ചിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് 800 N ആണ്. എഞ്ചിൻ പവർ എന്താണ്?

1) ചലനം നയിക്കുന്ന അതേ സ്ഥലത്തേക്ക്; 2) ചലനത്തിന്റെ ദിശയ്ക്ക് എതിരായി; 4) ചലനത്തിന്റെ ദിശ പരിഗണിക്കാതെ;
2. ഈ ചലനം സംഭവിച്ച ശാരീരികമായി ചെറിയ കാലയളവിലേക്കുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോയിന്റിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അനുപാതത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ഭൗതിക അളവ് വിളിക്കുന്നു
1) ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോയിന്റിന്റെ അസമമായ ചലനത്തിന്റെ ശരാശരി വേഗത; 2) ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോയിന്റിന്റെ തൽക്ഷണ വേഗത; 3) ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോയിന്റിന്റെ ഏകീകൃത ചലനത്തിന്റെ വേഗത.
3. ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് ആക്സിലറേഷൻ മൊഡ്യൂൾ വലുത്?
1) ശരീരം ഉയർന്ന സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു; 2) ശരീരം അതിവേഗം വേഗത കൈവരിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു; 3) ശരീരം പതുക്കെ വേഗത കൈവരിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു.
4. ന്യൂട്ടന്റെ മൂന്നാം നിയമം വിവരിക്കുന്നു:
1) ഒരു ശരീരത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം മറ്റൊന്നിൽ; 2) ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോയിന്റിന്റെ പ്രവർത്തനം മറ്റൊന്നിൽ; 3) രണ്ട് മെറ്റീരിയൽ പോയിന്റുകളുടെ ഇടപെടൽ.
5. ലോക്കോമോട്ടീവ് വണ്ടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാറിൽ ലോക്കോമോട്ടീവ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തി കാറിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ശക്തികൾക്ക് തുല്യമാണ്. മറ്റ് ശക്തികൾ വണ്ടിയുടെ ചലനത്തെ ബാധിക്കില്ല. ഭൂമിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റഫറൻസ് ഫ്രെയിം ജഡമായി പരിഗണിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ:
1) വണ്ടിക്ക് വിശ്രമിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ; 2) കാറിന് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ മാത്രമേ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ; 3) വണ്ടി സ്ഥിരമായ വേഗതയിലോ വിശ്രമത്തിലോ നീങ്ങുന്നു; 4) കാർ ത്വരിതഗതിയിൽ നീങ്ങുന്നു.
6. 0.3 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ആപ്പിൾ മരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു. ശരിയായ പ്രസ്താവന തിരഞ്ഞെടുക്കുക
1) ആപ്പിൾ ഭൂമിയിൽ 3H ശക്തിയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഭൂമി ആപ്പിളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല; 2) ഭൂമി 3H ശക്തിയോടെ ആപ്പിളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആപ്പിൾ ഭൂമിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല; 3) ആപ്പിളും ഭൂമിയും പരസ്പരം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല; 4) ആപ്പിളും ഭൂമിയും 3 N ശക്തിയോടെ പരസ്പരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
7. 8N ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ശരീരം 4m / s2 ത്വരിതഗതിയിൽ നീങ്ങുന്നു. അതിന്റെ പിണ്ഡം എന്താണ്?
1) 32 കിലോ; 2) 0.5 കിലോ; 3) 2 കിലോ; 4) 20 കിലോ.
8. വരണ്ട ഘർഷണം ഉപയോഗിച്ച്, പരമാവധി സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണ ശക്തി:
1) സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെ കൂടുതൽ ശക്തി; 2) കുറവ് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണ ശക്തി; 3) സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണ ശക്തിക്ക് തുല്യമാണ്.
9. ഇലാസ്തികതയുടെ ബലം നയിക്കപ്പെടുന്നു:
1) രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമയത്ത് കണങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനത്തിനെതിരെ; 2) രൂപഭേദം സമയത്ത് കണിക സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ; 3) അതിന്റെ ദിശയെക്കുറിച്ച് ഒന്നും പറയാനാവില്ല.
10. ഭൂമധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് ഭൂമിയുടെ ധ്രുവത്തിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ശരീരത്തിന്റെ പിണ്ഡവും ഭാരവും എങ്ങനെ മാറുന്നു?
1) ശരീരഭാരവും ഭാരവും മാറുന്നില്ല; 2) ശരീരഭാരം മാറുന്നില്ല, ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു; 3) ശരീരഭാരം മാറില്ല, ഭാരം കുറയുന്നു; 4) ശരീരഭാരവും ഭാരക്കുറവും.
11. റോക്കറ്റ് എഞ്ചിനുകൾ ഓഫാക്കിയ ശേഷം, ബഹിരാകാശ പേടകം ലംബമായി മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, പാതയുടെ മുകൾ പോയിന്റിലെത്തി തുടർന്ന് താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു. കപ്പലിലെ പാതയുടെ ഏത് ഭാഗത്താണ് ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നത്? വായു പ്രതിരോധം നിസ്സാരമാണ്.
1) മുകളിലേക്കുള്ള ചലന സമയത്ത് മാത്രം; 2) താഴേക്കുള്ള ചലന സമയത്ത് മാത്രം; 3) പാതയുടെ മുകൾ പോയിന്റിൽ എത്തുമ്പോൾ മാത്രം; 4) പ്രവർത്തനരഹിതമായ എഞ്ചിനുകളുള്ള മുഴുവൻ വിമാന സമയത്തും.
12. ഭൂമിയിലെ ഒരു ബഹിരാകാശ സഞ്ചാരി 700N ശക്തിയോടെ അതിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. ചൊവ്വയുടെ ആരം 2 മടങ്ങും പിണ്ഡം ഭൂമിയേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കുറവും ആണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ചൊവ്വയിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നത് ഏത് ശക്തിയോടെയാണ്?
1) 70H; 2) 140 എൻ; 3) 210 എൻ; 4) 280N.
ഭാഗം 2
10 മീ / സെ പ്രാരംഭ വേഗതയിൽ ശരീരം ചക്രവാളത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ എറിയുന്നു. 3 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിൽക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ശരീരത്തിന്റെ വേഗത എത്രയാണ്?
ഭൂമിയുടെ ആരത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്നിന് തുല്യമായ അകലത്തിൽ ഭൂമിക്ക് മുകളിൽ ഉയർത്തിയ 12 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ശരീരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗുരുത്വാകർഷണബലം നിർണ്ണയിക്കുക.
0.5 മീ / സെ 2 ആക്സിലറേഷനോടെ 30 കിലോഗ്രാം ഭാരം 10 മീറ്റർ ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്താൻ എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

ശേഖരത്തിൽ അടിസ്ഥാനപരവും പ്രത്യേകവുമായ തലങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണവും സ്വതന്ത്രമായ പ്രവർത്തനവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ "ക്ലാസിക് കോഴ്സ്" എന്ന വിദ്യാഭ്യാസ-രീതിശാസ്ത്ര പാക്കേജ് അനുസരിച്ച് ഒരു ഫിസിക്സ് കോഴ്സ് പഠിക്കുമ്പോൾ വിദ്യാർത്ഥികളുടെ അറിവ്, കഴിവുകൾ, കഴിവുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
ഏതെങ്കിലും പാരലൽ ഫിസിക്സ് കോഴ്സ് പഠിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാം.
മാനുവൽ ഫിസിക്സ് അധ്യാപകർക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്.

ഉദാഹരണം.
രണ്ട് സ്കീയർമാർ, പരസ്പരം 140 മീറ്റർ അകലെ, പരസ്പരം നീങ്ങുന്നു. അവയിലൊന്ന്, പ്രാരംഭ വേഗത 5 മീ / സെ, 0.1 മീ / സെ 2 ത്വരിതപ്പെടുത്തലോടെ തുല്യ മന്ദതയോടെ പർവതത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നു. മറ്റൊന്ന്, പ്രാരംഭ വേഗത 1 മീ / സെ, 0.2 മീ / സെ 2 ത്വരിതപ്പെടുത്തലോടെ പർവതത്തിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങുന്നു.
a) സ്കീയർമാരുടെ വേഗത എത്രത്തോളം തുല്യമാകും?
b) ഈ സമയത്ത് ആദ്യത്തേതിനെ അപേക്ഷിച്ച് രണ്ടാമത്തെ സ്കീയർ എത്ര വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു?
c) സ്കീയർമാരുടെ മീറ്റിംഗിന്റെ സമയവും സ്ഥലവും നിർണ്ണയിക്കുക.

50 മീറ്റർ / സെക്കന്റ് വേഗതയിൽ 320 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ തിരശ്ചീനമായി പറക്കുന്ന ഒരു ഹെലികോപ്റ്ററിൽ നിന്ന് ഒരു ലോഡ് ഇറക്കി.
a) ലോഡ് എത്രത്തോളം വീഴും? (വായു പ്രതിരോധം അവഗണിക്കുക.)
b) വീഴുമ്പോൾ ലോഡ് എത്ര ദൂരം തിരശ്ചീനമായി പറക്കും?
സി) ലോഡ് എത്ര വേഗത്തിൽ നിലത്തു വീഴും?

0.4 മീ / സെ എന്ന ഡ്രില്ലിന്റെ പുറം പോയിന്റുകളുടെ വേഗതയിൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം മെഷീനിൽ തുരക്കുന്നു.
a) ഡ്രില്ലിന്റെ ബാഹ്യ പോയിന്റുകളുടെ അപകേന്ദ്ര ആക്സിലറേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുക, തൽക്ഷണ പ്രവേഗത്തിന്റെയും സെൻട്രിപെറ്റൽ ആക്സിലറേഷന്റെയും വെക്റ്ററുകളുടെ ദിശകൾ സൂചിപ്പിക്കുക.
ബി) ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക.
സി) ഒരു ഡ്രിൽ വിപ്ലവത്തിന് 0.5 എംഎം ഫീഡിൽ 150 എംഎം ആഴത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?

ഉള്ളടക്കം
ആമുഖം 3
ഭാഗം 1. ഭൗതികശാസ്ത്രം. 10 ഗ്രേഡ് 4
മെക്കാനിക്സ് -
പരീക്ഷ 1. ചലനാത്മകത -
പരീക്ഷ 2. ഡൈനാമിക്സ്. പ്രകൃതിയിലെ ശക്തികൾ 5
പരിശോധന 3. സംരക്ഷണ നിയമങ്ങൾ 7
പരിശോധന 4. മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകളും തരംഗങ്ങളും 8
മോളിക്യുലാർ ഫിസിക്സ് 10
ടെസ്റ്റ് 1. വാതകങ്ങളുടെ തന്മാത്രാ ചലന സിദ്ധാന്തം -
സ്വതന്ത്ര ജോലി. ദ്രവവും ഖരവും 11
ടെസ്റ്റ് 2. തെർമോഡൈനാമിക്സിന്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ 12
ഇലക്ട്രോഡൈനാമിക്സ് 14
നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം 1. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സ് -
ടെസ്റ്റ് വർക്ക് 2. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹം 16
ടെസ്റ്റ് വർക്ക് 3. വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം 17
ഭാഗം 2. ഭൗതികശാസ്ത്രം. 11 ഗ്രേഡ് 20
ഇലക്ട്രോഡൈനാമിക്സ് (തുടരും) -
ടെസ്റ്റ് 1. കാന്തികക്ഷേത്രം -
ടെസ്റ്റ് 2. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ 21
പരിശോധന 3. വൈദ്യുതകാന്തിക വൈബ്രേഷനുകളും തരംഗങ്ങളും 23
പരിശോധന 4. പ്രകാശ തരംഗങ്ങൾ 25
സ്വതന്ത്ര ജോലി. ആപേക്ഷികതാ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ 26
ക്വാണ്ടം ഫിസിക്സ് 28
പരിശോധന 1. ലൈറ്റ് ക്വാണ്ട -
ടെസ്റ്റ് 2. ആറ്റത്തിന്റെയും ആറ്റോമിക് ന്യൂക്ലിയസിന്റെയും ഭൗതികശാസ്ത്രം 29
സ്വതന്ത്ര ജോലി. ഭൗതികശാസ്ത്രവും ശാസ്ത്രീയ അറിവിന്റെ രീതികളും 31
സ്വതന്ത്ര ജോലി. പ്രപഞ്ചത്തിന്റെ ഘടന 32
ഉത്തരങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും 34.

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബട്ടണുകൾ വഴി "ഒരു പേപ്പർ ബുക്ക് വാങ്ങുക""വാങ്ങുക" എന്ന ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഈ പുസ്തകം റഷ്യയിലുടനീളം ഡെലിവറി സഹിതം വാങ്ങാം, കൂടാതെ ലാബിരിന്ത്, ഓസോൺ, ബുക്വോഡ്, ചിറ്റായി-ഗൊറോഡ്, ലിറ്റേഴ്‌സ്, മൈ-ഷോപ്പ്, ഔദ്യോഗിക ഓൺലൈൻ സ്റ്റോറുകളുടെ വെബ്‌സൈറ്റുകളിൽ പേപ്പർ രൂപത്തിൽ മികച്ച വിലയ്ക്ക് സമാനമായ പുസ്തകങ്ങളും വാങ്ങാം. Book24, Books. ru.